Կերամիկական արտադրանքի արտադրության ընդհանուր սխեմա. Կերամիկական արտադրանքի տեսակները և դրանց բնութագրերը

Կերամիկան ամենահին նյութերից է, որն օգտագործվում է սպասքի և արվեստի արտադրանքի արտադրության համար: Այն ունի մի շարք դրական հատկություններ՝ ամրություն, ջերմակայունություն, բնապահպանական և քիմիական անվտանգություն, դրանից պատրաստված արտադրանքն ունի բարձր էսթետիկ ներուժ, և դա է պայմանավորում դրա լայն կիրառումը։
Կերամիկան կավից (կամ կավե նյութերից) պատրաստված արտադրանք է՝ հանքային հավելումներով կամ առանց դրա, որոնք ստացվում են ձուլման և հետագա թրծման արդյունքում։ Սպառողական գեղագիտական ​​հատկությունները բարելավելու համար կերամիկա են ապակեպատում:
Կերամիկայի արտադրության մեջ օգտագործվում են հետևյալ նյութերը.
. պլաստմասսա - կավ և կաոլին (կաոլինիտից բաղկացած մոնոմիններալ ժայռ);
. նիհարած, չորացման և թրծման ընթացքում կրճատումը նվազեցնելով - քվարց ավազ, կավահող, ճենապակյա և կավե ամանեղեն, հրակայուն կավ;
. հոսքեր, որոնք նվազեցնում են սինթրման ջերմաստիճանը և ստեղծում ապակյա փուլ՝ ֆելդսպաթ և պեգմատիտ;
. ջնարակի նյութեր.
Որպես կերամիկական արվեստի արտադրանքի սպառողական հատկությունները և որակը ձևավորող գործոններ առանձնանում են կերամիկայի տեսակը, ձուլման եղանակը և հարդարման տեսակը։
Կախված կառուցվածքից՝ առանձնանում են նուրբ կերամիկա (ապակյա կամ մանրահատիկ բեկոր) և կոպիտ (կոպիտ հատիկավոր բեկոր)։ Նուրբ կերամիկայի հիմնական տեսակներն են՝ ճենապակե, կիսաճենապակյա, ֆայանս, մայոլիկա և կոպիտ խեցեղեն։
Ճենապակին ունի խիտ սինթրած բեկոր սպիտակ գույն(երբեմն կապտավուն երանգով) ցածր ջրի կլանմամբ (մինչև 0,2%), հարվածելիս արձակում է բարձր մեղեդիական ձայն, կարող է լինել կիսաթափանցիկ բարակ շերտերով: Արտադրանքի կրկնակի կրակման պատճառով արտադրանքի կողքի կամ հիմքի եզրը չի պատվում ջնարակով։ Ճենապակու արտադրության հումք են կաոլինը, ավազը, դաշտային սպաթը և այլ հավելումներ։
Կիսաճենապակին հատկություններով միջանկյալ դիրք է գրավում ճենապակի և ֆայանսի միջև, բեկորը սպիտակ է, ջրի կլանումը 3-5% է, օգտագործվում է կենցաղային սպասքի արտադրության մեջ։
Ֆայանսն ունի ծակոտկեն սպիտակ բեկոր՝ դեղնավուն երանգով, բեկորի ծակոտկենությունը 9-12% է։ Բարձր ծակոտկենության պատճառով ֆայանսի արտադրանքն ամբողջությամբ պատված է անգույն ջնարակով։ Ջնարակը ցածր ջերմակայունություն ունի, ուստի այս տեսակի կերամիկա օգտագործվում է ամենօրյա օգտագործման սպասքի արտադրության մեջ։ Այն արտադրվում է սպիտակ այրվող կավերից՝ կավիճի և քվարց ավազի հավելումով։
Majolica-ն ունի ծակոտկեն մարմին, ջրի կլանումը կազմում է մոտ 15%, արտադրանքը ունի հարթ մակերես, բարձր փայլ, փոքր պատի հաստություն (որը որոշվում է կաղապարման մեթոդով՝ ձուլում), պատված են գունավոր ջնարակներով և կարող են ունենալ դեկորատիվ ռելիեֆային զարդեր։ Մայոլիկայի արտադրության համար օգտագործվում են սպիտակ այրվող կավեր (faience majolica) կամ կարմիր այրվող կավեր (խեցեգործական մայոլիկա), ջրհեղեղներ, կավիճ, քվարց ավազ։
Խեցեղենը ունի կարմիր-շագանակագույն գույնի խամ (օգտագործվում են կարմիր այրվող կավեր), բարձր ծակոտկենություն, ջրի կլանումը մինչև 18%: Արտադրանքը կարելի է պատել անգույն ջնարակներով, ներկել գունավոր կավե ներկերով՝ էնգոբով։ Տեսականին ներկայացված է խոհանոցային և կենցաղային պարագաներով (բովելու կաթսաներ, կաթի սափորներ) և դեկորատիվ իրեր։
Կերամիկական արտադրանքի արտադրության գործընթացը պարզեցված ձևով կարելի է ներկայացնել Հաջորդ քայլերը:
. հումքի պատրաստում;
. կերամիկական զանգվածի ստացում;
. կաղապարում (ձեռքով կամ մեքենայացված), ձուլում, կիսաչոր սեղմում;
. չորացում և ուղղում;
. առաջին կրակոց;
. ապակեպատում;
. թափեց խորովում;
. զարդարանք.
Կերամիկական արվեստի արտադրանքի որակը որոշվում է արտաքին տեսքի, երկարակեցության, ֆունկցիոնալ նպատակի համապատասխանության և այլ տեխնիկական ցուցանիշներով:
Կերամիկական արտադրանքի արտադրության առանձնահատկությունը կապված է այս գործընթացի տարբեր փուլերում մեծ քանակությամբ արտադրական թերությունների հնարավորության հետ:
Արտաքին տեսքի թերությունները բաժանվում են բեկորային թերությունների, ջնարակի թերությունների և հարդարման թերությունների: Բեկորային թերությունները ձևավորվում են զանգվածային պատրաստման, կաղապարման (ձուլման), չորացման և առաջնային թրծման փուլերում։ Նրանցից ոմանք անմիջապես նկատելի են, իսկ մյուսները (օրինակ, բծերը) կարող են չհայտնվել միայն կրակելուց հետո: Ուստի ձեռքով և մեքենայացված ձուլման համար անհրաժեշտ է բոլոր գործիքները պահել անբասիր մաքրության մեջ:
Ջնարակները փայլուն համաձուլվածքներ են, որոնք հալվում են կավե բեկորի վրա՝ 0,12–0,40 մմ հաստությամբ շերտով։ Ջնարակի նպատակը արտադրանքի ծակոտկեն բեկորը խիտ և հարթ շերտով ծածկելն է. տալ արտադրանքը խիտ crock է աճել մեխանիկական ուժև լավ տեսք; ապահովել դիէլեկտրական հատկություններ; պաշտպանել դեկորը մեխանիկական և քիմիական հարձակումներից:
Զարդարում - զարդարանքպատրաստի արտադրանք՝ օգտագործելով պիտակներ, դրոշմակնիքներ և այլն: Դրոշմը օգտագործվում է կրկնվող մոտիվներով ապրանքները զարդարելիս: Արտադրանքի եզրին դրոշմակնիք դնելու համար օգտագործվում է դրոշմակնիքի գլան:
Կերամիկական արտադրանքի մշակման վերջնական գործողությունը արտադրանքի եզրերն ու ոտքերը մանրացնելն է:
Արտադրանքի կաղապարման թերությունները և դրանց պատճառները
ձեռքի ձուլում
Թերություն՝ կիսաֆաբրիկատը կպչում է կաղապարին։
Պատճառը՝ զանգվածը թաց ձեռքերով դրվել է կաղապարի մեջ, զանգվածի խոնավությունը անհավասար է, կաղապարը չի մաքրվել կպչուն զանգվածից, կաղապարը սխալ է դրված։
Թերություն՝ քերծվածքներ և ակոսներ։
Պատճառը՝ ձևի մեջ զանգվածի բացակայություն։
մեխանիկացված ձուլվածք
Թերություն. ներքևի շեղում (սովորաբար նկատելի է դառնում միայն թափված կրակելուց հետո):
Պատճառը՝ ձևավորող գլանափաթեթի կենտրոնական մասի անբավարար ջեռուցում, անբավարար պահպանված վակուում, կեղտոտ ձևավորող գլան:
Թերություն՝ եզրի դեֆորմացիա, նկատելի է կրակելուց հետո։
Պատճառը՝ դատարկ զանգվածը տեղադրված չէ կաղապարի կենտրոնում կամ ճմրթված է, աշխատանքային խցիկի մակերեսը կեղտոտ, փափուկ զանգված է։
Թերություն՝ եզրին ճաքեր։
Պատճառը՝ օգտագործվել են նոր կամ աղտոտված կաղապարներ, չորացման բարձր ջերմաստիճան, ցածր վակուումային զանգված։
Թերություն՝ ճաքեր ոտքի վրա։
Պատճառը՝ գլանափաթեթի բարձր ջերմաստիճան, ձուլման ցածր արագություն, արագ կամ միակողմանի չորացում, պտտվող կենտրոնի տեղաշարժ, երբ թեքվում է:
Թերություն՝ կիսաֆաբրիկատի կոպիտ մակերես։
Պատճառը՝ գիպսային կաղապարների մեծ ներծծող հզորություն, գերտաքացած կաղապարներ, վատ վակուում, մաշված գիպսային կաղապարներ:
Ձուլման թերությունները և դրանց պատճառները
Թերություն՝ բեկորի տարբեր հաստություն։
Պատճառը՝ բեկորման համար սահմանված ժամանակին չհամապատասխանելը, միաժամանակ օգտագործվում են անբավարար կամ միակողմանի չորացրած կաղապարներ, նոր և հին կաղապարներ:
Թերություն՝ դեֆորմացիա։
Պատճառը՝ կիսաֆաբրիկատը կպչում է կաղապարին, վաղաժամ հեռացվում է կաղապարից, կիսաֆաբրիկատի անզգույշ հեռացումը կաղապարից, անհավասար չորացում, երբեմն՝ ձգման պատճառով։
Թերություն՝ ճաքեր։
Պատճառը՝ կիսաֆաբրիկատի երկարատև պահպանում ձևի մեջ, արագ կամ միակողմանի չորացում, պարանոցի եզրի կամ ժայթքման ոչ ճշգրիտ կտրվածք, զանգվածի շերտավորում՝ սայթաքման ձևի մեջ անբավարար խառնվելու պատճառով։
Թերություն՝ բծեր։
Պատճառը՝ աղտոտված կամ շերտավորված զանգված, արտադրանքը կաղապարից հանել են թաց ձեռքերով։
Չորացման թերություններ
Չորացման ընթացքում ի հայտ եկած թերությունների պատճառը հաճախ դժվար է պարզել, քանի որ դա կարող է լինել ոչ միայն ռեժիմի խախտում, այլև արտադրության նախորդ փուլերում տեխնոլոգիական պարամետրերից շեղումներ:
Զանգվածի բաղադրությունը զգալի ազդեցություն ունի չորացման արդյունքի վրա։ Կավի բաղադրիչների բարձր պարունակությունը և, որպես հետևանք, մեծ թվովՉորացման սխալ ընտրված ռեժիմով այտուցված ջուրը առաջացնում է թերությունների տեսք: Չորացման ժամանակ հավում առաջանում են խոնավության մեծ տարբերություններ, որոնց պատճառով կիսաֆաբրիկատը դեֆորմացվում է։
Դեֆորմացիայի պատճառը կարող է ընկած լինել կաղապարման տեխնոլոգիայի մեջ: Գլանափաթեթի և գլանակի արագության մեծ տարբերությունը, ինչպես նաև գլանափաթեթի ուժեղ ճնշումը թուլացնում է սալիկը, որը, դրա պատճառով, չորացման ժամանակ տաքացնելիս փլուզվում է:
Վերը նշված թերությունների հիմնական տեսակների հետ մեկտեղ կան նաև հատուկներ չորացման յուրաքանչյուր մեթոդի համար:
Թերություն. դեֆորմացիա և ճաքեր, որոնք հանգեցնում են արտադրանքի ոչնչացմանը:
Պատճառը՝ ինտենսիվ չորացում, որը հաշվի չի առնում կիսաֆաբրիկատի մեջ խոնավության տեղաշարժի հնարավորությունը։
Թերություն՝ ժանգի բծերի տեսք։
Պատճառը՝ չորանոցների շահագործման կանոններին չհամապատասխանելը. մետաղական մասերը չեն պատված հակակոռոզիոն ներկով:
Կրակման թերություններ
Կրակելը կերամիկական արտադրանքի արտադրության կարևորագույն տեխնոլոգիական քայլերից մեկն է: Այն որոշիչ ազդեցություն ունի ողջ տեխնոլոգիական գործընթացի արդյունքի վրա։
Տապակումը տեղի է ունենում երկու փուլով.
1. Առաջին կրակոց. Նպատակը բեկորը մաքրելն ու ամրացնելն է, քանի որ չկրակված իրերի համեմատաբար բարակ բեկորը թրջվում է ապակեպատման ժամանակ և չի դիմանում մեխանիկական սթրեսին: Այնուհետեւ արտադրանքի մակերեսին կիրառվում է փայլի շերտ:
2. Թափել կրակոց. Նպատակը` ջնարակի միատեսակ տարածում, բեկորի վերջնական սինթեզում:
Առաջին կրակման թերությունները և դրանց պատճառները
Թերություն՝ մոխրագույն:
Պատճառը՝ ծծմբի կուտակումներ առաջին կրակոցի ժամանակ (տեսանելի է միայն թափվող կրակոցից հետո)։
Թերություն՝ ճաքեր։
Պատճառը՝ չափազանց արագ տաքացում կամ սառեցում:
Թերություն՝ դեֆորմացիա։
Պատճառը՝ հենարանի անհարթ մակերես, ջերմաստիճանի միակողմանի ազդեցություն։
Հորդառատ կրակոցի թերությունները և դրանց պատճառները
Թերություն՝ եռակցված եզրերով ճաքեր:
Պատճառը՝ տաքացման ժամանակ ջերմաստիճանի բարձրացում։
Թերություն՝ սուր եզրերով ճաքեր։
Պատճառը՝ ջերմաստիճանի ցատկում սառեցման ժամանակ:
Թերություն՝ դեֆորմացիա։
Պատճառը՝ գերայրում, հաճախ նաև կաղապարման թերություն։
Թերություն՝ դեղին գույն։
Պատճառը՝ ուշացած կամ անբավարար վերականգնում։
Թերություն՝ կապտավուն երանգ։
Պատճառը՝ վաղ վերականգնում, անբավարար ազդեցություն առավելագույն ջերմաստիճանում:
Թերություն՝ քորոցներ:
Պատճառը՝ գազի կրակման ռեժիմի խախտում, սիլիցիումի կարբիդի ներթափանցումը ջնարակի մեջ։
Թերություն՝ մոխրագույն:
Պատճառը՝ վառելիքի մեջ ծծմբի առկայություն։
Թերություն՝ շագանակագույն եզրեր, ինչպես նաև փայլատ բծեր և ծածկույթներ ջնարակի վրա։
Պատճառը՝ ծխատար գազեր հովացման գոտում:
Թերություն՝ անբավարար կիսաթափանցիկություն, փայլատ մակերես։
Պատճառը՝ ցածր ջերմաստիճան կամ կրակելու անբավարար ժամանակ։
Թերություն՝ բարձր կիսաթափանցիկություն, այտուցվածություն։
Պատճառը՝ հոգնածություն։
Թերություն՝ պզուկ:
Պատճառը. Առաջին կրակման անբավարար ջերմաստիճանը կամ վերականգնումը սկսվել է 980 °C-ից ցածր:
Ապակեպատման թերությունները, դրանց պատճառները
և կանխարգելման ուղիները
Թերություն՝ ջնարակի հավաքում։
Պատճառը՝ արտադրանքի աղտոտվածություն քսուքով, մուրով, փոշով:
Թերությունների կանխարգելում. մաքուր պահել, մակերեսը զգուշորեն մաքրել փոշուց, մուր նստվածքների դեպքում նորից կրակել:
Թերություն՝ զեկ (ջնարակի շերտի ճաքերի ցանց)։
Պատճառը՝ չափազանց նուրբ մանրացում:
Արատների կանխարգելում. վերահսկել հղկման աստիճանը:
Թերություն՝ արտահոսք (խտացում):
Պատճառը՝ սխալ ապակեպատում, շատ հաստ ջնարակի շերտ, ոռոգման ժամանակ արտադրանքի պտտման անբավարար հաճախականություն, ջնարակի բարձր խտություն։
Թերությունների կանխարգելում. ջնարակի մնացորդները մանրակրկիտ մաքրեք կամ իրար կպցրեք, վերահսկեք փայլի խտությունը (անհրաժեշտության դեպքում նվազեցրեք այն), ստուգեք սարքավորումը։
Թերություն՝ միացված է կանգառին:
Պատճառը. ջնարակի մնացորդը հենարանային մակերեսների վրա, կեղտոտ ջուրը ջնարակի հեռացման մեջ:
Թերությունների կանխարգելում. համոզվեք, որ արտադրանքը հավասարաչափ սեղմված է մերկացնող գոտու վրա, ավելի հաճախ փոխեք ջուրը կամ օգտագործեք հոսող ջուր:
Արատ՝ ճաղատություն։
Պատճառը՝ ցատկող կամ ջնջող փայլ:
Արատների կանխարգելում. խուսափեք ապրանքների բախումից բեռնման և մշակման ժամանակ, սոսնձեք անկայուն արտադրանքի ոտքը:
Թերություն՝ ուռուցիկություն:
Պատճառը՝ մնացորդ փոշին։
Թերությունների կանխարգելում. ապահովել կիսաֆաբրիկատի լավ փչում և թաց լվացում:
Թերություն՝ ապակեպատ խցան:
Պատճառը՝ զանգվածի կտորները ջնարակի մեջ կամ արտադրանքի մակերեսին առաջին կրակելուց հետո։
Թերությունների կանխարգելում. ջնարակը ավելի հաճախ մաղել, լավացնել արտադրանքի կառավարումը ապակեպատումից առաջ:
Թերություն՝ անհարթ, ալիքաձև ջնարակ։
Պատճառը՝ փայլի ուժեղ շիթ, spindle-ի բարձր արագություն։
Թերությունների կանխարգելում. ստուգեք սարքավորումները և նորից կարգավորեք այն, ստուգեք փայլի բաղադրությունը և թափվող կրակոցի ջերմաստիճանը:
Թերություն՝ ճաք:
Պատճառը՝ ջնարակի գծային ընդարձակման ջերմաստիճանի գործակիցը բարձր է։
Թերությունների կանխարգելում. ստուգեք ջնարակի բաղադրությունը:
Թերություն՝ ջնարակի այտուցվածություն։
Պատճառը՝ խիտ ջնարակ, թափվող կրակման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է։
Թերությունների կանխարգելում. ստուգեք ջնարակի կախոցի խտությունը, ջնարակի բաղադրությունը և թափվող կրակման ջերմաստիճանը:
Թերություն՝ ջնարակի եռում (պղպջակներ և բշտիկներ):
Պատճառը՝ կրակելու ժամանակ ջերմաստիճանի արագ բարձրացում, փայլը հալվել է մինչև բեկորի արտահոսքի ավարտը։

