Wie stellt man die Fundamentschalung am besten her? Woraus man eine Schalung herstellen kann: die effektivsten Lösungen

Eine gut vorbereitete Unterlage und Beton von hervorragender Qualität nützen nichts, wenn die Schalung für das Fundament äußerst schlecht ausgeführt ist. Es ist klar, dass die Genauigkeit der Geometrie der Grundplatte oder des Bandes von vielen Faktoren abhängt, vor allem aber von einem brauchbaren und langlebigen Rahmen zum Gießen von Beton. Daher sind neben dem normalen Polster auch Beton und Bewehrung für den Einbau der Schalung unter dem Fundament erforderlich gute Qualität Höchstwahrscheinlich müssen Sie einen normalen Sägeblock kaufen und dürfen die Platte nicht im nächstgelegenen Lagerhaus abholen, auch wenn es sich um eine Einwegschalung handelt.

Grundelemente der Schalung für das Fundament

Eine Standardform zum Gießen eines Fundaments sieht die Verwendung folgender Materialien vor:

Markierungsschnüre und -pfähle, Leittafeln. Am Boden des Grabens müssen Bretter und Pfähle an das Polster angenäht werden. Anschließend können die Seitenwände und Befestigungselemente für die Fundamentschalung angebracht werden.
Besäumtes Brett, mindestens 30 mm dick, und Holz mit einem Querschnitt von 50x50. Die für die Montage der Seitenwände erforderliche Holzmenge wird anhand der Tiefe des Fundaments, der Breite des Streifens und der Umfangsabmessungen berechnet;
Seitenstreben, Stützen, Abstandshalter und Anker für Fundamentschalungen, Bolzen, Kunststofffolie, Stahlwinkel und Nägel werden mit einem Vorrat gekauft; es ist besser, keine alten illiquiden Bestände zu verwenden;

Zu Ihrer Information! Die besten Verbindungselemente Für Holzschalung sind gewöhnliche gehärtete selbstschneidende Schrauben mit einer Länge von 35 bis 70 mm. Sie kosten mehr, aber die Qualität der Befestigung ist deutlich besser, zumal die Gefahr des Spaltens des Bretts oder der Diele entfällt.

Wenn Sie sich entscheiden, die Schalung mit selbstschneidenden Schrauben unter dem Fundament zu installieren, decken Sie sich mit einem Elektroschrauber und ein paar austauschbaren Batterien ein und waschen Sie den Vorrat an selbstschneidenden Schrauben mit Kerosin. Dies hilft bei der ordnungsgemäßen Befestigung Material ohne Verformungen im Holz.

Vergessen Sie laminierte Spanplatten und Stahlrohrrahmen, diese Art von wiederverwendbarer Schalung lässt sich nicht immer korrekt auf Ihrem Fundament installieren. Wenn Ihnen ein Rahmen aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff gefällt, dann stellen Sie sofort ein Team von Arbeitern ein, die ihn entsprechend Ihren Anforderungen fachgerecht zusammenbauen und installieren.

Fundamentschalung fachgerecht montieren und einbauen

In den allermeisten Fällen ziehen es Bauherren vor, Seitenwände und Streben zu montieren, das gesamte Set zum Fundamentgraben zu bringen und erst dann die fertigen Teile gemäß den vorgenommenen Markierungen zu montieren und zu installieren.

Die beste Option wäre die folgende Arbeitsreihenfolge:

Übertragen Sie alle Eigenschaften und Abmessungen des zukünftigen Fundaments in eine genaue Skizze der Schalung. Überprüfen Sie ggf. die Abmessungen des Grabens und vergrößern Sie die Breite an den Stellen, an denen die Streben installiert werden, korrekt:

Seitenwände aus besäumten Brettern zusammenbauen. Bei konventioneller Schalung unter MZLF müssen Sie eine 60-70 cm hohe Abschirmung einbauen. Länge bei richtige Auswahl das Material hat keinen großen Einfluss auf die Qualität der Schalung und hängt in der Regel von der Transportfähigkeit ab;
Wir schneiden Abstandshalter aus dem Holz und markieren auf den Brettern die Stellen für deren Installation im Fundamentgraben. Die Kerben helfen dabei, die Balken korrekt zu installieren, um die erforderliche Breite des Bandes beizubehalten.
Wir fertigen benötigte Menge Für die Montage der Streben benötigen Sie mindestens ein Paar pro Meter Schildlänge.

Zu Ihrer Information! In manchen Fällen bevorzugen Handwerker die Herstellung und Installation der Streben direkt beim Einbau der Seitenwände in einen Graben.

Es bleibt nur noch wenig zu tun: Stützpfähle entsprechend der Markierung einschlagen, Schilde montieren und unter Berücksichtigung der Messwerte der Gebäudeebene und des Lotes richtig befestigen.

So platzieren Sie die Fundamentschalung richtig auf dem Boden

Der kritischste Schritt beim Einbau der Schalung war und ist die Anpassung der Position der Gestelle und Paneele relativ zu den Markierungslinien. Zunächst müssen Sie entlang der gespannten Schnüre eine Reihe von Markierungspfählen anbringen und einschlagen, vorzugsweise aus Resten des Bretts, das für die Montage der Seitenwände verwendet wurde. Ein flacher Pflock wird mindestens 20-30 cm länger geschnitten vertikale Regale Seitenschalungsplatten.

Jeder dieser Pfähle muss am Boden des Fundamentgrabens installiert werden, wobei die Seitenebene und die Höhe des Pfahls in Richtung der Markierungsschnur und der vertikalen Lotlinie ausgerichtet sind. Es ist notwendig, den Markierungspfahl sehr sicher zu installieren; ggf. eine externe Unterstützung vorsehen.

Zu Ihrer Information! Es ist sehr wichtig, die Markierungspfähle richtig zu installieren und sicher zu befestigen; die weitere Montage der Schalung erfolgt recht schnell.

Im nächsten Schritt erfolgt die Montage der Außenschalungsplatten. MIT draußen Die Schilde ruhen auf Markierungsstiften. Auf der Innenseite müssen provisorische Befestigungselemente aus denselben Stiften angebracht werden, die wie auf dem Foto im Schachbrettmuster mit den Markierungen versehen sind. Nachdem wir die Schilde mit selbstschneidenden Schrauben ausgerichtet haben, befestigen wir sie an den Markierungspfosten.

Als nächstes montieren wir den Innenumfang der Seitenwände und fixieren die Innenreihe provisorisch mit Hilfe von Abstandshaltern und Streben. Wir prüfen und passen die Position der Schilde entsprechend an Bauniveau, gespannte Markierungsschnüre und ein vertikales Lot, danach verbinden wir die oberen Bretter benachbarter Paneele mit Brettern.

Letzte Operationen

Nachdem Sie die einzelnen Schalungselemente aufgestellt und an die Markierungen und Abmessungen des Fundaments angepasst haben, müssen Sie eine weitere Durchführung durchführen wichtiges Element- Sichern und verstärken Sie die Basis der Seitenwände der Schalung. Auf den unteren Teil der Seitenfläche fällt die maximale Berstlast, daher muss jeder Schild an der Unterseite, an der Außenseite, mit Holz oder einem Bodenbrett umsäumt werden, es empfiehlt sich, dies bereits bei der Montage zu tun Die Schilde sind nicht sehr praktisch, da es nicht sehr praktisch ist, schräg in einem Graben ausgebreitete Nägel zu treffen. Installierte Streben halten die Seiten in der Regel an Ort und Stelle, verhindern aber nicht, dass sich der Boden verformt. Daher ist die Installation von Keilen an der Unterseite von entscheidender Bedeutung.

Entlang der gesäumten Bodenplatte werden alle 60-70 cm keilförmige Dübel in den Boden getrieben, deren Aufgabe es ist, den unteren Teil der Schalung zu fixieren und ein Auseinanderrutschen der Platten unter dem Betondruck zu verhindern.

