Sicherheits- und Verriegelungsvorrichtungen. Sicherheits-, Blockier- und Signalgeräte für den Einsatz in gefährlichen Industrien

Schutzeinrichtungen sind besondere Ergänzungen der Hauptausrüstung und dienen der Gewährleistung der Betriebssicherheit und dem Schutz des Bedienpersonals. Der Bedarf an Schutzeinrichtungen ist mit der Entstehung sogenannter Gefahrenzonen verbunden, d.h. Räume, in denen ständig oder regelmäßig Situationen auftreten, die das Leben und die Gesundheit des Servicepersonals gefährden. Beim Betrieb von Maschinen, Maschinen und Geräten mit beweglichen, rotierenden, schiebenden, schneidenden Teilen und Teilen sowie beim Hebevorgang entstehen Gefahrenbereiche

sondern Transportmechanismen und Durchführung von Reparatur- und Installationsarbeiten. Beim Entwurf von Geräten und beim Entwurf eines technologischen Prozesses müssen Gefahrenbereiche identifiziert und Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen werden oder Schutzvorrichtungen eingesetzt werden, die verhindern, dass Personen gefährliche Bereiche betreten.

ZU Schutzvorrichtungen aus mechanische Verletzung umfassen Sicherheitsbremsen, Schutzvorrichtungen, Mittel automatische Steuerung und Alarme, Sicherheitsschilder, Fernbedienungssysteme.

In Sprengstoffen werden Fernsteuerungssysteme und automatische Alarme für gefährliche Konzentrationen von Dämpfen, Gasen und Stäuben eingesetzt gefährliche Branchen und Industrien mit der Möglichkeit einer Freisetzung in die Luft Arbeitsbereich giftige Substanzen.

Sicherheitsschutzeinrichtungen sind für vorgesehen automatische Abschaltung Einheiten und Maschinen, wenn ein Parameter (Druck-, Temperatur-, Betriebsgeschwindigkeits-, Strom-, Drehmomentanstieg usw.), der den Betriebsmodus der Ausrüstung charakterisiert, über akzeptable Grenzen hinaus abweicht. Dadurch wird die Möglichkeit von Explosionen, Ausfällen und Bränden ausgeschlossen. Gemäß GOST 12.4.125-83 können Sicherheitsschutzvorrichtungen je nach Art ihrer Wirkung verriegelnd oder einschränkend sein.

Je nach Funktionsprinzip werden Schließvorrichtungen in mechanische, elektrische, elektronische, elektromagnetische, pneumatische, hydraulische, optische, magnetische und kombinierte Schließvorrichtungen unterteilt.

Begrenzungsgeräte für Design werden in Kupplungen, Stifte, Ventile, Keile, Membranen, Federn, Bälge und Unterlegscheiben unterteilt.

Schließvorrichtungen verhindern, dass eine Person einen Gefahrenbereich betritt oder beseitigen einen gefährlichen Faktor, während sie sich in diesem Bereich aufhält. Am häufigsten werden diese Schutzarten bei Maschinen und Anlagen eingesetzt, die über keine Schutzvorrichtungen verfügen oder wenn Arbeiten mit abgenommener oder geöffneter Schutzvorrichtung durchgeführt werden können.

Bei der mechanischen Verriegelung handelt es sich um ein System, das die Kommunikation zwischen der Schutzeinrichtung und der Bremsvorrichtung (Startvorrichtung) ermöglicht. Bei abgenommener Schutzvorrichtung ist es nicht möglich, die Bremsen zu lösen und somit nicht in Betrieb zu nehmen.

Elektrische Verriegelungen werden in Elektroinstallationen mit Spannungen ab 500 V sowie in verschiedenen Ausführungen eingesetzt technologische Ausrüstung mit Elektroantrieb. Es stellt sicher, dass das Gerät nur dann eingeschaltet wird, wenn ein Zaun vorhanden ist.

Elektromagnetische Verriegelungen werden eingesetzt, um zu verhindern, dass eine Person einen Gefahrenbereich betritt. In diesem Fall liefert der Hochfrequenzgenerator einen Stromimpuls an den elektromagnetischen Verstärker und das polarisierte Relais.

Die elektromagnetischen Relaiskontakte schalten den magnetischen Starterkreis ab, wodurch der Antrieb in Zehntelsekunden elektromagnetisch gebremst wird. Die magnetische Blockierung, bei der ein konstantes Magnetfeld verwendet wird, und die optische Blockierung funktionieren ähnlich. Im letzteren Fall werden Strahlen der Lichtquelle durch den Gefahrenbereich in eine Fotozelle geleitet, die das Licht in elektrischen Strom umwandelt, der nach Durchlaufen eines Verstärkers und eines Steuerrelais den Startstromkreis des Elektromagneten schließt. Wenn eine Person den Gefahrenbereich betritt, stoppt der Lichteinfall in die Fotozelle, Stromkreisöffnet sich und der Maschinenantrieb wird abgeschaltet. Optische Blockierungen werden zum Schutz gefährlicher Bereiche an Pressen, Tafelscheren und Stanzmaschinen eingesetzt.

