Kompleks maskinvare-programvareverifisering apk. Målegruppe automatiserte elektroninstallasjoner Formål og omfang

Gruppeautomatiserte måleenheter "Electron" (heretter referert til som enhetene) er utformet for å måle automatiserte masse- og massestrømningshastigheter for væskefasen til råolje (heretter referert til som råolje), råolje unntatt vann og volum og volumetrisk strømningshastighet av fri petroleumsgass redusert til standardforhold, og også overføring av data om resultater av målinger og indikasjon på arbeid til kontrollsenteret til oljefeltet i et temperert eller moderat kaldt klima.

Beskrivelse

Prinsippet for drift av installasjonene er basert på bruken av en indirekte hydrostatisk metode for å måle massen av råolje og en metode som tillater, ved å bruke de målte verdiene av trykk P, volum V og temperatur T til det målte mediet, å beregne den volumetriske strømningshastigheten til fri petroleumsgass for hver av oljebrønnene koblet til separasjonstanken til installasjonen. Massen av råolje unntatt vann, avhengig av utformingen av installasjonen, kan bestemmes både ved hjelp av data om vannkuttet av råolje hentet fra den installerte fuktighetsmåleren, og basert på data som er lagt inn i kontrolleren om tettheten av olje og formasjonsvann under standardforhold.

Hovedenheten til installasjonene er en separasjonstank (heretter referert til som EC) med et målekammer (heretter referert til som MC) utstyrt med tre EJA210A hydrostatiske trykksensorer produsert av Yokogawa Electric Corporation, i henhold til signalene som tidspunktet for fylling av MC med væskefasen av brønnproduktstrømmen måles, og verdiene av massestrømningshastigheten til råolje beregnes. olje, råolje unntatt vann. Tiden for tømming av IC og fylling av strømmen med gassfasen måles også, og verdien av den volumetriske strømningshastigheten til fri petroleumsgass, redusert til standardbetingelser, beregnes. For å ta hensyn til endringer i egenskapene til arbeidsmediet på grunn av høyt trykk og skiftende temperatur inne i separasjonsbeholderen, blir måleresultatene korrigert i henhold til avlesningene til to temperatursensorer TSMU 9418 og to trykksensorer EJA530A produsert av Yokogawa Electric Corporation. For å bestemme massen og massestrømningshastigheten til råolje, unntatt vann, kan avlesningene til den in-line oljefuktighetsmåleren PVN-615.001 brukes, behovet for dette bestemmes av ordren. Måleprosessen styres av kontrolleren, og måleresultatene, som akkumuleres i minnet, vises på displayet til visualiseringsenheten og på oljefeltkontrollstasjonen (heretter referert til som DP).

Det er tillatt å bruke andre primære omformere med egenskaper som ikke er dårligere enn de som er angitt. Det er tillatt å produsere enheter uten en fuktighetsmåler for råolje. Samtidig bestemmes massen av råolje, unntatt vann, basert på data om tettheten av olje og formasjonsvann som er lagt inn i kontrolleren under standardforhold.

Installasjonene består av to blokker: en teknologisk blokk (heretter - BT) og en automasjonsblokk (heretter - BA), og kan kobles for måling, avhengig av versjon, fra én til fjorten oljebrønner.

Enhetene produseres i to modifikasjoner "Electron-X-400" og "Electron-X-1500" (hvor X er antall tilkoblede brønner), som er forskjellige i måleområdene for massestrømningshastigheten til råolje og den volumetriske strømningshastighet for fri petroleumsgass.

BT har:

En separator som brukes til å skille tilhørende gass fra en væske (vann-oljeblanding) i EC med IC og måle strømmen av råolje og fri petroleumsgass under vekselvis fylling og tømming av IC. Fyllingsprosessen til MC styres av en koblingsventil med en elektrisk drift (heretter referert til som KPI), som gir en syklisk målemodus ved suksessivt å blokkere gass- eller væskeutslippsledningene fra EU til manifolden med et låseelement ;

Koblingsutstyr (heretter - RU), som tjener til å sikre sekvensen for å måle produksjonen av oljebrønner koblet til installasjonen og deres påfølgende kombinasjon til en samler ved hjelp av en flerveis brønnbryter (heretter - PSM). Tilstedeværelsen av bryterutstyret bestemmes av utformingen av installasjonen;

Teknologisk utstyr, varme, belysning, alarm, ventilasjon, eksplosjonsvernsystemer.

BA har:

Strømskap som leverer strøm til de elektriske kretsene til installasjonen;

Utstyrsskap som tjener til å romme i(heretter referert til som CU);

Oppvarming, belysning, alarmsystemer.

Programvare

Programvaren består av fastvare "electron5165.dat" for kontrolleren. Den måleteknisk signifikante delen er ikke avsatt i egen blokk.

Tilgang til kontrollerens minne er passordbeskyttet.

Kontrolleren har en driftsmodus der endringer i fastvaren ikke er mulig. For å endre programvaren, kreves en spesiell nedlastingskabel og programvare. Tilgang til programvaremodifikasjon er beskyttet av et passord som er satt på fabrikken. Passordet er lagret i maskinkoder. Beskyttelse av måleresultater fra tilsiktede endringer består av en tre-nivå tilgangskontroll, hvert nivå har sitt eget passord.

Identifikasjonsdata bestemmes ved hjelp av en utviklers personlige datamaskin koblet via et serielt grensesnitt med en spesiell kabel, DirectSoft-utviklermiljøet (et programvarebilde opprettes og filer overføres til en personlig datamaskin) og et program for å beregne kontrollsummen.

Programvareidentifikasjonsdata

Nivået på programvarebeskyttelse mot utilsiktede og tilsiktede endringer C i henhold til MI 3286-2010.

Spesifikasjoner

Typegodkjenningsmerke

påføres tittelsiden til driftsdokumentasjonen for installasjonen ved trykking og på platene til den teknologiske blokken og automatiseringsblokken ved silketrykk eller ved bruk.

