Industri listrik adalah kuncinya. Persyaratan teknis utama industri tenaga untuk bagian yang diperbaiki
KEMENTERIAN ENERGI DAN ELEKTRIFIKASI USSR
GLAVENERGOREMONT
PENGELOLAAN
DI PERBAIKAN UTAMA
SAKLAR MINYAK
MKP-35-1000-25
RD 34.47.604
LAYANAN PENGALAMAN TERBAIK UNTUK "SOYUZTEKHENERGO"
Moskow 1986
SETUJU: SAYA SETUJU:
Wakil Direktur
untuk karya ilmiah
Kepala Insinyur NII PO
"Uralelektrotyazhmash" dari Glavenergoremont
A.I. Utkin V.I. KURKOVICH
1. Perkenalan
1.1. Manual perbaikan untuk pemutus sirkuit oli MKP-35-1000-25* adalah dokumen teknis, yang kepatuhannya wajib bagi personel yang melakukan perbaikan pemutus sirkuit.
* Selanjutnya untuk singkatnya - Panduan.
1.2. Manual ini menyediakan penggunaan bentuk organisasi pekerjaan perbaikan yang paling rasional dan metode teknologi canggih untuk implementasinya.
1.3. Panduan menyediakan:
a) persyaratan teknis untuk volume dan kualitas pekerjaan perbaikan dan metode pelaksanaannya (terlepas dari tingkat organisasi dan teknis unit perbaikan);
b) metode kontrol selama perbaikan bagian dan unit perakitan;
c) aturan penerimaan peralatan untuk perbaikan dan dari perbaikan;
d) kriteria untuk menilai kualitas pekerjaan perbaikan.
1.4. Manual telah dikembangkan berdasarkan dokumentasi teknis pabrikan.
2. Organisasi kerja pada perbaikan pemutus sirkuit
2.1. Ketentuan umum
2.1.1. Komposisi tim (tautan) untuk perbaikan pemutus sirkuit diatur tergantung pada ruang lingkup pekerjaan yang direncanakan (durasi pekerjaan perbaikan ditentukan oleh jadwal jaringan untuk perbaikan).
2.1.2. Waktu pekerjaan perbaikan harus ditentukan dengan mempertimbangkan hal-hal berikut:
a) komposisi tim harus sesuai skema teknologi memperbaiki. Mengubah komposisi brigade hingga akhir perbaikan tidak diperbolehkan;
c) untuk memastikan penyelesaian pekerjaan perbaikan tepat waktu, direkomendasikan untuk mengeluarkan rencana tugas standar, gunakan metode perbaikan agregat-nodal menggunakan dana pertukaran suku cadang;
d) mode operasi personel perbaikan harus tunduk pada pengurangan maksimum durasi pekerjaan perbaikan.
2.1.3. Manual tersebut mengatur komposisi tim perbaikan yang terdiri dari 4 orang: tukang listrik dari kategori ke-5 - 1 orang, kategori ke-3 - 2 orang, kategori ke-2 - 1 orang.
2.1.4. Biaya tenaga kerja untuk perbaikan pemutus sirkuit ditentukan berdasarkan "Standar waktu perbaikan, perbaikan saat ini dan pemeliharaan operasional peralatan gardu induk 35 - 500 kV dan jaringan distribusi 0,4 - 20 kV, disetujui oleh Kementerian Energi Uni Soviet pada tahun 1971.
Norma untuk perombakan pemutus sirkuit oli MKP-35-1000-25 (tanpa mengubah input) - 41,8 jam kerja, dengan perubahan input - 52 jam kerja.
2.2. Persiapan untuk perbaikan
2.2.1. Persiapan untuk overhaul dilakukan sesuai dengan lingkup pekerjaan tertentu yang ditentukan jenis ini peralatan.
2.2.2. Pada awal perbaikan, tim pekerja dengan kualifikasi yang sesuai yang telah dilatih, diuji, dan diinstruksikan tentang aturan kerja yang aman telah selesai.
2.2.3. Sebelum mulai bekerja, tim diberi tugas yang direncanakan dengan daftar pekerjaan tertentu dan indikasi volume, biaya tenaga kerja dan tanggal penyelesaian, serta instruksi dan persyaratan teknologi.
2.2.4. Sebelum memulai perbaikan, Anda harus:
a) menyiapkan seperangkat alat bangku, serta instrumen dan alat ukur (lampiran,);
b) menyiapkan bahan dasar dan penolong, suku cadang untuk perbaikan (lampiran,); menentukan daftar dan jumlah bahan sesuai dengan ruang lingkup pekerjaan;
c) menyiapkan dan memeriksa peralatan pelindung;
d) mengkoordinasikan prosedur kerja dengan tim lain yang melakukan pekerjaan terkait.
2.2.5. Kontraktor, bersama dengan manajer perbaikan, setelah mengeluarkan perintah kerja umum untuk perbaikan pemutus sirkuit, harus:
a) memastikan penerapan yang benar dan lengkap dari semua tindakan untuk memastikan keselamatan kerja;
b) melakukan semua tindakan pemadaman kebakaran.
2.3. Kontrol kualitas perbaikan
2.3.1. Kontrol kualitas pekerjaan perbaikan oleh kontraktor harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
a) memeriksa, bersama dengan manajer perbaikan, kondisi setiap unit perakitan selama perbaikan. Pada saat yang sama, manajer harus memberikan instruksi tentang metode perbaikan dan penambahan, (mengklarifikasi) persyaratan teknis untuk perbaikan, yang dengannya unit perakitan akan diterima dari perbaikan dan kualitas pekerjaan perbaikan akan dinilai;
b) menyajikan pekerjaan tersembunyi yang telah selesai dan menyelesaikan operasi antara kepada manajer untuk penerimaan dan penilaian kualitas;
c) setelah menyelesaikan semua pekerjaan perbaikan, tunjukkan pemutus sirkuit untuk penerimaan akhir.
2.3.2. Penerimaan akhir produk secara keseluruhan dilakukan oleh perwakilan unit operasi bersama dengan manajer perbaikan, yang didokumentasikan dengan laporan perbaikan teknis, yang ditandatangani oleh perwakilan kedua belah pihak.
3. Penerimaan pemutus sirkuit untuk diperbaiki
3.1. Sebelum dimulainya perbaikan, komisi perwakilan departemen operasional dan perbaikan dengan partisipasi wajib dari manajer perbaikan memeriksa keadaan kesiapan untuk perbaikan:
a) adanya pernyataan ruang lingkup pekerjaan pemeriksaan;
b) ketersediaan bahan, suku cadang, peralatan dan perkakas khusus;
c) keadaan langkah-langkah untuk keselamatan, perlindungan tenaga kerja dan keselamatan kebakaran;
d) ketersediaan jadwal perombakan besar-besaran.
3.2. Saat menerima pemutus sirkuit untuk diperbaiki, Anda perlu membiasakan diri dengan daftar cacat dan jumlah pekerjaan yang dilakukan pada perombakan sebelumnya dan pada periode perombakan.
Data teknis pemutus sirkuit oli MKP-35-1000-25
(sesuai dengan persyaratan GOST 687-70)
Tegangan, kB:
nominal 35
kerja tertinggi 40.5
Nilai saat ini, A 1000
Batas melalui arus, kA:
nilai efektif komponen periodik 25
amplitudo 63
Membatasi arus stabilitas termal, kA 25
Nilai arus putus, kA 25
Daya putus, MV-A 1750
Waktu aliran arus stabilitas termal, s 4
Jumlah pemutusan hubung singkat yang diizinkan tanpa revisi pemutus sirkuit 5
Berat, kg:
pemutus sirkuit bermotor (tanpa oli) 2750/2830
mengemudi 310
minyak transformator 800
Data teknis drive elektromagnetik PE-31
(sesuai dengan persyaratan GOST 688-67)
Tegangan pengenal elektromagnet, V:
termasuk 110/220
melanggar 110/220
Batas operasi operasional drive dalam hal tegangan pada terminal belitannya,% dari nominal:
penutup solenoid 85 - 110
membuka solenoid 65 - 120
Arus yang dikonsumsi dari belitan elektromagnet pada suhu sekitar 20 °C, A:
termasuk 248/124
tersandung 10/5
Arus yang dikonsumsi dari belitan sakelar kontaktor pada tegangan 110/220 V, A 2/1
Resistansi belitan elektromagnetik, Ohm:
termasuk (satu bagian) 0,85 - 0,92
memutuskan sambungan (satu bagian) 20,25 - 23,75
4. Pembongkaran pemutus
4.1. Petunjuk umum oleh pemutus buang air besar
4.1.1. Periksa sakelar, pastikan tidak ada kebocoran oli. Jika ada kebocoran, tentukan penyebabnya.
4.1.2. Periksa pemasangan yang benar dari rangka pemutus sirkuit dan posisi horizontal alas atasnya.
4.1.3. Periksa pengikatan bingkai ke fondasi ( baut jangkar harus memiliki mur pengunci). Rangka harus diarde dengan aman dengan strip baja dengan penampang setidaknya 25
4mm.4.1.4. Periksa kondisi winch dan kabel.
4.1.5. Pastikan sekrup pengaman katup pengaman masih utuh.
4.1.6. Lakukan beberapa percobaan menyalakan dan mematikan sakelar; menentukan ruang lingkup perbaikan.
4.2.1. Putuskan sambungan ban.
4.2.2. Buka sekrup pengunci 2 (Gbr. ), buka mur 1 dan tutup dengan ujung 3.
4.2.3. Buka sekrup pengunci II dari mur 10, lepas gasket (brass washer) 4, centering washer 5 dan gasket 6.
4.2.6. Pasang casing 7, kencangkan mur.
4.2.7. Pasang rubber gasket 6, centering washer 5, gasket (brass washer) 4, baut pada mur 10, pasang baut pengunci 11.
4.2.8. Sekrup pada tutup dengan ujung 3, mur 1 dan sekrup di sekrup pengunci 2.
4.3. Pembongkaran selangkah demi selangkah umum dari pemutus sirkuit
4.3.1. Kuras oli dari tangki pemutus sirkuit ke dalam wadah yang telah disiapkan sebelumnya. Periksa pengoperasian pengukur oli.
