Serat kimia dan benang. Serat dan benang tekstil

bahan alami

Serat dari mana kain dibuat dibagi menjadi alami dan buatan. Ada tiga jenis serat alami dan alami: 1) serat yang berasal dari tumbuhan (katun dan linen), 2) serat yang berasal dari hewan (wol dan sutra), 3) serat yang berasal dari mineral (asbes).

Keunggulan bahan yang diperoleh dari serat alam adalah ramah lingkungan yang tinggi. Karena serat-serat ini berasal dari alam, sehingga dapat dikatakan sangat cocok dengan tubuh manusia, mudah digunakan dan higienis.

Kapas

Serat ini diperoleh dari kapas. Saat matang, buah (kotak) secara spontan terbuka, dan kapas mentah yang mirip dengan kapas dipanen darinya.

India dianggap sebagai tempat kelahiran kapas. Bagaimanapun, mereka telah terlibat dalam penanaman kapas sejak abad ke-30 SM. Kapas umum di Amerika Selatan, Asia, Australia, Afrika. Hampir 70% kapas diproduksi di Meksiko. Juga, sejumlah besar kapas diproduksi di Peru dan Indochina.

Keuntungan dari kain katun adalah kebersihannya yang tinggi. Mereka bernapas, memungkinkan kulit untuk bernapas. Itulah mengapa pakaian musim panas yang terbuat dari katun sangat praktis. Kapas paling sering digunakan untuk membuat pakaian dan pakaian dalam anak-anak, serta pakaian olahraga.

Kerugian dari kapas adalah ia kusut dan cepat aus (ingat celana ketat katun anak-anak, kaus kaki, dll.). Selain itu, ia tidak memegang cat dengan baik (gudang). Karena itu, jangan lupa bahwa kapas dalam warna cerah atau gelap akan mempertahankan keindahannya hanya sampai pencucian pertama. Tetapi blus katun putih yang mempesona akan menyenangkan Anda dengan kesegaran dan keanggunannya untuk waktu yang lama.

Kain katun yang paling indah dan menarik diproduksi di India dan di negara-negara Asia Tenggara ("kasa", anyaman tipis tembus cahaya, kain dengan efek "keriput", dll.).

Nama puitis untuk kapas India

"Air yang mengalir", "kabut malam", "anyaman udara" - ini adalah nama-nama kain yang dibuat di India. Dan mereka sepenuhnya sesuai dengan nama-nama ini. Kain-kain ini sangat tipis dan transparan sehingga wanita India memakai perhiasan mereka di bawah pakaian mereka! Banyak kain India tetap dalam sejarah dengan nama kota dan desa tempat mereka diproduksi, misalnya, madrasah, madapolam, dll.

Serat rami diperoleh dari serat rami. Tanah airnya adalah Mesir. Tanah subur Lembah Nil berkontribusi pada budidaya tanaman ini. Pemintal dan penenun Mesir kuno mencapai penguasaan yang sedemikian rupa dalam kerajinan mereka sehingga mereka mampu membuat dari linen kain terbaik, nyaris tidak terlihat oleh mata.

Serat rami diperoleh dengan mencabut batang rami, memisahkan kepala bunga dari batang, dan kemudian menyebarkan jerami sisir di lapangan atau mengikatnya menjadi berkas. Sekarang semua operasi ini dilakukan menggunakan kombinasi. Saat ini, area terbesar yang ditaburkan dengan serat rami adalah di negara-negara Eropa (termasuk Rusia), serta di Mesir dan Turki.

Linen, seperti kapas, memiliki sifat higroskopis yang tinggi. Serat linen lebih tahan lama daripada serat kapas, sehingga sering digunakan untuk membuat sprei, handuk, dll. Selain itu, linen memiliki kemampuan untuk mendinginkan suhu tubuh, karena itu sangat diperlukan untuk pakaian musim panas.

Serat linen mempertahankan bentuknya dengan sangat baik. Saat ini, sering dicampur dengan sintetis, dan pakaian musim panas wanita dan pria yang elegan, jaket, celana panjang, dll dijahit dari kain yang dihasilkan.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Higroskopisitas" adalah kemampuan bahan atau zat untuk menyerap kelembaban dari lingkungan (sebagai aturan, uap air dimaksudkan). Kain higroskopis adalah kain yang menyerap sekresi kulit dengan baik dan, oleh karena itu, higienis untuk manusia.

Sutra

Serat sutra diproduksi oleh kupu-kupu ulat sutra yang hidup di murbei (juga disebut pohon murbei) dan memakan daunnya. Kupu-kupu ini, berada pada tahap ulat, mengeluarkan dari kelenjar mereka serat yang mereka butuhkan untuk kepompong. Serat lembut dan lembut ini adalah sutra.

Sutra mentah diperoleh dengan melepas beberapa kepompong bersama. Kemudian sutra bengkok diproduksi darinya, yang digunakan dalam produksi pakaian rajut, serta untuk benang jahit. Limbah sutra mentah diolah menjadi benang. Selanjutnya, crepe de chine, sutra parasut, dll. dibuat dari benang ini.

Cina dianggap sebagai tempat kelahiran sutra, di mana serikultur telah dipraktikkan sejak abad ke-30 SM. Di Tiongkok kuno, diyakini bahwa gesekan sutra pada kulit membantu menyembuhkan banyak penyakit. Orang Cina sangat menjaga rahasia produksi sutra. Sampai abad ke-16, kain sutra dibawa dari Cina ke negara-negara Asia Barat melalui apa yang disebut Jalan Sutra Besar. Saat ini, serikultur paling berkembang di Cina, Jepang, India, Turki, Italia, dan Brasil.

Sutra terbaik masih dibuat di Cina. Itu tipis, halus, menyenangkan untuk disentuh, memiliki gemerisik lembut dan pantulan yang indah. Omong-omong, kata Prancis "crepe de chine" dalam terjemahan berarti "crepe Cina".

Sutra alam memiliki sifat higienis yang sangat baik. Ini bernapas dan menyerap kelembaban dengan sempurna. Di musim panas, itu mendinginkan kulit dengan nyaman, jadi sangat diperlukan untuk membuat barang-barang musim panas. Kerugian dari sutera alam adalah, pertama, cukup kusut, dan kedua, bintik-bintik jelek muncul di atasnya dari aksi kelembaban (misalnya, sebagai akibat dari keringat atau hujan). Selain itu, sutra alami menyusut sangat banyak setelah dicuci. Oleh karena itu, disarankan untuk menuangkan (basah dan kering) sebelum menjahit, atau tidak mencuci barang yang sudah jadi, tetapi untuk mengeringkannya.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Decating" adalah perawatan jenis kain tertentu dengan uap atau air panas untuk mencegah penyusutan pada produk jadi dan meningkatkan kualitas (misalnya, untuk membuat kain lebih lembut).

Wol

Benang wol terbuat dari wol hewan: domba, kambing, unta, dll. Bahan baku yang paling berharga diperoleh dari bulu halus (lapisan bawah), yang menghasilkan serat wol yang tipis, lembut, dan berkerut.

Sebagian besar wol industri adalah domba. Pemuliaan domba paling berkembang di Australia, Selandia Baru dan Argentina. Unta (dan kambing dari jenis yang memberikan serat wol paling berharga) dibiakkan terutama di Afrika dan Asia, di zona gurun, semi-gurun, dan stepa kering. Rambut unta digunakan untuk membuat kotak-kotak dan selimut yang indah, serta jubah dan mantel yang elegan.

Keuntungan dari wol termasuk sifat insulasi termal yang sangat baik, sehingga bahan wol digunakan terutama untuk pakaian musim dingin. Kerugian dari wol adalah ia kusut dan cepat aus (ingat betapa cepatnya ujung jas dan mantel wol terhapus).

Saat ini, kain wol terbaik diproduksi di Inggris. Hal-hal yang dijahit dari wol murni terlihat sangat mulia dan elegan. Namun saat ini, karena alasan kepraktisan, serat wol paling sering dicampur dengan serat sintetis.

bahan buatan

Serat yang bukan milik alam dibagi menjadi buatan dan sintetis. Serat buatan diperoleh dari produk pemrosesan kimia polimer alam (misalnya, protein, asam nukleat, karet). Serat sintetis diperoleh dari polimer yang tidak ditemukan di alam, yaitu disintesis secara kimia.

Serat sintetis mulai diproduksi hanya pada abad ke-20. Produksi serat sintetis terdiri dari kenyataan bahwa larutan atau lelehan polimer apa pun dipaksa melalui lubang terkecil ke dalam media yang menyebabkan serat halus yang dihasilkan cepat mengeras.

Serat sintetis dengan cepat mendapatkan popularitas di seluruh dunia karena kecepatan dan murahnya pembuatannya, serta fakta bahwa mereka menghemat sumber daya alam.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Sintesis" adalah kombinasi dari berbagai elemen menjadi satu kesatuan. Sintesis kimia adalah produksi yang ditargetkan dari berbagai produk menggunakan reaksi kimia.

Viscose

Kain viscose biasanya diklasifikasikan sebagai bahan alami. Namun, pada kenyataannya, mereka tidak. Viscose adalah serat yang diperoleh secara artifisial dari selulosa. Tetapi selulosa adalah komponen utama dari dinding sel tanaman, yang berarti memiliki asal alami. Selulosa ditemukan, khususnya, dalam batang kayu, serta kapas buah kapas dan serat kulit pohon. Produksi viscose dinilai menguntungkan karena ketersediaan bahan baku.

Keuntungan yang tidak diragukan dari serat viscose termasuk fakta bahwa ia menyerap kelembaban dengan sempurna, mudah diwarnai dan disetrika dengan baik. Viscose sangat baik untuk membuat barang-barang musim panas.

Kerugian dari viscose adalah bahwa viscose lebih cepat aus, kusut, dan, terlebih lagi, mudah robek saat basah (yang sangat tidak nyaman saat dicuci). Saat ini, kekurangan ini sebagian dihilangkan dengan pembuatan yang disebut viscose yang dimodifikasi.

Istilah yang perlu Anda ketahui

“Tenun” adalah produksi kain pada alat tenun, manual atau mekanis. Alat tenun tangan adalah salah satu penemuan manusia tertua. Mesin serupa, misalnya, masih bisa dilihat di desa-desa terpencil di Rusia. Alat tenun mekanis ditemukan pada paruh kedua abad ke-18.

