Posting serat alami yang berasal dari tumbuhan. Struktur dan sifat serat alam

serat alami alam itu sendiri menciptakan.

Sejak zaman dahulu hingga akhir abad ke-19, satu-satunya bahan baku pembuatan bahan tekstil adalah serat alam yang diperoleh dari berbagai tanaman. Mula-mula serat tumbuhan liar, kemudian serat rami dan rami. Dengan perkembangan pertanian, kapas mulai dibudidayakan, yang memberikan serat yang sangat baik dan tahan lama.

Serat yang dihasilkan dari batang tanaman banyak digunakan, disebut bast. Serat dari batang sebagian besar kasar, kuat dan keras - ini adalah serat kenaf, rami, rami dan tanaman lainnya. Serat yang lebih halus diperoleh dari rami, dari mana kain untuk pembuatan pakaian dan linen diproduksi.

kenaf dibudidayakan terutama di India, Cina, Iran, Uzbekistan dan negara-negara lain. Serat kenaf sangat higroskopis dan tahan lama. Goni, terpal, benang, dll dibuat darinya.

Rami- budaya yang sangat kuno, tumbuh untuk serat terutama di negara kita, India, Cina, dll. Tumbuh liar di Rusia, Mongolia, India, Cina. Serat (rami) diperoleh dari batang rami, dari mana tali laut, tali, dan kanvas dibuat.

Rami dibudidayakan di daerah tropis Asia, Afrika, Amerika dan Australia. Rami tumbuh di daerah kecil di Asia Tengah. Serat rami digunakan untuk pembuatan teknis, pengemasan, kain furnitur dan karpet.

Dari serat asal tumbuhan, yang paling terkenal kapas Dan linen.

Kapas adalah budaya yang sangat kuno. Ini mulai dibudidayakan di India lebih dari 4000 tahun yang lalu. Sisa-sisa kain katun ditemukan di kuburan orang Peru kuno yang digali di gurun Peru dan Meksiko. Ini berarti bahwa bahkan lebih awal daripada di India, orang Peru mengenal kapas dan tahu cara membuat kain darinya.

Kapas disebut serat yang menutupi permukaan biji tanaman kapas tahunan yang tumbuh di negara-negara selatan yang hangat. Perkembangan serat kapas dimulai setelah kapas berbunga pada saat pembentukan buah (bolls). Panjang serat kapas berkisar antara 5 hingga 50 mm. Kapas yang dikumpulkan dan ditekan menjadi bal disebut kapas mentah.

Selama pemrosesan utama kapas, serat dipisahkan dari biji dan dibersihkan dari berbagai kotoran. Pertama, serat terpanjang (20-50 mm) dipisahkan, kemudian pendek atau berbulu (6-20 mm) dan terakhir turun (kurang dari 6 mm). Serat panjang digunakan untuk membuat benang, bagian bawah digunakan untuk membuat gumpalan dan, jika dicampur dengan serat kapas panjang, untuk membuat benang tebal. Serat dengan panjang kurang dari 12 mm diproses secara kimia menjadi selulosa untuk menghasilkan serat buatan.

Gandum dan rami adalah tanaman budidaya paling kuno. Rami mulai dibudidayakan sembilan ribu tahun yang lalu. Di daerah pegunungan India, untuk pertama kalinya mereka mulai membuat kain darinya, indah dan tipis.

Tujuh ribu tahun yang lalu, rami sudah dikenal di Asyur, Babilonia. Dari sana dia masuk ke Mesir.

Kain linen telah menjadi barang mewah di sana, menggantikan yang sebelumnya berbahan wol. Hanya firaun, pendeta, dan bangsawan Mesir yang mampu membeli pakaian yang terbuat dari kain linen.

Belakangan, orang Fenisia, dan kemudian orang Yunani dan Romawi, mulai membuat layar untuk kapal mereka dari linen.

Nenek moyang kita, Slavia, menyukai kain linen tebal seputih salju. Mereka tahu bagaimana menanam rami, mengalokasikan lahan terbaik untuk tanaman. Di antara orang Slavia, kain linen berfungsi sebagai pakaian untuk rakyat jelata.

Serat linen membuat kain putih yang berat dan tahan lama. Ini bagus untuk taplak meja, perangkat yang dapat dikenakan, dan sprei.

Dan rami, ditaburkan tebal dan dikeluarkan dari ladang selama berbunga, memberikan serat yang sangat halus, yang menjadi cambric tipis dan ringan.

Linen adalah tanaman herba tahunan yang akan memberikan serat dengan nama yang sama. Serat rami terletak di batang tanaman dan bisa mencapai 1 meter. Rami dipanen selama periode kematangan kuning awal. Bahan baku yang dihasilkan untuk produksi benang (benang) diproses lebih lanjut.

Pengolahan utama rami terdiri dari perendaman jerami rami, pengeringan jerami, pencucian dan pemotongan untuk memisahkan kotoran.

Benang diperoleh dari serat yang dibersihkan dan disortir.

Sifat positif dari kain katun: sifat higienis dan pelindung panas yang baik, kekuatan, tahan luntur cahaya. Di bawah aksi air, serat kapas bahkan membengkak dan meningkatkan kekuatan, yaitu, mereka tidak takut dicuci. Kain terlihat bagus dan mudah dirawat.

Karena fakta bahwa kain katun memiliki higroskopisitas yang baik dan permeabilitas udara yang tinggi, dan kain linen memiliki higroskopisitas yang lebih tinggi dan permeabilitas udara sedang, mereka digunakan untuk pembuatan sprei dan pakaian rumah tangga.

Kekurangan kain katun: kerutan yang kuat (kain kehilangan penampilan cantiknya saat dipakai), ketahanan abrasi yang rendah, oleh karena itu keausannya rendah.

Kekurangan kain linen: Kerutan kuat, tirai rendah, kekakuan, susut tinggi.

Serat alami yang berasal dari hewan

serat alami asal hewan- wol dan sutra. Kain yang terbuat dari serat tersebut ramah lingkungan dan karenanya mewakili nilai tertentu bagi seseorang dan memiliki efek positif pada kesehatannya.

Sejak dahulu kala, orang telah menggunakan wol untuk membuat kain. Sejak saat itu mereka mulai terlibat dalam peternakan sapi. Wol domba dan kambing digunakan, dan di Amerika Selatan, llama.

Selama ekspedisi Mongol-Tibet tahun 1923-1926, peneliti geografi Rusia yang terkenal P.K. Kozlov menggali kuburan gundukan, di mana ia menemukan kain wol kuno. Bahkan setelah berbaring di bawah tanah selama beberapa ribu tahun, beberapa dari mereka melampaui benang modern dalam hal kekuatan.

Sebagian besar wol diperoleh dari domba, dengan domba merino berbulu halus menghasilkan wol terbaik. Domba berbulu halus telah dikenal sejak abad ke-2 SM, ketika orang Romawi menyilangkan domba jantan Colchian dengan domba Italia dan mengawinkan domba jenis Tarentine dengan wol coklat atau hitam. Pada abad ke-1, dengan menyilangkan domba Tarentine dengan domba jantan Afrika di Spanyol, merino pertama diperoleh. Dari kawanan pertama ini, semua keturunan Merino lainnya akhirnya turun: Prancis, Saxon, dll.