4.3.2. Matikan pemanas oli di tangki.
4.3.3. Pasang kabel pada rol 3 tangki (Gbr. ), tarik sedikit. Lepaskan mur dari baut yang menahan tangki, lepaskan ring, turunkan tangki 1 sampai kabel benar-benar kendor, lepaskan kabel dari roller tangki. Demikian pula, tangki dari dua fase lainnya diturunkan.
4.3.4. Lepaskan baut yang menahan layar 1 (Gbr. ), turunkan layar hingga berhenti di lintasan.
4.3.5. Buka baut yang menahan bodi 2 ke penahan 3, turunkan bodi dengan kamera.
4.3.6. Angkat layar dan letakkan di bagian bawah bushing bakelite. Lepas casing dan kamera, lalu lepas layar.
4.3.7. Lepaskan ujung luar dan dalam yang terhubung ke trafo arus 2 (lihat Gambar ). Periksa tanda terlebih dahulu. Jika tidak tersedia, ajukan.
4.3.8. Kendurkan mur dan lepaskan trafo arus.
Catatan. Lepaskan trafo arus hanya jika perlu diganti atau dikeringkan.
4.3.9. Lepaskan mur dari baut bushing, lepaskan bushing dan paking (bongkar bushing hanya jika perlu).
5. Persiapan untuk deteksi dan perbaikan cacat
5.1. Bersihkan rakitan dan suku cadang secara menyeluruh dari kotoran, residu gemuk lama dan produk aus mekanis korosi, bilas dengan bensin B-70 dan keringkan untuk pemeriksaan dan deteksi cacat.
5.2. Hapus jejak korosi, pernis, cat dengan amplas, bersihkan tempat-tempat ini menjadi kilau logam.
6. Persyaratan teknis untuk deteksi cacat dan perbaikan suku cadang dan unit perakitan pemutus sirkuit
6.1. Baut, stud, mur, sambungan berulir dapat ditolak dengan adanya:
a) retak;
b) penyok, torehan, chipping lebih dari dua putaran;
c) kelengkungan baut (stud) lebih dari 1 mm per panjang 100 mm.
6.1.1. Pada kepala baut dan mur, ujung dan sudutnya tidak boleh kusut atau terpotong. Ketika keausan tepi lebih dari 0,5 mm (dari ukuran nominal) baut atau mur ditolak.
6.1.2. Lubang pasak pada baut dan stud tidak boleh tersumbat dan harus diperbesar secara mencolok.
6.1.3. Saat membongkar, stud yang dapat diservis tidak boleh dilepas dari bagian-bagiannya. Kesesuaian stud yang ketat dan kencang diperiksa dengan mengetuk. Jika pada saat yang sama terdengar suara berderak, maka jepit rambut harus dibuka, pendaratan harus dipulihkan.
6.2. Poros, as.
6.2.1. As harus diganti jika:
a) diameter aus, ovalitas di tempat aus;
b) kelengkungan sumbu lebih dari 0,2 - 0,3 mm;
c) retak, gerinda pada permukaan gesekan poros dan gandar;
d) sadel pada permukaan gesekan kerja poros dan gandar.
6.2.2. Poros dan gandar harus diluruskan dalam keadaan dingin dengan pukulan palu ringan pada penyangga yang stabil. Untuk mencegah kerusakan pada bagian-bagian, letakkan gasket kayu atau timah pada penyangga dan di bawah palu. Kelengkungan diperiksa oleh garis tegak lurus.
6.2.3. Diperbolehkan untuk mengurangi poros, gandar dan elips bagian pada titik keausan tidak lebih dari 0,4 mm, periksa diameter dan elips poros dan gandar dengan mikrometer.
6.2.4. Diperbolehkan untuk meningkatkan diameter lubang dan elipsnya tidak lebih dari 0,4 mm. Periksa diameter dan elips lubang dengan jangka sorong.
6.2.5. Lepaskan gerinda pada permukaan gandar dengan hati-hati dengan kikir halus atau amplas.
6.2.6. Pelana dan penyok pada permukaan kerja gandar ditentukan dengan mengukur diameter terkecil di tempat yang cacat. Pengarsipan sadel dan penyok pada permukaan kerja tidak diperbolehkan.
6.3. Mesin cuci kunci dan pegas pegas harus dibuang:
a) dengan adanya retakan dan kekusutan;
b) dengan hilangnya elastisitas;
c) jika penyebaran ring pegas kurang dari satu setengah ketebalannya.
6.3.1. Pengaturan normal mesin cuci sama dengan dua kali ketebalannya, yang diizinkan adalah satu setengah.
6.3.2. Jika pas dilonggarkan atau pin lokasi aus, buka gulungan lubangnya dan pasang pin dengan ukuran perbaikan.
6.4. Pegas koil silinder dapat ditolak jika:
a) retak dan pecah;
b) ketidakseragaman pitch kumparan di sepanjang pegas lebih dari 10%;
c) penyimpangan sumbu pegas dari tegak lurus ke bidang ujung lebih dari 5 mm per 100 mm panjang;
d) hilangnya elastisitas pegas diperbolehkan dalam 5 - 10% dari nilai normal.
6.5. segel.
6.5.1. Seal oli self-clamping dapat ditolak jika:
a) penyok, goresan dalam, dan lainnya kerusakan mekanis kasus dan penutup;
b) retak, terpotong, sobek, goresan dalam pada permukaan manset yang bersentuhan dengan poros;
c) kerah kotak isian yang longgar di dalam rumahan;
d) pegas rusak atau rusak.
6.5.2. Semua segel dan segel kempa harus diganti selama perbaikan besar.
6.6. Penyegelan gasket.
6.6.1. Bantalan karton seharusnya tidak memiliki tempat dan celah yang sobek.
6.6.2. Ketebalan paking yang tidak rata tidak boleh melebihi 0,1 mm di sepanjang panjangnya.
6.6.3. Permukaan paking harus halus, bersih, tanpa lipatan dan kerutan.
6.6.4. Gasket karet tidak boleh retak, geser, deformasi permanen. Di hadapan cacat yang terdaftar atau hilangnya elastisitas paking, gantilah.
6.7. Transformator arus
6.7.1. Ukur tahanan isolasi lilitan sekunder dengan megohmmeter untuk tegangan 1000 V. Tahanan isolasi lilitan sekunder dengan rangkaian sekunder yang terhubung harus minimal 1 MΩ.
6.7.2. Periksa kondisi permukaan insulasi. Bungkus area yang rusak dengan selotip, pernis dengan pernis Bakelite, keringkan.
6.8.1. kontak bergerak
Kuantitas per item - 3.
|
Posisi dalam gambar |
Kemungkinan cacat |
Metode penghapusan cacat |
|
|
Obgar, meleleh. Reflow lebih dari yang dapat diterima (ke kedalaman lebih dari 2 mm) |
Potong, bersihkan Mengganti |
||
|
Kerusakan benang |
Perbaiki dengan alat ulir |
||
|
Inspeksi. Kaca pembesar LP-1-7* |
Mengganti |
1. Retak, deformasi tidak diperbolehkan.
3. Setelah pengarsipan, ceruk tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan.
6.8.2. Masukan kapasitor (Gbr. )
Kuantitas per item - 6.
|
Posisi dalam gambar |
Kemungkinan cacat |
Metode deteksi cacat dan alat kontrol |
Metode penghapusan cacat |
|
Retak, keripik dengan luas total lebih putih dari 10 cm 2 |
Inspeksi. Pengukuran. Penggaris |
Mengganti |
|
|
Luas yang sama hingga 10 cm 2 |
Inspeksi. Pengukuran. Penggaris |
Bersihkan, degrease, tutup dengan lapisan pernis Bakelite |
|
|
Oksidasi, jelaga |
Membersihkan |
||
|
Spalling sebagian dari dempul pada sambungan tulangan |
Berikan sebagai hadiah dengan pernis berikutnya |
||
|
Retak, delaminasi damar wangi dari dinding |
Mengganti |
Persyaratan teknis ke bagian yang diperbaiki
1. Resistansi insulasi harus minimal 1000 MΩ.
2. Tangen sudut kehilangan dielektriktg dtidak boleh lebih dari 3% (pada suhu 20± 5 °С).
3. Busing harus tahan uji dengan kenaikan tegangan 95 kV selama 5 menit.
4. Resistansi ohmik input tidak lebih dari 60 Ohm.
6.8.3. Peluncuran busur (Gbr. )
Kuantitas per item - 6.
|
Posisi dalam gambar |
Kemungkinan cacat |
Metode deteksi cacat dan alat kontrol |
Metode penghapusan cacat |
|
Membakar, berkedip, dan kerang |
Potong, pertahankan bentuk aslinya. Kerang pada permukaan kontak dengan kedalaman tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan. Kembalikan pelapisan perak dengan metode electrospark |
||
|
Warping dan pembakaran pelat isolasi |
Mengganti |
||
|
Burnout lebih dari 2/3 dari lapisan majemuk |
Mengganti |
||
|
Patah lebih dari 1/4 dari ketebalan paket koneksi fleksibel |
Mengganti |
Persyaratan teknis untuk bagian yang diperbaiki
1. Retak, deformasi tidak diperbolehkan.
2. Benang putus lebih dari satu putaran tidak diperbolehkan.
3. Potong lembaran yang sobek dengan potongan kurang dari 1/4 ketebalan.
Kuantitas per item - 3.
|
Posisi dalam gambar |
Kemungkinan cacat |
Metode deteksi cacat dan alat kontrol |
Metode penghapusan cacat |
|
Indikator oli bocor |
Ganti bagian yang rusak, bersihkan kaca penglihatan oli |
||
|
Lengkungan isolasi tangki yang signifikan |
Inspeksi tangki tidak diisi dengan minyak |
Mengganti |
|
|
Hilangkan dengan mengedit |
|||
|
Retak pada lasan |
Pemeriksaan tangki berisi minyak |
Hilangkan dengan daun teh |
|
|
Kerusakan pada lapisan anti korosi |
Bersihkan area yang rusak, degrease, pulihkan lapisan |
||
|
Kebocoran katup pembuangan oli |
Lapisi dengan dempul dan cat dengan cat minyak |
Persyaratan teknis untuk bagian yang diperbaiki
Retak, deformasi tidak diperbolehkan.