Asetat

Asetat adalah serat buatan yang terbentuk dari selulosa. Asetat tidak sintetis, karena diproduksi, meskipun secara artifisial, dari bahan baku alami.

Keuntungan dari serat asetat adalah, pertama-tama, elastisitas dan kelembutannya. Itu tidak banyak keriput dan mentransmisikan sinar ultraviolet dengan baik. Kerugian asetat adalah sifat-sifat berikut: rapuh, cepat aus, dan tidak stabil terhadap suhu tinggi (misalnya, berubah bentuk cukup kuat dalam air panas dan saat menyetrika). Selain itu, asetat dialiri arus listrik yang cukup kuat.

Asetat terutama digunakan dalam produksi pakaian dalam, terutama untuk wanita. Saat ini, untuk meningkatkan kualitas produk, asetat paling sering dicampur dengan serat sintetis atau alami.

Istilah yang perlu Anda ketahui

“Deformasi” adalah perubahan posisi relatif titik-titik suatu benda yang terjadi sebagai akibat dari pengaruh eksternal, di mana jarak antara mereka berubah. Deformasi disebut elastis jika menghilang setelah penghentian pengaruh eksternal, dan plastis jika tidak sepenuhnya hilang.

Poliester

Polyester adalah salah satu serat sintetis yang paling banyak digunakan saat ini. Keunggulannya antara lain, pertama, kekuatan yang sangat tinggi (tidak benar-benar aus). Kedua, poliester praktis tidak kusut (atau langsung pulih setelah berkerut). Itu tidak kehilangan kualitasnya dalam cahaya atau di bawah pengaruh berbagai fenomena cuaca, juga tahan terhadap pelarut organik.

Kerugian dari poliester adalah: breathability yang tidak mencukupi, elektrifikasi yang agak kuat dan beberapa kekakuan. Saat ini, kekurangan ini sebagian dihilangkan dengan modifikasi. Perlu dicatat bahwa serat sintetis generasi baru memiliki kualitas higienis yang lebih baik dari sebelumnya. Mereka lebih lembut saat disentuh, bernapas lebih baik dan kurang bertenaga.

Namun, poliester sangat tidak cocok untuk cuaca panas. Mereka tidak boleh dibawa bersama Anda ke resor yang hangat, kemungkinan besar mereka tidak akan berguna di sana. Di musim panas, pakaian yang terbuat dari poliester hanya boleh dikenakan jika memiliki celah, garis leher, dll., mis. melewatkan udara dengan baik.

Poliester, seperti kebanyakan kain sintetis, tidak dapat disetrika dengan setrika yang sangat panas. Namun, barang-barang yang terbuat dari poliester praktis tidak perlu disetrika. Cukup untuk meluruskannya setelah dicuci, dikocok dengan baik dan dikeringkan (terbaik, di gantungan baju).

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Warp" - benang berjalan sejajar satu sama lain di sepanjang kain. Dalam proses menenun, benang lungsin terjalin dengan benang pakan yang terletak tegak lurus dengannya.

"Pakan" - benang melintang dari kain, terjalin dalam proses menenun dengan benang lusi.

Akrilik

Akrilik (poliakrilonitril) adalah serat sintetis yang memiliki banyak sifat yang mirip dengan wol. Pada label barang, akrilik kadang-kadang ditandai dengan singkatan PAN (sesuai dengan huruf pertama dari kata "poli-akrilik-nitril").

Akrilik tahan terhadap cahaya dan berbagai kondisi cuaca. Ini tahan terhadap asam, alkali lemah dan pelarut organik lainnya. Sederhananya, itu mentolerir pembersihan kering dengan baik.

Keuntungan akrilik adalah ringan, lembut, dan kemiripan visualnya dengan wol. Kerugiannya: pertama, cukup teraliri listrik, kedua, sering meregang saat dicuci, dan ketiga, cenderung tertutup "pelet". Akrilik tidak boleh terkena suhu tinggi. Itu harus dicuci dalam air pada suhu kamar dan disetrika dengan setrika yang sedikit dipanaskan. Lebih baik tidak mencuci barang-barang yang terbuat dari akrilik, tetapi untuk mengeringkannya, maka mereka akan bertahan lebih lama.

Akrilik terutama digunakan untuk pakaian luar dan pakaian rajut linen, serta syal, karpet, dan kain. Akrilik sering dicampur dengan serat alami atau serat sintetis lainnya karena alasan kepraktisan.

Pada catatan

Terkadang saat membeli jumper, sweter, atau jaket, terlepas dari data yang tertera pada label, sulit untuk menentukan dengan tepat apakah item tersebut dirajut dari akrilik atau wol alami. Trik berikut dapat membantu dalam hal ini: untuk menentukan apakah itu wol atau akrilik, Anda perlu (maaf!) ​​Cium barang yang akan Anda beli. Wol alami dan alami selalu memiliki bau "binatang" yang kurang lebih jelas yang melekat pada serat alami. Akrilik tidak berbau seperti ini.

poliamida

Poliamida adalah serat sintetis. Sebelumnya, itu disebut kapron, nilon atau perlon.

Poliamida sangat kuat dan elastis. Ini sangat tahan terhadap berbagai bahan kimia, sehingga sering digunakan untuk membuat pakaian yang dirancang untuk bekerja di lingkungan yang agresif.

Kerugian utama dari poliamida adalah sebagai berikut: hampir tidak menyerap kelembaban, sangat berlistrik, kehilangan kekuatannya dalam cahaya terang atau dalam panas yang ekstrem. Poliamida, seperti semua bahan sintetis, tidak boleh terkena suhu tinggi.

Saat ini, poliamida dalam bentuk murni praktis tidak digunakan untuk pembuatan kain. Hampir selalu dicampur dalam berbagai proporsi dengan serat lain untuk mencapai sifat konsumen terbaik.

Dari sejarah baru-baru ini

Pada awal lima puluhan abad ke-20, stoking nilon muncul dan segera menjadi sangat modis. Sampai saat itu, wanita memakai fildekos atau stoking berlapis (tidak ada stoking saat itu). Stoking nilon yang transparan, ketat, dan pas di kaki, langsung menjadi subjek impian setiap wanita muda. Awalnya tidak ada di toko, didatangkan dari luar negeri.

Wanita sangat memperhatikan stoking ini, dan jika loop jatuh pada mereka, mereka menyerahkannya untuk diperbaiki ke bengkel khusus. Selain itu, perangkat khusus dijual di toko untuk mengangkat loop yang dijatuhkan, dan ini memungkinkan banyak pengrajin wanita mendapatkan uang tambahan dengan menerima pesanan dari teman untuk memperbaiki stoking.

poliuretan

Polyurethane (spandex, lycra) adalah serat sintetis, mirip dalam sifat mekaniknya dengan benang karet.

Poliuretan lebih tahan dibandingkan serat sintetis lainnya terhadap sebum dan keringat, serta pelarut organik. Di antara kelemahan poliuretan adalah praktis tidak menyerap air dan melewatkan udara dengan sangat buruk. Selain itu, poliuretan kehilangan kekuatannya dalam cahaya terang dan saat terkena suhu tinggi. Karena itu, barang-barang dengan kandungan spandex atau lycra yang tinggi tidak cocok untuk cuaca musim panas yang panas dan cerah.

Poliuretan terutama digunakan dalam produksi produk kaus kaki dan korset (celana ketat, ikat pinggang, rahmat, bra, dll.), serta pakaian olahraga. Selain itu, serat poliuretan (karena menyerupai benang karet) sering ditambahkan ke kain rajutan agar lebih elastis.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Elastisitas" adalah kemampuan suatu material untuk mengalami deformasi elastis (menghilang setelah penghentian pengaruh eksternal). Salah satu bahan yang paling elastis adalah karet.

Kisaran kain

kain tipis

Kain halus utama yang saat ini digunakan termasuk cambric, voile, voile, chiffon, georgette, crepe de chine dan organza. Beberapa dari kain ini sekarang diproduksi tidak hanya dari alam, tetapi juga dari serat buatan. Misalnya, crepe de chine, georgette, dan sifon sekarang dibuat tidak hanya dari sutra alam, tetapi lebih sering dari poliester, mempertahankan karakter permukaan dan penampilan yang melekat pada kain ini.

Kain batis

Kain linen yang sangat tipis dan tembus cahaya (jarang katun) dengan tenunan polos. Tanah airnya, serta sebagian besar kain ringan, adalah India. Baptiste berbaring dengan lipatan lembut yang lapang. Saat ini, digunakan terutama untuk pembuatan blus, serta pakaian pintar dan musim panas.

Baptiste dicuci dan disetrika dengan luar biasa. Itu, seperti semua kain alami, berkerut, tetapi lipatan yang terbentuk dalam hal ini terlihat alami dan tidak merusak tampilan benda itu. Cambric putih paling elegan.

Untuk membayangkan secara kiasan seperti apa cambric, cukup untuk mengingat era Musketeers. Pada saat itu, pria mengenakan kemeja cambric seputih salju, yang dihiasi dengan renda. Orang juga dapat mengingat gaun wanita yang ringan dan lapang pada zaman Chekhov, terbuat dari cambric putih dan dihiasi dengan banyak kerutan dan embel-embel.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Kumach" adalah kain, terutama katun, diwarnai dengan warna merah cerah, merah tua. Sangat menarik bahwa nama "Kumach", yang tampaknya berasal dari bahasa Rusia, berasal dari kelompok bahasa Turki.

marquisette

Marquisette adalah kain katun ringan, tipis, hampir transparan, yang terbuat dari benang yang sangat halus dan dipilin. Sayangnya, saat ini industri dalam negeri memproduksi kanopi cukup banyak.

Tirai Marquisette indah, bernapas, mudah dicuci dan disetrika. Kain ini sangat bagus untuk menjahit blus dan pakaian musim panas. Untuk membayangkan voile secara visual, cukup untuk mengingat gaun feminin yang luar biasa dari tahun 30-an dengan rok berkobar memanjang, lengan engah dan kerah yang diikat dengan pita.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Spindle" - alat untuk memutar tangan atau mesin. Dalam pemintalan tangan, spindel adalah batang berputar vertikal untuk menggulung benang, roving atau benang. Dalam pemintalan mesin, gelendong, gelendong, dll. diletakkan pada spindel.