Fullstendighet

Bekreftelse

utført i henhold til dokumentet "GSI. Målegruppe automatiserte installasjoner “Elektron, Metode for verifikasjon. 760.00.00.000 MP”, godkjent av FBU “Tyumen CSM”, 25. september 2011

Listen over grunnleggende testutstyr inkluderer:

a) induksjonsvæskestrømsensor DRZhI 25-8-MP, strømningshastighet fra 0,8 til 8,0 m3/t; grense for tillatt relativ feil ± 0,5 %;

b) induktiv væskestrømsensor DRZhI 50-30-MP, strømningshastighet fra 3 til 30 m3/h, grense for tillatt relativ feil ± 0,5 %;

c) induksjonsvæskestrømsensor DRZhI 100-200-MP, strømningshastighet fra 50 til 200 m3/h, tillatt relativ feilgrense ± 0,5 %;

d) kalibreringsgassinstallasjon UGN-1500, strømningshastighet fra 2 til 1500 m3/h, grense for tillatt grunnleggende relativ feil ved reproduksjon av gassstrømningshastighet ± 0,33 %, grense for tillatt absolutt feil ved temperaturmåling ± 0,5K;

e) standard måleinstrumenter av 2. kategori, type M2r GOST 8.400-80, kapasitet 10 og 200 dm3, grense for tillatt relativ feil ± 0,1%;

f) målekolbe av 2. nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 1770-74 med en kapasitet på 1000 eller 2000 cm3;

g) hydrometer AON-1, måleområde fra 940 til 1000 kg/m3, divisjonsverdi ± 1,0 kg/m3;

h) elektronisk tellefrekvensmåler Ch3-57, 10 pulser; ± 1 imp.; 10 ... 100 s;

i) E 535 milliammeter, måleområde (4 - 20) mA, redusert feil ± 0,5 %.

Informasjon om målemetoder

“GSI-anbefaling. Mengden olje og petroleumsgass i en oljeproduserende brønn. Metodikk for måling av massen av råolje, massen og volumet av petroleumsgass ved diskrete målinger utført av automatiserte gruppemåleenheter "Electron" ved den hydrostatiske metoden for måling av væskemassen og P, V, T-metoden for måling av gassvolum . Utviklet og sertifisert 30. desember 2010 av FSUE VNIIR, Kazan. Registreringsnummer i henhold til Federal Register of Measurement Methods FR.1.29.2011.10012.

Regulatoriske og tekniske dokumenter som fastsetter krav til automatiserte gruppemåleenheter "Electron"

1. GOST 2939-63 "Gasser. Betingelser for å bestemme volumet.

2. GOST R 51330.0-99 "Eksplosjonssikkert elektrisk utstyr".

3. GOST R 8.615-2005 “GSI Måling av mengden olje og petroleumsgass som utvinnes fra tarmene. Generelle metrologiske og tekniske krav".

Praksissted - Megion "Automasjon og kommunikasjon - Service"

Praksistid - fra 29.06.2015 til 19.07.2015.

Hode - Anatoly Vladimirovich Kurchuk.

Leder for praksis - Byrdin Denis Konstantinovich.

1 VIRKSOMHETENS STRUKTUR

Som en del av programmet for å forbedre organiseringen av styringen av olje- og gassproduksjonen, bestemte bedriftsledelsen til OAO Slavneft-Megionneftegaz fra oktober 2003 til januar 2004, i samsvar med lovgivningen i Den russiske føderasjonen, å transformere tjenestedivisjonene til Megoinneftegaz inn i datterselskaper - aksjeselskaper. I samsvar med beslutningene som ble tatt, ble "Automation and Communications Department" omgjort til "Automation and Communications-Service" LLC.

Organisasjonen tilbyr tjenester som: installasjon og igangkjøring av instrumenterings- og automasjonssystemer for oljefeltutstyr, vedlikehold og reparasjon av instrumenterings- og automasjonssystemer, reparasjon og verifisering av måleinstrumenter brukt ved oljefeltanlegg, levering av kommunikasjonstjenester (radiorelé, VHF-radiokommunikasjon ), installasjon og igangkjøring av sikkerhets- og brannalarmsystemer, samt vedlikehold, reparasjon og vedlikehold av kommersielt kjøleutstyr.

LLC "A and S-Service" består av 4 strukturelle enheter (TsMNTOiMO, TsAP, TsOPSiKhO og kommunikasjonsavdelingen) og 8 divisjoner:

TsMNTO og MO (verksted for installasjon, igangkjøring, vedlikehold og metrologisk støtte) - er delt inn i to seksjoner:

- MNU (installasjons- og idriftsettelsessted);

- UTOiMO (side for vedlikehold og met-

rologisk støtte).

DAC (verksted for produksjonsautomatisering).

TsOPSiTHO (butikk for sikkerhets- og brannalarmer og handels- og kjøleutstyr) er delt inn i to seksjoner:

- UOP (seksjon av sikkerhets- og brannalarm);

– CWR (seksjon for handel og kjøleutstyr).

Kommunikasjonsverkstedet er delt inn i tre seksjoner og en abonnentgruppe:

– Seksjon av radiorelékommunikasjon;

– VHF kommunikasjonsseksjon;

– Stasjonsutstyrsområde.

1.1 Installasjons- og idriftsettelsesområde

Installasjons- og idriftsettelsesstedet (MNU) er en underavdeling av TsMNTO og MO i Automation og Svyaz-Service LLC. Det er 21 personer som jobber på stedet: anleggsleder, KAiT-formann, ledende ingeniør, 1. kategori ingeniør for justering og testing, regnskapstekniker og 16 instrumenterings- og automasjonsmontører i 5-8 kategorier.

Hovedfunksjonene til denne delen er installasjon og igangkjøring og reparasjon av instrumenterings- og automasjonssystemer for oljeproduksjonsanlegg og datautgang til det automatiserte kontrollsystemet og TP. Følgende arbeider utføres for tiden:

Installasjon, justering og reparasjon av instrumenterings- og automasjonssystemer for automatiserte gruppemåleenheter (AGZU) av typene Sputnik, Elektron, Mera, OZNA.

Installasjon, justering og reparasjon av instrumenterings- og automasjonssystemer for kjemiske doseringsenheter (UDKh).

Installasjon, igangkjøring og reparasjon av instrumenterings- og automasjonsanlegg for avløpspumpestasjon og DNS, samt fakkelanlegg.

Installasjon, justering og reparasjon av instrumenterings- og automasjonssystemer for avvoksingsbrønner UDS.

reparasjon av systemer og omjustering av instrumenterings- og automasjonssystemer under overhalingsprogrammet for brønnputer på grunn av deres avskrivninger på grunn av lang drift (mer enn 15 år).

Oppgaver med automatisering i oljefeltene: automatisk beskyttelse av utstyr i nødstilfeller, kontroll av det teknologiske regimet og tilstanden til utstyret. Uavhengig av produksjonsmetode er brønnene utstyrt med midler for lokal trykkkontroll på strømningsledningen i ringrommet.

Automatisering av fontenebrønner består i automatisk avstengning av strømningsledningen med en avskjæringsanordning når trykket overskrides med 0,5 MPa (på grunn av dannelsen av en parafinplugg) og et plutselig trykkfall til 0,15 MPa (for eksempel når en rørledning går i stykker).

Automatisering av en brønn utstyrt med en nedsenkbar elektrisk pumpe består i automatisk avstenging av den elektriske motoren til den nedsenkbare pumpen i nødstilfelle; start og stopp på kommando fra en gruppeinstallasjon og ved strømbrudd, selvstart, avstengning av utløpsmanifolden ved trykkøkning og kraftig reduksjon.