7. Perakitan komponen pemutus sirkuit
7.1. Memasang input
7.1.1. Pasang gasket pada lubang penutup di bawah flens bushing, angkat bushing ke circuit breaker, pasang dengan hati-hati pada lubang penutup, tengahkan hingga sumbu lubang pemasangan berhimpitan. Sesuaikan posisi akhir input. Kencangkan saluran masuk ke penutup dengan baut dan mur dengan ring. Kencangkan mur secara bergantian secara diagonal untuk menghindari carry over.
7.2. Perakitan pemadam busur dan sistem kontak
7.2.1. Kencangkan sambungan fleksibel 4 pada dudukan 3 (lihat Gbr. ) dan kontak tetap 6. Pastikan bahwa ujung baut yang menahan sambungan fleksibel tidak masuk ke dalam lekukan berbentuk cincin tempat pegas 5 berada.
7.2.2. Pasang pegas 5, kencangkan baut pemandu. Pastikan bahwa potongan kepala baut terletak pada lubang di dinding cangkir kuningan.
7.2.3. Pasang bodi 2, kencangkan dengan baut ke penahan 3.
7.2.4. Pasang satu set pelat isolasi 7, kencangkan ke badan dengan 2 baut berinsulasi.
7.2.5. Angkat layar dan letakkan di bagian bawah bushing bakelite.
7.2.6. Pasang kamera pada batang input pembawa arus, perbaiki dengan bantuan bantalan dan baut.
7.2.7. Periksa dimensi pemasangan kamera:
Deviasi vertikal ± 1 mm pada ketinggian kamera penuh;
Jarak dari bilik ke sumbu pipa pemandu adalah dalam 90 ± 1 mm.
Dalam hal ini, kontak yang bergerak harus berjalan di dalam ruangan tanpa menyentuh dindingnya.
Penyesuaian dilakukan dengan mengubah posisi ruang pada batang pembawa arus.
7.2.8. Perbaiki posisi kamera pada batang input pembawa arus dengan sekrup pengunci.
7.2.9. Pasang layar 1 pada kamera, kencangkan dengan baut.
8. Beralih regulasi
8.1. Periksa pengoperasian mekanisme penggerak. Nyalakan sakelar secara perlahan, menggunakan jack DV-33. Pada saat yang sama, periksa apakah ada area di mana sistem yang dapat digerakkan menempel dan dirasakan peningkatan upaya otot yang diperlukan untuk menyalakan. Dalam proses penyalaan (selama seluruh langkah), kendurkan gaya pada pegangan dongkrak beberapa kali, menciptakan kemungkinan gerakan terbalik dari sistem seluler.
Periksa apakah sistem pemutus sirkuit yang dapat dipindahkan berhenti (membeku) di posisi tengah apa pun.
8.2. Periksa posisi tuas mekanisme penggerak yang benar menggunakan templat (Gbr. ).
Ketika tuas diposisikan dengan benar, sumbu mekanisme penggerak harus menyentuh templat. Kekurangan sumbu tengah dalam kaitannya dengan garis templat sebesar 2 - 3 mm diperbolehkan.
Perhatian! Transisi sumbu tengah di luar garis templat menuju pin dorong tidak diperbolehkan.
8.3. Perbedaan antara templat posisi sumbu diatur dengan memperpendek atau memperpanjang batang di antara mekanisme penggerak fase yang berbeda mengacaukan tip mereka.
Dengan perbedaan yang sama antara pola ketiga fase, sesuaikan dengan mengubah panjang batang vertikal yang mengarah ke drive.
8.4. Periksa jarak bebas (1,5 - 2 mm) antara lengan penggerak dan pin dorong.
Atur posisi thrust pin pada posisi on switch.
8.5. Periksa perjalanan penuh dari kontak yang bergerak.
Pada posisi sakelar “on”, buat tanda pada batang di ujung bawah tabung pemandu. Matikan sakelar dan buat tanda di bilah lagi.
Stroke penuh batang adalah 270 - 280 mm.
8.6. Periksa simultanitas penutupan kontak kutub (perbedaan tidak boleh lebih dari 2 mm), penutupan kontak antar kutub (perbedaannya tidak lebih dari 4 mm).
Menyesuaikan:
a) menurunkan atau menaikkan ruang dengan kontak tetap;
b) mengencangkan atau melepaskan kontak bergerak (batang) di busing traverse.
8.7. Ukur tahanan kontak masing-masing kutub (tidak lebih dari 300 Ohm). Ukur dengan belitan sekunder transformator arus tertutup untuk beban kerja atau untuk waktu yang singkat.
8.8. Ambil vibrogram, periksa kecepatan pergerakan kontak bergerak sakelar (tanpa oli) saat mematikan dan menghidupkan:
pada saat pembukaan kontak - 1,7 - 2,3 m/s dan 1,8 - 2,6 m/s; maksimum - 3,0 - 3,6 m / s dan 2,1 - 5,9 m / s, masing-masing.
Pemeriksaan simultan, stroke pada kontak (tekan - 16± 1 mm), disarankan untuk mengukur karakteristik kecepatan dan waktu menggunakan remote control (Gbr. ).
9. Perbaikan drive
9.1. Inspeksi Drive
9.1.1. Bersihkan dan periksa semua bagian drive yang dapat diakses dari debu, kotoran, dan oli bekas, periksa:
a) kondisi as, pegas;
b) dudukan penggerak;
c) tingkat korosi bagian;
d) tidak adanya penyok dan pengerasan pada permukaan kerja.
Melakukan deteksi kesalahan dan perbaikan bagian drive sesuai dengan Sec. .
9.1.2. Periksa tidak adanya distorsi dan kemacetan inti elektromagnet.
9.1.3. Perhatikan keandalan koneksi, pengikatannya.
9.1.4. Berikan perhatian khusus pada kehadiran di semua tautan mekanisme transmisi perangkat yang mencegah pelepasan spontan (mur pengunci, ring pegas, dll.).
9.1.5. Periksa kontak blok KBO dan KBV. Perhatikan kondisi kontak bergerak dan tetap, pegas, klem, sekrup kontak, batang dan tuas.
9.1.6. Tentukan cakupan akhir perbaikan drive. Drive harus dibongkar hanya jika ditemukan kesalahan yang mengganggu pengoperasian normal lebih lanjut dari drive.
9.2. Kontrol mengemudi
Perhatian! Untuk menghindari cedera jika mati secara tidak sengaja selama penyetelan penggerak, baut pengaman 6 (Gbr. ) harus disekrupkan ke stop ke kaki penutup 5. Saat melepas atau menyelesaikan penyetelan, buka baut 6, mengatur celah 13 - 15 mm.
9.2.1. Untuk menahan celah dan tenggelamnya anjing sesuai dengan gbr. . Sesuaikan nilai jatuh 5 - 8 mm dari tripping pawl 5 dengan baut 2 dan sekrup 4.
9.2.2. Periksa keandalan pengikatan tuas 3 dengan gerendel saat kaki tersandung 5 bertumpu pada baut 6. Setel dengan baut 1.
9.2.3. Periksa kesesuaian posisi kontak KBV dan OBE dengan posisi sakelar. Posisi sakelar yang dinyalakan harus sesuai dengan posisi kontak KBV yang dimatikan dan posisi kontak KBO yang dihidupkan.
9.2.4. Periksa pembukaan kontak bantu KBV di akhir langkah pengaktifan drive. Pemeriksaan harus dilakukan pada tegangan minimum (93.5/187 V) di terminal elektromagnet switching pada saat dinyalakan.
9.2.5. Sesuaikan celah antara pawl dan ratchet pada kontak bantu sesuai dengan gbr. . Penyetelan harus dilakukan dengan menggerakkan garpu 4 (Gbr. ) di sepanjang batang 3 dan menggerakkan pin berulir 2. Garpu 4 harus memutar batang 3.
Perhatian! Untuk menghindari kerusakan pada tautan transmisi kontak bantu, saat menyetel, berhati-hatilah dan sambungkan batang ke tuas hanya setelah terlebih dahulu memeriksa panjangnya di kedua posisi ekstrem penggerak.
9.2.6. Tutupi inti elektromagnet switching dengan pelumas khusus (satu bagian CIATIM-203 dan satu bagian grafit amorf atau perak).
10. Perakitan akhir dan pengujian pemutus sirkuit
10.1. Bersihkan tangki dari kotoran, lap, periksa insulasi internal.
10.2. Periksa kemudahan servis keran oli dan pemanas listrik. Nyalakan pemanas tubular untuk tegangan yang sama dengan 50% dari tegangan nominal selama 2 jam - untuk pengeringan.
10.3. Pasang winch yang dapat dilepas, pasang kabel winch pada roller tangki 3 (lihat Gbr. ) dan gunakan winch untuk menaikkan tangki dan mengencangkannya.
10.4. Ukur sudut rotasi poros, yang harus sama dengan 57°.
10.5. Isi tangki dengan oli, yang tegangan tembusnya tidak lebih rendah dari 35 kV. Saat mengisi, kontrol pengoperasian indikator oli, periksa noda. Setelah mengisi dan mengendapkan minyak, ambil sampelnya. Tegangan tembus oli harus minimal 30 kV.
10.6. Cat sakelar.
10.7. Hubungkan keturunan ban.
10.8. Tentukan tegangan terkecil dari elektromagnet penutup di mana drive mampu menutup pemutus sirkuit tanpa beban.
10.9. Tentukan tegangan terkecil dari solenoida pembuka di mana drive dapat membuka pemutus sirkuit.
10.10. Periksa operasi bersama pemutus sirkuit dengan drive dengan menutup pemutus sirkuit lima kali dengan membukanya.
10.11. Sebelum commissioning, uji pemutus sirkuit dengan tegangan 95 kV selama 1 menit.
Lampiran 1
Daftar alat yang diperlukan untuk perbaikan pemutus sirkuit
|
Nama |
Penamaan |
Penunjukan standar |
Kuantitas, buah. |
|
|
1. Kunci pas dengan rahang terbuka, dua sisi: |
||||
|
S = 8´ 10 mm |
Kunci 7811-0003 |
|||
|
S = 12´ 14 mm |
Kunci 7811-0021 |
|||
|
S = 14´ 17 mm |
Kunci 7811-0022 |
|||
|
S = 17´ 19 mm |
Kunci 7811-0023 |
|||
|
S = 22´ 24 mm |
Kunci 7811-0025 |
|||
|
2. Kunci pas dengan rahang terbuka, satu sisi: |
||||
|
Kunci 7811-0142 |
||||
|
Kunci 7811-0146 |
||||
|
3. Kunci pipa tuas No. 1 |
||||
|
4. Tang kombinasi, panjang 200 mm |
Tang, 200 |
|||
|
5. File datar tumpul |
Berkas 2820-0029 |
|||
|
Berkas 2820-0029 |
||||
|
6. Obeng |
Obeng 7810-0309 |
|||
|
7. Palu logam, baja, berat 400 g |
Palu 7850-0034 |
|||
|
8. Mengukur penggaris |
Jalur 1-500 |
|||
|
Penggaris 1-150 |
||||
|
9. Kaliper |
||||
|
10. Tingkat lempengan |
Panjang level 150 mm |
|||
|
13. Dongkrak manual |
||||
|
14. Perangkat untuk menghapus vibrogram |
||||
|
15. Templat |
||||
|
16. Bor listrik |
||||
|
17. Bor dengan diameter 6; 8 mm |
||||
|
18. Ketuk |
||||
Lampiran 2
Daftar perangkat yang digunakan dalam perbaikan
|
Nama dan sebutan |
Janji temu dan deskripsi singkat tentang |
|
1. Jembatan portabel - MD-16 |
Perangkat untuk mengukur kapasitansi dan sudut kehilangan dielektrik tgd |
|
2. Megaohmmeter M-1101 |
Pengukuran resistansi isolasi 1000 V |
|
3. Mikroohmmeter M-246 |
Pengukuran resistansi kontak kontak |
|
4. Vibrograf |
Penghapusan vibrogram, 12 V |
|
5. Pengukur Tegangan Volt E-L5 |
0-600 V kelas 0,5 |
|
6. Beralih panel penyesuaian. Pengembangan perusahaan "Yuzhenergoremont" |
Memeriksa simultanitas penutupan kontak kutub dan antar kutub, mengambil karakteristik, menyalakan vibrograf, pencahayaan |
|
7. Pemasangan electrospark silvering EFI-54 |
Pemulihan permukaan kontak berlapis perak (hanya di bengkel). Ketebalan lapisan yang diterapkan adalah 0,01 mm. Produktivitas maksimum hingga 10 cm 2 / mnt |
|
8. Kaca pembesar saku lipat LP-1-7* |
|
|
9. Resistor RSPS ganda |
340 ohm ± 10% 1 A - dalam seri 2 A - secara paralel |
Lampiran 3
Tingkat konsumsi bahan untuk perbaikan pemutus sirkuit
|
Nama |
Penunjukan standar |
Biaya perbaikan satu sakelar |
|
Minyak trafo TKp, kg |
||
|
Gemuk TsIATIM-203, kg |
||
|
Bensin penerbangan B-70, l |
||
|
Kain pembersih, kg |
||
|
Kulit gerinda, berbeda, m 2 |
||
|
Cat kuning, merah, hijau, abu-abu, kg |
kebutuhan |
|
|
Karton isolasi listrik EM tebal 1 mm, kg |
||
|
Karet lembaran teknis, kg: |
||
KEMENTERIAN ENERGI DAN ELEKTRIFIKASI USSR
GLAVENERGOREMONT
PENGELOLAAN
DI PERBAIKAN UTAMA
SAKLAR MINYAK
MKP-35-1000-25
RD 34.47.604
LAYANAN PENGALAMAN TERBAIK UNTUK "SOYUZTEKHENERGO"
Moskow 1986
SETUJU: SAYA SETUJU:
Wakil Direktur
untuk karya ilmiah
Kepala Insinyur NII PO
"Uralelektrotyazhmash" dari Glavenergoremont
A.I. Utkin V.I. KURKOVICH
1. Perkenalan
1.1. Manual perbaikan untuk pemutus sirkuit oli MKP-35-1000-25* adalah dokumen teknis, yang kepatuhannya wajib bagi personel yang melakukan perbaikan pemutus sirkuit.
* Selanjutnya untuk singkatnya - Panduan.
1.2. Manual ini menyediakan penggunaan bentuk organisasi pekerjaan perbaikan yang paling rasional dan metode teknologi canggih untuk implementasinya.
1.3. Panduan menyediakan:
a) persyaratan teknis untuk volume dan kualitas pekerjaan perbaikan dan metode pelaksanaannya (terlepas dari tingkat organisasi dan teknis unit perbaikan);
b) metode kontrol selama perbaikan bagian dan unit perakitan;
c) aturan penerimaan peralatan untuk perbaikan dan dari perbaikan;
d) kriteria untuk menilai kualitas pekerjaan perbaikan.
1.4. Manual telah dikembangkan berdasarkan dokumentasi teknis pabrikan.
2. Organisasi kerja pada perbaikan pemutus sirkuit
2.1. Ketentuan umum
2.1.1. Komposisi tim (tautan) untuk perbaikan pemutus sirkuit diatur tergantung pada ruang lingkup pekerjaan yang direncanakan (durasi pekerjaan perbaikan ditentukan oleh jadwal jaringan untuk perbaikan).
2.1.2. Waktu pekerjaan perbaikan harus ditentukan dengan mempertimbangkan hal-hal berikut:
a) komposisi tim harus sesuai dengan skema teknologi perbaikan. Mengubah komposisi brigade hingga akhir perbaikan tidak diperbolehkan;
c) untuk memastikan penyelesaian pekerjaan perbaikan tepat waktu, direkomendasikan untuk mengeluarkan rencana tugas standar, gunakan metode perbaikan agregat-nodal menggunakan dana pertukaran suku cadang;
d) mode operasi personel perbaikan harus tunduk pada pengurangan maksimum durasi pekerjaan perbaikan.
2.1.3. Manual tersebut mengatur komposisi tim perbaikan yang terdiri dari 4 orang: tukang listrik dari kategori ke-5 - 1 orang, kategori ke-3 - 2 orang, kategori ke-2 - 1 orang.
2.1.4. Biaya tenaga kerja untuk perbaikan pemutus sirkuit ditentukan berdasarkan "Standar untuk perbaikan, perbaikan saat ini dan pemeliharaan peralatan gardu 35 - 500 kV dan jaringan distribusi 0,4 - 20 kV", disetujui oleh Kementerian Uni Soviet Energi pada tahun 1971.
Norma untuk perombakan pemutus sirkuit oli MKP-35-1000-25 (tanpa mengubah input) - 41,8 jam kerja, dengan perubahan input - 52 jam kerja.
2.2. Persiapan untuk perbaikan
2.2.1. Persiapan untuk overhaul dilakukan sesuai dengan lingkup pekerjaan khusus yang disediakan untuk jenis peralatan ini.
2.2.2. Pada awal perbaikan, tim pekerja dengan kualifikasi yang sesuai yang telah dilatih, diuji, dan diinstruksikan tentang aturan kerja yang aman telah selesai.
2.2.3. Sebelum mulai bekerja, tim diberi tugas yang direncanakan dengan daftar pekerjaan tertentu dan indikasi volume, biaya tenaga kerja dan tanggal penyelesaian, serta instruksi dan persyaratan teknologi.
2.2.4. Sebelum memulai perbaikan, Anda harus:
a) menyiapkan seperangkat alat bangku, serta instrumen dan alat ukur (lampiran,);
b) menyiapkan bahan dasar dan penolong, suku cadang untuk perbaikan (lampiran,); menentukan daftar dan jumlah bahan sesuai dengan ruang lingkup pekerjaan;
c) menyiapkan dan memeriksa peralatan pelindung;
d) mengkoordinasikan prosedur kerja dengan tim lain yang melakukan pekerjaan terkait.
2.2.5. Kontraktor, bersama dengan manajer perbaikan, setelah mengeluarkan perintah kerja umum untuk perbaikan pemutus sirkuit, harus:
a) memastikan penerapan yang benar dan lengkap dari semua tindakan untuk memastikan keselamatan kerja;
b) melakukan semua tindakan pemadaman kebakaran.
2.3. Kontrol kualitas perbaikan
2.3.1. Kontrol kualitas pekerjaan perbaikan oleh kontraktor harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
a) memeriksa, bersama dengan manajer perbaikan, kondisi setiap unit perakitan selama perbaikan. Pada saat yang sama, manajer harus memberikan instruksi tentang metode perbaikan dan penambahan, (mengklarifikasi) persyaratan teknis untuk perbaikan, yang dengannya unit perakitan akan diterima dari perbaikan dan kualitas pekerjaan perbaikan akan dinilai;
b) menyajikan pekerjaan tersembunyi yang telah selesai dan menyelesaikan operasi antara kepada manajer untuk penerimaan dan penilaian kualitas;
c) setelah menyelesaikan semua pekerjaan perbaikan, tunjukkan pemutus sirkuit untuk penerimaan akhir.
2.3.2. Penerimaan akhir produk secara keseluruhan dilakukan oleh perwakilan unit operasi bersama dengan manajer perbaikan, yang didokumentasikan dengan laporan perbaikan teknis, yang ditandatangani oleh perwakilan kedua belah pihak.
3. Penerimaan pemutus sirkuit untuk diperbaiki
3.1. Sebelum dimulainya perbaikan, komisi perwakilan departemen operasional dan perbaikan dengan partisipasi wajib dari manajer perbaikan memeriksa keadaan kesiapan untuk perbaikan:
a) ketersediaan pernyataan tentang ruang lingkup perbaikan besar;
b) ketersediaan bahan, suku cadang, peralatan dan perkakas khusus;
c) keadaan langkah-langkah untuk keselamatan, perlindungan tenaga kerja dan keselamatan kebakaran;
d) ketersediaan jadwal perombakan besar-besaran.
3.2. Saat menerima pemutus sirkuit untuk diperbaiki, Anda perlu membiasakan diri dengan daftar cacat dan jumlah pekerjaan yang dilakukan pada perombakan sebelumnya dan pada periode perombakan.
Data teknis pemutus sirkuit oli MKP-35-1000-25
(sesuai dengan persyaratan GOST 687-70)
Tegangan, kB:
nominal 35
kerja tertinggi 40.5
Nilai saat ini, A 1000
Batas melalui arus, kA:
nilai efektif komponen periodik 25
amplitudo 63
Membatasi arus stabilitas termal, kA 25
Nilai arus putus, kA 25
Daya putus, MV-A 1750
Waktu aliran arus stabilitas termal, s 4
Jumlah pemutusan hubung singkat yang diizinkan tanpa revisi pemutus sirkuit 5
Berat, kg:
pemutus sirkuit bermotor (tanpa oli) 2750/2830
mengemudi 310
minyak transformator 800
Data teknis drive elektromagnetik PE-31
(sesuai dengan persyaratan GOST 688-67)
Tegangan pengenal elektromagnet, V:
termasuk 110/220
melanggar 110/220
Batas operasi operasional drive dalam hal tegangan pada terminal belitannya,% dari nominal:
penutup solenoid 85 - 110
membuka solenoid 65 - 120
Arus yang dikonsumsi dari belitan elektromagnet pada suhu sekitar 20 °C, A:
termasuk 248/124
tersandung 10/5
Arus yang dikonsumsi dari belitan sakelar kontaktor pada tegangan 110/220 V, A 2/1
Resistansi belitan elektromagnetik, Ohm:
termasuk (satu bagian) 0,85 - 0,92
memutuskan sambungan (satu bagian) 20,25 - 23,75
4. Pembongkaran pemutus
4.1. Petunjuk umum untuk buang air besar pemutus sirkuit
4.1.1. Periksa sakelar, pastikan tidak ada kebocoran oli. Jika ada kebocoran, tentukan penyebabnya.
4.1.2. Periksa pemasangan yang benar dari rangka pemutus sirkuit dan posisi horizontal alas atasnya.
4.1.3. Periksa pengikatan bingkai ke fondasi (baut jangkar harus memiliki mur pengunci). Rangka harus diarde dengan aman dengan strip baja dengan penampang setidaknya 25
4mm.4.1.4. Periksa kondisi winch dan kabel.
4.1.5. Pastikan sekrup pengaman katup pengaman masih utuh.
4.1.6. Lakukan beberapa percobaan menyalakan dan mematikan sakelar; menentukan ruang lingkup perbaikan.
4.2.1. Putuskan sambungan ban.
4.2.2. Buka sekrup pengunci 2 (Gbr. ), buka mur 1 dan tutup dengan ujung 3.
4.2.3. Buka sekrup pengunci II dari mur 10, lepas gasket (brass washer) 4, centering washer 5 dan gasket 6.
4.2.6. Pasang casing 7, kencangkan mur.
4.2.7. Pasang rubber gasket 6, centering washer 5, gasket (brass washer) 4, baut pada mur 10, pasang baut pengunci 11.
4.2.8. Sekrup pada tutup dengan ujung 3, mur 1 dan sekrup di sekrup pengunci 2.
4.3. Pembongkaran selangkah demi selangkah umum dari pemutus sirkuit
4.3.1. Kuras oli dari tangki pemutus sirkuit ke dalam wadah yang telah disiapkan sebelumnya. Periksa pengoperasian pengukur oli.
4.3.2. Matikan pemanas oli di tangki.
4.3.3. Pasang kabel pada rol 3 tangki (Gbr. ), tarik sedikit. Lepaskan mur dari baut yang menahan tangki, lepaskan ring, turunkan tangki 1 sampai kabel benar-benar kendor, lepaskan kabel dari roller tangki. Demikian pula, tangki dari dua fase lainnya diturunkan.
4.3.4. Lepaskan baut yang menahan layar 1 (Gbr. ), turunkan layar hingga berhenti di lintasan.
4.3.5. Buka baut yang menahan bodi 2 ke penahan 3, turunkan bodi dengan kamera.
4.3.6. Angkat layar dan letakkan di bagian bawah bushing bakelite. Lepas casing dan kamera, lalu lepas layar.
4.3.7. Lepaskan ujung luar dan dalam yang terhubung ke trafo arus 2 (lihat Gambar ). Periksa tanda terlebih dahulu. Jika tidak tersedia, ajukan.
4.3.8. Kendurkan mur dan lepaskan trafo arus.
Catatan. Lepaskan trafo arus hanya jika perlu diganti atau dikeringkan.
4.3.9. Lepaskan mur dari baut bushing, lepaskan bushing dan paking (bongkar bushing hanya jika perlu).
5. Persiapan untuk deteksi dan perbaikan cacat
5.1. Bersihkan rakitan dan suku cadang secara menyeluruh dari kotoran, residu gemuk lama dan produk aus mekanis korosi, bilas dengan bensin B-70 dan keringkan untuk pemeriksaan dan deteksi cacat.
5.2. Hapus jejak korosi, pernis, cat dengan amplas, bersihkan tempat-tempat ini menjadi kilau logam.
6. Persyaratan teknis untuk deteksi cacat dan perbaikan suku cadang dan unit perakitan pemutus sirkuit
6.1. Baut, stud, mur, sambungan berulir dapat ditolak dengan adanya:
a) retak;
b) penyok, torehan, chipping lebih dari dua putaran;
c) kelengkungan baut (stud) lebih dari 1 mm per panjang 100 mm.
6.1.1. Pada kepala baut dan mur, ujung dan sudutnya tidak boleh kusut atau terpotong. Jika keausan tepi lebih dari 0,5 mm (dari ukuran nominal), baut atau mur ditolak.
6.1.2. Lubang pasak pada baut dan stud tidak boleh tersumbat dan harus diperbesar secara mencolok.
6.1.3. Saat membongkar, stud yang dapat diservis tidak boleh dilepas dari bagian-bagiannya. Kesesuaian stud yang ketat dan kencang diperiksa dengan mengetuk. Jika pada saat yang sama terdengar suara berderak, maka jepit rambut harus dibuka, pendaratan harus dipulihkan.
6.2. Poros, as.
6.2.1. As harus diganti jika:
a) diameter aus, ovalitas di tempat aus;
b) kelengkungan sumbu lebih dari 0,2 - 0,3 mm;
c) retak, gerinda pada permukaan gesekan poros dan gandar;
d) sadel pada permukaan gesekan kerja poros dan gandar.
6.2.2. Poros dan gandar harus diluruskan dalam keadaan dingin dengan pukulan palu ringan pada penyangga yang stabil. Untuk mencegah kerusakan pada bagian-bagian, letakkan gasket kayu atau timah pada penyangga dan di bawah palu. Kelengkungan diperiksa oleh garis tegak lurus.
6.2.3. Diperbolehkan untuk mengurangi poros, gandar dan elips bagian pada titik keausan tidak lebih dari 0,4 mm, periksa diameter dan elips poros dan gandar dengan mikrometer.
6.2.4. Diperbolehkan untuk meningkatkan diameter lubang dan elipsnya tidak lebih dari 0,4 mm. Periksa diameter dan elips lubang dengan jangka sorong.
6.2.5. Lepaskan gerinda pada permukaan gandar dengan hati-hati dengan kikir halus atau amplas.
6.2.6. Pelana dan penyok pada permukaan kerja gandar ditentukan dengan mengukur diameter terkecil di tempat yang cacat. Pengarsipan sadel dan penyok pada permukaan kerja tidak diperbolehkan.
6.3. Mesin cuci kunci dan pegas pegas harus dibuang:
a) dengan adanya retakan dan kekusutan;
b) dengan hilangnya elastisitas;
c) jika penyebaran ring pegas kurang dari satu setengah ketebalannya.
6.3.1. Pengaturan normal mesin cuci sama dengan dua kali ketebalannya, yang diizinkan adalah satu setengah.
6.3.2. Jika pas dilonggarkan atau pin lokasi aus, buka gulungan lubangnya dan pasang pin dengan ukuran perbaikan.
6.4. Pegas koil silinder dapat ditolak jika:
a) retak dan pecah;
b) ketidakseragaman pitch kumparan di sepanjang pegas lebih dari 10%;
c) penyimpangan sumbu pegas dari tegak lurus ke bidang ujung lebih dari 5 mm per 100 mm panjang;
d) hilangnya elastisitas pegas diperbolehkan dalam 5 - 10% dari nilai normal.
6.5. segel.
6.5.1. Seal oli self-clamping dapat ditolak jika:
a) penyok, goresan dalam dan kerusakan mekanis lainnya pada bodi dan penutup;
b) retak, terpotong, sobek, goresan dalam pada permukaan manset yang bersentuhan dengan poros;
c) kerah kotak isian yang longgar di dalam rumahan;
d) pegas rusak atau rusak.
6.5.2. Semua segel dan segel kempa harus diganti selama perbaikan besar.
6.6. Penyegelan gasket.
6.6.1. Bantalan karton seharusnya tidak memiliki tempat dan celah yang sobek.
6.6.2. Ketebalan paking yang tidak rata tidak boleh melebihi 0,1 mm di sepanjang panjangnya.
6.6.3. Permukaan paking harus halus, bersih, tanpa lipatan dan kerutan.
6.6.4. Gasket karet tidak boleh retak, geser, deformasi permanen. Di hadapan cacat yang terdaftar atau hilangnya elastisitas paking, gantilah.
6.7. Transformator arus
6.7.1. Ukur tahanan isolasi lilitan sekunder dengan megohmmeter untuk tegangan 1000 V. Tahanan isolasi lilitan sekunder dengan rangkaian sekunder yang terhubung harus minimal 1 MΩ.
6.7.2. Periksa kondisi permukaan insulasi. Bungkus area yang rusak dengan selotip, pernis dengan pernis Bakelite, keringkan.
6.8.1. kontak bergerak
Kuantitas per item - 3.
|
Posisi dalam gambar |
Kemungkinan cacat |
Metode penghapusan cacat |
|
|
Obgar, meleleh. Reflow lebih dari yang dapat diterima (ke kedalaman lebih dari 2 mm) |
Potong, bersihkan Mengganti |
||
|
Kerusakan benang |
Perbaiki dengan alat ulir |
||
|
Inspeksi. Kaca pembesar LP-1-7* |
Mengganti |
1. Retak, deformasi tidak diperbolehkan.
3. Setelah pengarsipan, ceruk tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan.
6.8.2. Masukan kapasitor (Gbr. )
Kuantitas per item - 6.
|
Posisi dalam gambar |
Kemungkinan cacat |
Metode deteksi cacat dan alat kontrol |
Metode penghapusan cacat |
|
Retak, keripik dengan luas total lebih dari 10 cm 2 |
Inspeksi. Pengukuran. Penggaris |
Mengganti |
|
|
Luas yang sama hingga 10 cm 2 |
Inspeksi. Pengukuran. Penggaris |
Bersihkan, degrease, tutup dengan lapisan pernis Bakelite |
|
|
Oksidasi, jelaga |
Membersihkan |
||
|
Spalling sebagian dari dempul pada sambungan tulangan |
Berikan sebagai hadiah dengan pernis berikutnya |
||
|
Retak, delaminasi damar wangi dari dinding |
Mengganti |
Persyaratan teknis untuk bagian yang diperbaiki
1. Resistansi insulasi harus minimal 1000 MΩ.
2. Tangen sudut kehilangan dielektriktg dtidak boleh lebih dari 3% (pada suhu 20± 5 °С).
3. Busing harus tahan uji dengan kenaikan tegangan 95 kV selama 5 menit.
4. Resistansi ohmik input tidak lebih dari 60 Ohm.
6.8.3. Peluncuran busur (Gbr. )
Kuantitas per item - 6.
|
Posisi dalam gambar |
Kemungkinan cacat |
Metode deteksi cacat dan alat kontrol |
Metode penghapusan cacat |
|
Membakar, berkedip, dan kerang |
Potong, pertahankan bentuk aslinya. Kerang pada permukaan kontak dengan kedalaman tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan. Kembalikan pelapisan perak dengan metode electrospark |
||
|
Warping dan pembakaran pelat isolasi |
Mengganti |
||
|
Burnout lebih dari 2/3 dari lapisan majemuk |
Mengganti |
||
|
Patah lebih dari 1/4 dari ketebalan paket koneksi fleksibel |
Mengganti |
Persyaratan teknis untuk bagian yang diperbaiki
1. Retak, deformasi tidak diperbolehkan.
2. Benang putus lebih dari satu putaran tidak diperbolehkan.
3. Potong lembaran yang sobek dengan potongan kurang dari 1/4 ketebalan.
Kuantitas per item - 3.
|
Posisi dalam gambar |
Kemungkinan cacat |
Metode deteksi cacat dan alat kontrol |
Metode penghapusan cacat |
|
Indikator oli bocor |
Ganti bagian yang rusak, bersihkan kaca penglihatan oli |
||
|
Lengkungan isolasi tangki yang signifikan |
Inspeksi tangki tidak diisi dengan minyak |
Mengganti |
|
|
Hilangkan dengan mengedit |
|||
|
Retak pada lasan |
Pemeriksaan tangki berisi minyak |
Hilangkan dengan daun teh |
|
|
Kerusakan pada lapisan anti korosi |
Bersihkan area yang rusak, degrease, pulihkan lapisan |
||
|
Kebocoran katup pembuangan oli |
Lapisi dengan dempul dan cat dengan cat minyak |
Persyaratan teknis untuk bagian yang diperbaiki
Retak, deformasi tidak diperbolehkan.
7. Perakitan komponen pemutus sirkuit
7.1. Memasang input
7.1.1. Pasang gasket pada lubang penutup di bawah flens bushing, angkat bushing ke circuit breaker, pasang dengan hati-hati pada lubang penutup, tengahkan hingga sumbu lubang pemasangan berhimpitan. Sesuaikan posisi akhir input. Kencangkan saluran masuk ke penutup dengan baut dan mur dengan ring. Kencangkan mur secara bergantian secara diagonal untuk menghindari carry over.
7.2. Perakitan pemadam busur dan sistem kontak
7.2.1. Kencangkan sambungan fleksibel 4 pada dudukan 3 (lihat Gbr. ) dan kontak tetap 6. Pastikan bahwa ujung baut yang menahan sambungan fleksibel tidak masuk ke dalam lekukan berbentuk cincin tempat pegas 5 berada.
7.2.2. Pasang pegas 5, kencangkan baut pemandu. Pastikan bahwa potongan kepala baut terletak pada lubang di dinding cangkir kuningan.
7.2.3. Pasang bodi 2, kencangkan dengan baut ke penahan 3.
7.2.4. Pasang satu set pelat isolasi 7, kencangkan ke badan dengan 2 baut berinsulasi.
7.2.5. Angkat layar dan letakkan di bagian bawah bushing bakelite.
7.2.6. Pasang kamera pada batang input pembawa arus, perbaiki dengan bantuan bantalan dan baut.
7.2.7. Periksa dimensi pemasangan kamera:
Deviasi vertikal ± 1 mm pada ketinggian kamera penuh;
Jarak dari bilik ke sumbu pipa pemandu adalah dalam 90 ± 1 mm.
Dalam hal ini, kontak yang bergerak harus berjalan di dalam ruangan tanpa menyentuh dindingnya.
Penyesuaian dilakukan dengan mengubah posisi ruang pada batang pembawa arus.
7.2.8. Perbaiki posisi kamera pada batang input pembawa arus dengan sekrup pengunci.
7.2.9. Pasang layar 1 pada kamera, kencangkan dengan baut.
8. Beralih regulasi
8.1. Periksa pengoperasian mekanisme penggerak. Nyalakan sakelar secara perlahan, menggunakan jack DV-33. Pada saat yang sama, periksa apakah ada area di mana sistem yang dapat digerakkan menempel dan dirasakan peningkatan upaya otot yang diperlukan untuk menyalakan. Dalam proses penyalaan (selama seluruh langkah), kendurkan gaya pada pegangan dongkrak beberapa kali, menciptakan kemungkinan gerakan terbalik dari sistem seluler.
Periksa apakah sistem pemutus sirkuit yang dapat dipindahkan berhenti (membeku) di posisi tengah apa pun.
8.2. Periksa posisi tuas mekanisme penggerak yang benar menggunakan templat (Gbr. ).
Ketika tuas diposisikan dengan benar, sumbu mekanisme penggerak harus menyentuh templat. Kekurangan sumbu tengah dalam kaitannya dengan garis templat sebesar 2 - 3 mm diperbolehkan.
Perhatian! Transisi sumbu tengah di luar garis templat menuju pin dorong tidak diperbolehkan.
8.3. Untuk mengatur perbedaan dengan templat posisi sumbu dengan memperpendek atau memperpanjang batang di antara mekanisme penggerak fase yang berbeda dengan mengencangkan ujungnya.
Dengan perbedaan yang sama antara pola ketiga fase, sesuaikan dengan mengubah panjang batang vertikal yang mengarah ke drive.
8.4. Periksa jarak bebas (1,5 - 2 mm) antara lengan penggerak dan pin dorong.
Atur posisi thrust pin pada posisi on switch.
8.5. Periksa perjalanan penuh dari kontak yang bergerak.
Pada posisi sakelar “on”, buat tanda pada batang di ujung bawah tabung pemandu. Matikan sakelar dan buat tanda di bilah lagi.
Stroke penuh batang adalah 270 - 280 mm.
8.6. Periksa simultanitas penutupan kontak kutub (perbedaan tidak boleh lebih dari 2 mm), penutupan kontak antar kutub (perbedaannya tidak lebih dari 4 mm).
Menyesuaikan:
a) menurunkan atau menaikkan ruang dengan kontak tetap;
b) mengencangkan atau melepaskan kontak bergerak (batang) di busing traverse.
8.7. Ukur tahanan kontak masing-masing kutub (tidak lebih dari 300 Ohm). Ukur dengan belitan sekunder transformator arus tertutup untuk beban kerja atau untuk waktu yang singkat.
8.8. Ambil vibrogram, periksa kecepatan pergerakan kontak bergerak sakelar (tanpa oli) saat mematikan dan menghidupkan:
pada saat pembukaan kontak - 1,7 - 2,3 m/s dan 1,8 - 2,6 m/s; maksimum - 3,0 - 3,6 m / s dan 2,1 - 5,9 m / s, masing-masing.
Pemeriksaan simultan, stroke pada kontak (tekan - 16± 1 mm), disarankan untuk mengukur karakteristik kecepatan dan waktu menggunakan remote control (Gbr. ).
9. Perbaikan drive
9.1. Inspeksi Drive
9.1.1. Bersihkan dan periksa semua bagian drive yang dapat diakses dari debu, kotoran, dan oli bekas, periksa:
a) kondisi as, pegas;
b) dudukan penggerak;
c) tingkat korosi bagian;
d) tidak adanya penyok dan pengerasan pada permukaan kerja.
Melakukan deteksi kesalahan dan perbaikan bagian drive sesuai dengan Sec. .
9.1.2. Periksa tidak adanya distorsi dan kemacetan inti elektromagnet.
9.1.3. Perhatikan keandalan koneksi, pengikatannya.
9.1.4. Berikan perhatian khusus pada kehadiran di semua tautan mekanisme transmisi perangkat yang mencegah pelepasan spontan (mur pengunci, ring pegas, dll.).
9.1.5. Periksa kontak blok KBO dan KBV. Perhatikan kondisi kontak bergerak dan tetap, pegas, klem, sekrup kontak, batang dan tuas.
9.1.6. Tentukan cakupan akhir perbaikan drive. Drive harus dibongkar hanya jika ditemukan kesalahan yang mengganggu pengoperasian normal lebih lanjut dari drive.
9.2. Kontrol mengemudi
Perhatian! Untuk menghindari cedera jika mati secara tidak sengaja selama penyetelan penggerak, baut pengaman 6 (Gbr. ) harus disekrupkan ke stop ke kaki penutup 5. Saat melepas atau menyelesaikan penyetelan, buka baut 6, mengatur celah 13 - 15 mm.
9.2.1. Untuk menahan celah dan tenggelamnya anjing sesuai dengan gbr. . Sesuaikan nilai jatuh 5 - 8 mm dari tripping pawl 5 dengan baut 2 dan sekrup 4.
9.2.2. Periksa keandalan pengikatan tuas 3 dengan gerendel saat kaki tersandung 5 bertumpu pada baut 6. Setel dengan baut 1.
9.2.3. Periksa kesesuaian posisi kontak KBV dan OBE dengan posisi sakelar. Posisi sakelar yang dinyalakan harus sesuai dengan posisi kontak KBV yang dimatikan dan posisi kontak KBO yang dihidupkan.
9.2.4. Periksa pembukaan kontak bantu KBV di akhir langkah pengaktifan drive. Pemeriksaan harus dilakukan pada tegangan minimum (93.5/187 V) di terminal elektromagnet switching pada saat dinyalakan.
9.2.5. Sesuaikan celah antara pawl dan ratchet pada kontak bantu sesuai dengan gbr. . Penyetelan harus dilakukan dengan menggerakkan garpu 4 (Gbr. ) di sepanjang batang 3 dan menggerakkan pin berulir 2. Garpu 4 harus memutar batang 3.
Perhatian! Untuk menghindari kerusakan pada tautan transmisi kontak bantu, saat menyetel, berhati-hatilah dan sambungkan batang ke tuas hanya setelah terlebih dahulu memeriksa panjangnya di kedua posisi ekstrem penggerak.
9.2.6. Tutupi inti elektromagnet switching dengan pelumas khusus (satu bagian CIATIM-203 dan satu bagian grafit amorf atau perak).
10. Perakitan akhir dan pengujian pemutus sirkuit
10.1. Bersihkan tangki dari kotoran, lap, periksa insulasi internal.
10.2. Periksa kemudahan servis keran oli dan pemanas listrik. Nyalakan pemanas tubular untuk tegangan yang sama dengan 50% dari tegangan nominal selama 2 jam - untuk pengeringan.
10.3. Pasang winch yang dapat dilepas, pasang kabel winch pada roller tangki 3 (lihat Gbr. ) dan gunakan winch untuk menaikkan tangki dan mengencangkannya.
10.4. Ukur sudut rotasi poros, yang harus sama dengan 57°.
10.5. Isi tangki dengan oli, yang tegangan tembusnya tidak lebih rendah dari 35 kV. Saat mengisi, kontrol pengoperasian indikator oli, periksa noda. Setelah mengisi dan mengendapkan minyak, ambil sampelnya. Tegangan tembus oli harus minimal 30 kV.
10.6. Cat sakelar.
10.7. Hubungkan keturunan ban.
10.8. Tentukan tegangan terkecil dari elektromagnet penutup di mana drive mampu menutup pemutus sirkuit tanpa beban.
10.9. Tentukan tegangan terkecil dari solenoida pembuka di mana drive dapat membuka pemutus sirkuit.
10.10. Periksa operasi bersama pemutus sirkuit dengan drive dengan menutup pemutus sirkuit lima kali dengan membukanya.
10.11. Sebelum commissioning, uji pemutus sirkuit dengan tegangan 95 kV selama 1 menit.
Lampiran 1
Daftar alat yang diperlukan untuk perbaikan pemutus sirkuit
|
Nama |
Penamaan |
Penunjukan standar |
Kuantitas, buah. |
|
|
1. Kunci pas dengan rahang terbuka, dua sisi: |
||||
|
S = 8´ 10 mm |
Kunci 7811-0003 |
|||
|
S = 12´ 14 mm |
Kunci 7811-0021 |
|||
|
S = 14´ 17 mm |
Kunci 7811-0022 |
|||
|
S = 17´ 19 mm |
Kunci 7811-0023 |
|||
|
S = 22´ 24 mm |
Kunci 7811-0025 |
|||
|
2. Kunci pas dengan rahang terbuka, satu sisi: |
||||
|
Kunci 7811-0142 |
||||
|
Kunci 7811-0146 |
||||
|
3. Kunci pipa tuas No. 1 |
||||
|
4. Tang kombinasi, panjang 200 mm |
Tang, 200 |
|||
|
5. File datar tumpul |
Berkas 2820-0029 |
|||
|
Berkas 2820-0029 |
||||
|
6. Obeng |
Obeng 7810-0309 |
|||
|
7. Palu logam, baja, berat 400 g |
Palu 7850-0034 |
|||
|
8. Mengukur penggaris |
Jalur 1-500 |
|||
|
Penggaris 1-150 |
||||
|
9. Kaliper |
||||
|
10. Tingkat lempengan |
Panjang level 150 mm |
|||
|
13. Dongkrak manual |
||||
|
14. Perangkat untuk menghapus vibrogram |
||||
|
15. Templat |
||||
|
16. Bor listrik |
||||
|
17. Bor dengan diameter 6; 8 mm |
||||
|
18. Ketuk |
||||
Lampiran 2
Daftar perangkat yang digunakan dalam perbaikan
|
Nama dan sebutan |
Tujuan dan deskripsi singkat |
|
1. Jembatan portabel - MD-16 |
Perangkat untuk mengukur kapasitansi dan sudut kehilangan dielektrik tgd |
|
2. Megaohmmeter M-1101 |
Pengukuran resistansi isolasi 1000 V |
|
3. Mikroohmmeter M-246 |
Pengukuran resistansi kontak kontak |
|
4. Vibrograf |
Penghapusan vibrogram, 12 V |
|
5. Pengukur Tegangan Volt E-L5 |
0-600 V kelas 0,5 |
|
6. Beralih panel penyesuaian. Pengembangan perusahaan "Yuzhenergoremont" |
Memeriksa simultanitas penutupan kontak kutub dan antar kutub, mengambil karakteristik, menyalakan vibrograf, pencahayaan |
|
7. Pemasangan electrospark silvering EFI-54 |
Pemulihan permukaan kontak berlapis perak (hanya di bengkel). Ketebalan lapisan yang diterapkan adalah 0,01 mm. Produktivitas maksimum hingga 10 cm 2 / mnt |
|
8. Kaca pembesar saku lipat LP-1-7* |
|
|
9. Resistor RSPS ganda |
340 ohm ± 10% 1 A - dalam seri 2 A - secara paralel |
Lampiran 3
Tingkat konsumsi bahan untuk perbaikan pemutus sirkuit
|
Nama |
Penunjukan standar |
Biaya perbaikan satu sakelar |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Minyak trafo TKp, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Gemuk TsIATIM-203, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Bensin penerbangan B-70, l |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kain pembersih, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kulit gerinda, berbeda, m 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Cat kuning, merah, hijau, abu-abu, kg |
kebutuhan |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Karton isolasi listrik EM tebal 1 mm, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Karet lembaran teknis, kg: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
-»- Kit suku cadang disediakan dengan pesanan khusus
Lampiran 5Daftar indikator utama dari kondisi teknis pemutus sirkuit setelah perombakan besarSistem tenaga (REU) ____________________________________________ Perusahaan _________________________________________________ Vedomosti Jenis _________ Pabrikan ________________________________ Nomor seri ____________ Tahun pembuatan ________________ Alasan perbaikan________(dijadwalkan, luar biasa, setelah shutdown _________ batas jumlah korsleting)________________________________ Mulai perbaikan _______________ (tanggal) Penyelesaian perbaikan ____________ (tanggal) 1. Daftar overhaul unit perakitan circuit breaker (diisi untuk unit perakitan yang memerlukan penggantian atau overhaul suku cadang) 2. Beralih penyesuaian
3. Pengujian pemutus sirkuit yang digerakkan secara magnetis
4. Kesimpulan
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Jenis sakelar MV
Pemutus sirkuit VMG133 (pemutus sirkuit oli, volume rendah, pot) dirancang untuk instalasi dalam ruangan. Kontak bergerak - batang, tipe soket tetap. Alih-alih VMG133, sakelar VMG10 dilepaskan.
Sakelar MGG dan MG (sakelar panci oli) - volume rendah, untuk besar arus terukur, memiliki dua sirkuit pembawa arus paralel: utama dan busur.
Ketika sakelar dalam posisi on, kedua sirkuit beroperasi secara paralel, dengan bagian utama dari arus yang melewati sirkuit utama, yang memiliki hambatan yang lebih kecil. Ketika pemutus sirkuit dimatikan, kontak sirkuit utama terbuka sebelum kontak lengkung.
Pemutus sirkuit MG35 terdiri dari tiga kutub yang disusun secara vertikal pada satu bingkai, di mana mekanisme penggerak yang umum untuk kutub dan kotak untuk trafo arus juga dipasang, dua per kutub.
Sakelar VMP (sakelar suspensi oli) diproduksi untuk tegangan hingga 35 kV dalam versi untuk KSO dan KRU. Sakelarnya bervolume rendah, kontak - batang bergerak, soket tetap.
Sakelar VMK (sakelar kolom oli rendah) diproduksi untuk tegangan 35-220 kV. Perangkat pemadam busur terpasang ke flensa atas, batang kontak masuk ke dalamnya dari bawah ke atas. Pemutus sirkuit dikendalikan oleh aktuator pneumatik built-in yang terletak di pangkalan.
Sakelar MKP, Ural (U) dan S (sakelar oli multi-volume) untuk tegangan 35 kV diproduksi dalam bentuk perangkat tiga kutub, yang masing-masing kutubnya dipasang pada penutup terpisah dan ditempatkan di tangki terpisah. Sakelar dan penggerak dipasang pada kerangka umum, tempat winch dipasang untuk menaikkan dan menurunkan tangki oli.
Sakelar untuk 110 dan 220 kV diproduksi dalam bentuk kutub (tangki) terpisah. Semua pemutus sirkuit ini memiliki trafo arus bawaan - dua hingga empat per kutub.
Aktuator untuk pemutus sirkuit oli
Penggerak elektromagnetik
Karakteristik traksi sesuai dengan karakteristik gaya reaksi pemutus sirkuit oli. Diperlukan sumber arus searah (atau disearahkan) yang kuat. Penampang kabel suplai, dipilih sesuai dengan kondisi jatuh tegangan, adalah signifikan. Karena induktansi yang tinggi dari gulungan elektromagnet, waktu
Sakelar oli 45 penyalaan besar (hingga 1 detik). Penggerak elektromagnetik arus bolak-balik juga diproduksi. Mereka terutama digunakan untuk sakelar daya kecil.
Perjalanan musim semi
Energi yang dibutuhkan untuk menghidupkan disimpan dalam pegas yang kuat, yang dililitkan dengan tangan atau dengan bantuan mesin. daya rendah(hingga 1 kW). Gaya tarikan berkurang menjelang akhir langkah pengikatan karena pengurangan deformasi pegas. Kecepatan drive memungkinkan (penutup otomatis) dan (transfer otomatis).
Keuntungan desain drive ini adalah tidak adanya sumber DC yang kuat, tangki bensin terkompresi, katup, dan fasilitas pneumatik. Kerugiannya adalah kemungkinan aplikasi hanya untuk pemutus sirkuit volume rendah yang relatif kecil hingga 110 kV.
Penggerak pneumatik
Energi disimpan dalam reservoir udara terkompresi yang menggerakkan piston di dalam silinder. Konsumsi udara memungkinkan 5-6 operasi switching tanpa pemompaan. Traksi meningkat hampir seketika dan sedikit berubah. Karakteristik traksi dapat disesuaikan. Waktu penutupan yang singkat memungkinkan penggunaan drive untuk pemutus sirkuit yang paling kuat. Kerugiannya adalah perlunya mengambil tindakan khusus untuk memastikan operasi normal pada suhu rendah.
Penggerak pneumohidraulik
Akumulasi energi yang dibutuhkan untuk menyalakan dilakukan dengan mengompresi gas (biasanya nitrogen). Penggunaan hidraulik memungkinkan untuk secara signifikan meringankan bagian yang dapat dipindahkan dari pemutus sirkuit dan mendapatkan mekanisme yang ringkas. Tepat waktu mungkin lebih pendek dibandingkan dengan aktuator pneumatik. Drive memungkinkan aktivasi manual yang mudah.
Kisaran suhu operasi normal praktis tidak terbatas. Dalam kondisi tertentu, penggerak manual dapat digunakan yang menghidupkan dan mematikan pemutus sirkuit dengan bekerja pada tuas atau roda tangan penggerak; selain itu, shutdown dapat dilakukan secara otomatis atau jarak jauh. Pemutus sirkuit oli yang dirakit dan direvisi sepenuhnya diperiksa oleh staf instalasi untuk menutup dan membuka kontak secara bersamaan, langkah bagian yang bergerak, tekanan masuk dan langkah kontak diukur.
Lihat juga tentang topik ini:
Industri energi menghadapi masalah yang sangat besar: para profesional yang lahir antara pertengahan 1940-an dan pertengahan 1960-an mendekati usia pensiun. Dan muncul pertanyaan yang sangat besar: siapa yang akan menggantikan mereka?
Mengatasi hambatan energi terbarukan
Meskipun pencapaian tertentu dalam tahun-tahun terakhir, energi dari sumber terbarukan adalah bagian yang sangat sederhana dari layanan energi modern di seluruh dunia. Kenapa gitu?
Pemantauan transmisi daya waktu nyata
Permintaan listrik terus tumbuh, dan perusahaan transmisi dihadapkan pada tantangan untuk meningkatkan kapasitas transmisi jaringan mereka. Ini dapat diselesaikan dengan membangun jalur baru dan memodernisasi jalur lama. Namun ada cara lain untuk mengatasinya yaitu dengan menggunakan sensor dan teknologi network monitoring.
Bahan mampu membuat tenaga surya 'mengejutkan murah'
Sel surya yang terbuat dari bahan yang sudah lama dikenal dan lebih murah dari silikon dapat menghasilkan jumlah yang sama energi listrik seperti panel surya yang digunakan saat ini.
Perbandingan SF6 dan pemutus sirkuit vakum untuk tegangan menengah
Pengalaman dalam pengembangan pemutus sirkuit tegangan menengah, baik SF6 dan vakum, telah memberikan bukti yang cukup bahwa tidak satu pun dari kedua teknologi ini, secara umum, secara signifikan lebih unggul dari yang lain. Pengambilan keputusan yang mendukung teknologi ini atau itu dirangsang oleh faktor ekonomi, preferensi pengguna, "tradisi" nasional, kompetensi, dan persyaratan khusus.
Switchgear tegangan menengah dan LSC
Switchgear tegangan menengah terbungkus logam dan kategori loss of service (LSC) - kategori, klasifikasi, contoh.
Faktor-faktor apa yang akan mempengaruhi masa depan produsen transformator?
Apakah Anda menghasilkan atau menjual listrik, atau memasok transformator daya di luar negeri, Anda dipaksa untuk melawan persaingan di pasar global. Ada tiga kategori utama faktor yang akan mempengaruhi masa depan semua produsen transformator.
Masa depan peralatan switching tegangan menengah
Jaringan pintar berupaya mengoptimalkan hubungan antara permintaan dan pasokan listrik. Saat mengintegrasikan lagi sumber energi terdistribusi dan terbarukan dalam satu grid. Apakah switchgear MV siap untuk tantangan ini, atau perlu dikembangkan lebih lanjut?
Mencari pengganti gas SF6
Elegaz, memiliki sejumlah karakteristik yang berguna, diterapkan di berbagai industri, khususnya, secara aktif digunakan di sektor listrik tegangan tinggi. Namun, SF6 juga memiliki kelemahan yang signifikan - ini adalah gas rumah kaca yang kuat. Ini termasuk dalam daftar enam gas yang termasuk dalam Protokol Kyoto.
Keuntungan dan jenis switchgear
Diinginkan untuk menempatkan gardu listrik di tengah beban. Namun, seringkali kendala utama untuk penempatan gardu tersebut adalah ruang yang dibutuhkan untuk itu. Masalah ini dapat diselesaikan dengan menerapkan teknologi GIS.
Vakum sebagai media pendinginan busur
Saat ini, pada tegangan menengah, teknologi pendinginan busur vakum mendominasi teknologi udara, SF6, atau oli. Umumnya, pemutus sirkuit vakum lebih aman, dan lebih andal dalam situasi di mana jumlah operasi normal dan operasi pemeliharaan sirkuit pendek, sangat besar.
Memilih perusahaan dan merencanakan survei pencitraan termal
Jika ide survei pencitraan termal adalah untuk Anda peralatan listrik baru, perencanaan, mencari seniman, dan menentukan manfaat yang dapat dibawa oleh teknologi ini menyebabkan kebingungan.
Metode isolasi tegangan tinggi yang paling terkenal
Tujuh bahan yang paling umum dan terkenal digunakan sebagai insulasi tegangan tinggi dalam struktur listrik diberikan. Mereka menunjukkan aspek-aspek yang membutuhkan perhatian khusus.
Lima Teknologi untuk Meningkatkan Efisiensi Sistem Transmisi dan Distribusi Tenaga Listrik
Dalam hal langkah-langkah yang memiliki potensi tertinggi untuk meningkatkan efisiensi energi, transmisi listrik pasti menjadi yang teratas.
Jaringan penyembuhan diri datang ke Belanda
Pertumbuhan ekonomi dan pertumbuhan penduduk menyebabkan peningkatan permintaan listrik, bersama dengan pembatasan ketat pada kualitas dan keandalan pasokan energi, upaya untuk memastikan integritas jaringan tumbuh. Jika terjadi kegagalan jaringan, pemiliknya dihadapkan dengan tugas meminimalkan konsekuensi dari kegagalan ini, mengurangi waktu kegagalan, dan jumlah konsumen yang terputus dari jaringan.
Peralatan pemutus sirkuit tegangan tinggi untuk setiap perusahaan dikaitkan dengan investasi yang signifikan. Ketika muncul pertanyaan tentang pemeliharaan atau penggantiannya, perlu untuk mempertimbangkan semua opsi yang memungkinkan.
Cara mengembangkan gardu industri yang aman, andal, dan efisien
Faktor utama yang harus diperhitungkan saat mengembangkan gardu listrik untuk makanan konsumen industri. Perhatian tertuju pada beberapa teknologi inovatif yang dapat meningkatkan keandalan dan efisiensi gardu induk.
Untuk membandingkan penggunaan pemutus sirkuit vakum atau kontaktor dengan sekering di jaringan distribusi 6...20 kV, perlu dipahami karakteristik dasar dari masing-masing teknologi switching ini.
Pemutus generator AC
Memainkan peran penting dalam perlindungan pembangkit listrik, pemutus sirkuit generator memberikan operasi yang lebih fleksibel dan memungkinkan Anda untuk menemukan solusi efektif untuk mengurangi biaya investasi.
Melihat melalui peralatan switching
Pemeriksaan sinar-X dapat membantu menghemat waktu dan uang dengan mengurangi jumlah pekerjaan. Selain itu, waktu gangguan dalam pengiriman dan waktu henti peralatan di klien juga berkurang.
Inspeksi pencitraan termal gardu listrik
SF6 di industri listrik dan alternatifnya
Dalam beberapa tahun terakhir, masalah keamanan lingkungan mendapatkan banyak bobot di masyarakat. Emisi SF6 dari switchgear merupakan kontributor utama perubahan iklim.
saklar hibrida
Pemutus sirkuit tegangan tinggi adalah peralatan listrik penting yang digunakan dalam jaringan transmisi daya untuk mengisolasi bagian yang rusak dari bagian kerja jaringan listrik. Ini memastikan kerja yang aman sistem listrik. Artikel ini menganalisis kelebihan dan kekurangan kedua jenis pemutus sirkuit ini dan kebutuhan akan model hybrid.
Keamanan dan keramahan lingkungan dari isolasi switchgear
Tujuan artikel ini adalah untuk menyoroti potensi bahaya bagi personel dan lingkungan yang terkait dengan peralatan yang sama, tetapi tidak diberi energi. Artikel ini berfokus pada peralatan switching dan distribusi untuk tegangan di atas 1000 V.
Fungsi dan desain pemutus sirkuit tegangan menengah dan tinggi
Keuntungan DC pada saluran tegangan tinggi
Meskipun distribusi arus bolak-balik yang lebih besar dalam transmisi energi listrik, dalam beberapa kasus penggunaan arus searah tegangan tinggi lebih disukai.
