Jaki jest rozmiar rur calowych w mm? Dokładne definicje - wzór do obliczeń.

Jej Królewska Mość trąbka! Oczywiście, że dzięki temu nasze życie staje się lepsze. Tak:

Kluczową cechą każdej rury cylindrycznej jest jej średnica. Może mieć charakter wewnętrzny ( Du) i zewnętrzne ( Dn). Średnicę rury mierzy się w milimetrach, ale jednostką gwintu rury jest cal.

Na styku metrycznego i zagranicznego systemu miar zwykle pojawia się najwięcej pytań.

Ponadto rzeczywisty rozmiar średnicy wewnętrznej często nie pokrywa się z Dy.

Przyjrzyjmy się bliżej, jak możemy z tym dalej żyć. Oddzielny artykuł poświęcony jest gwintom rurowym. Przeczytaj także o rurach profilowych, które służą do budowy konstrukcji.

Cale kontra mm. Skąd bierze się zamieszanie i kiedy potrzebna jest tabela korespondencji?

Rury, których średnica jest podana w calach ( 1", 2" ) i/lub ułamki cali ( 1/2", 3/4" ), są ogólnie przyjętym standardem w zaopatrzeniu w wodę i wodę-gaz.

Jaka jest trudność?

Wziąć wymiary ze średnicy rury 1" (jak zmierzyć rury opisano poniżej), a otrzymasz 33,5 mm, co oczywiście nie pokrywa się z klasyczną tabelą liniową do przeliczania cali na mm ( 25,4 mm).

Z reguły montaż rur calowych przebiega bez trudności, ale przy wymianie ich na rury wykonane z tworzywa sztucznego, miedzi i stali nierdzewnej pojawia się problem - rozbieżność między wielkością wyznaczonego cala ( 33,5 mm) do rzeczywistego rozmiaru ( 25,4 mm).

Zwykle fakt ten powoduje dezorientację, ale jeśli przyjrzysz się bliżej procesom zachodzącym w rurze, logika rozbieżności wielkości stanie się oczywista dla laika. To całkiem proste – czytaj dalej.

Faktem jest, że przy tworzeniu przepływu wody kluczową rolę odgrywa nie średnica zewnętrzna, ale średnica wewnętrzna i dlatego służy ona do oznaczenia.

Jednak rozbieżność między wyznaczonymi a calami metrycznymi nadal pozostaje, ponieważ wewnętrzna średnica standardowej rury wynosi 27,1 mm i wzmocnione - 25,5 mm. Ostatnia wartość jest dość bliska równości 1""=25,4 ale nadal nim nie jest.

Rozwiązaniem jest to, że do określenia wymiarów rur stosuje się średnicę nominalną zaokrągloną do wartości standardowej (średnica nominalna Dy). Średnicę nominalną dobiera się tak, aby wydajność rurociąg wzrósł z 40 do 60% w zależności od wzrostu wartości indeksu.

Przykład:

Średnica zewnętrzna system rur równa się 159 mm, grubość ścianki rury 7 mm. Dokładna średnica wewnętrzna będzie D = 159 - 7*2= 145 mm. Z grubością ścianki 5 mm będzie rozmiar 149 mm. Jednakże zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku przejście warunkowe będzie je posiadało rozmiar nominalny 150 mm.

W sytuacjach z plastikowe rury Aby rozwiązać problem niewłaściwych wymiarów, stosuje się elementy przejściowe. W przypadku konieczności wymiany lub łączenia rur calowych na rury wykonane według rzeczywistych wymiarów metrycznych – miedź, stal nierdzewna, aluminium, należy uwzględnić zarówno średnicę zewnętrzną, jak i wewnętrzną.

Tabela średnic nominalnych w calach

Tabela. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna. Rurociągi wodno-gazowe układane w stosy, rury spawane wzdłużnie epectros, bez szwu, odkształcane na gorąco rury stalowe i polimerowe

Tabela zgodności pomiędzy średnicą nominalną, gwintem i średnicami zewnętrznymi rurociągu w calach i mm.

GOST- norma państwowa stosowana w rurociągach ciepło - gaz - ropa naftowa

ISO- norma wyznaczania średnic stosowana w instalacjach wodno-kanalizacyjnych

SMS-em- Szwedzka norma dotycząca średnic rur i zaworów

DIN/EN- główny europejski asortyment dla stalowe rury zgodnie z DIN2448 / DIN2458

DU (D)- przepustka warunkowa

Tabele rozmiarów rury polipropylenowe zaprezentowane w kolejnym artykule >>>

Tabela zgodności nominalnych średnic rur z międzynarodowymi oznaczeniami

Średnice i inne właściwości rur ze stali nierdzewnej

Czy wiedziałeś?