Im letzten Schritt empfehlen Experten, die Holzschalung mit einer Beschichtung abzudecken oder mit einer dicken Kunststofffolie auszulegen. Eine ordnungsgemäß aufgetragene Beschichtung schützt das Schalungsholz, es nimmt weniger Wasser auf und nach dem Aushärten des Betons lassen sich die Bretter ganz einfach entfernen.

Beton gießen, Bretter klopfen und Schalung entfernen

Die Integrität und Widerstandsfähigkeit der Schalung gegenüber der hydraulischen Belastung durch flüssigen Beton hängt weitgehend von der Fähigkeit ab, die Betonlösung sorgfältig in die Form zu gießen. Sie können den Gießvorgang richtig regulieren, indem Sie die Führungsrinnen, durch die die Lösung in die Form fließt, neu anordnen. Die Hauptsache ist, dass die Lösung nach dem Gießen des Fundaments gleichmäßig durch die gesamte Schalung fließt und den Füllstand der gegossenen Masse allmählich erhöht.

Manchmal kommt es vor, dass sich die unteren und mittleren Bretter unter dem Druck des Betons verbiegen. Dies ist keine Katastrophe, wenn dadurch die Gesamtabmessungen und die Position der Schalung nicht beeinträchtigt werden, obwohl ein solcher Mangel nach allen Regeln beseitigt werden muss. Droht die Gefahr, dass sich die Platte löst oder die gesamte Schildebene verformt, müssen dringend Maßnahmen zur Verstärkung der Oberfläche und der jeweiligen Platte ergriffen werden. Zunächst werden zusätzliche Schrauben eingesetzt und verstärkende Abstandshalter korrekt montiert. Zweitens ist es notwendig, einen halben Meter von der Biegung entfernt einen Pfahl zu schrauben oder zu rammen, einen Wagenheber waagerecht aufzustellen und den Defekt durch eine Stahlplatte oder ein dickes Holzbrett vorsichtig einzudrücken. Es wäre nicht ganz richtig, alle Anwesenden um Hilfe zu rufen; ein einziger kompetenter Helfer mit Wagenheber und Stapel reicht aus.

Bei einem Streifenfundament wäre es richtig, die Schalung nach einer Woche bei einer durchschnittlichen Lufttemperatur von mindestens 15-17 °C zu entfernen, bei kaltem Wetter muss der Zeitraum bis zum Beginn der Demontage verdoppelt werden. Um die Struktur ordnungsgemäß zu demontieren, müssen Sie zunächst die Streben entfernen, die Keile entlang der unteren Platte herausziehen und die oberen Streifen, die die Platten festhalten, niederschlagen. Wurde Folie oder Dachpappe verlegt, genügt es, mehrere Keile vorsichtig in den Spalt zwischen Schild und Fundamentstreifen zu treiben.

Abschluss

Alle Varianten der Holzschalung werden nach dem gleichen Schema gebaut. Wenn Sie also die komplexeste Streifenversion beherrschen, können Sie die Schalung für Pfähle, MZLF oder bedenkenlos richtig zusammenbauen und installieren Plattenfundament. Das größte Problem Bei der Montage der Form eines Fundaments jeglicher Art besteht das Problem, die Struktur für Stufen, einen Ofen oder eine Erweiterung korrekt zu montieren komplexes Design. Für jedes der aufgeführten Elemente wird viel Zeit benötigt, um einen Rahmen in der gewünschten Form und Größe zu entwickeln und zu installieren.

Kein Fachmann kann die Schalung aus ingenieurtechnischer Sicht absolut genau berechnen: Zu viele variable objektive und subjektive Faktoren beeinflussen den Entwurf.

Nennen wir nur einige davon.

Qualität des Schnittholzes. In der Natur sind keine zwei Bretter völlig identisch. Die Festigkeit von Bauholz hängt von Entwicklungsfehlern, der Anzahl, Art und spezifischen Lage der Äste usw. ab.
Indikatoren für Beton. Beton kann eine unterschiedliche Konsistenz in der Viskosität haben, dies hängt von den Anteilen und Eigenschaften der bei der Herstellung verwendeten Fraktionen ab. Darüber hinaus variieren die Belastungen der Schalung je nach Geschwindigkeit des Betonierens, Art der Verdichtung und Vorhandensein einer Bewehrung.
Klimatische Bedingungen. Bei Minustemperaturen Boards haben einige Indikatoren für die körperliche Stärke, im Sommer jedoch andere. Trockene Bretter können höheren Kräften standhalten, bei Regen lässt ihre Festigkeit jedoch nach.

Es gibt Baunormen, die die maximale Durchbiegung von Schalungen regeln. Für den oberirdischen Teil des Fundaments sollte die Durchbiegung 1/400 der Länge nicht überschreiten, für den unterirdischen Teil wurde die Norm auf 1/250 der Länge erhöht. Für Laien ist es schwierig, solche Werte zu erreichen. Was sollten normale Entwickler tun? Beim Erstellen einer Schalung müssen Sie die Ratschläge befolgen erfahrene Bauherren und deine Intuition. Und denken Sie an die Hauptregel: Es ist besser, jede Schalung mit einem klaren Festigkeitsspielraum herzustellen und sich nicht auf „Vielleicht hält sie“ zu verlassen. Es ist zu bedenken, dass die Korrektur von Verstößen gegen die Linearität von Beton sehr schwierig und kostspielig ist.

Zunächst sollten Sie wissen, für welchen Zweck Sie eine Schalung benötigen. Wenn Sie eine wiederholte Verwendung planen, sollten Sie spezielles wasserfestes laminiertes Sperrholz verwenden oder Standardplatten aus hochwertigen besäumten Brettern abschneiden.

Schalung aus laminiertem Sperrholz

Wenn es sich bei der Schalung um eine einmalige Verwendung handelt, werden minderwertige Materialien verwendet; unter bestimmten Bedingungen können Sie Spanplatten, normales Sperrholz oder sogar verwenden unbesäumte Bretter. Für den Bau eines Badehauses haben Sie in der Regel die größte Auswahl günstige Option Herstellung von Schalungen.

Je nach Konstruktionsmerkmalen kann die Schalung sein:

Herstellung von abnehmbaren Schalungen für Streifenfundamente

Ausgangsdaten: Die Schalung wird über die gesamte Höhe des Fundaments abnehmbar sein, das Herstellungsmaterial wird sein besäumte Bretter zweite Sorte, 25 mm dick.

Es gibt keinen universellen Algorithmus für die Schalungsherstellung; jeder Meister nimmt seine eigenen Änderungen vor und berücksichtigt dabei das spezifische Material, die Eigenschaften des Fundaments und persönliche Vorlieben. Wir verraten Ihnen nur eine von vielen Möglichkeiten.

Schritt 1. Vorbereiten der Schilde. Nehmen Sie die Abmessungen des Grabens in Länge und Tiefe vor. Machen Sie die Schilde nicht zu groß – ihre Länge sollte je nach Höhe 3–4 Meter nicht überschreiten. Machen Sie Schilde aus besäumten Brettern; Sie können die gleichen Bretter oder Latten wie vertikale Pfosten verwenden. Wenn Sie dünne Lamellen haben, nageln Sie diese mit einer Kante fest.

Praktische Ratschläge. Verwenden Sie zur Montage der Schalung niemals selbstschneidende Schrauben.

Erstens dauert es lange und zum Einschrauben benötigt man ein spezielles Elektrowerkzeug.
Zweitens ist die Demontage von Schilden mit selbstschneidenden Schrauben mühsam. Die Löcher für das Kettenrad sind mit Erde oder Beton verstopft und das „Aussuchen“ dieser Löcher ist eine sehr undankbare und „nervöse“ Arbeit. Und selbstschneidende Schrauben sind viel teurer als Nägel und für die Schalung benötigt man mehr als ein Kilogramm.
Drittens ist kein einziges Schalungselement zugfest; alle sind nur auf Biegung oder Druck belastet. Ziehen Sie in diesem Fall die Nägel nicht aus den Brettern, sondern verwenden Sie sie ruhig. Die Einnahme ist übrigens nicht notwendig lange Nägel und dann mit Vorderseite Biegen Sie den Schirm jeweils einen Meter.

