Wat is een zelfgemaakte ploeg? Zelfgemaakte wentelploeg op een achterlooptractor Zelfrijdende ploeg

Een motorcultivator behoort tot de categorie tuinmachines die de grondbewerking mechaniseren. Het belangrijkste uitvoerende element van het product is een reeks roterende messen die de grondlaag losmaken en de cultivator over het terrein verplaatsen.

Cultivator als trekkracht voor een ploeg

De belangrijkste voorwaarde voor een dergelijke combinatie van mechanismen is het creëren van voldoende trekkracht voor de werking van de ploegschaar.

• Longen tuinkwekers met motorvermogen tot 3 liter. Met. en met een gewicht van 15-40 kg kan hij gemakkelijk een tuinoppervlak van maximaal 60 hectare losmaken, maar levert dit niet op effectief werk getrokken werktuigen.
• Middelzware en zware cultivators met gewichtsparameters vanaf 40 kg en een krachtbron vanaf 4,5 liter. Met. kracht zal met succes tot 2 hectare dichte grond verwerken perceel.

Op dergelijke machines is het raadzaam om extra getrokken uitrusting te installeren om de functionaliteit ervan uit te breiden.

Waar moet u rekening mee houden?

Om materialen correct te selecteren, de ploeg zelf te vervaardigen en de elementen van de bevestiging ervan aan de cultivator, is het noodzakelijk om de werkingsprincipes van de apparaten te begrijpen en hun basisparameters te kennen.

Ploeg

Wanneer het op een landmassa wordt aangebracht, keert het over de bovenste laag grond. Ploegen verwijdert onkruid uit de grond en beschadigt het wortelstelsel. De grond wordt losgemaakt, waardoor er gezaaid kan worden gekweekte planten effectieve en toenemende kieming.

Verhuizer

De motorcultivator beweegt zich door het gebied dankzij de rotatie van cirkelmessen. Deze methode is niet geschikt voor het trekken van een ploeg. De messen zijn vervangen door metalen wielen met nokken. Om de tractie van de wielen met de grond te vergroten, kunnen extra gewichten in de wielen worden geplaatst.

Cultivator-transmissie

Er zijn geen speciale aanpassingen voor nodig, maar de unit is oorspronkelijk ontworpen om met een cutter te werken. De voedingssnelheid kan te hoog zijn voor de ploeg en de wielen kunnen gaan draaien (slippen). In dit geval is het handig om een ​​snelheidsreductiemiddel te installeren: een katrol. grotere diameter op de krukas van de motor.

Montage-elementen

De trekhaak wordt gebruikt om het cultivatorplatform te verbinden met een ploeg, een heuvelmachine en een aardappelrooier. Producten zijn gestandaardiseerd onder verschillende modellenéén fabrikant.

Om de stabiliteit van de machine te vergroten en rekening te houden met de kenmerken van het land, is het soms nodig om de spoorbreedte te vergroten, wat wordt opgelost door asverlengingen te installeren.

Doe-het-zelfploeg voor een cultivator

Een thuisvakman, die vaardigheden bezit in het werken met metaalsnij- en lasapparatuur, kan zelfstandig een ploeg en de ophangingsonderdelen ervan maken met behulp van gebruikte metalen producten.

Hoe maak je een ploeg?

Parameters van de vervaardigde eenheid:

• getrokken type;
• ploegdiepte – 0,25 m;
• strookbreedte 0,25 m;
• rijsnelheid – tot 4 km/u;
• productiviteit – tot 0,06 ha per uur.

Algemeen diagram van het apparaat

De ploegschaar is gemaakt van verwijderbaar staal 9ХС met een dikte van 3 mm. De bevestigingsbouten worden “verdekt” gemonteerd. Het bladblank is gesneden uit staal 3 met een dikte van 3 mm. Het onderdeel wordt naar de rollen gevoerd plaat buigmachine in een hoek van 20°.

De standaard, hak en andere elementen zijn gemaakt van stalen strip en hoekprofiel. De afmetingen worden tijdens de proefmontage opgegeven, de verbindingshoeken van de elementen worden weergegeven in de schets:

Na volledige aanpassing componenten De naden van het product worden uiteindelijk verbonden door elektrisch lassen, gereinigd en gepolijst met een slijpmachine.

Figuur 3 toont een optie voor het installeren van een tweede ploeg op een standaard, waardoor het mogelijk is om stationair draaien van de eenheid naar het begin van de strook te elimineren bij het ploegen in parallelle rijen.

Hoe een ploeg installeren?

De procedure voor het installeren van de ploeg op de cultivator is als volgt:

1. De messen op de as van het uitvoerend orgaan worden gedemonteerd.
2. Er worden wielnokken geïnstalleerd en indien nodig worden verlengstukken op de as gemonteerd.
3. Ploegmontage:
   • lijn het gat in de trekhaak uit met het middelste gat in de ploegbok en verbind het met een bout;
   • installeer het verstelmechanisme op het rek en de trekhaak;
   • Verbind de trekhaak en het cultivatorplatform met pinnen.
4. Ploegverstelling:
   • installeer de cultivator en ploeg op standaards;
   • Draai aan de stelschroef om de hellingshoek van de hiel tot de teen van de ploegschaar in te stellen. Door de hiel omhoog te brengen wordt de ploegdiepte vergroot, door deze te verlagen wordt deze kleiner;
   • de afstand van de hiel tot de grond wordt geregeld door de bout te herschikken waarmee de trekhaak aan de ploegstandaard is bevestigd - deze mag niet meer dan 3-5 cm zijn, anders zal de ploeg "ingraven";
   • Eindelijk repareren we de bevestigingsverbindingen.