Który genialne lampy można złożyć własnymi rękami od zwykłego metalowa rura? Każdy może to zrobić!

Która rura jest uważana za małą - średnią - dużą?

Nawet w poważnych źródłach spotkałem się z sformułowaniami typu: „Bierzemy dowolną rurę o średniej średnicy i…”, ale nikt nie podaje, jaka jest ta średnia średnica.

Aby to rozgryźć, powinieneś najpierw zrozumieć, na jakiej średnicy należy się skupić: może być wewnętrzna lub zewnętrzna. Pierwsza jest ważna przy obliczaniu zdolności transportowej wody lub gazu, a druga jest ważna przy określaniu zdolności do wytrzymywania obciążeń mechanicznych.

Średnice zewnętrzne:

Od 426 mm uważa się za duży;

102-246 nazywa się średnią;

5-102 jest klasyfikowany jako mały.

Jeśli chodzi o średnicę wewnętrzną, lepiej spojrzeć na specjalny stół (patrz wyżej).

Jak sprawdzić średnicę rury? Mierzyć!

Z jakiegoś powodu to dziwne pytanie często pojawia się w e-mailach i postanowiłem uzupełnić materiał o akapit dotyczący pomiaru.

W większości przypadków przy zakupie wystarczy spojrzeć na etykietę lub zadać sprzedawcy pytanie. Ale zdarza się, że trzeba naprawić jeden z systemów komunikacyjnych, wymieniając rury i początkowo nie wiadomo, jaką średnicę mają już zainstalowane.

Istnieje kilka sposobów określenia średnicy, ale wymienimy tylko najprostsze:

Uzbrój się w miarkę lub miarkę (w ten sposób kobiety mierzą talię). Owiń go wokół rury i zapisz pomiar. Teraz, aby uzyskać pożądaną cechę, wystarczy podzielić wynikową liczbę przez 3,1415 - jest to liczba Pi.

Przykład:

Wyobraźmy sobie, że obwód (obwód L) twojej fajki wynosi 59,2 mm. L=ΠD, odpowiednio. średnica będzie wynosić: 59,2 / 3,1415 = 18,85 mm.

• Po uzyskaniu średnicy zewnętrznej możesz znaleźć średnicę wewnętrzną. Tylko w tym celu musisz znać grubość ścian (jeśli jest nacięcie, po prostu zmierz za pomocą taśmy mierniczej lub innego urządzenia ze skalą milimetrową).

  Załóżmy, że grubość ścianki wynosi 1 mm. Liczbę tę mnoży się przez 2 (jeśli grubość wynosi 3 mm, w każdym przypadku jest ona również mnożona przez 2) i odejmuje od średnicy zewnętrznej (18,85- (2 x 1 mm) = 16,85 mm).

  Świetnie, jeśli masz w domu zacisk. Rura jest po prostu chwytana za zęby pomiarowe. Wymagana wartość spójrz na podwójną skalę.

Rodzaje rur stalowych ze względu na metodę ich produkcji

Zgrzewane elektrycznie (prosty szew)

Do ich produkcji stosuje się taśmy lub blachę stalową, które za pomocą specjalnego sprzętu wygina się na wymaganą średnicę, a następnie końce łączy się poprzez spawanie.

Efekt spawania elektrycznego gwarantuje minimalną szerokość szwu, co pozwala na wykorzystanie ich do budowy rurociągów gazowych lub wodnych. Metalem jest w większości przypadków węgiel lub niskostop.

Wskaźniki produkt końcowy regulują następujące dokumenty: GOST 10704-91, GOST 10705-80 GOST 10706-76.

Należy pamiętać, że rura wykonana zgodnie z normą 10706-26 wyróżnia się na tle innych maksymalną wytrzymałością - po wykonaniu pierwszego szwu łączącego jest wzmacniana czterema dodatkowymi (2 wewnątrz i 2 na zewnątrz).

Dokumentacja regulacyjna wskazuje średnice produktów wytwarzanych metodą spawania elektrycznego. Ich wielkość waha się od 10 do 1420 mm.

Szew spiralny

Materiałem do produkcji jest stal w rolkach. Produkt charakteryzuje się również obecnością szwu, jednak w odróżnieniu od poprzedniej metody produkcji jest on szerszy, co oznacza mniejszą odporność na wysokie ciśnienie wewnętrzne. Dlatego nie stosuje się ich do budowy systemów gazociągów.

Określony typ rury jest regulowany numerem GOST 8696-74 .

Bezszwowy

Produkcja określonego typu polega na odkształceniu specjalnie przygotowanych półfabrykatów stalowych. Proces deformacji można przeprowadzić zarówno pod wpływem wysokie temperatury i metoda zimna (odpowiednio GOST 8732-78, 8731-74 i GOST 8734-75).

Brak szwu pozytywnie wpływa na właściwości wytrzymałościowe - ciśnienie wewnętrzne rozkłada się równomiernie na ścianach (nie ma „słabych” miejsc).

Jeśli chodzi o średnice, normy kontrolują ich produkcję o wartości do 250 mm. Kupując produkty o rozmiarach przekraczających wskazane, musisz polegać wyłącznie na uczciwości producenta.

Ważne jest, aby wiedzieć!

Jeśli chcesz kupić najtrwalszy materiał, kupuj rury bezszwowe formowane na zimno. Brak wpływów temperatury pozytywnie wpływa na zachowanie pierwotnych właściwości metalu.

Także jeśli ważny wskaźnik to zdolność do wytrzymania ciśnienia wewnętrznego, a następnie wybierz produkty okrągłe. Rury profilowe lepiej znoszą obciążenia mechaniczne (są dobrze wykonane). metalowe ramki i tak dalej.).

Jeszcze kilka świetnych slajdów, na które warto zwrócić uwagę. kreatywna reklama producent rur:

Bardzo często na opakowaniu (pudełku) mieszadła, w zestawieniu cech produktu, w kolumnie „rozmiar przyłącza” widnieje liczba 3/8 cala.

Jaki to rozmiar i jak podłączymy mikser jeśli go kupimy?

Rozmiar przyłącza 3/8 cala, odpowiada gwintowi metrycznemu M10. Są to wymiary połączenia gwintowego części montażowej elastycznej wykładziny. Po jednej stronie takiego węża, pokrytego metalowym oplotem, znajduje się złączka pod klucz 10 lub 11 milimetrów i na końcu gwint 10 milimetrów, czyli 9,5 milimetra, co odpowiada trzem ósmym cala.

Oto jak wyglądają.

Najpierw do miksera przykręca się krótką złączkę, a następnie długą. Dzieje się tak, aby krawędzie złączek i pogrubienie zaprasowania nie kolidowały ze sobą.

Istnieje alternatywna opcja wzmocnionych połączeń elastycznych - węże mieszkowe do mieszadeł. Nie są dużo droższe, ale ich żywotność jest wielokrotnie większa niż żywotność węża gumowego w oplocie. Więc jeśli to normalne elastyczna wkładka służy 3-4 lata, następnie miech do 10 lat.

Na drugim końcu elastyczny wąż może mieć gwint zamiast nakrętki, w komplecie z kranami, najczęściej jest nakrętka, więc pamiętaj, że jeśli na wylocie rurociągu znajduje się nakrętka, będziesz musiał kupić sutek -

Parametry gwintu calowego

Przewodniki, przewody i kable miedziane

Aluminiowe przewodniki, przewody i kable

Rozmiary gwintów w calach

Tabela konwersji jednostek

Tabele konwersji rozmiarów calowych na metryczne. Rozmiar gwintu: tabela gwintów metrycznych i calowych

Proces doboru wymaganych przekrojów gwintów, kabli i rur często zajmuje dużo czasu. Oprócz tego, że konieczne jest dobranie odpowiednich wymiarów, biorąc pod uwagę parametry sprzętu, Klient musi samodzielnie przeliczyć dane na odpowiednie jednostki miary. Proces taki wiąże się ze znacznymi kosztami czasowymi.

Upraszczamy to zadanie, ponieważ zapraszamy do skorzystania z gotowych tabel tłumaczeniowych. Na stronie naszego serwisu znajdziesz tabele, które pomogą Ci w łatwym doborze niezbędnych gwintów do rur calowych, przewodów i kabli miedzianych i aluminiowych. Możesz także użyć tabeli do przeliczenia rozmiarów calowych na metryczne, a tym samym dokładnego obliczenia wymagane wymiary Sekcje.

Niestety większość producentów sprzętu pozostawia klienta samego z obliczeniami. Dlatego, aby dokonać wyboru, osoba musi samodzielnie przeszukać Internet w poszukiwaniu tabel tłumaczeń optymalne rozmiary przekroje drutu i średnice rur.

Cenimy czas naszych klientów, zapewniając każdemu możliwość wykorzystania gotowe rozwiązania. Przetłumaczone w naszych tabelach standardowe rozmiary od cali do milimetrów.

Na tej stronie znajdziesz także tłumaczenia podstawowych jednostek energii i ciśnienia, dzięki czemu będziesz mógł wybrać właściwe sprzęt chłodniczy, biorąc pod uwagę indywidualne warunki rozmieszczenia i tryby pracy jednostek.

Gwinty calowe służą przede wszystkim do tworzenia połączeń rurowych: nakłada się je zarówno na same rury, jak i na metal okucia plastikowe, niezbędne do montażu rurociągów do różnych celów. Główne parametry i cechy gwintowanych elementów takich połączeń są regulowane przez odpowiedni GOST, dostarczający tabele calowych rozmiarów gwintów, na których opierają się eksperci.

Ustawienia główne

Dokument regulacyjny określający wymagania dotyczące wymiarów cylindrycznych gwintów calowych to GOST 6111-52. Jak każdy inny, gwint calowy charakteryzuje się dwoma głównymi parametrami: skokiem i średnicą. To ostatnie zwykle oznacza:

• średnica zewnętrzna, mierzona pomiędzy górnymi punktami gwintowanych grzbietów znajdujących się po przeciwnych stronach rury;
• średnica wewnętrzna jako wartość charakteryzująca odległość od jednego najniższego punktu wnęki pomiędzy gwintowanymi grzbietami do drugiego, również znajdującego się po przeciwnych stronach rury.

Znając średnicę zewnętrzną i wewnętrzną gwintu calowego, możesz łatwo obliczyć wysokość jego profilu. Aby obliczyć ten rozmiar, wystarczy określić różnicę między tymi średnicami.

Drugi ważny parametr - nachylenie - charakteryzuje odległość, w jakiej znajdują się od siebie dwa sąsiednie grzbiety lub dwa sąsiednie zagłębienia. Na całym obszarze produktu, na którym znajduje się gwint rury, jego krok się nie zmienia i ma tę samą wartość. Jeśli tak ważny wymóg nie zostanie spełniony, po prostu nie będzie działać; nie będzie możliwości wybrania drugiego elementu tworzonego dla niego połączenia.

Możesz zapoznać się z przepisami GOST dotyczącymi gwintów calowych, pobierając dokument pod adresem formacie PDF kliknij poniższy link.

Tabela rozmiarów gwintów calowych i metrycznych

Dowiedz się, jak powiązane są wątki metryczne różne rodzaje gwinty calowe, można skorzystać z danych z poniższej tabeli.

Podobne rozmiary gwintów metrycznych oraz różne odmiany gwintów calowych w zakresie około Ø8-64mm

Różnice w stosunku do gwintów metrycznych

Według ich własnych znaki zewnętrzne i cechy, gwinty metryczne i calowe nie mają wielu różnic, z których najważniejsze obejmują:

• kształt profilu gwintowanego grzbietu;
• procedura obliczania średnicy i podziałki.

Porównując kształty grzbietów gwintowanych można zauważyć, że w gwintach calowych elementy takie są ostrzejsze niż w gwintach metrycznych. Jeśli mówimy o dokładnych wymiarach, kąt na górze grzbietu gwintu calowego wynosi 55°.

Parametry gwintów metrycznych i calowych charakteryzują się różnymi jednostkami miary. Tak więc średnicę i podziałkę tego pierwszego mierzy się odpowiednio w milimetrach, a drugiego w calach. Należy jednak pamiętać, że w odniesieniu do gwintu calowego nie stosuje się ogólnie przyjętego (2,54 cm), ale specjalnego cala rurowego równego 3,324 cm. Zatem jeśli np. jest on średnica wynosi ¾ cala, wówczas w milimetrach będzie odpowiadać wartości 25.

Aby poznać podstawowe parametry gwintu calowego o dowolnym standardowym rozmiarze, który jest ustalany przez GOST, wystarczy spojrzeć na specjalną tabelę. Tabele zawierające calowe rozmiary gwintów zawierają zarówno wartości całkowite, jak i ułamkowe. Należy pamiętać, że podziałka w takich tabelach podana jest w liczbie naciętych rowków (gwintów) zawartych w jednym cala długości produktu.

Aby sprawdzić, czy skok już wykonanego gwintu odpowiada wymiarom określonym przez GOST, należy zmierzyć ten parametr. Do takich pomiarów, przeprowadzanych zarówno dla gwintów metrycznych, jak i calowych, przy użyciu tego samego algorytmu, stosuje się standardowe narzędzia - grzebień, sprawdzian, miernik mechaniczny itp.

Najprostszym sposobem pomiaru skoku calowego gwintu rurowego jest zastosowanie następującej metody:

• Jako prosty szablon użyj parametrów złącza lub złączki gwint wewnętrzny które dokładnie odpowiadają wymaganiom podanym przez GOST.
• Śruba, parametry gwint zewnętrzny który ma zostać zmierzony, wkręca się w złączkę lub kształtkę.
• W przypadku, gdy śruba utworzyła szczelne połączenie ze łącznikiem lub kształtką połączenie gwintowane, wówczas średnica i skok gwintu nałożonego na jego powierzchnię dokładnie odpowiadają parametrom użytego szablonu.

Jeżeli śruba nie wkręca się w szablon lub wkręca się, ale tworzy z nim luźne połączenie, wówczas takie pomiary należy wykonać stosując inną złączkę lub inną złączkę. Gwint wewnętrzny rury mierzy się podobną techniką, tylko w takich przypadkach jako szablon stosuje się produkt z gwintem zewnętrznym.

Wymagane wymiary można określić za pomocą sprawdzianu do gwintów, czyli płytki z wycięciami, której kształt i inne cechy dokładnie odpowiadają parametrom gwintu o określonym skoku. Taką płytkę, pełniącą rolę szablonu, po prostu nakłada się na sprawdzany gwint za pomocą ząbkowanej części. O tym, że gwint badanego elementu odpowiada wymaganym parametrom, świadczy ścisłe dopasowanie ząbkowanej części płytki do jej profilu.

Aby zmierzyć rozmiar średnicy zewnętrznej w calach lub gwint metryczny możesz użyć zwykłej suwmiarki lub mikrometru.

Technologie krojenia

Gwinty rurowe cylindryczne typu calowego (zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne) można nacinać ręcznie lub metoda mechaniczna.

Cięcie gwintów za pomocą narzędzia ręczne, w którym wykorzystuje się kran (do użytku wewnętrznego) lub matrycę (do użytku zewnętrznego), odbywa się w kilku etapach.

1. Obrabiana rura mocowana jest w imadle, a stosowane narzędzie mocowane jest w zabieraku (gwincie) lub w uchwycie matrycy (matryca).
2. Matrycę zakłada się na koniec rury, a kran wkłada się do wnętrza tej ostatniej.
3. Stosowane narzędzie wkręca się w rurę lub nakręca na jej koniec poprzez obrót zabieraka lub uchwytu matrycy.
4. Aby efekt był czystszy i bardziej precyzyjny, możesz powtórzyć procedurę cięcia kilka razy.

Mechanicznie gwinty rur są wycinane według następującego algorytmu:

1. Obrabiana rura jest mocowana w uchwycie maszynowym, na którego wsporniku zamocowane jest narzędzie do gwintowania.
2. Na końcu rury za pomocą noża usuwa się fazę, po czym reguluje się prędkość ruchu zacisku.
3. Po doprowadzeniu frezu do powierzchni rury maszyna włącza posuw gwintowy.

Należy pamiętać, że gwinty calowe nacina się mechanicznie za pomocą tokarka wyłącznie w przypadku wyrobów rurowych, których grubość i sztywność na to pozwalają. Wykonywanie gwintów calowych rur mechanicznie pozwala uzyskać wysokiej jakości rezultaty, jednak zastosowanie takiej technologii wymaga od tokarza posiadania odpowiednich kwalifikacji i określonych umiejętności.

Klasy dokładności i zasady znakowania

Gwint należący do typu calowego, zgodnie z GOST, może odpowiadać jednej z trzech klas dokładności - 1, 2 i 3. Obok liczby wskazującej klasę dokładności umieść litery „A” (zewnętrzne) lub „B” (wewnętrzny). Pełne oznaczenia klas dokładności gwintu w zależności od jego rodzaju wyglądają jak 1A, 2A i 3A (dla zewnętrznego) oraz 1B, 2B i 3B (dla wewnętrznego). Należy pamiętać, że klasa 1 odpowiada najgrubszym gwintom, a klasa 3 odpowiada gwintom najbardziej precyzyjnym, których wymiary podlegają bardzo rygorystycznym wymaganiom.