Domba dicukur sekali atau dalam beberapa kasus dua kali setahun. Dari satu domba mereka mendapatkan 2 hingga 10 kilogram wol. Dari 100 kilogram wol mentah, diperoleh 40-60 kilogram wol murni, yang dikirim untuk diproses lebih lanjut.

Dari wol hewan lain, wol mohair kambing banyak digunakan, diperoleh dari kambing Angora, yang berasal dari kota Angora di Turki.

Untuk pembuatan pakaian luar dan selimut, bulu unta digunakan, diperoleh dengan mencukur atau menyisir selama molting unta.

Bahan bantalan tangguh tinggi diperoleh dari bulu kuda.

Untuk mata yang tidak berpengalaman, hampir semua wol terlihat sama. Tetapi seorang spesialis yang berkualifikasi tinggi mampu membedakan lebih dari tujuh ribu varietas!

Pada abad XIV-XV, wol yang dimaksudkan untuk pemintalan disisir dengan sisir kayu, yang memiliki beberapa baris gigi baja. Akibatnya, serat dalam bundel disusun secara paralel, yang sangat penting untuk peregangan dan puntiran yang seragam selama pemintalan.

Dari serat yang disisir, diperoleh benang yang kuat dan indah, dari mana kain berkualitas baik diproduksi yang tidak aus untuk waktu yang lama.

Wol- ini adalah garis rambut hewan: domba, kambing, unta. Massa utama wol (95-97%) diberikan oleh domba. Penutup wol dikeluarkan dari domba dengan gunting atau mesin khusus. Panjang serat wol adalah dari 20 hingga 450 mm. Mereka memotong massa yang hampir tidak terpisahkan, yang disebut rune.

Jenis serat wol- ini adalah rambut dan wol, mereka panjang dan lurus, dan berbulu halus - lebih lembut dan lebih berkerut.

Sebelum dikirim ke pabrik tekstil, wol menjalani pemrosesan utama: disortir, yaitu serat dipilih berdasarkan kualitasnya; kocok - kendurkan dan hilangkan kotoran yang menyumbat; dicuci dengan air panas, sabun dan soda; dikeringkan dalam mesin pengering. Kemudian benang dibuat, dan kain dibuat darinya.

Dalam industri finishing, kain dicelup dalam warna yang berbeda atau berbagai pola diterapkan pada kain. Kain wol diproduksi dalam pewarnaan polos, warna-warni dan dicetak.

Serat wol memiliki yang berikut: properti: memiliki higroskopisitas tinggi, yaitu menyerap kelembaban dengan baik, elastis (produk sedikit kusut), tahan terhadap paparan sinar matahari (lebih tinggi dari kapas dan linen).

Untuk memeriksa serat wol, Anda perlu membakar sepotong kain. Selama pembakaran, serat wol disinter, bola sinter yang dihasilkan mudah digosok dengan jari. Dalam proses pembakaran, bau bulu terbakar sangat terasa. Dengan cara ini, Anda dapat menentukan kainnya: itu wol murni atau buatan.

Serat wol digunakan untuk membuat gaun, jas, dan mantel. Kain wol mulai dijual dengan nama berikut: tirai, kain, celana ketat, gabardin, kasmir, dll.

Ada beberapa spesies kupu-kupu yang ulatnya menenun kepompong sebelum berubah menjadi kepompong, menggunakan sekresi dari kelenjar khusus. Kupu-kupu ini disebut ulat sutra. Ulat sutra terutama dibiakkan.

Ulat sutera berkembang dalam beberapa tahap: telur (butir), ulat (larva), kepompong dan kupu-kupu. Ulat berkembang dalam 25-30 hari dan melewati lima instar yang dipisahkan oleh molts. Panjangnya pada akhir pengembangan mencapai 8, dan ketebalannya 1 sentimeter. Pada akhir instar kelima, kelenjar sutra ulat diisi dengan massa sutra. Sutra - benang tipis berpasangan dari zat protein fibroin - diperas dalam keadaan cair, dan kemudian mengeras di udara.

Pembentukan kepompong berlangsung 3 hari, setelah itu ganti kulit kelima terjadi, dan ulat berubah menjadi kepompong, dan setelah 2-3 minggu menjadi kupu-kupu yang hidup 10-15 hari. Kupu-kupu betina bertelur, dan siklus perkembangan baru dimulai.

Hingga 30.000 ulat diperoleh dari satu kotak grena seberat 29 gram, memakan sekitar satu ton dedaunan dan memberikan empat kilogram sutera alam.

Untuk mendapatkan sutera, perjalanan alami ulat sutera terganggu. Di stasiun panen, kokon yang terkumpul dikeringkan, kemudian diolah dengan udara panas atau uap untuk mencegah proses perubahan pupa menjadi kupu-kupu.

Di pabrik sutra, kepompong dibuka dengan menggabungkan beberapa benang kepompong.

sutra alami- Ini adalah benang tipis yang diperoleh dengan membuka kepompong ulat sutra. Kepompong adalah cangkang padat seperti telur kecil yang dililit ulat dengan erat di sekelilingnya sebelum berubah menjadi kepompong. Empat tahap perkembangan ulat sutera - telur, ulat, kepompong, kupu-kupu.

Kumpulkan kepompong dalam 8-9 hari dari awal pengeritingan dan kirim untuk pemrosesan utama. Tujuan dari proses primer adalah untuk melepas benang kepompong dan menyambungkan benang dari beberapa kepompong. Panjang benang kepompong adalah dari 600 hingga 900 m, benang seperti itu disebut sutra mentah. Pemrosesan utama sutra meliputi operasi berikut: perawatan kepompong dengan uap panas untuk melunakkan lem sutra; melilitkan benang dari beberapa kepompong secara bersamaan. Di pabrik tekstil, sutra mentah digunakan untuk memproduksi kain. Kain sutra diproduksi dengan pewarnaan polos, multi-warna, dicetak.

Serat sutra memiliki yang berikut: properti: mereka memiliki higroskopisitas dan permeabilitas udara yang baik, kurang tahan terhadap sinar matahari daripada serat alami lainnya. Sutra terbakar seperti wol. Produk yang terbuat dari sutera alam sangat nyaman dipakai karena memiliki sifat higienis yang baik.

Banyak hal yang kita gunakan setiap hari, seperti pakaian, barang interior, sprei, dll, terbuat dari kain dengan sifat yang berbeda. kain- Ini adalah berbagai bahan struktural. Membandingkan sampel jaringan, Anda dapat melihat bahwa mereka berbeda, terutama dalam ketebalan. Itu tergantung pada benang dari mana kain itu dibuat, dan cara mereka terjalin satu sama lain.

