Isoleren van een huis van cellenbeton: methoden, materialen, werkprocedure. Bouw van landhuizen uit cellenbetonblokken: technologische kenmerken en prijzen Vloerpanelen van cellenbeton

Alle producten gemaakt van cellenbeton moeten worden vervaardigd met behulp van dezelfde technologie en in hetzelfde type verwisselbare vormen, met behulp van een snijsysteem waarbij een ruwe cellenbetonmassa van 5-15 m3 in volume wordt gesneden in producten van de vereiste afmetingen.

De volgende producten zijn gemaakt van geautoclaveerd cellenbeton:

Kleine muurblokken;
- ongewapende grote muurblokken;
- versterkte grote muurblokken;
- integraal gegoten wandpanelen;
- composiet wandpanelen;
- volumetrische blokken;
- scheidingsplaten;
- vloerplaten tussen de vloeren;
- coatingplaten;
- thermische isolatieplaten;
- truien;
- akoestische platen;
- decoratieve borden.

2.1. Kleine muurblokken

Ongewapende kleine blokken cellenbeton worden vervaardigd en geaccepteerd in overeenstemming met GOST 31360. Ze hebben druksterkteklassen niet lager dan B1.5 en dichtheidsgraden niet hoger dan D700.

Er worden blokken gemaakt I- en II-categorieën.

Maatafwijking

BlokkenIcategorieën:

Lengte ±3 mm;
- breedte ±2 mm;
- hoogte ±1 mm.

BlokkenIIcategorieën:

Lengte±4 mm;
- breedte±3 mm;
- hoogte ±4 mm.

Muren gemaakt van kleine blokken worden gelegd met behulp van mortel of lijm. Cellenbetonblokken kunnen worden gebruikt om uitwendige dragende, zelfdragende en vliesgevels, evenals interne dragende muren en scheidingswanden.

Voor normale omstandigheden Tijdens bedrijf moeten de blokken een vorstbestendigheid van minimaal hebben F 25, voor natte omstandigheden- niet lager F 35. In gebieden in het Verre Noorden met geschatte temperaturen onder -40 o C mogen de vorstbestendigheidsgraden niet lager zijn. F35 en F50.

2.2 Grote muurblokken

Niet-versterkt (volgens GOST 31360) omvat producten met maximale afmetingen lengte tot 1500 mm, breedte tot 1000 mm, dikte tot 600 mm. Ze zijn bedoeld voor directe installatie van gebouwen met grote blokken en grote panelen of voor uitgebreide montage in panelen.

Grote blokken worden gebruikt voor de constructie van alle soorten buiten- en binnenmuren: vliesgevels, zelfdragend en dragend. Het wordt aanbevolen om buitenmuurblokken in de fabriek af te werken met een toplaag en in afgewerkte vorm op de bouwplaats af te leveren.

De vorstbestendigheidsgraad mag onder normale bedrijfsomstandigheden niet lager zijn dan F 25, in natte omstandigheden - FF 35 en F 50.

Bij blokken I en II categorieën zijn dezelfde maatafwijkingen toegestaan ​​als voor kleine blokken.

2.3 Versterkte grote blokken en wandpanelen

Versterkte grote blokken en wandpanelen worden vervaardigd volgens GOST 11118.

Een groot versterkt blok is een element met een oppervlakte van minder dan 1,8 m2, versterkt met structurele en werkversterking, ontworpen om bestand te zijn tegen technologische, transport-, installatie- en operationele belastingen. Het wandpaneel kan massief of composiet zijn.

Een massief buitenwandpaneel is een fabrieksmatig product met een oppervlakte van minimaal 1,8 m2.

Een composiet wandpaneel is een paneel dat is samengesteld uit initiële elementen (waaronder grote blokken met lijm, mortel, door in staal ingebedde producten te lassen of door middel van verbindingsstukken.

Het eerste element is een versterkt groot blok, gecombineerd tot een montagepaneel.

Composietpanelen hebben meer de voorkeur, omdat ze alleen het gebruik van snijtechnologie mogelijk maken, beter bestand zijn tegen scheuren, minder versterkingsverbruik vereisen en beter gebruik maken van mallen en een autoclaaf.

Om de scheurweerstand te vergroten, kan voorgespannen wapening worden aangebracht, evenals spanbanden die worden gebruikt voor uitgebreide montage en installatie.

De dichtheidsgraad van het gebruikte cellenbeton varieert van D400 tot D800, de druksterkteklasse is van B1,5 tot B7,5.

Panelen kunnen scharnierend, zelfdragend of dragend zijn. Voor buitenlangswanden moeten vliesgevelpanelen worden gebruikt, waardoor het lichtste en meest efficiënte cellenbeton van het merk D400 kan worden gebruikt. Eenrijige buitenmuren worden volledig afgewerkt geleverd met geplaatst schrijnwerk en beglazing. De buitenafdeling moet zorgen voor een expressieve architectonische uitstraling van de gevel en de duurzaamheid ervan.

De vorstbestendigheidsgraad mag onder normale bedrijfsomstandigheden niet lager zijn F 25, in natte omstandigheden - F 35. Voor de omstandigheden in het Verre Noorden, respectievelijk F35 en F50.

Installatie van panelen kan worden uitgevoerd met mortel, lijmen (mastiek) en droog met behulp van elastische pakkingen. Als bevestigingsmiddelen moeten zelfklemmende traverses worden aangebracht. Composietpanelen worden opgetild door trekstangen, die na installatie kunnen worden verwijderd. Het wordt aanbevolen om de samengevoegde randen van de panelen vlak te maken, zonder ribbels en groeven. Door afdichten met mortel, poroizol en elastische mastiek wordt blaas- en bevochtiging voorkomen. Ankerverbindingen tussen panelen en aangrenzende constructies moeten worden gemaakt zonder gegoten ingebedde delen, en er moet gebruik worden gemaakt van de verwerkbaarheid van cellenbeton.

Kanalen en groeven voor verborgen bedrading en technische communicatie Het wordt aanbevolen om het in de fabriek uit te voeren met geëlektrificeerde frezen en boren. Berekening wandpanelen sterkte- en vervormingsproeven moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met STO 501-52-01-2007.

Het transport van panelen moet worden uitgevoerd door paneeldragers in een staat die beveiligd is tegen dynamische invloeden met behulp van elastische pakkingen. Het wordt aanbevolen om montage vanaf wielen te gebruiken. Tijdens transport en opslag moeten panelen worden beschermd tegen vocht en mechanische schade. Overige technische eisen zijn vastgelegd in STO 501-52-01-2007.

2.4 Volumeblokken

Volumetrische blokken (blokkamers) van cellenbeton zijn een nieuw vooruitstrevend type structuur. Ze worden geassembleerd met behulp van lijm en strengen van individuele platte elementen verkregen met behulp van snijtechnologie. De blokken zijn kamergroot gemaakt en zien eruit als een aan alle kanten gesloten doos. Ze kunnen worden opgehangen (opgehangen aan een frame) of dragend. In het eerste geval dient de dikte van de binnenmuren minimaal 8 cm te zijn. Bij dragende blokken wordt uitgegaan van een dikte van de binnenwanden van minimaal 10 cm en bedraagt ​​de druksterkteklasse minimaal B3,5.

Hetzelfde minimale dikte en klasse moeten er in beide uitvoeringen vloerelementen aanwezig zijn. Grootte luchtspleet in muren en plafonds moet er minimaal 5 cm zijn. Het wordt aanbevolen om van buitenmuren een gordijnstructuur te maken; ze brengen hun gewicht over op de plafonds en dwarsdragende muren.

De plaatsing van de blokken gebeurt droog, zodat winterbouw bij elke temperatuur mogelijk is. Volumetrische blokken worden volledig afgewerkt geleverd voor installatie. De afwerking wordt uitgevoerd in een cellenbetonfabriek, als deze via een goede weg met de bouwplaats is verbonden, of op een afgesloten locatie ter plaatse, waar de aggregaatassemblage van blokken wordt uitgevoerd.

Het laden van volumetrische blokken wordt uitgevoerd met behulp van een balanceerbalk, waardoor er geen vervormingen optreden. De blokken worden vervoerd door aanhangwagens met een zachte platformvering.

Tijdens de installatie worden de blokken beschermd tegen vocht.

2.5 Panelen voor scheidingswanden

Scheidingspanelen gemaakt van cellenbeton worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 19750.

Panelen van scheidingswanden (niet-dragend) gemaakt van cellenbeton kunnen in meerdere rijen of in één rij worden gesneden.

Versterkte platen (panelen) van scheidingswanden zijn gemaakt van cellenbetonsoorten D400-D800, klassen B1.5-B7.5, hoogte per verdieping, dikte van 8 tot 30 cm, breedte van 60 cm. Versterkt met een centraal gaas van koudgetrokken draad voor diktes van 80 mm tot 120 mm of twee mazen voor diktes van 160 tot 300 mm. Vorstbestendigheid - niet minder F 15. In natte ruimtes worden platen beschermd met een geverfde hydrofobe dampremmende laag.

De panelen worden verbonden met lijm en mastiek. Ze worden met behulp van spijkers aan aangrenzende cellenbetonconstructies bevestigd. Aandrijfpennen, pluggen, nieten en schroeven. Ze moeten worden opgetild met behulp van tanggrepen (zonder scharnieren).

Levering en opslag vinden plaats op pallets in zakken beschermd tegen vocht.

Technische vereisten zijn vastgelegd in GOST 19570 en STO 501-52-01-2007.

2.6 Vloerpanelen

Vloerpanelen worden vervaardigd volgens GOST 19570 uit cellenbeton van de klassen B2 tot B10 en dichtheidsgraden van D500 tot D1200. Hun breedte kan van 600 tot 1800 mm zijn. Lengte 2400-6000 mm, dikte 140-250 mm. Met een dikte van 220 mm zijn ze uitwisselbaar met kanaalplaatpanelen van zwaar beton en kunnen ze worden gebruikt in standaard bakstenen huizen, maar ook tijdens de wederopbouw ervan. Vorstbestendigheid - niet minder F 25.

Wapening kan worden uitgevoerd met voorgespannen wapening (draad of staaf), voorgespannen op cellenbeton of gewapende betonstaven (staafwapening).

Als er geen tanggrepen en traversen worden gebruikt, kunnen ingebedde montagelussen worden aangebracht.

Tijdens de kalibratie kunnen panelen worden gebruikt voor “droge” installatie, d.w.z. zonder het plaatsen van steunmortelbedden (indien de steun ook op gekalibreerde ondergronden plaatsvindt). De langs- en dwarsnaden tussen de panelen zijn versterkt en opgevuld cementmortel en verstevigingskooien worden boven de steunen in de langsnaad gelegd.

Groeven, kanalen en gaten voor elektrische bedrading en nutsvoorzieningen kunnen op de bouwplaats worden gesneden met behulp van elektrische bovenfrezen, boren, cirkel- of kettingzagen en handploegen. Het is verboden beton te hameren met slaggereedschap. Groeven en andere verzwakkingen mogen het draagvermogen en de stijfheid van producten niet onder de vereiste waarden verminderen.

De berekening van vloerdekken wordt uitgevoerd op sterkte, stijfheid en scheuropening in overeenstemming met de ontwerpnormen voor constructies gemaakt van cellenbeton en STO 501-52-01-2007. De maximale ontwerpbelasting voor een lengte van 6 m mag niet hoger zijn dan 600 kg/m2 (6 kPa) (over het eigen gewicht).

Opslag en transport vinden plaats in werkpositie (plat) op pads, beschermd tegen vocht.

Technische vereisten zijn vastgelegd in GOST 19570 en STO 501-52-01-2007.

2.7 Afdekpanelen

Dakpanelen van cellenbeton zijn gemaakt van beton van de klassen B2 tot B3.5, klasse D400-D600. Hun lengte is van 2,4 tot 6 m, breedte - van 0,6 tot 1,8 m, dikte - van 250 tot 400 mm.

Om het thermische isolatievermogen van coatings te vergroten, wordt aanbevolen om ze geventileerd te maken. Ventilatie is noodzakelijk in de hierboven gelegde panelen natte gebieden, zelfs met een lagere dampbarrière.

De vorstbestendigheid van het materiaal van geventileerde panelen moet minimaal F25 zijn, voor niet-geventileerde panelen - respectievelijk minimaal F35, voor de omstandigheden in het Verre Noorden - F35 en F50.

Dragende coatingpanelen worden versterkt op basis van operationele belastingen (eventueel met voorgespannen wapening).

Niet-dragende panelen (geplaatst op een basis van gewapend beton) zijn versterkt om ontkistings- en transportlasten op te vangen. Het bovenvlak van de panelen (ook boven de kanalen die niet tot aan het oppervlak reiken) is versterkt met een anti-krimpgaas van koudgetrokken draad met een diameter van 3-4 mm met een celzijde van 10-15 cm . Ventilatiekanalen(groeven) in coatingplaten die met behulp van snijtechnologie zijn vervaardigd, moeten zich uitstrekken tot aan het oppervlak en door middel van frezen worden aangebracht.

Het minimale dwarsdoorsnede-oppervlak van het kanaal is 15 cm2, de maximale stap is 20 cm en neemt toe in verhouding tot het dwarsdoorsnede-oppervlak van de kanalen. Bij gebruik van tanggrepen en traverses zijn er geen montagelussen voorzien.

Het verdient aanbeveling om panelen met een gladde bovenzijde in de fabriek af te dekken met een laag bitumen of te beplakken met dakleer om het dakwerken en het verminderen van vocht tijdens transport, opslag en installatie.

Bij kalibratie van dragende panelen en draagvlakken is droge plaatsing toegestaan. De verankering gebeurt met stripankers die met de draagconstructies zijn verbonden en aan de afdekpanelen zijn vastgespijkerd. Bij het installeren van de afdekpanelen zijn de langs- en dwarsnaden die dienen om door de kanalen te gaan alleen monolithisch tot het niveau van de onderkant van de kanalen. Boven de steunen worden verstevigingskooien in de oplossing van langsnaden gestoken.

Coatingplaten worden berekend op sterkte, stijfheid en scheuropening volgens STO 501-52-01-2007.

Transport en opslag worden uitgevoerd in werkpositie, op kussens, waarbij maatregelen worden genomen om vocht te voorkomen. Tegelijkertijd mag de natuurlijke droging van de panelen vóór installatie niet worden belemmerd.

2.8 Thermische isolatieplaten

Thermische isolatieplaten worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 5742, met afmetingen van 100*50*8-24 cm (gegradueerd in 2 cm) uit cellenbeton met dichtheidsklassen D350 en D400 en druksterkteklassen B0,5 en B0,75, respectievelijk .

Voor de civiele bouw worden, rekening houdend met de unificatie, de introductie van snijtechnologie en de bereikte kwaliteit van cellenbeton, lengtematen van 600 en 1200 mm, hoogten van 200 en 300 mm en dikten van 50, 80, 100 en 160 mm aanbevolen. De druksterkteklasse voor de bulksoorten D350 en D400 moet minimaal respectievelijk B1 en B1.5 bedragen.

Laat vocht los van thermische isolatieplaten die tijdens bedrijf kunnen uitdrogen ( zolderverdieping, geventileerde daken, externe bekleding muren, evenals kelderplafonds) mag niet meer dan 25% (per gewicht) bedragen. De vrijgavevochtigheid van de afgedichte thermische isolatie mag niet hoger zijn dan 12%.

Vorstbestendigheid mag niet lager zijn dan 15 (voor het Verre Noorden - F25).

Thermische isolatieplaten moeten worden vervaardigd met behulp van snijtechnologie, gevolgd door kalibratie en gemonteerd met lijm.

Thermische isolatieplaten kunnen dienen als bekistingspanelen ( permanente bekisting) bij het betonneren monolithische muren, en vervult vervolgens decoratieve en isolerende functies.

Extra isolatieplaten worden van de hoofdplaten afgezaagd met een ijzerzaag, cirkelzaag of kettingzaag.

Thermische isolatieplaten worden geleverd op pallets in zakken die beschermd zijn tegen vocht, maar een natuurlijke droging mogelijk maken.

2.9 Jumpers

Cellenbeton lateien worden gebruikt om ramen en ramen af ​​te dekken deuropeningen in buiten- en binnenmuren uit cellenbeton. Bij buitenmuren worden lateien alleen gebruikt bij blokmetselwerk.

De lateien zijn gemaakt van cellenbeton met dichtheidsgraden van D500 tot D700, druksterkteklassen B2-B5. De dikte van de lateien is 200-250 mm. De lengte kan variëren van 1200 tot 3600 (gegradueerd in 0,3), hoogte - van 200 tot 400 mm.

De lateien kunnen niet-dragend zijn, in welk geval ze structureel versterkt zijn, of dragend met ontwerpwerkwapening in de trekzone. De lateien moeten een tempererende vochtigheids- en vorstbestendigheid hebben die overeenkomt met de aangrenzende wandelementen.

De installatie van jumpers moet gebeuren met een tang (zonder montagelussen) of handmatig (voor jumpers met een gewicht tot 60 kg).

Ondersteuning vindt plaats op mortel- of lijmbedden (voor gekalibreerde producten) of gewapende betonbanden. De steundiepte van de lateien moet minimaal 150 mm bedragen.

De lateien worden op sterkte langs verticale en hellende secties berekend volgens de ontwerpnormen voor constructies uit cellenbeton of STO 501-52-01-2007.

Ze worden in werkpositie vervoerd en opgeslagen in zakken die beschermd zijn tegen nat worden.

2.10 Akoestische platen

Geautoclaveerd cellenbeton heeft een goed geluidsabsorberend vermogen en kan worden toegepast als akoestische bekleding van hallen openbare gebouwen, restaurants, winkels, speelkamers.

Dichtheidsgraad van akoestische platen D400, sterkteklasse niet minder dan B1.5, afmetingen 400x400, 450x450, 450x600 mm, met een dikte van 50 mm. Tolerantie voor lengte, hoogte en dikte tot 2 mm. Vocht- en vorstbestendigheid zijn niet gestandaardiseerd. De gemiddelde geluidsabsorptiecoëfficiënt in het bereik van vaak 100-3200 Hz moet minimaal 0,5 zijn. Om de akoestische eigenschappen in platen van 50 mm dik te vergroten, kunnen groeven met een doorsnede van 20x20 mm (met een axiale stap van 40 mm) worden gesneden, gevuld met mipore (schuimrubber).

De platen worden met nietjes of schroeven aan het plafond bevestigd en met lijm of mastiek aan de muren. Levering vindt plaats in verpakkingen in kartonnen containers van 1-1,5 m³ in één verpakking.

Vanwege de verwerkbaarheid, duurzaamheid en kosteneffectiviteit van cellenbeton kunnen er decoratieve platen met reliëf en pigment van worden gemaakt voor het decoreren van het interieur van openbare gebouwen.

Dichtheidsgraad van decoratieve platen D500-D700, sterkteklasse B1.5-B2.5, lengte 600 mm, hoogte 200 mm, dikte 50-80 mm. Tolerantie voor lengte en hoogte is maximaal 2 mm, voor dikte tot 1 mm. Vakantievochtigheid en vorstbestendigheid zijn niet gestandaardiseerd.

Bevestiging aan de muren gebeurt met behulp van lijmen en mastiek. Levering vindt plaats in pakketten op pallets.

Ik ben nieuw op zowel het forum als de bouwsector, dus oordeel alsjeblieft niet te hard. Het gaat over over een bepaald type plafond, dat op de een of andere manier niet erg goed verlicht is en blijkbaar niet erg populair. Dit zijn gewapende cellenbetonvloerpanelen. In de tussentijd dit type vloeren hebben onmiskenbare voordelen vóór de traditionele, namelijk:
1. Thermische isolatie-eigenschappen - cellenbeton kan niet worden vergeleken met gewapend beton.
2. Lichtheid. Een standaardpaneel van 600x250 mm lang en 4,9 m weegt slechts 850 kg. Dit is zowel belangrijk voor het lossen (de manipulator kan het gemakkelijk aan) als voor de installatie (voor elke kraan is dit helemaal geen last).
3. Snelheid en installatiegemak - in mijn praktijk is het mogelijk om een ​​vloer van 10x11 m in 4 uur volledig te bedekken.
4. Sterkte is ruim voldoende, 600 kg per m2.
5. Gemak van het ponsen van gaten voor de doorgang van communicatie - een gat met een diameter van 150 mm duurt niet meer dan 10 minuten, rekening houdend met het verwijderen van wapening.
6. Absoluut niet nodig extra werk voor styling (ik geloof dat het nog steeds raadzaam is om ze op de armgordel te plaatsen). Na plaatsing zal het verstevigen van de naden en het storten met een minimale hoeveelheid mortel niet meer dan 1 dag in beslag nemen.
7. De nauwkeurigheid van de afmetingen in de breedte is zodanig dat als je 15 panelen dicht bij elkaar zet, je verbaasd zult zijn dat de breedte precies 15 keer de breedte van 1 paneel zal zijn met een nauwkeurigheid van enkele cm.
8. Elke breedte kan eenvoudig worden overlapt, omdat u niet alleen kunt bestellen standaard breedte, maar ook verkleind - 500 mm en 400 mm. Dat is erg handig.
9. De lengte van de panelen laat ook veel toe - ik heb 3 lengtes gebruikt - 2,4 m, 3,5 m en 4,9 m, maar er zijn er meer.
10. Het draaien van de schroeven van deze panelen wordt volledig geëlimineerd door hun productietechnologie, zodat u een 100% vlakke vloer en plafond krijgt (het verschil kan alleen te wijten zijn aan slechte kwaliteit oppervlak waarop de panelen worden geplaatst).

Nu een beetje over de tekortkomingen. Dit is natuurlijk geen erg kleine prijs - 1 verdieping van een huis van 10x11 m kost ergens rond de 110 duizend + levering + lossen + kraan voor installatie. Maar wat te doen? En natuurlijk is het onmogelijk om de communicatie in zo'n overlap te leggen. Maar dit is een volledig oplosbaar probleem. En het is niet eens een probleem.

Dus als iemand geïnteresseerd is, bekijk dan de foto's van mijn constructie:
1. Zo komen de panelen op de vrachtwagen. Ze worden in 2 of 3 stukken gebreid. De manipulator kan 3 korte panelen of 2 middelgrote panelen of slechts 1 lange tegelijk verwerken. Het lossen en opslaan kost 4,5 uur en ongeveer 10.000 euro:

2. En deze panelen zijn gemonteerd. Er wordt een speciale gelaste "geit" gebruikt, waardoor het paneel dicht bij het vorige kan worden gebracht. Je kunt het zonder geit installeren (met behulp van een krik en een soort moeder), maar dan zal de installatietijd minstens 1,3-1,4 keer toenemen. De kraan heeft minstens 16 duizend nodig in 5+1 uur, dus het overschrijden van de limiet zal pijn doen aan je portemonnee:

3. Zo liggen de panelen op de plint, de vloer van de 1e verdieping is echter het eenvoudigst:

4. Dit is al de montage van het plafond op de 1e verdieping. Zo wordt het paneel met tapes genomen (bij voorkeur breed, om niet te beschadigen - cellenbeton is kwetsbaar) en vervolgens op 2 pallets gelegd zodat het door een geit kan worden onderschept voor installatie:

5. Installatie van het plafond op de 2e verdieping - het onderste deel van de geit is duidelijk zichtbaar. De kraanmachinist installeert de meeste panelen van deze vloer blind, wat een goede coördinatie tussen de jongens vereist tijdens de installatie:

6. Hier kun je duidelijk zien hoe het plafond eruit ziet:

7. En dit is het plafond van de 2e verdieping na het vullen en waterdicht maken van de naden:

8. Voor het geval dat ik ook het resultaat geef van 2 jaar werk - dit zijn 2 verdiepingen van een huis van 10x11 m volledig gemaakt van 100% cellenbeton op monolithische plaat.

9. Let als liefhebber van cellenbeton op de gebogen lateien op de vorige foto (ik heb ze samen met de vloeren besteld). Ook de trap naar de 2e en 3e verdieping heeft treden van gewapend cellenbeton.

Ter referentie, voor degenen die geïnteresseerd zijn - de stichtingskosten ongeveer 350 duizend, de kelder met de 1e verdieping (inclusief plafond) is bijna 500, de 2e verdieping met het leggen van leidingen, kabels en schoorsteen - ongeveer 400. Drie jongens uit het Nabije Oosten werkten, ik deed het project zelf met behulp van de Google-programma SketchUp, en het grote voordeel van dit programma is dat zelfs oosterse kinderen het onder de knie kunnen krijgen als je ze een computer geeft en ze leert hoe ze op knoppen moeten drukken. Hierdoor kon ik voornamelijk alleen in het weekend naar de site komen.

Het dak blijft, maar dat gebeurt volgend jaar (te duur in één keer). Voor de winter wordt de bovenkant bedekt met een spandoek van 11x12 - ik heb het al gecontroleerd, het lekt nauwelijks.

En nog een laatste ding. Als iemand hetzelfde wil doen, ik heb een kant-en-klare "geit", ik zal hem je voor een lage prijs geven. goede handen.

Woningen zijn al geruime tijd bekend op de markt uit lichtgewicht beton: cellenbeton en schuimbeton.

Als je vastbesloten bent om te bouwen uit beluchte blokken, bouw dan gewoon, zorg voor een goede constructie. Maar als u twijfelt, beoordeel dan ons aanbod..

Redenen voor de objectiviteit van twijfels over een huis gemaakt van cellenbeton:

• hoog funderingsvereisten, de noodzaak van bodemonderzoek (geologie en geodesie);
• daardoor scheuren in de muren elk fouten (het is beter om dit te zeggen: eventuele fouten leiden uiteindelijk tot scheuren in de muren) - een scherpe afname van de veiligheid en het onvermogen om een ​​​​gebarsten huis te verkopen - de fout om zonder een professional een huis uit cellenbeton te bouwen Technisch toezicht van de kant van de klant(dat wil zeggen: het wordt betaald door de Klant en is ondergeschikt aan de Klant!);
• lage brandveiligheid van een huis gemaakt van cellenbeton - na blootstelling aan zelfs een kleine brand wordt cellenbeton al bij 600 graden vernietigd en moeten de muren worden gedemonteerd.
• in werkelijkheid wordt een kant-en-klaar huis niet minder uit cellenbeton gebouwd 1,5 jaar vanaf het begin van de bouw;
• hoog kosten voor interieurdecoratie - pleisteren en plamuren van muren;
• Zorg ervoor dat u cellenbeton van hoge kwaliteit met een hoge geometrie koopt ( Bekijk hieronder een video uit Duitsland over hoe hard en door middel van testen de kwaliteit van beluchte blokken wordt bereikt);
• verplicht voldoen aan alle eisen van cellenbetonfabrikanten(de eisen staan ​​onderaan deze pagina vermeld) - dit is de reden waarom controle door Technisch Toezicht van de kant van de Klant nodig is;
• strenge eisen aan levering en opslag blokken, de noodzaak om vrachtwagens met luchtvering te gebruiken (wist je dat niet?), de noodzaak om hefapparatuur te bedienen op een bouwplaats;
• hoge stookkosten huizen gemaakt van cellenbeton bij afwezigheid van hoofdgas ( onderaan de pagina staat een video "Hoe ze bouwen in Finland", let op de laatste zinnen in de video - de afgelopen jaren In Finland bouwen ze geen huizen met behulp van stenen (zware) technologieën. Tegelijkertijd heeft Finland de strengste eisen op het gebied van verwarmingstechniek en de klimatologische omstandigheden die het dichtst bij Rusland liggen.

Het belang van het kiezen van het juiste cellenbeton in een korte video van de Duitse Yutong-fabriek:

Wat te doen als:

• geen tijd om te bouwen individuele woning, of het is niet mogelijk om de constructie zelf of via onafhankelijk technisch toezicht te controleren;
  
• het budget voor een goede cellenbetonwoning is te groot;
  
• er is geen hoofdgas voor verwarming, of ze vragen een onfatsoenlijk bedrag voor gas - het verwarmen van cellenbetonhuizen met elektriciteit is duur;
• het is niet mogelijk om zwaar materieel naar de bouwplaats te rijden;
• bodems zijn met water verzadigd of zwak draagvermogen;
• Het bouwgebied kent seismische activiteit.

• Bouw volledig afgewerkt huis op gewapende betonplaat sleutelklaar binnen 3-4 maanden.
• Het verschil in kosten met een huis van cellenbeton (als het volgens de normen is gebouwd) met een oppervlakte van 180-200 m2 - BESPARINGEN meer dan een miljoen roebel.
• Onze moderne, kapitaal en solide De woning kan zonder hoge kosten verwarmd worden met elektriciteit.
• Wij maken een slim ventilatiesysteem en slim systeem controle over huisparameters.
• Ontwerpproject van de auteur van de gevel. En wij kunnen het tot leven brengen.
• Misschien bouw van kelders en begane grond.

Naast de prijs is een aanzienlijk voordeel van huizen gemaakt van stenen panelen compleet Aaanpassing aan koude klimaatomstandigheden en gebrek aan hoofdgas voor verwarming .

Het zal veel gemakkelijker zijn om een ​​huis gemaakt van Neostone SML-panelen op te warmen met elektriciteit dan een huis gemaakt van cellenbeton vanwege de hoge thermische traagheid van de cellenbetondoos. Getest door ervaring.

De foto toont onze huizen gemaakt van Neostone SML-panelen.

Laten we terugkeren naar cellenbeton. Waarom is technisch toezicht nodig bij het bouwen van een huis van cellenbeton? De reden is de strikte implementatie van verplichte eisen voor de bouw van huizen gemaakt van cellenbeton (naar het voorbeeld van het bedrijf Ytong).

VERPLICHTE eisen voor transport, lossen en opslag van cellenbeton:

• transport van blokken alleen op voertuigen met luchtvering (vermindert de transportonderbreking dramatisch);
• het vastzetten van elke rij tijdens transport met een transportband (om te voorkomen dat de randen van de blokken eraf vallen);
• correct lossen met behulp van S-vormige hangers of traversen (ander lossen is verboden om te voorkomen dat blokken breken wanneer de pallet wordt verplaatst tijdens het heffen);
• cellenbetonblokken alleen opslaan op een voorbereid, vlak oppervlak (aangezien het niet buigt en breekt);

Door te voldoen aan de eisen voor transport, lossen en opslag kunt u van de fabrikant compensatie eisen voor overtollige productie en transportafval op pallets (als de afbraak van cellenbetonblokken als gevolg van levering meer dan 5% bedroeg).

VERPLICHTE vereisten voor constructie- en installatiewerkzaamheden:

• dragende wanddikte niet minder dan 250 mm voor twee verdiepingen en 375 mm voor drie verdiepingen;
• de dikte van de binnenwand is minimaal 150 mm (om te voldoen aan de normen voor geluidsisolatie);
• bouw alleen op gespecialiseerde lijmen (het gebruik van metselmortel is onaanvaardbaar vanwege scherpe daling thermische engineering van de muur en vanwege de reductie mechanische eigenschappen muren 4-7 keer);
• het aanbrengen van lijm niet alleen op horizontale naden, maar ook op verticale naden (deze vereiste ontbreekt in Europa, maar in Rusland maakt dit het mogelijk om de ventilatie van cellenbetonwanden te verminderen, omdat de nauwkeurigheid van het snijden van blokken van 1-2 mm niet het uiterlijk van doorgaande scheuren volledig elimineren); Gebruik in de winter alleen winterlijmen en in de zomer alleen zomerlijmen;
• verplicht creatie na elke verdieping van een gesloten gewapend beton versterkte riem om alle muren tot één enkele structuur te verbinden;
• verplicht versterking van muren onder alles raamopeningen ;
• verplicht gebruik van betonnen lateien (niet metalen hoek) boven eventuele openingen in de muren;
• het handhaven van de maximaal toegestane snelheid constructie en uitharding van beton totdat het sterkte bereikt ( juiste term bouw van de box gedurende minimaal 5 maanden);
• alleen goedgekeurde funderingstypen gebruiken die beweging en zettingen volledig uitsluiten (fabrieksaanbeveling: de gevel minimaal 1 jaar niet pleisteren om de vorming van scheuren in de muren te beoordelen);
• een huis bekleden met bakstenen alleen via een geventileerde luchtspleet 50 mm;
• niet gebruiken bij het isoleren van de gevel van een huis met geëxtrudeerd polystyreenschuim vanwege de lage dampdoorlatendheid;
• thuis goed drogen binnen voor afwerking (aanbeveling fabrikant 6-9 maanden), aangezien het blok een luchtvochtigheid van 30% heeft en deze eerst moet afnemen (nat cellenbeton heeft een laag draagvermogen en moet voorzichtig worden belast), daarna moet de luchtvochtigheid worden geëgaliseerd door de gehele massa van het blok (anders zal er krimpscheuren) en dan moet je de luchtvochtigheid op 16% brengen en dan pas beginnen met afwerken (anders is er kans op barsten). decoratieve afwerking);
• selectie gevelafwerkingen volgens dampdoorlatendheidscoëfficiënt: niet minder dan 0,24 voor cellenbeton met een dichtheid van 400 kg/m3 en 0,21 voor een dichtheid van 500 kg/m3.

Als u aan al deze vereisten voor bouw- en installatiewerkzaamheden voldoet, kunt u een gasblokhuis bouwen dat niet vatbaar is voor scheuren.

Verplichte eisen leiden tot een objectieve situatie:

• U verhuist niet eerder dan over 1,5 - 2,0 jaar naar een woning van cellenbeton;
• onafhankelijk technisch toezicht betaald door de Klant of dagelijkse controle op de bouwplaats is vereist;
• Om een ​​huis gemaakt van cellenbetonblokken warm te laten zijn, is het noodzakelijk om te voldoen aan de eisen voor de dikte van cellenbetonmuren, verticale en horizontale openingen tussen de blokken te elimineren, de vorming van scheuren in de blokken zelf te elimineren, de juist gevelafwerking. Tegen de achtergrond van steeds strengere eisen aan verwarmingstechniek in Rusland (volgens het bevel van het Ministerie van Bouwnijverheid werden de normen in 2018 met 20% verhoogd, de volgende stijging is 40% in 2023 en 50% in 2028. Bovendien zelfs de eisen voor verwarmingstechniek in 2017 (vóór de aanscherping van de normen) eisten ze een dikte van cellenbetonwanden van 400 mm voor de regio Moskou. Wat zal er in 2028 gebeuren? dik. Dit is de reden waarom ze in Finland zijn gestopt met het bouwen van huizen met behulp van zware technologieën - zie de video aan het einde van de pagina.
• DIT RESULTAAT: het juiste huis van cellenbeton wordt altijd duur. Het kan eenvoudigweg niet goedkoop zijn op basis van de resultaten van het voldoen aan alle normen.

Video over huizen in Finland. Let op de woorden aan het eind dat er in Finland de afgelopen jaren geen zware huizen zijn gebouwd.

Waardig en winstgevend.
Meer dan 570 gebouwde faciliteiten in Rusland

Cellenbeton is het struikelblok van een aanzienlijk aantal bouwgerelateerde geschillen. Ondanks de gevechten, velen professionele bouwers Ze zijn van mening dat het een goed, maar niet ideaal, bouwmateriaal is. Net als iedereen. Om te beslissen een huis te bouwen uit gasbetonblokken, moet je onthouden dat het materiaal veel nuttige eigenschappen heeft en al behoorlijk wijdverbreid is geworden.

Selectie van cellenbetonblokken (gassilicaat) Bron stroyres.net

Een beetje geschiedenis

Eeuwenlang gebruikten mensen natuurlijke bouwsteen – tufsteen – om huizen te bouwen. Het werd gewaardeerd om zijn lichtheid, verwerkingsgemak en vermogen om warmte goed vast te houden. Sinds de 19e eeuw proberen wetenschappers deze eigenschappen te reproduceren door ermee te experimenteren beton mengsels. Er wordt aandacht besteed aan belangrijke mijlpalen op weg naar het creëren van modern cellenbeton sequentiële werking verschillende onderzoekers:

Ingenieur Hofmann(Tsjechische Republiek). In 1889 voerde hij een reeks experimenten uit met cementmortel, waaraan hij zuren en zouten toevoegde. Tijdens het stollingsproces vormden de vrijkomende gassen een karakteristieke poreuze structuur.

Amerikanen Owlsworth en Dyer. In 1914 waren zij de eersten die aluminium- en zinkzouten gebruikten. De reactie verliep waarbij waterstof vrijkwam, waardoor een homogene poreuze structuur ontstond. De methode legde de basis voor toekomstige technologie.

Architect Erikson. In 1922 patenteerde de Zweed een methode voor de productie van cellenbeton met behulp van aluminiumpoeder, en werd daarmee de peetvader van het moderne geautoclaveerd cellenbeton. Het eerste cellenbeton voor de bouw van industriële en residentiële gebouwen werd in 1929 geproduceerd.

Modern project van een huis gemaakt van gassilicaatblokken Bron bouwhuis.info

In de USSR werd in de jaren dertig ook de industriële productie van cellenbeton opgericht. Het eerste geautoclaveerde cellenbeton werd in 1937 in Riga geproduceerd; gebouwen gemaakt van deze blokken staan ​​nog steeds in de stad. In de naoorlogse jaren vijftig hielp cellenbeton bij het herstel van de vernietigde infrastructuur, zowel in de USSR als in Europa. In het moderne Rusland wordt aan de behoefte aan het materiaal voldaan door meer dan 80 moderne fabrieken.

Samenstelling en technologie

Cellenbeton is een vertegenwoordiger van de categorie cellenbeton, bouwmaterialen, verschillend qua eigenschappen en bedieningsfuncties. De verbindende kenmerken zijn de poreuze structuur, het lage gewicht en de lage dichtheid. Bij de productie van cellenbeton worden de volgende componenten gebruikt:

Samentrekkend. Portland-cement.

Vuller. Kwartszand.

Gasgenerator. Aluminiumpoeder of pasta.

Industrieel gezuiverd water.

Verbeteringsadditieven. Kalk, gips, industrieel afval (slakken, as).

Uithardingsblokken voor autoclaaf Bron ar.decorexpro.com

De productie van cellenbeton begint met het mengen van de ingrediënten en het gieten van het mengsel in mallen. Bij de chemische reactie ontstaat waterstof. Het gas vergroot het volume van het mengsel (zwelt het op) en vormt poriën. Nadat de reactie is voltooid, hardt het mengsel uit, wordt het uit de mallen gehaald en volgens de standaard gesneden. Verdere verwerking vindt op twee manieren plaats. Afhankelijk van welke droogmethode wordt gebruikt, wordt een van de twee soorten cellenbeton verkregen:

Geautoclaveerd(synthetische) verharding. De blokken worden harder (gestoomd) in autoclaven (apparaten die hoge druk creëren in een omgeving die verzadigd is met waterdamp).

Niet geautoclaveerd(hydratatie, lucht) verharding. Blokken verharden atmosferische druk in droogkamers.

Classificatie

Volgens de norm cellenbeton (inclusief cellenbeton) functioneel doel zijn onderverdeeld in drie soorten:

Structureel. De dichtheid varieert van 1000–1200 kg/m³.

Structurele en thermische isolatie. Van 500 tot 900 kg/m³. Merk D500 geeft aan dat in 1 m³ een deel van het volume gevuld is met 500 kg hard materiaal, het resterende volume is lucht die de holtes (cellen) vult.

Thermische isolatie. Van 200 tot 500 kg/m³.

Het gebruik van blokken verhoogt de bouwsnelheid Bron geo-comfort.ru

Specificaties

Cellenbeton dient als voorbeeld van de optimale relatie tussen de belangrijkste prestatiekenmerken:

Duurzaamheid. Ondanks de lage dichtheid ( soortelijk gewicht), is de sterkte voldoende voor het gebruik van cellenbeton in de bouw dragende muren.

Lichtheid. De lichtheid van cellenbeton is te wijten aan de porositeit, die 85-90% van het volume van het materiaal kan bereiken.

Lage thermische geleidbaarheid. Een goed thermisch rendement is ook een gevolg van de porositeit van het materiaal. Cellenbeton heeft de laagste thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, 0,12 W/m°C (droog).

Zelfgemaakte fouten

Nadat ze op internet veel tips hebben ontdekt om cellenbeton met hun eigen handen te produceren en ervoor te zorgen dat ze redelijk haalbaar zijn, besluiten velen om hun eigen productie te starten. Tegelijkertijd vinden thuisvakmensen het niet nodig om strikt aan de technologische normen te voldoen, maar ze vinden altijd mensen die bereid zijn het product tegen dumpprijzen te kopen.

Kleine productie - geen garantie Bron beton-house.com

Op onze website kunt u er het meeste mee kennismaken populaire projecten van huizen gemaakt van cellenbetonblokken van bouwbedrijven vertegenwoordigd op de woningbouwtentoonstelling Laagbouwland.

Door het gebruik van hoogwaardige grondstoffen en technologische apparatuur bij de fabrieksproductie kunnen we cellenbetonproducten verkrijgen met stabiele fysische en chemische eigenschappen:

Exacte afmetingen en correcte, met minimale gebreken, vorm.

Gegeven fysieke en mechanische parameters.

Uniforme materiaaldichtheid, wat visueel wordt bevestigd (uniforme verdeling van luchtholtes).

Chemische inertie van het materiaal, wat wordt bevestigd door laboratoriumcontrole gedurende de hele productiecyclus.

Voorwaarden handwerk kan geen maakbaarheid en controle op dit niveau bieden moderne werkplaats. Handgemaakte cellenbetonblokken zijn met het blote oog te onderscheiden: de cellen (holtes) zijn ongelijk verdeeld en de geometrie laat veel te wensen over. Soms ruiken dergelijke producten merkbaar naar chemicaliën (vaak kalk). Het gebruik van zelfgemaakte blokken zal hoogstwaarschijnlijk de bouwkosten verlagen, maar zal gegarandeerd een bron van ernstige problemen worden:

Blokken met willekeurige dichtheid en samenstelling hebben de kwetsbaarheid vergroot en zullen hoogstwaarschijnlijk beginnen te barsten in het eerste jaar dat het huis in gebruik is.

Ruwe naden veroorzaken warmteverlies Bron bg.decorexpro.com

Blokken met niet-ideale geometrie het zal niet mogelijk zijn om het op speciale lijm te plaatsen; zal moeten gebruiken mortier. Naden met een dikte van 1 tot 2 cm worden koudebruggen, waardoor de thermische efficiëntie van woningen afneemt en bevriezing van de muren wordt bevorderd.

Blokken met resterende niet-afgebroken kalk zal een aanhoudende chemische geur hebben (en de gezondheid van de mensen die in huis wonen beïnvloeden). Overtollige kalk kan het proces van corrosie van het metaal in de muur op gang brengen.

Voor- en nadelen van het materiaal

Een landgassilicaathuis heeft dezelfde sterke en zwakheden, als bronmateriaal. Op basis van de structuur van cellenbeton kunnen veel voordelen worden benadrukt:

Goedkoop. Vanwege het lage cementverbruik bij de productie van producten.

Bouwsnelheid. De blokken zijn aanzienlijk groot en wegen 3-5 keer minder dan een steen van hetzelfde volume. Hierdoor kun je in 20-25 minuten 1 m² muur bouwen, wat bij metselwerk onhaalbaar is.

Bouwkosten. Besparingen worden bereikt door het rationeel gebruik van werktijd en bouwmaterialen.

Cellenbeton kan handmatig worden verwerkt Bron kamtehnopark.ru

bouwdienst van huizen uit cellenbetonblokken

Lage thermische geleidbaarheid. Volgens deze indicator cellenbeton beter dan baksteen 2-3 keer. Een muur van 37,5 cm dikke blokken houdt de warmte vast, net als 60 cm dik metselwerk.

Gemak van verwerking. Blokken kunnen door iedereen zonder problemen worden doorgesneden handgereedschap, gezaagd, gefreesd en fijngemaakt. Dankzij deze flexibiliteit kunt u complexe architecturale projecten creëren.

Brandwerendheid. Cellenbeton wordt gekenmerkt door een hoge mate van brandwerendheid en behoort tot de brandbaarheidsgroep NG (onbrandbaar). Bij blootstelling aan een vlam met een temperatuur boven de 100°C gedurende twee uur begint een cellenbetonmuur kracht te verliezen en te barsten tot een diepte van 3-4 cm (genoeg tijd om het huis te verlaten en de brandweer te bellen). Houten huis Gedurende deze tijd zal het tot de grond afbranden.

Dampdoorlaatbaarheid. Hoog. Door de aanwezigheid van onderling verbonden holtes reguleert het materiaal met succes de luchtvochtigheid in de kamer (ademt).

Milieuvriendelijkheid. Kalk- en aluminiumpoeder dat bij de productie wordt gebruikt, wordt na een gasvormingsreactie omgezet in inerte materialen. vaste stoffen. Daarom stoot het materiaal, gemaakt volgens alle technologische vereisten, geen vluchtige stoffen uit in de lucht.

Dit is interessant! Op verschillende bouwforums kun je vaak verwijzingen vinden naar een bepaalde tabel met coëfficiënten van milieuvriendelijkheid van materialen. Er worden zelfs enkele cijfers gegeven - voor geëxpandeerde klei is deze coëfficiënt bijvoorbeeld 20, voor baksteen - 10, cellenbeton - 2, en de leider en standaard is hout - de waarde ervan is 1. In de praktijk is het bestaan ​​​​van een dergelijke tabel wordt in geen enkel officieel document bevestigd, maar als we materialen specifiek beschouwen in termen van het vrijkomen van stoffen in de lucht, zit er enige waarheid in een dergelijke indeling.

Duurzaamheid. In de Scandinavische landen, Duitsland en Frankrijk staan ​​veel huizen van cellenbeton, die 40 tot 50 jaar geleden zijn gebouwd en nog steeds geen tekenen van vernietiging vertonen. Deze duurzaamheid is te danken aan de kwaliteit van het in de fabriek gemaakte materiaal en de installatie die is uitgevoerd in overeenstemming met de technologie.

Naoorlogs cellenbetonhuis Bron bwncy.com

Vorstbestendigheid. Cellenbeton is goed bestand tegen cyclisch bevriezen.

Kenmerken van cellenbetonblokken bepalen de zwakke punten van de constructie:

Buigsterkte. Cellenbeton wordt gekenmerkt door een relatief lage ultieme vervormingscoëfficiënt (0,5–2 mm/m). Vervorming van de fundering buiten deze grenzen leidt tot het verschijnen van scheuren in de muur van het huis. Het middel om te bestrijden zal de constructie zijn van een solide fundering met monolithische voering of gaasversterking, het verbinden van de vloeren en het versterken van het metselwerk. Het wordt ook niet aanbevolen om privéwoningen hoger dan 3 verdiepingen te bouwen.

Bevestigingsmiddelen. Spijkers, ankers en schroeven passen perfect in een cellenbetonmuur, maar blijven daar lelijk zitten. Een kenmerkend nadeel van al het cellenbeton wordt gecorrigeerd door het gebruik van speciale bevestigingsmiddelen voor poreuze oppervlakken (staal, nylon, frame). Let ook op de installatie van ramen en deuren (als ze verkeerd worden geïnstalleerd, kunnen ze na verloop van tijd losraken).

Hechting(koppeling met afwerkingsmaterialen). Het is niet hoog, dus vóór het pleisteren moet de muur worden voorbereid (versteviging of een laag primer).

Externe afwerking van de gevel met gips Bron knuffel-fu.com

Op onze website vindt u contacten van bouwbedrijven die aanbieden huisontwerpservice. U kunt rechtstreeks met vertegenwoordigers communiceren door de huizententoonstelling 'Low-Rise Country' te bezoeken.

Krimp. De krimp van niet-geautoclaveerd cellenbeton bereikt 2 mm/m, geautoclaveerd - tot 1 mm/m.

Om ervoor te zorgen dat het gebouwde huis lang en zonder problemen kan dienen, is het noodzakelijk om rekening te houden met de kenmerken van het materiaal:

Hygroscopiciteit. Een poreuze wand is in staat vocht op te nemen en af ​​te geven (zoals bijvoorbeeld een houten wand). Om de gevel tegen overtollig vocht te beschermen, zijn de wanden bekleed, bij voorkeur met ventilatie.

Verwarming. Een huis van cellenbeton kan de verwarmingskosten aanzienlijk verlagen, maar er moet rekening mee worden gehouden dat hoe hoger de kwaliteit van cellenbeton, hoe slechter de thermische isolatie-eigenschappen ervan zijn. De energie-efficiëntie kan worden verhoogd door eenvoudig pleisteren.

Ventilatie. Omdat cellenbeton vrij groot is bouwstenen, dan neemt de kans op installatie van slechte kwaliteit toe, zelfs rekening houdend met de uitstekende geometrie van de producten. Als de lijm bijvoorbeeld te dik is, vult deze de ruimte tussen de blokken niet volledig en ontstaan ​​er gaten. Als deze mogelijkheid bestaat, is het raadzaam om na de bouw een warmtebeeldinspectie van de woning uit te voeren om te bepalen of er voegen en naden zijn die afgedicht moeten worden.

Cottage van cellenbeton met bekleding van natuursteen. Bron pinterest.ch

Mythes over technologie

Velen zijn niet de meest vleiende recensies over cellenbeton tegengekomen en operationele kenmerken huizen die de pech hadden daaruit te worden gebouwd. Dergelijke oordelen en conclusies hebben vaak weinig met de werkelijkheid te maken en worden veroorzaakt door een gebrek aan begrip van de kenmerken van het materiaal en de technologie. Meestal kunt u dergelijke ‘deskundige’ meningen horen:

Cellenbetonwanden zijn gevoelig voor scheuren. Scheuren kunnen niet alleen in een cellenbetonmuur ontstaan, maar bijvoorbeeld ook in metselwerk. Na het onderzoek moeten we toegeven dat de oorzaak van het defect in de meeste gevallen niet de kwaliteit van cellenbeton is. Meestal is de boosdoener een fundering van slechte kwaliteit, waarvan het ontwerp geen rekening hield met de bodemkenmerken en locatie grondwater. Een andere reden kunnen wapeningsfouten zijn (zowel muren als fundering). De kwaliteit van cellenbeton zal alleen een ongelukkige rol spelen als materiaal uit de garage wordt gebruikt.

Cellenbetongebouwen vereisen isolatie. Als bij het ontwikkelen van een huisproject de dikte van muurconstructies werd gelegd rekening houdend met de normen van SNiP 23-02-2003 (over thermische bescherming van gebouwen), is extra isolatie niet vereist. Maar sindsdien cellenbeton huizen Omdat de gevel nog afgewerkt moet worden, wordt vaak ook de isolatie meteen aangebracht.

Voor de afwerking is de installatie van een geventileerde gevel vereist. Bron bankfs.ru

Cellenbetonblokken voor thuis zijn een zeer kwetsbaar materiaal, dat splijt als het door een hamer wordt geraakt. Dezelfde steen kan ook worden gespleten door een bepaalde kracht uit te oefenen. Volgens SNiP wordt voor laagbouw (tot drie verdiepingen) aanbevolen cellenbetonblokken merk D500, die behoorlijk duurzaam en tegelijkertijd licht en warm zijn. Het materiaal van het merk D400 is kwetsbaarder en warmer, het materiaal van het merk D600 is daarentegen sterker en kouder. Huizen gebouwd rekening houdend met technologische kenmerken, kunnen goed omgaan met opkomende belastingen, zelfs in seismisch actieve gebieden.

Cellenbeton absorbeert vocht als een spons Daarom vereist een nieuw gebouwde gevel een snelle waterdichting. Een van de belangrijkste kenmerken van het materiaal is de gas- en dampdoorlatendheid, die echter niet veel verschilt van de eigenschappen van hout. Net als hout is cellenbeton in staat vocht op te nemen en vervolgens terug te geven, waardoor het microklimaat in de kamers wordt gereguleerd. Beide materialen hebben een vochtigheid die overeenkomt met de vochtigheid van de omringende lucht, en aangezien beton niet oplost in water, lopen cellenbetonblokken geen gevaar. Buitenmuren worden niet overmatig bevochtigd in huisjes met accommodatie het hele jaar door en goed uitgeruste bekleding (die de circulatie van vocht niet belemmert).

Videobeschrijving

Over de constructie van gassilicaatblokken in de volgende video:

Het cellenbetonblok wordt nat en ondergedompeld in water, daarom niet geschikt voor de bouw van woningen in voorsteden. Vreemde logica, als je bedenkt dat het schuim op het wateroppervlak achterblijft en de steen onmiddellijk naar de bodem zinkt. De mate van wateropname van een cellenbetonmuur tijdens bedrijf houdt op geen enkele wijze verband met het drijfvermogen; dit zijn twee verschillende kenmerken.

Wonen in een huis met muren van cellenbeton is gevaarlijk, omdat het materiaal kalk en aluminium bevat en de kamers soms naar kalk ruiken. Deze elementen maken deel uit van het originele mengsel; dan komen ze binnen chemische reactie(reactie van transformatie, transformatie) met andere componenten. De uitvoer is kunststeen, cellenbeton waarin geen originele elementen aanwezig zijn. Voor industriële productie Gekenmerkt door nauwkeurige dosering van uitgangsstoffen en hoogwaardige droging, waardoor alleen veilige silicaten in het materiaal achterblijven. De geur van kalk verschijnt in cellenbeton in de garage wanneer de componenten “op het oog” worden gemeten en er meer kalk wordt toegevoegd dan nodig is.

Ontwerpkenmerken van een typisch cellenbetonproject Bron stroyres.net

Bij het ontwikkelen van een project landhuis gemaakt van cellenbetononderdelen zijn gebaseerd op de eigenschappen van het materiaal. Om het wonen comfortabel en duurzaam te maken, wordt rekening gehouden met de volgende punten:

Wanddikte. Bepaald door constructieve noodzaak. De optimale dikte van dragende muren in klimatologische omstandigheden middelste zone Rusland schommelt tussen 300-400 mm, binnenwanden- 100-150 mm.

Geschikte basis. Voor cellenbetonwanden is een betrouwbare en stabiele fundering belangrijk. Meestal wordt een monolithische plaatbasis aanbevolen; Het is voordelig om het op verschillende gronden te gebruiken.

Videobeschrijving

OVER typisch huis van gasblokken in de volgende video:

Dak. Hellend of plat, het dak moet op de juiste manier worden geïnstalleerd cellenbeton muren. Voorkeur lichtgewicht ontwerp met metalen tegels, golfplaten of bitumen dakspanen als dak.

De noodzaak van natuurbehoud. Het leggen van geautoclaveerd cellenbeton wordt niet uitgevoerd bij temperaturen onder -5°C. Als het koud wordt, blijft het huis behouden; Het is wenselijk dat het op dit moment al plafonds boven de eerste verdieping heeft. De wanden zijn bedekt met een waterdichtingsfilm, net als pallets met blokken (het is beter als ze zijn verpakt in in de fabriek gemaakte krimptape).

Opstelling van het dak van een cellenbetonhuis Bron bankfs.ru

Subtiliteiten van ontwerp

Cellenbeton is een materiaal dat de grootste mogelijkheden biedt voor architectonische oplossingen; je hoeft alleen maar de beroemde te onthouden Dansend Huis in Praag. Om te ontwerpen chalet gemaakt van cellenbeton gelden de volgende eisen:

Originaliteit. Details van de bouwstijl kunnen de smaak van de eigenaren overbrengen en hun individualiteit benadrukken. Exclusief verschijning vaak bereikt door moderne en traditionele stijlen te combineren.

Praktisch(functionaliteit). Momenteel worden huizen ontworpen van cellenbeton met een doordachte indeling en met eventuele toevoegingen: een garage, een terras (ook op de bovenste verdieping), een zolder, een glazen erker of een balkon.

Comfort. Het concept van comfort kan anders zijn en het interieur van een huis gemaakt van cellenbetonblokken kan in elke stijl worden ingericht, van traditioneel klassiek tot ascetisch minimalistisch. Vaak kiest de klant voor een gezellige landelijke stijl, pittoreske Provence of een energieke loft.

Een modern project met oriëntaalse tonen Bron pinterest.com

Projecten en prijzen van turn-key cellenbetonwoningen

Als u besluit een huis van cellenbeton te bouwen, zal de prijs in ieder geval goedkoper zijn dan een soortgelijk bakstenen huisje. Veel variabelen zullen de kosten beïnvloeden:

Projecttype. Je kunt populair kopen standaardproject(met kant-en-klare documentatie) of bestel een individuele ontwikkeling die rekening houdt met persoonlijke voorkeuren.

Merken bouwmaterialen. De prijs is afhankelijk van de fabrikant (binnenlands of buitenlands) en het aankoopvolume.

Complexiteit van de architectonische oplossing. Bepaald door de oppervlakte en het aantal verdiepingen van het project, evenals het type fundering en dak.

Reliëf van de site. Als er een helling op de site aanwezig is, zal het project moeten worden aangepast.

Videobeschrijving

Over thermische beeldinspectie van een huis gemaakt van beluchte blokken in de volgende video:

Door ervoor te kiezen een huis turn-key te bouwen uit cellenbetonblokken, kunt u alle voordelen van deze service waarderen, want vanaf het moment dat het contract is ondertekend, worden alle actuele kwesties met betrekking tot de bouw van het huis de zorg van de aannemer:

Onvermijdelijke verbeteringen en wijzigingen aan het project.

Geologische en geodetische studies van de site.

Selectie van werknemers en kwaliteitscontrole van de bouw.

Bouwwerkzaamheden vastgelegd in het contract (vanaf nul cyclus van het leggen van de fundering tot het leggen van nutsvoorzieningen en de afwerking).

Videobeschrijving

Vandaag zullen we bespreken hoe je een goedkoop huis kunt bouwen van cellenbeton. Hoeveel kost een kant-en-klaar cellenbetonhuis in de volgende video:

Uiteraard kunt u op elk moment een rapportage ontvangen of persoonlijk monitoren hoe de bouw vordert en hoe het afgesproken budget wordt besteed.

Landhuis gemaakt van cellenbetonblokken, individueel project Bron bankfs.ru

Bij het kiezen van een bouwbedrijf moet u zich concentreren op het tijdstip van zijn bestaan, het aantal en de kwaliteit van de voltooide projecten en beoordelingen van echte klanten. Bedrijven met ruime ervaring beschikken over een eigen ontwerpbureau, vaste leveranciers en professionele werkteams van diverse profielen. Bouwbedrijven die hun reputatie belangrijk vinden, handelen volgens een beproefd schema, hanteren het liefst optimale prijzen en hanteren vaak een systeem van kortingen op materialen.

De prijzen voor de bouw van landhuizen uit beluchte blokken in de regio Moskou zijn als volgt:

Gebied tot 100 m²: gemiddeld 2,25 - 3,700 miljoen roebel.

Van 100 tot 200 m²: 4.150 - 5.200 miljoen roebel.

Van 200 tot 300 m²: 5.560 - 8.670 miljoen roebel.

Conclusie