Karakteristik teknis papan OSB dan bahaya - untuk pembangun pemula. Pelat OSB - karakteristik, jenis, aplikasi, ukuran Apa itu pelat osb 3

Semakin populer ramah lingkungan bahan bersih, serta bahan hasil daur ulang sampah. Ini termasuk berbagai papan berbasis kayu, termasuk papan OSB, yang akan di diskusikan dalam artikel kami.

pengantar

Saat ini, program lingkungan yang melibatkan pengolahan limbah sekunder dan pembuangannya lebih lanjut semakin meningkat nilainya. Hasilnya adalah pengurangan polusi lingkungan, bahan baku lebih murah untuk produksi, serta hemat sumber daya alam- hutan, waduk, dll. Banyak papan yang berbeda dibuat dari limbah kayu, di mana komponen utamanya adalah kayu, dan ada juga komponen pengikat - resin. Pada artikel sebelumnya, produksi chipboard () dipertimbangkan. Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan jenis papan lain - OSB.

Papan Untai Berorientasi

Papan untai berorientasi atau OSB diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia sebagai papan untai berorientasi atau dalam singkatan OSB, meskipun singkatan OSB lebih umum.

Secara visual, ini adalah lembaran standar dimensi geometris, yang terdiri dari beberapa lapisan (biasanya 4) dengan ketebalan tertentu, serpihan kayu (serpihan, keripik tipis), terlebih lagi, keripik di lapisan luar papan untai berorientasi dengan serat kayu diarahkan sepanjang sisi lembaran. Pada lapisan dalam, arah serat tegak lurus dengan lapisan luar.

Sebagai komponen yang mengikat pengisi struktural utama (keripik, keripik, dll.), Berbagai resin digunakan dengan penambahan asam borat dan lilin sintetis.

Menggunakan berbagai komponen resin ini bisa tahan air dan tahan api. OSB dapat dibedakan secara visual dari papan partikel lain dengan dimensi chip yang terlihat jelas, yang memiliki parameter geometris berikut:

• panjang 7,5 - 15 cm;
• lebar 1-1,2 cm;
• ketebalan 0,5-0,8 mm.

Perlu dicatat bahwa serat kayu di dalamnya diarahkan di sepanjang tepi panjang lembaran (sisi lobar), fitur ini adalah yang utama ciri khas produk. Penampilan OSB menyerupai mosaik balok kayu lonjong yang dirawat dengan komposisi resin.

GOST OSB

Produksi papan untai berorientasi dari bahan sumber ke produk pasar akhir diatur oleh GOSTs Federasi Rusia dan peraturan lainnya. Dokumen utama adalah “Papan untai berorientasi (OSB). Spesifikasi.»

Selain itu, berikut adalah beberapa dokumen yang lebih penting.

• . Papan chip kayu. Aturan umum persiapan dan pelaksanaan pengujian fisik dan mekanik;
• . Papan chip kayu. Metode penentuan properti fisik;
• . Papan chip kayu. Metode untuk menentukan kekuatan pamungkas dan modulus elastisitas dalam lentur;
• . Papan chip kayu. Metode untuk menentukan kekuatan tarik tegak lurus terhadap permukaan pelat;
• . Chipboard dan. Metode perforator untuk penentuan kadar formaldehida;
• . Plat kayu dan. Metode perforator untuk menentukan kandungan formaldehida.
• . Chipboard kayu dan papan serat. Metode untuk mengontrol ukuran dan bentuk;
• . Papan serat kayu dan chipboard. Istilah dan Definisi;
• . Furnitur, kayu dan bahan polimer. Metode untuk menentukan emisi formaldehida dan volatil berbahaya lainnya zat kimia di ruang iklim.

Teknologi produksi

Produksi papan untai berorientasi ditandai dengan multi-tahap, keserbagunaan dan konsistensi.

Bahan baku papan kayu

Kayu yang digunakan untuk produksi papan kayu, disiapkan oleh perusahaan khusus. Skema pemanenan dan pengiriman kayu ke produksi secara langsung bergantung pada sejumlah faktor, khususnya, skala perusahaan. Perusahaan kecil menebang kayu yang dipanen, mencambuk, di tempat yang sama di area tebang di lokasi tebang, dan bermacam-macam yang tidak menguntungkan (diameter kurang dari 20 cm) dihancurkan di tempat dengan dibakar atau dibuang begitu saja. Perusahaan besar dan kuat, sebaliknya, menggunakan segalanya, hingga ranting, jarum dan kerucut, untuk menanam hutan baru di area yang telah mereka tebang.

Skema pengadaan yang paling umum adalah sebagai berikut:

• penyiapan dan penyimpanan panjang pohon dalam tumpukan dengan traktor hutan penebangan dan penyaradan;
• memuat truk kayu dengan traktor rahang atau manipulator;
• pengiriman cambuk ke garis potong utama;
• pemotongan cambuk menjadi bermacam-macam.

Memotong cambuk dan menyortir bermacam-macam dilakukan ke dalam kategori berikut (tidak diurutkan berdasarkan kelas, tetapi ditandai di ujung atas log):

• Ekspor;
• kayu gergajian;
• Keseimbangan;
• Kayu bakar.

Ini adalah "Keseimbangan" yang merupakan bahan baku utama untuk produksi semua papan partikel dan OSB pada khususnya.

Setiap jenis kayu cocok untuk produksi papan untai berorientasi: keras dan lunak, kayu keras dan jenis konifera.

pengobatan hidrotermal

Proses ini diperlukan untuk mengurangi kekerasan pohon, serta meningkatkan plastisitasnya. Terutama relevan tahap ini di musim dingin, di cuaca dingin, saat kayu membeku.

Ada dua jenis pengolahan hidrotermal:

• Mendidih - bahan diproses dengan air panas;
• Mengukus - bahan dicairkan dengan uap jenuh panas.

Perlakuan hidrotermal bahan baku kayu yang digunakan untuk produksi OSB dilakukan sebagai berikut:

• dalam debarking drum, keseimbangan pendek dimuat ke dalam debarking drum dan udara panas atau uap jenuh disuplai di sana;
• selama debarking putar, bahan baku beku dicairkan di kolam dengan air panas;
• metode wallpaper digunakan untuk melembabkan kayu kering dan basi.

Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu

Debarking kayu dapat dibagi menjadi 4 cara:

1. Panduan. Kulit dari keseimbangan panjang dihilangkan dengan: kapak, bajak dan sekop bayonet memotong jari kaki.
2. Drum kulit. Modifikasi mereka cukup, produsen yang berbeda. Tetapi semua bekerja berdasarkan prinsip pengupas kentang listrik.
3. Kulit kayu putar. Metode pengupasan kulit pohon yang paling umum di industri perkayuan.

produksi chip

Ada beberapa pilihan produksi:

• neraca yang diampelas panjang digergaji menjadi yang pendek sekitar satu meter, juga neraca;
• keseimbangan pendek ditempatkan di unit perencanaan;
• mesin memotong serutan pita searah serat kayu dengan ketebalan seragam dan panjang 7,5 - 15 cm dengan lebar 1-1,2 cm.

Pengeringan keripik

Serutan mentah setelah planer diangkut ke hopper, dari mana mereka dikirim dengan kecepatan rendah ke drum unit pengeringan, di mana pengeringan berlangsung. Setelah proses ini chip diurutkan. Chip standar digunakan untuk produksi papan untai berorientasi, fraksi yang lebih kecil dikirim ke pembuatan produk lain atau dibakar.

Impregnasi chip dengan resin tahan air

dalam berputar dengan kecepatan tetap silinder dengan chip kering diumpankan melalui saluran terpisah: parafin, resin, asam borat dan komponen impregnasi lainnya. Akibatnya, pencampuran terjadi dan hasilnya adalah massa yang sudah jadi dan tercampur rata.

