Направи си сам технология за изработка на калъпи за фасадни плочки и изкуствен камък. Изработка на фасадни плочки със собствените си ръце Производство на облицовъчни плочки у дома

Включва:

• цимент;
• пясък;

Плочките се закрепват към бетонни повърхности или с дюбели. Плочките се закрепват към дървени и дъсчени стени и рамки, както и към такива от дървен материал с помощта на самонарезни винтове за дърво.

Ако планирате сами да поставите плочките, най-добре е да изберете този метод на облицовка. Първо, такава облицовка може да имитира Различни видовекамък и тухлена зидария. Въпреки това, за разлика от бетонните фасадни плочки, те ще бъдат значително по-евтини, можете да ги поправите бързо и лесно, а покритието няма да изглежда по-лошо.

• обикновен;
• ирисцентен;

Компоненти за производство на бетонови керемиди

Включва:

• цимент;
• пясък;
• минерален прах - циментов заместител, направен от пепел, смляна шлака, отпадъци от трошене на камъни и др., въведен в бетон в обем от 5-20%, за да придаде на бетона специални свойства (топлоустойчивост, различни цветове и др.);
• пластифициращи добавки - използвани за увеличаване на мобилността на бетонната смес;
• стабилизиращи добавки - за предотвратяване на отделянето на бетоновата смес;
• водозадържащи добавки - за намаляване на отделянето на вода.

Технология на производство на бетонни фасадни плочки

Основният метод за производство на фасадни бетонни плочки с ниска порьозност е вибрационното леене. Приготвената бетонна смес се поставя в пластмасови форми, монтирани на вибромаса и напълно уплътнени под въздействието на високочестотни вибрации. След това пластмасовите форми се прехвърлят върху стелажи, покриват се с пластмасово фолио, за да се предотврати загубата на влага, и се съхраняват за един ден. След това готовите плочки се изваждат от пластмасовите форми и се транспортират до склада.

Чрез тази технология е възможно да се получат плочки както с матова, така и с лъскава повърхност, без пори или други дефекти. Използването на висококачествени оцветяващи пигменти дава възможност да се получат плочки, боядисани в богати цветове, които не губят яркостта си в продължение на много години. Можете да прочетете материала за.

Предимства и недостатъци на бетонните фасадни плочки

Всички строителни материали имат както предимства, така и недостатъци.

Предимствата на бетонните плочки включват:

• масата на фасадните плочки е сравнително лека, което не само намалява натоварването върху конструкцията на конструкцията, но също така прави възможно самостоятелното изпълнение на външните довършителни работи;
• прилича на камък не само визуално, но и естественият процес на стареене на тези материали е практически неразличим на външен вид;
• Тъй като повърхността на плочката е твърда, тя издържа добре на въздействието на валежите и е устойчива на механични повреди, т.е. ще служи дълго време, ако е инсталиран правилно и навременна поддръжка;
• за закрепване на бетонни плочки не е необходим специален дистанционен слой; те могат да бъдат монтирани върху стени, направени от тях различни материали, прилепват добре към лепилата.
• Бетонните фасадни плочки се режат с обикновено длето (резачка), въпреки че рязането с циркулярен трион осигурява по-малко труд и по-добри резултати.

Бетонните плочки обаче имат и недостатъци:

• По-добре е да не използвате тази плочка в студен климат, тъй като не всички производители гарантират стабилността на нейните свойства при наличие на цикли на замръзване / размразяване;
• Понякога, дори по време на нормалния производствен процес, ръбът на бетонната плочка е неравен или по ръбовете му се образува ненужен ръб. И въпреки че могат лесно да бъдат премахнати с циркулярен трион или фреза, разходите за труд при монтажа се увеличават.

Сух метод за монтаж на бетонни фасадни плочки

важно! Сухият метод е предназначен за облицовка на тухли, бетон и дървени повърхностибез използване на лепила или разтвори. Освен всичко друго, описаната работа може да се извърши по всяко време на годината.

Плочките се закрепват към бетон или тухлени фасадидюбел-пирони. Плочките се закрепват към дървени и дървени стени и рамки, както и такива от дървен материал, с помощта на самонарезни винтове за дърво.

Ако планирате сами да поставите плочките, най-добре е да изберете този метод на облицовка. Първо, такава облицовка може да имитира различни видове камък и тухлена зидария. Въпреки това, за разлика от облицовъчните тухли, бетонните фасадни плочки ще бъдат значително по-евтини, можете да ги поправите бързо и лесно, а покритието няма да изглежда по-лошо.

Боядисването на фасадни бетонови плочки за сухо полагане се извършва при производството им. В този случай продуктът се боядисва изцяло по целия му обем, а не само по външните повърхности. Следователно избледняването на цветните бетонни плочки под въздействието на ултравиолетова радиация е изключено.

Тези плочки могат да имат почти всеки цвят:

• обикновен;
• ирисцентен;
• имитиращи повърхността на гранит, мрамор, малахит, кехлибар и др.

Свойства на фасадните плочки (видео)

Мокър метод за монтаж на бетонни фасадни плочки

За постигане на качествена облицовка на фасадните стени е необходимо те да бъдат гладки. Ако има неравности, се препоръчва шпакловка на стените.

Процесът на инсталиране включва следните стъпки:

1. Преди полагането на плочките повърхностите на фасадните стени и задните страни на плочките трябва да се намокрят с вода с четка за боядисване.
2. Облицовката на фасадата трябва да започне от цокъла, който е основата на фасадните стени на къщата и създава преход към прилежащите към къщата площи. земната повърхност- тротоар, алея, тревна площ. По-добре е да направите цвета на облицовката на цокъла по-тъмен от този на облицовката на стените, тогава ще изглежда по-монументален. За да се поддържа еднакво ниво по целия периметър на къщата при покриване на основата, в долната част на основата се заковава стартова лента, която е строго настроена според нивото (за предпочитане лазерно ниво). На началната лента е разположен първият ред плочки. Поставете плочките, като започнете от ъглите отдолу нагоре.
3. За да нанесете 0,5 cm слой лепило за плочки върху повърхността на стените, използвайте гладка шпатула. След това изравнете лепилото с назъбена мистрия с височина на зъбите 4–6 mm.
4. Върху гърба на плочките с назъбена маламашка се нанася слой лепило 0,4–0,6 cm.
5. След това с леки движения и завъртания плочките се притискат към повърхността на стената, докато лепилото излезе на фугите между плочките.

Правилното и професионално изпълнение на облицовката на стените значително ще удължи живота на фасадата на къщата. Ето защо, преди да започнете да инсталирате фасадни плочки, проучете технологията на тази работа, или още по-добре, гледайте я със собствените си очи или поне на видеоклип в Интернет.

• Метод на полусухо пресоване

Тези технологии се различават по метода на формоване на глинени продукти.

При първия метод леко навлажнен изходен материал се пресова върху специално оборудване, след което формованият продукт се поставя в пещ за изпичане без предварително сушене. Полученият по този начин продукт има ниска плътност, което значително намалява неговата здравина. Но тази производствена технология дава възможност да се получи клинкер с ниска топлопроводимост, която в много случаи се оценява повече от устойчивостта на механични натоварвания.

Именно тази температура осигурява прехода на изходния материал към по-силни агрегатни състояния. Трябва също така да се каже, че основният компонент на цената на клинкерните плочки е енергийният ресурс; консумацията на енергия за такова изпичане е 4 пъти по-висока от изискването за конвенционална обработка на глинени продукти.

11.09.2013 г. в 17:09 ч

1. Материали и оборудване
2. Технология на производство
3. Стенна декорация

Всеки собственик на селски имот иска къщата му да бъде не само издръжлива, топла и уютна, но и да изглежда привлекателна отвън. За довършителни работи външни стениВкъщи има много красиви и издръжливи материали. Това са фасадни плочки, винил, пластмаса, метал, полимер и изолация фасадни панели, фиброциментови и порцеланови плочи различни размери, цветове и текстури. Те могат да бъдат закрепени към стените както с помощта на самонарезни винтове, така и със специално лепило. Фасадните панели, въпреки че цената им е ниска, изискват определени умения и участието на специалисти за монтажа им. Оптималното решениеЗа довършване на стените на къщата ще има фасадни плочки. Монтажът му на стена не изисква участието на специалисти или специфична строителна техника.

Днес строителните магазини предлагат за продажба различни видовефасадни плочки, които се отличават с голямо разнообразие цветова гамаи изненада дизайнерски решения. В тези магазини можете да закупите и пластмасови форми за тях. Панелът Forteza се различава най-много интересно изпълнениеи дизайн. Тези продукти са клинкерни фасадни плочки, направени под формата на блокове. Въпреки достъпни цени, за да покриете цялата къща с фасадни плочки, ще ви трябва значителна сума пари, която не всеки има.

Съвременните технологии могат значително да намалят разходите за облицовка на частна къща.

Напълно възможно е да направите плочки със собствените си ръце у дома и за това не се нуждаете от специално производствено оборудване.

Материали и оборудване

За да направите плочки със собствените си ръце, не се нуждаете от помещения с индустриални размери. Тази работа може да се организира в плевня, гараж или дори навън под навес. Плочките могат да бъдат направени от различни материали. И така, основата за производство може да бъде следните видове материали:

1. Бетон.
2. Стартова замазка.
3. алабастър.
4. Гипс.
5. глина.

В домашни условия е за предпочитане да се произвеждат фасадни плочки, като се използва технология за вибрационно леене. Клинкерните плочки, въпреки очевидното си качество и здравина, изискват изпичане. Това изисква специално оборудване, което е несъвместимо с икономиите.

Разтворът, който се излива във форми, може да съдържа различни пълнители, които придават на крайния продукт определен външен вид и свойства.

Като пълнител за разтвор могат да се използват следните материали:

1. Пясък.
2. Малки черупки.
3. Пластификатори.
4. багрила.
5. Блясък.
6. Стъклени чипове.

Като се има предвид, че няма да има натоварване върху плочките, основната задача при производството му ще бъде да се отърве от въздушните мехурчета, които могат да причинят напукване и разрушаване при силен студ.

Въз основа на това ще ви трябват следните инструменти и оборудване за производство на фасадни плочки със собствените си ръце:

• вибрационна маса;
• бетонобъркачка;
• ударна бормашина с миксер;
• маламашка;
• широка шпатула;
• Тави за форми, изработени от пластмаса;
• стара вана или пластмасов резервоар за вода с вместимост 100 литра;
• форма;
• сушилен шкаф за поставяне на форми.

Ако собственикът на дома не бърза много, тогава за приготвяне на разтвора не е необходимо да купувате бетонобъркачка, а пригответе разтвора на малки порции от 10-12 литра в кофи с помощта на ударна бормашина с приставка. Вибрационната маса е доста удобно оборудване за производство на фасадни плочки. Но като се има предвид цената му, можете или да направите аналог сами, или да вибрирате ръчно.

Технология на производство

Работата по производството на фасадни плочки трябва да се извършва при температури от +15°C до +30°C. Този температурен диапазон допринася за най-високо качество на втвърдяване на разтвора. За да спазвате предпазните мерки, трябва да носите предпазни очила и ръкавици. Помещението, в което се извършва производството, трябва да бъде добре проветрено. Първо се подготвят формулярите. Монтират се на вибрираща маса или върху повърхност редовна маса. Вътрешната повърхност се смазва с растително масло или течен сапун.

Предмет на дейност: производство на клинкерни тухли и керемиди

Това ще улесни отделянето на плочките от формата. След това се приготвя разтвор за изливане във форми.

Приготвяне на разтвора

Рецептите за разтвор могат да варират. В случай на приготвяне на циментови плочки технологията е следната: изсипете 1 част пясък и 0,5 части вода в бетонобъркачка (кофа) и разбъркайте за 1 минута. След това се добавят 2 части цимент и 1 част вода. След разбъркване в продължение на 2-3 минути се добавят 4 части пясък и 0,5 части вода. Разтворът се смесва. Не трябва да е течно, а да прилича на разтвор за моделиране. Когато разтворът достигне желаната консистенция, се добавя багрило. След 1-2 минути разбъркване разтворът е готов.

Полагане на хоросана и период на втвърдяване

Следващата стъпка е да поставите разтвора в отделни форми. Това става на работеща вибромаса. Разтворът се добавя постепенно с маламашка и се разпределя между отделните форми с широка шпатула. През цялото това време формата е подложена на вибрации. Можете лесно да видите въздушни мехурчета, излизащи на повърхността. Когато всички отделни форми са напълнени, те се изравняват общо с широка шпатула. В същото време разтворът се отстранява по стените на формата. След това формата се поставя върху палет в сушилен шкаф или върху стелаж. Във формите могат да се предвидят отвори за самонарезни винтове.

Периодът на втвърдяване продължава 2 дни. През цялото това време формите не се нарушават. След това формата се спуска във вана с топла вода с температура от +40°C до +60°C за 2-3 минути. След отстраняване на формата от водата, плочките се отстраняват от нея. Това става на ръка или чрез почукване с гумен чук. Плочката е готова. Ще бъде подходящ за монтиране на стена след 7-10 дни.

Стенна декорация

Монтирането на фасадни плочки на стената не е трудно. Вертикална и хоризонтални елементикадър. Плочките са закрепени към рамката с помощта на скоби и самонарезни винтове. Между рамковите елементи могат да се полагат минерални плочи. базалтова вата. Това значително ще изолира къщата. След това, последователно завинтване на скобите към рамката с самонарезни винтове, облицовката на къщата е монтирана от домашно направени фасадни плочки.

Ако една или повече плочки се счупят, такава фасада ще бъде лесна за ремонт. За да направите това, трябва да имате на склад няколко десетки фасадни плочки. Те трябва да се съхраняват на закрито или под навес.

Клинкерните плочки дължат уникалните си качества на технологията на производство, която позволява получаването на такъв материал от обикновена глина. Технологията за производство на клинкерни плочки е разработена преди няколко века и днес практически няма промени в нея, въпреки че използваното оборудване е значително подобрено.

От какво се правят клинкерните плочки?

При производството на клинкерни плочки се използва следното: естествен материал, подобно на глината, естествените багрила могат да се използват за промяна на цветовата гама. Възможно е да получите висококачествен продукт само ако използвате глина, която има минимално количество примеси и е огнеупорна. Залежи от такъв материал има в няколко страни, поради което можем да отделим редица държави, на чиято територия работят предприятия за производство на висококачествен клинкер. Сред тях са Германия, Холандия, Полша, Испания и редица други европейски страни.

Основни технологии за производство на клинкер

IN промишлено производствоИзползват се две технологии за производство на клинкерни плочки:

• Метод на полусухо пресоване
• Екструзионна технология за производство на клинкерни плочки

Тези технологии се различават по метода на формоване на глинени продукти. При първия метод леко навлажнен изходен материал се пресова върху специално оборудване, след което формованият продукт се поставя в пещ за изпичане без предварително сушене. Полученият по този начин продукт има ниска плътност, което значително намалява неговата здравина. Но тази производствена технология позволява да се получи клинкер с ниска топлопроводимост, която в много случаи се оценява повече от устойчивостта на механични натоварвания.

Технологията на екструдиране включва използването на специално устройство - екструдер. По същество това е голяма шнекова мелница, през която се прекарва влажна, пластмасова глина. След смилането на материала се извършва формоване с помощта на специална, най-често вакуумна преса. Полученият детайл се изсушава предварително и едва след това се изпраща в пещта за изпичане. Така се произвеждат повечето клинкерни материали, те се различават висока плътност, което осигурява висока якост, устойчивост на абразия и други видове механични и химични въздействия.

Основната характеристика на производството, която отличава клинкерните плочки, е технологията на изпичане при високи температури. Обикновените глинени продукти се излагат на температури от около 800-900 градуса. При производството на клинкер се използват пещи работна температуракоето е 1100-1450 градуса.

Именно тази температура осигурява прехода на изходния материал към по-силни агрегатни състояния.

Производство и производители на клинкерни плочки като универсален облицовъчен материал

Трябва също така да се каже, че основният компонент на цената на клинкерните плочки е енергийният ресурс; консумацията на енергия за такова изпичане е 4 пъти по-висока от изискването за конвенционална обработка на глинени продукти.

Оборудване за производство на клинкер

Производството на висококачествени клинкерни плочки е невъзможно без използването на специално оборудване. Да предоставя качествената производствена линия трябва да включва:

• Екструдер (с подходяща технология).
• Оборудване за формоване и пресоване. Приложи различни дизайнипресоващо оборудване, най-често това са вакуумни, лентови, лостови и ротационни модели.
• Камерите за предварително сушене вече са предимно електрически;
• Основното оборудване за производство на клинкерни плочки е, разбира се, пещ. Сериозните предприятия използват така наречените тунелни пещи; времето, когато клинкерът се произвеждаше в малки пещи с въглища, вече е минало. Въпреки че такива устройства могат да бъдат намерени в малки частни фабрики за производство на клинкерни изделия, това е предимно изключение.

Тунелна пещ е структура с дължина 150 или повече метра. Снабден е с източник на топлина, който действа като открит огън. Заготовките от клинкерни елементи се поставят в специални колички, които се движат с ниска скорост през пещта. Благодарение на това се получава постепенно нагряване, изпичане и охлаждане на глината. Пещите от този тип работят в непрекъснат режим, поддържайки постоянна температура, необходима за висококачествено изпичане на продуктите.

Производството на клинкерни плочки изисква значителни разходи за енергия; освен това доставката на материал за производство също е скъпа поради географията на висококачествени глинени находища. Всичко това оказва значително влияние върху ценообразуването на крайния продукт. Но повишената цена на клинкера е повече от компенсирана от неговите експлоатационни качества, което прави използването му доста популярно в различни области на строителната индустрия.

11.09.2013 г. в 17:09 ч

Изработка на фасадни плочки със собствените си ръце

Изработката на фасадни плочки със собствените си ръце е една от възможностите, които се използват за спестяване на пари. За тази продукция са ви необходими:

• Закупуване и подготовка на форми за плочки;
• Закупуване и монтаж на вибрираща маса;
• Смесете сместа за направата;
• Оформете форма върху вибриращата маса;
• Съхранявайте продуктите директно във формите няколко дни;
• Изработване на кофраж от готови плочки;
• Използвайте готовите плочки по предназначение.

Не забравяйте, че преди да напълните формите със сместа, те трябва да бъдат третирани с антисептично или противозалепващо съединение.

При такива условия можете да намалите разходите си облицовъчен материал, но самите фасадни плочки най-вероятно ще бъдат далеч от идеалните.

Етапи на производство на фасадни плочки

Кариери

Работа по добива на материал, транспортирането и съхранението му.

Процесът на производство на клинкерни плочки

За да се увеличи еластичността и да се подобрят свойствата на формоване, материалът се накисва и замразява на открито за около година.

Лечение

Да се механично възстановяванеобработката на материала е извършена успешно и се използват машини за обработка на глина с високо качество. Те са необходими за обработка и отделяне на излишните включвания.

Формоване

За формоване се използват следните методи: леене, полусухо пресоване, пластично формоване.

Сушене

Сушенето се извършва така, че формованите облицовъчни плочки да не се напукват по време на изпичане и да се свиват равномерно.

Изгаряне

Последният етап е процесът на изпичане, при който се формира структурата на фасадните плочки и техните технически характеристики.

Видеото по-долу показва как се правят фасадни плочки със собствените си ръце.

От какво се правят фасадните плочки?

За създаване облицовъчни плочкиИзползват се както глинени, така и бетонови смеси. За бетонови смеси методът на вибрационно леене е подходящ. Този методви позволява да получите бетонни плочки с ниско ниво на порьозност. Тази технология дава възможност да се използват като суровини трошен камък, пясък, пластификатори, цимент, пигмент и стандартно оборудване. домашно приготвени: бетонобъркачка и виброплатформа.

За изработка са подходящи пластмасови форми изкуствен камъкот гипс и бетон. Трябва обаче да запомните, че не можете да правите форми от пластмаса, които напълно да копират естествен камък, тъй като впоследствие няма да можете да премахнете гипс или бетон от пластмасовата форма.

Форми за фасадни (облицовъчни) плочки.

Бетонни плочки: кратка екскурзия

Форми за производство на бетонови керемиди

Предлагаме пластмасови форми за фасадни плочкина цена на производител. При изработката на форми за облицовъчни плочки използваме ABS пластмаса с дебелина 2 мм. Продуктите, изработени в ABS форми, придобиват естетика външен вид, здравина и устойчивост на износване, което е особено важно за външното довършване.

Нашият каталог представя най-популярните форми за плочки: фасаден камък (изкуствен камък) от различни видове, тухлени плочки, дърво, пясъчник и други материали. Можем да изработим и продукти според вашите изисквания персонализиран дизайн, всякаква сложност и геометрия, във всякакъв обем.

Нашите форми за производство на плочкиможе да издържи до 200 изливания на бетон, докато произведените продукти имат безупречен външен вид и не изискват допълнителна външна обработка. Издръжливи, устойчиви на износване, но леки и удобни форми на фасадни плочки ви позволяват да ускорите производствения процес, а полученият висококачествен продукт е по-лесен за продажба и струва 40-60% повече.

Ако искате да купите форми на фасадни плочки, но не намерихте нужните модели в каталога - свържете се с нас. Ние ще ви консултираме относно нашите продукти и ще произведем продуктите, от които се нуждаете.

• Форма за плочки №1
• "Пъзел тухла"
• 640x445x20 мм
• 4,32 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 520 рубли/бр

• Форма за плочки №2
• Фасада "Пясъчник"
• 510x480x18 мм
• 4,1 бр./м2
• ABS 2,2 мм -450 рубли/бр

• Форма за плочки №3
• „Тухлата е гладка“
• 500х500х18 мм
• 4 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 450 rub / брой

• Форма за плочки №4
• "Голяма тухла"
• 500х500х18 мм
• 4 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 450 rub / брой

• Форма за плочки №5
• Фасада "Стара зидария"
• 500х500х18 мм
• 4 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 450 rub / брой

• Форма за плочки №6
• Фасада "Бутка"
• 500х500х18 мм
• 4 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 450 rub / брой

• Форма за плочки №7
• Фасада "Напукан камък"
• 500х500х18 мм
• 4 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 450 rub / брой

• Форма за плочки №8
• Фасада от "напукана тухла".
• 500х500х18 мм
• 4 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 450 rub / брой

• Форма за плочки №9
• "Антична тухла 1"
• 500х500х18 мм
• 4 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 450 rub / брой

• Форма за плочки №10
• "Антична тухла 2"
• 500х500х20 мм
• 4 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 450 rub / брой

• Калъп за плочки №11
• Фасада "Гладък камък"
• 500х250х16 ​​мм
• 8 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 210 рубли/бр

• Калъп за плочки №12
• "Разкъсан камък"
• 500х250х16 ​​мм
• 8 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 240 рубли/бр

• Калъп за плочки №13
• Фасада на Манхатън
• 500х500х20 мм
• 4 бр/м2
• ABS 2,2 мм -450 рубли/бр

• Калъп за плочки №14
• "Каменна обшивка"
• 600х200х20/10 мм
• 8,3 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 400 rub/бр

• Калъп за плочки №15
• „Тухлата е гладка“
• 1000х500х18 мм
• 2 бр/м2
• ABS 2 mm - 650 рубли/бр

• Калъп за плочки №16
• "Тухлен фагот"
• 1000х500х20 мм
• ABS 2 mm -650 RUR/бр

• Калъп за плочки №17
• "Гладка пъзел тухла"
• 640x445x20 мм
• 4,32 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 520 рубли/бр

• Калъп за плочки №18
• "Три дъски"
• 900х445х20 мм
• 2,2 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 600 рубли/бр

• Калъп за плочки №19
• "Тухлен пъзел блок"
• 1125х500х40 мм
• 1,77 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 820 рубли/бр

• Калъп за плочки №20
• Лайсна за отвори
• 500х90х50 мм
• ABS 2,2 мм - 500 рубли/комплект

• Калъп за плочки №21
• Вълна
• 1000х500х20 мм
• 2 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 650 рубли/бр

• Калъп за плочки №22
• Клинкерна тухла
• 1000х500х20 мм
• 2 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 650 рубли/бр

• Калъп за плочки №23
• пясъчник
• 1000х500х20 мм
• 2 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 650 рубли/бр

• Калъп за плочки №24
• Гладка
• 120х60х2 /4,5см
• 1,39 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 850 rub/бр

• Калъп за плочки №25
• Гладка
• 60х30х2 см
• 2,78 бр/м2
• ABS 2,2 мм - 450 rub / брой

• Пано форма №31
• 1020x340x25 мм
• ABS пластмаса 2 мм
• Цена: 680 рубли/бр

• Пано форма №32
• 1020x340x25 мм
• ABS пластмаса 2 мм
• Цена: 680 рубли/бр

Технологични характеристики

Когато избирате ABS форми за фасадни плочки, обърнете внимание как ще бъдат съединени готовите облицовъчни плоскости. Има форми със заключване на канала, което създава по-малко проблеми при запечатване на шевове, но добавя трудности при отстраняване на кофраж и транспортиране на плочки (повече отпадъци). Правоъгълните ABS форми са по-лесни за производство и практически не се повреждат по време на транспортиране, но изискват усилия и време при запечатване на шевове, тъй като фугите трябва да бъдат шпакловани, за да се придаде естетичен вид на фасадата на сградата.

Готовите фасадни панели се закрепват към стената с лепило и специални анкери, за които някои от нашите форми имат маркировка за отвори.

Изработка на тротоарни плочи със собствените си ръце у дома

Интересно е производството на тротоарни плочи по технологията на вибрационно леене домашен бизнесс малки инвестиции. Тази бизнес идея има 2 основни предимства: 1 добра доходност, 2 самият производствен процес е вълнуващ (искате да работите повече и повече).

Нямате нужда от самомотивация, за да надхвърлите производствените планове. Ако спазвате всички правила на технологията, тогава целият производствен процес прилича на игра. Плочките са направени толкова просто, бързо и красиво, че е невъзможно да се откъснете. Колкото повече "играете", толкова повече печелите. Това вероятно е идеален бизнес с елементи на геймификация.

Не изисква големи разходи и рентабилността му е над 100%.

Тротоарните плочи са строителен материал, който има стабилно търсене и най-дълъг сезон на активни продажби. В крайна сметка плочките се полагат дори при температури под нулата. Освен това този бизнес няма производствени отпадъци. Дефектните продукти могат да бъдат рециклирани. Това е много важно предимство.

Организация на производството на домашни плочки

Тази бизнес идея е оптимизирана за домашен бизнес и не е трудна за изпълнение с минимални инвестиции. Етапи на организиране на производствен бизнес у дома:

1. Ние правим вибриращата маса със собствените си ръце (диаграмата е показана по-долу).
2. Сами изработваме и полиуретанови форми ( Подробно описаниев бизнес идея).
3. Бетонобъркачка 130л. По-добре е да купите (това е най-скъпото оборудване в този бизнес).

• цимент клас A-Sh-400 (възможно е повече Високо качество, не пестете от цимент!);
• отпадат;
• пигментно багрило;
• пластификатор C-3 течност (възможен е аналог или заместител, най-важното е с високо качество);
• вода.

Допълнителни инструменти:

• кофа 10л.;
• лопата за събиране;
• маламашка;
• гумени ръкавици.

За да се почувства целият производствен процес като игра, трябва да подготвим всичко правилно, без никакви компромиси. Нека разгледаме основните етапи на производство:

1. Приготвяне на полусух оцветен бетон за вибрационно леене.
2. Вибролеене на тротоарни плочи и бордюри във форми.
3. Ежедневно излагане и събличане.

Смес за направа на тротоарни плочи

Преди да започнете работа, трябва да навлажнете стените на бетонобъркачката с две кофи вода. След като намокрите стените с обикновена вода за 2 минути, излейте цялата вода от бетонобъркачката. Тази техника ще ни позволи по-добре да омесим полусухо бетонова смес. В допълнение, бетонът няма да залепне силно за стените на миксера и ще бъде лесен за почистване след употреба.

Етапи на производство в детайли. Пропорции на компонентите на сместа за производство на цветни тротоарни плочи и бордюри.

Цветен полусух бетон за вибролеене. Рецепта за приготвяне на състав от цветен полусух бетон:

• кофи от цимент A-Sh-400;
• кофи с вода;
• отпадащи кофи;
• 200гр. пигментно багрило;
• пластификатор в съответствие с инструкциите за употреба, посочени на кутията (различните производители на пластификатори разреждат с различни концентрации).

Първо приготвяме пигментната боя. Трябва да е поне 2% от обема в сместа, за да бъде боята наистина качествена. Разредете го в отделен съд с вода 1:10 (200 ml багрило 2 литра вода). Разбъркайте добре с помощта на миксер. Ако багрилният прах е слабо разреден с вода, той не само ще даде лош цвят, но и ще образува бучки от черупки в структурата на излети бетонни продукти. Те ще трябва да бъдат изхвърлени и изпратени за рециклиране.

При приготвянето на полусух цветен бетон е много важно стриктно да се спазва съотношението на всички компоненти и да се смесят добре в бетонобъркачка. Ако има 30% повече вода от нормата, тогава силата на готовия продукт ще падне 2 ПЪТИ!

Твърде много голям бройбагрилото влияе негативно на силата. Като цяло наличието на багрило влияе негативно на здравината, така че цветните плочки трябва да се правят на 2 слоя (горният слой с багрило, а долният без).

Тази техника не само ще увеличи здравината на тънките бетонни продукти, но и ще намали разходите за багрило 2 ПЪТИ! Това е значителна икономия, тъй като този компонент е най-скъпият в тази смес. Такива спестявания значително влияят на цената на тротоарните плочи. Освен това качеството на цветовете остава на същото ниво.

Добавете пластификатор за тротоарни плочи C-3. Благодарение на пластификатора се подобряват пластичните свойства на бетона на микро ниво, което е необходимо за създаване сложни форми. Качеството на пластификатора може лесно да се провери, като се направи отделен тестов състав и се увеличи дозата му 10 пъти. Тогава пластилинът се получава от бетон. Това ясен примерпоказва какво се случва на микро ниво. Но пластификаторът носи няколко други предимства. Първо, плочките, направени с пластификатор, ще изсъхнат по-бързо и са готови за отстраняване в рамките на един ден (без пластификатор след 5 дни). Пластификаторът придава и здравина на бетоновите изделия. Важно е да е с високо качество.

Изсипете 2 кофи вода (20 литра) в бетонобъркачка. Стартираме бетонобъркачката и добавяме 3 същите кофи с цимент. Разбъркайте, докато се образува хомогенна суспензия. След това добавете предварително приготвеното багрило. След това добавяме отсевки - 4 кофи. Следвайте всички тези съвети в реда на стъпките. В края на краищата, полусухата бетонна смес е много трудна за смесване добре. Полусух бетон за вибролеене - готов!

Технология за производство на тънкостенни бетонови изделия

Технология на вибрационно леене на тротоарни плочи:

1. Поставяме полиуретановите форми върху вибриращата маса. Полиуретанът е неутрален към бетона, което не може да се каже, когато говорим за пластмаса. Полиуретановите форми не се нуждаят от миене (което ще спести време производствен цикъл 2 ПЪТИ!) . Той е по-издръжлив, а изработените в него бетонови изделия придобиват гланцов ефект (с много гладка повърхност). Продукти от полиуретанМожете да си го налеете сами у дома.
2. Полусухият бетон се излива с помощта на строителна мистрия. Когато всички формиращи контейнери са напълнени, вибромасата се включва. Под въздействието на вибрации течността се изтласква от полусухия бетон и бетонът вече придобива еластична форма (на външен вид донякъде прилича на вена). Когато погледнете този процес, сякаш камъкът се превръща във вода. Вибрацията трябва да продължи, докато в центъра на всяка форма започне да се образува млечна пяна. Това отнема около 3-4 минути. След това изключете вибрацията и за да сте сигурни, че всичко е направено правилно, обърнете една от формите. Съдържанието не трябва да изпада. Така се уплътнява нискотечен бетон. Съответно силата на такъв бетонов продукт е много висока.
3. Тротоарните плочи трябва да се поставят за втвърдяване и сушене в помещение, защитено от влага и слънце. След ден е готова за разголване.

След отстраняване избърсваме контейнера и повтаряме този творчески процес в повторен цикъл.

Направи си сам вибрационна маса

Ние произвеждаме работна вибромаса за производство на тротоарни плочи и други тънкостенни бетонови изделия по технология на вибролеене. За това имаме нужда от:

1. Ламарина с дебелина 5мм и размери 1,5м. х 1м. за изработка на плотове.
2. Квадрати с дебелина 3мм, размери на страните 5см х 5см.
3. Пружини – 4 бр. с външен диаметър 5см и вътрешен 4,5см. Стъпката на намотката е приблизително същата като тази на пружините на амортисьорите на мотоциклети. Но височината на пружините е не повече от 8 см.
4. Тръбни секции – 4 бр. за създаване на купи за пружини. Размерите им: вътрешен диаметър - 5,2 см, височина - 3-4 см.
5. Електрическа шкурка с мощност 1 kW. с два бели шмиргела (диаметър на камъка 10-15 см, дебелина 2-3 см) на проходния вал и с предпазни капаци.
6. Поцинкована ламарина (10 см x 50 см) и два големи болта с вдлъбнати глави (диаметър 10 мм, дължина 10 см с фина резба стъпка 1), за закрепване на шмиргела към масата.
7. Две противотежести (диаметър 12 см, дебелина 2 см). Те трябва да бъдат закрепени към проходния вал на шкурка и покрити със защитни капаци.
8. Превключвател, кабел и щепсел.

Сглобяваме всички части в едно цяло устройство, както е показано на схематичната диаграма. В центъра на плота са пробити 2 дупки за монтаж с долната странаелектродвигател с противотежести. От дъното с помощта на машина за заваряванечаши са заварени в четирите ъгъла срещу краката на масата. Долната част на масата е направена от квадрати - краката, които са свързани помежду си за здравина. Към краката са прикрепени пружини, върху които са поставени чаши с плот.

Изработка и полагане на фасадни плочки със собствените си ръце: инструкции стъпка по стъпка

Електрическа шлифовъчна машина с мощност 1 kW се завинтва от долната страна на масата с помощта на поцинкована ламарина (която играе ролята на скоба). Освен това създава вибрации поради въртенето на тежестта с изместен център. Колкото по-далеч от центъра, толкова по-силна е вибрацията.

Домашната вибрираща маса ще струва няколко пъти по-малко от фабричната. Но възможностите му са напълно достатъчни за домашно производство.

Когато зареждате масата с форми от бетон, важно е да не я претоварвате и да вземете предвид, че колкото по-малко е тежестта върху масата, толкова по-висока е вибрацията. Нивото на вибрация трябва да е такова, че бетонът във формите да не отскача от стените им.

внимание! Вибрационната тежест трябва да бъде надеждно фиксирана към шмиргеловия вал. Безопасността е на първо място!

Твърде много или твърде малко вибрации се отразяват негативно на качеството на продуктите. Центърът на домашно направената маса ще има особено ниски вибрации. Докато на местата, където са монтирани пружини, вибрациите могат да се увеличат поради натрупване. Следователно домашно направената вибрираща маса не трябва да се натоварва на 100% от повърхността. Когато подреждате формите, не ги поставяйте в центъра или в ъглите. Така масата ще бъде натоварена приблизително на 70%, а вибрациите във формите ще бъдат равномерни.

Най-важното е, че не забравяйте да спазвате предпазните мерки!

Направи си сам форми за тротоарни плочи

Полиуретановите форми имат редица предимства пред пластмасовите.

Полиуретанът е абсолютно неутрален към бетона. Това елиминира нуждата от освобождаващи средства за пластмасови форми. Но основното предимство на полиуретановите форми е премахването на трудоемък процес като измиване на всеки съд.

Редовен пластмасови контейнеритрябва да се измиват всеки път преди вибрационно леене. Това отнема най-голямата част от работното време. При домашно производство измиването на пластмасови форми ще намали производителността 2 ПЪТИ! Полиуретановите форми трябва да се избърсват само с леко влажна кърпа.

За да излеете сами полиуретанови форми, трябва:

• сгъваема кутия, която ще действа като кофраж;
• готов бетонов продукт (плочки, бордюр, перваз и др.);
• освобождаващ агент, който е неутрален към полиуретана;
• компоненти А и В за приготвяне на самия полиуретан.

Стъпка по стъпка описание на студено леене на полиуретанови форми у дома:

1. Подготовка на продукт, който ще действа като примерен модел за формата. Примерният модел и кофражът трябва да бъдат старателно избърсани и изсушени. След това нанесете с четка равномерно разделителен агент върху повърхността на модела и кофража. Слоят от отделящия агент трябва да е толкова тънък, че да е възможно да се пренесе структурата на декоративния модел върху формата (за сложни шарки, разделителят може да се нагрее със сешоар след нанасяне, за да се увеличи ефективността на прехвърляне на релефа). След това оставете мазнината да изсъхне за около 10 минути.
2. Приготвяне на течен полиуретан преди отливане на формата. С помощта на електронна лабораторна везна претегляме компонентите (полиол част А) и (изоцианат част Б) за смесване в съотношение 1:1. Температурата на компонентите трябва да бъде стайна температура плюс 21-24 градуса. При смесване е по-добре да използвате контейнери със същия обем съставки. За 2 до 4 минути разбъркайте с миксер на средна скорост, като въртите обратно на часовниковата стрелка, за да предотвратите образуването на въздушни мехурчета.
3. Запълване на кофража с течен полиуретан. След смесване имаме не повече от 10 минути, за да запълним правилно кофража, докато „животът“ на съединението продължава (процесът на преход от течно към гелообразно състояние). Съвет: по-добре е да се напълни от единия ъгъл, така че полиуретанът да покрие равномерно повърхността на модела на пробата като поток от вулканична лава, преди да се напълни до необходимото ниво в кофража.
4. Събличане. След отливането изделието не трябва да се безпокои 24 часа. И след 24 часа събличането трябва да се извърши много внимателно, за да не се повреди все още свежата форма. Получената форма може да се използва не по-рано от 4 дни, така че матрицата да придобие максимална здравина и да издържи няколкостотин цикъла на оформяне.

Предимства на фигурните паважни елементи

Тротоарните плочи са най-рационалното покритие за площи поради редица основни причини:

1. Мобилност. Плочките могат да бъдат премахнати и преместени на друго място. Може да се смени на части, ако се повреди по време на употреба. Например появата на мазни петна от автомобилно масло и др.
2. Здраве & Безопасност. Плочките не излъчват токсична миризма в жегите като асфалта.
3. Сила. Плочките не са пробити от растения, както при асфалта. Не се напуква под въздействието на температурни промени като излят бетон.
4. Естетика и красота. Благодарение на креативните идеи е създадена цяла технология в ландшафтния дизайн FEM (къдрави паважни елементи). от различни цветовеи формите на тънкостенни бетонни изделия, можете да павирате цели шедьоври.
5. Достъпна цена на квадратен метър.

Има много други незначителни предимства на FEM покритието (водопоглъщане между ставите, висококачествено разпределение на натоварването върху повърхността и др.). Списъкът продължава. Но това е достатъчно, за да оценим ползите от това строителен материали търсенето му на строителния пазар в дългосрочен план.

Работата по самостоятелно довършване на фасадите на къща в строеж попада в категорията на трудоемки и отговорни операции, чието успешно изпълнение е възможно само ако имате определени умения. В същото време използването на закупени декоративни плочки като облицовъчен материал изглежда доста скъпо за някои собственици на собствените им домове.

В тази статия ще се опитаме да ви разкажем как да направите фасадни плочки със собствените си ръце. , Ще споделим и някои тайни за организиране на работата на този клас.

Завършването на фасадите на сградите се извършва, както е известно, на последния етап строителни дейностии в крайна сметка определя естетическата привлекателност на бъдещия дом. Ето защо традиционно се обръща специално внимание на въпроса за избора на подходящ довършителен материал.

В следващите раздели на нашата статия ще разгледаме известните видове материали за довършителни плочки, използвани за направата на фасадни плочки; в тях също ще се опитаме да преценим коя е най-подходяща, за да направите сами такива плочки .

Фактори, влияещи върху избора на материал

Фасадни плочкие облицовъчен материал, използван не само за декориране на фасади. Осигурява надеждна защитаот различни видове климатични влияния.

За да се сведат до минимум разходите за производство на облицовъчен материал, е необходимо да се вземат предвид редица свързани фактори, които влияят върху размера на разходите. Те включват:

• разходи за суровини;
• технология, използвана при производството на плочки;
• размери и форма на детайлите;
• цветови нюанси и наличие на декор.

Трябва да се отбележи, че за производството на декоративни плочки могат да се използват всякакви сухи смеси, вариращи от традиционните бетонови съставии завършвайки с техните специални видове (теракота или клинкер, например).

Използване на специални формуляри

За да подготвите работни форми, използвани при производството на фасадни плочки, ще ви трябват оригинали (за предпочитане от див камък), което би повторило изцяло структурата на бъдещото облицовъчно покритие. Отпечатъците (отливките), получени от тези оригинали, ще бъдат формите, които могат да се използват за направата на плочки. Нека разгледаме този процес, като използваме примера за производство на облицовъчен материал „под изкуствен камък“, извършен по така наречения метод на вибрационно леене.

Преди започване на работа първоначалната суха смес (в съответствие с препоръките за нейната употреба) се разрежда в топла вода и след това се излива в предварително приготвени форми. Преди изливане съставът се разбърква старателно и веднага след поставянето му във формите се подлага на т. нар. вибрационна обработка. За да направите това, ще ви е необходим специален плосък вибратор (вибрираща маса), върху който ще бъдат поставени всички форми, приготвени в една партида.

По време на тази обработка малките частици от сместа потъват на дъното, образувайки плътна и доста издръжлива предна повърхност на бъдещия продукт от плочки. Веднага след като първоначалният състав е „стегнал“ и се е втвърдил, плочката трябва да се извади от формата и да се остави да почине известно време. В резултат на това получавате облицовъчен материал с абсолютно гладка задна повърхност и предната страна, който точно повтаря структурата (десен и текстура) на оригинала, използван при изработката му.

За да направите фасадни плочки с всякакъв размер, можете да подготвите няколко различни форми. В този случай се разкрива интересна закономерност: колкото повече различни по размер форми има, толкова по-естествена ще изглежда структурата на фасадната облицовка на сградата.

Техники на боядисване и формоване

За да получите един или друг цвят за предната повърхност на плочката, можете да използвате един от добре познатите методи, първият от които включва смесване на специални ензими в приготвения състав. Според втория метод оцветяването на предната част на детайла се извършва чрез просто нанасяне на специална боя върху повърхността му.

Една от разновидностите на първия метод на оцветяване е възможността за изливане на разреден във вода ензим върху дъното на формата непосредствено преди направата на плочките. Тази техника ви позволява да рисувате продукти на достатъчна дълбочина и може да се използва като допълнение към втория метод.

Забележка! При формоване на фасадни плочки е необходимо внимателно да се следи точността на геометричните размери и получената повърхностна структура на продукта. Трябва да се отбележи, че няма стандартна класификация за тези характеристики на продуктите от плочки, така че всеки производител ги избира по свое усмотрение.

Видове облицовки: плюсове и минуси

Най-често срещаните видове плочки, използвани за облицовка на фасади, включват следните разновидности:

• керамика,
• бетон,
• теракота,
• клинкер

За да можете да изберете най-много подходящ вариант, трябва да се запознаете с предимствата и недостатъците на всеки вид плочки.

Керамични гранитогресни плочки

Фасадните плочки от керамичен гранит се произвеждат чрез смесване на различни видове глина с добавяне на пясък, фелдшпат, багрила и специални минерални ензими. Така получената смес първо се оформя и след това се поставя в пещ, където при температура от около 1300 °C керемидата поема своята окончателен вид. Основните предимства на този тип включват висока устойчивост на замръзване, водоустойчивост и устойчивост на износване на полученото покритие. Недостатъците на гранитния материал включват трудността при полагане на плочки поради значителното им тегло.

Бетонови керемиди

Бетонните плочки са изработени от класически портланд цимент и добре пресят пясък с добавяне на пълнители и добавки, които придават на продукта специална здравина и устойчивост на замръзване. Вибрационно пресованите форми първо се изпичат в пещ и след охлаждане се покриват с цветни уплътнители. Предимството на този тип покритие е богат избор от различни текстури и цветови нюанси, както и относителна лекота и ниска цена. Практически няма съществени недостатъци в плочките от този клас.

Теракота

Изходният материал за производството на теракотени плочки е специална каолинова глина с пореста структура, изпечена в пещ при температура 1000° C. Предимствата на тези покрития са лесен монтаж, устойчивост на температурни промени и слънчева радиация. Относителен недостатък на изделията от теракота е недостатъчната им механична якост.

Клинкерни плочки

За производството на клинкерни плочки се използват специални глинести шисти, изпечени в пещ при температура от 1300 ° C.

Предимствата му включват ниска абсорбция на влага, висока устойчивост на замръзване, както и богат избор от цветове и текстури, както и устойчивост на мухъл и плесен. Единственият му недостатък е високата цена.

Видео

Каним ви да видите със собствените си очи процеса на изработване на изкуствен камък за фасадата:

Къщата с плочки има няколко предимства - тя е красива и издръжлива. Можете да закупите ексклузивен материал на индивидуална поръчкаили купете продукта, който харесвате в магазина, или можете да го направите сами и сами да украсите стените. Изработването на форми за фасадни плочки със собствените си ръце не е толкова трудно, колкото изглежда на пръв поглед. Тази статия говори за най-надеждните и неусложнени методи за производство на материал за плочки у дома.

Много хора се съмняват дали целият този процес може да се извърши без специално оборудване и колко издръжлив ще бъде материалът. Ето защо, преди да започнете сами да правите облицовъчни продукти, трябва да проучите какви са плочките и как се правят в производството.

Има няколко основни типа плочки въз основа на основния компонент:

• бетон - от цимент, пясък и пластификатори;
• керамични - изработени от специално сортирани глини и изпечени в пещи при високи температури;
• клинкер - под него се пресоват висококачествени видове глина високо наляганеи се изпичат при температура около 1200 градуса;
• порцеланови каменинови изделия - направени като клинкер, но към състава се добавят гранитни чипове;
• теракота - изработена от пореста глина със същото име.

Тухлените елементи изглеждат естествени и спретнати

Всеки тип съответства на метода на производство и основния пълнител, който придава на материала естетика и защитни свойства. Продуктите от плочки могат да бъдат разделени според формата:

• довършителни фасадни камъни;
• клинкерна тухла;
• имитация на довършителни или зидани тухли;
• плоски правоъгълни плочки с гладка, грапава, матова или лъскава повърхност.

Производствените процеси могат да бъдат: изпичане или сухо пресоване. Конвенционалната керамика върви по следния начин:

• Добив на суровини в кариери.
• Обработка на материала, неговото почистване.
• формиране;
• сушене;
• Изгаряне.

Производството на бетонни плочки е доста достъпно за всеки

За бетонови продукти и за много видове изкуствени камъни процесът е ограничен до вибрационно леене и сушене.

Нека сравним какво оборудване се използва в производството и какво може да се използва за замяна у дома.

• Машината за раздробяване и екструдиране може да бъде заменена готова смесот железария.
• Бетонобъркачка напълно ще замени мини бетонобъркачка или кофа и бормашина с приставка.
• Вибрационната преса за леене ще замени вибриращата маса.
• Можете сами да направите пресформи или да ги закупите в магазин.

Както можете да видите, целият процес е лесен за повторение у дома. Някои ще попитат защо е необходимо това, защото необходимият материал може да бъде закупен за подходяща сума. Но ето един пример: измислихте дизайн и подходящ камъкне се продава или е наличен, но цветът не е подходящ. Освен това може да е твърде скъпо. В крайна сметка този тип облицовка може изобщо да не съществува. Точно тогава те идват на помощ собствени ръцеи полезни съвети.

За дървото е важно да изберете релефен текстуриран модел

Изработка на калъпи

Днес е напълно възможно да се закупи готови форми. Предлагат се във всички видове плочки; ако търсите достатъчно, ще имате късмета да купите точно това, от което се нуждаете. Най-важното е да не купувате евтини пластмасови матрици. Обикновено те са достатъчни за не повече от едно нанасяне на разтвора, след което пластмасата става неизползваема. Както вече беше отбелязано, подходяща форма може да не се продава, тогава неизбежно ще трябва да я направите сами. Какъвто и материал да изберете за матрицата, можете да вземете изкуствен аналог, плочки или естествен камък като основа. Ако изберете втория вариант, купете няколко различни проби, не забравяйте, че нищо не е еднакво в природата. Основата може да бъде дървена греда, дневник Основното е да изберете красива дървесна текстура. Нека разберем технологията на формата.

Нека веднага да отбележим, че основата може да бъде направена за една плочка или директно за група камъни. По-изгодно е да направите второто, тъй като изходът е няколко наведнъж. Завършени продукти, скоростта на работа съответно се увеличава. Какъвто и материал да използвате, ще ви трябва кофраж. Купете готово или го направете сами.

Силиконовият уплътнител е по-евтин за избор в големи опаковки

Силикон

Силиконът се продава в различни опаковки. По-добре е да търсите в кофи, тъй като в туби ще плащате повече за опаковка, но имате нужда от много.

Сега смазваме дъното и стените на кофража със специална смазка и полагаме плочки или камъни на дъното. Източниците също трябва да бъдат смазани, тъй като ще трябва да бъдат освободени от силикон.

важно! Ако като изходен материал се използва гипсов камък или плочки, те трябва да бъдат покрити с няколко слоя лак, едва след това покрити.

Формата се пълни догоре

Пригответе сапунен разтвор за четки и шпатула. Нанесете силикон и го загладете с четка, като непрекъснато натискате. Така ще избегнете появата на мехурчета. Сега е препоръчително да уплътните силикона и да го изравните със сапунена шпатула. Сега формата трябва да се остави, докато силиконът се втвърди.

Процесът на полимеризация отнема много време. Стандартната скорост е 2 mm на ден. Колкото по-дебел е бъдещият детайл, толкова повече време ще отнеме. Не бързайте да изваждате матрицата, колкото по-здрава е, толкова по-дълго може да се използва. Слабо полимеризирана форма може да се използва веднъж или два пъти. Стандартни свойства на силиконовия уплътнител, които трябва да се вземат предвид при работа:

• якост на опън - 01 MPa;
• плътност - 1200 kg/m3;
• жизнеспособност - 8 часа;
• издръжливост - 20 години.

Основа за каменни плочки

След пълно втвърдяване материалът се отстранява, матрицата се измива със сапун и може да се използва.

Сложни матрици за формоване

Има специални състави за леене на форми. Те могат да бъдат закупени в строителни магазини или отдели за занаяти. Няма нужда да гоним вносни съединения, нашите съединения имат добро качество, разумна цена.

Примерът, показан на снимката, има два компонента. Silagerm -5035 има якост на опън от около 4 MPa, свиване не повече от 1% и време за пълно втвърдяване от 24 часа.

Качеството на състава е по-добро и съответно изработените от него форми се използват по-дълго.

важно! Преди да излеете гипс или цимент, смажете формата със специално съединение - Tiprom, тогава ще продължи още по-дълго.

Домашно полиуретаново съединение

Професионално производство на плочки в домашни условия

Плочките „Направи си сам“ се изработват с помощта на гипс или цимент. Обикновено гипсовата облицовка се използва на закрито, но ако повърхността й е импрегнирана с хидрофобни вещества, може да се използва върху фасади на сгради в сух климат. Въпреки това мнозина се интересуват от гипсови продукти, тъй като те по-лесно дават необходимия цвят, имат по-добра адхезия и са много по-леки от циментовите елементи.

Производство на облицовъчни елементи на гипсова основа

За работа ще ви трябват следните инструменти и материали:

1. Мазилка, за предпочитане бяла.
2. Речен пречистен пясък.
3. Лимонов прах.
4. Необходими багрила.
5. PVA лепило.
6. Бормашина с приставка за смесване.
7. Матрици за оформяне.
8. Пластмасова кофа за разтвор.
9. Четки и шпатула.

Гипсът също се предлага в различни форми.

Преди работа подгответе място за сушене на материала. Тя трябва да бъде идеално равна, така че продуктите да са с еднаква дебелина. Нека разгледаме целия процес стъпка по стъпка.

Завършените елементи могат да бъдат боядисани в бяло

Видео инструкции за изработване на елементи от плочки от гипсов разтвор

Каним ви да гледате подробен видео урок. След като го изгледате, ще се научите как да хвърляте красив завършекза вашия дом без затруднения.

Плочки от циментова паста

Циментовите или бетонните плочки и изкуствените камъни са много по-търсени, тъй като могат да се използват за всякакви фасади, градински пътеки и други видове озеленяване. Нищо няма да им се случи при всяко време. Тази плочка е устойчива на атмосферни влияния, химични и биологични ефекти. Той е издръжлив и устойчив на износване. Такива продукти могат да бъдат образувани от портланд цимент, речен пясъки вода. Като пластификатор се добавя PVA лепило. Следното е познато на всички:

• След като разтворът се стегне малко, върху него се начертава мрежа, за да се подобрят адхезивните свойства.
• Плочката трябва да изсъхне. След това внимателно се изважда от формите и се оставя да изсъхне напълно за няколко седмици. След това се подрежда върху палети и се съхранява на сухо и тъмно място.

Съхранение на готовата продукция

За да избегнете грешки по време на монтажа, ще дадем някои препоръки, които ще ви помогнат да направите процеса на облицовка по-добър и по-бърз.

Безпроблемен метод на монтаж

Изработка на облицовката сами - вълнуващ процес, освен това е полезно за портфейла и ще задоволи всякакви нужди и въображение. Не бързайте да купувате готови довършителни материали, може би ще получите ексклузивни форми на фасадни плочки като на снимката и дори със собствените си ръце.

Преглеждания на публикация: 254

19140 0

Фасадната облицовка с плочки успешно се конкурира с боядисването, така че търсенето на издръжливи, естетични фасадни плочки е голямо. Въз основа на търсенето производителите предлагат различни видове висококачествени облицовки, различни по материал, формат и цвят, но материалът, който харесвате, не винаги е достъпен. В тази ситуация е възможно да намалите разходите за довършване на фасадата, като направите фасадни плочки със собствените си ръце.

Нямате нужда от големи помещения, за да направите плочки

Избор на форми за отливане на плочки

В корпоративна среда фасадните плочки се произвеждат по методи, от които само един е подходящ за домашна употреба – вибролеене. Трябва да се има предвид, че цените на висококачествените форми са доста високи, оборотът на матриците за леене на фасадни плочки е до 1500 цикъла, така че закупуването им за производство на 5-10 квадратни метрадовършването няма смисъл. Но ако обемът на облицовъчните работи е значителен, разходите за закупуване на форми или изработването им сами от полимерни материали ще осигурят значителни спестявания.

Използването на примитивни домашно изработени форми от скрап материали при леене, въпреки че е по-евтин вариант за извършване на работата, не гарантира естетиката на финала.

Силиконовите форми могат да издържат на огромен брой отливки

Формите за леене на плочки се разделят на 3 вида в зависимост от използвания материал:

• силикон;
• пластмаса;
• полиуретан.

От изброените видове полиуретановите форми са подходящи за изработка на фасадни плочки у дома, тъй като силиконовите форми са крехки, а продуктите от пластмасови форми не приличат на естествен камък поради лъскавата си повърхност.

Процесът на производство на фасадни плочки по метода на вибрационно леене се състои от следните етапи:

1. Изработка на калъпи.
2. Приготвяне на разтвора.
3. Изливане на разтвора във форми.
4. Премахване на продукти.

Нека разгледаме по-отблизо тези етапи.

Направата на калъп за плочки от дърво е най-лесният начин

Производство на полиуретанови форми за фасадни плочки

На първо място, трябва да решите с какъв вид плочка ще бъде завършена фасадата, помислете за нейния размер, формат и конфигурация на предната повърхност. Рационално решение би било временно да се заемат няколко проби от продукти от естествен камък от професионална работилница, която беше решено да се имитира. Тези проби ще се използват като шаблони, когато правите форми със собствените си ръце.

Форми за изработка на полиуретанови плочки

Материал за изработка на калъпи

За да направите самите форми, трябва да закупите двукомпонентна полиуретанова смес за леене, например Nomakon-TM KPTD-1, Formosil или Poly. Тези състави, приготвени в необходимите пропорции с втвърдител и излети в кофража, се превръщат в издръжлив еластичен продукт, който е устойчив на механични повреди, вибрации, химикали, ниски температурии влажност.

Изработка на кофраж за форма и монтаж на матрицата

Като основа за кофража използвайте парче плексиглас малко по-голямо от повече площкамък и поставете пробата върху него с лицето нагоре. Излишъкът на камъка над нивото на основата се измерва и контурът на бъдещия кофраж се очертава около образеца на разстояние 2-3 cm с маркер.

Камъкът се отстранява от основата и силиконов уплътнител„За аквариуми“ върху плексигласа по начертания контур се закрепва правоъгълен кофраж, изработен ръчно от същия плексиглас. Височината на кофража трябва да бъде повече височинапроба с 1,5-2 см. След това пробата се монтира на място, фугата между камъка и основата се покрива със същия силикон и продуктът се оставя да изсъхне за един ден.

Калъп за изливане на оградна плоча

Ако материалът на пробата има висока порьозност, тогава повърхността му се покрива с тънък слой разтвор на парафин в керосин или уайт спирт в съотношение 1:2, който ще действа като антиадхезивен сепаратор и ще улесни отстраняването на матрица от втвърдена полиуретанова маса. Сепараторът се нуждае от час, за да изсъхне.

Подготовка на разтвора за изливане

След като лепилото изсъхне, започнете да подготвяте полиуретановата маса за изливане.

В два отделни сухи и чисти контейнера необходимата пропорциягласове необходими количестваполимер и втвърдител. След това ги изсипете в трети сух и чист съд и разбъркайте добре със собствените си ръце, докосвайки стените на съда.

Когато работите с компонентите на съединението, трябва да използвате защитно облекло, ръкавици и очила, като избягвате директен контакт на полимера с тялото. Ако разтворът попадне върху кожата ви, незабавно го измийте с течаща вода. перилен препарат!

Преди да напълните кофража със сместа, трябва да нанесете суха матрица с тънък слой полиуретан, за да намалите броя на въздушните мехурчета, които се образуват на повърхността на пробата при добавяне на по-голямата част от сместа.

Един от ъглите на основата се повдига и пълненето на кофража с полимер започва от долния ъгъл, като едновременно с това се въвежда съставът и се спуска повдигнатият ъгъл. Когато основата е в хоризонтално положение, дебелината на полиуретановия слой над горната точка на матрицата трябва да бъде 2-3 cm.

Съединението, в зависимост от вида, се втвърдява за около ден, след което матрицата се отстранява.

Извличане на матрица

Ден след изливането кофражът се демонтира, като се отрязват местата за залепване на силикона с макетен нож. Матрицата в полиуретан се обръща с гърба нагоре и се оценява степента на втвърдяване на полимера, тъй като окончателното втвърдяване може да отнеме до три дни. Ако сместа не се е втвърдила напълно, камъкът се оставя в нея до пълното втвърдяване на разтвора.

Няколко матрици могат да бъдат направени едновременно за производство на плочки с различни форми

Замразената полиуретанова форма се отделя внимателно от повърхността на матрицата със собствените ви ръце, като се опитвате да не повредите повърхностната текстура, която следва структурата на камъка.

За да се гарантира, че декорацията на фасадата не е примитивна или монотонна, е необходимо да се направят най-малко 5 форми с помощта на различни матрици.

Приготвяне на разтвор за формоване на плочки

Има много рецепти за приготвяне на хоросан, но съставите на циментова основа са широко използвани. За производството на основния компонент за изливане във форми може да се използва следната технология:

2 части пясък се смесват с една част вода за 1-2 минути, след което се добавят 4 части цимент и 2 части вода и се разбъркват 2-3 минути. След това към разтвора постепенно се добавят 8 части пясък и една част вода и се смесват, след което към сместа се добавя багрило в количество не повече от 4-5% от общия обем на партидата. Използване бял цимент M500 вместо обичайния сив Портланд цимент ще ви позволи да получите плочки с по-наситени тонове.

Когато правите фасадни плочки със собствените си ръце, те също използват пълнители, направени от фини стърготини от естествен камък (гранит, мрамор, варовик), които повишават якостните характеристики на продуктите и приликата с довършителните работи с естествен камък. За да направите това, от 8 части пясък, при смесване, 4 части се заменят с трохи.

Леене на фасадни плочки

Формите се поставят върху работна вибромаса и се запълват с готовия разтвор с помощта на маламашка - тясна зидарска маламашка. Ако разтворът не включва естествени пълнители за трохи и багрило, тогава пигментът първо се добавя към формите със слой от 1-1,5 cm, след което те постепенно се пълнят наравно с ръбовете с основния състав. Това ви позволява да получите плочка с лицева повърхност, равномерно боядисана на дълбочина 1,5-2 cm.

Като се има предвид високата цена на вибриращата маса и трудоемкостта да я направите сами, при формоване на плочки можете да се справите без нея. Ако монтирате лист стомана или ПДЧ (ПДЧ) върху две подпори и поставите върху него полиуретанови форми, тогава сместа може да се уплътни във формите чрез почукване на листа отдолу с чук.

След като уплътните формата, като внимавате да не я деформирате, я прехвърлете в хоризонтална повърхност. През това време продуктите не се местят и не се пипат.

Въздействие върху форми и продукти на директен слънчеви лъчии високите температури са недопустими, тъй като това намалява здравината на плочките и оборота на полиуретановите форми.

Отстраняване на продукти от форми

За да премахнете правилно клишето с продукта, поставете го в съд с вода с температура 40-60 градуса за няколко минути, за да увеличите еластичността на полимера. Плочките се отстраняват ръчно, като полиуретана се почуква с гумен чук и до пълното им втвърдяване се полагат на един слой на хладно място за 7-10 дни.

Заключение

При значителни обеми довършителни работи, тази технология осигурява значителни спестявания на пари, а качеството на облицовъчния материал, изработен ръчно, макар и по-нисък от промишлените дизайни, е доста високо.