Դրոշմ՝ խողովակային բլանկները ծալելու համար: Թիթեղներ, ռեդուկտորներ և խրոցակներ Գլանաձև բլանկները ծալելու համար գավազանների տեսակները

Գյուտը վերաբերում է մետաղների ճնշմամբ մշակմանը և կարող է օգտագործվել խողովակային բլանկներից մասերի արտադրության համար: Նամականիշը պարունակում է մատրիցա, դակիչ, սեղմիչ, վերին և ստորին սեղմակներ: Վերին սեղմակը պատրաստված է աշխատանքային մակերեսով, որի ներքին տրամագիծը հավասար է խողովակային բլանկի արտաքին տրամագծին։ Նամականիշը պարունակում է ճկուն մետաղից պատրաստված ներդիր, որի տրամագիծը հավասար է խողովակաձև բլանկի ներքին տրամագծին: Ներքևի սեղմակը պատրաստված է չաշխատող խոռոչով, որի տրամագիծը հավասար է ճկուն մետաղական ներդիրի տրամագծին, իսկ բարձրությունը՝ խողովակաձև բլանկի երկարությանը։ Վերին և ստորին վանդակների միջև դրվում է տրամաչափված անցք ունեցող մածուկ: Միաժամանակ, ճկուն մետաղյա ներդիրը պտտաձողի հետ միասին պատրաստված է դրանց շրջվելու հնարավորությամբ։ Արտադրողականության բարձրացում՝ երեսպատման բազմակի օգտագործման շնորհիվ: 1 z.p. f-ly, 2 հիվանդ.

Գծագրեր ՌԴ արտոնագրի 2277027

Գյուտը վերաբերում է մետաղների ճնշմամբ մշակմանը և կարող է օգտագործվել խողովակային բլանկներից մասերի արտադրության համար:

Հայտնի կնիք՝ խողովակային բլանկներից մասերի պատրաստման համար (հեղինակային վկայական SU No. 797820, MKI B 21 D 22/02, 1981 թ.), որը պարունակում է ներդիր, մատրիցա, դակիչ և ուղեցույց: Հայտնի դրոշմակնիքի թերությունը կոմպոզիտային դակիչի կառուցվածքային բարդությունն է և սեղմված աշխատանքային կտորը մատրիցայի խոռոչից հեռացնելու բարդությունը:

Տեխնիկական բնույթի և նշանակության վերաբերյալ առաջարկվող դրոշմանիշին ամենամոտ է գծագրության համար նախատեսված դրոշմանիշը (հեղինակային վկայական SU No. 863075, MKI B 21 D 22/02, 1980 թ.): Դրոշմը պարունակում է դակիչ, պլաստմասսե մետաղով լցված աշխատանքային խոռոչով մատրիցա, սեղմիչ և թփ՝ չաշխատող խոռոչով և տրամաչափված անցք, որը տեղադրված է ձողի աշխատանքային խոռոչում: Այս դեպքում թևի տրամաչափված անցքը հաղորդակցվում է մատրիցայի խոռոչի հետ։ Հայտնի դրոշմակնիքի թերությունն այն է, որ ապրանքը այս դրոշմանիշի վրա ձևավորվելուց հետո անհրաժեշտ է կատարել պլաստիկ մետաղը թեւից անջատելու և հեռացնելու գործողություն, որը պահանջում է աշխատանքային գործընթացի ընթացքում դրոշմակնիքի վերակարգավորում:

Գյուտի նպատակն է բարձրացնել ձողի արտադրողականությունը՝ չվնասելով պատրաստի արտադրանքի որակը, շնորհիվ ճկուն մետաղական ներդիրի բազմակի օգտագործման հնարավորության՝ առանց լրացուցիչ գործողության՝ այն մատրիցի խոռոչից առանձնացնելու և հեռացնելու և փոփոխելու համար։ այն աշխատանքային գործընթացում։

Այս խնդիրը լուծելու համար մատրիցը, դակիչը և սեղմիչը պարունակող դրոշմակնիքը, ի տարբերություն նախատիպի, հագեցած է վերին և ստորին սեղմակներով: Վերին վանդակը պատրաստված է աշխատանքային խոռոչով, որի ներքին տրամագիծը հավասար է D խողովակաձև մշակման արտաքին տրամագծին, որի մեջ տեղադրվում է ներդիր՝ պատրաստված դյուրավառ մետաղից, որի տրամագիծը հավասար է մշակման մասի d տրամագծին: Ներքևի վանդակը պատրաստված է չաշխատող խոռոչով, որի տրամագիծը հավասար է ճկուն մետաղական ներդիրի d տրամագծին, իսկ գծային բարձրության չափը հավասար է խողովակավոր բլանկի L երկարությանը։ Ճկուն մետաղից (օրինակ՝ կապար) ներդիրի վրա ուժի ազդեցության շնորհիվ ապահովվում է շառավղային հակաճնշում, որը կանխում է շրջանաձև ալիքների (ծալքերի) ձևավորումը գլանաձև բլրի վրա և պատերի խտացումը ինչպես ձևավորման գոտում, այնպես էլ: հետնախորշի գոտում։ Վերին և ներքևի վանդակների միջև կա չափաբերված անցք ունեցող մեռնոց: Մետաղական ճկուն ներդիրը և ձողը պատրաստված են առանցքի ուղղությամբ 180°-ով հոդերի պտտման հնարավորությամբ։ Աստրակը պտտվող ցանցի հետ միասին պտտելուց հետո գործընթացը վերսկսվում է առանց լրացուցիչ նախապատրաստական ​​աշխատանքների։ Բացի այդ, կառուցվածքայինորեն ապահովված են փոխարինելի մատրիցներ՝ տրամաչափված անցքի գերազանց պարամետրերով: Սա հնարավորություն է տալիս կարգավորել հետադարձ ճնշման չափը խողովակաձև բլանկի ներսում:

Գյուտը պատկերված է գրաֆիկական նյութերով, որտեղ 1-ին նկարը ցույց է տալիս կնիք՝ խողովակային բլանկներից մասերի արտադրության համար՝ աշխատանքը սկսելուց առաջ. նկար 2 - նույնը ծալքից հետո:

Առաջարկվող դրոշմանիշը պարունակում է մատրիցա 1, դակիչ 2, վերին վանդակ 3, որի ներքին տրամագիծը հավասար է 4 խողովակաձև դատարկի արտաքին տրամագծին D: Դատարկ 4-ն ունի ճկուն մետաղից պատրաստված ներդիր 5 (օրինակ. կապար) d տրամագծով, որը հավասար է մշակվող աշխատանքային մասի ներքին տրամագծին: Դրոշմը պարունակում է նաև ստորին ամրակ 6, մածուկ 7 և սեղմիչ 8: Ներքևի պահարանի 6-ի չաշխատող խոռոչի տրամագիծը հավասար է ճկուն մետաղական ներդիրի d տրամագծին, իսկ բարձրության գծային չափը հավասար է։ մինչև խողովակաձև աշխատանքային մասի երկարությունը L.