Թերություն՝ քորոցներ:
Պատճառը՝ ջնարակի մեջ պայթել, բայց ոչ փակ օդային փուչիկները, ջնարակի հալման նեղ միջակայքը:
Արատների կանխարգելում. Ընդլայնել փայլի հալման շրջանակը:
Թերություն՝ մշուշ:
Պատճառը՝ ջնարակի բյուրեղացում՝ վառարանի գազերից S02-ի ազդեցության պատճառով, թափվող կրակի ցածր ջերմաստիճան:
Թերությունների կանխարգելում. ստուգեք ջրած կրակման ռեժիմը:
Սրբապատկերներով արտադրանքը զարդարելու թերությունները և դրանց պատճառները
Թերություն՝ պատկերի տակ թղթի մնացորդներ։
Պատճառը. մակագրության անբավարար փափկեցում, անջրանցիկ բծեր (յուղ, լաքի բծեր) թղթի վրա. այս բծերը ձևավորում են փուչիկներ, որոնք ոչնչացնում են պատկերը:
Թերություն՝ ներկի փրփրոց։
Պատճառը. դեկալայի անբավարար զգույշ ուղղում, մնացորդային ջուր պիտակի տակ:
Թերություն՝ պղպջակներ։
Պատճառը՝ թիթեղի տակից ոչ բավականաչափ քամված ջուր և օդ, կրակելու ժամանակ փուչիկները պայթել են՝ քանդելով այս վայրերի ներկի շերտը։
Թերություն՝ ծալքեր։
Պատճառը. Վատ ուղղում և դեկալի անզգույշ կիրառում կոր մակերեսների վրա:
Թերություն՝ կրակելուց հետո սպիտակավուն բծեր։
Պատճառը՝ օգտագործվել է կեղտոտ կամ կոշտ ջուր, ապրանքները լավ չեն մաքրվել։
Թերություն՝ կեղտոտում դետալների տեղափոխումից հետո:
Պատճառը՝ ապրանքի անզգույշ մաքրում։
Թերություն՝ փխրուն դեկալ:
Պատճառը՝ վատ լաք, թղթի վատ որակ։
Դրոշմելու թերություններ և պատճառներ
դրանց առաջացումը
Թերություն. դրոշմակնիքի դրոշմը հարթեցված է։
Պատճառը՝ ոսկու հեղուկ պատրաստում, դրոշմակնիքի անհավասար ճնշում, լաքի հաստ շերտ։
Թերություն. դրոշմակնիքի դրոշմը թերի է (ոչ առանձին վայրերնկարչություն):
Պատճառը՝ ոսկու խիտ պատրաստում, արտադրանքի վրա եղել են յուղոտ բծեր (մատնահետքեր), անբավարար կպչուն լաք։
Թերություն. դրոշմակնիքը վերարտադրում է բարակ եզրագծեր:
Պատճառը՝ մխոցը մաշված է և պետք է փոխարինվի:
Թերություն՝ կեղտոտ տպագրություն։
Պատճառը՝ կեղտոտ կնիք (մանրաթելեր և այլն):
Թերություն. դրոշմակնիքի ենթաշերտի դրոշմ:
Պատճառը. թիկունքը դուրս է մնում պատկերից:
Թերություն. փոշի ներկի ուժեղ կամ թույլ կպչունություն:
Պատճառը՝ լաքի թաղանթը կիրառվում է անհավասարաչափ։
Թերություն. քերծվածքներ տպագրության վրա, փոշու ներկի մնացորդներ բռնակների տակի խորշերում և խոռոչի արտադրանքի ներսում:
Պատճառը՝ անզգույշ փոշիացում և վերահսկողության բացակայություն:
Թերություն՝ տարբեր գույնի ապրանքներ։
Պատճառը՝ տարբեր քանակությամբ կերոսինի ավելացում, համեմատական ​​վատ հսկողություն:
Թերություն՝ խառը ներկերի գունային շեղում։
Պատճառը՝ խառնման բաղադրատոմսին չհամապատասխանելը։
Թերություն՝ նկարի ուրվագծերի ջնջում։
Պատճառը` չափից շատ կերոսին կամ շատ փոշի ներկ:

Կերամիկական արտադրանքի արտադրությունը ներառում է հետևյալ հիմնական գործողությունները՝ զանգվածային պատրաստում, արտադրանքի կաղապարում, չորացում, կրակում և ձևավորում։

Կերամիկական արտադրության համար օգտագործվող նյութերը սովորաբար բաժանվում են հիմնական և օժանդակ: Հիմնականները ներառում են նյութեր, որոնք օգտագործվում են կերամիկական զանգվածների, ջնարակների, կերամիկական ներկերի պատրաստման համար; օժանդակ - նյութեր, որոնք օգտագործվում են սվաղի կաղապարների, պարկուճների արտադրության համար:

Կերամիկական զանգվածի պատրաստումն իրականացվում է մի շարք տեխնոլոգիական գործընթացների հաջորդական կատարմամբ՝ հումքի մաքրում վնասակար հանքային ներդիրներից, մանրացում, մանրացում, մաղերի միջով մաղում, դոզավորում և խառնում։

Արտադրանքը ձուլվում է պլաստմասե և հեղուկ (սայթաքուն) կերամիկական զանգվածներից: Պարզ ձևերի արտադրանքները (բաժակներ, ափսեներ) կաղապարվում են 24-26% խոնավությամբ պլաստմասսայե զանգվածից գիպսե կաղապարներում՝ օգտագործելով ավտոմատ և կիսաավտոմատ մեքենաների պողպատե կաղապարներ:

30-35% խոնավություն ունեցող հեղուկ զանգվածից (սայթաքել) ձուլման եղանակը գիպսե կաղապարների մեջ համարվում է անփոխարինելի կերամիկական արտադրանքի արտադրության մեջ, որտեղ ձևերի բարդությունն ու բազմազանությունը բացառում են ձուլման այլ մեթոդների կիրառումը: Ձուլումն իրականացվում է ձեռքով կամ ավտոմատ մեթոդներով։

Տապակելը հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացն է։ Բարձր ջերմաստիճաններում տեղի ունեցող բարդ ֆիզիկաքիմիական փոխակերպումների արդյունքում կերամիկական արտադրանքները ձեռք են բերում մեխանիկական ամրություն:

Տապակումը կատարվում է երկու քայլով. Ճենապակե արտադրանքի համար առաջին կրակումը (ջարդոն) տեղի է ունենում 900-950 ° C ջերմաստիճանում, իսկ երկրորդը (թափվում) - 1320-1380 ° C ջերմաստիճանում: Ֆայանսի արտադրանքի համար առաջին կրակոցն իրականացվում է 1240-1280°C, իսկ երկրորդը՝ 1140-1180°C ջերմաստիճանում։ Օգտագործվում են երկու տեսակի վառարաններ՝ թունելային (շարունակական) և դարբնոցային (ընդհատվող)։

զարդարանքարտադրանք - ճենապակե և ֆայանսի արտադրանքի արտադրության վերջին փուլը, որը բաղկացած է սպիտակեղենի (չներկված կիսաֆաբրիկատի) վրա հատուկ կտրվածքների կիրառումից երկու եղանակով՝ ձեռքով և կիսամեքենայացված:

Բեղեր, շերտավորում, ժապավենշարունակական շրջանաձև ժապավեններ են (ալեհավաքներ 1 մմ լայնությամբ, շերտավորումը՝ 1-ից 3 մմ, ժապավեն՝ 4-ից 10 մմ):

տրաֆարետկիրառվում է օդային խոզանակով, օգտագործելով բարակ թիթեղից կամ փայլաթիթեղից պատրաստված թիթեղներ, որոնք ունեն կտրվածքներ, որոնց ուրվագիծը համապատասխանում է կիրառական օրինակին: Այն կարող է լինել միայնակ կամ բազմագույն:

ծածկոցառանձնանում են հետևյալ տեսակները՝ պինդ - ամբողջ արտադրանքը ծածկված է ներկի միասնական շերտով. կիսածածկ - արտադրանքը ծածկված է 20 մմ և ավելի լայնությամբ ներկով; իջնող - ներկը կիրառվում է արտադրանքի ներքևի մասի տոնայնության թուլացմամբ; տանիքը մաքրմամբ - շարունակական տանիքի երկայնքով կատարվել է օրինակի մաքրում. տանիքը մաքրումով և ներկում ներկերով և ոսկով։

Կնիքըարտադրանքի վրա կիրառվում է թղթի վրա տպված տպագրությունից՝ միաժամանակ ստանալով գրաֆիկական մեկ գունավոր նախշ, որը սովորաբար ներկվում է մեկ կամ մի քանի գույներով։