Membuat karpet partikel

Kompleks cetakan dilengkapi dengan timbangan built-in, magnet, rol crimping dan mekanisme untuk pemangkasan dua sisi tepi karpet dengan pengembalian instan kelebihan massa chip ke hopper lapisan tengah. Di kompleks ini, karpet chip yang diperlukan terbentuk - zat yang siap untuk ditekan dan diproses lebih lanjut.

Mendesak

Pengepresan produk setengah jadi dilakukan di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekanan signifikan sampai diperoleh papan bangunan yang dikondisikan.

Babak final

• potong menurut ukuran standar lembaran;
• tahan untuk finishing di lingkungan alami;
• diurutkan ke dalam kategori dan nilai;
• menerapkan penandaan;
• dikemas dan dikirim ke gudang.

Video produksi OSB

Klasifikasi

Sifat fisik dan mekanik yang luar biasa dan perkembangan progresif dari teknologi yang ada telah memungkinkan untuk menggunakan papan untai berorientasi dalam produksi sistem struktural dalam konstruksi dan dalam pembuatan produk di industri furnitur dan pengemasan.

Kekuatan dan ketahanan kelembaban

Dimensi papan OSB, jumlah dalam paket

Spesifikasi OSB

Area penerapan OSB

OSB dibagi menjadi tujuh kelompok utama sesuai dengan sifat dan cakupannya:

1. O-SB-1 - digunakan di lingkungan dengan kelembaban rendah;
2. O-SB-2 - digunakan dalam produksi sistem penahan beban dan pendukung di ruangan kering dan panas;
3. O-SB-3 - digunakan dalam produksi sistem penahan beban dan pendukung di lingkungan dengan kelembaban tinggi;
4. O-SB-4 - digunakan dalam produksi sistem yang membawa beban mekanis yang signifikan di lingkungan dengan kelembaban yang meningkat berkali-kali lipat;
5. Dipernis - piring dengan lapisan pernis di satu sisi;
6. Laminated - piring ditutupi dengan laminasi;
7. Lidah-dan-alur - piring dengan ujung beralur di sisir alur.

Karakteristik OSB-1

Papan ini digunakan dalam produksi furnitur, pengemasan, selubung, partisi internal di ruang kering dan banyak lagi. Berikut adalah beberapa area penerapan bahan ini:

1. Pembuatan furnitur. Sejumlah besar elemen penyusun kabinet dan furnitur berlapis terbuat dari OSB. Karena ketahanan kelembabannya rendah, penting agar benda-benda ini tidak berinteraksi langsung dengan air. Dalam semua hal lain, ini adalah bahan yang bagus untuk dekorasi atau bagian kekuatan struktur.
2. Dekorasi interior kompartemen kargo: mobil, kereta api, kapal laut dan sungai dan banyak lagi. Penggunaan bahan ini memastikan kekuatan permukaan internal ruang kargo, serta lapisan yang tahan lama dan tahan terhadap guncangan dan goresan, yang menjadi ciri keselamatan, baik untuk kargo maupun untuk rolling stock itu sendiri.
3. Produksi kontainer. Banyak sekali jenis kemasan yang mudah dan cepat dibuat dari lembaran OSB. Pengurangan biaya produksi wadah secara langsung mempengaruhi pengurangan biaya produk itu sendiri.

Karakteristik OSB-2

Pelat ini digunakan dalam pembuatan struktur penahan beban dan pendukung di ruang kering.

• konstruksi partisi internal;
• lantai;
• produksi langit-langit;
• penutupan sementara bukaan gedung;
• produksi stand pameran, bar counter, rak, rak, countertops, counter, dll.

Karakteristik OSB-3

Pelat ini tahan kelembaban, sehingga digunakan dalam produksi struktur penahan beban dalam kondisi kelembaban tinggi, yaitu:

1. Selubung partisi. Kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap deformasi memungkinkan penggunaan pelat dalam kombinasi dengan jenis pelapis eksternal dan internal lainnya.
2. Dasar untuk atap penutup lunak dan bubut untuk atap dengan batu tulis, profil dan ubin. Ringan, penyerapan suara, kekakuan dan kekuatan memungkinkan untuk digunakan untuk tujuan ini.
3. Lantai. Ini digunakan sebagai penutup lantai utama di bawah papan lantai.
4. Dukungan permukaan. Menyediakan permukaan dasar yang seragam untuk bahan kelongsong plastik.
5. Balok ganda. Struktur pendukung berkualitas tinggi yang menahan perpindahan dan defleksi karena penampang I.
6. Pengepakan, palet. Mereka digunakan untuk produksi kemasan berkualitas tinggi: kotak, kotak, wadah, dll.
7. Konstruksi tempat. Di kapal dan di gerbong kereta, lantai trailer truk dan badan truk.
8. Perumahan sementara. Panel sandwich diproduksi dari papan untai berorientasi, dari mana, pada gilirannya, perumahan sementara dipasang.

OSB yang dipernis

Salah satu sisi pelat tersebut dipernis, memiliki warna yang menyenangkan dan pola serpihan kayu yang unik. Pelat seperti itu tidak memerlukan pelapis dan pengecatan tambahan. Itulah mengapa banyak digunakan di bidang-bidang berikut:

• produksi furnitur;
• dekorasi interior tempat tinggal, kantor dan industri;
• produksi panel sandwich;
• dekorasi interior tempat di kapal, kapal dan gerbong kereta api;
• produksi stand pameran, bar counter, rak, rak, countertops, counter dan banyak lagi.

OSB dilaminasi

Ini terutama digunakan dalam pembuatan bekisting yang dapat digunakan kembali (hingga 50) untuk pekerjaan beton.

OSB lidah-dan-alur

Ini adalah pelat dengan ujung lidah-dan-alur, pada 2 atau 4 sisi pelat, untuk diletakkan di atas area permukaan yang luas.

Kesimpulan

Menyimpulkan materi di atas, kita dapat membedakan parameter khas papan OSB berikut:

• kekuatan yang cukup tinggi;
• seperti kayu alami, mereka memiliki kemampuan yang baik untuk menahan pengencang - sekrup dan paku dan sebagainya;
• tidak memiliki retakan, simpul, dan rongga internal;
• tidak terpengaruh oleh serangga dan jamur;
• jangan melengkung;
• jangan menyerap kelembaban, tahan kelembaban tinggi;
• memiliki homogenitas struktur material yang tinggi;
• tahan terhadap pengaruh faktor alam;
• sifat kedap suara yang tinggi;
• berat material yang relatif kecil;
• kesederhanaan dan kemudahan pemesinan;
• kompatibel dengan pemrosesan tambahan dengan glasir, pernis, cat atau resin, penghambat api;
• parameter protokol higienis dan lingkungan dipatuhi sepenuhnya;
• kinerja keselamatan kebakaran sangat baik.

Berbagai macam papan untai berorientasi manufaktur memungkinkan konsumen untuk membuat pilihan yang berarti tidak hanya dalam hal dimensi lembaran, tetapi juga dalam hal aplikasi tertentu.

Di pasar OSB, ia menempati posisi kuat yang tidak terlalu bergantung pada rasio mata uang, sanksi ekonomi, dan hubungan politik lainnya; oleh karena itu, harganya stabil untuk jangka waktu yang cukup lama.

Semua orang tahu bahwa sejumlah besar bahan digunakan selama konstruksi. Semuanya berbeda dalam asal mereka, serta dalam penampilan. Untuk setiap bagian konstruksi, diperlukan bahan-bahan tertentu, yang merupakan penghubung dan tanpanya konstruksi tidak mungkin dilakukan.

Tentu saja, setiap bahan memiliki karakteristik dan karakteristiknya sendiri, tanpa sepengetahuannya, tidak mungkin untuk mencapai kesuksesan dalam konstruksi. Hari ini kita akan berbicara tentang panel OSB, yang digunakan dalam konstruksi. Untuk apa, mengapa, bagaimana dan mengapa - kami akan menjawab pertanyaan-pertanyaan ini hari ini.

panel OSB

Papan untai berorientasi, yang dengan kata lain disebut dan disebut OSB, adalah panel bangunan, yang tujuannya digunakan di bidang konstruksi, termasuk di industri.

Panel ini terbuat dari bahan seperti serutan pita. Keripik jenis ini dipotong di sepanjang serat kayu. Sebagai aturan, kayu gelondongan digunakan, yang termasuk dalam spesies yang tumbuh cepat.

Keripik itu sendiri direkatkan oleh zat yang komposisinya kental. Zat semacam itu berada di bawah suhu yang cukup tinggi, serta tekanan tinggi. OSB muncul di pasar penjualan pada tahun 1981.

Sampai saat ini, OSB telah benar-benar menggantikan chipboard tipe wafel. Namun, panel wafer masih diproduksi di salah satu pabrik di Kanada dan terus eksis.

bahan produksi

Bahan apa yang digunakan untuk membuat papan OSB? Pertama-tama, papan ini terbuat dari kayu, kepingan aspen yang panjang dan berorientasi, atau pohon seperti pinus (untaian). Pelat dimaksudkan hanya untuk konstruksi, tetapi sekarang mereka telah menemukan aplikasinya di area lain.

Komposisi papan untai berorientasi terdiri dari struktur banyak lapisan. Struktur ini dapat dicapai dengan menekan beberapa lapisan serpihan kayu. Biasanya, tiga lapisan digunakan. Dengan bantuan tekanan tinggi dan suhu tinggi, ternyata, untuk mendapatkan pelat seperti itu.

Agar proses ikatan dapat diandalkan, saat ini resin formaldehida dan fenolik digunakan. Selain itu, lilin dan zat lain yang memiliki sifat anti air ditambahkan ke komposisi ini.

Aplikasi

Tentu saja, seperti yang disebutkan sebelumnya, di mana artikel kami dimulai - ruang lingkupnya. Kami mencantumkan area utama dalam konstruksi, di mana panel OSB digunakan:

• Saat membangun rumah tipe bingkai dan bangunan lain di lantai kecil;
• Pelapis dinding di dalam ruangan;
• Saat membuat penutup lantai;
• Saat atap;
• Produksi bekisting untuk pekerjaan menggunakan beton.

Keuntungan

Apa kelebihan panel-panel ini dan mengapa panel-panel ini masih dipilih dalam konstruksi hingga saat ini?

Pertama-tama karena:

1. Struktur pelat homogen dan memungkinkan pelat mengalami delaminasi, serta terbelah dan bahkan retak.
2. Lokasi dan orientasi chip memungkinkan untuk memegang kuku dengan kuat dan kuat dan mencegah air masuk.
3. Kemudahan penggunaan dan penanganan.
4. Dengan bantuan sisir yang dirancang khusus, Anda dapat menggunakan sambungan pelat satu sama lain.
5. Tahan terhadap perubahan suhu, serta semua jenis kerusakan mekanis.
6. Kekuatan tinggi
7. Material ramah lingkungan, yang tentunya sangat penting saat ini.
8. Harga rendah.
9. Digunakan untuk dinding, atap dan lantai.

Kekurangan

1. Mampu bengkak
2. Gunakan hanya untuk tujuan rahasia
3. Produksi China - perlakukan piring seperti itu dengan perhatian khusus. Sangat sering, pabrikan tidak mematuhi semua persyaratan karena harga produk yang rendah.

Klasifikasi panel OSB

Bagaimana panel ini dapat diklasifikasikan? Klasifikasi dilakukan dengan mempertimbangkan bagaimana dan dengan cara apa pelat ini atau itu dilakukan. Mari kita lihat lebih dekat.

Hanya empat jenis pelat yang diproduksi, dan mereka diklasifikasikan berdasarkan kekuatan dan ketahanannya terhadap kelembaban:

• OSB-1- pelat yang digunakan dalam kondisi persentase kelembaban yang rendah. Ingatlah bahwa ketahanan kelembabannya lebih dari 20%. Digunakan dalam pembuatan furnitur apa pun dan untuk struktur interior.
• OSB-2- jenis ini digunakan di ruang kering untuk melengkapi struktur penahan beban, partisi, dll.
• OSB-3- mungkin ini adalah pelat yang paling berlaku dalam praktik, dalam konstruksi. Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa pelat jenis ini telah meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap kelembaban (untuk jenis ini, persentasenya tidak lebih dari 15%) Area aplikasi: digunakan pada struktur eksternal dan struktur yang dibebani. Pelat seperti itu sangat diminati untuk menyediakan langit-langit dan tempat-tempat lain di mana persentase kelembaban meningkat.
• OSB-4- pelat jenis ini berlaku di tempat-tempat dengan tekanan mekanis dan kelembaban tinggi. Pelat jenis ini siap bekerja dengan tingkat kelembapan yang cukup tinggi (12%).

Produsen

Perusahaan apa yang memproduksi pelat seperti itu saat ini? Karena kita berbicara tentang pelat yang diproduksi tidak hanya di Rusia, tetapi juga di luar negeri, kami akan tetap memperhatikan pabrikan Rusia.

Lagi pula, kami berada di wilayah Federasi Rusia, dan jelas tidak ada gunanya memesan pelat seperti itu, misalnya, dari Kanada atau Cina. Pertama, kelebihan pembayaran, dan kedua, kehilangan waktu menunggu pengiriman.

Jadi, pabrikan Rusia mana yang terlibat dalam produksi papan OSB?

Apa itu OSB? Ini adalah papan untai berorientasi, disingkat OSB, yaitu, dalam bahasa Inggris, papan untai berorientasi. Bahan bangunan ini terdiri dari beberapa (setidaknya tiga sampai empat) lapis serpihan kayu dengan berbagai ukuran, dari yang terkecil hingga serpihan yang tipis. Serutan dalam komposisi setiap lapisan ditekan dan direkatkan, tetapi perbedaan utama dari bahan serupa adalah bahwa mereka diletakkan dalam arah tertentu. Biasanya memanjang untuk lapisan luar, dan melintang untuk lapisan dalam.

Cerita

OSB adalah produk yang relatif baru di pasar bahan bangunan. Perkembangan pertama dimulai di Kanada pada tahun 60-an abad terakhir. Menjadi mungkin untuk menciptakan alternatif yang lebih baik untuk bahan bangunan kayu tradisional, seperti chipboard, dan pada saat yang sama menggunakan berton-ton limbah dari industri pengerjaan kayu yang dikembangkan di wilayah ini. Oleh karena itu, di Kanada pada awal 80-an produksi industri papan untai berorientasi dimulai, yang dengan cepat mendapatkan popularitas.

OSB muncul di pasar Rusia jauh kemudian. Produksi pertama dimulai pada tahun-tahun Soviet, pada akhir tahun 80-an, tetapi upaya itu gagal, dan tahun-tahun berikutnya merusak semua jenis industri, sehingga teknologi baru ditinggalkan. Bahan ini muncul di pasar Rusia sebagai impor dari perusahaan Barat terkemuka, termasuk Eropa, yang sudah ada di akhir 90-an. Sudah lama penyebaran OSB di tanah air terhambat kasus keracunan akibat pembelian bahan baku murah dan berkualitas rendah, termasuk senyawa fenol-formaldehida yang berbahaya bagi manusia.

Namun, kemajuan tidak berhenti, dan hari ini produk telah mengambil tempat yang tepat di pasar Rusia. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa pabrik dalam negeri telah dibuka, memproduksi OSB sesuai dengan standar kualitas internasional.

Klasifikasi

OSB menghasilkan 4 tipe utama. Ada klasifikasi untuk kekuatan dan ketahanan kelembaban (standar Eropa):

Jenis OSB juga diklasifikasikan menurut jenis pelapisnya:

• kasar;
• dipoles;
• dipernis - dipernis di satu sisi;
• dilaminasi - ditutupi dengan laminasi;
• lidah-dan-alur - papan OSB dengan ujung mesin.

Area penggunaan

OSB digunakan untuk tujuan yang sangat berbeda dalam konstruksi modern, renovasi, furnitur dan pengemasan. Area aplikasi berbeda untuk berbagai jenis bahan: dari furnitur ringan dan tahan lama untuk kantor atau apartemen, kotak dan kotak, pemasangan konter dan dudukan iklan dari pelat jenis pertama, hingga dinding luar rumah yang menahan beban dari cukup pelat tahan kelembaban dari tipe keempat, dirancang untuk beban yang signifikan.

Yang paling serbaguna, serta terjangkau, paling populer dan diminati adalah tipe OSB-3. Pangsanya dalam produksi dan penjualan mencapai 90%. (Karakteristik jenis pelat keempat bahkan lebih baik, tetapi harganya sekitar dua kali lebih tinggi). Dari papan OSB tipe ketiga, dinding internal ruangan dapat dipasang, lantai diletakkan, fondasi untuk atap diletakkan atau dinding bangunan tempat tinggal dan bangunan teknis, seperti gerbong kereta api, truk, trailer, berselubung.

Pro dan kontra dari OSB

Mari kita lihat pro dulu. Pertama-tama, ini adalah karakteristik teknis berikut:

1. Kekuatan tinggi. Ini dicapai secara tepat dengan susunan chip yang saling tegak lurus di lapisan yang berbeda. Penggunaan OSB yang benar, termasuk pilihan ketebalan pelat yang tepat, akan memungkinkan struktur menahan beban hingga beberapa ratus kilogram.
2. ringan. Berat standar seluruh pelat - hingga 20 kg - dapat diangkat oleh pekerja mana pun, yang memungkinkan Anda bekerja dalam berbagai kondisi.
3. Elastisitas. Struktur material memberikan fleksibilitas yang cukup, yang memungkinkan permukaan ditekuk tanpa risiko patah. Ini digunakan saat bekerja dengan permukaan bulat dan permukaan yang tidak rata sempurna.
4. Ketahanan kelembaban. Dicapai melalui perawatan resin. Dibandingkan dengan bahan kayu, papan OSB jauh lebih rentan terhadap deformasi dari pengaruh air dan kelembaban.
5. Kesederhanaan dan kenyamanan dalam bekerja. Papan OSB dapat dikerjakan dengan menggunakan alat sederhana seperti gergaji, bor, obeng. Dalam hal ini, pemotongannya cukup merata dan tidak memerlukan pemrosesan tambahan. Pelat memperbaiki pengencang yang paling terjangkau dengan baik: paku, sekrup, sekrup self-tapping. Instalasi OSB sangat cepat.
6. Insulasi panas dan suara. Dibandingkan dengan bahan berbasis kayu lainnya, kinerja OSB jauh lebih baik.
7. Ketahanan kimia juga dicapai dengan merawat papan dengan resin.
8. Keramahan lingkungan. Keripik yang dirawat dengan impregnasi khusus dan direkatkan tidak takut jamur atau jamur.
9. Harga yang terjangkau.
10. Tampilan serat kayu yang menarik yang tidak memerlukan pekerjaan desain tambahan.

Di antara kekurangannya, mungkin dapat dicatat bahwa ketika bekerja dengan kompor, terutama saat memotong, diperlukan peralatan pelindung, seperti masker atau respirator. Selain itu, debu kayu yang diolah dengan senyawa kimia dapat berbahaya bagi sistem pernapasan. Selain itu, beberapa jenis papan berkualitas rendah dapat melepaskan gas karsinogenik beracun selama pengoperasian.

Membahayakan kesehatan

Perselisihan tentang bahaya papan OSB bagi kesehatan manusia telah berlangsung selama beberapa dekade. Kayu sendiri merupakan bahan yang ramah lingkungan dan aman. Pelat dibuat terutama dari kayu jenis konifera, lebih jarang - kayu keras (aspen, abu, poplar). Bahaya bagi manusia hanyalah komposisi resin yang digunakan untuk merekatkan chip. Mereka termasuk komponen fenol-formaldehida, yang mengeluarkan gas beracun selama operasi, seperti formaldehida, fenol, benzena. Ini adalah senyawa beracun, alergi, dan karsinogenik yang berdampak buruk pada kulit, mata, dan saluran pernapasan seseorang. Itu sebabnya penggunaan dan produksi OSB untuk waktu yang lama tidak mendapatkan skala yang tepat.

Pelepasan gas dipengaruhi oleh suhu dan kelembaban lingkungan. Semakin tinggi mereka, semakin banyak asap beracun. Oleh karena itu, OSP-3 dan OSP-4 ditujukan untuk ruangan dengan kelembapan tinggi yang lebih aman bagi kesehatan.

Saat ini, resin karbamid tidak beracun digunakan dalam produksi produk berkualitas.

Yang paling aman untuk manusia dan cocok untuk dekorasi interior (indeks emisi beracun E0 - E1) adalah produk dari perusahaan terkemuka di industri seperti Glunz (Jerman), Norbord (Kanada), Egger (Austria). Tetapi pelat "Kronospan", "Kronopol" dengan indeks E2 - E3 hanya cocok untuk dekorasi eksterior dan bangunan non-perumahan.

Produk yang tidak mengandung formaldehida diberi label Green atau Eco. Anda bisa tenang tentang hal itu dan menggunakannya untuk menghias interior rumah atau apartemen Anda sendiri.

Faktor risiko kedua adalah kayu berkualitas rendah. Seringkali, dalam mengejar biaya rendah, produsen dapat menggunakan bahan baku berkualitas rendah, hanya berbicara, dengan sampah dan limbah berbahaya.

Oleh karena itu, ketika bekerja dengan OSB, perlu untuk mengevaluasi secara wajar kualitas produk yang digunakan untuk objek tertentu, ini akan meminimalkan bahaya bagi kesehatan manusia.

Dimensi utama

Ukuran pelat jadi dari pabrikan terdiri dari dua jenis utama:

• 2440 mm x 1220 mm;
• 2500mmx1250mm.

Piring buatan Rusia juga dapat memiliki ukuran berikut:

• 2500mm x 1850mm.

Ketebalan produk dapat berupa: 9, 10, 11, 12, 16, 18 dan 22 mm.

Untuk papan dengan tepi beralur, nilai berikut tersedia: 15, 16, 18, 22 mm.

Perkiraan harga

Harga biasanya dikutip per lembar. Terkadang harga per meter kubik digunakan, karena harga lembaran sebanding dengan ketebalannya. Jenis papan OSB-3 paling populer di pasaran. Harga untuk salah satu lembarannya berkisar dari 500 rubel Rusia untuk yang tertipis (9mm) hingga 2100 rubel Rusia untuk yang paling tebal (22mm). Seperti yang Anda lihat, ukuran dan harga adalah indikator yang berkorelasi.

Ukuran dan harga yang lebih detail dapat ditemukan di katalog harga penjual tertentu. Pastikan untuk memperhatikan komposisi resin dan pabrikan jika Anda membeli OSB untuk dekorasi interior.

Fitur pilihan

Kesalahan paling umum saat memilih chipboard kayu adalah perbedaan antara sistem klasifikasi Eropa dan Amerika. Jika klasifikasi OSP-1, 2, 3, 4 diadopsi di Eropa, maka sistem Amerika hanya menawarkan tiga jenis produk:

• pedalaman;
• Esposure1;
• Eksterior Tipe Esposure1.

Dalam hal ini, tanda tambahan "F", "R" dan "W" digunakan (lantai, atap, dinding untuk lantai, langit-langit dan dinding, masing-masing).

Jadi pembeli domestik, yang berniat membeli produk yang sesuai dengan karakteristik OSB-3 yang paling populer, dapat menerima produk yang salah yang sebenarnya dia butuhkan. Ini sering digunakan oleh perantara yang tidak bermoral, dan oleh karena itu, di antara pengguna Rusia, pendapat yang salah telah berkembang tentang kualitas rendah papan OSB Amerika Utara. Ini tidak benar. Pabrik-pabrik Kanada-lah yang pertama di dunia yang mulai memproduksi produk-produk ini, selama beberapa dekade teknologi telah dikembangkan dan ditingkatkan, tetapi ketika membeli, Anda perlu mempelajari dokumentasi yang menyertainya dengan cermat.

Produsen terkenal dan tepercaya

Pelopor dalam produksi OSB, tentu saja, adalah Amerika Utara:

• Norbord, Kanada;
• "Georgia Pasifik", "Louisiana Pasifik" AS.

Di Eropa, produksi dimulai kemudian, tetapi pasar Rusia terutama menerima produk dari produsen berikut:

• Kronospan memiliki pabrik di 26 negara di Eropa Timur dan Barat. Produksi dimulai di Austria;
• Glunz, Jerman;
• Egger, Austria, Inggris Raya;
• "Boldraja", Latvia.

Baru-baru ini, hanya beberapa tahun yang lalu, produksi dimulai di Rusia, ini adalah pabrik:

• "Hillman", wilayah Vladimir;
• "Kalevala", Karelia;
• Grup Kronospan, Yegorievsk, Wilayah Moskow.

Saat ini, papan untai orientasi adalah yang paling modern dan praktis dari semua bahan bangunan berbasis kayu. Semakin, master lebih suka menggunakannya karena nilai uang yang sangat baik, serta sejumlah besar keuntungan.

Apa jenis pelat untuk konstruksi, perbaikan dan pelapis dinding, lantai dan langit-langit yang ada? Fitur, kelebihan dan kekurangan mereka. Jika kita mengambil rumah bingkai sebagai contoh, maka daya tahan dan penampilan rumah tersebut secara langsung bergantung pada panel yang digunakan untuk pelapis interior dan eksterior. Selain itu, penggunaan panel dengan lapisan akhir atau lapisan insulasi termal (panel sandwich) secara signifikan mengurangi waktu yang sudah singkat untuk mendirikan rumah rangka prefabrikasi.

papan chip

papan chip Itu dibuat dengan serutan kayu pengepresan panas dengan resin termoaktif pengikat, yang membentuk 6-18% dari berat serutan. Resin tidak aman bagi lingkungan, karena mengandung formaldehida yang berbahaya bagi manusia. Menurut kandungan zat ini, chipboard dibagi menjadi kelas E1 dan E2. Kelas E1 yang lebih ramah lingkungan, diizinkan untuk digunakan dalam produksi bahkan furnitur anak-anak. Papan partikel yang dilapisi seluruhnya tidak membahayakan kesehatan, hanya tepi terbuka yang memiliki efek berbahaya. Teknologi baru memungkinkan untuk memproduksi papan kelas Super E, yang dianggap aman menurut semua standar sanitasi. Secara umum, material memiliki kepadatan yang cukup tinggi, biaya rendah dan kemudahan pemrosesan. Chipboard melapisi dinding, atap, membuat partisi, lantai, digunakan sebagai alas linoleum dan karpet.

Keuntungan dari chipboard::

• berbagai warna, pola, ketebalan;
• mudah diproses;
• homogenitas struktur.

Kekurangan chipboard:

• tidak memegang sekrup dan paku dengan baik, terutama saat memasang kembali;
• rentan terhadap kelembaban;
• mengandung karsinogen (misalnya melamin).

MDF

Papan Kayu Kepadatan Sedang atau papan serat tekan kering. MDF dari bahasa Inggris (Medium Density Fibreboard). Itu terbuat dari serpihan kayu, digiling menjadi tepung dengan pengepresan kering, pada suhu dan tekanan tinggi dengan penambahan lignin, yang ditemukan dalam kayu alami. Lignin membuat bahan ini ramah lingkungan dan tahan terhadap jamur dan mikroorganisme. Papan MDF memiliki ketebalan mulai dari 3 hingga 30 mm dan dilaminasi dengan plastik, dipernis atau dilapisi. Dalam hal ketahanan kelembaban dan karakteristik mekanis, MDF lebih unggul dari kayu dan chipboard alami. Selain itu, MDF 2 kali lebih kuat dan menahan sekrup lebih baik. MDF digunakan untuk dekorasi interior, misalnya, dalam bentuk panel dinding atau lantai laminasi - laminasi, dalam pembuatan furnitur, lemari speaker. MDF memiliki struktur yang seragam, mudah diproses, dan sangat tahan lama.

Keuntungan dari MDF:

• tahan api;
• biostabilitas;
• kekuatan tinggi;
• lebih baik dari chipboard memegang sekrup;
• ketahanan kelembaban lebih tinggi dari chipboard;
• berbagai pilihan warna dan pola berkat lapisan film dan veneer.

Kekurangan MDF:

• terbakar dengan pelepasan asap beracun;
• serbuk gergaji bubuk yang terbentuk selama pemrosesan dan penggergajian papan berbahaya bagi kesehatan.

Drywall (papan gipsum)

Ini dianggap sebagai salah satu bahan paling populer untuk meratakan dinding, langit-langit dan lantai, partisi interior dan bahkan elemen dekoratif seperti lengkungan, kolom, bola, penutup langit-langit multi-level, dll. Komponen utama lembaran drywall adalah pengisi gipsum dan ini menentukan banyak kualitas positif dari bahan bangunan. Jadi, drywall secara kimiawi inert, keasamannya kira-kira sama dengan keasaman kulit manusia, tidak mengandung dan tidak memancarkan senyawa kimia berbahaya bagi manusia ke lingkungan. Papan standar adalah 93% gipsum dihidrat, 6% karton, dan 1% surfaktan, pati, dan kelembapan lainnya.

Dengan demikian, kerapuhan panel menyulitkan pengangkutan, bongkar muat. Untuk alasan yang sama, GKL tidak dapat menahan aktivitas fisik yang signifikan dan tidak direkomendasikan untuk meratakan lantai. Langit-langit eternit yang ditangguhkan dapat menahan berat tidak lebih dari 4 kg per meter persegi, sedangkan plafon peregangan dapat menahan beban lebih dari 100 kg per meter persegi.

Variasi atau modifikasi yang lebih modern dari lembaran drywall sederhana adalah drywall dicat atau dilaminasi, vinil gipsum atau papan gipsum- drywall berwarna, dengan lapisan vinil. Bahan baru yang secara fundamental memiliki tampilan eksklusif dengan berbagai pilihan dekorasi. Ini digunakan untuk pelapis dinding interior, untuk menjahit lereng jendela, membuat partisi, jendela toko dan rak pameran, tanpa finishing tambahan.

Drywall berlaminasi, vinil gipsum atau gipsolam berwarna, direkatkan dengan lapisan vinil

Panel ramah lingkungan yang tidak mudah terbakar ini adalah papan gipsum yang direkatkan di kedua sisinya dengan karton khusus. Mereka memiliki geometri yang ideal dan digunakan untuk konstruksi partisi internal dan langit-langit pengarsipan. Disediakan dalam lembaran 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Drywall merek khusus diproduksi untuk kamar basah (kamar mandi) dan berbahaya api (dinding perapian). Mereka dicat dengan warna "sinyal" - merah dan hijau. Ada drywall dan peningkatan plastisitas (ketebalan 6 mm, lebar 900 mm) untuk melapisi dinding bundar. Atas dasar drywall, panel "sandwich" dibuat dengan lapisan busa poliuretan insulasi panas (hingga 50 mm). Mereka sudah digunakan untuk kelongsong interior dinding eksterior tanpa isolasi berikutnya dan penghalang uap. Ini secara signifikan mengurangi waktu konstruksi.

Keuntungan dari drywall:

• tidak terbakar, tetapi dengan pemanasan yang signifikan dihancurkan;

Kerugian dari drywall:

• kekuatan rendah, kerapuhan;
• kerentanan yang lebih besar terhadap kelembaban bahkan dari varietas tahan kelembaban;
• tidak mentolerir suhu rendah dan perubahan suhu yang signifikan;
• hanya cocok untuk dekorasi interior.

papan gipsum

Papan gipsum bahan praktis, modern dan ramah lingkungan, karena dibuat tanpa menggunakan bahan beracun dari gypsum alami, tidak menghantarkan listrik dan tidak berbau. Papan gipsum memenuhi semua persyaratan keselamatan kebakaran. Papan gipsum, papan lidah-dan-alur gipsum (PGP) adalah bahan utama dalam konstruksi partisi, plafon gantung, dan berbagai langkan dekoratif. Ini digunakan untuk meratakan langit-langit, dinding, sistem komunikasi "jahitan". Papan gipsum tahan kelembaban dan standar. Standar digunakan pada bangunan dengan kelembaban normal. Untuk ruangan lembab, pelat dengan aditif hidrofobik dimaksudkan. Piring seperti itu mudah dibedakan dengan warna hijau khasnya.

Keuntungan dari papan gipsum:

• keamanan lingkungan dan sanitasi;
• mudah diproses: potong, bor;
• bahan mudah terbakar rendah, kelas mudah terbakar G1
• relatif murah.

Kekurangan papan gipsum:

• kekuatan rendah, kerapuhan;
• kerentanan besar terhadap kelembaban bahkan dari varietas tahan kelembaban.

Lembaran serat gipsum

Lembaran serat gipsum (GVL) adalah bahan homogen ramah lingkungan modern dengan karakteristik teknis yang sangat baik. Ini diproduksi dengan pengepresan semi-kering dari campuran kertas limbah gypsum dan selulosa. Menurut sifat fisiknya, lembaran serat gipsum adalah bahan yang cukup kuat, padat, juga terkenal dengan kualitas tahan apinya.

Lembaran serat gipsum, karena keserbagunaannya, telah menjadi sangat luas di industri konstruksi. Ini digunakan untuk pemasangan partisi interior, screed lantai, plafon gantung, pelapis dinding dan proteksi kebakaran struktur. GVL untuk lantai populer, yang berfungsi untuk merakit dasar penutup lantai, serta opsi menghadap, yang dengannya, misalnya, permukaan kayu dilapisi, sehingga meningkatkan ketahanan apinya. Tergantung pada area aplikasi, lembaran serat gipsum dibagi menjadi dua jenis: GVLV (tahan lembab) dan GVL (biasa).

Keuntungan dari lembaran serat gipsum:

• GVL dibandingkan dengan GKL lebih mudah mentolerir penggergajian ke segala arah, karena komposisinya homogen;
• Kekuatan yang lebih tinggi karena penguatan dengan serat selulosa;
• Peningkatan isolasi suara.

Kekurangan lembaran serat gipsum:

• Kekuatan lentur kurang dari GKL;
• Kurang cocok untuk dekorasi interior dibandingkan GKL;
• Perlunya pra-perawatan sebelum pengecatan.

Papan partikel semen (DSP)- bahan yang ideal untuk kelongsong eksterior bingkai dan partisi di ruangan yang lembap dan mudah terbakar, berfungsi sebagai dasar perataan yang baik untuk semua penutup lantai. Ini memiliki permukaan yang keras dan halus, diplester dan ubin, digergaji dengan gergaji besi, tidak mudah terbakar, tahan terhadap fluktuasi kelembaban dan suhu. Disediakan dalam lembaran 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 dan 26) mm.

Kayu lapis adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan dalam konstruksi. Kayu lapis diproduksi dengan menempelkan beberapa lapisan veneer yang sudah dikupas dengan resin fenol-formaldehida. Untuk tujuan ini, sebagai aturan, veneer birch atau jenis konifera dengan ketebalan kecil digunakan. Pilihan spesies ini karena distribusinya yang luas di hutan kita: di Eropa, Selandia Baru dan beberapa negara lain, ek, maple, hornbeam, dan bahkan pir banyak digunakan untuk produksi kayu lapis dengan berbagai tingkat. Ikatan veneer dilakukan di bawah tekanan pada suhu tinggi. Lembaran yang dihasilkan didinginkan, dan setelah waktu pengeringan yang singkat dikumpulkan dalam kemasan 10 atau 20 lembar.

Tergantung pada kayu dan lem yang digunakan dalam produksi kayu lapis, kayu lapis diklasifikasikan menjadi:

• kayu lapis dari peningkatan ketahanan kelembaban (FSF)
• kayu lapis dengan ketahanan kelembaban sedang (FC)
• kayu lapis panggang (BF)

- adalah kayu lapis yang dilapisi pada satu atau kedua sisinya dengan lapisan kertas-resin. Lapisan ini sangat efektif mencegah penetrasi kelembaban, sangat tahan terhadap abrasi dan pembentukan jamur dan jamur, dan tahan terhadap korosi dan kerusakan. Jenis kayu lapis karena laminasi ini cukup populer. Dengan menggunakan laminasi, Anda dapat menerapkan hampir semua pola atau imitasi di bawah: oak, poplar, maple, birch, walnut, pinus, dan larch.

Keuntungan dari kayu lapis:

• kekuatan tarik dan lentur tinggi;
• digergaji dengan sempurna, dibor dan diikat dengan paku dan sekrup;
• bahan yang relatif murah.

Kekurangan kayu lapis:

• resin yang digunakan dalam ikatan veneer mengandung konsentrasi senyawa fenolik yang agak tinggi;
• hal mudah terbakar;

Papan Untai Berorientasi

Papan Untai Berorientasi (OSB), diproduksi dengan menekan chip hingga 0,7 mm dan panjang hingga 140 mm di bawah tekanan dan suhu tinggi menggunakan sedikit resin perekat. Papan OSB 3 kali lebih kuat dari papan chipboard dan papan MDF karena lokasi chip memanjang di lapisan luar dan melintang di bagian dalam. Dengan kekuatan seperti itu, OSB adalah bahan yang sangat fleksibel dan sangat baik digunakan dalam pekerjaan konstruksi dan finishing. Papan OSB dengan berbagai ketebalan (dari 6 hingga 30 mm) dilapisi loteng, langit-langit, dinding, lantai kasar, bekisting, panel dinding, pagar dan struktur yang dapat dilipat dibuat darinya. Di lantai di bawah laminasi, pelat tertipis biasanya digunakan - tebal 6 dan 8 mm, untuk struktur dan bekisting yang lebih tebal - mulai 10 mm. OSB-3 adalah versi yang lebih tahan lama dari bahan ini yang digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah dalam kondisi kelembaban tinggi. Selain itu, karena tekstur aslinya, OSB menjadi bahan favorit para dekorator dan desainer untuk dekorasi interior. Dari OSB, desain langit-langit atau elemen yang agak spektakuler pada furnitur built-in atau di dinding diperoleh.

Seiring dengan papan OSB konvensional, ada juga OSB beralur- piring dengan ujung yang diproses alur - lambang, dari pihak ke-2 atau ke-4.

Kelebihan OSB:

• kekuatan relatif terhadap papan lain yang digunakan;
• ketahanan kelembaban lebih tinggi dari chipboard dan papan gipsum;
• rentang ukuran yang luas;
• chipboard yang lebih murah;
• memegang sekrup dengan baik, bahkan saat mengemudi kembali.

Kekurangan OSB:

• itu diproses lebih buruk daripada chipboard karena heterogenitas strukturnya;
• debu yang dikeluarkan saat memotong OSB mengiritasi selaput lendir hidung dan mata.
• mengandung formaldehida, terutama di papan tahan lembab.

lembaran kaca-magnesium

lembaran kaca-magnesium atau lembaran kaca-magnesit (SML) putih, diperkuat dengan fiberglass, 40 persen lebih ringan dari GVL, fleksibel, tahan lama, tahan api, tahan lembab. Berkat mesh fiberglass yang diperkuat, LSU dapat menekuk dengan radius kelengkungan hingga tiga meter. Kualitas ini memungkinkan untuk digunakan pada permukaan yang tidak rata. Kualitas tahan kelembaban tinggi memungkinkan untuk digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi. Diperbolehkan untuk menempelkan bahan finishing apa pun di sisi depan piring. Dengan ketebalan lembaran 6mm, mampu menahan api selama 2 jam, tahan panas hingga 1500 derajat. Ketebalan lembaran: 3-20 mm.

Glass-magnesium sheet (SML) adalah bahan finishing lembaran universal yang berbahan dasar magnesit dan fiberglass. Teknologi manufaktur dan komposisi bahan memberikan kualitas seperti fleksibilitas, kekuatan, tahan api dan tahan kelembaban. Kualitasnya memungkinkan untuk digunakan pada permukaan yang tidak rata dan mengurangi kemungkinan patah lembaran selama pemasangan dan pemindahan. Selain itu, bahan ini ramah lingkungan, tidak mengandung zat berbahaya dan asbes, tidak mengeluarkan zat beracun meskipun dipanaskan. Tidak seperti drywall, kelas LSU-Premium mengacu pada bahan yang terbakar lambat (NG).

Ruang lingkup lembaran kaca-magnesium sangat tinggi. Seperti halnya drywall, langit-langit, dinding, dan partisi interior dapat dibuat darinya. Selain itu, dengan bantuan lembaran kaca-magnesit, dimungkinkan untuk menyelesaikan fasad eksterior pondok dan rumah. LSU adalah dasar yang andal untuk segala jenis finishing. Bahan baru ini sangat ideal untuk mandi, sauna, kolam renang - lagi pula, lembaran kaca-magnesium mampu menahan kelembaban tinggi, perubahan suhu, dan api terbuka. Berbagai macam dempul, cat, dan perekat dapat diaplikasikan pada permukaan LSU. Anda dapat menempelkan wallpaper, panel aluminium-komposit, veneer, plastik, keramik, kaca atau ubin cermin.

Permukaan depan (halus) lembaran dimaksudkan untuk mengecat, memasang wallpaper, melaminasi, dan menerapkan berbagai jenis tekstur dekoratif tanpa pengisian awal, akhir, dan priming seluruh permukaan material. Permukaan belakang (kasar) lembaran dirancang untuk daya rekat yang kuat saat menempelkan bagian yang menghadap dan bahan dekoratif (keramik atau ubin, veneer, dll.), atau bahan itu sendiri ke dinding dan lantai, menempelkan lembaran bersama-sama. LSU dapat dipasang pada sistem pengikat, baik yang terbuat dari logam maupun kayu. Dan juga langsung pada amplop bangunan dengan lem.

Seiring dengan lembaran kaca-magnesium konvensional, baru-baru ini semakin sering mulai muncul lembaran kaca-magnesium dilaminasi dengan berbagai pola dan ketebalan lapisan luar.

Keuntungan dari kaca magnesit:

• Tahan kelembaban - tidak mengalami deformasi, tidak membengkak dan tidak kehilangan sifat-sifatnya;
• Tahan api - panel magnesit adalah bahan yang tidak mudah terbakar;
• Insulasi suara yang baik - panel 12mm dalam hal transmisi suara sesuai dengan empat lapisan lembaran drywall dua belas milimeter, atau dinding bata setebal 150mm;
• Kekuatan dan fleksibilitas tinggi - dapat ditekuk dengan radius kelengkungan dari 25 cm hingga 3 meter;
• Lebih ringan dari papan sejenis yang terbuat dari kayu atau gipsum;
• Konduktivitas termal rendah, dapat digunakan sebagai insulasi tambahan;
• Dapat digunakan untuk dekorasi, baik di luar maupun di dalam.

Kekurangan kaca-magnesit :

• Lebih rapuh dari lembaran serat gipsum;
• Saat mengisi sambungan, perlu menggunakan dempul pada perekat kimia;
• Properti sangat bervariasi tergantung pada pabrikan dan kelas LSU.

Papan serat adalah bahan papan yang dibuat dengan menekan serat kayu khusus (wol kayu) dan pengikat anorganik (pengikat magnesium). Serat diperoleh dari limbah industri perkayuan, hasil pengolahan pada mesin perata kayu. Salah satu keunggulan pelat papan serat adalah bobot volumetriknya yang rendah. Papan serat tahan api: keripik diresapi dengan semen, dan ketika terkena api, hanya jelaga yang terbentuk di atasnya. Bahannya memungkinkan untuk berbagai hasil akhir, mudah dipasang ke struktur apa pun menggunakan paku, sekrup self-tapping, pasak, dan mudah digergaji.

- bahan biostabil yang terbakar lambat, yang digunakan sebagai bahan isolasi panas, isolasi panas struktural dan bahan akustik dalam struktur bangunan gedung dan struktur dengan kelembaban relatif tidak lebih tinggi dari 75%.

Fiberboard konvensional diproduksi dengan ketebalan 3-5 mm menggunakan semen abu-abu sebagai pengikat. Pelat ini digunakan untuk berbagai jenis isolasi termal, untuk atap dan partisi yang diplester. Papan akustik biasanya terbuat dari wol kayu halus (0,75-2 mm), yang meningkatkan penampilan mereka, tidak ditutupi dengan apa pun, dan juga diwarnai dengan warna yang selaras dengan interior atau diproduksi menggunakan magnesit atau semen putih, bukan Abu-abu. Papan serat komposit adalah panel dua atau tiga lapis dengan lapisan tengah bahan isolasi termal seperti busa kaku atau serat mineral (wol silikat mineral). Ketebalan lapisan tengah biasanya berkisar antara 15 hingga 140 mm, meskipun lapisan luar papan serat memiliki ketebalan 5 hingga 20 mm. Dalam hal ini, tingkat isolasi termal meningkat secara signifikan.

Keuntungan dari pelat papan serat:

• Kemudahan instalasi;
• Pemanas yang baik;
• Kuat secara mekanis;
• Kemungkinan dekoratif yang luas;
• Ketahanan kelembaban yang baik dan tahan api;
• kedap suara;
• Kebersihan, tidak berbahaya bagi kesehatan manusia dan lingkungan;
• Jangan merusak hewan pengerat dan serangga, tidak membusuk.

Kekurangan lembaran papan serat :

• Kekuatan lentur rendah;
• Berat yang signifikan.

Jangan ragu untuk mengomentari artikel jika Anda memiliki sesuatu untuk ditambahkan ke materi ini. Jika Anda menemukan kesalahan atau inkonsistensi. Mungkin Anda tahu beberapa materi serupa lainnya yang tidak disajikan dalam artikel ini?

OSB (OSB dalam transliterasi) atau lembar OSB dibutuhkan dalam pekerjaan perbaikan dan konstruksi kasar. Untuk mendapatkan hasil non-sepele, mereka kadang-kadang digunakan dalam finishing halus. Apa yang menghentikan orang? Pertama-tama, ada desas-desus bahwa papan OSB tidak sehat. Mari kita coba mencari tahu betapa berbahayanya mereka bagi manusia.

Deskripsi singkat tentang OSB

Papan untai berorientasi adalah bahan bangunan dan finishing, 86-90% terdiri dari serpihan kayu besar dengan panjang hingga 25 cm dan serpihan tebal tidak lebih dari 4 mm. Sisa dari total massa adalah resin sintetis termoset, aditif khusus dan aditif.

Pabrikan menawarkan 4 jenis pelat untuk tujuan yang berbeda:

• OSB-1 - lembaran tipis yang dimaksudkan untuk pengemasan, perabot kosong, struktur sementara, dll.
• OSB-2 - digunakan di ruangan dengan kelembaban normal (tidak lebih dari 60%). Aplikasi: pekerjaan kasar internal, termasuk meratakan lantai, dinding, langit-langit dan kelongsong primer (kotak utilitas, atap di bawah loteng hangat, panel SIP, dll.).
• OSB-3 - papan tahan lembab yang dapat digunakan baik di luar maupun di dalam (di kamar mandi, dapur, sauna, binatu, dll.). Ini dapat digunakan sebagai lapisan leveling untuk finishing eksterior di bawah plester, panel termal, papan klinker atau batu bata, pelapis dinding dan jenis fasad berengsel lainnya.
• OSB-4 - papan kepadatan tinggi yang dikeraskan yang digunakan untuk membentuk struktur penahan beban.

Karakteristik fisik dan teknis dasar OSB diberikan dalam tabel di bawah ini:

Plus, kami juga menuliskan koefisien perubahan dimensi geometris yang rendah dengan perubahan suhu dan kelembaban. Berkat karakteristik ini, material dapat dipasang dengan celah minimal di sekeliling ruangan.

Sekarang pertimbangkan kontra dari OSB:

• Persentase pembengkakan papan yang tinggi dalam kontak langsung dengan air. Angka ini untuk lembaran beberapa produsen mencapai 25%;
• Kesulitan dengan meletakkan komunikasi dan mengganti insulasi di bawah lembaran OSB yang terpasang;
• Mudah terbakar, masing-masing bahan yang mudah terbakar. Risiko kebakaran sedikit berkurang bila diobati dengan penghambat api (Rogneda, Novbytkhim);
• Tunduk pada biodegradasi. Jamur, jamur, hewan pengerat, dan serangga berbahaya bagi piring;
• Harga tinggi. OSB dari produsen terkenal (Egger, Glunz) harganya 30-60% lebih mahal daripada drywall atau chipboard dalam dimensi yang sama.

Kontra materi tidak terbatas pada daftar ini. Menurut riset pemasaran, pembeli potensial menganggap bahaya kompor ini bagi kesehatan manusia sebagai kerugian terbesar. Kriteria utama di sini adalah konsep "keramahan lingkungan". Mari kita pertimbangkan lebih detail.

Lembar OSB - bahaya atau manfaat?

Produk ramah lingkungan adalah produk yang menurut penelitian tidak merugikan lingkungan dan penggunanya. Berkenaan dengan OSB, asap formaldehida, fenol dan metanol dapat membawa bahaya terbesar bagi manusia. Mereka berasal dari mana?

Masalahnya adalah resin sintetis seperti fenol-formaldehida, urea-formaldehida, melamin-formaldehida dan banyak lainnya digunakan sebagai pengikat.

Keuntungan pengikat polimer memungkinkan untuk menghasilkan produk berkekuatan tinggi berbiaya rendah. Tetapi kerugian dari penggunaannya sangat signifikan sehingga mereka menolak pembeli potensial. Ini, pertama-tama, toksisitasnya baik sebelum dan sesudah pemadatan.

Gas-gas beracun yang mudah terbakar seperti formaldehida, fenol, benzena, metanol, dan lainnya dipancarkan. Mereka adalah zat alergen, mutagenik dan karsinogenik, memprovokasi penyakit kulit, serta penyakit organ dalam, termasuk sistem reproduksi, pernapasan dan kardiovaskular, mata.

Meskipun banyak GOST dan SNiP telah dibatalkan atau mengalami pemrosesan serius ke arah mitigasi, beberapa bahan bangunan dan finishing masih harus menjalani pemeriksaan sanitasi dan higienis. Berdasarkan hasil, sertifikat atau kesimpulan dikeluarkan untuk setiap batch. Dokumen tersebut menunjukkan metodologi untuk melakukan tes, standar pembatas (MPC) dan hasil yang diperoleh. Mereka dapat digunakan untuk menilai seberapa berbahaya produk ini atau itu.

Di Federasi Rusia, hari ini adalah kebiasaan untuk memberi label OSB dan analognya sesuai dengan standar Eropa DIN EN120, yang menentukan kelas emisi formaldehida dan beberapa zat beracun lainnya:

• E3 - hingga 30 mg per 100 g bahan kering;
• E2 - 10-20 mg;
• E1 - hingga 10 mg;
• E0 - hingga 6,5 ​​mg.

Misalnya, mari kita berikan MPC untuk formaldehida di udara atmosfer - 0,003 mg / m 3, dan di air rumah tangga - tidak lebih dari 0,05 mg / l.

Sesuai dengan klasifikasi ini, OSB kelas E0-E1 diproduksi oleh raksasa seperti Glunz (Jerman), Norbord (Kanada),telur(Austria). Kerugiannya minimal, dan keuntungannya jelas, oleh karena itu mereka direkomendasikan untuk digunakan di dalam bangunan tempat tinggal dengan kelongsong berikutnya (termasuk kamar anak-anak, rumah sakit).

Produk bertanda E2-E3 (Kronospan, Kronopol) hanya dapat digunakan untuk pekerjaan di luar ruangan, termasuk atap di bawah loteng non-perumahan, struktur penahan beban di bangunan darurat, dll.

Pabrikan yang serius, sebagai suatu peraturan, bersedia menyediakan produk mereka untuk pemeriksaan sukarela tambahan. Dengan demikian, perusahaan Austria Egger secara berkala menerima sertifikat Malaikat Biru, yang menegaskan keramahan lingkungan dari produknya.

Sayangnya, pabrik Rusia yang langka dapat membanggakan bahwa produknya telah diuji untuk bahaya dan memenuhi standar tinggi standar DIN EN120. OSB dari banyak produsen tidak tahan terhadap pengawasan. Beberapa waktu lalu, Lembaga Kesehatan Negara Federal "Pusat Kebersihan dan Epidemiologi" menerbitkan data dari pemeriksaan independen papan OSB (diproduksi di Federasi Rusia): kandungan formaldehida di udara sekitar pada +20 ° C adalah 0,067 mg / m 3, yaitu 22 kali lebih tinggi dari norma MPC.

Jika Anda akan membeli OSB, Anda dapat menentukan bahaya produk:

1. Perhatikan bau seprai. Asap beracun memberikan "rasa" tajam yang khas dari formalin atau plastik murah.
2. Mintalah salinan sertifikat yang disertifikasi oleh segel biru pemasok atau langsung dari pabrikan kepada penjual.
3. Periksa kemasannya jika memungkinkan. Pabrik-pabrik besar menandainya dan melengkapinya dengan sisipan dengan informasi dasar.

Jangan menghemat kesehatan Anda - untuk meminimalkan bahaya, pilih produk berlabel E0-E1 dari produsen tepercaya.