Schritt 2. Installation der Schalung.

Senken Sie die Schilde vorsichtig in den Graben ab. Bereiten Sie Erdnägel und Eckstützen vor. In unserem Fall müssen auf beiden Seiten etwa alle 50–70 cm Stützen angebracht werden.

Um zu verhindern, dass sich der untere Teil der Dielen beim Befestigen bewegt, sichern Sie ihn mit kleinen Dübeln oder legen Sie Abstandshalter in entsprechender Länge zwischen die gegenüberliegenden Dielen. Es besteht keine Notwendigkeit, sie später herauszunehmen; sie müssen im Beton verbleiben.

Das Foto zeigt die Stützen der Schilde

Schritt 3. Schlagen Sie Pflöcke in die Ecken des Grabens und spannen Sie ein Seil dazwischen. Die Höhe des Seils sollte größer sein als die Höhe des oberirdischen Teils des Fundaments. Tatsache ist, dass Sie die Schalung in einer bestimmten Höhe nicht genau am Horizont ausrichten können. Sie müssen den Fundamentstreifen nach dem Gießen manuell nivellieren.

Schritt 4. Schlagen Sie die Pflöcke waagerecht oder lotrecht in den Boden des Grabens ein; die Eintreibtiefe hängt von der Beschaffenheit des Bodens ab, sollte jedoch auf jeden Fall ihre horizontale Bewegung verhindern.

Schritt 5. Platzieren Sie eine Reihe Schilde und befestigen Sie sie vorübergehend an den vertikalen Stiften. Platzieren Sie die zweite Reihe und greifen Sie auch danach. Überprüfen Sie alle Markierungen.

Schritt 6. Installieren Sie horizontale Abstandshalter zwischen den Paneelen. Dies können Stücke von Metallstangen sein, Holzlatten, Kunststoffrohre usw. Der Abstand zwischen den Abstandhaltern beträgt etwa einen Meter. Sie werden nicht durch die Druckkraft des Betons beeinflusst, sie dienen lediglich dazu, den Einbau der Schalung zu erleichtern.

Schritt 7 Messen Sie oben die erforderliche Breite der Schalung aus, verbinden Sie je nach Größe zwei Plattenreihen mit Holzlatten miteinander. Diese Verbindung schützt die Schalung vor Verformung beim Betonieren. Der Abstand zwischen den Lamellen beträgt etwa 50 Zentimeter. Wenn Sie einen oberirdischen Teil von mehr als 50 Zentimetern haben, müssen Sie zwei Bretter mit einem Draht zusammenbinden, um zu verhindern, dass die Platten unter dem Gewicht des Betons aufquellen. Der Draht von den Außenseiten wird an den vertikalen Querstangen befestigt und mit leichter Spannung verdreht - die Wände des Kellerteils des Fundaments werden glatt. Bei der Demontage der Schalung wird der Draht einfach abgeschnitten und verbleibt im Beton.

Schritt 8 Platzieren Sie die Stützen der Schilde einzeln; im unteren Teil sollten sie an den Stiften anliegen, im oberen Teil sollte ein kleines Stück Brett zur Unterstützung an das Schild genagelt werden. Überprüfen Sie ständig die Position der Abschirmungen am Seil. Wenn Sie die inneren Abstandshalter der Schalung korrekt installiert haben, ändert diese ihre Position während der Installation und Befestigung nicht. Wenn Sie Fehler sehen, korrigieren Sie diese sofort. Es kommt vor, dass einige Heringe im Boden wackeln – Sie müssen sich nicht mehr darauf verlassen. Neue in der Nähe einfahren und Schrägabstandshalter daran anbringen. Anstelle der Verbindung der Schilde müssen Sie ein Brett und immer eine Stütze anbringen.

Schritt 9 An der Oberseite der Schalung müssen Sie Stücke einfügen Kunststoffrohre für Lüftungskanäle und technische Öffnungen in Streifenfundamenten. Es sind keine Rohre zur Hand – stellen Sie gewöhnliche Holzkisten her, dann werden sie entfernt und die Löcher werden begradigt.

Schritt 10Überprüfen Sie noch einmal, ob die Fundamentschalung richtig sitzt und fest sitzt. Problemstellen sollten umgehend behoben werden. Die Schalung muss fest stehen und darf auch bei großer Kraftanstrengung nicht wackeln.

Das war's, Sie können Beton gießen. Es wird empfohlen, die Schalung frühestens zwei Wochen nach dem Betonieren zu entfernen. Bei heißem und trockenem Wetter sollte der Beton täglich großzügig gewässert werden. Tatsache ist, dass die Festigkeit von Zement von der Luftfeuchtigkeit und der Trocknungszeit des Betons abhängt. Wenn Wasser schnell verdunstet, dann chemische Reaktionen Wenn Sie keine Zeit haben, das Ende zu erreichen, wird die Zuverlässigkeit des Fundamentbands erheblich abnehmen.

Bezüglich Schalung für Säulenfundamente, dann unterscheidet sich die Arbeit an seiner Herstellung fast nicht von den oben beschriebenen. Sie müssen lediglich sofort die Abmessungen der Bretter entsprechend den Abmessungen der Säulen anpassen. Die geringe Breite und Höhe der Pfosten vereinfacht natürlich die Technik der Fixierung der Schalung in der gewünschten Position erheblich.

Fundamente aus verstärkten monolithischen Platten werden für Badehäuser hergestellt, die auf durchnässten Böden oder Böden mit sehr geringen Tragfähigkeitseigenschaften errichtet werden. In den meisten Fällen überschreiten die Abmessungen des Badehauses 4 x 4 Meter nicht. Es ist ziemlich schwierig, eine große monolithische Platte selbst zu gießen; es ist unwahrscheinlich, dass Sie die ideale horizontale Leistung erreichen können.

Schritt 1. Die Bodenoberfläche möglichst ebnen, ein mindestens 20 Zentimeter dickes Sandpolster aufschütten und verdichten.

Schritt 2. Bereiten Sie das Schnittholz vor, Sie benötigen besäumte Bretter und Latten. Die Höhe der Schalung richtet sich nach der Dicke monolithisches Fundament In den meisten Fällen sind es nicht mehr als zehn Zentimeter. Das bedeutet, dass Bretter mit einer Breite von 20 cm und einer Dicke von 20–30 mm völlig ausreichend sind.

Schritt 3. Fahren Sie in die Ecken der Zukunft monolithische Platte Heringe, am Seil ziehen. Legen Sie Bretter unter das Seil und sichern Sie diese mit Heringen. Schlagen Sie die Erdnägel fest in den Boden. Platzieren Sie die Schalung im Buchstaben „P“, so lässt sich der Beton viel bequemer zuführen und nivellieren und Sie müssen nicht jedes Mal über die Schalung steigen. Vergessen Sie beim Betonieren nicht die Bewehrung.

Schritt 4. Wann bis zum Ende Betonplatte Es verbleibt noch ca. ein Meter – letztes Brett einbauen, nivellieren, Position sichern und mit dem Betonieren fortfahren.

Video - Kastenplattenfundament

Video – Markierung und Installation der Schalung für eine monolithische Decke

Video - Schalung und Bewehrungsumreifung einer monolithischen Platte

Jetzt können wir einige Fragen zur Verwendung berücksichtigen zusätzliche Materialien zur Herstellung von Schalungen.

Stattdessen können Sie Dachpappe, Dachpappe, dickes Wachspapier oder andere Materialien nehmen. Die Verwendung dieser Materialien zur Polsterung von Schalungsplatten wird empfohlen. Warum?

