Przyzwoite wykonanie nie jest wodoodporne. Wodoodporność betonu: od czego zależy i jak to osiągnąć

Beton jest używany wszędzie do budowy szerokiej gamy konstrukcji. Posiada wiele specyficznych cech, które pozwalają na dobranie odpowiedniego rozwiązania do konkretnych warunków konstrukcyjnych w celu uzyskania jak najbardziej wytrzymałej konstrukcji. Wybierając ten materiał budowlany, należy wziąć pod uwagę jego mrozoodporność i wytrzymałość. Ale ważna jest również wodoodporność betonu, oznaczona literą „W” w oznaczeniu. Im jest wyższy, tym dłużej wytrzyma monolityczna struktura.

Wodoodporność betonu to jego zdolność do zapobiegania wnikaniu wilgoci w jego strukturę pod ciśnieniem. Jest on oznaczony literą „W” i liczbą parzystą od 2 do 20. Ta ostatnia wskazuje ciśnienie w MPa x 10 do stopnia „-1”, przy którym powierzchnia betonu zaczyna wchłaniać i przepuszczać wodę.

Im wyższa wodoodporność betonu, tym mniej wilgoci przejdzie przez siebie i będzie trwać dłużej.

Wodoodporność bezpośrednio zależy od kapilarno-porowatej struktury materiału budowlanego. Jeśli należy do gęstych marek, jest w nim minimum porów, a nieprzepuszczalność wody jest wyższa. Najbardziej niestabilne pod tym względem są różne pianki i gazobeton. Początkowo tworzą wewnątrz masę pustek powietrznych, które zwiększają właściwości termoizolacyjne, ale zmniejszają wodoodporność.

Konwencjonalna mieszanka betonowa po wlaniu do formy zaczyna stopniowo wysychać i kurczyć się. Jeśli jednak proces utwardzania jest zbyt szybki, zbrojenie może być słabe. W efekcie wewnątrz betonu tworzą się pęknięcia i pęcherzyki powietrza, które zmniejszą jego wodoodporność.

Jakość i trwałość wyrobów betonowych w dużej mierze zależy od marki wybranego betonu. Musi być zgodny z warunkami pracy produktu. W szczególności, jeśli zakłada się stały kontakt materiału z wodą, konieczne jest zastosowanie betonu wodoodpornego, na przykład klasy W6, której w rzeczywistości poświęcony jest ten artykuł.

wodoodporny beton

Znakowanie betonu wodoodpornego

Jak można się domyślić, wodoodporność betonu polega na jego zdolności do zapobiegania przedostawaniu się wody pod określonym ciśnieniem. Z reguły taki materiał jest wykorzystywany do budowy różnych konstrukcji hydraulicznych, w tym zbiorników wodnych. Należy jednak zauważyć, że występuje w różnych typach i jest przeznaczony do różnych celów.

W szczególności beton hydrauliczny dzieli się przede wszystkim ze względu na stopień wodoodporności na:

• Podwodny;
• Zaprojektowany do stałego przebywania w wodzie;
• Do pracy w strefie o zmiennym horyzoncie wodnym;
• Podlega okazjonalnemu myciu wodą.

Ponadto wyróżnia się następujące typy:

• Masywny i niemasywny;
• Przeznaczony do konstrukcji ciśnieniowych i bezciśnieniowych.

Aby wybrać odpowiedni materiał, musisz zrozumieć jego oznaczenia, które rozważymy poniżej.

Na zdjęciu - konstrukcja hydrauliczna

Wodoodporność

Pod względem wodoodporności materiał dzieli się na następujące gatunki - W2, W4, W6, W20. Liczby wskazują, pod jakim ciśnieniem nie przepuszcza wody. Zatem wodoodporność betonu W6 wynosi 0,6 MPa.

Wytrzymałość na ściskanie

Kolejnym ważnym wskaźnikiem jest wytrzymałość na ściskanie.Ten parametr materiału określany jest w wieku 180 dni. Do budowy używa się betonu klasy B10, B40. Na przykład klasa B10 odpowiada klasie betonu M150, B20 klasie M250, a B30 klasie M400.

Odporność na mróz

Hydrobeton dzieli się również ze względu na stopień mrozoodporności. Istnieje pięć jego marek - F50, F100, F150, F200 i F300. W tym przypadku liczby wskazują liczbę cykli zamrażania i rozmrażania, po których jego wytrzymałość zmniejszy się o nie więcej niż 25 procent.

Rada!
Wymóg mrozoodporności nakłada się tylko na te materiały hydrauliczne, które podczas eksploatacji są narażone na jednoczesne działanie wody i mrozu.
Ponieważ cena rozwiązania zależy od tego wskaźnika, nie zawsze ma sens jego zakup.

Teraz, po zrozumieniu cech oznakowania, możesz łatwo określić właściwości betonu W6. To pozwoli ci wybrać najbardziej odpowiedni materiał do pracy w określonych warunkach.

Na przykład beton B20 W6 F150:

• Odpowiada marce M250;
• W stanie wytrzymać wodę pod ciśnieniem 0,6 MPa;
• Wytrzymuje 150 cykli zamrażania i rozmrażania.

Wylewanie fundamentu betonem W6

Wniosek

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że budując prywatne domy własnymi rękami i do innych celów domowych, nie ma potrzeby stosowania betonu wodoodpornego, ponieważ konstrukcje hydrauliczne są budowane bardzo rzadko. Jednak w rzeczywistości tak nie jest.

Na przykład fundament domu musi mieć stały kontakt z wilgocią. Dlatego do jego budowy potrzebny jest co najmniej beton B25 W6 F150. Ponadto, aby fundament betonowy był szczelny, konieczne jest nie tylko zastosowanie do niego materiału wodoodpornego, ale także zapewnienie wodoodporności szwów.

miska basenowa

Również właściwości betonu B25 W6 F100 pozwalają na zastosowanie go do budowy:

• Cokoły domów;
• Produkcja pali;
• Nakładanie się;
• Miski basenowe;
• kolumny;
• Balok;
• Rigelei;
• Ściany monolityczne itp.

Obszar ślepy fundacji

Beton B20 W6 F200 można stosować podczas wykonywania:

• Obszary ślepe fundacji;
• ścieżki ogrodowe;
• Jastrychy w otwartych altanach itp.

Rada!
Trwałe gatunki betonu są trudne w obróbce.
Dlatego do tych celów stosuje się narzędzia diamentowe, na przykład często stosuje się diamentowe wiercenie otworów w betonie lub cięcie betonu zbrojonego za pomocą tarcz diamentowych.

Jak wykonać wodoodporny beton

Beton jest materiałem kapilarno-porowatym, dzięki czemu pod pewnym ciśnieniem staje się przepuszczalny dla wody. Wynika z tego, że przepuszczalność zależy od charakteru i stopnia porowatości masywu. Im gęstsza struktura, tym odpowiednio wyższa wodoodporność.

Oto główne powody powstawania porów:

• Rozwiązanie nie jest wystarczająco zagęszczone. Aby temu zapobiec, stosuje się instalacje wibracyjne.
• Obecność nadmiaru wody.
• Nadmierny skurcz tablicy, tj. po wysuszeniu zmniejszał swoją objętość.

Aby uzyskać materiał o wysokim stopniu wodoodporności, należy zminimalizować ilość wody. Optymalna wartość to W/C=0,4.

Dodatek hydroizolacyjny

Zmniejszenie stosunku wodno-cementowego np. z W/C=0,5 do W/C=0,40, czyli o 20 proc., osiąganych za pomocą plastyfikatorów, czyli innymi słowy dodatków hydroizolacyjnych.

Dlatego całkiem możliwe jest samodzielne uzyskanie np. betonu w 25 f200 w6, nawet bez wibracji.Instrukcje stosowania tych dodatków mogą być inne, dlatego przed użyciem należy zapoznać się z instrukcją producenta na opakowaniu.

Zastosowanie w budownictwie betonów wodoszczelnych, takich jak W6, może znacznie wydłużyć żywotność konstrukcji betonowych. Jedyną rzeczą przy wyborze materiału jest zwrócenie uwagi na jego inne cechy, takie jak wytrzymałość i mrozoodporność.

Zobacz wideo w tym artykule, aby uzyskać więcej informacji na ten temat.

GOST 12730,5-84

Grupa G19

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

BETON

Metody określania wodoodporności

Betony. Metody wyznaczania wodoszczelności

ISS 91.100.30

Data wprowadzenia 1985-07-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY przez Instytut Badań, Projektowania i Techniki Betonu i Żelbetu (NIIZhB) ZSRR Gosstroy, Donieck PromstroyNIIproekt ZSRR Gosstroy, Ministerstwo Transportu Budownictwa ZSRR

WPROWADZONE przez Instytut Badań, Projektowania i Techniki Betonu i Żelbetu (NIIZhB) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

2. ZATWIERDZONE i WPROWADZONE W ŻYCIE Dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z 18.06.84 N 87

3. ZAMIAST GOST 12730,5-78, GOST 19426-74

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

5. WYDANIE (czerwiec 2007) z poprawką nr 1 zatwierdzoną w czerwcu 1989 (IUS 11-89)


Niniejsza Norma Międzynarodowa ma zastosowanie do wszystkich rodzajów betonów związanych hydraulicznie i określa metody określania nieprzepuszczalności betonu poprzez badania próbek.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. Wymagania ogólne - zgodnie z GOST 12730.0 i zgodnie z wymaganiami tego standardu.

1.2. Wysokość próbek kontrolnych betonu w zależności od największego uziarnienia kruszywa można przypisać zgodnie z tabelą 1.

Tabela 1

1.3. Schematy mocowania i uszczelniania próbek betonu w klipsach podano w Załączniku 1.

1.4. Przed badaniem końcowe powierzchnie próbek są oczyszczane z warstwy powierzchniowej kamienia cementowego i śladów kompozycji uszczelniającej za pomocą metalowej szczotki lub innego narzędzia.

2. OKREŚLANIE ODPORNOŚCI NA MOKRE MIEJSCE

2.1. Sprzęt i materiały



- instalację dowolnej konstrukcji, która posiada co najmniej sześć gniazd do mocowania próbek i zapewnia możliwość doprowadzenia wody do dolnej powierzchni końcowej próbek wraz ze wzrostem ciśnienia, a także możliwość monitorowania stanu górnej powierzchni końcowej próbek próbki;


- woda według GOST 23732.

2.2. Przygotowanie do testu

2.2.1. Przygotowane próbki przechowuje się w normalnej komorze dojrzewania w temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej powietrza co najmniej 95%.

2.2.2. Przed badaniem próbki są trzymane w laboratorium przez jeden dzień.

2.2.3. Średnica otwartych powierzchni końcowych próbek betonu jest nie mniejsza niż 130 mm.

2.3. Przeprowadzanie testu

2.3.1. Próbki w uchwycie są instalowane w gniazdach aparatury badawczej i bezpiecznie mocowane.

2.3.2. Ciśnienie wody jest zwiększane stopniowo co 0,2 MPa przez 1-5 min i utrzymywane na każdym kroku przez czas podany w tabeli.2. Badanie prowadzi się do momentu pojawienia się śladów filtracji wody w postaci kropel lub mokrej plamy na górnej powierzchni końcowej próbki.

Tabela 2

2.3.3. Dopuszcza się ocenę wodoodporności betonu metodą przyspieszoną podaną w Załączniku 4.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

2.4. Przetwarzanie wyników

2.4.1. Wodoodporność każdej próbki jest oceniana na podstawie maksymalnego ciśnienia wody, przy którym nie zaobserwowano, aby przesiąkała przez próbkę.

2.4.2. Wodoodporność serii próbek ocenia się na podstawie maksymalnego ciśnienia wody, przy którym nie zaobserwowano przesiąkania wody w czterech z sześciu próbek.

2.4.3. Marka betonu pod względem wodoodporności jest przyjmowana zgodnie z tabelą 3.

Tabela 3

________________

2.4.4. Wyniki badań są zapisywane w czasopiśmie, które powinno zawierać następujące kolumny:

- znakowanie próbek;

- wiek betonu i data badania;

- wartość wodoodporności poszczególnych próbek i serii próbek.

3. OKREŚLANIE ODPORNOŚCI NA WODĘ WSPÓŁCZYNNIKIEM FILTRACJI

3.1. Sprzęt i materiały

Do testowania użyj:

- instalacja do wyznaczania współczynnika filtracji przy maksymalnym ciśnieniu próbnym co najmniej 1,3 MPa zgodnie z Załącznikiem 2;

- formy cylindryczne (do produkcji próbek betonu) o średnicy wewnętrznej 150 mm i wysokości 150, 100, 50 i 30 mm;

- wagi techniczne wg GOST 24104;

- żel krzemionkowy według GOST 3956.

3.2. Przygotowanie do testu

3.2.1. Przygotowane próbki przechowuje się w normalnej komorze dojrzewania w temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej powietrza co najmniej 95%.

3.2.2. Przed badaniem próbki betonu są przechowywane w laboratorium do momentu, gdy zmiana masy próbki na dzień jest mniejsza niż 0,1%.

3.2.3. Przed rozpoczęciem badania próbki należy sprawdzić pod kątem szczelności i wadliwości, oceniając rodzaj filtracji gazu obojętnego dostarczanego pod nadciśnieniem 0,1-0,3 MPa do dolnego końca próbki, na którego górnym końcu znajduje się warstwa wlewa się wodę.

Przy zadowalającym uszczelnieniu powierzchni bocznej próbki w uchwycie i braku w niej defektów obserwuje się filtrację gazową w postaci równomiernie rozłożonych pęcherzyków przechodzących przez warstwę wody.

W przypadku niezadowalającego uszczelnienia powierzchni bocznej próbek w uchwycie lub w obecności dużych defektów próbek obserwuje się filtrację gazową w postaci obfitej lokalnej emisji w obszarach wadliwych.

Wady uszczelnienia powierzchni bocznej są eliminowane poprzez ponowne uszczelnienie próbek. Jeśli w próbce znajdują się oddzielne duże kanały filtra, próbki betonu są wymieniane.

3.2.4. Próbki wywiercone z konstrukcji o średnicy co najmniej 50 mm, po uszczelnieniu ich bocznych powierzchni, poddawane są badaniom, niezależnie od występowania w nich wad.

3.2.5. Woda zgodnie z GOST 23732, używana do badania, musi być wstępnie odpowietrzona przez gotowanie przez co najmniej 1 h. Temperatura wody w okresie badania wynosi (20 ± 5) ° С.

3.3. Testowanie

3.3.1. W zestawie testowanych jest jednocześnie sześć próbek.

3.3.2. Wzrost ciśnienia odpowietrzonej wody przeprowadza się w krokach co 0,2 MPa przez 1-5 minut z ekspozycją na 1 godzinę w każdym kroku na ciśnienie, przy którym pojawiają się ślady filtracji w postaci oddzielnych kropel.

3.3.3. Woda (filtrat), która przeszła przez próbkę, jest zbierana w naczyniu odbiorczym.

3.3.4. Masę filtratu mierzy się co 30 minut i co najmniej sześć razy na każdej próbce.

3.3.5. W przypadku braku filtratu w postaci kropel w ciągu 96 godzin, ilość wilgoci przechodzącej przez próbkę mierzy się, pochłaniając ją na żelu krzemionkowym lub innym sorbencie zgodnie z pkt 3.3.4.

Żel krzemionkowy należy wstępnie wysuszyć i umieścić w zamkniętym naczyniu, które jest hermetycznie połączone z rurą odgałęzioną w celu zebrania filtratu w naczyniu odbiorczym.

3.3.6. Dopuszcza się ocenę współczynnika filtracji betonu metodą przyspieszoną podaną w Załączniku 3.

3.4. Przetwarzanie wyników

3.4.1. Masę pojedynczego filtratu próbki (N) przyjmuje się jako średnią arytmetyczną czterech największych wartości.

3.4.2. Współczynnik filtracji, cm / s, oddzielna próbka jest określona wzorem

gdzie jest masa filtratu, N;

- grubość próbki, cm;

- powierzchnia próbki, cm;

- czas badania próbki, podczas którego mierzona jest masa filtratu, s;

- nadciśnienie w instalacji, MPa;

- współczynnik uwzględniający lepkość wody w różnych temperaturach, przyjmuje się zgodnie z tabelą 4.

Tabela 4

Notatka. Gdy temperatura wody mieści się w zakresie pomiędzy wartościami podanymi w Tabeli 4, współczynnik przyjmuje się przez interpolację.

3.4.3. Przy badaniu próbek betonowych o średnicy mniejszej niż 150 mm wywierconych z konstrukcji współczynnik filtracji uzyskany ze wzoru obliczeniowego mnoży się przez współczynnik korygujący, który zaczerpnięto z tabeli 5.

Tabela 5

3.4.4. W celu wyznaczenia współczynnika filtracji serii próbek współczynniki filtracji poszczególnych próbek tej serii układa się w kolejności zwiększania ich wartości i wykorzystuje się średnią arytmetyczną współczynników filtracji dwóch próbek średnich (trzeciej i czwartej).

3.4.5. Wyniki testu są odnotowywane w czasopiśmie, które powinno zawierać następujące kolumny:

- znakowanie próbek;

- waga filtratu;

- współczynnik filtracji każdej próbki i serii.

3.5. Otrzymaną wartość współczynnika filtracji porównuje się z marką betonu pod kątem wodoodporności zgodnie z tab.6.

Tabela 6

________________
*Prawdopodobnie oryginalny błąd. Oznaczenie gatunku betonu na wodoodporność należy odczytywać odpowiednio: W2, W4, W6, W8, W10, W12 (pismo Rosstandart z dnia 16.03.2017 N 3849-OM/03). - Notatka producenta bazy danych.

DODATEK 1 (zalecany). SCHEMATY MOCOWANIA I USZCZELNIANIA PRÓBEK BETONU W NADSTAWKACH

Sposób zagęszczania powierzchni bocznej próbki
gumowa pusta komora z nadciśnieniem w niej

1 - próbka betonu; 2 - klip testowy; 3 - mastyks; 4 - komplet gumowych i metalowych pierścieni; 5 - gumowa pusta komora; 6 - zdejmowana pokrywa dopływu wody; 7 - zdejmowana pokrywa z rurką zbiorczą filtratu

Notatka. Przy określaniu wodoodporności metodą „mokrego punktu” zdejmij osłonę 7.

DODATEK 2 (zalecane). PODSTAWOWY SCHEMAT INSTALACJI DO WYZNACZANIA WSPÓŁCZYNNIKA FILTRACJI

1 - butla z gazem; 2 - pompa; 3 - reduktor; 4 - zawór; 5 - manometr; 6 - Przetwornik ciśnienia; 7 - pojemnik z wodą; 8 - elastyczny pojemnik z odpowietrzoną wodą; 9 - zapasowy pojemnik z odpowietrzoną wodą; 10 - gniazdo testowe; 11 - miernik masy filtratu

DODATEK 3 (zalecane). PRZYSPIESZONA METODA WYZNACZANIA WSPÓŁCZYNNIKA FILTRACJI (FILTRATOMETR)

1. Minimalna wielkość próbek do badań betonu powinna wynosić 150 mm.

2. Przechowywanie i przygotowanie do badań próbek betonu - zgodnie z pkt 3.2.1 i 3.2.2 niniejszej normy.

3. Filtratometr (patrz rysunek 1 niniejszego dodatku) jest zainstalowany na dolnej (podczas formowania) powierzchni próbki i zamocowany (patrz rysunek 2 niniejszego dodatku).

Cholera.1. Filtratometr FM-3

Filtratometr FM-3

1 - pompa hydrauliczna; 2 - uchwyt pompy; 3 - cylinder roboczy; 4 - tłok roboczy; 5 - podkładka uszczelniająca; 6 - manometr; 7 - zawór

Cholera.2. Badanie próbki betonu za pomocą filtratora

Badanie próbki betonu za pomocą filtratora

1 - miernik filtratu; 2 - urządzenie mocujące; 3 - próbka betonu

4. Ciśnienie wody w komorze filtratu podnosi się do 10 MPa obracając rączkę pompy i szacuje się szybkość spadku ciśnienia.

5. Przy gwałtownym spadku ciśnienia i niemożności jego utrzymania przez obracanie rączką pompy, badania zostają wstrzymane i przyjmuje się współczynnik filtracji betonu większy niż najwyższa wartość wskazana w tabeli 6 tej normy (10 cm/s ).

6. Przy powolnym spadku ciśnienia odnotowuje się położenie rączki pompy, a czas odpowiadający temu momentowi jest traktowany jako początek testu.

Wykonuje się sześć pełnych obrotów rączką pompy, utrzymując ciśnienie w granicach (10 ± 0,5) MPa, po czym test zostaje zatrzymany. Ten czas jest traktowany jako koniec testu.

Ciężar wody wchłoniętej przez beton określa się z liczby obrotów przy założeniu, że jeden pełny obrót rączki pompy wynosi 9,63 10 N.

7. Po zakończeniu badań z próbki wyjmuje się miernik przesączu, wilgotną powierzchnię przeciera się szmatką i po 2-3 minutach mierzy się średnicę zaciemnionego koła. Do obliczeń brana jest średnia arytmetyczna z sześciu pomiarów.

8. Współczynnik filtracji betonu, cm / s, określa wzór

gdzie jest droga filtracji równa , cm;

- czas badania próbki, s;

- nadciśnienie w filtrze, MPa;

- współczynnik nasiąkliwości wody, N/cm.

Współczynnik nasiąkliwości określa wzór

gdzie jest ciężar wody wchłoniętej przez beton, N;

to objętość betonu nasyconego wodą, cm.

Objętość betonu nasyconego wodą określa wzór

9. Średnia wartość współczynnika filtracji betonu jest określana na podstawie danych z sześciu badań zgodnie z wymaganiami punktu 3.4.4 niniejszej normy.

DODATEK 4 (zalecane). PRZYSPIESZONA METODA OKREŚLANIA WODOODPORNOŚCI BETONU PRZEZ PRZEPUSZCZALNOŚĆ POWIETRZA

1. Ogólne wymagania- zgodnie z GOST 12730.0.

2. Pobieranie próbek

2.1. Wymiary próbek kontrolnych - zgodnie z pkt 1.2 niniejszej normy. Dozwolone jest badanie próbek-kostek o długości żebra 150 mm. Liczba próbek w serii to sześć.

2.2. Produkcja próbek kontrolnych - zgodnie z GOST 10180, ich przechowywanie i przygotowanie do badań - zgodnie z pkt 1.4 i 2.2 niniejszego standardu.

Notatka. Podczas przechowywania próbek należy wykluczyć możliwość przedostania się wody na ich powierzchnię.

3. Sprzęt i materiały

3.1. Do testowania użyj:

- urządzenie typu „Agama-2R” do określania przepuszczalności powietrza betonu, którego schemat ideowy pokazano na rysunku 3;

- uszczelnienie mastyksu zgodnego z GOST 14791.

Cholera.3. Schemat ideowy urządzenia do wyznaczania przepuszczalności powietrza wierzchnich warstw betonu

Schemat ideowy urządzenia do wyznaczania przepuszczalności powietrza wierzchnich warstw betonu

1 - próbka betonu; 2 - kamera urządzenia; 3 - kołnierz komory; 4 - wakuometr; 5 - pompa próżniowa; 6 - uszczelnienie mastyksu; 7 - zawór

3.2. Dozwolone jest stosowanie innych urządzeń spełniających podstawowe wymagania:

- szerokość kołnierza komory urządzenia musi wynosić co najmniej 25 mm;

- początkowy docisk kołnierza komory do powierzchni próbki betonu musi wynosić co najmniej 0,05 MPa;

- początkowy poziom podciśnienia wytworzonego wewnątrz komory musi wynosić co najmniej 0,064 MPa;

- wewnętrzna objętość wnęki komory urządzenia musi wynosić co najmniej 180 cm3;

- podczas instalowania i uszczelniania urządzenia na powierzchni nieprzepuszczalnego materiału (pleksi według GOST 9784 itp.) Spadek podciśnienia nie powinien przekraczać 0,002 MPa przez 1 godzinę.

4. Przygotowanie testu

4.1. Wodoodporność betonu jest określana zgodnie z Tabelą 7 lub, jeśli tabeli nie można użyć, zgodnie z eksperymentalnie ustaloną zależnością kalibracji.

Tabela 7

4.2. Sprawdzenie możliwości wykorzystania Tabeli 7 przeprowadza się zgodnie z pkt 7.1 i 7.2. Ustalenie zależności kalibracyjnej - zgodnie z pkt 7.3-7.6.

4.3. Sprawdzenie możliwości wykorzystania wartości z Tabeli 7 przeprowadza się przed zastosowaniem tej przyspieszonej metody i każdorazowo zmienia się rodzaj i jakość stosowanego cementu, dodatków i kruszyw.

4.4. Przed badaniem urządzenie jest sprawdzane pod kątem szczelności zgodnie z instrukcją obsługi.

5. Testowanie

5.1. Podczas badania mastyks uszczelniający z wiązką o średnicy co najmniej 6 mm umieszcza się na kołnierzu komory wzdłuż jego linii środkowej i łączy końce. Komorę montuje się kołnierzem na dolnej (zgodnie z warunkami formowania) powierzchni próbki i we wnęce komory wytwarza się podciśnienie co najmniej 0,064 MPa.

5.2. Zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia dla każdej próbki wyznacza się wartość parametru przepuszczalności powietrza betonu (cm/s) lub jego odwrotność oporów przenikania powietrza betonu (s/cm).

6. Przetwarzanie wyników

6.1. Otrzymane wartości () próbek betonu są rejestrowane w porządku rosnącym i jako parametr charakteryzujący przepuszczalność powietrza w szeregu określa się średnią arytmetyczną () dwóch próbek średnich (trzeciej i czwartej).

6.2. Zgodnie z tabelą 7 lub ustaloną zależnością kalibracyjną określa się klasę betonu pod kątem wodoodporności (), odpowiadającą uzyskanej wartości lub. Jednocześnie wartość obliczona ze wzoru (1) lub (2) dla danej wartości () i zaokrąglona do najbliższej parzystej liczby całkowitej jest przyjmowana jako klasa betonu na wodoodporność przy wykorzystaniu zależności kalibracyjnej.

7. Sprawdzenie możliwości wykorzystania Tabeli 7 i ustalenie zależności kalibracyjnej

7.1. Sprawdzenie odbywa się w następującej kolejności:

- zgodnie z pkt 2.2, 5.1, 5.2 niniejszego załącznika jedna seria próbek jest wykonywana i badana z betonu o jednym z kontrolowanych składów;

- określić wartość (lub ) dla tej serii próbek i odpowiadającą jej klasę wodoszczelności betonu zgodnie z Tabelą 7;

- te same serie próbek są badane zgodnie z sekcją 2 tej normy, a markę betonu określa wodoodporność „na mokrym miejscu”.

7.2. Tablicę 7 można stosować, jeżeli wartość oceny betonu na wodoodporność różni się od uzyskanej z tabeli o nie więcej niż jeden stopień.

7.3. Jeżeli wymóg punktu 7.2 nie jest spełniony (nie można użyć tabeli 7), zależność kalibracji „” lub „” służy do określenia klasy betonu pod kątem wodoodporności:

gdzie i są współczynnikami określonymi zgodnie z pkt 7.4-7.5.

7.4. Współczynniki i są określane na podstawie wyników badań serii próbek zgodnie z pkt 7.1 i dwóch dodatkowych serii próbek, również wyprodukowanych i przetestowanych zgodnie z pkt 7.1.

W produkcji próbek jednej z tych serii należy zastosować mieszankę betonową o stosunku wodno-cementowym 0,40-0,42, druga - 0,52-0,54. Proporcje pomiędzy kruszywami oraz pomiędzy cementem i domieszkami w tych mieszankach betonowych powinny być takie same jak w kontrolowanym składzie.

7.5. Współczynniki i są obliczane według wzorów:

gdzie - wartość lub dla poszczególnych serii próbek (, , lub , , );

- wartości dla poszczególnych serii ( lub ) klas betonu dla wodoodporności.

8. Przykład ustalenia i wykorzystania zależności kalibracyjnej

8.1. Aby ustalić zależność kalibracji w zakładzie żelbetowym zgodnie z punktem 7.1, wyprodukowano i przetestowano główną i dwie dodatkowe serie próbek betonu. Wyniki badań przedstawiono w kolumnach 2 i 3 tabeli 8. Przy dalszej kontroli jakości betonów o różnym składzie, sporządzonych z tych samych materiałów, co próbki z tych serii, wykonano i zbadano kolejne trzy serie próbek zgodnie z pkt 5.1 i 5.2, których średnie wartości parametru przepuszczalności powietrza są wskazane w kolumnie 2 tabeli 9. Dla każdej z tych serii konieczne jest określenie marki betonu pod kątem wodoodporności.

8.2. Kolejność przetwarzania danych w celu znalezienia współczynników podano w tabeli 8.

Tabela 8

8.3. Zgodnie z równaniem (1) odpowiednia zależność kalibracyjna ma postać:

Tabela 9

8.4. Podstawiając do równania (5) wartości dla serii 3-5 (kolumna 3 tabeli 9), otrzymujemy wartości podane w kolumnie 4 tabeli 9. Zaokrąglając, zgodnie z punktem 6.2 tego załącznika, wartości te do najbliższej liczby parzystej, określamy wymagane klasy betonu pod kątem wodoodporności, wskazane w kolumnie 5 tabeli 9.

DODATEK 4. (Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).



Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks SA i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
Beton. Metody oznaczania
gęstość, wilgotność, nasiąkliwość,
porowatość i wodoodporność:
sob. GOST. GOST 12730,0-GOST 12730,5. -
M.: Standartinform, 2007

Beton jako materiał budowlany ma wiele zalet i użytecznych właściwości, dzięki którym otrzymał szerokie rozpowszechnienie. Jedną z nich jest wodoodporność, która odnosi się do zdolności nieprzepuszczania wilgoci pod ciśnieniem o określonej wartości. W tym artykule rozważymy rodzaje betonu, które mogą wytrzymać wilgoć.

Metody określania

Według GOST 12730.5-84 istnieje kilka metod jednocześnie określania przepuszczalności wody betonu W:

Ponieważ dwie pierwsze metody są dość długie (np. beton W8 metodą „mokry punkt” trzeba będzie sprawdzać przez tydzień), w praktyce najczęściej stosuje się dwie ostatnie opcje.

Gatunki betonu do wodoodporności

GOST 26633 zakłada 10 gatunków betonu, w zależności od stopnia ich wodoodporności (W2, W4, ... W18, W20).

Instrukcje dotyczące określenia każdej marki są następujące:

• pobierany jest betonowy cylinder na próbki Ø150 mm;
• dostarczana jest do niego woda pod ciśnieniem;
• dokonywać obserwacji i pomiarów.

Każda z marek musi wytrzymać pewną presję. Na przykład beton W6 powinien być odporny na ciśnienie do 6 atmosfer (0,6 MPa), a W4 - 0,4 MPa.

Biorąc pod uwagę właściwości betonu W4, można zauważyć:

• koszt produkcji materiału jest niski;
• wraz z wiekiem wzrasta jego wodoodporność, w szczególności beton B15 F150 W4 wykazał 6-krotny wzrost w ciągu roku;
• grubość materiału 200 mm jest idealna do tworzenia hydroizolacji, co pozwoliło mu stać się liderem w inżynierii lądowej;
• Poprzez dodanie do betonu B15 F75 W4 cementów pęczniejących lub składników uszczelniających można zwiększyć wodoszczelność bez utraty podstawowych właściwości materiału.

Do oceny przepuszczalności wyrobów betonowych można wykorzystać:

• metody bezpośrednie(wodoodporność lub współczynnik filtracji);
• pośredni(stosunek wodno-cementowy i nasiąkliwość).

Wpływ wieku materiału

Ciekawostką jest to, że wraz ze starzeniem się betonu jego wodoodporność tylko się zwiększa. Jednak znaczny i intensywny wzrost takich wskaźników wydaje się możliwy tylko przy szczególnej dbałości o nie (ciągłe nawilżanie).

Jako przykład można przytoczyć beton „zrób to sam” wykonany z cementu portlandzkiego. Jeśli jest stale nawilżana lub osiąga dodatnią temperaturę, w której wilgoć nie wyparowuje, jego wodoodporność gwałtownie wzrośnie nawet do sześciu miesięcy. To znacznie wydłuży ogólną żywotność.

Wskazówka: betony twardniejące przy stałej wilgotności i wymaganych warunkach temperaturowych mają kilkukrotnie większą wodoodporność niż betony, które twardnieją w środowisku o niskiej wilgotności względnej lub towarzyszyły im znaczne ubytki wilgoci.

Na przykład, jeśli weźmiemy materiał, który stwardniał po zdarciu ze stałą wilgotnością przez miesiąc, a w porównaniu z tym, który stwardniał po zdzieraniu w warunkach niewystarczającej wilgotności (na poziomie 50-60%), ten drugi będzie potrzebował około sześciu miesięcy aby osiągnąć wskaźniki wodoodporności.

Z tego możemy wywnioskować, że najszybciej wystąpią w warunkach wystarczającej wilgotności.

Jednocześnie, nawet jeśli podlewanie jest rzadkie lub całkowicie nieobecne, a wilgotność względna otoczenia zbliża się do 100%, wodoodporność również wzrośnie w ciągu pierwszych sześciu miesięcy lub roku, a następnie ich wskaźnik ustabilizuje się. Gdy wilgoć z betonu odparowuje lub twardnieje w warunkach niewystarczającej wilgotności względnej, zmniejsza się również wzrost wodoodporności.

W sytuacjach, gdy baza traci ogromną ilość wilgoci, proces może się całkowicie zatrzymać lub pójść w przeciwnym kierunku. Może to doprowadzić do tego, że po pewnym czasie wskaźnik wodoodporności betonu będzie niższy od pierwotnego.

Wskazówka: charakterystyka betonu W8 jest wystarczająca do budowy konwencjonalnego fundamentu, ale tylko przy pracach hydroizolacyjnych.

Sposoby na poprawę wodoodporności

Ponieważ beton ma strukturę kapilarno-porowatą, pod wpływem określonej wartości wody okazuje się, że jest dla niego przepuszczalny. Na ten wskaźnik wpływa wiele czynników, m.in. charakter i stopień porowatości. W tym przypadku połączenie jest następujące - wraz ze wzrostem porowatości zmniejsza się przepuszczalność wody i odwrotnie, im gęstszy materiał, tym wyższy będzie ten wskaźnik.

Wskazówka: beton B25 W4 F75 ma mrozoodporność 75 cykli.

Pory mogą występować w materiale z różnych powodów, z których główne to:

• słaba pieczęć;
• nadmiar wody do mieszania;
• skurcz betonu, który występuje po jego wyschnięciu i charakteryzuje się zmniejszeniem objętości.

Aby osiągnąć pożądany efekt za pomocą wibratora. Warto pamiętać, że proces dodawania wody do cementu nazywa się hydratacją i może trwać bardzo długo.

W celu całkowitego nawodnienia należy ściśle przestrzegać proporcji – na każde 10 kg cementu należy zużyć 4 litry wody. Jednak tylko nieco ponad połowa (60%) tej wody wchodzi w bezpośrednią reakcję chemiczną z cementem.

Wyjście

Każda marka betonu ma swoje własne cechy, zwłaszcza wodoodporność. Przy opracowywaniu planu budowy należy wziąć pod uwagę ten parametr. W artykule szczegółowo omówiono, czym jest wodoodporność i jak jest testowana.

Film w tym artykule pomoże Ci znaleźć więcej informacji na ten temat.

Aby położyć fundament, zrobić fundament lub po prostu wylać beton na ścieżce z domu do bramy, musisz znać proporcje, cechy i marki. W tym artykule przyjrzymy się głównym cechom, którymi różnią się marki. Po przeczytaniu materiału dowiesz się, jak jest dobierany pod kątem wodoodporności i czym się od siebie różnią.

Pomogą w przestudiowaniu tabel i wykresów, za pomocą których początkujący budowniczy również może wybrać odpowiednią opcję. Materiał jest podzielony na różne klasy, wskazując na ich odporność na mróz i wodę wraz z ich oznaczeniami. W zależności od marki beton może wytrzymać różne ciśnienia bez wyciekania cieczy.

Wodoodporny

Istnieje dziesięć głównych marek wodoodporności, które są regulowane w GOST 26633. Przynależność do określonej marki jest oznaczona literą „W” i pewną liczbą. Jeśli litera pozostaje niezmieniona, liczba wskazuje, ile ciśnienia wody może wytrzymać dany rodzaj roztworu betonu. Podstawą jest betonowy cylinder o wysokości 15 centymetrów.

Istnieją bezpośrednie i pośrednie właściwości roztworu w zakresie oddziaływania z cieczą. Wodoodporność i filtracja to bezpośrednie właściwości zaprawy betonowej. Właściwości pośrednie to masowa nasiąkliwość i stosunek cementu do wody. Spośród wszystkich 4 parametrów głównym i odpowiednio orientacyjnym jest pierwszy, czyli wodoodporność.

Pozostałe wskaźniki są uważane za dodatkowe dla kupujących lub zaangażowanych w budowę. Ale te współczynniki są ważne w procesie produkcji betonu, a także w celach naukowych.

Uwzględnienie trzech głównych marek pomoże Ci nawigować po właściwościach rozwiązań betonowych:

Pomiędzy tymi znakami znajdują się dodatkowe znaki. Obliczenia doskonale pokazują, jak różnią się różne marki wodoodporności.

Cechy marki

Warto zacząć od marki W4, która ma normalną przepuszczalność płynów. Takie rozwiązanie wchłonie normalną ilość wilgoci, dlatego nie zaleca się stosowania go w pracach, w których poziom wodoodporności jest niski. Poniżej W4 znajduje się beton klasy W2, który pochłania jeszcze więcej wody. W związku z tym W2 charakteryzuje mieszankę gorszej jakości.

Mieszanina W6 ma zmniejszoną przepuszczalność płynów. Jest to wszechstronna formuła, ponieważ pochłania mniej wody niż W4. To właśnie W6 jest najczęściej stosowany w wielkogabarytowych pracach budowlanych. Ale nie ma marek pośrednich między W4 a W6.

Rozwiązania marki W8 charakteryzują się niską przepuszczalnością. Taki beton pochłania około 4% całkowitej masy. Beton oznaczony jako W8 już teraz znacznie różni się kosztem od W6. Dalej przychodzą W10, W12...W20. Im wyższa liczba, tym mniejsza przepuszczalność. Zaprawa W20 jest najbardziej odporna na wodę, ale taki beton wybierany jest do celów prywatnych lub do dużych i ważnych projektów.

Wybór odpowiedniej marki jest czasem trudny, ponieważ jest ich dziesięć. Oczywiście kupowanie W2 nie jest zalecane, ponieważ powinno się go używać tylko w miejscach, w których w ogóle nie ma wilgoci. Poniższe wskazówki pomogą Ci dokonać wyboru:

1. Gatunek W8 jest często stosowany w pracach budowlanych, na przykład przy układaniu fundamentów. Ale w przypadku zastosowania betonu W8 istnieje warunek - obecność dodatkowej hydroizolacji.
2. Zakres od W8 do W14 nadaje się do tynkowania. Musisz wybrać w zależności od poziomu wilgotności w pomieszczeniu. Jeśli jest zimno lub wilgotno, powinieneś wziąć markę wyższą niż W14. Warunkiem pracy w zimnym i wilgotnym pomieszczeniu jest podkład.
3. Zewnętrzne wykończenie domu należy wykonać za pomocą mieszanek betonowych W18 lub W20, ponieważ warstwa betonu będzie regularnie narażona na zewnętrzne czynniki naturalne. Dotyczy to również pracy na zewnątrz, która niestety często się ratuje.

Odporność na mróz

Obok litery „W” znajduje się litera „F” z określoną liczbą, która wskazuje współczynnik mrozoodporności. Obecnie mieszanki betonowe produkowane są o współczynniku od 25 do 1000. Liczby we współczynniku mrozoodporności pokazują, ile cykli zamrażania-rozmrażania może wytrzymać dana mieszanka. W prostych słowach jest to liczba przejść ze stanu odmrożenia do stanu zamrożenia i odwrotnie, jaką może wytrzymać konstrukcja zaprawy betonowej.

Aby lepiej zrozumieć cechy mrozoodporności, warto zastanowić się np. nad posadowieniem domu. Konstrukcja stale pochłania wodę gruntową. Mikroskopijne pory materiału są wypełnione cieczą i tam pozostają. Po zamrożeniu woda rozszerza te pory, powodując mikropęknięcia. Każde kolejne zamrożenie pociąga za sobą ekspansję tych pęknięć.

W budownictwie od dawna stosuje się hydroizolację, która nie pozwala na przedostanie się głównej ilości wody do mikroporów. Różne dodatki przyczyniają się do wzrostu parametru mrozoodporności (np. dodatki napowietrzające). Ale mają też minus - spadek siły mieszanki. Cement hydrofobowy pozwala uzyskać optymalną mrozoodporność roztworu betonowego.

Poniżej kilka wskazówek, które pomogą Ci wybrać właściwe rozwiązanie:

1. Mniej niż F50. Rzadki gatunek, który można stosować w miejscach, gdzie nigdy nie ma mrozu.
2. Średnie stopnie F50-150. Optymalne wskaźniki mrozoodporności, które pozwalają na zastosowanie betonu tych gatunków do budowy.
3. Podwyższony poziom - F150-F300. Takie rozwiązania stosuje się w konstrukcjach, które znajdują się w trudnych warunkach klimatycznych. Beton nie boi się nagłych i silnych zmian temperatury.
4. Wysoki poziom F300-F500. Mieszanki betonowe tej marki stosowane są w wyjątkowych warunkach.
5. Ponad F500. Pieczątki są używane tylko wtedy, gdy projekt musi przetrwać wieki. Kompozycje o indeksie powyżej F500 zawierają różne dodatki, które znacząco podwyższają indeks

Stopniowanie gatunków betonu pod kątem mrozoodporności i wodoodporności aktualizacja: 26 lutego 2018 r. przez: Zoomfund