Productietechnologie van geëxpandeerde kleibetonblokken. Doe-het-zelf geëxpandeerde kleibeton, mengverhoudingen Businessplan voor de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken

Betonblokken van geëxpandeerde klei zijn een lichtgewicht bouwmateriaal dat wordt gebruikt voor het leggen van muren. De producten die op de markt worden aangeboden, worden in de regel vervaardigd door een of andere fabriek van geëxpandeerde kleibetonproducten (in het bijzonder Aleksinsky). U kunt ook Eurocam-producten en -blokken kopen die zijn geproduceerd in de fabriek voor geëxpandeerde kleigrind (Vinzili). Ondanks het feit dat geëxpandeerd kleibeton een relatief klein gewicht heeft, heeft het voldoende sterkte. Bovendien is het oppervlak van geëxpandeerd kleibeton niet schadelijk voor het milieu en kan zo'n blok thuis worden gemaakt. De productietechnologie van producten kan de financiële kosten aanzienlijk verlagen. De kwaliteit zal hoog zijn als er goede materialen worden gebruikt bij de productie.

Productietechnologie

Tijdens de constructie van laagbouw bouwen specialisten vaak muren op uit geëxpandeerde kleibetonblokken. Het gebruik van deze bouwmaterialen belooft grotere voordelen dan de aankoop van bakstenen, aangezien de blokken verschillende voordelen hebben. Allereerst kost het leggen van geëxpandeerde kleiblokken minder tijd en minder cementmengsel. Bovendien wordt de thermische geleidbaarheid van de blokken als laag beschouwd, waardoor de producten een hoge thermische isolatie hebben. Tegelijkertijd is de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken een eenvoudig proces. De technologie voor het maken van geëxpandeerde kleibetonmix door Eurocam is vergelijkbaar met de methoden voor het vervaardigen van vergelijkbare bouwmaterialen. Als er zo'n behoefte is, kunt u met uw eigen handen een oplossing maken of materialen kopen die zijn gemaakt in de fabrieken van Aleksin of geëxpandeerd kleigrind (Vinzili). De fabriek van geëxpandeerde kleiproducten produceert hoogwaardige producten. Om dit te doen, hoeft u alleen maar de technologie en de verhoudingen van de componenten te observeren. Voor aanvang van de werkzaamheden is het belangrijk om vooraf te weten wat de voor- en nadelen zijn van geëxpandeerd kleibeton. Het proces is onderverdeeld in verschillende fasen:

Leggen

Aangezien de eerste lijn metselwerk de fundering van het gebouw is, moeten de blokken bijzonder zorgvuldig en nauwkeurig worden verdeeld. Na het leggen van elke twee of drie blokken geëxpandeerde klei, moet u controleren hoe gelijkmatig het metselwerk is. Hiervoor heb je een gebouwniveau nodig. Vervolgens moeten de openingen worden afgedekt met cementmortel. Elke volgende laag wordt op dezelfde manier gelegd. Het is ook belangrijk om te onthouden dat de naden niet te veel mogen opvallen. Het is echter noodzakelijk dat ze de resterende blokken stevig vasthouden. De breedte van de naden kan dus ongeveer anderhalve centimeter zijn.

Experts merken op dat het onmogelijk is om de gaten in de geëxpandeerde kleiblokken met een mengsel te vullen. Ten eerste gebruik je hiervoor een grote hoeveelheid cement en ten tweede verliezen de blokken hun isolerende eigenschappen. Daarnaast is het de moeite waard om rekening te houden met hoe je de muur gaat afwerken. Als u bijvoorbeeld claydite-blokken met bakstenen wilt bekleden, kunt u geen extra wanddecoratie aan. En als u niet van plan bent de oppervlakken te fineren, doe dan de "verbinding".

Tegenwoordig is een van de belangrijkste trends voor startende ondernemers de organisatie van miniproducties geworden. Geëxpandeerde kleibetonblokken zijn een van de meest gevraagde producten op de markt, die in de bouw wordt gebruikt. Dit materiaal wordt zowel door particulieren als door bouwbedrijven besteld. De productie ervan vereist geen dure apparatuur en speciale kennis. Gedeeltelijk kunnen machines voor de vervaardiging van geëxpandeerde kleibetonblokken thuis worden gemaakt en de prijs van componenten voor dit doel is vrij laag.

Als we het hebben over het professionele niveau van een bedrijf met een gemiddelde voorraad bouwmaterialen, moet u zich voorbereiden op aanzienlijke kosten voor het huren van een werkplaats. Als u koopt, kunt u niet bang zijn voor dergelijke beperkingen, maar de omzet zal aanzienlijk verschillen.

Advies: sluit vóór de aankoop van apparatuur een voorlopige verkoopovereenkomst of zoek klanten aan wie u afgewerkte producten zou kunnen verkopen. Bij het openen van een miniproductie van geëxpandeerde kleibetonblokken, wordt de verkoop van producten het belangrijkste probleem, aangezien de drempel om in dit bedrijf te stappen vrij laag is, zoals het geval is. Dus voor degenen die potentiële klanten hebben, is alles sterk vereenvoudigd. Een voorlopige inschatting van de markt kan de verdere ontwikkeling van de onderneming aanzienlijk vereenvoudigen.

Technologie voor de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken

Alle geëxpandeerde kleibetonblokken zijn een mengsel van zand, geëxpandeerde klei, cement, weekmaker en water. Afhankelijk van de verwachte verhoudingen zullen verschillende soorten geëxpandeerde kleibeton worden geproduceerd:

• Warmte-isolerend blok;
• bouwblok;
• Structureel en warmte-isolerend blok.

De technologie zelf onderscheidt zich door enkele veranderingen in de samenstelling. Als u meer cement toevoegt, kunt u een structureel blok krijgen. Het toepassingsgebied is het creëren van dragende muren, aangezien dergelijke betonblokken van geëxpandeerde klei worden gekenmerkt door een hoge sterkte en stijfheid. Als het nodig is om de warmte in de kamer te behouden, hebben structurele en warmte-isolerende soorten producten meer de voorkeur. Dit type bevat de positieve eigenschappen van andere typen en is gemaakt met behulp van initiële producten in een volumefractie van 30% zand, 60% geëxpandeerde klei, 10% cement en 8% water. Thermische isolatieblokken onderscheiden zich, zoals de naam al aangeeft, door de nadruk op het vasthouden van warmte, maar dit heeft een negatief effect op hun sterkte-eigenschappen.

De eerste fase van het technologische proces is het creëren van een mengsel. Hiervoor wordt een betonmixer gebruikt. Nadat we de componenten in de vereiste verhoudingen hebben opgepikt, sturen we ze naar de mixer. Er moet meteen worden opgemerkt dat het wenselijk is om geëxpandeerd kleizand te gebruiken, en geëxpandeerde klei zelf moet bestaan ​​​​uit fragmenten van een fijne fractie, waarvan de grootte niet groter is dan 10 mm. Een additief dat als weekmaker kan worden gebruikt, is Portlandcement, dat bekend is in bouwmaterialen. Voor de vervaardiging van geëxpandeerde kleibetonblokken is het merk M500 geschikt.

Opgemerkt moet worden dat het water eerst rechtstreeks in de betonmixer wordt gegoten. Vervolgens wordt geëxpandeerde klei gegoten, waarna zand wordt ingebracht zonder te stoppen met mengen. Bij het bereiken van de homogeniteit van de samenstelling wordt cement ingebracht en daarna een weekmaker. Het is belangrijk dat alle componenten gelijkmatig worden gemengd. Het uiteindelijke mengsel moet een matige hoeveelheid vocht bevatten en als het met de hand wordt geperst, moet het worden gevormd. Als de vorm niet behouden blijft na mechanische actie, is het vochtgehalte van het mengsel te hoog.

Nadat je het voltooide mengsel hebt gemaakt, moet je het in de vorm gieten. Om een ​​betere pakking van fijne deeltjes te verkrijgen, worden de vormblokken voorlopig op een trilmachine geplaatst. Het resulterende geëxpandeerde kleibetonmengsel wordt in de metaalmatrix geladen. Na het vullen van de container, moet u het vermogen van de trilmachine geleidelijk verhogen. Indien nodig wordt het mengsel aan de mal toegevoegd en het overtollige materiaal wordt verwijderd met behulp van een leveller. Het resultaat is een blok van een bepaalde vorm zonder holtes en onregelmatigheden op het oppervlak van het product. De mallen worden vervolgens gestuurd om te drogen.

Deze stap vereist minimaal 2 dagen. Om geëxpandeerde kleibetonblokken te drogen, is het noodzakelijk om de vormen in een speciale ruimte te plaatsen, waarvan de temperatuur op een stabiel niveau wordt gehouden. Het is zelfs noodzakelijk om ervoor te zorgen dat deze kamer wordt verwarmd tot 50-60 graden. Na twee dagen kan het gedroogde blok uit de mal worden gehaald. Daarna is het raadzaam om het in de open lucht te laten staan. Dit duurt nog 10-14 dagen. Alleen dan zal het blok volledig uitharden en als bouwmateriaal worden gebruikt.

Oprichting van een werkplaats voor de productie van betonblokken van geëxpandeerde klei

Een van de belangrijkste punten bij de organisatie van de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken is de keuze van een geschikte ruimte. Het moet groot genoeg zijn voor alle benodigde apparatuur. Bovendien moet er een aparte ruimte worden ingericht voor het opslaan van afgewerkte producten, en het is ook wenselijk om een ​​speciale ruimte te hebben die is gereserveerd voor primaire droging.

Er moet een ruimte zijn waarin het personeel zal zijn. Aankleden en eten moet buiten de hoofdproductieruimte gebeuren. We hebben ook een ruimte nodig voor een beveiligingssysteem, algemene controle van het proces van het functioneren van de lijn. Er moeten toiletten zijn, een dokterspraktijk om noodhulp te bieden in geval van letsel aan werknemers. Daarnaast is het wenselijk om een ​​aparte beveiligde parkeerplaats te hebben.

Het is wenselijk om alle zones met verschillende functionaliteit in aparte kamers te plaatsen. Elk van hen moet worden voorzien van een verwarmingssysteem. Aangezien de winters in Rusland behoorlijk koud zijn, zal het buitengewoon moeilijk zijn om te doen zonder een goed verwarmingssysteem. Een ander belangrijk punt is de aanwezigheid van watervoorziening met riolering. Dit is uiterst noodzakelijk, niet alleen om comfortabele werkomstandigheden te garanderen, maar ook om een ​​waterbron te verkrijgen, die deel uitmaakt van het geëxpandeerde kleibetonmengsel. Ook kun je niet zonder elektriciteit, wat zorgt voor de werking van alle machines en het gewenste verlichtingsniveau.

Afzonderlijk is het de moeite waard om te stoppen bij de droogruimte. Het kan een vrij compacte ruimte zijn - het hangt allemaal af van de capaciteit van de productielijn. De kamer moet luchtdicht zijn, wat de elektriciteitskosten aanzienlijk zal verlagen. Daarnaast moet de binnenafwerking brandveilig zijn. Dit alles brengt kosten met zich mee, dus ontdek hoe u de kredietlast voor uw bedrijf kunt verminderen.

Advies: Om geld te besparen kunt u gebruik maken van brandwerende materialen. Neem bijvoorbeeld een speciale pleister of gipsplaat. Hierdoor kun je de verwarmingselementen tegen de muren plaatsen zonder bang te hoeven zijn dat er per ongeluk brand ontstaat.

Het is goed om een ​​eetkamer of een kamer te organiseren waarin werknemers veilig kunnen eten. Dit is vooral belangrijk voor gevallen waarin meer dan honderd mensen bij de productie betrokken zijn. Voor degenen die van plan zijn een vrij groot bedrijf te openen voor de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken, moeten bij elke ploeg ongeveer 30 mensen worden betrokken, wat leidt tot de behoefte aan een kantine met een oppervlakte van ten minste 12 vierkante meter. m.

De kleedkamer moet ook voldoende ruimte bevatten voor de persoonlijke lockers van de medewerkers. Het is ook belangrijk om ze te scheiden in mannelijk en vrouwelijk. Ook het borgen van het beveiligingssysteem en het opleiden van de beveiligingsmedewerker van een aparte ruimte spelen een belangrijke rol. Het installeren van bewakingscamera's in de werkplaats zal niet veel geld kosten, maar het zal situaties helpen voorkomen die verband houden met diefstal van bouwmaterialen. Het is wenselijk om vergelijkbare maatregelen te nemen voor de kamer van afgewerkte blokken, evenals voor het controlepunt en parkeren.

Apparatuur voor geëxpandeerde kleibetonblokken - prijs

De minimale set bestaat uit een betonmixer en een trilmachine. Met deze twee apparaten is het al mogelijk om betonblokken van geëxpandeerde klei te produceren. Er moet een betonmixer worden gekozen met een groot volume om een ​​maximale belasting van bestaande vormen te garanderen. De kosten van betonmixers van een geschikte maat zijn 10-15 duizend roebel. Dit maakt het mogelijk om, indien uitbreiding nodig is, een nieuwe betonmixer aan te schaffen om de werking van extra trilmachines te verzekeren. Deze laatste vallen ongeveer in dezelfde prijscategorie.

De minimale kosten van apparatuur bedragen dus ongeveer 20-30 duizend roebel. Hiermee kun je ongeveer 200 blokken per shift produceren en is geweldig om met een klein kapitaal te beginnen. Twee arbeiders zullen één trilmachine en een betonmixer kunnen bedienen. De technologie is nog eenvoudiger, dus het is de moeite waard om op te letten als de kosten van het maken van een lijn voor de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken hoog lijken.

Advies: let op de vibrator en de daarvoor benodigde voeding, spanning. De stroomvoorziening kan 220 V of 360 V zijn. Zorg ervoor dat de in de productieruimte geschikt zijn voor het specifieke geval. Om meer gemak te bieden bij het verwijderen van het eindproduct uit de mal, moet een metalen plaat op de bodem van de matrix worden geplaatst, waarmee het blok wordt gestuurd om te drogen.

Het is de moeite waard om te begrijpen om welke productievolumes het gaat als u met één trilmachine werkt. Voor het drogen van 200 blokken is een vrij ruime kamer nodig en aangezien de producten daar twee dagen blijven, loont het de moeite om plaats te bieden aan minimaal 600 blokken. Met drie machines in een paar dagen tijd kun je zelfs genoeg bouwmateriaal produceren om het buitenmuurframe van een huis met een oppervlakte van 100 "vierkanten" te bouwen.

Er zijn ook vrij geavanceerde geautomatiseerde lijnen voor de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken op de markt. De gemiddelde kosten van kwaliteitsproducten in dit segment bedragen 500 duizend roebel. U kunt het werk versnellen door het mengsel automatisch in de matrix van de trilmachine te voeren. Het maakt het mogelijk om ongeveer 1,2 duizend blokken per shift te produceren.

De kosten van 6 machines en betonmixers die een vergelijkbaar productiviteitsniveau kunnen bieden, bedragen minstens 120 duizend roebel, wat aanzienlijk goedkoper is, maar er zijn meer werknemers nodig voor onderhoud en een grote werkplaats. Het is verstandig om te beginnen met het gebruikelijke paar trilmachines voor betonmixers en vervolgens geleidelijk uit te breiden. Als gevolg hiervan kunt u sparen voor een geautomatiseerde lijn of een paar gebruikte productieparen verkopen om ruimte op de werkvloer vrij te maken en de kapitaalkosten voor nieuwe apparatuur te verlagen.

Het transport van geëxpandeerde kleibetonblokken naar de droogkamer van trilmachines kan met behulp van een trolley. Het zal ook worden gebruikt om de blokken na twee dagen intensieve vochtafvoer naar het magazijn te sturen. Zoals u kunt zien, vereist het werk geen gekwalificeerd personeel, wat grote kansen op werk biedt, wat betekent dat u met een redelijk laag loon kunt rondkomen. In sommige gevallen, met een acuut geldtekort, kunt u zelfstandig werken en na de start van de verkoop werknemers inhuren. De productie van geëxpandeerde kleibetonblokken kan worden beschouwd als een van de soorten bedrijven met een lage instapdrempel.

De enige belangrijke vereiste voor werkzoekenden in het geval van deze productielijn is de afwezigheid van slechte gewoonten en verslavingen. Dit is vooral van cruciaal belang voor degenen die, om welke reden dan ook, geen camera's in de winkels plaatsen en geen beveiliging inhuren om de integriteit van werknemers te controleren. Het opleidingsniveau bij de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken speelt geen grote rol.

Als u personeel werft om met een geautomatiseerde lijn te werken, is het raadzaam om ten minste één ervaren operator te vinden die niet per se voor u werkt, maar die werknemers in ieder geval de fijne kneepjes van het bedienen van dure machines kan leren. In de regel werken mensen rond de 35 jaar op dergelijke lijnen, dus het is erg belangrijk om de overdracht van ervaring aan jongere beginners te organiseren.

Advies: de praktijk van het werven van studenten heeft zich goed bewezen. In dit geval wordt één machine onderhouden door zowel professionals als beginners. Na een volledige training kunt u deze laatste overzetten naar een nieuwe lijn bij uitbreiding van de productie. Zo kunnen storingen worden voorkomen en het aantal noodstops en machinestilstand worden verminderd.

Naast werknemers om de apparatuur te onderhouden, is het raadzaam om meerdere mensen in te huren om de kwaliteit van de geproduceerde blokken te controleren. Ze zullen elke eenheid moeten inspecteren op mechanische schade en andere defecten. Voor dit werk zijn vrouwen het meest geschikt, omdat ze ijveriger en nauwkeuriger zijn. Een ander belangrijk punt is de levering van producten aan de consument. Als u in de beginfase zonder uw eigen bezorgservice kunt, dan is dit vereist met een redelijk actief werk met klanten en een grote omzet.

Voor dit doel is een kleine vrachtwagen geschikt die al in gebruik zou kunnen zijn. Het vereist 2 laders, evenals een bestuurder met het recht om een ​​auto van de juiste categorie te besturen en enige werkervaring. Voor laders zijn fysiek uithoudingsvermogen en kracht belangrijk. Om met klanten te communiceren, kunt u een mini-callcenter creëren en dit vullen met operators om de meest voorkomende vragen van potentiële klanten te beantwoorden. Het is belangrijk dat ze het onderwerp begrijpen.

Terugverdientijd van apparatuur voor de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken

Allereerst is het belangrijk om te onthouden dat voor een vrij groot bedrijf apparatuur niet de enige kostenpost zal zijn. Het huren van een grote ruimte kan een flinke investering zijn. Als we het hebben over de minimumindicatoren, kan 1 vierkante meter productie- en opslagruimte worden gehuurd voor ongeveer 6-8 duizend roebel.

De werkplaats heeft ongeveer 100 m² nodig, voor de droogruimte - 50 m², voor het magazijn - 100 m². Bovendien zal een deel van de ruimte worden ingenomen door een badkamer, een eetkamer en een kleedkamer. Het is de moeite waard om uit te gaan van de behoefte aan ongeveer 300 m². Dit zal dus minimaal 180 duizend roebel per jaar bedragen, dat wil zeggen, de maandelijkse betaling is 15 duizend roebel. Op het aangegeven grondgebied kunnen 3 paar betonmixers en trilmachines vrij worden geplaatst, dat wil zeggen dat de eenmalige kosten voor apparatuur voor de vervaardiging van geëxpandeerde kleibetonblokken 60 duizend roebel bedragen.

Extra uitrusting voor het pand kost nog eens 200-300 duizend roebel. Dat wil zeggen, de totale kosten zullen op het niveau van 500-550 duizend roebel liggen. Je zult ook grondstoffen moeten kopen. Dit is ongeveer 200 duizend roebel. Drie paar mixers en trilmachines zullen het mogelijk maken om in 1 shift ongeveer 600 blokken geëxpandeerde kleibeton te produceren. De prijs van één eenheid van het eindproduct is ongeveer 18-22 roebel, waarvan ongeveer de helft winst is. Tegen een kostprijs van 20 roebel per dienst zullen producten worden vervaardigd voor een bedrag van 12 duizend roebel, wat gedurende 20 werkdagen per maand een inkomen van 240 duizend roebel oplevert.

Ongeveer 120.000 roebel zal worden besteed aan salarissen en nog eens 15.000 roebel aan huur. De rest is 105 duizend roebel. Op basis van de kosten van 700 duizend, zal apparatuur voor de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken in 6,5 maanden zijn vruchten afwerpen. Als er echter ploegendiensten worden georganiseerd zodat er 30 werkdagen zijn vanwege personeelsuitbreiding, dan wordt de terugverdientijd korter.

De nuances van het verkopen van geëxpandeerde kleibetonblokken

Elk product moet worden verkocht om winst te maken. Het proces van het implementeren van geëxpandeerde kleibetonblokken is niet zo eenvoudig als het lijkt. Het komt erop neer dat er in sommige gebieden een vrij hoge concurrentie is. Zelfs als de niche vrij was op het moment dat het bedrijf werd geopend, is er geen garantie dat soortgelijke lijnen in de nabije toekomst niet zullen verschijnen.

De marketingstrategie voor dit bedrijf begint precies met het organiseren van uw eigen bezorgservice. Dit punt kan worden benadrukt in advertenties, omdat bouwbedrijven vaak bereid zijn om een ​​beetje te veel te betalen, maar geen tijd verspillen aan het zoeken naar een voertuig dat de blokken op de werkplek kan afleveren. Op de binnenlandse automarkt vindt u een UAZ met zijkanten voor 450-500 duizend roebel, waarvan het draagvermogen groter is dan 1 ton.

Advies A: Bij een beperkt kapitaal kan een overeenkomst worden gesloten met een plaatselijk transportbedrijf. In het ideale geval geeft u hierdoor als vaste klant minder geld uit dan tegen het standaardtarief. Het is belangrijk om te weten of er gratis auto's zijn om de klant geen valse hoop te geven wanneer de partnervrachttaxi maximaal is beladen.

Om het thema partnerschap voort te zetten, is het zeer winstgevend om een ​​overeenkomst te sluiten met een ontwikkelingsbedrijf voor de regelmatige levering van geëxpandeerde kleibetonblokken. Velen gaan ervoor, omdat het veel voordeliger is om materialen tegen groothandelsprijzen te kopen. Voor de fabrikant garandeert dit een stabiel verkoopvolume. De korting voor een vaste klant is meestal vastgesteld op een niveau van 5-10%, waardoor beide partijen tevreden kunnen zijn.

Bewaar het artikel in 2 klikken:

Op basis van alle gegevens over de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken, kan worden geconcludeerd dat dit een nogal winstgevende en winstgevende onderneming is, die zelfs perfect is voor beginnende ondernemers. Merk op dat de berekening van de huurkosten is gemaakt op basis van het aanbod in Moskou, dat wil zeggen dat in de regio's een kleiner bedrag nodig is om een ​​dergelijk bedrijf te openen. Als u een snellere terugverdientijd nodig heeft, evalueer dan. Ook een interessante optie is. Met kleine investeringen en een breed toepassingsgebied kunt u hoge winsten behalen met de verkoop van dit product.

In contact met

Geëxpandeerd kleibeton is een populair bouwmateriaal, een van de varianten van lichtgewicht beton. Het verschilt van gewoon beton in verhoogde thermische isolatie-eigenschappen, die wordt bereikt door de poreuze structuur.

Dit artikel bespreekt apparatuur voor de productie van geëxpandeerde kleiblokken en de technologie voor de vervaardiging ervan. We zullen de samenstelling, verhoudingen van componenten, kenmerken van vorm- en droogblokproducten bestuderen.

Zand kan zowel rivier als steengroeve worden gebruikt. Als u van plan bent uw producten te certificeren, moet u zand selecteren waarvan de fractiegroottes voldoen aan de vereisten van GOST. Geëxpandeerde klei kan worden geplet - de grootte van de korrels is 1-10, of pure - fracties 1-5.

De volgorde van het mengen van de oplossing is als volgt - aanvankelijk wordt water toegevoegd aan de betonmixer, waarin geëxpandeerde klei wordt gegoten, vervolgens wordt het mengsel gemengd en wordt de vereiste hoeveelheid zand en cement gegoten. Nadat de oplossing tot een uniforme consistentie is gemengd, wordt deze over de vormmallen verdeeld.

Na vibrocompressie begint het blok zijn vorm te behouden, het wordt op de vloer van de werkplaats gelegd, waar het wordt neergelegd tot de hardingssterkte is ingesteld. Na 2-3 dagen kunnen de blokken worden gestapeld. Om het droogtempo in grote industrieën te versnellen, worden stoomkamers gebruikt, maar de vervaardiging van geëxpandeerde kleibetonblokken thuis doet ze niet, vanwege de hoge kosten van dergelijke apparatuur.

1.2 Overzicht van de Sprut-2 trilmachine (video)

2 Overzicht trilmachines voor geëxpandeerde kleiblokken

Wij bieden ter overweging een van de meest populaire modellen trilmachines in elke prijscategorie aan:

• Hephaestus-2 (kost 11 duizend);
• Vibromaster "Germes-1000" (kosten 30 duizend);
• Octopus-2 (kosten 60 duizend).

De Hephaestus-2 machine is een instapmodel. Op deze machine is het mogelijk om holle en massieve muurblokken te produceren met een afmeting van 390 * 190 * 190 mm en scheidingsconstructies met een dikte van 95 mm. De machine heeft een uiterst eenvoudig ontwerp, bestaande uit een blokmal en een trilkap, waarop een elektromotor is gemonteerd. Ook inbegrepen zijn inzetstukken voor het vormen van holtes in blokken.

Bedieningstechniek van de Hephaestus-2-machine: de vorm wordt op een vlakke ondergrond geplaatst en gevuld met geëxpandeerde kleibetonmortel, de trilaandrijving wordt 2-3 minuten ingeschakeld, waarna het deksel en de vorm worden verwijderd en het blok blijft liggen op de vloer. Met deze apparatuur kunt u met uw eigen handen tot 200 geëxpandeerde kleiblokken per dienst maken.

Geëxpandeerde kleibetonblokken zijn een bouwmateriaal dat veel voordelen heeft. Waaronder:

• uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen,
• vorstbestendigheid,
• duurzaamheid,
• lichtgewicht,
• lage kosten, en anderen.

Daarom wordt het opzetten van een minifabriek voor hun productie als een zeer winstgevend bedrijfsidee beschouwd.

Zakelijke functies

Een minifabriek van dit type is behoorlijk winstgevend, aangezien er een tekort is aan kwaliteitsproducten op de markt voor bouwmaterialen. Grote ondernemingen proberen de kosten van geëxpandeerde kleibetonblokken te verlagen, en doen dit ten koste van kwaliteitsverlies. Als u daarom een ​​productielijn met een kleine capaciteit opzet, kunt u snel genoeg hoge winsten behalen.

Machine voor de productie van geëxpandeerde kleiblokken

De belangrijkste distributiekanalen voor afgewerkte producten worden beschouwd als kleine bouwmarkten. Om de vraag te vergroten, wordt aanbevolen om de productie van verschillende soorten geëxpandeerde kleiblokken van verschillende merken en maten vast te stellen.

Benodigde grondstoffen

Voor de vervaardiging van dit bouwmateriaal moeten de volgende grondstoffen worden gebruikt:

• Portlandcement;
• geëxpandeerde klei van fijne fractie (tot 10 mm);
• geëxpandeerd kleizand;
• water.

De kenmerken van geëxpandeerde kleibetonblokken zijn afhankelijk van de verhoudingen van deze ingrediënten. Als u veel cement gebruikt, kunt u een structureel materiaal krijgen. Het wordt gebruikt voor dragende constructies van metselwerk, omdat het een hoge sterkte en stijfheid heeft.

Om een ​​product met hoge thermische isolatie-eigenschappen te verkrijgen, is het noodzakelijk om de volgende verhouding toe te passen:

• 60% geëxpandeerde klei;
• 30% zand;
• 10% cement.

Productie Technologie

Voor de productie van deze blokken is het noodzakelijk om zich te houden aan de volgende technologie:

Apparatuur voor de productie van

Een minifabriek van dit type moet worden uitgerust met meerdere middelgrote eenheden die een heel productiecomplex vormen. De lijst met benodigde apparatuur omvat:

Kant-en-klare lijnen voor het organiseren van productie

Om een ​​grote winst te maken, moet u krachtige apparatuur aanschaffen. Het kost veel meer, maar de prestaties zijn meerdere keren hoger. Met behulp van dergelijke machinelijnen kunt u de initiële kosten in 1-2 maanden terugverdienen.

Rifey 04TS

Apparatuur kenmerken:

• kosten - 9,25 duizend dollar;
• productiviteit - 150 stuks / uur;
• vermogen - 15 kW;
• het gewicht van het hele complex is 2,7 ton.

Voor een efficiënte productie zijn 3-4 mensen nodig. Het complex omvat diverse apparatuur, waaronder een bedieningspaneel voor procesautomatisering.

Rifey-Buran-M

Machinekenmerken:

• kosten - 50 duizend dollar;
• productiviteit - 500 stuks / uur;
• vermogen - 41 kW;
• gewicht per eenheid - 12,5 ton;
• aanvullende functies - productie van straatstenen (56 m²/uur), gevelsteen (3000 stuks/uur) en andere producten.

Om het productieproces te organiseren, hebt u servicepersoneel nodig - 3-5 personen. De voordelen van de unit zijn automatisering van het doseren van mengsels, de aanwezigheid van geheugen voor verschillende recepten (tot 24), minimale fouten bij het wegen (niet meer dan 2%).

Bedrijfsplan

Een mini-installatie met een kleine capaciteit gaat uit van de volgende minimale initiële investeringen (in roebel):

• aankoop van apparatuur - 400.000;
• transport van het productiecomplex en grondstoffen - 40.000;
• aankoop van grondstoffen - 100.000;
• organisatiekosten - 50.000.

Als gevolg hiervan blijkt dat er ongeveer 530 duizend roebel nodig is om een ​​kleine fabriek te openen voor de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken.

Deze apparatuur kan 110 stuks afgewerkte producten per uur produceren. Bij een werkdruk van 22 dagen per maand gedurende 6 uur kom je aan niet meer dan 14.520 stuks. De groothandelsprijs van één blok is 36 roebel. Met dergelijke indicatoren bereikt het inkomen 522.720 roebel per maand.

De productiekosten worden gevormd op basis van de volgende behoeften (in roebels voor een batch van 110 stuks):

• geëxpandeerde klei - 726 kg - 1452;
• zand - 266,2 kg - 79,9;
• cement - 121 kg - 435,6;
• water - 96,8 l - 4,8;
• elektriciteit - 1,9 kW / h - 6,5.

Als gevolg hiervan bedragen de kosten van 1 blok 17,99 roebel. Voor de productie van 14.520 stuks is 261.215 roebel nodig. Er zijn ook de volgende lopende uitgaven (in roebels):

• arbeiderslonen - 60.000;
• sociale bijdragen - 18000;
• huur van industriële gebouwen - 50.000;
• administratieve kosten (internet, mobiele communicatie, bankdiensten, energierekeningen, enz.) - 20.000;
• niet-verantwoorde uitgaven - 15000.

Als gevolg hiervan zal de nettowinst voor de maand ongeveer 98,5 duizend roebel zijn. Met een dergelijke capaciteit betaalt de minifabriek zich binnen 6 maanden terug. Met het gebruik van efficiëntere apparatuur kan dit cijfer dalen tot 1-2 maanden.

Video: Productie van keramische blokken

Een huis bouwen met je eigen handen is een van de belangrijke doelen van het leven van een echte man. Als het budget niet beperkt is, kun je een bouwteam inhuren en als je geld wilt besparen, moet je zelfs de productie van het materiaal overnemen. Onlangs worden in de bouw vaak geëxpandeerde kleibetonblokken gebruikt, die hoge geluids- en warmte-isolerende eigenschappen en een absoluut milieuvriendelijke samenstelling hebben.

Het is niet moeilijk om het zelf te doen, het belangrijkste is om de productietechnologie te volgen, de juiste hoeveelheid componenten te kopen. U zult aangenaam verrast zijn door het resultaat en bespaart u geld.

Productietechnologie

Cement, zand en water zijn bindende stoffen en geëxpandeerde klei geeft de belangrijkste eigenschappen aan het afgewerkte materiaal. Cement is nodig merk M400 en hoger, het zand moet schoon en fijn zijn. Je kunt gewoon waspoeder aan de samenstelling toevoegen, het kan de plastische eigenschappen van het mengsel verbeteren. Thuis kunt u ook afwasmiddel of vloeibare zeep gebruiken ter vervanging van oppervlakteactieve stoffen, die luchtporiën vormen en de vorst- en vochtbestendigheid van het materiaal verhogen. Beton wordt het best voorbereid in een betonmixer (deze kan gehuurd worden) of met de hand wanneer er een kleine hoeveelheid bouwmateriaal nodig is. Voeg met behulp van een troffel eerst voorzichtig de droge ingrediënten toe en voeg dan al roerend water toe.

Het klei-betonmengsel moet enige tijd staan, dan moet je alles grondig mengen tot een homogene massa die lijkt op plasticine.

Voorbereiding van materialen en gereedschappen

Om geëxpandeerd kleibeton met uw eigen handen te maken, heeft u nodig:

• uitgezette klei;
• cement;
• zand;
• water;
• planken;
• een metalen plaat;
• Meester oké;
• schop;
• betonmixer.

Voorbereiding bekisting

Om het toekomstige product vorm te geven, hebt u houten planken nodig met een dikte van minimaal 2 cm, een dunne metalen plaat, een ijzerzaag, een meetlint, een potlood. Wat de maten betreft, kiezen ze meestal voor standaardmaten, bijvoorbeeld baksteen of sintelblok. Nadat u de maat hebt bepaald, kunt u beginnen met markeren en vervolgens met een ijzerzaag 3 delen uit de planken snijden: een pallet en 2 helften in de vorm van de letter "G", en vervolgens alles verbinden met metalen hoeken. Om het uittrekken van de blokken gemakkelijker te maken, wordt van binnenuit een plaat metaal op de planken genageld en als deze niet wordt gevonden, wordt de vorm van binnenuit zorgvuldig verwerkt met machineolie. En zodat de vorm niet van grootte verandert, worden aan de uiteinden van de helften speciale luiken gemaakt.

De keuze van het aandeel geëxpandeerd kleibeton voor mortel

• Portlandcement M400 - een deel.
• Geëxpandeerde klei - 6-8 delen of 350-500 kg per 1 m3. Je kunt in emmers meten, aangezien er 3-5 kg ​​geëxpandeerde klei in zo'n container van tien liter past.
• Zandfractie minder dan 5 mm - twee delen.
• Water - 0,8-1 deel; de hoeveelheid water per 1m3 voor de structuurlaag moet worden bepaald door de consistentie ter plaatse.
• Waspoeder - een deel.

gieten

Het is noodzakelijk om blokken te gieten in een grote kamer met de meest gelijkmatige vloeren. Het mag van binnen niet vochtig zijn en de aanbevolen luchttemperatuur is ongeveer 15-18 ° C. Nu moet u de voltooide bekisting voor geëxpandeerde kleibetonblokken op een vlak massief metalen oppervlak plaatsen en bij voorkeur onder een luifel, die bescherming biedt tegen direct zonlicht en regen.

Alvorens geëxpandeerd kleibeton te gieten, moeten de wanden van de mal van binnenuit worden gegoten en moet de basis licht worden besprenkeld met zand en pas dan moet het mengsel worden gegoten. Om het leggen van geëxpandeerde kleiblokken verder te vergemakkelijken, moet een kleine hoeveelheid geëxpandeerde kleibeton worden gelegd. Het geëxpandeerde kleiblok wordt meestal met de voorkant naar beneden gegoten en op een pallet gelegd.

Wij verzegelen de oplossing

Omdat geëxpandeerde klei een groot aantal luchtporiën heeft, is het lichter dan de samenstelling van beton en zal het naar de oppervlakte drijven, waardoor de blokken ongelijkmatig worden, daarom moet geëxpandeerde klei aan het begin van het uitharden in het blok worden geramd. Volgens GOST moeten geëxpandeerde kleiblokken eerst worden onderworpen aan vibratiepersen met een speciale machine en vervolgens worden gedroogd in een oven. Thuis kan de machine worden vervangen door vergelijkbare bewegingen van een schop en vervolgens worden geramd met een houten blok totdat "cementmelk" op het oppervlak verschijnt. Het bovenste deel van het blok in de vorm kan worden geëgaliseerd met een troffel.