Die Folie muss mit montiert werden innen Schalung. Um ein Durchhängen oder Verrutschen zu verhindern, sichern Sie es mit einem Tacker.

Preise für Polyethylenfolie

Polyethylenfolie

Spurstangen aus Metall

Wenn Sie sie haben, verwenden Sie sie für Ihre Gesundheit. Wenn nicht, sollten Sie sie nicht speziell für das Fundament eines Badehauses kaufen. Bei hohen Fundamenten empfiehlt sich der Einsatz von Metallpfosten; diese können nicht durch seitliche Anschläge verstärkt werden. Die Bolzen müssen in Kunststoffrohre der entsprechenden Größe eingesetzt werden; achten Sie darauf, Unterlegscheiben unter die Muttern zu legen großer Durchmesser und Bretterstücke.

Preise für Spurstangen

Spurstangen

Dauerschalung

Die neue Technologie zum Gießen von Fundamenten und zum Errichten von Wänden zeichnet sich durch hervorragende Leistungseigenschaften und leider ebenso hohe Preisindikatoren aus. Es beschleunigt den Bauprozess erheblich und fungiert nicht nur als Schalung, sondern auch als Isolierung. Wird häufig für den Bau monolithischer erdbebensicherer Stahlbetongebäude verwendet. Tragende Wände Sie sind nicht nur langlebig, sondern auch isoliert.

Bauunternehmen stellen verlorene Schalungen her verschiedene Materialien und mit verschiedenen linearen Indikatoren. Der konkrete Schalungstyp sollte unter Berücksichtigung des Einsatzortes ausgewählt werden. Es gibt verschiedene Arten Dauerschalung.

Hergestellt aus Spezialschaum langlebiger Polystyrolschaum. Es besteht aus flachen Platten oder Blöcken, Eckumlenkungen, Abstandshaltern, Verstärkungsklammern usw. Die Dicke der Seitenwände kann 40 bis 100 mm betragen. Der Zusammenbau der Schalungsblöcke erfolgt in Zapfen; alle Maße müssen mit einer Wasserwaage überprüft werden. Abhängig von der Höhe der Schalung wird Beton in mehreren Schichten entlang des gesamten Umfangs des Fundaments oder der Wand gegossen. Nach dem Gießen der vorherigen Schicht werden mehrere Schalungsreihen wieder zusammengesetzt und die nächste gegossen.
Dauerschalung aus Beton. Hergestellt aus langlebigem Beton Seitenflächen Blöcke haben Federn und Nuten für eine starke Verbindung untereinander. Die Wände werden durch Brücken gehalten. Solche Schalungen können sowohl zum Gießen von Fundamenten als auch zum Errichten monolithischer verstärkter Gebäude verwendet werden. Die Bewehrung wird nicht gestrickt, in die Löcher werden vertikale Stäbe eingeführt und horizontale Stäbe auf spezielle Anschläge gelegt.
Holzbeton. Es kann die Form von Hohlblocksteinen oder flachen Platten haben; die Vorderflächen müssen nur für den oberirdischen Teil des Fundaments oder der Wände bearbeitet werden. Der Einbau der Blöcke erfolgt im Trockenmauerwerk, im Inneren kann eine Bewehrung vorhanden sein. Die Platten werden auf im Beton verlegten Ankern montiert. Die Vorderflächen der Estriche haben die Form großer Flachscheiben; die Oberflächen der Platten zeichnen sich durch eine hohe Haftung auf allen Baumaterialien aus.

Der Einsatz solch teurer Schalungen auf Streifenfundamenten eines Badehauses ist wirtschaftlich nicht sinnvoll. Bäder benötigen kein isoliertes Fundament, sondern einen Keller sichtbarer Teil mit gewöhnlichen Dekorationsmaterialien veredelt.

Preise für geschäumten Polystyrolschaum

expandierter Polystyrolschaum

Mögliche Folgen einer minderwertigen Schalung

Sagen wir gleich, alle Folgen einer falsch hergestellten, installierten oder befestigten Schalung sind sehr traurig, ihre Beseitigung erfordert viel Aufwand und Geld. In den schwerwiegendsten Fällen muss mit dem Gießen des Fundaments von vorne begonnen werden. Betrachten wir drei mögliche Folgen von Mängeln in der Schalungskonstruktion.

Option 1. Beim Betonieren machte sich ein Aufquellen der Schalung bemerkbar. Stellen Sie die Arbeit sofort ein und rufen Sie alle Helfer um Hilfe. Entfernen Sie den Beton dort, wo die Schalung aufquillt, mit Schaufeln. Um ein Zurückschwimmen des Betons zu verhindern, nageln Sie ihn mit etwas Abstand fest Kreuzbretterüber die gesamte Breite innerhalb der Schalung. Bedenken Sie, dass der Beton das Loch nach und nach füllt; die Arbeiten müssen schnell erledigt werden. Werfen Sie Beton in einer Entfernung von mehr als 1,5 Metern von der Notfallstelle.

Der Druck auf die Schalung hat merklich nachgelassen – versuchen Sie, ihn auszurichten. Es ist sehr gut, wenn Sie es schaffen, den Wagenheber anzupassen und die Schalung mithilfe der Balken langsam auszurichten. Sie können einen Draht an einer betonfreien Stelle spannen und damit die Ausbuchtung ausgleichen. Ganz wichtig: Schlagen Sie nicht mit einem Vorschlaghammer auf die Schalung, das macht es nur noch schlimmer. Durch die Vibration schwimmt der Beton nach unten und stört die Geradlinigkeit der Schalung weiter. Richten Sie den Schild schrittweise und ohne übermäßigen Fanatismus aus. Übermäßige Krafteinwirkung kann zum vollständigen Bruch des Schirms oder einzelner Befestigungselemente führen. Die Folgen werden sehr traurig sein. Sobald es Ihnen gelingt, den Schild auszurichten, korrigieren Sie sofort seine Position. Überprüfen Sie diesmal besonders sorgfältig die Sicherheit der Stützen.

Dieser Fall ist der einfachste; alle anderen verursachen viel mehr Ärger.

Option 2. Eine Verschiebung der Schalung wurde erst am zweiten Tag festgestellt.

Was tun, wenn sich die Schalung bewegt hat?

Wichtig. Nicht alles, was in Bauforen geschrieben wird, ist wahr. Denken Sie erst einmal nach, bevor Sie dem ersten Ratschlag eines „Experten“ Glauben schenken, der Ihnen ins Auge fällt. Viele dieser „Experten“ raten dazu, die Schalung zu entfernen und den Hügel mit einer Schaufel abzuschneiden, solange der Beton noch nicht fest geworden ist. Das ist kein Rat, sondern Spott. Entfernen Sie auf keinen Fall die Schalung! Es besteht eine sehr hohe Wahrscheinlichkeit, dass das gesamte Fundament reißt. Es darf nicht vor Ihren Augen zerbröckeln, kann aber kaum wahrnehmbare Risse bilden, die die Festigkeit der Struktur nahezu auf Null reduzieren. Am nächsten Tag merkten wir, dass es Probleme gab – der Zug fuhr ab. Warten Sie, bis der Beton vollständig ausgehärtet ist, bauen Sie die Schalung ab, greifen Sie zu einem Bohrhammer und arbeiten Sie hart.

Option 3. Die Schalung oder ein Teil davon ist beim Betonieren heruntergefallen. Am meisten unangenehme Situation. Was zu tun? Kratzen Sie sich „still und mit einem Lächeln“ am schlauen Kopf, entfernen Sie den Beton, säubern Sie die Baustelle und beginnen Sie von vorne.

Wir hoffen, dass Sie ab dem zweiten Mal verstehen, wie Sie die Schalung richtig installieren. Um dies zu verhindern, lesen Sie den Artikel noch einmal sorgfältig durch. Sie können und sollten eigene Verbesserungen vornehmen, aber nur, wenn Sie Erfahrung im Bau von mindestens drei verschiedenen Schalungen haben.