Kerudung

Jilbab adalah kain tenun yang jarang, hampir transparan, didominasi kain katun (jarang sutra atau wol). Kerudung memiliki tenunan linen, dalam penampilan menyerupai kain kasa tebal. Nama kain ini berasal dari kerudung besar, yang merupakan bagian dari pakaian wanita, dan dirancang untuk menutupi wajah dan tubuh wanita. Jilbab serupa di negara-negara Timur disebut "cadar" atau "burqa".

Item kerudung harus dicuci dengan hati-hati, tanpa memaparkannya pada beban mekanis yang besar (karena tenunan yang langka). Kerudung disetrika dengan sempurna, bernapas sempurna, sangat diperlukan untuk musim panas.

kain cita

Chintz adalah kain katun tipis dan ringan dari tenunan polos, paling sering dengan pola cetak warna-warni. Sejak dahulu kala, chintz dengan pola bunga cerah telah digunakan untuk menjahit pakaian rakyat Rusia: gaun malam, kemeja, blus pria, dll.

Kerugian dari chintz adalah kekuatannya yang rendah, serta tahan luntur warna yang tidak terlalu besar (barang chintz sering luruh dan pudar di bawah sinar matahari). Saat ini, kekurangan chintz ini sebagian dihilangkan dengan finishing.

Keuntungan utama dari kain ini adalah ringan, breathability, serta relatif murah. Kain chintz dicuci dengan sempurna, cepat kering dan mudah disetrika. Barang-barang cetakan sangat diperlukan untuk musim panas, terutama untuk pakaian anak-anak.

Contoh keberhasilan penggunaan chintz: gaun gaun terbuka yang terbuat dari chintz putih dengan pola bintik-bintik merah besar.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Pemasangan" adalah pemrosesan akhir bahan, yaitu impregnasi bahan tekstil atau penerapan berbagai zat di atasnya, yang disebut pembalut (pati, lem, resin sintetis, dll.). Suplemen memberi kilau pada kain, kekakuan yang lebih besar, ketahanan kusut, tidak menyusut, tahan api, dan sifat lain yang diperlukan.

Kain sutera tipis

Katun transparan tipis atau kain sutra dari tenunan polos dengan kepadatan yang meningkat. Karena ini, kain memiliki bobot lebih, dan ini, pada gilirannya, memungkinkannya membentuk lipatan plastik yang indah. Sifon sangat populer selama era Art Nouveau. Wanita halus dan anggun pada waktu itu mengenakan blus sifon dengan lengan yang sangat bengkak, diikat dengan manset sempit yang tinggi dengan kancing kecil yang pas.

Saat ini, sifon dibuat terutama dari serat sintetis. Kain ini tidak kusut, sangat bagus untuk membuat blus yang elegan dan elegan, dihiasi dengan banyak lipatan dan kerutan. Rok longgar atau celana panjang dengan banyak lipit, berbahan sifon bermotif, dengan lapisan tipis, juga terlihat cantik.

Georgette

Georgette (juga disebut "crepe georgette") adalah kain krep sutra tipis dan tembus pandang dengan tekstur matte, sedikit berbutir saat disentuh. Georgette elastis, terbungkus indah, membentuk ekor mantel yang anggun dan lembut. Kain ini terlihat mulia dan elegan dan telah menjadi sangat populer dalam beberapa tahun terakhir. Tidak hanya blus, rok, dan gaun yang dijahit darinya, tetapi juga jas, dan bahkan mantel musim panas.

Contoh penggunaan georgette yang spektakuler: modis di era NEP, gaun hitam kecil dengan gorden dan potongan dalam di bagian belakang, didekorasi dengan indah dengan manik-manik kaca hitam.

Istilah yang perlu Anda ketahui

“Crepe” adalah kain sutra, katun atau wol dengan permukaan agak kasar, yang terbentuk karena serat melengkung seperti gelombang.

Crepe de cina

Sutra tipis dengan permukaan matte, kasar, dan sedikit kasar. Crepe de chine terlihat seperti georgette, tetapi, tidak seperti dia, itu buram. Tirai krep de chine indah, membentuk ekor lembut plastik. Kain ini terlihat sangat mulia, memberikan hal-hal feminitas khusus. Tekstur crepe de chine saat ini sangat populer. Kain ini sangat bagus untuk blus, pakaian bergaya dan musim panas.

Contoh penggunaan kain ini secara spektakuler: setelan celana panjang malam dengan kain krep de chine biru tua, dipangkas dengan satin tone-on-tone.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Fideshine", "fay" adalah kain sutra tipis namun padat dengan bekas luka melintang yang sangat kecil, yang terbentuk sebagai hasil dari fakta bahwa benang pakan memiliki ketebalan dan kepadatan yang lebih besar daripada benang lungsin.

kain renda

Kain renda adalah pola kompleks (paling sering ornamen bunga) yang ditenun di atas dasar jala transparan. Saat ini, renda diproduksi terutama oleh mesin dari kapas, dan lebih sering serat sintetis atau campuran yang meniru benang sutra.

Kain renda digunakan terutama untuk pembuatan pakaian dalam yang elegan, serta untuk membuat model pakaian malam (blus, gaun, gaun pengantin, dll.). Selain itu, renda sering digunakan sebagai hiasan.

Renda adalah bahan yang sangat efektif. Keuntungannya yang tidak diragukan adalah bahwa, mungkin lebih dari kain lainnya, kain ini menekankan feminitas, memberikan tampilan pesona dan daya tarik khusus. Renda cembung berat ("alancon") digunakan untuk membuat model ketat yang menekankan sosok, dan tipis, lapang ("chantilly") - untuk gaun dengan embel-embel, rok lebar dan lengan bengkak.

Kerugian dari renda termasuk yang berikut. Pertama, harus disetrika dengan sangat hati-hati agar tidak merusak alas jala (renda sintetis tidak dapat disetrika dengan setrika panas sama sekali). Kedua, renda cenderung membentuk "kait" yang menarik keluar dari benang pola, sehingga hal-hal dari itu membutuhkan penggunaan yang hati-hati.

Contoh penggunaan bahan ini: rompi sepanjang mata kaki yang terbuat dari guipure hitam, dikenakan di atas celana panjang dan atasan satin stretch.

Sedikit sejarah

Seni tenun renda mendapat perkembangan utamanya pada abad ke-17. Pada saat itu, hasrat untuk renda tersebar luas, mereka digunakan tidak hanya dalam pakaian sekuler, tetapi juga dalam pakaian gereja. Pusat utama produksi renda saat itu adalah Venesia dan Brussel. Pada abad ke-19, produksi renda buatan mesin muncul. Dari periode ini, renda, yang sampai saat itu merupakan barang mewah, berubah menjadi tambahan umum untuk pakaian, terutama linen.

organza

Organza adalah kain sutra tipis, kaku, transparan, dibuat dengan tenunan berpola halus. Organza memiliki tekstur matte, secara lahiriah agak mengingatkan pada lapisan es yang paling tipis, transparan, dan sedikit berkilau. Namun, organza tidak hanya berwarna putih, tetapi juga dalam warna lain.

Organza paling sering digunakan untuk pembuatan kerah, manset dan hiasan lainnya. Kain ini, karena transparansi dan kekakuannya, digunakan secara eksklusif untuk pakaian malam yang elegan.

Sebagai contoh penggunaan kain ini secara spektakuler, kami dapat menawarkan yang berikut: gaun hitam ketat, dihiasi dengan hiasan organza - kerah dan manset "maskulin" besar dengan kancing manset.

Crinoline lima puluhan

Pada akhir lima puluhan dan awal enam puluhan abad ke-20, gaun pemuda dengan rok yang sangat bengkak dan menonjol menjadi mode. Untuk gaun seperti itu, omong-omong, sangat feminin, diperlukan rok berlapis-lapis dengan lipatan. Ada versi yang berbeda dari rok tersebut. Biasanya wanita menjahitnya dari belacu kasar atau cambric dan sangat kaku. Kebanggaan para wanita beruntung adalah rok dalam berbahan nilon atau organza yang chic, yang dibawa dari luar negeri.

Kain berat sedang

Paling sering, kain dengan ketebalan sedang digunakan untuk pembuatan pakaian. Ini tidak hanya berlaku untuk sehari-hari, tetapi juga untuk hal-hal yang elegan. Bahkan beberapa jenis pakaian luar dijahit dari kain dengan ketebalan sedang, misalnya jas hujan dan jaket. Kisaran jenis kain ini sangat luas. Yang paling umum tercantum di bawah ini.

kanvas

Linen adalah kain linen, katun, sutra atau wol yang terbuat dari benang lusi dan benang pakan dengan ketebalan dan kerapatan yang sama. Kanvas memiliki kelembutan sedang, ia menjaga bentuknya dengan baik dan sedikit berkerut (dalam hal apa pun, lipatan yang terbentuk dalam hal ini tidak merusak penampilan benda itu). Para pahlawan drama Chekhov "The Cherry Orchard", "The Seagull" dan lainnya memamerkan pakaian linen linen.

Saat ini, sebagian besar kemeja pria dijahit dari kain katun. Kain linen dan sutra sangat cocok untuk membuat setelan musim panas wanita dan pria yang elegan. Kain wol digunakan untuk menjahit pakaian bisnis yang ringan dan nyaman.

Kain ini dirancang untuk produk bulu dan bulu (sarung bantal bulu, dll.), sehingga memiliki tenunan yang sangat padat.

Jati memiliki permukaan yang halus, matte atau glossy. Itu dicat paling sering dalam warna-warna terang. Pencucian jati dan setrika dengan baik. Kerugian dari kayu jati adalah, karena kepadatan tinggi kain ini, jarum hampir tidak melewatinya, membentuk jahitan berkualitas buruk dengan jahitan yang dilompati.

Jati kadang-kadang digunakan untuk pakaian bergaya sporty atau safari. Contoh sukses penggunaan kain ini: gaun olahraga dengan pengikat tembus pandang, dijahit dari kayu jati berwarna pasir, dihiasi dengan banyak saku dengan lipatan dan lipatan, serta kuk dan tanda pangkat.