Pneumatische und hydraulische Schlösser werden in Einheiten verwendet, in denen Arbeitsflüssigkeiten unter Wasser stehen Bluthochdruck: Turbinen, Kompressoren, Gebläse usw. Bei Überschreitung des zulässigen Druckwertes sendet der Druckschalter einen Impuls an den Elektromagneten, der das Absperrorgan (Schnellschlussventil) an der Arbeitsstoffzuleitung schließt und gleichzeitig den Antrieb des Aggregates stoppt.

Beispiele für Begrenzungsvorrichtungen sind Elemente von Mechanismen und Maschinen, die dazu bestimmt sind, bei Überlastung zerstört (oder ausgelöst) zu werden. Zu den Schwachstellen solcher Geräte gehören: Scherstifte und Keile, die die Welle mit dem Schwungrad, Zahnrad oder der Riemenscheibe verbinden; Reibungskupplungen, die bei hohen Drehmomenten keine Bewegung übertragen; Sicherungen in Elektroinstallationen; Berstscheiben in Hochdruckanlagen usw. Das Auslösen einer Schwachstelle führt zum Stillstand der Maschine im Notbetrieb.

Zu den Sicherheitseinrichtungen zählen auch Bremsen. Die Bedingungen für ihren Einsatz sind vielfältig: Oft reicht das Abstellen des Motors nicht aus, um die beweglichen Teile des Mechanismus anzuhalten, und es ist eine zusätzliche Bremsung erforderlich; in anderen Fällen kann die Bremse als eine Art Bewegungsregler verwendet werden, beispielsweise beim Heben einer Last mit einem Hebegerät; In Zentrifugen eliminieren Bremsen Vibrationen bei hohen Trommeldrehzahlen usw. Bremsgeräte werden unterteilt: je nach Ausführung – in Schuh, Scheibe und Keil; je nach Betriebsart - manuell und automatisch; nach dem Wirkprinzip - mechanisch, elektromagnetisch, pneumatisch, hydraulisch und kombiniert; nach Zweck - zum Arbeiten, Standby, Parken und Notbremsen.

Zaungeräte sind eine Klasse von Schutzausrüstungen, die verhindern, dass eine Person einen Gefahrenbereich betritt. Umzäunungsanlagen dienen der Isolierung von Antriebssystemen von Maschinen und Anlagen, Werkstückbearbeitungszonen an Maschinen, Pressen, Matrizen, exponierten stromführenden Teilen, Zonen intensiver Strahlung (thermisch, elektromagnetisch, ionisierend) und Emissionszonen. Schadstoffe usw. Auch in der Höhe gelegene Arbeitsbereiche (Gerüste etc.) werden eingezäunt.

Gemäß GOST 12.4.125-83, das Mittel zum Schutz vor mechanischen Verletzungen klassifiziert, werden Schutzvorrichtungen unterteilt: je nach Design – in Gehäuse, Schilde, Vordächer, Barrieren und Schirme; je nach Herstellungsmethode - massiv, nicht massiv (perforiert, Netz, Gitter) und kombiniert; je nach Installationsart - stationär und mobil. Es ist möglich, einen beweglichen (abnehmbaren) Zaun zu verwenden. Es handelt sich um eine Vorrichtung, die mit den Arbeitsteilen eines Mechanismus oder einer Maschine verriegelt ist und dadurch den Zugang zum Arbeitsbereich blockiert, wenn ein gefährlicher Moment eintritt.

Um den Belastungen durch umherfliegende Partikel während der Bearbeitung und unbeabsichtigten Stößen des Bedienpersonals standzuhalten, müssen die Zäune stabil genug und gut mit dem Fundament oder Teilen der Maschinen verbunden sein. Bei der Berechnung der Festigkeit von Zäunen von Maschinen und Anlagen zur Bearbeitung von Metallen und Holz ist die Möglichkeit zu berücksichtigen, dass zu bearbeitende Werkstücke herausfliegen und gegen den Zaun stoßen. Die Berechnung von Zäunen erfolgt nach speziellen Methoden /14/.

Schlösser

Verriegelungsvorrichtungen dienen dem sicheren Betrieb von Geräten und Anlagen Produktionsprozesse durch Erzwingen der Interaktion miteinander verbundener Geräte oder Parameter technologische Prozesse.