Automatisering av en brønn utstyrt med en stangpumpe består i automatisk styring av den elektriske motoren til pumpeenheten i nødstilfeller, utkobling av den elektriske motoren ved impuls fra elektrokontakttrykkmåleren i nødssituasjoner og selvstart av pumpeenheten etter en strømbrudd.

Automatiserte gruppemålestasjoner

Sputnik-A automatiserte separasjons- og måleenhet er designet for automatisk måling av brønnstrømningshastigheter, kontroll over deres drift, samt automatisk blokkering av kollektorer i tilfelle en nødtilstand i den teknologiske prosessen. Designkontroll og blokkeringstrykk er 1,6 og 4 MPa.

Installasjonen består av følgende noder:

1) flerveis bryter av brønner;

2) strømningsmålingsinnstillinger;

3) hydraulisk drift;

4) kuttere;

5) lokal automasjonsenhet (BMA).

Brønnproduksjon føres gjennom strømningslinjer til en flerveisbryter, som opererer både manuelt og automatisk. Hver posisjon av denne bryteren tilsvarer forsyningen for måling av produksjonen av en brønn. Produksjonen av denne brønnen sendes til gassseparatoren, som består av øvre og nedre tanker. Produktene fra de gjenværende brønnene, utenom gassseparatoren, sendes til oppsamlingsmanifolden.

Olje fra den øvre tanken på gassseparatoren strømmer inn i den nedre, her stiger nivået, og i en viss posisjon av flottøren lukkes spjeldet på gassledningen til gassseparatoren. Trykket i gassutskilleren stiger, og olje begynner å strømme gjennom strømningsmåleren inn i oppsamlingsmanifolden. Etter det synker væskenivået i den nedre tanken, flottøren faller med åpningen av gassledningsspjeldet, hvoretter prosessen gjentas. Varigheten av denne syklusen avhenger av strømningshastigheten til brønnen.

I den lokale automatiseringsenheten registreres de akkumulerte volumene av væske som har passert gjennom strømningsmåleren (CP). Den neste brønnen slås på for måling på kommando fra BMA ved hjelp av et hydraulisk drev.

Sputnik-A-enheten opererer i henhold til et spesifikt (sett) program, der hver brønn slås på etter tur for måling i en viss tid.

I tillegg til Sputnik-A enheten brukes Sputnik-B og Sputnik-V enhetene, noen av disse enhetene bruker kontinuerlige automatiske fuktmålere for å bestemme vanninnholdet i brønnproduksjonen, samt for å automatisk måle gassmengden .

Figur 15. Opplegg for Sputnik-A-installasjonen

1 - strømningslinjer; 2 - spesielle tilbakeslagsventiler; 3 - flerveis bryterbrønner; 4 - roterende brytervogn; 5 - målerør; 6 - hydrosyklonseparator; 7 - spjeld på gassledningen; 8 - turbinstrømningsmåler; 9 - nivåmåler (flyte); 10 - hydraulisk stasjon; 11 - elektrisk motor; 12 - kuttere; 13 - prefabrikkert manifold; 14 - kraftsylinder.

Automatisering av separasjonsanlegg og BPS

Automatiske separasjonsanlegg. Gass-vann-olje-blandingen, etter å ha målt strømningshastigheten ved GZU, går inn i SU, hvor olje skilles fra gass og delvis fra vann.

Ved overtrykk i tanken leveres en sikkerhetsventil 2. Automatiseringsskjemaet for kontrollsystemet gir automatisk kontroll av oljenivået i separatoren, automatisk beskyttelse av enheten i tilfelle en nødøkning i nivået og trykket i separator, overføring av nødsignaler til kontrollrommet.

Gass-oljeblandingen etter GZU går inn i hydrosyklonseparatoren 3. Fra den nedre separasjonstanken passerer oljen gjennom filteret 11 og videre, renset fra mekaniske urenheter, gjennom turbinstrømningsmåleren 12 inn i oljeoppsamleren. En kammermembran 5 er montert på gassledningen for å måle volumet av den separerte gassen. Ved overskridelse av tillatt verdi, leveres en sikkerhetsventil 2.

Nivået i separatoren reguleres av to mekaniske nivåregulatorer 7 og 9. Regulatorene mottar styresignaler fra flottørsensor 6 og 8. Dersom væskenivået i separatoren når et alarmnivå, vil flottørbryteren 10 sende et elektrisk signal til magnetventilen 14, som vil lede komprimert luft fra tørketrommelen 4 til den pneumatiske aktuatoren til ventilen 13. I dette tilfellet vil ledningen som gass-oljeblandingen kommer inn i enheten gjennom blokkeres.

I tilfelle et nødovertrykk virker impulsen fra elektrokontakttrykkmåleren 15 på ventilen 14, som vil tilføre trykkluft til den pneumatiske aktuatoren til ventilen 13, og strømmen av gass-oljeblandingen til installasjonen vil stoppe. .

Figur 16. Skjema for en blokkseparasjonsenhet

DNS. BPS er designet for innmarkspumping av brønnprodukter. Olje fra GZU kommer inn i BPS-tankbufferen, deretter pumpes den ut av pumper til oljerørledningen for det tiltenkte formålet. Den separerte gassen etter tankbufferen sendes til gassoppsamlingssystemet.

BPS-overvåkings- og kontrollsystemet er designet for operasjonell regnskap, opprettholdelse av de angitte verdiene til prosessparametrene og forhindrer nødsituasjoner.

Separasjonsenhet:

1) Måling av trykk i tanken med MP-4 manometer.

2) Trykkgrense er signalisert.

3) Automatisk regulering av trykket i separasjonskaret ved hjelp av en avskjæringsventil.

4) Automatisk kontroll av væskenivået i tanken (US 1500, Sapphire).

5) Øvre og nedre nødnivå signaliseres av SU-type signalapparat.

Pumpeblokk:

1) Automatisk regulering av trykk og nivåer i tankbufferen (trykksensor MIDA).

2) Automatisk styring av pumpeenheten i henhold til nivået i tankbufferen ved periodisk pumping.

3) Automatisk innkobling av reservepumpeenheten.

4) Overvåking av temperaturen på lagrene til pumpeenhetene og motoren.

5) Beskyttelse av den elektriske driften til pumpeenheten mot overbelastning og kortslutning.

6) Måling av trykk ved inntak og utløp av pumper, deres automatiske stans i tilfelle nødtrykkfall i trykkrørledningen.

7) Måling av motorstrøm og spenning for hver pumpeenhet.

8) Automatisk beskyttelse av pumpeenheten når temperaturen på motoren og pumpelagrene overskrides (TCM-sensor).