Popelin

Poplin adalah kain katun atau sutra yang memiliki bekas luka kecil melintang di permukaan yang sedikit mengkilat. Poplin digunakan untuk menjahit kemeja pria, blus wanita dan pakaian musim panas. Poplin sangat praktis, dicuci dan disetrika dengan sempurna, mudah dirawat. Dalam beberapa tahun terakhir, poplin, bersama dengan kain jas hujan, telah digunakan untuk membuat jaket berlapis berlapis.

kain flanel

Kain katun atau wol dua sisi yang lembut dengan tenunan polos atau diagonal. Flanel (katun dan wol) adalah kain hangat, sehingga terutama digunakan untuk membuat pakaian musim dingin. Flanel wol klasik kualitas terbaik dibuat di Inggris.

Contoh keanggunan yang halus adalah jas atau celana panjang pria yang terbuat dari flanel abu-abu.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Bumazeya" adalah kain lembut, sebagian besar katun dengan bulu di sisi yang salah. Bumazeya digunakan terutama untuk pakaian anak-anak. Sangat menarik bahwa nama "boumazeya", yang begitu akrab di telinga Rusia, berasal dari kata Italia "bambaggia" (kapas). Omong-omong, kata "kertas" juga berasal darinya.

Kain krep

Crepe adalah kain katun, sutra atau wol dengan tekstur berbutir halus. Tekstur ini dicapai dengan deformasi serat kain, yang menjadi seperti rambut keriting halus.

Kain krepnya cukup lembut saat disentuh, menutupi dengan baik, membentuk ekor mantel plastik. Tetapi pada saat yang sama, ia menjaga bentuknya dengan baik. Crepe paling baik untuk membuat hal-hal di mana Anda perlu menekankan garis halus, lembut, feminin.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Drapery" - serangkaian lipatan lembut yang tidak disetrika pada kain.

kasmir

Tempat kelahiran kasmir adalah India (nama kain ini berasal dari provinsi India "Kashmir"). Awalnya, kasmir adalah kain yang sangat lembut yang ditenun dari bulu halus anak-anak Tibet yang paling halus.

Saat ini, kasmir bisa tipis (cukup untuk mengingat selendang Pavlovo-Posad yang terbuat dari kasmir cetak), atau lebih padat, dan bahkan mantel. Namun, fitur pembeda utama dari kain ini tetap tidak berubah - kelembutannya yang luar biasa.

Saat ini, kasmir murni alami (terbuat dari serat berbulu halus) paling sering digunakan untuk menjahit mantel mahal yang chic. Syal juga dibuat darinya. Berbicara tentang sifat-sifat kasmir, perlu dicatat bahwa, seperti kebanyakan bahan wol murni, pelet sering terbentuk di atasnya. Oleh karena itu, barang kasmir, untuk menghindari penggulungan, tidak boleh terkena suhu tinggi (misalnya, dicuci).

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Tali tumit (isian)" adalah jenis seni dan kerajinan. Pencetakan disebut manual atau mesin cetak pada kain, kertas, karton dengan pola warna menggunakan pelat cetak timbul (papan kayu atau pelat tembaga). Selain itu, tumit terkadang disebut kain yang dibuat dengan cara ini.

Rogozhka

Goni adalah kain katun, linen, sutra atau wol dengan tenunan polos yang langka. Benang lungsin dan benang pakan pada kain ini terjalin berpasangan, karena itu pola kotak-kotak cembung terbentuk di permukaan. Anyamannya elastis, sedikit kusut, bentuknya tetap sempurna, perawatannya tidak terlalu sulit. Ini digunakan dalam bentuk yang dikelantang atau diwarnai untuk pakaian musim panas, topi, tas, sepatu, dll.

Rogozhka dimuliakan oleh Coco Chanel yang legendaris, perancang busana Prancis yang terkenal. Dia menciptakan darinya kostum yang sangat elegan dan sangat feminin, didekorasi dengan kaya dengan kepang dekoratif, kancing "emas", rantai, dan manik-manik.

Kanvas

Kanvas terbuat dari benang linen tebal kasar atau dikelantang. Ini memiliki tekstur granular yang tidak halus, dengan vili dan nodul yang berbeda. Kanvas adalah salah satu jenis kain tertua. Ini lebih jarang dan lebih padat. Kanvas digunakan untuk membuat pakaian bergaya ramah lingkungan, paling sering untuk tas, sepatu, topi, dll. Kanvas tebal juga digunakan oleh seniman untuk membuat lukisan.

Istilah yang perlu Anda ketahui

"Benang kasar" - benang yang tidak diwarnai, terdiri dari serat dengan warna alami dan alami.

"Tow" adalah kain yang terbuat dari serat kapas pendek (linen, wol) yang diperoleh dengan menyisir bahan baku berserat. Serat-serat ini biasanya sangat tersumbat oleh kotoran, sehingga kain yang diperoleh darinya memiliki struktur yang tidak rata (nodul, vili, dll.).

Kain jas hujan

Ungkapan "kain jas hujan" mengacu pada bahan tahan air yang cukup tipis, tetapi padat. Mereka terbuat dari kapas atau serat sintetis dengan penambahan serat poliuretan dalam jumlah tertentu. Jubah juga disebut kain dengan lapisan anti air atau lapisan pernis.

Karena kain jas hujan mengandung bahan baku sintetis dengan kualitas khusus, maka tidak disarankan untuk terkena suhu tinggi, misalnya dicuci dengan air panas atau disetrika dengan setrika yang sangat panas. Kain yang dipernis dan dilapisi film umumnya tidak disarankan untuk dicuci dan, terutama, disetrika. Mereka paling baik dicuci kering.

Kain jas hujan, selain untuk tujuan yang dimaksudkan, juga digunakan untuk pembuatan pakaian remaja dalam gaya olahraga dan militer, serta gaya safari (misalnya, celana panjang, jaket, tas, topi, dll.).

Atlas

Satin adalah kain sutra lembut yang padat (jarang katun) dengan permukaan depan yang halus dan mengkilat. Kain bersinar karena tenunan satin khusus dari serat. Untuk membayangkan keindahan atlas yang indah, cukup dengan mengingat pakaian kecantikan harem oriental.

Serat sintetis mulai diproduksi secara industri pada tahun 1938. Saat ini, sudah ada beberapa lusin dari mereka. Semuanya memiliki kesamaan bahwa bahan awal adalah senyawa dengan berat molekul rendah yang diubah menjadi polimer melalui sintesis kimia. Dengan melarutkan atau melelehkan polimer yang dihasilkan, larutan pemintalan atau pemintalan disiapkan. Mereka dicetak dari larutan atau lelehan, dan baru kemudian dikenakan finishing.

Varietas

Tergantung pada fitur yang menjadi ciri struktur makromolekul, serat sintetis biasanya dibagi menjadi heterochain dan carbochain. Yang pertama termasuk yang diperoleh dari polimer, di mana makromolekulnya, selain karbon, ada elemen lain - nitrogen, belerang, oksigen, dan lainnya. Ini termasuk poliester, poliuretan, poliamida dan poliurea. Serat sintetis rantai karbon dicirikan oleh fakta bahwa rantai utamanya terbuat dari atom karbon. Kelompok ini termasuk polivinil klorida, poliakrilonitril, poliolefin, polivinil alkohol dan yang mengandung fluor.

Polimer yang berfungsi sebagai dasar untuk memperoleh serat heterochain diperoleh dengan polikondensasi, dan produk dicetak dari lelehan. Karborantai diperoleh dengan polimerisasi rantai, dan pembentukan biasanya terjadi dari larutan, dalam kasus yang jarang terjadi dari lelehan. Anda dapat mempertimbangkan satu serat poliamida sintetis, yang disebut siblon.

Penciptaan dan aplikasi

Kata seperti saudara kandung ternyata benar-benar asing bagi banyak orang, tetapi sebelumnya pada label pakaian orang dapat melihat singkatan VVM, di mana serat viscose modulus tinggi disembunyikan. Pada saat itu, tampaknya bagi pabrikan bahwa nama seperti itu akan terlihat lebih cantik daripada siblon, yang dapat dikaitkan dengan nilon dan nilon. Produksi serat sintetis jenis ini dilakukan dari pohon Natal, tidak peduli seberapa luar biasa tampilannya.

Keunikan

Siblon muncul di awal 70-an abad terakhir. Ini adalah viscose yang ditingkatkan. Pada tahap pertama, selulosa diperoleh dari kayu, diisolasi dalam bentuk murni. Jumlah terbesarnya ditemukan dalam kapas - sekitar 98%, tetapi benang yang sangat baik diperoleh dari serat kapas bahkan tanpa itu. Oleh karena itu, untuk produksi selulosa, kayu lebih sering digunakan, khususnya jenis konifera, di mana mengandung 40-50%, dan sisanya adalah komponen yang tidak perlu. Mereka harus dibuang dalam serat sintetis.

Proses penciptaan

Secara sintetis, serat diproduksi secara bertahap. Pada tahap pertama, proses memasak dilakukan, di mana semua zat berlebih ditransfer dari serpihan kayu ke dalam larutan, dan rantai polimer panjang dipecah menjadi fragmen terpisah. Secara alami, hanya air panas saja tidak cukup di sini, berbagai reagen ditambahkan: natron dan lainnya. Hanya pembuatan pulp dengan penambahan sulfat yang memungkinkan untuk mendapatkan pulp yang sesuai untuk produksi siblon, karena mengandung lebih sedikit kotoran.

Ketika pulp sudah dicerna, dikirim untuk pemutihan, pengeringan dan pengepresan, dan kemudian dipindahkan ke tempat yang dibutuhkan - ini adalah produksi kertas, plastik, karton dan serat, yaitu, apa yang terjadi selanjutnya?

Pengolahan pasca

Jika Anda ingin mendapatkan sintetis dan kemudian Anda harus terlebih dahulu menyiapkan solusi pemintalan. Selulosa merupakan padatan yang tidak mudah larut. Oleh karena itu, biasanya diubah menjadi ester asam ditiokarbonat yang larut dalam air. Proses transformasi menjadi zat ini cukup panjang. Pertama, selulosa diperlakukan dengan alkali panas, diikuti dengan pemerasan, sementara elemen yang tidak perlu masuk ke dalam larutan. Setelah diperas, massa dihancurkan, dan kemudian ditempatkan di ruang khusus, di mana pra-pematangan dimulai - molekul selulosa hampir setengahnya karena degradasi oksidatif. Selanjutnya, selulosa alkali bereaksi dengan karbon disulfida, yang memungkinkan untuk memperoleh xantat. Ini adalah massa seperti adonan berwarna oranye, ester asam ditiokarbonat dan bahan awalnya. Solusi ini disebut "viskose" karena viskositasnya.

Berikutnya adalah penyaringan untuk menghilangkan kotoran terakhir. Udara terlarut dilepaskan dengan "mendidih" eter dalam ruang hampa. Semua operasi ini mengarah pada fakta bahwa xanthate menjadi seperti madu muda - kuning dan kental. Tentang ini, solusi pemintalan benar-benar siap.

Mendapatkan serat

Solusinya dipaksa melalui cetakan. serat tidak hanya dipintal dengan cara tradisional. Operasi ini sulit untuk dibandingkan dengan tekstil sederhana, akan lebih tepat untuk mengatakan bahwa itu adalah proses kimia yang memungkinkan jutaan aliran viscose cair menjadi serat padat. Di wilayah Rusia, viscose dan siblon diperoleh dari selulosa. Jenis serat kedua satu setengah kali lebih kuat dari yang pertama, ditandai dengan ketahanan yang lebih besar terhadap alkali, kain yang dibuat darinya bersifat higroskopis, lebih sedikit susut dan kerutan. Dan perbedaan dalam proses produksi viscose dan siblon muncul pada saat serat sintetis "lahir" yang baru muncul di bak pengendapan setelah pemintal.

Kimia untuk membantu

Untuk mendapatkan viscose, asam sulfat dituangkan ke dalam bak mandi. Ini dirancang untuk menguraikan eter, menghasilkan serat selulosa murni. Jika perlu untuk mendapatkan siblon, ester yang sebagian menghambat hidrolisis ester ditambahkan ke bak, sehingga benang akan mengandung sisa xanthate. Dan apa yang diberikannya? Serat kemudian diregangkan dan dibentuk. Ketika ada residu xanthate dalam serat polimer, ternyata rantai selulosa polimer meregangkan sepanjang sumbu serat, dan tidak mengaturnya secara acak, yang khas untuk viscose biasa. Setelah menggambar, seikat serat dipotong menjadi spatula sepanjang 2-10 milimeter. Setelah beberapa prosedur lagi, serat ditekan menjadi bal. Satu ton kayu cukup untuk menghasilkan 500 kilogram pulp, dari mana 400 kilogram serat siblon akan diproduksi. Pemintalan pulp dilakukan selama kurang lebih dua hari.

Apa selanjutnya untuk saudara kandung?

Pada tahun 1980-an, serat sintetis ini digunakan sebagai tambahan pada kapas agar benang dapat berputar lebih baik dan tidak putus. Siblon digunakan untuk membuat substrat untuk kulit buatan, dan juga digunakan dalam pembuatan produk asbes. Saat itu, para teknolog tidak tertarik untuk menciptakan sesuatu yang baru, mereka membutuhkan serat sebanyak mungkin untuk mengimplementasikan rencana mereka.

Dan di Barat pada waktu itu, serat viscose modulus tinggi digunakan untuk menghasilkan kain yang murah dan tahan lama dibandingkan dengan kapas, tetapi pada saat yang sama menyerap kelembaban dengan baik dan bernapas. Sekarang Rusia tidak memiliki daerah kapas sendiri, sehingga harapan besar disematkan pada saudara kandung. Hanya saja permintaannya belum terlalu besar, karena hampir tidak ada yang membeli kain dan pakaian produksi dalam negeri.

Serat polimer

Mereka biasanya dibagi menjadi alami, sintetis dan buatan. Alami adalah serat-serat itu, yang pembentukannya dilakukan dalam kondisi alami. Mereka biasanya diklasifikasikan menurut asalnya, yang menentukan komposisi kimianya, menjadi hewan dan tumbuhan. Yang pertama tersusun dari protein, yaitu karoten. Ini sutra dan wol. Yang terakhir ini terdiri dari selulosa, lignin dan hemiselulosa.

Serat sintetis buatan diperoleh dengan proses kimia dari polimer yang ada di alam. Ini termasuk asetat, viscose, alginat dan serat protein. Bahan baku untuk produksinya adalah pulp kayu sulfat atau sulfit. Serat buatan diproduksi dalam bentuk tekstil dan benang kabel, serta dalam bentuk serat stapel, yang diproses bersama dengan serat lainnya dalam produksi berbagai kain.

Serat poliamida sintetis diperoleh dari polimer yang diturunkan secara artifisial. Sebagai bahan baku dalam proses ini, serat polimer digunakan, dibentuk dari makromolekul fleksibel dari struktur yang sedikit bercabang atau linier, memiliki massa yang signifikan - lebih dari 15.000 unit massa atom, serta distribusi berat molekul yang sangat sempit. Tergantung pada jenisnya, serat sintetis dapat memiliki tingkat kekuatan yang tinggi, nilai yang signifikan dalam kaitannya dengan pemanjangan, elastisitas, ketahanan terhadap banyak beban, deformasi sisa yang rendah, dan pemulihan yang cepat setelah pengangkatan beban. Itulah sebabnya, selain digunakan dalam tekstil, mereka digunakan sebagai elemen penguat selama pembuatan komposit, dan semua ini memungkinkan untuk membuat sifat khusus serat sintetis.

Kesimpulan

Dalam beberapa tahun terakhir, seseorang dapat mengamati peningkatan yang sangat stabil dalam jumlah kemajuan dalam pengembangan serat polimer baru, khususnya, para-aramid, polietilen, tahan panas, gabungan, yang strukturnya merupakan cangkang inti. , polimer heterosiklik, yang mencakup berbagai partikel, misalnya, perak atau logam lainnya. Sekarang bahan nilon tidak lagi menjadi puncak rekayasa, karena sekarang ada sejumlah besar serat baru.

Ini adalah serat kimia yang diperoleh dari polimer sintetis. Serat sintetis dibentuk baik dari lelehan polimer (poliamida, poliester, poliolefin) atau dari larutan polimer (poliakrilonitril, polivinil klorida, polivinil alkohol) menggunakan metode kering atau basah.

Mereka diproduksi dalam bentuk tekstil dan benang kabel, monofilamen, serta serat stapel. Keragaman sifat polimer sintetik awal memungkinkan untuk memperoleh serat sintetis dengan sifat yang berbeda, sedangkan kemungkinan untuk memvariasikan sifat serat buatan sangat terbatas, karena mereka terbentuk dari hampir satu polimer (selulosa atau turunannya). Serat sintetis dicirikan oleh kekuatan tinggi, ketahanan air, ketahanan aus, elastisitas dan ketahanan terhadap bahan kimia.

Produksi serat sintetis berkembang lebih cepat daripada produksi serat buatan. Hal ini disebabkan ketersediaan bahan baku dan perkembangan bahan baku yang pesat, intensitas tenaga kerja proses produksi yang lebih rendah, dan terutama keragaman sifat dan kualitas serat sintetis yang tinggi. Oleh karena itu, serat sintetis secara bertahap menggantikan tidak hanya serat alami, tetapi juga serat buatan dalam produksi beberapa barang konsumsi dan produk teknis.

Lit.: Teknologi untuk produksi serat kimia. M., 1965.

Kelompok serat sintetis yang paling penting yang ditemukan dalam industri tekstil adalah: adalah poliamida, poliester, poliakril, polipropena dan serat klorida. Sifat umum untuk serat sintetis adalah ringan, kekuatan, ketahanan aus. Mereka dapat digulung di bawah pengaruh panas, dikompresi dan memberi mereka bentuk stabil yang diinginkan. Serat sintetis menyerap sangat sedikit kelembapan atau tidak menyerap sama sekali, sehingga produk yang dibuat dari serat tersebut mudah dicuci dan dikeringkan dengan cepat. Karena kemampuannya yang buruk untuk menyerap kelembaban, mereka tidak nyaman dipakai di tubuh seperti serat alami.

Prototipe proses mendapatkan benang kimia berfungsi sebagai proses pembentukan benang ulat sutera saat menggulung kepompong. Hipotesis yang ada pada tahun 80-an abad ke-19 bahwa ulat sutra memeras cairan pembentuk serat melalui kelenjar sutra dan dengan demikian memutar benang, membentuk dasar proses teknologi untuk pembentukan benang kimia.

Sumber literatur untuk artikel ini:
Ensiklopedia Besar Soviet;
Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Ilmu bahan produksi garmen: Proc. Tunjangan, Mn.: Vysh. sekolah, 2001412-an.
Maltseva E.P., Ilmu bahan produksi pakaian, - edisi ke-2, direvisi. dan tambahan M.: Industri ringan dan makanan, 1983,232.
Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Ilmu bahan produksi garmen: Proc. untuk universitas, edisi ke-4, revisi dan tambahan, M., Legprombytizdat, 1986 - 424.

Dari sejarah sintetis

Produksi serat sintetis dimulai dengan dirilisnya serat polivinil klorida (Jerman) pada tahun 1932. Pada tahun 1940, serat sintetis paling terkenal, poliamida (AS), diproduksi dalam skala industri. Produksi serat sintetis poliester, poliakrilonitril dan poliolefin dalam skala industri dilakukan pada tahun 1954-60.

Sejak tahun 1931, selain karet butadiena, tidak ada serat dan polimer sintetik, dan untuk pembuatan serat, satu-satunya bahan yang diketahui pada waktu itu berdasarkan polimer alam, selulosa, digunakan.

Perubahan revolusioner datang pada awal 1960-an, ketika, setelah pengumuman program kimia yang terkenal untuk perekonomian nasional, industri negara kita mulai menguasai produksi serat berbasis polikaproamida, poliester, polietilen, poliakrilonitril, polipropilena, dan lainnya. polimer.

Pada saat itu, polimer dianggap hanya pengganti murah untuk bahan baku alami yang langka - kapas, sutra, wol. Tetapi segera muncul pemahaman bahwa polimer dan serat yang didasarkan pada mereka terkadang lebih baik daripada bahan alami yang digunakan secara tradisional - mereka lebih ringan, lebih kuat, lebih tahan panas, mampu bekerja di lingkungan yang agresif. Oleh karena itu, ahli kimia dan teknologi mengarahkan semua upaya mereka untuk menciptakan polimer baru dengan karakteristik dan metode kinerja tinggi untuk pemrosesannya. Dan mereka mencapai hasil dalam bisnis ini, terkadang melebihi hasil kegiatan serupa dari perusahaan asing terkenal.

Pada awal 1970-an, serat Kevlar (AS), luar biasa dalam kekuatannya, muncul di luar negeri, beberapa saat kemudian - Twaron (Belanda), technora (Jepang) dan lainnya yang terbuat dari polimer aromatik, yang secara kolektif disebut aramid. Atas dasar serat tersebut, berbagai bahan komposit dibuat, yang mulai berhasil digunakan untuk pembuatan bagian-bagian penting pesawat dan rudal, serta tali ban, rompi antipeluru, pakaian tahan api, tali, sabuk penggerak, konveyor ikat pinggang dan banyak produk lainnya.

Sintetis modern

poliamida

Serat sintetis tertua adalah nilon, yang metode produksinya dipatenkan pada tahun 1938 di Amerika Serikat. Karena kekuatan dan ketahanannya terhadap gesekan, poliamida digunakan untuk mendapatkan benang yang dibutuhkan, misalnya, untuk darning. Poliamida biasanya digunakan dalam campuran dengan wol atau poliakrilik dan sekitar 20-30%. Dalam hal ini, ketahanan aus dari produk yang dirajut dari campuran semacam itu empat kali lebih tinggi daripada produk yang dirajut dari wol 100%.

Nama dagang: Nylon, Antron, Enkalon.

Poliester

Serat yang kuat, tahan kerut, dan tahan cahaya yang digunakan terutama dalam pakaian siap pakai, gorden, dan gumpalan buatan.

Nama dagang: Dacron, Diolen, Crimplene, Terylene, Trevira.

poliakrilik

Serat lembut, ringan, hangat, yang sangat penting dalam pembuatan benang jahit. Produk yang terbuat dari poliakrilik lembut dan terkesan "wol". Mereka hangat karena bahannya yang lembut mampu mengikat banyak udara. Serat poliakrilik relatif murah, sehingga banyak digunakan dengan wol.

Nama dagang: Dralon, Courtelle, Orion, Acrilan.

Polipropilena

Sebelumnya, serat hanya digunakan untuk kain gorden, tetapi dalam beberapa tahun terakhir, ruang lingkup telah diperluas ke produksi celana ketat dan pakaian olahraga, serta benang untuk menjahit. Serat polipropena tahan lama, dirawat dengan baik, tidak menyerap kelembapan dan mengarahkan kelembapan yang dihasilkan panas ke lapisan atas pakaian, membuat Anda merasa kering sepanjang waktu. Oleh karena itu, polipropena paling cocok untuk pembuatan pakaian olahraga.

Nama dagang: Meraklon.

serat klorida

Serat klorida menyusut kuat di bawah pengaruh panas. Properti ini digunakan dalam pembuatan benang jahit. 3-5% serat klorida ditambahkan ke benang, dan setelah pemintalan, ketika benang diperlakukan dengan uap panas, serat klorida menyusut lebih dari serat lainnya dan mengencangkan benang, membuatnya mengembang. Serat klorida mereka dibuat disebut. pakaian dalam terhadap rematik, karena muatan statis serat telah terbukti memiliki efek analgesik.

Nama dagang: Rhovyl, Thermovyl.

Dari larutan atau lelehan polimer terbentuk:

• monofilamen - utas tunggal
• benang kompleks, yang terdiri dari sejumlah benang dasar (dari 3 hingga 200), digunakan untuk produksi kain dan pakaian rajut
• derek, yang terdiri dari sejumlah besar filamen (ratusan ribu), digunakan untuk mendapatkan serat stapel dengan panjang tertentu (dari 30 hingga 200 mm), dari mana benang diproduksi
• bahan film
• produk yang dicap (detail pakaian, sepatu)

Mendapatkan bahan baku untuk produksi sintetis

Bahan baku untuk serat buatan diperoleh dengan isolasi dari zat yang terbentuk di alam: (misalnya: selulosa diisolasi dari kayu, kasein diisolasi dari susu, dll.). Perlakuan awal bahan baku terdiri dari pemurniannya dari pengotor mekanis dan terkadang dalam pemrosesan kimia untuk mengubah polimer alami menjadi senyawa polimer baru.

Untuk mendapatkan serat viscose di pabrik pulp dan kertas, kayu dihancurkan dan direbus dalam larutan basa. Hasilnya adalah pulp abu-abu yang dikelantang dan ditekan menjadi lembaran papan. Karton dikirim ke perusahaan serat kimia untuk diproses lebih lanjut dan produksi serat.

Bahan baku untuk serat sintetis diperoleh dengan reaksi sintesis (polimerisasi dan polikondensasi) polimer dari zat sederhana (monomer) di perusahaan industri kimia. Bahan baku ini tidak memerlukan pra-perawatan.

Polimerisasi- Ini adalah proses memperoleh polimer dengan secara berurutan menempelkan molekul zat dengan berat molekul rendah (monomer) ke pusat aktif di ujung rantai yang sedang tumbuh. Molekul monomer, menjadi bagian dari rantai, membentuk butiran monomernya. Jumlah unit tersebut dalam makromolekul disebut derajat polimerisasi.

polikondensasi- ini adalah proses memperoleh polimer dari senyawa bi- atau polifungsional (monomer), disertai dengan pelepasan zat molekul rendah samping (air, alkohol, hidrogen halida, dll.).

solusi berputar

Larutan atau lelehan polimer dari mana filamen terbentuk disebut solusi berputar.

Dalam pembuatan serat kimia, perlu untuk mendapatkan benang tipis panjang dengan orientasi longitudinal makromolekul dari polimer padat awal, mis. perlu untuk mengorientasikan kembali makromolekul polimer. Untuk melakukan ini, polimer asli dipindahkan ke keadaan kental (larutan atau lelehan). Dalam keadaan cair (larutan) atau melunak (meleleh), interaksi antarmolekul terganggu, jarak antar molekul meningkat dan menjadi mungkin bagi mereka untuk bergerak bebas relatif satu sama lain.

Pelarutan polimer dilakukan untuk polimer yang memiliki pelarut yang murah dan mudah didapat. Larutan digunakan untuk serat buatan dan beberapa serat sintetis (poliakrilonitril, polivinil alkohol, polivinil klorida).

Peleburan polimer digunakan untuk polimer dengan titik leleh di bawah suhu dekomposisi. Lelehan disiapkan untuk serat poliamida, poliester dan poliolefin.

Untuk menyiapkan solusi pemintalan, operasi berikut juga dilakukan:

Memadukan polimer dari batch yang berbeda. Dilakukan untuk meningkatkan homogenitas larutan agar diperoleh serat-serat yang sifatnya seragam secara keseluruhan. Pencampuran dimungkinkan baik setelah mendapatkan larutan, dan dalam bentuk kering sebelum pelarutan (pelelehan) polimer.

Filtrasi larutan. Ini terdiri dari menghilangkan kotoran mekanis dan partikel polimer yang tidak larut dengan melewatkan larutan berulang kali melalui filter. Filtrasi diperlukan untuk mencegah penyumbatan pemintal dan meningkatkan kualitas benang.

Deaerasi larutan. Ini dilakukan untuk menghilangkan gelembung udara dari mana, jatuh ke dalam lubang pemintal, mematahkan serat yang dihasilkan. Deairing dilakukan dengan menjaga solusi dalam ruang hampa. Lelehan tidak mengalami deaerasi, karena praktis tidak ada udara dalam massa cair.

Pengenalan berbagai aditif. Penambahan sejumlah kecil zat dengan berat molekul rendah dengan sifat tertentu memungkinkan untuk mengubah sifat serat yang dihasilkan. Misalnya, pencerah optik ditambahkan untuk meningkatkan tingkat keputihan, titanium dioksida ditambahkan untuk memperoleh kabut. Pengenalan aditif dapat memberikan serat bakterisida, tahan api dan sifat lainnya. Aditif, tanpa memasuki interaksi kimia dengan polimer, terletak di antara molekulnya.

Pemintalan serat

Proses pemintalan serat terdiri dari langkah-langkah berikut:

• memaksa solusi pemintalan melalui lubang pemintal,
• pemadatan aliran yang mengalir,
• melilitkan utas yang diterima pada perangkat penerima.

Solusi pemintalan diumpankan ke mesin pemintalan untuk serat pemintalan. Benda kerja yang secara langsung melakukan proses pembentukan serat kimia pada mesin pemintal adalah pemintal. Laci terbuat dari logam tahan api - platinum, baja tahan karat, dll. - dalam bentuk tutup silinder atau piringan berlubang.

Tergantung pada tujuan dan sifat serat yang dibentuk, jumlah lubang di pemintal, diameter dan bentuknya bisa berbeda (bulat, persegi, berbentuk bintang, segitiga, dll.). Saat menggunakan pemintal dengan lubang bagian berpola, ulir yang diprofilkan diperoleh dengan berbagai konfigurasi penampang atau dengan saluran internal. Untuk pembentukan ulir bikomponen (dari dua atau lebih polimer), lubang pemintal dibagi dengan partisi menjadi beberapa (dua atau lebih) bagian, yang masing-masing dilengkapi dengan solusi pemintalannya sendiri.

Saat membentuk benang kompleks, pemintal dengan sejumlah kecil lubang digunakan: dari 12 hingga 100. Filamen dasar yang dibentuk dari satu pemintal digabungkan menjadi satu benang kompleks (filamen) dan dililitkan pada kumparan. Saat mendapatkan serat stapel, pemintal dengan jumlah lubang beberapa puluh ribu digunakan. Benang-benang yang dikumpulkan dari beberapa pemintal membentuk bundel, yang kemudian dipotong menjadi serat stapel dengan panjang tertentu.

Solusi pemintalan diberi dosis melalui lubang pemintal. Pancaran yang mengalir keluar memasuki media, yang menyebabkan polimer mengeras menjadi serat halus. Tergantung pada lingkungan di mana polimer mengeras, perbedaan dibuat antara metode pencetakan basah dan kering.

Saat membentuk serat dari larutan polimer dalam pelarut yang tidak mudah menguap (misalnya, viscose, tembaga-amonia, serat polivinil alkohol), filamen mengeras, jatuh ke dalam bak pemintalan, di mana mereka mengalami interaksi kimia atau fisika-kimia dengan khusus larutan yang mengandung berbagai reagen. Ini adalah metode pencetakan "basah" (Gbr. 2a).

Jika pemintalan dilakukan dari larutan polimer dalam pelarut yang mudah menguap (misalnya, untuk serat asetat dan triasetat), media pemadatan adalah udara panas, di mana pelarut menguap. Ini adalah metode pencetakan "kering" (Gbr. 2b).

Saat memintal polimer dari lelehan (misalnya, poliamida, poliester, serat poliolefin), media yang menyebabkan pemadatan polimer adalah udara dingin atau gas inert (Gbr. 2c).

Kecepatan pemintalan tergantung pada ketebalan dan tujuan serat, serta pada metode pemintalan.

Spinning dope dalam proses mengubah aliran cairan kental menjadi serat tipis secara bersamaan diregangkan, proses ini disebut spunbond drawing.

Serat kimia dan benang segera setelah pemintalan tidak dapat digunakan untuk produksi bahan tekstil. Mereka membutuhkan pemrosesan tambahan.

Selama proses pemintalan, struktur utama benang terbentuk. Dalam larutan atau lelehan, makromolekul memiliki bentuk yang sangat melengkung. Karena tingkat regangan benang selama pemintalan rendah, makromolekul dalam benang terletak dengan sebagian kecil kelurusan dan orientasi di sepanjang sumbu benang. Untuk pelurusan dan reorientasi makromolekul ke arah aksial benang, peregangan plastisisasi dilakukan, akibatnya ikatan antarmolekul melemah dan struktur benang yang lebih teratur terbentuk. menarik mengarah pada peningkatan kekuatan dan peningkatan sifat tekstil dari benang.

Tetapi sebagai akibat dari pelurusan makromolekul yang besar, utas menjadi kurang dapat diperpanjang. Serat dan produk yang dibuat dari serat tersebut dapat mengalami penyusutan selanjutnya selama pemrosesan kering dan basah pada suhu tinggi. Oleh karena itu, menjadi perlu untuk menundukkan utas pengaturan suhu perlakuan panas di bawah tekanan. Sebagai hasil dari fiksasi termal, penyusutan parsial dari benang terjadi karena perolehan bentuk melengkung oleh makromolekul sambil mempertahankan orientasinya. Bentuk benang distabilkan, penyusutan selanjutnya dari serat itu sendiri dan produk yang dibuat darinya selama WTO berkurang.

serat finishing

Sifat akhir tergantung pada kondisi pemintalan dan jenis serat.

• Penghapusan kotoran dan kontaminan diperlukan saat menerima benang dengan cara basah. Operasi dilakukan dengan mencuci benang dalam air atau berbagai larutan.
• Pemutihan benang atau serat dilakukan dengan perawatan dengan pencerah optik* untuk pewarnaan serat selanjutnya dalam warna terang dan cerah.
• Perawatan permukaan (avivage, sizing, oiling) diperlukan untuk memberikan benang kemampuan untuk pemrosesan tekstil selanjutnya. Dengan perawatan seperti itu, slip dan kelembutan meningkat, ikatan permukaan filamen dasar berkurang, kerusakannya berkurang, elektrifikasi berkurang, dll.
• Pengeringan benang setelah pemintalan basah dan perawatan dengan berbagai cairan dilakukan dalam pengering khusus.
• Pengolahan tekstil meliputi proses berikut:
  Memutar dan memperbaiki lilitan - untuk menghubungkan utas dan meningkatkan kekuatannya.
  Rewinding - untuk meningkatkan volume paket utas.
  Penyortiran - untuk mengevaluasi kualitas utas.

Pencerah optik

Pencerah optik adalah pemutih fluoresen, senyawa organik tidak berwarna atau sedikit berwarna yang mampu menyerap sinar ultraviolet di wilayah 300-400 mikron dan mengubahnya menjadi cahaya biru atau ungu dengan panjang gelombang 400-500 mikron, yang mengkompensasi kekurangan sinar biru. dalam cahaya yang dipantulkan oleh material. Dalam hal ini, bahan tidak berwarna memperoleh tingkat keputihan yang tinggi, sedangkan bahan berwarna memperoleh kecerahan dan kontras.

Serat sintetis termasuk poliamida, poliester, poliakrilonitril, polivinil klorida, polivinil alkohol, polipropilena, dll.

Serat poliamida(kapron, anida, enanth). Serat memiliki bentuk silinder, penampangnya tergantung pada bentuk lubang die tempat polimer ditekan (Gbr. 9, sebuah).

Serat poliamida dicirikan oleh kekuatan tarik tinggi (40-70cN/tex), ketahanan terhadap abrasi, banyak pembengkokan, ketahanan kimia yang tinggi, ketahanan beku, ketahanan terhadap mikroorganisme. Kerugian utama mereka adalah higroskopisitas rendah (3,5-5%) dan tahan cahaya, elektrifikasi tinggi dan tahan panas rendah; ketika dipanaskan hingga 160 ° C, kekuatannya berkurang hampir 50% Sebagai akibat dari "penuaan" yang cepat, mereka menguning dalam cahaya, menjadi rapuh dan keras. Serat terbakar dengan nyala kebiruan, membentuk bola padat berwarna coklat di ujungnya.

Serat dan benang poliamida banyak digunakan dalam produksi kaus kaki dan pakaian rajut, benang jahit, produk pakaian dalam (kepang, pita), renda, tali, jaring ikan, ban berjalan, kabel, kain teknis, serta dalam produksi kain rumah tangga dalam campuran dengan serat dan benang lain. Penambahan 10–20% serat stapel poliamida ke serat alami secara dramatis meningkatkan ketahanan aus produk.

serat poliester(lavsan, terylene, dakron). Pada penampang melintang, lavasan berbentuk lingkaran (Gbr. 9, b). Kekuatan tarik lavsan agak lebih rendah daripada serat poliamida (40-50cN / tex), perpanjangan putus dalam 20-25%, kekuatan tidak hilang dalam keadaan basah. Tidak seperti nilon, lavsan dihancurkan oleh aksi asam dan alkali di atasnya, higroskopisitasnya lebih rendah daripada nilon (0,4%). Saat dibawa ke dalam nyala api, lavsan meleleh, perlahan-lahan terbakar dengan nyala api berwarna kuning. Serat tahan panas, memiliki konduktivitas termal rendah dan elastisitas tinggi, yang memungkinkan untuk mendapatkan produk darinya yang mempertahankan bentuknya dengan baik; memiliki sedikit penyusutan. Kerugian dari serat adalah peningkatan kekakuannya, kemampuan untuk membentuk pilling pada permukaan produk dan elektrifikasi yang kuat.

Lavsan banyak digunakan dalam produksi kain rumah tangga yang dicampur dengan wol, katun, linen dan serat viscose, yang memberikan produk peningkatan ketahanan terhadap abrasi, elastisitas

Beras. 9. Tampilan longitudinal dan penampang serat sintetis:

a) kapron; b) lavasan; c) nitrogen; d) klorin

dan tak terkalahkan. Ini juga berhasil digunakan dalam produksi kain non-anyaman, benang jahit, gorden, kain teknis, dan kabel. Benang lavsan kompleks mengalami tekstur, akibatnya mereka menyerap kelembaban lebih baik dan menahan panas.

Serat poliakrilonitril (nitron, orlon). Secara penampilan, nitron menyerupai wol. Permukaannya halus (Gbr. 9, di) dengan bentuk penampang tidak beraturan dengan tepi bergerigi (berbentuk halter dan berdekatan).

Nitron dicirikan oleh kekuatan tinggi (32-39cN/tex), yang tidak berubah saat basah, dan elastisitas. Produk darinya setelah dicuci mempertahankan bentuknya dengan cukup baik. Nitron tidak rusak oleh ngengat dan mikroorganisme, dan sangat tahan terhadap radiasi nuklir. Dalam hal ketahanan abrasi, nitron lebih rendah daripada serat poliamida dan poliester. Selain itu, ditandai dengan higroskopisitas rendah (1,5%), yang membatasi penggunaannya dalam produksi kain linen, konduktivitas listrik yang kuat. Serat nitron juga memiliki ketahanan luntur cahaya terbaik, konduktivitas termal rendah, yaitu, sifat pelindung panas yang baik, dan oleh karena itu sering digunakan dalam campuran dengan wol dan dalam bentuk murni untuk bahan jas dan mantel.

Nitron terbakar dalam sekejap, mengeluarkan asap jelaga hitam. Setelah akhir pembakaran, terbentuk gumpalan yang gelap dan mudah dihancurkan. Nitron digunakan dalam produksi pakaian rajut luar, kain pakaian, serta bulu pada rajutan dan kain, karpet, selimut dan kain teknis.

serat PVC(klorin) (Gbr. 9, G Dibandingkan dengan serat dan kapas sintetis lainnya, kurang tahan lama (12-14 cN / tex), kurang elastis, kurang tahan terhadap abrasi, memiliki higroskopisitas rendah (0,1%), ketahanan rendah terhadap cuaca ringan, ketahanan panas rendah (70 °C). Ini ditandai dengan ketahanan kimia yang tinggi, tidak mudah terbakar, tidak mudah terbakar.

Klorin, ketika dibawa ke api, hangus, tetapi tidak terbakar, sambil melepaskan bau klorin.

Klorin memiliki kemampuan untuk mengakumulasi muatan elektrostatik, sehingga digunakan untuk membuat pakaian dalam medis. Klorin juga digunakan dalam pembuatan kain untuk pakaian terusan, karena tahan terhadap air dan mikroorganisme.

Serat PVC, serta klorin, termasuk dalam serat polivinil klorida, namun, tidak seperti klorin, serat ini paling tahan lama (26-36 cN / tex), lebih elastis dan tahan cahaya. Ini digunakan dalam produksi produk rajutan dan tirai-tulle, selimut, kain dekoratif, batting, karpet, selimut, permadani dan produk lainnya.

Serat dan benang polivinil alkohol. Filamen dipintal dari larutan dengan metode basah. Selain itu, tergantung pada kondisi pencetakan dan asetilasi berikutnya, diperoleh benang dengan berbagai tingkat kekuatan dan ketahanan air: dari larut dalam air hingga hidrofobik.

Serat polivinil alkohol tidak larut yang diproduksi di negara kita disebut vinol. Mereka memiliki banyak sifat positif: kekuatan, ketahanan tinggi terhadap abrasi, cuaca cerah, reagen kimia, dan berbagai deformasi. Vinol cukup elastis, ditandai dengan ketahanan panas yang tinggi. Suhu pelunakan dan awal dekomposisi serat adalah 220 °C. Vinol terbakar dengan nyala kekuningan; setelah pembakaran berhenti, terbentuk gumpalan padat berwarna coklat muda.

Ciri khas serat polivinil alkohol, yang membedakannya dari semua serat sintetis, adalah higroskopisitasnya yang tinggi, karena adanya sejumlah besar gugus hidroksil dalam makromolekul polimer. Dalam hal higroskopisitas, serat polivinil alkohol dekat dengan kapas, yang memungkinkan untuk digunakan dalam produksi bahan untuk linen dan produk dari berbagai kostum dan pakaian. Serat ini dicelup dengan baik dengan pewarna untuk serat selulosa. Mereka digunakan dalam campuran dengan kapas, wol untuk produksi kain, pakaian rajut, karpet, dll.

Berbagai serat polivinil alkohol yang larut dalam air digunakan dalam industri tekstil sebagai serat tambahan (dapat dilepas) dalam produksi produk kerawang, kain tipis, bahan struktur berserat berpori, serta dalam pembuatan guipure (bukan alami sutra). Benang polivinil alkohol digunakan dalam pengobatan untuk pengikatan sementara jahitan bedah.

Kehadiran gugus hidroksil memungkinkan untuk melakukan modifikasi kimia dari serat-serat ini, terutama dengan metode sintesis kopolimer cangkok, yang memungkinkan untuk membuat serat dan benang dengan sifat spesifik: tahan api, bakterisida, ion- pertukaran, dll.

Serat dan benang poliolefin. Dari kelompok poliolefin, polipropilen digunakan untuk produksi serat [– CH 2 –CHSN 3 –] n dan polietilen [– CH 2 –CH 2 –] n tekanan sedang dan rendah.

Serat poliolefin dapat dipintal dari lelehan atau larutan polimer, diikuti dengan penarikan dan pengaturan panas.

Benang polipropilen dan polietilena memiliki nilai kekuatan dan perpanjangan tarik yang cukup tinggi. Serat dan benang poliolefin dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap asam, alkali, mereka tidak kalah dengan ketahanan kimia terhadap klorin. Ketahanan mereka terhadap abrasi lebih rendah daripada benang poliamida, terutama yang polipropilena.

Tahan panas benang poliolefin rendah. Pada suhu 80 ° C, benang polietilen kehilangan sekitar 80% dari kekuatan aslinya. Higroskopisitas benang hampir nol, sehingga hanya dapat diwarnai dengan memasukkan pigmen ke dalam polimer sebelum berputar. Elektrifikasi yang signifikan dari utas ini juga dikaitkan dengan higroskopisitas yang rendah. Kepadatan benang polietilen dan polipropilen sangat rendah, sehingga produk yang dibuat darinya tidak tenggelam dalam air.

Serat poliolefin terutama digunakan untuk tujuan teknis, serta dicampur dengan serat hidrofilik (katun, wol, viscose, dll.) dalam produksi bahan untuk pakaian luar, alas kaki, dan kain dekoratif.

benang poliuretan. Saat ini, ada cukup banyak bahan yang menggunakan benang poliuretan (elastane) (spandeks, lycra, dll.). Benang memiliki bentuk silinder dengan penampang bulat, amorf. Fitur dari semua benang poliuretan adalah elastisitasnya yang tinggi: perpanjangan putusnya adalah 800%, proporsi deformasi elastis dan elastis adalah 92-98%. Oleh karena itu, bahan yang mengandung benang poliuretan memiliki sifat elastis yang baik dan sedikit kerutan. Fitur inilah yang menentukan ruang lingkup penggunaannya. Spandex terutama digunakan dalam pembuatan produk elastis. Dengan menggunakan benang ini, kain dan kain rajutan untuk keperluan rumah tangga, untuk pakaian olahraga, serta kaus kaki diproduksi. Benang poliuretan memiliki kekuatan yang tidak mencukupi (6–7 cN/tex) dan tahan panas. Saat terkena suhu di atas 100 ° C, benang kehilangan sifat elastisnya. Oleh karena itu, mereka diproduksi terutama oleh kepang yang melindungi mereka. Benang poliuretan juga memiliki higroskopisitas yang sangat rendah (0,8-0,9%), yang juga membatasi penggunaannya dalam bentuk murni.

Untuk perubahan terarah pada sifat-sifat serat kimia, modifikasi kimianya dilakukan dengan berbagai cara. Dalam rangka memperluas penggunaan serat kimia dan benang di berbagai bidang teknologi, kekuatan tinggi, modulus tinggi (low-tensile), tahan panas, tidak mudah terbakar, tahan cahaya dan jenis lain dari serat dengan sifat khusus telah telah dibuat. Jadi, dengan memasukkan unit aromatik (cincin benzena) ke dalam molekul rantai poliamida, serat berkekuatan tinggi dan tahan panas seperti fenilon, vnivlon (atau SVM - modulus ultra-tinggi), oksalon, arimid T, Kevlar, dll. diperoleh Karbon berkekuatan tinggi, tahan bahan kimia, tahan panas . Mereka memiliki sifat yang unik. Dalam kondisi pemanasan yang berkepanjangan (pada suhu 400 ° C atau lebih), mereka mempertahankan sifat mekaniknya dan tidak mudah terbakar. Mereka digunakan di berbagai bidang teknologi (kosmonautika, penerbangan dan teknik kimia, dll.)

Informasi lebih rinci tentang persiapan dan struktur serat kimia diberikan dalam buku teks.

serat - zat molekul tinggi alami atau buatan yang berbeda dari polimer lain dalam tingkat pemesanan molekul yang lebih tinggi dan, sebagai akibatnya, dalam sifat fisik khusus yang memungkinkannya digunakan untuk mendapatkan benang.

KLASIFIKASI

serat buatan - produk pengolahan kimia zat alami bermolekul tinggi (selulosa, karet alam, protein).

Serat sintetis - diproduksi dari polimer sintetik (serat poliamida, poliester, poliakrilonitril dan polivinil klorida).

Meja. BEBERAPA SERAT PENTING

LAVSAN

Lavsan (polietilen tereftalat)- perwakilan poliester:

menerima reaksi polikondensasi asam tereftalat dan etilen glikol:

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + ... →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO - O-CH 2 CH 2 -O - OC-C 6 H 4 -CO - ... + nH 2 O

polimer- Damar

Secara umum:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Polimer dilewatkan melalui cetakan - makromolekul diregangkan, orientasinya ditingkatkan:

Pembentukan serat kuat berbasis lavsan dilakukan dari lelehan, dilanjutkan dengan penarikan benang pada suhu 80-120 °C.

Lavsan adalah polimer rantai kaku linier. Kehadiran gugus ester polar secara teratur terletak di rantai makromolekul

O-CO- menyebabkan peningkatan interaksi antarmolekul, memberikan kekakuan dan kekuatan mekanik yang tinggi untuk polimer. Keuntungannya juga termasuk ketahanan terhadap suhu tinggi, cahaya dan zat pengoksidasi.

Keuntungan:

1. Kekuatan, ketahanan aus
2. Ringan dan tahan panas
3. Dielektrik yang bagus
4. Tahan terhadap larutan asam dan alkali konsentrasi sedang
5. Tahan suhu tinggi (-70˚ hingga +170˚)

Kekurangan:

1. Non-higroskopis (untuk produksi pakaian yang digunakan dalam campuran dengan serat lain)

Lavsan digunakan dalam produksi:

1. serat dan benang untuk pembuatan pakaian rajut dan kain dari berbagai jenis (taffeta, georgette, crepe, pique, tweed, satin, renda, tulle, jas hujan dan kain payung, dll.);
2. film, botol, bahan kemasan, wadah, dll.;
3. ban berjalan, sabuk penggerak, tali, layar, jaring ikan dan pukat, selang tahan bensin dan minyak, bahan isolasi dan filter listrik, sikat, ritsleting, tali raket, dll.;
4. benang bedah dan bahan untuk implantasi dalam sistem kardiovaskular (endoprostesis katup jantung dan pembuluh darah), endoprostesis ligamen dan tendon.

KAPRON

kapron [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n adalah perwakilan dari poliamida.

Dalam industri, itu diperoleh dengan polimerisasi turunan

asam -aminokaproat - kaprolaktam.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

asam -aminokaproat

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Proses dilakukan dengan adanya air yang berperan sebagai aktivator pada suhu 240-270 ° C dan tekanan 15-20 kgf / cm 2 dalam atmosfer nitrogen.

Keuntungan:

1. Karena interaksi antarmolekul yang kuat karena ikatan hidrogen antara gugus –CO-NH-, poliamida merupakan polimer dengan titik leleh tinggi yang mudah larut dengan titik leleh 180-250 °C.
2. Ketahanan abrasi dan deformasi
3. Tidak menyerap kelembapan, sehingga tidak kehilangan kekuatan saat basah
4. termoplastik

Kekurangan:

1. Tidak tahan terhadap asam

2. Kain tahan panas rendah (tidak bisa disetrika dengan setrika panas)

Aplikasi:

1. Poliamida digunakan terutama untuk produksi serat sintetis. Karena ketidaklarutan dalam pelarut umum, pemintalan dilakukan dengan metode kering dari lelehan, diikuti dengan menggambar. Meskipun serat poliamida lebih kuat dari sutera alam, pakaian rajut dan kain yang terbuat dari serat poliamida secara signifikan lebih rendah dalam hal sifat higienis karena higroskopisitas polimer yang tidak mencukupi.
2. Industri pakaian, bulu palsu, karpet, pelapis.
3. Poliamida digunakan untuk produksi kain teknis, tali, jaring ikan.
4. Ban dengan karkas kabel poliamida lebih tahan lama.
5. Poliamida diproses menjadi produk struktural yang sangat kuat dengan pencetakan injeksi, pengepresan, pengecapan, dan peniupan.