Motorcultivator en zelfgemaakte ploeg klaar om te gaan.

Mensen die geïnteresseerd zijn tuingereedschap, willen vaak weten hoe ze met hun eigen handen een ploeg voor een achtertrekker kunnen maken. Met een soortgelijk ontwerp kunt u presteren diverse werken gerelateerd aan landbouw. Dergelijke werkzaamheden kunnen bestaan ​​uit: maaien, zaaien, ploegen, groenten planten, enz. Voor elk type werk is echter een passend landbouwapparaat vereist. Daarom wil bijna elke zomerbewoner een zelfgemaakte ploeg maken voor een achtertrekker.

Bouw met uw eigen handen een ploeg voor een achtertrekker, waarvan de tekeningen worden getoond in Fig. 1, is geen ingewikkeld proces.

Er zijn ploegen verschillende soorten, elk een speciaal apparaat. Voor het ploegen wordt bijvoorbeeld in de meeste gevallen een eendelige, roterende of omkeerbare ploeg gebruikt.

De eenvoudigste manier om een ​​ploeg met één lichaam te maken. Het heeft een eenvoudig ontwerp en bestaat uit slechts een paar elementen. Deze optie is het meest geschikt voor zomerbewoners die geen relevante werkervaring hebben.

Een ploeg maken is heel eenvoudig. Hiervoor zijn geen speciale apparaten of gereedschappen nodig. U kunt spullen gebruiken die in de garage zijn opgeslagen.

Het proces van het bouwen van een ploeg voor een achtertrekker

De ploegschaar moet afneembaar zijn. Het wordt aanbevolen om het snijelement van de constructie te maken van gelegeerd staal, dat wordt gebruikt bij de productie van cirkelzaagbladen.

Ook geschikt is staal 45, dat door harden op een hardheid van 50-53 kan worden gebracht. Als er alleen gewoon staal beschikbaar is, dat niet thermisch behandeld kan worden, dan kan het ook gebruikt worden om een ​​grondlaag door te snijden. Om dit te doen, moet je de snijkant van de koude ploegschaar op een aambeeld slaan en deze vervolgens slijpen.

Items die nodig zijn:

• stalen buis;
• dik karton;
• lasapparaat;
• schuurpapier;
• hamer;
• staalplaat van 50x50 cm.

Hoe bouw je zelf een dump?

Er zijn verschillende methoden voor het maken van een ploegafwerkblad. De werkbasis van het mes moet een cilindrische vorm krijgen. Als er rollen zijn voor het buigen van platen, is het heel eenvoudig om het onderdeel de gewenste vorm te geven.

Een tekening van het ploegblad is te zien in Fig. 2.

Om het gewenste resultaat te verkrijgen heeft u een mesdeel nodig dat door middel van lassen uit een staalplaat van 2-3 mm dik wordt gesneden en onder een hoek van 22-24° op de rollen wordt geplaatst. Vervolgens moet het element worden gebogen en vervolgens met een hamer in de gewenste vorm worden gebracht. Dit kan gedaan worden door gebruik te maken van een sjabloon.

Er is een andere productiemethode. Het bladgedeelte kan worden gemaakt van een stalen buis met een diameter van 55-60 cm. De wanddikte van het werkstuk moet 3-4 mm zijn. Allereerst moet je een dumpsjabloon maken van dik karton. Hierna moet het onderdeel aan de buis worden bevestigd, zodat het onderste deel van de messjabloon een hoek van 21-22° maakt met de beschrijvende lijn van de cilindervormige buis.

De vorm van de stortplaats uit een buis met een diameter van 55-60 cm wordt getoond in Fig. 3.

De omtrek van het mes moet met krijt worden getekend, vervolgens door lassen worden uitgesneden en verwerkt schuurpapier. Indien nodig kan de vorm van het mes met een hamer worden aangepast volgens het gemaakte sjabloon.

De meest arbeidsintensieve methode voor het bouwen van een stortplaats is het installeren van het onderdeel in een oven om het te verwarmen. Vervolgens moet het onderdeel worden gebogen volgens een matrix, die kan worden gebruikt als een blad van de voltooide structuur.

Als materiaal voor het ploeglichaam kan een staalplaat worden gebruikt.

Een tekening van de ploegelementen is te zien in Fig. 4.

Het wordt aanbevolen om de ploegelementen eerst van papier te maken en ze vervolgens aan elkaar te bevestigen met een lijmmengsel. De indicatoren van één hoek op verschillende delen van het lichaam kunnen variëren van 25° tot 120°, de andere - van 40° tot 50°. Als het papieren ontwerp aan alle criteria voldoet, kunt u beginnen met het maken van het apparaat van metaal.

Wanneer de delen van de ploeg van staal zijn gemaakt, is een extra plaat van 50x50 cm nodig om de carrosserie te monteren. Ook moet u de machine voorbereiden op het lassen. Op een vel met een inkeping vanaf de uiterste delen moet je de hoek γ opzij zetten.

Met behulp van messen moet u een ploegschaar op de plaat installeren en het onderdeel aan beide zijden lassen.

U moet het zijschild van de tandheugel verticaal op de ploegschaar aansluiten, zodat het buitenste deel 6-7 mm buiten de buitenste delen van de ploegschaar uitsteekt. Het zijscherm moet 6-8 mm boven het ploegschaarblad worden geheven. In dit geval kan de ploegschaar ongehinderd de grond maaien. Het schild moet aan de schaar en de plaat worden gelast.

Als blijkt dat de bases of hoeken niet overeenkomen, moet het mes met een hamer worden aangepast. Nadat het blad is afgesteld, moet het deel aan de achterkant aan de ploegschaar en het schild in het zijgedeelte van de constructie worden gelast. Vervolgens moet het zijelement worden gelast met een afstandsrail en een plaat. In de volgende fase, met behulp van lassen, moet je de hoeken voor de stop pakken.

Vervolgens moet de ploeg worden geïnspecteerd en vervolgens grondig worden gelast. Het extra blad dat wordt gebruikt om de ploeg te monteren, moet van het lichaam worden gescheiden met een beitel of een zaag met een snijschijf. De hoeken voor de aanslag moeten aan de basisplaat worden gelast. Vervolgens moeten de lasnaden worden gereinigd en moeten de bases van het mes en de ploegschaar worden behandeld met een slijpgereedschap.

Hoe maak je je eigen roterende ploeg?

Het rotatiegereedschap is een universeel ontwerp dat uitgaat van de aanwezigheid van een handmatig mechanisme op een gewone trekhaak. Bij het ploegen van de grond met een gewone ploeg kan de laag grond in één keer door de ploegschaar in één richting worden omgedraaid. Om de grond van een andere rij in dezelfde richting te laten keren, moet je terugkeren naar het begin van de eerste rij en vanuit dit gebied beginnen.

Met behulp van zo'n ploeg kan het ploegen veel sneller worden gedaan - nadat de structuur aan het einde van de rij is gedraaid, is het mogelijk om de ploegschaar in de tegenovergestelde richting te draaien. Dan kun je de grond blijven bewerken.

Een roterend product kan worden gekenmerkt door de aanwezigheid van verschillende structurele vlakken. Als de ploeg na het demonteren van de schaar en het mes op een horizontale tafel wordt gemonteerd, die dicht bij de muur wordt verplaatst en vervolgens wordt aangedrukt zijkant basis tegen de verticale muur, dan valt de onderkant van de tafel samen met de onderste horizontale basis van de loper. De verticale wand valt samen met de zijbasis van de skid.

Punten om te overwegen:

1. De eerste voorwaarde voor een hoogwaardig ontwerp is dat het onderste snijgedeelte van de gemonteerde schaar 15-20 mm onder de horizontale basis van de slede wordt geplaatst.
2. Nog een voorwaarde betrouwbaar ontwerp is de verbinding van de voorste basis van de ploegschaar met het blad in een enkel vlak en zonder gaten. In dit geval mogen er geen uitstekende delen voor bevestigingsmiddelen zijn. Alle elementen moeten gepolijst zijn.

Wanneer al het werk met de ploeg is voltooid, moeten de gepolijste bases worden ontdaan van aarde, gevuld met machineolie en vervolgens worden ingewreven met een doek. Dergelijke acties beschermen gepolijste substraten tegen corrosie.

De achterkant van de ploegschaar moet vlak zijn; met de platte bodem van de ploeg moet deze een hoek van 18-20° vormen. De zijranden voor het snijden moeten een vrije hoek van 12-20° hebben.

Hoe een ploeg op een achterlooptractor monteren?

Voordat u de ploeg opzet, moet u de achterlooptractor voorbereiden en de ploeg erop monteren. Om dit te doen, moet het apparaat op een werkbasis worden geplaatst. De wielen met rubberen banden moeten worden verwijderd en vervolgens moeten de stalen nokkenwielen worden gemonteerd. Dit is nodig om het wegglijden van de achtertrekker tijdens het ploegen als gevolg van bodemweerstand te verminderen.

Wanneer de ploeg op de achtertrekker is geïnstalleerd, kunt u beginnen met het repareren ervan hangende structuur ploeg voor achterlooptractor. De bevestigingsmoeren hoeven niet volledig vastgedraaid te worden, zodat de unit kan worden afgesteld. Vervolgens moet u het apparaat met verschillende stalen pinnen aan de bevestigingsring bevestigen. Hierna wordt de vervaardigde structuur aangepast.

Het aanpassen van de ploeg voor een achtertrekker gebeurt sindsdien met inachtneming van alle bestaande regels dit proces De kwaliteit van het ploegen zal ervan afhangen. Allereerst moeten de wielen van de achterlooptractor op standaards worden geïnstalleerd en vervolgens worden uitgebalanceerd.

Nadat de ploeg is bevestigd, moet u de achterlooptractor van de standaard verwijderen en op de grond plaatsen. Het stuur is zo afgesteld dat de handvatten zich ter hoogte van de riem van de gebruiker bevinden.

Vandaag te koop vindt u een roterende ploeg. Het ontwerp voorziet in de aanwezigheid van gebogen scharen die op de as zijn gemonteerd. Roterend apparaat kan de grond bewerken tot een diepte van circa 26-30 cm, terwijl de inspanning van de gebruiker minimaal zal zijn. Echter, op jezelf soortgelijk apparaat heel moeilijk om te bouwen.

Conclusie

Een ploeg maken is eenvoudig. Om alles goed te doen, moet je de volgorde van acties volgen.

Uiteindelijk zal het nodig zijn om de juistheid van de ontwerpinstellingen te evalueren. Om dit te doen, moet er proefploegen worden uitgevoerd en vervolgens moet de snijdiepte worden gemeten. Ten slotte moet u de afstand tussen de groeven meten. Als de afstand tussen hen meer dan 10 cm bedraagt, moet u deze opnieuw aanpassen.

Met behulp van een achtertrekker wordt een grote verscheidenheid aan landbouwwerkzaamheden uitgevoerd, zoals: ploegen, maaien, verschillende gewassen planten, harken, goederen vervoeren, enz. Maar voor elk soort werk heeft u een speciaal exemplaar nodig . IN dit materiaal, we zullen praten over een ploeg, en de vraag rijst wat je moet doen: koop een ploeg, of maak met je eigen handen een ploeg voor een achtertrekker.

Ploegen zijn onderverdeeld in verschillende typen, die qua ontwerp van elkaar verschillen. Tegenwoordig worden enkelvoudige, omkeerbare en roterende ploegen gebruikt voor achterlooptrekkers.

Enkelvoudige ploeg

Deze ploeg is structureel heel eenvoudig en het vinden van de tekeningen en diagrammen is geen probleem. Vanwege deze eenvoud zal het optimaal zijn om zelf zo'n ploeg te maken, vooral voor eigenaren van achteroplopende tractoren die niet over speciale vaardigheden beschikken.

Het maken van een zelfgemaakte ploeg met één lichaam voor een achtertrekker zal niet moeilijk zijn. Bijna iedereen in zijn huishouden heeft immers onnodige stukken metaal en geïmproviseerd gereedschap.

Tekeningen van een ploeg voor een achterlooptractor

Gebruikmakend van de ervaring van vakmensen die met hun eigen handen een ploeg voor een achtertrekker hebben gemaakt en tekeningen hebben achtergelaten, moet de ploegschaar zo worden gemaakt dat deze kan worden verwijderd, dit maakt het gemakkelijker om hem te slijpen voordat hij gaat ploegen.

Gelegeerd staal 9ХС, waarvan ik bladen voor handzagen maak, wordt beschouwd als een ideaal materiaal voor het snijgedeelte van een ploeg.

Geschikte staalsoort 45, na gehard, op een hardheid van HRC 50-55 gebracht. Als je alleen gewoon staal bij de hand hebt, bijvoorbeeld koolstof St5ps, dat niet onderhevig is aan een warmtebehandeling, dan is het, door de snijkant op een aambeeld te slaan en te slijpen, heel geschikt voor het bewerken van de grond.

Ploegblad voor achterlooptractor

Het afwerkblad van de ploeg is het deel dat de aarde opzij brengt.

De eerste methode om een ​​mes te maken:

Het werkoppervlak van het mes moet een gebogen vorm krijgen. Als u een metaalbuigmachine of plaatbuigwalsen heeft, is het niet moeilijk om het werkstuk de gewenste vorm te geven.

Een metalen plano met een dikte van 3-5 mm is vereist, de rollen zijn onder een hoek van 20-22 graden gericht, zoals weergegeven in de tekening, en de gewenste bocht wordt gegeven.

Tweede manier:

Hier, voorbereid. Een buis met een diameter van 600-650 mm kan dienen (dit is de diameter die minder arbeid vereist, omdat de bocht van de buis de gewenste bocht van de toekomstige stortplaats maximaal zal herhalen) en een dikte van 3-5 mm. We maken een sjabloon van karton en passen deze op de buis toe, waarbij we de hoek van 20-22 graden niet vergeten, zoals weergegeven in de onderstaande tekening.

We schetsen het sjabloon met potlood of krijt en snijden het uit met gas. lassen, indien nodig, het werkstuk slijpen en in de gewenste staat brengen.

Derde manier:

Waarschijnlijk het meest de harde manier het maken van een mes, wanneer het werkstuk wordt verwarmd en, met behulp van een matrix, de gewenste vorm krijgt, wat een mes van een andere ploeg kan zijn.

Het materiaal van het ploeglichaam is staalplaat van de kwaliteit St3 - St10 met een dikte van 3 mm.

Tekening van ploegonderdelen voor achterlooptractor

a - ploegschaar van gelegeerd staal;

b - zijschild van het rek, St3;

c - afstandsplaat, St3;

g - ploegbasisplaat, St3;

d - veldbord, hoek 30x30 mm;

e - standaard, buis met een diameter van 42 mm

Wij adviseren u om de ploegdelen eerst uit karton te maken en deze onder de gewenste hoeken aan elkaar te bevestigen. De waarden van de hoek α op verschillende delen van het ploeglichaam zullen dus van 25° tot 130° zijn, de waarden van de hoek γ - van 42° tot 50°. Als zelfgemaakte model ploeg van karton waar u in alle opzichten tevreden mee bent, u kunt doorgaan met het werken met metaal.

Wanneer de metalen delen van de ploeg klaar zijn, moet je een extra staalplaat vinden van 3 mm dik en 600x600 mm groot, deze is nodig om de ploeg te monteren, en lasmachine(bij voorkeur een omvormer). Op deze plaat trekken we 40 mm terug van de randen en meten we de hoek γ0.

Ploeg montage

2 - zijschild van het rek;

3 - extra vel 2-3 mm

Met behulp van wiggen met een hoek α0=25 graden en een hoek γ0=42 graden wordt een ploegschaar op de extra plaat geïnstalleerd en door middel van lassen puntsgewijs aan beide zijden aan de plaat vastgemaakt.

Het zijschild van het heugel is verticaal met de ploegschaar verbonden, zodat de rand 4-7 mm buiten de ploegschaar uitsteekt, terwijl het verhoogde schild hoger moet zijn dan het blad van de ploegschaar (dat wil zeggen hoger dan het extra blad) door 6-8 mm, om de ploegschaar niet te hinderen, snijd de grond. Het schild is ook bevestigd aan de ploegschaar en aan het extra blad.

Montage van de ploegschaar

Verzonken kopschroef M8;

Basisplaat;

Hoek 30x30x90 mm;

Moer M8

Indien blijkt dat de hoeken en/of vlakken niet overeenkomen, wordt het mes met een hamer afgesteld. Nadat het mes op de ploegschaar is gemonteerd, wordt het vanaf de achterkant aan de ploegschaar en aan het zijschild gelast. Vervolgens wordt het zijschild aan de afstandsbalk gelast en worden de drukhoeken voor de ploegschaar daaraan vastgelast.

Zelfgemaakte roterende ploeg voor achterlooptractor

De roterende ploeg is veelzijdig. Zoals u weet, wordt bij het ploegen van de grond met een ploeg met één ploeg de grondlaag in één keer door de ploegschaar in één richting omgedraaid. Om de aarde tijdens een tweede passage in dezelfde richting te draaien, moet je terugkeren naar het begin van de vorige rij en vanaf dezelfde kant van het terrein beginnen.

Met een roterende ploeg kunt u veel sneller ploegen: aan het einde van de rij, nadat u de achterlooptractor heeft gedraaid, draait u eenvoudigweg de ploegschaar in de andere richting en gaat u door met het bewerken van de grond.

Hoe een ploeg op een achterlooptractor te installeren

Voordat u begint met het opzetten en installeren van de ploeg, moet u de achterlooptractor zelf voorbereiden. De installatie begint met de installatie van de achterlooptractor op de werkplek, de wielen worden gedemonteerd en de nokken worden geïnstalleerd. (Cm.). De nokken geven de achterlooptractor een betere grip op de grond, waardoor uitglijden wordt voorkomen.

Vervolgens beginnen we met de installatie; het wordt aanbevolen om de moeren niet te strak aan te draaien, voor verdere aanpassing indien nodig. Vervolgens bevestigt hij de trekhaak met twee stalen pennen aan het bevestigingssysteem van de achtertrekker. Nadat u deze manipulaties hebt voltooid, kunt u beginnen met het aanpassen van de ploeg.

Het afstellen van de ploeg op een achterlooptractor

Het afstellen van de ploeg op de achtertrekker wordt uitgevoerd met maximale naleving van de instructies, omdat de kwaliteit van het verdere werk hiervan afhangt. Dit gebeurt in fasen:

Om te balanceren, plaatst u de achterlooptractor op wielen op een vlakke ondergrond. De aanpassing van de standaards bepaalt de penetratiediepte van de ploeg in de grond, dus u hoeft bevroren grond niet dieper dan 15-20 mm te ploegen, en lente grond, 20-23 mm.

Na het afstellen en vastzetten van de ploeg wordt de achterlooptractor van het platform gehaald en op de grond geplaatst.

Om de juiste afstelling van de ploeg te controleren, wordt proefploegen uitgevoerd, waarbij de diepte van de voren en de juistheid van de grondstorting aan de zijkant worden gemeten;

Video van het afstellen van de ploeg op een achterlooptractor

Tips voor het gebruiksklaar maken van uw ploeg

Doe-het-zelf Zykov-ploeg

Hieronder staan ​​​​foto's van de handgemaakte ploeg van Zykov. De ploeg heeft een aanvalshoek, zoals bij tractoren, d.w.z. heel groot. In principe zijn de tekeningen van de ploeg van Zykov die welke worden gepresenteerd in de paragraaf over de enkelwandige ploeg.

Video: doe-het-zelfploeg voor een achterlooptractor

In de video wordt gesproken over het ombouwen van een ploeg tot een achterlooptractor.

Sommige zelfgemaakte mensen proberen met hun eigen handen een ploeg te maken, door deze te kopiëren van een tractor of een door paarden getrokken ploeg. Vaak eindigde zo'n poging op een mislukking, niet omdat het de meesters aan geduld en wil ontbrak, maar vanwege het gebrek noodzakelijke kennis over de geometrie van het ploeglichaam.

Een beetje theorie

Een tweevlakswig met een alfahoek scheidt de laag van de onderkant van de voor, tilt deze op, comprimeert deze in een verticaal vlak en splitst deze in afzonderlijke delen. Hoe grotere hoek alpha, hoe meer de wig buigt en de gescheiden laag afbrokkelt. Wanneer de alfahoek echter toeneemt tot 45°, stopt de grond met glijden langs de bovenrand van de wig en begint deze vóór de wig te “ontlasten”. Een tweevlakswig met een gammahoek (γ), verticaal georiënteerd, scheidt de formatie van de wand van de vore, verplaatst de grond opzij en comprimeert deze in het horizontale vlak.

Een tweevlakswig met een hoek bèta (β) is ontworpen om de formatie naar de zijkant af te buigen en om te draaien.

Om de formatie echter van een horizontale positie naar een hellende positie over te brengen en deze om te keren, moet de bètahoek van de wig variëren van 25° tot 130°, dat wil zeggen dat het oppervlak van de wig gebogen moet zijn. De complexe impact op de vorming van drie tweevlaksvormige wiggen zal één drievlakswig vervangen, wat een AMBO-tetraëder is met drie onderling loodrechte vlakken VOM, AOM en AOB.

Bij het verplaatsen van de driehoekige wig in de richting van de X-as snijdt rand AB de laag af van de onderkant van de voor, rand VM van de wand van de voor, en rand ABM neemt de laag opzij, verkruimelt en wikkelt deze.

Om het ploegen van de grond te garanderen, wordt de driehoekige wig omgezet in een gebogen ploegschaar-risteroppervlak van het ploeglichaam, dat wordt gekenmerkt door continu veranderende hoeken alfa, gamma en bèta.

Laten we niet vergeten dat de werkende delen van de ploeg zijn: een ploegschaar, die de laag van onderaf doorsnijdt; een mes om de formatie in te pakken en af ​​te brokkelen, een veldbord - een ploegsteun die op de bodem van de voor rust. Het afwerkblad, de ploegschaar, het veldbord en de standaard, met behulp waarvan de eerder genoemde ploegorganen zijn bevestigd, vormen het lichaam van de ploeg. Bewegend in de grond langs de X-as snijdt het ploeglichaam met een gebogen oppervlak de laag af, tilt het op, vervormt het, verkruimelt het, wikkelt het en stort het in een open voor. Van de vele technologische operaties die door een ploeg worden uitgevoerd, is de belangrijkste, vanuit het oogpunt van landbouwtechnologie, de omzet en afbrokkeling van de formatie, waarvan de intensiteit wordt bepaald door de waarden en intensiteit van veranderingen in de hoeken alpha, gamma en beta, dat wil zeggen de werkelijke vorm van het werkoppervlak van het afwerkblad van het ploeglichaam.

a - ploegdiepte; b - breedte van de vorming van het ploeglichaam

De oppervlakken van de stortplaatsen kunnen cilindrisch, cilindrisch (lijkt op cilindrisch) en spiraalvormig zijn. Een ploeg met een cilindrisch oppervlak brokkelt af en mengt grondlagen goed, maar draait de laag niet goed, wat niet voldoet aan de eisen van de landbouwtechnologie. Daarom worden ploegen met cilindrische lichaamsoppervlakken niet gebruikt voor het ploegen van het land. De meeste belangstelling vertegenwoordigt een ploeg met een cilindrisch afwerkbladoppervlak. Dit oppervlak wordt gekenmerkt door een intensieve toename van zowel de afbrokkelingshoek alpha (van α 0 =25° naar α max =130°) als de formatiewikkelhoek beta (van β 0 = 25°...35° naar β max = 100°..130°). De gammaverschuivingshoek varieert binnen kleine grenzen van (van γ 0 =35°...42° tot γ max =45°...50°).

Een ploeg maken

ploegschaar. De ploegschaar moet verwijderbaar zijn (om te slijpen vóór het ploegen), is het beter om deze te maken van gelegeerd staal 9ХС (schijf cirkelzaag). Ook staal 45, gehard tot een hardheid van HRC 50-55, is geschikt. Als er alleen koolstofstaal van gewone kwaliteit beschikbaar is, bijvoorbeeld St. 5, dat niet “hittebehandeld” is, kan het ook zo worden gemaakt dat het op bevredigende wijze een laag aarde doorsnijdt als vóór het ploegen het snijgedeelte van de ploegschaar wordt in koude toestand op een aambeeld geslagen, zoals een zeis, en geslepen.

De eerste versie van de mesproductie. Zoals hierboven vermeld, moet het werkoppervlak van het mes een cilindrisch oppervlak hebben. Als u plaatbuigrollen heeft, zal het niet moeilijk zijn om het werkstuk de gewenste vorm te geven. Om dit te doen, wordt een onbewerkt mes van 3-4 mm dik, gesneden uit staal (gaselektrisch lassen, schaar), onder een hoek van 20°-23° naar de rollen gevoerd, gebogen en vervolgens verfijnd met een hamer volgens de sjabloon.

Tweede optie. Het blad kan worden gemaakt van een stalen buis met een diameter van 550-600 mm, waarvan de wanddikte 4-5 mm is. In dit geval wordt eerst een stortsjabloon gemaakt van dik karton en vervolgens wordt de sjabloon op de buis geplaatst, waarbij ervoor wordt gezorgd dat er een hoek van 20-23° bestaat tussen de onderste beschrijvende lijn van het blad en de beschrijvende lijn van de buiscilinder. De contouren van het mes worden omlijnd met krijt, vervolgens wordt het mes uitgesneden door middel van gaslassen en verwerkt met amaril. Indien nodig wordt de vorm van het mes aangepast met een hamer, waarbij de nadruk op de sjabloon ligt.

Bladvorm van een buis met een diameter van 550-600 mm (wanddikte 4-5 mm)

Derde optie. De meest arbeidsintensieve methode voor het vervaardigen van een afwerkblad is wanneer het werkstuk ervan in een smederij (of op een andere manier) moet worden verwarmd en vervolgens langs een matrix moet worden gebogen (voor dit laatste is een afwerkblad van een tractorploeg geschikt).

Het ploeglichaam is gemaakt van plaatstaal St.3-St.10 met een dikte van 3 mm.

a - ploegschaar, gelegeerd staal; b - zijschild van het rek, St3; c - afstandsplaat, St3; g - ploegbasisplaat, St3; d - veldbord, hoek 30x30 mm; e - standaard, buis met een diameter van 42 mm

Het wordt aanbevolen om de ploegelementen eerst van dik karton te maken en ze aan elkaar te lijmen, met behoud van de juiste hoeken. De waarde van de alfa- en bètahoeken in verschillende delen van het lichaam zal dus van 25° tot 130° zijn, de gammahoek - van 42° tot 50°. Als een zelfgemaakte kartonnen ploeg je in alle opzichten tevreden stelt, voel je dan vrij om metaal aan te pakken.

Wanneer de metalen elementen van de ploeg klaar zijn, heb je voor het monteren van de carrosserie een metalen (staal) plaat nodig van 2-3 mm dik en 500x500 mm groot, en heb je ook een lasmachine nodig. Op de metalen plaat, op 40 mm van de randen, leggen we de hoek γ 0 opzij.

Ploegmontage: 1 - ploegschaar; 2 - zijschild van het rek; 3 - metalen plaat 2-3 mm

Met behulp van wiggen met een hoek α 0 =25° plaatsen we een ploegschaar op een metalen plaat en bevestigen deze aan de plaat door aan beide zijden te lassen. We plaatsen het zijschild van de heugel onder de ploegschaar, waarbij we ervoor zorgen dat deze verticaal wordt geplaatst en 5-8 mm buiten de rand van de ploegschaar uitsteekt, terwijl het heugelschild zich boven het blad van de ploegschaar moet bevinden (dat wil zeggen, boven de plaat) met 6-10 mm, zodat het mes van de ploegschaar de laag aarde niet hindert. Het schild is ook licht vastgelast aan zowel de ploegschaar als de metalen plaat.

Vervolgens passen we het mes op de ploegschaar, die strak in de ploegschaar moet passen, zonder gaten, zodat de oppervlakken van het mes en de ploegschaar één geheel vormen. De hoek tussen het ploegschaarblad en de bovenrand van het blad is gelijk aan het verschil tussen de hoeken γ max en γ 0 en moet 6-8° bedragen.

1 - ploegschaar; 2 - schroef met verzonken kop M8; 3 - mes; 4 - basisplaat; 5 - hoek 30x30x90 mm; 6 - M8-moer

Indien er een discrepantie tussen de hoeken en/of vlakken wordt geconstateerd, wordt het mes met een hamer bewerkt. Nadat het mes aan de ploegschaar is aangepast, wordt het aan de ploegschaar (vanaf de achterkant) en aan het zijschild gelast. Vervolgens worden aan het zijschild een afstandsbalk en een grondplaat gelast en worden de drukhoeken voor de ploegschaar weer aan deze laatste bevestigd. De ploeg wordt opnieuw geïnspecteerd en tenslotte gelast, terwijl de metalen plaat waarop de ploeg is gemonteerd met behulp van een beitel of “slijpmachine” met een snijschijf van het lichaam wordt losgemaakt. De drukhoeken van het ploegschaarhulpstuk zijn grondig aan de bodemplaat gelast. Dan lassen schoongemaakt en het mes en de ploegschaar worden behandeld met schuurpapier.

Om ervoor te zorgen dat de ploeg “zelfrijdend” is en zelf “de voor vasthoudt”, is het noodzakelijk om er een blok met twee wielen aan aan te passen.

1 - veldwiel; 2 - balk; 3 - vorenwiel; 4 - ploeglichaam; 5 - handvat; 6 - wielas; 7-kanaals ploegafstelplaat

Een vorenwiel met een diameter van 320 mm en een breedte van 40-50 mm is gemaakt van een staalplaat van 3-4 mm dik. Uit hetzelfde materiaal wordt een veldwiel met een diameter van 200 mm en een breedte van 40-50 mm gesneden. De wielas is gemaakt van 3/4-inch buizen. Aan de ene kant wordt de buis in een hoek van 90° gebogen en aan het gebogen uiteinde wordt een huls gelast om het vorenwiel te installeren. Aan het andere uiteinde van de buis is een veldwiel bevestigd. Ook de wielas is van composiet gemaakt (de figuur hierboven toont een composietas). De buis zelf is aan de ploegbalk gelast (een buis met een diameter van 42 mm).

De ploegdiepte met de ploeg zal 200-240 mm zijn, dat wil zeggen dat deze ongeveer gelijk is aan de verticale afstand van de teen van de ploegschaar tot het veldwiel (zie figuur hierboven). De ploegbreedte, gelijk aan 220-250 mm, is afhankelijk van de afstand (horizontaal) van de punt van de ploegschaar tot het vorenwiel. Wie de ploeg qua ploegdiepte en de breedte van de grondlaag verstelbaar wil maken (naar afname) moet ervoor zorgen dat het veldwiel verticaal beweegbaar is, en het vorenwiel horizontaal beweegbaar, en ook de wielen vastzetten in de gewenste positie. Om de stabiliteit van de ploeg tijdens het ploegen te garanderen, is het noodzakelijk om het punt aan te passen waarop de ploeg is bevestigd aan de kabel (als de ploeg wordt verplaatst met een elektrische lier) of aan de haak (als de trekkracht een paard is). Om het vinden van het optimale bevestigingspunt voor de ploeg gemakkelijker te maken, is de eenvoudigste manier om een ​​stalen plaat van 6-8 mm dik (of beter nog, een kanaal) van 120x160 mm te nemen en een reeks gaten te boren met een diameter van 10 mm. mm erin en las de plaat aan de ploegbalk. Op onderstaande afbeelding is een afstelplaat te zien die is bevestigd aan een wielblok met een composiet as voor de wielen.

een - plaat; b - bevestiging van de plaat (kanaal) aan de balk; c - lus

De ploeg werkt het beste met een elektrische lier, omdat de kabel de ploeg strikt horizontaal trekt. Wanneer een ploeg door een paard wordt getrokken, is er een verticale component van de trekkracht die de wieleenheid omhoog tilt. Bovendien geldt: hoe groter het paard en hoe dichter de ploeg eraan vastzit, des te groter is deze verticale component van de kracht. Wanneer u de ploeg voor het eerst met de trekeenheid verbindt, bindt u de kabel aan de afstelplaat en stapt u 60-90 mm achteruit in de richting van het voorwiel. De eerste voor in het bouwland wordt op de helft van de ploegdiepte gemaakt om de buigkrachten te verminderen. Wanneer u de tweede voor passeert, moet u, na 5 m te hebben gereisd, stoppen en naar de snede van de voor kijken; het veldbord moet er een duidelijke markering op achterlaten, wat aangeeft dat de ploeg correct in wisselwerking staat met de grond. Als de markering niet zichtbaar is, verplaatst u het bevestigingspunt 30-60 mm naar het linkerwiel. Als de markering te groot is, verplaatst u het punt naar het voorwiel. Als de ploeg niet diep wil gaan, verplaats dan het bevestigingspunt boven de balk met 30-60 mm, en als het te diep is, laat het ploegbevestigingspunt zakken.

Wanneer u de inhoud van deze site gebruikt, moet u actieve links naar deze site plaatsen, zichtbaar voor gebruikers en zoekrobots.

Een ploeg is een speciaal landbouwapparaat, dat wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van een breed metalen aandeel. Met zijn hulp wordt de belangrijkste bodembehandeling uitgevoerd: ploegen. Dit apparaat wordt gekenmerkt door vrij hoge kosten, dus veel boeren maken het met hun eigen handen, in ons geval op de T 25.

Ons resultaat

De productie van dit apparaat gebeurt op drie manieren. Hierdoor kan een persoon het meeste kiezen geschikte optie voor zichzelf, afhankelijk van zijn mogelijkheden. Voor het vervaardigen van bijlagen worden vaak tekeningen gebruikt. Als u geen plaatbuigrollen heeft om het blad te buigen, kunt u een methode gebruiken waarbij dit niet nodig is.

Grootte van het blad

Tijdens de vorming van het ploeglichaam moet er rekening mee worden gehouden dat de ploeg bij het optillen van een laag aarde, met een hoogte van 20 tot 25 centimeter, zeer zware belastingen zal weerstaan. Hierdoor worden de behuizingsoppervlakken blootgesteld aan schurende slijtage. Daarom moeten de werkende delen van dit tractorhulpstuk van staal zijn, met een dikte van 3 tot 5 millimeter.

Ongeacht de productiemethode van de eenheid, het is noodzakelijk dat het deel verwijderbaar is. Hierdoor kun je hem goed slijpen voordat je de grond ploegt. Voor dit doel wordt meestal gelegeerd staal gebruikt. Bij gebruik van koolstofstaal is het noodzakelijk om vóór het ploegen de snijdende delen van de ploegschaar op een aambeeld te slaan en ze vervolgens te slijpen.