Самоделен заваръчен апарат 3 в 1. Домашни заваръчни апарати

Много е удобно да работите във всеки цех за обработка на метали, ако имате под ръка машина за заваряване. С него можете сигурно да свържете метални части или конструкции, да изрежете дупки или дори просто да изрежете заготовки на правилното място.

Можете да направите такъв полезен инструмент със собствените си ръце, основното е да разберете всичко добре, а умението да направите красив и надежден шев ще дойде с опит.

AC изходен ток

Най-често се срещат такива устройства у дома, в страната, на работа. Много снимки на заваръчно оборудване показват, че се прави ръчно.

Най-важните компоненти за такъв апарат са тел за две намотки и сърцевина за тях. Всъщност това е трансформатор за понижаване на напрежението.

Размери на проводника

Устройството ще работи доста добре с изходно напрежение от 60 волта и ток до 160 ампера. Изчисленията показват, че за първичната намотка трябва да вземете медна жица с напречно сечение 3 и за предпочитане 7 квадратни милиметра. За алуминиевия проводник напречното сечение трябва да бъде 1,6 пъти по-голямо.

Изолацията на проводниците трябва да бъде плат, защото проводниците се нагряват много по време на работа и пластмасата просто ще се стопи.

Необходимо е първичната намотка да се постави много внимателно и внимателно, тъй като тя има много завои и се намира в зона с високо напрежение. Желателно е проводникът да е без прекъсвания, но ако необходимата дължина не е под ръка, тогава парчетата трябва да бъдат здраво свързани и запоени.

Вторична намотка

За вторичната намотка можете да вземете мед или алуминий. Проводникът може да бъде едножилен или да се състои от няколко проводника. Напречно сечение от 10 до 24 квадратни милиметра.

Много е удобно намотката да се навива отделно от сърцевината, например върху дървена заготовка, и след това да се събират трансформаторни стоманени плочи в завършена, надеждно изолирана намотка.

многожилен проводник

Как да направите многожилен проводник с подходящо напречно сечение за заваръчна машина? Има такъв начин. На разстояние от 30 метра (повече или по-малко, в зависимост от изчисленията) две куки са здраво закрепени. Между тях се опъва необходимото количество тънък проводник, от който ще бъде съставен многожилен проводник. След това единият край се отстранява от куката и се вкарва в електрическа бормашина.

При ниски скорости снопът от тел се усуква равномерно, общата му дължина ще намалее донякъде. Почистете краищата на жицата (поотделно всяко жило), калай и спойте добре. След това изолирайте целия проводник, за предпочитане с изолационен материал на текстилна основа.

Ядро

Доброто представяне се показва от домашно приготвените заваръчни машини, базирани на ядра от трансформаторна стомана. Те се набират от плочи с дебелина 0,35-0,55 милиметра.

Важно е да изберете правилния размер на прозореца в сърцевината, така че и двете намотки да се поберат в него, а площта на напречното сечение (нейната дебелина) е 35-50 квадратни сантиметра. В ъглите на готовото ядро ​​се монтират болтове и всичко е здраво затегнато с гайки.

Първичната намотка се състои от 215 оборота. За да можете да регулирате заваръчния ток на готовата машина, могат да се направят изводи от навиване на 165 и 190 оборота.

Всички контакти са монтирани върху плоча от изолационен материал и подписани. Схемата е следната: колкото повече завои на бобината, толкова по-голям е токът на изхода. Вторичната намотка се състои от 70 оборота.

инвертор

Можете да сглобите друго заваръчно устройство със собствените си ръце - това е инвертор. Има редица положителни разлики от трансформатора. Първото нещо, което хваща окото, е лекото му тегло. Само няколко килограма. Можете да работите, без да сваляте устройството от рамото си. След това, работейки с постоянен ток, това ви позволява да създадете по-точен шев и дъгата не скача толкова много. По-лесно за начинаещи заварчици.

Части за сглобяване на такова устройство се продават в магазините и на пазара. Просто трябва да знаете етикета. Качеството на транзисторите изисква специално внимание, тъй като те се намират в най-натоварената зона на схемата на проектиране на инвертора. За охлаждане на устройството се използва принудителна вентилация под формата на охлаждащи радиатори и изпускателни вентилатори.

По този начин, ако съставите каталог на домашно направени заваръчни машини, ще получите дълъг списък от трансформатори с различни конструкции, инвертори, полуавтоматични заваръчни машини и автоматични машини. Такива устройства ви позволяват да работите с чугун и стомана, алуминий и мед, неръждаема стомана и тънък лист желязо.

Надеждността и издръжливостта на тяхната работа зависи от точността на изчисленията, наличието на материали, части, правилното сглобяване, както и спазването на правилата за безопасност на всички етапи от създаването и експлоатацията на такива устройства.

Снимка на заваръчна машина у дома

Много в домакинството ще се нуждаят от апарат за електрическо заваряване на части от черни метали. Тъй като масово произвежданите заваръчни машини са доста скъпи, много радиолюбители се опитват да направят заваръчен инвертор със собствените си ръце.

Вече имахме статия за това, но този път предлагам още по-опростен вариант на домашно направен заваръчен инвертор от наличните „направи си сам“ части.

От двата основни варианта за проектиране на апарата - със заваръчен трансформатор или на базата на преобразувател - беше избран вторият.

Всъщност заваръчният трансформатор е голяма и тежка магнитна верига и много медна тел за намотки, която е недостъпна за мнозина. Електронните компоненти за преобразувателя, с правилния си избор, не са оскъдни и относително евтини.

Как направих заваръчна машина със собствените си ръце

От самото начало на работата си си поставих задачата да създам най-простата и евтина заваръчна машина, използвайки широко използвани части и възли в нея.

В резултат на доста продължителни експерименти с различни видове преобразуватели, базирани на транзистори и тринистори, схемата, показана на фиг. един.

Простите транзисторни преобразуватели се оказаха изключително капризни и ненадеждни, а тринисторните преобразуватели издържат на изходно късо съединение без повреда, докато предпазителят не избухне. Освен това тринисторите се нагряват много по-малко от транзисторите.

Както можете лесно да видите, дизайнът на веригата не е оригинален - това е обикновен едноцикълен преобразувател, предимството му е в простотата на дизайна и липсата на оскъдни компоненти, устройството използва много радиокомпоненти от стари телевизори.

И накрая, на практика не се нуждае от корекция.

Схемата на инверторната заваръчна машина е представена по-долу:

Вид на заваръчния ток - постоянен, регулиране - плавно. Според мен това е най-простият заваръчен инвертор, който можете да сглобите със собствените си ръце.

При челно заваряване на стоманени листове с дебелина 3 mm с електрод с диаметър 3 mm, постоянният ток, консумиран от машината от мрежата, не надвишава 10 A. Заваръчното напрежение се включва с бутон, разположен на държача на електрода, което позволява , от една страна, за използване на повишено напрежение на запалване на дъгата и повишаване на електрическата безопасност, от друга страна, тъй като при освобождаване на държача на електрода напрежението на електрода автоматично се изключва. Повишеното напрежение улеснява запалването на дъгата и осигурява стабилността на нейното изгаряне.

Малък трик: инверторна верига за заваряване "направи си сам" ви позволява да свържете тънка ламарина. За да направите това, трябва да промените полярността на заваръчния ток.

Мрежовото напрежение коригира диодния мост VD1-VD4. Ректифицираният ток, преминаващ през лампата HL1, започва да зарежда кондензатора C5. Лампата служи като ограничител на зарядния ток и индикатор за този процес.

Заваряването трябва да започне само след като лампата HL1 изгасне. В същото време акумулаторните кондензатори C6-C17 се зареждат през индуктор L1. Светенето на светодиода HL2 показва, че устройството е свързано към мрежата. Trinistor VS1 все още е затворен.

Когато натиснете бутона SB1, се стартира генератор на импулси с честота 25 kHz, сглобен на еднопреходен транзистор VT1. Генераторът на импулси отваря тринистора VS2, който от своя страна отваря тринисторите VS3-VS7, свързани паралелно. Кондензаторите C6-C17 се разреждат през дросела L2 и първичната намотка на трансформатора T1. Дросел на веригата L2 - първична намотка на трансформатор T1 - кондензатори C6-C17 е осцилаторна верига.

Когато посоката на тока във веригата се промени на противоположна, токът започва да тече през диодите VD8, VD9 и тринисторите VS3-VS7 се затварят до следващия импулс на генератора на транзистора VT1.

Импулсите, които се появяват на намотката III на трансформатора T1, отварят тринистора VS1. който директно свързва мрежовия диоден токоизправител VD1 - VD4 с тринисторен преобразувател.

Светодиодът HL3 служи за индикация на процеса на генериране на импулсно напрежение. Диодите VD11-VD34 коригират заваръчното напрежение, а кондензаторите C19 - C24 го изглаждат, като по този начин улесняват запалването на заваръчната дъга.

Превключвател SA1 е партиден или друг превключвател за ток от най-малко 16 A. Секция SA1.3 затваря кондензатор C5 към резистор R6 при изключване и бързо разрежда този кондензатор, което позволява, без страх от токов удар, да се инспектира и ремонтира устройство.

Вентилаторът VN-2 (с електродвигател M1 според схемата) осигурява принудително охлаждане на компонентите на устройството. По-малко мощните вентилатори не се препоръчват или ще трябва да инсталирате няколко от тях. Кондензатор C1 - всеки, проектиран да работи при променливо напрежение от 220 V.

Токоизправителните диоди VD1-VD4 трябва да имат ток най-малко 16 A и обратно напрежение най-малко 400 V. Те трябва да се монтират на ъглови радиатори с плоча форма с размери 60x15 mm, дебелина 2 mm, изработени от алуминиева сплав .

Вместо един кондензатор C5, можете да използвате батерия от няколко, свързани паралелно, за напрежение от най-малко 400 V всеки, докато капацитетът на батерията може да бъде по-голям от този, посочен на диаграмата.

Дроселът L1 е изработен върху стоманена магнитна сърцевина PL 12.5x25-50. Подходяща е и всяка друга магнитна верига със същото или по-голямо напречно сечение, при условие че намотката е поставена в нейния прозорец. Намотката се състои от 175 оборота на тел PEV-2 1.32 (не може да се използва тел с по-малък диаметър!). Магнитната верига трябва да има немагнитна междина от 0,3 ... 0,5 mm. Индуктивност на дросела - 40±10 μH.

Кондензаторите C6-C24 трябва да имат малка тангенс на диелектрични загуби, а C6-C17 също трябва да имат работно напрежение от поне 1000 V. Най-добрите кондензатори, които съм тествал, са K78-2, използвани в телевизори. Можете да използвате по-разпространени кондензатори от този тип с различен капацитет, довеждайки общия капацитет до посочения на диаграмата, както и вносни филмови.

Опитите за използване на хартия или други кондензатори, предназначени за работа в нискочестотни вериги, като правило, водят до тяхната повреда след известно време.

Тринисторите KU221 (VS2-VS7) се използват за предпочитане с буквен индекс A или в краен случай B или G. Както показа практиката, по време на работа на устройството катодните изводи на тринисторите се нагряват значително, което може да доведе до до разрушаване на спойки на платката и дори отказ на тринистори.

Надеждността ще бъде по-висока, ако буталните тръби са направени от калайдисано медно фолио с дебелина 0,1 ... по цялата дължина. Буталото (превръзката) трябва да покрива цялата дължина на повода почти до основата. Необходимо е бързо да се запоява, за да не се прегрее тринисторът.

Вероятно ще имате въпрос: възможно ли е да инсталирате един мощен вместо няколко тринистора с относително ниска мощност? Да, това е възможно, когато се използва устройство, което е по-добро (или поне сравнимо) по своите честотни характеристики спрямо тринисторите KU221A. Но сред наличните, например от серията PM или TL, няма такива.

Преходът към нискочестотни устройства ще принуди работната честота да бъде намалена от 25 до 4 ... 6 kHz и това ще доведе до влошаване на много от най-важните характеристики на устройството и силен писклив скърцане по време на заваряване.

При монтаж на диоди и тринистори е задължително използването на топлопроводима паста.

Освен това е установено, че един мощен тринистор е по-малко надежден от няколко паралелно свързани, тъй като е по-лесно за тях да осигурят по-добри условия за отвеждане на топлината. Достатъчно е да инсталирате група тринистори на една топлоотвеждаща плоча с дебелина най-малко 3 мм.

Тъй като токовите изравняващи резистори R14-R18 (C5-16 V) могат да се нагорещят много по време на заваряване, те трябва да бъдат освободени от пластмасовата обвивка преди монтаж чрез изпичане или нагряване с ток, чиято стойност трябва да бъде избрана експериментално.

Диодите VD8 и VD9 са инсталирани на общ радиатор с тринистори, а диодът VD9 е изолиран от радиатора с уплътнение от слюда. Вместо KD213A, KD213B и KD213V, както и KD2999B, KD2997A, KD2997B, са подходящи.

Индуктор L2 е безрамкова спирала от 11 навивки тел с напречно сечение най-малко 4 mm2 в топлоустойчива изолация, навита на дорник с диаметър 12...14 mm.

Дроселът по време на заваряване е много горещ, следователно при навиване на спиралата трябва да се осигури празнина от 1 ... 1,5 mm между завоите, а дроселът трябва да бъде разположен така, че да е във въздушния поток от вентилатора. Ориз. 2Ядро на трансформатора

T1 се състои от три магнитни вериги PK30x16, направени от ферит 3000NMS-1, подредени заедно (използваха хоризонтални трансформатори на стари телевизори).

Първичната и вторичната намотки са разделени на две секции (виж фиг. 2), навити с проводник PSD1.68x10.4 в изолация от фибростъкло и свързани последователно съгласно. Първичната намотка съдържа 2x4 оборота, вторичната - 2x2 оборота.

Секциите се навиват върху специално изработен дървен дорник. Секциите са защитени от размотаване с две превръзки, изработени от калайдисана медна тел с диаметър 0,8 ... 1 mm. Ширина на превръзката - 10...11 мм. Под всяка превръзка се поставя лента от електрически картон или се навиват няколко завъртания от фибростъкло.

След навиване превръзките се запояват.

Една от превръзките на всяка секция служи като изход от нейното начало. За да направите това, изолацията под кожуха е направена така, че отвътре да е в пряк контакт с началото на намотката на секцията. След навиване превръзката се запоява в началото на участъка, за което предварително се отстранява изолацията от този участък на намотката и се калайди.

Трябва да се има предвид, че намотката I работи при най-тежки термични условия. Поради тази причина при навиване на нейните секции и по време на монтажа е необходимо да се осигурят въздушни междини между външните части на завоите, като се вмъкват между завоите къси, смазани с топлоустойчиво лепило, вложки от фибростъкло.

Като цяло, когато правите трансформатори за инверторно заваряване със собствените си ръце, винаги оставяйте въздушни междини в намотката. Колкото повече от тях, толкова по-ефективно е отстраняването на топлината от трансформатора и толкова по-малка е вероятността от изгаряне на устройството.

Тук също е уместно да се отбележи, че секциите на намотката, направени със споменатите вложки и уплътнения с тел със същото сечение 1,68x10,4 mm 2 без изолация, ще се охлаждат по-добре при същите условия.

Превръзките в контакт се свързват чрез запояване, като е препоръчително да се запоява медна подложка под формата на късо парче тел, от което се прави секцията към предните, които служат за изводи на секциите.

Резултатът е твърда едночастна първична намотка на трансформатора.

Вторичното се прави по същия начин. Разликата е само в броя на завоите в секциите и във факта, че е необходимо да се осигури изход от средната точка. Намотките се монтират на магнитната верига по строго определен начин - това е необходимо за правилната работа на токоизправителя VD11 - VD32.

Посоката на намотката на горната секция I (когато се гледа трансформаторът отгоре) трябва да бъде обратно на часовниковата стрелка, като се започне от горния извод, който трябва да бъде свързан към дросела L2.

Посоката на намотката на горната секция на намотката II, напротив, е по посока на часовниковата стрелка, започвайки от горния изход, тя е свързана към диодния блок VD21-VD32.

Намотка III е намотка от всяка жица с диаметър 0,35 ... 0,5 mm в топлоустойчива изолация, която може да издържи напрежение от най-малко 500 V. Може да се постави последно на всяко място на магнитната верига от страната на първичната намотка.

За да се осигури електрическата безопасност на заваръчната машина и ефективно охлаждане на всички елементи на трансформатора с въздушен поток, е много важно да се поддържат необходимите пролуки между намотките и магнитната верига. При сглобяването на заваръчен инвертор "направи си сам", повечето майстори правят същата грешка: подценяват важността на охлаждането на транса. Това не може да се направи.

Тази задача се изпълнява от четири фиксиращи пластини, положени в намотките по време на окончателното сглобяване на монтажа. Плочите са изработени от фибростъкло с дебелина 1,5 мм в съответствие с чертежа на фигурата.

След окончателното регулиране на плочата е препоръчително да я фиксирате с топлоустойчиво лепило. Трансформаторът е прикрепен към основата на апарата с три скоби, огънати от месинг или медна тел с диаметър 3 мм. Същите скоби фиксират взаимното положение на всички елементи на магнитната верига.

Преди да монтирате трансформатора върху основата, между половините на всеки от трите комплекта на магнитната верига е необходимо да се вмъкнат немагнитни уплътнения от електрически картон, гетинакс или текстолит с дебелина 0,2 ... 0,3 mm.

За производството на трансформатор можете да използвате магнитни ядра и други размери с напречно сечение най-малко 5,6 cm 2. Подходящи например W20x28 или два комплекта W 16x20 от ферит 2000NM1.

Намотка I за бронираната магнитна верига е направена под формата на единична секция от осем завоя, намотка II - подобно на описаната по-горе, от две секции от два оборота. Заваръчният токоизправител на диоди VD11-VD34 е конструктивно отделна единица, направена под формата на библиотека:

Сглобява се по такъв начин, че всяка двойка диоди се поставя между две топлоотвеждащи плочи с размери 44x42 mm и дебелина 1 mm, изработени от лист от алуминиева сплав.

Целият пакет се придърпва заедно с четири стоманени резбови шпилки с диаметър 3 мм между два фланца с дебелина 2 мм (от същия материал като плочите), към които от двете страни са завинтени две платки, образуващи изправителните изводи.

Всички диоди в блока са ориентирани по един и същи начин - с катодните изводи вдясно според фигурата - и изводите са запоени в отворите на платката, която служи като общ положителен проводник на токоизправителя и устройството като дупка. Анодните изводи на диодите са запоени в отворите на втората платка. Върху него се оформят две групи от изводи, свързани към крайните изводи на намотката II на трансформатора съгласно схемата.

Предвид големия общ ток, протичащ през токоизправителя, всеки от трите му проводника е направен от няколко парчета тел с дължина 50 mm, всяко запоено в собствен отвор и свързано чрез запояване в противоположния край. Група от десет диода е свързана в пет сегмента, от четиринадесет - в шест, втората платка с обща точка на всички диоди - в шест.

По-добре е да използвате гъвкав проводник с напречно сечение най-малко 4 мм.

По същия начин се правят и силнотокови групови изходи от основната печатна платка на устройството.

Токоизправителните платки са изработени от фолио от фибростъкло с дебелина 0,5 мм и калайдисани. Четири тесни слота във всяка платка помагат за намаляване на напрежението върху проводниците на диода по време на термични деформации. За същата цел диодните проводници трябва да бъдат формовани, както е показано на фигурата по-горе.

В заваръчния токоизправител можете да използвате и по-мощни диоди KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Техният брой може да е по-малък. И така, в един от вариантите на апарата успешно работи токоизправител от девет диода 2D2997A (пет в едното рамо, четири в другото).

Площта на плочите на радиатора остана същата, беше възможно да се увеличи дебелината им до 2 мм. Диодите бяха поставени не по двойки, а по един във всяко отделение.

Всички резистори (с изключение на R1 и R6), кондензатори C2-C4, C6-C18, транзистор VT1, тринистори VS2 - VS7, ценерови диоди VD5-VD7, диоди VD8-VD10 са монтирани на основната печатна платка, а тринисторите и диодите VD8, VD9 се монтират върху радиатор, завинтен към платка от фолио текстолит с дебелина 1,5 мм:
Ориз. 5. Чертеж на дъска

Мащабът на чертежа на дъската е 1:2, но е лесно да маркирате дъската, дори без да използвате инструменти за уголемяване на снимки, тъй като центровете на почти всички дупки и границите на почти всички области от фолио са разположени върху решетка с 2,5 мм стъпка.

Платката не изисква голяма точност при маркиране и пробиване на дупки, но трябва да се помни, че дупките в нея трябва да съвпадат със съответните отвори в плочата на радиатора.

Джъмперът във веригата на диоди VD8, VD9 е направен от медна тел с диаметър 0,8 ... 1 mm. По-добре е да го запоявате от страната на печат. Вторият джъмпер от проводника PEV-2 0.3 също може да бъде поставен отстрани на частите.

Груповият изход на платката, посочен на фиг. 5 букви B, свързани с дросела L2. Проводниците от анодите на тринисторите са запоени в дупките от група В. Изводите G са свързани към долния извод на трансформатора T1 според диаграмата, а D - към индуктор L1.

Парчетата тел във всяка група трябва да са с еднаква дължина и едно и също напречно сечение (най-малко 2,5 mm2).
Ориз. 6система за охлаждане

Радиаторът е плоча с дебелина 3 мм с огънат ръб (виж фиг. 6).

Най-добрият материал за радиатор е мед (или месинг). В екстремни случаи, при липса на мед, може да се използва плоча от алуминиева сплав.

Повърхността от страна на монтажа на частите трябва да е равна, без прорези и вдлъбнатини. В плочата се пробиват отвори с резба, за да се сглоби с печатна платка и да се закрепят елементите. Проводите на части и свързващи проводници се прекарват през отвори без резба. Анодните проводници на тринисторите се прекарват през отворите в огънатия ръб. Три отвора M4 в радиатора са предназначени за електрическата му връзка с печатната платка. За това са използвани три месингови винта с месингови гайки Фиг.1. 8. Поставяне на възли

Еднопреходният транзистор VT1 обикновено не създава проблеми, но при наличие на генериране, някои случаи не осигуряват амплитудата на импулса, необходима за стабилното отваряне на тринистора VS2.

Всички компоненти и части на заваръчната машина са монтирани върху основна плоча от гетинакс с дебелина 4 мм (подходящ е и текстолит с дебелина 4 ... 5 мм) от едната му страна. В центъра на основата се изрязва кръгъл прозорец за монтаж на вентилатора; той е инсталиран от същата страна.

Диодите VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 са монтирани на ъглови скоби. При монтаж на трансформатора Т1 между съседни магнитни вериги трябва да се осигури въздушна междина от 2 мм.Всяка от скобите за свързване на заваръчни кабели е меден болт М10 с медни гайки и шайби.

Отвътре меден квадрат се притиска към основата от главата на болта, допълнително фиксиран от завъртане с винт M4 с гайка. Дебелината на квадратния рафт е 3 мм. Вътрешен свързващ проводник е свързан към втория рафт с болт или запояване.

Комплектът печатна платка-охладител е монтиран с части към основата върху шест стоманени стелажи, огънати от лента с ширина 12 и дебелина 2 мм.

От предната страна на основата са показани дръжката на превключвателя SA1, капака на държача на предпазители, светодиодите HL2, HL3, дръжката на променливия резистор R1, скобите за заваръчни кабели и кабела към бутона SB1.

В допълнение към предната страна са прикрепени четири стойки-втулки с диаметър 12 мм с вътрешна резба М5, обработени от текстолит. Към стелажите е прикрепен фалшив панел с отвори за управлението на апарата и защитна решетка на вентилатора.

Фалшивият панел може да бъде изработен от ламарина или диелектрик с дебелина 1 ... 1,5 mm. Изрязах го от фибростъкло. Отвън към фалшивия панел се завинтват шест стелажа с диаметър 10 mm, върху които след приключване на заваряването се навиват мрежови и заваръчни кабели.

В свободните зони на фалшивия панел се пробиват отвори с диаметър 10 мм, за да се улесни циркулацията на охлаждащия въздух. Ориз. девет. Външен вид на инверторната заваръчна машина с положени кабели.

Сглобената основа се поставя в кожух с капак от листов текстолит (можете да използвате гетинакс, фибростъкло, винилова пластмаса) с дебелина 3 ... 4 мм. Изходите за охлаждащ въздух са разположени на страничните стени.

Формата на дупките няма значение, но за безопасност е по-добре те да са тесни и дълги.

Общата площ на изходните отвори не трябва да бъде по-малка от площта на входа. Корпусът е снабден с дръжка и презрамка за носене.

Държачът на електрода може да бъде с всякакъв дизайн, стига да осигурява удобство и лесна смяна на електрода.

На дръжката на държача на електрода трябва да монтирате бутона (SB1 според диаграмата) на такова място, че заварчикът да може лесно да го държи натиснат дори с ръка в ръкавица. Тъй като бутонът е под мрежово напрежение, е необходимо да се осигури надеждна изолация както на самия бутон, така и на кабела, свързан към него.

P.S. Описанието на процеса на сглобяване заема много място, но всъщност всичко е много по-просто, отколкото изглежда. Всеки, който някога е държал поялник и мултицет в ръцете си, ще може да сглоби този заваръчен инвертор със собствените си ръце без никакви проблеми.

Преди 20 години, по молба на приятел, той сглоби надежден заварчик за работа от 220 волтова мрежа. Преди това той имаше проблеми със съседите си поради спад на напрежението: имаше нужда от икономичен режим с контрол на тока.

След като проучих темата в справочниците и обсъдих въпроса с колегите, подготвих схема за управление на електрически тиристор и я монтирах.

В тази статия, въз основа на личен опит, ви разказвам как сглобих и настроих DC заваръчна машина със собствените си ръце на базата на домашен тороидален трансформатор. Оказа се под формата на малка инструкция.

Все още имам схемата и работните скици, но не мога да дам снимки: тогава нямаше цифрови устройства и приятелят ми се премести.

Многостранни възможности и задачи

Един приятел се нуждаеше от апарат за заваряване и рязане на тръби, ъгли, листове с различна дебелина с възможност за работа с електроди 3 ÷ 5 мм. За заваръчни инвертори по това време не знаех.

Ние се спряхме на дизайна на постоянен ток, като по-универсален, осигуряващ висококачествени шевове.

Отрицателната полувълна беше премахната с тиристори, създавайки пулсиращ ток, но те не започнаха да изглаждат върховете до идеално състояние.

Веригата за управление на изходния ток на заваряване ви позволява да регулирате стойността му от малки стойности ​​​за заваряване до 160-200 ампера, които са необходими при рязане с електроди. Тя е:

• направени върху дъска от дебели гетинаци;
• затворен с диелектричен корпус;
• монтиран върху корпуса с изхода на дръжката на регулиращия потенциометър.

Теглото и размерите на заваръчната машина се оказаха по-малки в сравнение с фабричния модел. Поставиха го на малка количка с колела. За да смени работата, един човек го въртеше свободно без много усилия.

Захранващият проводник през удължителен кабел беше свързан към конектора на въвеждащото електрическо табло, а заваръчните маркучи просто бяха навити около тялото.

Проста структура на DC заваръчна машина

Според принципа на монтаж могат да се разграничат следните части:

• домашен трансформатор за заваряване;
• неговата захранваща верига от мрежата 220;
• изходни заваръчни маркучи;
• захранващ блок на тиристорния регулатор на тока с електронна управляваща верига от импулсната намотка.

Импулсната намотка III се намира в захранващата зона II и е свързана през кондензатора C. Амплитудата и продължителността на импулсите зависят от съотношението на броя на завоите в капацитета.

Как да направите най-удобния трансформатор за заваряване: практически съвети

Теоретично всеки модел трансформатор може да се използва за захранване на заваръчната машина. Основните изисквания към него:

• осигурете напрежение за запалване на дъга на празен ход;
• надеждно издържат тока на натоварване по време на заваряване без прегряване на изолацията от продължителна работа;
• отговарят на изискванията за електрическа безопасност.

На практика съм попадал на различни дизайни на самоделни или фабрични трансформатори. Всички те обаче изискват електрическо изчисление.

Дълго време използвам опростена техника, която ви позволява да създавате доста надеждни проекти за трансформатор със средна точност. Това е напълно достатъчно за домашни цели и захранвания за радиолюбителски устройства.

Описано е на моя уебсайт в статията Това е средна технология. Не изисква спецификация на марките и характеристиките на електротехническата стомана. Обикновено не ги познаваме и не можем да ги вземем предвид.

Характеристики на производството на сърцевината

Майсторите правят магнитни проводници от електрическа стомана с различни профили: правоъгълни, тороидални, двойни правоъгълни. Те дори навиват намотки от тел около статорите на изгорели мощни асинхронни електродвигатели.

Имахме възможност да използваме изведено от експлоатация високоволтово оборудване с демонтирани трансформатори на ток и напрежение. Взеха от тях ленти от електростомана, направиха от тях два пръстена - понички. Площта на напречното сечение на всеки е изчислена на 47,3 cm 2 .

Те бяха изолирани с лакирана кърпа, закопчана с памучна панделка, оформяща фигурата на лежаща осмица.

Върху подсиления изолационен слой беше навита тел.

Тайните на устройството за захранване

Проводникът за всяка верига трябва да бъде с добра, издръжлива изолация, предназначена за продължителна работа при нагряване. В противен случай по време на заваряване той просто ще изгори. Изхождахме от това, което беше под ръка.

Получихме проводник с лакова изолация, покрита с платнена обвивка отгоре. Диаметърът му - 1,71 мм е малък, но металът е меден.

Тъй като просто нямаше друг проводник, те започнаха да правят силовата намотка от него с две успоредни линии: W1 и W’1 със същия брой завои - 210.

Основните франзели бяха монтирани плътно: така че те имат по-малки размери и тегло. Въпреки това, площта на потока за намотката също е ограничена. Инсталацията е трудна. Следователно всяка полунамотка на захранването беше разбита в своите пръстени на магнитната верига.

По този начин ние:

• удвои напречното сечение на проводника на силовата намотка;
• спестено място вътре в гевреците, за да се побере силовата намотка.

Подравняване на проводниците

Можете да получите плътна намотка само от добре подравнено ядро. Когато махнахме проводника от стария трансформатор, се оказа, че е усукан.

Избрах необходимата дължина. Разбира се, не беше достатъчно. Всяка намотка трябваше да бъде направена от две части и да се закрепи с винтова скоба точно върху поничката.

Жицата беше опъната на улицата по цялата дължина. Те взеха клещите в ръка. Захващаха противоположните краища с тях и дърпаха със сила в различни посоки. Оказа се, че вената е добре подравнена. Те го усукаха в пръстен с диаметър около метър.

Технология на навиване на тел върху тор

За силовата намотка използвахме метода на навиване на джанта или колело, когато пръстен с голям диаметър се прави от жицата и се навива вътре в тора чрез завъртане на един оборот наведнъж.

Същият принцип се използва при поставянето на пръстен за навиване, например на ключ или ключодържател. След като колелото се вкара вътре в поничката, те започват постепенно да го развиват, като полагат и фиксират жицата.

Алексей Молодецки показа добре този процес във видеото си „Навиване на тор на джанта“.

Тази работа е трудна, старателна, изисква постоянство и внимание. Телът трябва да бъде плътно положен, преброен, да контролира процеса на запълване на вътрешната кухина, да записва броя на завоите на раната.

Как да навиете силова намотка

За нея намерихме медна тел с подходящо сечение - 21 mm 2. Изчисли дължината. Той влияе върху броя на завоите и от тях зависи напрежението на отворена верига, необходимо за добро запалване на електрическата дъга.

Направихме 48 оборота със средна мощност. Общо имаше три края на поничка:

• среден - за директно свързване на "плюса" към заваръчния електрод;
• крайни - към тиристорите и след тях към земята.

Тъй като поничките са закрепени и захранващите намотки вече са монтирани върху тях по краищата на пръстените, намотката на захранващата верига се извършва по метода „совалка“. Подравнената тел беше сгъната на змия и пробутвана за всеки завой през дупките на поничките.

Почукването на средната точка се извършва чрез винтова връзка с изолацията й с лакирана кърпа.

Надеждна верига за управление на заваръчния ток

В работата участват три блока:

1. стабилизирано напрежение;
2. образуване на високочестотни импулси;
3. разделяне на импулси по веригата на управляващите електроди на тиристори.

Стабилизиране на напрежението

От захранващата намотка на трансформатора 220 волта се свързва допълнителен трансформатор с изходно напрежение около 30 V. Той се изправя от диоден мост на базата на D226D и се стабилизира от два ценерови диода D814V.

По принцип тук може да работи всяко захранване с подобни електрически характеристики на изходния ток и напрежение.

Импулсен блок

Стабилизираното напрежение се изглажда от кондензатор C1 и се подава към импулсния трансформатор през два биполярни транзистора с директна и обратна полярност KT315 и KT203A.

Транзисторите генерират импулси на първичната намотка Tr2. Това е импулсен трансформатор от тороидален тип. Изработен е върху пермалой, въпреки че може да се използва и феритен пръстен.

Навиването на три намотки се извършва едновременно с три парчета тел с диаметър 0,2 mm. Изработено на 50 оборота. Полярността на тяхното включване е от значение. Показан е като точки на диаграмата. Напрежението на всяка изходна верига е около 4 волта.

Намотки II и III са включени в управляващата верига на силови тиристори VS1, VS2. Техният ток е ограничен от резистори R7 и R8, а част от хармоника се прекъсва от диоди VD7, VD8. Проверихме външния вид на импулсите с осцилоскоп.

В тази верига резисторите трябва да бъдат избрани за напрежението на импулсния генератор, така че неговият ток надеждно да контролира работата на всеки тиристор.

Токът на задействане е 200 mA, а напрежението на тригера е 3,5 волта.

Според експертите да направите заваръчна машина със собствените си ръце не е трудно.

За да го направите обаче, трябва да имате ясна представа за какво, за каква работа ще се използва.

Домашно изработено устройство е завършено и сглобено от наличните компоненти и части. Като опция за майстори може да се разгледа и плазмен механизъм.

Практиката показва, че при точен подбор на компоненти устройството ще служи дълго време и надеждно.

Важно е електрическата верига да е възможно най-проста. Понякога дори използват микровълнов трансформатор.

Устройството трябва да работи от 220 V AC битова мрежа.

Ако изберете 380 V като работно напрежение, тогава схемата и дизайнът на устройството ще станат значително по-сложни.

Структурна схема на заваръчната машина

За производството на заваръчни работи се използват устройства, работещи на променлив и постоянен ток.

Веригата на всеки апарат включва трансформатор (възможно е да се използва трансформатор от микровълнова фурна), токоизправител, дросел, държач, електрод. Именно в тази последователност електрическият ток протича през затворена верига.

Веригата е завършена, когато между електрода и металните части, които трябва да бъдат свързани, възникне електрическа дъга.

За да бъде качеството на завареното съединение високо, е необходимо да се осигури стабилно изгаряне на тази дъга.

И за да зададете необходимия режим на горене, се използва регулатор на тока.

DC машини се използват за заваряване на елементи от тънка ламарина. С този метод на заваряване могат да се използват всякакви електроди и електроден проводник без керамично покритие.

Електродният държач е свързан към токоизправителя чрез дросел. Това се прави с цел изглаждане на вълните на напрежението.

Индукторът е намотка от медни проводници, която е навита на всяко ядро. Токоизправителят от своя страна е свързан към вторичната намотка на трансформатора.

Трансформаторът е свързан към битовата електрическа мрежа. Последователността на свързване е проста и ясна.

Преобразуването на променливотоково напрежение се извършва с помощта на понижаващ трансформатор.

Според закона на Ом напрежението, което се индуцира върху вторичната намотка на трансформатора, намалява и токът се увеличава от 4 ампера до 40 или повече.

Приблизително тази стойност е необходима за заваряване. По принцип това устройство може да се нарече най-простата заваръчна машина.

И с помощта на проводници прикрепете държача на електрода към него. Но е невъзможно да се използва държачът за практически цели, тъй като веригата не съдържа други необходими елементи.

И най-важното - няма регулатор на величината на тока. Както и токоизправител и други елементи.

Трансформаторът се счита за основен елемент на заваръчната машина. Може да бъде закупен или адаптиран вече използван.

Много майстори използват трансформатор от микровълнова фурна, който е изслужил времето си. Поради своите размери и тегло, микроимпулсният елемент винаги заема много място в конструкцията.

Ако разгледаме заваръчния блок като цяло, можем да различим три основни блока, които включва:

• захранващ блок;
• токоизправител блок;
• инверторен блок.

Домашно направен инверторен апарат може да бъде подреден по такъв начин, че да има минимални размери и тегло.

Такива устройства, предназначени за използване в домакинството, сега се продават в магазините.

Предимствата на инверторния апарат пред традиционните устройства са очевидни. На първо място, трябва да се отбележи компактността на устройството, лекотата на използване, надеждността.

Само един компонент в параметрите на това устройство предизвиква загриженост - високата му цена.

Най-общите изчисления потвърждават, че правенето на такъв апарат със собствените си ръце е по-лесно и по-изгодно.

Основните елементи на практика винаги могат да бъдат намерени сред електрическите машини и устройства, които се озовават в складовите помещения. Или на сметище.

Най-простият регулатор на тока може да бъде направен от парче нагревателна намотка, която се използва в домакински електрически печки. Дросел - от парче медна тел.

Радиолюбителите измислиха най-простия метод на импулсно заваряване според схемата. Използва се за закрепване на проводници към метална дъска.

Без сложни приспособления - само дросел и няколко проводника. Регулаторът на тока също не е необходим. Вместо това във веригата е включена стопяема връзка.

Един електрод е свързан към платката чрез дросел.

Като второ се използва щипка крокодил. Щепселът с проводници е включен в контакта на битовата мрежа.

Скобата с телта се прилага рязко върху дъската на мястото, където трябва да бъде заварена. Възниква заваръчна дъга и в този момент може да изгорят предпазителите в електрическото табло.

Това не се случва, защото стопяемата връзка изгаря по-бързо. И телта остава здраво заварена към дъската.

Продуктов пакет

Homemade ще върши дребни работи в домакинството.

Всички елементи, електронни устройства, проводници и метални конструкции трябва да бъдат сглобени на определено място. Къде ще бъде сглобен продуктът.

Дроселът може да се използва от арматурата на луминесцентна лампа. Броят на проводниците, за предпочитане медни, от различни секции, трябва да се запасите повече.

Ако дроселът в завършен вид не може да бъде намерен, тогава той трябва да бъде направен самостоятелно.

Това ще изисква стоманена магнитна верига от стар стартер и няколко метра медни проводници с напречно сечение 0,9 квадрата.

Захранване

Основният елемент на захранването в инвертора е трансформатор.

Може да се преобразува от лабораторен автотрансформатор или да се използва за преработка на трансформатор за микровълнова фурна, който вече е изслужил времето си.

Много е важно да не повредите първичната намотка, когато изваждате трансформатора от микровълновата фурна.

Вторичната намотка се отстранява и преработва. Броят на завоите и диаметърът на медните проводници се изчисляват в зависимост от предварително избраната мощност на заваръчната машина.

Методът на точково заваряване е добре реализиран от апарат, направен върху микровълнов трансформатор.

Токоизправителят се използва за преобразуване на променливо напрежение в постоянно напрежение. Основните елементи на това устройство са диодите.

Превключва се в определени вериги, най-често мостове. На входа на такава верига се подава променлив ток, а от изходните клеми се отстранява постоянен ток.

Диодите се избират с такава мощност, за да издържат на първоначално определените натоварвания. За охлаждането им се използват специални радиатори от алуминиеви сплави.

При маркиране на монтажната платка е препоръчително да се предвиди място за дросел, който е предназначен да изглажда импулсите. Токоизправителя се сглобява на отделна платка, от гетинакс или текстолит.

Инверторен блок

Инверторът преобразува постоянния ток, идващ от токоизправителя, в променлив ток, който има висока честота на трептене.

Преобразуването се извършва с помощта на електронни схеми на тиристори или мощни транзистори.

Ако към входните клеми на трансформатора се приложи напрежение от 220 волта с честота 50 Hz, тогава на изходните клеми на инвертора се фиксира постоянен ток до 150 ампера и напрежение 40 волта.

Тези текущи параметри ви позволяват да заварявате метални части от различни сплави.

Електронният регулатор ви позволява да изберете режима, съответстващ на конкретна операция.

Практиката показва, че домашно приготвената заваръчна машина по своите характеристики не отстъпва на фабричните продукти.

Преди време в търговската мрежа се появиха заваръчни мини инвертори. Отне години на производствените компании да постигнат тази миниатюризация.

Докато занаятчиите отдавна могат да направят сама машина за плазмено заваряване.

Тази стъпка беше предизвикана от местните условия - херметичност в цеха и значителното тегло на фабричните инвертори. Плазмената машина е чудесен изход от тази ситуация.

И фактът, че вместо медни проводници вторичната намотка на трансформатора е направена от меден лист, също отдавна е известен.

Последователност на сглобяване на заваръчната машина

При поставяне на елементи върху метална или текстолитна основа трябва да се спазва определен ред. Токоизправителят трябва да бъде разположен близо до трансформатора.

Индукторът е на същата платка като токоизправителя. Регулаторът на тока трябва да се намира на контролния панел. Корпусът на апарата може да бъде изработен от стоманена ламарина или алуминий.

Или адаптирайте шасито от стар осцилоскоп и дори компютърен системен блок. Много е важно елементите да не се "извайват" възможно най-близо един до друг.

Задължително е да се направят дупки в стените за монтаж на охлаждащи вентилатори и постоянен приток на въздух.

Платката с тиристори и други елементи се поставя възможно най-далеч от трансформатора, който се нагрява много по време на работа. Точно като токоизправител.

Заваръчната машина е високоспециализирано оборудване, но почти всеки мъж е трябвало да търси подобен агрегат повече от веднъж в живота си, за да ремонтира домакински уреди или автомобил. Достатъчно лесно е да направите заваръчна машина със собствените си ръце, но трябва да се разбере, че оборудването е подходящо за работа върху малки конструкции. Това ще бъде дъгова заварка от AC или DC източник.

Заваряването с аргон и газ изисква специални знания и оборудване. Възможно е да се направи газов генератор у дома, но ако майсторът няма специализирано образование, има голям риск от грешка. По-лесно е да наемете машина за аргонова дъга, струва десет пъти по-евтино, отколкото сами да направите оборудване.

Заваръчната машина за домашна употреба е опростен дизайн с най-простите компоненти и неусложнена схема за сглобяване. Основната част е заваръчен трансформатор, който можете да направите сами или да използвате сглобка от домакински уреди (например микровълнова фурна).

Заваръчният инвертор е подреден по схемата:

• захранване;
• токоизправител;
• инвертор.

Можете сами да направите трансформатор, като използвате отработени кабели и медна лента с необходимата дължина.

Ако в трансформатора се използва кръгла медна тел, работата на машината е ограничена до 2-3 заваръчни пръти. За охлаждане се използва трансформаторно масло.

Шевът върху частите, които трябва да се съединят, се образува поради топлина, чийто източник е електрическа дъга, която възниква между два електрода. Един от електродите е материалът, който ще се заварява. Късо съединение, което е необходимо за нагряване на електрода (катода), ще доведе до стабилен разряд с температура до 6000°C. Под действието му металът ще започне да се топи. Това е грубо описание на процеса на заваряване за неспециалисти, които в ежедневието просто трябва бързо да фиксират необходимия профил, част.

Продуктов пакет

Заваръчните инвертори рядко се правят сами. Това електронно устройство изисква многократно тестване, специфични познания и опит. По-лесно е да се направи домашен продукт на базата на трансформатор и тъй като трябва да работи от битова мрежа (обикновено 220 V), това устройство ще бъде напълно достатъчно за извършване на дребни домашни ремонти.

Заваръчният инвертор за мрежа 220 V е сглобен по схемата, която се използва за устройства, работещи от индустриална трифазна мрежа. Трябва да знаете, че тези устройства ще имат ефективност с 60% по-висока от оборудването, адаптирано към еднофазна мрежа.

Заварчикът е изработен от трансформатор без допълнителни компоненти, пакетът включва:

• трансформатор (можете да го направите сами);
• изолационен материал;
• държач за заваръчна пръчка;
• PRG кабел.

По-сложните инверторни продукти са оборудвани с:

• трансформатор;
• инвертор;
• вентилационна система;
• амперен регулатор.

След монтажа се измерва напрежението на вторичната намотка: стойностите не трябва да надхвърлят параметрите от 60-65 V.

Захранване за обикновен заварчик

Домашните заваръчни трансформатори са просто оборудване за редки ремонти. Статорът може да служи като магнитна верига. Първичната намотка ще бъде свързана към мрежата, вторичната намотка е предназначена за получаване на електрическа дъга и извършване на работа. Намотката на трансформатора се състои от медна тел или лента (до 30 метра).

Първичната намотка се извършва с медна лента с памучна изолация. Можете да използвате "гола" магнитна верига и да я изолирате отделно. Ленти от памучен плат се увиват около жицата и се импрегнират с всякакъв лак за електрически работи. Вторичната намотка се навива, след като първичната е изолирана. Напречното сечение на първичната намотка е 5-7 квадратни метра. мм, вторична секция - 25-30 кв. мм След изолиране параметрите се тестват: може да са необходими повече завои.

Заваръчната машина от инверторен тип има по-сложно устройство, може да работи на постоянен или променлив ток и осигурява по-добро качество на заварката. Но ако в ежедневието се изисква само точково заваряване (например при ремонт на домакински уреди), тогава производството на инверторен заварчик е непрактично. Ако се използва прахосмукачка или трансформатор за микровълнова фурна, важно е да не се повреди първичната намотка. Вторичната намотка в 80% от случаите трябва да бъде премахната и преработена, така че уредът да не се прегрява.

Токоизправителен блок

Изправителният блок преобразува напрежението на променливотоковия сигнал в DC и се състои от малък брой малки части:

• диодни мостове;
• кондензатори;
• дросел;
• повишаване на напрежението.

Токоизправителят е сглобен на принципа на мостова верига, където на входа се подава променлив ток, а от изходните клеми се извежда постоянен ток. И двете устройства - трансформатор и токоизправител за заварчик - са оборудвани с блок за принудително охлаждане. Можете да използвате охладителя от захранването на компютъра.

Инверторен блок

Инверторният блок преобразува постоянния ток от токоизправителя в променлив ток и извежда напрежение до 40 V, сила на тока до 150 A.

Инверторът работи както следва:

1. От контакта променлив ток (честота 50-60 Hz) се подава към токоизправителя, където честотата се изравнява.Токът се подава към транзисторите, където постоянният сигнал се преобразува в променлив с увеличаване на честотата на трептене до 50 kHz.
2. Понижаване на напрежението на високочестотния поток при понижаващия трансформатор от 220 на 60 V. Това увеличава силата на тока. Поради увеличаването на честотата в бобината на инвертора се използва само минимално допустимият брой навивки.
3. При изходния токоизправител се извършва последното преобразуване на електрическия ток в постоянен с висока мощност и ниско напрежение, което е оптимално подходящо за висококачествено заваряване.

В заваръчното устройство, в допълнение към основните етапи, силата на тока се регулира, осигурява се оптимална вентилация. Можете сами да направите инвертор, като се ръководите от подробна схема.

Необходим инструмент

За да сглобите и изработите заваръчната машина, ще ви трябват следните инструменти и устройства:

• ножовка;
• крепежни елементи;
• поялник;
• нож, длето, пинсети и отвертки;
• ламарина за рамката;
• електроди;
• монтажни елементи за трансформатор, асинхронен статор.

Частите на устройството са сглобени на текстолитна основа, за корпуса се използват листове от алуминий или индустриална стомана.

производство

Всички части в домашно изработената производствена схема на заварчик на трансформатор ще бъдат подредени в следния ред:

• токоизправител;
• мрежов филтър;
• конвертор;
• трансформатор;
• токоизправител.

Захранващ филтър и токоизправител могат да бъдат изключени от веригата, но електрическата дъга ще бъде лошо контролирана и шевът ще бъде с лошо качество (неравномерен, с големи разкъсани ръбове, които ще изискват отстраняване).

Стъпки на сглобяване:

1. Намотки на трансформаторни бобини. За инверторен заварчик, който ще работи на AC и DC, ще ви е необходим високочестотен трансформатор с преобразуващ модул.
2. Лакиране на изолацията на намотката.
3. Монтаж на магнитната верига. Най-добрият вариант е асинхронен статор от електродвигател с мощност 4-5 kW.
4. Бобина за запояване и изходни връзки.
5. Проверка на трансформатора.
6. Монтаж на диодния мост и свързване във веригата. Ще ви трябват 5 диода от клас KVRS5010 или B200.
7. Монтаж на охлаждащ радиатор за всеки диоден мост.
8. Монтиране на дросела на същата платка с токоизправител.
9. Настройка на регулатора на тока на контролния панел.
10. Осигуряване на вентилация на цялата конструкция. В тялото на машината са монтирани вентилатори за заваряване по периметъра.
11. Изходът към работните електроди и държача е монтиран на предната стена, захранващият кабел на противоположната.
12. Между платката със захранването и захранващия блок се препоръчва да се монтира праг от ламарина, кондензатор за напрежение, който ще стабилизира тока в дъгата.

Теглото на сглобения апарат за дребни ремонти е от 10 кг. Препоръчително е да се направи диоден мост с дросел в отделен корпус, за да се намали теглото. Този комплект ще трябва да бъде свързан към машина за заваряване на неръждаема стомана. При променливо мрежово напрежение полуавтоматичното оборудване практически не е необходимо за заваряване на железен профил, ремонт на каросерия или точкови лепенки.

На променлив ток

Домашна машина за заваряване с променлив ток има следните предимства:

1. Надежден шев. При променлив ток дъгата не се отклонява от оригиналната ос, това помага на начинаещите да направят равномерен и висококачествен шев.
2. Лесен начин за сглобяване на устройството.
3. Бюджетна цена на компонентите.
4. Необходимо е да се свържете само към еднофазна мрежа, достатъчен е домашен контакт.

Основният недостатък на машината за контактно заваряване е разпръскването на метал по време на работа поради прекъсване на синусоидата на електрическата дъга и бързото прегряване на трансформатора. При заваряване на части с дебелина до 2 mm диаметърът на електрода трябва да бъде 1,5-3 mm. Заваряването на листове от 4 мм се извършва с пръти от 3-4 мм при сила на тока на апарата най-малко 150 ампера.

DC

Домашните DC машини са широко използвани за дома, но изискват умения, време и повече малки части за сглобяване. Сред предимствата на оборудването:

• стабилна дъга ви позволява да заварявате сложни и тънкостенни конструкции;
• липса на непотърсени парцели;
• без метални пръски, не се изисква почистване на шевове или почистване на шевове.

Препоръчително е да се провери няколко пъти завършена направена самостоятелно DC заваръчна машина за прегряване на трансформатора, кондензатора и диодния мост в тестов режим преди основна работа.

Можете да правите промени в дизайна на домашно направени заваръчни машини и постоянно да ги усъвършенствате. Можете да направите блок, който работи на постоянен ток, минимален дизайн, който работи на променлив сигнал с минимална мощност до 40A, или масивен стационарен блок за монтаж в работилница.