Կնիքզարդարելու ամենահեշտ ձեւն է։ Գծանկարը կիրառվում է ռետինե կնիքով: Ավելի հաճախ նամականիշները կիրառվում են ոսկով։

Դեկալկոմանիա (դեկալ)հիմնական տեղն է զբաղեցնում ապրանքների ձևավորման մեջ. Դիզայնը ապրանքին փոխանցելով լիտոգրաֆիկ մեթոդով պատրաստված դեկալով, ներկայումս օգտագործվում է լոգարիթմական նշան: Աաստառի թղթի վրա ամրացվում է ցելյուլոզային ացետատ թաղանթ, որի վրա տպված է նախշը։ Թրջվելիս նախշով թաղանթն անջատվում է թղթից և մնում ապրանքի վրա։ Մուֆլը կրակելու գործընթացում թաղանթը այրվում է, և ներկը միաձուլվում է արտադրանքի մակերեսին:

մետաքսե էկրանկերամիկական արտադրանքը զարդարելու խոստումնալից միջոց է: Նախշը տպագրվում է մետաքսե ցանցի միջոցով, որի վրա դրված է տրաֆարետ։ Զարդարվող իրը դրվում է մետաքսե ցանցի տակ։ Ներկով ռետինե գլան, անցնելով ցանցի միջով, այն մղում է տրաֆարետի կտրվածքների մեջ և այդպիսով նախշը փոխանցվում է արտադրանքին:

Նկարչական աշխատանքներկատարվում է խոզանակով կամ գրիչով ձեռքով. Կախված բարդությունից՝ նկարչությունը կարող է լինել պարզ և բարձր գեղարվեստական։

ֆոտոկերամիկաարտադրանքի վրա վերարտադրում է հայտնի մարդկանց դիմանկարները, քաղաքների տեսարանները, այն հատկապես արդյունավետ է գունավոր:

Կերամիկական արտադրանքի հատկությունները

Կերամիկական արտադրանքի հիմնական հատկությունները ֆիզիկական և քիմիական են: Կերամիկական արտադրանքի հատկությունները կախված են ինչպես օգտագործվող զանգվածների կազմից, այնպես էլ դրանց արտադրության տեխնոլոգիական առանձնահատկություններից:

Հիմնական հատկությունները ներառում են զանգվածային խտություն, սպիտակություն, կիսաթափանցիկություն, մեխանիկական ուժ, կարծրություն, ծակոտկենություն, ջերմային կայունություն, ձայնային ալիքի տարածման արագություն և քիմիական դիմադրություն:

Ճենապակի զանգվածային խտությունը 2,25-2,4 գ/սմ³ է, իսկ ֆայանսը՝ 1,92-1,96 գ/սմ³:

Սպիտակությունը նյութի կարողությունն է՝ արտացոլելու իր վրա ընկած լույսը։ Ճենապակյա արտադրանքի համար հատկապես կարևոր է սպիտակությունը: Սպիտակությունը որոշվում է տեսողականորեն՝ համեմատելով փորձանմուշը ստանդարտի հետ կամ օգտագործելով էլեկտրական լուսաչափ, ինչպես նաև «Specol»-ի վրա։

Կիսաթափանցիկությունը բնորոշ է ճենապակին, որը կիսաթափանցիկ է արտադրանքի մեծ հաստությամբ, քանի որ այն ունի թրծված բեկոր։ Faience արտադրանքները չեն փայլում ծակոտկեն բեկորի պատճառով:

Մեխանիկական ուժը ամենակարեւոր հատկություններից մեկն է, որից կախված է արտադրանքի ամրությունը։ Հատուկ մեխանիկական ուժը, այսինքն՝ կիրառվող ուժի հարաբերակցությունը ներքևի հաստության միավորին, որոշվում է արտադրանքի հատակի երկայնքով պողպատե գնդակի ազատ անկման մեթոդով: Ֆայանսում այն ​​ավելի բարձր է, քան ճենապակին։ Ճոճանակի մեթոդի ազդեցության ուժը, ընդհակառակը, կավե ամանեղենի համար ավելի ցածր է, քան ճենապակին:

Ջնարակի շերտի կարծրությունը ըստ հանքաբանական սանդղակի ճենապակի համար կազմում է 6,5-7,5, իսկ ֆայանսի համար՝ 5,5-6,5, միկրոկարծրությունը որոշվում է ադամանդե բուրգի անցքերով։ Ճենապակե ջնարակները համարվում են կոշտ, մայոլիկայի ջնարակները՝ փափուկ, իսկ կավե ամանեղենի ջնարակները՝ միջին։

Ծակոտկենությունը որոշվում է ջրի կլանման մեթոդով, որը ճենապակի համար կազմում է 0,01-0,2%, ֆայանսի համար՝ 9-12%։

Ջերմային կայունությունը բնութագրում է արտադրանքի կարողությունը՝ դիմակայելու ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխություններին: Ճենապակե արտադրանքի ջերմային դիմադրությունը ավելի բարձր է, քան կավե ամանեղենը: Այսպիսով, համաձայն գործող ԳՕՍՏ 28390-89 և 28391-89-ի, ճենապակե արտադրանքի ջերմային դիմադրությունը պետք է լինի 185 ° C, ֆայանսը `125 ° C-ից (անգույն ջնարակների համար) և 115 ° C (գունավոր ջնարակների համար):

Ճենապակե արտադրանքի համար ձայնային ալիքների տարածման արագությունը 3-4 անգամ ավելի է, քան կավե ամանեղենը, հետևաբար, երբ փայտե փայտը հարվածում է եզրին, ճենապակե արտադրանքը բարձր ձայն է արձակում, իսկ կավե ամանեղենը՝ խուլ:

Կենցաղային ճենապակու և ֆայանսի արտադրանքի համար օգտագործվող ջնարակների և կերամիկական ներկերի քիմիական կայունությունը պետք է լինի բարձր, քանի որ դրանք չպետք է ոչնչացվեն սովորական ջերմաստիճանում թույլ թթուներով և ալկալիներով մշակելիս կամ մինչև 60-65 ° C տաքացնելիս:

Կերամիկական արտադրանքի դասակարգումը և տեսականին

Բոլոր կերամիկական ապրանքները բաժանվում են կոպիտ և նուրբ կերամիկայի: Կոպիտ խեցեղենի արտադրանքն ունի բեկորի ոչ միատեսակ կառուցվածք, որը կարելի է տարբերել անզեն աչքով, բացի այդ, բեկորն ունի բնական գույն՝ դեղինից մինչև շագանակագույն երանգներ։

Նուրբ կերամիկայի արտադրանքի համար բնորոշ է միատարր, խիտ կառուցվածքով թրծված մանր ծակոտկեն բեկորը:

Նուրբ կերամիկական արտադրանքները ներառում են երկու խումբ.

• արտադրանքներ սինտրած բեկորով(կոշտ ճենապակե, փափուկ, ոսկրային և ֆրիտ ճենապակե, նուրբ քարե արտադրանք);
• արտադրանք ծակոտկեն բեկորով(ֆայանս, մայոլիկա, կիսաճենապակյա):

Կոշտ ճենապակին բնորոշ է բարձր մեխանիկական ամրությունը, քիմիական և ջերմային դիմադրությունը: Մեր գործարանները արտադրում են հիմնականում ճենապակե արտադրանք կոշտ ճենապակուց, որը պատրաստվում է 50% կավե նյութեր, 25% դաշտային սպաթ և 25% քվարց պարունակող զանգվածից։

Փափուկ ճենապակն ունի բարձր կիսաթափանցիկություն, բայց ավելի ցածր ջերմային և մեխանիկական ուժ: Փափուկ ճենապակու արտադրության մեջ օգտագործվող զանգվածները պարունակում են 30% կավե նյութեր, 30-36% դաշտային սպաթ և 20-45% քվարց։ Փափուկ ճենապակին օգտագործվում է արվեստի արտադրանքի արտադրության մեջ:

Ոսկրային ճենապակին պատրաստվում է զանգվածից, որը, բացի սովորական բաղադրիչներից, ներառում է 20-60% ոսկրային մոխիր։ Ոսկրային ճենապակին բնութագրվում է բարձր կիսաթափանցիկությամբ և ցածր մեխանիկական և ջերմային ուժով: Այն օգտագործվում է հուշանվերային ուտեստների արտադրության համար։

Ֆրիտ ճենապակին իր բաղադրությամբ նման է ապակու, քանի որ այն չի պարունակում կավե նյութեր։ Ջնարակի անբավարար կարծրության և տեխնոլոգիական գործընթացի աշխատատարության պատճառով ճենապակի այս տեսակը հազվադեպ է օգտագործվում սպասք պատրաստելու համար։

Նուրբ քարերից պատրաստված արտադրանքները ունեն գույն, որը կախված է կավի բնական հատկություններից (բաց մոխրագույն, կրեմ): Այս ապրանքներն ունեն բարձր ջերմային կայունություն: Պատրաստում են քիմիական նուրբ քարե իրեր, ինչպես նաև գավաթներ, սուրճի և թեյի հավաքածուներ։

Մայոլիկան բարձր ծակոտկենությամբ ֆայանսի տեսակ է։ Majolica-ի արտադրանքը սովորաբար ծածկված է գունավոր ջնարակով։

Կիսաճենապակն իր հատկություններով միջին դիրք է զբաղեցնում ճենապակի և ֆայանսի միջև և հիմնականում օգտագործվում է սանտեխնիկայի արտադրության համար: Կիսաճենապակյա արտադրանքն ավելի էժան է, քան ճենապակին, և որակով ավելի բարձր, քան կավե ամանեղենը:

Կերամիկական արտադրանքները բաժանվում են ճաշատեսակների և գեղարվեստական ​​և դեկորատիվ արտադրանքների: Իր հերթին, ճաշատեսակները կարող են լինել սպասք, թեյ և սուրճ:

Ճենապակե արտադրանքները պատի հաստությամբ բաժանվում են սովորականների՝ 2,5 (բաժակ) - 4 մմ պատի հաստությամբ և 1,4 (բաժակ) բարակ պատերով՝ 2,5 մմ, մնացած բոլորը:

Կախված չափից, կերամիկական արտադրանքները բաժանվում են փոքր և մեծ:

Ձևով - խոռոչ և հարթ:

Հարթները ներառում են բաժակապնակ, սպասք, ափսե, ծովատառեխի տուփեր և այլն; խոռոչ - բաժակներ, բաժակներ, գավաթներ, ամաններ, թեյնիկներ, սուրճի ամաններ, շաքարամաններ, սափորներ և այլն:

Կախված ջնարակի շերտի առկայությունից՝ առանձնանում են ջնարակապատ և անփայլ (թխվածքաբլիթ) ճենապակյա արտադրանքները։

Ըստ ապրանքի ամբողջականության լինում են կտոր և ամբողջական (ծառայություններ, ականջակալներ, լրասարքեր): Հավաքածուի մեջ ներառված ապրանքների առանձնահատկությունը միասնականությունն է դեկորատիվ ձևավորում, ձևավորումներ և ձևեր:

Ըստ նպատակի՝ կենցաղային ճենապակյա արտադրանքի տեսականին բաժանվում է ճաշասենյակի, թեյի, կենցաղային սպասքի և այլ տեսակների։

Հատկապես կարևորվում են գեղարվեստական ​​և դեկորատիվ արտադրանքները։

Ֆայանսի արտադրանքի տեսականին ավելի պարզ և պակաս բազմազան է, քան ճենապակյա նմանատիպ արտադրանքները: Զգալի տեսակարար կշիռ են զբաղեցնում տափակ ապրանքները (ափսեներ, ամաններ, ծովատառեխի տուփեր և այլն)։ Ֆայանսի ապրանքների տեսականու մեջ չկան թեյի բաժակներ, թեյնիկներ, սուրճի կաթսաներ։ Հիմնականում ֆայենսի ուտեստների տեսականին ներկայացված է սպասքով։

Մայոլիկա արտադրանքի տեսականին ներառում է սպասք և գեղարվեստական ​​և դեկորատիվ իրեր։ Majolica-ի արտադրանքը բնութագրվում է տարբեր գունավոր ջնարակներով (majolica glazes) և ստորջնարակի ներկերով կտրումով։

Կերամիկական ապրանքների որակի գնահատում

Կերամիկական արտադրանքը պետք է լինի դիմացկուն, հեշտ օգտագործվող և ունենա գեղեցիկ տեսք: Դրանք պատրաստվում են սահմանված կարգով հաստատված նմուշներին համապատասխան։ Կերամիկական արտադրանքի որակը գնահատելիս ուշադրություն է դարձվում բեկորի, ջնարակի և հարդարանքի որակական ցուցանիշներին։ Կախված արտաքին տեսքից, ֆիզիկական և տեխնիկական ցուցանիշներից, թերությունների բնույթից, չափից և քանակից, սպասքը ընթացիկ ԳՕՍՏ-ներբաժանված է I և II դասարանների.