9) Alarm om gassforurensning og brann i rommet.

10) Melding fra utsendelsesstasjonen om signalet om driften av beskyttelsene med dekoding av årsakene.

Dreneringstankblokk:

1) Automatisk kontroll av væskenivået i tanken.

2) Automatisk kontroll av nedsenking av pumpen i henhold til nivået i tanken.

3) Signalering av status for nedsenkbare pumper "På" i kontrollrommet.

I henhold til stasjonsomfattende DNS-parametere:

1) Signalering av trykkgrensene ved inntak av DNS.

2) Signalering av grenseverdier for trykk ved utløpet av BPS.

3) Gassalarm i rommet med oljepumpe.

4) Automatisk ventilasjonskontroll.

5) Nedstenging av pumpeenheter ved uakseptabel gassforurensning.

6) Oljepumpe brannalarm.

7) Signalering om gassforurensning av gjenstander på DNS-området.

Tekniske midler for driftsregnskap for produserte produkter

Driftsregnskap for olje produsert av brønner utføres på grunnlag av måledata for brønnstrømningshastighet for væske ved bruk av måleutstyr, tatt i betraktning brønners arbeid og prosentandel vann ved bruk av sertifisert utstyr.

For å måle gass-vann-olje-blandingen i en separat brønn, brukes ikke-separasjons- og separasjonsmetoder.

I ikke-separerende brukes:

1) Flerfase - lar deg bestemme strømmen av olje, vann og gass direkte i strømmen;

2) Flerfasedel - blandingen separeres ved hjelp av mini-separatorer i oljegass, olje og vann, deretter måles forbruket direkte i strømmen.

Separasjonsmetoder er basert på separering av blandingen som kommer fra brønnen til oljegass og væske i separatoren. Den volumetriske strømningshastigheten til petroleumsgassen måles med en gassmåler og bringes til standardforhold. Væsken akkumuleres i tanken, og akkumuleringstiden er fastsatt for deretter å beregne den daglige strømningshastigheten til brønnen etter vekt.

1) Metode med vannavsetning - væsken oppbevares i en beholder til den separeres i formasjonsvann og olje. Deretter tappes vann og olje separat, og massene deres måles ved den direkte metoden for dynamiske målinger. Metoden regnes som den mest nøyaktige, men også den dyreste og mest arbeidskrevende, og brukes oftest i OPF.

2) Direkte måling - massen av væsken i beholderen måles ved den direkte metoden for statiske målinger eller den direkte metoden for dynamiske målinger ved drenering. Ved hjelp av en fuktighetsmåler, ved drenering eller i laboratoriet, måles vanninnholdet i råolje fra prøven tatt, deretter beregnes massene deres.

3) Indirekte metode for dynamiske målinger - væskevolumet måles ved hjelp av en volumteller ved drenering. Ved hjelp av en fuktighetsmåler ved avløpet eller i laboratoriet måles vanninnholdet i råoljen fra en prøve tatt. Tettheten av olje og vann bestemmes i laboratoriet med en tetthetsmåler basert på den valgte prøven, deretter beregnes massene deres med korreksjoner for temperatur og trykk. Disse inkluderer AGZU "Sputnik" av forskjellige modifikasjoner.

4) Hydrostatisk - massen til en væske bestemmes av en indirekte metode, for hvilken dets hydrostatiske trykk og volum måles ved hjelp av kapasitetsmål. Med en fuktighetsmåler, ved drenering eller i laboratoriet, måles vanninnholdet i råolje fra den valgte prøven, deretter beregnes massene deres. De siste årene har det begynt å dukke opp installasjoner som fungerer etter dette prinsippet: AGZU Electron-400 og Electron-1500, produsert av OAO Experimental Plant Electron (Tyumen).

Teknologier blir stadig bedre. Så de siste årene har det dukket opp kjernemagnetiske strømningsmålere for flerfasemedier, automatiserte trefasemåleenheter for grupper og andre nyheter.

Oljefelttanker og deres elementer

Reservoarer er under bakken og bakken. Underjordiske tanker kalles tanker, der det høyeste overløpsnivået ikke er mindre enn 0,2 m under det laveste planleggingsmerket på det tilstøtende stedet. Resten av tankene er over bakken.

Vertikale sylindriske ståltanker med fast tak (RVS-type) er de vanligste. De representerer (fig. 17) en sylindrisk kropp, sveiset av stålplater 1,5x6 m i størrelse, 4 ... 25 mm tykk, med et skjold konisk eller sfærisk tak. Ved fremstilling av etuiet er langsiden av arkene horisontal. En horisontal rad med ark sveiset sammen kalles tankbeltet. Tankbelter er sammenkoblet i trinn, teleskopisk eller ende-til-ende.

Bunnen av tanken er sveiset, plassert på en sandpute behandlet med bitumen for å forhindre korrosjon, og har en skråning fra sentrum til periferien. Dette sikrer en mer fullstendig fjerning av kommersielt vann.

Vertikale sylindriske ståltanker med flytende tak (RVSPK-type) skiller seg fra RVS-tanker ved at de ikke har fast tak (fig. 18). Takets rolle utføres av en skive laget av stålplater som flyter på overflaten av væsken. Kjente design av flytende tak kan reduseres til fire hovedtyper: skive, enkeltlag med ringformet boks, enkeltlag med ringformet og sentralboks, tolags. Skivetak er minst metallkrevende, men også minst pålitelige. j. utseendet av en lekkasje i noen del av den fører til at takskålen fylles med olje og videre til at den synker. To-lags tak, tvert imot, er de mest metallkrevende, men også de mest pålitelige, siden de hule boksene som gir oppdrift er hermetisk forseglet ovenfra og delt inn i rom med skillevegger.

Vertikale sylindriske tanker av stål med en pongtong (RVSP-type) er tanker som i utforming ligner tanker av RVS-type (har stasjonært tak), men utstyrt med en pongtong som flyter på oljeoverflaten. Som et flytende tak beveger pontongene seg langs føringsrør, er utstyrt med støttestolper og tetteporter, og er nøye jordet.

Horisontale sylindriske ståltanker (type RGS), i motsetning til vertikale, produseres vanligvis på fabrikken og leveres ferdige. Deres volum varierer fra 3 til 100 m 3 . Ved oljepumpestasjoner brukes slike tanker som beholdere for oppsamling av lekkasjer.

Armerte betongtanker (type ZhBR) er sylindriske og rektangulære. De førstnevnte er mer vanlige fordi de er mer økonomiske, mens rektangulære tanker er lettere å produsere.

