Doe-het-zelf rollen van een profielbuis. Zelfgemaakte pijpenbuiger voor profielbuizen

De aankoop van een privéwoning of een buitenwijk wordt zelden geassocieerd met de wens om het weekend passief door te brengen. Er zal heel weinig tijd verstrijken en er zal een met polycarbonaat bedekte kas op de site verschijnen en er zal een fraai vizier worden geïnstalleerd over de veranda van het huis, dat kan beschermen tegen regendruppels en de brandende zon.

De basis voor dergelijke belangrijke en noodzakelijke constructies is een frame van gebogen profielbuizen. Welnu, om een ​​bocht met een bepaalde straal en vorm te krijgen, is een pijpenbuiger nodig. In dit artikel zullen we het hebben over het maken van een vergelijkbare pijpwalsmachine, waar een thuisvakman niet zonder kan.

Profielvervorming

Wat is een pijpenbuiger en waarom is deze nodig?

Industriële productie

Een machine voor het walsen van een profielpijp of een pijpenbuiger is een technisch apparaat dat behoort tot de gereedschappen en mechanismen die worden gebruikt om met gewalste metalen producten te werken. Hiermee buigt u eenvoudig het profiel van gewone buismaterialen volgens een bepaalde straal. Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om een ​​willekeurig aantal producten met dezelfde radius te buigen.

Opmerking! Gebogen buizen kunnen worden gebruikt om pijpleidingen te installeren voor het transport van warm of koud water, maar ook om frames van verschillende soorten en vormen te maken, die vaak in de bouw worden gebruikt.

Veel mensen vragen zich af waarom er een harde werker nodig is? Het lijkt erop dat je het ene uiteinde van de pijp moet versterken en aan het andere moet trekken. Maar in feite is niet alles zo eenvoudig.

Een dergelijke methode leidt tot de volgende gevolgen:

1. Gebrek aan vermogen om de straal te beheersen;
2. Door het product op deze manier te buigen, creëert u een zone van spanningsconcentratie, waardoor de sterkte van de structuur wordt verminderd;
3. Verminderde levensduur van de structuur.

Een pijpenbuiger is gewoon noodzakelijk voor een huismeester, dus voor velen is er een acute vraag wat de prijs is van zo'n machine, of is het redelijker om het zelf te maken.

Hoe te kiezen?

Bij het kopen van een hulpmiddel voor eigen gebruik, moet elke meester zich laten leiden door het principe van zijn redelijke behoefte.

Het advies. Het gereedschap waarmee buizen worden gewalst, moet zijn functies naar behoren kunnen uitvoeren, zonder dat de eigenaar daarvoor extra kosten moet maken.

Criteria voor het kiezen van een dergelijk mechanisme:

1. Type aandrijving. De keuze wordt gemaakt afhankelijk van de totale afmetingen van de buizen, de verwachte omvang van het werk en de intensiteit van het gebruik van het gereedschap;
2. Maximale geometrische parameters van verwerkte profielproducten;
3. Het werkingsprincipe van de machine, afhankelijk van de bijzonderheden van de uitgevoerde bewerkingen.

Een andere belangrijke factor is de grootte van de machine zelf. Op basis van de locatie op het bureaublad of in een aparte hoek kies je een stationaire multitool.

Pijpbuigapparaat:

Pijpbuigmethoden

Het belangrijkste doel van dit type gereedschap is het walsen van een profielbuis, d.w.z. het werkstuk de gewenste vorm te geven.

De meest voorkomende onder thuiswerkers is precies de versie met drie rollen van de machine met een handmatige aandrijving. Zo'n eenheid is een driehoekige structuur van drie rollen, gelijk in breedte aan de sectie van het werkstuk.

De rollen die zich aan de basis van de constructie bevinden, zijn onderling verbonden door middel van een kettingaandrijving. De bovenste rol maakt deel uit van een schroefmechanisme met een klem of pers van het schroeftype.

Deze toprol kan in verticale richting heen en weer bewegen.

1. De buis wordt op de onderste rollen geplaatst en tegen de bovenste aangedrukt die is verbonden met het schroefmechanisme;
2. Door aan de hendel te draaien, produceert de meester een aansnijding;
3. Verder, zonder het werkstuk uit de molen te verwijderen, verhogen we de druk door de klemschroef meerdere slagen te draaien;
4. Het werkstuk wordt weer uitgerekt.

De beschreven cyclus moet worden herhaald totdat de buis de gewenste vorm heeft gekregen.

Soorten pijpenbuigers

Ondanks dat het toestel vrij eenvoudig lijkt, zijn er enorm veel van dit soort ontwerpen. Volgens enkele basiskenmerken zijn ze onderverdeeld in de volgende categorieën.

Afhankelijk van het type aandrijving kan de machine voor een profielbuis zijn:

• Elektromechanisch. De aandrijving voor een dergelijk apparaat is een conventionele of stappenmotor. Bovendien is de gebruikelijke verbonden via de onderste versnellingsbak, waardoor u de uitgeoefende inspanningen in de loop van de tijd gelijkmatig kunt uitrekken om een ​​buiging van hoge kwaliteit te bereiken;

Opmerking! De elektromotor kan de rol van het rollende gereedschap of het armsysteem van de machine van het doorntype aandrijven.

• Hydraulisch. Een krachtigere versie van het handbediende ontwerp. Het gebruik van een hydraulische cilinder als klemmechanisme vermindert de inspanning die nodig is voor het buigen;
• Handleiding. Het meest voorkomende type mechanisme, dat meestal aanwezig is in de werkplaats van elke meester en goede eigenaar.

Opmerking! Het werkstuk wordt gerold en de klemkracht wordt alleen gegenereerd door de kracht die door de operator wordt uitgeoefend.

Volgens de buigmethode kunnen walserijen als volgt worden ingedeeld:

• Dornovy - in de regel industriële productie. Meestal vindt u elektromechanisch of hydraulisch. Voordelen van dit ontwerp zijn onder meer hoogwaardige vervorming met een kleine gespecificeerde buigradius;

doorn gereedschap

• Segment - voor het werken met dunwandige buizen van zachte metaalsoorten. Veel gebruikt door loodgieters en verwarmingssysteembouwers. Het bestaat uit twee hefbomen met houders voor het buigen van producten. Een doorn met de vereiste straal wordt geïnstalleerd op de plaats van de scharnierende verbinding van de hefbomen. Het buigen wordt in dit geval gemaakt na het installeren van de buis door de handgrepen bij elkaar te brengen;
• Veer - is een dichte veer met een bepaalde diameter, waarbinnen een pijp is geschroefd. Om een ​​bocht van hoge kwaliteit te krijgen, moet je behoorlijk wat ervaring hebben. Vaak gebruikt door airconditioners;
• Kruisboog - gebruikt voor vervorming van koperen, aluminium en stalen dunwandige buizen. Het is een T-vormige constructie, waarop pijphouders zijn bevestigd en in het midden een beweegbare hefboom met verwisselbare doornen. Wanneer u op de hendel drukt, schuift de hendel uit en met het ratelmechanisme kunt u de buigkracht geleidelijk vergroten.

kruisboog montage

Doe het zelf

Er wordt bijvoorbeeld rekening gehouden met de instructies voor het maken van een handmatige eenheid met drie rollen:

Op de foto - een zelfgemaakt ontwerp

1. Als lichaam kunt u staalplaten van 3 mm dik gebruiken, waarop we met een eenvoudig potlood markeren;
2. De rollen kunnen worden gemaakt van kabelkatrollen die zijn voorzien van lagers;
3. De zitting voor de rol wordt geboord met behulp van een conventionele elektrische boor;
4. Tegenover de rol, helemaal bovenaan, is een voldoende hoge moer gelast, die deel zal uitmaken van het klemmechanisme;
5. Een U-vormig onderdeel is gelast, voorzien van montagegaten voor de rolmontageschroef. Een gelaste ring is verantwoordelijk voor het optillen van de drukrol.

Tenslotte

Handmatige pijpenbuiger

Met de koudwalserij van buizen kunt u producten van verschillende soorten en maten effectief buigen. Door het zelf te hebben gebouwd of door zo'n unit te kopen en in uw eigen werkplaats te installeren, kunt u er zeker van zijn dat het bouwen van frames van zelfs de meest bizarre vormen voor u geen probleem meer zal zijn.

Met behulp van zo'n tool maak je een kasframe, een originele overkapping en elk ander ontwerp dat je nodig hebt.

En de video in dit artikel zal je nog meer nuances onthullen van het bouwen van je eigen instrument.

Hydroguru.com

We maken een zelfgemaakte pijpenbuiger en profielbuiger met onze eigen handen

Er zijn veel modellen industriële pijpenbuigers op de bouwmarkt, maar het heeft nauwelijks zin om een ​​professioneel gereedschap te kopen om twee of drie pijpen te buigen. Maar om deze eenvoudige tool met je eigen handen te maken en in het huishouden te gebruiken, ligt binnen de macht van iedereen die over bepaalde technische vaardigheden beschikt.

Het gebruik van pijpenbuigers

Buizen zijn en zijn een van de meest populaire bouwmaterialen die zowel in het huishouden als in de industrie en de bouw worden gebruikt. Behalve bij de aanleg van water- en gasleidingen worden leidingen ook gebruikt voor het vervaardigen van heggen, kasconstructies, tuinhuisjes, schuurtjes, tuinmeubelen, etc. Zo zal de aanwezigheid van een pijpenbuiger in het huishouden nooit worden verwaarloosd. overtollig.

Vaak is het voor de vervaardiging van verschillende constructies uit buizen noodzakelijk om de profielbuizen langs de straal te buigen. Hiervoor wordt een pijpenbuiger gebruikt, waarmee pijpen tot een hoek van 180 graden kunnen worden gebogen. Met pijpenbuigers kunt u eenvoudig en nauwkeurig de configuratie van buizen van verschillende materialen wijzigen - aluminium, metaal-kunststof, roestvrij staal. De bocht wordt gemaakt volgens de gewenste vorm en maat.

Soorten en modellen pijpenbuigers

De industrie produceert verschillende soorten professionele pijpenbuigers. Pijpen met een kleine diameter worden meestal gebogen met handgereedschap, maar pijpen met een diameter tot drie inch worden gebogen met hydraulisch aangedreven pijpenbuigers.

Zo'n tool is ontworpen om grootschalig werk uit te voeren. Industriële pijpenbuigers kunnen zowel in stationaire als mobiele uitvoeringen worden gemaakt. Het handigste hulpmiddel dat op het lichtnet wordt aangesloten.

Elektromechanische pijpenbuigers bieden de meest nauwkeurige buighoek en radius. Tegelijkertijd brengt het veranderen van de vorm van de buizen geen vervormingen van het interne profiel met zich mee.

Pijpbuigers worden ook onderverdeeld volgens de manier van buigen:

• in kruisboogpijpenbuigers wordt een vorm met een bepaalde diameter als buigelement gebruikt;
• handmatig veergereedschap is ontworpen voor het buigen van metalen kunststof buizen met behulp van speciale veren;
• in segmentpijpbuigers wordt het buigen uitgevoerd door de pijp rond het segment te spannen; Doorngereedschappen buigen dunwandige buizen tot een kleine radius met behulp van stalen, kunststof en messing doornen.

Bij het buigen van een buis moet rekening worden gehouden met toelaatbare buigradii voor buizen van verschillende diameters en verschillende wanddikteparameters. Toegestane buigradii voor producten met verschillende kenmerken worden gepresenteerd in speciale naslagwerken. Als de straal wordt geschonden, kan de kwaliteit van de bocht aanzienlijk worden verminderd.

Laten we beginnen met produceren

Ondanks de schijnbare eenvoud van het proces, vereist het buigen van buizen een nogal serieuze aanpak, omdat met een verkeerd geselecteerd gereedschap verschillende defecten en vervormingen mogelijk zijn, wat leidt tot een afname van de doorvoer van buizen en een afname van hun sterkte-eigenschappen.

Daarom wordt de selectie van het gereedschap uitgevoerd rekening houdend met de compatibiliteit van de kenmerken van de buis en het werkingsprincipe van het gereedschap.

Buizen van verschillende materialen, met verschillende diameters en verschillende wanddiktes, hebben een bepaalde minimale buigradius. De volgende tabel wordt gebruikt om het te bepalen:

Natuurlijk kunnen buizen met een kleinere straal worden gebogen, maar houd er rekening mee dat dit de kwaliteit van hun buiging zal verminderen.

Laten we het nu hebben over de onafhankelijke vervaardiging van pijpenbuigers en verschillende ontwerpen van dergelijke gereedschappen overwegen.

Het is het gemakkelijkst om de buis te buigen met behulp van een speciale sjabloon. Opgemerkt moet worden dat u met deze methode niet alleen aluminium, maar ook stalen buizen kunt buigen.

Om een ​​sjabloon te maken, hebben we houten planken nodig met een dikte die iets groter is dan de diameter van de gebogen buis. Om te voorkomen dat de buis tijdens bedrijf uit de sjabloon glijdt, worden de planken met een bepaalde helling gesneden.

De aan elkaar bevestigde planken moeten op een tafel of op een andere geschikte ondergrond worden bevestigd. Naast de sjabloon is het ook noodzakelijk om de stop die de gebogen buis op een bepaalde afstand houdt, vast te zetten. Het eenvoudigste pijpenbuigermodel is klaar.

Het uiteinde van de buigbare buis wordt in de ruimte tussen de vaste sjabloon en de aanslag gestoken. Als u de buis aan het andere uiteinde neemt, moet u het product met vloeiende bewegingen buigen. Om het proces te vergemakkelijken, kunt u een hendel gebruiken door een sterke wapeningsstaaf in de buis te steken of een buis met een grotere diameter op het te buigen product te plaatsen.

Pogingen om de buis langs het midden van de sjabloon te buigen, moeten worden vermeden, omdat dit niet alleen veel inspanning kost, maar ook kan leiden tot breuk van de buis.

Een soortgelijke sjabloon kan ook worden gemaakt van metalen haken die langs de overeenkomstige buiglijn aan een triplexplaat zijn bevestigd. Het voordeel van dit ontwerp is de mogelijkheid om de buiglijn aan te passen door de haken te herschikken.

Met de eenvoudigste pijpenbuigers buigt u niet alleen dunwandige flexibele buizen, maar ook dikwandige producten. Gebruik hiervoor een handlier.

Met het gebruik van een dergelijk ontwerp kunnen zelfs krachtige profielbuizen worden gebogen. Voor deze doeleinden mag bij het uitzagen van een houten sjabloon echter geen afschuining worden gemaakt en moet de buis met meerdere aanslagen tegelijk worden bevestigd.

In verschillende werkplaatsen vind je vaak pijpenbuigers met een gelijkaardig ontwerp:

Je kunt het zelf maken. Bij het vervaardigen van een dergelijke pijpenbuiger is het meest problematisch de selectie of vervaardiging van de benodigde sjablonen en rollen, omdat de kwaliteit van de bocht afhangt van de omtrek van de pijp.

Als het gereedschap is ontworpen om met flexibele buizen te werken, kunnen stalen rollen en sjablonen worden vervangen door vergelijkbare onderdelen van hardhout.

Rollen kunnen op een draaibank worden bewerkt. Ook kan de rol worden gesneden met een decoupeerzaag. Om dit te doen, worden cirkels met verschillende diameters uit massief multiplex gesneden met een helling in de gewenste richting, die vervolgens tot één stuk worden bevestigd. Ten slotte moet de rol worden verwerkt met schuurpapier. Om het product sterker te maken, moet het worden versterkt met metalen platen.

Om een ​​grote buigradius te verkrijgen, is het gebruik van rollende pijpenbuigers optimaal. Deze tools, zoals hierboven beschreven, verschillen niet in de complexiteit van het ontwerp. Over het algemeen hangt de mate van complexiteit van het ontwerp van rollende pijpbuigers grotendeels af van het materiaal van de pijpen die worden gebogen.

Als het gereedschap nodig is om met flexibele buizen te werken, kunnen de werkoppervlakken van hout zijn. Omdat houten onderdelen vrij eenvoudig te vervaardigen zijn en geen grote uitgaven vergen, kunnen ze gemakkelijk worden vervangen als ze versleten zijn.

Als de houten onderdelen niet efficiënt werken, kunnen ze worden vervangen door metalen onderdelen. Overweeg verschillende ontwerpen van zelfgemaakte rollende pijpenbuigers.

Zoals je kunt zien, is dit gereedschap voornamelijk gemaakt van houten onderdelen. De rollen in dit model zijn gemaakt van polyurethaan, maar ze kunnen ook van hout zijn. T

Lagers kunnen ook als rollen worden gebruikt. In dit geval zal het echter nodig zijn om het druklager te blokkeren zodat het niet schuift.

De technische kenmerken van de pijpenbuiger zijn afhankelijk van de afstand tussen de rollen van de pijpenbuiger. Hoe groter de afstand tussen de rollen, des te minder inspanning zal nodig zijn om de buis te buigen en te laten lopen. In dit geval wordt echter een minimale buigradius gegarandeerd en wordt een aanzienlijk deel van de buis helemaal niet gebogen.

Om een ​​veelzijdiger gereedschap te maken, moet het in de ontwerpfase mogelijk zijn om zijrollen in verschillende posities te installeren. Aan de zijkanten is het noodzakelijk om stalen klemmen te bevestigen die de buis in een bepaalde positie loodrecht op de assen van de rollen houden. Anders begint de buis in een spiraal te buigen.

De aandrukrol van de pijpenbuiger moet van onderaf worden vastgedraaid met een metalen strip met een schroefdraad met de vereiste diameter in het midden.

Door de aandrukrol van het apparaat voorzichtig aan te spannen, wordt de gebogen pijp door de pijpenbuiger gerold. Bij het walsen wordt voor elke halve omwenteling van de metalen bevestigingsstrip een buisleiding gemaakt.

Bij het buigen van een kleine radius zijn 50 tot 100 runs nodig. Om ervoor te zorgen dat de buigcirkel niet wordt vervormd, is het noodzakelijk om de buis met dezelfde snelheid te rollen. Als er een lasnaad op het oppervlak van de buis zit, moet worden gecontroleerd of de naad tijdens het walsen altijd aan één kant ligt.

Zelfgemaakte pijpenbuiger voor een profielpijp

De lente komt eraan, binnenkort roeken en al vele jaren een onafgewerkte kas). Vanaf het begin heb ik besloten om van een normaal profiel een normale kas te maken. Om dit te doen, moet u het frame buigen. Je kunt natuurlijk zoeken waar het gebogen is of zelfs een afgewerkt exemplaar kopen, maar we zijn niet op zoek naar gemakkelijke manieren. We zullen onszelf buigen, en hiervoor moeten we een pijpenbuiger maken. Het zal meer dan eens van pas komen in het huishouden ...

Dus snuffelend door de zoektocht naar tekeningen of diagrammen om met mijn eigen handen een pijpenbuiger te maken, verzamelde ik een kleine verzameling foto's. Dus laten we dit productieproces beginnen met tekeningen en foto's.

De pijpenbuiger zelf:

Een stukje van het productieproces:

Nou, als we al een idee hebben over het ontwerp, de tekeningen zelf:

Het belangrijkste is om de rollen en lagerringen te bewerken. De afmetingen van de assen zijn geselecteerd op basis van onze lagers en tandwielen. Sterretjes kunnen volledig worden verlaten door een aandrijving van één rol te maken, maar volgens beoordelingen kan het ontwerp op deze manier wegglijden.

Een andere klemschroef kan worden vervangen door een krik. In ieder geval de hoofdassen.

Laten we beginnen met het selecteren van materialen en het corrigeren van tekeningen? In de tussentijd kun je kijken naar een nog geavanceerdere versie. De assen zijn machinaal bewerkt om te passen op een paar ronde buisdiameters en een regelmatig gevormde buis.

Ik heb eerst lagers gekocht. Ik nam geen eenvoudige, maar kocht zelfcentrerende exemplaren met steunen voor een roebel meer. Aangezien de "premium class" profielbuiger zal worden gemaakt, moeten de tandwielen met de ketting ervoor ook premium zijn). In mijn geval Mercedes.

De taak voor de draaier werd geformuleerd op een stuk behang en hij voltooide de taak met succes

Nou, het eerste voorbeeld

De tandwielen worden vastgezet door middel van de sleutel. In de ringen moet je nog steeds gaten boren en de draden afsnijden om ze te bevestigen.

Ik boor gaten en maak groeven voor de sleutel, voor het bevestigen van het tandwiel.

Ik boor gaten in de restrictieve ringen en snijd de schroefdraad voor de klembouten. Ik heb een stuk van het kanaal afgezaagd voor het bevestigen van de drukas. Een plank was afgesneden om de installatie van de krik niet te hinderen. Gaten geboord en van schroefdraad voorzien voor montage van lagers.

Nu kunt u doorgaan met lassen. Ik leg de onderdelen neer op de "lastafel". Ik monteer de structuur, las de poten.

Schroef de klemas vast. We controleren het en lassen de moeren voor de veren.

Ik hang het platform aan de veren. Trouwens, de bovenste stop is vastgeschroefd, voor het geval je plotseling de aandrukrol moet verwijderen.

Ik ben een kettingspanner aan het maken. Als houder - een magnetische hoek. Uitstekend ding!

Ik maak de sterren vast en vergeet niet de pluggen erin te steken. De deuvels zijn gemaakt door de graveur te snijden. Ik draai de spanner vast.

Het volgende detail is een handvat voor rotatie. Vergeet niet een handvat te maken met een roterende buis, om niet over likdoorns te wrijven. En we installeren de krik, lassen een paar bouten en repareren het op de site.

Resultaat

Het is tijd voor benchtesten! Wat kan ik zeggen over de kwaliteit van de bocht... de bocht zelf is gewoon prachtig geworden. Er is een lichte rimpel op de uiterste punten. Er is geen weg zonder, maar dankzij de schouder op de centrale as is er niet zo'n blokkering langs de boog.

In principe is het resultaat meer dan tevreden. De machine bleek te zijn wat je nodig hebt. Draait makkelijk, buigt goed. Het blijft een beetje om een ​​presentatie te geven... er wordt verf gebruikt.

gredx.com

Zelfgemaakte pijpenbuiger voor een profielpijp: apparaat- en fabricagenuances

De behoefte aan een betrouwbaar en eenvoudig apparaat voor het buigen van profielbuizen ontstaat wanneer de thuisvakman serieus met metaal begint te werken. Pergolaframe, carport, tuinbank, werkbank…

Deze en vele andere ontwerpen blijken sterk en mooi te zijn als het daarvoor bestemde profielmetaal zorgvuldig op een speciale profielbuigmachine wordt gebogen.

Er is altijd een voordelig alternatief voor het kopen van een kant-en-klare machine, omdat u in uw thuiswerkplaats met uw eigen handen een pijpenbuiger voor een profielpijp kunt maken. Voordat het eerste werkstuk in een bankschroef wordt geklemd, raden we u aan kennis te maken met het werkingsprincipe en de bestaande varianten van zelfgemaakte pijpenbuigers.

Hoe werkt een pijpenbuiger?

Het werkingsprincipe van dit apparaat is eenvoudig: tussen drie steunassen wordt een profielbuis geplaatst. De centrale as creëert druk die het metaal in de gewenste hoek buigt.

Om de pijp in één lokaal gebied te buigen, wordt een puntmachine gebruikt.

Profielbuis gebogen op een puntapparaat

Als u een gebogen profiel moet krijgen, wordt een rollende buigmachine gebruikt die het buigen van het metaal combineert met het aansnijden.

Soorten pijpbuigmachines

Afhankelijk van de aandrijving die de kracht op het profielmetaal overbrengt, zijn er drie soorten pijpenbuigers:

• mechanisch (druk wordt handmatig gecreëerd met behulp van een centrale schroef of hendel);
• hydraulisch (er wordt een hydraulische krik gebruikt);
• elektrisch (buigkracht creëert een elektromotor);
• elektrohydraulisch (hydraulische cilinder wordt aangedreven door een elektromotor).

Punt mechanische pijpenbuiger
Mechanische rolprofielbuiger (de schroef zorgt voor druk op het profiel, brootsen wordt uitgevoerd met behulp van de centrale as en het handvat)

Opgemerkt moet worden dat een rollende pijpenbuiger met een handmatige profieltekening is ontworpen voor een pijp met een kleine doorsnede (maximaal 40x40 mm). Het is onmogelijk om een ​​groot profiel handmatig op te rekken. Voor het buigen worden krachtige machines met een elektrisch brootsmechanisme gebruikt.

Handmatige rollende buigmachine (trekken wordt uitgevoerd door de buitenste rollen aangedreven door het handvat en de ketting, en de druk wordt gecreëerd door de schroef en de centrale as)

Video over het apparaat van de machine met een elektromotor:

Hoe maak je een buigmachine met je eigen handen?

Het basisprincipe dat moet worden gevolgd bij het ontwikkelen van een tekening van een zelfgemaakte pijpenbuiger is de maximale eenvoud van ontwerp en betrouwbaarheid.

Optie 1

De puntbuigmachine kan worden samengesteld uit twee stukken kanaal, vier hoeken en twee stukjes pinnen van tractorsporen.

Het buigen van de buis erin wordt uitgevoerd door een standaard hydraulische vijzel met een kracht van minimaal 5 ton. Op de werkstang is een stalen "schoen" geïnstalleerd. Het kan worden besteld bij een keerder of zelf worden gemaakt van een oude katrol, waarvan de breedte van de "stroom" gelijk is aan de breedte van de profielbuis. Door een helft van de poelie af te snijden en daarin een zitting voor de krikstang te boren, wordt een hydraulisch aandrijfmechanisme verkregen.

Het frame van het zelfgemaakte apparaat bestaat uit vier hoeken (plank 60-80 mm) die aan een stalen plaat zijn gelast. Twee kanalen zijn parallel aan de bovenste uiteinden van de hoeken gelast. Gaten worden symmetrisch geboord in hun wanden om de buighoek van het werkstuk te regelen.

De handmatige pijpbuigmachine wordt heel eenvoudig in werkstand gebracht:

• Twee stalen vingers worden in de gaten op het kanaal gestoken en de stoprollen worden erop gemonteerd.
• De krik met de schoen wordt omhoog gebracht zodat er een profielbuis tussen de aanslagen en de aanslagen doorheen loopt.
• Nadat ze de buis hebben geïnstalleerd, werken ze met de krikhendel, waardoor een buigkracht ontstaat.

Video van montage en bediening van een puntpijpenbuiger:

Optie 2

Het is ook heel goed mogelijk om zelf een rollende handmatige pijpenbuiger te bouwen voor een profielpijp. Voor de vervaardiging ervan is 2 strekkende meter van een kanaal vereist (muurhoogte 15-20 cm), waaruit de basis en rekken worden gesneden.

Voor de vervaardiging van rollen worden zes korte stukken stalen buis genomen. Het zal fungeren als houder voor de lagers. Daarom moet de binnendiameter gelijk zijn aan de buitendiameter van het lager. Nadat ze drie assen bij de keerder hebben besteld voor het monteren van de buigrollen, beginnen ze het bed te lassen.

Voor de machine in kwestie speelt de extreemrechtse steun de rol van geleider die de profielbuighoek bepaalt. Het is gemonteerd op een kanaal dat scharnierend aan het hoofdframe is bevestigd met behulp van conventionele deurscharnieren. De krik rust met zijn werkstang tegen de draaitafel en heft deze op.

Door het draaien van de hendel, gemonteerd op de as van de tussenaanslag, wordt het profiel door de machine getrokken.

U kunt de buigradius van het profiel niet alleen aanpassen door het draaikanaal te kantelen, maar ook door de buitenste rollen. Om dit te doen, worden ze niet strak aan het frame gelast, maar beweegbaar gemaakt (gaten worden geboord in het kanaal en de basisplaten).

In plaats van een hydraulische krik kan een schroefkrik worden gebruikt om de buitenste rol op te tillen.

Video over de vervaardiging van een rollende pijpenbuiger:

remstroysam.ru

Hoe profielpijp wordt gewalst - apparatuur, technologie

Het walsen van een profielbuis wordt een technologisch procédé genoemd, waardoor het langsprofiel van het product verandert. Dit vereist de aanwezigheid van een speciale machine voor het rollen van buizen, met zijn karakteristieke hoge productiviteit, die nodig is voor de vervaardiging van gebogen elementen van metalen constructies.

Materiaal beschrijving

De profielbuis behoort tot een speciaal type gewalst metaal, met behulp waarvan metalen constructies van verschillende afmetingen en functies worden geassembleerd. Dergelijk gewalst metaal onderscheidt zich door de aanwezigheid van een veelzijdig of ovaal profiel in de dwarsdoorsnede. Meestal is de vorm een ​​vierkant of rechthoek. Het spreekt voor zich dat pijpleidingen en andere transportcommunicatie dergelijke leidingen niet maken.

Deze beperking wordt verklaard door een zwakke weerstand tegen interne druk en onvoldoende doorvoereigenschappen. Feit is dat profielbuizen zijn gemaakt van een stripstrook, die in principe niet zorgt voor de betrouwbare vorming van betrouwbare verbindingssecties. Als gevolg hiervan is er een grote kans op breuken wanneer dit materiaal wordt gebruikt voor de vervaardiging van pijpleidingen.

Wat zijn profielbuizen

Bij profielbuizen gaat het vooral om vierkante, ovale of rechthoekige producten. Wat betreft de productiemethode, ze zijn hechtdraad of naadloos, met of zonder ontlaten. Vakantie is een speciale procedure, waardoor interne spanningen worden verwijderd nadat het profiel is gevormd.

Over het algemeen kunnen we zeggen dat het assortiment profielbuizen zo divers is dat er verschillende GOST's nodig waren om het te normaliseren. Vierkante profielbuizen worden bijvoorbeeld bepaald door GOST 8639-82.

Deze regelgevende documenten bevatten indicaties van de parameters waarmee profielbuizen van dunwandige en dikwandige typen worden vervaardigd. Het bovenste algemene kenmerk voor hen is de afmeting van 180x180 mm, met een wanddikte van 8-14 mm. De kleinste profielbuis is een vierkant product van millimeterdikte, met een kopmaat van 10 mm. Uit deze waarden werd de technologie bepaald volgens welke dit gewalste product wordt onderworpen aan longitudinale vervorming.

Een holle balk met een afmeting van 18x18 cm, waarbij de wanddikte 1,5 cm bereikt, kan alleen met een speciale techniek worden gebogen.

Kenmerken van rollen

Het longitudinaal walsen van een profielbuis is gebouwd op walsen, dat sterk lijkt op een walserij. Hierdoor kreeg de vormpijpwalsmachine een piramidaal uiterlijk.

Hier zijn er twee onderste en één bovenste cilinder: met behulp van de onderste elementen wordt het transport uitgevoerd en wordt de bovenste rol gebruikt voor vervorming van het opgerolde product. De walsmachine voor een profielbuis heeft een heel duidelijk werkingsschema: de buis ligt bovenop het onderste rollenpaar, gevolgd door het aandrukken naar de bovenste cilinder.

Door deze klemwerking, overgebracht op de bovenste cilinder, wordt een doorbuiging van de buis bereikt, met verdere vervorming van het langsprofiel. Na het aanzetten van de “feed” (onderaandrijving) verspreidt het vervormingsgebied zich over het oppervlak van de gehele buis die wordt bewerkt.

In de regel wordt met behulp van één aankomst een lang profiel niet bijzonder vervormd. Deze handeling kan echter zo vaak als gewenst worden herhaald. Hierdoor kunt u zowel boogvormige als lusvormige profielen vormen.

Wat zijn walserijen voor walsen?

Bij het samenstellen van metalen constructies moet u verschillende spaties gebruiken. Voor hun productie wordt een breed scala aan rollende eenheden gebruikt.

De meest populaire walsmachines van vandaag zijn:

1. Rollen buigmachines. Met hun hulp wordt plaatwerk vervormd. Leidingen in dergelijke machines kunnen niet worden verwerkt vanwege de zeer kleine opening tussen de transporterende en vervormende elementen. Rollenbuigmachines worden gebruikt waar het nodig is om dunwandige vormdelen te produceren - eb, goten, enz.
2. Machines met drie rollen. Met behulp van een dergelijk apparaat kunnen zowel buizen als platen worden vervormd. Bovendien maken dergelijke machines het mogelijk om geprofileerde gewalste producten (hoeken, enz.) te verwerken. De downforce-generator bepaalt het vermogen en de prestaties van deze apparatuur. Op machines met een conventionele klem, waarop de aandrukrol is aangesloten, is de productiviteit onder het gemiddelde: elke slotenmaker kan met zijn eigen handen een vergelijkbare walsmachine voor een profielbuis maken. In plaats van een klem met hydraulische aandrijving kan dit type machine zelfs T-balken buigen.
3. Machines met vier rollen. Deze apparatuur wordt beschouwd als de krachtigste van alle apparaten van dit type. Met behulp van deze pijpenbuigers is het mogelijk om niet alleen boog-, maar ook ringprofielen te produceren. Op machines met vier rollen wordt een uitsluitend mechanische aandrijving gebruikt: in dit opzicht verschillen ze van apparatuur met drie rollen, die gedeeltelijk of volledig handmatig kan zijn. Dit omvat de implementatie van het rollen van een profielpijp met uw eigen handen, met behulp van de fysieke inspanningen van de werknemer. Om het vermogen van de machine te vergroten, is het noodzakelijk om het ontwerp ingewikkelder te maken en het energieverbruik te verhogen. Dit verklaart waarom bij bedrijven waar een profielpijp op grote schaal wordt vervaardigd, voornamelijk een vierrols pijpenbuiger wordt gebruikt: het is onwaarschijnlijk dat je een dergelijke profielbuiger met je eigen handen kunt maken.

Bij de vervaardiging van metalen constructies uit profielbuizen ontstaat vaak de noodzaak om ze te buigen. Gewelfde plafonds, kasframes, speelelementen - dit is slechts een kleine lijst met objecten waarvoor ronde profielen moeten worden geïnstalleerd. Bij de productie wordt speciale apparatuur gebruikt om buizen met een bepaalde kromtestraal te produceren. Gezien de omvang en hoge kosten van dergelijke machines, is het niet raadzaam om ze voor incidenteel huishoudelijk gebruik aan te schaffen. Voor een thuiswerkplaats of garage kan een profielbuiger met de hand worden gemaakt. Alles wat je hiervoor nodig hebt vind je in dezelfde werkplaats of in de garages van vrienden en kennissen. Interesse in dit ontwerp? Trek dan je werkkleding aan en ga aan de slag!

Profielbuigmachine. Waar is het voor?

Universele productiebuigmachine

Het doel van de rolvormmachine wordt aangegeven door de naam. Dit is het buigen van metalen profielbuizen om een ​​bepaalde kromtestraal in het gewenste gebied of over de gehele lengte van het werkstuk te verkrijgen. Met behulp van een profielbuiger, of met andere woorden een pijpenbuiger, kunt u verschillende technologische bewerkingen uitvoeren met gewalst metaal van verschillende typen:

• het buigen van metalen staven of hulpstukken, inclusief verenstalen plano's;
• buigen van profielmetaalrol van vierkant of rechthoekig type;
• knieën krijgen van ronde buizen of ze in de juiste hoek buigen;
• afronding van delen van elke lengte van lange producten (hoeken, I-balken, kanalen).

Er zijn verschillende modellen buigmachines. Bij sommige kunt u alleen kracht uitoefenen op een bepaald deel van het werkstuk. Anderen rollen de buis tussen rollen en oefenen druk uit over de hele lengte. Om de een of andere reden was het de laatste die de naam "profielbuiger" ontving van specialisten, hoewel beide rechtstreeks betrekking hebben op apparatuur van hetzelfde type. Trouwens, door het werkstuk te rollen, kunt u een product met een complexe configuratie verkrijgen zonder voorverwarmen, en bochten kunnen worden gemaakt onder een hoek van 1 ° tot 360 ° in willekeurige vlakken.

Roltype profielbuiger

Net als industriële tegenhangers worden zelfgemaakte profielbuigmachines elektrisch aangedreven of draaien ze op spiertractie. Natuurlijk maakt het gebruik van een elektromotor het niet alleen mogelijk om de verwerking van werkstukken te vergemakkelijken, maar ook om deze aanzienlijk te versnellen.

Profiel buigclassificatie

Afhankelijk van het type aandrijving, dat op zijn beurt direct van invloed is op het vermogen en de productiviteit van de machine, zijn profielbuigers onderverdeeld in verschillende typen.

Hydraulische machines

Profielbuigmachine met hydraulische aandrijving. Krachtig en erg duur

Hydraulische pijpenbuigers zijn industriële apparatuur, daarom hebben ze een hoog vermogen en zijn ze ontworpen voor stationaire installatie. Dergelijke eenheden worden voornamelijk gebruikt in kleinschalige en massaproductie, wanneer het nodig is om een ​​groot aantal van hetzelfde type werkstukken te verkrijgen. De hydraulische aandrijving ontlast de bestuurder volledig, waardoor hij de machine kan bedienen door op knoppen te drukken.

Voordelen van hydraulische machines:

• hoge werksnelheid;
• volledige afwezigheid van handenarbeid;
• bedieningsgemak;
• de mogelijkheid om een ​​profiel van een groot gedeelte te buigen.

De nadelen van apparaten van dit type zijn hoge kosten, stationair ontwerp en complexiteit als gevolg van het gebruik van een hydraulische aandrijving.

Elektrische profielbuigmachines

Elektrische profielbuiger met schroefaandrijving. Goedkoop en functioneel

Buigmachines die gebruik maken van elektromotoren zijn ook stationaire apparaten, omdat ze een elektrische aansluiting nodig hebben. De elektrische aandrijving wordt meestal gecombineerd met een schroefoverbrenging, wat de uitrustingskosten verlaagt, maar het ook onmogelijk maakt om profielen met grote secties te buigen. Dat is de reden waarom dergelijke machines worden gevonden in kleine ondernemingen en zelfs in particuliere werkplaatsen. Trouwens, er zijn ontwerpen van zelfgemaakte apparaten met een elektrische aandrijving die op geen enkele manier slechter functioneren dan fabriekstegenhangers.

Voordelen van elektrische profielbuigmachines:

• relatief lage kosten;
• werkstuk verwerkingssnelheid;
• eenvoud van ontwerp;
• hoge buignauwkeurigheid;
• de mogelijkheid om digitale technologieën te gebruiken voor machinebesturing.

De nadelen zijn hetzelfde gebrek aan mobiliteit en het onvermogen om overmaatse profielen te buigen.

Handmatige machines

Handmatige profielbuiger. Goedkope mobiele optie

Handmatige buigapparatuur is eenvoudig, compact en goedkoop. Door het ongecompliceerde ontwerp met aangedreven rollen en een beweegbare rol is voor dit type profielbuigmachine geen kwalificatie vereist. Indien nodig kan de machine eenvoudig worden overgebracht naar de installatieplaats en de betaalbare prijs van dergelijke apparaten bepaalt hun wijdverbreide gebruik in het huishouden. Natuurlijk is het ontwerp niet zonder nadelen:

• er is geen manier om de buigradius nauwkeurig te regelen;
• verhoogde verwerkingstijd;
• hoge fysieke belasting van de bediener;
• verwerking van profielen met een kleine doorsnede.

De voordelen en eenvoud van het ontwerp van handmatige profielbuigmachines maken ze aantrekkelijk voor ambachtelijke productie, en daarom zijn dergelijke machines enorm populair geworden bij thuisvakmensen. Overigens kunnen handmatige buigapparaten indien nodig worden overgebracht naar de middelste categorie, door het ontwerp aan te vullen met een elektrische aandrijving.

Het ontwerp en het werkingsprincipe van buigeenheden

Het ontwerp van de eenvoudigste profielbuiger

De belangrijkste elementen van de rolvormmachine zijn assen die op een solide metalen frame zijn gemonteerd. In dit geval is een paar rollende rollen verantwoordelijk voor de longitudinale beweging van het werkstuk, en de beweegbare rol zorgt voor druk op het onderdeel. Afhankelijk van de uitvoering van de unit wordt de klemkracht over een groot bereik geregeld met behulp van een paar schroeven, een krik of een hydraulisch mechanisme. De rollende rollen worden aangedreven door een elektromotor of handmatig. De laatste optie wordt gebruikt op kleine apparaten en wordt meestal thuis herhaald door ambachtslieden.

Daarnaast zijn er andere uitvoeringen van profielbuigmachines:

• eenheden met een links beweegbare rol worden gebruikt om spiralen te produceren. Meestal zijn dergelijke machines uitgerust met CNC en kunt u onderdelen buigen, waarbij u de buiggradiënt nauwkeurig regelt;
• machines met beweegbare onderassen buigen totale werkstukken, daarom zijn ze uitgerust met een hydraulische aandrijving. De aanwezigheid van een positieregelaar voor elke as maakt het mogelijk om delen met een complexe vorm te verkrijgen, tot het draaien van de werkstukken in een spiraal;
• modellen waarin alle rollen beweegbaar zijn, behoren tot de elite van rolvormapparatuur en kunnen werken met onderdelen van elke configuratie en dikte.

Het belangrijkste verschil tussen rolvormmachines en andere pijpbuigapparatuur is dat de werkstukconfiguratie niet wordt gewijzigd door om een ​​vaste rol te buigen, maar door koudwalsen. Hiermee kunt u de configuratie van spaties van elke sectie en lengte wijzigen. Een soortgelijk ontwerp zal dienen als basis voor een zelfgemaakte machine, die we zelf willen doen.

Een diagram dat het werkingsprincipe van een rollende pijpenbuiger toont

Benodigde gereedschappen en materialen

Om een ​​machine te maken voor het buigen van profielbuizen, heeft u een vrij groot aantal onderdelen nodig, maar dit betekent niet dat u alle items uit de lijst moet kopen. De meeste benodigde materialen zijn in elke garage of werkplaats te vinden. Dit is wat je nodig hebt om te beginnen:

De tool die nodig is tijdens het werk is te vinden bij elke master:

• haakse slijper;
• elektrische boor;
• een set boren voor metaal;
• een hamer;
• lasapparaat;
• een set steek- en dopsleutels.

De enige moeilijkheid waarmee u te maken krijgt, is de fabricage van de aandrijfrollen en de aandrukrol. Alleen de gelukkige eigenaren van dergelijke apparatuur hebben de mogelijkheid om ze uit een werkstuk op een draaibank te snijden. Desalniettemin, wanhoop niet - in elke organisatie is er een draaier die goedkoop onderdelen zal vervaardigen volgens de gepresenteerde tekeningen. De overige onderdelen van de machine kunnen tweedehands worden gebruikt.

Alles wat je nodig hebt om een ​​profielbuiger te maken

Het kettingoverbrengingsmechanisme kan worden geleend van het gasdistributiemechanisme van automotoren en de lagerhuizen (en de lagers zelf) kunnen worden geleend van oude landbouwmachines.

Productiemogelijkheden voor handmatige rolvormmachines

Om een ​​rolvormmachine te maken is het niet nodig om het bestaande ontwerp exact te herhalen. Het is veel gemakkelijker om een ​​apparaat te maken volgens uw eigen tekeningen, op basis van wat voorhanden is. Dit bespaart tijd en geld en stelt u in staat een armatuur te ontwerpen die ideaal is voor zowel het beoogde doel als de installatieplaats. Daarom kun je op het netwerk veel apparaten vinden die hetzelfde principe gebruiken, maar verschillen in uitvoering.

Tekening van een pijpenbuiger met radiale werking op het werkstuk

Een van de ontwerpen maakt het radiaal buigen van rechthoekig gevormde buizen mogelijk door het gebruik van twee rollen, waarvan er één verplaatsbaar is en de andere ondersteuning (geleider). De vervorming van het werkstuk langs de gewenste straal wordt uitgevoerd door de werkrol rond de geleider te drukken en te bewegen. De behuizing van het apparaat is gemaakt van staalplaat tot 8 mm dik en metalen hoeken. Om onvrijwillige verplaatsing van het werkstuk te voorkomen, wordt het voor het buigen tussen een vaste rol en een speciaal geïnstalleerde aanslag geklemd.

Zelfgemaakte walsmachine voor het buigen van profielbuizen

Veelzijdiger is een machine van het rollende type, waarvan het ontwerp hierboven is beschreven.

Daarnaast zijn er andere heel eenvoudige ontwerpen waarmee je pijpen in een patroon kunt buigen. Helaas laten de kwaliteit en nauwkeurigheid van de uitgevoerde vervorming te wensen over en om een ​​andere radius te verkrijgen zal een nieuwe mal gemaakt moeten worden.

Pijpbuiggereedschap

Bij het maken van een handmatige machine moeten enkele punten in overweging worden genomen:

• zodat bij het buigen van de totale werkstukken de profielbuiger niet kantelt, het frame stabiel en massief wordt gemaakt. Het beste materiaal voor fabricage kan worden beschouwd als een kanaal of een I-balk;
• machinerollen moeten een lage ruwheid en een verhoogde hardheid hebben. Het is beter als hun configuratie de vorm van de profielen van de meest gebruikte maten herhaalt;
• het ontwerp van de behuizing moet zorgen voor een verandering in de afstand tussen de assen van de aandrijfassen. Een grotere afstand maakt het mogelijk om knuppels met een grote doorsnede te rollen, en met een afname van de middenafstand is het mogelijk om bochten met een kleine straal te verkrijgen;
• de rijhendel moet tijdens bedrijf gemakkelijk kunnen draaien en mag dus niet te kort worden gemaakt.

De meeste verbindingen bij de vervaardiging van de profielbuigmachine worden uitgevoerd met behulp van een lasmachine. Het is echter niet mogelijk om volledig zonder boutverbindingen te doen - beweegbare structurele elementen worden op deze manier bevestigd.

Een rollende structuur maken met je eigen handen

Voor zelfproductie raden we aan om het meest voorkomende ontwerp van een rolvormmachine met twee onderste assen en een aandrukrol te gebruiken. De eenvoudigste manier is om een ​​handmatige aandrijving op de unit te installeren, die, indien nodig, eenvoudig kan worden omgezet in een elektrische.

Apparaattekeningen

Zoals eerder vermeld, is het beter om zelf een profielbuiger te ontwerpen, op basis van uw eigen voorwaarden en voorkeuren. In het werk kun je je concentreren op de tekeningen van werktuigmachines, die de ambachtslieden die ze hebben gemaakt graag delen.

Montage instructies

1. Productie van aandrijf(steun)assen en wals. Dit werk kunt u beter aan een draaier toevertrouwen, waarna de onderdelen uitgehard moeten worden.

   De fabricage van assen en steunringen zal moeten worden toevertrouwd aan een draaier

   Het is mogelijk om cilindrische rollen zonder groeven te maken voor profielbuizen. In dit geval worden voor elke as twee restrictieringen gemaakt. Dergelijke cilindrische mondstukken worden geïnstalleerd rekening houdend met de breedte van het werkstuk en worden bevestigd met bouten.

2. Lagers zijn geïnstalleerd in kooien. Als het niet mogelijk is om fabrieksonderdelen te gebruiken, dan kunnen ze ook op een draaibank worden gedraaid.

   Assteunen met geïnstalleerde lagers

3. Tandwielen worden op de assen gepast en de locatie van de spiebanen wordt bepaald. De groeven voor de sleutel kunnen worden gesneden met een boor en een vijl of een dremel.

   De spiebaan kan worden gemaakt met een boor

4. Gaten worden geboord in beperkende mondstukken en draden worden gesneden voor klembouten.

   Draad voor het bevestigen van restrictieringen

5. Er wordt een platform gemaakt voor het installeren van een aandrukrol. Neem hiervoor een dikke metalen plaat of kanaal, waarin twee paar gaten zijn geboord voor het monteren van clips met lagers. Bovendien wordt aan de achterkant een hydraulische krik geïnstalleerd, dus in sommige gevallen moet u één kanaalplank afsnijden.

   Bovenrolsteun

6. De drukas wordt geschroefd en de ogen van de M8-moeren worden aan het platform gelast voor het bevestigen van de veren.
7. Met behulp van lasapparatuur worden steunpoten en een frame gemaakt. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het deel van de behuizing waarin het lagerplatform van de bovenste rol zal worden geplaatst. De hoeken die het zullen vormen, moeten gelijk zijn en bij het installeren moet de geometrie zorgvuldig worden waargenomen met behulp van meetapparatuur.

   Bed met bovenroldek geïnstalleerd

8. Het platform met de geïnstalleerde rol is op veren opgehangen aan de bovenste dwarsbalk van het frame.

   

In het huishouden wordt een profielpijpbuigmachine niet zo vaak gebruikt dat dure fabrieksapparatuur moet worden gekocht.

Als een dergelijke behoefte zich voordoet, kan een eenvoudige pijpenbuiger privé worden gemaakt, nadat vooraf is besloten welk type van dit ontwerp geschikt is voor de taak.

Dit artikel beschrijft de soorten pijpbuigmachines, beschrijft de principes van hun werking en constructiemethoden.

Er zijn veel aanpassingen aan de apparatuur om de configuratie van profielbuizen te wijzigen. Dit komt door de minimale buigradius. Als deze belangrijke parameter wordt verwaarloosd, zullen de sterkte-eigenschappen van het materiaal verslechteren op het buigpunt. Je moet ook enkele technologische subtiliteiten kennen en er tijdens het werk rekening mee houden.

Bij het kiezen van een ontwerp wordt rekening gehouden met het werkstukmateriaal, diameter, wanddikte.

Classificatie van buigmachines naar type aandrijving

Afhankelijk van het type aandrijving zijn machines die zijn ontworpen voor het buigen van buizen handmatig, elektromechanisch en hydraulisch.

Handleiding. Dit zijn uiterst eenvoudige mechanismen, beschikbaar voor zelfproductie, zelfs voor iemand die niet bekend is met de fijne kneepjes van het werken met metaal.

Een handgemaakte, zelfgemaakte machine voor het buigen van een profielpijp is een onmisbare assistent bij de vervaardiging van frames, decoratieve elementen, zelfinstallatie van een ventilatiesysteem

Elektromechanisch. Zo'n machine heeft een aandrijving in de vorm van een elektromotor - stappend of conventioneel, verbonden via de onderste versnellingsbak. De laatste oplossing zorgt voor een hoge kwaliteit buiging dankzij de juiste spanningsverdeling.

Het apparaat van het mechanisme is niet eenvoudig te maken, je hebt speciale kennis en op zijn minst een beetje professionaliteit nodig.

De elektrisch aangedreven rolvormmachine heeft in de meeste gevallen het uiterlijk van een 3-assige constructie. De profielbuis wordt tussen de rollen geleid. Een element dat zich in het midden bevindt, kan zijn verticale coördinaten wijzigen. Wanneer de centrale as draait, verandert de geprofileerde buis van geometrie

Hydraulisch. De aandrijving in dit model is handmatig. In tegenstelling tot een eenvoudig handmatig ontwerp, is hier een hydraulische cilinder in het circuit opgenomen, die de spierinspanning tijdens het buigen aanzienlijk vermindert.

Rollen maken het mogelijk om de profielbuis in elke gewenste richting te buigen. Een handmatige profielbuiger met hydrauliek kan met zijn lage gewicht een buizenassortiment tot 10 cm breed buigen.

De hydraulische cilinder van de rolvormmachine oefent door mechanische actie druk uit op het oppervlak van de buis. Hierdoor beweegt de cilinderstang. Als gevolg van de resulterende belasting wordt het product vervormd. De druk in de zuiger kan op twee manieren worden verhoogd - handmatig en met behulp van een elektrische pomp.

Soorten pijpenbuigers per installatiemethode

Er is een indeling in profielbuigmachines en afhankelijk van de installatiemethode. Maak onderscheid tussen stationaire, draagbare en draagbare apparatuur. Stationaire machines kunnen eruitzien als een eenvoudige betonnen plaat met staven of solide apparatuur.

De compacte draagbare buigmachines hebben een steun, terwijl het draagbare model geen steun heeft, die elke keer dat de apparatuur wordt gebruikt wordt opgepakt.

Classificatie van werktuigmachines per buigmethode

Het ontwerp van de profielbuiger en zijn prestaties zijn afhankelijk van de buigmethode. Er zijn 3 hoofdbuigmethoden. De eerste is extrusie, wanneer de geometrie van de profielbuis wordt gewijzigd met behulp van een vervormingsrol die als een pons fungeert. In dit geval is er geen matrix.

Om de bewerking uit te voeren, zijn 2 sterke steunen nodig aan weerszijden van de bocht, die als een matrix fungeren. Als dergelijke steunen worden zwenkschoenen of -rollen gebruikt.

Doordat de kracht geleidelijk opbouwt en altijd loodrecht op de buis staat, kan met de methode een goed eindresultaat worden verkregen. We passen de methode alleen toe voor werk in een kleine hoeveelheid.

De tweede is druk. Om een ​​bocht te krijgen, wordt het principe van een bankschroef gebruikt - een buissegment wordt tussen de matrix en de pons geplaatst.

De profielen van deze laatste moeten, om een ​​hoogwaardige buiging te verkrijgen, exact de geometrie van het onderdeel herhalen. En ook bij de berekening moet rekening worden gehouden met de resterende vervorming van het metaal. Thuis is deze methode toepasbaar wanneer hoge nauwkeurigheid niet vereist is.

De machine om de vorm van een profielbuis door walsen te veranderen bestaat uit drie cilindrische rollen, een ketting, een aandrijving en een basis. De diameter van de rollen moet overeenkomen met de parameters van de vervormbare profielbuis

De derde - walsen - een universele methode die wordt gebruikt voor het buigen van zowel dunwandige als dikwandige buizen. De bocht wordt verkregen door het werkstuk tussen de rollen te trekken - een roterende en twee ondersteunende.

Naast de hierboven genoemde, kan het buigen van buizen ook op de volgende manieren worden uitgevoerd:

Afbeeldingengalerij

Het buigen van een buis gebeurt door middel van drie roterende rollen. In dit geval bepaalt de buigradius hun locatie ten opzichte van elkaar.

Bij het buigen van de pijp met een kruisboogpijpbuiger, rust deze tegen twee rollen en de sjabloon die zich op de staaf van het apparaat bevindt, buigt deze tussen de steunen

Het werkingsprincipe van deze pijpenbuiger is om de pijp koud te buigen door deze met een rol rond het buigblok te rollen

Het is noodzakelijk om het kanaal in twee delen te snijden - een daarvan is het hoofdplatform en de tweede - de gids. Ze zijn verbonden met metalen lussen.

De volgende stap is om 6 stukken pijp van 2 cm breed af te snijden en deze te buigen om de lagers te monteren

Nadat de rollen op de vereiste lengte zijn gesneden, moeten ze worden verbonden met de lagers en moet de structuur aan het werkplatform worden gelast

De centrale rol moet op een hoogte van 8-9 cm boven het platform worden gelast. Dit is nodig zodat er een profielbuis onderdoor kan.

Met behulp van lassen verbinden we het werkplatform met de basis en controleren we de betrouwbaarheid van alle verbindingen

De eenvoudigste optie die voor de meeste beginnende vakmensen beschikbaar is, is om pijpen te buigen volgens een vooraf gemaakt sjabloon. Een soortgelijke methode wordt gebruikt wanneer het nodig is om een ​​groot aantal van hetzelfde type blanco's te verkrijgen.

Het buigen van een pijp op een houten sjabloon is de gemakkelijkste manier om het probleem op te lossen

Als sjabloon kunt u een structuur van houten planken gebruiken. De dikte van het hout wordt gekozen op basis van de diameter van de te buigen buizen - de plaat moet een marge van 2-3 cm hebben.Om te voorkomen dat het metalen profiel tijdens het gebruik van de sjabloon glijdt, worden de uiteinden behandeld met een lichte helling.

De structuur wordt op enigerlei wijze aan de vloer of een ander oppervlak bevestigd, waarbij een stop voor de buis in de buurt wordt gemonteerd. Nadat u het profiel in de opening tussen de sjabloon en het drukelement hebt gestoken, drukt u voorzichtig en voorzichtig op het andere uiteinde en drukt u de buis tegen de sjabloon. Om de perskracht te verlichten, kunt u een hendel met een geschikte maat gebruiken of de lier afstellen.

De lier kan het buigen van buizen vergemakkelijken met behulp van een sjabloon

Op een vergelijkbare manier kan een metalen profiel met een kleine diameter worden gebogen. Als het nodig is om de configuratie van de buis met meer dan 1 inch te wijzigen, is de sjabloon uitgerust met stukken krachtige versterking. Om dit te doen, worden gaten in de betonplaat gemaakt langs het vereiste traject, waarin geleiders worden gestoken in de vorm van pennen van buissecties, fittingen, enz. Het buigen wordt uitgevoerd door de rand van het metalen profiel te bevestigen door middel van lassen.

Het voordeel van deze methode is de lage prijs en de eenvoud, maar de nauwkeurigheid van de verkregen blanco's en de kwaliteit van hun verwerking laten veel te wensen over. Bovendien zal de sjabloon elke keer moeten worden gemaakt als u een bocht met een andere straal moet krijgen.

In de fabriek gemaakte slakkenpijpenbuiger

Voor de vervaardiging van een groot aantal van hetzelfde type blanco's met een kleine kromtestraal, kunt u een slakkenpijpenbuiger gebruiken. Deze unit bestaat uit twee katrollen (wielen) van verschillende diameters, gemonteerd op assen. Nadat het uiteinde van de buis op de waaier is bevestigd, wordt een rol met een kleinere diameter (aandrijfwiel) tegen het werkstuk gedrukt, terwijl het langs het werkstuk wordt gerold.

De meest veelzijdige en praktische zijn zelfgemaakte rollende pijpenbuigers (buigmachines), waarin u elke vervormingshoek van gewalst metaal kunt instellen. Het eenvoudigste ontwerp van een rollende eenheid is een basis met aandrijfassen die op een bepaalde afstand van elkaar zijn bevestigd.

De druk op de buis wordt uitgevoerd door een beweegbare rol en het aansnijden wordt uitgevoerd door de rotatie van de aandrijfassen. Als aandrijving van dergelijke apparaten worden schroefapparaten, vijzels, lieren en elektromotoren gebruikt. De walsmachine is het moeilijkst om thuis te repliceren, omdat deze moet worden gedraaid en gelast.

Er zijn echter veel variaties op het ontwerp gemaakt door amateurs, wat wijst op de hoge populariteit van deze oplossing. Met behulp van een dergelijk apparaat wordt een bocht van elke configuratie verkregen en is het proces zelf vaak geautomatiseerd. Het enige dat zo'n apparaat niet aankan, is het verkrijgen van de minimale kromtestraal van het metalen profiel in een klein segment.

De machine voor het buigen van een profielbuis is constructief anders dan de gebruikelijke. Dit komt enerzijds door de grotere weerstand van het profiel tegen buigbelastingen en anderzijds door het feit dat de buigradius doorgaans groot moet zijn. Daarom zijn er drie rollen in het ontwerp. Twee ervan zijn permanent geïnstalleerd, één blijft mobiel.

Twee extreme rollers zijn op het lichaam bevestigd. Ze zijn verheven boven het basisvlak. Voor de middelste rol wordt een speciaal U-vormig frame gebrouwen. In het midden van de jumper is een lange klemschroef met een grote diameter geïnstalleerd. Aan het onderste uiteinde van deze schroef is een derde rol bevestigd (kan worden gelast). Door deze schroef te draaien, gaat de rol omlaag en omhoog, waardoor de buigradius van de profielbuis verandert.

Aan een van de vaste rollen wordt een wolk gelast, met behulp waarvan de buis door de machine wordt gerold. Om minder krachtsinspanning te kunnen uitoefenen bij het rollen, zijn twee vaste rollen verbonden door een ketting. Voor een efficiënte overdracht van het koppel worden tandwielen aan de rollen gelast (mogelijk vanaf een fiets), er wordt een ketting voor geselecteerd. Een dergelijk eenvoudig mechanisme maakt het buigen van een profielbuis veel gemakkelijker.

In dit ontwerp is de rechter of linker rol beweegbaar gemaakt. Het beweegt mee met een deel van de basis. Dit onderdeel is met krachtige metalen lussen verbonden met de rest van het frame.

Tekening van een buigmachine voor een profielbuis met een hefplatform

U kunt de hoogte wijzigen met een krik, zoals weergegeven in de tekening. De hoogte van het platform wordt in dit geval gekozen afhankelijk van de hoogte van de krik. De buigradius wordt gewijzigd door het beweegbare deel van de tafel op te tillen.

In tegenstelling tot het vorige ontwerp, wordt deze pijpenbuiger voor een profielpijp aangedreven vanaf de centrale rol - er is een handvat aan gelast. Om de benodigde kracht te verminderen, is het ook mogelijk om het tandwiel aan twee vaste rollen te lassen en het koppel met een ketting over te brengen.

De basis van de pijpenbuiger is gemaakt van een kanaal of twee gelaste hoeken. De dikte van de planken is minimaal 3 mm, selecteer de breedte van de planken en de achterkant van het kanaal volgens de beschikbare onderdelen. Eén regel: de basis moet massief en betrouwbaar zijn.

Langs de randen van het platform kunnen verschillende gaten worden gemaakt. Via hen kunt u de machine op een soort zware basis bevestigen met zelftappende schroeven met een grote diameter. Fixatie is noodzakelijk, omdat bij het buigen van buizen met een dikke wand aanzienlijke inspanningen moeten worden geleverd en het handiger is om te werken als de machine stevig is bevestigd.

Een paar woorden over rollen. Ze moeten van goede kwaliteit zijn, bij voorkeur gehard staal. Het is op de rollen en op de assen die ze vasthouden dat het grootste deel van de lading valt.

Het is noodzakelijk om te zeggen over de vorm van rollen. Ze mogen niet glad zijn - er moeten rollen langs de randen zijn waardoor de buis niet kan "lopen" tijdens het rollen. Alleen onder dergelijke omstandigheden zal de boog van de profielbuis gelijk zijn en niet gedraaid. Idealiter heeft elke buismaat zijn eigen rollen nodig. Maar dan wordt het ontwerp ingewikkelder - ze moeten verwijderbaar worden gemaakt, er moet een betrouwbare bevestigingsmethode worden bedacht. De tweede optie is om rollen met een complexe vorm te maken, zoals op de foto. Snijd verschillende stappen voor verschillende maten pijpen.

Dezelfde foto laat zien dat het bovenste deel van het bed ongelijk is, maar ingekerfd. Met behulp van dergelijke tanden is het mogelijk om de rollen op verschillende afstanden te herschikken en zo ook de buigradius aan te passen.

Over het algemeen assembleren ze zelfgemaakte buigmachines voor gevormde buizen van wat voorhanden is of wat ze goedkoop vinden / kopen. Wie heeft de mogelijkheid - slijpt rollen, voegt lagers in. Degenen die zo'n mogelijkheid niet hebben, gebruiken wat ze hebben - tot aan de bussen van fietswielen. In het algemeen is het noodzakelijk om het ontwerp te begrijpen en

Uitleg en foto's zijn goed, maar het zien van het montageproces of het werk van de voltooide unit is veel nuttiger. De eerste video toont het proces van het assembleren (lassen) van een handmatige pijpenbuiger voor een profielpijp. Er is gekozen voor de optie met een beweegbare middenrol.De tweede video gaat over de bediening van een eenvoudige pijpenbuiger met een beweegbaar platform.

Profielbuigmachines zijn er in verschillende uitvoeringen, in industriële omstandigheden worden vrij grote machines met een elektrische of hydraulische aandrijving gebruikt; voor het buigen van een klein aantal producten met kleine diameters - compactere handmatige of elektrische apparaten.

Universele productiebuigmachine

Het doel van de rolvormmachine wordt aangegeven door de naam. Dit is het buigen van metalen profielbuizen om een ​​bepaalde kromtestraal in het gewenste gebied of over de gehele lengte van het werkstuk te verkrijgen. Met behulp van een profielbuiger, of met andere woorden een pijpenbuiger, kunt u verschillende technologische bewerkingen uitvoeren met gewalst metaal van verschillende typen:

• het buigen van metalen staven of hulpstukken, inclusief verenstalen plano's;
• buigen van profielmetaalrol van vierkant of rechthoekig type;
• knieën krijgen van ronde buizen of ze in de juiste hoek buigen;
• afronding van delen van elke lengte van lange producten (hoeken, I-balken, kanalen).

Er zijn verschillende modellen buigmachines. Bij sommige kunt u alleen kracht uitoefenen op een bepaald deel van het werkstuk. Anderen rollen de buis tussen rollen en oefenen druk uit over de hele lengte. Om de een of andere reden was het de laatste die de naam "profielbuiger" ontving van specialisten, hoewel beide rechtstreeks betrekking hebben op apparatuur van hetzelfde type.

Roltype profielbuiger

Afhankelijk van het type aandrijving, dat op zijn beurt direct van invloed is op het vermogen en de productiviteit van de machine, zijn profielbuigers onderverdeeld in verschillende typen.

Profielbuigmachine met hydraulische aandrijving. Krachtig en erg duur

Hydraulische pijpenbuigers zijn industriële apparatuur, daarom hebben ze een hoog vermogen en zijn ze ontworpen voor stationaire installatie. Dergelijke eenheden worden voornamelijk gebruikt in kleinschalige en massaproductie, wanneer het nodig is om een ​​groot aantal van hetzelfde type werkstukken te verkrijgen. De hydraulische aandrijving ontlast de bestuurder volledig, waardoor hij de machine kan bedienen door op knoppen te drukken.

Waarvoor wordt een pijpenbuiger gebruikt?

Profielpijp - een hol profiel van vierkante, rechthoekige, ovale doorsnede met een dunne wand. Profielbuizen worden veel gebruikt in de bouw, industrie, mijnbouwcomplex, landbouw. Vierkante en rechthoekige producten worden ook in het dagelijks leven gebruikt: tijdens de installatie van metalen constructies, voor de vervaardiging van meubels, tuingebouwen, schuren, kassen, hekken, priëlen, schuren, paviljoens, pergola's.

Tegelijkertijd heeft staal een zekere plasticiteit - dunwandige buizen kunnen worden gebogen. Maar wanneer gebogen, kan de pijp buigen, vouwen en vouwen vormen - deze defecten verminderen de sterkte van de pijpen en zien er niet al te esthetisch uit. Daarom worden speciale apparaten gebruikt voor het buigen van pijpenbuigers.

Bij het leggen van pijpleidingen en het vervaardigen van gebogen constructies kunt u met buigen het aantal lassen en verbindingsfittingen minimaliseren, wat veel geld bespaart.

Een rollende structuur maken met je eigen handen

Het gebruik van een speciaal gereedschap waarmee u gemakkelijk en eenvoudig buizen, inclusief profielbuizen, kunt buigen, kan al als een sanitairtraditie worden beschouwd. Ondertussen zijn er voor de hele tijd van slotenmakerspraktijken een aantal van de eenvoudigste methoden uitgevonden om vouwen te krijgen zonder een speciaal gereedschap te gebruiken.

Apparaattekeningen

Profiel buigclassificatie

Pijpbuigmachines worden geclassificeerd volgens de buigmethode en het type aandrijving. Daarnaast zijn pijpenbuigers universeel en gespecialiseerd: voor ronde of gevormde pijpen.

Het buigproces zelf is warm en koud, met of zonder het vullen van de binnenkant van de buis met vulmiddel (zand of zout).

Buigapparaten zijn handmatig, hydraulisch, elektrisch, hybride - een combinatie van vormelementen met hydraulische en elektrische aandrijving. Er zijn industriële units voor het buigen van dikwandige buizen, waarbij het buigpunt wordt verwarmd door inductie.

Hydraulische apparaten zijn handmatig en stationair, waarop werkstukken met een diameter tot 75 mm kunnen worden gebogen. Elektrisch aangedreven (elektromechanische) machines kunnen buizen van verschillende diameters buigen. Elektromechanische eenheden kunnen ook dunwandige buizen buigen met een goede buigkwaliteit, zonder kreukels en vouwen (zie foto - dit zou niet zo moeten zijn).

Hybride units zijn stationair, hebben een hydraulische aandrijving op een deel van de assen en een elektrische aandrijving op het andere deel van de assen.

Handmatige apparaten worden ofwel als draagbaar gebruikt (ze worden gebruikt in de buurt van de plaats van montage van metalen constructies), of voor het buigen van kleine diameters of zachte werkstukken (koper, roestvrij staal, plastic). In huistuinen of bij het werken in een appartement worden pijpen met kleine diameters en in beperkte hoeveelheden gebruikt, dus thuis is het voldoende om een ​​​​handmatige pijpenbuiger te krijgen.

Volgens de methode om buizen te buigen, gebeurt de profielbuiger:

• Rol - het werkstuk wordt gevormd bij het passeren tussen drie rollen.
• Kruisboog - het werkstuk wordt gebogen wanneer het in een speciale vorm wordt gelegd, qua uiterlijk lijkt het ontwerp op een kruisboog - vandaar de naam. Een set mallen voor werkstukken van verschillende afmetingen en voor verschillende hoeken en buigdiameters wordt meestal aan één apparaat bevestigd.
• Segment - het werkstuk wordt gebogen door een speciaal segment, terwijl het zich rond het segment uitstrekt.

• Hendel - ontworpen voor het handmatig buigen van dunwandige buizen.
• Veer - gebruikt voor koperen of plastic buizen, een veergeleider van dikke draad wordt in het werkstuk gestoken (soms bovenop) en handmatig buigen.

• Doorn - met een vulmiddel (zand, zout) of een doorn die in het werkstuk is geïnstalleerd. De buis wordt op een wikkelrol gewikkeld, de doorn of vuller beschermt de bocht tegen de vorming van rimpels.
• Doornloos - het werkstuk wordt op een buigrol gewikkeld.

Hoe maak je zelf een pijpenbuiger voor een professionele pijp

1e manier

Om een ​​​​buigmachine voor een profielbuis te maken en te gebruiken, is het noodzakelijk om twee stukken van een kanaal, twee trimvingers die deel uitmaken van de tractorsporen, en vier hoeken voor te bereiden.

Om het werkstuk te buigen, hebt u een krik nodig die een kracht van 5 ton of meer kan ontwikkelen. Tegelijkertijd moet het worden gemoderniseerd door een stalen platform op de intrekbare stang te installeren, voor de vervaardiging waarvan het mogelijk is om een ​​versleten katrol te gebruiken met een "stroom" -breedte die vergelijkbaar is met het buisprofiel.

Het bed van de toekomstige machine is samengesteld uit hoeken die door lassen op een stalen plaat zijn bevestigd. In totaal worden vier hoeken gebruikt, met een plank van 60 tot 80 mm, aan de bovenzijden waarvan twee kanalen zijn bevestigd door middel van lassen. Om de buighoek aan te passen, is het noodzakelijk om symmetrische gaten te hebben in de wanden van de kanalen die moeten worden geboord.

Om de voltooide machine in zijn oorspronkelijke werkpositie te brengen, volstaat het:

• steek de assen (vingers) in de gaten die in de kanalen zijn verkregen en bevestig de rollen erop als aanslagen voor het werkstuk;
• hef het krikplatform op tot een zodanig niveau dat het werkstuk in de gevormde opening kan gaan;
• installeer het werkstuk in de machine voor de profielbuis en maak de vereiste bocht met behulp van de krik, met behulp van zijn functionaliteit.

2e weg

Een zelfgemaakte pijpenbuiger voor een profielpijp op basis van gewalste producten houdt in dat het werkstuk op de zijrollen wordt gelegd en door de derde erop wordt gedrukt. Na het fixeren van de buis in deze positie rest alleen nog de assen in beweging te zetten door middel van een kettingaandrijving om de gewenste bocht te bereiken.

Om een ​​​​machine te maken voor het rollen van een profielpijp, hebt u nodig:

Aandacht! Het is problematisch om een ​​functionele pijpbuiger te vervaardigen zonder de juiste berekeningen en tekeningen. Tegelijkertijd heeft niet iedereen de kennis die hiervoor nodig is, dus maak je best gebruik van kant-en-klare documentatie.

Het zelfstandig produceren van een pijpenbuiger voor een profiel is een volledig haalbare taak die moet worden gecorreleerd met bepaalde doelen. Als u van plan bent dergelijke werkzaamheden alleen als een eenmalige gebeurtenis uit te voeren, kunt u een houten constructie samenstellen die goed bestand is tegen een korte levensduur.

Om een ​​stationair apparaat te monteren dat nodig is voor het buigen van buizen, moet u het volgende doen:

• monteer een metalen frame door de elementen met bouten te verbinden en te lassen;
• installeer de assen en assen erop volgens de bestaande tekening, rekening houdend met de plaatsingsniveaus: twee zijn hoger dan de derde;
• monteer een kettingaandrijving die wordt gebruikt om de machine aan te drijven, waarvoor niet alleen een ketting nodig is die bijvoorbeeld van een oude motorfiets kan worden geleend, maar ook drie versnellingen;
• bevestig een handvat aan een van de schachten.

De eenvoudigste profielbuigmachine maakt u zelf. Dit werk ligt nogal op de schouder van de huismeester. De kwaliteit van zelfgemaakte producten is praktisch niet onderdoen voor industriële ontwerpen. Prestaties verschillen natuurlijk van modellen met een elektrische aandrijving, maar een huis en een landgoed vereisen tenslotte niet een enorme hoeveelheid gebogen producten.

Tekeningen en diagrammen

Ongeacht hoe u besluit een pijpenbuiger te maken, u moet eerst de reikwijdte van de toepassing ervan overwegen - beslis welke maten en vormen van producten u wilt buigen, met welke buigradius. Voor tuinconstructies en meubels kan de buigradius 2,5 zijden van de sectie zijn (voor ronde vormstukken - 5 radii) en 10-15-20 zijden (voor tuinhuisjes, kassen en andere grote constructies). Teken vervolgens een tekening of diagram met exacte afmetingen. Zonder tekening is het onmogelijk om een ​​hoogwaardige pijpenbuiger te monteren.

De eenvoudigste pijpenbuiger is een sjabloon uit planken gesneden, gevuld op een basis - dik multiplex of OSB. Handmatig gebogen. De dikte van de planken moet groter zijn dan de diameter of grootte van de zijkant van het werkstuk - dan is het buigen beter. Je kunt een sjabloon maken van stalen pennen of haken die in een stevige ondergrond (bij voorkeur beton) worden gedreven.

Het is voldoende om alleen een handmatige Volnov-machine te monteren voor een profielwerkstuk. Op een massieve metalen plaat is een rol bevestigd met een straal gelijk aan de buigradius en twee metalen platen met een tweede rol. Het uiteinde van de buis wordt vastgeklemd met een klem, de rol op de platen draait en buigt het werkstuk.

Er is een andere versie van de profielbuigmachine, die u zelf kunt maken - met drie rollen.

Voor de vervaardiging van pijpbuigrollen of een rollende pijpenbuiger heeft u nodig:

• Metalen frame (frame) uit een rechthoekig kanaal.
• Een stevige standaard gelast uit vierkante profielen, kanalen, hoeken of een stabiele stalen werkbank.
• Drie rollen met assen; de rollen moeten zo worden gedraaid dat er een groef in wordt gevormd met afmetingen gelijk aan de afmetingen van het gebogen profiel; assen en rollen worden besteld bij een draaier.
• Aslagers.
• Ketting.
• Lier.
• Klem.
• Hoeken voor gidsen.

instrumenten:

• Bulgaars met doorslijpschijven.
• Lasapparaat, elektroden.
• kleurstof.
• Elektrische boor.
• Asbevestigingen.

Een frame wordt op een standaard of werkbank bevestigd - ze worden aan de standaard gelast en met klemmen aan de werkbank bevestigd. Lasgeleiders. Lagers zijn bevestigd op het frame, twee onderste assen bevinden zich in de lagers, rollen zijn op de assen. Assen en rollen worden besteld bij een keerder.

Een dubbele rij ketting wordt op de assen geplaatst, een lier wordt in het midden bevestigd en de ketting wordt bevestigd. Bevestig de onder druk beweegbare as. De bovenste aandrukrol en as worden door middel van een schroef langs de geleiding bewogen.

Doel en typen

De pijpenbuiger is een onmisbaar apparaat wanneer je een ronde of gevormde metalen pijp delicaat en nauwkeurig moet buigen.

Het buigen van metalen profielbuizen is direct gerelateerd aan hun diameter, wanddikte en fabricagemateriaal, daarom geven fabrikanten van metalen rollen altijd de minimale vervormingsstraal aan in speciale tabellen.

Tabel voor het berekenen van de buigradii van stalen buizen afhankelijk van de diameter en wanddikte

Om een ​​bocht van de vereiste kromming te verkrijgen en het onderdeel niet te beschadigen, zijn speciale apparaten - pijpbuigers - toegestaan. Afhankelijk van de lengte van het te buigen fragment worden twee soorten apparaten gebruikt:

• hefboom pijpenbuigers;
• verhuur eenheden.

De meest voorkomende producten zijn pijpenbuigers met hefboom. Bij dergelijke apparaten wordt de kracht op de juiste plaats uitgeoefend en herhaalt de bocht zelf de vorm van het segment (sjabloon), dat in sommige apparaten kan worden verwijderd. In de regel bevat het pakket van dergelijke eenheden verschillende segmenten voor buizen met verschillende diameters.

Naast segmentapparaten produceert de industrie doorn- en kruisboogpijpenbuigers, waarvan de buigvorm wordt bepaald door twee geleidingsrollen en een druksjabloon (doorn). Dit ontwerp maakt koude bewerking van ronde stalen buizen in korte secties mogelijk. Trouwens, compacte kruisboogpijpenbuigers zijn het meest populaire gereedschap onder utiliteitsinstallateurs.

Eenvoudig, snel en van hoge kwaliteit - dit zijn de voordelen van kruisboogpijpenbuigers die professionele installateurs aantrekken

Afhankelijk van het ontwerp van de hefboombuiginrichting kan deze elk type aandrijving hebben:

• hydraulisch;
• pneumatisch;
• elektrisch.

Standaard profielbuizen met vierkante of rechthoekige doorsnede worden veel gebruikt in de bouw vanwege hun hoge buigsterkte en laag gewicht. In gevallen waarin de toelaatbare belastingswaarden worden overschreden, die optreden bij sterk buigen, worden de producten vervormd en gescheurd. Om de negatieve gevolgen te elimineren, kunnen buizen met een versterkt profiel worden gebruikt.

Profielpijpversterkingsmachine

Versterking betekent de vorming van ribben op de hoeken van een vierkant of rechthoekig profiel tijdens het walsen op speciaal gevormde rollen.

Buizen met een versterkt profiel worden gekenmerkt door een hoge buigsterkte en worden gebruikt om gebogen structuren van elke complexiteit te creëren.

Versterking van het profiel wordt uitgevoerd op gespecialiseerde apparatuur.

Toepassingsgebied

Om de gewenste configuratie te verkrijgen, worden profielbuizen achtereenvolgens bewerkt op machines voor het versterken van het profiel, een smeedblok en een buizenbuiger.

Met de pijpenbuiger buigt u profielbuizen in een langsdoorsnede langs een bepaalde radius. Dergelijke producten worden gebruikt bij de installatie van luifels, tuinhuisjes, vizieren.

Versterking is een noodzakelijke stap bij het voorbereiden van een profielpijp voor het maken van een krul door koud smeden. Met het smeedblok kun je decoratieve elementen maken van pijpen met een vierkante of rechthoekige doorsnede, op de meest bizarre manier gebogen. De resulterende producten onderscheiden zich door volume, lichtheid en lage prijs.

Ontwerp

De machine voor het versterken van het profiel door het principe van bediening en ontwerp doet in veel opzichten denken aan een conventionele walsmachine.

Naast het frame en de bewegingsaandrijving zijn de belangrijkste onderdelen van de machine voor het versterken van de profielbuis:

1. Onderste (steun) as - 1 st. Het is leidend, met zijn hulp bewegen de leidingen.
2. De bovenste as klemt. Voert de vervorming van het profiel uit - drukt de buis naar de onderste as.

De invoer- en opneemassen zijn stevig gemonteerd op een massieve basis (behuizing), die de stabiliteit van de installatie tijdens bedrijf moet waarborgen. Het invoermechanisme zorgt voor de rotatie van de assen om hun as.

Procestechnologie

Het versterkingsproces op de eenvoudigste machine wordt sequentieel uitgevoerd, met twee pijpinstallaties:

• De eerste stap is om de buis op de rollen te installeren.
• 2e stap - het rollen van de eerste 2 symmetrische zijden.
• 3e stap - herinstallatie van de leiding (draai 90 0).
• 4e fase - rollen van de tweede 2 symmetrische zijden van het profiel.

Profielversterking wordt uitgevoerd op een koudsmeedmachine die is uitgerust met rollen om de profielbuis in te knijpen voordat deze in een krul wordt gebogen.

Het walsproces is afhankelijk van de wanddikte van de profielbuizen en de kwaliteit van het materiaal waaruit ze zijn gemaakt.

Aandrijfmechanisme:

Volgens het werkingsprincipe zijn er verschillende soorten draadmechanismen:

• handleiding;
• elektrisch;
• hydraulisch.

De machine met handmatige aandrijving kenmerkt zich door een eenvoudig ontwerp, compactheid en is ontworpen voor kleine hoeveelheden werk. Alleen een fysiek ontwikkeld persoon kan eraan werken. Je zult het metaal moeten vervormen met behulp van spierkracht.

Ook de machine met elektrische aandrijving voor het verstevigen van de profielbuis neemt niet veel ruimte in beslag. Het werkt vanuit een elektromotor, de prestaties zijn hoog.

Hydraulische apparatuur is te omvangrijk. Hiermee kunt u profielproducten met maximale afmetingen walsen. Ontworpen voor grote werkvolumes.

Functionaliteit

Verhoogde interesse wordt genoten door multifunctionele modules van een stationair type, die zijn uitgerust met:

• rollen om de profielpijp te versterken;
• rollen voor het uitrollen van de uiteinden van plano's in de vorm van artistieke elementen;
• smeedblok voor koud smeden.

Alle bewerkingen worden uitgevoerd zonder de apparatuur opnieuw af te stellen en gereedschap te wisselen. Met modules kunt u verschillende decoratieve gesmede elementen van verschillende afmetingen en de gewenste vorm maken.

Een voorbeeld van een multifunctionele installatie is een in de handel verkrijgbare kraaienpootversterkingseenheid (PGL) die is aangepast voor verschillende operaties:

• versterking van het type "kraaienpootjes" (krimpen, knijpen);
• het rollen van de uiteinden van het werkstuk.

Na een dergelijke verwerking is de pijp helemaal klaar voor het maken van een decoratieve krul op het smeedblok.

Een machine maken met je eigen handen

Het heeft niet altijd zin om een ​​professionele machine aan te schaffen. Voor eenmalig werk zijn de eenvoudigste doe-het-zelf-installaties meer geschikt. Het belangrijkste is om tekeningen te hebben, het principe van het apparaat en de werking van de machine zorgvuldig te bestuderen, hoogwaardige materialen voor werkstukken en de benodigde gereedschappen voor montage te selecteren.

Schema

Schematisch diagram van een machine voor het walsen van 2 soorten profielsecties in een sectie. Op basis hiervan kunt u een idee krijgen over het ontwerp en de interface van de hoofdcomponenten en het principe van pijpverwerking. In dit geval is de bovenas de aandrijfas.

Accessoires

De onderdelen van de walserij mogen geen spanen of kuilen hebben, een behoorlijke veiligheidsmarge hebben en van bepaalde staalsoorten zijn gemaakt.

Assen, assen worden op een draaibank bewerkt. Sommige componenten kunnen in de winkel worden gekocht of uit andere mechanismen worden verwijderd, bijvoorbeeld:

• zelfcentrerende wentellagers (4 stuks);
• sterren (4 stuks);
• ketting van een fiets, bromfiets.

Om het frame (basis) te monteren, hebt u gewalst metaal (kanaal, buizen) nodig, platen van 5-10 mm dik. De basis zorgt voor de stabiliteit van het apparaat tijdens het gebruik.

Rollen (2 stuks van elk type) om het profiel te versterken kunnen het beste uit gelegeerd staal worden vervaardigd, voor een kleine hoeveelheid werk zijn St3, St10 ook geschikt. Rolblanco's worden onderworpen aan verharding.

De rollen en assen moeten vele malen sterker zijn dan de buizen die worden verwerkt. Anders zullen de rollen vaak moeten worden vervangen door nieuwe. De hardheid van walsen op professionele installaties is minimaal 52 HRC.

instrumenten

Bij het monteren van de machine heeft u de volgende vaardigheden (en de juiste apparatuur) nodig:

• draaier;
• lasser;
• slotenmaker.

Bevestiging door middel van lassen kan op sommige plaatsen worden vervangen door schroefdraadverbindingen.

Benodigd gereedschap:

• boor, met een set boren;
• sleutels van verschillende groottes;
• niveau voor het instellen van de horizonlijn;
• schuifmaat, meetlint.

Constructie van inkomende onderdelen

Langs de randen van de rollen zijn speciale rollen bewerkt, die de positie van de buis tijdens het rollen veilig fixeren.

De afmetingen van de rollen voor het brootsen van profielen kunt u verkrijgen uit een kit van professionele installaties. Tekeningen van rollen en assen volgens de verkregen afmetingen zijn niet moeilijk om zelf te ontwikkelen. Hieronder ziet u een voorbeeldtekening.

Het walsen van elke profielmaat wordt uitgevoerd door rollen van de overeenkomstige maten. Het is niet eenvoudig om een ​​model met verwijderbare elementen te maken, daarom wordt het aanbevolen om rollen te maken voor het versterken van de profielbuis wanneer u de machine in meerdere fasen met uw eigen handen assembleert. Hierdoor kunnen buizen van verschillende afmetingen worden verwerkt zonder de rollen opnieuw te installeren.

Beide assen hebben dezelfde afmetingen maar verschillende lengtes. Bevestig op een langere as (leidend) het handvat van het uurwerk. Hieronder een tekening van de as met een zitting onder het handvat.

montage werk

Het frame wordt geleidelijk gemaakt, terwijl de rest van de onderdelen wordt geassembleerd. De afzonderlijke elementen van de basis zijn met elkaar verbonden door lassen of grote bouten.

De afstand tussen de bovenste en onderste as is afhankelijk van de diameters van de rollen. Bij gebrek aan nauwkeurige montagetekeningen worden de afmetingen tussen de assen empirisch bepaald:

• installeer rollen op de as;
• meet de afstand tussen de assen;
• boor gaten in de zijwanden van het frame voor de installatie van lagers;
• dan worden de assen opzij verwijderd, ze zijn bezig met de installatie van lagers.

De verbinding van de as en rollen wordt op verschillende manieren uitgevoerd:

• met behulp van een plug, ongeveer 8x8 mm groot;
• lassen door voorgeboorde blinde blinde gaten gemaakt met een boor met grote diameter.

De tweede methode is beschikbaar als er een machine is voor handmatig booglassen of halfautomatisch lassen.

Vervolgens wordt de as in het lager gestoken, dat vooraf in de doos is bevestigd en van binnenuit aan de wand van het frame is gelast. Betrouwbaarheid van de bevestiging - maximaal. Allereerst worden assen met rollen gemonteerd in de zijwand van het frame waar de kettingaandrijving hoort te zitten. Vervolgens worden de assen in de lagers gestoken die op de 2e zijwand van het frame zijn bevestigd.

Na het installeren van de belangrijkste elementen, wordt het frame versterkt:

• lasnaden;
• schroefdraad verbindingen.

De montage van het kettingmechanisme gebeurt in de praktijk ook met de bepaling van de afmetingen:

• het 1e tandwiel is op de onderste as gemonteerd;
• op de bovenste as - het 2e tandwiel;
• probeer de ketting, schets de locatie van nog 2 sterren.

De rollen moeten zonder problemen kunnen draaien als de ketting is gespannen. Het handvat is als laatste aan de aandrijfas gelast.

Voor het bewegingstoevoermechanisme in de vorm van een wormwiel moet u tandwielen van de juiste maat inslaan.

Er worden speciale eisen gesteld aan de coaxialiteit van de rollen: ze moeten zich in hetzelfde verticale vlak bevinden en strikt parallel zijn. Elke verkeerde uitlijning zal leiden tot ongelijkmatige compressie van het profiel, wat de kwaliteit van het gewalste product aanzienlijk zal verminderen.

Een machine die speciaal voor het verstevigen van gevormde buizen in huis is gemaakt, mag tijdens het gebruik geen gevaar vormen voor de mens. Bij het monteren moet u:

1. Zet alle bewegende delen zo goed mogelijk vast. Elimineer hun rebound tijdens bedrijf.
2. Zorg voor beschermende luiken.

Goed geassembleerde zelfgemaakte installaties doen niet onder voor professionele modellen als het gaat om de kwaliteit van gefabriceerde producten.