Սպիտակությունը, ջերմային կայունությունը, ջրի կլանումը, թթվային դիմադրությունը որոշվում են ԳՕՍՏ-ներում սահմանված մեթոդներով:

I աստիճանի ճենապակե արտադրանքի սպիտակությունը պետք է լինի առնվազն 64%, II աստիճանի համար՝ 58%: Ֆայանսի արտադրանքի համար սպիտակությունը չի կարգավորվում:

Թափանցիկությունը բնորոշ է միայն ճենապակե արտադրանքներին, որոնք կիսաթափանցիկ են մինչև 2,5 մմ հաստությամբ շերտերով։ Ճենապակե և ֆայանսի ափսեներն ու ափսեները համարվում են մեխանիկորեն ամուր, եթե դրանք հինգ օր պահվում են կույտերի մեջ (առաջինը՝ 120 հատ, իսկ երկրորդը՝ 100 և 150 հատ) չեն փլուզվում։

Թերությունների առկայությունը հաստատվում է արտադրանքի արտաքին զննման ժամանակ։ Կերամիկական արտադրանքի վրա հայտնաբերված թերությունների ամբողջ բազմազանությունը բաժանված է բեկորների և փայլի թերությունների և դեկորացիայի թերությունների:

Բեկորի և փայլի թերությունների համարներառում են արտադրանքի դեֆորմացիա, փոսեր և ճեղքեր, ապակեպատ միակողմանի ճաքեր, ճաղատ բծեր և ջնարակի, զեկի և մազերի հավաքում (ջնարակի շերտի ճաքեր), առջևի տեսարան (ապրանքի վրա մուգ կետեր), սահերի հետքեր, սանրեր, արտադրանքի մասերի սխալ հավաքում, կցված մասերի վնասում և այլն:

Հարդարման թերությունների համար- ներկերի գերայրում և թերայրում, դեկալկոմանիայի հավաքում, ներկերի գերգլազուրային բլոտներ, ներկերի կլեպ և այլն:

ԳՕՍՏ-ի համաձայն, թույլատրելի թերությունների քանակը չպետք է գերազանցի ճենապակե արտադրանքի համար I-3-րդ աստիճանի համար, II-րդ աստիճանի համար` 6; ֆայանսի արտադրանքի համար, համապատասխանաբար, 3 և 6:

Կերամիկական արտադրանքի մակնշում, փաթեթավորում, տեղափոխում և պահպանում

Ճենապակե և ֆայանսի յուրաքանչյուր արտադրանք նշվում է ապրանքային նշանով, որը կիրառվում է կերամիկական ներկով արտադրանքի հատակի կենտրոնում և ամրացվում կրակով: Ապրանքանիշը պետք է ընթեռնելի լինի:

Սպասք փաթեթավորելիս օգտագործում են՝ սպառողական տարաներ (ստվարաթղթից, թղթից և համակցված նյութերից պատրաստված տուփեր); ստվարաթղթի, թղթի և համակցված նյութերի փաթեթներ, թղթե տոպրակներ և համակցված նյութեր, օժանդակ նյութեր (փաթաթման և ներդիրի թուղթ, ծալքավոր ստվարաթուղթ, ջերմաքծվող նյութեր, պոլիէթիլենային թաղանթ, պոլիստիրոլ, փայտի բեկորներ և այլն); տրանսպորտային բեռնարկղեր (փայտե տուփեր և ծալքավոր ստվարաթղթե տուփեր):

Բաժակները և բաժակապնակները շարվում են հետևյալ կերպ. բաժակը գլխիվայր դրվում է ափսեի վրա Առջեւի կողմը, նախապես թղթով շարված, թղթի մեջ փաթաթված։ Այնուհետև ձևավորվում է երկուից տասներկու ապրանք պարունակող բուրգ, որը նույնպես փաթաթված է թղթով։ Թույլատրվում է կաղապարել ոտքերը, որոնք պատրաստված են բաժակներից և բաժակապնակներից առանձին: Հարթ արտադրանքները փաթաթվում են թղթի մեջ մեկ ապրանքի միջոցով, իսկ հետո 25-40 կտոր տոպրակի մեջ: Ընդլայնված փաթեթը կապվում է պարանով կամ կնքվում է թղթե ժապավենով և կցվում է պիտակ՝ նշելով արտադրամասը և դրա հասցեն, ապրանքի անվանումը, փաթեթում ապրանքների քանակը, դասակարգը, փաթեթավորման ամսաթիվը, փաթեթավորման համարը և ԳՕՍՏ կամ TU համարը: Ծառայությունների փաթեթները փաթեթավորելիս դրվում են հավաքածուներ, հավաքածուներ, նույն դասարանի ապրանքներ և մեկ դեկորատիվ ձևավորում. յուրաքանչյուր իր փաթաթված է թղթի մեջ: Այնուհետեւ սպասքը տեղադրվում է սպառողական եւ տրանսպորտային տարաներում։ Հուշանվերների և նվերների ապրանքները տեղադրվում են ծալքավոր ստվարաթղթե տուփերում, որոնց վրա փակցված են գեղարվեստական ​​ձևավորված պիտակներ։

Սպասքները տեղափոխվում են բոլոր տրանսպորտային միջոցներով։ Հիմնականում սպասքը տեղափոխվում է երկաթուղային վագոններով և բեռնարկղերով, որոնց հատակը միատարր և խիտ շերտով երեսպատված է փայտի բեկորներով։ Փաթեթների շարքերը նույնպես դրված են թրաշով։ Բեռնարկղերի և երկաթուղային վագոնների վրա արտադրողը պետք է կատարի «Զգուշավոր ապակի» մակագրությունը։

Ճենապակի և ֆայանսի արտադրանքը պահվում է փակ չոր սենյակներում դարակաշարերի վրա: Այս դեպքում ավելի ծանր ապրանքները տեղադրվում են ստորին դարակների վրա, ավելի թեթևները՝ վերևի վրա։ Ափսեները կարող են պահվել կույտերով (ճենապակյա 120 հատ, կավե ամանեղեն 100 հատ):

Հանքային հումքի ջերմային մշակմամբ ստացված նյութեր.

Կերամիկական արտադրանքի հիմնական հումքը տարածված կավերն են։

Կավերը առաջացել են ջրի, ածխաթթու գազի ազդեցությամբ ապարների քիմիական տարրալուծման արդյունքում։ Ֆիլդսպարի տարրալուծման արդյունքում առաջանում է AI2O3 2 Si2 2H2O միներալ կաոլինիտը՝ կավի հիմքը։

Կավերը, բացի կաոլինիտից, ունեն քվարց, միկա, ֆելդսպաթ, մագնեզիտ և այլն։ Պարունակում են կալցիումի, երկաթի, նատրիումի օքսիդներ և այլն։ Կալցիումի պարունակությունը նվազեցնում է կավերի թրծման գործընթացը և վատթարանում կրակման պայմանները:

Ջուրը կավերում պարունակվում է ազատ և քիմիապես կապված տեսքով, այսինքն. ներառված է միներալ կազմող կավերի բաղադրության մեջ։ Ջրի քանակի մասին կարելի է դատել կավի մեջ որոշակի հանքանյութերի առկայությամբ:

Երբ չոր կավը թրջվում է, ջրի մոլեկուլները քաշվում են կաոլինիտի թեփուկավոր մասնիկների միջև և խրվում դրանք, ինչի հետևանքով կավերը ուռչում են։ Շինարարական հանքանյութերի շերտավոր կավի մասնիկների միջև ջրի բարակ շերտերը որոշում են կավե խմորի բնորոշ հատկությունները։ Նրանք մի կողմից նպաստում են կավե զանգվածի միացմանը մեկ ամբողջության մեջ, մյուս կողմից՝ ծառայում են որպես մի տեսակ քսանյութ՝ հեշտացնելով կավե մասնիկների տեղաշարժը մեխանիկական ազդեցության տակ։ Նմանատիպ ծագման մի բան, երբ ապակե թիթեղների միջև, սերտորեն սեղմված միմյանց դեմ, կա ջրի բարակ շերտ: Շատ դժվար է առանձնացնել, բայց հեշտությամբ սահում է միմյանց համեմատ:

Կավերի հիմնական հատկությունները– պլաստիկություն, կապված չորացման հետ (օդային կծկում) և ջերմաստիճանի հետ:

Պլաստիկ- տարբեր կոնֆիգուրացիաների արտադրանքի ձևավորման հնարավորություն: Պլաստիկությունը կարող է մեծանալ՝ ավելացնելով ավելի շատ պլաստիկ կավ կամ կավից ավազ հեռացնելով: Պլաստիկությունը կախված է կավի մասնիկների պարունակությունից։

Օդի նեղացում- նորմալ (սենյակային) ջերմաստիճանում չորացման ժամանակ ծավալի նվազում՝ դրանից ջրի հեռացման և կավե մասնիկների կոնվերգենցիայի պատճառով, աղյուսի նեղացումը կազմում է 4 - 15%:

Ջերմաստիճանի հետ կապված. Կավը փորձարկվում է ջերմաստիճանի ազդեցության համար, հրդեհային դիմադրության համար՝ օգտագործելով կավե կոն՝ վերևում 2 մմ, հիմքում՝ 8 մմ և 30 մմ բարձրությամբ, որը տեղադրվում է վառարանում, և երբ հալման ժամանակ վերին մասը դիպչում է հենակետին, ջերմաստիճանը գրանցվում է.

Ջերմաստիճանի հետ կապված կավերը հրակայուն են, հրակայուն և դյուրահալ: Կավերը, որոնք կրակելուց հետո սպիտակ գույն են ունենում, օգտագործվում են ֆայանսի և ճենապակի պատրաստման համար։

Հրակայունկավերը պարունակում են քիչ կեղտեր, շատ պլաստիկ են և դիմակայում են 1580°C-ից բարձր ջերմաստիճաններին: Դրանք օգտագործվում են հրակայուն աղյուսների և սալիկների արտադրության մեջ։

ՀրակայունԱրտադրության համար օգտագործվում են 1350-1580 ° C հրդեհային դիմադրություն ունեցող կավեր երեսպատման աղյուս, հատակի սալիկ, կոյուղու խողովակներ և այլն։

դյուրավառ- 1350°C-ից ցածր հրդեհային դիմադրությամբ, ունեն կեղտեր՝ ավազի, կրաքարի, միկայի, դաշտային սպաթի տեսքով։ Դրանք օգտագործվում են աղյուսների, սալիկների և նմանատիպ ապրանքների արտադրության համար։

Ցանկալի է կավերը օգտագործել արդյունահանումից հետո մեկ տարի հնացնելուց հետո։

Կերամիկական արտադրանքի կավե զանգվածները, բացի կավից, պարունակում են տարբեր հավելումներ, որոնք ազդում են դրանց հատկությունների վրա:

Պլաստիկությունը նվազեցնելու համար կավի մեջ ներմուծվում են հավելումներ՝ քվարց ավազ, խարամ և այլն։ սա նվազեցնում է նեղացումը:

Կավե ժայռերի և հալված արտադրանքի վրա հիմնված կերամիկական արտադրանքի արտադրության մեջ ջերմային էլեկտրակայանների մոխրի և խարամի թափոնները օգտագործվում են որպես նիհար կամ վառելիք պարունակող հավելումներ, ինչպես նաև մոխրի կերամիկայի արտադրության հիմնական հումք:

Վառելիքի խարամները և մոխիրը առավել լայնորեն օգտագործվում են որպես հավելումներ պատի կերամիկական արտադրանքի արտադրության մեջ: Պինդ և խոռոչ աղյուսների արտադրության համար և կերամիկական քարերԽորհուրդ է տրվում օգտագործել ցածր հալեցման մոխիր՝ մինչև 1200 °C փափկեցման կետով: Մինչև 10% վառելիք պարունակող մոխիրը և խարամները օգտագործվում են որպես նիհար հավելումներ, իսկ 10% և ավելի՝ որպես վառելիք պարունակող հավելումներ։ Վերջին դեպքում հնարավոր է զգալիորեն նվազեցնել կամ վերացնել տեխնոլոգիական վառելիքի ներմուծումը լիցքավորման մեջ: Պատի կերամիկական արտադրանքի արտադրության մեջ որպես հավելումներ օգտագործվող մոխրի մեջ S03-ի քանակը չպետք է գերազանցի ընդհանուր զանգվածի 2%-ը:

Հում զանգվածի մեջ ներմուծվում են ծակոտկեն հավելումներ՝ ծակոտկեն և նվազեցված ջերմային հաղորդունակությամբ արտադրանք ստանալու համար։ Դա անելու համար օգտագործեք նյութեր, որոնք կրակելու ընթացքում գազ են արտանետում (աղացած կավիճ, դոլոմիտ) կամ այրվում (թեփ, շագանակագույն ածուխ): Այրվել թեփ, մանրացված շագանակագույն ածուխ, վերամշակող գործարանների թափոններ, ջերմային էլեկտրակայանների մոխիր - սա նպաստում է ծակոտկենության ավելացմանը և կերամիկական բեկորի միատեսակ սինթեզմանը:

Կերամիկական արտադրանքները դասակարգվում են.

ըստ կրթության կառուցվածքի;

ըստ կիրառման ոլորտների;

նշանակմամբ։

Ըստ կառուցվածքիտարբերակել կոպիտ - կոպիտ - տարասեռ կառուցվածքով և նուրբ - մանրահատիկ կառուցվածքով:

Շինարարական կերամիկական նյութերի մեծ մասը դասակարգվում է որպես կոպիտ ծակոտկեն կերամիկա, որի ջրի կլանումը կազմում է 5-15%: Դրանք են պատի քարեր, աղյուսե սալիկներ, ջրահեռացման խողովակներ և այլն:

Ճանապարհի և թթվակայուն աղյուսները, կոյուղու խողովակները դասակարգվում են որպես կոպիտ խիտ կերամիկա, ջրի կլանումը 10% է:

Նուրբ ծակոտկեն կերամիկաները ներառում են ֆայանսի և մայոլիկայի արտադրանք, իսկ բարակ խիտ կերամիկան ներառում է ճենապակյա և հրակայուն, թթվակայուն էլեկտրամեկուսիչ կերամիկական նյութերի մի մասը:

Կերամիկական շինանյութերը բաժանված են խիտ և ծակոտկեն: Ծակոտկեն, ջրի ներծծմամբ ավելի քան 5%, խիտ 5% -ից պակաս: Կերամիկական նյութերի բազմաբյուրեղ կառուցվածքը ձևավորվում է կրակման ժամանակ, այսինքն՝ բարձր ջերմաստիճանում։

կախված նպատակից և շրջանակիցշինարարության մեջ կերամիկական արտադրանքները բաժանվում են պատի նյութերի, հատակի քարերի, տանիքի նյութեր, նյութեր բացօթյա և ներքին հարդարում, նյութեր հատակների, ճանապարհների մակերեսների համար, հատուկ նշանակության (ջերմամեկուսիչ, հրակայուն, թթվակայուն) սանտեխնիկա, ջրահեռացման և կոյուղու խողովակներ։

Հատուկ խումբ է կազմված դեկորատիվ արվեստից և կենցաղային կերամիկայից:

Այս խմբերից յուրաքանչյուրը ներառում է մի շարք ապրանքներ ըստ չափի.