Reservoarer av ZhBR-typen krever mindre metallforbruk enn stål. Under operasjonen ble det imidlertid avdekket en rekke mangler. For det første har de eksisterende takkonstruksjonene til armerte betongtanker ikke tilstrekkelig tetthet og forhindrer ikke penetrering av olje (oljeprodukt) damper fra tanken til atmosfæren. Et annet problem er kampen mot fløting av reservoarer på høyt grunnvannsnivå. Det er vanskeligheter med å reparere det innvendige utstyret i armerte betongtanker.

På grunn av det ovennevnte og en rekke andre grunner bygges det for tiden ikke tanker av typen ZhBR.

Figur 17. Vertikal sylindrisk tank

1 - kropp; 2 - skjoldtak; 3 - sentral søyle; 4 - gruvestige; 5 - nederst

Figur 18. Flytende taktank

1 - forseglingsport; 2 - tak; 3 - hengslet stige; 4 - sikkerhetsventil; 5 - dreneringssystem; 6 - rør; 7 - stativer; 8 - luke

Sikre krav til arbeidsbeskyttelse ved service på olje-, gass- og vannbehandlingsanlegg

Arbeidssikkerhet er et system for å ta vare på arbeidstakernes liv og helse i løpet av arbeidet, inkludert juridiske, sosioøkonomiske, organisatoriske og tekniske, sanitære og hygieniske, medisinske og forebyggende, rehabiliterings- og andre tiltak.

Utdrag fra "Sikkerhetsregler for drift av oljebehandlingsanlegg ved oljeindustribedrifter":

Alle installasjoner, verksteder, laboratorier og andre anlegg skal ha sikkerhetsinstrukser for yrker og typer arbeid, som sikrer sikkerheten ved alt arbeid i dette området.

Alle produksjonsanlegg til installasjonen skal være utstyrt med brannslukningsutstyr i henhold til listen avtalt med lokale brannmyndigheter.

For hvert gasseksplosivt og brannfarlig objekt skal det utarbeides en plan for eliminering av ulykker i henhold til «Instruks for utarbeidelse av ulykkesplaner».

Det er forbudt å sette i drift nye installasjoner, så vel som de som har gjennomgått rekonstruksjon, uten at de er akseptert av en kommisjon med deltakelse av en representant for virksomhetens sikkerhetsingeniørtjeneste, en teknisk inspektør fra fagforeningen, representanter for brann og sanitær tilsyn, og Gosgortekhnadzor organer.

Alle arbeidere og ingeniører og tekniske arbeidere som kommer inn på anlegget eller overføres fra et anlegg til et annet kan få lov til å arbeide selvstendig først etter at de har fått opplæring i sikkerhet, brannsikkerhet og gasssikkerhet, opplæring på jobb og kommisjonen har kontrollert deres kunnskap. Arbeidstakere må i tillegg gjennomgå opplæring i yrket.

Kjeledress, spesialfottøy og sikkerhetsutstyr skal utstedes i henhold til etablerte standarder.

Ved arbeid på steder hvor det er mulig å øke konsentrasjonen av skadelige gasser og damper over de tillatte sanitærstandardene, må arbeiderne utstyres med passende gassmasker.

Territoriet og lokaler til installasjonen må vedlikeholdes i samsvar med kravene i "Instruksjoner for sanitært vedlikehold av industribedrifter".

Det er forbudt å flytte kjøretøy uten gnistfangere på installasjonens territorium.

På installasjonens territorium og i industrielle lokaler der det er mulig for brannskader for de som arbeider med skadelige og aggressive stoffer (syrer, alkalier og kaustiske reagenser), er det obligatorisk å installere en nøddusj med automatisk aktivering når du går inn i plattformen under dusjarmen. , samt en øyeskyllefontene med strømningskontrollvann til ham.

Enheten av elektrisk utstyr, inkludert kontroll- og automatiseringsenheter, elektroverktøy og sveisemaskiner, belysning på installasjonens territorium og i industrilokaler, i tankanlegg og andre anlegg må overholde kravene i SNiP, "Regler for elektriske installasjoner" (PUE), "Regler for produksjon av eksplosjonssikkert og mineelektrisk utstyr", og deres drift må utføres i samsvar med "Regler for teknisk drift av elektriske forbrukerinstallasjoner" og "Sikkerhetsforskrifter for drift av forbruker elektriske installasjoner".

Produksjonsanleggene til installasjonene er utstyrt med varmeinnretninger og varmeovner som oppfyller kravene til sanitær- og brannsikkerhetsstandarder. For romoppvarming bør det benyttes sentraliserte systemer som bruker varmt vann, damp eller oppvarmet luft som varmebærer.

I alle eksplosjonsfarlige og brannfarlige rom skal ventilasjonen være i drift hele døgnet.

Hver installasjon og enkeltanlegg skal ha sanitæranlegg i henhold til SNiP.

Alle produksjonsanlegg skal forsynes med vannforsyning og avløp i henhold til SNiP.

Antall sikkerhetsventiler, deres installasjon og vedlikehold må være i samsvar med kravene i reglene for design og sikkerhet ved drift av trykkfartøyer og sikkerhetsreglene for transport og lagring av flytende petroleumsgasser, samt anbefalingene for installasjonen av sikkerhetsventiler.

Alle installasjoner og anlegg må oppfylle kravene fastsatt av "Regler for beskyttelse mot statisk elektrisitet ved produksjon av kjemisk, petrokjemisk og oljeraffineringsindustri."

For installasjon, demontering og reparasjon av utstyr og rørledninger på installasjoners territorium og i industrilokaler, må heise- og transportkjøretøyer og mekanismer brukes, hvis drift må utføres i samsvar med reglene for design og sikker drift av heisekraner.

Alle som arbeider med demulgatorer bør instrueres om tiltak for å forhindre forgiftning av dem og gi nødvendig førstehjelp til ofre for forgiftning.

Personellet som betjener installasjonene må kjenne til utformingen og formålet med alle enheter, rørledninger, armaturer, instrumentering og automatisering.

Organisering av brannvern ved virksomheten

Grunnleggende brannsikkerhetskrav. Personsikkerheten skal ivaretas ved å: planlegge og utforme løsninger for rømningsveier i henhold til gjeldende byggeforskrifter og forskrifter, konstant vedlikehold av rømningsveier i forsvarlig stand, sikre mulighet for sikker evakuering av personer ved brann eller annet. nødsituasjon.

Alle produksjons-, administrasjons-, hjelpe-, lager-, reparasjonslokaler, samt parkeringsplasser og lagerarealer for motorkjøretøyer skal være utstyrt med primært brannslokkingsutstyr (brannslukningsapparater, brannskjold, brannslukningsinstallasjoner, etc.), iht. standarder.

Alle bedriftens lokaler må være utstyrt med brannsikkerhetsskilt i samsvar med kravene i GOST 12.4.026-76 "Signalfarger og sikkerhetsskilt" og evakueringsskilt.

Arbeidstøy skal vaskes (renses) og repareres i tide i henhold til fastsatt tidsplan. Oljede kjeledresser skal tørkes i et spesielt rom.

Tankbiler beregnet for transport av brennbare og brennbare væsker skal oppbevares i separate enetasjes bygninger eller i åpne områder som er spesielt beregnet for dette formålet.

Krav til lokaler. I alle produksjons-, administrasjons-, lagrings- og hjelpelokaler bør instrukser om brannsikkerhetstiltak, samt planer for evakuering av arbeidere og materielle eiendeler, som angir plasseringene for oppbevaring av nøkler til alle lokaler, plasseres på fremtredende steder.

I industri- og administrasjonsbygg bør det finnes spesielt utpekte røykeområder utstyrt med søppeldunker og vannbeholdere.

I industri- og administrasjonsbygg er det forbudt:

Røyking på steder som ikke er tilrettelagt for dette formålet;

Utfør arbeid med åpen ild på steder som ikke er tilrettelagt for dette formålet;

Bruk åpne ildkilder til tenning under tekniske inspeksjoner, reparasjoner og annet arbeid;

La oljede rengjøringsmidler og kjeledresser ligge i bilen ved slutten av arbeidet;

La bilene stå med tenningen på;

Bruk elektriske varmeovner med åpne varmeelementer for ekstra romoppvarming;

Betro vedlikeholdet av utstyret til personer som ikke har de nødvendige kvalifikasjonene.

Elektrisk sikkerhet. Personer som er ansvarlige for tilstanden til elektriske installasjoner (sjefelektriker, kraftingeniør, ansatt med passende kvalifikasjoner, utnevnt av lederen for bedriften eller verkstedet) er forpliktet til å:

Sikre organisering og rettidig gjennomføring av forebyggende inspeksjoner og planlagte forebyggende reparasjoner av elektrisk utstyr, utstyr og strømnettverk, samt rettidig eliminering av brudd på "Elektriske installasjonsreglene", "Regler for drift av elektriske forbrukerinstallasjoner" og " Sikkerhetsregler for drift av elektriske forbrukerinstallasjoner" som kan føre til brann og brann;

Overvåk riktig valg og bruk av kabler, elektriske ledninger, motorer, lamper og annet elektrisk utstyr, avhengig av klasse brann- og eksplosjonsfare i lokalene og miljøforhold;

Systematisk overvåke tilstanden til beskyttelsesenheter mot kortslutninger, overbelastninger, interne og atmosfæriske overspenninger, samt andre unormale driftsmoduser;

Overvåke brukbarheten til spesielle installasjoner og midler designet for å eliminere branner og branner i elektriske installasjoner og kabelrom;

Organisere et system for opplæring og instruksjon av vaktpersonell i spørsmålet om brannsikkerhet under drift av elektriske installasjoner;

Delta i etterforskning av saker om brann og brann fra elektriske anlegg, utvikle og iverksette tiltak for å forebygge disse.

Jordingsanordninger må finnes på steder hvor statisk elektrisitet kan genereres.

Nødbelysning bør skaffes dersom stenging av arbeidsbelysning og tilhørende brudd på normalt vedlikehold av utstyr og mekanismer kan forårsake eksplosjon eller brann.

Feil i kraftnettverk og elektrisk utstyr som kan forårsake gnistdannelse, kortslutning, overdreven oppvarming av isolasjonen til kabler og ledninger, må umiddelbart elimineres av vaktpersonell; det defekte elektriske nettverket bør kobles fra før det bringes i brannsikker tilstand.

Det er forbudt å utføre arbeid inne i apparatet, der dannelse av eksplosive blandinger er mulig, i kjeledresser, jakker og andre ytre klær laget av elektrolyserbare materialer.

Ventilasjon. Ansvaret for teknisk tilstand, brukbarhet og overholdelse av brannsikkerhetskrav under drift av ventilasjonsanlegg ligger hos sjefsmekanikeren (kraftsjefen) i virksomheten eller en person utpekt av virksomhetslederen.

I industrilokaler hvor ventilasjonsaggregater fjerner brennbare og eksplosive stoffer, skal alle metallluftkanaler, rørledninger, filtre og annet utstyr til avtrekksaggregater jordes.

I rom hvor det avgis brennbare eller eksplosive stoffer (damp, gasser), er det tillatt å installere ventilasjonsanlegg (lokale avtrekk) som utelukker muligheten for gnistdannelse.

I tilfelle brann i rommet, i ventilasjonskammeret, i luftkanalene eller i noen del av ventilasjonssystemet, slå umiddelbart av viftene til tilførsels- og avtrekkssystemene.

Krav til teknologisk utstyr og verktøy. Teknologisk utstyr, apparater og rørledninger som inneholder stoffer som avgir eksplosive damper, gasser og støv skal forsegles.

Varme overflater på rørledninger i rom der de forårsaker fare for antennelse av materialer eller eksplosjon av gasser, væskedamper eller støv, skal isoleres med ikke-brennbare materialer for å redusere overflatetemperaturen til en sikker verdi.

For å kontrollere tilstanden til luftmiljøet i produksjons- og lagringsanlegg der stoffer og materialer som kan danne eksplosive konsentrasjoner av gasser og damper brukes, produseres eller lagres, bør det installeres automatiske gassanalysatorer eller utføres periodisk laboratorieanalyse av luftmiljøet. ute.

Tilrettelegging av teknologisk utstyr i underavdelinger skal være i samsvar med prosjektdokumentasjon, ta hensyn til kravene til teknologi og sikre brann- og eksplosjonssikkerhet.

Plassering av utstyr og legging av rørledninger bør ikke redusere tetthet og brannmotstandsgrenser for brannbarrierer.

Prosedyren for service av automatiske brannslokkings- og automatiske brannalarminstallasjoner bestemmes av virksomhetens administrasjon. Automatiske slokke- og automatiske brannalarminstallasjoner skal holdes i god stand.

Branntanker, reservoarer, vannforsyningsnett og hydranter, pumpestasjoner, sprinkler- og oversvømmelsesslukningsinstallasjoner skal overvåkes permanent for å sikre god stand og konstant beredskap for bruk i tilfelle brann eller brann.

Prosedyren for plassering, vedlikehold og bruk av brannslukningsapparater og slokkeinstallasjoner skal vedlikeholdes i henhold til produsentenes anvisninger og gjeldende forskrifts- og tekniske dokumenter.

Det skal være minst to karbondioksid brannslukningsapparater i drivstoffutstyrsdelen. Karbondioksid brannslukningsapparater, når de plasseres i områder, må beskyttes mot oppvarming over 50 ° C og eksponering for sollys.

Metalldelene til brannslokkingsutstyret bør rengjøres og smøres med jevne mellomrom for å forhindre korrosjon.

Hver kasse med sand må ha to metallspader til enhver tid. Bokser må være tett lukket med lokk. På boksene skal det være påskriften "Sand i tilfelle brann." Sand i kasser bør inspiseres regelmessig. Hvis det oppdages fuktighet eller klumper, må det tørkes og siktes.

Brannslokkingsutstyr og brannutstyr må males i samsvar med kravene i GOST 13.4.026-76.

Organisering av livssikkerhet i organisasjonen

De viktigste farene inkluderer:

Tilstedeværelsen av brennbare væsker (olje) og gasser, evnen til damper og gasser til å danne eksplosive blandinger med luft;

Evnen til flytende og gassformige petroleumsprodukter til å ha en giftig effekt på menneskekroppen;

Tilstedeværelse av hydrogensulfid i petroleumsgass;

Skadelige effekter av reagenser på menneskelig hud, og damper og gasser på luftveiene;

Tilgjengelighet av elektrisk utstyr i bedriften;

Varme;

Høytrykk;

Oljens evne til å generere statisk elektrisitet under bevegelse gjennom rørledninger.

Hovedbetingelsene for å sikre sikkerhet er tilstrekkelig kvalifikasjon av driftspersonellet, streng overholdelse av regimeparametrene for prosessen, smeltet sikkerhet, brannsikkerhet, overholdelse av produksjonsdisiplin, riktig vedlikehold av arbeidsplasser, samt overholdelse av tidsplanen for forebyggende reparasjoner , inspeksjoner og tester. Når du utfører arbeid, må følgende krav overholdes strengt:

- "Sikkerhetsregler for drift av oljebehandlingsenheter ved oljeindustribedrifter", godkjent av USSR Gosgortekhnadzor 16. juli 1976, som endret i 1987;

- "Sikkerhetsregler i olje- og gassindustrien" (RD 08-200-98);

- "Instruksjoner for sikkerhet ved arbeid i utviklingen av olje-, gass- og gasskondensatfelt som inneholder hydrogensulfid (opptil 6 volum%)", godkjent av Gosgortekhnadzor i Russland 21. april 1992;

- "Regler for utforming og sikker drift av fakkelsystemer" (PU og BEF-93) (PB 09-12-92), godkjent av Gosgortekhnadzor i Russland 21. april 1992;

- "Regler for elektriske installasjoner" (sjette utgave);

Beskrivelse

På grunn av endringer i produksjonsprogrammet til SARRZ Trading House, er salget av dette utstyret fullført.
Den nåværende listen over produkter er tilgjengelig i seksjonen

Automatiserte gruppemåleenheter AGZU er installert ved oljeproduserende virksomheter og er nødvendige for å gjøre rede for media som hentes ut fra olje- og gassbrønner. AGDUer utfører funksjonene med å måle volumet og forholdet mellom råolje, tilhørende petroleumsgass og formasjonsvann. Alle målinger er gitt i spesifiserte volumenheter, den mottatte informasjonen behandles og overføres til et høyere fjernkontrollpunkt, hvor den analyseres og arkiveres.

Arrangering av AGZU installasjoner

AGZU har en blokkmodulær design. Kroppen er en romsveiset stålramme, varmeisolert og belagt med sandwichpaneler. Bygget sørger for to dører i hver sin ende av rommet, ventilasjonssystem, belysning og varme. I etuiet på gulvet er det et avløpsrør som nødvannet tappes gjennom.

For sikker drift av utstyret er AGZU-enhetene utstyrt med sikkerhets-, brann- og nødalarmer, som gir et lyd- og lyssignal i tilfelle force majeure (trykkavlastning av gassrørledninger, væskelekkasje, uakseptabelt overtrykk, etc.).

AGZU-installasjonen består av to hovedblokker:

• teknologisk blokk
• automatiseringsenhet

I den teknologiske blokken alt funksjonelt utstyr ble installert: separasjonstank, rørledninger fra brønner, flerveis brønnbryter PSM / treveis kuleventil med elektrisk drift, instrumentering (massestrømmålere, målere, signalutstyr, sensorer), stengeventiler, hydraulisk drivenhet og andre tekniske systemer.

Alt utstyr er produsert i eksplosjonssikker utførelse for eksplosjonssonen klasse B-1A, brannmotstandsgrad IV og kategori A for eksplosjons- og brannfare.

På forespørsel fra kunden kan en doseringspumpe for tilførsel av kjemiske reagenser, en beholder for oppbevaring av disse, en trykkrørledning for tilførsel av reagenser til gassfyllestasjonens manifold sendes som et sett til driftsstedet.

Avhengig av modell tillater AGZU måledata som kommer fra 8, 10 eller 14 brønner med et volum på 400-1500 m 3 /dag.

I samsvar med produktiviteten og antall brønner tilbyr spesialister fra TD SARRZ følgende standardstørrelser på automatiserte gruppemåleenheter AGZU:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*hvor: 40 er maksimalt trykk, kgf / cm 2, 8/10/14 er antall brønner, 400/1500 er væskekapasiteten, m 3 / dag.)

I automatiseringsenheten et kontrollskap er installert, gjennom hvilket automatisk kontroll og innsamling av informasjon fra primær instrumentering og dens overføring til et høyere nivå av APCS-systemet utføres. Denne enheten kan plasseres separat fra den teknologiske enheten ikke nærmere enn 10 m på et eksplosjonssikkert sted.

Prinsippet for drift av måleenheter AGZU

Gass-væskeblandingen tilføres fra brønnen til brønnkoblingsenheten, hvor brønnstrømmene separeres. Valget av den målte brønnen kan utføres i manuell eller automatisk modus. Væske fra den målte brønnen passerer gjennom måleledningen og deretter inn i separatoren. Væsker fra de gjenværende brønnene mates inn i utløpshodet.

For å måle innholdet av tilhørende petroleumsgass i separasjonstanken frigjøres gass ved å samle væskefasen i bunnen og den separerte gassen slippes ut i gassledningen, hvorpå det er installert måleanordninger. Når separatoren er full, lukkes gassledningen og væskeledningen åpnes. Dette er nødvendig for å tømme gass-væskeblandingen mens det tas hensyn til forbruket. Når separatoren er tom, åpnes gassledningen og væskeledningen lukkes.

Sikkerheten ved anleggsdrift er sikret ved tilstedeværelsen av en utløpsledning, trykkmålere, nivåmålere, trykkregulatorer og avstengnings- og sikkerhetsventiler.

Tekniske egenskaper for typiske måleenheter AGZU

Hvordan kjøpe en AGZU måleenhet i byen din?

For å kjøpe en automatisk gruppemåleenhet AGZU kan du:

• sende tekniske krav til utstyret på e-post
• ring spesialistene våre på 8-800-555-86-36 for å avklare bestillingen
• last ned og fyll ut spørreskjemaet og send det på e-post

Enheten er konstruert for å måle strømningshastighetene til oljebrønnproduksjonskomponenter (massestrømningshastigheter for olje, vann og volumetrisk strømningshastighet for tilhørende gass redusert til standardforhold), overføre data om måleresultatene og indikere drift til oljefeltets kontrollsenter (heretter referert til som DP) i et moderat kaldt klima. Den består av et teknologisk rom (PT) og en automatiseringsenhet (BA).

Typegodkjenningssertifikat for måleinstrumenter RU.C29.024.A nr. 46671, registrert i Statens register over måleinstrumenter under nr. 24759-12 og godkjent for bruk i den russiske føderasjonen.

Sertifikat nr. 10873 om anerkjennelse av godkjenning av typen måleinstrumenter, registrert i registeret for det statlige systemet for å sikre enhetlighet av målinger i Republikken Kasakhstan under nr. KZ.02.03.06058-2014/24759-12 og godkjent for import til republikken Kasakhstan.

Kalibreringsintervall - 5 år.

Enhetene produseres i to modifikasjoner "Electron-400" og "Electron-1500", som er forskjellige i måleområdene for væskemassestrøm og gassvolumstrøm. Installasjonen implementerer en indirekte metode for å måle massen av olje og oljeprodukter, basert på det hydrostatiske prinsippet, i samsvar med GOST R 8.595-2002 "GSI. Masse av olje og oljeprodukter. Generelle krav til måleprosedyrer”. Målingen utføres i dynamisk modus ved å kontrollere:

Tidspunktet for syklisk alternativ fylling av det kalibrerte volumet av fartøyet med en olje-vannblanding og gass (strømningshastigheten til brønnproduksjonskomponenten bestemmes),

Avlesninger av hydrostatiske trykk- og temperatursensorer (flow beregnes og måleprosessen kontrolleres).

Installasjonen gir følgende funksjoner:

Sekvensiell måling av masse- og massestrømningshastigheter for væske, olje, vann, vannkuttet, samt den volumetriske strømningshastigheten til oljebrønngass redusert til standardbetingelser i samsvar med GOST R 8.615-2005 "Måling av mengden olje og petroleum gass ​​utvunnet fra tarmene";

Automatisk og manuell kontroll av måleprosessen, inkludert kontroll via Modbus-protokollen via RS-232/RS-485-porten;

Beregning, visning på displayet til anleggskontrollkontrolleren, arkivering i ikke-flyktig minne og utsendelse av følgende måleinformasjon til kontrollrommet på forespørsel fra operatøren: gjeldende sensoravlesninger, tidsindikatorer for hver enkelt måling, verdier av massestrømningshastigheten for væske, olje, vann, vann kuttet og redusert til standardbetingelser volumetrisk gasstrøm for hver tilkoblet brønn (både ved enkeltmålinger og ved den totale gjennomsnittsverdien); verdier av massen av væske-, olje-, vann- og gassvolum, redusert til standardforhold for hver tilkoblet brønn;

Automatisk lagring, arkivering, lagring, visning på displayet til kontrollkontrolleren og overføring til kontrollrommet på forespørsel fra operatøren av følgende signalinformasjon: alarmer, informasjon om den nåværende tilstanden til installasjonen eller dens individuelle elementer;

Automatisert styring: PT og BA varmesystem; slå på viften ved en 10 % lavere konsentrasjonsgrense for antennelse (heretter referert til som LEL); slå av alle strømavtakere i PT og slå på lokale lys- og lydalarmer ved 50 % LEL; frakobling av alle strømkollektorer av DC og BA med en tidsforsinkelse for overføring av et nødsignal til DC i tilfelle brann;

Manuell styring av lys og vifte ved inngang til PT.

Det er mulig å måle ved strømbrudd ved hjelp av en elektrisk drift med manuell overstyring og målelinjal (valgfritt).

Som standard leveres enheten med BA-6 automatiseringsenhet, etter ønske fra kunden med BA-7 (med eller uten vindu).

Styreskapet er laget i tre versjoner:

DL-205 kontroller med flytende krystall display;

Kontroller Z181-04 med firelinjers display;

Kontroller Z181-04 med LCD-display.

Måling av massestrømningshastighetene til brønner for væske, olje, gass og vann (heretter referert til som strømningshastigheter) utføres etter tur for hver av brønnene koblet med en PSM hydraulisk bryter til separatorinnløpet (se flytskjemaet).

Olje-og-gassblandingen (heretter referert til som blandingen) kommer inn i separasjonstanken (EC) gjennom måleledningen, hvor væsken skilles fra gassen og under påvirkning av tyngdekraften strømmer nedover brettene inn i målingen. kammer IR, som tjener til å måle dens tetthet og strømningshastigheten til blandingskomponentene.

Økningen av væskenivået (h) i IC skjer med KPI*-ventilen (for gass) lukket til øyeblikket t4 (se tidsdiagrammet for målingen). I øyeblikket t4 gir kontrollsystemet (CS) kommandoen om å "åpne ventilen" (OK) og etter utførelse i øyeblikket t5 begynner nivået h å synke på grunn av trykkøkningen i separatoren (Pc). I øyeblikket t8 slutter forskyvningen av væske fra IC.

Videre, etter utløpet av det spesifiserte intervallet tc (stabiliseringstid for det hydrodynamiske regimet), i øyeblikket t10, gir CS kommandoen om å "lukke ventilen" (CV), og etter utførelse, i øyeblikket t11, nivåstigning i IC begynner igjen. Dermed er driften av installasjonen basert på periodisk fylling og tømming av IC på grunn av energien til den komprimerte gassen.

a) verdien ti1 er tidspunktet for den første målingen (i henhold til CS-timeren).

b) trykkfall (P13 - P12) i henhold til signalet fra DG1-sensoren, tilsvarende en nivåøkning med en fast verdi H.

Basert på de målte verdiene av dråpene og tI1, beregnes følgende massestrømningshastigheter: flytende Gl, olje Gl og vann Gw**

Ved intervallene t6 og t7 måles trykkverdiene i separatoren PC6 og PC7 til henholdsvis tidspunktene t6 og t7, og verdien av selve tiden tI2, som gasstrømmen beregnes fra.

* KPE - koblingsventil. I "Åpen" posisjon - linjen med væskeutstrømning fra målekammeret er åpen, gassutstrømningslinjen fra separasjonsbeholderen er lukket.

** Beregningene bruker de første dataene om tettheten til olje, vann og gass, samt verdien av volumet til målekammeret, som legges inn i det ikke-flyktige minnet til kontrolleren.