Նամականիշն աշխատում է հետևյալ կերպ. Պլաստիկ մետաղից պատրաստված 5-ից պատրաստված ներդիրը մատրիցով 7-ով տեղադրվում է ստորին վանդակ 6, տեղադրվում է աշխատանքային մաս 4 և վերին վանդակ 3, այնուհետև դակիչ 2 և մատրիցա 1: Մատրիցա 1-ի և դակիչի աշխատանքային հարվածի ժամանակ: 2, պլաստմասե մետաղից պատրաստված ներդիրը 7-ի չափաբերված անցքի միջով սեղմվում է ներքևի պահարանի 6-ի խոռոչի մեջ, մինչդեռ խողովակաձև դատարկ 4-ի վերին մասը մղվում է մատրիցա 1-ի և 1-ի միջև ձևավորված աշխատանքային խոռոչի մեջ: դակիչ 2, որի արդյունքում խողովակավոր դատարկը սեղմվում է: Խողովակային բլթի ծալման ավարտից հետո սեղմիչը 8-ը վերադարձնում է վերին սեղմակը 3 իր սկզբնական դիրքին: Պատրաստի մասը ստանալուց և հեռացնելուց հետո, որպեսզի կրկնվի խողովակաձև բլանկները ծալելու գործընթացը, ճկուն մետաղից պատրաստված երեսպատումը 7-ի հետ միասին հանվում է ներքևի պահարանից, շրջվում է 180 ° և նորից տեղադրվում ձողի մեջ՝ նոր խողովակ։ դրվում է դատարկ, և ծալման գործընթացը կրկնվում է: Եթե ​​անհրաժեշտ է փոխել հակաճնշման չափը, որն ազդում է ծալքավոր խողովակաձև թմբուկի ձևավորման որակի վրա, բավական է մեռնելը փոխարինել տրամաչափված անցքի այլ պարամետրով:

Գյուտի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս մասեր կազմել առանց դրոշմանիշի լրացուցիչ փոփոխության: Տարբեր տրամաչափված անցքերով փոխարինելի ձուլակտորների օգտագործման հնարավորությունը հնարավորություն է տալիս փոխել կոճղում հակաճնշման չափը և ստանալ տարբեր երկրաչափական և մեխանիկական պարամետրերով խողովակային բլանկներից ստացված պատի տվյալ բաշխված հաստությամբ մասեր:

ՊԱՀԱՆՋ

1. Մատրիցա, դակիչ և սեղմիչ պարունակող խողովակաձև բլանկները ծալելու համար դրոշմակնիք, որը բնութագրվում է նրանով, որ այն հագեցած է վերին և ստորին սեղմակով, վերին սեղմակը պատրաստված է աշխատանքային մակերեսով, որի ներքին տրամագիծը հավասար է. խողովակային բլանկի արտաքին տրամագիծը և պլաստմասսա մետաղից պատրաստված ներդիրը, որը հավասար է խողովակաձև թմբուկի ներքին տրամագծին, ստորին վանդակը պատրաստված է չաշխատող խոռոչով, որի տրամագիծը հավասար է տրամագծին. ճկուն մետաղական ներդիրը, իսկ գծային չափը հավասար է խողովակաձև թմբուկի երկարությանը, վերին և ներքևի վանդակների միջև գտնվող տրամաչափված անցք ունեցող մածիկը, մինչդեռ պլաստիկ մետաղական երեսպատումը մեռնոցի հետ միասին պատրաստված է դրանց հեղաշրջման հնարավորությամբ:

2. Դրոշմապիտակ՝ ըստ պահանջի 1-ի, բնութագրվում է նրանով, որ ձողը փոխարինելի է, տրամաչափված անցքի տարբեր տրամագծերով:

Խողովակների մասերի չափերը ստուգվում են յուրաքանչյուր տեխնոլոգիական գործողությունից հետո: Չափերի շեղումների թույլատրելիությունը նշված է գծագրերում և մասերի մատակարարման բնութագրերում:

Աշխատանքային մասի կամ մասի երկարությունը կտրումից հետո ստուգվում է սովորական չափիչ գործիքով` քանոն, ժապավենի չափիչ, տրամաչափ և այլն:

Խողովակների ծայրերի ձևավորված կտրվածքի կառավարումը կարող է իրականացվել խողովակի վրա դրված ծայրային կամ ամուր կաղապարներով, ինչպես ուրվագիծը կտրելու համար նախատեսված կաղապարները (ՇՈԿ):

Խողովակի ձևավորված կտրվածքի որակի պահանջների ավելացմամբ, հսկողության համար պատրաստվում են հատուկ հրապարակներ:

ԽՈՂՈՎԻ ԱՎԱՐՏՈՒՄ

բռնկվող

Խողովակների ծայրերի բռնկումը օդանավի հիդրավլիկ և նավթային համակարգերի խողովակաշարերի անջատվող խուլ միացումների արտադրության մեջ ամենատարածված գործողությունն է: Մինչև 20 մմ տրամագծով ընդլայնվող խողովակները մինչև 1 մմ պատի հաստությամբ կարող են իրականացվել ձեռքով, օգտագործելով կոն մանդրել երկու եղանակով: Դա անելու համար խողովակի ծայրը սեղմված է ամրացման մեջ դիրք.2 , որը բաղկացած է երկու կեսից՝ խողովակի արտաքին տրամագծի երկայնքով վարդակից և բոցավառման և մանդրելի տեսքով կոնաձև մասով։ տեղ 1 մի քանի հարված կիրառեք մուրճով կամ ձեռքով պտտեք մանդրելը դիրք.3 մինչև ստացվեն կոնի ցանկալի չափերը:

Մինչև 20 մմ տրամագծով ընդլայնվող խողովակները մինչև 1 մմ պատի հաստությամբ կարող են իրականացվել ձեռքով, օգտագործելով կոն մանդրել երկու եղանակով: Դա անելու համար խողովակի ծայրը սեղմված է ամրացման մեջ 2 , բաղկացած երկու կեսից՝ խողովակի արտաքին տրամագծի երկայնքով վարդակից և բոցավառման և մանդրելի տեսքով կոնաձև մասից 1 մի քանի հարված կիրառեք մուրճով կամ ձեռքով պտտեք մանդրելը, մինչև ստացվեն կոնի պահանջվող չափերը: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդներով ընդլայնելիս դժվար է ստանալ ներքին կոնաձև մակերեսի պահանջվող կանոնավորությունն ու մաքրությունը։ Այս հատկությունները հատկապես կարևոր են խուլերի միացումների համար, որոնցում խստությունը ստեղծվում է առանց լրացուցիչ կնիքների: Բացի այդ, այս մեթոդներն անարդյունավետ են: Ուստի ավելի ռացիոնալ է խողովակների ծայրերը ընդլայնել հատուկ խողովակների ընդլայնող մեքենաների վրա: Մեքենայի վրա խողովակների ծայրերի ընդլայնման գործընթացի էությունը կոնաձև ձեռք բերելն է