Video – Mögliche Folgen einer minderwertigen Schalung. Lücke

Abschluss

Viele Artikel im Internet beginnen mit den Worten „Das Fundament hat großen Einfluss auf die Festigkeit des Gebäudes.“ Das ist wahr. Aber dann kann man lesen, dass „jeder es kann“, dass „hier nichts Kompliziertes ist“ usw. Das stimmt nicht. Verschwenden Sie nicht Ihre Zeit mit dem Lesen solcher Ratschläge. Überlegen Sie, warum das Einkommen erfahrener Bauunternehmer um ein Vielfaches höher ist als das Einkommen von Ingenieuren? Weil professioneller Bauunternehmer Er verfügt nicht nur über theoretisches Wissen, er hat alle „wissenschaftlichen“ Empfehlungen selbst ausprobiert.

Wenn Sie mit der Herstellung der Schalung beginnen, müssen Sie zwei Regeln beachten.

Zunächst müssen Sie den Beruf kennen. Man sollte nicht denken, dass alles sehr einfach ist, man kann es „irgendwie formen“ und es „wird irgendwie bestehen bleiben“.
Zweite. Man muss vor keiner Arbeit Angst haben, aber man muss sie respektieren. Sie sollten immer eine Vision von Operationen haben, die mehrere Schritte voraus sind, und aus mehreren auswählen können mögliche Optionen das Optimalste.

Video - Bewehrung und Schalung flacher Streifenfundamente

Video - Montage von Streben für die Schalung

Für den Bau solides Fundament Gebäude am meisten geeignetes Material ist Stahlbeton. Um einen hochwertigen Monolithen zu erhalten, ist es notwendig, ihn richtig in die Schalung zu gießen.

Materialien zur Herstellung von Schalungen

Wie oben erwähnt, kann für die Schalung jedes Material verwendet werden, das den Belastungen beim Betonieren standhält.

Bevor Sie sich die Frage stellen, wie Sie eine Schalung richtig herstellen, sollten Sie sich mit den vorhandenen Möglichkeiten vertraut machen.

Holzschalung

Die gebräuchlichste Art von Schalung ist eine zusammengesetzte Struktur Holzschilde. Ihr Deck besteht aus mehreren Brettern, die durch vertikale Elemente aus Holzblöcken miteinander verbunden sind.

Die Dicke der Platte wird nach der Berechnungsmethode ausgewählt oder auf der Grundlage der von den Bauherren gesammelten Erfahrungen übernommen (). Der Verbrauch der Platte hängt von der Höhe des Monolithen ab.

Der Bedarf an vertikalen Elementen des Produkts wird durch die Dicke des Decks beeinflusst – je dünner das Brett, desto kleiner muss der Abstand zwischen den Balken eingehalten werden. Im Durchschnitt beträgt der Abstand zwischen ihnen nicht mehr als einen Meter.

IN in letzter Zeit V kleine tafelschalung Die Platte wird durch Sperrholz ersetzt. Hierfür eignen sich feuchtigkeitsbeständige Platten. Wenn Sie wiederverwendbare Schalungen herstellen möchten, ist es besser, laminiertes Sperrholz zu verwenden: Der Zement haftet nicht an der Oberfläche.

Metallschalung

Metallschalungen bestehen aus verzinktem Stahl oder einer Aluminiumlegierung. Stahlkonstruktionen zeichnen sich durch hohe Festigkeitseigenschaften aus, verformen sich nicht und halten allen Arten von Belastungen beim Gießen der Betonmasse – dynamisch und statisch – perfekt stand.

Aluminiumschalungen stehen Stahlschalungen in nichts nach und verfügen über sehr positive Eigenschaften:

geringes Gewicht, wodurch ein privater Bauherr auf Baumaschinen verzichten kann;
hohe Korrosionsbeständigkeit.

Wie stellt man eine Schalung für ein Metallfundament her? Es kann in einem Baumarkt gekauft werden. Gekaufte Metallschalungen sind eine Reihe von Elementen, aus denen auf der Baustelle schnell eine Struktur zusammengebaut wird.

Fabrikprodukte zeichnen sich durch präzise Ausführung aus, was sich sehr positiv auf die Qualität auswirkt. Metallschalungen, montiert auf behelfsmäßige Weise Mit solchen Qualitäten kann er sich nicht rühmen – ein privater Bauunternehmer baut ihn meist aus vorhandenen Stahlblechen zusammen.

Unter solchen Bedingungen ist es schwierig, die Vorschriften einzuhalten zulässige Abweichungen– nicht höher als 2 mm lineare Abmessungen. Beim Bau unkritischer Bauwerke – Zäune, Pavillons usw. – ist es jedoch möglich, aus Stahlblechen Schalungen von durchaus akzeptabler Qualität zu bauen.

Expandiertes Polystyrol

Woraus sollte die Schalung für das Fundament bestehen, damit es gleichzeitig als Wärmedämmung dient? Das günstigste Material, das zur Lösung dieses Problems geeignet ist, ist expandiertes Polystyrol (Schaum).

Werksgefertigte Polymerschalungen werden in Form von Hohlblöcken hergestellt, aus denen sich problemlos eine Struktur beliebiger Form zusammensetzen lässt – von rechteckig bis rund oder oval. Einzelne Elemente der verlorenen Schalung sind mit speziellen Schlössern ausgestattet, die ihre dichte Verbindung gewährleisten ().

Die Frage, wie man die Schalung für ein Schaumfundament richtig herstellt, stellt sich für Hobbybauer meist nicht: Sie müssen die benötigte Anzahl an Blöcken berechnen, diese kaufen und nach Herstellerangaben zusammenbauen.

Das Verfahren zur Herstellung der Schalung

Schauen wir uns an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Sperrholzschalung für das Fundament herstellen.

Die glatte und ebene Oberfläche dieses Materials eignet sich hervorragend für die Herstellung von Schalungselementen. Und der Zusammenbau von Platten aus Sperrholz geht viel schneller als aus Brettern. Darüber hinaus sind Sperrholzschalungen im Gegensatz zu Brettern weniger anfällig für lokale Verformungen.

Um eine Struktur für den einmaligen Gebrauch herzustellen, können Sie Sperrholz verwenden Nadelholzarten Baum. Es ist besser, Platten, die wiederholt verwendet werden, aus laminiertem Sperrholz zu konstruieren.

Wie erstellt man aus diesem Material eine Schalung für ein Streifenfundament ()? Zuerst müssen Sie die Fläche der Seitenflächen des monolithischen Bandes berechnen. Er entspricht der Summe der Umfänge der Innen- und Außenseite des Fundaments multipliziert mit seiner Höhe.

Eine Standardsperrholzplatte hat die Abmessungen 1220 x 2440, 1250 x 2500 und 1500 x 2500 mm. Sie sollten die Variante wählen, die nach dem Schneiden am wenigsten Abfall produziert.

Wenn Sie beispielsweise ein Flachfundament mit einer Höhe von 600 mm bauen, kaufen Sie besser eine Platte mit einer Breite von 1220 mm. Alle anderen Standardgrößen führen zu ungerechtfertigter Materialverschwendung.

Sperrholzplatten werden auf Basis eines Rahmens aus Holzklötzen zusammengesetzt. Wenn die Sperrholzdicke geringer als erforderlich ist, kann sie mit zusätzlichen horizontalen Stäben verstärkt werden. Je dünner die Sperrholzplatte ist, desto mehr horizontale Linien müssen Sie füllen.

Der Einbau von Sperrholzplatten in einen Graben erfolgt auf die gleiche Weise wie bei Brettern. Um ein Einsturz der Struktur beim Betonieren zu verhindern, werden Streben verwendet, die an die vertikalen Stangen des Rahmens genagelt werden.