Այսպիսով, պատի ցանկապատի դիզայնը ներառում է փոքր և մեծ կերամիկական բլոկներինչպես նաև վահանակներ:

Ժամանակակից կերամիկայի հիմնական տեխնոլոգիական տեսակները՝ տերակոտա, մայոլիկա, ֆայանս, ճենապակյա, քարի զանգված։

Տերակոտա- չփայլած պարզ բնական գունավոր կերամիկա՝ բաց կրեմից մինչև կարմիր-շագանակագույն: Դրանք կարող են լինել քանդակներ, MAF, երեսպատման սալիկներ, ճարտարապետական ​​դետալներ, ծաղկամաններ և այլն:

Մայոլիկա -ապակեպատ կերամիկա՝ պատրաստված գունավոր թխած կավից՝ խոշոր ծակոտկեն բեկորով, ապակեպատ՝ ֆրիզներ, սալիկներ, պորտալներ, սալիկներ և այլն։

Ֆայենս- կոշտ, նուրբ ծակոտկեն կերամիկական նյութ, հաճախ սպիտակ, ավելի ծակոտկեն, քան ճենապակին, հետևաբար՝ ապակեպատ: Ջրի կլանումը -10%:

ճենապակյա -թրծված կերամիկական անջրանցիկ նյութ սպիտակ գույնով: Ստացվում է մանր ցրված զանգվածի (կավի, կաոլինի, որձաքարի և ֆելդսպատի խառնուրդ) թրմելուց։

քարե զանգված-կամ «քարե» կերամիկա, սա ճենապակին մոտ խիտ նյութ է, որը տարբերվում է բեկորի գույնով (մոխրագույն, շագանակագույն): դարձնել մայթ, քիմիակայուն սալիկներ։

Կերամիկական արտադրանքը ներառում է նաև հրակայուն կերամիկական նյութեր, թթվակայուն, սանիտարական:

Ըստ ձևիԱղյուսները արտադրվում են ուղղանկյուն զուգահեռականների տեսքով՝ նախշավոր, պատկերազարդ։

Մակերեւույթի հարդարման միջոցովսովորական, երեսպատված, ապակեպատ, առանց գիպսի օգտագործման։

Աղյուսների տարբեր ձևերը, ռելիեֆը, գույնը և նախշը օգնում են լուծել շինարարության գեղագիտական ​​խնդիրները:

Կախված առաձգական ուժից՝ դասակարգվում են աղյուսները և կերամիկական քարերը ըստ ապրանքանիշերի. Նշեք համապատասխանությունը սեղմման ուժին (5 նմուշ) M75 մինչև 300 ՄՊա:

Կերամիկական արտադրանքի արտադրություն.Կերամիկական նյութերի արտադրությունն առաջացել է շատ հազարամյակներ առաջ՝ խեցեղենի, պատերի զարդերի և այլնի տեսքով։

Կերամիկական արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական շղթա - հումքի պատրաստում - դեղաչափ - խառնում - ձևավորում --- չորացում - կրակում:

Կերամիկական նյութերի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է.

հումքի պատրաստում. - կեղտերի հարստացում, մանրացում և տարանջատում.

դեղաքանակ - բոլոր բաղադրիչների ավելացում (կավ, ավազ, փչող նյութեր);

խառնում - համասեռ զանգված ստանալու համար;

Ձևավորում - պլաստիկ, կիսաչոր, ձուլում;

չորացում - կիսաչոր եղանակով, սեղմելը չի ​​պահանջվում.

կրակում - 900-1100% ջերմաստիճանում - դյուրահալ և 1150 - 1250 ° C հրակայուն կավերի համար:

Սալիկները, աղյուսները փոշիացված զանգվածից սեղմվում են կիսաչոր։ Սնամեջ աղյուսների, սալիկների, կերամիկական խողովակների արտադրության համար հեղուկ, բարձր խոնավության կավը քամվում է պտուտակային եղանակով (Նկար 2), բարդ կազմաձևի սանտեխնիկան ստացվում է ձուլման միջոցով:

Նկար 2 Կերամիկական արտադրանքի կաղապարման պտուտակային մեթոդ

Որոշ ապրանքներ ջնարակվում են (սալիկներ) կա՛մ կրակելուց առաջ, կա՛մ երկու անգամ կրակում են:

Կրակման ժամանակ ջերմաստիճանը դանդաղ է բարձրանում՝ սկզբում տեղի է ունենում վերջնական չորացում, զանգվածից խոնավության միատեսակ հեռացում, ապա կրակում։

100-120°C-ում խոնավությունը (անվճար) հեռացվում է, ապա այրվում օրգանական կեղտերը։

t =450-650°C-ում քիմիական կապակցված խոնավությունը հանվում է, և կավն անցնում է ամորֆ վիճակի, առաջանում է նեղացում։

Աղյուսի վառարանները կամերային և թունելային են: Նախքան կերամիկական արտադրանքի առջևի մակերեսը տարբեր ձևերով կրակելը, ձևավորվում է օրինակ հետևյալ եղանակներով.

· մեխանիկական;

ապակեպատում;

սեղմելով տրաֆարետներով;

տպագիր պատկերի փոխանցում թղթից;

Նկարչություն՝ սեղմելով կոպիտ հղկման բազմագույն փոշիների խառնուրդից։

Կերամիկական արտադրանքի դասակարգումն ըստ նշանակության.

Կերամիկական շինանյութերի նոմենկլատուրա. Շինարարական արդյունաբերությունը արտադրում է կերամիկական շինանյութեր.

պատի նյութեր - աղյուսներ, քարեր, վահանակներ, բլոկներ;

ճակատային սալիկներ;

սալիկներ;

կերամիկական սալիկներ պատերի և հատակի համար;

· սանտեխնիկա;

գեղարվեստական ​​և ճարտարապետական ​​արտադրանք;

ջերմամեկուսիչ նյութեր;

ներկեր.

Պատի նյութեր՝ աղյուսներ և քարեր

սովորական աղյուսպինդ ունի 1600-1800 կգ/մ3 խտություն Սովորական կավե աղյուսի չափսերը՝ 65x120x250, քաշը՝ 3 կգ։ Չափերը պատի նյութերպետք է համաձայնեցվի ընթացիկի հետ մոդուլային համակարգ. Պինդ (պինդ) և խոռոչ աղյուսները 4 կգ բարձրությամբ -88 մմ կոչվում են հաստացած կամ մոդուլային:

Աղյուսն արտադրվում է 7 դասարանում՝ 75:100; 125:150; 200; 250; 300, համապատասխանաբար 7,5-30 ՄՊԱ սեղմման ուժով: Ջերմահաղորդականության գործակից λ=0,75-0,8 կկալ/մ ժ դգ. Ըստ ցրտահարության՝ արտադրվում է 4 դասի աղյուս։ – F-5;25;35;50 ցիկլեր:

Դրանք օգտագործվում են արտաքին և ներքին պատերի, միջնապատերի, սյուների, պահարանների տեղադրման, ինչպես նաև աղյուսե բլոկների և բլոկների արտադրության համար։ պատի վահանակներ. Չի կարող օգտագործվել հիմքերի, շենքերի ստորգետնյա մասերի համար։

Աղյուսը խոռոչ է:Նույնը, ինչ սովորականը, բայց քաշը նվազեցնելու տեխնոլոգիական դատարկություններով: Վատեր - կլոր, ուղղանկյուն, օվալ: Դատարկությունները անցնում են և ոչ թե միջով: Խտությունը՝ 1000- 1450կգ/մ3։ Ջերմահաղորդականության գործակից λ=0,65-0,7 կկալ/մ ժ դգ.

Վերջնական ուժը՝ 7,5-25 ՄՊա 75; 100; 125; 150; 200; 250; (6 նամականիշ) համապատասխանաբար: F - 15; 25; 35; 45 և 50 ցրտահարության աստիճանի համար:

Կիրառել արտաքին և ներքին պատերին, միջնորմներին առանց խոնավության։

Սնամեջ կերամիկական քարերմիջանցիկ և ոչ միջանցիկ անցքերով՝ չափսերով՝ 250x120x138: 250x250x138 և 288x138x138 և 288x, գնահատականները՝ 75:100:125:150:200:250: Խտությունը 1450 կգ/մ3։ Ցրտահարության դիմադրության աստիճան F - 15 կրող և չկրող ներքին պատերի համար

Խոշոր բլոկներարտաքին և ներքին պատերի համար. Պանելները պատրաստվում են սենյակի չափսերով՝ մեկ և երկշերտ։ 30 սմ հաստությամբ միաշերտ բլոկները պատրաստված են խոռոչ կերամիկական քարերից և ընդլայնված կավե ագրեգատից։ Երկշերտ 26սմ հաստությամբ աղյուս և արդյունավետ մեկուսացում՝ մանրաթել, հանքային բուրդ 10 սմ հաստությամբ՝ առջևի մակերեսի երեսպատումով կերամիկական սալիկով։ Աղյուսի բլոկները պատրաստվում են շինհրապարակում աշխատանքի արտադրողականությունը բարձրացնելու և աշխատանքի որակը բարելավելու համար:

Հարդարման կերամիկա.Արդյունաբերությունը արտադրում է կերամիկական սալիկներ ներքին աշխատանքներև ճակատային սալիկներ։ Ճակատային սալիկներն ամրացվում են ցեմենտի շաղախով, իսկ սալիկի հետնամասում արվում է ռելիեֆ։ Մյուս «հիփոթեքային» սալիկներն ունեն բարդ կառուցվածք և տեղադրվում են պատի երեսարկման ժամանակ։

Շենքերի ներսում պատերի ձևավորման համարպատրաստել սալիկներ 5-10 մմ հաստությամբ, 100x100 չափսերով; 150x150; 200x200; 200x400; 300x400 և այլն:

Կերամիկական սալիկներհատակների համարարտադրվում է երկու տեսակ՝ կտոր և գորգ-խճանկար, 11,13 և 15 մմ հաստությամբ, 300x300 չափսի; 400x400 և 500x500 մմ/

Ճենապակե քարե իրեր(քարե ճենապակե) - Դրա արտադրության մեջ օգտագործվում են քվարցային ներդիրներ, դաշտային սպաթ, կաոլին։ Թիթեղները ձուլվում են բարձր ճնշման տակ, կրակման ջերմաստիճանը 1200-1300°C: Կարծրության և, համապատասխանաբար, մաշվածության դիմադրության առումով քարե ճենապակին հավասարը չունի երեսպատման նյութերի մեջ. այն ունի այդ ցուցանիշները ավելի բարձր, քան քվարցի և գրանիտի ցուցանիշները: Չափազանց ցածր ծակոտկենությունը բացատրում է ինչպես ճենապակե քարե իրերի ամրությունը, այնպես էլ դրա ցածր հիգրոսկոպիկությունը՝ ոչ ավելի, քան 0,05%: MOHS սանդղակի 8-9 կարծրությունը և 0,05% քաշի ջրի կլանումը ապահովում է դիմադրություն ոչ միայն անձրևաջրերի և բոլոր տեսակի աղտոտվածության, այլև ցրտահարության նկատմամբ: Վերոհիշյալ բոլորի շնորհիվ Falesie-ն կատարյալ է ինչպես ինտերիերի, այնպես էլ դրսի համար, ընդհուպ մինչև չափազանց ծանր աշխատանքային պայմանների: Ավտոկայանատեղիներ, կայանների կամ մեքենաների ուղիներ, հասարակական շենքերի և շինությունների մուտքի բլոկներ և անցուղիներ՝ ցանկացած երթևեկության ինտենսիվությամբ:

Սանիտարականապրանքներ- լոգարաններ, լվացարաններ, զուգարանակոնքեր, պատրաստված են կոշտ ֆայանսից և կիսաճենապակուց՝ մակերեսային ապակեպատմամբ՝ ձուլելով գիպսե կաղապարների մեջ։

տանիքի սալիկներ դրա համար կիրառվում է թեք տանիքներ. Պատրաստված է հալվող կավից։ Երկարակյաց, բայց աշխատատար և կշռում է 1 մ² - 60 կգ: Նրանք հազվադեպ են օգտագործվում մեր կլիմայական պայմաններում:

Ջերմամեկուսիչ կերամիկա.Ընդլայնված կավը թեթև, ազատ հոսող շինանյութ է՝ փակ բարակ ծակոտիներով, որը ստացվում է ցածր հալվող կավերի, ջերմային ձեռնարկություններում մոխրի և ջերմային մշակման ընթացքում ընդլայնվող այլ հումքի արագ այրման արդյունքում:

Ստացվում է լայնածավալ կավե ավազ, մանրախիճ և տարբեր ֆունկցիաների մանրացված քար, նուրբությունը՝ 5-40 մմ։ Ավազը, մանրախիճը, մանրացված քարը օգտագործվում է ոչ միայն որպես թեթև բետոնի լցանյութ, այլ նաև որպես շերտավոր կառույցների ջերմամեկուսիչ լցոնումներ։

Կավե մոխրի ընդլայնված կավը արտադրվում է ընդլայնված կավի համար սովորական տեխնոլոգիական սխեմայի համաձայն, ներառյալ հումքի հաջորդական հղկումը և համասեռացումը, հատիկների ձևավորումը ծակված գլանափաթեթների կամ գոտի մամլիչի վրա և դրանց ջերմային մշակումը պտտվող հակահոսանքի վառարանում: Մոխրը խառնվում է կավի հետ գոլորշու խոնավացմամբ կավե խառնիչով և որպես կավե մոխրի զանգվածի մաս մտնում է մշակման գլանափաթեթներ, այնուհետև հատիկավոր հանգույց։

Կավ-մոխրի ընդլայնված կավի արտադրության տեխնոլոգիայի հիմնական առանձնահատկությունը, ի լրումն մոխրի արդյունահանման և համասեռացման, հում խառնուրդի ավելի մանրակրկիտ պատրաստումն է: Այդ նպատակով հաջորդաբար տեղադրված ագրեգատներում օգտագործվում է կավե քարի և մոխրի երկփուլ խառնումը: Ալյումինե ընդլայնված կավի արտադրության համար գերադասելի է հիդրավլիկ աղբավայրերի մոխիրը: Կավ-մոխրի ընդլայնված կավի զանգվածային խտությունը 400-700 կգ/մ3 է, մխոցում սեղմման ուժը 2,3-4,8 ՄՊա է, ջրի կլանումը 10-21%, ցրտահարությունը 15 ցիկլից ավելի է:

Կավե մոխրի ընդլայնված կավե մանրախիճը և ավազը հարմար են որպես ծակոտկեն ագրեգատներ B3.5-ից մինչև VZO դասերի թեթև բետոնի համար:

ճանապարհային աղյուս(կլինկեր) - ստացվում է արհեստական ​​քար՝ կավե զանգվածը ձուլելով և թրմելով մինչև ամբողջական սինթեզումը։ Չափերը՝ 220x110x65 մմ։ Օգտագործվում է մայթերի համար։

Կերամիկական խողովակներ - կոյուղի և ջրահեռացում. Կերամիկական կոյուղու խողովակներ - օգտագործվում է ոչ ճնշման կոյուղու ցանցի կառուցման մեջ, փոխադրման, արդյունաբերական, կենցաղային և անձրևային, ագրեսիվ և ոչ ագրեսիվ ջրերի համար: Արտադրության համար օգտագործվում են պլաստմասե հրակայուն և հրակայուն կավեր՝ առնվազն 16% Al2O3 պարունակությամբ, 60 0С-ից ավելի սինթեզման միջակայքով և առանց վնասակար ներդիրների ավելացված քանակի, ինչպիսիք են պիրիտը, սիդերիտը, գիպսը և այլն: Ձևավորվում է հատուկ խողովակների մամլիչների վրա: Արտաքին և ներսը ծածկում են կավե ջնարակով, որից հետո կրակում են կամերային կամ թունելային վառարաններում 1250 ... 1300 ° C ջերմաստիճանում։ Ջրի կլանումը 8%-ից ոչ ավելի է, թթվային դիմադրությունը 93%-ից ոչ պակաս է:

Կերամիկական ներկեր- միջուկային արդյունաբերության մեջ պաշտպանիչ ծածկույթների տեսքով ստացվում են մակերեսը ներկելով և կրակելով ամրացնելով։

Դեկորատիվ արվեստի կերամիկա օգտագործվում է ճակատային դետալների, քանդակների, ծաղկամանների, փոքր ճարտարապետական ​​ձևերի տեսքով։

Կերամիկական թթու դիմացկուն սալիկներ- արտադրվում է երեք տեսակ՝ թթու դիմացկուն (K), ջերմային թթու դիմացկուն (TK) և ջերմային թթու դիմացկուն ջրամեկուսիչ արդյունաբերության համար (TKG): Ըստ տեսքըբաժանված է երկու դասարանի՝ I և II։ Սեղմման ուժը 39 ՄՊա-ից ոչ պակաս և ճկման ուժը 15 ՄՊա-ից ոչ պակաս, ջրի կլանումը ոչ ավելի, քան 6…9%, թթվային դիմադրությունը ոչ պակաս, քան 96…98%, բարձր ջերմային կայունությունը ոչ պակաս, քան 8 ջերմային ցիկլ:

Կերամիկական թթու դիմացկուն խողովակներ- կազմվում է երկու դասարան՝ I, II։ Ունեն խիտ թրծված բեկոր՝ երկու կողմից պատված ջնարակով։ Տարբերվել բարձր խտությանև ուժ, ցածր ջրի կլանում և թթուների նկատմամբ բարձր դիմադրություն: Թթվային դիմադրությունը ոչ պակաս, քան 98%, ջրի կլանումը ոչ ավելի, քան 3%, սեղմման ուժը ոչ պակաս, քան 40 ՄՊա, ջերմային դիմադրությունը երկու ջերմային ցիկլից ոչ պակաս, իսկ հիդրավլիկ ճնշումը 0,4 ՄՊա-ից ոչ պակաս: Օգտագործվում է անօրգանական և օրգանական թթուները և գազերը մինչև 0,3 ՄՊա վակուումի կամ ճնշման տակ տեղափոխելու համար։

Հարցեր SRS-ի համար

Կերամիկական կենցաղային արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ հիմնական գործողություններից՝ հումքի պատրաստում, կերամիկական զանգվածի ստացում, կաղապարման արտադրանք, չորացում, կրակում, ձևավորում։ Կենցաղային կերամիկայի արտադրության ընդհանուր առանձնահատկություններն են. ձեռքի աշխատանքգործառնությունների վրա։
Հումքի պատրաստումբաղկացած է դրանց տեսակավորման, մանրացման, հարստացման մեջ։
Նյութերի տեսակավորումն իրականացվում է անցանկալի կեղտերը (միկա, երկաթի օքսիդներ և այլն) հեռացնելու համար, հաճախ ձեռքով։
Հումքի հղկումը կատարվում է առանձին կամ համատեղ։ Առաջին դեպքում քարե և կավե նյութերի մանրացումը կատարվում է զուգահեռաբար։ Քարե հումքը սկզբում մանրացնում են կոպիտ, ապա միջին ու նուրբ, իսկ կավե հումքը լուծվում է ջրի մեջ։ Քարե և կավե նյութերի համատեղ նուրբ հղկումը կատարվում է միաժամանակ։ Նյութերի նուրբ հղկումը՝ ըստ հոդերի և առանձին սխեմաների, իրականացվում է գնդիկավոր ջրաղացներում, որոնց հղկման մարմինները (գնդիկները) բնական կայծքար քարեր են կամ պատրաստված են հատուկ, օրինակ՝ ճենապակուց։ Հղկման պահանջվող նրբությունը ձեռք է բերվում գնդերի, հումքի և ջրի քանակի որոշակի հարաբերակցությամբ: Արագացրեք մանրացման գործընթացը՝ ավելացնելով տարբեր մակերևութային ակտիվ նյութեր: Ջրի մեջ աղացած կավի և քարքարոտ նյութերի կախոցը լցվում է խառնիչ տանկի մեջ, որտեղ այն սիստեմատիկորեն խառնվում է շերտազատումից խուսափելու համար: Հղկման նուրբությունը վերահսկվում է ստացված կերամիկական կախոցը հսկիչ մաղերի միջով զտելով:
Կախոցի հարստացումն իրականացվում է առանձին չաղացած հատիկներ, գունավոր օքսիդների խոշոր մասնիկներ և այլ կեղտեր հեռացնելու համար: Այդ նպատակով այն անցնում է թրթռացող էկրանով (3460 անցք / քառ. սմ) և մշտական ​​ֆերոմագնիսով։

Կերամիկական զանգվածի ստացում

Հարստացված կերամիկական կախոցը ունի 45-50% խոնավության պարունակություն, մինչդեռ կաղապարման արտադրանքի համար այն պետք է շատ ավելի քիչ լինի: Ավելորդ խոնավությունը հեռացվում է զտիչ մամլիչի վրա, որը բաղկացած է 35-80 թուջե շրջանակներից, որոնց վրա դրված են ծակոտկեն մետաղական թիթեղներ և նեյլոնե ֆիլտր-մամուլի կտորներ։ Զտիչ մամլիչին մատակարարվող կախոցից ջրի հեռացումը տեղի է ունենում շրջանակների սեղմման ժամանակ ճնշման պատճառով:
ֆիլտրի սեղմում: Այս դեպքում ջուրը թափանցում է կտավի միջով, ապա ծակած ափսեի միջով և հոսում ջրամբար։ Այնուհետև շրջանակները ապամոնտաժվում են և ընտրվում է զանգված, որը լրացնում է նրանց միջև եղած բացերը 20–25 կգ կշռող տորթերի և 23–25% խոնավության տեսքով։ Զանգվածի հետագա մշակումը կախված է նրանից, թե այն պատրաստվում է պլաստմասե խմորի, թե յուղալի խտության կասեցման (սայթաքման) տեսքով։
Ափսե խմոր ստանալու համար զանգվածը երկու անգամ մանրացվում է վակուումային ջրաղացի վրա՝ դրանից կաղապարված արտադրանքի ծակոտկենությունը և նեղացումը նվազեցնելու, դրանց մեխանիկական ուժն ու քիմիական դիմադրությունը բարձրացնելու և խոնավ մթնոլորտով տարաներում ամենօրյա ազդեցությունից հետո՝ պլաստիկությունը բարձրացնելու համար։ , ուղարկվում են ձուլման։
Սայթաքումը սովորաբար պատրաստվում է ֆիլտրով տորթերը ջրով և էլեկտրոլիտներով խառնիչի մեջ լուծելով: էլեկտրոլիտներ (սոդա, հեղուկ ապակի, տանին և այլն) հնարավորություն են տալիս նվազագույն, համեմատաբար ցածր (31-33%) կախույթի խոնավության պարունակությամբ ստանալ անհրաժեշտ հեղուկության սայթաքում։
Կերամիկական արտադրանքի ձուլում. Կենցաղային կերամիկական արտադրանքը կաղապարվում է երկու հիմնական եղանակով՝ պլաստիկ զանգվածից և սայթաքուն ձուլումից:

Պլաստիկ զանգվածից ձուլում (նկ. 4.1) իրականացվում է պտտման մարմինների (ափսեներ, բաժակներ, թեյնիկներ և այլն) ձև ունեցող ապրանքների, հաստոցների, կիսաավտոմատ մեքենաների և ավտոմատ մեքենաների վրա։ Բոլոր դեպքերում ձևավորող գործիքներն են գիպսից կամ ծակոտկեն պլաստմասե կաղապարից և հարթ պողպատե կաղապարից կամ պտտվող պրոֆիլային գլանից: Միևնույն ժամանակ, ձևով
(սնամեջ արտադրանքի համար) կամ դրա վրա (հարթ արտադրանքի համար) սնվում է որոշակի քանակությամբ կերամիկական զանգված, որն այնուհետև ծալվում է կաղապարով կամ պրոֆիլավորված գլանով։ Այսպիսով, սնամեջ արտադրանքներում արտաքին մակերեսը ձևավորվում է ձևով, ներքինը՝ կաղապարով։ Հարթ արտադրանքի համար ներքին մակերեսը պրոֆիլավորված է ձևով, արտաքինը՝ կաղապարով։ Ժամանակակից արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվում են կիսաավտոմատ և ավտոմատ մեքենաներ, որոնք հնարավորություն են տալիս ժամում կաղապարել 600-1400 ապրանք (օրինակ՝ բաժակներ)։
Slip casting-ը արտադրում է ապրանքներ, որոնք չունեն հեղափոխության մարմինների ձև (ապուրի ծաղկամաններ, օվալաձև և ուղղանկյուն ուտեստներ, աղցանների ամաններ, սափորներ և այլն): Ձուլումը օգտագործվում է բարակ պատերով արտադրանքներ ձևավորելու համար, որոնք դժվար է ձեռք բերել պլաստիկ զանգվածից ձուլելու միջոցով, և կցորդներ (բռնակներ, ժայթքներ) թեյնիկներին, բաժակներին, սափորներին և այլ արտադրանքներին: Կերամիկական արտադրանքի ձուլման մեխանիզմը հիմնված է սայթաքման ունակության վրա, որը ջուր է տալիս ծակոտկեն գիպսային կաղապարին՝ դրա մակերեսի վրա խիտ շերտի ձևավորմամբ՝ ապագա արտադրանքի պատերին:
Գոյություն ունեն ձուլման երկու առավել տարածված մեթոդ՝ արտահոսք և զանգված: Դրենաժային մեթոդով ավելորդ սայթաքումը, կաղապարի ներքին մակերեսի վրա տվյալ հաստության խիտ շերտի առաջացումից հետո, քամվում է, այնուհետև օգտագործվում է այլ ապրանքներ ձուլելու համար։ Այս մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է մոտավորապես նույն պատի հաստությամբ արտադրանքի ձուլման համար: Լցման մեթոդով խոռոչը լցվում է սայթաքումով երկու կամ ավելի անջատվող կաղապարների միջև: Արտադրանքը ձևավորվում է կաղապարների երկու մակերեսների վրա խիտ շերտի նստեցմամբ: Նախ ձևավորվում է արտադրանքի արտաքին խիտ շերտ, այնուհետև ներքին հեղուկ շերտը, քանի որ այն խտացված է, համալրվում է կաղապարների վրա տեղադրված ցողուններից։ Այս մեթոդով կարելի է ստանալ տարբեր հաստության արտադրանք, կցված մասեր և այլն: Կցված մասերը արտադրանքի մարմնին սոսնձվում են հեղուկով` սայթաքման և դեքստրինի խառնուրդով:
Կիսաֆաբրիկատին մեխանիկական ամրություն հաղորդելու համար կատարվում է չորացում։ Սովորաբար այն իրականացվում է երկու փուլով՝ նախնական (գիպսե կաղապարներում) և վերջնական (առանց կաղապարների)։ Ապրանքները չորանում են տարբեր դիզայնի չորանոցներում մինչև 1-3% մնացորդային խոնավություն: Խոնավության ավելի բարձր պարունակությամբ կիսաֆաբրիկատի տեղափոխման ժամանակ կերամիկական բեկորը վնասվում է և հրման փուլում ճաքեր է ունենում:
Կերամիկական արտադրանքի կրակում — կրիտիկական փուլկերամիկական արտադրություն, որի ընթացքում առաջանում է բեկոր՝ իր բոլոր հատկություններով։ Կերամիկական արտադրատեսակների մեծ մասի համար օգտագործվում է կրկնակի կրակում. առաջինը `ուտելի վրա (ultelny), երկրորդը` լցված: Խորովումն իրականացվում է խմբաքանակային վառարաններում (մեկ և երկհարկանի վառարաններ) և շարունակական (թունելային): Այրված արտադրանքը նախապես տեղադրվում է դարակների և ծղոտե ներքնակների վրա կամ հատուկ խիստ հրակայուն տուփերում՝ պարկուճներում: Պարկուճը պաշտպանում է արտադրանքը ծխատար գազերից, մուրով, մոխրի խցանումից և այլն: Բայց պարկուճներում կրակելը մեծացնում է արտադրանքի արժեքը, քանի որ ջերմության սպառումը մեծանում է, և վառարանի տարածքի օգտակար տարածքը նվազում է: Ուստի ժամանակակից թունելային վառարաններում օգտագործվում է առանց պարկուճ կրակելու:
Ճենապակին թրծում են 900–1000 °C ջերմաստիճանի վրա։ Կոշտ թրծման նպատակը ճենապակին մեխանիկական ամրություն տալն է, որպեսզի կանխվի կիսաֆաբրիկատի վնասումը դրա փոխադրման և մշակման ընթացքում, իսկ հետագա ապակեպատման ժամանակ չթրջվելու համար: Ջերմային կրակման վերջում արտադրանքը տեսակավորվում է և փչում շիթով սեղմված օդհեռացնել փոշին և օտար մասնիկները:
Ճենապակե արտադրանքները ջնարակվում են՝ թաթախելով ջնարակի կախոցի մեջ կամ ճնշման տակ ցողելով այն լակի ատրճանակով: Ջնարակապատ (լցված) արտադրանքը կարճ չորացումից հետո մատուցվում է լցոնման։ Միաժամանակ վրձնով հեռացվում են ջնարակների մատների հետքերը, ճաքճքածությունն ու ջնարակի շերտի անկանոնությունները։ Հատուկ սարքերը մաքրում են փայլը արտադրանքի կրող մակերեսից (եզրեր, ոտքեր), ինչը բացառում է դրանց միաձուլումը այբբենարանի կամ միմյանց հետ (զույգ վիճակում կրակելիս):
Ճենապակի թափած թրծումն իրականացվում է 1320-1450 °C ջերմաստիճանում։ Սա ամենապատասխանատուն է տեխնոլոգիական փուլ, որի ընթացքում վերջնականապես ձևավորվում են ճենապակի հատկությունները։
Ֆայանսի և կերամիկայի այլ տեսակների կրակելը մի շարք առանձնահատկություններ ունի. Կավե ամանեղենի կրակումն իրականացվում է 1250-1280 °C ջերմաստիճանում։ Ի տարբերություն ճենապակի, ֆայանսի հիմնական հատկությունները ձևավորվում են կոշտ կրակման փուլում։ Լցված ֆայանսի թրծումը կատարվում է ավելի ցածր ջերմաստիճանում (1140-1180 °C), քանի որ դրա նպատակն է միայն հալեցնել ջնարակը և ապահովել դրա բնականոն արտահոսքը։ Ֆայանսի թափվող կրակման տեւողությունը ճենապակիի կեսն է, կրակելու ժամանակ գազային միջավայրի նվազեցնող բնույթի խստիվ պահպանման կարիք չկա, և կան այլ առանձնահատկություններ։ Կիսաճենապակին արտադրվում է 1230-1280 ° C ջերմաստիճանի մեկ կրակոցի սխեմայով, հում բեկորի վրա ապակեպատմամբ կամ կրկնակի այրման սխեմայով, ինչպես ֆայենսը (կոշտ կրակում 1230-1280 ° C ջերմաստիճանում, թափվում է): 1000-1120 ° C ջերմաստիճանում): Majolica-ն կարելի է կրակել մեկ անգամ 900-950 ° C ջերմաստիճանում, եթե կավը դա թույլ է տալիս, և երկու անգամ: Վերջին դեպքում կրակում են ուտելի վրա 900–1000 °C, իսկ ջրվողի վրա՝ 880–900 °C։ Կավագործությունը թրծվում է մայոլիկայից 50–100 °C ցածր ջերմաստիճանում։
Լցված թրծման վերջում սառեցված արտադրանքը տեսակավորվում և ենթարկվում է տարբեր մշակումների. արտադրանքի եզրերն ու ոտքերը մանրացվում և փայլեցնում են, ջնարակի մնացորդները հանվում են և այլ թերությունները վերանորոգվում են, լվացվում և չորանում՝ ավազը և այլ հետքերը հեռացնելու համար։ մանրացման և փայլեցման, այնուհետև ուղարկվել է զարդարման:

