Średnica pręta gwintowanego wynosi m5. Gwinty metryczne

Gwinty metryczne. Średnice prętów i tolerancje na nich dla gwintów metrycznych M3-M50, wykonywanych za pomocą matryc. Wiertła o średnicach M1-M10 do wiercenia otworów pod gwinty metryczne. Gwintowanie str

Gwinty metryczne. Średnice prętów i tolerancje na nich dla gwintów metrycznych M3-M50, wykonywanych za pomocą matryc. Wiertła o średnicach M1-M10 do wiercenia otworów pod gwinty metryczne. Wycinanie gwintów za pomocą matryc i gwintowników.

• Gwint zewnętrzny: Matryca mocowana jest w kołnierzu za pomocą śrub umieszczonych wzdłuż jej konturu.
• Na końcu pręta, na którym należy przeciąć nić, maszyna do ostrzenia fazować pod kątem<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• Na końcu pręta mocno zaciśniętego w imadle ze skosem w kształcie ściętego stożka zamontuj korbę z matrycą dokładnie w płaszczyźnie poziomej i obracaj korbą obiema rękami zgodnie z ruchem wskazówek zegara (patrząc od góry), jeśli gwint jest praworęczny, z lekkim naciskiem na matrycę. Czasami zaleca się płynne obracanie pokrętła w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, czasami po każdym półobrocie lekko je obrócić, aby rozbić wióry. Najważniejsze jest, aby dobrze nasmarować wszystkie pracujące ostrza, aby gwinty nie pękły, a matryca nie uległa stępieniu.
• Średnicę prętów do gwintów zewnętrznych metrycznych należy dobierać zgodnie z tabelą 1.

Tabela 1. Średnice prętów do gwintów metrycznych wykonanych na matrycach

• Gwint wewnętrzny: ciąć za pomocą kranów. Gwintownik to narzędzie skrawające do metalu służące do wycinania gwintów wewnętrznych we wstępnie wywierconych otworach. Istnieją ręczne (obracane za pomocą korby) i maszynowe, nakrętka i narzędzie (matryca i matryca). Podczas wycinania głębokich gwintów zwykle stosuje się zestaw trzech gwintowników: pierwszy gwintownik (oznaczenie - jedno wycięcie) jest wstępny, drugi ( dwa nacięcia) przecina nić, a trzeci (trzy znaki lub bez dna) kalibruje ją. Gwintowniki nakrętkowe nadają się do nacinania krótkich gwintów (jak w nakrętce) i posiadają sekwencyjne krawędzie tnące; po przejściu całej długości uzyskuje się pełny gwint.
• Właściwy dobór średnic otworów ma ogromne znaczenie. Jeżeli średnica będzie większa niż powinna, gwinty wewnętrzne nie będą miały pełnego profilu i w rezultacie połączenie będzie słabe. Przy mniejszej średnicy otworu gwintownik ma trudności z wejściem do niego, co prowadzi do zerwania pierwszych zwojów gwintu lub do zakleszczenia i złamania gwintownika. Średnicę otworu na gwint metryczny można w przybliżeniu określić, mnożąc rozmiar gwintu przez 0,8 (na przykład w przypadku gwintu M2 wiertło powinno mieć średnicę 1,6 mm, dla M3 - 2,4-2,5 mm itp. ( patrz tabela).
• Konieczne jest nasmarowanie części tnącej kranu gęstym olejem (na przykład smarem), tłuszczem zwierzęcym (smalec) lub olejem roślinnym - lepiej nie używać płynnego oleju silnikowego, ponieważ często psuje to gwint - i włóż go w dziurę.
• Następnie należy dokładnie upewnić się, że kran przebiega dokładnie wzdłuż osi otworu, aby uniknąć pęknięcia. Po przecięciu 4-5 zwojów kran jest wyjmowany z otworu i oczyszczany z wiórów. Następnie jest ponownie smarowany i ponownie wkręcany w otwór, wycina się kolejne 4-5 zwojów, kontynuując operację aż do zatrzymania (w przypadku otworu ślepego lub do momentu wyjścia kranu (w przypadku otworu przelotowego).
• Następnie czyszczą pierwszy kran, wkładają go na miejsce i biorą kran z dwoma śladami, nasmarują, ręcznie wkręcają w otwór i gdy tylko zacznie wcinać się w metal, zakładają na niego wkrętak. Po cięciu co 5-6 obrotów kran jest oczyszczany z wiórów i smarowany, aż otwór całkowicie przejdzie.
• Następnie czyszczą drugi kran, wkładają go na miejsce, biorą ostatni kran z trzema znakami, również nasmarują smarem, wkręcają ręcznie w otwór aż do zatrzaśnięcia, zakładają zabierak i dokładnie kalibrują gwint. Czyszczenie wiórów i smarowanie powtarza się jak poprzednio.
• Krany calowe gwinty są wycinane w taki sam sposób jak metryczne. Do wycinania gwintów na rurach stosuje się obejmy, zwykle z regulowanymi elementami tnącymi w zakresie gwintów do rur o średnicy wewnętrznej od 1/4 do 4 cali. Na tokarkach śrubowych lepiej jest wycinać gwinty na rurach i ścierniskach o dużej średnicy.
• Średnicę wierteł do wiercenia otworów pod gwinty metryczne należy dobierać zgodnie z tabelą 2.

Tabela 2. Średnice wierteł do wiercenia otworów pod gwinty metryczne

Ocena artykułu:

Obcinanie gwintów zewnętrznych. Średnice prętów gwintowanych przy cięciu matrycami.

Przed wycięciem gwintu należy wybrać średnicę przedmiotu obrabianego dla tego gwintu.

Podczas wycinania gwintu za pomocą matrycy należy pamiętać, że podczas formowania profilu gwintu metal produktu, zwłaszcza stal, miedź itp., Rozciąga się, a produkt zwiększa się. W efekcie zwiększa się nacisk na powierzchnię matrycy, co prowadzi do nagrzewania się i przylegania cząstek metalu, co może skutkować rozerwaniem gwintu.

Przy wyborze średnicy pręta do gwintów zewnętrznych należy kierować się tymi samymi względami, co przy wyborze otworów pod gwinty wewnętrzne. Praktyka nacinania gwintów zewnętrznych pokazuje, że najlepszą jakość gwintu można uzyskać, jeśli średnica pręta będzie nieco mniejsza niż średnica zewnętrzna nacinanego gwintu. Jeśli średnica pręta jest mniejsza niż wymagana, gwint będzie niekompletny; jeśli będzie więcej, wówczas albo nie da się nakręcić matrycy na pręt, a końcówka pręta ulegnie uszkodzeniu, albo podczas pracy zęby matrycy mogą pęknąć z powodu przeciążenia, a gwint zostanie zerwany.

W tabeli Na rysunku 27 przedstawiono średnice prętów stosowanych przy nacinaniu gwintów za pomocą matryc.

Tabela 27 Średnice prętów gwintowanych przy cięciu matrycami

Średnica przedmiotu obrabianego powinna być o 0,3-0,4 mm mniejsza niż zewnętrzna średnica gwintu.

Podczas wycinania gwintu za pomocą matrycy pręt mocuje się w imadle tak, aby koniec imadła wystający ponad poziom szczęk był o 20-25 mm dłuższy niż długość wycinanej części. Aby zapewnić penetrację, na górnym końcu pręta wykonuje się fazowanie. Następnie na pręcie umieszcza się matrycę przymocowaną do matrycy i pod lekkim naciskiem matrycę obraca się tak, aby wykrojnik naciął się na głębokość około 0,2-0,5 mm. Następnie naciętą część pręta smarujemy olejem i obracamy matrycę dokładnie w taki sam sposób, jak przy pracy z kranem, czyli jeden lub dwa obroty w prawo i pół obrotu w lewo (ryc. 152, B).

Ryż. 152. Technika wycinania gwintów za pomocą wykrojnika (b)

Aby zapobiec defektom i pękaniu zębów, konieczne jest, aby matryca pasowała do pręta bez zniekształceń.

Sprawdzanie naciętych gwintów wewnętrznych odbywa się za pomocą sprawdzianów do gwintów, natomiast gwintów zewnętrznych za pomocą mikrometrów do gwintów lub sprawdzianów pierścieniowych do gwintów.

Ta tabela pomoże Ci zrozumieć nacięcie gwintów metrycznych i ewentualnie zmniejszyć ilość odpadów. Wartości tabeli mogą być przydatne dla operatorów maszyn, mistrzów warsztatowych i inżynierów.

Średnice prętów do cięcia gwintów metrycznych reguluje GOST 16093-2004.

Wskazany jest standardowy skok gwintu metrycznego(*)

Gwint rurowy

Gwint rurowy to grupa norm przeznaczonych do łączenia i uszczelniania różnego rodzaju elementów konstrukcyjnych za pomocą gwintów rurowych. Jakość pracy przy wycinaniu rowków ma ogromny wpływ na niezawodność połączenia i uzyskaną w ten sposób strukturę. Szczególną uwagę należy zwrócić na korelację gwintu z osią rury, do której jest on nałożony.

Podczas ręcznego wycinania gwintów za pomocą matrycy wyrównanie jest dalekie od idealnego, co może mieć wpływ na niezawodność i jakość połączenia. Jeśli chodzi o zastosowanie narzędzi takich jak tokarka czy gwintownica, zastosowania głowice gwintujące z precyzyjnym ostrzem do gwintowania, to tutaj wskaźniki zastosowanego wątku są porównywalne z wartościami teoretycznymi.

Koncern ROTHENBERGER produkuje maszyny do gwintowania, wykrojniki, głowice, noże, które zapewniają wykonanie pracy z dużą precyzją. Cały sprzęt jest w pełni zgodny z międzynarodowymi standardami w tym zakresie.

Cylindryczny gwint rurowy, G (BSPP)

Znany również jako rzeźba Whitwarda ( BSW (brytyjski standard Whitworth)). Ten typ służy do organizowania cylindrycznych połączeń gwintowych. Stosowane również w przypadku łączenia gwintów wewnętrznych cylindrycznych z gwintami zewnętrznymi stożkowymi (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81 - Podstawowe standardy zamienności. Cylindryczny gwint rurowy.
• ISO R228
• EN 10226
• DIN259
• BS 2779
• JIS B 0202

Parametry wątku

• teoretyczna wysokość profilu (H) - 960491Р;
• oznaczenie według kształtu profilu - gwint calowy (profil w kształcie trójkąta równoramiennego o kącie wierzchołkowym 55 stopni);
• maksymalna średnica rury wynosi 6 cali (dla rur o średnicy powyżej 6 stosuje się połączenie spawane).

Przykład symbolu:

G - oznaczenie kształtu profilu (gwint rurowy cylindryczny);

G1 1/2 - średnica nominalna (mierzona w calach);

A – klasa dokładności (może być A lub B).

Do oznaczenia gwintu lewego stosuje się indeks LH (przykład: G1 1/2 LH-B-40 - cylindryczny gwint rurowy, 1 1/2 - otwór nominalny w calach, klasa dokładności B, długość gwintowania 40 milimetrów ).

Skok gwintu może przyjmować jedną z czterech wartości:

Tabela 1

Główne wymiary cylindrycznych gwintów rurowych określa GOST 6357-81 (BSP). Należy pamiętać, że rozmiar gwintu w tym przypadku umownie charakteryzuje prześwit rury, mimo że w rzeczywistości średnica zewnętrzna jest znacznie większa.

Tabela 2

d - średnica zewnętrzna gwintu zewnętrznego (rury);

D - średnica zewnętrzna gwintu wewnętrznego (złączka);

D1 - średnica wewnętrzna gwintu wewnętrznego;

d1 - średnica wewnętrzna gwintu zewnętrznego;

D2 - średnia średnica gwintu wewnętrznego;

d2 to średnia średnica gwintu zewnętrznego.

Stożkowy gwint rurowy, R (BSPT)

Służy do organizowania połączeń stożkowych rur, a także do łączenia gwintów wewnętrznych cylindrycznych i zewnętrznych stożkowych (GOST 6357-81. Oparty na BSW, jest kompatybilny z BSP.

W połączeniach wykonanych przy użyciu BSPT funkcję uszczelniającą pełni sam gwint (poprzez jego ściskanie w miejscu połączenia podczas wkręcania złączki). Dlatego też stosowaniu BSPT musi zawsze towarzyszyć użycie uszczelniacza.

Ten typ gwintu charakteryzuje się następującymi parametrami:

• GOST 6211-81 - Podstawowe standardy zamienności. Stożkowy gwint rurowy.
• ISO R7
• DIN2999
• BS 21
• JIS B 0203

oznaczenie na podstawie kształtu profilu - gwint calowy ze stożkiem (profil w kształcie trójkąta równoramiennego o kącie wierzchołkowym 55 stopni, kąt stożka φ=3°34′48”).

Podczas oznaczania stosuje się indeks literowy rodzaju gwintu (R dla zewnętrznego i Rc dla wewnętrznego) oraz cyfrowy wskaźnik średnicy nominalnej (na przykład R1 1/4 - stożkowy gwint rurowy o średnicy nominalnej 1 1/4 ). Indeks LH służy do oznaczania gwintów lewoskrętnych.

Parametry wątku

Gwint calowy o stożku 1:16 (kąt stożka φ=3°34′48"). Kąt profilu na wierzchołku 55°.

Symbol: litera R dla gwintu zewnętrznego i Rc dla gwintu wewnętrznego ( GOST 6211-81- Podstawowe normy zamienności. Gwint rurowy jest stożkowy), wartość liczbowa nominalnej średnicy gwintu w calach (calach), litery LH dla gwintu lewego. Na przykład gwint o średnicy nominalnej 1,1/4 jest oznaczony jako R 1,1/4.

Tabela 3

Oznaczenie wielkości gwintu, skoku i wartości nominalnych zewnętrznych,
średnie i wewnętrzne średnice stożkowych gwintów rurowych (R), mm

Śruby, sworznie i kołki to najczęstsze elementy z gwintem zewnętrznym. Najczęściej wpadają w ręce gotowego rzemieślnika. Ale zdarza się, że trzeba wykonać jakąś trudną śrubę lub niestandardowy sworzeń. Półwyrobem takiej części jest pręt, którego średnica musi odpowiadać wycinanemu gwintowi.

Średnica pręta do gwintu zewnętrznego zależy od średnicy nominalnej gwintu i wielkości skoku gwintu. Wszystkie te informacje są zwykle wskazane na rysunku części w postaci oznaczenia M10 × 1,5. Litera „M” oznacza gwint metryczny, liczba po literze to średnica nominalna, liczba po znaku „x” to skok gwintu. W przypadku korzystania ze stopnia głównego (dużego) może to nie być wskazane. Podstawowy skok gwintu zdefiniowane przez normę i jest najbardziej preferowane.

Przy wyborze średnicy pręta do gwintów zewnętrznych kierują się tymi samymi zasadami, jak przy wyborze otworów na gwinty wewnętrzne. Ustalono, że najlepszą jakość gwintu uzyskuje się, gdy średnica pręta jest nieco mniejsza od nominalnej średnicy nacinanego gwintu. Podczas cięcia metal jest lekko wyciskany, a profil gwintu jest gotowy.

Jeśli średnica pręta jest znacznie mniejsza niż wymagana, wówczas wierzchołki gwintów zostaną odcięte; jeśli jest większa, matryca po prostu nie przykręci się do pręta lub pęknie podczas pracy.

Dla każdej kombinacji średnicy i skoku gwintu istnieje optymalna średnica pręta. Najłatwiej określić tę średnicę na podstawie tabeli, która pokazuje najczęstsze gwinty, z którymi może spotkać się rzemieślnik domowy. Główny skok gwintu dla każdej średnicy nominalnej zaznaczono w tabeli pogrubioną czcionką.

Głównym narzędziem do nacinania gwintów zewnętrznych jest matryca. Najczęściej stosuje się matryce okrągłe ciągłe w postaci nakrętki ze stali hartowanej.

Aby utworzyć krawędzie skrawające, gwinty matrycy przecinają się przez podłużne otwory, które zapewniają również odprowadzanie wiórów. Aby ułatwić wejście, gwinty zewnętrzne mają niepełny profil. Aby obrócić matryce, użyj uchwyt na matrycę- narzędzie z nasadką na matrycę i długimi uchwytami. Istnieją również matryce dzielone i przesuwne (zlepiane), ale te są rzadkością w domowym warsztacie.

Aby zmniejszyć tarcie i uzyskać czyste gwinty, do prętów stalowych stosuje się smar - olej mineralny lub naftę, a do prętów miedzianych - terpentynę. Na końcu pręta, aby ułatwić wejście, należy wykonać fazę o szerokości co najmniej wielkości skoku gwintu.

Pomimo tego, że wycinanie gwintów wewnętrznych nie jest skomplikowaną operacją technologiczną, istnieją pewne cechy przygotowania do tej procedury. Konieczne jest zatem dokładne określenie wymiarów otworu przygotowującego do gwintowania, a także dobranie odpowiedniego narzędzia, do którego stosuje się specjalne tabele średnic wierteł do gwintów. Dla każdego rodzaju gwintu należy zastosować odpowiednie narzędzie i obliczyć średnicę otworu preparacyjnego.

Rodzaje i parametry nici

Parametry podziału wątków na różne typy to:

• jednostki średnicy (metryczne, cale itp.);
• liczba początków wątku (jedno-, dwu- lub trzywątkowa);
• kształt, w jakim wykonane są elementy profili (trójkątny, prostokątny, okrągły, trapezowy);
• kierunek wznoszenia się zakrętów (w prawo lub w lewo);
• lokalizacja na produkcie (zewnętrzna lub wewnętrzna);
• kształt powierzchni (cylindryczny lub stożkowy);
• przeznaczenie (mocowanie, mocowanie i uszczelnianie, podwozie).

W zależności od powyższych parametrów wyróżnia się następujące typy gwintów:

• cylindryczny, który jest oznaczony literami MJ;
• metryczne i stożkowe, oznaczone odpowiednio M i MK;
• rura oznaczona literami G i R;
• o profilu okrągłym, nazwany na cześć Edisona i oznaczony literą E;
• trapezowy, oznaczony jako Tr;
• okrągłe, przeznaczone do montażu armatury sanitarnej, – Kr;
• oporowy i oporowy wzmocniony, oznaczone odpowiednio jako S i S45;
• gwint calowy, który może być również cylindryczny i stożkowy - BSW, UTS, NPT;
• służy do łączenia rur zainstalowanych w szybach naftowych.

Zastosowanie kranu

Przed rozpoczęciem gwintowania należy określić średnicę otworu przygotowawczego i wywiercić go. Aby ułatwić to zadanie, opracowano odpowiedni GOST, który zawiera tabele umożliwiające dokładne określenie średnicy gwintowanego otworu. Informacje te ułatwiają wybór rozmiaru wiertła.

Do wycinania gwintów metrycznych na wewnętrznych ściankach otworu wykonanego wiertłem stosuje się gwintownik - narzędzie w kształcie śruby z rowkami tnącymi, wykonane w postaci pręta, który może mieć kształt cylindryczny lub stożkowy. Na jego bocznej powierzchni znajdują się specjalne rowki rozmieszczone wzdłuż jego osi i dzielące część roboczą na osobne segmenty, zwane grzebieniami. Ostre krawędzie grzebieni są właśnie powierzchniami roboczymi kranu.

Aby zwoje gwintu wewnętrznego były czyste i schludne, a jego parametry geometryczne odpowiadały wymaganym wartościom, należy go ciąć stopniowo, stopniowo usuwając z obrabianej powierzchni cienkie warstwy metalu. Dlatego wykorzystuje się w tym celu albo gwintowniki, których część robocza jest podzielona wzdłuż na sekcje o różnych parametrach geometrycznych, albo zestawy takich narzędzi. Gwintowniki pojedyncze, których część robocza ma na całej długości jednakowe parametry geometryczne, potrzebne są w przypadkach, gdy konieczne jest przywrócenie parametrów istniejącego gwintu.

Minimalny zestaw, za pomocą którego można w wystarczającym stopniu wykonać obróbkę otworów gwintowanych, to zestaw składający się z dwóch gwintowników – zgrubnego i wykańczającego. Pierwsza odcina cienką warstwę metalu ze ścianek otworu do nacinania gwintów metrycznych i tworzy na nich płytki rowek, druga nie tylko pogłębia powstały rowek, ale także go czyści.

Gwintowniki kombinowane dwuprzejściowe lub zestawy składające się z dwóch narzędzi służą do gwintowania otworów o małych średnicach (do 3 mm). Aby wykonać otwory pod większe gwinty metryczne, należy użyć kombinowanego narzędzia trójprzejściowego lub zestawu trzech gwintowników.

Do manipulowania kranem służy specjalne urządzenie - klucz. Głównym parametrem takich urządzeń, które mogą mieć różną konstrukcję, jest wielkość otworu montażowego, który musi dokładnie odpowiadać rozmiarowi chwytu narzędzia.

W przypadku stosowania zestawu trzech kranów różniących się zarówno konstrukcją, jak i parametrami geometrycznymi należy ściśle przestrzegać kolejności ich stosowania. Można je rozróżnić zarówno specjalnymi znakami naniesionymi na trzonki, jak i cechami konstrukcyjnymi.

1. Gwintownik, który służy do obróbki otworu pod nacięcie gwintu metrycznego, ma najmniejszą średnicę spośród wszystkich narzędzi w uzębieniu rozwiernym i tnącym, którego górna część jest mocno ścięta.
2. Drugi kran ma krótszą płotkę i dłuższe grzebienie. Jego średnica robocza jest pośrednia pomiędzy średnicami pozostałych narzędzi w zestawie.
3. Trzeci gwintownik, za pomocą którego jako ostatni obrabiany jest otwór do nacinania gwintów metrycznych, charakteryzuje się pełnymi grzbietami zębów tnących i średnicą, która musi dokładnie odpowiadać wielkości formowanego gwintu.

Gwintowniki służą przede wszystkim do nacinania gwintów metrycznych. Znacznie rzadziej niż metryczne stosuje się krany przeznaczone do obróbki wewnętrznych ścian rur. Zgodnie z przeznaczeniem nazywane są rurami i można je rozpoznać po literze G znajdującej się w ich oznaczeniach.

Technologia nacinania gwintów wewnętrznych

Jak wspomniano powyżej, przed rozpoczęciem pracy należy wywiercić otwór, którego średnica musi dokładnie pasować do gwintu o określonym rozmiarze. Należy pamiętać: jeśli średnice otworów przeznaczonych do nacinania gwintów metrycznych zostaną wybrane nieprawidłowo, może to prowadzić nie tylko do złej jakości wykonania, ale także do złamania kranu.

Biorąc pod uwagę fakt, że gwintownik podczas formowania gwintowanych rowków nie tylko przecina metal, ale także go popycha, średnica wiertła do wykonywania gwintów powinna być nieco mniejsza niż jego średnica nominalna. Przykładowo wiertło do wykonywania gwintów M3 powinno mieć średnicę 2,5 mm, dla M4 - 3,3 mm, dla M5 należy wybrać wiertło o średnicy 4,2 mm, dla gwintów M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, a dla M12 - 10,2.

Tabela 1. Główne średnice otworów pod gwinty metryczne

Wszystkie średnice wierteł do gwintów GOST podano w specjalnych tabelach. W takich tabelach podano średnice wierteł do wykonywania gwintów zarówno o skoku standardowym, jak i zredukowanym, należy jednak pamiętać, że do tych celów wiercone są otwory o różnych średnicach. Ponadto, jeśli gwinty są wycinane w produktach wykonanych z kruchych metali (takich jak żeliwo), średnicę wiertła do gwintów uzyskaną ze stołu należy zmniejszyć o jedną dziesiątą milimetra.

Z przepisami GOST regulującymi nacinanie gwintów metrycznych można zapoznać się pobierając dokument w formacie pdf z linku poniżej.

Średnice wierteł do gwintów metrycznych można obliczyć niezależnie. Od średnicy gwintu, który należy wyciąć, należy odjąć wartość jego skoku. Sam skok gwintu, którego rozmiar jest używany podczas wykonywania takich obliczeń, można znaleźć w specjalnych tabelach korespondencji. Aby określić, jaką średnicę należy wykonać otwór za pomocą wiertła, jeśli do gwintowania używany jest gwintownik trójzwojny, należy skorzystać z następującego wzoru:

D o = D m x 0,8, Gdzie:

Zanim- jest to średnica otworu, który należy wykonać wiertłem,

D m– średnica gwintownika, który będzie używany do obróbki wierconego elementu.