Enkle 3d gjør-det-selv freser tegninger. Hjemmelagde trebearbeidingsmaskiner for hjemmeverkstedet: utstyr av høy kvalitet uten ekstra kostnad

For mange hjemmehåndverkere kan det virke som om dette er et sted på grensen til fantasien, siden dette utstyret er en enhet som er kompleks i design, teknisk og elektronisk.

I mellomtiden, med de riktige tegningene, alt nødvendig materiale og verktøy for hånden, kan du gjøre det selv med egne hender.

Selvfølgelig, for dette må du bruke litt innsats, inkludert økonomiske, men ingenting er umulig, og hvis du nærmer deg dette problemet riktig og med dyktighet, kan alle lage en hjemmelaget skrivebordsfresemaskin for minitre med en CNC-enhet Husmester.

Som du vet, kjennetegnes en slik mini-treenhet av nøyaktigheten av behandlingen, den enkle styringen av alle arbeidsprosesser, samt den høye kvaliteten på det ferdige produktet.

For tiden er det flere måter å implementere en hjemmelaget stasjonær CNC-fresemaskin i en miniversjon for arbeid på tre og andre materialer.

Først av alt kan du kjøpe et spesielt sett for montering av denne typen struktur, eller du kan gjøre alt nødvendig arbeid selv og få et ferdig produkt med høykvalitetsbehandling ved utgangen.

Hvis det blir tatt en beslutning om å utføre alt nødvendig arbeid med design og montering av en mini-skrivebordsfresemaskin for arbeid på tre og andre materialer med CNC, med egne hender, bør du starte med å velge det mest optimale opplegget for fremtidig enhet.

I dette tilfellet kan du ta en liten gammel boremaskin som startutstyr og erstatte arbeidskroppen i form av en bore direkte med en kutter.

Sørg for å tenke nøye gjennom hvordan mekanismen som er ansvarlig for den nødvendige bevegelsen i tre uavhengige plan, skal ordnes.

Du kan prøve å sette sammen en slik mekanisme fra resirkulerte vogner fra en gammel skriver, som vil gjøre det mulig å sikre bevegelsen til arbeidskutteren i to plan.

Her vil det være mulig å ganske enkelt koble til nødvendig programvare, som vil gjøre det mulig å lage en hjemmelaget stasjonær CNC-fresemaskin automatisk, men et slikt design kan bare fungere på tre, plast eller tynt metall.

For at en selvlaget fresemaskin sammensatt av en selv skal kunne utføre mer seriøse operasjoner, må den være utstyrt med en trinnmotor med høy effekt.

Du kan få denne typen motor fra standardversjonen av den elektriske motoren på grunn av en liten forfining. Dette vil helt eliminere bruken av en skrutrekker, mens alle fordelene vil bli bevart i sin helhet.

Den nødvendige kraften på akselen i en hjemmelaget enhet overføres best gjennom tannbelter.

I tilfelle det, for å sikre den nødvendige bevegelsen av arbeidskutteren i en hjemmelaget CNC-fresemaskin, er bestemt å bruke hjemmelagde vogner fra skrivere, er det bedre å ta disse enhetene fra store skrivermodeller for disse formålene.

Når du lager en CNC-freseenhet med egne hender, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot produksjonen av fresemekanismen, som vil kreve de riktige tegningene.

Montering av fresemaskinen

Grunnlaget for en hjemmelaget fresemaskin er best å ta en rektangulær bjelke, som skal festes godt på skinnene.

Hele strukturen må ha høy stivhet, samtidig som det er bedre om sveisearbeid minimeres.

Faktum er at i alle fall er sveisesømmene utsatt for ødeleggelse og deformasjon under visse belastninger, under driften av maskinen vil sengen bli utsatt for blant annet vibrasjoner, noe som kan påvirke disse festeelementene negativt, som , vil i sin tur føre til feil i innstillingene.

For å styrke stivheten anbefales det å feste bjelken og festeelementene med skruer med visse diametre.

Dette bør fullstendig eliminere mulig tilbakeslag under driften av CNC-fresemaskinen, samt avbøyning av føringene under alvorlige belastninger.

Etter nøyaktig samme prinsipp blir en selvlaget frese- og graveringsmaskin utstyrt med en CNC satt sammen med egne hender. Gjør-det-selv-monteringsprosessen til en ganske funksjonell CNC-fresemaskin er beskrevet i detalj i videoen nedenfor.

I utformingen av enheten er det obligatorisk å sørge for løfting av arbeidsverktøyet i vertikal posisjon, som det anbefales å bruke et skrugir for.

I sin tur, for nødvendig retur av rotasjon direkte til blyskruen, bør det brukes et tannbelte.

Den vertikale aksen, som også er et uunnværlig element i enhver CNC-fresemaskin, er laget av en aluminiumsplate.

Den skal justeres nøyaktig til dimensjonene som ble oppnådd på designstadiet av enheten og lagt inn i de tilsvarende tegningene.

Hjemme kan du støpe en vertikal akse ved hjelp av en muffeplate, i så fall bør du ta aluminium.

Etter det skal to trinnmotorer monteres direkte på kroppen rett bak akselen, hvorav den ene vil være ansvarlig for henholdsvis horisontal bevegelse og den andre for vertikal bevegelse.

All rotasjon skal overføres gjennom beltene. Etter at alle elementene er på plass, bør den hjemmelagde fresemaskinen kontrolleres i drift med manuell kontroll, og hvis mangler er identifisert, eliminer dem på stedet.

Litt om trinnmotorer

Enhver CNC-enhet, inkludert en graveringsmaskin, er nødvendigvis utstyrt med elektriske stepper-motorer.

Ved montering av hjemmelaget CNC-freseutstyr kan motorer fra gamle matriseskrivere brukes som en slik motor. De fleste matriseskrivere har to av disse elementene med tilstrekkelig kraft.

I tillegg har matriseskrivere også stålstenger laget av slitesterkt stål, som også kan brukes i en hjemmelaget maskin.

I dette tilfellet bør det bemerkes at for å sette sammen en slik enhet med egne hender, trenger du tre separate trinnmotorer, noe som betyr at du må se etter og demontere to matriseskrivere.

Det er bedre hvis slike motorer har omtrent fem separate kontrollledninger, siden i dette tilfellet vil funksjonaliteten til en hjemmelaget maskin øke flere ganger.

Når du velger trinnmotorer for en hjemmelaget CNC-fresemaskin, er det nødvendig å finne ut antall grader per trinn, samt driftsspenning og viklingsmotstand.

Dette vil hjelpe deg med å konfigurere all maskinvareprogramvare på riktig måte.

Det er best å feste trinnmotorakselen med en gummikabel med en tykk vikling. Det vil også hjelpe når du fester selve motoren direkte til tappen.

Du kan lage klemmer fra en gjør-det-selv-hylse med en skrue. For å gjøre dette, ta nylon, og som et verktøy en drill og en fil.