Զանգը կատարվում է խողովակի ներսից կենտրոնացված ուժի ազդեցությամբ՝ օգտագործելով պտտվող գործիք։

Ընդլայնվելիս խողովակի սկզբնական պատի հաստությունը նվազում է։ S0 նախքան S1 . Բռնկման եզրին պատի հաստությունը կարելի է հաշվարկել բանաձևով

Որտեղ S1 --- պատի հաստությունը վարդակի վերջում;

S0--- խողովակի պատի հաստությունը գլանաձեւ հատվածում;

D0--- խողովակի արտաքին տրամագիծը մինչև բռնկվելը;

D1--- խողովակի արտաքին տրամագիծը բռնկվելուց հետո: Կարճ խողովակների բռնկումն իրականացվում է բոցավառվող ձողերի վրա:

Խողովակների ծայրի ծալքավորում

Կծկված ծայրերով խողովակները օգտագործվում են օդանավերի կոշտ կառավարման ձողերի նախագծման մեջ: Ծալման գործընթացի դիագրամը ներկայացված է ստորև:

Սեղմող ուժերի ազդեցության տակ Ռ տրամագիծը նվազում է D0 նախքան դ, պատի հաստացումով S0 նախքան S1 և խողովակի երկարացում L0 նախքան L1 .

Խողովակների ծայրերը սեղմելու երկու եղանակ կա. Առաջին ճանապարհը.Ծալքավոր՝ խողովակը մատանի օղակի մեջ հրելով: Խողովակների ծալքավորման սխեման ներկայացված է վերևում: Մասի (խողովակի) pos.2 տրամագծով աշխատանքային մասը D0տեղադրվում է մատրիցով pos.3-ում, որն ունի կոնաձև ներթափանցող և տրամաչափող մաս դ.Մամուլի սլայդերի աշխատանքային հարվածի ժամանակ դակիչ pos.1-ը ամրացնում է խողովակը արտաքին տրամագծի երկայնքով և դրա ստորին հատվածը մղում մատրիցայի մեջ՝ սեղմելով խողովակի ծայրը տրամագծին: դ.

Բնօրինակ խողովակի տրամագծի կրճատման սահմանը որոշվում է չսեղմված մասի պատի ճկվածքով (երկայնական ճկումով) և նյութի պլաստիկությամբ։ Կայունության կորուստը տեղի է ունենում այն ​​պահին, երբ նյութի լարվածությունը հասնում է զիջման ուժին: Խողովակի պատի կայունության վրա ազդում է խողովակի հաստության և արտաքին տրամագծի հարաբերակցությունը: S0 / D0.

Խողովակների սեղմման առավելագույն աստիճանը որոշվում է սեղմման հարաբերակցության սահմանային արժեքով Կոբժ, .

Բարձրացման համար Կոբժխողովակի պատի հենարանն օգտագործվում է ձողի և դակիչի միջև՝ ծռվելը կանխելու համար:

Լավ արդյունքներ են ձեռք բերվում խողովակի ծայրի տեղային ջեռուցմամբ, ինչը նվազեցնում է դեֆորմացվող մասում նյութի թողունակությունը: Խողովակների վրա ճնշման նվազման պատճառով կայունության կորուստը տեղի է ունենում շատ ավելի ուշ: Այս մեթոդը հատկապես արդյունավետ է ալյումինե համաձուլվածքներից պատրաստված խողովակները սեղմելիս: Այս համաձուլվածքների բարձր ջերմահաղորդականության պատճառով ոչ թե խողովակն է ջեռուցվում, այլ մատրիցը. խողովակը տաքանում է մատրիցայի հետ շփումից:

Երկրորդ ճանապարհը.Ծալքավորումը պառակտված մեռնում է:

Առաջին մեթոդի համաձայն, երկար խողովակները սեղմելը նպատակահարմար չէ, քանի որ մեծ փակ բարձրությամբ մամլիչներ, մեծ ձողիկներ և հատուկ սեղմակներ են անհրաժեշտ խողովակը երկայնական թեքումից պաշտպանելու համար: Առավել տարածված է առանձնապես երկար խողովակների ծայրերը ճեղքված ձողերի վրա ծալելու մեթոդը, որը ցույց է տրված գործընթացի գծապատկերը:

Խողովակների ծայրերը անջատվող ձուլակտորներով ծալելու գործընթացի սխեման 1-ին և 3-րդ կետերը թաղանթի վերին և ստորին գլուխներն են, 2-րդ կետը խողովակ է, 3-րդ կետը չափավոր մանդրել է:

Վերին և ստորին հարձակվողներ դիրք մեկԵվ 4 Նամականիշերն ունեն փակ վիճակում մշակված և խողովակի սեղմված մասի ձևին համապատասխան աշխատանքային մաս: Հարվածողները կատարում են հաճախակի փոխադարձ շարժում (թրթռում), սեղմելով խողովակի ծայրը դիրք.2.Խողովակը աստիճանաբար սնվում է դրոշմակնիքի մեջ, մինչև ձեռք բերվի ճեղքված մասի պահանջվող երկարությունը:

Այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է ձեռք բերել խողովակի սեղմված մասի ճշգրիտ ներքին տրամագիծը, ներսում տեղադրվում է տրամաչափող մանդրել. դիրք.3և խողովակի հետ միասին դրեք դրոշմակնիքի մեջ: Գործընթացի ավարտից հետո մանդրելը հանվում է խողովակից։ Թրթռացող պառակտման մեջ խողովակների ծայրերը ծալելու գործընթացի առավելությունները հետևյալն են.

ա) պլաստիկ դեֆորմացիայի համար ավելի բարենպաստ պայմաններ են ստեղծվում, քան օղակաձև ձողով ծալելիս.

բ) խողովակի առանցքային ուժը ձողում Q շատ ավելի քիչ է, քան առաջին մեթոդում.

գ) անցումների թիվը նվազում է.

դ) կարող է օգտագործվել մանդրել, որը հնարավորություն է տալիս ստանալ խողովակի տրամաչափված ներքին տրամագիծ՝ առանց հետագա մշակման:

ՆԿԱՐԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆ ()664722

ՀՅՈՒՆԵԼ ԵՎ ԵՍ

Սովետական ​​Միություն

սոցիալիստ

Դ. Ն. Կորնեև (71) Դիմումատու (54) ՄԱՀՈՒՄ Է ԽՈԼԱՆԱՅԻՆ ԲԼԱՆԿՆԵՐԸ Ծալքավորելու ՀԱՄԱՐ

Գյուտը վերաբերում է մետաղների ճնշմամբ մշակմանը և կարող է օգտագործվել հիմնականում բարակ թիթեղային նյութերից մասերը դրոշմելու համար։

Հայտնի են ծալքավոր ձողիկներ, որոնք բաղկացած են սեղմիչի սեղանի վրա դրված ստորին մասից և դրա ներսում համակենտրոն կերպով տեղադրված զսպանակով բեռնաթափող սարքով (1):

Աշխատանքային մասը տեղադրվում է ստորին մասում, իսկ սեղմումը կատարվում է մամլիչի ազդեցության համար վերին թաղանթով, պատրաստի մասը դուրս է մղվում ձողի վերին մասից զսպանակով լիցքաթափիչով։ Հայտնի դրոշմակնիքի թերությունն այն է, որ այն կարող է սեղմել միայն համեմատաբար հաստ պատերով մասերը: Հայտնի դրոշմակնիքում ծալելիս նյութի հաստության և ծալքավոր եզրագծի տրամագծի հարաբերակցությունը որոշվում է, և կնճիռների առաջացումից խուսափելու համար այն չպետք է գերազանցի որոշակի արժեքներ:

Հայտնի է, որ այս թերությունը մասամբ վերացվում է խոռոչ սալիկների ծալման համար նախատեսված ձողի մեջ, որը պարունակում է կոաքսիալ ամրացված դակիչ, սալիկի արտաքին աջակցության պահարան, մատրիցա, մանդրել և արտանետիչ: տեղադրված է պրոֆիլավորված ներդիր, որը ներս է մտնում։ մանդրելի ներքին թևի անցքը: Նման դրոշմանիշի թերությունն այն է, որ այն կարող է միայն ծալել խոռոչը առանց հատակի (2) բլանկների միջով:

Հայտնի է նաև բարակ պատերով բլանկները ծալելու համար նախատեսված մեկ այլ ձող, որը պարունակում է հիմք, մատրիցա և սեղմող սարք, ներառյալ առաձգական դակիչ՝ դակիչով ամրակով և առաձգական բուֆեր: Մատրիցը պատրաստված է երկու համակցված դասավորված մասերի տեսքով, որոնցից մեկի վրա տեղադրված է

15 հիմքի վրա և զսպանակով բեռնված է առանցքային ուղղությամբ, իսկ մյուսը տեղադրված է դակիչին համակենտրոն՝ դրա հետ մեկտեղ առանցքային շարժման հնարավորությամբ, մինչդեռ առաձգական բուֆերը դրված է դրոշմակնիքի առանցքի երկայնքով՝ դակիչի և դակիչի միջև։ գավազանների մյուս մասը և ունի ավելի մեծ կոշտություն, քան առաձգական դակիչը (3):

Նամականիշն աշխատում է հետևյալ կերպ.

Աշխատանքային մասը տեղադրվում է մատրիցայի ստորին մասում: Երբ մամլիչի սլայդը շարժվում է ներքև, մատրիցայի երկու մասերը փակ են, առաձգական դակիչը, սեղմելով, լրացնում է մատրիցայի ամբողջ տարածությունը՝ սեղմելով աշխատանքային մասը մատրիցայի պատերին: Սահիկի հետագա տեղաշարժով մատրիցի վերին մասը սեղմում է աշխատանքային մասը, իսկ դակիչ պահողը շարժվում է դեպի վեր՝ սեղմելով առաձգական բուֆերը:

Այս սարքը տեխնիկական էությամբ և ձեռք բերված արդյունքով ամենամոտն է գյուտին։

Այնուամենայնիվ, ճնշումը, որով առաձգական դակիչը սեղմում է մշակված մասը ձողի պատերին, փոխվում է մամլիչի սահիկի հարվածի ողջ երկարության վրա՝ հասնելով իր առավելագույն արժեքին հարվածի վերջում: Այն կարգավորելի չէ և, ի վերջո, կախված է առաձգական բուֆերի կոշտությունից և ընդհանուր չափերից:

Դրոշմապիտակի տեխնոլոգիական հնարավորությունները սահմանափակ են՝ հատակով խոռոչ մասերը ծալելիս։ Առանց հատակի հատվածը ծալելիս, դրոշմակնիքի վերին մասի վերև շարժման սկզբում սեղմված աշխատանքային մասը առաձգական դակիչով սեղմվում է մատրիցայի վրա, մինչև առաձգական դակիչը ստանա իր սկզբնական ձևը: Անոթի պատերը հատակով սեղմելիս ամբողջ ճնշումը, որը ստեղծում է առաձգական բուֆեր աշխատանքային մասի ներսում, ընկալվում է նավի պատերի կողմից: Այս հանգամանքը հնարավորություն է տալիս սեղմել միայն բավականաչափ ամուր անոթներ, որոնք կարող են դիմակայել սեղմման ընթացքում ստեղծված ճնշմանը։

Գյուտի նպատակն է ընդլայնել դրոշմակնիքի տեխնոլոգիական հնարավորությունները, մասնավորապես՝ ապահովել համեմատաբար բարակ պատերով անոթները ծալելու և առանց կնճռոտվելու հատակ ունենալու հնարավորություն՝ ապահովելով դակիչի սեղմման ուժը կառավարելու հնարավորություն։

Այս նպատակին հասնում է այն փաստը, որ հայտնի դրոշմակնիքը հագեցած է հիդրավլիկ գլանով, որի մարմինը պատրաստված է մատրիցով իր առանցքի երկայնքով, իսկ մխոցը միացված է առաձգական դակիչին, իսկ հիդրավլիկ կուտակիչը՝ հիդրավլիկ մխոցի տակ մխոցային խոռոչ Խողովակաշար՝ հեղուկի ճնշումը կարգավորող փականով։

Հիդրավլիկայի առկայությունը թույլ է տալիս փականների միջոցով կարգավորել ճնշումը դրոշմակնիքի ներսում (սեղմող ուժը) և հեռացնել այդ ճնշումը՝ տեխնոլոգիական նպատակահարմարության համաձայն, ինչը հնարավոր չէ անել հայտնի դրոշմանիշերում:

Գծագրում ցուցադրվում է կնիք մի հատվածում, և գծագրի ձախ կեսում դրոշմակնիք է պատկերված բաց դիրքում, իսկ աջ կեսը՝ փակ վիճակում։

Դրոշմը բաղկացած է սեղմիչ 1-ից, որը տեղադրված է մամլիչի սլայդի վրա, որի ներսում տեղադրված է մխոց 2, որի հատակին ամրացված է առաձգական նյութից պատրաստված դակիչ 3։ Մխոցից վերևի տարածքը միացված է խողովակաշարով 4 հիդրավլիկ կուտակիչով 5՝ ստուգիչ փականով 6 և կարգավորվող փականով 7: Կնիքի ստորին հատվածը, որը տեղադրված է մամլիչ սեղանի վրա, բաղկացած է շարժական սեղմակից 8՝ զսպանակով:

65 ժիգերով 9, և ֆիքսված հիմքով 10, որի վրա տեղադրված է աշխատանքային մասը 11։

Նամականիշն աշխատում է հետևյալ կերպ.

