Mesin plesteran buatan sendiri. Stasiun plesteran do-it-yourself

Plesteran mekanis telah muncul di pasar jasa konstruksi relatif baru-baru ini. Dan bagaimana setiap produk baru dipelajari dan dievaluasi dengan cermat oleh para pelakunya. Ulasan konsumen tentang dinding plester mekanis cukup positif.

Artikel ini akan menganalisis kelebihan dan kekurangan metode mesin penerapan plester. Sebuah perbandingan dengan metode manual dibuat dan gambaran singkat tentang campuran dan mesin yang digunakan diberikan.

Apa inti dari dinding plester mesin?

Perlu segera dicatat bahwa sebagian besar perangkat mesin hanya menerapkan plester ke alasnya. Proses persiapan permukaan, perataan dan grouting, priming dan dempul, semua ini dilakukan secara manual atau menggunakan alat mekanisasi skala kecil tradisional (menggunakan pistol semprot, planer, dll). Namun, baru-baru ini, perangkat telah muncul yang menghasilkan berbagai macam plesteran dinding dengan cara mekanis. Selain itu, sebagian besar perangkat berusaha dibuat universal sehingga dapat digunakan untuk melakukan screeding lantai atau menuangkan fondasi kecil.

Plesteran dinding dengan mesin, dengan penyemprotan seragam, Anda dapat bekerja tanpa suar

Urutan mesin plesteran dinding, pada video semua tahapan proses mulai dari pengisian peralatan dan persiapan permukaan, hingga pemasangan:

Keuntungan dan kerugian

• Keuntungan utama adalah produktivitas tenaga kerja tertinggi. Mekanisme paling primitif untuk plesteran dinding otomatis memiliki kapasitas 1,2 m 3 / jam. Yaitu 20-40 m 2 permukaan per shift. Pada saat yang sama, harus diingat bahwa, jika aturan aplikasi dipatuhi, bahkan permukaan kasar lebih halus daripada dengan aplikasi manual, yang secara signifikan menghemat waktu untuk meratakan. Akibatnya, waktu yang dihabiskan untuk menyelesaikan berkurang 3-5 kali lipat.
• Plester mekanis memberikan koneksi yang lebih kuat ke alas. Ini dilakukan karena kecepatan awal yang tinggi dan gaya tumbukan saat melempar. Partikel campuran menembus ke dalam penyimpangan sekecil apa pun dari alas dan menempel erat pada bahan, area kontak dan daya rekat meningkat.
• Penghematan signifikan dalam plester.

Keuntungan yang tersisa dari plesteran dinding mekanis, ulasan yang dapat ditemukan, lebih berkaitan dengan sifat-sifat campuran yang menghadap itu sendiri, dan bukan pada cara penerapannya. Kerugian utama meliputi:

• Kebutuhan untuk memiliki peralatan yang agak mahal. Tentu saja, Anda dapat mencoba menyewa mobil untuk melakukan plesteran mekanis dinding dengan tangan Anda sendiri, tetapi seperti yang ditunjukkan oleh praktik, biaya sewa semacam itu tidak akan jauh berbeda dengan menyewa tim plester profesional.
• Kebutuhan yang ada di fasilitas tempat pekerjaan perbaikan atau penyelesaian dilakukan tidak hanya koneksi ke listrik, tetapi juga pasokan air terpusat melalui selang.

Plester

Plester yang diaplikasikan dengan mesin menggunakan campuran khusus dengan aditif modifikasi. Mereka tidak menempel pada permukaan kerja mekanisme, tetapi memiliki daya rekat yang baik pada alasnya. Sudah ada beberapa campuran seperti itu dan biayanya tidak jauh lebih tinggi daripada formulasi konvensional.

Penggunaan plester mekanis khusus untuk dinding, video penerapan dua komposisi:

VOLMA MN:

Plester mesin gipsum Knauf - Grundband:

Perbandingan mesin dan plester tangan

Penelitian telah mengkonfirmasi bahwa kualitas dan keandalan hasil akhir buatan tangan dan buatan mesin berbeda secara signifikan. Dengan metode manual, aplikasi solusi dilakukan pada area kecil 1-3 m 2, selain itu, dalam banyak kasus, pekerja menguleni setiap 40 menit - 1 jam. Bagian sebelumnya dari permukaan yang dirawat memiliki waktu untuk mengering, akibatnya, seluruh permukaan menyerupai teka-teki di mana beberapa bagian telah mengering, yang lain baru mulai mengeras, dan yang lain diterapkan. Retakan sangat mungkin muncul di titik kawin. Dengan plesteran dinding secara mekanis, seluruh larutan memiliki kadar air yang hampir sama dan komposisinya lebih monolitik.

Menang dalam kecepatan, mesin plester juga lebih irit. Untuk menerapkan satu lapisan ke permukaan, perangkat membutuhkan hingga 13 kg, dan untuk pekerjaan manual 16 kg. ini disebabkan oleh fakta bahwa ketika menguleni di dalam mesin, campuran menjadi jenuh dengan udara dan menjadi lebih tebal.

Ada semakin banyak area di mana plesteran mekanis lebih menguntungkan. Dianjurkan untuk bekerja secara manual pada permukaan yang memiliki banyak tonjolan, lubang, lubang, dan elemen dekoratif lainnya. Untuk memproses area yang luas, lebih menguntungkan menggunakan mesin plesteran.

Aparat dan perangkat untuk menerapkan plester dengan mesin

Ada dua prinsip utama aplikasi mesin - inkjet dan mekanis. Jenis jet, pada gilirannya, dibagi sesuai dengan prinsip penyediaan solusi:

1. Sekrup - solusinya diumpankan secara mekanis melalui pipa ke nosel semprot. Peralatan untuk plesteran dinding dengan mesin, pada video perangkat seri PFT:

Mesin Auger untuk pencampuran otomatis dan penyemprotan mekanis, seri PFT

1. Pneumatic - menggunakan senjata khusus untuk dinding plesteran di bunker, yang ditempatkan menghadap campuran. Tekanan 2-3 atm disediakan oleh kompresor khusus. Mesin seperti itu lebih sederhana, mudah dioperasikan, tetapi memiliki fungsionalitas yang jauh lebih sedikit, mereka tidak mencampur solusi.

Instalasi pneumatik otomatis, mesin untuk plesteran dengan pistol kartrid

Pistol kartrid untuk menerapkan plester

Instalasi pneumatik tidak begitu nyaman, Anda harus menguleni solusinya sendiri, terus-menerus menambahkannya ke wadah pistol kartrid, cukup sulit untuk memegang wadah yang diisi di tangan Anda.

Ada juga versi mekanisasi yang sangat murah, seperti pneumoshovel. Prinsip operasinya sama dengan pistol kartrid, tetapi perangkat ini dapat menggunakan solusi pelapisan konvensional. Tidak ada batasan fraksi pengisi.

Ember pneumatik untuk penyemprotan mekanis pada alas, dinding luar, dll.

Peralatan untuk menerapkan plester dengan cara mekanis dipasang pada penyangga teleskopik dekat dengan permukaan yang akan dirawat. Mereka tidak mencampur solusi, tetapi hanya "menempatkannya" di permukaan alas. Perlu dicatat bahwa mereka jauh lebih mahal, mesin dan aplikasi manual. Keuntungan utama mereka adalah kebutuhan untuk menghaluskan permukaan dasar secara minimal hanya pada titik kontak dari strip yang diproses.

robot plester mekanis

Plesteran dengan mesin, video menunjukkan peralatan mekanis yang menerapkan dan menghaluskan campuran secara bersamaan:

kesimpulan

Tidak diragukan lagi, penggunaan mekanisme untuk plesteran lebih dari dibenarkan, baik dari segi kecepatan dan biaya. Dan mengingat beragamnya perangkat, pelapis dinding internal dan fasad bangunan otomatis independen juga dapat dilakukan.

Menyelesaikan dinding dengan senyawa leveling jauh dari selalu berhasil, terutama jika dilakukan oleh seorang pemula, itulah sebabnya saat ini semakin banyak digunakan. mesin plesteran, memungkinkan Anda menguji kepercayaan pada kekuatan lapisan. Ada opsi yang berbeda, otomatis dan mekanis, yang masih membutuhkan tenaga, tetapi semua unit serupa dalam satu hal - hasilnya selalu lebih baik daripada penyelesaian manual. Hal utama adalah bahwa mekanisme telah menguasai tugas yang diberikan padanya.

Apa yang seharusnya menjadi mesin plesteran?

Jadi, kami sangat menyadari bahwa tenaga kerja mekanis jauh lebih efisien daripada tenaga kerja manual, tetapi bagaimana Anda tahu persis unit apa yang Anda lewatkan sehingga pekerjaan finishing dilakukan sesegera mungkin tanpa banyak kesulitan. Mungkin, adalah mungkin untuk menentukan seberapa cocok mesin untuk menerapkan plester dalam kasus khusus Anda, hanya dengan cara praktis, tetapi kami akan mencoba, setidaknya secara teori, untuk mendapatkan formula untuk mekanisme yang ideal. Namun, sekali lagi, kami akan melanjutkan dari persyaratan yang berbeda.

Mari kita mulai dengan kesederhanaan. Dengan kata lain, unit harus sangat mudah dikelola agar tidak menimbulkan kesulitan dan, terutama, kesalahan bagi pemula. Jenis mesin paling primitif yang memenuhi persyaratan ini hampir tidak dapat disebut teknologi, melainkan alat yang ditingkatkan. Mereka adalah hopper dengan lubang persegi panjang di depan (omong-omong, satu-satunya), pegangan di belakang dan pegangan berputar (seperti penggiling daging). Di dalamnya ada sikat yang dipasang melintang di poros. Dengan menuangkan campuran ke dalam dan memutar mekanisme, kami mendapatkan penyemprotan plester yang seragam di atas permukaan. Semacam sapu kakek yang ditingkatkan dengan tongkat.

Dimensi kecil. Persyaratan seperti itu secara signifikan mempersempit sektor pencarian, karena stasiun plesteran besar segera menghilang. Untuk tingkat yang lebih besar, penyemprot pistol dengan hopper di bagian atas termasuk dalam definisi ini. Mereka memiliki nama yang berbeda, tergantung pada produsen dan penjual, tidak ada nama standar seperti itu. Penyemprot atau hopper yang paling sering disebutkan. Desainnya sangat sederhana: kompresor, selang, nosel dengan hopper, dan nosel. Pasokan campuran ke permukaan yang akan dirawat dimulai setelah menekan tuas pemicu.

Alat untuk plesteran dinding dalam volume besar

Terkadang pekerjaan finishing yang akan datang tampak luar biasa: area permukaan besar yang perlu ditutup dengan campuran meratakan dan tidak adanya pembantu selain tangan Anda sendiri. Dalam kasus seperti itu, prioritas dalam memilih peralatan berubah secara dramatis, dan kinerja diutamakan. Tampaknya sudah waktunya untuk menyewa stasiun yang sama yang disebutkan di atas, tetapi jika kita membandingkan biaya keuangan untuk itu dan biaya tenaga kerja tanpa adanya otomatisasi proses, akan lebih menguntungkan untuk mengambil spatula dan mengumpulkan keberanian Anda. .

Lebih mudah ketika unit tidak hanya memasok campuran ke dinding, tetapi juga menyiapkannya di bunkernya, tetapi melakukan pekerjaan satu kali menggunakan stasiun akan meningkatkan harga plester ke tingkat penyepuhan. Karena itu, kami memilih yang lebih sederhana. Dan pada saat yang sama lebih efisien. Segera tentukan jenis pasokan campuran. Jika pneumatik atau mekanis - Anda memiliki stasiun di depan Anda, jika gravitasi, yaitu, di bawah beratnya sendiri, maka pencarian berhasil dan Anda menemukan gerbong. Tetap hanya memilih opsi dengan bunker yang cukup lapang dan pada saat yang sama tidak terlalu besar. Setuju, wadah dengan 15 liter plester akan sulit dipertahankan, dan 5-7 liter akan tepat.

Selain kapasitas tangki, perlu memperhatikan hal-hal sepele seperti bahannya (lebih baik memilih logam, lebih kuat, meskipun lebih berat dari plastik), serta kemasannya. Sangat sering, selain pistol, nozel yang dapat dipertukarkan dipasang, diameter lubang yang menentukan kemungkinan menggunakan campuran dengan ukuran butir yang berbeda, ketebalan jet dan, karenanya, kepadatan lapisan.. Dengan demikian, plester dinding dapat digunakan untuk solusi dengan konsistensi yang berbeda tanpa perlu membawanya ke penyebut yang sama dengan mengencerkan atau sebaliknya memperbaiki dengan pengisi.

Mesin plesteran buatan sendiri

Jika Anda memiliki bengkel dan tidak ada kekurangan alat, Anda dapat mencoba menghemat lebih banyak uang dan membuat sendiri unit yang Anda butuhkan untuk hiasan dinding. Dan sebagai tempat kosong, mari kita ambil ... alat pemadam kebakaran, yang silindernya memiliki semua yang Anda butuhkan: pegangan, tuas pemicu, nosel. Kami hanya perlu melepas bagian bawahnya, karena kami akan menjaga alat penyemprot masa depan dengan nosel di bawah, dan sisanya akan menjadi hopper terbuka dari atas. Satu-satunya tambahan yang diperlukan adalah pipa suplai udara yang dipotong ke dinding silinder di seberang outlet.

Kekuatan jet dipengaruhi, selain diameter nosel, juga oleh jarak dari nosel kompresor. Karena itu, kami mendorong tabung pasokan udara sedalam mungkin, sehingga celah tidak lebih dari 20 milimeter tetap ke outlet (semakin kecil, semakin kuat emisi campuran). Anda dapat melakukannya tanpa pengelasan (jika salurannya terbuat dari logam) dengan mengisi bagian pengikat dengan resin dari dalam, menempatkan pemadam api pada sudut 45 derajat ke tanah, dengan nosel ke atas. Dalam hal ini, resin akan mengeras dalam bentuk permukaan miring, memungkinkan campuran meluncur dengan mulus ke arah tabung kompresor. Hal utama - cobalah untuk tidak menyumbat outlet.

Tetap hanya untuk membeli kompresor udara, sambungkan selang ke nosel yang tertanam di silinder sebelumnya dan buat tekanan beberapa atmosfer. Dengan mode operasi ini, permukaan jadi akan menjadi kasar, di bawah " mantel bulu“Jika Anda menerapkan tekanan yang lebih tinggi, campuran akan mengendap lebih padat, menciptakan lapisan yang lebih halus. Diameter nosel saluran udara juga berperan dalam pembentukan jet, sehingga diinginkan tidak melebihi 4-5 milimeter. Perangkat untuk menerapkan plester sudah siap, Anda dapat "mengisinya" dengan campuran dan "menyalakan" permukaan yang disiapkan.

Cara mengoperasikan hopper semprot

Hal pertama dan utama adalah komposisi yang tepat. Untuk mesin yang melakukan pekerjaan plesteran, konsistensi yang nyaman untuk diaplikasikan dengan spatula tidak cocok. Alih-alih air, lebih baik menguleni campuran dengan susu jeruk nipis, sehingga lebih tahan lama.

Pekerjaan pembangun dan penyelesaian tidak pernah mudah. Secara umum, pekerjaan yang ditujukan untuk menyelesaikan permukaan tertentu selalu diakui sebagai pekerjaan yang sangat melelahkan - dan di zaman kita tren ini terus berlanjut. Namun, mekanisasi juga telah mencapai bidang konstruksi ini. Muncul, misalnya, mesin plesteran.

Artinya, master tidak perlu lagi melakukan banyak operasi yang sulit dan rumit dengan tangannya sendiri. Dalam istilah ekonomi, pendekatan bisnis ini bisa disebut sangat menguntungkan.

Keuntungan dari teknik seperti itu

Tentu saja, ini sama sekali bukan mekanisme robotik otonom, yang bisa kita lihat di film-film fiksi ilmiah. Tanpa kendali manusia, mesin plesteran tidak dapat bekerja - bahkan yang paling modern sekalipun.

Tetapi, perangkat ini melakukan prosedur yang paling rutin dan sulit bagi pekerja Untuk itulah mobil dihargai.

Yaitu:

• Semua orang tahu bahwa menyiapkan plester (atau solusi lainnya) bukanlah tugas yang mudah. Jadi, mesin plesteran melakukan semuanya sendiri;
• Kelebihan lain yang penting adalah bahwa mesin itu memberi dosis jumlah campuran kering dan air dengan sangat akurat. Akibatnya, Anda hanya akan selalu menerima solusi dengan kualitas terbaik - kesalahan dalam hal ini sepenuhnya dikecualikan. Faktor manusia dulu memainkan peran penting di sini, tetapi hari ini Anda tidak perlu khawatir tentang kesalahan - mesin pasti tidak akan mengizinkannya;
• Karena pencampuran dilakukan secara mekanis dan komposisi diumpankan dengan sangat cepat, larutan menjadi jenuh dengan udara. Karena itu, volumenya meningkat - dan karenanya mereka menerima penghematan nyata - dibandingkan dengan pekerjaan manual;
• Banyak waktu, serta sumber daya tenaga kerja, dihemat melalui penggunaan mesin plesteran. Teknik untuk melapisi permukaan seperti itu dapat dengan mudah menggantikan tim pekerja yang lengkap. Dia melakukan pekerjaan yang sama, hanya seratus persen secara kualitatif, dan sangat cepat.

Fitur menarik lainnya yang patut disebutkan adalah karena mortar diterapkan ke dinding secara otomatis dengan sangat cepat dan merata, mortar mengering lebih cepat, yang juga menguntungkan seluruh alur kerja.

Dengan demikian, teknik ini secara signifikan meningkatkan tingkat kualitas penyelesaian - dan setiap master berpengalaman akan setuju dengan ini.

Tapi bukan itu saja:

• Selain semua hal di atas, mesin untuk plesteran dinding dalam manajemen cukup terjangkau. Manual (instruksi) untuk pengoperasiannya sangat sederhana. Artinya, siapa pun dapat memperbaiki peralatan tersebut tanpa masalah. Tidak perlu menjadi finisher profesional untuk ini;
• Dimensi perangkat itu sendiri tidak terlalu besar. Ini juga dilengkapi dengan pegangan jinjing yang sangat praktis untuk memudahkan transportasi. Artinya, dua pria dewasa sudah cukup untuk mengirimkan mesin plesteran ke lantai yang diperlukan - ke bagian mana pun dari lokasi konstruksi Anda;
• Banyak model unit semacam itu dirakit dari modul terpisah. Berkat pendekatan ini, mesin dapat dirakit dan dibongkar jika perlu - yang sangat nyaman dalam hal penyimpanan atau bila perlu untuk mengangkutnya dalam jarak yang cukup jauh;
• Dalam model serial apa pun, semua proses dasar harus diatur - karena ini, mesin plesteran dapat digunakan tidak hanya pada beberapa objek yang sangat besar - tetapi juga di lokasi kerja yang sangat kecil oleh tim pembangun kecil.

Poin utama dalam pekerjaan peralatan plesteran tersebut

Mari kita cari tahu - Bagaimana cara kerja mesin seperti ini??

• Agar perangkat berfungsi, diperlukan akses ke jaringan listrik. Dalam situasi tertentu, kondisi penting untuk bekerja juga adalah keberadaan air yang mengalir. Jika Anda tidak memiliki sumber pasokan air di lokasi konstruksi Anda, Anda tidak perlu kecewa. Untuk unit serial, paket termasuk pompa yang akan memasok air tanpa masalah - dari wadah apa pun yang Anda temukan;
• Mesin apa pun memiliki bunker - campuran kering dimuat di sana. Juga merupakan kebiasaan untuk mengisi campuran yang sudah jadi langsung dari pabrik, yang dimaksudkan untuk permukaan plesteran;
• Campuran jadi dari hopper dimasukkan ke dalam ruang khusus dengan metode sekrup - untuk dicampur dengan air. Seluruh proses pencampuran dilakukan secara terus menerus - dan sebagai hasilnya, campuran yang sudah jadi langsung diinjeksikan ke dalam sistem distribusi.

Harap dicatat: jika kebetulan mesin mati - Anda tidak perlu khawatir dengan solusi berlebih yang disiapkan. Akan ada sangat sedikit dari mereka - hanya yang tersisa di selang dan di dalam ruangan. Semua ini sangat mudah dikerjakan untuk area yang bermasalah dengan plesteran - inilah yang dilakukan oleh ahli finishing berpengalaman.

• Perangkat khusus dipasang di ujung selang mortar. Paling sering, itu berbentuk pistol. Melalui perangkat ini, campuran diterapkan ke dinding dalam lapisan yang rata. Apa yang khas untuk pistol plester, peralatan tersebut memiliki beberapa mode aplikasi sekaligus. Mereka meningkat tergantung pada konsistensi larutan dan jenis permukaan yang akan dirawat;
• Mesin plester dapat beroperasi pada pompa piston, sekrup, diafragma. Merupakan kebiasaan untuk membedakan dua tipe dasar perangkat AShS (unit pencampuran plesteran). Desainnya memiliki blok siklik - sehingga pencampuran larutan dilakukan terus menerus;
• Sistem ASh dibedakan oleh skema yang lebih sederhana, yang dapat diuraikan secara sederhana: unit plesteran. Ini membutuhkan solusi yang sudah jadi - sementara itu harus berkualitas tinggi. Perangkat semacam itu adalah analog AShS yang lebih lama, dapat disebut hemat biaya hanya untuk lokasi konstruksi yang sangat besar.

Apa teknologi aplikasinya: detail

Mari kita bicara tentang bagaimana, secara umum, dengan bantuan mesin seperti itu, penerapan solusi dilakukan. Semuanya di sini terlihat seperti ini:

• Sebelum menerapkan komposisi, perlu untuk mempersiapkan permukaan dengan hati-hati (baca tentang). Proses persiapan dilakukan dengan cara yang persis sama seperti sebelum aplikasi manual plester. Artinya, permukaannya hanya diperiksa, lapisan finishing yang lama dihilangkan. Penting agar tidak ada noda minyak atau cat di dinding.

Pastikan alasnya bersih, kuat dan kering. Dan jika Anda telah mengidentifikasi keberadaan jamur atau jamur, mereka harus dihilangkan.

• Kemudian primer diterapkan. Hal ini dilakukan sesuai dengan jenis larutan yang digunakan. Penting untuk menerapkan primer dengan kuas atau roller biasa - kepada siapa itu lebih nyaman. Sebelum menerapkannya ke dinding, profil sudut dan suar ditempatkan. Mereka dapat dipasang pada solusi - atau gunakan lem pemasangan untuk ini;
• Dan sekarang Anda dapat menghubungkan ke kasing mesin yang melapisi dinding. Instruksi dilampirkan ke perangkat apa pun pada tingkat ini - itu harus dioperasikan secara ketat sesuai dengan dokumentasi ini. Segera setelah pengumpulan selesai dan semuanya terhubung, master harus memeriksa semua selang: tidak boleh ada defleksi;
• Selanjutnya, operator harus berdiri pada sudut ke dinding yang sedang diproses - dan pekerjaan dapat dimulai. Di tangan terdepan, seseorang memegang pistol, dan tangan kedua sedang memperbaiki selang.

Harap dicatat: selang tidak boleh diregangkan. Juga, seharusnya tidak ada tegangan di stasiun dok.

1. Pertama-tama, perlu untuk mengisi semua retakan dan lekukan besar (baca materi tentang). Kemudian, komposisi tersebut dioleskan ke permukaan secara merata. Merupakan kebiasaan untuk melakukan plesteran dari sudut kiri atas ruangan - dalam prosesnya mereka secara bertahap bergerak ke kanan;
2. Saat bekerja dengan penutup langit-langit, biasanya dimulai dari sudut - yang terjauh dari jendela. Komposisi diletakkan dalam strip yang rata, panjangnya masing-masing sekitar 700 mm. Tergantung pada ketebalan aplikasi, langkah peletakan dipilih;
3. Jika lapisan plester tebal diterapkan - dengan cara yang sama seperti saat bekerja dengan tangan, plester diletakkan berlapis-lapis. Di antara aplikasi, interval waktu harus setidaknya 30 menit;
4. Secara umum, mesin plesteran sama sekali bukan satu-satunya sarana teknis yang saat ini membantu orang dalam menyelesaikan pekerjaan. Jika volumenya besar dan bidangnya rata, sekop digunakan, itu juga digunakan untuk plesteran;
5. Merupakan kebiasaan untuk menginstalnya di beacon, lalu memperbaikinya. Selanjutnya, mesin akan meletakkan mortar di lapisan yang rata. Setelah peletakan ini, permukaan tidak perlu grouting atau leveling tambahan. Namun, unit ini hanya dapat bekerja pada campuran yang langsung siap;
6. Anda bisa membuat solusi sendiri. Juga, dimungkinkan untuk menggunakan kedua unit di kompleks. Pendekatan ini mengotomatiskan seluruh proses sekitar 75%.

Kami mengundang Anda untuk menonton video: cara kerja sekop hari ini - bagaimana plester diterapkan dengan bantuannya.

• Sampai saat ini, semua unit yang disediakan di pasar konstruksi beroperasi baik pada solusi yang sudah jadi, atau pada campuran plester kering (yang digabungkan dengan air secara otomatis).

Mesin plesteran do-it-yourself

Tanpa ragu, setiap model serial mesin plesteran adalah perangkat yang sangat kuat, dibedakan oleh kepraktisan, dan kualitas tingkat tinggi. Namun, ada satu minus serius - biayanya. Diketahui bahwa mesin plesteran itu mahal. Tentu saja, seseorang tidak akan membeli peralatan seperti itu jika dia perlu mengatasi pekerjaan satu kali. Pada saat yang sama, tidak selalu mungkin untuk menyewa mesin plesteran.

Bagaimana bertindak dengan benar dalam situasi seperti itu? Bagaimana menyederhanakan pekerjaan Anda, mekanisasi prosesnya?

Ada pilihan:

• Untuk mengatasi masalah tersebut, Anda dapat membuat sendiri mesin plesteran. Tentu saja, "mesin" adalah kata yang keras, namun, teknik seperti itu akan mengatasi penerapan komposisi plester. Ya, pengembangan Anda akan lebih rendah daripada model yang diproduksi secara massal dalam hal kinerja dan kekuatan, tetapi biaya unit akan moderat. Pada saat yang sama, mudah dan cepat untuk bekerja dengan perangkat seperti itu - yang diperlukan dalam proses penyelesaian;
• Biasanya, alat pemadam api sederhana diambil sebagai dasar (produk dengan kapasitas 4 liter sudah cukup. Sudah ada banyak bagian yang akan dibutuhkan untuk pembuatan mesin plesteran. Yaitu: botol mortar, pegangan, bahkan ada tuas di mana katup saluran masuk terbuka Jika pemadam api memiliki volume besar - perangkat akan menjadi terlalu besar.Kapasitas kecil juga tidak cocok untuk bekerja - Anda harus mengisi bahan bakar terlalu sering;
• Pertama-tama, Anda harus melepas bagian bawah alat pemadam api. Mesin buatan sendiri akan bekerja dengan prinsip yang sama seperti airbrush. Jadi hopper solusi adalah kapasitas pemadam api, itu harus benar-benar terbalik - tidak ada posisi lain yang akan berfungsi di sini;
• Selanjutnya, sebuah lubang dibor di seberang katup keluar - tabung logam dimasukkan ke dalamnya. Di ujung tabung ini, nosel dipasang, yang diameternya harus dari 4 hingga 5 mm. Udara dari kompresor akan disuplai melaluinya;
• Peralatan masa depan Anda akan memiliki kekuatan yang tidak hanya bergantung pada diameter outlet. Di sini, tekanan udara juga harus diperhitungkan, dan ukuran celah antara nosel outlet dan nosel juga sangat penting.

Semakin dekat nosel ke nosel outlet, semakin kuat campuran akan dikeluarkan. Pastikan untuk mengingat hal ini jika Anda membuat mesin plester dengan tangan Anda sendiri.

• Untuk melakukan plesteran di bawah mantel bulu, Anda membutuhkan jarak 15-20 mm dari nosel ke nosel. Dan jika campuran terdispersi dengan halus - nosel harus lebih dekat, dan tekanan kompresor harus lebih tinggi, dalam situasi ini Anda akan mendapatkan hasil yang diinginkan;
• Tentu saja, Anda dapat bekerja keras sebagaimana mestinya: potong benang dengan diameter yang diinginkan pada tabung saluran logam, kencangkan tabung ke mur, dan juga pasang sealing gasket. Kesenjangan dalam situasi ini akan disesuaikan. Namun, Anda juga dapat merusak koneksi;
• Pada saat yang sama, jalan keluar paling sederhana adalah ini: tabung diperbaiki, sementara segera ditutup dengan resin sederhana;
• Hopper pemadam api untuk ini (dengan tabung yang dimasukkan ke dalamnya) dipasang sedemikian rupa sehingga sudut antara sumbu saluran masuk dan cakrawala adalah 45 derajat. Resin cair dituangkan dengan perhitungan berikut: levelnya tidak boleh sedikit pun mencapai nozzle. Setelah itu, alat pemadam api harus dibiarkan sendiri - sampai resin mengeras;
• Solusi yang terkait dengan penuangan resin juga baik dalam arti bahwa selama operasi larutan akan mengalir langsung ke nosel - di sepanjang permukaan miring;
• Kemudian, Anda harus memiliki kompresor yang dapat menciptakan tekanan setidaknya dua atmosfer. Semua selang penghubung terhubung, mortar dituangkan - dan mesin plester sepenuhnya siap untuk bekerja.

Hasil

Kami menemukan bahwa mesin plester otomatis adalah alat yang ideal untuk para profesional. Jika Anda memiliki perusahaan konstruksi sendiri atau hanya bekerja dalam tim yang melakukan pekerjaan finishing, mesin plesteran akan menjadi asisten setia Anda - alat ini akan meningkatkan pendapatan dengan urutan besarnya, tidak diragukan lagi.

Namun, jika Anda hanya ingin menyelesaikan rumah Anda sendiri, cara termudah adalah dengan menyewa kompresor di suatu tempat atau membuat unit plester lengkap dari elemen improvisasi (pemadam api, seperti yang dibahas dalam artikel ini).

Plesteran dinding otomatis adalah proses penerapan pelapisan atau pelapisan bahan dekoratif menggunakan peralatan khusus. Mesin plesteran sendiri menyiapkan larutan dan menyemprotkannya pada permukaan yang akan dirawat, dan pekerja hanya mengontrol proses ini. Pekerjaan finishing, yang dilakukan menggunakan stasiun plesteran, cocok untuk hampir semua proyek konstruksi atau renovasi. Ini bisa berupa perbaikan kosmetik ringan di apartemen kecil, pekerjaan besar pada meratakan permukaan internal atau eksternal, dan sebagainya.

Jika kita berbicara tentang aspek positif dari metode pekerjaan finishing ini, maka hal-hal berikut ini menonjol secara khusus:

1. Kinerja tinggi. Biasanya, dibutuhkan waktu 7 kali lebih sedikit untuk memproses area tertentu dibandingkan dengan plesteran manual.
2. Profitabilitas. Proses otomatis membutuhkan tidak lebih dari dua karyawan, jadi Anda tidak perlu membayar untuk menyewa seluruh tim spesialis. Penghematan material yang signifikan juga diamati.
3. Kualitas lapisan. Campuran yang dibuat dalam mesin plesteran bersifat homogen, sehingga dapat digunakan untuk membuat lapisan yang kuat dan tahan lama. Juga, tergantung pada teknologi pengaplikasian bahan, tindakan lebih lanjut tidak perlu dilakukan: pengolesan dempul, minyak, dan sebagainya.

Campuran untuk aplikasi otomatis

Komposisi yang digunakan untuk aplikasi dengan metode ini dibedakan oleh waktu pengeringan dan pengeringan yang relatif singkat, tingkat adhesi yang tinggi, kinerja insulasi suara dan panas yang baik, serta tingkat permeabilitas uap yang sangat baik. Metode aplikasi otomatis meningkatkan karakteristik ini dan menciptakan iklim dalam ruangan yang nyaman.

Untuk pekerjaan eksternal pada meratakan fasad bangunan, campuran semen-pasir konvensional digunakan. Untuk finishing permukaan interior di kamar kering (kamar tidur, ruang tamu, kamar anak-anak), plester gipsum paling sering digunakan. Untuk kamar mandi dan dapur, campuran dengan aditif polimer atau berbasis resin akrilik direkomendasikan di sini. Sebagian besar campuran siap pakai, yang disuplai dengan air yang telah diencerkan sebelumnya, dapat digunakan baik untuk metode manual maupun mesin. Bahan modern juga mengandung zat yang secara signifikan meningkatkan viskositas dan plastisitas solusi siap pakai.

Untuk metode mesin, Anda dapat menggunakan solusi biasa dari semen-pasir dan plester gipsum

Jenis perangkat utama

Untuk melakukan plesteran otomatis, Anda memerlukan mesin plester dinding. Jika kita berbicara tentang objek besar dengan area yang signifikan, maka masuk akal untuk membeli peralatan ini. Untuk penggunaan jangka pendek atau satu kali, pembelian seperti itu tidak menguntungkan, jadi lebih baik menyewa peralatan.

Sekop pneumatik untuk cara mekanis

Perangkat untuk menerapkan plester semacam itu dapat dilengkapi dengan nozel dengan diameter berbeda, tergantung pada jenis mortar yang digunakan. Mesin itu sendiri adalah wadah logam untuk larutan encer. Itu dilengkapi dengan 4 nozel udara dan jumlah perangkat material yang sama. Pengumpanan langsung ke permukaan dilakukan melalui tabung khusus yang dilapisi dengan elastomer atau bahan anti selip lainnya untuk memudahkan memegang alat dengan tangan. Juga, tabung dilengkapi dengan katup yang mengatur pasokan udara di bawah tekanan.

Bekerja dengan perangkat semacam itu cukup sederhana: Anda hanya perlu mengarahkan tabung ke permukaan yang akan dirawat dan memindahkannya dari sisi ke sisi sambil menekan tombol suplai solusi. Produktivitas rata-rata adalah 60 meter persegi per jam. Untuk memproses dinding dan langit-langit, berbagai model peralatan ini digunakan. Mereka berbeda di lokasi wadah relatif terhadap tabung pasokan.

Senapan udara

Jenis mesin plester dinding ini adalah laras nosel pendek, di mana ada sambungan berulir untuk memasang nozel. Berbagai nozel memberikan tingkat penyemprotan bahan kerja yang diperlukan untuk pekerjaan itu. Di bagian atas perangkat adalah wadah logam atau plastik. Volumenya dapat bervariasi, tetapi pada kebanyakan model adalah 5 liter. Model modern dari peralatan semacam itu dilengkapi dengan pemicu yang mengontrol pasokan plester ke permukaan yang akan dirawat. Pistol itu terlihat seperti airbrush. Di bagian bawahnya ada lubang di mana selang pasokan udara terkompresi dimasukkan.

Pistol pneumatik plester memungkinkan Anda menyemprotkan mortar dengan intensitas berbeda

Peralatan tersebut dilengkapi dengan satu set nozel yang memungkinkan Anda untuk bekerja dengan solusi dari berbagai konsistensi. Keuntungan utama dari unit ini adalah kemampuan untuk menyesuaikan tingkat penyemprotan dan intensitas pasokan zat kerja. Fitur ini memungkinkan tidak hanya untuk membuat dinding kasar, tetapi juga untuk menerapkan lapisan dekoratif akhir.

Mesin plesteran

Pasar konstruksi modern menawarkan sejumlah besar model mesin kecil dan mesin keseluruhan yang berbeda yang digunakan untuk mencampur dan menerapkan plester. Mereka berbeda dalam ukuran, kinerja, peralatan dan, karenanya, biaya. Pemimpin pasar adalah perangkat yang diproduksi di pabrik-pabrik Jerman. Fitur utama dari teknik ini adalah kemungkinan tidak hanya plesteran, tetapi juga pewarnaan.

Sedangkan untuk mesin produksi dalam negeri mudah dikenali dari ukurannya yang cukup besar. Dengan bantuan mereka, Anda dapat menerapkan lapisan plester yang mulai meratakan dan melakukan dempul. Mesin plesteran dapat digunakan untuk memproses dinding, langit-langit dan mengatur lantai self-leveling self-leveling.

Perangkat untuk plesteran kelas menengah dalam banyak kasus berukuran kompak. Satu orang biasanya cukup untuk mengoperasikannya. Peralatan ini dilengkapi dengan pompa, yang merupakan badan kerja utama. Dengan bantuannya, pencampuran, pemberian, dan penyemprotan material pada permukaan kerja dilakukan. Mesin plesteran jenis ini dirancang untuk bahan dengan ukuran butir tidak lebih dari 2 mm.

Beberapa unit dilengkapi dengan tangki terpisah untuk air dan komposisi kering, serta untuk pencampuran. Proses pembuatan solusi sepenuhnya otomatis, dan dilakukan sesuai dengan program yang telah ditentukan. Ini memastikan kualitas tinggi dari solusi yang dihasilkan, kepatuhannya dengan proporsi yang diperlukan dan tidak adanya gumpalan dan gelembung udara.

Keanekaragaman di pasar

Pasar konstruksi modern benar-benar dipenuhi dengan peralatan jenis ini. Tetapi ada beberapa merek dan model yang, menurut banyak ulasan pelanggan, paling baik mengatasi tugas yang diberikan kepada mereka.

Model pabrikan Jerman Knauf dianggap yang terbaik. Keuntungannya adalah kecepatan tinggi, ukuran kompak, konsumsi daya yang relatif rendah, dan keserbagunaan. Kerugiannya adalah biaya tinggi.

Peralatan Rusia Afalina ShM-30 dapat digunakan untuk plesteran dan dempul. Dilengkapi dengan wadah untuk mengencerkan larutan kering dengan air. Bagus untuk mengatur penutup lantai self-leveling dan dinding seadanya.

Mesin plester otomatis PFT Ritmo M adalah versi paling ringkas dari peralatan plesteran. Analog perangkat - PFT G4 dan PFT G5 SUPER. Peralatan tersebut digunakan untuk memplester permukaan, mengaplikasikan cat dan menata lantai self-leveling.

Mesin manual UShM-150 adalah peralatan universal yang digunakan untuk persiapan dan aplikasi berbagai jenis campuran. Dengan unit ini, Anda dapat melakukan pekerjaan meratakan dan mengecat berbagai permukaan. Model ini benar-benar peralatan yang aman dan andal, yang bahkan dapat digunakan oleh seorang pemula, berkat sistem kontrol yang sederhana.

Instalasi buatan sendiri untuk menerapkan plester dan campuran lainnya

Jika ada keinginan untuk menghemat lebih banyak uang, serta tempat kerja dengan seperangkat alat dan bahan habis pakai yang diperlukan, maka Anda dapat membuat mesin plesteran dengan tangan Anda sendiri. Direkomendasikan untuk menggunakan alat pemadam api bekas sebagai blanko. Kosong ini paling cocok, karena alat pemadam api secara default dilengkapi dengan komponen yang diperlukan untuk mesin plesteran: pegangan awal, nosel dan pegangan pegangan.

Langkah pertama adalah memotong bagian bawah, sambil melepas sebagian kecil untuk menghemat lebih banyak volume. Setelah itu, Anda perlu membalikkan silinder dan memperbaikinya di catok. Di dinding, yang terletak di seberang pelatuk, Anda perlu membuat lubang di mana tabung pasokan udara akan dimasukkan.

Kekuatan perangkat tidak hanya dipengaruhi oleh kinerja kompresor, tetapi juga oleh diameter nosel outlet, serta jarak dari itu ke katup kompresor. Untuk meningkatkan kekuatan mesin, perlu untuk mendorong tabung pasokan udara terkompresi sejauh mungkin. Idealnya, itu harus terletak sekitar 2 cm dari outlet. Semakin kecil jarak ini, semakin banyak bahan kerja yang akan disemprotkan.

Untuk melakukannya tanpa menggunakan mesin las, Anda bisa menerapkan satu trik. Untuk melakukan ini, letakkan balon pada sudut 45 derajat dan isi area pengikat dengan resin panas. Setelah perawatan, resin membentuk permukaan miring yang akan memberikan transisi yang mulus. Hal utama adalah tidak menyumbat outlet.

Pada tahap ini, pekerjaan utama dapat dianggap selesai. Tetap hanya membeli kompresor yang akan memompa udara. Itu terhubung ke tabung pasokan udara tertanam. Tekanan 2-3 atmosfer akan menciptakan permukaan "di bawah mantel bulu". Jika Anda meningkatkan tekanan, material akan lebih padat.

Bekerja dengan mesin plesteran

Langkah pertama adalah mencampur larutan. Penting untuk diingat bahwa konsistensi campuran siap pakai untuk pekerjaan manual tidak cocok untuk aplikasi otomatis, jadi lebih baik berkonsultasi dengan penjual sebelum membeli.

Jika campuran kering dibeli, maka lebih baik encerkan bukan dengan air biasa, tetapi dengan susu jeruk nipis - sehingga permukaannya akan lebih kuat. Komposisi semen-pasir yang paling umum digunakan. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil 1 bagian semen dan 3-4 bagian pasir sungai kuning. Hal ini diperlukan untuk mengencerkan krim asam kental, jika Anda membuat bahannya terlalu cair, maka akan banyak terciprat dan tidak tahan dengan baik. Pada akhirnya, plasticizer harus ditambahkan untuk meningkatkan viskositas material. Pekerjaan lebih lanjut berjalan dalam urutan berikut:

• Langkah pertama adalah mengisi wadah sekitar tiga perempat volume.
• Kemudian pasang kompresor agar nyaman untuk bekerja, lalu angkat alat penyemprot.
• Arahkan pistol ke permukaan yang akan dirawat, baru kemudian tarik pelatuknya, sedangkan jarak dari dinding ke nosel harus sekitar 30 cm.
• Setelah akhir lintasan pertama di seluruh area dinding, Anda perlu meratakan lapisan dengan aturan.
• Setelah setengah jam, Anda dapat mulai menerapkan lapisan kedua.

1. Jika mortar gipsum digunakan, lebih baik bekerja berpasangan. Faktanya adalah zat semacam itu membeku cukup cepat. Oleh karena itu, satu orang berlaku, dan yang kedua segera naik level.
2. Pekerjaan harus dilakukan pada suhu 15 hingga 30 derajat. Kelembaban harus 70-75%.
3. Untuk pekerjaan fasad, lebih baik menggunakan plester berbasis semen atau akrilik. Komposisi gipsum sangat cocok di dalam.
4. Plester dekoratif paling baik diterapkan dengan mesin yang dilengkapi dengan nozel dengan nozel lebar.

Menerapkan plester secara otomatis adalah proses yang cukup sederhana yang bahkan dapat ditangani oleh master pemula. Hal utama adalah memikirkan terlebih dahulu bahan apa yang akan digunakan, dan kemudian memilih peralatan dengan mempertimbangkan fitur-fiturnya.

Saya memutuskan untuk menjadikan diri saya pistol plester. Pistol seperti itu sangat memudahkan pekerjaan saat memplester dinding, terutama pada tahap penyemprotan larutan ke dinding. Dan itu jauh lebih baik daripada sketsa manual. Tetesan larutan jauh lebih kecil daripada dengan manual, menembus lebih baik ke dalam ketidakteraturan kecil dinding dan, karena mereka terbang dari pistol tekanan, merekatkan ke dinding jauh lebih baik.

Proses penyemprotan sangat cepat. 1 meter persegi permukaan ditutupi dengan mortar plester dalam waktu kurang dari satu menit. Ketebalan lapisan plester dikontrol dengan sangat tepat.

Selain itu, metode ini memungkinkan Anda untuk membuat pola plester bertekstur dalam bentuk "jerawat". Dengannya berbagai pola dapat dipaksakan, meniru pasangan bata yang terbuat dari batu, balok besar, dll.

Prinsip pengoperasian pistol plester itu sederhana. Udara yang keluar dari nosel membawa partikel plester bersamanya, menyemprotkan plester ke dinding. Wadah untuk plester adalah sendok, yang nyaman untuk mengumpulkan plester dari wadah lain, di mana ia dikeringkan dari mixer mortar atau di mana ia disiapkan. Skema pistol plester ditunjukkan pada gambar.

Dinding miring depan pistol memungkinkan Anda untuk menerapkan plester baik pada bidang vertikal dan sebaliknya - horizontal (langit-langit). Hanya dalam hal ini lebih nyaman menggunakan campuran tipe "rotbant", karena lebih ringan daripada campuran plester sederhana.

Bagian tertutup dari penutup atas wadah juga berkontribusi untuk ini. Saat mengulangi desain, penting untuk mengamati perkiraan dimensi nosel dan jarak antara nosel dan lubang di dinding depan ember pistol. Diameter nosel sekitar 4-5 mm, jarak ke dinding depan adalah 15-20 mm. Diameter lubang depan 10-13 mm. Ember saya terbuat dari segmen tabung persegi panjang 5 liter dari beberapa jenis pelarut. Hanya dinding depan saya yang terbuat dari baja galvanis. Sambungan dibuat pada paku keling.

Sebagai pegangan dan katup untuk menghidupkan dan mematikan udara, digunakan "senjata" yang sudah jadi untuk berbagai alat pneumatik. Karena bagian depannya berulir, pistol itu sendiri dipasang di lubang yang dibuat di hopper.

Tetapi karena berat solusinya layak, dan pistol semprot itu sendiri terbuat dari aluminium tipis, itu juga dipasang dengan dua strip duralumin yang sama. Sebuah pegangan juga melekat pada hopper. Menangani sudut 45 derajat. Pegangan di sisi kiri. Nah, jika seseorang kidal, maka itu harus dilakukan di sisi kanan.

Plesteran dinding.

Plesteran mortar dibuat dengan cara biasa (pasir, semen, kapur), mortar harus jauh lebih keras dibandingkan dengan plesteran dengan tangan. Benjolan yang diremas oleh tangan harus menahan bentuknya secara kasar dan tidak memberikan kelembapan pada tangan selama kompresi.

Dimungkinkan untuk memplester dengan campuran yang lebih lembut dan lebih elastis, perangkat akan membuangnya tanpa masalah. Tapi akan ada masalah dengan susut dan retak. Dan juga dengan aliran larutan dari bunker. Proses leveling juga akan sedikit lebih sulit.

Jadi, kami menguleni campuran, mengatur suar. Dinding itu dipoles jika perlu. Sekarang kami menghubungkan kompresor ke pistol dengan selang. Kami mengatur tekanan menjadi 2-3 atmosfer. Dengan tangan kanan kami memegang gagang pistol, dan dengan tangan kiri kami memegang gagang di bunker. Kami mengumpulkan plester, menggunakan bunker sebagai sendok. Kami mengibaskan sisa-sisa larutan dari permukaan luar hopper. Kami membawa pistol ke dinding pada jarak sekitar 15-20 cm Kami menekan pelatuknya, dengan lancar memindahkan pistol di antara suar. Kami mengisi celah di antara suar dari bawah ke atas hingga seluruh celah terisi. Kemudian kami mengambil papan / rel atau aturan, dan menghapus sisa-sisa plester.

Karena campurannya kaku, itu tidak menyeret papan atau meluncur dari dinding. Juga, itu tidak memberikan banyak susut, yang memungkinkan plesteran dalam satu lapisan dengan dinding prima. Anda dapat dengan mudah menyemprotkan larutan sebelumnya.

Untuk finishing eksternal papan insulasi (misalnya, polistiren yang diperluas), kami memilih kepadatan campuran tergantung pada ukuran "jerawat" yang diinginkan. Solusi yang lebih keras memberikan ukuran yang lebih kecil. Anda juga bisa bermain dengan diameter dan jarak nozzle ke dinding, serta diameter lubang di depan hopper. Anda juga dapat menerapkan beberapa nozel dan sisipan ke bukaan hopper untuk meningkatkan kecepatan kerja. Tetapi bahkan dengan satu nosel, perangkat menerapkan volume ember (~ 1 liter) dalam 10-20 detik. Secara umum, Anda akan cepat menguasai alat ini.

Terutama kinerjanya menunjukkan dirinya dalam menerapkan solusi ke permukaan yang cukup sama (busa polistiren, bahkan batu bata, dinding beton, dll.)

Stanislav Zahazhevsky (Lithuania)