Die Steuerung des Innenspalts zwischen den Abschirmungen erfolgt entweder über Gewindestangen, die durch Rohrstücke – Buchsen – geführt werden. Die Länge der Hülse muss der Breite des Fundamentstreifens entsprechen. Anschließend werden die Stehbolzen entfernt, die Buchsen verbleiben jedoch im Monolithen. Der Innenraum der Rohre wird mit Zementmörtel gefüllt.

Video zur Herstellung einer Fundamentschalung.

Der Bau eines Hauses, einer Hütte, eines Badehauses, eines Nebengebäudes, eines massiven Zauns und anderer Bauwerke beginnt immer mit dem Bau eines Fundaments. Es ist die Hauptstütze der gesamten Struktur.

Arten von Fundamenten

Der Sockel des Gebäudes kann sein:

gefliest;
Stein;
säulenförmig;
Block;
Band.

Am gebräuchlichsten und zuverlässigsten ist ein gegossenes Streifenfundament, das sowohl für den Hausbau als auch für ein Badehaus, eine Garage oder einen Zaun verwendet werden kann. Es wird mit einer Schalung gegossen.

Betongießgerät

Schalung ist eine Struktur eine bestimmte Form, das zum Befüllen verwendet wird. Es wird benötigt, um ein Fundament über der Erdoberfläche zu errichten. Es besteht aus verschiedenen Materialien; es gibt viele Möglichkeiten.

Es gibt zwei Hauptarten von Schalungen:

abnehmbar – zur wiederholten Verwendung bestimmt;
Nicht entfernbar – sie werden nach dem Aushärten des Betons nicht entfernt und verbleiben im Untergrund, wodurch sie zusätzliche Wärme-, Wasserabdichtungs- und Verstärkungseigenschaften erhalten.

So stellen Sie die Fundamentschalung richtig her

Bei der Herstellung von Konstruktionen jeglicher Art müssen folgende Anforderungen eingehalten werden:

es sollte nur aus hochwertigen Materialien hergestellt werden;
sein Rahmen muss stark, steif und gut befestigt sein, damit sich die vorgegebene geometrische Form beim Gießen nicht ändert;
alle Elemente müssen genau ausgerichtet und zueinander justiert sein;
abnehmbare Schalung muss mit speziellen Mitteln imprägniert werden, die ein Anhaften am Beton verhindern, oder die Innenseite muss mit Kunststofffolie oder Dachpappe ausgekleidet sein:
Die Struktur sollte einfach und schnell auf- und abgebaut werden können.

Welche Faktoren sind beim Bau zu berücksichtigen?

Beim Schalungsbau ist es neben der Festigkeit und Zuverlässigkeit des Materials wichtig, auch äußere Faktoren zu berücksichtigen, die die Arbeit beeinflussen. Dies sind die Klimamerkmale in dem Gebiet, in dem gebaut wird, die seismische Aktivität sowie die Saisonalität. Beginnen Sie mit dem Bau von Bauwerken besser im Frühling und endet im Herbst.

Wie man eine Schalung für das Fundament herstellt, berücksichtigt sehr wichtiger Faktor- Designgenauigkeit? Während der Produktion ist die Verwendung einer Wasserwaage erforderlich. Kleinste Berechnungsfehler können zu Wandverzerrungen und Rissen führen.

Der für den Schalungsbau vorgesehene Baum muss astfrei sein und eine glatte Oberfläche haben. draußen. Zwischen den Brettern dürfen keine Lücken oder Löcher vorhanden sein. Alle diese Faktoren beeinflussen die Festigkeit des Fundaments, seine Verarbeitung und Endbearbeitung.

Die Höhe der Schalungswände sollte höher sein als die Betonierhöhe. Dadurch können Produktionsverluste minimiert werden, da der Beton dann nicht aus dem Bauwerk austritt.

Für die Herstellung verwendete Materialien

Jeder Bauunternehmer sollte wissen, wie man eine hochwertige Schalung für ein Fundament herstellt. Für den Bau der Struktur kann Holz verwendet werden. Dieses Material ist langlebig und umweltfreundlich. Am zuverlässigsten sind Schalungen aus Hartholz, die alle Festigkeitseigenschaften aufweisen. In diesem Fall ist es erforderlich, dass die Platte mindestens 40 mm dick ist. Sie sollten wissen, dass die Wahrscheinlichkeit der Rissbildung umso größer ist, je breiter es ist. Bei Fugen bis zu 3 mm zwischen den Dielen müssen diese vor der Verlegung mit Wasser angefeuchtet werden. Wenn die Schilde anschwellen, verschwinden die Risse. Füllen Sie Lücken bis zu 10 mm mit Werg und verwenden Sie bei Löchern über 10 mm Holzlatten. Für den Schalungsbau sollten keine trockenen Materialien verwendet werden. Sie nehmen zu schnell Wasser auf, was zum Verlust der Betonfestigkeit beiträgt.

Zusätzlich zu Boards können Sie verwenden Sperrholzplatten. Dies ist auch eine gute Option für das Design. Wie man eine Schalung für ein Sperrholzfundament herstellt, ist eine Frage, die für zukünftige Hausbesitzer oft von Interesse ist. Sie können es selbst bauen, da der Bau nicht erforderlich ist spezielle Technologien. Festhalten benötigte Größen, Sperrholzplatten werden mit Stahlecken mit selbstschneidenden Schrauben aneinander befestigt. Dieses Design Es verformt sich leicht und muss daher mit Kabelbindern befestigt werden, die alle 55 cm, 25 cm von der Oberseite entfernt, angebracht werden müssen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit sollte es mit einem Metallrahmen verstärkt werden.

Die höchste Qualität ist die Schalung, das Material zur Herstellung des Rahmens ist Aluminium oder Stahl. Sie hat hohes Niveau Haltbarkeit, dank der es wiederholt verwendet werden kann. Die Struktur ist einfach zu installieren und zu demontieren.

Wie stellt man eine Schalung für das Fundament eines Hauses aus Polystyrolschaum her? Dieses moderne Material wird zum Bau einer dauerhaften Struktur verwendet integraler Bestandteil Fundamente des Hauses. Expandiertes Polystyrol ist praktisch, wenn es darum geht, eine Kontur zu konstruieren verschiedene Formen, speichert die Wärme gut, ist feuchtigkeitsbeständig. Dank der Eigenschaften dieses Materials hat das daraus errichtete Fundament eine ebene Oberfläche und ist vor Kondenswasser und Schimmel geschützt.

Vorbereitende Arbeiten vor dem Bau

Wie stellt man eine Schalung für das Fundament her, das das Fundament des Hauses bildet? Dazu ist es notwendig, die Struktur korrekt zu installieren. Da beim Bau einzelner Wohngebäude in den meisten Fällen abnehmbare Holzbefestigungen verwendet werden, geben wir ein Beispiel für die Herstellung einer Schalung für ein Fundament aus Brettern.

Vor der Produktion müssen Sie:

Bereiten Sie einen Installationsort vor:
Räumen Sie den Bereich von allen unnötigen Dingen frei.
Entfernen Sie die oberste Erdschicht von der Baustelle.
Markieren Sie das Baugebiet.
Graben Sie den Boden aus einer Grube oder einem Graben bis zur entsprechenden, in den Zeichnungen angegebenen Tiefe aus.

Die Herstellung von Schalungen beginnt mit der Vorbereitung der Baustelle, auf der der Bau geplant ist. Der Bereich muss geräumt und geebnet werden. Nachdem die Räumung abgeschlossen ist, sollten Sie mit der Markierung des Bereichs beginnen. Um alles richtig zu machen, sollten Sie den Bereich mit Holzpflöcken und einem Seil markieren. Dann müssen Sie einen Graben für das zukünftige Fundament ausheben. Seine Breite sollte etwas größer sein als die Größe der zukünftigen Struktur. Der Boden des Grabens wird mit Sand und Schotter bedeckt, wodurch diese eingeebnet und verdichtet werden.

Installationstechnik

Schließlich Vorarbeiten Es stellt sich die Frage, wie die Schalung für das Fundament hergestellt werden soll. Der Bau beginnt mit der Herstellung eines Schildes, der über der Betonierlinie liegen sollte. Die Schalung muss exakt den Konturen des zukünftigen Gebäudefundaments entsprechen. Zum Zusammenbau des Schildes benötigen Sie:

bereiten Sie Bretter der erforderlichen Größe vor;
Falten Sie die Leinwand auf die gewünschte Höhe.
Nageln Sie die Bretter von innen an die vertikal installierten Balken.

Auf diese Weise werden Platten für das gesamte Fundament hergestellt. Dann müssen sie mit einem Rahmen um den Umfang herumgebunden werden. Vorbereitete Balken mit einem Querschnitt von 5x5 cm werden mit Nägeln parallel zur hergestellten Leinwand befestigt. Dazu müssen Sie untere und obere Rahmengurte herstellen. Der untere Gurt, der als Anschlag dient, wird im Abstand von 10 cm vom Boden befestigt. Der obere ist für Stützen vorgesehen und wird 40 cm über dem Boden montiert. Die Installation unterstützt jeden Zähler.

Die gesamte Struktur muss absolut genau und ohne Abweichungen installiert werden. Nachdem Sie alle diese Arbeitsschritte abgeschlossen haben, können Sie Beton in den vorbereiteten Rahmen gießen.

Grundlage für Nebengebäude

Eigentümer von Grundstücken für den Bau eines Hauses oder einer Datscha möchten die Grenzen ihres Grundstücks gut markieren, schöner Zaun, aber nicht jeder weiß, wie man eine Schalung für das Fundament eines Zauns herstellt. Für die Herstellung können Sie Nadelholzbretter oder laminierte Sperrholzplatten verwenden. Seine Höhe sollte 30 cm über der Erdoberfläche betragen.

Wie stellt man eine Schalung für das Fundament eines Badehauses her? Es ist ganz einfach. Die Herstellung und Montage erfolgt mit Technologie für Streifensockel. Die Höhe des Aufbaus beträgt 10 cm über der Betonverlegeebene.

Die Herstellung und Installation einer Schalung für jedes Bauwerk ist kein sehr schwieriger Prozess. Die Hauptsache ist, die notwendigen Regeln und Arbeitsschritte einzuhalten.

Wenn Sie sich entscheiden, Ihr eigenes zu bauen eigenes Haus Für ständiger Wohnsitz Ob Landhaus, Ferienhaus, beim Bau kann man auf den Bau einer Schalung nicht verzichten. Auch wenn für das Haus ein Fertighaus gewählt wird Blockfundament, sein Entwurf erfordert immer noch das Gießen verstärkter monolithischer Gurte, mindestens einen Gurt über dem Fertigfundament. Auf die Schalung kann vielleicht nur beim Bau eines leichten Rahmens verzichtet werden oder Holzhaus auf Schraubpfählen.

Viele Entwickler stellen sich die Frage, was in verschiedenen Bauphasen hergestellt und wie eine Schalung installiert werden soll. Denn um ein langlebiges Gebäude zu erhalten, muss man es gießen konstituierende Elemente müssen in hoher Qualität hergestellt werden. Dazu müssen Sie die Schalung korrekt installieren und im Inneren eine entsprechende Bewehrung vornehmen.

Vor der Installation müssen Sie einen Platz dafür vorbereiten. Das bedeutet das Erdarbeiten, die mit dem Ausheben einer Grube oder eines Grabens verbunden sind, müssen bereits abgeschlossen sein, die erforderliche Verfüllung und Verdichtung von Sand und Schotter unter dem Fundamentsockel ist erfolgt.

Im Privatbau kommen sie je nach Klima, Tragfähigkeit des Bodens und Nähe des Wassers zur Oberfläche zum Einsatz verschiedene Typen Fundamente:

Klebeband – das beliebteste im Bauwesen;
Platte – für nasse, wogende Böden;
Haufen - für Böden mit großer Gefriertiefe.

Andere Fundamente, zum Beispiel Pfahlrost, TISE, Rippenplatten, werden durch die Kombination dieser Grundkonstruktionen erhalten. Schalungen für alle Arten von Fundamenten können unter Verwendung und Kombination derselben Montage- und Befestigungstechnologien wie bei den ersten beiden installiert werden.

Wenn das Fundament auf Pfählen basiert, sind zu gegebener Zeit nur ein paar Stufen erforderlich. Es ist notwendig, die Bewehrung des Gitters und der Pfähle ordnungsgemäß mit Schweiß- oder Bindedraht zu befestigen und außerdem vorübergehend Sand mit Abdichtung entlang der Oberkante der Pfähle hinzuzufügen, der nach dem Aushärten des Betons und der Schalung entfernt wird entfernt wurde.

Werden keine Fertigpfähle verwendet, sondern gegossen, kommen als Schalung Asbestzementrohre oder Dachpappe zum Einsatz, die zusammen mit der Bewehrung in den Schacht abgesenkt werden.

Holzkonstruktionen zum Gießen des Fundaments

Einbau der Schalung für ein Streifenfundament ohne monolithische Betonvorbereitung: a) kleinteilige abnehmbare Schalung aus Sperrholzplatten; b) kleinteilige abnehmbare Schalung aus Brettern; c) kleinteilige abnehmbare Schalung aus Sperrholzplatten mit Elementen der verlorenen Schalung aus expandierten Polystyrolplatten; d) abnehmbare Kleinfeldschalung aus Brettern mit glattem Kunststoff- oder Stahlblech und unterirdischer dauerhafter Isolierung.

Traditionell werden für die Schalung Holzbretter oder -platten verwendet. Wenn Sie SNiP befolgen, sollte die Dicke der Platte mindestens 40 mm betragen. Wenn die Wände der Schalung einem starken Druck ausgesetzt sind, können dünne Bretter bogenförmig gebogen werden. Dadurch wird das Fundament an den Seiten konvex. Aber es ist nicht so wichtig Aussehen, wie viel ist die Menge an verschwendetem Beton? Daher ist es wichtig, die Schalung nicht nur unter Einhaltung aller Abmessungen zu installieren, sondern auch die richtige Materialstärke für ihre Herstellung auszuwählen.

In der Praxis wird für ein schmales Streifenfundament (20–30 cm über dem Boden) häufig eine Platte mit einer Dicke von 25–30 mm verwendet. Gleichzeitig werden die Schalungswände jedoch mit vertikalen Stäben verstärkt, wobei alle anderthalb Meter Abstandshalter angenagelt werden. Dieses Design wird in der Form hergestellt rechtwinkliges Dreieck aus Brettern, von denen ein Bein an die Wand der Schalung genagelt ist, das andere auf dem Boden liegt und auf einem gehämmerten Keil aufliegt und das dritte Brett (Hypotenuse), das auf demselben Keil ruht, auf die Schalung drückt. Es ist besser, solche Schrägen an der Außenseite jeder Wand anzubringen. Die Wände werden durch Brücken entlang der Oberkante der Schalung miteinander verbunden.

Wenn die Schalung komplett in einem Graben eingebaut wird, spielt die Dicke der Bretter keine große Rolle; stattdessen wird manchmal chinesisches Sperrholz mit einer Polymerbeschichtung verwendet.

Bei der Herstellung der Schalung für die Decke werden die gleichen Gefälle verwendet und entlang des Umfangs installiert. Allerdings muss die Dicke der Bretter für die Wände sowie bei einer großen Breite des Streifenfundaments erhöht werden.

Um Luftblasen im Beton zu vermeiden, die seine Festigkeit verringern, erfolgt das Gießen in der Regel mit einem Rüttler. Die Einwirkung von Vibrationen auf die Wände der Schalung kann die Befestigung einfach verkeilter Elemente stören, was zu deren Zerstörung und Betonaustritt führen kann. Daher werden alle Schrägen, Abstandshalter und Überbrückungen zwischen den Wänden mit selbstschneidenden Schrauben verbunden. Diese Art der Befestigung ist sicherer als die Verwendung von Nägeln.

Damit die Kanten des Streifenfundaments glatt sind, sollten die Markierungen nicht von der Mitte des Streifens aus erfolgen, sondern durch Ziehen der Schnur auf jeder Seite. Sie können einen rechten Winkel auch mithilfe einer Zeichenfolge mithilfe des Satzes des Pythagoras bestimmen.

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So sparen Sie beim Bau Geld

Die Bretter sind nicht billig und es kann unrentabel sein, zusätzliches Geld für den Kauf von Holz für großvolumige Schalungen auszugeben.

Aber Sie können vorhandene Boards verwenden, setzen Sie sie einfach richtig und mit Bedacht ein.

Beispielsweise können 50 mm dicke Bretter zunächst für die Schalung und dann für den Deckeneinbau verwendet werden. Es ist besser, sie sofort mit einem Antiseptikum zu behandeln, um die Bretter nicht mit Beton zu verschmutzen. Die Schalung ist an den Wänden mit Kunststofffolie ausgekleidet. Mit derselben Methode können Sie eine Schalung mehrmals verwenden.

Schalung der Fundamente für Säulen: a – rechteckig, b – gestuft; 1 – Druckleiste, 2 – Abdeckbrett, 3 – Abstandshalter, 4 – eingebettetes Brett, 5 – Kabelbinder, 6 – Montagenagel, 7 – Pfähle.

Bei der Berechnung eines Zugfundaments wird Beton nicht berücksichtigt, sondern nur Bewehrung, so dass die Konstruktionseigenschaften der Struktur nicht beeinträchtigt werden, wenn Sie sie zwei- oder dreimal füllen. Man kann den Beton des ersten Gusses aushärten lassen, aber 3–4 Tage reichen nicht aus; Anschließend kann die Schalung sicher umgestellt und mit dem Betonieren fortgefahren werden. Für eine bessere Haftung müssen die Betonkanten nicht geglättet werden, es ist besser, zusätzliche Kerben mit einem Hammer einzubringen.

In diesem Fall ist es ratsam, die Fugen des Fundaments dort, wo die erste Füllung endet und die nächste beginnt, etwas zu spreizen. Um zu verhindern, dass Gießlücken an benachbarten Wänden auf derselben Linie liegen, wird eine Wand länger gegossen als die andere.

Die Schalung für die Decke wird in der Regel direkt um den gesamten Umfang herum angebracht, erfordert jedoch weniger Material. Wird eine Rippendecke gegossen, wird ein Teil des Grubenbereichs innerhalb der Schalung bis zu ausgelegt erforderliche Höhe Polystyrolschaum, so dass die Zwischenräume zwischen diesen Bereichen Rippen bilden. Der Schaum verbleibt als Isolierung unter der Platte.

Manchmal werden die Rippen separat gegossen, wobei der zwischen ihnen gebildete Raum mit verdichtetem Sand und Schotter gefüllt wird und eine Platte darauf gegossen wird. Dabei kommt zunächst die Technologie der Streifen- und dann der Deckenschalung zum Einsatz.

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Verstärkung der zusammengebauten Struktur

Installieren Sie bei Bedarf Armaturen darin und vergessen Sie nicht die Belüftung und die Verlegung von Wasser- und Abwasserrohren.

Schalung Streifenfundamente: a – rechteckig mit einer Höhe bis 200 mm, b – rechteckig mit einer Höhe von 200 bis 500 mm, c – rechteckig abgestuft mit einer Höhe bis 750 mm, d – Befestigung des Führungsbretts, e – Holzklammer ( Detail), f – Stahlklammer (Detail); 1 – Abstandshalter, 2 – Pfähle, 3 – Seitenschild oder Seitenbrett, 4 – Druckbretter, 5 – Streben, 6 – Klammern, 7 – Führungsbrett.

Zunächst wird das Bewehrungsgitter eingebaut. Manche Leute ziehen es vor, es direkt vor Ort zusammenzubauen. Deshalb werden vertikale Stäbe oft einfach in den Boden gesteckt und an ihnen Längs- und Querbewehrungen befestigt. Bequemer ist es jedoch, vorab aus Abfallmaterialien eine einfache Schablone anzufertigen, bei der die Bewehrungsstäbe in einem bestimmten Abstand angebracht werden. Sie können zuerst verlinken horizontale Elemente Befestigen Sie jeden Gurt, fügen Sie dann vertikale Stangen oder Klammern hinzu und montieren Sie die Gitter entlang der Länge der Längsstangen.

Anschließend können Sie mit der Montage des Rahmens innerhalb der Schalung fortfahren. Längswirkende Bewehrungsstäbe müssen mit einer Überlappung von mindestens 40 Stabdurchmessern gestrickt werden, d.h. Bei einer Stabstärke von 12 mm muss eine Überlappung von mindestens 48 cm erfolgen. Die Dicke der Arbeitsbewehrung wird vom Planer bei der Konstruktion des Fundaments berechnet.

Wichtig ist auch die richtige Sicherung der Ecken Verstärkungskäfig Damit das Bauwerk als Ganzes funktioniert, entstehen an der Verbindungsstelle der Grundmauern keine Späne oder Risse im Beton. Binden Sie einfach die Querstangen an den Ecken zusammen – großer Fehler. Es wäre richtig, die Stäbe selbst zu biegen oder zusätzliche Stäbe gleichen Durchmessers zu verwenden, die schräg gebogen und mit den Hauptstäben verbunden sind.

Sie können die Bewehrung durch Schweißen befestigen, dies schwächt jedoch die Bewehrung selbst und erfordert zusätzliche Kosten für die Schweißausrüstung.

Auch der fertige Rahmen muss korrekt in die Schalung eingebaut werden. Der Abstand vom Metall zum Boden und den Seitenwänden der Schalung muss mindestens 50 mm betragen, damit die Stäbe sicher vom Beton verdeckt werden. Zu diesem Zweck werden vorgefertigte Bewehrungsklammern aus Kunststoff verwendet, im Extremfall können auch Steine oder Ziegelbruch unter den Rost gelegt werden.

Schema eines verstärkten Plattenfundaments.

Es wird in der Regel in zwei Bändern durchgeführt. Die Anzahl der Riemen richtet sich nach der Dicke der Gussplatte. Bei diesem Fundamenttyp sind alle Stäbe funktionsfähig, daher wird nur eine gerippte Bewehrung mit einem Durchmesser von 10 bis 16 mm verwendet. Beim Verlegen maximale Entfernung mehr als 40 cm zwischen benachbarten Stäben sind nicht zulässig; in der Regel beträgt der Abstand zwischen den Stäben 20 cm.

Wenn die Plattenkonstruktion mehr als einen Gürtel umfasst, wird der Abstand zwischen den Gürteln in Abhängigkeit von der Dicke und Steifigkeit der verwendeten Bewehrung bestimmt. Zur Befestigung der Gurte werden Bewehrungsstäbe geringerer Dicke verwendet, da diese praktisch keiner vertikalen Belastung ausgesetzt sind.

Um die Bewehrungsstäbe untereinander zu verbinden, werden diese wie bei mit weichem Strickdraht umstrickt. Die Dicke des Drahtes kann 0,7 bis 1,5 mm betragen, Hauptsache, er ist nicht gehärtet. Kommt eine Glasfaserverstärkung zum Einsatz, was noch nicht sehr verbreitet ist, werden zum Binden Kunststoffklammern oder -binder verwendet.

Die Bewehrung muss zusätzlich auf Unterlegscheiben montiert werden, um den erforderlichen Abstand vom Metall der Stäbe zum Rand der Betonoberfläche sicherzustellen.