Lijmoplossing voor cellenbetonblokken. Lijm voor gassilicaatblokken: hoge kwaliteit en minimaal verbruik

De lijm kan worden gebruikt voor het leggen van gassilicaat- of gasbetonblokken, maar ook voor bekleding gevelsteen of producten gemaakt van geschuimd assilicaat of gassilicaat. Bovendien kan het worden gebruikt om zowel verticale als horizontale oppervlakken waterpas te stellen.

Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van de lijm is het zuinige verbruik. Met zijn hulp kunt u naden maken met een dikte van 2 mm. Het wordt aanbevolen om lijm te gebruiken bij luchttemperaturen niet lager dan -15°C.

De belangrijkste componenten van "Standaard" lijm zijn:

• cement;
• gezuiverd zand;
• minerale en organische weekmakers van Europese fabrikanten.

Naast de bovengenoemde componenten bevat de "Warm" -lijm schuimisolatie.

Voorbereiding van het oppervlak

Voordat u lijm gebruikt gas silicaat blokken, zal kopen B die u bij ons voordelig kunt verkrijgen, moet het werkoppervlak voorbereid zijn. Roet verwijderen oude verf, vet en vuil. Eventuele oneffenheden gladstrijken met gips of lijmoplossing. Gladde oppervlakken moeten worden geschuurd schuurpapier of schurend gaas.

Hoe de oplossing bereiden?

De bereiding van de oplossing bestaat uit verschillende fasen:

• giet water in een emmer;
• Voeg geleidelijk het droge mengsel in kleine porties toe en roer tot een gladde massa;
• Wanneer de oplossing de gewenste consistentie heeft bereikt, laat u deze 5 minuten staan;
• Roer opnieuw en ga aan de slag.

De bereide oplossing begint na 1,5 uur uit te harden, gedurende welke tijd deze moet worden gebruikt.

Als de luchttemperatuur -15°C heeft bereikt, gebruik dan vorstbestendige lijm, die speciale additieven bevat.

Technische kenmerken van lijm voor QUICK BLOCK-blokken:

Voordelen

Lijm voor gassilicaatblokken, waarvan u de prijzen tevreden zult stellen, heeft een aantal onmiskenbare voordelen:

• bestand tegen vocht en vorst;
• hoge hechting;
• lage thermische geleidbaarheid, waardoor er geen "koudebruggen" ontstaan;
• zuinig verbruik;
• makkelijk te gebruiken.

De positie van de blokken tijdens het leggen kan binnen 10-15 minuten worden gewijzigd.

Waar lijm voor gassilicaatblokken kopen?

Lijm voor het leggen van gassilicaatblokken kunt u bij ons voordelig aanschaffen. Alle partijen lijm zijn voorzien van een kwaliteitscertificaat. U kunt een bestelling plaatsen door telefonisch contact op te nemen met de beheerder.

Onderscheidende eigenschappen van QUICK BLOCK-lijm:

- hoge kleefkracht,

- hoge plasticiteit,

- vochtbestendigheid,

- vorstbestendigheid,

- uithardingstijd van de oplossing - 3-4 uur,

— de tijd om de blokpositie te corrigeren is 10-15 minuten.

Plaats van toepassing van lijm voor gassilicaatblokken:

Er zijn er maar twee:

— horizontaal oppervlak onderste rij al gelegd,

- het verticale deel van het vorige gelegde blok.

Wanneer de volgende rij metselwerk ten einde loopt, ontstaat er behoefte aan een onvolledig (uit een heel) blok gesneden. De grootte wordt bepaald door lokale metingen. Het gezaagde extra blok wordt aan beide zijden met lijm bedekt en in de resterende ruimte ervoor geïnstalleerd.

Kenmerken van metselwerk met lijm voor gassilicaatblokken:

Alleen de tweede rij schuimbetonblokken wordt op schuimbetonlijm geplaatst. De eerste rij moet worden bedekt met cementmortel om de resterende oneffenheden van de basis (fundering) op de een of andere manier glad te strijken.

Als je ligt schuimbetonblokken in één rij, dan is voor de installatie het gebruik van schuimbetonlijm verplicht. Bovendien heeft het dezelfde dichtheid als schuimbeton. Het leggen van schuimbeton- en gassilicaatdelen op gewone cementmortel met een dichtheid van ongeveer 2000 kg/m². cm krijg je zogenaamde “koudebruggen” in de vorm van metselwerkvoegen. Het gevolg zal een algemene afname van de thermische geleidbaarheid van de muur tijdens bedrijf zijn. Experts die in de praktijk al lijm voor gassilicaat en schuimbeton gebruiken, beweren daarom dat meer praktische optie blokken leggen - in twee rijen, elk 20 cm.

Onschadelijke tips:

1) Kies oplossingen waar uw bouwers mee aan de slag kunnen of die u zelf aankan. Hoe duurder het mengsel, hoe meer professionaliteit er vereist is. Goede oplossing je moet het dun kunnen aanbrengen (!) (anders kost de lijm voor gassilicaat je een aardige cent, en hij is niet ontworpen voor dikke naden: hij kan barsten en barsten). En dit vereist vaardigheid, behendigheid en een glad gassilicaat- of schuimbetonblok! Als een van de bovenstaande zaken ontbreekt, gebruik dan een eenvoudige cement-zandmortel. Maar laten we niet aan de slechtste optie denken...

2) Het is noodzakelijk om het op lijm voor gassilicaatblokken te plaatsen (dit klopt!), maar dit is niet altijd mogelijk. De reden ligt in het gebrek aan specialisten die een lijmlaag van 2-3 mm kunnen aanbrengen, met de juiste kwaliteit van het schuimblok, waarbij geometrische afmetingen mag niet meer dan 1 mm afwijken. Uit de ervaring van onze opdrachtgevers blijkt dat niet iedere gekwalificeerde metselaar in staat is dergelijk metselwerk uit te voeren. Stel daarom bij het aannemen van een baan onmiddellijk deze voorwaarde vast.

3) Hooggekwalificeerde metselaars bieden u geen metselwerk met cementmortel aan.

Een paar woorden over sparen...

U kunt niet besparen op de oplossing. Het cement, zand, water plus kalk of weekmaker die in de samenstelling zijn opgenomen, worden indien nodig weerspiegeld totaalbedrag geld uitgegeven. En als we ook rekening houden met de kosten van het werk, zal het bedrag minstens twee keer stijgen.

Gewone cementmortel zal qua dichtheid niet veel verschillen. Lijmdichtheid - 1400, cementmortel - 1700.

De naad bij het aanbrengen van lijm wanneer het schuimbetonblok 1 mm in geometrie afwijkt, is 2-3 mm. Als u een oplossing gebruikt, zijn de naden 6-8 mm. Overweeg het dus.