Am häufigsten werden Zäune verwendet, die mit dem Maschinenantrieb verriegelt sind. Dadurch wird sichergestellt, dass die Stromversorgung des Antriebs unterbrochen wird, sobald der Zaun entfernt wird. Wenn Blockierschutzvorrichtungen vorhanden sind, ist ein Starten der Maschine ohne Schutzvorrichtung nicht möglich, da sich in diesem Fall der Antriebsstromkreis im offenen Zustand befindet.

Für den Fall, dass die Maschine (ihr Mechanismus) angehalten werden muss, wenn sich der Bediener nähert oder Einzelteile Um seinen Körper in den Gefahrenbereich zu bringen, werden Schutzverriegelungen eingesetzt, die aus einem Signalgerät und einem Betätiger bestehen. Beispielsweise werden von einem Strahl beleuchtete Fotozellen als Signalgeber verwendet: Eine Verringerung ihrer Beleuchtung beim Schnittpunkt des Strahls führt zu einer Blockierung.

In einigen Fällen wird beim Eintreten eines gefährlichen Moments das Drücken (eine bewegliche Barriere, die mit dem Arbeitsmechanismus verbunden ist) oder das Ziehen der Hände des Bedieners aus dem Arbeitsbereich des Geräts verwendet. Im letzteren Fall werden dem Bediener Armbänder um die Hände gelegt, die über eine Stange oder einen Draht mit dem Aktuator verbunden sind. Ein wesentlicher Nachteil dieses Gerätetyps besteht darin, dass der Bediener übermäßige Anspannung und Nervosität verspürt, während er auf den Moment ihrer Betätigung und den Aufprall auf seine Hände wartet.

Um zu verhindern, dass die Hände des Bedieners in den Gefahrenbereich gelangen, wird auch die Zweihandbetätigung eingesetzt: Der Startkreis wird nur geschlossen, wenn die Startknöpfe (oder Griffe) gleichzeitig mit beiden Händen gedrückt werden.

Signalisierung

Alarme sind ein Mittel, um Arbeiter vor dem Eintreten bestimmter Ereignisse zu warnen. Je nach Zweck kann der Alarm Betriebs-, Warn- und Identifikationsalarm sein; sondern durch die Methode der Information – Ton, Bild, kombiniert (Licht und Ton) und Geruch (Geruch). Für visuell Alarme verwenden Lichtquellen (Beleuchtung einer Lampe, Blinklicht usw.), Lichtanzeigen, Beleuchtung von Skalen von Messgeräten, Beleuchtung der Blinddiagramme eines bestimmten Bereichs; Für Klang– Sirenen, Pieptöne oder Glocken.

Betriebsalarm Wird bei der Durchführung technologischer Prozesse benötigt, bei denen Sicherheitsbedingungen die Kontrolle von Zeit, Temperatur und Druck erfordern. Signalisierung wird häufig beim Bau automatischer Strecken (ohne Beteiligung des Betreibers) eingesetzt. Zu diesem Zweck werden verschiedene Messgeräte verwendet, die mit Kontakten ausgestattet sind. Die Kontakte schließen, wenn bestimmte Werte kontrollierte Parameter.

Betriebssignalisierung wird auch bei der Koordinierung einzelner Aktionen von Arbeitnehmern verwendet. Weit verbreitete Verwendung gefunden ikonisch von Hand übertragene Signalisierung, beispielsweise bei der Koordinierung der Aktionen eines Kranführers und eines Schleuderers.

Warnalarm notwendig, um vor einer Gefahr oder ihrem Eintritt zu warnen. Zu diesem Zweck werden verschiedene Plakate und Aufschriften sowie durch Sensoren aktivierte Ton- und Lichtsignale verwendet, die Abweichungen vom normalen Ablauf des technologischen Prozesses erfassen. Unmittelbar vor Gefahrenbeginn werden Licht- und Tonsignale gegeben. In einigen Fällen warnen sie, wenn ein Knoten ausgefallen ist. Dadurch soll ein Unfall verhindert werden, der auftreten kann, wenn andere Teile des Geräts weiterhin in Betrieb sind.

Identifikationsalarm Entwickelt, um bestimmte Geräte, deren Teile oder Arbeitsbereiche hervorzuheben, die eine Gefahr darstellen oder erfordern besondere Aufmerksamkeit. Zu diesem Zweck wird ein System von Signalfarben gemäß GOST 12.4.026–2001 „SSBT“ verwendet. System der Arbeitssicherheitsstandards. Signalfarben, Sicherheitszeichen und Signalmarkierungen. Zweck und Anwendungsregeln. Allgemeines technische Anforderungen und Eigenschaften. Prüfmethoden". Diese Norm legt die folgenden Signalfarben fest: Rot, Gelb, Grün, Blau. Um die visuelle Wahrnehmung von Sicherheitszeichen und Signalmarkierungen zu verbessern, werden Signalfarben in Kombination mit Kontrastfarben – Weiß oder Schwarz – verwendet. Semantische Bedeutung Der Anwendungsbereich der Signalfarben und die entsprechenden Kontrastfarben sind in der Tabelle aufgeführt. 4.2.

Tabelle 4.2

Semantische Bedeutung, Umfang der Signalfarben und entsprechende Kontrastfarben

• Angenommen und in Kraft gesetzt durch das Dekret des Staatsstandards der Russischen Föderation vom 19. September 2001 Nr. 387-st.

Um eine Person vor mechanischen Verletzungen zu schützen, werden im Wesentlichen zwei Methoden verwendet:

• · Gewährleistung der Unzugänglichkeit gefährlicher Bereiche für Menschen
• · Verwendung von Geräten, die Menschen vor gefährlichen Faktoren schützen.

Schutzmaßnahmen gegen mechanische Verletzungen werden in kollektive (SKZ) und individuelle (PSA) Schutzmaßnahmen unterteilt. SPS werden in Schutz-, Sicherheits-, Bremsgeräte, automatische Steuer- und Alarmgeräte, Fernbedienung und Sicherheitszeichen unterteilt.

Zaungeräte sollen verhindern, dass eine Person versehentlich den Gefahrenbereich betritt. Sie werden zur Isolierung beweglicher Maschinenteile, Bearbeitungsbereiche von Werkzeugmaschinen, Pressen, Schlagelementen von Maschinen usw. verwendet. aus dem Arbeitsbereich. Zaungeräte können stationär, mobil und tragbar sein; kann im Formular vorgenommen werden Schutzhüllen, Türen, Vordächer, Barrieren, Bildschirme. Zaungeräte bestehen aus Metall, Kunststoff oder Holz und können entweder massiv oder aus Maschendraht bestehen.

In Abb. Abbildung 1 zeigt einen stationären Maschendrahtzaun für den Gefahrenbereich eines Industrieroboters und Abb. 2 - Diagramm des Roboterabschnitts.

Abbildung 1. Stationärer Maschendrahtzaun eines Industrieroboters

Abbildung 2. Diagramm des Sicherheitssystems des Roboterbereichs

Der Zugang zum umzäunten Gefahrenbereich erfolgt durch Türen, die mit Verriegelungsvorrichtungen ausgestattet sind, die beim Öffnen den Betrieb der Geräte unterbrechen. Arbeitsteil Schneidwerkzeuge(Sägen, Fräsen, Messerköpfe usw.) sollten automatisch schließen Betriebszaun(Abb. 7.3), Öffnung während des Durchgangs des bearbeiteten Materials oder Werkzeugs nur für dessen Durchgang.

Die Zäune müssen stark genug sein, um Belastungen durch herumfliegende Partikel des zu bearbeitenden Materials, einem kaputten Bearbeitungswerkzeug, dem Bruch des Werkstücks usw. standzuhalten. Tragbare Zäune werden als provisorische Umzäunung bei Reparatur- und Anpassungsarbeiten eingesetzt.

Sicherheitsvorrichtungen dienen dazu, Maschinen und Anlagen automatisch abzuschalten, wenn sie vom normalen Betriebsmodus abweichen oder wenn eine Person einen Gefahrenbereich betritt. Sie werden in blockierende und restriktive unterteilt.

Schließvorrichtungen das Eindringen von Menschen in den Gefahrenbereich ausschließen. Blockiervorrichtungen können je nach Funktionsprinzip mechanisch, elektromechanisch, elektromagnetisch (Radiofrequenz), fotoelektrisch oder Strahlung sein. Es gibt andere, weniger verbreitete Arten von Verriegelungsvorrichtungen (pneumatisch, Ultraschall).

Die photoelektrische Blockierung ist weit verbreitet und basiert auf dem Prinzip der Umwandlung des auf eine Fotozelle einfallenden Lichtstroms in ein elektrisches Signal. Der Gefahrenbereich ist mit Lichtstrahlen eingezäunt. Die Kreuzung des Lichtstrahls durch eine Person führt zu einer Änderung des Fotostroms und aktiviert Schutzmechanismen oder eine Abschaltung der Anlage. Bei Drehkreuzen in U-Bahnen wird eine fotoelektrische Blockierung eingesetzt.

Es kommt Strahlungsblockierung auf Basis der Verwendung radioaktiver Isotope zum Einsatz. Ionisierende Strahlung, von der Quelle geleitet, werden von einem Mess- und Befehlsgerät erfasst, das den Betrieb des Relais steuert. Beim Kreuzen des Strahls sendet das Mess- und Befehlsgerät ein Signal an das Relais, das unterbricht elektrischer Kontakt und schaltet das Gerät aus. Die Isotope sind auf eine jahrzehntelange Lebensdauer ausgelegt und bedürfen keiner besonderen Pflege.

Begrenzungsgeräte- Hierbei handelt es sich um Elemente von Mechanismen und Maschinen, die dazu bestimmt sind, bei Überlast zerstört zu werden (oder nicht mehr zu funktionieren). Zu diesen Elementen gehören: Scherstifte und Passfedern, die die Welle mit dem Antrieb verbinden, Reibungskupplungen, die bei hohen Drehmomenten keine Bewegung übertragen usw. Restriktive Elemente Sicherheitsvorrichtungen werden in zwei Gruppen unterteilt: Elemente mit automatischer Wiederherstellung der kinematischen Kette, nachdem sich der gesteuerte Parameter wieder normalisiert hat (z. B. Reibungskupplungen) und Elemente mit Wiederherstellung der kinematischen Verbindung durch Ersetzen (z. B. Stifte und Keile).

Bremsgeräte Sie werden je nach Ausführung in Block, Scheibe, Kegel und Keil unterteilt. Die meisten Arten von Produktionsanlagen verwenden Backen- und Scheibenbremsen. Ein Beispiel für solche Bremsen sind Autobremsen. Das Funktionsprinzip der Bremsen von Produktionsanlagen ist ähnlich. Die Bremsen können manuell (Fuß), halbautomatisch und automatisch sein. Manuelle werden vom Gerätebediener aktiviert, automatische werden aktiviert, wenn die Bewegungsgeschwindigkeit der Maschinenmechanismen überschritten wird oder andere Geräteparameter die zulässigen Grenzen überschreiten. Darüber hinaus können Bremsen je nach Verwendungszweck in Betriebs-, Reserve-, Park- und Notbremsung unterteilt werden.

Automatische Kontroll- und Alarmgeräte(Information, Warnung, Notfall) sind sehr wichtig, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

Steuergeräte sind Instrumente zur Messung von Druck, Temperatur, statischen und dynamischen Belastungen und anderen Parametern, die den Betrieb von Geräten und Maschinen charakterisieren. Die Wirksamkeit ihres Einsatzes erhöht sich erheblich, wenn sie mit Alarmsystemen (Ton, Licht, Farbe, Schild oder kombiniert) kombiniert wird.

Automatische Kontroll- und Alarmgeräte sind unterteilt in:

• · für Informations-, Warn- und Notfallzwecke;
• · je nach Betriebsart: automatisch und halbautomatisch.

Zur Signalisierung werden folgende Farben verwendet:

rot - verbieten

gelb – Warnung

grün – freizügig

blau – signalisierend

Arten der informativen Signalisierung sind verschiedene Arten von Diagrammen, Schildern und Inschriften. Letztere erläutern den Zweck einzelner Maschinenelemente oder geben zulässige Belastungswerte an. Die Beschriftung erfolgt in der Regel direkt auf Geräten oder Displays, die sich im Servicebereich befinden.

Fernbedienungsgeräte (stationär und mobil) lösen das Problem der Gewährleistung der Sicherheit am zuverlässigsten, da sie die Steuerung des Betriebs von Geräten aus Bereichen außerhalb des Gefahrenbereichs ermöglichen.

Sicherheitszeichen können Verbots-, Warn-, Vorschrifts-, Richtungs-, Feuer-, Evakuierungs- und medizinische Zeichen sein. Termine.

mechanischer Verletzungsschutz elektrisch

Bei der Konstruktion und Herstellung von Maschinen und Geräten müssen die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für das diese bedienende Personal sowie die Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit dieser Geräte berücksichtigt werden.
Bei der Durchführung verschiedener technologischer Prozesse in der Produktion entstehen Gefahrenzonen, in denen Arbeitnehmer gefährlichen und (oder) schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sind. Ein Beispiel für solche Faktoren kann die Gefahr mechanischer Verletzungen (Verletzung durch den Aufprall beweglicher Teile von Maschinen und Anlagen, bewegter Produkte, herabfallender Gegenstände usw.) sein, die Verletzungsgefahr Stromschlag, Auswirkungen verschiedene Arten Strahlung (thermische, elektromagnetische, ionisierende), Infra- und Ultraschall, Lärm, Vibration usw.

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Einführung.

Bei der Konstruktion und Herstellung von Maschinen und Geräten müssen die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für das diese bedienende Personal sowie die Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit dieser Geräte berücksichtigt werden.

Bei der Durchführung verschiedener technologischer Prozesse in der Produktion entstehen Gefahrenzonen, in denen Arbeitnehmer gefährlichen und (oder) schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sind. Beispiele für solche Faktoren sind die Gefahr mechanischer Verletzungen (Verletzungen durch Einwirkung von beweglichen Teilen von Maschinen und Geräten, sich bewegenden Produkten, aus großer Höhe fallenden Gegenständen usw.), die Gefahr eines Stromschlags und die Einwirkung verschiedener Arten von Strahlung (thermisch, elektromagnetisch, ionisierend), Infrarot- und Ultraschall, Lärm, Vibration usw.

Die Abmessungen des Gefahrenbereichs im Weltraum können variabel sein, was mit der Bewegung von Teilen von Geräten oder Fahrzeugen sowie der Bewegung von Personal verbunden ist, oder konstant.

Wie oben erwähnt (Kapitel 13), werden kollektive und individuelle Schutzausrüstungen zum Schutz vor den Auswirkungen gefährlicher und schädlicher Produktionsfaktoren eingesetzt. Hier betrachten wir die wichtigsten Mittel des kollektiven Schutzes, die in Zaun-, Sicherheits-, Blockierungs-, Signal-, Fernsteuerungssysteme für Maschinen und Geräte sowie spezielle Systeme unterteilt sind.

Schutzeinrichtungen oder Zäune sind Vorrichtungen, die verhindern, dass eine Person einen gefährlichen Bereich betritt. Zäune können stationär (nicht entfernbar), beweglich (entfernbar) und tragbar sein. In der Praxis werden Zäune in Form verschiedener Netze, Gitter, Siebe, Gehäuse usw. hergestellt. Sie müssen solche Abmessungen haben und so installiert werden, dass der Zugang von Menschen zum Gefahrenbereich auf jeden Fall verhindert wird.

Bei der Errichtung von Zäunen müssen bestimmte Voraussetzungen erfüllt sein:

Schutzvorrichtungen müssen stark genug sein, um Stößen durch Partikel (Späne), die bei der Bearbeitung von Teilen entstehen, sowie versehentlichen Stößen durch Bedienpersonal standzuhalten, und sicher befestigt sein;

Zäune bestehen aus Metallen (sowohl massiven als auch Metallgittern und -gittern), Kunststoffen, Holz, transparenten Materialien (Plexiglas, Triplex usw.);

alle offenen rotierenden und beweglichen Maschinenteile müssen mit Schutzvorrichtungen abgedeckt werden;

die Innenfläche der Zäune sollte in leuchtenden Farben (helles Rot, Orange) gestrichen sein, damit sie auffällt, wenn der Zaun entfernt wird;

Es ist verboten, mit einer entfernten oder defekten Schutzvorrichtung zu arbeiten.

Sicherheitsgeräte sind Geräte, die Maschinen oder Einheiten automatisch abschalten, wenn ein Geräteparameter außerhalb der zulässigen Grenzen liegt. Diese Verbindung wird zerstört oder funktioniert nicht, wenn die Betriebsart des Geräts von der normalen abweicht. Ein bekanntes Beispiel für eine solche Verbindung sind elektrische Sicherungen („Stecker“), die das Stromnetz vor hohen Strömen schützen sollen Kurzschlüsse und sehr große Überlastungen. Solche Ströme können elektrische Geräte und die Kabelisolierung beschädigen und auch zu einem Brand führen. Eine Sicherung funktioniert wie folgt: Der Strom fließt durch einen dünnen Draht (Sicherungseinsatz), dessen Querschnitt für einen bestimmten Maximalstrom ausgelegt ist. Bei Überlastung schmilzt der Draht und trennt den fehlerhaften oder stromüberlasteten Abschnitt des Netzwerks.

Beispiele für Geräte dieser Art sind: Sicherheitsventile und Berstscheiben, die an Druckbehältern angebracht werden, um Unfälle zu verhindern; verschiedene Bremsvorrichtungen, mit denen Sie bewegliche Geräteteile schnell anhalten können; Endschalter und Hubbegrenzer, die bewegliche Mechanismen vor dem Überschreiten festgelegter Grenzwerte usw. schützen.

Schließvorrichtungen schließen das Eindringen einer Person in einen Gefahrenbereich aus oder beseitigen einen Gefahrenfaktor für die Dauer des Aufenthalts einer Person im Gefahrenbereich. Nach dem Funktionsprinzip werden mechanische, elektrische, fotoelektrische, Strahlungs-, hydraulische, pneumatische und kombinierte Sperrvorrichtungen unterschieden.

Der Einsatz fotoelektrischer Sperrvorrichtungen bei der Konstruktion von Drehkreuzen an den Eingängen von U-Bahn-Stationen ist weithin bekannt. Der Durchgang durch das Drehkreuz wird durch Lichtstrahlen gesteuert. Wenn eine unbefugte Person versucht, durch das Drehkreuz zum Bahnhof zu gelangen (die Magnetkarte wird nicht vorgelegt), überquert sie den auf die Fotozelle einfallenden Lichtstrom. Eine Änderung des Lichtstroms gibt ein Signal an das Mess- und Befehlsgerät, das die Mechanismen aktiviert, die den Durchgang blockieren. Bei autorisiertem Durchgang wird die Sperrvorrichtung deaktiviert.

Verschiedene Signalgeräte sollen das Personal über den Betrieb von Maschinen und Anlagen informieren, vor Abweichungen technologischer Parameter von der Norm oder vor einer unmittelbaren Gefahr warnen.

Je nach Art der Informationsdarstellung wird zwischen akustischen, visuellen (Licht) und kombinierten (Licht und Ton) Alarmen unterschieden. In der Gasindustrie werden geruchsbasierte (Geruchs-)Alarme für Gaslecks eingesetzt, indem dem Gas Geruchsstoffe beigemischt werden.

Je nach Verwendungszweck werden alle Alarmsysteme üblicherweise in Betriebs-, Warn- und Identifikationssysteme unterteilt. Der Betriebsalarm gibt Auskunft über den Fortschritt verschiedener technologischer Prozesse. Zu diesem Zweck werden verschiedene Messgeräte verwendet – Amperemeter, Voltmeter, Manometer, Thermometer usw. Bei Gefahr wird ein Warnalarm aktiviert. Dieses Signalgerät nutzt alle oben genannten Methoden zur Informationsdarstellung.

Identifikationsalarme dienen dazu, die gefährlichsten Komponenten und Mechanismen von Industrieanlagen sowie Zonen hervorzuheben. Signalleuchten, die vor Gefahren warnen, der „Stopp“-Knopf, Feuerlöschgeräte, stromführende Stromschienen usw. sind rot gestrichen. Elemente von Gebäudestrukturen, die zu Verletzungen des Personals führen können, interner Anlagentransport und an den Grenzen von Gefahrenstellen installierte Zäune Bereiche sind gelb gestrichen usw. IN Grün Farbsignallampen, Türen von Not- und Notausgängen, Förderbänder, Rolltische und andere Geräte. Die Verwendung von Identifikationsfarben für verschiedene Zylinder wird im Kapitel erläutert. 21.

Neben markanten Farben kommen auch verschiedene Sicherheitszeichen zum Einsatz, von denen einige im Kapitel erwähnt werden. 21. Diese Zeichen werden an Tanks, Behältern, elektrischen Anlagen und anderen Geräten angebracht.

Fernbedienungssysteme basieren auf dem Einsatz von Fernseh- oder Telemetriesystemen sowie der visuellen Beobachtung aus Bereichen, die sich in ausreichender Entfernung von Gefahrenbereichen befinden. Gerätebetriebskontrolle von sicherer Ort ermöglicht es Ihnen, Personal aus schwer zugänglichen Bereichen und Hochrisikobereichen zu entfernen. Am häufigsten werden Fernsteuerungssysteme bei der Arbeit mit radioaktiven, explosiven, giftigen und brennbaren Stoffen und Materialien eingesetzt.

In einer Reihe von Fällen kommt spezielle Schutzausrüstung zum Einsatz, zu der das beidhändige Einschalten von Maschinen1, verschiedene Belüftungssysteme, Schalldämpfer, Beleuchtungsgeräte usw. gehören. Schutzerdung und eine Reihe anderer.

1 Die beidhändige Aktivierung von Maschinen und Geräten erfolgt über zwei Griffe mit zwei Startelementen, wodurch ein versehentliches Starten dieser Geräte ausgeschlossen ist.

In Fällen, in denen kollektive Maßnahmen zum Schutz der Arbeitnehmer nicht vorgesehen sind oder nicht die erforderliche Wirkung erzielen, greifen sie auf individuelle Schutzmaßnahmen zurück, die in den vorherigen Kapiteln besprochen werden.

Allgemeiner Teil.