Կերամիկական արտադրանքի ձևավորում

Կենցաղային կերամիկայի արտադրության մեջ օգտագործվում է գերփայլուն և ներփափայլ զարդարանք։ Overglaze ապակեպատումը ամենատարածվածն է. այն թույլ է տալիս օգտագործել ներկերի լայն գունապնակ, դրանց կիրառման մի շարք մեթոդներ (ձեռնարկ, մեքենայացված); լրացուցիչ (խուլ) կրակում է պահանջվում արտադրանքի վրա գերփայլող ներկերը ամրացնելու համար: Անփայլ ներկերը, ինչպես նշվեց վերևում, ունեն շատ ավելի վատ գունային երանգներ, դրանց կիրառման մեթոդներն ավելի քիչ բազմազան են: Միևնույն ժամանակ, անփայլ ներկերով արված գծագրերը շատ դիմացկուն են, քանի որ դրանք պաշտպանված են քիմիական, մեխանիկական և այլ ազդեցություններից ջնարակի շերտով։ Աշխարհում միայն մի քանի գործարաններ են արտադրում ապրանքներ, որոնք զարդարված են անփայլ ներկով։ Հարդարման այս տեխնիկան պահանջում է մեծ հմտություն, ներկերի տեխնոլոգիական առանձնահատկությունների և կերամիկայի թրծման առանձնահատկությունների իմացություն: Նկ. 4.2-ում ներկայացված են կերամիկական արտադրանքի հիմնական տեսակները:

Բրինձ. 1. Կերամիկական արտադրանքի դեկորների հիմնական տեսակները.
ա - շերտավորում; 6 - ժապավեն; գ - տրաֆարետ; g - կնիք; դ - ամուր ծածկույթ;
e - իջնող ծածկույթ; g - տպել; h - տպագրություն գունավորմամբ;
և - դեկալկոմանիա; / s - նկարչություն; լ - լուսանկար կերամիկայի վրա; մ - կտրող ռելիեֆ
Ճենապակե-ֆայանսի արտադրանքի ամենապարզ դեկորացիաներն են (կտրվածքը)՝ ջիլը, շերտավորումը, ժապավենը։ Նրանք նման են շարունակական շրջանաձև շերտի, որը պատրաստված է ներկով կամ հեղուկ ոսկու պատրաստմամբ։ Ալեհավաքների լայնությունը 1 մմ է, շերտավորումը `1-ից 3 մմ, ժապավենները` 4-ից 10 մմ; ֆայանսի սպասքի վրա ժապավենի լայնությունը կարող է լինել 13-16 մմ, որի դեպքում այն ​​կոչվում է մառան: Զարդարումները կատարվում են ձեռքով վրձինով, ինչպես նաև հատուկ գործիքների օգնությամբ, որոնք ավտոմատ կերպով սնվում են ներկով կամ հեղուկ ոսկու պատրաստմամբ։
Տրաֆարետը պարզ միագույն, ավելի քիչ հաճախ բազմագույն նախշ է, որը կիրառվում է օդային խոզանակով, օգտագործելով բարակ թիթեղից կամ փայլաթիթեղից պատրաստված թիթեղներ (շաբլոններ)՝ կտրվածքներով, որոնց եզրագծերը համապատասխանում են կիրառական օրինակին:
Շաբլոններն ու ներկերը հաջորդաբար փոխելով՝ ստացվում է բազմագույն նախշ։ Այս կտրվածքի տարբերակիչ առանձնահատկությունները. նախշի կտրուկ ուրվագծեր, ներկի մի տոնից մյուսը սահուն անցման բացակայություն - նույն գույնի նախշի առանձին մասերը, կարծես, պոկված են միմյանցից (ծաղկաթերթիկները. ծաղկի գլուխը, ցողունից ծաղիկը և այլն):
Նամականիշը փոքր, միշտ մոնոֆոնիկ նկար է ներկով կամ ոսկով, որը կիրառվում է ռետինե թիթեղով կամ ռելիեֆային մակերեսով գլանափաթեթով ապրանքների վրա: Սովորաբար նամականիշը անկախ զարդարանք չէ, այլ հավելում այլ կտրվածքների:
Ծածկված - արտադրանքի մոնոֆոնիկ կամ տոնային (երանգի աստիճանական փոփոխությամբ) գունավորում օդափոխիչի ներկով: Տանիքի մոնոֆոնիկ ծածկը կարող է լինել շարունակական, մասնակի, մաքրումով: Շարունակական ծածկույթով ամբողջ արտադրանքը ծածկված է ներկով, մասնակի ծածկույթով, արտադրանքի մարմնի մի մասը 20 մմ և ավելի լայնությամբ (կիսածածկ): Շարունակական ծածկույթով մաքրումով ծածկույթի դեպքում այս կամ այն ​​կերպ ներկի մի մասը քերվում է այնպես, որ ներկից ազատված տեղերը կազմեն տրված նախշ։ Տոնի ծածկույթը կարող է լինել իջնող (թանաքի ինտենսիվությունը նվազում է դեպի արտադրանքի ոտքը կամ սկուտեղը) կամ աճող (թանաքի ինտենսիվությունը մեծանում է դեպի ոտքը կամ սկուտեղը): Ծածկույթն իրականացվում է ձեռքով կամ կիսաավտոմատ։
Տպագրությունը գրաֆիկական ուրվագծային գծագիր է, որը փոխանցվում է փորագրության տախտակից միջանկյալ նյութին (ծխախոտի թուղթ, առաձգական ռետինե կամ պլաստմասսե թաղանթ և այլն) և դրանցից անմիջապես արտադրանքին: Եթե ​​նկարը ստացվում է անձեռոցիկից, ապա վերջինս կտրատում են առանձին «քանդակների» և մինչև ներկը չորանա, քսում են արտադրանքի վրա: Այնուհետև թուղթը փաթաթում են ֆետրե գլանափաթեթով, մինչդեռ ներկը անցնում է արտադրանքի վրա, այնուհետև ամրացվում է կրակելով։ Առաձգական ռետինե, պլաստմասե կամ այլ կոնների օգտագործմամբ նախշեր ձեռք բերելու ավելի արդյունավետ միջոց: Այս սկզբունքով աշխատող Murray կիսաավտոմատ սարքում փորագրված տախտակն ավտոմատ կերպով պատվում է ներկով։ Դրա ավելցուկը հեռացնելուց հետո նախշի ներդիր տարրերից թանաքը դրոշմվում է առաձգական ռետինե կոնի թաղանթի վրա, իսկ դրանից՝ արտադրանքի վրա։ Տպագրությունը մեկ գունավոր գծանկար է, ուստի այն հաճախ լրացվում է ազատ ձեռքի վրձինով գունավորմամբ (մեկ կամ մի քանի գույներով): Տպման նախշերը շատ բազմազան են։ Դրանց մեջ առանձնահատուկ տեղ է զբաղեցնում թեմատիկ տպագրությունը՝ բնանկարներ, դիմանկարներ, պատմական հուշարձաններ։
Պլաստիկ կամ այլ կոնու, որը բաղկացած է նրանից, որ մետաքսե ցանցերը տրաֆարետներ են: Դրա համար նեյլոնե գործվածքի վրա բարդ ֆոտոքիմիական մեթոդով ստացվում է պահանջվող պատկերին համապատասխանող բացվածքներով թաղանթ։ Ներկը քսվում է արտադրանքի վրա, օրինակի բացերի միջով, ռետինե փոցխով կամ գլանափաթեթով: Էկրան տպագրությունը կատարվում է ձեռքով և կիսաավտոմատ մեքենաների օգնությամբ։ Կաղապարին բնորոշ է ռելիեֆը, կետավորությունը։ Պատկերները հիմնականում մոնոխրոմ են։ Բազմագույն գծագրեր ստանալու համար հաջորդաբար օգտագործվում են մի քանի տրաֆարետային ցանցեր, սակայն հարդարման գործընթացը բարդանում է նրանով, որ յուրաքանչյուր գունավոր տպագրության չորացումն անհրաժեշտ է: Միջանկյալ չորացումից խուսափելու համար օգտագործվում են ջերմապլաստիկ արագ պնդացող ներկեր, որոնք քսվում են տաքացված վիճակում՝ տաքացվող ցանցային տրաֆարետների միջոցով։ Մոտ 30 ° C ջերմաստիճանի դեպքում այս ներկերը դառնում են հեղուկ և կարծրանում են գրեթե ակնթարթորեն, երբ շփվում են զարդարման ենթակա իրերի սառը մակերեսի հետ:
Decalcomania (decal) ճենապակյա և ֆայանսի արտադրանքը զարդարելու ամենատարածված ձևերից մեկն է: Ապրանքի վրա դեկալը ամրացնելու համար կատարվում է լրացուցիչ կրակում, որի ընթացքում օրգանական բաղադրիչները (թաղանթային լաք, մաստիկ և այլն) այրվում են, և ներկը միաձուլվում է արտադրանքի պատերին:
Նկարչությունը կատարվում է ձեռքով ներկերով կամ հեղուկ կամ փոշիացված ոսկու (հազվադեպ՝ արծաթի) պատրաստուկներով։ Պատկերագրական գծանկարների թեմաները բազմազան են, գեղարվեստական ​​արժեքով դրանք կարող են լինել բարձր գեղարվեստական ​​և պարզ։ Ներկերով արված գեղատեսիլ գծանկարները բազմերանգ են, վառ, բնութագրվում են հարվածների առկայությամբ (վրձինի հետքեր): Դրանք ամրացվում են լրացուցիչ կրակոցով։
Օֆորտը դեկորատիվ նախշի ստացման տեխնիկա է արտադրանքի փայլը (կամ իմիտացիա) քիմիական փորագրման միջոցով
փորագրություն) որին հաջորդում է ոսկե նկարչությունը։ Դրա իրականացման տեխնիկան հետևյալն է. Թղթի ձուլվածքից տպագրելով՝ ասֆալտապատ լաքով պատրաստված նախշը փոխանցվում է արտադրանքի մակերեսին։ Երբ արտադրանքի մակերեսը ընկղմվում է hydrofluoric թթուԼաքից զերծ ջնարակի հատվածները փորագրվում են և ձեռք են բերում փայլատ մակերես: Ասֆալտի լաքը հանվում է, իսկ մակերեսը պատում են հեղուկ ոսկով և ներս կրակում խլացուցիչ վառարան. Փորագրված տեղերի վրա կրակելուց հետո ոսկին դառնում է փայլատ, իսկ ասֆալտի լաքի տեղերում դառնում է փայլուն, ինչը ստեղծում է նախշի էֆեկտ։ Երբ օֆորտը ընդօրինակում են հատուկ մաստիկով, մակերեսին դրոշմակնիքով նախշ են քսում, որը ցողում են ներկով։ Կրակելու ժամանակ մաստիկն այրվում է, իսկ ներկը կոպիտ շերտով ամրացվում է ջնարակի վրա։ Արտադրանքի մակերեսը պատվում է հեղուկ ոսկով և նորից կրակում։ Արդյունքում նկարի ազատ հատվածներում ոսկին փայլուն է ստացվում, իսկ ներկում՝ փայլատ։
Ջահերը ձեռք են բերվում օրգանական լուծիչների մեջ օրգանական մետաղական միացությունների լուծույթները արտադրանքի մակերեսին քսելու և հետագա կրակելու միջոցով: Կրակման ժամանակ լուծիչները այրվում են, իսկ մակերեսին ամրացվում է մետաղների կամ դրանց օքսիդների թաղանթ։
Ֆոտոխերամիկա (լուսանկարչություն). Այս դեկորացիայի ստացման սկզբունքը նման է ապակե արտադրանքի ձևավորման գործընթացին:
Վերևում քննարկված կտրվածքների լրացուցիչ զարդերն են. արաբեսկ - նեղ կողային զարդ, որը պատրաստված է խոզանակով, ձեռքով, ոսկով, ավելի քիչ հաճախ ներկով; նկարչություն - հիմնական գծագիրը լրացնող տարրերի ձեռքով կատարում. Մեդալիոնի կտրում - ձվաձևի կամ շրջանագծի սահմանների շոյում կամ ազատ ձեռքով նկարում; ռելիեֆը ոսկով կտրելը - ռելիեֆի բոլոր մանրամասները նկարելը; խայտաբղետ ռելիեֆ - մասնակի նկարչություն, ընդգծելով ռելիեֆի առանձին մանրամասները. ռելիեֆի քսում - ռելիեֆի շարունակական ծածկույթ ոսկով; ծիրովկա - փայլատ ոսկու վրա նկարի փորագրում (հավելված 4):
Դեկորատիվ ջնարակներով զարդարանքն ավելի հաճախ օգտագործվում է դեկորատիվ իրերի, քան սպասքի համար։ Բոլոր դեպքերում պահանջվում է ջնարակի հատուկ բաղադրություն և կրակման ռեժիմ։ Փայլատ ջնարակները ունեն մանրահատիկ մակերես, որը ստացվում է սառեցման ժամանակ «ապազերծման» արդյունքում:Բյուրեղային փայլերը բնութագրվում են մակերեսի վրա փոքր կամ մեծ գունավոր բյուրեղների առկայությամբ: Դրանց բազմազանությունը զմրուխտ կանաչ ավանտուրինային ջնարակներ են՝ ոսկեգույն մետաղական փայլերով: Քրաքլե ջնարակներն ունեն մազի ծանծաղ ճաքերի ցանց, որոնք կարող են լրացուցիչ գունավորվել՝ արտադրանքը պղնձի սուլֆատի, կոբալտի սուլֆատի և այլնի լուծույթի մեջ ընկղմելով։ Հոսող ջնարակները իրենց ձուլման շնորհիվ, տարածվելով սովորական ջնարակի մակերեսի վրա, ձևավորում են յուրօրինակ կաթիլներ և նախշեր։ Մայոլիկայի համար սովորաբար օգտագործվում են վերականգնող կրակի փայլեր: Ամենագնահատված ջնարակները մանուշակագույն-կարմիրն են՝ մետաղական փայլով կամ ծիածանագույն երանգներով և այլն։