Hvordan lage en CNC-graverings- og fresemaskin med egne hender er beskrevet i detalj i videoen nedenfor.

Elektronisk levering

Hovedelementet i enhver CNC-maskin er programvaren.

I dette tilfellet kan du bruke en hjemmelaget, som vil inkludere alle nødvendige drivere for installerte kontrollere, samt trinnmotorer, og i tillegg standard strømforsyninger.

En LPT-port kreves. Det vil også være nødvendig å tenke på arbeidsprogrammet, som ikke bare vil gi kontroll, men også styring av alle nødvendige driftsformer.

Direkte selve CNC-enheten skal kobles til freseenheten gjennom porten ovenfor, alltid gjennom de installerte motorene.

Når du velger nødvendig programvare for en hjemmelaget maskin, må du stole på en som allerede har klart å bevise sin stabile drift og har god funksjonalitet.
Video:

Det bør huskes at elektronikk hovedsakelig vil påvirke nøyaktigheten og kvaliteten på alle operasjoner som utføres på CNC-utstyr.

Etter at all nødvendig elektronikk er installert, er det nødvendig å laste ned alle programmene og driverne som er nødvendige for driften av den stasjonære fresemaskinen.

Videre, umiddelbart før maskinen begynner å fungere for det tiltenkte formålet, bør den elektroniske programvaren kontrolleres i drift, og om nødvendig bør alle identifiserte mangler elimineres på stedet.

Alle de ovennevnte operasjonene for å montere en CNC-fresemaskin med egne hender er også egnet for å lage en hjemmelaget koordinatboreenhet, så vel som mye annet utstyr i denne klassen.

I alle fall, hvis alt arbeidet med å montere en CNC-utstyrt freseenhet med egne hender gjøres riktig og i samsvar med teknologien, vil hjemmemesteren kunne utføre mange komplekse operasjoner, både for metall og tre.

Hvordan lage din egen CNC-fresemaskin er beskrevet i detalj i videoen i artikkelen vår.

For de fleste hjemmehåndverkere er produksjonen av en slik enhet som en gjør-det-selv CNC-fresemaskin noe på nivå med et fantastisk plot, fordi slike maskiner og mekanismer er komplekse i design, konstruktiv og elektronisk forståelse av enheten.

Men med nødvendig dokumentasjon, samt nødvendige materialer, inventar, er det fullt mulig å lage en hjemmelaget minifresmaskin utstyrt med en CNC med egne hender.

Denne mekanismen utmerker seg ved nøyaktigheten av den utførte behandlingen, den enkle kontrollen av mekaniske og teknologiske prosesser, samt utmerkede indikatorer på produktivitet og produktkvalitet.

Prinsipp for operasjon

Innovative datastyrte blokkfresemaskiner designet for komplekse mønstre på halvfabrikata. Designet skal ha en elektronisk komponent. Sammen vil dette tillate deg å automatisere arbeidsprosesser maksimalt.

For å modellere fresemekanismer må du først gjøre deg kjent med de grunnleggende elementene. Rollen til aktiveringselementet er en kutter, som er montert i en spindel plassert på akselen til en elektrisk motor. Denne delen er festet på basen. Den er i stand til å bevege seg i to koordinatakser: X og Y. Design og installer et støttebord for å fikse arbeidsstykkene.

Den elektriske justeringsenheten artikulerer med de elektriske fremdriftsmotorene. De vil sikre bevegelsen av vognen i forhold til arbeidsstykkene eller halvfabrikata som behandles. Ved hjelp av en lignende teknologi lages et 3D-grafisk bilde på treplan.

Sekvensen av arbeid utført av denne CNC-mekanismen:

1. Skrive et arbeidsprogram, på grunn av hvilket bevegelsene til arbeidskroppen vil bli utført. For denne prosedyren er det best å bruke spesialiserte elektroniske systemer designet for å tilpasse seg i "håndverk" kopier.
2. Montering av halvfabrikata på bordet.
3. Programvareutgang til CNC.
4. Startmekanismer, kontrollerer passasjen av automatiske manipulasjoner av utstyr.

For å få det maksimale nivået av automatisering i 3D-modus, fullfør diagrammet riktig og merk enkelte komponenter. Eksperter anbefaler på det sterkeste å først studere produksjonskopier før du begynner å bygge en fresemaskin med egne hender.

Opplegg og tegning

Oppsett av en CNC-fresemaskin

Den mest kritiske fasen i produksjonen av en hjemmelaget analog er søket etter det optimale løpet av utstyrsproduksjon. Det avhenger direkte av de generelle egenskapene til arbeidsstykkene som behandles og behovet for å oppnå en viss kvalitet i behandlingen.

For behovet for å få alle nødvendige funksjoner til utstyret, er det beste alternativet å lage en minifresemaskin med egne hender. Dermed vil du ikke bare være sikker på monteringen og dens kvalitet, men også på de teknologiske egenskapene, det vil være kjent på forhånd hvordan du vedlikeholder det.

Transmisjonskomponenter

Det mest vellykkede alternativet er å designe 2 vogner som beveger seg langs vinkelrette akser X og Y. Det er bedre å bruke polerte metallstenger som en ramme. Mobile mobile vogner er "kledd" på dem. For riktig produksjon av transmisjonen, klargjør trinnmotorer, samt et sett med skruer.

For forbedret automatisering av arbeidsflytene til CNC-fresemaskiner, designet av deg selv, er det nødvendig å umiddelbart fullføre den elektroniske komponenten til minste detalj. Den er delt inn i følgende komponenter:

• brukes til å lede elektrisk energi til trinnmotorer og drive kontrollerbrikken. Kjøring regnes som modifikasjon 12v 3A;
• dens formål er å gi kommandoer til motorene. For riktig utførelse av alle spesifiserte operasjoner til en CNC-fresemaskin, vil det være nok å bruke et enkelt opplegg for å overvåke ytelsen til 3 motorer;
• drivere (programvare). Det er også et element for justering av den bevegelige mekanismen.

Video: gjør-det-selv CNC-fresemaskin.

Tilbehør til en hjemmelaget fresemaskin

Det neste og avgjørende trinnet i konstruksjonen av freseutstyr er valg av komponenter for å bygge en hjemmelaget enhet. Den beste veien ut av denne situasjonen er bruk av improviserte deler og enheter. Det er mulig å ta massive tresorter (bøk, agnbøk), aluminium/stål eller organisk glass som grunnlag for skrivebordskopier av 3D-maskiner.

For normal drift av komplekset som helhet er det nødvendig med utvikling av utformingen av kalipere. I øyeblikket av deres bevegelse er svingninger ikke uakseptable, dette vil føre til feil fresing. Derfor, før montering, kontrolleres komponentene for pålitelig drift.

Praktiske tips for å velge komponentene til en CNC-fresemaskin:

• føringer - det brukes godt polerte stålstenger Ø12 mm. Lengden på X-aksen er omtrent 200 mm, Y - 100 mm;
• kalipermekanisme, optimalt materiale - tekstolitt. Standard tomtemål er 30×100×50 mm;
• trinnmotorer - ingeniøreksperter anbefaler å bruke prøver fra en 24v, 5A utskriftsenhet. De har en ganske betydelig kraft;
• en blokk for å feste arbeidskroppen, den kan også bygges med tekstolitt. Konfigurasjonen er direkte avhengig av verktøyet som er tilgjengelig.

Prosedyren for å bygge CNC-freseutstyr

Etter å ha fullført valget av alle nødvendige komponenter, kan du helt enkelt bygge en overdimensjonert fresemekanisme utstyrt med CNC med egne hender. Før vi fortsetter med det direkte designet, kontrollerer vi igjen komponentene, kontrollerer parametrene og utførelse. Dette vil videre bidra til å unngå for tidlig svikt i mekanismekjeden.

For pålitelig fiksering av utstyrskomponenter brukes spesialiserte festemidler. Deres design og utførelse avhenger direkte av den fremtidige ordningen.

Listen over nødvendige trinn for å sette sammen et lite CNC-utstyr for å utføre freseprosessen:

1. Montering av styreakslene til støtteelementet, feste på de ytre delene av maskinen.
2. Sliping av kalipere. Det er nødvendig å bevege seg langs føringene til en jevn bevegelse er dannet.
3. Stram skruene for å feste støtteenheten.
4. Festekomponenter til bunnen av arbeidsmekanismen.
5. Montering av blyskruer og koblinger.
6. Montering av marsjmotorer. De er festet til koblingsboltene.

Elektroniske komponenter er plassert i et selvstendig skap. Dette sikrer minimering av ytelsesfeil i prosessen med å utføre teknologiske operasjoner med en freser. Planet for montering av arbeidsmaskinen må være uten dråper, fordi designet ikke sørger for utjevningsskruer.

Etter å ha fullført ovenstående, fortsett å utføre prøvetester. Først må du installere et lett program for å utføre fresing. I prosessen med arbeidet er det nødvendig å kontinuerlig kontrollere alle passeringer av arbeidskroppen (kutteren). Parametre som er gjenstand for konstant kontroll: dybden og bredden på behandlingen. Dette gjelder spesielt 3D-behandling.

Med henvisning til informasjonen som er skrevet ovenfor, gir det å lage freseutstyr med egne hender en hel liste over fordeler i forhold til konvensjonelle kjøpte kolleger. For det første vil denne designen være egnet for de forventede volumene og typene arbeid, for det andre sikres vedlikehold, siden den er bygget av improviserte materialer og inventar, og for det tredje er dette utstyrsalternativet billig.

Etter å ha erfaring med å designe slikt utstyr, vil ytterligere reparasjoner ikke ta mye tid, nedetid vil bli redusert til et minimum. Slikt utstyr kan være nyttig for naboene i sommerhuset deres for å utføre egne reparasjoner. Ved å leie slikt utstyr vil du hjelpe din nære venn i jobben, stole på hans hjelp i fremtiden.

Etter å ha behandlet utformingen og funksjonelle funksjonene til fresemaskiner, så vel som belastningen som vil falle på den, kan du trygt begynne å produsere den, basert på den praktiske informasjonen gitt langs teksten. Design og fullfør oppgaver uten problemer.

Video: hjemmelaget CNC trefresemaskin.

Betingelsen for utførelse av profesjonelt treverk er tilstedeværelsen. Kommersielt tilgjengelige veier og ikke alle har råd til det. Derfor lager mange dem med egne hender, sparer penger og nyter den kreative prosessen.

Det er to alternativer for produksjon av minimaskiner for:

• kjøp av et sett med deler og dets produksjon (Modelist-sett koster fra 40 til 110 tusen rubler);
• lag det med egne hender.

Vurder produksjon av mini CNC-fresemaskiner med egne hender.

Valg av designfunksjoner

Listen over handlinger i utviklingen, produksjonen av en minienhet for trefresing er som følger:

1. I utgangspunktet må du bestemme hva slags arbeid vi snakker om. Dette vil fortelle deg hvilke dimensjoner og tykkelser på deler som kan behandles på den.
2. Lag et oppsett og en estimert liste over deler til en hjemmelaget stasjonær maskin for DIY-produksjon.
3. Velg programvare for å bringe den i fungerende tilstand slik at den fungerer i henhold til et gitt program.
4. Kjøp nødvendige komponenter, deler, produkter.
5. Å ha tegninger, lag de manglende elementene med egne hender, sett sammen og feilsøk det ferdige produktet.

Design

En hjemmelaget maskin består av følgende hoveddeler:

• seng med et bord plassert på den;
• skyvelære med muligheten til å flytte skjærekutteren i tre koordinater;
• spindel med kutter;
• guider for flytting av skyvelære og portal;
• en strømforsyningsenhet som gir strøm til motorene, en kontroller eller et bryterkort ved hjelp av mikrokretser;
• drivere for å stabilisere arbeidet;
• sagflisstøvsuger.

Føringer er installert på rammen for å flytte portalen langs Y-aksen. Førere er plassert på portalen for å flytte caliperen langs X-aksen. Spindelen med kutteren er montert på caliperen. Den beveger seg langs guidene (Z-aksen).

Kontrolleren og driverne gir automatisering av CNC-maskinen ved å overføre kommandoer til de elektriske motorene. Ved å bruke Kcam-programvarepakken kan du bruke hvilken som helst kontroller og gir motorkontroll i samsvar med deltegningen som er lagt inn i programmet.

Konstruksjonen må gjøres stiv for å tåle arbeidskreftene som oppstår under drift og ikke føre til vibrasjoner. Vibrasjoner vil føre til en reduksjon i kvaliteten på det resulterende produktet, verktøybrudd. Derfor må dimensjonene til festene sikre soliditeten til strukturen.

En hjemmelaget CNC-fresemaskin brukes til å få et tredimensjonalt 3D-bilde på en tredel. Den er festet til bordet til denne enheten. Den kan også brukes som gravør. Designet sikrer bevegelsen til arbeidskroppen - spindelen med kutteren installert i samsvar med det spesifiserte handlingsprogrammet. Bevegelsen av skyvelæret langs X- og Y-aksene skjer langs polerte føringer ved bruk av trinnmotorer.

Ved å flytte spindelen langs den vertikale Z-aksen kan du endre behandlingsdybden på den opprettede tegningen på treet. For å få en 3D-reliefftegning må du lage tegninger. Det anbefales å bruke forskjellige typer kuttere som lar deg få de beste bildevisningsalternativene.

Valg av komponenter

For føringer brukes stålstenger D = 12 mm. For bedre bevegelse av vognene er de slipt. Lengden deres avhenger av størrelsen på bordet. Du kan bruke herdede stålstenger fra en matriseskriver.

Trinnmotorer kan brukes derfra. Deres parametere: 24 V, 5 A.

Det er ønskelig å gi feste av kuttere med en hylse.

Det er bedre å bruke en fabrikklaget strømforsyning for en hjemmelaget minifresemaskin, siden ytelsen avhenger av den.

Kontrolleren må bruke kondensatorer og motstander i SMD-pakker for overflatemontering.

montering

For å sette sammen en hjemmelaget maskin for fresing av 3D-tredeler med egne hender, må du lage tegninger, forberede nødvendige verktøy, komponenter og lage de manglende delene. Etter det kan du begynne å montere.

Gjør-det-selv-monteringssekvensen til en mini CNC-maskin med 3D-behandling består av:

1. kaliperføringer monteres i sideveggene sammen med vognen (uten skruer).
2. vognene flyttes langs føringene til deres bevegelse blir jevn. Dermed er hullene i kaliperen overlappet.
3. strammebolter på kalipere.
4. feste monteringsenheter på maskinen og installere skruer.
5. installasjon av trinnmotorer og deres tilkobling med skruer ved hjelp av koblinger.
6. kontrolleren er tildelt i en egen blokk for å redusere påvirkningen av driftsmekanismer på den.

En hjemmelaget CNC-maskin etter montering skal testes! Testing av 3D-behandling utføres ved å bruke sparemoduser for å identifisere alle problemer og fikse dem.

Drift i automatisk modus leveres av programvare. Avanserte databrukere kan bruke strømforsyninger og drivere for kontrollere, trinnmotorer. Strømforsyningen konverterer den innkommende vekselstrømmen (220 V, 50 Hz) til likestrøm som er nødvendig for å drive kontrolleren og trinnmotorene. For dem går maskinkontroll fra en personlig datamaskin gjennom LPT-porten. Arbeidsprogrammene er Turbo CNC og VRI-CNC. CorelDRAW og ArtCAM grafiske redigeringsprogrammer brukes til å forberede tegningene som er nødvendige for implementering i et tre.

Resultater

Hjemmelaget mini CNC fresemaskin for 3D deler er enkel å betjene, sikrer nøyaktighet og kvalitet på behandlingen. Hvis du trenger å gjøre mer komplekst arbeid, må du bruke trinnmotorer med større kraft (for eksempel: 57BYGH-401A). I dette tilfellet, for å flytte kaliperne, må du bruke tannremmer for å rotere skruene, og ikke en clutch.

Installasjonen av strømforsyningen (S-250-24), bryterbrett, drivere kan gjøres i det gamle tilfellet fra datamaskinen, og endre det. Den kan utstyres med rød "stopp"-knapp for nødstenging av utstyr.

Du kan også være interessert i artikler:

Gjør-det-selv spilleautomat i tre Hvordan lage en trehøvel med egne hender Kopifresemaskiner for tre

Maskinverktøy utstyrt med numerisk programvare (CNC) presenteres i form av moderne utstyr for skjæring, dreiing, boring eller sliping av metall, kryssfiner, skumtre og andre materialer.

Innebygd elektronikk basert på trykte kretskort "Arduino" gir maksimal automatisering av arbeidet.

1 Hva er en CNC-maskin?

CNC-maskiner basert på Arduino trykte kretskort er i stand til automatisk trinnløst å endre spindelhastigheten, samt matehastigheten til kalipere, tabeller og andre mekanismer. Hjelpeelementer til CNC-maskinen tar automatisk ønsket posisjon, og kan brukes til å kutte kryssfiner eller aluminiumsprofil.

I enheter basert på Arduino trykte kretskort, endres også skjæreverktøyet (forhåndskonfigurert) automatisk.

I CNC-enheter basert på Arduino trykte kretskort gis alle kommandoer gjennom kontrolleren.

Kontrolleren mottar signaler fra programbæreren. For slikt utstyr for skjæring av kryssfiner, metallprofiler eller skum er programbærerne kamre, stoppere eller kopimaskiner.

Signalet mottatt fra programbæreren gjennom kontrolleren gir en kommando til den automatiske, halvautomatiske eller kopieringsmaskinen. Hvis det er nødvendig å bytte et ark med kryssfiner eller skum for kutting, erstattes kammene eller kopimaskinene med andre elementer.

Programstyrte enheter basert på Arduino-kort bruker hullbånd, hullkort eller magnetbånd som programbærer, som inneholder all nødvendig informasjon. Med bruk av Arduino-plater er hele prosessen med å kutte kryssfiner, skum eller annet materiale helautomatisert, hundre og minimerer arbeidskostnadene.

Det er verdt å merke seg at montering av en CNC-maskin for kutting av kryssfiner eller skum basert på Arduino-plater du kan gjøre det selv uten store problemer. Kontroll i CNC-enheter basert på Arduino utføres av en kontroller som overfører både teknologisk og dimensjonal informasjon.

Ved å bruke CNC plasmakuttere basert på Arduino-plater kan du frigjøre et stort antall universalutstyr og, sammen med dette, øke arbeidsproduktiviteten. De viktigste fordelene med gjør-det-selv Arduino-baserte maskiner kommer til uttrykk i:

• høy (sammenlignet med manuelle maskiner) produktivitet;
• fleksibiliteten til allsidig utstyr kombinert med presisjon;
• redusere behovet for å tiltrekke seg kvalifiserte spesialister til arbeid;
• muligheten for å produsere utskiftbare deler i henhold til ett program;
• redusert forberedelsestid for produksjon av nye deler;
• muligheten til å lage en maskin med egne hender.

1.1 Prosessen til CNC-fresemaskinen (video)

1.2 Varianter av CNC-maskiner

De presenterte enhetene for kutting av kryssfiner eller skumplast ved bruk av Arduino-plater for drift, er delt inn i klasser i henhold til:

• teknologiske muligheter;
• prinsippet om verktøyskifte;
• metode for skifte av arbeidsstykke.

Enhver klasse av slikt utstyr kan lages for hånd, og Arduino elektronikk gi maksimal automatisering av arbeidsflyten. Sammen med klasser kan maskiner være:

• snu;
• boring og kjedelig;
• fresing;
• sliping;
• maskiner i den elektrofysiske serien;
• flerbruk.

Dreieenheter basert på "Arduino" kan behandle ytre og indre overflater av ulike deler.

Rotasjonen av arbeidsstykker kan utføres både i rettlinjede og krumlinjede konturer. Enheten er også designet for å kutte utvendige og innvendige gjenger. Freseenheter basert på "Arduino" er designet for fresing av enkle og komplekse kroppsdeler.

I tillegg kan de utføre boring og boring. Slipemaskiner, som også kan lages for hånd, kan brukes til å etterbehandle deler.

Avhengig av typen behandlede overflater kan tilslagene være:

• overflate sliping;
• intern sliping;
• spline sliping.

Flerbruksenheter kan brukes til skjæring kryssfiner eller skum, for å utføre boring, fresing, boring og dreiedeler. Før du lager en CNC-maskin med egne hender, er det viktig å vurdere at utstyret også er delt i henhold til metoden for å endre verktøyet. Utskifting kan gjøres:

• manuelt;
• automatisk i tårnet;
• automatisk i butikken.

Hvis elektronikken (kontrolleren) kan gi automatisk skifte av emner ved hjelp av spesielle stasjoner, kan maskinen fungere i lang tid uten deltakelse fra en operatør.

For å lage den presenterte enheten for å kutte kryssfiner eller polystyren med egne hender, må du forberede det første utstyret. En brukt kan være egnet til dette.

I den er arbeidskroppen erstattet av en kutter. I tillegg kan du lage en mekanisme med egne hender fra vognene til en gammel skriver.

Dette vil tillate arbeidskutteren å bevege seg i retning av to plan. Videre er elektronikk koblet til strukturen, hvis nøkkelelement er kontrolleren og Arduino-brettene.

Monteringsskjemaet lar deg lage en selvlaget CNC-enhet automatisk med egne hender. Slikt utstyr kan være utformet for å kutte plast, skum, kryssfiner eller tynt metall. For at enheten skal kunne utføre mer komplekse typer arbeid, trengs ikke bare en kontroller, men også en trinnmotor.

Den skal ha høy effektytelse - minst 40-50 watt. Det anbefales å bruke en konvensjonell elektrisk motor, siden bruken av den ikke vil være nødvendig å lage et skrueutstyr, og kontrolleren vil gi rettidig levering av kommandoer.

Den nødvendige kraften på overføringsakselen i en hjemmelaget enhet må overføres ved hjelp av tannremmer. Hvis en hjemmelaget CNC-maskin vil bruke vogner fra skrivere for å flytte arbeidskutteren, er det for dette formålet nødvendig å velge deler fra store skrivere.

Grunnlaget for den fremtidige enheten kan tjene som en rektangulær bjelke, som må festes godt på skinnene. Rammen skal ha høy grad av stivhet, men sveising anbefales ikke. Det er bedre å bruke en boltet forbindelse.

Sveisesømmer vil bli utsatt for deformasjon på grunn av konstante belastninger under drift av maskinen. Festeelementene blir ødelagt i dette tilfellet, noe som vil føre til feil i innstillingene, og kontrolleren vil ikke fungere riktig.

2.1 Om trinnmotor kalipere og skinner

CNC-enheten som er montert av deg selv, må være utstyrt med trinnmotorer. Som nevnt ovenfor er det best å bruke motorer fra gamle matriseskrivere for å sette sammen enheten.

For effektiv drift av enheten trenger tre separate motorer trinntype. Det anbefales å bruke motorer med fem separate kontrollledninger. Dette vil øke funksjonaliteten til en hjemmelaget enhet flere ganger.

Når du velger motorer for en fremtidig maskin, må du vite antall grader per trinn, driftsspenningsindikatoren og viklingsmotstanden. Deretter vil dette bidra til å konfigurere all programvaren riktig.

Kulemotorakselen er festet med en gummikabel dekket med en tykk vikling. I tillegg, ved å bruke en slik kabel, kan du koble motoren til løpebolten. Sengen kan være laget av plast med en tykkelse på 10-12 mm.

Sammen med plast er det mulig å bruke aluminium eller organisk glass.

De ledende delene av rammen er festet med selvskruende skruer, og ved bruk av tre kan elementer festes med PVA-lim. Føringene er stålstenger med et tverrsnitt på 12 mm og en lengde på 20 mm. Det er 2 stenger for hver aksel.

Støtten er laget av tekstolitt, dens dimensjoner skal være 30 × 100x40 cm. Trinnmotorer er installert ved hjelp av festemidler.

Festemidler kan lages av stål bladtype. Tykkelsen på arket skal være 2-3 mm. Deretter kobles skruen til trinnmotorens akse gjennom en fleksibel aksel. Til dette formålet kan du bruke en vanlig gummislange.

Et sett som du kan sette sammen din CNC-fresemaskin med.
Ferdige maskinverktøy selges i Kina, en anmeldelse av en av dem er allerede publisert på Muska. Vi skal montere maskinen selv. Velkommen…
UPD: filkoblinger

Jeg vil likevel gi en lenke til en anmeldelse av den ferdige maskinen fra AndyBig. Jeg skal ikke gjenta meg selv, jeg vil ikke sitere teksten hans, vi skal skrive alt fra bunnen av. Tittelen viser bare et sett med motorer og en driver, det kommer flere deler, jeg skal prøve å gi lenker til alt.
Og dette ... jeg beklager på forhånd overfor leserne, jeg tok ikke spesifikt bilder i prosessen, fordi. i det øyeblikket hadde jeg ikke tenkt å gjøre en anmeldelse, men jeg vil ta opp maksimalt bilder av prosessen og prøve å gi en detaljert beskrivelse av alle nodene.

Hensikten med anmeldelsen er ikke så mye å skryte som å vise muligheten til å lage en assistent for deg selv. Jeg håper denne anmeldelsen vil gi noen en idé, og det er mulig ikke bare å gjenta, men også å gjøre det enda bedre. Gå…

Hvordan ideen ble født:

Det har seg slik at jeg har vært knyttet til tegninger lenge. De. min yrkesaktivitet er nært knyttet til dem. Men det er en ting når du lager en tegning, og så gir helt andre mennesker liv til designobjektet, og det er en helt annen når du selv gir liv til designobjektet. Og hvis jeg ser ut til å ha det bra med å bygge ting, så med modellering og annen brukskunst, egentlig ikke.
Så i lang tid var det en drøm fra et bilde tegnet i AutoCAD, om å lage en knekk - og den er in natura foran deg, du kan bruke den. Denne ideen glapp fra tid til annen, men kunne ikke ta form i noe konkret, før ...

Helt til jeg så REP-RAP for tre-fire år siden. Vel, en 3D-printer var en veldig interessant ting, og ideen om å sette sammen den tok meg lang tid å ta form, jeg samlet informasjon om forskjellige modeller, om fordeler og ulemper med forskjellige alternativer. På et tidspunkt, ved å klikke på en av linkene, kom jeg til et forum der folk satt og diskuterte ikke 3D-printere, men CNC-fresemaskiner. Og herfra begynner kanskje hobbyen sin reise.

I stedet for teori

I et nøtteskall om CNC-fresemaskiner (jeg skriver med mine egne ord med vilje, uten å kopiere artikler, lærebøker og manualer).

En fresemaskin fungerer akkurat det motsatte av en 3D-printer. I skriveren, trinn for trinn, lag for lag, bygges modellen opp ved å smelte sammen polymerer, i en fresemaskin, ved hjelp av en kutter, fjernes "alt overflødig" fra arbeidsstykket og den nødvendige modellen oppnås.

For å betjene en slik maskin trenger du det nødvendige minimum.
1. Base (kropp) med lineære føringer og overføringsmekanisme (kan være skrue eller belte)
2. Spindel (jeg ser noen smilte, men det er det den heter) - selve motoren med en spennhylse som et arbeidsverktøy er installert i - en fres.
3. Trinnmotorer - motorer som tillater kontrollerte vinkelbevegelser.
4. Kontroller - et kontrollkort som overfører spenning til motorene i samsvar med signalene mottatt fra kontrollprogrammet.
5. Datamaskin med installert kontrollprogram.
6. Grunnleggende tegneferdigheter, tålmodighet, lyst og godt humør.))

Poengene:
1. Base.
etter konfigurasjon:

Jeg vil dele inn i 2 typer, det er flere eksotiske alternativer, men de viktigste 2:

Med flyttbar portal:
Faktisk, designet jeg har valgt, har den en base som guider er festet langs X-aksen. En portal beveger seg langs X-akseguidene, som Y-akseguidene er plassert på, og Z-aksenoden beveger seg langs den.

Med statisk portal
Denne utformingen representerer også seg selv som en kropp, som også er en portal som Y-akseguidene er plassert på, og Z-aksenoden beveger seg langs den, og X-aksen beveger seg allerede i forhold til portalen.

Etter materiale:
Saken kan være laget av forskjellige materialer, de vanligste er:
- duralumin - har et godt forhold mellom masse, stivhet, men prisen (bare for et hjemmelaget hobbyprodukt) er fortsatt deprimerende, men hvis det er synspunkter på maskinen for å tjene seriøse penger, er det ingen alternativer.
- kryssfiner - god stivhet med tilstrekkelig tykkelse, lav vekt, evnen til å behandle med hva som helst :), og selve prisen, et ark med kryssfiner 17 er nå ganske billig.
- stål - brukes ofte på maskiner med stort bearbeidingsareal. En slik maskin må selvfølgelig være statisk (ikke mobil) og tung.
- MFD, plexiglass og monolitisk polykarbonat, til og med sponplater - jeg så også slike alternativer.

Som du kan se er designet på selve maskinen veldig lik både en 3D-printer og lasergravere.
Jeg skriver bevisst ikke om designene til 4-, 5- og 6-akse fresemaskiner, fordi. på agendaen står en hjemmelaget hobbymaskin.

2. Spindel.
Faktisk kommer spindler med luft- og vannkjøling.
Luftkjølt er billigere til slutt, fordi. for dem er det ikke nødvendig å blokkere en ekstra vannkrets, de fungerer litt høyere enn vann. Avkjøling leveres av et bakmontert løpehjul, som ved høye hastigheter skaper en merkbar luftstrøm som avkjøler motorhuset. Jo kraftigere motoren er, jo mer alvorlig er kjølingen og jo større luftstrøm, som godt kan blåse seg opp i alle retninger
støv (spon, sagflis) av arbeidsstykket.

Vannkjølt. En slik spindel fungerer nesten lydløst, men til slutt, uansett, kan forskjellen mellom dem i arbeidsprosessen ikke høres, siden lyden av materialet som behandles av kutteren vil blokkere det. Det er ingen trekk fra pumpehjulet, i dette tilfellet, selvfølgelig, men det er en ekstra hydraulisk krets. I en slik krets må det være rørledninger, en pumpe for pumping av væske, samt et sted for kjøling (radiator med luftstrøm). Vanligvis helles det ikke vann i denne kretsen, men enten TOSOL eller etylenglykol.

Det finnes også spindler med forskjellig kapasitet, og hvis laveffekt kan kobles direkte til styrekortet, må motorer med en effekt på 1 kW eller mer kobles gjennom kontrollenheten, men dette handler ikke om oss.))

Ja, ofte i hjemmelagde maskiner installerer de direkte kverner, eller freser med avtagbar base. En slik beslutning kan rettferdiggjøres, spesielt når man utfører arbeid av kort varighet.

I mitt tilfelle ble det valgt en 300W luftkjølt spindel.

3. Trinnmotorer.
De mest brukte motorene er 3 størrelser
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
de er forskjellige i størrelse, kraft og arbeidsmoment
NEMA17 brukes vanligvis i 3D-printere, de er for små for en fresemaskin, fordi. du må bære en tung portal, som en sidebelastning i tillegg påføres under behandlingen.
NEMA32 for et slikt fartøy er unødvendig, dessuten må du ta et annet kontrollbrett.
valget mitt falt på NEMA23 med en maksimal effekt for dette brettet - 3A.

Også folk bruker steppere fra skrivere, men siden. Jeg hadde dem heller ikke og måtte fortsatt kjøpe, jeg valgte alt i settet.

4. Kontroller
Et kontrollkort som mottar signaler fra datamaskinen og overfører spenning til trinnmotorer som beveger maskinens akser.

5. Datamaskin
Du trenger en separat datamaskin (muligens veldig gammel), og det er kanskje to grunner til dette:
1. Det er usannsynlig at du bestemmer deg for å plassere en fresemaskin ved siden av stedet der du er vant til å lese Internett, leke leker, gjøre bokføring osv. Rett og slett fordi fresen er høy og støvete. Vanligvis står maskinen enten på verkstedet eller i garasjen (bedre oppvarmet). Maskinen min står i garasjen, den går stort sett på tomgang om vinteren, pga. ingen oppvarming.
2. Av økonomiske årsaker brukes vanligvis datamaskiner som ikke lenger er relevante for hjemmelivet - mye brukt :)
Krav til bilen stort sett om ingenting:
- fra Pentium 4
- tilstedeværelsen av et diskret skjermkort
- RAM fra 512 MB
- tilstedeværelsen av en LPT-kontakt (jeg vil ikke si noe om USB, jeg har ikke studert nyhetene ennå på grunn av driveren som fungerer på LPT)
en slik datamaskin er enten hentet fra pantryet, eller, som i mitt tilfelle, kjøpt for nesten ingenting.
På grunn av den lave effekten til maskinen prøver vi å ikke installere tilleggsprogramvare, dvs. kun aksen og kontrollprogrammet.

Neste er to alternativer:
- installer Windows XP (det er en svak datamaskin, husker du ikke sant?) og MATCH3-kontrollprogrammet (det finnes andre, men dette er det mest populære)
- vi legger niks og Linux CNC (de sier at alt også er veldig bra, men jeg mestret ikke niks)

Jeg vil kanskje legge til, for ikke å fornærme altfor velstående mennesker, at det er fullt mulig å sette ikke en fjerde stump, men en slags ai7 - vær så snill, hvis du liker det og har råd til det.

6. Grunnleggende tegneferdigheter, tålmodighet, lyst og godt humør.
Her i et nøtteskall.
For å betjene maskinen trenger du et kontrollprogram (i hovedsak en tekstfil som inneholder koordinatene for bevegelser, bevegelseshastighet og akselerasjon), som igjen er forberedt i en CAM-applikasjon - vanligvis ArtCam, i denne applikasjonen er selve modellen forberedt, dens dimensjoner settes, og et skjæreverktøy velges.
Jeg pleier å ta en litt lengre rute, lage en tegning, og deretter AutoCad, lagre den *.dxf, laste den opp til ArtCam og forberede UE der.

Vel, la oss starte prosessen med å lage din egen.

Før vi designer en maskin tar vi utgangspunkt i flere punkter:
- Akselaksler vil bli laget av konstruksjonsbolter med M10 gjenger. Selvfølgelig er det utvilsomt flere teknologiske alternativer: en aksel med en trapesformet gjenge, en kuleskrue (kuleskrue), men du må forstå at prisen på problemet overlater mye å være ønsket, og for en hobbymaskin, prisen er generelt plass. Men over tid kommer jeg til å oppgradere og erstatte hårnålen med en trapes.
- Materialet til maskinkroppen er 16 mm kryssfiner. Hvorfor kryssfiner? Tilgjengelig, billig, munter. Det er faktisk mange alternativer, noen lager fra duralumin, noen fra plexiglass. Jeg foretrekker kryssfiner.

Lage en 3D-modell:


Reamer:


Så gjorde jeg dette, det var ikke noe bilde igjen, men jeg tror det blir klart. Jeg skrev ut en skanning på gjennomsiktige ark, klippet dem ut og limte dem på et ark med kryssfiner.
Saget stykker og boret hull. Av verktøyene - en stikksag og en skrutrekker.
Det er ett lite triks til som vil gjøre livet lettere i fremtiden: før du borer hull, klem alle sammenkoblede deler med en klemme og bor gjennom, slik at du får hull som er likt plassert på hver del. Selv om det oppstår et lite avvik under boring, vil de innvendige delene av de tilkoblede delene matche, og hullet kan rømmes litt.

Parallelt lager vi en spesifikasjon og begynner å bestille alt.
Hva skjedde med meg:
1. Settet som er spesifisert i denne anmeldelsen inkluderer: trinnmotorkontrollkort (driver), NEMA23 trinnmotorer - 3 stk., 12V strømforsyning, LPT-ledning og kjøler.

2. Spindel (dette er den enkleste, men gjør likevel jobben sin), fester og en 12V strømforsyning.

3. Brukt datamaskin Pentium 4, viktigst av alt, hovedkortet har LPT og et diskret skjermkort + CRT-skjerm. Jeg tok den til Avito for 1000 rubler.
4. Stålaksel: Ф20mm - L=500mm - 2stk, Ф16mm - L=500mm - 2stk, Ф12mm - L=300mm - 2stk.
Jeg tok den her, på den tiden i St. Petersburg viste den seg å være dyrere å ta. Kom innen 2 uker.

5. Lineære lagre: f20 - 4 stk., f16 - 4 stk., f12 - 4 stk.
20

16

12

6. Fester for sjakter: f20 - 4 stk., f16 - 4 stk., f12 - 2 stk.
20

16

12

7. Caprolon-muttere med M10 gjenger - 3 stk.
Jeg tok sammen med skaftene på duxe.ru
8. Rotasjonslager, lukket - 6 stk.
På samme sted, men kineserne har også mange av dem
9. PVA-tråd 4x2,5
den er offline
10. Tannhjul, dybler, nøtter, klemmer - en haug.
Dette er også offline, i maskinvare.
11. Det ble også kjøpt inn et sett med kuttere

Så vi bestiller, venter, klipper og henter.




Opprinnelig ble driveren og strømforsyningen for den installert i etuiet med datamaskinen sammen.


Senere ble det besluttet å plassere sjåføren i en egen sak, det bare dukket opp.


Vel, den gamle skjermen endret seg på en eller annen måte til en mer moderne.

Som jeg sa i begynnelsen, trodde jeg aldri at jeg skulle skrive en anmeldelse, så jeg legger ved bilder av nodene, og jeg skal prøve å forklare monteringsprosessen.

Først setter vi sammen tre aksler uten skruer for å justere akslingene så nøyaktig som mulig.
Vi tar front- og bakveggene til huset, fest flensene for akslene. Vi snor 2 lineære lagre på X-aksen og setter dem inn i flensene.


Vi fester bunnen av portalen til de lineære lagrene, vi prøver å rulle bunnen av portalen frem og tilbake. Vi er overbevist om krumningen av hendene våre, vi demonterer alt og borer hull litt.
Dermed får vi en viss bevegelsesfrihet for skaftene. Nå agner vi flensene, setter skaftene inn i dem og flytter bunnen av portalen frem og tilbake for å oppnå en jevn glidning. Vi strammer flensene.
På dette stadiet er det nødvendig å kontrollere horisontaliteten til akslene, samt deres justering langs Z-aksen (kort sagt, slik at avstanden fra monteringsbordet til akslene er den samme) for ikke å fylle opp fremtidig arbeidsplan senere.
Vi fant ut X-aksen.
Vi fester portalstativene til basen, til dette brukte jeg møbelfat.


Fest flensene for Y-aksen til stenderne, denne gangen fra utsiden:


Vi setter inn aksler med lineære lagre.
Vi fikser bakveggen til Z-aksen.
Vi gjentar prosessen med å justere parallelliteten til akslene og fikser flensene.
Vi gjentar den samme prosessen med Z-aksen.
Vi får et ganske morsomt design som kan flyttes med én hånd langs tre koordinater.
Et viktig poeng: alle akser skal bevege seg lett, dvs. litt vipping av strukturen, skal selve portalen bevege seg fritt, uten knirking og motstand.

Deretter fester du ledeskruene.
Vi kutter av M10-konstruksjonsbolten i ønsket lengde, skru kaprolonmutteren omtrent på midten og 2 M10-muttere på hver side. Det er praktisk for dette, etter å ha strammet mutterne litt, klem tappen inn i skrutrekkeren og hold mutrene, stram.
Vi setter lagrene inn i stikkontaktene og skyver tappene inn i dem fra innsiden. Etter det fester vi tappene til lageret med muttere på hver side og motvirker med den andre slik at de ikke løsner.
Vi fester caprolon-mutteren til bunnen av akselen.
Vi klemmer enden av tappen inn i skrutrekkeren og prøver å flytte aksen fra start til slutt og gå tilbake.
Her har vi et par gleder til som venter på oss:
1. Avstanden fra mutterens akse til basen i midten (og mest sannsynlig på monteringstidspunktet vil basen være i midten) kanskje ikke sammenfalle med avstanden i ytterstillingene, fordi aksler under vekten av strukturen kan bøye seg. Jeg måtte legge papp langs X-aksen.
2. Akselvandring kan være veldig stram. Hvis du har eliminert alle forvrengninger, kan spenning spille en rolle, her er det nødvendig å fange spenningsmomentet for å feste med muttere til det installerte lageret.
Etter å ha håndtert problemene og mottatt fri rotasjon fra start til slutt, fortsetter vi med å installere de resterende skruene.

Vi fester trinnmotorer til skruene:
Generelt, når du bruker spesielle skruer, enten det er en trapes eller en kuleskrue, behandles endene på dem, og deretter er tilkoblingen til motoren veldig praktisk laget med en spesiell kobling.

Men vi har en byggestender og måtte tenke på hvordan vi skulle fikse den. I det øyeblikket kom jeg over et kutt av et gassrør, og påførte det. Den "vinder" direkte på hårnålen på motoren, går inn i slipingen, strammet den med klemmer - den holder veldig godt.


For å fikse motorene tok jeg et aluminiumsrør og kuttet det. Justeres med skiver.
For å koble til motorene tok jeg følgende koblinger:




Beklager, jeg husker ikke hva de heter, jeg håper noen i kommentarene vil fortelle deg det.
GX16-4-kontakt (takk Jager). Jeg ba en kollega kjøpe i en elektronikkbutikk, han bor bare i nærheten, men det viste seg å være veldig upraktisk for meg å komme dit. Jeg er veldig fornøyd med dem: de holder dem sikkert, de er designet for en høyere strøm, du kan alltid koble dem fra.
Vi setter arbeidsfeltet, det er også et offerbord.
Vi kobler alle motorene til kontrollkortet fra anmeldelsen, kobler den til en 12V PSU, kobler til datamaskinen med en LPT-kabel.

Installer MACH3 på PC, foreta innstillinger og prøv!
Om innstillingen separat, kanskje, vil jeg ikke skrive. Det kan fortsette i et par sider til.

Jeg har en hel glede, videoen av den første lanseringen av maskinen er bevart:

Deretter må du sette spindelen, mens du sikrer dens vinkelrett (samtidig i X og Y) til arbeidsplanet. Essensen av prosedyren er dette, vi fester en blyant til spindelen med elektrisk tape, og dermed oppnås innrykk fra aksen. Med en jevn senking av blyanten begynner han å tegne en sirkel på brettet. Hvis spindelen er forsøplet, viser det seg ikke en sirkel, men en bue. Følgelig er det nødvendig å oppnå justering ved å tegne en sirkel. Et bilde fra prosessen er bevart, blyanten er ute av fokus, og vinkelen er ikke den samme, men jeg tror essensen er klar:

Vi finner en ferdig modell (i mitt tilfelle, våpenskjoldet til den russiske føderasjonen), forbereder UE, mater den til MACH og går!
Maskindrift:

I et nøtteskall:
Ved 2D-behandling (bare utsaging) settes en kontur som kuttes ut i flere omganger.
Med 3D-behandling (her kan du fordype deg i en holivar, noen hevder at dette ikke er 3D, men 2.5D, siden arbeidsstykket kun behandles ovenfra), blir en kompleks overflate satt. Og jo høyere nøyaktighet det ønskede resultatet er, jo tynnere kutteren brukes, desto flere passeringer av denne kutteren er nødvendig.
For å fremskynde prosessen brukes grovbearbeiding. De. først prøves hovedvolumet med en stor kutter, deretter startes etterbehandling med en tynn kutter.

Deretter prøver vi, konfigurerer, eksperimenterer osv. 10000 timers regelen fungerer også her ;)
Kanskje vil jeg ikke lenger kjede deg med en historie om konstruksjon, tuning, etc. Det er på tide å vise resultatene av å bruke maskinen - produktet.

Som du kan se, er dette stort sett sagede konturer eller 2D-behandling. Det tar mye tid å behandle tredimensjonale figurer, maskinen står i garasjen, og jeg er innom der en kort stund.
Her vil de med rette legge merke til meg - men på ... å bygge en slik bandura, hvis du kan kutte en figur med en U-formet stikksag eller en elektrisk stikksag?
Det er mulig, men dette er ikke vår metode. Som du husker, skrev jeg i begynnelsen av teksten at det var ideen å lage en tegning på en datamaskin og gjøre denne tegningen om til et produkt som fungerte som drivkraften til skapelsen av dette udyret.

Å skrive en anmeldelse presset meg til slutt til å oppgradere maskinen. De. oppgraderingen var planlagt tidligere, men "hendene nådde ikke." Den siste endringen før dette var organiseringen av huset for maskinen:


I garasjen, når maskinen er i gang, har den blitt mye roligere og mye mindre støvfluer.

Den siste oppgraderingen var installasjonen av en ny spindel, mer presist, nå har jeg to utskiftbare baser:
1. Med kinesisk 300W spindel for fint arbeid:


2. Med en innenlandsk, men ikke mindre kinesisk fres "Enkor" ...


Med den nye ruteren kom nye muligheter.
Raskere behandling, mer støv.
Her er resultatet av å bruke en halvsirkulær sporkutter:

Vel, spesielt for MYSKU
Enkel rett rillekutter:


Behandle video:

På dette vil jeg begrense, men i henhold til reglene vil det være nødvendig å gjøre status.

Minuser:
- Dyrt.
– I lang tid.
- Fra tid til annen må du løse nye problemer (de slo av lyset, pickuper, noe løst opp osv.)

Fordeler:
– Skapelsesprosessen. Bare dette rettferdiggjør allerede opprettelsen av maskinen. Jakten på løsninger på nye problemer og implementering er det du, i stedet for å sitte på presten, reiser deg og går for å gjøre noe.
- Glede i øyeblikket av å gi gaver laget med egne hender. Her må det legges til at maskinen ikke gjør alt arbeidet selv :) i tillegg til fresing er det fortsatt nødvendig å bearbeide den, pusse den, male den osv.

Tusen takk hvis du fortsatt leser. Jeg håper at innlegget mitt, selv om det ikke oppfordrer deg til å lage en slik (eller en annen) maskin, på en eller annen måte vil utvide horisonten din og gi mat til ettertanke. Jeg vil også si takk til de som overtalte meg til å skrive dette opuset, uten det hadde jeg tilsynelatende ikke en oppgradering, så alt er i svart.

Jeg beklager unøyaktighetene i ordlyden og eventuelle lyriske digresjoner. Mye måtte kuttes, ellers ville teksten blitt rett og slett enorm. Avklaringer og tillegg er naturlig nok mulig, skriv i kommentarfeltet - jeg skal prøve å svare alle.

Lykke til i dine bestrebelser!

Lovede fillenker:
- maskintegning,
- feie,
formatet er dxf. Dette betyr at du kan åpne filen med hvilken som helst vektoreditor.
3D-modellen er detaljert med 85-90 prosent, jeg gjorde mange ting, enten da jeg forberedte skanningen, eller på plass. Vennligst forstå og tilgi.)