Het apparaatframe voor monolithische plafonds. Geprefabriceerde en monolithische vloeren van gewapend beton

Voor de opstelling van kolommen worden houten bekistingsdozen gebruikt. De bekistingsdoos wordt in de regel vanaf drie zijden genaaid. De installatie begint met het plaatsen van een frame, dat tegen de vooraf in vers beton gelegde pluggen wordt gedrukt.

De geassembleerde bekistingsdozen worden in frames geplaatst en bevestigd met beugels of schuine verbindingen, die worden genageld aan pluggen die vooraf in beton zijn gelegd, of aan stammen die op afstand tussen aangrenzende kolommen zijn gelegd. 'Het uitlijnen van de verticaliteit van de dozen gebeurt met een frameloodlijn. Het vierde schild van de doos en de ontbrekende klemmen in de kolombekistingsdoos worden geïnstalleerd na het plaatsen van de wapeningskorven. Er zijn gaten in de bekisting voor het toevoeren van betonmix in de constructies.

Versterking van kolommen wordt uitgevoerd met behulp van een kraan. De geplaatste frames worden uitgelijnd en tijdelijk vastgezet met klemmen. Klemmen worden gebruikt om kolomframes uit te lijnen en axiaal uit te lijnen. Het verwijderen van tijdelijke bevestigingen wordt uitgevoerd na het hechten door elektrisch lassen van frames aan de uitlaten van de wapening van de onderste kolommen.

Nadat het beton zijn stripsterkte heeft bereikt, wordt de bekisting in omgekeerde volgorde gedemonteerd. De bekisting wordt gedemonteerd met schilden, die vervolgens naar de werkplek worden verplaatst voor reiniging en smering.

De plaatsing van bekisting en wapening volgens SKM nr. 1 wordt uitgevoerd door een portaalkraan, volgens SKM nr. 2 - door een torenkraan, d.w.z. door dezelfde hijsmiddelen die worden gebruikt om het betonmengsel te leggen. Volgens SCM nr. 3 worden bekisting en wapening geïnstalleerd met een torenkraan, die alleen voor deze werken wordt gebruikt. De aanvoer van betonmix gebeurt met behulp van verplaatsbare bunkers. Bunkers worden gevoed door portaalkranen langs SKM nr. 1 (Fig. 95) of torenkranen langs SKM nr. 2 (Fig. 96). De aanvoer van betonmix langs SKM nr. 3 wordt uitgevoerd door een betonpomp (Fig. 97, tabellen 68, 69).

Nadat het beton zijn stripsterkte heeft bereikt, wordt de bekisting in omgekeerde volgorde gedemonteerd. De bekisting wordt gedemonteerd met schilden. Eerst worden de inventarisrekken verwijderd, daarna worden de zij- en onderschermen afgescheurd.

De wapening van de balken begint met het leggen van de wapeningskorf in de balkbekisting. Voordat het frame wordt gelegd, worden klemmen op het onderste deel geïnstalleerd om een ​​beschermende laag te creëren. De installatie van de klemmen wordt uitgevoerd in een dambordpatroon met een stap van 1 m. De installatie van wapening en balkbekisting wordt uitgevoerd door een KB-100-kraan vanaf mobiele platforms.

Het betonmengsel wordt gelegd met behulp van draagbare bunkers die in het gebied van de kraan zijn geïnstalleerd en die door een torenkraan naar de plaats van betonnering worden gevoerd (Fig. 98). Terwijl de bekisting van de balk wordt gevuld, wordt het betonmengsel verdicht met trilmotoren.

De installatie van de bekisting van de vloeren wordt in de volgende volgorde uitgevoerd. Vóór de aanval van de bekistingsinstallatie wordt de ondersteunende steiger met de vloerinrichting 1,8 m onder de bodem van de vloerbekisting gemonteerd. Installatie van bekisting voor vloerplaten wordt gelijktijdig uitgevoerd met de installatie van bekisting voor balken en wordt uitgevoerd in overeenstemming met het project voor de productie van werken.

Bij het demonteren van de bekisting worden eerst de draagrekken verwijderd, daarna worden de schilden afgescheurd. Versterking van vloeren begint met het leggen van wapeningsnetten in de bekisting van vloeren. Voordat de roosters worden gelegd, worden er fixators op geïnstalleerd om een ​​beschermende laag te creëren. De fixators worden geïnstalleerd in een dambordpatroon met een stap van 1 m.

De installatie van bekisting en wapening wordt uitgevoerd door dezelfde hefmechanismen als het leggen van het betonmengsel.

De toevoer van het betonmengsel naar de plaats van plaatsing in de bekisting van het plafond wordt uitgevoerd door draagbare bunkers met behulp van een portaalkraan volgens SKM nr. 1 (Fig. 99) of een torenkraan volgens SKM nr. 2 (Fig. 100, tabellen 70-73).

De bekisting van de buitenzijde van de muur wordt aan de binnenzijde bevestigd met trekbouten of draadbinders.

Om te voldoen aan de ontwerpdikte van de wanden, worden er houten of betonnen afstandhouders in geplaatst, die ze plaatsen op de plaatsen waar de trekbouten of draadbinders passeren. Houten afstandhouders worden verwijderd tijdens het betonneren. Versterking van de wanden begint met de installatie van frames met een kraan en installeer de staven handmatig. De verhouding tussen frames en stangen is 85 en 15%. Het gemonteerde frame wordt afgesteld en tijdelijk vastgezet met klemmen. Een klem wordt gebruikt om het muurframe uit te lijnen en axiaal uit te lijnen. Het verwijderen van tijdelijke bevestigingsmiddelen wordt uitgevoerd na het hechten door elektrisch lassen van frames aan de uitlaten van de wapening van de onderste laag van de muur.

Het demonteren van de bekisting gebeurt in omgekeerde volgorde. De bekisting wordt gedemonteerd met schilden: dekvloeren worden verwijderd, eerst worden de schilden van de ene kant van de muur afgescheurd en vervolgens de andere. Alle schilden worden verplaatst naar de werkplek voor reiniging en smering. Het strippen van de wanden wordt uitgevoerd nadat het beton de stripsterkte heeft bereikt.

Het betonmengsel wordt volgens SCM nr. 1 in de muurbekisting gelegd met behulp van een portaalkraan (Fig. 101), volgens GRM nr. 2 - een torenkraan (Fig. 102), volgens OKM nr. 3 - een beton pomp (Fig. 103, tabel. 74 , 75).

In de bouwpraktijk worden veel geprefabriceerde monolithische frameconstructies van gebouwen met meerdere verdiepingen met ruimtelijke verstijvingskernen gemaakt in monolithisch gewapend beton veel gebruikt.

In constructieve zin verhoogt het creëren van een massieve doosvormige verstijvingskern in plaats van vlakke verstijvingswanden de stijfheid van het hele gebouw, waardoor het verbruik van gewapend beton aanzienlijk kan worden verminderd. Het verbruik van wapening in de monolithische kern van het huis is dus 3-4 keer lager dan in een vergelijkbaar huis met geprefabriceerde verstevigingsmuren van gewapend beton. Naast de kern van stijfheid worden de dragende en omsluitende elementen van het gebouw meestal uitgevoerd in geprefabriceerde producten.

Versterking van muren wordt uitgevoerd met zowel stijve als flexibele wapening. De werkende is langswapening. Flexibele fittingen worden zowel aan de buiten- als aan de binnenkant van de loop geplaatst van staal van de klassen A-II en A-III. De diameter van de wapening wordt bepaald door berekening en neemt af met de hoogte van de kern (bijvoorbeeld van 28 naar 16 mm).

Horizontale wapening is niet berekend en wordt constructief aangebracht.

Monolithische capacitieve structuren zijn gemaakt van betonkwaliteit M200, rechthoekig in bovenaanzicht met een hoogte tot 2 m en rond - tot 6 m. De dikte van de bodem is 25-70 cm. mm.

De muren zijn gemaakt van monolithisch beton volgens conventionele methoden of spuitbeton. Bij conventionele betonmethoden is de dikte van de wanden 25-30 cm.

Op de buitenmuurbekisting wordt spuitbeton aangebracht onder een druk van 0,45-0,5 MPa, 4-5 cm dik in drie gangen. Bekisting en wapening worden direct op volledige hoogte gezet. Anker gemaakt van staalsoorten A-II en A-III.

Geprefabriceerde monolithische constructies kunnen rechthoekig of rond zijn met een hoogte tot 5 m. De bodem is gemaakt van monolithisch gewapend beton met dezelfde structurele kenmerken als voor de monolithische versie.

Elke ontwikkelaar wil voor minimaal geld een betrouwbare vloer in een landhuis bouwen. Meestal, op de vraag hoe je de overspanning in een stenen huisje met twee verdiepingen blokkeert, zegt de huisbaas dat met platen van gewapend beton. Of houten balken, of, wat duurder is, giet een monolithische gewapende betonnen vloer. Veel minder vaak hoor je dat ze een prefab monolithische vloer (SMP) gaan monteren. Deze technologie is minder wijdverbreid, evenals de traditionele traagheid van denken die inherent is aan de binnenlandse bouwmarkt. De meeste mensen geloven dat gewone platen, in de combinatie van "prijsdragend vermogen - gemak voor bouwers en snelheid van installatie" geen gelijke hebben, en dat SMP te duur en moeilijk te maken is.

In dit artikel vertellen we je of dit het geval is en beantwoorden we de volgende vragen:

• Wat zijn de kenmerken van geprefabriceerde monolithische overlap.
• Hoeveel kost het om 1 vierkante meter te installeren? m van een dergelijke dekking.
• Met welke nuances moet rekening worden gehouden.

Kenmerken van geprefabriceerde monolithische overlap

Om te begrijpen wat de SMP is, volstaat het om de volgende afbeelding te bestuderen.

Zoals te zien is op de bovenstaande foto, is de prefab-monolithische vloer een in de fabriek gemaakte balken met een driehoekige wapeningskooi (zogenaamde trigonen) gemonteerd op een betonnen basis. Tussen de balken worden gasbetonblokken gelegd, die de rol van vaste bekisting spelen.

Bovenop de blokken, ook noodzakelijkerwijs met een opening, wordt een wapeningsnet gelegd of een frame gebreid met een cel van 10x10, 15x15 cm, van de "acht" of "tientallen" wapening.

Van onderaf worden de balken ondersteund door houten steunen of telescopische rekken en vervolgens wordt beton gestort.

Nadat het beton steviger is geworden, worden de rekken verwijderd en wordt er verder gebouwd en afgewerkt.

Het lijkt erop dat deze technologie de standaard verliest en voor iedereen bekend is, wanneer gewapende betonnen vloerplaten snel met een kraan op de muren worden gelegd. En volgens de mate van maakbaarheid, d.w.z. het aantal voorbereidende handelingen, vergelijkbaar met het gebruikelijke storten van een monolithische vloer. De vraag rijst: wat zijn dan de voordelen van de NSR. Om dit te beantwoorden, moet u rekening houden met de belangrijkste kenmerken van plaat- en monolithische vloeren.

Neem bijvoorbeeld een huis van gasbeton. Om betonnen vloerplaten op zo'n "doos" te monteren, is het noodzakelijk om een ​​gepantserde riem langs de omtrek van de muren te gieten, die de belasting gelijkmatig van de platen naar de blokken zal verdelen.

Deze technologie is al lang goed ontwikkeld en levert meestal geen problemen op voor bouwers. Maar het is moeilijk of onmogelijk om lange vrije overspanningen van 8, 9, 12 of meer meter met platen te bedekken. Bovendien is de geometrie van moderne landhuizen verre van een eenvoudig vierkant of rechthoek, en de standaardlengte van conventionele vloerplaten is 6 m. Dat wil zeggen, als het huis erkers, richels, gebogen secties heeft, heeft de "doos" een complexe configuratie, dan moet je ofwel platen snijden, of puzzelen hoe je vloerplaten kunt combineren met monolithische secties.

Onder een trap.

Voor de installatie van platen zijn goede toegangswegen en het waarborgen van de mogelijkheid van ongehinderde bediening van de kraan die ze gaat leggen nodig. Dit is niet in alle buitenwijken mogelijk.

Laten we nu over de monolithische vloer gaan. Voor de installatie, in hetzelfde cellenbetonhuis, is het niet nodig om een ​​afzonderlijke gepantserde riem te vullen, omdat. de monolithische vloer zelf is een verstijvingsschijf die de belasting herverdeelt. Maar voor een monoliet is het vereist om de bekisting over het hele gebied van de overlappende kamer te monteren vanaf een geprofileerde plaat of gelamineerd multiplex en om steunen te installeren. Bind kwalitatief een ruimteversterkende kooi.

Het is niet altijd kosteneffectief om een ​​monolithisch plafond te maken op lange overspanningen, meer dan 7 meter. het zal erg zwaar blijken te zijn en zal zichzelf echt "eten".

Aan al het bovenstaande voegen we toe dat als het nodig is om een ​​stenen huis te reconstrueren, als de klant oude en verrotte houten vloeren wil vervangen, de optie met platen onmiddellijk verdwijnt, en de fundering en grondbasis misschien gewoon niet bestand zijn tegen de massa van de monoliet.

We wenden ons tot de geprefabriceerde monolithische overlap. Zoals hierboven vermeld, zijn de balken de basis van deze overlap. De basis - de "kern" van de balken, waarin de versterkende kooi is geïnstalleerd, kan van beton zijn.

Gewicht 1 rm. m van zo'n balk is ongeveer 17 kg.

victorborisov FORUMHOUSE gebruiker

Ik bouwde een één-verhaal cellenbeton huis met een plat dak. De overlap is geprefabriceerd-monolithisch. Tijdens de installatie ontstond het probleem hoe de balken met een betonnen basis moesten worden verhoogd. Als een balk van 3500 mm lang en met een gewicht van 60 kg in elkaar kan worden gegooid op een muur van 3 m hoog, dan zal dit met balken van 6500 mm lang en een gewicht van 110 kg niet meer werken. Er zijn helpers nodig, maar eerder een kraan die gehuurd moet worden.

Voor de installatie van SMP's op basis van betonnen balken zijn speciale T-vormige blokken vereist, d.w.z. blokken met afgeschuinde bodem.

Deze versie van de balken is al achterhaald en sommige fabrikanten bieden lichtere balken aan op basis van een gegalvaniseerd stalen profiel waarop de wapeningskorf is gemonteerd.

Gewicht 1 rm. m van zo'n balk is ongeveer 6 kg.

Die. U kunt zo'n balk handmatig hijsen en monteren, zonder gebruik van hijsapparatuur.

Het uiteindelijke gewicht van een dergelijke balk wordt ook beïnvloed door het aantal staven van extra langswapening. De diameter en het aantal staven worden geselecteerd op basis van de ontwerpberekening van het draagvermogen van de geprefabriceerde monolithische vloer.

Een ander pluspunt van de SMP is de mogelijkheid om het draagvermogen van de vloer flexibel te selecteren, afhankelijk van de te verwachten bedrijfslasten.

De vulstof (vaste bekisting), tussen metalen balken, kan gewoon, relatief licht, gewoon en niet speciaal T-vormig, gasbeton, polystyreenbeton, geëxpandeerde kleibetonblokken zijn, evenals blokken van warm keramiek.

Het is mogelijk om het gewicht van een geprefabriceerde monolithische vloer nog meer te verminderen door dichte schuiminlegstukken te gebruiken.

De vraag rijst naar het brandgevaar van deze vloeroptie, maar in Europa wordt een dergelijke vulstof vaak gevonden, zelfs bij de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen.

Opgemerkt moet worden dat SMP's met cellenbeton voeringen, volgens de testresultaten, een hoge mate van brandwerendheid hebben.

Geprefabriceerde monolithische overlap heeft minder gewicht dan monolithische. Dit vermindert op zijn beurt de belasting van de muren, de fundering en de grond. Daarom kan SMP worden gebruikt bij de renovatie van gebouwen en de vervanging van oude en verzwakte vloeren in woongebouwen.

Met een gelijke overlapdikte van 25 cm is het gewicht van de monoliet ongeveer 500 kg/s². m, en voor de SMP - 300 kg / sq. m.

Balken kunnen verschillende lengtes hebben, ze kunnen respectievelijk onder een hoek worden samengevoegd, het wordt mogelijk om kamers met een complexe configuratie te blokkeren.

We voegen eraan toe dat de SPM een hoog draagvermogen heeft. Door de verhoging van de liggersectie, het gebruik van extra langswapening, wordt het mogelijk om vrijdragende overspanningen tot 16 meter lang te blokkeren.

Industrieel vervaardigde driehoekige lijsten zijn 10, 15, 20, 25 en 30 cm hoog.

Een ander voordeel van een geprefabriceerde monolithische vloer is dat er geen pantsergordel nodig is. het wordt gelijktijdig met de overlap gegoten, wat ook de werkkosten vereenvoudigt en verlaagt. In het plafond kunt u direct monolithische vloerverwarmingsbuizen plaatsen.

Nadat u het beton langs de vooraf geïnstalleerde "bakens" hebt uitgerekt, krijgt u onmiddellijk een vlak oppervlak, klaar om de definitieve vloerbedekking te leggen.

Geprefabriceerde monolithische vloer: praktische informatie

Hoewel de SMP geen nieuwigheid kan worden genoemd en de installatie volgens het constructorprincipe zelfs voor beginners geen problemen oplevert, hebben veel gebruikers van de portal vragen: wat te gebruiken als tijdelijke ondersteuning voor balken met gestapelde blokken: planken, balken of telescopische rekken?

E_I_A FORUMHOUSE-lid

Ik denk dat het makkelijker is om anderhalve kubus van niet de hoogste kwaliteit te kopen en ze op rekwisieten te zetten dan om rekken voor een maand te huren. Boards kunnen dan voor iets anders op het truss-systeem worden gebruikt.

Tagan1 FORUMHOUSE gebruiker

Ik ben al vele jaren professioneel bezig met monolithisch werk en ik kan zeggen dat metalen telescopische rekken in alle opzichten beter presteren dan rekwisieten van planken. Rekken zijn in een paar minuten opgezet. Door de paal op en neer te bewegen wordt onder de balken een millimeterprecisie bereikt. Bij boards moet je centimeters opvangen, in wiggen rijden om ze veilig te laten rusten, ze losmaken met jibs en dan alles uit elkaar halen, en dit is tijdverspilling en dus geld.

De prijs van het huren van rekken ter hoogte van de kosten van de gehele constructie is karig.

Stellingen worden op een afstand van gemiddeld 1,5 m van elkaar geplaatst. Belangrijk punt: bij het monteren van de rekken denken we meteen na waar ze op komen te staan. Voor nadruk heb je een solide basis nodig met een goed draagvermogen. Als het geen verdichte grond of een funderingsplaat is, bestaat het gevaar dat de paal onder het gewicht van beton naar beneden wordt gedrukt, zelfs als de paal op een plankpad staat.

Met een onafhankelijk apparaat van een prefab-monolithische vloer, moet u op het volgende punt letten: de noodzaak van een betonnen diafragma.

Tiberius FORUMHOUSE gebruiker

Bij het plannen van de bouw van een chalet, moet de eigenaar het moeilijke probleem van het kiezen van vloeren oplossen. Sommige aannemers raden hem aan om panelen van gewapend beton te gebruiken, anderen dringen aan op houten balken als plafond.

We hebben besloten om beginners te helpen uit een moeilijke situatie te komen. In ons artikel vind je een overzicht van de voor- en nadelen van houten vloeren.

Handige tips voor hun installatie en belangrijke nuances van dit werk zijn ook niet overbodig. We hopen dat de ontvangen informatie nuttig voor u is op de bouwplaats en u helpt om ernstige fouten te voorkomen.

Er heerst een stereotype in de hoofden van burgers dat geprefabriceerde betonnen panelen de enige mogelijke oplossing zijn voor elk gebouw. Het is niet moeilijk om het te overwinnen.

Het volstaat om de voordelen van houten balkenplafonds op te sommen:

• Minimale kostprijs (1 m3 hout is meerdere malen goedkoper dan 1 m3 kanaalplaat);
• De belasting op de muren is 2-3 keer minder dan van de panelen. Hiermee kunt u het verbruik van wapening en beton aanzienlijk verminderen bij het leggen van de fundering;
• Op kleine overspanningen (tot 4 meter) kunnen houten balken handmatig worden gelegd met behulp van de eenvoudigste apparaten (lier of hijsblok). Het monteren van zware platen zonder een krachtige kraan is een onrealistische taak;
• Lage arbeidsintensiteit en hoge werksnelheid (vergeleken met het storten van een monolithische gewapende betonnen vloer);
• Milieuvriendelijkheid (granietgrind wordt gebruikt in beton waarvan de stralingsachtergrond de norm aanzienlijk kan overschrijden).

Zoals u weet, zijn er geen voordelen zonder nadelen. Er zijn er maar een paar voor houten vloeren:

• Verhoogde vervormbaarheid. Het manifesteert zich in het effect van trillingen tijdens het lopen en de vorming van scheuren op de kruising van gipsplaatwanden;
• Lage brandwerendheid (zonder speciale impregnering);
• Relatief kleine lengte (niet meer dan 6 meter). Voor panelen van gewapend beton bereikt het 7,2 meter.

Enkele van de tekortkomingen van deze ontwerpen zijn onder meer de vorming van scheuren in het pleisterwerk van het plafond en slechte contactgeluidisolatie. Met een competente benadering van installatie worden deze twee problemen echter eenvoudig en betrouwbaar opgelost. Om dit te doen, worden onder de draagbalken een aantal minder dikke balken gelegd, speciaal ontworpen voor het vijlen van het plafond (gipsplaat, OSB, voering, plaat).

De zoombalk wordt, net als de hoofdbalk, op de muur geplaatst, maar lager, en de plafondbekleding wordt eraan bevestigd. Deze oplossing is niet gebruikelijk, hoewel het competent is en de geschiedenis ervan meer dan een eeuw teruggaat, naast het afsnijden van het structurele geluid van de tweede verdieping, elimineert deze optie scheuren in het plafond. Ze verschijnen in het geval dat de balk dient als ondersteuning voor de vloer van de tweede verdieping en tegelijkertijd het plafond van de eerste verdieping eraan wordt gezoomd. Door trilling en schokbelasting ontstaan ​​er scheuren in de afwerking.

Toepassingen en berekening van houten vloeren

• in gebouwen gebouwd van hout (frame en gehakt);
• in landhuizen ontworpen voor gebruik in de zomer;
• in bijgebouwen (schuren, baden, werkplaatsen);
• in geprefabriceerde geprefabriceerde huizen.

Naast de vermelde opties kunnen houten constructies voor vloerplafonds worden gebruikt in huisjes die bedoeld zijn voor gebruik het hele jaar door. Alleen in dit geval moet u het tweerijige balkinstallatiesysteem gebruiken, dat we hierboven hebben beschreven.

We raden af ​​om de doorsnede van het hout te kiezen volgens het principe "hoe dikker hoe beter". Er is een eenvoudige berekeningsmethode ontleend aan bouwvoorschriften.

Volgens deze richtlijn moet de hoogte van de houten balk minimaal 1/25 van de overspanning zijn die moet worden bedekt.. Zo moet u bij een afstand van 4 meter tussen de wanden een zaagstam kopen met een sectiehoogte (H) van minimaal 400/25 = 16 cm met een dikte (S) van 12 cm.Om een ​​marge van veiligheid, de gevonden parameters kunnen met 2-3 cm worden verhoogd.

De tweede parameter die u correct moet kiezen, is het aantal balken. Het hangt af van hun steek (de afstand tussen de centrale assen). Als u de doorsnede van de balk en de grootte van de overspanning kent, wordt de stap bepaald aan de hand van de tabel.

Tafel. Selectie straalafstand

De berekende belasting van 350-400 kg/m2 aangegeven in de tabel is het maximum voor de tweede verdieping. Als het geen residentieel is, zal de waarde ervan niet hoger zijn dan 250 kg / m2.

Bij het plannen van de lay-out van de balken, moet u er rekening mee houden dat de twee uiterste balken minimaal 5 cm moeten afwijken van de eindmuren.De resterende balken worden gelijkmatig over de muren verdeeld (in overeenstemming met de geselecteerde stap).

Stadia en kenmerken van de installatie

Technologisch is het apparaat voor het overlappen van houten balken niet ingewikkeld te noemen. De belangrijkste aandacht moet worden besteed aan de horizontale uitlijning van de balken en de kwaliteit van het inbedden van hun uiteinden in de muurreeks. Je kunt de spijlen niet zomaar op het metselwerk leggen en met stenen leggen. Het is noodzakelijk om ze een betrouwbare verbinding met de muren te geven en het hout kwalitatief te beschermen tegen verval.

Opties voor het afdichten van balken, afhankelijk van het materiaal van het metselwerk, het type muurconstructies (extern, intern, schoorsteen) en de bevestigingsmethoden worden weergegeven in de figuren.

De lengte van het ondersteunende deel van de balken in een bakstenen muur moet minimaal 16 cm zijn (in een houten 7-8 cm). Als in plaats van hout gepaarde planken op de rand worden gebruikt, worden deze minimaal 10 cm in het metselwerk ingebed.

De zijdelen van de balken in contact met de muur zijn omwikkeld met 2 lagen pergamijn of 1 laag dakleer. Ervaren vakmensen snijden de uiteinden van de balken in een hoek (60-70 °) en laten ze ongeïsoleerd, terwijl ze niet vergeten ze te behandelen met een antiseptische samenstelling die vergelijkbaar is met de rest. Dit zorgt voor het "ademen" van hout dat is omwikkeld met waterdichting.

Bij het installeren van het plafond aan de zijkanten van elke balk blijven er kleine openingen (3-5 cm) over, gevuld met minerale wol of touw. Een warmte-isolator wordt ook geplaatst in de ruimte tussen het uiteinde van elke balk en de muur. Dit elimineert de "koude brug" die optreedt door de dikte van het metselwerk te verminderen.

Bij het construeren van plafonds in wanden van gasbeton en houten betonblokken wordt aanbevolen om een ​​open afdichting te gebruiken. In dit geval worden de uiteinden van de balken ook schuin afgesneden, antiseptisch en geplakt met dakpapier op mastiek, waarbij de uiteinden vrij blijven.

De buitenmuur van het nest is geïsoleerd met vilt of minerale wol en er wordt een doos gemaakt van stukjes antiseptische plaat in gestoken. De hoogte is zodanig gekozen dat er een luchtspleet (2-3 cm) boven de balk wordt gevormd. Hierdoor zal de waterdamp die zich in het hout heeft opgehoopt, de kamer in het plintgebied binnenkomen. Deze oplossing beschermt het ondersteunende deel van de balk tegen verval.

In de praktijk gebruiken ontwikkelaars meestal een eenvoudigere methode van inbedden zonder het gebruik van isolatie en een houten kist, waarbij de stammen worden afgesloten met bloksneden of alleen een raster.

De vloerbalken worden ondersteund, wat wordt gebruikt om de ruimtelijke stijfheid van het blokmetselwerk te vergroten.

In de dragende binnenmuren zijn de balken gesloten afgedicht. Om de stijfheid van de overlap te vergroten, zijn ze met elkaar verbonden door middel van drie stalen ankerplaten.

Het gedeelte van de balk dat grenst aan het rookkanaal is geïsoleerd met asbest of ander onbrandbaar materiaal. De belangrijkste bescherming tegen brand is hier steenhouwen (verdikking van het pijpmetselwerk) van 25 cm dik.

In houten huizen wordt de installatie van balkenplafonds op twee manieren uitgevoerd:

• Snijden in logkronen;
• Door middel van een stalen plaat (kinderstoel), bevestigd aan de muur met draadeinden.

Installatie van het plafond door in de muren te snijden

De mogelijkheid om balken op "stoelen" te installeren

Als de bovenverdieping of zolder niet bewoonbaar is (verwarmd), dan is het noodzakelijk om de houten vloeren te isoleren. Om dit te doen, wordt een verwarmer (minerale wol, ecowool) in de ruimte tussen de balken gelegd, waarbij eerder een laag dampremmende laag over de plafondvijling is aangebracht.

Styrofoam mag om drie redenen niet voor dit werk worden gebruikt:

• Het laat geen waterdamp door en het hout rot eronder;
• Isoleert geen contactgeluid;
• Vanuit milieuoogpunt is het problematisch.

Het ontwerp van de geïsoleerde vloer is weergegeven in het schema.

Evenzo wordt de isolatie van de vloer van de eerste (kelder)verdieping uitgevoerd. Het verschil tussen beide is dat het vrij moeilijk is om vanuit een ondiepe ondergrond balken van onderaf te zoomen. In dit geval handelen de bouwers anders. Aan de zijvlakken van de balken slaan ze een schedelbalk (5x5 cm) uit. Er wordt een antiseptische promenade op gelegd. Het dient als ondersteuning voor plaatisolatie, geplaatst in de openingen tussen de staven. Onder de minerale wol wordt een dampscherm geplaatst. Bovenop de balken wordt ook een dampscherm gelegd. Daarna worden er stammen aan vastgemaakt en is er al een afwerkvloer op gemonteerd.

De plaat van minerale wol moet zo strak mogelijk tussen de spijlen worden geplaatst om te voorkomen dat de vloer doorwaait. Voor een betere isolatie zijn alle voegen van de isolatie behandeld met montageschuim.

De controle van de horizontale installatie van de staven wordt uitgevoerd met behulp van een waterpas die op een vlakke lange plank is gelegd. Gebruik voor het egaliseren snijplanken, beschermd door bitumineuze mastiek. Ze worden onder de uiteinden van de spijlen geplaatst.

Dampschermplaten dienen met een overlap van minimaal 10 cm gelegd te worden en alle voegen dienen met bouwtape te worden verlijmd.

Om het contactgeluid te verminderen, wordt vóór de installatie van de draagbalken op de tweede verdieping een 5 mm dikke geluidsisolatietape op de balken gelegd. Een waterdichtingsfilm onder de boomstammen wordt alleen geplaatst als de kamer op het tweede niveau een woning is. Het beschermt de isolatie tegen het binnendringen van water bij het wassen van de vloer. De technologie van de installatie is vergelijkbaar met het leggen van een dampscherm.

De laatste fase van het houten vloerapparaat is de installatie van een ondervloer van planken, multiplex of OSB-platen met behulp van zelftappende schroeven. Na afronding van deze werkzaamheden wordt een fijne coating van laminaat, linoleum, parket gelegd en wordt het plafond afgewerkt.

De online winkel https://www.site presenteert projecten waarvan de constructie wordt uitgevoerd met behulp van de modernste bouwtechnologieën en materialen. Een van de voorbeelden van de toepassing van moderne innovatieve technologieën zijn: vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische plafonds. De technologie van geprefabriceerde monolithische vloeren kwam vanuit Europa naar Rusland, waar de massale constructie van individuele huizen met behulp van deze technologie al meer dan 25 jaar aan de gang is. De meest bekende Europese en binnenlandse bouwtechnologieën in Rusland en de GOS-landen die vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische platen gebruiken, zijn in de eerste plaats platen met grote overspanningen van het Duitse ALBERT-systeem, Poolse platen TERIVA (TERIVA), Wit-Russische platen DAH, Russische geprefabriceerde monolithische plafonds "Marco". Laten we deze geavanceerde, economische en betrouwbare plaatconstructietechnologie eens nader bekijken.

Vaak geribbelde prefab-monolithische vloeren (wat is het)

Vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische vloeren bestaan ​​uit licht gewapend betonnen balken in de vorm van een ruimtelijke stalen wapeningskooi en een gewapend betonnen basis (balk) met rechthoekige dwarsdoorsnede, holle blokken en ter plaatse gestort beton.

Holle blokken (voeringen) die op balken van gewapend beton worden gelegd, kunnen keramiek, gassilicaat, polystyreenbeton of beton zijn. Dergelijke plafonds hebben uitstekende geluidsisolatie en thermische eigenschappen en communicatie, inclusief elektrische bedrading, wordt probleemloos in de beschikbare kanalen in de blokken geplaatst. Ook is het van belang dat de betreffende vloeren met succes toegepast kunnen worden bij de bouw van laagbouw volgens de "Bouw het zelf" methode. De praktijk leert dat slechts twee of drie mensen in staat zijn om gewapende betonnen balken te leggen op muren die met elke technologie zijn opgetrokken, er worden voeringen op geplaatst en vervolgens wordt de resulterende basis (vaste bekisting) met beton gegoten. In Rusland is de meest moderne, economische en betaalbare technologie MARCO geprefabriceerde monolithische plafonds. Dat is wat we in meer detail zullen bekijken.

Vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische plafonds van het MARKO-systeem

Het MARKO systeem wordt geproduceerd met twee soorten vloerbalken. Dit zijn balken met een wapeningskorf van 150 mm hoog en balken met een wapeningskorf van 200 mm hoog. De afmetingen van de betonbalk van de liggers zijn 40x120 mm, de betonklasse is niet lager dan B20.
Om het noodzakelijke draagvermogen van het balkplafond te garanderen, kan de onderste wapeningskoord van de balk worden versterkt met extra langswapening, die tijdens de fabricage van de balk wordt aangebracht. Diameter van extra hulpstukken van 6 tot 16 mm. De sterkteklasse van extra wapening is A500.

Versterking van balken van prefab-monolithische vloeren op het gebied van dragende muren

Het systeem biedt twee mogelijkheden voor het versterken van balken in het gebied van dragende wanden.
In de eerste variant de bovenste en onderste langswapening van de liggers reikt niet verder dan het betonelement. Deze vloervariant is, naar analogie met vloerplaten, ontworpen voor de vrije ondersteuning van liggers op dragende wanden.
In de tweede variant de liggers zijn voorzien van verstevigingsopeningen waarvan de lengte is gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie. Deze optie is ontworpen om balken in een monolithische riem van een dragende muur te knijpen, wat wordt aanbevolen bij het bouwen van framehuizen, evenals van gasbeton- en schuimbetonblokken. De berekening van het draagvermogen van vloeren laat zien dat de tussenvloer in dit geval een groot laadvermogen kan dragen, maar het ontwerp van de vloerknooppunten wordt veel gecompliceerder. Versterkte betonnen vloerplaat, verkregen na het storten van beton, bindt de muren en verhoogt de seismische weerstand en betrouwbaarheid van het gebouw.

Productie van wapeningskorven en vloerbalken

Driehoekige wapeningskooien (trigons) worden geproduceerd op hoogwaardige lasapparatuur van het bekende Oostenrijkse bedrijf Filzmoser (Filzmoser) uit de hoge sterkte wapeningsklasse B500. De apparatuur is volledig geautomatiseerd en biedt hoogwaardige wapeningsvoorbereiding en framelassen.

Voor de vervaardiging van vloerbalken wordt een speciale vibratiestandaard gebruikt. De metalen vorm van de standaard bestaat uit 12 losse elementen. Beam productietijd - 10-12 uur. De standaard maakt het mogelijk om balken tot 12 meter lang te produceren. De productiviteit van één stand is 280 strekkende meter vloerbalken per dag.

Linerblokken in een vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische plaat

Voor de plaatsing van een vaak geribbelde prefab monolithische vloer van het MARKO systeem worden inlegblokken van 150 en 200 mm hoog gebruikt.

De radiale en trapeziumvormige units zijn ontworpen om te worden gebruikt als plafondelementen. Een dergelijke plafondbekleding doet qua draagvermogen niet onder voor de gebruikelijke. Alle blokken geprefabriceerde monolithische vloeren zijn gemaakt van polystyreenbeton met een dichtheid van minder dan 400 kg/m 3 . Het gewicht van de blokken is niet groter dan 6 kg. Blokken en balken in een geribbelde plaat vervullen de functies van een vaste bekisting voor de plaat en nemen de belastingen op die optreden bij het storten van beton.

BELANGRIJK! De technische documentatie voor blokken en balken is goedgekeurd door het Onderzoeks-, Ontwerp- en Technologisch Instituut voor Beton en Gewapend Beton NIIZhB en geregistreerd door GOSSTANDART. Volgens de resultaten van certificeringstests zijn de blokken geclassificeerd als niet-brandbare materialen met een laag risico en een laag rookgenererend vermogen. Voor MARKO polystyreenbeton werd een positieve sanitaire en epidemiologische conclusie bekomen.

Voor de productie van blokken wordt een krachtige trilstandaard gebruikt. Vibrostand-prestaties - 3000 blokken per dienst. Hiermee kunt u blokken van 350 m2 verdiepingen compleet maken.

De dikte van het vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische plafond MARKO

Het systeem van geprefabriceerd monolithisch plafond Marco biedt vier opties voor de dikte van het plafond. Op afb. 1. Een diagram van het dunste plafond van het MARCO SMP-200 systeem wordt weergegeven.

In de bouwpraktijk, om het draagvermogen van een geprefabriceerde monolithische vloer te vergroten Er zijn twee mogelijkheden om dit probleem op te lossen. Eerste optie wanneer hogere blokken met een gewicht tot 18 kg worden gebruikt om het draagvermogen van de vloer te vergroten. Dit zijn de aanbevelingen van Poolse en Wit-Russische fabrikanten van vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische plafonds. Helaas heeft deze oplossing een belangrijk nadeel, namelijk met deze optie bereikt het eigen gewicht van het plafond 450 kg/m 2, wat redelijk vergelijkbaar is met het gewicht van een monolithische gewapende betonplaat.
Het Russische systeem van geprefabriceerde monolithische vloer MARKO biedt een alternatieve optie het draagvermogen van de vloer vergroten. Om dit probleem op te lossen, worden extra vloerplaten van schuim gebruikt. De platen hebben een dikte van 50 mm voor het afdekken van de SMP-300 en 100 mm voor het afdekken van de SMP-350.

De platen worden met een cementgebonden tegellijm op het bovenoppervlak van de blokken gelijmd. Het gebruik van extra platen maakt het gebruik van een enkele nomenclatuur van blokken voor alle soorten vloeren mogelijk.
De krachtigste in het assortiment van gefabriceerde producten van geprefabriceerde monolithische vloeren van het Marco-systeem zijn SMP-350-vloeren. Bij de constructie van dit type vloer wordt een extra plaat met een dikte van 100 mm gebruikt. Met deze optie kunt u een geprefabriceerde monolithische vloer gebruiken voor overspanningen tot 10 meter.
Het gebruik van het SMP-350-systeem voor kelderverdiepingen vermindert het warmteverlies van het gebouw aanzienlijk (zoals bekend vindt ongeveer 30% van het warmteverlies in huizen zonder kelders plaats via kelderverdiepingen). De "constructieve cake" van de SMP-350-vloer, waarbij de hechtlaag is gemaakt van geëxpandeerd kleibeton, de extra vloerplaten zijn gemaakt van schuimplastic en de cementdekvloer is vervangen door een polystyreenbetondekvloer, lost het probleem het beste op van het verwarmen van het plafond en de vloer van de eerste verdieping van het huis.
Een soortgelijk ontwerp kan worden gebruikt voor de zolderverdieping, als de isolatie van het dak van het huis niet is voorzien.

Vaak geribbelde monolithische geprefabriceerde vloeren in huizen van cellenbeton

Het gebruik van MARCO geprefabriceerde monolithische plafonds maakt het mogelijk om af te zien van de verplichte installatie van een afzonderlijke monolithische riem (seismische riem) op wanden van laagdragende materialen (gasbeton, schuimbeton, geëxpandeerde kleibeton, MARCO polystyreenbeton, enz.) . Door eenvoudige technologische methoden wordt gelijktijdig met het betonneren van de vloerplaat een monolithische band gevormd. Om dit te doen, worden vloerbalken boven de muur gehangen aan voorraadrekken met een opening van 40-50 mm. Na het vullen van de opening met beton, zal zich een volwaardige monolithische riem op de muur vormen. Een dergelijke methode voor het installeren van een vaste bekisting voor overlappende en seismische riem vermindert de constructiekosten aanzienlijk en verkort de tijd. Het resulterende monolithische membraan van gewapend beton houdt muren bij elkaar en verhoogt de sterkte van gebouwen aanzienlijk. Een correct gemaakte monolithische riem verdeelt de belasting gelijkmatig over de gehele omtrek van de muren en voorkomt de vorming van scheuren in het geval van ongelijkmatige krimp van de fundering.
Bij het installeren van het plafond van huizen op muren gemaakt van materialen met een hoog draagvermogen (baksteen, beton), moet worden gelet op de mogelijkheid om het aantal balken te verminderen door de blokken rechtstreeks op de muur te monteren. Deze techniek vermindert het verbruik van lijmbeton en vermindert de kosten van overlapping.

Technologie voor de inrichting van vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische vloeren

Structureel wordt een vaak geribbelde monolithische geprefabriceerde vloer, na het storten met beton, een analoog van een geribbelde vloerplaat van gewapend beton. Elke ribbe bestaat uit een balk en een betonnen kern gevormd tijdens het storten van beton. Het is belangrijk op te merken dat er een hoge hechting moet worden voorzien tussen de balk en de betonkern. Alleen in dit geval zal het element werken als monolithisch gewapend beton. Het dwarsdoorsnede-oppervlak van betonelementen is een I-balkvloer en is sterk afhankelijk van de dikte van de vloer.
Zoals we al aangaven, is het goed mogelijk om tijdens de bouw van een individueel woongebouw door de ontwikkelaar zelf, samen met twee fysiek sterke assistenten, een vaak geribbelde vloer te monteren en te leggen. Door stap voor stap de aanbevelingen van de installatie-instructies voor het leggen van vloeren te volgen, kan zelfs een onvoorbereid persoon een vaste bekistingsvloer monteren. De balken worden met een stap van 600 mm op de wanden gelegd. Het gewicht van een lopende meter van een balk is niet groter dan 17 kg. Dit maakt in de meeste gevallen de installatie van balken mogelijk zonder het gebruik van een kraan. Blokken worden handmatig tussen de liggers geplaatst. Het gewicht van het blok is niet meer dan 6 kg. De blokken zijn bedekt met een wapeningsnet met cellen van 100x100 mm van draad met een diameter van 4-6 mm.

In sommige gevallen kan extra versteviging van vloeren nodig zijn, bijvoorbeeld voor balkons. Voor het bouwen van een tweede verdieping of een plafond op de derde verdieping kan natuurlijk het gebruik van een kraan nodig zijn.

De op deze manier voorbereide geprefabriceerde plafondconstructie vervult de functie van een vaste plafondbekisting, waarop een hechtlaag van monolithisch beton van klasse B20 (M250) wordt gestort. Beton wordt gestort rekening houdend met weers- en temperatuuromstandigheden. Beton wordt verdicht met een trillende dekvloer of door te koppelen. Verbruik van betonmengsel is 0,07-0,12 m 3 per vierkante meter vloer. Het gewicht van één vierkante meter van de afgewerkte vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische vloer is 230-348 kg. Ter vergelijking: het gewicht van een vierkante meter van een 200 mm dikke monolithische vloer is 480-500 kg. In vergelijking met monolithische plafonds wordt ook het volume van versterkende en voorbereidende werkzaamheden op de bouwplaats aanzienlijk verminderd.
Indien nodig zijn balken en vloerblokken eenvoudig direct op de bouwplaats aan te passen. Deze mogelijkheid wordt vaak gebruikt voor de constructie van erkers en kamers met complexe wandconfiguraties. Productie maakt het mogelijk om de nauwkeurigheid van het vervaardigen van een vloerbalk binnen één centimeter te garanderen, maar de lage nauwkeurigheid van de wandmontage leidt vaak tot de noodzaak om de balken op de bouwplaats te verfijnen.

De brandwerendheidsgrens van het plafond is REI 60 (60 minuten) en bij gebruik van twee lagen gipsplaat voor het afwerken van de plafonds 120 minuten. Ter vergelijking: dezelfde indicator voor overlapping op golfkarton is niet langer dan 30 minuten.
Uit berekeningen blijkt dat de thermische isolatie van MARKO vloeren hoger is dan die van andere soorten vloeren. Dit is voornamelijk te wijten aan het feit dat de samenstelling van het geprefabriceerde plafond blokken polystyreenbeton omvat, die verhoogde hittewerende eigenschappen hebben.

Objecten met vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische plafonds

Er zijn omstandigheden en bouwprojecten waarbij er simpelweg geen andere oplossing is dan het plaatsen van een prefab monolithische vloer.

Laten we de meest karakteristieke ervan benadrukken:
Objecten waarvoor het reconstructieproject voorziet in de vervanging van houten of verzwakte vloeren tussen vloeren en zolders zonder demontage van het dak of reparatie van vloeren.
Objecten waarvan de bepalende factor het gewicht van de vloer of de dikte is
Objecten waarvoor het draagvermogen van de vloer bepalend is
Objecten waarvoor de warmtewerende of geluidsisolerende parameters van de vloer bepalend zijn
Objecten met muren met een complexe configuratie (erkers, richels)
Voorwerpen waar het onmogelijk of onpraktisch is om een ​​kraan of ander hijsmateriaal te gebruiken
Objecten waarvoor transport om de een of andere reden de bouwplaats niet kan betreden.

Van bijzonder belang is de ervaring met het monteren van geprefabriceerde monolithische plafonds bij het vervangen van vloeren op houten balken. In dit geval wordt vaak de taak gesteld om de vloeren te verstevigen (verhogen van het draagvermogen). In de regel is de dikte van de monolithische platen verkregen als gevolg van de reconstructie zelfs minder dan de dikte van de originele houten plaat. Een monolithisch plafond (versterkte betonnen vloerplaat) is verbonden met de dragende muren en verstevigt deze. Vóór de komst van vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische plafonds in dergelijke gevallen, gebruikten ze in de regel plafonds op metalen balken, waarvan de totale dikte 30-40% hoger is dan de dikte van geprefabriceerde monolithische plafonds. Het gewicht van een strekkende meter van een metalen I-balk met een hoogte van 220 mm is 33,1 kg. Dit is 2,5 keer zwaarder dan de balken van geprefabriceerde monolithische vloeren. Bovendien is de thermische isolatie van het plafond op metalen balken veel minder dan de thermische isolatie van geprefabriceerde monolithische plafonds.

Afwerking plafonds van geprefabriceerde monolithische plafonds

Voor het afwerken van plafonds van geprefabriceerde monolithische plafonds, kunt u gipsplaat gebruiken op een metalen of houten frame, kunststof panelen, gips, verlaagde plafonds zoals Armstrong, houten voering en andere afwerkingsmaterialen.

Efficiëntie van het gebruik van vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische platen

Het gebruik van vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische plafonds maakt:
- Verminder het gewicht van vloerplaten in vergelijking met kanaalplaten met 30% en twee keer in vergelijking met monolithische platen van gewapend beton
- De installatie van plafonds uitvoeren zonder een kraan te gebruiken
- Sluit het apparaat van een afzonderlijke monolithische riem op de wanden van laagdragende bouwstenen uit
- Elimineer het dekvloerapparaat voor het egaliseren van de ondervloer
- Vervang houten en verzwakte vloeren door beton
- Overlappende kamers met een complexe vorm met erkers en richels
- Installatie uitvoeren op moeilijk bereikbare plaatsen, ook in bestaande gebouwen
- Verlaag de kosten van het bouwen van vloeren met 30-40%
- Verhoog het draagvermogen van de vloer tot 1000 kg/m2
- Zorgen voor hoge prestaties van monolithische vloeren van gebouwen op het gebied van thermische bescherming en geluidsisolatie
- Verfijn de elementen van de vloer op de bouwplaats: knippen, inkorten, de nodige vorm geven
- Gebruik holtes in plafonds voor het leggen van communicatie
- Gebruik balken om krachtige dragende lateien te bouwen
- Afleveren op de bouwplaats 250 m². prefab vloeren met één machine
- Balkenplafonds van het systeem zijn goed te combineren met wanden van alle bouwmaterialen.

Projecten van huizen met vaak geribbelde geprefabriceerde monolithische plafonds

ik 165-6	ik 183-6	K 263-0

K 305-0	K 247-3-1	ik 237-5

Overlapping van monolithisch gewapend beton wordt uitgevoerd waar gebouwen met een niet-traditionele geometrische lay-out worden ontworpen. Hierdoor kunnen de muren van het huis en de interne indeling niet worden "aangepast" aan de afmetingen van de geprefabriceerde vloerplaten.

Als er gebouwd wordt in een stedelijk gebied met krappe omstandigheden, waar het onmogelijk is om grote bouwmachines te gebruiken, dan dicteert dit de implementatie van een monolithische gewapende betonnen vloer.

In termen van sterkte-eigenschappen en draagvermogen is de vloer van monolithisch gewapend beton superieur aan de geprefabriceerde versie, omdat het een gegoten structuur is die als een enkele eenheid werkt.

Bovendien behoeft het oppervlak van de bodem van de vloer niet zo'n grondige afwerking als de geprefabriceerde versie, die het afdichten van de voegen tussen de panelen en hun verdere afwerking vereist.

Overweeg de nadelen van monolithische overlap:

• Grotere arbeidsintensiteit van het werk in vergelijking met de geprefabriceerde optie, omdat alle werkzaamheden op de bouwplaats worden uitgevoerd. Terwijl het geprefabriceerde plafond - rechtstreeks vanaf de "wielen" gebracht, gelost, gemonteerd of gemonteerd.
• Aanzienlijke bekistingskosten - hout, Fins multiplex, metalen bekisting en andere soorten.
• Lange uithardingstijd van beton, wat leidt tot vertraging bij de uitvoering van de volgende werkzaamheden volgens de technologie. Deze factor verlengt de bouwduur.

Soorten monolithische gewapende betonnen vloer

balkenplafond is een plaat en balken (ribben). Voor grote overspanningen (meer dan 6 m) zijn tussensteunen vereist, die zijn gemaakt in de vorm van liggers of kolommen van monolithisch gewapend beton.

Caissonvloeren - een van de varianten van balkenplafond. Het bestaat uit een plaat en twee onderling loodrechte balken in de onderste zone. Dit ontwerp creëert rechthoekige uitsparingen van onderaf, caissons genaamd.

Kortom, bij het berekenen van dit type vloer worden wapening en beton herverdeeld in de constructie (plaat - ribben). Hiermee kunt u materiaal besparen, de overlapping van grote overspanningen uitvoeren. Maar dit is een onderwerp voor een ander artikel.

Caissonplafonds worden in het buitenland vooral toegepast bij de bouw van openbare gebouwen met verlaagde plafonds.

Monolithische balkloze vloeren van gewapend beton - dit is een massieve plaat, gebaseerd op muren of kolommen, die op een afstand van 5 - 6 meter van elkaar zijn geplaatst.

De dikte van de plaat is volgens berekening genomen en varieert tussen 120 - 250 mm. Het gebruik van deze platen van gewapend beton, ondersteund door kolommen, maakt het mogelijk om een ​​veel grotere verscheidenheid aan ruimtelijke oplossingen te realiseren.

Balkonplaten, die samen met een monolithisch plafond zijn gemaakt en er deel van uitmaken, hebben meer sterkte en duurzaamheid in vergelijking met hun geprefabriceerde tegenhangers.

Alle elementen van beide typen vloeren zijn met elkaar verbonden. De afmetingen van de dwarsdoorsnede van elk element, de vereiste hoeveelheid wapening wordt in elk afzonderlijk geval door berekening bepaald.

Monolithische vloertechnologie van gewapend beton

Laten we de meest voorkomende balkloze monolithische gewapende betonnen vloeren van vandaag in meer detail bekijken. Dit type vloerbedekking heeft een brede toepassing gevonden in woningbouw met meerdere verdiepingen, bij de constructie van gebouwen en constructies in gebieden met hoge seismiciteit.

De frames van dergelijke gebouwen, bestaande uit kolommen en een plaat van gewapend beton, hebben een verhoogde sterkte en duurzaamheid. De laatste tijd wordt dit type overlap steeds vaker gebruikt bij de bouw van huisjes en privéwoningen.

Bekisting installatie

Het bekistingssysteem moet tijdens het hele bouwproces zijn stijfheid en geometrische stabiliteit garanderen. De installatie ervan wordt uitgevoerd in overeenstemming met het project voor de productie van werken. Voordat met het werk wordt begonnen, wordt geodesie uitgevoerd op de afbraak van assen, installatieplaatsen.

Het kan gemaakt worden van geboorde planken, watervast multiplex met een dikte van 18 mm of meer, van metalen inventarisplaten.Waterdicht multiplex is het meest geschikt voor vlonders (vloeren) vanwege het relatief lage gewicht, de aanwezigheid van een beschermende coating en herhaalde omzet .

Om de bekisting te ondersteunen, worden speciale steunrekken gebruikt, die aan elkaar worden bevestigd.

Het wordt strikt horizontaal geïnstalleerd, het oppervlak is gesmeerd (met emulsol, motorolieafval, enz.). De scheuren erin voor het betonneren moeten worden afgedicht om lekkage van cementmelk te voorkomen, omdat dit de kwaliteit van het beton vermindert en de bekisting beschadigt.

Bij de bouw van gebouwen met meerdere verdiepingen is het raadzaam om een ​​inventarisatievorm van meervoudig gebruik te gebruiken, die van verdieping naar verdieping wordt herschikt. De kosten lonen vanwege de hoge omzet.

Zij is het die vandaag het meest populair is geworden. Met de juiste behandeling en juiste zorg (reinigen, smeren van het oppervlak in contact met beton), kan het aantal omwentelingen van dergelijke bekistingen enkele tientallen bereiken.

Versterking van een monolithische vloer

Versterking van de structuur wordt uitgevoerd volgens het project, dat de diameter van de wapening, de grootte van de cellen, de hoeveelheid overlap tussen de wapeningsstaven aangeeft wanneer ze over de lengte worden samengevoegd.

Versterk het plafond van monolithisch gewapend beton moet frames of mazen zijn die in de fabriek zijn gemaakt. Op de bouwplaats is het alleen toegestaan ​​om extra beslag of verbindingen tussen kozijnen te maken.

Vervanging van fittingen per klasse, merk, assortiment wordt alleen uitgevoerd met toestemming van het ontwerpbureau. De verplaatsing van versterkende producten tijdens hun installatie in de bekisting is niet toegestaan ​​​​met meer dan 1/5 van de grootste diameter van de staven en 1/4 van de geïnstalleerde staaf.

Toegestane afwijkingen van het ontwerp van de dikte van de beschermende laag van de betonmix mogen niet meer zijn dan:
- Met een laagdikte van 15 mm en minder dan 3 mm;
- Met een laagdikte van meer dan 15mm 5mm.

Na het plaatsen van het beslag moet een akte voor verborgen werken worden opgemaakt, die ondertekend moet worden door een vertegenwoordiger van technisch toezicht. De handeling gaat vergezeld van een certificaat voor versterkende producten, elektroden, een kopie van het certificaat van lassers, andere vervangende documenten die zijn overeengekomen met het ontwerpinstituut (indien aanwezig).

Beton leggen

Na ondertekening van de wet voor verborgen werkzaamheden aan de installatie van wapening, is het toegestaan ​​om over te gaan tot betonneren. Om een ​​monolithische gewapende betonvloer van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het belangrijk om het betonproces continu uit te voeren en het volledige volume beton in één werkploeg te leggen.

Als dit om de een of andere reden niet lukt, worden betonnaden (werknaden) aangebracht, die niet op de dragende kolommen mogen vallen, maar ertussen moeten worden geplaatst. Bij platen worden ze uitgevoerd in het midden van de plaatoverspanning.

Beton wordt in horizontale lagen in de structuur gelegd, zonder gaten en van dezelfde dikte. Aangezien de gewapende betonnen vloer een zeer belangrijke structuur is, moet het betonmengsel ervoor worden besteld bij mortelbetonfabrieken, eenheden.

Dit wordt gedicteerd door het feit dat ze verantwoordelijk zijn voor de vervaardigde producten, ze leveren beton tijdens continu betonneren strikt volgens het uur in de toepassing. Daarnaast verstrekt de organisatie een paspoort voor haar producten, wordt laboratoriumkwaliteitscontrole uitgevoerd.

Stortklaar beton wordt met een kraan in speciale containers naar het plafond gevoerd of met een betonpomp gepompt. De verdichting van het betonmengsel wordt uitgevoerd door vibrators, waarvan het type afhangt van de dikte.

Nadat het betonneren is voltooid, is een goede verzorging belangrijk, vooral bij warm weer. Het bestaat uit het besproeien van gewapend beton met water, bedekken met nat zaagsel of andere materialen die voorkomen dat water uit het betonlichaam verdampt.

De bekisting wordt verwijderd nadat de sterkte van gewapend beton is uitgehard (drie tot vier weken), de periode wordt gespecificeerd door het project. Dan wordt de plaat geaccepteerd.

Basis acceptatie-eisen:

• Volledige overeenstemming van het geaccepteerde ontwerp met werktekeningen;
• De kwaliteit van beton voor sterkte (indien geleverd door het project, dan waterbestendigheid, vorstbestendigheid, enz.);
• De aanwezigheid van gaten, dilatatievoegen, ingebedde delen en andere zaken in overeenstemming met het project;
• Aanwezigheid van een dagboek van betonwerken;
• Laboratoriumtests van betonnen kubussen.

De overlap van monolithisch gewapend beton wordt geaccepteerd en geformaliseerd door een acceptatiecertificaat voor een kritische constructie of een handeling voor verborgen werk.