Կերամիկական սպասքի արտադրությունը համարվում է հնագույն ժողովրդական արհեստ։

Չնայած բազմազանություն ունենալուն ժամանակակից նյութեր, որոնք հնարավորություն են տալիս նմանատիպ ապրանքների արտադրությունը, այն չի կորցնում իր արդիականությունը նույնիսկ հիմա։

Դա պայմանավորված է գերազանց սպառողական բնութագրերով, ինչպես նաև երկար սպասարկման ժամկետով: Կերամիկան համեմատաբար փխրուն է պլաստմասսայից, սակայն դրանց շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը և բարձր ջերմային հաղորդունակությունը հաջողությամբ փոխհատուցում են այս թերությունը:

Կապիտալ ներդրում

Հնում գրեթե բոլոր գյուղերում կավե ամաններ էին կաղապարում։ Ձգտող ձեռնարկատերերը, ովքեր ցանկանում են հիմնել իրենց սեփական կերամիկայի արտադրությունը, կարող են կա՛մ օգտագործել վաղեմի ավանդույթները, կա՛մ ինքնուրույն ինչ-որ բան ստեղծել: Այս տեսակի գործունեության հիմնական առավելությունն այն է, որ այն չի պահանջում զգալի կապիտալ ներդրումներ։

Փաստն այն է, որ աշխատանք սկսելու համար անհրաժեշտ են միայն հմուտ ձեռքեր և հումք։ Կերամիկական սպասքների արտադրության համար որևէ հատուկ սարքավորում չի պահանջվում՝ վառարանի և չորանոցի առկայությունը բավական է, դրա համար ամենաշատը պետք է վճարեք։ Դուք կարող եք գնել այն կամ ինքներդ կառուցել:

Առաջին դեպքում դուք ստիպված կլինեք ծախսել մոտ 50 հազար ռուբլի: Ինչ վերաբերում է վառարանի արտադրությանը, ապա այն կարելի է պատվիրել ինչ-որ արհեստավորից, և այն շատ ավելի էժան դուրս կգա, քան պատրաստի գնելը։ Հարկ է նշել, որ դրանք երկու տեսակի են՝ թունելային (ունեն շարունակական գործողություն) և դարբնոցային (տարբերվում են պարբերական գործողությամբ)։

Հումք արտադրության համար

Կերամիկական սպասքի արտադրությունը պահանջում է հիմնական և օժանդակ նյութերի օգտագործում: Դրանցից առաջինը ներառում է հումք կերամիկական զանգվածների, ներկերի և ջնարակների պատրաստման համար, իսկ երկրորդը՝ պարկուճների և գիպսային կաղապարների արտադրության համար անհրաժեշտ նյութեր։ Բայց հիմնական հումքը այս դեպքում սինթրինգային կավն է։

Բացի դրանից, հավելանյութի տեսքով ապագա կերամիկական արտադրանքի կազմը պետք է ներառի կաոլին, որը ծառայում է որպես սեփականության կարգավորիչ: Դուք կարող եք ավելացնել կոտրված կամ ձախողված իրերի բեկորներ, քվարց ավազ և հրակայուն կավ: Ալյումինի, տալկի, կարբորունդի և դունիտի ավելացումը զգալիորեն կբարելավի այնպիսի ցուցանիշներ, ինչպիսիք են ուժը, ջերմային հաղորդունակությունը և ջերմակայունությունը:

Խեցեգործության հմտություններ ձեռք բերելը

Կերամիկական ճաշատեսակների արտադրության հմտության սկիզբը ինքնուրույն տիրապետելու համար բավական է գրանցվել դասընթացների կամ մասնագետների կողմից տրվող վճարովի դասերի: Այն մարդու համար, ով երբեք նման բան չի արել, պետք է գոնե մի քանի դասի հաճախել: Ինչ էլ որ լինի, ծախսած ժամանակը իզուր չի անցնի, և ապագայում ստիպված չեք լինի ձեր սխալներից սովորել այն պարզ ճշմարտությունները, որոնք մարդկությունը հորինել է շատ դարեր առաջ։

Արտադրության տեխնոլոգիաներ

Ներկայումս խեցեղենի արտադրության մեկ տեխնոլոգիան հեռու է: Ամենից հաճախ աշխատանքի կատարման մեթոդները միմյանցից տարբերվում են կրակման ժամանակով, հավելումների առկայությամբ և պատրաստի արտադրանքի ավարտով: Դուք կարող եք հասկանալ դրանց տարբերությունը միայն նրանցից յուրաքանչյուրը գործնականում փորձելուց հետո:

Հիմնական գործողություններ

Կերամիկական սպասքի արտադրությունը բաղկացած է մի քանի փուլից՝ կավե զանգվածի պատրաստում, կաղապարում, չորացում, կրակում և պատրաստի արտադրանքի ձևավորում։ Առաջին փուլում անհրաժեշտ է հումքը մաքրել բոլոր տեսակի հանքային հավելումներից, ապա մանրացնել, մանրացնել և մաղել հատուկ մաղով։ Հաջորդը, մենք անցնում ենք ապագա արտադրանքի ձևավորմանը: Զանգվածը կարող է լինել ցանկացած՝ պլաստիկ կամ հեղուկ։

Առաջինի առավելությունն այն է, որ հնարավոր է դարձնում արտադրանք արտադրել տարբեր չափսեր. Ինչ վերաբերում է երկրորդ մեթոդին, ապա գիպսե կաղապարների մեջ ձուլումը կատարվում է հեղուկ զանգվածից, որը կոչվում է նաև սայթաքում։ Նրա խոնավությունը 35%-ից ոչ պակաս է։ Այն օգտագործվում է բարձր բարդության պայմաններում, երբ ոչ մի այլ մեթոդ հարմար չէ։

Հենց որ ապագա կերամիկական արտադրանքը նախապես չորացվի, անհրաժեշտ կլինի դրանց վրա բռնակներ, ժայթքներ և այլ տարրեր կցել՝ օգտագործելով սայթաքման կպչուն խառնուրդ դեքստրինով:

Կերամիկայի արտադրությունը ենթադրում է չորացում, որը կապահովի մեխանիկական ամրություն և թրջման դիմադրություն։ Հարկ է նշել, որ չորացումն իրականացվում է չորանոցներում մոտ 80 ° C ջերմաստիճանում:

Սպասքը կրակելու ընթացքում ձեռք է բերում նշված ֆիզիկական և տեխնիկական բնութագրերը։ Բացի այդ, այն թույլ է տալիս ամրացնել դեկորն ու փայլը մակերեսին։ Որպես կանոն, դրանք կրակում են երկու անգամ, իսկ եթե ներկը քսվում է ջնարակի վրա՝ երեք անգամ։ Վերջնական փուլում կատարվում է ձեռքով կամ կիսամեքենայացված ձևավորում։

Ապրանքի տեսակները

Կերամիկական արտադրանքի նման հայեցակարգը բավականին ընդարձակ է: Բացի ճաշատեսակներից, սա ներառում է մի շարք կենցաղային իրեր(ծաղկամաններ, ծաղկամաններ), հուշանվերներ, զարդեր, խաղալիքներ, շինանյութեր և այլն։ Դրա հիման վրա արտադրանքի արտադրության մեջ կարող են օգտագործվել կավի մի շարք տեսակներ: Հասկանալու համար, թե ինչպիսի ապրանքատեսակներ են լինելու պահանջարկ, նպատակահարմար է նախ անցնել այն կետերով, որոնց միջոցով նախատեսվում է կազմակերպել դրանց վաճառքը։

Ապրանքների վաճառք

Կերամիկական սպասքի արտադրությունն իրեն չի արդարացնի, եթե շուկայական չհայտնվի։ Այն դեպքում, երբ հնարավոր չէ բացել ձեր սեփական խանութը, ապրանքները պետք է առաջարկվեն այլ մարդկանց խանութներում և շուկաներում գտնվող հուշանվերների և սպասքի կետերում: Չնայած նմանատիպ պլաստիկ արտադրանքի առկայությանը, գնորդները հաճախ նախընտրում են ավելի հուսալի կերամիկա: Այս առումով շատ ձեռներեցներ կհամաձայնեն նման ուտեստներ վերցնել վաճառքի։

Ինչ էլ որ լինի, ավելի նպատակահարմար է բացել սեփական խանութ, քանի որ դա զգալիորեն կբարձրացնի եկամուտը։ Նշենք, որ այնպիսի ձեռնարկատիրական գործունեություն կազմակերպելու համար, ինչպիսին է կերամիկական սպասքի արտադրությունը և դրա վաճառքը, անհրաժեշտ է գրանցվել հարկային մարմիններում և ստանալ անհատ ձեռնարկատիրոջ կամ իրավաբանական անձի կարգավիճակ։

Ի թիվս այլ բաների, ճաշատեսակների վաճառքը կարելի է կազմակերպել ինտերնետ կայքի միջոցով։ Այս տարբերակի առավելությունը խանութի տարածք վարձակալելու և ուղղակի հաճախորդների հետ աշխատելու հնարավորությունն է: Մի մոռացեք, որ այս դեպքում սպառողները կարող են պատվիրել ապրանքներ ըստ անհատական ​​նախագծի՝ օրիգինալ ներկով, ուստի կարիք չկա սպասել, մինչև ինչ-որ մեկը գնի այս կամ այն ​​ապրանքը։

Շահույթի դիվերսիֆիկացում

Կերամիկական սպասքի արտադրությունից ֆինանսական եկամուտների ավելացման հիմնական ուղիներից մեկը տեսականու մեծացումն է։

Չնայած այն հանգամանքին, որ այն այժմ զանգվածային է արտադրվում արդյունաբերական ծավալներով, կան մեծ թվով ձեռարվեստի գիտակներ։

Մեկ այլ հետաքրքիր ոլորտ էլ մասնագետների հետ աշխատելն է լանդշաֆտային դիզայն. Բանն այն է, որ վերջին շրջանում մեծ տարածում են գտել բակերում տեղադրված բոլոր տեսակի կերամիկական դեկորատիվ տարրերը։ գյուղական տներ, քոթեջներ և ռեստորաններ։ Դրանք ներառում են դեկորատիվ լապտերներ, կենդանիների արձանիկներ, խոշոր ծաղկամաններև նման բաներ - ամեն ինչ կախված է երևակայությունից: