Teknologi tinning kabel yang benar. Cara timah besi solder dengan ujung baja

Kebutuhan untuk timah besi solder muncul ketika tetesan lelehan solder berhenti menyebar di atas permukaan yang dipanaskan, menempel padanya, tidak mungkin untuk memasok bagian yang cukup ke titik solder, yang mengganggu pekerjaan berkualitas tinggi. Ujungnya, menerima panas dari pemanas, teroksidasi di udara. Selain mengurangi adhesi solder ke tembaga, lapisan jelaga isolasi termal merusak distribusi panas. Ada beberapa cara untuk mengelas besi solder untuk tujuan pemeliharaan berkala alat kerja, dan prosedur seperti itu juga diperlukan untuk ujung baru dan ujung yang telah teroksidasi selama penyimpanan.

Cara menyematkan ujung tembaga dengan benar pada besi solder

Alat dengan elemen pemanas nikrom memiliki batang bundar tembaga, yang diberi bentuk yang nyaman untuk menyolder. Pemesinan batang dilakukan dengan file, diikuti dengan finishing pada amplas atau file dengan takik halus. Maka berguna untuk mengalahkan sengatan dengan cara dingin di landasan. Ini akan memadatkan lapisan atas tembaga, meningkatkan kekuatan mekanik dan mengurangi laju pelarutan material dengan solder cair. Tidak akan berlebihan untuk memoles untuk mengurangi laju oksidasi. Semua pekerjaan dilakukan pada ujung yang dilepas dari soket, termasuk bagian yang tersembunyi di dalam elemen pemanas.

Untuk menyinari ujung besi solder berarti menutupi area kerja batang dengan lapisan tipis paduan. Fluks mendidih melarutkan lapisan oksida pada inti tembaga dan lelehan menutupi permukaan.

Karena timah solder dengan ujung tembaga tidak sulit, Anda dapat melakukannya sendiri sebagai berikut:

1. Masukkan batang yang sudah dibersihkan ke dalam besi solder, nyalakan daya.
2. Saat menghangat hingga suhu leleh rosin, celupkan sengat sepenuhnya ke dalam rosin.

Tidak perlu terlalu panas pada besi solder, karena merendam batang dalam fluks menyebabkan emisi awan asap dengan percikan, pembentukan terak dari rosin yang terbakar. Di bawah pemanasan normal, resin meleleh dengan pelepasan sedikit asap.

1. Dengan batang solder, gosok permukaan kerja yang ditutupi dengan lapisan fluks cair, yang harus diperbarui secara berkala.
2. Proses ini selesai ketika lapisan tipis poluda yang seragam terbentuk. Kelebihannya harus dihilangkan dengan kain katun lembab.

Anda perlu melapisi batang dengan komposisi dengan titik leleh tinggi, yang tercermin dalam tabel.

POS-40 atau POS-95/5 membentuk lapisan berkualitas tinggi yang perlu diperbarui saat terbakar.

Bagaimana cara melapisi ujung besi solder modern?

Pabrikan inti mengklaim bahwa produk mereka tidak perlu dikalengkan. Ini sebagian berlaku untuk batang yang digunakan dengan metode memasukkan solder dengan kawat atau pasta ke area kerja. Sengatan menghangatkan sambungan dengan fluks yang diterapkan padanya, melelehkan setetes paduan dari kawat, yang, menyebar di atas yang panas, membentuk sambungan yang kuat.

Nikel juga teroksidasi di udara, meskipun lebih lambat dari tembaga. Lapisan oksida mengganggu perpindahan panas, mengurangi efisiensi pemanasan solder, jadi lebih baik untuk melapisi sisi kerja. Ini harus dilakukan tanpa merusak lapisan. Untuk melakukan ini, gunakan penutup kapas basah, toples damar keras dan POS. Aturan cara menyinari besi solder baru:

1. Permukaan kerja mengalami degreased.
2. Listrik menyala.
3. Inti yang dipanaskan dibersihkan dengan kain basah dan segera ditempelkan ke damar.
4. Sepotong solder yang ditambahkan ke tabung digosok tanpa melepaskan batang dari fluks.
5. Setelah beberapa saat, ujungnya akan tertutup oleh lapisan timah yang rata.

Paling sering, bentuk kerucut digunakan untuk sengatan. Cukup dengan mengoleskan 3-5 mm ujung kerucut.

Fitur tinning ujung besi solder modern

Sekarang batangnya terbuat dari tembaga yang dilapisi dengan lapisan tipis nikel, yang melindungi dari pembakaran atau keramik. Mesin tidak diperbolehkan, bahkan tidak bisa tergores. Untuk menghilangkan kelebihan produk POS atau flux burnout, Anda dapat menyekanya dengan selembar kain basah non-sintetis jika Anda tidak memiliki spons khusus atau pembersih cukur kuningan.

Cara menyetrika ujung besi solder saat bekerja

Saat menyolder karena pemanasan, permukaan ujungnya teroksidasi, solder berhenti menempel, terak dari fluks yang terbakar menumpuk, yang memperburuk kualitas penyolderan. Kita harus mengembalikan lapisan kaleng.
Cara terbaik adalah menggunakan perangkat pembersih kering yang terdiri dari gulungan logam dalam wadah. Dengan memodifikasi perlengkapan dengan menambahkan fluks tebal tanpa asam ke bagian bawah, seperti stearin atau lemak solder, dua masalah dapat diselesaikan:

• bersihkan permukaan batang dari jelaga dengan menggosokkannya pada keripik;
• meraih setetes POS di ujung ujung panas dan menenggelamkannya dalam fluks, kami mendapatkan pembersihan dan tinning pada saat yang bersamaan.

Prosedur ini cocok untuk inti tembaga tipis, berlapis nikel dan keramik. Itu dilakukan ketika oksida mulai mengganggu pekerjaan.

Bagaimana cara membuat sengatan tahan api?

Ujungnya mudah dilubangi jika diseka secara menyeluruh dengan kain lembab tanpa bahan sintetis dan segera diturunkan ke dalam fluks. Kemudian gosok permukaan kerja dengan tongkat paduan sampai siang hari, bersihkan batang dengan lap dan mulai bekerja.

Bagaimana cara memasang ujung besi solder dengan balok kayu?

Jika ada lapisan oksida yang signifikan di permukaan, dan itu tidak dapat dihilangkan secara mekanis dengan abrasive atau file, batang atau papan kayu jenis konifera banyak membantu dengan tinning.

1. Posisikan balok sehingga serat kayu berorientasi tegak lurus terhadap gerakan selama penggosokan.
2. Daya dihidupkan, potongan-potongan kecil rosin dan PIC diletakkan di papan tulis.
3. Batang yang dipanaskan ditempatkan dalam sepotong damar, yang membentuk genangan air yang meleleh.
4. Ujungnya menutupi kaleng. Setelah mencair, gerakan ujung melintasi serat dimulai, tanpa meninggalkan batas rosin.

Lapisan oksida dilarutkan dengan damar panas, paduan digosokkan ke permukaan.

Bagaimana cara membuat sengatan di rosin?

Permukaan yang sedikit teroksidasi akan dengan mudah masuk ke dalam toples rosin dengan sepotong POS di dalamnya. Dengan ujung yang digosok, lelehkan paduan dalam wadah dengan damar. Pekerjaan ini menghasilkan banyak asap dan harus dilakukan di luar ruangan atau di area yang berventilasi baik.

Daya tahan lapisan atau setengah sengatan ditentukan oleh rezim suhu. Berbahaya untuk bekerja dengan besi solder pada daya maksimum yang tidak perlu. Di mana tidak mungkin untuk mengubah suhu pemanasan secara teratur, gunakan pengatur daya yang disesuaikan, pembatas tegangan buatan sendiri dalam jeda penyolderan.

Proses penyolderan sudah tidak asing lagi bagi siapa saja yang pernah memegang besi solder. Kualitas pekerjaan tergantung pada suhu yang benar, komposisi solder, fluks dan kondisi ujungnya. Bagian dari besi solder yang terletak langsung di zona solder dapat dibuat dari keramik atau tembaga.

Bahan tradisional tentu tembaga, karena konduktivitas termal yang sangat baik. Dan memiliki daya rekat yang baik. Namun, logam ini tidak stabil, dan cepat aus - dengan kata lain, ia terbakar atau larut dalam solder. Oleh karena itu, ujung tembaga sering dilapisi dengan lapisan tipis nikel atau perak.

Oleh karena itu, sebagian besar amatir radio (terutama yang jadul) lebih suka bekerja dengan tembaga murni. Namun, tip semacam itu memiliki kelemahan serius - tembaga yang dipanaskan langsung ditutupi dengan oksida. Lapisan tipis ini tidak hanya memiliki daya rekat nol, tetapi juga mengurangi perpindahan panas. Oleh karena itu, ujung kerja harus selalu ditutup dengan lapisan tipis solder - kaleng.

Tampaknya ketika Anda pertama kali menyalakannya, Anda menutupi sengatannya dengan timah, dan bekerja. Namun, di sini juga, sifat-sifat tembaga merugikan. Di bawah lapisan solder, dasar tembaga terbakar. Terak terbentuk (dan tidak memiliki daya rekat), dan lapisan solder dengan cepat mengalir ke tempat penyolderan. Anda kembali terganggu dari pekerjaan, dan mulai membersihkan sengatan. Mari kita bicara tentang proses ini secara lebih rinci.

Penting! Jangan pernah mencoba menggunakan bahan abrasif pada ujung dan ujung keramik berlapis.

Dalam kasus pertama, Anda akan membagi bahan, yang kedua, Anda akan mengubah aksesori mahal menjadi batang tembaga sederhana.

Bagaimana cara timah besi solder dengan ujung tembaga?

Proses pelapisan itu sendiri tidak menimbulkan kesulitan. Semua jenis solder cair - timah, timah atau perak, sangat cocok dengan tembaga yang dipanaskan. Di bawah satu syarat - logam harus bersih. Dan ini hanya mungkin dalam keadaan dingin. Suhu mengkatalisis oksidasi, mengurangi adhesi ke nol. Solder dingin tidak meleleh. Apakah lingkarannya tertutup?

Jika Anda tahu cara membersihkan ujung besi solder, Anda dapat mengembalikannya ke urutan kerja dalam beberapa menit.

Penghapusan kerak, terak, residu rosin yang terbakar dan insulasi plastik juga dapat dilakukan pada besi solder dingin. Akan lebih tepat untuk mencabut (hati-hati) batang tembaga dari tubuh, dan membersihkannya secara terpisah dari pemanas.

Penting! Bagian batang yang berada di dalam elemen pemanas juga teroksidasi.

Video terperinci tentang cara mengembalikan ujung besi solder tahan api

Ini tidak penting, panas dari spiral masih ditransfer dengan baik. Parahnya, saat muncul sisik di bagian dalam sengatan. Dengan polusi seperti itu, perpindahan panas memburuk, dan listrik terbuang sia-sia.

Ujung besi solder yang tidak terbakar membutuhkan penanganan yang hati-hati. Dalam kasus apa pun mereka tidak boleh dibersihkan dengan file atau amplas, karena lapisan pelindungnya cukup tipis, dan kerusakannya akan menyebabkan sengatan cepat terbakar dan aus. Tip semacam itu hanya dapat dibersihkan secara berkala pada spons khusus (dijual dengan aksesori penyolderan lainnya), atau pada selembar kain basah.

Alih-alih spons khusus, spons untuk mencuci piring cukup cocok. Secara alami, spons harus dibasahi dengan air. Anda dapat membasahi spons dengan gliserin (dijual di apotek), maka spons tidak akan kering, selalu tetap lembab dan siap digunakan.

Untuk membersihkan tip tahan api, pembersih tip khusus tersedia di antara aksesori solder lainnya. Ini adalah kisi-kisi seperti itu, belum lagi kain lap, terbuat dari serutan kuningan dalam bentuk bola, di mana sengatannya harus direndam secara berkala. Dalam hal ini, kelebihan solder dan oksida tetap berada di dalam koil.

Untuk membersihkan jala, cukup ketuk di atas meja, dan semua isinya rontok. Harga jala hanya lima puluh rubel - tidak terlalu mahal untuk membeli beberapa potong sebagai cadangan.

Selama proses penyolderan, Anda tidak boleh "mencabut" ujung bagian dengan sengatan, mengocok papan atau mengetuk stoples solder dan damar. Semua ini dapat menyebabkan kerusakan pada lapisan yang tidak mudah terbakar.

Lapisan ujung besi solder yang tidak terbakar teroksidasi dengan sangat cepat. Selain itu, semakin tinggi suhu, semakin kuat pembentukan oksida. Karena itu, tidak perlu terlalu panas di atas 300 derajat. Saat menyolder dengan solder tipe POS, suhu 250 ... 300 derajat dianggap optimal: ujungnya tidak terbakar dan penyolderan menyenangkan, bahkan nyaman. Kami tidak akan berbicara tentang penyolderan bebas timah di sini, karena penyolderan semacam itu tidak digunakan dalam kondisi amatir. Ini adalah teknologi produksi massal, dan solder standar biasa cukup cocok untuk perbaikan.

Kira-kira menilai apakah besi solder terlalu panas, memungkinkan asap yang berasal dari damar. Pada suhu normal, kepulan asap kecil naik dari sepotong damar. Jika suhu besi solder terlalu tinggi, menyentuh rosin menyerupai letusan gunung berapi: rosin memercik ke arah yang berbeda dengan tetesan panas, asap naik bukan dalam aliran tipis, tetapi di awan besar yang terbang terpisah dengan tetesan. Sengatan kaleng menjadi hitam, dan selanjutnya menjadi tidak mungkin.

Derajat pemanasan ujung juga dapat diperkirakan dari hasil penyolderan. Pada suhu pemanasan normal, ketika besi solder memiliki waktu untuk melelehkan solder dan memanaskan tempat penyolderan, penyolderan itu sendiri ternyata mengkilat dengan batas luar yang jelas. Penyolderan semacam itu disebut penyolderan kontur.

Jika besi solder tidak dipanaskan ke suhu yang diinginkan, maka penyolderan adalah matte, lubang hidung. Kekuatan mekanik penyolderan tersebut sangat rendah, bagian setelah penyolderan tersebut dapat ditarik keluar dari sirkuit dengan tangan kosong, terutama jika struktur dipasang di permukaan.

Besi solder yang terlalu panas memanaskan solder sedemikian rupa sehingga tidak mungkin solder menyebar ke papan, menghubungkan bagian dan trek. Di sini Anda dapat langsung melihat - tidak ada penyolderan yang diperoleh, lebih tepatnya, tidak ada penyolderan yang diperoleh sama sekali.

Jadi, kapan kita akan mulai menyetrika ujung besi solder?

Jadi, kita akan berasumsi bahwa besi solder tidak terlalu panas, apa yang harus dilakukan selanjutnya? Dan kemudian semuanya cukup sederhana. Anda perlu mengambil sepotong kecil kain katun, sepotong handuk terry tua sangat ideal, basahi dengan air dan peras. Peras sedemikian rupa sehingga air tidak menetes, tetapi lap akan lembab.

Dalam toples rosin cair, seperti biasa setelah penyolderan, letakkan sepotong solder dalam bentuk tetesan besar. Sekarang kita harus bertindak cepat dan hati-hati.

Sengatan besi solder yang dipanaskan harus dikocok di atas selembar kain basah. Ini dilakukan untuk menghilangkan oksida dari semua sisi. Sementara sengatannya tidak punya waktu untuk mengoksidasi lagi, kami mencelupkannya ke dalam damar, mencoba untuk mendapatkan di bawah setetes solder. Ini akhirnya menghilangkan oksida, solder mulai meleleh dan tenggelam dalam damar. Bagian dari solder mengendap di ujungnya, dan kita dapat berasumsi bahwa ujungnya sudah dikalengkan dan siap digunakan.

Setelah prosedur ini, sengatan harus diseka dengan kain yang sama seperti di awal. Hal terpenting di masa depan adalah mencegah panas berlebih pada besi solder lebih dari 300 derajat. Kalau tidak, sengatannya teroksidasi, dan semua pekerjaan sia-sia.

Cara mengembalikan ujung besi solder yang tahan api di video:

Bagaimana menghindari solder terlalu panas?

Setiap besi solder tanpa pengontrol suhu dapat memanas hingga 400 derajat ke atas. Saat itulah damar mulai mendesis dan memercik seperti gunung berapi. Bagaimana cara menghindari panas berlebih?

Cara termudah untuk mengubah suhu pemanasan adalah dengan. Di sini, yang disebut peredup cukup cocok - pengontrol pencahayaan rumah tangga, yang menggantikan sakelar konvensional.

Jika Anda tidak terlalu malas, maka pengatur daya thyristor dapat dipasang secara independen, misalnya, pada sirkuit mikro Kr1182PM2, yang memungkinkan penyesuaian daya hingga 150W. Dalam hal ini, tidak diperlukan heatsink untuk mendinginkan sirkuit mikro.

Gambar 1. Pengatur daya pada chip Kr1182PM2

Daya dalam beban diatur oleh potensiometer R1. Ketika sakelar sakelar SA1 ditutup, beban dimatikan. Jika Anda memasang kapasitor elektrolitik dengan kapasitas 47 ... 500 F secara paralel dengan sakelar sakelar, beban akan menyala dengan lancar. Untuk besi solder, ini, tentu saja, tidak diperlukan, dan ketika mengontrol lampu pijar, masa pakai yang terakhir meningkat.

Anda bisa bertahan dengan regulator yang lebih sederhana, dirakit sesuai dengan sirkuit yang ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 2. Pengatur daya sederhana

Setengah siklus positif dari tegangan listrik melewati dioda VD1 tidak berubah. Hanya setengah siklus negatif yang melewati thyristor VD2 yang diatur. Penyesuaian seperti itu sudah cukup, karena sama sekali tidak perlu memanaskan besi solder hingga daya kurang dari setengah daya nominal.

Pengatur daya semacam itu memungkinkan Anda untuk menyesuaikan suhu pemanasan saat besi solder diletakkan begitu saja di dudukannya. Selama proses penyolderan, panas dari ujung digunakan untuk memanaskan dan melelehkan solder, serta untuk memanaskan tempat yang akan disolder. Secara alami, sengatan akan mendingin, dan semakin cepat, semakin kecil sengatan itu sendiri dan semakin besar bagian yang disolder.

Beberapa besi solder memiliki kontrol daya yang terpasang pada pegangannya, namun hasil terbaik dapat dicapai dengan kontrol suhu yang digunakan. Nah, jika suhu diatur ke 250 derajat, itu akan tetap seperti itu.

Saya sering menemukan pernyataan di Internet di berbagai forum seperti "Saya tidak dapat bekerja dengan sengatan abadi, saya tidak mengambil solder - besi solder tembaga" atau "Sengatan abadi itu baik, tetapi hanya jika itu dari perusahaan yang keren , yang lainnya menyebalkan.” Dan dalam semangat itu.

Selama beberapa tahun sekarang saya telah menggunakan sengatan yang tidak terbakar secara eksklusif, pada awalnya dalam komposisi, kemudian saya pindah ke stasiun solder yang telah saya gunakan selama tiga tahun tanpa keluhan. Dan saya tidak akan secara sukarela beralih ke besi solder tembaga tradisional. Nah, untuk apa, bersihkan, timah, pertajam, saya lupa seperti mimpi buruk. Namun demikian, ada masalah dan tidak semua orang tahu bagaimana menyelesaikannya.

Versi teks
Masalah utama:
Sengatannya tidak mengambil solder, yaitu solder meleleh, tetapi sengatannya tidak basah. Dan entah tidak menempel padanya, atau berbaring di atasnya dalam gumpalan. Sehubungan dengan fitur ini, bahkan muncul mitos bahwa sengatan tahan api (abadi, berlapis nikel, dan segera setelah mereka tidak dipanggil) digunakan hanya untuk menyolder dengan suplai solder langsung - yaitu, solder diumpankan ke titik solder dalam bentuk kawat tipis, dan besi solder hanya melelehkannya dan tidak perlu membasahi dengan solder. Tidak ada yang seperti ini! Untuk metode klasik "besi solder ke solder - besi solder ke papan", ujung abadi juga cocok.

Tentu saja, lebih mudah untuk menyolder dengan umpan, dan dengan beberapa keterampilan ternyata sangat cepat dan efisien, tetapi membutuhkan dua tangan bebas - untuk memegang besi solder dan memegang kawat. Dan siapa yang akan menyimpan gajinya? Ada berbagai macam pemegang, tentu saja, tetapi mereka sangat tidak nyaman. Meskipun desktop yews sangat bagus.

Jadi apa masalahnya? Dan masalahnya di sini adalah bahwa lapisan yang menyengat teroksidasi dengan sangat cepat pada suhu tinggi dan tidak lagi basah. Suhu optimal di mana nyaman untuk menyolder dan ujungnya tidak teroksidasi adalah sekitar 250-300 derajat (untuk solder 60/40 biasa, solder bebas timah tidak dipertimbangkan - ini adalah wasir terpisah), dan besi solder biasa , tanpa penyesuaian, terkadang menggoreng hingga 350-400 derajat.

Kesimpulan - perlu untuk mengurangi suhu. Ada banyak opsi, tetapi yang paling mudah adalah menyalakan besi solder melalui Dimmer. Peredup adalah kenop putar untuk penyalaan cahaya yang mulus di apartemen. Itu dijual di toko-toko yang menjual segala macam soket, bola lampu, lampu, dan penerangan listrik lainnya. Harganya paling banyak 200-300 rubel.

Agar sengatannya dibasahi, itu harus dikalengkan lagi. Tetapi hanya dengan menusuk ke solder, efeknya tidak dapat dicapai - solder tidak membasahi sengatan! Dengan fluks juga, efeknya tidak besar. Saya telah menemukan cara untuk melakukannya dengan cepat dan efisien.

• Kami mengambil sepotong kain katun, saya mengambil rintisan dari handuk terry. Basahi secukupnya dan peras agar lembab, tetapi tidak mengalir.
• Selanjutnya kita membutuhkan damar. Damar paling biasa, seharga 10r per toples.
• Sedikit solder. Solder lebih baik dalam gumpalan, dengan volume setetes yang bagus.
• Kami membuang solder ke dalam toples rosin. Biarkan berbaring di sana.

Sekarang kita harus bertindak cepat.

• Pada awalnya, denguskan sengatan panas beberapa kali pada lap basah, perlu bahwa semua oksida utama dihilangkan dari sengatan. Dari semua sisi.
• Dan kemudian, sampai oksida baru muncul di sengatan, kami memasukkannya ke dalam damar dan mulai menenggelamkan solder kami ke dalam damar. Tujuannya agar solder meleleh dan mulai tenggelam.
• Pada saat yang sama, rosin melarutkan oksida terakhir dari ujungnya, dan solder cair segera memasukkannya.

Semuanya! Usap perlahan sengatan pada lap yang sama dan Anda bisa mengatasinya. Hal utama adalah bahwa suhu di masa depan tidak boleh lebih tinggi dari 300 derajat, jika tidak semua pekerjaan akan sia-sia - sengatannya akan terbakar lagi dan berhenti dibasahi.

Dan akhirnya, izinkan saya mengingatkan Anda sekali lagi bahwa sengatan seperti itu menyukai perawatan yang lembut. Mereka tidak boleh tergores atau dibersihkan dengan file atau amplas. Hanya pada lap basah atau spons viscose. Spons atau lap dapat direndam dengan gliserin medis biasa dan kemudian akan selalu basah.

Pada sengatan utama saya, yang membuat iblis tahu berapa ribu ransum, kadang-kadang bekerja sepanjang waktu dan membeli seharga 30 rubel di pasar loak, selama beberapa tahun sekarang bahkan belum ada tanda-tanda keausan. Hanya lapisan dekoratif luar yang direndam dengan fluks dan menguning, tetapi ini sepele.

ZY
Kesukaanku (ST-95A) sayangnya hampir menghilang dari penjualan. Saya tidak tahu harus membelinya di mana sekarang. Disini saya mencari analog yang memadai dari segi harga/kualitas, agar ada yang recomended kedepannya.

Solder adalah proses fisik dan kimia membentuk sambungan antar bagian ketika solder berinteraksi dengan logam yang akan disolder. Tidak seperti pengelasan, permukaan kerja tidak meleleh, tetapi dibasahi dengan solder.

Seperti apa bentuk besi solder sederhana?

Kondisi yang sangat diperlukan untuk pelaksanaan proses penyolderan adalah peleburan solder dan membasahi permukaan alat kerja dengannya. Seiring waktu, ujung besi solder berubah menjadi hitam dan berhenti bekerja. Oleh karena itu, perlu diketahui cara mengembalikannya - cara menyematkan ujung besi solder dengan benar. Foto di bawah ini menunjukkan permukaan alat yang teroksidasi dan ditutup dengan solder.

Permukaan ujung besi solder: 1) permukaan alat teroksidasi; 2) dilapisi solder - berlapis timah

Dalam kasus pertama, Anda bahkan tidak boleh mencoba menyolder, karena oksida mencegah solder menempel pada permukaan ujungnya.

Besi solder akan siap digunakan hanya jika ujungnya ditutupi dengan lapisan bahan cair dengan titik leleh yang lebih rendah daripada logam yang disambung.

Bahan solder

Untuk menyolder digunakan solder - bahan yang berfungsi untuk menghubungkan permukaan logam dan memiliki titik leleh yang lebih rendah dari bahan bagian yang akan disambung.

Solder terdiri dari paduan yang berbeda, yang dapat mencakup timah, timah, tembaga, nikel dan kadmium. Ini diproduksi terutama dalam bentuk batang dan kawat.

Solder diperlukan untuk membuat sambungan, mengurangi hambatan kontak dari kontak listrik dan melindungi sambungan bagian dari oksidasi.

Solder harus memiliki sifat membasahi substrat. Dalam hal ini, ia berdifusi ke logam dasar, dan larut dalam solder, membentuk lapisan perantara, yang, setelah pemadatan, menghubungkan bagian-bagian secara keseluruhan.

Untuk besi solder, digunakan solder lunak dengan titik leleh 191 0 C hingga 280 0 C. Komponen utamanya adalah timah dan timah dalam proporsi yang berbeda.

Hal ini diperlukan untuk menghilangkan oksida dari permukaan logam yang bergabung untuk penyolderan. Inilah gunanya fluks. Selain itu, mereka berkontribusi pada penyebaran solder yang lebih baik dan melindungi permukaan dari aksi lingkungan eksternal.

Fluks digunakan dalam bentuk padat, cair dan pasta. Itu bisa di dalam tabung solder.

Sebagai fluks digunakan:

• damar;
• asam asetilsalisilat;
• asam ortofosfat;
• garam;
• gliserin;
• amonia.

Fluks umum untuk menyolder dalam bentuk padat, cair dan pasta

Fluks harus memberikan arus bocor yang rendah dan tidak korosif.

Prinsip dan proses penyolderan

Penyolderan dilakukan dengan menangkap solder dan fluks dengan ujung besi solder, memasukkannya di antara bagian-bagian yang akan disambung dan selanjutnya memanaskan permukaan kontak sampai dibasahi dengan solder, yang kemudian mengeras, membentuk sambungan. Untuk melakukan ini, hentikan pemanasan.

Solder mengasah besi

Ujung besi solder sebelum bekerja diasah dengan file pada sudut 30-40 0. Ujungnya dibuat agak tumpul, lebarnya 1 mm.

Jika ujungnya baru, itu sudah diasah. Di sini tinggal memproses sengatan dengan amplas berbutir halus, file atau file untuk menghilangkan patina - oksida tembaga kehijauan.

Penajaman toko tidak cocok untuk banyak orang, karena tidak selalu memungkinkan untuk menyolder dengannya. Oleh karena itu, disarankan untuk melepaskan ujung tembaga dari tubuh dan menempa bagian kerja dalam bentuk bilah cekung.

Pengerjaan dingin seperti itu lebih efektif daripada mengasah, karena struktur logam dipadatkan, dan sengatannya kurang rentan terhadap korosi. Sedikit pengamplasan dengan file pada tahap akhir diperlukan untuk memberikan tampilan akhir pada bagian kerja dari besi solder.

Bagaimana cara membuat sengatan?

Setelah diasah, ujungnya harus disinari dengan lapisan tipis solder. Untuk melakukan ini, besi solder listrik dihidupkan, dan batang tembaga memanas hingga menjadi rona oranye kemerahan.

Anda tidak perlu menunggu lama, jika tidak batang akan terbakar. Setelah pemanasan, seluruh ujung direndam dalam damar, dan kemudian sepotong solder dilelehkan dan seluruh permukaan kerja ditutupi dengannya.

Jika Anda menggosok ujungnya ke permukaan kayu, solder lebih baik menutupi area kerja besi solder.

Lapisan solder pada ujungnya harus seragam. Jika permukaan tertutup sebagian, proses ini diulangi. Segera setelah besi solder siap bekerja, itu dapat digunakan untuk menyolder produk.

Bagaimana cara membuat sengatan tahan api?

Bagian kerja dari beberapa besi solder ditutupi dengan senyawa pelindung khusus. Lapisannya cukup tipis sehingga tidak bisa dikikis. Untuk ini, spons khusus digunakan. Jika tidak tersedia, kain biasa yang dibasahi dengan air atau gliserin bisa digunakan. Anda dapat menggunakan spons yang dirancang untuk mencuci piring.

Pembersih sengatan khusus diproduksi dalam bentuk bola serutan logam non-ferrous, di mana sengatan direndam. Dalam hal ini, oksida tetap berada di dalam. Mereka kemudian dapat dibuang ke luar.

Pengaruh mekanis mengurangi masa pakai lapisan pelindung. Saat menyolder, tidak disarankan untuk mengocok papan atau mengetuk permukaan logam.

Lapisan yang tidak terbakar teroksidasi lebih cepat. Untuk meningkatkan masa pakainya, disarankan untuk menjaga suhu penyolderan tidak lebih tinggi dari 250 0 .

Suhu dianggap normal ketika asap berasal dari rosin dalam aliran tipis, dan bukan awan dengan percikan. Dalam hal ini, penyolderan diperoleh dengan batas yang jelas dan kilau yang khas. Jika permukaan solder kusam dan dengan kekuatan mekanik rendah, suhu pemanasan harus ditingkatkan.

Untuk menyinari ujung besi solder yang dilapisi, Anda harus memasukkan sepotong solder ke dalam damar cair. Besi solder memanas dan Anda perlu mengocok ujungnya di atas kain basah, menghilangkan oksida dari semua sisi. Kemudian ujungnya diturunkan ke rosin di bawah sepotong solder. Dalam hal ini, sisa-sisa oksida dihilangkan, dan solder meleleh dan sebagian tetap pada sengatan.

Setelah tinning, ujungnya diseka lagi dengan kain dan besi solder siap bekerja. Penting untuk tidak terlalu panas di atas 300 0 C, jika tidak semuanya harus diulang lagi.

Panas berlebih terlihat dengan merebus dan memercikkan damar saat menurunkan ujung besi solder ke dalamnya.

Satu set tip yang tidak mudah terbakar yang dapat diganti yang digunakan di stasiun solder

Tip tipe "jarum" standar memiliki konduktivitas termal yang rendah, dan lebih mudah untuk menyolder hanya elemen mini dengannya. Menyolder komponen radio dengannya cukup sulit.

Lebih nyaman adalah sengatan tipe "silinder dengan bevel". Untuk penyolderan dalam satu set, disarankan untuk memiliki 3 ujung jenis ini, dengan diameter 1, 2 dan 3 mm.

Ujung pisau 5 mm memiliki kekuatan yang layak dan dapat digunakan untuk menyolder bagian tipis dan besar jika pisau diputar dengan benar. Demikian pula, Anda dapat menggunakan ujung berbentuk baji klasik.

Besi solder terlalu panas

Dengan tidak adanya pengatur tegangan, besi solder dapat memanas di atas 300 0 C, yang menyebabkannya terbakar. Jika tidak mungkin mengukur suhu sengatan, panas berlebih dapat diketahui dengan merebus dan memercikkan damar.

Anda dapat mengurangi suhu besi solder menggunakan pengatur daya - dimmer. Di sini Anda dapat mengambil perangkat kontrol kecerahan lampu pijar konvensional. Adalah penting bahwa itu cocok untuk kekuasaan.

Anda dapat memasang regulator thyristor pada chip Kr1182PM2 dengan tangan Anda sendiri, yang memungkinkan Anda mengontrol perangkat dengan daya hingga 150 watt.

Pengatur daya berbasis microchip yang dapat Anda rakit dengan tangan Anda sendiri

Lampu HL1 ditampilkan sebagai beban. Sebagai gantinya, Anda dapat menghubungkan besi solder, yang merupakan beban aktif. Daya diatur oleh resistor variabel R1.

Peredup memberikan kemudahan menyalakan dan mematikan beban. Untuk besi solder, ini tidak diperlukan dan Anda dapat melakukannya dengan perangkat yang lebih sederhana.

Skema regulator thyristor sederhana

Setengah siklus positif tidak dikontrol dan melewati dioda VD1. Regulasi dilakukan hanya melalui setengah siklus negatif dengan mengontrol thyristor VD2 menggunakan resistor variabel R2. Untuk besi solder, ini sudah cukup.

Perangkat kontrol miniatur dibangun ke dalam pegangan besi solder. Cara terbaik untuk mempertahankan suhu penyolderan yang optimal adalah di stasiun penyolderan, di mana modenya bisa manual atau otomatis.

Stasiun solder umum "Weller"

Untuk jaringan rumah dengan tegangan suplai yang stabil, kontrol pemanasan manual sudah cukup, tergantung pada merek solder.

Keausan besi solder tidak merata. Saat terbakar, muncul penyimpangan di permukaan sengatan. Dari waktu ke waktu perlu diasah dan dikalengkan.

Saat dipanaskan, tembaga larut dalam solder, dan pemanasan berkepanjangan tanpa penggunaan mengarah pada pembentukan lapisan oksida. Oleh karena itu, disarankan untuk mematikan besi solder selama jeda atau mengurangi suhunya.

Memperbaiki ujung besi solder

Kehadiran sengatan yang dapat dilepas memungkinkan Anda untuk menghapus dan menajamkannya. Tetapi dalam banyak desain, fiksasi tambahan diperlukan, karena batang mulai menjuntai dan rontok. Ini memiliki lengan logam yang diletakkan di atas. Jika terus-menerus dilepas saat mengganti sengatan, kekuatan sambungan akan berkurang. Anda dapat membiarkan selongsong di tempatnya, tetapi lama-kelamaan akan macet dan akan sulit untuk menghilangkan sengatannya.

Untuk membuat sambungan yang andal antara badan besi solder dan ujungnya, selongsong diganti dengan yang lain sehingga mudah dipasang. Kemudian sebuah lubang dibor di dalamnya dan benang M3 atau M4 dipotong. Setelah selongsong diletakkan di ujungnya, sekrup disekrup ke dalamnya, menciptakan koneksi yang andal dan mencegah ujungnya berputar. Gambar di bawah menunjukkan (a) dan dirakit (b) besi solder yang dibongkar, di mana mur biasa digunakan sebagai selongsong.

Seperti apa pemasangan ujung besi solder yang dapat diganti?

Ujung yang dapat dilepas diperlukan untuk besi solder untuk mengatur suhunya. Jika Anda memasukkannya ke dalam pemanas pada kedalaman yang berbeda, suhu bagian kerja akan berubah.

Secara berkala, pembersihan kerak pada sambungan diperlukan. Ketika terakumulasi, suhu operasi besi solder menurun. Pembersihan dilakukan sebagai berikut:

• lepaskan batang tembaga dengan tang dari besi solder;
• menghapus skala dengan kain ampelas;
• oleskan lapisan grafit ke batang dengan menggosokkan pensil ke atasnya;
• lepaskan skala yang tersisa dari pembukaan elemen pemanas dengan mengetuknya dengan ringan;
• pasang yang baru atau kembalikan batang tembaga lama dan perbaiki dengan selongsong dengan sekrup.

Isolasi besi solder harus diperiksa secara berkala. Untuk melakukan ini, ohmmeter diatur ke batas megaohm (1-10 mOhm) dan resistansi antara ujung dan pin steker besi solder diukur, yang seharusnya sangat besar.

Pelajaran menyolder. Video

Dasar-dasar menyolder untuk pemula dikumpulkan dalam video ini.

Besi solder terbakar seiring waktu selama operasi. Sengatannya harus diasah dan diasah secara berkala. Di hadapan lapisan tahan api, permukaan kerja dibersihkan dengan bahan kimia khusus, setelah itu juga dikalengkan. Selama operasi, penting agar besi solder tidak terlalu panas.