Աշխատանքային մաս 11 տեղադրվում է շարժական պահարանում 8 հիմքի վրա 10: Երբ մամլիչ սլայդը շարժվում է ներքև, դակիչ 3-ը դիպչում է մշակման մասի հատակին, դեֆորմացվում և լրացնում է մշակված մասի խոռոչը: Ծալքավոր գավազանը 1-ին դիպչում է վանդակին 8-ին իր ստորին եզրով, և հետագա դեպի ներքև շարժումով, առաձգական դակիչը լցնում է աշխատանքային մասի ամբողջ խոռոչը 11, իսկ ծալքավոր թաղանթ 1-ի կոնը նախքան կոնի հիմքը դիպչում է վերին եզրին: աշխատանքային մասը. Մխոց 2-ի վրա ճնշումը մեծանում է փականի 7-ի ճշգրտման պատճառով, և մխոց 2-ը մնում է տեղում: G1rp սահիկի հետագա ներքև շարժումը, մխոց 2-ի վերևում ճնշումը կտրուկ աճում է, և հեղուկը, հաղթահարելով փականի զսպանակի ուժը 7, հոսում է հիդրավլիկ կուտակիչ 5: Մխոցը 2-ը շարժվում է դեպի վեր, իսկ մատրիցայի կոնը 1: սեղմում է աշխատանքային մասի պատը 11.

Երբ սահիկը վերցնում է իր ամենացածր դիրքը, փականի 7-ի վրա ճնշումն ազատվում է կողքից՝ առաձգական դակիչի գործողության տակ։

3, մխոց 2 շարժվում է դեպի վեր, իսկ առաձգական դակիչը մասամբ ազատում է արտադրանքի խոռոչը: Երբ մամլիչը շարժվում է դեպի վեր, մխոց 2-ը շարժվում է ներքև հիդրավլիկ կուտակիչ 5-ի ճնշման ներքո: Հեղուկը մուտք է գործում մխոցի վերևի տարածություն 6-րդ փականի միջով: 11-րդ մասը դուրս է մղվում ծալքավոր ձողից առաձգական դակիչ 3-ով:

Նամականիշի ձևավորման կարևոր կետը սեղմիչ ճնշումը կարգավորելու և այդ ճնշումը թուլացնելու ունակությունն է այն պահին, երբ մատրիցով ընկալվում է աշխատանքային մասի ներսում ճնշումը:

Այս երկու հանգամանքները միասին ընդլայնում են դրոշմակնիքի տեխնոլոգիական հնարավորությունները, հնարավորություն են տալիս սեղմել բարակ պատերով մասերը, որոնք ներկայումս արտադրվում են պտտվող գծագրի միջոցով և, ի վերջո, ապահովում են աշխատանքի արտադրողականության բարձրացում այդ գործողություններում:

Հայց

Խողովակային բլանկները ծալելու համար նախատեսված դրոշմակնիք, որը պարունակում է հիմքի վրա տեղադրված պահարան, մատրիցա և մատրիցով ամրացնող առաձգական դակիչ, որը բնութագրվում է նրանով, որ դակիչի սեղմիչ ուժը կառավարելու հնարավորություն ապահովելու համար այն հագեցած է. հիդրավլիկ մխոցով, որի մարմինը պատրաստված է մատրիցով իր առանցքի երկայնքով, և մխոցային հիդրավլիկ մխոցը միացված է առաձգական դակիչով, ինչպես նաև հիդրավլիկ կուտակիչով, որը միացված է հիդրավլիկ մխոցի գերմխոցի խոռոչին խողովակաշարով։ հեղուկի ճնշումը կարգավորող փականով

Կազմել է Ի.Կապիտոնովը

Տեխրեդ Ն. Ստրոգանովա

Սրբագրիչներ՝ Լ.Օռլովա և Ա.Գալախովա

Խմբագիր Վ.Կուխարենկո

Պատվեր 82812 Արտ. Թիվ 337 Շրջանառություն 1034 Բաժանորդագրություն

ԽՍՀՄ գյուտերի և հայտնագործությունների պետական ​​կոմիտեի NPO

1I3035, Մոսկվա, Ya-35, Raushskaya emb., 4/5

Տպարան, Սապունովա պող., 2

Քննության ժամանակ հաշվի առնված տեղեկատվության աղբյուրները

1. Թերթային դրոշմում, սխեմաների ատլաս, M., Mashinostroenie, 1975, էջ 115, նկ. 308 թ.

Խողովակների ծայրերը գնդիկավոր ծալել. Ծալեք երկար խողովակների ծայրերը:

Խողովակների ծայրերը ծալելու համար ճեղքվածքով ձողիկ: Խողովակների հարթեցման մեռնում:

Խողովակների ծայրերը քսել և սեղմել գնդակի մեջ։Այս գործողությունն իրականացվում է կա՛մ խողովակը ինտեգրալ օղակաձև թաղանթի մեջ հրելով, կա՛մ ձուլակտորների ծայրերը ճեղքված ձողով սեղմելով:

ժամը երկար խողովակների ծայրերը սեղմելը(Նկար 121) կայունության համար խողովակը հրելով սեղմվում է չդեֆորմացվող մասի երկայնքով: Այս դեպքում ավելի հարմար է մատրիցը մղել խողովակի ծայրին: Երբ սեղմիչը վերին դիրքում է, շարժական մատրիցան 1 գտնվում է ծայրահեղ ձախ դիրքում, քանի որ սեպ 2-ը վերին մասով հեռացնում է մատրիցը: Աշխատանքային մասը (մասը) տեղադրվում է ֆիքսված կանգառում 6:

Բրինձ. 121. Մեռնել երկար խողովակների ծայրերը ծալելու համար:

1 - շարժական ձող, 2 - սեպ, 3 - վերին թիթեղ, 4 - շարժական սեղմիչ, 5 - զսպանակներ, 6 - մաս, 7 - ստորին թիթեղ, 8 - ֆիքսված կանգառ

Մամուլի աշխատանքային հարվածի ժամանակ շարժական սեղմիչը 4 սեղմում է խողովակը։ Վերին ափսե 3-ի հետագա իջեցումը հանգեցնում է շարժական մատրիցան 1-ի շարժմանը դեպի աջ, քանի որ սեպը 2-ն իր ստորին մասով սեղմում է մատրիցայի թեք ակոսի աջ կողմը: Մատրիցն իր աշխատանքային մասով, ունենալով մասի ձև, շարժվում է խողովակի վրայով և սեղմում այն ​​նախապես որոշված ​​չափի։ Խողովակի սեղմված մասի տրամագծի կրճատումը կարգավորվում է սահիկի դիրքով ներքևի մեռած կենտրոնում:

Գնդի վրա ծալելիս անցումների քանակը որոշվում է այնպես, ինչպես գլանների վրա ծալելիս: Անհրաժեշտության դեպքում կատարվում են միջանկյալ եռացումներ։

Գնդի երկայնքով խողովակների ծայրերը ճեղքված մատրիցով (նկ. 122) ծալելու համար մատրիցա 1-ի և 3-ի վերին և ստորին մասերն ունեն գնդաձև անցք: Մահուրը տեղադրված է բարձր արագությամբ, ցածր արագությամբ էքսցենտրիկ մամլիչի վրա: Երբ միացնում եք մատրիցայի ինքնագնաց վերին մասը, 1-ը տատանվում է: Աշխատանքային մասը մտցվում է դրոշմակնիքի աշխատանքային գոտի, որն ունի գլանաձև ձև, և խողովակն իր առանցքի շուրջը պտտելով՝ աստիճանաբար տեղափոխվում է ձողի գնդաձև հատված։ Աշխատանքային տարածք խողովակի կտրուկ մատակարարման դեպքում կարող են ձևավորվել ծալքեր, որոնք չեն կարող ուղղվել:

Բրինձ. 122. Խողովակների ծայրերը ծալելու համար ճեղքված ձողիկ:

1, 3 - վերին և ստորին ձողիկներ, 2 - աշխատանքային մաս

Հարթեցված ծայրով խողովակները օգտագործվում են տարբեր դարակաշարերի և ամրացումների համար: Հարթեցված ծայրերը խողովակի առանցքի համեմատ սիմետրիկ կամ ասիմետրիկ են դասավորված: Հարթեցման z-ի քանակը նույնպես կարող է տարբեր լինել։ Երբեմն հարթեցված ներքին պատերի միջև բաց է թողնվում z>2S, այլ դեպքերում հարթեցված մասի հաստությունը z=2S է, իսկ մյուսների դեպքում, հարթեցնելիս դաջում են և զ.<2S. Сплющивание обычно осуществляют в штампах (рис. 123).

Բրինձ. 123. Խողովակների հարթեցման մեռնում:

1 - մատրիցա, 2 - դակիչ, 3 - պահող, 4 - աշխատանքային մաս

Վառելիքի խողովակների համար, ջրահեռացման և ջրահեռացման համակարգերի համար, որոնք աշխատում են ցածր ճնշումներով, կարող են օգտագործվել երկարատև կամ սահմանափակ շարժական միացումներ: Խողովակների ծայրերում այս տեսակի միացման համար. գլանվածք կամ սրածայր. Խողովակների փաթաթումն իրականացվում է ուլունքավոր մեքենաների կամ ռետինե օգտագործող հիդրավլիկ շարժիչ մեքենաների վրա:

Էջ 124

ԴԱՍԱԽՈՍՈՒԹՅՈՒՆ #17

Թերթի դրոշմավորման ձևափոխման գործողություններ. Ծալքավորում և բաշխում

Դասախոսության պլան

1. Ծալքավոր:

1.1. Ծալքավորման հիմնական տեխնոլոգիական պարամետրերը.

1.2. Բնօրինակ աշխատանքային մասի չափերի որոշում:

1.3. Ծալման ժամանակ անհրաժեշտ ուժի որոշում.

2. Բաշխում.

2.1. Բաշխման հիմնական տեխնոլոգիական պարամետրերը.

2.2. Բնօրինակ աշխատանքային մասի չափերի որոշում:

3.3. Նամականիշերի նմուշներ.

1. Ծալքավոր

Ծալքավորումը գործողություն է, որով կրճատվում է նախապես գծված խոռոչի կամ խողովակի բաց ծայրի խաչմերուկը:

Ծալման ժամանակ սնամեջ բլրի կամ խողովակի բաց ծայրը մղվում է ձագարի ձագարաձև աշխատանքային մասի մեջ, որն ունի պատրաստի արտադրանքի կամ միջանկյալ անցման ձև (նկ. 1): Օղակաձև մատրիցն ունի աշխատանքային խոռոչ՝ ուղղագիծ, թեքված համաչափության առանցքի կամ կորագիծ գեներատրիցով։

Նկար 1 - Ծալքավորման գործընթացի սխեման

Եթե ​​ծալքավորումն իրականացվում է ազատ վիճակում, առանց աշխատանքային մասի արտաքին և ներսից հակաճնշման, ապա միայն դրա հատվածը, որը գտնվում է ձողի խոռոչում, պլաստիկ դեֆորմացվում է, մնացածը դեֆորմացվում է առաձգական: Գլանաձև բանկաների, աերոզոլային տարաների, խողովակաշարերի տարբեր ադապտերների, թևերի պարանոցների և այլ արտադրանքների վզիկները ստացվում են ծալքավոր եղանակով:

1.1. Ծալման հիմնական տեխնոլոգիական պարամետրերը

Ծալման ժամանակ մշակվող մասի դեֆորմացվող մասը գտնվում է ծավալային դեֆորմացված և ծավալային լարված վիճակում: Միջօրեական և շրջագծային ուղղություններում առկա են սեղմման լարումներ և սեղմման լարումներ, շառավղային ուղղությամբ (գեներատրիքսին ուղղահայաց) առաձգական լարումներ և սնամեջ աշխատանքային մասի օղակաձև տարրերի սեղմման լարումներ: Եթե ​​ճակատագիրը կայանում է նրանում, որ սնամեջ մշակման մասի ներքին մակերեսը չի բեռնվում սեղմման ժամանակ, իսկ համեմատաբար բարակ պատերով այն փոքր է համեմատած, ապա կարելի է ենթադրել, որ լարվածության վիճակի սխեման կլինի հարթ՝ երկակի սեղմում: միջօրեական և շրջագծային ուղղությունները. Արդյունքում, արտադրանքի եզրին պատերի որոշակի խտացում կա:

Ծալման ընթացքում դեֆորմացիան գնահատվում է սեղմման գործակցով, որը մշակված մասի տրամագծի հարաբերակցությունն է դրա դեֆորմացված մասի միջին տրամագծին.

Խտացման չափը կարող է որոշվել բանաձևով.

որտեղ է դատարկ պատի հաստությունը, մմ;

- ծալքից հետո արտադրանքի եզրին պատի հաստությունը, մմ;

խոռոչի տրամագիծն է, մմ;

- պատրաստի արտադրանքի տրամագիծը (ծալվելուց հետո), մմ;

- սեղմման հարաբերակցությունը.

բարակ նյութերի համար ( 1,5 մմ) տրամագծերի գործակիցները հաշվարկվում են ըստ արտաքին չափսերի, իսկ ավելի հաստերի համար՝ ըստ միջին տրամագծերի։ Պողպատե արտադրանքի սեղմման գործակիցները 0,85 - 0,90 են; արույրի և ալյումինի համար՝ 0,8-0,85։ Ծալքի հարաբերակցության սահմանափակում

Այն համարվում է այնպիսին, որից սկսվում է աշխատանքային մասի կայունության կորուստը և դրա վրա լայնակի ծալքերի ձևավորումը: Ծալման սահմանափակող գործակիցը կախված է նյութի տեսակից, շփման գործակիցի արժեքից և ծալքավոր մատրոնի նեղ անկյունից:

որտեղ է նյութի ելքի ուժը.

P - գծային կարծրացման մոդուլ;

 - շփման գործակից; = 0,2 -0,3;

 - մատրիցայի նեղ անկյուն:

Լավ քսումով և մշակման մաքուր մակերեսով ձողի օպտիմալ կոն անկյունը 12…16 է: , նվազ բարենպաստ շփման պայմաններում – 20…25 .

Ծալքերի քանակը կարող է որոշվել բանաձևով.

Կծկումը պարտադիր է ծալման գործողությունների միջև: Ծալվելուց հետո մասի չափերը աճում են զսպանակման պատճառով անվանական չափսերի 0,5 ... 0,8%-ով:

Ծալքավորումն իրականացվում է առանցքային և շրջագծային ուղղություններով անհավասար սեղմման պայմաններում։ Ճնշման լարումների որոշակի կրիտիկական արժեքների դեպքում և  կա աշխատանքային մասի կայունության տեղային կորուստ, որն ավարտվում է ծալովի:

Ա Բ Գ Դ)

Նկար 2 - Ծալման ժամանակ ճկման հնարավոր տարբերակները. ա), բ) - լայնակի ծալքերի ձևավորում; գ) երկայնական ծալքերի ձևավորում. դ) հատակի պլաստիկ դեֆորմացիա

Հետևաբար, սեղմման հարաբերակցության կրիտիկական արժեքը կարգավորվում է տեղական ճկման միջոցով: Ծալման ընթացքում կնճիռների առաջացումը կանխելու համար աշխատանքային մասի մեջ տեղադրվում է փռող ձող:

Ծալման կրիտիկական գործոնը, ծալման արդյունքում ստացված մասերի չափերի ճշգրտությունը, էապես կախված է մշակվող նյութի անիզոտրոպ հատկություններից: Նորմալ անիզոտրոպության գործակցի աճովՌ սահմանափակող ծալքի հարաբերակցությունը մեծանում է ( K = D / d )*** K = d / D - ավելի քիչ, քանի որ սա մեծացնում է աշխատանքային մասի պատերի դիմադրությունը խտացման և ճկման: Ծալման ընթացքում հարթության մեջ անիզոտրոպիայի հետևանքը ծալքավոր աշխատանքային մասի եզրային հատվածում թեփուկների առաջացումն է: Սա պահանջում է հետագա կտրում և, հետևաբար, նյութի սպառման ավելացում:

Ծալման համար գեներատորի թեքության անկյունն ունի օպտիմալ արժեք, որի դեպքում միջօրեական լարվածությունը նվազագույն է.

 .

Եթե ​​ 0,1, ապա \u003d 21  36 ; իսկ եթե  0,05, ապա = 17 :

Կենտրոնական անցքով կոնաձև ձուլվածքի մեջ ծալելիս մշակման մասի եզրային մասը կոնաձևից գլանաձև խոռոչ անցնելիս թեքվում է (պտտվում) և այնուհետև դրա միջով անցնելիս կրկին ստանում է գլանաձև ձև, այսինքն. աշխատանքային մասի եզրային մասը հերթափոխով թեքվում և ուղղվում է ճկման պահերի ազդեցության տակ: Աշխատանքային մասի կրճատված մասի տրամագծի ճշգրտության վրա զգալի ազդեցություն ունի մատրիցի աշխատանքային եզրի կորության շառավիղը (նկար): Սա բացատրվում է նրանով, որ մշակվող մասի թեքության (եզրային մասի) բնական շառավիղը ունի հստակ սահմանված արժեք՝ կախված աշխատանքային մասի հաստությունից, տրամագծից և ձևավորող մատրիցայի թեքության անկյունից:

=  (2 մեղք  ) .

Աշխատանքային մասի եզրային մասի հաստությունը կարող է որոշվել հետևյալ բանաձևով. որտեղ է բնական լոգարիթմի հիմքը:

Նկար 3 - Կծկվել է կենտրոնական անցք ունեցող կոնաձև ձողի մեջ

Եթե ​​ , այնուհետև դեֆորմացման գոտու կոնաձև մասից դեպի ստացված գլան տեղափոխվող մշակման տարրը կորցնում է կապը մատրիցայի հետ և սեղմված մասի կամ կիսաֆաբրիկատի գլանաձև մասի տրամագիծը նվազում է, այսինքն.

Եթե, ապա նշված երևույթը չի առաջանում, և աշխատանքային մասի կրճատված մասի տրամագիծը համապատասխանում է մատրիցայի աշխատանքային անցքի տրամագծին:

Վերոնշյալից հետևում է, որ մատրիցայի շառավիղը պետք է բավարարի հետևյալ պայմանին.

իսկ փաթաթված մասի գլանաձև մասի տրամագծի հնարավոր փոփոխությունը կարող է որոշվել բանաձևով.

1.3. Բնօրինակ աշխատանքային մասի չափերի որոշում

Ծալման համար նախատեսված աշխատանքային մասի բարձրությունը, ծավալների հավասարության պայմանից, կարող է որոշվել հետևյալ բանաձևերով.

գլանաձեւ ծալքի դեպքում (նկ. 4, ա)

կոնաձև ծալքի դեպքում (նկ. 4b)

գնդաձեւ ծալքի դեպքում (նկ. 4, գ)

0.25 (1+).

Նկար 4 - Աշխատանքային մասի չափերը որոշելու սխեմա

1.4 Ծալման ժամանակ անհրաժեշտ ուժի որոշում

Կծկման ուժը այն ուժի հանրագումարն է, որը պահանջվում է ձուլվածքի կոնաձև մասում ինքնին ծալելու համար:, և այն ուժը, որը պահանջվում է ծալքավոր եզրը թեքելու (պտտելու) համար, մինչև այն կանգ առնի մատրիցայի գլանաձև գոտում

Նկար 5 - Ծալման ուժի որոշման սխեմա

Հողամաս Օա համապատասխանում է այն ուժին, որը պահանջվում է աշխատանքային մասի եզրը մատրիցայի կոնի անկյան վրա թեքելու համար. ամբողջ կայքըՕվ համապատասխանում է; հողամասարև համապատասխանում է ուժին; հողամաս cd համապատասխանում է աշխատանքային մասի եզրի սահմանը մատրիցայի գլանաձև գոտու երկայնքով, սեղմող ուժը մի փոքր ավելանում է:

Երբ մշակման կտորը դուրս է գալիս ձողից, ուժը փոքր-ինչ նվազում է և հավասարվում է կայուն վիճակում սեղմման գործընթացի ուժին:Ռոբջ.

Ուժը որոշվում է բանաձևով.

=  1-  1+  +  1-  1+  3-2 cos  ;

որտեղ  - էքստրապոլացված ելքի ուժը հավասար է .

Սեղմումն իրականացվում է կռունկի և հիդրավլիկ մամլիչների վրա: Կռունկային մամլիչների վրա աշխատելիս ուժը պետք է ավելացվի 10-15-ով

Եթե ​​ = 0,1…0,2; ապա

S 4.7

Այս բանաձևը տալիս է բավականին ճշգրիտ հաշվարկ 10…30  ; ,1…0.2

Մոտավորապես դեֆորմացնող ուժը կարող է որոշվել բանաձևով.

2. Բաշխման գործողություն

Տարբեր մասեր և կիսաֆաբրիկատներ ստանալու համար օգտագործվող ընդլայնման գործողությունը փոփոխական խաչմերուկով հնարավորություն է տալիս մեծացնել սնամեջ գլանաձև թմբուկի կամ խողովակի եզրային մասի տրամագիծը (նկ. 6):

Այս գործընթացի արդյունքում նկատվում է աշխատանքային մասի գեներատորի երկարության և պլաստիկ դեֆորմացիայի գոտում պատի հաստության նվազում՝ տարածքը ծածկելով լայնակի չափսերով: Բաշխումն իրականացվում է դրոշմակնիքով՝ օգտագործելով կոնաձև դակիչ, որը դեֆորմացնում է սնամեջ բլիթը խողովակի հատվածի, գծագրությամբ ստացված ապակու կամ եռակցված օղակաձև պատյանի տեսքով՝ ներթափանցելով դրա մեջ։

A B C)

Նկար 6. - Բաշխմամբ ստացված մասերի տեսակները. ա)

2.1. Բաշխման հիմնական տեխնոլոգիական պարամետրերը

Տեխնոլոգիական հաշվարկներում դեֆորմացիայի աստիճանը որոշվում է ընդարձակման գործակցով, որը արտադրանքի դեֆորմացված մասի ամենամեծ տրամագծի հարաբերակցությունն է գլանաձև թմբուկի սկզբնական տրամագծին.

Աշխատանքային մասի ամենափոքր հաստությունը գտնվում է ստացված մասի եզրին և որոշվում է բանաձևով.

Որքան մեծ է ընդլայնման գործակիցը, այնքան մեծ է պատի նոսրացումը:

Դեֆորմացիայի կրիտիկական աստիճանը կարգավորվում է ճկման երկու տեսակներից մեկով. մշակվող մասի հիմքում կնճռոտվելը և պարանոցի տեսքը, որը հանգեցնում է ոչնչացման՝ ճեղքվածքի, դեֆորմացված մասի եզրի մեկ կամ մի քանի հատվածներում: աշխատանքային մասը միաժամանակ (նկ. 7):

Նկար 7 - ընդլայնման ժամանակ ծալման տեսակները. բ) պարանոցի տեսքը

Այս կամ այն ​​տեսակի թերությունների տեսքը կախված է մշակման նյութի մեխանիկական հատկությունների բնութագրերից, դրա հարաբերական հաստությունից, դակիչ գեներատորի թեքության անկյունից, շփման շփման պայմաններից և աշխատանքային մասի մեջ ամրացնելու պայմաններից: մեռնել. Առավել շահավետ անկյունը 10-ից-ից 30 :

Աշխատանքային մասի դեֆորմացված մասի ամենամեծ տրամագծի հարաբերակցությունը սկզբնական աշխատանքային մասի տրամագծին, որի դեպքում կարող է տեղի ունենալ տեղային ծռում, կոչվում է սահմանային ընդլայնման գործակից:

Սահմանային բաշխման հարաբերակցությունը կարող է լինել 10 ... 15%-ով ավելի, քան նշված է աղյուսակ 1-ում:

Ջեռուցմամբ գործողության դեպքում աշխատանքային մասը կարող է 20 ... 30%-ով ավելի լինել, քան առանց ջեռուցման: Ջեռուցման օպտիմալ ջերմաստիճան՝ պողպատի համար 08kp - 580 ... 600 FROM-ից; արույր L63 - 480 ... 500 C, D16AT – 400…420  C:

Աղյուսակ 1 - Բաշխման գործակիցների արժեքները

Բաշխման ուժը կարող է որոշվել բանաձևով.

որտեղ Ք – գործակից՝ կախված բաշխման գործակիցից:

ժամը.

2.3. Բնօրինակ աշխատանքային մասի չափերի որոշում

Բլանկի երկարությունը որոշվում է բլանկի և մասի ծավալի հավասարության պայմանից, իսկ տրամագիծը և պատի հաստությունը վերցվում են մասի գլանաձև հատվածի տրամագծին և պատի հաստությանը։ Ընդլայնվելուց հետո մասի կոնաձև հատվածն ունի անհավասար պատի հաստություն, որը տատանվում է մինչև:

Աշխատանքային մասի երկայնական երկարությունը կարող է որոշվել հետևյալ բանաձևերով.

1. ա) սխեմայի համաձայն բաշխելիս (նկ. 8):

Նկար 8. - Նախնական աշխատանքային մասի հաշվարկման սխեմա

2. ըստ սխեմայի ընդարձակելիս, բ) եթե մշակման մասի ճկման շառավիղները դակիչի կոնաձև մաս տեղափոխելիս և այն թողնելիս հավասար են միմյանց, և դրանց արժեքները համապատասխանում են.

2.4. Դիզայններ

Ընդարձակման մեռնոցի դիզայնը կախված է դեֆորմացիայի անհրաժեշտ աստիճանից: Եթե ​​դեֆորմացիայի աստիճանը մեծ չէ, իսկ ընդլայնման գործակիցը փոքր է սահմանից, ապա բացառվում է տեղային ծռումը։ Այս դեպքում բաց ձողերը օգտագործվում են առանց հակաճնշման աշխատանքային մասի գլանաձև հատվածի վրա:

Դեֆորմացիայի բարձր աստիճանի դեպքում, երբ գործակիցն ավելի մեծ է, քան սահմանափակող գործակիցը, օգտագործվում են լոգարիթմական թևային հենարանով գավազաններ, որոնք հակաճնշում են ստեղծում մշակման մասի գլանաձև հատվածի վրա (նկ. 9):

Լոգարիթմական թևը 4-ն իջեցվում է երկարությամբ կարգավորվող հրիչներ 3-ով, որոնք ամրագրված են վերին ափսեի 1-ին, ինչը բացառում է աշխատանքային մասի կծկման հնարավորությունը դակիչ 2-ի, աշխատանքային մասի և սահող թևի 4-ի շփման հատվածում: Կնիքի օգտագործումը: լոգարիթմական թևով - հենարանով թույլ է տալիս բարձրացնել դեֆորմացիայի աստիճանը 25-30% -ով:

Նկար 9. Դակիչի սխեման հակաճնշմամբ բաշխման համար. 1-վերին ափսե; 2-դակիչ; 3 - հրում; 4-լոգարիթմական թեւ; 5-մանդրել; 6-աղբյուրներ; 7-ափսե ցածր

Կոնաձև դակիչով ընդլայնման ժամանակ դեֆորմացիայի սահմանափակող աստիճանը կարող է ավելացվել նաև, եթե աշխատանքային մասի եզրին ձեռք բերվի փոքր եզր, որի լայնությունը ներքին ճկման շառավղով է (նկ. 10): Ընդլայնվելիս եզրն առանց կործանման ընկալում է ավելի մեծ շրջագծային առաձգական լարումներ, քան առանց եզրի աշխատանքային մասի եզրը: Այս դեպքում դեֆորմացիայի սահմանափակող աստիճանը մեծանում է 15–20%-ով։

Նկար 10 - փոքր եզրով աշխատանքային մասի բաշխման սխեման

Բլանկների բաշխումը ձողերում կարող է իրականացվել մեխանիկական և հիդրավլիկ մամլիչներով: