Holzfass zum Selbermachen. Eichenfass zum Selbermachen

(Zuletzt aktualisiert am: 19.09.2017)

Wie macht man in der modernen Gesellschaft ein Holzfass mit eigenen Händen? Sicherlich müssen Sie heute nicht mehr wie früher ein Produkt aus einem massiven Baumstamm ausstechen. Das moderne Fass unterscheidet sich stark von seinen Vorgängern. Der wichtigste Schritt zu seiner Herstellung war das Erscheinen von Metallreifen, die konische Schalen sehr fest zogen.

Welches Holz ist besser, um ein Fass zu machen

Eiche

Es lässt sich hervorragend stechen und erhält beim Dämpfen eine außergewöhnliche Flexibilität. Diese Qualität wird sehr geschätzt. Aber am wichtigsten ist, dass im Eichenholz Konservierungsstoffe, sogenannte Tills, enthalten sind, die den Baum vor Fäulnis schützen. Daher können Produkte in Eichenfässern ihre Eigenschaften über viele Jahrzehnte behalten.

Zeder

Wird auch bei der Herstellung von Fässern verwendet. Seine Eigenschaften sind weich, flexibel und leicht. Früher wurde angenommen, dass die Zeder selbst Substanzen enthält, die Mikroben zerstören. Daher können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Zedernfass herstellen, in dem Getränke sehr lange aufbewahrt werden. lange Zeit und nicht verderben.

Wacholder

Das Innere des Stammes hat ein rotbraunes Holz, und das Splintholz ist viel heller und hat eine gelbliche Farbe. Das Holz dieses Baumes zeichnet sich durch Dichte, Festigkeit und hohes Gewicht aus, außerdem ist es sehr bequem zu verarbeiten - es ist gut geschnitten, reißt nicht.

Kiefernholz

Es hat durchschnittliche Indikatoren - geringe Härte und mittlere Festigkeit, hohe Elastizität, biegt sich gut. Aufgrund des spezifischen Harzgeruchs werden Lebensmittel nicht in Kiefernfässern gelagert.

Wie man zu Hause ein Fass macht

Die Frage, wie man mit eigenen Händen ein Holzfass herstellt, beunruhigt viele Handwerker, die neue Geheimnisse der Holzbearbeitung erfahren möchten.

Zur Herstellung von Küfereiprodukten werden Nieten oder Bünde verwendet. Dies sind rechteckige Holzbretter, die durch Sägen eines Baumstamms oder Baumstamms in separate Teile erhalten werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Decks oder Baumstämme zu teilen.

Gesägte Bünde sind sehr langlebig. Stummel sind schwieriger zu machen. Das Wichtigste ist, den Keil spalten zu können, damit die Nieten sauber und gleichmäßig sind und wenig Holzspäne übrig bleiben.

Um ein Holzfass mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie den Holzblock in Richtung des Radius richtig spalten, es ist ratsam, in den Kern zu gelangen. Wenn die Axt etwas links oder rechts vom Kern trifft, wird die Spaltlinie als tangential bezeichnet. In dieser Richtung werden fast alle Baumarten viel stärker gestochen.

Für die Herstellung von Nieten werden auch gewöhnliche Hackklötze verwendet. Von diesen müssen Sie nur diejenigen auswählen, an denen sich die Ebenen entlang und nicht quer befinden. Die fertigen Bünde werden getrocknet und sauber gefaltet.

Wie man Reifen für Estrich macht

Eisenreifen werden schon sehr lange verwendet. Anfangs zogen sie Eimer, bestehend aus sechzehn Nieten. Außerdem wurden sie für die Festung zusätzlich mit Nägeln durchbohrt.

Derzeit werden Reifen aus starkem Stahlblech geschnitten, dann schmücken Schmiede sie mit allen möglichen gestanzten Mustern. Fertige Reifen werden mit Bitumenlack oder Trockenöl beschichtet. Wenn die trocknende Ölschicht getrocknet ist Lötlampe, es wird eine schöne hellbraune Farbe herauskommen.

So montieren Sie eine konische Laufbasis

Zuerst werden wir versuchen, die vorbereiteten seitlichen Nieten zu verbinden und sie vorübergehend mit permanenten Reifen zusammenzuziehen. Befestigen Sie dazu zwei oder drei Anfangsnieten an einem der Reifen (es ist besser, einen kleinen Durchmesser zu nehmen). Halten Sie jede eingefügte Platte vorsichtig mit Ihrer Hand fest und füllen Sie den gesamten Raum mit den fehlenden Nieten. Seien Sie besonders vorsichtig beim Einsetzen der letzten Niete. Es kann sich herausstellen, dass nicht genügend Platz für sie übrig ist. Nehmen Sie es und schneiden Sie es ein wenig und befestigen Sie es gleichmäßig an den restlichen Nieten. Diese Arbeit wird in der Regel mit zwei oder drei Assistenten erledigt.

Laufmontagediagramm:

Mit Hilfe eines Hammers und eines Holztreibers müssen Sie den Reifen umkippen, damit er fest auf dem Laufboden sitzt. Ein Reifen mit größerem Durchmesser wird ebenfalls gestaucht.

Die letzte Operation ist die Installation des Bodens. Es wird vorsichtig in die Rille gelegt, der Lauf umgedreht und ein großer Reifen befestigt. Wenn sich herausstellt, dass die Verbindung stark und zuverlässig ist, werden temporäre Reifen in permanente geändert.

Jetzt können Sie sich vorstellen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Holzfass herstellen, indem Sie nur das Material verwenden, das jeder auf der Farm hat.

IN Haushalt Fässer und Kübel sind heiß begehrt. Sie halten Schmalz, Schinken in Salzlake, gären Kohl und weichen Äpfel ein. Was man zum Beispiel mit einer Gurke oder einer im Eichenbottich eingelegten Tomate vergleichen kann. Und in einem Lindenfass werden Honig und Apfelsaft perfekt gelagert, Sie können Kwas darin kochen.

Schließlich wird eine Eichenwanne mit einem Zitronen- oder Lorbeerbaum auch heute noch nicht das Innere einer Stadtwohnung verderben. Finden Sie diese einfachen Produkte einfach weder im Geschäft noch auf dem Markt. Aber Sie können es selbst tun, und obwohl diese Aufgabe nicht einfach ist, ist ein Amateurmeister durchaus in der Lage, damit fertig zu werden. Wir erzählen Ihnen mehr über die Herstellung dieser in der Wirtschaft benötigten Behälter.

Zunächst müssen Sie sich für Holz entscheiden. Eiche und Kiefer sind für die Lagerung von Honig ungeeignet - Honig verdunkelt sich in einem Eichenfass und riecht nach Harz in einem Kiefernfass.Hier werden Linden, Espen und Platanen benötigt. Pappel, Weide, Erle werden auch herunterkommen. Aber zum Salzen, Einlegen oder Urinieren gibt es nichts Besseres als Eiche - ein solches Fass hält mehr als ein Jahrzehnt. Für andere Bedürfnisse können Sie Brombeere, Buche, Fichte, Tanne, Kiefer, Zeder, Lärche und sogar Birke verwenden.

Diese Tabelle hilft Ihnen bei der Bestimmung der Größe.

Beachten Sie, dass hier die Abmessungen der Fässer angegeben sind, um die Größe für die Wanne zu wählen, die Höhe und der Durchmesser des Kopfes bleiben gleich. Der Durchmesser im Bündel des Fasses (Durchmesser in der Mitte) für die Wanne geht in den Durchmesser des Bodens ein.

Wenn die Größe ausgewählt ist, müssen Sie mit den Nietrohlingen fortfahren, dem Hauptbestandteil des Laufs.

Ich gebe die Abmessungen der Nieten an

Es gibt eine andere Möglichkeit, die Größe zu bestimmen. Das Verhältnis des Durchmessers zur Höhe der Wanne oder des Fasses sollte im Verhältnis stehen, z. B. 350:490 mm (Abb. 1-6). Vergrößern oder verkleinern Sie die Höhe, ändern Sie den Durchmesser des Behälters. Die Anzahl der Dauben für ein Fass oder eine Wanne wird nach der Formel 2 * Pi * R / W berechnet, wobei R der Radius der Wanne im unteren Bereich ist (für ein Fass - in der Mitte); "Pi" ist ein konstanter Wert gleich 3,14; W - die Breite der Daube am Boden der Wanne (für ein Fass - in der Mitte).

nieten

Normalerweise wird der untere Teil des Stammes alter Bäume zum Nieten verwendet, es wird „Riveter“ genannt. Aber ein Liebhaber des Bastelns wählt Rohlinge aus gewöhnlichem Brennholz und passt einen dünnen Stamm an die Arbeit an. Es ist am besten, Nieten aus rohem Holz herzustellen. Zuerst wird der Keil - er sollte 5-6 cm länger sein als das zukünftige Nieten - in zwei Hälften geteilt, wobei der Baumstamm vorsichtig auf den Axtkolben geklopft wird. Jede Hälfte wird dann wieder in zwei Teile gestochen und so weiter, je nach Dicke des Keils, um schließlich 5-10 cm breite (für Steinklee - 15 cm) und 2,5-3 cm dicke Rohlinge zu erhalten müssen versuchen, ging radial zu spalten - dies wird die Niet in der Zukunft vor dem Reißen bewahren.

Die zerkleinerten Rohlinge werden mindestens einen Monat lang in einem Raum mit natürlicher Belüftung getrocknet. Sie können einen Trockner verwenden, um den Vorgang zu beschleunigen. Das getrocknete Werkstück wird mit einem Pflug oder Scherhebel und einem Hobel bearbeitet.

Nietmarkierung.

Sie nehmen ein Brett mit einer Breite von 30 bis 100 mm, ziehen eine Linie entlang der Außenseite und teilen die Niete in der Breite (für ein Fass - und in der Länge) in zwei Hälften. Für die Verjüngung der Wanne (Lauf) ist es erforderlich, der Verjüngung des Nietens standzuhalten. Es sollte etwa 8° betragen. Das heißt, wenn die Daube am Boden der Wanne (bei einem Fass in der Mitte) 100 mm breit ist, sollte sie oben 8 mm schmaler sein, d.h. 92mm. Und für den Lauf oben und unten - 92 mm. Fixieren Sie die eingestellte Breite der Niete mit Punkten und verbinden Sie 4 Punkte mit Linien - für die Wanne und 6 Punkte - für das Fass. Dies sind die Niethobelrichtlinien, die die Verjüngung bestimmen. Die Ebene des Segments des Radius auf der Schablone, seine Richtung zur Mitte, zusammen mit der bereits definierten Neigung des zukünftigen Skeletts des Fasses oder der Wanne, ist die Hauptanforderung für die Passung der Nietverbindungen während der Schärfung. Daher ist es notwendig, die Schablone öfter auf die zu bearbeitende Nietstelle aufzusetzen und die korrekte Hobelung zu überprüfen.

Nietpunkt.

Sie planen die Vernietung mit einem Hobel, passen sie jeweils in der Dicke an und bestimmen sofort, welche Seite die äußere sein wird. Dazu werden die linke und rechte Seite der Vernietung der Länge nach halbiert. Mit einem Scherhebel mit ovaler Basis und einem Stück Eisen planen sie die Innenseite sauber nach der Schablone (Abb. 5) und ziehen mit einem Bleistift eine Linie, die die Nieten der Länge nach halbiert. Dann wird mit einer Metallsäge die Niete der Länge nach gekürzt und die Trennlinie zu den Enden gezogen. Ein Halbjoiner (Joiner) reinigt die Außenseite und die Seiten der Niete, die korrekte Hobelung wird mit einer Schablone überprüft. Es wird entlang des Radius des Montagereifens für die Wanne und für das Fass - entlang des Radius des im Voraus hergestellten Nabelreifens - hergestellt. Für ein Fass mit zwei Böden werden zwei Reifenpaare vorbereitet - 2 hartnäckig und 2 Nabelschnur. Der Nabelring sollte frei durch den störrischen gehen.

Überprüfen Sie besonders sorgfältig die Richtigkeit des Schärfens der Nietseiten für den Lauf. Die Schablone sollte eng an den Seiten- und Außenseiten der Nieten anliegen, insbesondere z Mittellinie, wobei die Nieten entlang der Länge halbiert werden. Beim Hobeln der Seiten sollten Abweichungen von der zum Ende gezogenen Linie und das Teilen der Nieten in zwei Hälften nicht zulässig sein.

Reifen

Fassreifen sind aus Holz oder Stahl. Hölzerne sind nicht so stark und hundertmal mühsamer, daher ist es besser, Stahl zu verwenden. Für Reifen wird warmgewalztes Stahlband mit einer Dicke von 1,6–2,0 mm und einer Breite von 30–50 mm verwendet.

Nachdem wir den Lauf an der Stelle gemessen haben, an der der Reifen gespannt wurde, addieren wir zu dieser Größe die doppelte Breite des Streifens. Mit Hammerschlägen biegen wir das Werkstück zu einem Ring, stanzen oder bohren Löcher und setzen Nieten aus weichem Stahldraht mit einem Durchmesser von 4-5 mm. Eine innere Kante des Reifens muss mit Schlägen des spitzen Endes des Hammers auf einem massiven Stahlständer aufgeweitet werden.

Zusammenbau des Skeletts

Der Montagebügel wird in der Mitte zwischen der Ober- und Unterseite der Wanne und einem etwas kleineren Durchmesser entlang der Mittellinie für das Fass hergestellt. Auf sauber Holzsockel Stellen Sie den Montagebügel senkrecht und setzen Sie 5-6 Nieten hinein Außenseite zum Reifen. Auf der linken Seite klemmen wir eine der Nieten und den Reifen mit einer Klemme fest. Heben Sie den Reifen leicht an und spreizen Sie die restlichen Nieten. Lass uns einen Reifen besorgen. Der passgenaue Sitz der Nieten über die gesamte Länge (bei Wannen) und bis zur Mittellinie (bei Fässern) ist das Ergebnis sorgfältigen Schärfens und Einpassens. Auf die gleiche Weise montieren wir den Rahmen für den Lauf, aber hier entfernen wir den Montagebügel, nachdem wir den Nabelbügel angebracht haben, und füllen dann den widerspenstigen Bügel. Wenn es dicht gestopft ist, dann haben wir richtig gehobelt und die letzte Niete in der Breite richtig gewählt.

Das Skelett für den Lauf von der Mitte oder etwas höher fächerförmig nach unten auseinander. Um das lose Ende des Skeletts zu straffen, anwenden verschiedene Wege und Einbauten. Das Ende eines Stahllitzenkabels mit einem Durchmesser von 6-8 mm wird an einer festen Halterung befestigt. Das zweite Ende wird auf ein heißes, gedämpftes loses Skelett geworfen, auf einen zu diesem Zweck eingegrabenen Erdpfeiler oder einen erhöhten Teil eines Baumstamms gelegt und mit der „Würgegriff“ -Methode unter Verwendung eines starken Pfahls eingeführt In eine Schlaufe am Ende des Kabels „drehen“ Sie das Skelett und legen Sie es auf die Nabelschnur und dann auf die widerspenstigen Reifen.

Nach dem Zusammenbau wird das Skelett auf Horizontalität und Vertikalität geprüft und alle Bügel abschließend gestaucht. Auf der Innenseite des Kerns (Fässer oder Wannen) wird der Durchhang gereinigt und an den Enden der Nieten werden sie um 1/3 der Dicke (Abb. 6) und um 2-3 mm von außen abgeschnitten. Die Außen- und Innenseiten des Skeletts werden abschließend gereinigt, die oberen und unteren Enden werden zur Hälfte gefüllt.

Installation von Donets im Skelett

Dazu werden mehrere Operationen durchgeführt.

1. Schneiden der Morgenrille in den Kern. Morgen schneiden Sie die Morgenrille. Die Breite der Zähne der Stahlnagelfeile beträgt 4-5 mm. Daher sollte die Breite der geschnittenen Morgenrille 4-5 mm betragen. Die Nagelfeile ragt 4-5 mm aus der halb gefallenen Stange der Morgenzeit heraus. Daher kann die Tiefe der Rille des Glockenspiels nicht unterschiedlich sein. Die Dicke des Klangstabs ist ein Begrenzer für den Abstand des Klangschnitts von der Oberseite des Kerns bis zur Unterseite des Bretts, auf dem der Stab befestigt ist, d.h. 40-50mm. Achten Sie darauf, auf beiden Seiten der Morgennut 2-3 mm oder etwas mehr anzufasen, um ein Absplittern der Kernnieten zu verhindern, wenn Böden eingesetzt und mit Reifen zusammengedrückt werden.

2. Montage der unteren Schilde. Sie werden auf Holz- oder Metallbolzen (vorzugsweise rostfrei) aus 4-6 Brettern montiert. Die extremen werden Schwärme genannt, die mittleren werden Auerhühner genannt. Die Bretter werden auf die Pfosten genommen, die breiter sind. Wir kennen noch nicht den Durchmesser des Kreises vom Glockenspiel. Wir nehmen einen Kompass (Abb. 4) und spreizen seine Beine ungefähr um den Radius des beabsichtigten Kreises entlang des Glockenspiels, führen die Spitze des Kompassbeins in das Glockenspiel ein und teilen den Kreis in 6 Teile. Daher bestimmen wir den Radius des Kreises durch Glockenspiele für den Boden. Den resultierenden Radius übertragen wir auf den unteren Schild und zeichnen einen Kreis.

3. Aussägen der Böden. Mit einer Bügelsäge oder einer Kreissäge schneiden wir den benötigten Boden aus. In diesem Fall sollte der Schnitt sein Innerhalb eine Linie, die von einem Kreis gezogen wird, wenn die Zähne der Säge 2-2,5 mm eingestellt sind. Dadurch wird der Durchmesser des Kreises um 0,14 konstant "Pi" reduziert.

4. Donets-Verarbeitung. Wir legen den unteren Kreis auf die Werkbank, schärfen ihn auf beiden Seiten sauber, ziehen am Ende mit einem Bleistift in der Mitte eine 3-4 mm dicke Linie. Zeichnen Sie mit einem Radius, der 25-30 mm kleiner als der Boden ist, einen Kreis auf seinen beiden Seiten. Dies sind die Abfasungsgrenzen. Mit einem Meißel oder Hobel werden wir anfasen und sicherstellen, dass die Schlitznut und der abgeschrägte Boden gut passen. Die Linie am unteren Ende bleibt unberührt.

5. Installation von Donets. Dies ist der letzte Arbeitsgang zur Herstellung eines Fasses oder einer Wanne. Wir drehen das Skelett der Wanne mit dem breiten Teil nach oben und schlagen den unteren Reifen leicht herunter. Wir schlagen den Hartnäckigen am Fass nieder und verschieben den Nabelring so, dass der Boden in die Morgenrille eintritt. Um den Boden in einer horizontalen Position zu halten, wenn er in Glockenspielen installiert wird, hilft ein Nylonfaden, den Boden zu kreuzen. Wenn der Boden in Glocken gesetzt ist, wird der Faden herausgezogen, die Reifen werden an Ort und Stelle gesetzt. Vor dem Einbau des zweiten Bodens in das Skelett des Fasses werden zwei Löcher mit Nut und Feder gegenüberliegend und 4-5 cm von der Innenseite des Skeletts mit einem Durchmesser von 20-25 mm gebohrt, in die Zungen eingesetzt werden damit kein Schmutz in das Fass gelangt. Nach der Installation des zweiten Bodens werden die Reifen endgültig gestopft und stellen Sie sicher, dass die Böden mit Nieten in den Glocken gekräuselt sind und die Nieten zwischen sich keine Lücken haben. Wenn die Nieten richtig gehobelt wurden und die Neigung gemäß dem Muster beibehalten wurde, wurde der Boden sorgfältig ausgesägt, das Produkt wird von hoher Qualität sein.

Beachten.

1. Vor dem Zusammenbau der Rahmen für ein Fass oder eine Wanne müssen die fertigen Nieten auf 17-20% Feuchtigkeit getrocknet werden.

2. Eichen-, Fichten-, Kiefern-, Espenfässer und Kübel mindestens 10 Tage einweichen, Wasserwechsel nach 2-3 Tagen. Gleichzeitig werden Pfosten und Bretter eingeweicht, die die fermentierten Produkte pressen.

3. Um die Bildung von Schimmel an den Nieten der Wanne zu reduzieren, wischen Sie sie bei Lagerung im Keller mit einem in kalziniertes Pflanzenöl getauchten Tupfer ab. Pfosten, Bretter und Druckstein werden einmal pro Woche mit heißem Wasser gewaschen.

WIE LANGE HÄLT EIN FASS

Zunächst einmal kommt es auf die Betriebsbedingungen an. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, was gelierte Behälter zu malen sind Ölgemälde sollte nicht sein: es verstopft die Poren, was zum Zerfall von Holz beiträgt. Es ist wünschenswert, die Reifen zu streichen - sie rosten nicht. IN dekorative Zwecke ein Fass, ein Blumenkübel kann mit Beizen behandelt werden.

Die braune Farbe der Eiche wird durch gelöschten Kalk, gemischt mit einer 25%igen Ammoniaklösung, erzielt. Eine schwarze Eisensulfatlösung oder ein Aufguss für 5-6 Tage aus Eisenspänen in Essig.

Ein Sud aus den Rhizomen des Duftwaldmeisters (Asperula odo-rata) färbt Linden und Espen rot. Rotbraune Farbe ergibt einen Sud aus Zwiebelschalen, braun - einen Sud aus Walnusskernen. Diese Farbstoffe sind heller als chemische und stabiler.

Es muss daran erinnert werden, dass Holz mit einem konstanten Feuchtigkeitsregime besser konserviert wird. Daher müssen trockene Produkte immer trocken gehalten und lose Produkte mit Flüssigkeit gefüllt werden. Beide können nicht direkt auf den Boden gestellt werden. Es ist besser, einen Ziegel oder ein Brett unter das Fass zu legen, als die Fäulnis nachträglich durch Schneiden der Glocken zu entfernen.

Aber egal, wie lange ein eigenhändig gefertigtes Fass dient, es wird den Besitzer die ganze Zeit über eine angenehme Erinnerung an die Schwierigkeiten sein, die beim Verständnis der Geheimnisse des alten Küferhandwerks überwunden wurden.

© fertige Fässer auf dem Foto

Wie eng das Küferhandwerk mit dem Leben der Menschen verbunden war, lässt sich auch an Sprichwörtern und Redewendungen ablesen. So sagten sie über die unzureichende Befriedigung der spirituellen Bedürfnisse einer Person: „Eine Person ist kein Fass, man kann es nicht gießen, aber man kann es nicht mit einem Nagel verstopfen.“ Oder über einen Sterbenden: „Ein Mensch ist kein Fass, man kann es nicht mit Bünden zusammenbauen, man kann es nicht mit Reifen binden.“ Gleichzeitig sagten sie, um die geistige Armut der menschlichen Natur, die Leere und die Wertlosigkeit eines Menschen zu betonen: „Ich klingle viel in einem leeren Fass“; "Fett ab, Fassfass"; „Verdammt die Fässer“ (ein hässliches Saufgelage begann).

In unserer Zeit blüht das Küferhandwerk einst im Einzelnen Werkstatt Wenige Leute engagieren sich, obwohl die Nachfrage nach Küfergerichten groß ist. Ja, das ist verständlich. Fassprodukte, vielfältig in Form und Größe, in Zweck und Anwendung und sogar in künstlerische Leistung, findet die breiteste Verwendung. Es wird zum Pökeln und Salzen, zur Weinbereitung und zum Brauen, zur Lagerung aller Arten von Lebensmitteln und Non-Food-Produkten verwendet.

Hier ein Auszug aus einem alten Buch über Böttcherei, das die Verbreitung dieses Geschäfts in unserem Land zu Beginn des 20. Jahrhunderts bezeugt: „Die Böttcherei ist einer der größten Zweige der Handwerksindustrie in Russland. Es ist schwierig, eine solche Ecke in den Provinzen mit Wäldern zu finden, wo die Bauern nicht damit beschäftigt waren, dieses oder jenes Holzgerät anzuziehen. Bocharstvo wird seit jeher weitergeführt und geht von Generation zu Generation weiter: vom Großvater zum Vater und vom Vater zum Sohn, was ein kräftiges Einkommen liefert, das dem Bauern in seinem Haushalt eine große Hilfe ist.
Der Leser hat also bereits erraten, dass es sich lohnt, Küfer zu produzieren, wenn es einen Wald gibt. Aber bevor wir über Rohstoffe sprechen, lassen Sie uns auf einige allgemeine Konzepte eingehen.

Barrel und seine Komponenten

Von allen Küfereiprodukten war, ist und bleibt das häufigste Fass, was am häufigsten mit einem konvexen Skelett vorkommt. Um ein Holzfass herzustellen, werden Nietbretter oder Bünde verwendet. Davon bilden wiederum drei Sätze. Für die Herstellung des ersten Hauptsatzes, der für die Seitenwand oder das Skelett des Laufs bestimmt ist, werden gebogene lange und schmale Nietbretter verwendet. Die anderen beiden Sätze sind Böden oder Böden von flacher Form, meist abgerundet. Damit die Böden in Bünden gehalten werden, wird an letzteren an beiden Enden eine Falte gewählt, die Chime Groove oder einfach Chime genannt wird. Es enthält Querbretter, die den Boden bilden. Die Seitenbretter selbst (Nieten, Bünde) sind entlang der Seitenflächen so gleichmäßig gehobelt, dass sie sehr eng aneinander anliegen. Diese enge Passform wird durch die Reifen unterstützt, die sie festziehen - Eisen oder Holz.

Ein Fass ist laut V. I. Dahl (von „barrelled“, „barrelled“, „side“) ein gestricktes, bereiftes Holzgefäß, das aus Bünden oder Dauben, zwei in Glocken eingebetteten Dons und Reifen besteht (Abb. 1). Es ist klar, dass dieses Holzgefäß seinen Namen wegen der seitlich hervorstehenden Wände erhielt. Übrigens verleiht dieses Konstruktionsmerkmal eines Fasses mit konvexem Kern (im Gegensatz zu einem geraden) ihm besondere Festigkeit. Bei großen Fässern wird ggf. ein Loch gebohrt, in dieses ein Gewindebohrer (Schraube) gesteckt oder mit einem sogenannten Nagel (Dübel) gesteckt.

Offene Fassware (Kübel, Kübel, Wannen, Bottiche etc.) haben einen Boden. Ihre seitlichen Kerne sind gerade Wände, die in einem spitzen, rechten oder stumpfen Winkel in Bezug auf die Bodenebene angeordnet sind.

Abmessungen und Volumen der Fässer

Die Abmessungen der Daubenlänge und des Fassbodens reichen von 60 bis 180 cm.Für Dauben mit einer Länge von 180 cm nehmen Sie einen Kamm der entsprechenden Länge (mit einer Zunahme von 4-5 cm) mit einem Durchmesser von 40 -50 cm Aus einem solchen Grat sollten 24 Dauben mit einer Breite von 14-16 cm und einer Dicke von 4 cm kommen.

Für Dauben mit einer Länge von 150 cm wird ein Kamm mit einem Durchmesser von 36 bis 40 cm genommen, die Anzahl der Dauben eines solchen Kamms beträgt 24, die Breite beträgt jeweils 10 cm, die Dicke 4 cm.

Für Nieten mit einer Länge von 120 cm und 90 cm ist ein Kamm mit einem Durchmesser von 28-36 cm geeignet, die Breite der Nieten beträgt 8 cm, die Dicke 3 cm.
Bei 60 cm langen Nieten wird ein Kamm mit einem Durchmesser von 18 bis 26 cm genommen, die Breite der resultierenden Dauben beträgt 6 bis 8 cm und die Dicke 1,5 bis 2 cm.

Der Grat ist wie in Abb. 2, äh. Dann wird jeder sechste Teil in vier geteilt. Daraus werden bereits Nieten in den benötigten Größen gefertigt, die dafür sorgen, dass Splint- und Kernholz abgesprengt werden. Für den Fall, dass der Grat größer ist als das, was wir für die richtige Größe der Nieten benötigen, kann er auf andere Weise markiert werden - zweireihig oder dreireihig (Abb. 2.6 ").

Zum Sägen des Grats in Nieten können die folgenden Schemata vorgeschlagen werden (Abb. 3,4,5,6).

Für die Böden von 180-cm-Fässern gibt es einen Kamm mit einem Durchmesser von 56-60 cm und einer Länge von 94 cm, die Breite der Bretter beträgt 30 cm, die Dicke 3-4 cm.

Um ein Eichenfass mit 40 Eimern herzustellen, benötigen Sie Dauben mit einer Länge von 90 bis 120 cm, einer Breite von 8 bis 14 cm und einer Dicke von 2 bis 3 cm.

Für gewöhnliche Wannen werden Nieten mit einer Länge von 60 bis 90 cm und einer Breite von 8 bis 12 cm vorbereitet. 4 cm dick.

Für kleine Fässer und Eimer werden Dauben mit einer Länge von 60-90 cm, einer Breite von 10 cm und einer Dicke von 2-3 cm hergestellt.

Am beliebtesten sind Fässer mit einer Höhe von 50 und 70 cm.Für einen sparsameren Materialverbrauch ist es sinnvoll, Fässer paarweise herzustellen. Einer 50 cm hoch, der andere 70 cm hoch, in diesem Fall kann der Abfall eines größeren Fasses als Rohling für ein kleines dienen.

Aufgrund der eiförmigen Form ist die Berechnung des Fassvolumens schwierig. In der Praxis haben Küfer jedoch einen Weg gefunden, dieses Volumen schnell und ziemlich genau zu berechnen. Um also das Volumen eines Fasses zu berechnen, ist es notwendig, seine Höhe von einem Glockenspiel zum anderen sowie den Durchmesser an zwei Stellen zu messen: im mittleren Teil und am Boden. Es ist besser, Messungen in Dezimetern vorzunehmen (zur Erinnerung, 1 dm = = 10 cm), da 1 dm3 gleich 1 Liter ist. Dann wird jeder gemessene Durchmesser quadriert.

Weiterhin wird die größere der erhaltenen Zahlen verdoppelt und zu der kleineren addiert. Das Ergebnis wird mit der Fasshöhe multipliziert und dann wieder mit 3,14 multipliziert. Das aus der Multiplikation erhaltene Produkt wird durch 12 dividiert und man erhält das Fassvolumen in Litern. Um herauszufinden, wie viele Eimer in einem Fass enthalten sind, wird sein Volumen in Litern durch 12 geteilt (das übliche Volumen von „einem Eimer in Litern“).

Lassen Sie uns zum Beispiel das Volumen eines Fasses berechnen, das eine Höhe von 70 cm (7 dm), einen großen Durchmesser von 60 cm (6 dm), einen kleinen Durchmesser (Bodendurchmesser) von 50 cm (5 dm) hat. Machen wir die Berechnungen:

1) 5x5 = 25 dm2;
2) 6x6 = 36 dm2;
3) 36 x2 = 72 dm2;
4) 72 + 25 = 97 dm2;
5) 97 dm2 x 7 dm = 679 dm3;
6) 679 dm3x3, 14 = = 2132 dm3;
7) 2132 dm3: 12 = 148 dm3 = = 148 l;
8) 148 Liter: 12 = 15 Eimer.

Wörtlich ausgedrückt sieht die Formel zur Berechnung des Volumens eines Fasses folgendermaßen aus:

(d2 + 2D2) h - p
wo: V - Fassungsvermögen des Fasses in Litern;
d - Laufbodendurchmesser;
D - Durchmesser des mittleren Teils des Laufs;
h - Laufhöhe;
l ist ein konstanter Wert von 3,14.

Welche Form und wie viele Nieten benötigen Sie?

Um die Suche nach Antworten auf die gestellten Fragen zu erleichtern, zeichnet der Küfer die Kreise der Mitte und des Bodens des zukünftigen Fasses auf ein Blatt Pappe oder Papier (Abb. 7). Und Sie können im Maßstab 1:1 zeichnen. Dann werden die Berechnungen vereinfacht. Oder Sie ziehen mit entsprechender Abnahme 2-, 4-, 5-mal usw. Und dann muss bei den Berechnungen diese Abnahme berücksichtigt werden.

Wir wissen also, dass in unserem Beispiel der große Durchmesser 60 cm beträgt und der untere Durchmesser 50 cm beträgt. Wir zeichnen die entsprechenden Durchmesser in die Zeichnung ein. Wenn wir nur den unteren Durchmesser kennen, können wir ohne große Schwierigkeiten (durch Hinzufügen von 1/5 des unteren Durchmessers) den Durchmesser des mittleren Teils des Fasses (ventral) erhalten. Umgekehrt. Wenn wir den großen Durchmesser kennen, können wir berechnen (Subtraktion von 1/6 großer Durchmesser) Bodendurchmesser.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Anzahl der Nieten einzustellen. Oder wenn wir die Breite in der Mitte einer gegebenen Niete kennen, richten wir uns auf der Zeichnung entlang eines großen Kreises aus erforderliche Menge gegebenen Wert. Oder wir teilen diesen Kreis durch eine bestimmte Anzahl von Malen (in unserem Fall durch 16) und finden so die Breite der breitesten Stelle der Niete heraus. Wenn wir den Radius des großen Kreises (30 cm) kennen und die bekannte Formel (2tcr) verwenden, finden wir die Länge dieses Kreises: 2x30x3,14 = 188,4 cm.

Jetzt teilen wir diese Länge durch die Anzahl der Nieten (16). Wir erhalten 11,7 cm. Wenn wir diese Zahl runden, erhalten wir 12 cm. Dies ist die Breite des mittleren Teils der Niete. Wenn wir auf der Zeichnung die entsprechende Anzahl radialer Linien (in unserem Fall 16) zeichnen, können wir hier auf der Zeichnung die Breite des Nietendes messen. Es wird ungefähr 10 cm betragen, dh die Breite des Nietendes ist um 1/6 der letzten Größe geringer als die Breite seines mittleren Teils.

In unserer Zeichnung können wir auch die Krümmung (Wölbung) der Nieten und den Grad der Abschrägung der Seitenflächen einstellen. Wir können die Anzahl der Nieten erhöhen oder verringern. Dementsprechend ändern sich auch die Abmessungen jeder einzelnen Nietverbindung. Beachten Sie, dass bei einer gegebenen Laufhöhe von 70 cm von Klang zu Klang die tatsächliche Länge der Nieten ca. 84 cm betragen sollte (unter Berücksichtigung von Biegung und Beschnitt).

Die Nietdicke beträgt im Beispiel 2 cm (60-50 = 10 cm; 10:5 = 2 cm). Dicker als V ist das Gesamtvolumen eines zylindrischen Produkts; d - Bodendurchmesser; i ist eine Konstante gleich 3,14.

Das Innenvolumen von konischen Küfereierzeugnissen wird nach der Kegelstumpfformel berechnet:

V = l h (D2 + d2 + Dd).

Die Buchstabenbezeichnungen in dieser Formel sind gleich.
Dauben oder Bünde herstellen
Lassen Sie uns über die betriebliche Herstellung von Nieten sprechen.

1. Dauben schneiden. Zur Herstellung von Dauben werden verschiedene Baumarten verwendet. Je nach Verwendungszweck der Fässer wird auch der passende Baum gewählt. Zum Beispiel gelten Eichenfässer als die besten. Sie sind hauptsächlich für die Aufbewahrung von Alkohol, Cognac, Bier, Wein usw. bestimmt. Für die Herstellung von Dauben für Fässer, die in der Weinbereitung verwendet werden, wird normalerweise Weißeiche verwendet.

Übrigens ist die Verwendung von Eichenfässern bei der Weinbereitung sehr oft notwendig. technologischer Zustand um das richtige Getränk zu bekommen. So wird beispielsweise Rum (Stärke 45 %) aus gereiftem Rumalkohol gewonnen, der durch Fermentation und Destillation von Zuckerrohrsaft entsteht. Die Exposition von Rum in Eichenfässern ist eine unabdingbare Voraussetzung für die Technologie.
Wenn sie Wasser in einem Fass speichern, werden Dauben dafür aus Kiefer, Espe oder Fichte hergestellt. Zur Lagerung von Milch und Milchprodukten kommen Wacholder und Linde in die Fässer.

An das Originalholz werden gewisse Anforderungen gestellt. Es sollte trocken und ohne Mängel sein: ohne Abblättern, Wurmlöcher, Sprossen, lockige, überwachsene Äste, ohne sogenannte Muscheln. Über einen morschen und gebrochenen Baum ist nichts zu sagen. Es ist klar, dass dies nicht für die Herstellung von Fässern geeignet ist.

Für die Herstellung von Nieten nimmt man am besten Holz, das entlang der Kernschichten gehackt wird. Nieten aus solchen Brettern sind beim Biegen am haltbarsten. Normalerweise werden sie mit einer speziellen Küferaxt geschnitzt. Aber sie machen Nieten und gesägte. Wenn die versetzten Dauben für Fässer bestimmt sind, in denen dann verschiedene Flüssigkeiten gelagert werden sollen, dann werden die gesägten Dauben für Fässer für Schüttgüter - Sand, Mehl usw.

Am besten stechen Sie Nieten aus einem gerade gefällten Baum. Und die am besten geeignete Zeit für die Ernte ist Oktober und November. Bäume werden mit einer Säge oder einer Axt zu Boden gefällt. Und dann schneiden sie es in Nieten (Abb. 10). Das heißt, zuerst wird der Baum von Ästen befreit, dann wird er so in Grate gesägt, dass sie laut Alina die zukünftigen Nieten um 2-3 cm oder sogar mehr überschreiten. Ferner werden die Rippen entlang der Kernstrahlen in Teile gestochen. Manchmal gestochen und Jahresringe. Dann ist die Vernietung bereits konvex-konkav (Abb. 11). Aber es ist einfacher, entlang der Kernstrahlen zu stechen. Es ist bequem, mit einer Spaltaxt zu stechen, bei der der Hintern dick und der Keil scharf und breit ist.

Abbildung 10 zeigt, wie diese Arbeit ausgeführt wird und in welcher Reihenfolge. Je nach Dicke wird der Kamm zuerst halbiert, dann geviertelt, geachtelt. Wenn möglich, fordern sie Sechzehntel usw. Von dem so entstandenen minimalen Teil des Grates werden Splint und Kern, also die lockersten Holzschichten samt Rinde, mit einem keilförmig gebogenen Messer abgesägt (siehe Abb. 11). Nun wird das entstandene Mittelteil entlang der Jahresringe in zwei oder drei gestochen. Die neu erhaltenen Teile heißen gnatin-nik. In der Breite versuchen sie, 1 cm mehr als die Breite der zukünftigen Niete zu erreichen (Abb. 12). Und jetzt wird der Gnathinnik in Nieten geschnitten. Es ist klar, dass die Dicke des Werkstücks auch die Dicke der zukünftigen Niete überschreiten muss: Immerhin wird feuchtes Holz, das austrocknet, um 12-20% reduziert. Der Küfer weiß aus Erfahrung, welche Größe er je nach Holzart und Feuchtigkeitsgehalt des Waldes zuzuschnitten hat.

Wir haben bereits Schemata für das einreihige, zweireihige und dreireihige Knockout von Graten gesehen. Beachten Sie, dass der größte Teil des Abfalls mit einem einreihigen Knockout erhalten wird. Dies ist deutlich in Abb. 13 im Vergleich zu Abb. 2b, c.

Trockenes Holz ist schwieriger zu stechen. Das Sägen von Nieten aus trockenem Holz ist natürlich einfacher. Die Nieten werden so geschnitten, dass sie in der Mitte breiter sind als an den Enden (genauer gesagt, sie werden dann abgeschnitten). Aber an den Enden ist ihre Dicke etwas größer als im Mittelteil. Die Verdickung an den Enden ist notwendig, um dann das Glockenspiel zu schneiden, dh die Nut unter dem Boden oder Boden. Für das korrekte und schnellere Schneiden von Nieten wird eine Schablone verwendet. Als letzteres kann eine fertige Niete dienen. Sie können auch eine Sperrholzschablone in Form einer fertigen Niete herstellen.

2. Trockenstäbe. Vor der Endbearbeitung der Nieten werden diese getrocknet. Nieten sind kreuzweise in zwei gefaltet. Die natürliche Trocknung kann bis zu einem Jahr dauern. Daher besorgt sich der Küfer für diese Zeit meist selbst einen Vorrat an Dauben. Nieten können auch in einem speziellen Trockner getrocknet werden - einem geschlossenen Raum mit Heizung und Luftzirkulation.

Wenn der Fassbinder, wie man so schön sagt, Fässer für den eigenen Bedarf herstellt, braucht es keinen speziellen Trockner. In der Tat können Dauben für die Herstellung von einem oder zwei Fässern zu Hause über dem Ofen oder ohne ihn getrocknet werden, wenn das Haus nicht ländlich und nicht ländlich ist. Achten Sie beim Trocknen darauf, dass die Nieten, insbesondere an den Enden, nicht reißen. Letztere werden dazu mit Ton oder Farbe bestrichen oder sogar mit Papier versiegelt. Mit der Zeit kann das Trocknen von einem Tag (z. B. auf einem heißen Ofen) bis zu mehreren Tagen (in einem warmen Raum) dauern.

3. Verarbeitung von Nieten. Nach dem Trocknen werden die Bretter sowohl der Dauben als auch der Böden bearbeitet, dh sie erhalten genau die Form, die für die Herstellung von Fässern erforderlich ist.

Normalerweise werden die Nieten 2-3 cm länger als nötig gemacht, also werden sie nach dem Trocknen an beiden Enden mit einer Bügelsäge gekürzt. Wenn der Lauf mit einem konkaven Boden hergestellt wird, werden die Nieten nicht gekürzt, sondern abgeschnitten, im Sattel eingeebnet, wenn der Lauf zusammengebaut, mit Reifen gebunden und ein Platz für den Boden bereits umrissen ist.
Getrocknete und gekürzte Nieten werden innen und außen bearbeitet. Jeder Küfer handhabt sie auf seine Weise. Bedingt durch die Verarbeitung müssen die Nieten sehr genau aufeinander abgestimmt werden.

Zu Beginn der Verarbeitung wird die Vernietung mit einer speziellen Kupferaxt von außen abgeschnitten (sie ist einseitig geschliffen). Der Küfer bearbeitet einen Holzblock (Abb. 15), wobei er mit der linken Hand die Niete hält und mit der rechten drückt. Sie können nicht nur mit einer Axt schneiden, sondern auch mit einem der Pflüge oder Mäher auf der Küferbank (Abb. 16, 17). Die Bewegungen des Küfers während dieser Arbeit müssen gemächlich und sehr umsichtig sein, um das Nieten nicht durch übermäßige Abplatzungen oder Kerben zu beeinträchtigen. In der Regel setzt der Küfer Mähwerke (Abb. 18), Gentry (Abb. 19) und Pflüge (Abb. 20) für die anschließende Nachbearbeitung der Nieten ein. Die außen und innen beschnittene Niete wird mit der Schablone verglichen. Wenn das Behauen abgeschlossen ist, beginnen sie mit der Planung des Nietens. Dazu nehmen sie zunächst einen Hobel mit konvexer Sohle und bogenförmigem Messer, hobeln die Nieten und glätten diese dann mit einem geraden Hobel leicht, wobei kleine Späne entfernt werden. Fertigstellung und die Verarbeitung von Dauben erfolgt, wenn sie bereits in einem Fass montiert sind. Auf Abb. 21c zeigt eine Daube der für die Herstellung konvexer Fässer erforderlichen Form. Die Form kann wie in Abb. 21,6", Diese Vernietung in der Mitte ist viel breiter als an den Rändern. Die Vernietung ist sehr sorgfältig zu den Rändern hin abgeschrägt. Diese Arbeit kann mit dem Auge erledigt werden, aber es ist besser, die ganze Zeit mit der Schablone zu überprüfen und Unregelmäßigkeiten mit festzustellen ein Bleistift Bei dieser Arbeit benötigen Sie nicht nur Genauigkeit, sondern auch eine größere Genauigkeit.Wenn dies nicht der Fall ist, konvergieren die Seiten der Nieten beim Zusammenbau möglicherweise nicht, und das Anbringen ist dann problemlos möglich.

Über die interne Verarbeitung nieten sagen wir ein bisschen mehr. Bei dieser Arbeit wird zunächst die Dicke der Vernietung über die gesamte Fläche geplant, besonders fleißig in den Hälsen, also an den Enden. Die Dicke wird mit einer Schablone notiert - einer Reißnadel (Abb. 22). Die Reißnadel wird in der Mitte der Nietstelle angesetzt, so dass die Spitze a auf den äußersten Rand der Nietstelle fällt. Anschließend wird die Schablone über die gesamte Nietlänge geführt. Die Spitze b markiert die Dicke des Halses. Es ist klar, dass bei der Herstellung von Fässern verschiedene Größen Die Dicke der Nieten ist ebenfalls unterschiedlich. Und folglich sollte der Küfer mehrere Anreißer haben. Eine Niete mit einer markierten Dicke wird in der Maschine verstärkt und alles überschüssige Holz wird mit einer Axt oder einem Pflug abgeschnitten.

Der letzte Arbeitsgang bei der Verarbeitung von Nieten ist deren Fügen. Wie wir bereits gesagt haben, hängen die Umrisse des zukünftigen Laufs direkt mit der Form der Niete zusammen. Wenn die Seitenlinien der Nieten gerade sind, wird der Lauf gerade sein. Die haltbarste und bequemste Fassform ist konvex. Bei ihr wird das Nieten so gemacht, wie es in Abb. 21. Das heißt, ihre Mitte ist breit, die Enden sind verengt. Das gebräuchlichste Verhältnis von Mitte und Ende der Vernietung ist, wie wir bereits angemerkt haben, wie folgt: Am Ende sollte die Vernietung 1/6 Teil schmaler oder weniger als die Mitte sein. Wenn beispielsweise in der Mitte die Nietbreite 12 cm beträgt, beträgt sie an den Enden 10 cm, das Verhältnis kann unterschiedlich sein. Beachten Sie, je größer der Unterschied zwischen der Breite in der Mitte und am Ende der Vernietung ist, desto steiler wird der Lauf an den Seiten.

Die markierten Nietrippen werden gehobelt und mit einem Hobel und Jointer verbunden und in der Ladilla befestigt (Abb. 23). Und Sie können diesen Vorgang auf einem großen Fasshobel durchführen (Abb. 24). Beim Verbinden werden die Rippen nicht eng verbunden, sondern es entsteht ein kleiner Spalt. Das heißt, die Rippen der Dauben sind leicht nach innen abgeschrägt. Beim Anziehen des Laufs mit Reifen verschwindet der vorhandene Spalt: Die Nieten drücken fest aufeinander.

Unterteile

Diese Teile des Fasses bestehen aus Brettern, die etwas dicker als Dauben sind. Die Bretter werden zuerst mit einem Hobel gehobelt und dann fest miteinander verbunden. Abhängig von der Breite der Bretter und der Fassgröße kann der Boden aus vier, fünf, sechs usw. zusammengeschlagen werden. Bretter (Abb. 25). Es ist bequemer, Bretter für den Boden von einem Brett zu schneiden. Da hat der Boden des Fasses runde Form, dann werden die Verbundplatten so lang gewählt, dass später beim Runden des Bodens weniger Verschnitt anfällt (Abb. 26). Die Bodenbretter werden in der Regel von außen gehobelt. Von innen planen sie entweder gar nicht oder nur wenig.

Reifen

Sie sind entweder aus Eisen oder Holz. Eisenstangen bestehen aus Bandeisen, dessen Breite von der Größe abhängt Fässer. Meistens beträgt die Breite 3-4 cm, die Enden des Bandeisens werden übereinander gelegt und vernietet. Für große Fässer empfiehlt sich die Verwendung von Eisenreifen. Für Holzreifen wird Ahorn-, Eichen-, Ulmen-, Buchen-, Eschenholz verwendet. Wird für Holzreifen und einige andere haltbare und flexible Bäume verwendet - Wacholder, Vogelkirsche, Fichte usw. Für Reifen wird ein junger Baum ausgewählt, der alle 10-12 Jahre beschnitten wird - er ist am flexibelsten. Beim Ernten von Holz für Reifen werden die folgenden Werkzeuge verwendet: eine Axt, ein Messer, ein Pflug, ein Pulper, Hackkeile oder Säulen. Es ist gut, Holzreifen zu ernten Spätherbst oder Frühwinter. Die Rinde von jungen Bäumen oder Zweigen wird nicht entfernt. Je nach Dicke wird jeder Stab der Länge nach in zwei Hälften, in drei oder vier Teile geteilt.

Zum Teilen in zwei Platten ist es bequem, ein Messer zu verwenden. In anderen Fällen wird ein Spaltkeil aus Hartholz verwendet (Abb. 27). In der Stange wird mit einem Messer ein Einschnitt in drei oder vier Teile vorgenommen. Führen Sie den entsprechenden Spaltkeil in die Inzision ein und ziehen Sie den Stab darüber. Letzteres wird in die Anzahl der Teile aufgeteilt, die wir benötigen. Am häufigsten werden Reifen aus Stangenhälften hergestellt, die um Pfähle gebogen werden, die entlang des Rings in den Boden getrieben werden (Abb. 28). Die Enden der Reifen führen zu Pfählen. Nachdem die Reifen auf diese Weise befestigt wurden, werden sie trocknen gelassen. Es ist jedoch bequemer, zum Biegen der Reifen einen speziellen kegelförmigen Rohling zu verwenden (Abb. 29). Der obere Teil dieses Rohlings entspricht kleinen Reifen, der untere Teil - großen. Manchmal werden Rohlinge gedämpft, bevor sie zu Reifen gebogen werden. Zum bequemen Biegen werden Hilfswerkzeuge verwendet - ein Pulper oder eine spezielle Halterung, die in eine Wand oder in eine Holzstange getrieben wird (Abb. 30).

Nietmontage

Nachdem die Nieten, Böden und Reifen vorbereitet sind, fahren Sie mit der Montage des Laufs fort. Zunächst wird natürlich Nieten gesammelt. Vor dem Sammeln müssen die Nieten jedoch nach den Worten der Küfer aneinander gezogen, dh angepasst, gepresst werden. Sie werden mit einem herkömmlichen Kompass, Dickenmesser oder Messschieber gezogen. Finden Sie die Mitte an den Enden jeder Niete und markieren Sie sie. Als nächstes finden sie die Mitte entlang der Länge der Niete und zeichnen hier, indem sie die Spitze des festen Schenkels des Kompasses platzieren, einen Bogen an den Enden der Niete mit dem anderen Ende. Nachdem Sie diese Operation mit allen Nieten durchgeführt haben, ist die Halslinie somit gefunden. Darauf fallen dann die Glocken zum Einsetzen der Böden.

Fahren Sie nach dem Ziehen mit der Montage der Nieten fort. Zuerst nehmen sie den Kopf- oder Endbügel (derjenige, mit dem die Nieten an den Enden zusammengezogen werden) und befestigen daran eine Hülsenvernietung. Dies ist der Name der Niete, in der sich die Laufhülse befinden wird, falls dies geplant ist. Die Hülse oder normale erste Niete wird mit einer Klammer oder einem Clip ähnlich einer Wäscheklammer am Reifen befestigt (Abb. 31).

Machen wir eine Reservierung, in den Küferwerkstätten beginnen sie mit Hilfe eines speziellen Arbeitsreifens, das Skelett des Fasses zu sammeln. Es ist ein Metallring aus Rund- oder Bandeisen mit einer Dicke von 10-15 mm. Der Durchmesser des Arbeitsbügels beträgt in der Regel mehrere größeren Durchmesser dauerhaft - schließlich wird es dann entfernt und durch letzteres ersetzt. Je nach Größe des Fasses haben Küfereien mehrere Arbeitsreifen, die die permanenten duplizieren (Kopf, sie sind auch Hals oder Ende, Mitte oder Bauch). Sie verwenden auch einen Sicherheitsring, der im Wesentlichen derselbe Arbeiter ist (Abb. 32).

Sprechen wir also weiter über die Montage von Nieten in einen Rahmen. Direkt gegenüber der ersten Vernietung setzen sie die breiteste oder Hauptvernietung und dazwischen an den Seiten im gleichen Abstand eine weitere. Nieten werden auch mit Klammern oder Klammern befestigt. Eine solche Anordnung von Nieten trägt dazu bei, den Kopfbügel sozusagen auf vier Beinen festzuhalten. Als nächstes werden die restlichen Nieten an ihren Stellen platziert. Dann werden die Klammern entfernt und der Kopfreifen etwas nach unten gestaucht, gleichzeitig werden ein oder zwei Nackenreifen und ein Mittelreifen (auch Bauch oder Furz genannt) auf das Skelett gezogen. Es ist möglich, diese anfängliche Arbeit des Sammelns von Dauben in das Skelett auf andere Weise zu erledigen. Das heißt, indem sie zwei Nieten einander gegenüberstellen, setzen sie einen Reifen und installieren nacheinander andere Nieten, indem sie sie mit Klammern befestigen. Natürlich ist es schwer zu kochen nieten, die, wie man so schön sagt, problemlos zusammenpassen würden.

Es kommt vor, dass die letzte Vernietung breiter als nötig ist. Dann werden ein oder zwei benachbarte Nieten in der Breite reduziert. Oder eine breite wird durch zwei schmale Nieten ersetzt. Für den Fall, dass die Durchmesser der Kanten des Fasses nicht übereinstimmen, dh eine Kante breiter oder schmaler als die andere ist, werden zwei oder drei oder mehrere Nieten mit ihren Enden in die entgegengesetzte Richtung bewegt. Dadurch wird eine Gleichheit der Durchmesser am oberen und unteren Boden des Fasses erreicht. Wenn alle Nieten gesetzt sind, werden die Hals- und Mittelreifen aufgesetzt, der Rahmen umgedreht und die Nieten mit einem Tor (Abb. 34) oder einem Seil (Abb. 35) zusammengezogen. Allerdings müssen die Nieten vorsichtig angezogen werden, damit keine davon bricht. Am besten ziehen Sie vorgedämpfte Nieten zusammen. Es gibt mehrere Möglichkeiten, letzteres zu erhitzen und zu dämpfen. In großen Küferwerkstätten wird ein speziell konstruierter Mangalofen mit Feuerhaube verwendet (Abb. 36). Das Funktionsprinzip geht aus der Figur hervor. Für kleinere Werkstätten können wir einen Grillrost aus Eisen empfehlen (Abb. 37). Das Auspacken der Nieten erfolgt mit Hilfe eines eisernen Rundofens mit Verlängerungsrohr.

Auf diesen Ofen wird eine Mulde (wie Küfer ein halb zusammengebautes Skelett nennen) gelegt. Es wird erhitzt und die Nieten auf der Innenseite mit Wasser vorgefeuchtet. Beim Erhitzen werden die Nieten gedämpft. Danach werden sie biegsamer und weniger spröde. Wenn der Durchmesser des Fasses kleiner ist als unser runder Ofen, wird die Mulde auf den Schornstein gestellt, nachdem ein Knie davon entfernt und dann (nach dem Platzieren der Mulde) eingesetzt wurde. Jetzt erledigt der Schornstein, der durch die Mulde des Fasses führt, die Arbeit, die wir zum Dämpfen benötigen. Die Mulde selbst steht auf Sockeln, die oben und unten mit eisernen Deckeln abgedeckt sind. Jeder Deckel ist ausgeschnitten Blech in Form von zwei Halbkreisen mit gleichartigen halbkreisförmigen Aussparungen zum Springen Schornstein. Auch hier wird die Mulde vor dem Dämpfen und sogar währenddessen reichlich mit Wasser besprüht. Wasser aus der Hitze des Schornsteins wird erhitzt und verwandelt sich in Dampf. Nun, letzteres macht seinen dampfenden Job. Wie viel die Nieten zu dämpfen sind - jeder Küfer entscheidet empirisch. Dieser Vorgang dauert normalerweise 1-2 Stunden. Zu gedämpfte Nieten werden zu weich zum Biegen. Unterdampfte Nieten platzen beim Biegen.

Die Dauer des Dämpfens hängt auch davon ab, wie stark die Nieten gebogen werden müssen. Wenn wir ein kleines Fass mit einer kleinen Biegung der Dauben herstellen, ist es nicht erforderlich, auf die Hilfe eines eisernen Rundofens zurückzugreifen. Sie können auch ein eisernes Tagan-Chik-Kohlenbecken verwenden. Brennholz wird im Grill angezündet. Bei der Bildung heißer Glutkohlen wird diese in die Mitte der Mulde gelegt und die Nieten gedämpft. Natürlich wird diese Arbeit in einigen erledigt Nichtwohngebäude wo ein freier Austausch mit der Außenluft stattfindet. Gedämpfte Nieten werden zusammengezogen. Sie tun dies, wie bereits erwähnt, mit Hilfe von Puffs und Halsbändern oder mit Hilfe eines gewöhnlichen Stocks und Seils (Twist). Eine Seilschlaufe wird über den Halsteil des Skeletts geworfen und allmählich festgezogen. Wenn die vorhandenen Dauben dick sind (in der Regel in großen Fässern), werden nicht ein, sondern zwei oder sogar drei Züge verwendet. Nach und nach festziehen. Zuerst wird der Mittelteil zusammengezogen, dann der Halswirbel. Es ist sinnvoll, die Laufmulde zuerst in die eine und dann in die andere Richtung zu drehen und dabei wie das Lenkrad eines Autos zu drehen. Dies trägt dazu bei, den Niet-Estrich gleichmäßig zu machen. Manchmal ragt die eine oder andere Niete aus der allgemeinen Reihe heraus. Es wird mit einem Holzhammer - einem Hammer - gesetzt. Wenn die Enden der Dauben eng genug zusammenlaufen, beginnen die Reifen, die Hohlräume des Fasses einzuholen. Zuerst groß (Bauch), dann Hals und Kopf. Diese Reifen gelten als funktionierend. Dauerreifen werden nach dem Einlegen der Böden auf den Lauf getrieben.

Nachdem die Nieten auf einer Seite der Mulde zusammengezogen sind, wird sie umgedreht und die Nieten am anderen Ende festgezogen. Das resultierende Objekt mit festgezogenen Nieten wird bereits zu Recht als Fassskelett oder bodenloses Fass bezeichnet. Dieser Rahmen mit Arbeitsreifen wird mehrere Tage oder ein bis zwei Wochen getrocknet (je nach Trocknungsbedingungen: in der Nähe des Ofens oder im Freien). Dann wird es von innen gehärtet, also gebrannt. Dazu werden Späne im Kern entzündet. Dann wird der Rahmen gerollt, um sicherzustellen, dass das Holz nicht verkohlt, sondern sich nur leicht erwärmt und einen goldenen Farbton annimmt. So haben es die alten Meister gemacht. Aber es ist einfacher, das Skelett mit einer Lötlampe zu versengen, natürlich unter Beachtung der Regeln Brandschutz. Das Brennen oder Härten wird durchgeführt, damit die Stäbe im Rahmen eine signifikante Formstabilität erhalten. Unter industriellen Bedingungen wird das Härten auf einem Manga-Ofen durchgeführt. Kleine Fässer dürfen nicht geschossen werden. Trockne sie ausreichend hohe Temperatur, zum Beispiel im Ofen des russischen Ofens.

Die Skelette mit konischer Form (mit geraden Wänden) sind überhaupt nicht gehärtet, da ihre Nieten entlang der Länge keine Biegung aufweisen. Nach dem Härten eines bodenlosen Fasses sind seine Reifen umgekippt, da das Holz während des Brennens weicher wurde, ein Teil seiner Feuchtigkeit verdunstete, dh die Dauben etwas austrockneten. Die Reifen werden mit einem Hammer und einer Ferse umgekippt (Abb. 38, 39, 40). Bei diesem Vorgang werden die Nieten mit ihren Rippen dicht aneinander gepresst, ohne dass Lücken oder Zwischenräume entstehen. Alle Unregelmäßigkeiten werden einfach zerdrückt. Dann fangen sie an, die überstehenden Enden der Nieten mit einer Bügelsäge zu kürzen, und legen den Rahmen in den Sattel (Abb. 41) oder auf die Bank (Abb. 42).

Wie diese Ausrichtung erfolgt, ist aus der letzten Abbildung ersichtlich. Wir stellen nur fest, dass das Trimmen so ausgeführt wird, dass die Oberfläche des Schnitts etwas innerhalb des Kerns geneigt ist. Als nächstes werden Fasen mit einem Küfermesser, einem Pflug oder einem Fasshobel entfernt. Das Entfernen von Fasen oder Scheiben erfolgt auf halber Dicke der Enden. Somit wird jegliches Absplittern der Nietenenden, ihr Aufspalten auf der Innenseite des Kerns, verhindert. Die Enden des letzteren erhalten nach dem Anfasen im Allgemeinen ein sauberes und schöne Aussicht. Auch hier sind wir wieder davon überzeugt, dass Schönheit und Nützlichkeit untrennbar sind, sie sind sehr eng miteinander verbunden.

Draußen berühren wir die Kanten der Enden noch nicht. Wir verschieben ihre Endbearbeitung auf später, wenn wir die Herstellung des Fasses abschließen. Vor dem Ausschneiden der Glocken und dem Einsetzen der Böden wird das Fassskelett innen und außen gehobelt. Tatsache ist, dass die Kanten benachbarter Nieten nach dem Brennen und Stauchen der Reifen häufig Vorsprünge bilden (Küfer nennen sie Durchhängen). Diese Durchbiegungen müssen mit geglättet werden Pflüge. Zum Außenhobeln wird ein konkaver Pflug, Schaber oder Hobel verwendet, zum Innenhobeln ein konvexer.

Beim Hobeln im Freien werden die Reifen vorübergehend einzeln entfernt. Zuerst von einem Ende des Skeletts, dann vom anderen. Richten Sie die zervikale Oberfläche des Skeletts besonders sorgfältig von innen aus. Nur in diesem Fall ist es möglich, die Morgenrille sogar sowohl im Umfang als auch in der Tiefe zu wählen. Und folglich wird die Einfügung der Böden dicht und dauerhaft sein. Manchmal ist dieses Abstreifen des Halsteils in einem Abstand von 10-15 cm vom Rand des Skeletts begrenzt.

Nach Abschluss des Abisolierens beginnen sie mit dem Ausheben der Morgenrille. Diese Operation wird an einem Dienstagmorgen durchgeführt (Abb. 43). Und wenn das Küferprodukt klein ist und Sauberkeit und Korrektheit der Kerbe nicht erforderlich sind, wird die Morgenrille mit einem Kamm gewählt (Abb. 44). In beiden Fällen 3-5 cm vom Rand zurücktreten.

Die Morgenrille wird nur auf einer Seite gewählt, wenn ein Fass vorbereitet wird, das sich vom anderen Ende öffnet. Wenn geplant ist, ein taubes Fass mit zwei Böden (geschlossen) herzustellen, wird an beiden Enden des Kerns die Morgenrille gewählt. Um diesen Vorgang durchzuführen, wird das Skelett des Laufs in den Sattel oder auf eine Werkbank gelegt. Beim Ausbaggern der Morgenrinne wenden die Küfer eine einfache Regel an. Die Tiefe der Nut muss nicht sein mehr als die Hälfte Die Dicke der Nietenenden und die Breite des Glockenspiels sollten die Dicke der Bodenbretter nicht überschreiten. Im Gegenteil, die Breite ist um etwa 3-5 mm etwas schmaler als die Dicke des Bodens. Nur so ist es möglich, einen festen Sitz des Bodens im Fass zu erreichen und ein mögliches Auslaufen zu verhindern.

Jetzt fangen wir an, die Böden zu machen. Obwohl dies bereits oben besprochen wurde, erinnern wir uns daran, dass die Böden aus genieteten Brettern bestehen, die unterschiedlich breit, aber gleich dick sind, fest sitzen und miteinander verbunden sind. Die Dicke der Böden übersteigt normalerweise die Dicke der seitlichen Nieten. Abhängig von der Größe des Küferprodukts können die Böden aus 4-6 Brettern bestehen, die zu einem Schild zusammengefasst sind. Bevor die Bretter zu einem einzigen Schild zusammengefügt werden, wird jedes von ihnen sorgfältig mit einem Pflug, einem Schaber und einem Hobel gehobelt.

Ebenfalls sorgfältig, vielleicht sogar noch sorgfältiger, werden die Seitenflächen mit Füßen versehen. Danach werden die Bretter in die Nut geklemmt (Abb. 32). Sie können sie mit Stacheln vorsammeln. Auf dem aus den in den Schlitz geklemmten Brettern gebildeten Schild ist ein Kreis des zukünftigen Bodens skizziert (Abb. 26). Achtung - sein Durchmesser sollte den Durchmesser des Fasses im Klang um die doppelte Tiefe der Klangrille überschreiten.

Nun werden die überstehenden Teile der Bretter entsprechend der Markierungen mit einer Bügelsäge abgesägt. Sie können den Schild vorzerlegen. Und Sie können es direkt im Shemil einreichen. Die Außenseite des Bodens wird wieder vorsichtig abgeschnitten. Auf der Innenseite unten sind die Kanten gestaucht. Der Kompass umreißt die Grenze dieser schrägen Fase. Seine Breite beträgt normalerweise 4-7 cm.

Diese Fase muss entfernt werden, da die Dicke der Bodenbretter größer ist als die Dicke der Kohlenmonoxidrille. Wenn die Abfasung entfernt ist, geht der Boden in das Glockenspiel hinein, und während es hineingeht, wird die Dichte seines Kontakts mit der Kohlenmonoxidrille zunehmen. Manchmal wird die Fase auch von der Außenseite des Bodens entfernt. Aber diese Fase ist klein gemacht. In seiner Breite sollte er geringer sein als die Tiefe der Morgenrille. Nach dem Einsetzen des Bodens in den Lauf wird die Fase vollständig ausgeblendet.

Bretter komponieren Unterseite, jeder hat seinen eigenen Namen. Unten, bestehend aus 4 Brettern, werden die mittleren beiden als Hauptbretter und die seitlichen als Schnitte bezeichnet. In den unteren der 6 Bretter werden die beiden mittleren auch als Hauptbretter bezeichnet, die nächsten beiden sind die Seitenbretter und die äußersten sind immer noch Schnitte. Der vorbereitete Boden wird in das Glockenspiel eingesetzt. Es ist schwierig, den ganzen Boden einzusetzen. Häufiger wird es mit zerlegten Brettern eingefügt. Zuerst werden ein oder zwei Reifen vom Ende des Skeletts des Fasses entfernt.

Die Nieten werden sich lösen. Setzen Sie den Boden ein, beginnend mit den äußersten (seitlichen) Brettern. Die letzte mittlere Planke ist am schwierigsten einzusetzen. Setzen Sie es ungefähr in der folgenden Reihenfolge ein. Zuerst wird ein Ende in die Morgennut eingeführt. An der anderen Kante sind ein oder zwei Nieten gebogen, so dass es praktisch ist, das zweite Ende des Bretts in das Glockenspiel zu bringen. Bei dieser Arbeit verwenden sie ein Hilfswerkzeug: Kappenzange (Abb. 32), Dichtigkeit (Abb. 45). Die Nieten lösen sich etwas, wenn der Boden eingesetzt wird.

Sie werden mit einem Holzhammer eingeschlagen. Nachdem sie den Boden an einem Ende des Fasses eingeführt haben, werden sie auf die gleiche Weise am anderen eingeführt. Der zweite Boden ist schwieriger einzusetzen, da er nicht mehr von unten gestützt werden kann.

Nicht ein Brett nach dem anderen, sondern der ganze Boden wird in der folgenden Reihenfolge eingelegt. Zuerst wird eine Endkante in das Glockenspiel eingeführt. Als nächstes werden die Dauben breit gezüchtet und der ganze Boden in das Glockenspiel eingesetzt. Glockenspiele werden vor dem Einsetzen oft mit einem Spachtel (Mischung aus Mennige oder Kreide und gekochtem Leinöl - trocknendes Öl) mit Kitt bestrichen. Für einen festeren Sitz des Bodens wird auch das sogenannte Fassgras verwendet: Binse, Schilf usw. Dieses Fassgras wird mit Hilfe einer Fugenmasse in die Morgenrinne eingebracht (Abb. 38). Nachdem beide Böden in die Glocken eingesetzt sind, werden die Nieten noch einmal mit einem Holzhammer gezwickt und dann mit Puffs fest zusammengezogen. Sie vervollständigen die Arbeit, indem sie wieder Reifen an den Enden des Fasses anbringen.

Manchmal wird der Laufboden zur Erhöhung der Festigkeit mit einer verstellbaren Platte (Abb. 46) - einer Ferse - verstärkt. Es ist ein 15 cm breites und 3-4 cm dickes Brett. Seine Länge entspricht dem Durchmesser des Bodens. Die Ferse wird mit Stiften über den unteren Brettern befestigt. Letztere werden in die Enden der Nieten neben der Morgennut getrieben. Die Dübel sind lang genug, damit die Befestigung des Absatzes zuverlässig ist. Die Form der Dübel muss nicht rund sein. Es kann facettiert sein, beispielsweise viereckig. Es ist sogar noch besser, wenn es so ist, denn wenn der Lauf trocknet, fallen die runden Stifte manchmal heraus und die facettierten bleiben zurück. Die Anzahl der Stifte auf jeder Seite der Ferse variiert von 4 bis 6.

Der letzte letzte Arbeitsgang bei der Herstellung von Fässern ist das Füllen von Dauerreifen. Ihre Anzahl ist unterschiedlich. Bis zu 18 Holzreifen oder 6-8 Eisenreifen werden auf ein großes Fass gestopft. Für ein mittelgroßes Fass beträgt die übliche Anzahl von Holzreifen 14-16 Stück. Ihre Abstufung ist wie folgt: 8 zervikal (4 Reifen von jeder Kante), 6 abdominal (3 Reifen in einem halben Fass). Seltener werden 10 Holzreifen platziert (6 Hals-, 4 Bauchreifen; und Hals- und Bauchreifen sind gleichmäßig auf beide Hälften des Fasses verteilt). Wir stellen gleich fest, dass ein Fass mit 10 Holzreifen weniger stark ist als mit 14.

Holzreifen werden aus Reifenpeitschen hergestellt. Diese Peitschen umschließen den Lauf an der Stelle, an der der Reifen platziert werden soll. Machen Sie entsprechende Markierungen auf der Peitsche und auf dem Lauf. Markieren Sie auf der Peitsche die Stellen der Kerben zum Stricken des Schlosses (Abb. 47). An beiden Enden des Reifens wird eine Zugabe von 10-12 cm für das Schloss gelassen. Die Enden selbst sind schräg in Form von spitzen Zungen geschnitten. Wo wir Kerben hatten, werden Schnitte in halber Breite der Reifenpeitsche gemacht. An einem Ende des Reifens wird von oben ein Einschnitt gemacht, am anderen - von unten. Auf der Innenseite des Reifens, in Richtung von den Schnitten zur Mitte, sind 4-5 cm lange Kerben angebracht, die allmählich verblassen. Jetzt eine Burg stricken. Nämlich: Die Enden des Reifens werden durch die Vorsprünge der Schnitte miteinander verhakt, die in den entsprechenden Aussparungen platziert sind. Das heißt, die Enden wickeln sich auf und verstecken sich auf der Innenseite des Reifens. Oft ist der Reifen an der Stelle, an der das Schloss gestrickt wird, zur Stärkung mit Weidenzweigen geflochten.

Wie der Leser bereits verstanden hat, werden die Arbeitsreifen vom Lauf entfernt und durch dauerhafte ersetzt. Dies muss der Reihe nach erfolgen: Zuerst werden die Bauchreifen in einer Hälfte des Fasses ersetzt, dann sind die Halsreifen alle in der gleichen Hälfte, und erst dann wird dasselbe mit der zweiten Hälfte des Fasses gemacht. Die letzten Nackenbügel lassen sich besonders schwer am Laufskelett ziehen. Der Reifen wird zuerst von einer Kante zum Nieten gebracht.

Dann von der anderen, während Sie sich mit Enge und Zügen helfen. Sie arbeiten so mit Gewalt. Das Ende seines Griffs wird gegen die Seite des Laufs gedrückt, und das andere Ende desselben Griffs wird von Hand gedrückt. Der Reifen wird zu diesem Zeitpunkt leicht gedehnt, indem er die Enge greift und die Enden der Nieten umfasst und sie zusammenzieht. Die Nieten werden nach und nach tiefer in den Reifen eingeführt.

Ziehen Sie manchmal einen Halbkreis des Reifens an, rutschen Sie die Dauben ab. Um dies zu verhindern, wird die abgenutzte Hälfte des Reifens mit kleinen Nägeln an den Rändern des Kerns befestigt. Sie sollten nicht mehr als die Hälfte der Dicke der Nietenenden eingetrieben werden. Nachdem der Holzreifen über das Fass gezogen ist, muss er an der vorgesehenen Stelle abgelegt werden.

Gleichzeitig verwenden sie einen Holzhammer und eine Ferse (Abb. 48). Die Ferse wird mit einer Sohlenvertiefung auf den Reifenrand aufgesetzt. Mit Hammerschlägen auf den Fersenkopf wird der Bügel in Position gebracht. Letzterer sollte ohne Verzerrungen bis zum Versagen auf den Lauf gestopft werden und seinen Umfang dicht abdecken.

Eisenreifen herstellenähnlich wie Holz machen. Die Breite und Dicke der Eisenreifen hängt von der Größe des Fasses ab. Nehmen Sie normalerweise Eisenstreifen mit einer Breite von 3-4 cm. Hier beginnen sie auch mit der Vermessung des Laufes. Bandeisen wird mit Zugaben von beiden Enden des Reifens bis zu einer Überlappung von 10-12 cm abgeschnitten, die Ecken der Reifenenden werden ebenfalls mit einer Schere oder einem Meißel abgeschnitten. Diese Enden werden dann entweder verschweißt oder vernietet. Das Schweißen kann auf die gleiche Weise erfolgen, wie es die Küfer früher ohne gemacht haben Schweißgerät.

In der Schmiede waren die Enden des Reifens glühend heiß. Und dann, ohne es abkühlen zu lassen, auf dem Amboss, mit einer Zange festgehalten und mit einem Schmiedehammer geschlagen, wurden die Enden geschweißt. Aber meistens sind die Enden vernietet. Sie werden übereinander gelegt und mindestens zwei Löcher gebohrt oder gestanzt, die sich von der Kante entlang der Länge des Reifens 2 und 6 cm zurückziehen.

Eisenreifen werden auf die gleiche Weise montiert wie Holzreifen. Nur gleichzeitig verwenden sie bereits Eisen und einen Hammer und eine Ferse. Um Rost zu vermeiden, werden Eisenreifen mit schwarzer Ölfarbe bemalt. Bereite Ansicht Produkt aus Holz mit schwarzen Ringelstreifen - eine Augenweide.

Nach dem Anbringen der Dauerreifen ist der Lauf endgültig fertig. Sie passieren mit einem Pflug oder einer Mühle den Boden und die Seiten des Fasses. Sie schneiden die Enden des Fassgrases in der Nähe des Glockenspiels ab, reinigen den Kitt, der aus ihnen herausgekommen ist. Fasen werden mit einem Schaber korrigiert. Falls geplant, wird ein Zapfenloch in das Fass gebohrt. Die Wände des Lochs sind entweder vertikal oder in einem Winkel ausgeführt.

Laut der Zeitschrift: SAM

Ein Holzfass ist der beste Behälter für die Lagerung von Wein und verschiedenen Gurken, denn Holz ist umweltfreundlich. reiner Stoff Bewahrung des Geschmacks und der Nützlichkeit von Produkten. Dieser unverzichtbare Artikel im Haushalt kann fertig gekauft werden, aber wenn Sie haben Freizeit und Wunsch, dann wird es mit unseren Tipps nicht schwierig sein, ein Fass mit Ihren eigenen Händen zu machen.

Meister, die an der Herstellung von Fässern beteiligt sind, werden Küfer genannt, und der Prozess der Herstellung von Behältern wird Küfer genannt. Dies ist eine Art von Kunst, die ihren Ursprung in hat Antikes Griechenland, aber seltsamerweise hat sich die Technologie seitdem kaum verändert, und Holzverpackungen sind immer noch beliebt, insbesondere bei Winzern. Heute laden wir Sie ein, sich mit den Grundlagen und einigen Feinheiten dieses Handwerks vertraut zu machen.

Wahl des Holzes

Die erste wichtige Aufgabe besteht darin, das Richtige zu wählen passendes Aussehen Holz für die Herstellung von Behältern. Berücksichtigen Sie die hauptsächlich verwendeten Sorten sowie deren Vor- und Nachteile.

Zuerst auf unserer Liste ist Eiche. Es gilt zu Recht als das am besten geeignete klassische Material, das in der Küferei verwendet wird. Sein Holz ist stark, flexibel und mit speziellen Tanninen gesättigt, die als Antiseptikum wirken. Bemerkenswert ist, dass Eichenfässer unter dem Einfluss von Feuchtigkeit erst mit den Jahren stärker werden, ihre Lebensdauer also recht lang ist. Ein weiteres Merkmal der Eiche ist ein angenehmes Aroma mit Anklängen von Vanille, das sie den im Fass gelagerten Substanzen verleiht.

Eiche - bestes Material für Fässer

Fichte und Kiefer können auch zur Herstellung von Fässern verwendet werden. Dies sind weiche Hölzer, die leicht zu schneiden und zu verarbeiten sind, aber ihre Festigkeitsindikatoren sind durchschnittlich. Der Hauptnachteil dieses Holzes ist der charakteristische Harzgeruch, aufgrund dessen es nicht oft zur Herstellung von Lebensmittelbehältern verwendet wird.

Von Nadelbäume Zeder ist auch in der Böttcherei beliebt, obwohl sie in den Teilen, in denen die Plantagen groß sind, häufiger verwendet wird. Aufgrund seiner Eigenschaften ähnelt es Kiefer und Fichte, aber es gibt praktisch keinen Fremdgeruch aus Zedernfässern. Behälter aus diesem Material eignen sich zur Aufbewahrung von Lebensmitteln, es wird angenommen, dass sich darin besonders gut Milchprodukte aufbewahren lassen.

Ein weiteres Material, aus dem Sie ein Fass herstellen können, ist Lindenholz. Es gehört zu den faserigen Hölzern und eignet sich aufgrund seiner Struktur gut zum Schneiden, Meißeln und Bearbeiten. Das Material ist langlebig, trocknet praktisch nicht aus und ist geruchlos, so dass daraus hergestellte Fässer als eines der besten für den Transport und die Lagerung von Honig, Kaviar, Gurken und anderen Köstlichkeiten anerkannt wurden.

Eine preisgünstige, aber langlebige Option ist Espe. Dieser Baum ist langlebig, feuchtigkeitsbeständig und hat antiseptische Eigenschaften. Espenfässer sind ideal für die Aufbewahrung verschiedener Essiggurken. Charakteristisch für Espe ist die Neigung zu starkem Aufquellen, bei Küfereien ist dies jedoch eher von Vorteil, da man so einen sehr dichten Verschluss der Nieten erreichen kann.

Dauben machen

Nachdem Sie sich für die Holzart entschieden haben, steht als nächstes die Herstellung von Fassteilen an. Sie sollten mit Nieten beginnen. Sie sind an den Kanten verjüngte oder rechteckige Bretter, die gesäumt oder gesägt werden können. Erstere sind haltbarer, da die Struktur der Fasern beim Spalten eines Massivholzes nicht zerstört wird.

Um sich nicht mit der Anzahl der Dauben zu verwechseln, müssen Sie sofort die Größe des Fasses bestimmen. Danach müssen Sie ein lebensgroßes Muster für die Nieten und den Boden erstellen. Dann sollte eine einfache Berechnung durchgeführt werden. Die erforderliche Menge kann anhand der Formel ermittelt werden: 2 * Pi * R / W, wobei "Pi" ein konstanter Wert ist; R ist der Radius des Bodens eines Fasses mit glatten Seiten oder der Mitte eines Behälters mit konvexen Seiten; W - Nietbreite.

Das Herstellen eines Fasses mit Ihren eigenen Händen aus abgebrochenen Dauben ist ein mühsamer Prozess und erfordert bestimmte Fähigkeiten. Die Hauptaufgabe besteht darin, das Werkstück in gleichmäßige Fragmente zu spalten und gleichzeitig so wenig Abfall wie möglich zu erhalten.

Die Teilung kann in radialer und tangentialer Richtung erfolgen. Im ersten Fall geht die geteilte Ebene durch den Kern des Decks (diese Methode erfordert weniger Aufwand) und im zweiten Fall berührt sie ihn nicht. Bei der Arbeit mit Hartholz wird die zweite Methode nicht empfohlen, da dies den Prozess erschwert und verlangsamt.

Rohstoff lässt sich am einfachsten verarbeiten, optimal ist es, wenn der Baum für die Herstellung des Fasses frisch geschnitten wird. Allerdings hat nicht jeder die Möglichkeit, solches Holz zu kaufen, und als Alternative können Sie unter dem Brennholz, das für Öfen angeboten wird, nach geeigneten Rohlingen suchen. Unter städtischen Bedingungen können gesägte Pappeln zu einem Material werden. Diese Bäume liegen nach dem Fällen oft noch lange in den Höfen und warten auf ihren Abtransport zur Deponie. In Ermangelung anderer Optionen können Sie die Boards verwenden. Achten Sie bei der Auswahl darauf, dass die Jahresringe in der Brettebene verlaufen und nicht gesägt werden.

Nachdem eine ausreichende Anzahl von Nieten gestochen wurde, werden sie trocknen gelassen. Im Sommer können Sie das Material unter einem Vordach auslegen und auslüften lassen, dieser Vorgang dauert ca. 3 Monate. Wenn keine Möglichkeit oder kein Wunsch zu warten besteht, verwenden Sie eine andere Methode. Zum künstlichen Trocknen wird Papier mit Tischlerleim an die Enden der Rohlinge geklebt und die Niete für einen Tag in den Ofen eines gut beheizten russischen Ofens gelegt. Nach diesem Vorgang ist das Material für die Weiterverarbeitung geeignet.

Einen Reifen machen

Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Fasses, mit dem Sie alle Nieten zu einem einzigen Ganzen sammeln können - Reifen. Je nach Herstellungsmaterial können sie Metall und Holz sein. Eisen hat mehr Festigkeit, aber es hat auch einen Nachteil - eine Rostneigung, die sich mit der Zeit erheblich verschlechtert Aussehen Produkte. Daher werden Metallreifen nur verwendet, wenn eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist.

Normalerweise hat ein modernes Holzfass, das gekauft oder mit Ihren eigenen Händen hergestellt wurde, 4 Reifen. Diejenigen, die näher am Zentrum liegen, werden als Fürze bezeichnet, und die extremen als Morgen. Wenn das Fass ein erhebliches Volumen hat, können sich auch zusätzliche zervikale zwischen ihnen befinden.

Die Dicke und Breite der Reifen stehen in direktem Zusammenhang mit dem Volumen des Behälters. Wenn ihr Hubraum 25 Liter nicht überschreitet, haben sie eine Dicke von 1,6 mm und eine Breite von etwa 3 cm, bei einer Breite von 50 Litern erhöht sie sich auf 3,6 cm und bei 100 Litern auf 4 bis 4,5 cm das Fass 120 Liter oder mehr fasst, dann sollten die Reifen dafür eine Dicke von 1,8 mm und eine Breite von 5 cm haben.

Auch wenn Sie Holzränder für den Lauf verwenden, benötigen Sie auch die Möglichkeit, diese aus Metall herzustellen, da die Montage nicht ohne die sogenannten Working Metal Hoops auskommt. Um ein Fass dieser Reifen zusammenzubauen, benötigen Sie vier. In Bezug auf Struktur und Eigenschaften sind sie identisch mit permanenten und werden wie folgt hergestellt:

1. Aus Stahlblech werden Streifen der gewünschten Größe geschnitten. Als Schneidewerkzeug Sie können eine Schlosser- oder Stuhlschere verwenden.
2. An beiden Enden jedes Streifens werden Löcher mit einem Locher gemacht und mit Nieten befestigt.
3. Um das Anziehen des Reifens zu erleichtern, ist eine seiner Kanten geschmiedet.

Bei Arbeitsreifen ist anstelle von Nieten die Verwendung von Bolzen zulässig, und wenn die Kapazität des Laufs gering ist, können Stahlfelgen durch Drahtfelgen ersetzt werden. Der Durchmesser des Drahtes sollte in diesem Fall 4-5 mm betragen. Für diejenigen, die nicht lange herumspielen wollen, um selbst Reifen zu machen, werden fertige Designs mit einem Krawattenschloss angeboten.

Fassmontage

Als wir überlegten, wie man mit unseren eigenen Händen ein Fass herstellt, kamen wir zu uns nächster Schritt- Zusammenbau des Behälterskeletts. Es besteht aus Nieten, die mit Reifen (zunächst provisorisch) verbunden sind.

Die Montage des Laufs beginnt mit einem kleineren Reifen. Im Inneren wird es in regelmäßigen Abständen eingesetzt und mit Klammern 3 Stütznieten befestigt. Außerdem werden zwischen den beiden tragenden Nieten weitere Nieten hinzugefügt, bis der gesamte Raum ausgefüllt ist. Dann wird der Reifen mit einem Hammer und gestaucht Holzblock mit einem flachen Ende, damit alle Fragmente dicht schließen. Danach wird ein größerer Reifen auf die Nieten gesteckt und ebenfalls gestaucht.

Bevor Sie die Ränder auf den Fassboden aufsetzen, wird empfohlen, das Material eine halbe Stunde lang in kochendes Wasser zu tauchen. Zur Ausführung weitere Arbeit Sie benötigen 1-2 Assistenten. Nach dem Dämpfen wird das Fass auf eine ebene Fläche gestellt, das verbleibende freie Ende der Nieten wird mit einem Seil umwickelt, dessen Enden an einem fest befestigten Gegenstand befestigt sind.

Außerdem wird ein Brecheisen zwischen die gespannten Teile des Seils eingeführt und so eingerollt, dass sie miteinander verflochten sind. Zu diesem Zeitpunkt sollten Ihre Assistenten das Fass an Ort und Stelle halten. Wenn es möglich ist, die gewünschte Biegung und Abdichtung der Nieten zu erreichen, werden die restlichen Bügel aufgesetzt und fixiert. Die fertige Struktur sollte durch Behandeln mit einem Brenner oder einer Lötlampe beschnitten und gehärtet werden.

Herstellung und Montage von Böden

Als Boden für ein Fass ist es besser, ein einzelnes Stück Holz oder breite und haltbare Bretter zu verwenden (es ist wünschenswert, dass die Anzahl der Fugen zwischen ihnen minimal ist). Ausgewählte Bretter sollten so gehobelt werden, dass sie überlappt und dann zusammengeheftet werden können. Schneiden Sie aus dem resultierenden Werkstück 2 Kreise mit dem erforderlichen Durchmesser aus und schärfen Sie ihre Kanten, bis sich kleine Fasen bilden.

Um den Boden zu fixieren, müssen Sie zuerst die Spannung der Reifen am Boden des Laufs lösen und sie leicht nach oben ziehen. Dann wird der Boden hineingelegt und die Reifen an Ort und Stelle gestaucht. Wenn die Oberseite des Fasses nicht abnehmbar ist, wird der Vorgang für die zweite Seite wiederholt, wobei nicht zu vergessen ist, das Füllloch vorzubohren. Nachdem sichergestellt wurde, dass der Boden fest mit dem Rahmen verbunden ist, werden die Arbeitsreifen durch dauerhafte ersetzt, und der Container ist fertig.

Einweichen

Jetzt wissen Sie, wie man selbst ein Fass herstellt, aber es gibt noch eines wichtige Nuance- Ihr Produkt in Betrieb nehmen. Vor dem Gebrauch muss das Fass aufbereitet werden, da die darin gelagerten Produkte sonst einen unangenehmen Nachgeschmack bekommen oder sich sogar verschlechtern können.

Zunächst muss der Behälter gründlich gespült werden, um Sägemehl, kleine Rückstände und überschüssige Tannine zu entfernen. Es wird solange gespült, bis Fremdgerüche verschwinden und das Wasser klar wird.

Als nächstes wird das Fass gedämpft, um es zu desinfizieren und die Abdichtung der Dauben zu verbessern. Dazu wird der Behälter zu etwa einem Drittel mit kochendem Wasser gefüllt und gescrollt, sodass das Wasser von innen über die gesamte Wandfläche „wandert“. Dann wird das Wasser darin belassen, bis es abkühlt, abgelassen und der Vorgang erneut wiederholt.

Nach dem Dämpfen sollte das Fass eingeweicht werden. Normalerweise dauert dieser Vorgang etwa einen Monat, und alle zwei Tage muss das Wasser im Tank aktualisiert werden. In den ersten Tagen des Einweichens kann es zu Undichtigkeiten im Produkt kommen, dies ist eine Variante der Norm, aber das fließende Wasser muss nachgefüllt werden.

Vor dem Verlegen der Produkte muss der Behälter von innen mit kochendem Wasser übergossen werden. Dadurch wird das Holz vor der Aufnahme von Gerüchen geschützt und es kann für verschiedene Lebensmittel verwendet werden, ohne dass sich seine Aromen vermischen.

Zusammenfassend können wir sagen, dass ein Do-it-yourself-Fass - perfekte Lösung zur Aufbewahrung von hausgemachten Essiggurken sowie für Weine und anderes alkoholische Getränke. Indem Sie einen solchen Behälter selbst herstellen, sparen Sie nicht nur Geld, sondern können sich auch absolut auf die Qualität des Produkts und damit auf die Einhaltung der richtigen Bedingungen für die Lagerung Ihrer Produkte verlassen.

Das Fass hat in unserer Zeit nicht nur eine praktische Funktion. Heute werden sie zum Aufbewahren von Flüssigkeiten oder etwas anderem verwendet Lager, in Weinkellern und so weiter. Zu dekorativen Zwecken wurden sie erst vor relativ kurzer Zeit hergestellt. Bei geschickter Verarbeitung können sie zur Dekoration verwendet werden. Gartengrundstück, sowie in Form von Möbeln: Stühle, Tische, Bartheken usw.

Auch ein abgenutzter Lauf kann restauriert und für andere Zwecke verwendet werden. Dafür braucht man natürlich eine gehörige Portion Fantasie. Achten Sie auch auf den Zustand, damit das Material nicht ab und zu zu trocken wird, sonst verpuffen alle Bemühungen gleich beim ersten Einsatz. Es gibt tatsächlich einige Ideen, wie man aus einem solchen Behälter etwas Funktionaleres oder Schöneres machen kann. Zum Beispiel können Sie im Garten ein Mini-Blumenbeet darauf brechen, und zwar auf mehreren Ebenen. Oder machen Sie einen interessanten Tisch oder eine interessante Bank. Sie können sogar einen Brunnen darin organisieren, nur hält es nicht lange, wenn das Holz nicht richtig verarbeitet wird: Unter dem Einfluss von Wasser kann es schnell sowohl sein ästhetisches Aussehen als auch seine Festigkeit verlieren. Einige Handwerker passen das Fass unter dem Waschbecken an: dafür in oberer Teil Eine Spüle wird eingesetzt und ein Rohr im Fass installiert.

Wie man mit eigenen Händen ein Holzfass baut

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen ein Fass herstellen, müssen Sie sich für das Material entscheiden. Normalerweise für diesen Zweck verwendet? Do-it-yourself-Fass

Bevor Sie den Lauf montieren, müssen Sie zuerst die Bünde machen. Das sind Holzbretter, die aus einem Baumstamm gesägt werden. Sie können auch durch Spalten von Holzblöcken hergestellt werden. Gesägtes Holz ist in der Regel stärker als gesägtes Holz, da es nicht immer möglich ist, das Holz richtig zu spalten, wodurch ein Teil der Festigkeit verloren gehen kann.

Es ist seit langem üblich, die Bünde mit Metallbügeln, die aus haltbarem Stahlblech bestehen, zu einer einzigen Struktur zu befestigen. Um das Fass noch haltbarer zu machen, können Sie diese zusätzlich nageln. Die Anzahl der Reifen hängt von der Höhe des Fasses ab, in der Regel sind es jedoch mindestens drei.

Die letzte Stufe ist die Installation des Bodens. Nach der Installation an der Eule wird zur Befestigung ein Reifen aufgesetzt, der zur Erhöhung der Festigkeit zusätzlich genagelt wird.

Wie man aus einem alten Holzfass zu Hause eine Bar macht

Tatsächlich gibt es viele Optionen für Fass-Minibars. Es kann eine Variante mit Fronttür und Öffnung von oben und mit offenem Innenraum mit Regalen zur Aufbewahrung von Getränken sein. Welches als das Beste gilt, ist schwer zu sagen. Es hängt alles von den Geschmackspräferenzen ab.

Bevor Sie mit der Herstellung eines Barrens aus einem Fass fortfahren, müssen Sie das alte Holz reinigen. Dies muss sowohl innen als auch außen erfolgen. Zuvor müssen Sie alle Reifen entfernen, mit Ausnahme desjenigen, der den Boden hält. Sie werden dann ganz einfach aufgesetzt und können mit einem Hammer auf die gewünschte Höhe nach unten bewegt werden. Dann werden die Kanten auf der Seite des Bodens auf der anderen Seite ausgerichtet. Einen Teil lassen wir vorerst offen. Außerdem werden die Reifen mit einer speziellen Verbindung behandelt, damit das Metall später nicht rostet. Wenn Sie ein vorderes Loch benötigen, markieren Sie die Stelle und schneiden Sie es aus.