Jika Anda menarik benang dari tepi kain, melepas dan mengembangnya, kita akan melihat bahwa mereka terdiri dari sejumlah besar vili kecil, tipis, tetapi fleksibel dan kuat, yang disebut serat-kita. Untuk studi semacam itu, Anda dapat menggunakan mikroskop pelatihan atau pembesar (kaca pembesar). Panjang serat berkali-kali lebih besar dari dimensi melintangnya dan dapat bervariasi dari 5 mm untuk kapas hingga puluhan dan ratusan meter untuk sutra alam.

serat tekstil dibagi dengan alami Dan bahan kimia. Serat alam adalah serat yang terdapat di alam. (Gbr. 29). Serat itu alami asal sayuran: kapas, linen, rami, goni, agave, dan lainnya; serat asal hewan: sutra alami, wol; asal mineral(batuan) - asbes (lihat diagram).

Skema

serat kimia diperoleh secara artifisial dari berbagai bahan - produk pengolahan kayu, minyak, gas, batu bara, dll. Serat buatan memiliki sifat yang tidak dimiliki oleh serat alam dan melengkapi atau menggantikannya. Serat kimia termasuk kapron, lavsan, dll.

Diterjemahkan dari bahasa Yunani, kata asbes berarti "tidak dapat dihancurkan", "tidak dapat dipadamkan". bahan dari situs

Fitur yang paling penting dari produk asbes adalah tahan api. Oleh karena itu, serat mineral ini menjadi bahan baku pembuatan kain tahan api dan kardus.

Di bawah mikroskop, serat tekstil terlihat seperti ini:

tekstil mengacu pada serat yang digunakan untuk membuat benang, benang, kain dan bukan tenunan.

Tidak menemukan apa yang Anda cari? Gunakan pencarian

Pertanyaan tentang barang ini:

• Apa itu serat?
• Bagaimana serat berbeda dari serat tekstil?
• Apa itu serat tekstil?

PENGEMBANGAN PELAJARAN

gimnasium guru teknologi MBU No. 35 Pergilah. Tolyatti

Subyek: Teknologi

Topik pelajaran: Klasifikasi serat tekstil. serat alami.

Tujuan Pelajaran:

Pendidikan: untuk memperkenalkan siswa dengan klasifikasi serat tekstil, dengan kain katun dan linen; membentuk kemampuan membedakan antara serat tekstil dan kain; untuk membentuk pengetahuan dan keterampilan penggunaan yang benar dari kain katun dan linen.

Mengembangkan: mengembangkan persepsi kreatif, pemikiran spasial; mengembangkan persepsi estetika dunia, pengamatan, imajinasi, kreativitas.

Pendidikan: menumbuhkan kemampuan bekerja sama, kolektivisme; menjalin kontak dengan teman sebaya dan guru;

perhatian, ketekunan, kesabaran.

Jenis pelajaran: penjelasan materi baru.

Peralatan:

1. Buku Teks "Teknologi". Simonenko VD.

2. Alat bantu visual dari koleksi "Kapas", "Linen", "Serat tekstil".

3. Poster dan skema untuk memperoleh kain dalam produksi tekstil.

4. Sampel kain katun dan linen.

5. Kaca pembesar, gunting, kertas berwarna, buku kerja.

Kamus Kata kunci: ilmu material, klasifikasi, serat tekstil, kapas, kain linen.

Teknologi pendidikan modern yang digunakan dalam pelajaran:

1. Teknologi hemat kesehatan.

2. Teknologi kerja kelompok.

3. Teknologi dialog-masalah.

4. Teknologi pembelajaran yang mengembangkan diri.

5. Teknologi informasi dan komunikasi.

SELAMA KELAS.

saya.Mengatur waktu. Valeopause menurut teknologi hemat kesehatan. Latihan pernapasan .

Panggilan yang ditunggu-tunggu.

Pelajaran dimulai.

Kerjakan pikiran dan hati Anda!

Hargai setiap menit pekerjaan Anda!

Mari kita bersiap-siap untuk pekerjaan yang baik. Mari kita mengambil napas dalam-dalam.

Latihan pernapasan.

1.-Teman-teman, berdiri tegak, lengan di samping, kaki selebar bahu. Ambil pendek, seperti suntikan, napas, mengendus keras. Lubang hidung - "pintu depan" ke paru-paru, Tarik napas melalui mulut - buang napas melalui saluran darurat. 2. Ambil napas panjang dalam-dalam dan tanpa menahan napas - buang napas. Saat menarik napas, kembangkan perut, saat menghembuskan napas, tarik perut. Ulangi 2-3 kali. Sudah selesai dilakukan dengan baik! Sekarang diam-diam ambil pekerjaan Anda.

Mengecek kesiapan siswa untuk mengikuti pelajaran (Buku kerja, alat menggambar, kaca pembesar, jarum jahit).

II. Memperbarui pengetahuan, keterampilan dan kemampuan. Dialog masalah.

Pertanyaan untuk diulang.

Dialog masalah.

1. Guys, katakan padaku, pakaian yang kita pakai terbuat dari apa?

2. Menurut Anda apakah mungkin untuk mendapatkan pakaian dari kayu atau minyak?

3. Kain apa yang digunakan untuk membuat pakaian?

4. Mengapa kita perlu mengetahui tentang asal dan sifat serat?

5. Jenis serat apa yang Anda ketahui?

6. Ilmu apa yang mempelajari struktur dan sifat serat?

7. Serat apa yang disebut kimia?

AKU AKU AKU. Penjelasan materi baru.

1. Kata-kata guru. tujuan pelajaran.

Hari ini dalam pelajaran kita akan mencoba menjawab pertanyaan-pertanyaan ini dan lainnya secara lebih rinci. Anda akan berkenalan dengan klasifikasi serat tekstil, belajar membedakan serat dan kain, mencari tahu produk apa yang bisa dibuat dari kain katun dan linen.

Ada banyak hal dan produk yang berbeda di dunia. Dan kainnya sendiri sangat berbeda: halus dan lembut, padat dan tipis, ringan dan berat, hangat dan dingin ... Tetapi semuanya disebut dengan satu kata - "kain", yang berarti mereka memiliki banyak kesamaan. Jika Anda melihat kain apa pun melalui kaca pembesar, Anda akan melihat jalinan benang. Untuk menjahit suatu produk, Anda harus memilih kain yang tepat, cari tahu propertinya. Oleh karena itu, sebelum melanjutkan dengan pembuatan pakaian jadi, kita akan mengenal dasar-dasar ilmu bahan menjahit.

2. Pekerjaan kosa kata dan leksikal (bekerja dengan istilah) Slide video No. 1 "Kain dan serat"

Ilmu bahan menjahit mempelajari struktur dan sifat bahan yang digunakan untuk pembuatan pakaian.

Serat- Ini adalah benang yang sangat tipis, fleksibel, kuat, yang panjangnya beberapa kali lebih besar dari dimensi melintangnya.

serat tekstil- ini adalah serat yang digunakan untuk membuat benang, benang, kain dan produk tekstil lainnya.

Tekstil adalah bahan yang dibuat pada alat tenun dengan cara menjalin benang atau benang.

Kain katun Ini adalah bahan yang terbuat dari serat kapas.

kain linen- Ini adalah bahan yang terbuat dari serat rami.

serat alami- ini adalah serat tumbuhan, hewan dan mineral, yang terbentuk di alam tanpa campur tangan manusia,

3. Pengamatan diri siswa. Bekerja dengan tabel "Klasifikasi serat tekstil". Slide video nomor 2.

Dialog dengan topik: "Serat tekstil".

Tugas:

1. Pelajari diagram dalam slide video "Klasifikasi serat tekstil."

2. Jawab pertanyaan:-

Serat tekstil dibagi menjadi kelompok apa?

Apa asal usul serat tekstil?

4. Pesan individu siswa (pekerjaan rumah kreatif).

Serat kimia dibagi menjadi buatan dan sintetis. Dari serat buatan, asetat dan viscose diperoleh, dan dari nilon sintetis dan lavsan. Para ilmuwan telah lama mencoba mengungkap sutra terbuat dari apa ulat ulat sutra yang rapat. Saat memeriksa komposisi kimia daun dan sutra, ternyata: daun terdiri dari karbon, oksigen dan hidrogen, yaitu dari selulosa; dan sutra, selain karbon, oksigen dan hidrogen, juga mengandung nitrogen. Ini berarti bahwa jika selulosa diperlakukan dengan asam nitrat, benang sutra dapat diperoleh darinya. Orang-orang menerima sutra buatan seperti itu dan menyebutnya sutra nitro. Tapi gaun yang terbuat dari itu berbahaya, karena mudah terbakar. Dan ide untuk mendapatkan sutra buatan dari kayu tidak meninggalkan para ilmuwan. Akhirnya, sebuah metode ditemukan ketika viscose diperoleh dari selulosa dengan pengolahan dengan bahan kimia. Di pabrik kimia, sutra buatan dan benang sutra diperoleh dari viscose.

Serat alam dibagi menjadi tiga kelompok: asal hewan (wol, sutra); asal mineral (asbes); asal sayuran (linen, kapas).

1. Serat kimia

2. serat alami

5. Valeopause sesuai dengan teknologi hemat kesehatan.

Latihan untuk sistem muskuloskeletal.

6. Karya pasangan mandiri siswa sesuai dengan buku teks.

Tugas:

1. Pelajari sendiri materi serat tumbuhan (Halaman 5, No. 1).

2. Jawab pertanyaan:

Tumbuhan apa yang berasal dari serat tumbuhan?

Apa sifat-sifat serat kapas dan linen?

Apa yang disebut kain katun?

Produk apa yang terbuat dari serat dan kain yang berasal dari tumbuhan?

7. Ganda dialog siswa tentang topik "Serat Tumbuhan" (Pidato oleh satu kelompok).

8. Kerja praktek individu dengan topik "Serat alami yang berasal dari tumbuhan" menggunakan papan tulis interaktif.

Bahan dan alat: koleksi "Serat", kaca pembesar, buku teks, buku kerja.

Tugas:

1. Pertimbangkan serat kapas dan linen.

2.Bandingkan mereka dalam penampilan dan rasa.

3. Isi tabel di buku kerja Anda.

4. Buat kesimpulan: apa perbedaan antara serat kapas dan linen?

5. Berikan jawaban rinci untuk pertanyaan ini.

8. Kata-kata guru. Berdasarkan gagasan utama tentang perbedaan serat tumbuhan, lakukan analisis perbandingan kain katun dan linen dan simpulkan sifat apa yang dimiliki kain linen dan katun. Tugas.

9. Kerja kelompok mandiri menggunakan papan tulis interaktif

geser 1

geser 2

Serat merupakan bahan awal utama untuk produksi produk tekstil. Mereka dapat dibagi menjadi beberapa kelompok. Serat alam atau serat alam dibagi menjadi serat tekstil nabati (misalnya kapas, linen, rami), hewan (wol, sutera alam) dan mineral (asbes), cocok untuk membuat benang. Serat kimia diperoleh dari produk pengolahan kimia polimer alam (serat buatan) atau dari polimer sintetis (serat sintetis). Pembuatan serat buatan biasanya terdiri dari pemaksaan larutan atau lelehan polimer melalui lubang pemintal ke dalam media yang menyebabkan serat halus yang dihasilkan memadat. Udara dingin berfungsi sebagai media untuk mencetak dari lelehan, udara panas dari larutan (metode "kering") atau larutan khusus - rendaman pengendapan (metode "basah"). Mereka diproduksi dalam bentuk monofilamen, serat stapel atau seikat banyak benang tipis yang dihubungkan dengan memutar.

geser 4

Serat alami yang berasal dari tumbuhan dapat dibagi menjadi dua kelompok: kapas atau kapas dan serat kulit kayu. Kapas biasa disebut sebagai serat yang menutupi biji tanaman kapas. Serat kulit pohon disebut serat yang terdapat pada batang, daun dan cangkang buah berbagai tumbuhan. Jenis serat kulit pohon berikut ini paling umum: rami, rami (serat rami), rami, dll.

geser 5

KAPAS - serat yang menutupi biji kapas. Ketika matang, buah (kotak) terbuka, dan kapas mentah (serat dengan biji tidak terpisah) dipanen darinya.Kotak berisi biji yang ditutupi dengan serat selulosa, yang bisa panjang atau pendek. Oleh karena itu, kapas disebut long-staple atau short-staple. Kualitas bahan yang dihasilkan dari kapas tergantung pada hal ini. Selama pemrosesan, serat kapas (serat lebih panjang dari 20 mm), bulu (kurang dari 20 mm) dan bagian bawah (kurang dari 5 mm) dipisahkan dari biji. Kapas digunakan untuk memproduksi kain, pakaian rajut, benang, kapas, dll. Kapas bulu angsa digunakan dalam industri kimia sebagai bahan baku pembuatan serat dan benang buatan, film, pernis, dll. Kapas tahan terhadap alkali , tetapi terurai di bawah aksi asam .

geser 6

WOL adalah serat yang diperoleh dengan mencukur bulu domba, kambing, unta dan hewan lainnya. Kualitas wol tergantung pada ketebalan penampang dan panjang serat wol. Sebagian besar wol yang diproses dalam industri ini adalah domba. Jenis serat wol: bulu halus - serat berkerut lembut yang paling berharga; rambut transisi, yaitu, lebih tebal, lebih kaku dan lebih sedikit berkerut daripada ke bawah; "rambut mati" kekuatan rendah dan serat keras. Wol digunakan untuk memproduksi benang, kain, pakaian rajut, produk kempa, dll. Wol sensitif terhadap aksi alkali, yang membuatnya rapuh, dan dalam kaitannya dengan asam, sebaliknya, stabil. Menurut komposisi kimianya, wol adalah zat protein. Saat wol dibakar, bau khas bulu yang terbakar dilepaskan.

Geser 7

Rami adalah genus herba dan semak tahunan dan abadi dari keluarga rami, tanaman pemintalan dan biji minyak. Dibudidayakan terutama serat rami di batang serat 20-28%, dan rami minyak, atau rami keriting, dalam biji minyak biji rami 35-52%. Serat rami diperoleh dari kulit batang rami. Ini adalah serat pertama yang dipelajari seseorang untuk diterima di Zaman Batu. Serat rami panjang terbuat dari selulosa. Linen adalah serat alami terkuat. Oleh karena itu, digunakan dalam produksi benang tahan lama, kain untuk layar, dan karena sifat higienisnya yang baik, kain linen digunakan untuk membuat linen.

Geser 8

SUTRA - benang tekstil alami yang berasal dari hewan; produk yang disekresikan oleh kelenjar ulat sutera. Dengan pelepasan bersama beberapa kepompong, sutra mentah diperoleh, dari mana sutra bengkok diproduksi, digunakan untuk pembuatan kain, pakaian rajut, dan benang jahit. Limbah diolah menjadi benang untuk bahan teknis dan kain lainnya. Menurut komposisi kimianya, sutra adalah zat protein. Namun, produk sutra yang lembut, berkilau, dan tampak cantik memiliki ketahanan aus yang rendah dan biaya tinggi.

Geser 9

Serat kimia diperoleh dari produk pengolahan kimia polimer alam (serat buatan) atau dari polimer sintetis (serat sintetis). Polimer (dari poli... dan Yunani meros berbagi, bagian), zat yang molekulnya (makromolekul) terdiri dari sejumlah besar unit berulang; berat molekul polimer dapat bervariasi dari beberapa ribu hingga jutaan. Berdasarkan asalnya, polimer dibagi menjadi alami, atau biopolimer (misalnya, protein, asam nukleat, karet alam), dan sintetis (misalnya, polietilen, poliamida, resin epoksi), diperoleh dengan metode polimerisasi dan polikondensasi. Menurut bentuk molekulnya, polimer linier, bercabang, dan jaringan dibedakan, organik, elemen-organik, polimer anorganik secara alami. Polimer linier dan bercabang dicirikan oleh serangkaian sifat spesifik, misalnya, kemampuan untuk membentuk serat dan film anisotropik, serta berada dalam keadaan sangat elastis. Polimer adalah dasar dari plastik, serat kimia, karet, cat dan pernis, perekat, penukar ion. Sel-sel semua organisme hidup dibangun dari biopolimer.

Geser 10

Selama bertahun-tahun, serat alami tidak lagi memuaskan seseorang, jadi para ilmuwan di seluruh dunia telah bekerja untuk menemukan penggantinya. Lebih dari tiga ratus tahun yang lalu (pada 1655), fisikawan Inggris terkemuka Robert Hooke menerbitkan sebuah risalah di mana ada pernyataan seperti itu: “Adalah mungkin, tampaknya, untuk menemukan cara untuk mendapatkan massa lengket secara artifisial, mirip dengan bagaimana itu terjadi. terbentuk dalam ulat sutera ... Jika massa seperti itu ditemukan, maka, tampaknya, tugas yang lebih mudah adalah menemukan cara untuk meregangkan massa ini menjadi benang tipis ... "Tetapi hanya pada tahun 1884, mahasiswa Louis Pasteur, Penemu Prancis Hilaire de Chardonnay, berhasil mendapatkan serat buatan. Jenis serat buatan yang paling umum diperoleh dengan memproses selulosa. Chardonnay adalah orang pertama yang memutuskan untuk menggunakan pelarut untuk melarutkan selulosa menjadi larutan dan dari larutan ini diperoleh serat baru. Untuk melakukan ini, ia memaksa massa cair yang dihasilkan melalui lubang tipis. Untuk mendapatkan serat, larutan polimer atau lelehan dipaksa melalui lubang terbaik dalam cetakan yang berputar. Dari serat yang diperoleh, benang dipintal, yang digunakan untuk pembuatan produk tekstil.

geser 11

Saat memproses limbah kayu dan serbuk gergaji, selulosa dilepaskan. Dalam proses mendapatkan serat viscose, selulosa diperlakukan dengan reagen (NaOH dan CS2). Serat viscose - serat buatan yang dibentuk dari viscose; terdiri dari selulosa terhidrasi. Mudah diwarnai, higroskopis; Kekurangan: kehilangan kekuatan yang besar dalam keadaan basah, mudah kusut, ketahanan aus yang rendah dihilangkan dengan memodifikasi serat viscose. Karena ketersediaan bahan baku dan biaya reagen yang rendah, produksi serat viscose sangat ekonomis. Ini digunakan (kadang-kadang dicampur dengan serat lain) untuk produksi kain pakaian, pakaian rajut, kabel. Dalam proses mendapatkan serat asetat, selulosa diperlakukan dengan anhidrida asetat, selulosa asetat yang dihasilkan dilarutkan dalam aseton dan dipaksa melalui pemintal.

geser 12

Serat asetat adalah serat buatan yang terbentuk dari larutan selulosa triasetat (serat triasetat) dan produk saponifikasi parsialnya (serat asetat yang tepat). Lembut, elastis, sedikit keriput, biarkan sinar ultraviolet masuk; kelemahan: kekuatan rendah, ketahanan termal dan aus yang rendah, elektrifikasi yang signifikan. Mereka terutama digunakan dalam produksi barang-barang konsumsi, seperti pakaian dalam. Produksi dunia sekitar 610 ribu ton.

geser 13

Serat poliamida adalah serat sintetis yang terbentuk dari lelehan atau larutan poliamida. Kuat, elastis, tahan terhadap abrasi, pembengkokan berulang dan aksi banyak bahan kimia; kerugian: higroskopisitas rendah, peningkatan elektrifikasi, ketahanan termal dan cahaya yang rendah. Ini digunakan dalam produksi kain, pakaian rajut, tali ban, bahan penyaring, dll. Nama dagang utama: dari kapron polikaproamida, nilon-6, perlon, dederon, amylan, stilon; dari polyhexamethylene adipamide anide, nylon-6,6, rhodianylon, niplon.

Geser 14

Serat poliester adalah serat sintetis yang terbentuk dari lelehan polietilen tereftalat atau turunannya. Keuntungan kusut yang tidak signifikan, tahan cahaya dan cuaca yang sangat baik, kekuatan tinggi, ketahanan yang baik terhadap abrasi dan pelarut organik; Kekurangan: Kesulitan dalam pewarnaan, elektrifikasi yang kuat, kekakuan dihilangkan dengan modifikasi kimia. Ini digunakan, misalnya, dalam produksi berbagai kain, bulu buatan, tali, untuk memperkuat ban. Nama dagang utama: lavsan, terylene, dacron, teteron, elana, tergal, tesil.

geser 15

Serat poliakrilonitril (acrylic fiber) adalah serat sintetis yang terbentuk dari larutan poliakrilonitril atau turunannya. Dalam banyak properti yang dekat dengan wol, tahan terhadap cahaya dan agen atmosfer lainnya, asam, alkali lemah, pelarut organik. Serat poliakrilonitril digunakan untuk membuat pakaian rajut atas dan pakaian dalam, karpet, dan kain. Nama dagang utama: nitron, orlon, acrylan, kashmilon, kurtel, dralon, volprula.

geser 16

Isi

Pengantar.

Selama 100 tahun terakhir, populasi dunia telah berlipat ganda. Padahal kebutuhan masyarakat semakin meningkat. Produksi serat alami - wol, kapas, sutera alam, rami, rami - mulai terasa tertinggal dari permintaan. Jadi, selama 40 tahun terakhir, hanya meningkat 25%, dan permintaan - 100%.

Kimia membantu menghilangkan perbedaan ini. Setiap tahun, pabrik memproduksi jutaan kilometer rayon dan serat kimia lainnya dari selulosa alam atau dari batu bara, batu kapur, garam, dan air. Saat ini, pangsa serat kimia dalam total produksinya sudah lebih dari 28%. Selama 15 tahun terakhir, volume produksi serat dunia telah meningkat 3 kali lipat.

Pentingnya serat kimia sangat jelas. Memang, jika biaya tenaga kerja untuk pembuatan sutra poliamida sintetis diambil sebagai 100%, maka untuk sutra viscose buatan akan menjadi 60%, untuk wol 450%, dan untuk sutra alam bahkan lebih - 25.000%!

Wol pada domba tumbuh rata-rata 30 mm dalam 3 bulan. Dan di pabrik serat kimia, mesin pemintal menarik benang hingga 5000 m dalam 1 menit!

Pada pameran internasional di Leipzig, perhatian pengunjung tertarik dengan tanda di atas paviliun perusahaan Inggris yang menjual tekstil. Atas perintah manajer perusahaan ini, kata-kata itu disusun dari huruf-huruf besar: "Wol tidak bisa diganti dengan apa pun!" Yah, dia tidak bisa disangkal kemampuannya untuk mengiklankan produknya. Namun, pengusaha ini tidak memperhitungkan bahwa pada pameran yang sama di paviliun lain, kain megah yang seluruhnya atau terutama dari serat sintetis disajikan; benang dan benang yang memiliki kelebihan yang tidak dimiliki oleh serat alam.

Bahkan skeptis yang lazim, yang dulunya tidak begitu sedikit, dalam beberapa tahun terakhir dapat melihat sendiri bahwa semua serat sintetis sering melampaui serat yang berasal dari alam dalam hal kekuatan, ketahanan terhadap air, cuaca, cahaya, bakteri dan serangga, elastisitas dan kemampuan untuk melindungi. dari dingin - wol, kapas dan sutra.

Ahli kimia di banyak negara terus bekerja untuk membuat serat baru dan meningkatkan kualitas serat yang sudah dikenal. Teknologi tidak jauh di belakang. Dengan mengubah komposisi bahan baku dan teknologi pemrosesannya, mereka meningkatkan kualitas kain dan memberi mereka sejumlah sifat khusus, misalnya, membuatnya anti air atau tidak kehilangan bentuknya. Akibatnya, merek kain baru terus muncul di pasar internasional.

Secara total, ahli kimia telah mengusulkan hampir 1.000 jenis serat sintetis yang berbeda, tetapi dari jumlah tersebut, hanya sedikit yang diproduksi oleh industri dalam skala besar. Saat ini, empat jenis serat paling penting: polivinil klorida, poliamida, poliakrilonitril, dan poliester.

Pilihan serat khusus ini ditentukan tidak hanya oleh faktor kimia, fisik dan teknologi, tetapi, di atas segalanya, oleh alasan ekonomi. Dalam produksi massal, bahan baku tentu harus murah dan tersedia. Selain itu, perlu bahwa sifat produk akhir dapat bervariasi dalam batas yang luas. Jenis serat yang disebutkan memenuhi semua persyaratan ini.

Serat semua-sintetis pertama dirilis oleh industri pada tahun 1934 dengan nama serat PC.

1. Serat kimia

Serat kimia dibagi menjadi buatan dan sintetis. Serat buatan dibuat dari senyawa makromolekul alami, terutama dari selulosa. Serat sintetis terbuat dari senyawa sintetis dengan berat molekul tinggi.

Serat buatan dibuat dalam bentuk benang tak berujung, terdiri dari banyak serat individu atau serat tunggal, atau dalam bentuk serat stapel - potongan pendek (staples) dari serat yang tidak dipilin, yang panjangnya sesuai dengan panjangnya. dari wol atau serat kapas. Serat stapel, seperti wol atau kapas, berfungsi sebagai perantara untuk produksi benang. Sebelum dipintal, serat stapel dapat dicampur dengan wol atau kapas.

1.1. Konsep teknologi pembuatan serat kimia.

Tahap pertama dari proses produksi serat kimia apa pun adalah persiapan massa pemintalan, yang, tergantung pada sifat fisikokimia polimer awal, diperoleh dengan melarutkannya dalam pelarut yang sesuai atau mentransfernya ke keadaan cair.

Cairan kental yang dihasilkan dimurnikan secara menyeluruh dengan penyaringan berulang dan partikel padat serta gelembung udara dihilangkan. Jika perlu, larutan (atau lelehan) diproses tambahan - pewarna ditambahkan, mengalami "pematangan" (berdiri), dll. Jika oksigen atmosfer dapat mengoksidasi zat dengan berat molekul tinggi, maka "pematangan" dilakukan dalam gas inert suasana.

Tahap kedua adalah pembentukan serat. Untuk pembentukan, larutan atau lelehan polimer dimasukkan ke dalam apa yang disebut pemintal menggunakan perangkat dosis khusus. Pemintal adalah bejana kecil yang terbuat dari bahan tahan panas dan tahan bahan kimia yang tahan lama dengan dasar datar, yang memiliki sejumlah besar (hingga 25 ribu) lubang kecil, yang diameternya dapat bervariasi dari 0,04 hingga 1,0 mm.

Saat membentuk serat dari lelehan polimer, aliran tipis lelehan dari lubang pemintal memasuki ruang di mana mereka mendingin dan mengeras. Jika serat dibentuk dari larutan polimer, maka dua metode dapat diterapkan: pembentukan kering, ketika aliran tipis memasuki poros yang dipanaskan, di mana, di bawah aksi sirkulasi udara hangat, pelarut keluar dan aliran mengeras menjadi serat; formasi basah, ketika aliran larutan polimer dari pemintal jatuh ke dalam apa yang disebut bak pengendapan, di mana, di bawah aksi berbagai bahan kimia yang terkandung di dalamnya, aliran polimer mengeras menjadi serat.

Dalam semua kasus, pembentukan serat dilakukan di bawah tekanan. Hal ini dilakukan untuk mengarahkan (mengatur) molekul linier zat makromolekul sepanjang sumbu serat. Jika ini tidak dilakukan, maka serat akan secara signifikan kurang tahan lama. Untuk meningkatkan kekuatan serat, biasanya diregangkan lebih lanjut setelah dipadatkan sebagian atau seluruhnya.

Setelah pembentukan, serat dikumpulkan menjadi bundel atau bundel, yang terdiri dari banyak serat halus. Benang yang dihasilkan dicuci, mengalami perlakuan khusus - menyabuni atau meminyaki (untuk memfasilitasi pemrosesan tekstil) atau dikeringkan. Benang jadi dililit pada gulungan atau gulungan.

Dalam produksi serat stapel, filamen dipotong-potong (staples). Serat pokok dikumpulkan dalam bal.

2. Serat alam

Serat alam adalah serat tekstil alam yang terbentuk dalam kondisi alami, badan yang kuat dan fleksibel dengan dimensi melintang kecil dan panjang terbatas, cocok untuk pembuatan benang atau produk tekstil langsung (misalnya, non-anyaman). Serat tunggal yang tidak membelah dalam arah memanjang tanpa kerusakan disebut elementer (serat panjang disebut filamen elementer); beberapa serat, diikat secara longitudinal (misalnya, direkatkan) menjadi satu, disebut teknis. Berdasarkan asalnya, yang menentukan komposisi kimia serat, ada serat tumbuhan, hewan, dan mineral.

2.1. serat nabati

Serat nabati terbentuk di permukaan biji (kapas), di batang tanaman (serat batang tipis - rami, rami; kasar - rami, rami rami, kenaf, dll.) Dan di daun (serat daun keras, misalnya, rami manila (abaca), sisal. Nama umum untuk serat batang dan daun adalah kulit pohon. Serat tumbuhan adalah sel tunggal dengan saluran di bagian tengah. Selama pembentukannya, lapisan luar (dinding primer) pertama kali terbentuk, di dalamnya beberapa lusin lapisan selulosa yang disintesis (dinding sekunder) secara bertahap disimpan. Struktur serat ini menentukan fitur sifat mereka - kekuatan yang relatif tinggi, perpanjangan rendah, kapasitas kelembaban yang signifikan, serta kemampuan pewarnaan yang baik karena porositas tinggi (30% atau lebih).

Serat tekstil yang paling penting adalah kapas. Biji kapas yang tertutup serat disebut kapas mentah. Selama pemrosesan utamanya, kapas secara berturut-turut terlepas dari bijinya - serat (panjang > 20 mm), serat yang lebih pendek (bulu halus, atau serat) dan bagian bawah (delint, panjang hingga 5 mm). Komposisi serat kapas (% berat): selulosa hingga 96%, pentosan 1,5-2,0, lemak dan lilin 1, zat yang mengandung nitrogen dan protein 0,3, abu 0,2-0,4. Benang dari serat ini digunakan (kadang-kadang dicampur dengan serat alami atau kimia lainnya) untuk produksi kain untuk keperluan rumah tangga dan teknis, pakaian rajut (terutama linen dan kaus kaki), gorden, tulle, tali, tali, benang jahit, dll. Langsung dari kapas - serat menghasilkan produk non-anyaman dan gumpalan. Kapas dari tingkat yang lebih rendah, bulu halus dan bulu halus digunakan untuk mendapatkan eter selulosa. Negara-negara penghasil kapas utama adalah negara-negara CIS (sekitar 25% dari panen dunia), Cina, Amerika Serikat, India, Pakistan, Turki, dan Mesir.

Serat kulit pohon diisolasi dari tumbuhan terutama dalam bentuk serat teknis. Di antara serat bertangkai halus, rami adalah yang paling penting (mengandung sekitar 80% selulosa, hingga 8% pentosan, lebih dari 5% lignin), di antara serat bertangkai kasar, rami (sekitar 70% selulosa, hingga 30% pentosan dan rami). lignin) dan rami sangat penting. Linen dan kain lainnya, kanvas, terpal, selang kebakaran, tali dibuat dari benang linen, dan kain tas, kanvas, kanvas berkualitas rendah dan terpal dibuat dari apa yang disebut benang vokal (diperoleh dari limbah dari pemrosesan utama rami ). Serat linen sering digunakan dalam campuran dengan bahan kimia, seperti poliester, atau kapas. Penanaman rami dikembangkan di negara-negara CIS (wilayah barat laut Rusia, bagian barat Ukraina, Belarusia, negara-negara Baltik), di sejumlah negara di Eropa Tengah dan Utara.

Serat bertangkai kasar diolah menjadi benang tebal untuk kain tas dan wadah, serta untuk tali, tali, benang. Negara produsen utama goni adalah India, Bangladesh, Pakistan, Indonesia, dan China. Penanaman rami dikembangkan di CIS (bagian Eropa dari Rusia, Ukraina, negara-negara Asia Tengah), banyak negara di Eropa Barat, India, Pakistan, dll. Serat kulit kayu lembaran yang digunakan dalam produksi tali, untuk menenun tikar, dll., Terisolasi dari tanaman tropis yang tumbuh di negara-negara Afrika, Amerika Tengah, Indonesia, Filipina, dll. Serat ini berhasil digantikan oleh serat sintetis.

2.2. serat hewani

Serat hewani termasuk wol dan sutra. Wol - serat bulu domba (hampir 97% dari total produksi wol), kambing, unta, dan hewan lainnya. Jenis serat berikut ditemukan di wol: 1) bulu halus - serat paling tipis dan paling elastis dengan lapisan dalam ("kortikal"), terdiri dari sel berbentuk gelendong, dan lapisan bersisik luar; 2) awn - serat yang lebih tebal, yang juga memiliki lapisan inti yang longgar, yang terdiri dari pelat berjarak jarang yang tegak lurus terhadap sumbu serat; 3) rambut transisi, di mana lapisan inti terletak terputus-putus di sepanjang serat (menempati nilai ketebalan menengah antara bawah dan awn); 4) rambut "mati" - serat kasar, sangat tebal, keras dan rapuh dengan lapisan inti yang sangat berkembang. Wol domba, yang terdiri dari serat jenis pertama atau kedua, disebut homogen, terdiri dari semua jenis serat - heterogen.

Serat wol dicirikan oleh kekuatan rendah, elastisitas tinggi dan higroskopisitas, konduktivitas termal rendah. Ini diproses (dalam bentuk murni atau dicampur dengan serat kimia) menjadi benang, dari mana kain, pakaian rajut, serta filter, gasket, dll. dibuat.

Sutra adalah produk ekskresi kelenjar serangga yang mensekresi sutra, di mana ulat sutra memiliki kepentingan industri utama. Ulat sutera melepaskan benang yang terdiri dari dua filamen fibroin dasar, masing-masing setebal sekitar 15 mikron, direkatkan dengan zat protein lain - serisin. Dengan meletakkan benang di sekelilingnya, ulat membentuk cangkang padat berlapis-lapis (kepompong). Saat melepas kepompong, biasanya 5-10 benang dasar dihubungkan, menghasilkan sutra mentah. Limbah yang dihasilkan disobek-sobek menjadi potongan-potongan pendek dan diolah menjadi benang. Sutra memiliki kekuatan tinggi, elastisitas, penyerapan air yang tinggi, kemilau matte yang menyenangkan, kemampuan pewarnaan yang mudah. Dress (crepe, dll), kain dekoratif dan dasi, satin, benang bordir dibuat dari benang sutra, berbagai kain dibuat dari benang, dll.

2.3. Serat asal mineral

Serat asal mineral termasuk asbes (yang paling banyak digunakan adalah chrysolite-asbes), yang dipecah menjadi serat teknis. Mereka diproses (biasanya dalam campuran dengan 15-20% kapas atau serat kimia) menjadi benang, dari mana kain tahan api dan tahan bahan kimia, filter, dll dibuat. Serat asbes pendek non-pintal digunakan dalam produksi komposit (asboplastik), karton, dll.

Volume produksi serat alam dunia pada tahun 1980 sebesar (juta ton / tahun): kapas - 14,1, rami - 0,6, rami - 3,0, kasar dan keras lainnya - 1,0, wol (dicuci) - 1,6, sutra mentah - 0,05.

3. Serat sintetis

Serat sintetis meliputi: poliamida, poliakrilonitril, poliester, serat perklorovinil, poliolefin.

3.1. Serat poliamida

Serat poliamida, dalam banyak hal unggul dalam kualitas untuk semua serat alami dan buatan, semakin dikenal. Serat poliamida yang paling umum diproduksi oleh industri termasuk kapron dan nilon. Relatif baru-baru ini, serat poliamida enant telah diperoleh.

Kapron adalah serat poliamida yang diperoleh dari polikaproamida, yang terbentuk selama polimerisasi kaprolaktam (asam aminokaproat laktam):

Kaprolaktam asli secara praktis diperoleh dengan dua cara:

1. Dari fenol:

2. Dari benzena:

Oksidasi sikloheksana dilakukan dengan oksigen udara dalam fase cair pada 130-140 o C dan 15-20 kgf / cm 2 dengan adanya katalis - mangan stearat. Dalam hal ini, sikloheksanon dan sikloheksanol dibentuk dengan perbandingan 1:1. Sikloheksanol terdegenerasi menjadi sikloheksanon, dan yang terakhir diubah menjadi kaprotam dengan cara yang dijelaskan di atas.

Selama pembangunan fasilitas produksi kaprolaktam baru dan perluasan yang ada, skema kedua untuk produksinya akan digunakan terutama. Dalam hal ini, oksidasi sikloheksanon dengan udara akan diintensifkan dengan meningkatkan suhu reaksi menjadi 190-200 0 C, yang secara signifikan akan mengurangi waktu reaksi.

Polimerisasi kaprolaktam dilakukan di pabrik-pabrik yang memproduksi serat sintetis. Kaprolaktam dicairkan sebelum polimerisasi. Untuk mencegah oksidasi laktam, proses polimerisasi berlangsung pada 15-16 kgf/cm2 pada suhu sekitar 260 0 C, dilakukan dalam atmosfer nitrogen. Polimer yang terbentuk sebagai hasil dari polimerisasi kaprolaktam mengeras menjadi massa seperti tanduk putih, yang kemudian dihancurkan dan diolah dengan air pada suhu tinggi untuk menggiling monomer yang tidak bereaksi dan dimer serta trimer yang dihasilkan.

Untuk membentuk serat nilon, polimer kering dimasukkan ke dalam peralatan baja tertutup yang dilengkapi dengan kisi-kisi, di mana ia dilebur pada 260-270 0 C dalam atmosfer nitrogen. Paduan yang disaring dengan tekanan memasuki cetakan. Serat yang terbentuk setelah meninggalkan pemintal didinginkan di poros dan dililitkan pada kumparan. Segera dari kumparan, seikat serat dikirim ke kap mesin, dipelintir, dicuci, dan dikeringkan.

Serat kapron dalam penampilan menyerupai sutra alam; dalam hal kekuatan, itu secara signifikan melebihi itu, tetapi agak kurang higroskopis. Serat ini banyak digunakan untuk pembuatan kabel kekuatan tinggi, kain, kaus kaki dan pakaian rajut, tali, jaring, dll.

Serat nilon (anid). Itu diperoleh dari poliamida, produk polikondensasi dari apa yang disebut garam AG (heksametilendiamin adipat).

Garam AG diperoleh dengan interaksi asam adipat dengan heksametilendiamin dalam metanol:

Poliamida yang diperoleh sebagai hasil polikondensasi garam AG dipaksakan dalam bentuk cair melalui lubang alkali ke dalam bak air dingin. Resin yang dipadatkan dikeringkan, dihancurkan, dilelehkan, dan serat terbentuk dari lelehan.

Baru-baru ini, ahli kimia Rusia telah menciptakan enant serat poliamida baru, yang dibedakan oleh elastisitas, ketahanan cahaya, dan kekuatan. Enanth diperoleh dengan polikondensasi asam -aminoenanthic. Proses teknologi untuk memproduksi serat nilon dan enanth serupa satu sama lain.

3.2. serat poliester

Dari serat poliester, yang terpenting adalah serat lavsan, diproduksi di berbagai negara dengan nama "terylene", "dacron", dll.

Lavsan adalah serat sintetis yang diperoleh dari polietilen tereftalat. Bahan baku untuk produksi polietilen tereftalat adalah dimetil tereftalat (dimetil ester asam tereftalat) atau asam tereftalat.

Dimetil tereftalat pertama kali dipanaskan pada suhu 170-280 o C, dengan kelebihan etilen glikol. Dalam hal ini, transesterifikasi terjadi dan dietilol tereftalat diperoleh:

Penggunaan dimetil tereftalat daripada asam tereftalat bebas untuk produksi poliester dijelaskan oleh fakta bahwa kemurnian asam tereftalat sangat penting untuk reaksi polikondensasi terakhir. Karena memperoleh asam murni adalah tugas yang sangat sulit, semua proses teknologi yang dikembangkan sebelumnya untuk memperoleh lavsan didasarkan pada penggunaan dimetil tereftalat sebagai monomer awal.

Saat ini, perusahaan asing terbesar tidak menggunakan dimetil tereftalat, tetapi asam tereftalat yang sangat murni sebagai monomer awal, yang memungkinkan untuk mengecualikan tahap transesterifikasi yang rumit dari proses teknologi dan, sehubungan dengan ini, secara signifikan mengurangi biaya seluruh proses teknologi.

Poliester yang dihasilkan dituangkan dari reaktor dalam bentuk pita ke dalam bak pemintal dengan air atau drum, di mana ia mengeras. Kemudian dihancurkan, dikeringkan dan dibentuk pada mesin yang mirip dengan yang digunakan dalam produksi kapron.

Serat Lavsan sangat kuat, ulet, tahan panas dan cahaya, tahan terhadap pelapukan, bahan kimia dan abrasi. Menjadi serupa dalam penampilan dan sejumlah properti dengan wol, itu melampaui keausan dan jauh lebih sedikit kusut.

Serat Lavsan ditambahkan ke wol untuk pembuatan kain berkualitas tinggi dan pakaian rajut yang tidak kusut. Lavsan juga digunakan untuk ban berjalan, ikat pinggang, layar, tirai, dll.

Daftar literatur yang digunakan:

1. E. Grosse, H. Weissmantel. Kimia untuk Penasaran. 1987

2. V.G. Zhiryakov. Kimia organik. Edisi ke-6., M.: "Kimia", 1987, 408 hal.

3. Kukin G.N., Solovyov A.N. Ilmu bahan tekstil, bagian 1 -

Bahan tekstil awal, M., 1985.