VOLGORDE VAN HET LEGGEN VAN GASSILICAATBLOKKEN:

Breng met een troffel (gladde rasp) een laag mortel aan op het eerder voorbereide oppervlak en egaliseer deze vervolgens met een getande troffel. Het gassilicaatblok wordt uiterlijk 20 minuten na het aanbrengen van de lijm op het oppervlak gelegd. De positie van het gassilicaatblok kan binnen 10 minuten na installatie worden aangepast. De droogtijd bij basis- en luchttemperaturen van -20 tot +25 C wordt binnen 1-2 dagen bereikt, en volledige sterkte na 3 dagen.

Lijm voor gassilicaatblokken heeft thermische isolatie-eigenschappen, hoge hechting, sterkte en taaiheid, is gemakkelijk te mengen en aan te brengen, waardoor

Laten we, voordat we lijm voor gassilicaatblokken kiezen, uitzoeken wat wat is. het is handig in gebruik. Echter een getal duidelijke voordelen gecombineerd met onvoldoende verspreiding van lijm.

Cellenbeton is een hele groep materialen met vergelijkbare eigenschappen. In wezen is het geschuimd beton, en wetenschappelijk gezien bevinden zich in het materiaal (beton) gelijkmatig verdeelde poriëncellen die zorgen voor verbeterde fysieke en mechanische eigenschappen van het beton zelf.

Zowel schuimbeton als gassilicaat behoren tot de groep cellenbeton. Slechts één wordt geactiveerd door gas en vervolgens uitgehard met behulp van een autoclaaf, en de andere wordt geactiveerd door een schuimmiddel en zonder autoclaaf. Het verschil zelf ligt in de technologie voor het creëren van ‘cellulairheid’.

Daarom moet je eerst beslissen wat je gaat lijmen.

Schuimbetonblokken zijn een materiaal voor de constructie van muren, bestaande uit cement, zand en schuimmiddelen. Het wordt geproduceerd door mineralisatie van schuim of poreuze oplossing gevolgd door warmtebehandeling. Zowel gemonteerd op zand-cementmortel als op speciale lijmen voor schuimbeton. Toepassingsgebied: constructie van huismuren, scheidingswanden, openingen in monolithische woningbouw.

in tegenstelling tot cellenbeton, in de samenstelling van het mengsel waaruit het is geproduceerd gas silicaat blokken(gasblokken), cement zit er niet bij of wordt wel meegeleverd, maar in zeer kleine hoeveelheden. Deze technologie is zeer goed ontwikkeld, dus de productie van bouwonderdelen uit gassilicaat is wereldwijd wijdverbreid ontwikkeld. Net als cellenbeton ‘ademen’ silicaatblokken zoals baksteen of hout. Gebouwen die daaruit zijn gebouwd, zijn gemakkelijker te verwarmen, omdat de thermische weerstand van cellenbeton (gassilicaat) veel hoger is dan die van baksteen.

Gassilicaat is 2-3 keer warmer en sterker dan schuimbeton en heeft een andere geometrie. Gassilicaatblokken zijn een bouwmateriaal dat bestaat uit zand, schuimmiddelen en een silicaatbindmiddel. Ze worden gekenmerkt door een hoge dampdoorlaatbaarheid, wat helpt bij het creëren van een comfortabel microklimaat binnenshuis. Geproduceerd met dezelfde technologie als schuimbeton. Gemonteerd met lijm. Toepassingsgebied: constructie van scheidingswanden en niet-dragende muren.

Hoe lijm voor gassilicaatblokken bereiden?

Lijm voor gassilicaatblokken gemengd met water met een mixer, een speciaal opzetstuk voor een boormachine. Hoe groter de kracht van de boor, hoe beter het mengsel gemengd zal worden. Elk water is voldoende, rekening houdend met het verbruik: ongeveer 200 liter per 1 m³ schuimbeton of gassilicaat.

Giet dus de hoeveelheid water aangegeven op de zak met het droge mengsel in de container voor het bereiden van de lijm (bij voorkeur een plastic emmer). Voeg onder voortdurend roeren geleidelijk het droge mengsel toe. Roer de oplossing 10-15 minuten na het oplossen opnieuw. Roer de oplossing tijdens het werkproces regelmatig om de consistentie te behouden.

Universeel recept voor koken de juiste lijm bestaat niet voor gassilicaatblokken. Elk merk en elke fabrikant heeft zijn eigen. Voordat u tot aankoop overgaat, is het belangrijk om te onthouden dat de kwaliteit van de bereide lijm voor gassilicaatblokken rechtstreeks afhangt van de hoeveelheid water die u aan de oplossing toevoegt.

Opmerking!

Ten slotte moet u rekening houden met externe invloeden die een belangrijke rol kunnen spelen in het lot van uw bouwonderneming. In het bijzonder, we praten over over de luchtvochtigheid en luchttemperatuur in de kamer. Zo kan een verlaging van de luchttemperatuur in de kamer leiden tot een verlenging van de uithardingstijd van gassilicaatlijm. En vice versa, warmte verkort de uithardingstijd aanzienlijk. Bovendien is het juist daardoor dat er kan ontstaan krimpscheuren. Erg natte gebieden het drogen van droge mengsels vertraagt ​​aanzienlijk. En bij te droge exemplaren kunnen vanwege de hoge droogsnelheid microscheurtjes verschijnen die niet zichtbaar zijn voor het oog. Als u geen extra hoofdpijn nodig heeft, controleer dan de luchttemperatuur en vochtigheid in de kamers.

Door de snelle ontwikkeling van de bouwmaterialenmarkt kunt u kiezen uit een rijk assortiment diverse materialen nodig in de bouw. Sinds de oudheid waren bij het bouwen van een huis belangrijke factoren die van invloed waren op dit proces milieuvriendelijkheid en de mogelijkheid om warmte in het huis te besparen. Hieraan wordt meestal de wens toegevoegd om tegen minimale kosten te bouwen.

Vooral populair worden onder consumenten verschillende soorten cellenbeton: schuimblokken, gassilicaatblokken, schuimbeton. Laten we eerst eens kijken waarom dit materiaal populair is bij consumenten.

Een belangrijke factor bij het kiezen van cellenbeton is de lage thermische geleidbaarheid in vergelijking met baksteen. Dit is mogelijk dankzij de productietechnologie.

De meest voorkomende componenten: zand, water, cement, kalk zijn de grondstoffen voor de productie van cellenbeton, maar de structuur ervan is ongebruikelijk in de aanwezigheid van talrijke kleine poriën en holtes gevuld met lucht. Lucht is namelijk de beste en natuurlijke warmte-isolator.

Gassilicaatblokken wel een uitstekende vervanger steen. Hun standaardformaat is 60x30x20 cm, en bij gebruik van slechts één zo'n blok is een ruimte gelijk aan 18 stenen gesloten. De massa van deze stenen zal 65 kg zijn, en een gassilicaatblok met een dichtheid van ongeveer 600 kg/m³ zal slechts 23 kg zijn! Deze blokken hebben een handig formaat om te stapelen en zijn ideaal geometrische vorm, heeft de gewone baksteen grotendeels verdrongen bij de constructie van gebouwen en constructies.

De consument rechtvaardigt zijn keuze voor gassilicaatblokken vanwege de speciale thermische isolatie-eigenschappen. Door het geld dat wordt besteed aan het verwarmen van het huis te verminderen, betalen de kosten van gassilicaatblokken zichzelf ruimschoots terug.

Kenmerken van werk

Om het warmteverlies in de kamer te minimaliseren bij het werken met gassilicaatblokken, is het noodzakelijk cellenbetonlijm te gebruiken. Laten we bepalen wat het voordeel van deze lijm is.

Bij gebruik van gewone cement-zandmortel om blokken te verbinden, blijkt de dikte van de naad tussen de blokken te breed te zijn - ongeveer 15-20 mm. Cementzandmortel, met zwakke thermische isolatie-eigenschappen, laat geen maximale warmteopslag in de kamer toe, waardoor het gebruik van cellenbetonblokken zelf tot bijna nul wordt teruggebracht.

Maar het is niet mogelijk om de laag cement-zandmortel terug te brengen tot minimaal 3-4 mm, omdat de blokken het water in de mortel absorberen en daardoor de sterkte van het metselwerk verloren gaat.

Wat zou de “juiste” lijm moeten zijn?

In tegenstelling tot cementzandmortel kan speciale lijm de grootte van de resulterende naad aanzienlijk verkleinen - tot 2 mm. Het gaat echter niet alleen om de dikte van de naad.

Bij het werken met gassilicaatblokken worden in de lijm bepaalde additieven gebruikt, die de thermische isolatie-eigenschappen aanzienlijk verhogen.

De vraag rijst: waarom kan er zo'n kleine dikte van het metselwerk zijn bij het leggen van gassilicaatblokken, omdat dit onmogelijk is bij het werken met baksteen. Dit komt vooral door de vorm en grootte van de gebruikte blokken; zoals hierboven vermeld, worden de blokken gemaakt met minimale afwijkingen van de ideale vorm. Daarom wordt het gebruik van lijm mogelijk.

Laten we een lijst maken van de belangrijkste voordelen bij het gebruik van lijm bij het werken met gassilicaatblokken:

• Goedkope lijm. Reken maar uit: het verbruik van dergelijke lijm is veel minder (zes keer) dan dat van zandcementmortel, en de kosten van de lijm zijn slechts twee keer zo hoog;
• Afwezigheid van “koudebruggen”— materiaallagen met hoge thermische geleidbaarheid, waarvan de vorming leidt tot een toename van het warmteverlies en een afname van de uniformiteit van het metselwerk;
• Duurzaamheid van lijm beïnvloeden atmosferische neerslag(regen, vorst);
• Kracht– vergeleken met het gebruik van cement-zandmortel is de sterkte van metselwerk met lijm veel hoger.

Bereiding van lijmoplossing

De instructies geven de verhouding van delen van het mengsel en water aan. Bereid de lijmoplossing voor in een gewone, schone emmer. Volgens de instructies in de instructies wordt het mengsel toegevoegd aan het water dat in een emmer is bereid en grondig gemengd. Het mengen wordt uitgevoerd met behulp van een boormachine met een speciaal opzetstuk.

Na het eerste roeren moet de oplossing bezinken en vervolgens opnieuw roeren. Nadat de oplossing een homogene massa heeft gekregen, kan deze als klaar voor gebruik worden beschouwd. Omdat het de neiging heeft uit te harden, mag u van tevoren geen grote hoeveelheden bereiden.

Het resulterende mengsel wordt op het oppervlak van het gassilicaatblok aangebracht en geëgaliseerd met behulp van een getande troffel.

Lijm selectie

Bij het kopen van lijm rijst vanwege de verscheidenheid aan materialen op de markt een logische vraag: aan welke fabrikant heeft u de voorkeur? Tegenwoordig is de lijmkeuze geen probleem, omdat dit segment behoorlijk verzadigd is en je lijm kunt kiezen uit zowel geïmporteerde als binnenlandse productie.

Laten we eens kijken naar verschillende opmerkelijke soorten lijm voor gassilicaatblokken.

• Ytong heeft zich uitstekend bewezen. De lijmen van dit bedrijf zijn onmisbare assistenten bij de bouw van een huis;
• Taifun Master - lijmopties voor het leggen van gassilicaatblokken met uitstekende eigenschappen;
• ilmax 2200 is een uitstekende keuze bij het werken met gassilicaatblokken; Hiermee kunt u defecten zoals oneffenheden, spanen en gaten elimineren.

Gassilicaatblokken hebben veel voordelen ten opzichte van andere bouwmaterialen, maar bij gebruik ervan ontstaat ook de behoefte aan “natte” processen bij pleisteren en plamuren. Laten we eens kijken hoe u gips correct kunt aanbrengen met een minimum aan tijd en materiaalverlies.

Gassilicaatblokken bepleisteren

Voor het pleisteren van een gassilicaatblok zijn de volgende gereedschappen nodig:

• de regel is dat de oplossing tussen de bakens wordt “getrokken”;
• bakenprofielen - gebruikt bij het egaliseren van het muuroppervlak;
• rasp – gebruikt voor het voegen van de aangebrachte laag;
• Loodlijn – gebruikt om de geometrie van de te pleisteren muren te bepalen;
• troffel en pollepel - nodig om mortel op het muuroppervlak te gooien;
• boor en opzetstuk ervoor (mixeropzetstuk) – het mengsel roeren;
• plastic container - de oplossing wordt erin bereid.

Voordat het proces begint, wordt het oppervlak van de muur gereinigd van vuil en stof. Om de hechting van de oplossing te vergroten, worden inkepingen gemaakt op het oppervlak van het gassilicaatblok - het contactoppervlak neemt toe gips mortel met een muur.

Met behulp van een loodlijn wordt de vlakheid van de wanden bepaald.

Meestal worden gipssamenstellingen aangebracht met een dikte van minder dan 2 cm, omdat ze bij een grotere dikte vrijvloeiend worden. Als om welke reden dan ook een grotere dikte van de oplossing vereist is, wordt de applicatie in meerdere lagen uitgevoerd.

Bij interne pleisterwerk gebruik gips- en gips-kalkmengsels; voor extern werk - cement.

Het gipsmengsel wordt bereid in kunststof houder: het droge mengsel wordt met water gegoten en met een boor geroerd tot het een romige consistentie bereikt.

Gips wordt met een pollepel of troffel op het muuroppervlak aangebracht. De levensduur van cementmortel voor pleisterwerk bedraagt ​​ongeveer 30 minuten, gipsmortel 20 minuten. Daarom wordt de oplossing geleidelijk bereid.

Omdat gassilicaatblokken bang zijn voor water, wordt het aanbevolen om speciaal gips te gebruiken, dat de volgende kenmerken moet hebben:

• hechting aan gassilicaatblok 0,6 MPa;
• sterkte na 28 dagen 20 MPa;
• levensvatbaarheid niet minder dan 2 uur;
• dikte van de aangebrachte laag is 3-6 mm;
• vorstbestendigheid 35 cycli;
• verbruik bij een laagdikte van 1 mm – 1,3-1,5 kg/m²;
• hebben een waterafstotend vermogen.

Wanden gemaakt van gassilicaatblokken moeten als volgt worden voorbereid voor afwerking:

• Vóór het pleisteren moet de muur worden ontdaan van stof, druppels, vlekken en vuil.
• Vervolgens moet het oppervlak worden gegrond met een mengsel dat de penetratie versterkt.
• Voor het pleisteren van gassilicaatblokken moet een versterkend glasvezelgaas worden gebruikt, dat de pleister kracht geeft nadat deze is opgedroogd.

Het muurmateriaal moet de constructie die wordt gebouwd betrouwbaar maken prestatiekenmerken. Een garantie voor hoogwaardig metselwerk uit cellenbetonblokken is mogelijk als speciale lijmmengsels worden gebruikt.

Lijm voor het leggen van cellenbetonblokken is een droog concentraat, dat de volgende componenten bevat:

• hoogwaardig Portland-cement als bindmateriaal;
• fijn gezeefd zand;
• polymeeradditieven om de taaiheid te verbeteren, het opvullen van alle onregelmatigheden te maximaliseren en het hechtvermogen te vergroten;
• modificatieadditieven voor het vasthouden van intern vocht en het beschermen van voegen tegen scheuren bij het leggen van cellenbeton.

Soortgelijke mengsels worden gebruikt voor gasblokken en andere metselmaterialen (bijvoorbeeld schuimblokken, zoals beschreven in) die een hoge waterabsorptie hebben, maar ook waar het nodig is om het oppervlak en de stopverf waterpas te maken.

Metselwerk van cellenbeton met cementzandmortel verschilt van zelfklevend metselwerk door de volgende gunstige kenmerken van laatstgenoemde:

• minimale laagdikte niet meer dan 2-3 mm;
• goede ductiliteit;
• verhoogde hechting;
• weerstand tegen vocht en vorst;
• vermogen om uit te harden zonder krimp;
• verbeterde thermische isolatie van het gebouw door verminderd warmteverlies via de naden en de afwezigheid van “koudebruggen”;
• mooie, gelijkmatige plaatsing van gasblokken dankzij de minimale laagdikte;
• hoge instelsnelheid;
• budgetkosten met zuinig verbruik, dat wil zeggen, ondanks het feit dat de lijm twee keer zo duur is, is het verbruik 5 keer minder;
• gebruiksgemak en gebruiksgemak;
• verhoogde structurele sterkte als gevolg van minimale dikte naden die de stevigheid van de structuur garanderen;
• laag waterverbruik, aangezien voor 25 kg krachtvoer het waterverbruik 5,5 liter bedraagt.

Lijm voor cellenbetonblokken helpt ook om vocht te verminderen, omdat het het vermogen heeft om het in zichzelf te trekken. Watervasthoudende ingrediënten voorkomen schimmelvorming tussen beluchte blokken en verhogen hun positieve eigenschappen. En speciale antivriesadditieven maken het mogelijk om metselwerk uit te voeren wintertijd van het jaar.

Er zijn seizoensvariëteiten van het mengsel die qua kleur van elkaar verschillen: grijs en wit, dat wil zeggen, ze zijn verdeeld in respectievelijk winter- en zomerlijm. De witte kleur wordt verklaard door de aanwezigheid van hetzelfde Portland-cement in de samenstelling, wat het aantrekkelijk maakt om cellenbetonblokken te gebruiken interieur werk. Grijs wordt als winter beschouwd, maar kan ongeacht het seizoen worden gekocht, zelfs in de zomer. Beschikbaarheid antivries additieven maakt het mogelijk om het te gebruiken als de buitentemperatuur -10 °C bereikt, maar niet lager.

Wanneer u een wintersamenstelling gebruikt, moet u zich aan de volgende regels houden:

• bewaar tassen in een verwarmde ruimte;
• verdunnen in warme kamers met water met een temperatuur van meer dan 20°C;
• de temperatuur van de gerede oplossing die geschikt is voor gebruik mag niet lager zijn dan 10°C;
• V winterse omstandigheden Het is belangrijk om cellenbetonmetselwerk te beschermen met dekzeilen, zodat bevriezing van vocht de lijm niet aantast;
• Gebruik het voltooide mengsel binnen een half uur;
• bij het bouwen van muren in de winter is het vooral noodzakelijk om het debiet te controleren om de volledigheid van de vulling en de dikte van de voegen te garanderen;
• droge blokken leggen.

Voor gelijkmatige uitharding van de lijm groot belang heeft een goed voorbereide samenstelling, en het genormaliseerde verbruik ervan, en naleving van technologie, en rekening houdend met externe factoren, namelijk:

• beluchte blokken worden bij normale luchtvochtigheid gelegd omgeving geen neerslag gedurende 15 minuten en gecorrigeerd voor ongeveer 3 minuten;
• hoge temperatuur verhoogt de hardingssnelheid, in winterperiode lijm hardt langzamer uit;
• Het wordt niet aanbevolen om ze te bevochtigen voordat u de blokken legt;
• aangebracht met een speciale spatel.

Naleving van de bovenstaande regels helpt voortijdige uitharding te voorkomen.

De lijmsamenstelling wordt alleen aangebracht op het oppervlak van cellenbetonblokken, vrijgemaakt van puin, ijs en sneeuw.

De oplossing wordt als volgt bereid:

• Het benodigde verbruik van droog mengsel en water, aangegeven op de verpakking, wordt in de container gemeten. Maar om een ​​homogene massa te bereiden, voegt u in de regel 220-250 mg toe aan 1 kg schoon water, waarvan de minimumtemperatuur tussen 15 en 18 °C is toegestaan, en de maximumtemperatuur 60 °C.
• Alles wordt grondig opgeklopt totdat een homogene consistentie wordt verkregen, met de hand of met een boormachine met opzetstuk.
• Laat het hierna ongeveer 5-10 minuten staan ​​en roer opnieuw.

De oplossing kan ongeveer 3-4 uur worden gebruikt, dus wordt in kleine porties gemengd. En ze beginnen het ermee te bedekken vanaf de 2e rij, omdat om het oppervlak na de fundering waterpas te maken, blokken cellenbeton onmiddellijk op een cementzandmortel worden geplaatst.

Gedurende het hele werk wordt de lijm periodiek geroerd; het toevoegen van water aan de voltooide compositie is niet toegestaan.

Het verbruik aan droog concentraat per 1 m3 gasblokken met een voegdikte van 1–3 mm bedraagt ​​ongeveer 16 kg. Maar het specifieke bedrag hangt van veel factoren af, waaronder:

• geometrische afmetingen van het blok;
• oppervlaktedefecten;
• weersomstandigheden;
• het gereedschap dat wordt gebruikt voor het leggen van cellenbeton;
• aanwezigheid van wapening;
• homogeniteit, temperatuur en concentratie van de samenstelling;
• kwalificaties voor metselaars.

Het relatief nauwkeurige lijmverbruik wordt bepaald door de formule: S = [(l+h)/l*h]*b*1,4, waarbij:

• S – mengselverbruik in kg per kubieke meter beluchte blokken;
• l, h – lengte en hoogte van het blok in m;
• b – naaddikte in mm;
• 1,4 – conventionele waarde van droog mengselverbruik in kg/m2 voor een laag van 1 mm dik.

Kosten van lijmconcentraat

Tegenwoordig kun je dergelijke producten in bijna elke bouwmarkt kopen.

De stevigheid van de beluchte blokstructuur, de sterkte en de levensduur van de constructie die wordt opgetrokken, zijn afhankelijk van het lijmmengsel, de samenstelling ervan en de kwaliteit van de voorbereiding.

Lijm is een mengsel van stoffen waarmee materialen betrouwbaar aan elkaar kunnen hechten. En om de naad sterk en duurzaam te maken, moet u een product van hoge kwaliteit gebruiken. Om gassilicaatblokken vast te zetten, heb je een speciale lijm nodig. Deze samenstelling bevat meestal zand, cement, maar ook organische en minerale weekmakers.

Momenteel is er in de handel een breed scala aan producten verkrijgbaar voor het werken met gassilicaatblokken. Het resultaat van het selecteren van een dergelijke compositie wordt beïnvloed door de voorkeuren van de meester en de omstandigheden van installatiewerkzaamheden.

Welk mengsel je moet kiezen voor het leggen van blokken

Om te bepalen welke lijm voor gassilicaat het beste is, is het de moeite waard om beoordelingen te overwegen van klanten die het materiaal al uit eigen ervaring hebben getest. Laten we in detail stilstaan ​​bij de lijmmerken die het meest populair zijn geworden.

"Zabudova"

Dit mengsel is uitstekend geschikt voor het plaatsen van blokken in de winter. Dit is mogelijk dankzij de ingrediënten die erin zitten. Er is een speciaal additief dat zelfs aan strenge vorst niet wordt blootgesteld (vorstbestendig). De meeste bouwers reageren positief op het product, omdat het voordelen heeft als gebruiksgemak en gebruiksgemak. Bovendien is Zabudova-lijm goedkoop, wat zijn positie als leider onder alle kant-en-klare droge lijmen verzekert.

"Prestige"

Ook is dit mengsel niet bang voor vorst. Het wordt gebruikt voor het leggen van cellenbetonblokken, evenals platen. Een kenmerkend voordeel van de lijm is de snelheid van de bereiding. In termen van besparingen is deze samenstelling iets inferieur aan de eerste, omdat de kosten iets hoger zijn.

Bonolit

Deze samenstelling voor een gassilicaatblok kan zowel in de zomer als in de winter worden gebruikt. Het belangrijkste voordeel is de milieuvriendelijkheid. De lijm bevat geen ongewenste onzuiverheden en gifstoffen en vormt absoluut geen gevaar voor de menselijke gezondheid. Misschien heeft dit invloed op de kosten, omdat het duurder is dan de eerder overwogen opties.

Vandaag dit constructie samenstelling actief gebruikt bij het leggen van gassilicaatstructuren. De reputatie van de lijm wordt verkregen door zijn positieve eigenschappen:

1. De uitstekende thermische isolatie-eigenschappen van het mengsel zorgen ervoor dat het zo veel mogelijk lijkt op cellenbeton. Hierdoor kunt u bevroren muren en warmtelekken door voegen in het metselwerk voor altijd vergeten.
2. De samenstelling verliest zijn eigenschappen niet, zelfs niet bij direct contact met water, evenals bij de invloed van zeer lage temperaturen.
3. De gemengde mortel wordt gekenmerkt door een uitstekende plasticiteit, wat het gebruik ervan comfortabel maakt.
4. Het mengsel is volledig milieuvriendelijk. Er komen geen giftige stoffen vrij, omdat het product geen schadelijke onzuiverheden bevat.
5. De samenstelling is duurder dan eerdere producten, en dit komt door de kwaliteiten ervan.

Aeroc

Mengsels van dit merk worden gekenmerkt door hoge sterkte-eigenschappen. De samenstelling wordt veel gebruikt in metselwerk met blokken celmateriaal, maar ook voor het bekleden van interne en externe oppervlakken met een dunne laag blokken. Het resultaat is een naad van 1-3 mm dik.

De lijm is erg populair vanwege de volgende eigenschappen:

• er zijn geen “koudebruggen” in het metselwerk;
• niet blootgesteld aan vocht;
• niet bang voor strenge vorst;
• U kunt de bereide oplossing twee uur gebruiken, gedurende welke tijd deze niet uithardt;
• in staat stoom door te laten.

De hoge hechting van het mengsel maakt het mogelijk om de stevigheid en hoge sterkte van de gebouwen die worden opgetrokken te garanderen. De lijm bestaat uit cement, minerale vulstoffen, evenals organische en polymeermodificatoren.

"Winnen"

Het is een meercomponenten droog mengsel op basis van cement, kwartszand en diverse modificerende additieven. Het wordt gebruikt voor het leggen van silicaatblokstructuren. De lijm is zeer geschikt voor zomer- en winterwerk. Het materiaal is populair omdat het compatibel is met de meeste gasblokken van Russische makelij.

De uiteindelijke oplossing is zeer elastisch en gemakkelijk te gebruiken, en plakt niet erg aan gereedschap. De aangebrachte laag kenmerkt zich door een goede vochtbestendigheid. De lijm heeft een uitstekende houdkracht.

Mengsels van dit merk worden gebruikt voor het maken van diklaags metselwerk in de winter en zomer seizoenen. Naast het leggen van blokken worden ze veel gebruikt bij de installatie keramische tegels, en bevestig het aan de blokken. Bij het aanbrengen van de compositie is het niet nodig om het oppervlak waterpas te stellen. U kunt hellingen en verschillen tot 1,5 cm laten. Vaak gebruikt voor binnenwerkzaamheden aan het egaliseren van blokwanden.

Alle gepresenteerde composities zijn veilig, begiftigd met een goede plasticiteit en zijn bestand tegen strenge vorst. Welk mengsel het beste is, bepaal je door experimenteel onderzoek.

Het antwoord op de vraag welke lijm de beste is, is dubbelzinnig. Feit is dat we de beste lijmmengsels hebben gepresenteerd, volgens de mening van bouwers die al hun voor- en nadelen in hun werk hebben getest. De selectie van lijm kan niet alleen worden gemaakt op basis van persoonlijke voorkeuren. Het is absoluut noodzakelijk om rekening te houden met het type en de omstandigheden van de installatiewerkzaamheden.

Hoe het lijmverbruik te berekenen

De droge samenstelling wordt door de fabrikant verpakt in zakken van 25 kg. De fabrikant heeft dit aantal niet toevallig gekozen, omdat dit de optimale poedermassa is voor het bereiden van lijm, voldoende voor het leggen van één kubieke meter blokken. Dit is op voorwaarde dat de technologie voor het produceren van het mengsel en het gebruik ervan niet wordt geschonden.

Laten we duidelijk kijken naar het berekenen van het lijmverbruik aan de hand van een voorbeeld:

1. Aanvankelijk heb je voorlopig vastgesteld dat je voor het leggen van alle muren bijvoorbeeld 63 kubieke meter gassilicaatblokken nodig hebt.
2. Bij een leglaagdikte van 3 mm bedraagt ​​het lijmverbruik per 1 kuub blokken 63 verpakkingszakken.
3. Als de legnaad 2 mm dik is, is de massa van de benodigde lijm 5 kg minder. In dit geval zal 63 kubieke meter moeten worden uitgegeven
   63 x 20 = 1260 kg droge lijm.
   Doe Maar.
   1260/25 = 50,4 zakken.
   Laten we het getal naar boven afronden, het resultaat is 51 zakken.
4. De uit de berekeningen afgeleide waarde is de kleinste hoeveelheid droog mengsel die aan het gebouw moet worden besteed. Op voorwaarde dat bij de constructie gebruik wordt gemaakt van 63 kubieke meter cellenbetonblokken. Als we de prijs kennen, kunnen we eenvoudig de totale kosten van droge lijm bepalen.

Als bij de constructie een mortel van cement en zand wordt gebruikt en het werkvolume hetzelfde is, dan heb je 2 kubieke decimeter lijm nodig. Dat wil zeggen dat er 1 kubieke meter oplossing nodig is om 5 kubieke meter blokken te leggen.

Om een ​​blokje mortel te bereiden, heb je maximaal 7 pakken cement nodig. De totale kosten zullen ook stijgen door de prijs van zand en de huur van een betonmixer. Dit alles in aanmerking nemend, is het niet moeilijk om te bepalen hoeveel cement er nodig is om 1 kubieke meter gassilicaat te leggen: 7/5 = 1,4 zakken.

Na correcte kostenberekeningen te hebben uitgevoerd, is het eenvoudig om de lage kosten van de lijmsamenstelling te verifiëren. Alleen jij kunt de resterende prioriteiten instellen.

Tijdens de bouw moderne gebouwen Het is belangrijk om een ​​betrouwbare hechting van materialen te garanderen, wat wordt bereikt door het gebruik van hoogwaardige lijm voor gassilicaatblokken. Een correct geselecteerde lijmsamenstelling en een nauwkeurige berekening van het verbruik zijn de sleutel tot de levensduur van gebouwde gebouwen.

De markt voor bouwmaterialen ontwikkelt zich nu snel en wordt voortdurend aangevuld met nieuwe en nieuwe commerciële producten. Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken, verbeterde kwaliteit en verbeterde structuur. Dus als voorheen bijvoorbeeld de muren van een huis werden gebouwd van stenen die op een zware cementmortel waren gelegd, en enorme belastingen op de fundering veroorzaakten, is nu alles anders. Je kunt een duurzaam huis bouwen van lichtgewicht blokelementen door ze aan elkaar te lijmen met een lijmoplossing. Dit artikel zal u vertellen wat lijm is voor het leggen van gassilicaatblokken of andere soorten blokstructuren.

Soorten blokken die worden gebruikt

De bouw van een nieuw architectonisch project brengt steevast de selectie van de benodigde bouwmaterialen met zich mee. Baksteen bleef lange tijd het belangrijkste bouwelement, maar wordt nu steeds minder gebruikt. De belangrijkste reden Dit komt door de bewerkelijkheid van het leggen van stenen. Bovendien is de prijs van keramische analogen van bakstenen aanzienlijk hoger vergeleken met de kosten van lijm voor schuimblokken.

Tegenwoordig is staal een waardige vervanger voor baksteen bouw blokken, in een grote verscheidenheid gepresenteerd op de bouwmarkt. Hun belangrijkste variëteiten zijn de volgende:

1. Geëxpandeerde kleibetonblokken. Het materiaal heeft een aantal voordelen. Het combineert met succes kwaliteiten zoals hoge sterkte en laag gewicht. Het gebruik van blokken vergt een kleine tijdsinvestering om duurzaam metselwerk te creëren. Geëxpandeerde kleibetonblokelementen maken de constructie van gebouwen tot 3 verdiepingen hoog handmatig mogelijk, zonder het gebruik van speciale apparatuur.
2. Betonblokken. Dit materiaal wordt zelden gebruikt bij de constructie van woongebouwen, omdat het wordt gekenmerkt door slechte thermische isolatie-eigenschappen. Door hun vorstbestendigheid en sterkte kunnen bouwers het materiaal echter gebruiken voor de constructie van gebouwen van economisch belang.
3. Gas silicaat blokken. In de bouwomgeving worden ze ook wel cellenbeton genoemd. De winstgevendheid van het gebruik ervan is te danken aan aanzienlijke kostenbesparingen. De kleine afmetingen van het gassilicaatblok besparen nuttige ruimte.
4. Betonblokken van polystyreen. Bij het maken ervan wordt aan een gewone betonoplossing een speciale substantie toegevoegd, die helpt het materiaal vorstbestendig te maken, goede geluidsisolerende eigenschappen heeft en duurzaam is. De lage prijs van polystyreenbetonblokken maakt de uiteindelijke bouwkosten laag. Polystyreen betonblokken worden zowel in de particuliere als in de industriële bouw gebruikt.
5. Schuimbetonblokken. Bij het uitvoeren van constructies met schuimbetonblokken is het niet nodig speciale apparatuur te gebruiken als de hoogte van het gebouw niet groter is dan 3 verdiepingen. Schuimbetonblokken worden gebruikt bij de constructie van huisjes. Hun belangrijkste voordelen zijn onder meer de veiligheid voor het milieu.

Soorten lijm voor het leggen van blokken

Lijm voor schuimbeton en andere soorten blokconstructies wint jaar na jaar aan populariteit. IN bouwindustrie het wordt steeds vaker gebruikt en de vraag naar het materiaal is van velen onmiskenbare voordelen. Allereerst is er natuurlijk een verlaging van de arbeidskosten, omdat het niet nodig is om een ​​​​op cement gebaseerde oplossing te mengen, de evenredigheid van de componenten strikt in acht te nemen, enz. En de vraag hoe de hoeveelheid lijm voor schuimblokken moet worden berekend, wordt sneller en gemakkelijker opgelost.

De basis van elk lijm samenstelling bestaat uit een cement-zandmengsel, evenals verschillende polymeeradditieven die de eigenschappen hebben van structuurvorming, vochtretentie en plastificering. Het is niet mogelijk om zo'n oplossing met je eigen handen voor te bereiden, maar fabrikanten stellen een zeer betaalbare prijs voor dit soort producten vast in het bereik van 150-550 roebel voor één zak van 25 kg. Bij een redelijk materiaalverbruik vereist het leggen van 30 blokken met standaardparameters (600*200*300) één zak droge lijmmassa.

Er is inmiddels een grote verscheidenheid aan bouwstenen uitgevonden en elk type vereist zijn eigen lijmsamenstelling met bepaalde eigenschappen.

Voor schuimblokken

Lijm voor schuimblokken is een speciaal mengsel op basis van cement en zand, en de structuur van deze materialen wijkt enigszins af van die van de bulksamenstelling die wordt gebruikt om klassieke cementmortel te bereiden. Een van de componenten van bloklijm is kwarts zand, tot de kleinste fractie vermalen.

Advies! Voorbereiden lijm mengsel voor blokken met de berekening van de productie binnen 2-2,5 uur. Na deze tijd begint de oplossing snel dikker te worden, waardoor zijn oorspronkelijke eigenschappen verloren gaan. Het toevoegen van water corrigeert de situatie niet, wat leidt tot een verslechtering van de eigenschappen van de lijm.

Na het aanbrengen van de lijmsamenstelling is de dikte minimaal vanwege de afwezigheid van grove componenten. Bovendien wint de oplossing snel aan kracht door het gebruik van hoogwaardig Portland-cement in de samenstelling. Wanneer u een schuimblok op lijm of een mortel met zelfklevende basis legt, moet u weten dat dit materiaal uit een heel complex van additieven bestaat die het aanzienlijk verbeteren specificaties. Onder deze componenten bevinden zich verbindingen die vocht vasthouden, de vochtbestendigheid van blokmetselwerk verhogen en schimmelvorming voorkomen. De aanwezigheid van speciale additieven in de lijmmortel geeft de naden tussen de blokken een grotere plasticiteit dan die van gewone cementmortel.

Een dergelijke eigenschap als plasticiteit vermindert de kans op vervormingen in het metselwerk, het optreden van scheuren, vervormingen en scheuren in de muur gemaakt van blokken. Door het opnemen van hulpadditieven door fabrikanten in de lijmsamenstelling kunnen ze vorstbestendige lijm voor schuimblokken verkrijgen. Het belangrijkste voordeel ligt in het feit dat winterlijm voor schuimblokken dit toelaat installatiewerk zelfs bij temperaturen tot -15 ºC.

Voor keramische blokken

Het gebruik van keramische blokken voor de constructie van gebouwen in De laatste tijd wordt steeds meer gevraagd. Keramische blokken Uiterlijk lijken ze op bakstenen, maar van binnen zijn ze leeg. Ze zijn gemaakt van gebakken klei en de afmetingen van dergelijke bouwmaterialen zijn aanzienlijk groter dan die van gewone bakstenen. Door de interne leegte wordt de thermische geleidbaarheid van het materiaal verminderd en worden de thermische isolatie-eigenschappen juist verhoogd.

Om ervoor te zorgen dat keramische blokken perfect worden gelegd, raden experts aan speciale lijm te gebruiken. Deze oplossing helpt bij het creëren van naden met een dikte van slechts 2 mm. De samenstelling van de lijm qua structuur, thermische geleidbaarheid en dichtheid is vergelijkbaar met keramiek, waardoor een uniform warmte-isolerend vlak kan worden gevormd.

Lijm voor keramische blokken is gemaakt van een cement-zandmengsel met additieven in de vorm van geïmporteerde weekmakers. Deze componenten zijn gemaakt van organische en minerale grondstoffen en worden gekenmerkt door waterafstotende eigenschappen.

Voor polystyreen betonblokken

Polystyreenbetonblokken behoren tot de bouwmaterialen gemaakt van lichtgewicht beton. Ze bevatten minerale verbindingen van organische oorsprong. De belangrijkste componenten van de lijmoplossing zijn water, Portland-cement en additieven, waaronder kleine polystyreenschuimkorrels met een poreuze structuur.

De unieke combinatie van verschillende nuttige componenten in de lijm geeft de afgewerkte wanden eigenschappen als goede hydrofobiciteit, goede thermische isolatie-eigenschappen, weerstand tegen rotten, goede draagvermogen, verzonden en afgewerkte muren. Deze lijmsamenstelling wordt verkocht in de vorm van een droog mengsel en vereist het mengen van het poeder met water en grondig roeren vóór gebruik.

Voor gas-silicaatblokken

Lijm voor celblokken, die ook een andere naam heeft: gassilicaat, wordt in de winkels gepresenteerd door verschillende vertegenwoordigende merken verschillende fabrikanten. Prijzen voor lijm voor gassilicaatblokken variëren tussen 115 en 280 roebel, maar deze kosten geven niet altijd aan goede kwaliteit lijm samenstelling. Soms moet de consument teveel geld betalen alleen voor een goed gepromoot merk. Om fouten te voorkomen, adviseren bouwdeskundigen om niet alleen de lijm zelf bij de fabrikant te kopen, maar ook bouwstenen van de vereiste variëteit. Volgens statistieken helpt het gebruik van gassilicaatblokken de uiteindelijke bouwkosten met ongeveer 40% te verlagen.

Lijm voor gassilicaatblokken heeft verschillende nuttige voordelen, namelijk:

• Goedkoop. Het lijmverbruik voor gassilicaatblokken is ongeveer 6 keer lager in vergelijking met cement-zandmortel, en de kosten zijn slechts twee keer zo hoog.
• Weerstand van de compositie tegen atmosferische neerslag (sneeuw, wind, regen).
• Geen koudebruggen. Er worden geen lagen gevormd in het materiaal, gekenmerkt door hoog niveau thermische geleidbaarheid, waardoor de uniformiteit van blokmetselwerk afneemt.
• Grote sterkte. Als we de lijm voor gassilicaatblokken vergelijken met de hierboven genoemde cement-zandmortel, helpt het om metselwerk te vormen uit blokken met een grotere sterkte.

Wanneer u lijm voor een gasblok kiest, moet u letten op de samenstelling en technische kenmerken ervan, omdat dergelijke informatie zal helpen een nauwkeurig beeld te krijgen van de componenten waaruit de oplossing bestaat.

Dit is interessant! Vorstbestendige lijm voor gassilicaatblokken bestaat uit speciale stoffen waardoor deze zelfs bij lage temperaturen (-15 ºC en soms zelfs -25 ºC) buitenshuis kan worden gebruikt.

Informatie over de grootte van de fractie bulkmaterialen die in de oplossing zit, bij welke temperaturen de fabrikant aanbeveelt het product te gebruiken en wat de aanbevolen laagdikte moet zijn, zal nuttig zijn. Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan het etiket, dat nuttige gegevens weergeeft over de droogtijd van de lijmoplossing, de hoeveelheid lijm die tijdens het werk wordt gebruikt, enz.

Universele lijm

Universele lijm voor blokken verschillende merken en typen stelt de consument in staat om tegen een gunstige prijs een droog lijmmengsel van hoge kwaliteit aan te schaffen, dat later zowel kan worden gebruikt voor het lijmen van schuimblokelementen als voor het aan elkaar bevestigen van cellenbeton-, keramiek- en polystyreenbetonblokken. Tot de bekendste universele lijmsamenstellingen voor bouwstenen behoren de TM Knauf- en Varmit-kleefstoffen. Ze zijn ontworpen om zowel in de winter als in de zomer te werken, zijn gemaakt van milieuvriendelijke componenten, zijn vorstbestendig, vochtbestendig en kosteneffectief.

Zo berekent u hoeveel lijm u nodig heeft

Het lijmverbruik bij het leggen van schuimblokwanden is afhankelijk van verschillende factoren. Bij het uitvoeren van berekeningen is het type blokelement van belang. Voor een cellulair lijmblok heb je bijvoorbeeld meer nodig, omdat het materiaal poreus is, wat betekent dat het goed vocht absorbeert. Ook is het verbruiksniveau afhankelijk van het merk en de fabrikant van de lijmsamenstelling.

Over het algemeen is het verbruik van elk type lijm voor blokken economischer vergeleken met een conventionele oplossing van zand en cement. Het leggen van blokken met het gebruik ervan wordt verkregen met dunne naden, en dienovereenkomstig wordt het verbruik van de compositie met ongeveer 6 keer verminderd. Dit gebruiken modern materiaal als lijm voor blokken maakt het het mogelijk om een ​​naaddikte van maximaal 5 mm te bereiken, en als de legtechnieken worden gevolgd - slechts 2 mm of zelfs 1 mm. Een kleine naad voorkomt de ontwikkeling van koudebruggen in de muren en de gevolgen die met dit onaangename fenomeen gepaard gaan: het verschijnen van schimmel en vocht.

Ook de geometrie van de blokken zelf heeft een zekere invloed op het lijmverbruik. Als het bouwmateriaal ongelijkmatig is, is er meer lijmoplossing nodig voor de installatie ervan.

Om de oplossingskosten te minimaliseren, is het belangrijk om te bepalen hoeveel lijm er nodig is om een ​​kubus schuimblokken te leggen. Het kennen van deze informatie en ook exacte aantal blokelementen, kunt u eenvoudig de hoeveelheid droge lijm berekenen die nodig is voor de constructie. Volgens de in de bouw vastgestelde normen bedraagt ​​het verbruik van cellenbetonlijm per 1 m 3 niet meer dan 1,6 kg, op voorwaarde dat de voeg 1 mm dun is. Aan deze voorwaarde wordt echter alleen voldaan met een perfect vlak oppervlak. Soms per 1 m 3 Bouwmateriaal er is maximaal 30 kg droge lijmsamenstelling nodig. Gemiddeld per 1 kubieke meter. gasblokken, je moet 1 zak lijmsamenstelling van 25 kg weggooien. Maar dit is alleen vanuit theoretisch oogpunt. Vaak is het afval 1,5 pakjes drooggewicht, ofwel 37 kg. Hier zijn verschillende redenen voor:

• U moet precies weten hoe u gassilicaatblokken of blokconstructies van cellenbeton moet leggen. De ervaring van de metselaar heeft een grote invloed op de kwaliteit van de afwerking.
• Onregelmatigheden in het oppervlak verhogen het lijmverbruik voor blokken.
• Het aantal lagen lijmoplossing beïnvloedt het verbruik.
• Het weer waarin het leggen van bouwstenen wordt uitgevoerd.
• Het aantal rijen gevormd door het leggen van blokstructuren.

Benieuwd wat het lijmverbruik is cellenbetonblokken optimaal is, moet u er rekening mee houden dat deze kleiner zal zijn bij gebruik van een fijnkorrelige compositie. In dit geval blijkt het metselwerk dun te zijn en zo dicht mogelijk bij de aanbevolen parameters te liggen.

Fabrikanten van lijmoplossingen geven verschillende aanbevelingen over wat het lijmverbruik voor 20*30*60 schuimblokken zou moeten zijn.

Ze hebben niet alleen betrekking op verdunning, maar ook op het leggen van de compositie, evenals op de vorming van blokmetselwerk met zijn hulp:

1. Lees eerst de instructies van de fabrikant voordat u de lijmoplossing uit de droge massa gaat mengen.
2. Volg de technologie voor het bereiden van de compositie, dan zal het materiaalverbruik minder zijn en dienovereenkomstig zullen de lijmkosten voor het schuimblok worden verlaagd.
3. Houd bij het leggen van schuimblokken op voorbereide lijm rekening met de door de fabrikant vereiste temperatuuromstandigheden.
4. Om de homogeniteit van de compositie te behouden, roert u deze regelmatig tijdens het leggen van de blokken.
5. Bij zelf-installatie blokken voor lijm en gebrek aan goede ervaring van de meester, het is beter om alle materialen met een reserve aan te schaffen.
6. Door met een getande lijmkam lijm op het oppervlak van het blok aan te brengen, kunt u het verbruik van het mengsel met gemiddeld 25-30% verminderen.
7. Het is beter om lijm uit de droge massa in een warme kamer te bereiden en deze vervolgens af te leveren op de plaats waar de blokmuren worden opgetrokken.

Door de juiste keuze en gebruik van lijm voor blokken kunt u een kwalitatief hoogstaand en duurzaam huis bouwen met goede thermische isolatie-eigenschappen.