Zaungeräte.
Schutzvorrichtungen spielen bei der Schaffung sicherer Arbeitsbedingungen eine wichtige Rolle. Zäune werden installiert, um bewegliche Teile von Maschinen, Werkzeugmaschinen und Mechanismen, Orte, an denen fliegende Partikel des verarbeiteten Materials ausgestoßen werden, gefährliche spannungsführende Teile von Geräten, Zonen mit hohen Temperaturen und schädlicher Strahlung sowie Bereiche, in denen es zu einer Explosion kommen kann, zu isolieren eine Verletzung des technologischen Prozesses. Luken, Öffnungen und verschiedene Kanäle in Produktionsräumen und auf dem Gelände des Unternehmens sind geschützt, um zu verhindern, dass Personen hineinfallen. Durch die Gestaltung der Umzäunung von in der Höhe befindlichen Arbeitsbühnen soll verhindert werden, dass Personen und schwere Gegenstände (Werkzeuge, Materialien usw.) aus der Höhe fallen. Um ein unbeabsichtigtes Eindringen einer Person in den Gefahrenbereich zu verhindern, werden die Schutzeinrichtungen beim Starten der Maschine blockiert.
Sicherheitsvorrichtungen.
Sicherheitseinrichtungen dienen dazu, Unfälle und Ausfälle einzelner Anlagenteile und die damit verbundenen Verletzungsgefahren für Arbeitnehmer zu verhindern.
Unfälle und Ausfälle können aus verschiedenen technischen Gründen auftreten, die von der Art der Ausrüstung abhängen. Sie können durch Überlastung der Ausrüstung oder den Übergang ihrer beweglichen Teile über die festgelegten Grenzen hinaus, einen plötzlichen übermäßigen Anstieg des Dampf-, Gas- und Wasserdrucks, der Temperatur, eine Erhöhung der Geschwindigkeit oder des elektrischen Stroms verursacht werden. Die Unfallursache kann eine Explosion oder Entzündung bestimmter Stoffe sein. Sicherheitsvorrichtungen werden automatisch aktiviert und schalten das Gerät oder seine Komponenten ab, wenn einer der angegebenen Parameter die zulässigen Grenzwerte überschreitet.
Bremsgeräte.
Bremsvorrichtungen bieten die Möglichkeit, Produktionsanlagen oder deren einzelne Elemente schnell anzuhalten und sind ein wichtiges Mittel zur Vermeidung von Unfällen und Unfällen, insbesondere bei Kontaktarbeiten zwischen Mensch und Maschine. Auswahl Bremssystem, basierend auf Sicherheitsanforderungen, wird durch die Berechnung der Bremszeit oder des Bremswegs in Abhängigkeit von den spezifischen Merkmalen der Ausrüstung und ihren Betriebsbedingungen gerechtfertigt.
Gefahrenalarm.
Ein Alarm ist ein Mittel, um Arbeiter vor drohenden Gefahren zu warnen. Zu den Signalgeräten gehören Licht- und Tonsignale, Signalalarme und verschiedene Anzeigen für Flüssigkeitsstand, Druck und Temperatur. Sicherheitseinrichtungen und Sicherheitsverriegelungen beseitigen automatisch jede auftretende Gefahr. Unmittelbar vor Gefahrenbeginn werden Licht- und Tonsignale gegeben. In einigen Fällen warnen sie, wenn eine Komponente des Geräts ausgefallen ist. Dies geschieht, um rechtzeitig Maßnahmen zur Behebung der Störung zu ergreifen und einen Unfall zu verhindern, der auftreten kann, wenn andere Teile des Geräts weiterhin in Betrieb sind. Solche Signale warnen eine Person, dass sie sich einer Gefahrenzone nähert.
Spaltmaße und Sicherheitsmaße.
Zum Zweck der Arbeitssicherheit bei der Wartung von technologischen Anlagen, zur Gewährleistung der Sicherheit von Gebäuden und Bauwerken, zur Verhinderung von Unfällen beim Betrieb verschiedener Transportmittel, zum Heben von Fahrzeugen und in einigen anderen Fällen sieht das System der Sicherheitsausrüstung die Regelung von Lücken zwischen ihnen vor Industriegebäude und -konstruktionen, Maschinen und verschiedene Geräte sowie Festlegung von Sicherheitsmaßen.
Unter Spalt- und Sicherheitsabständen versteht man in der Regel die minimal zulässigen Abstände zwischen Objekten, von denen einer oder beide ein Gefahrenpotenzial darstellen, das sich bei geringeren Abständen zwischen ihnen leicht bemerkbar machen kann. Für bestimmte Produktionsbedingungen werden Abstände und Sicherheitsmaße durch einschlägige Normen, technische Gestaltungsnormen sowie allgemeine und spezielle Sicherheitsregeln festgelegt.
Fernbedienung.
Durch die Fernsteuerung von Aggregaten, Maschinen, Werkzeugmaschinen und verschiedenen technologischen Prozessen können Sie eine Person aus der Gefahrenzone bringen und ihre Arbeit erleichtern. Besonders großer Wert Fernbedienung als Sicherheitsmerkmal wird bei der Herstellung und Verwendung explosiver, giftiger und brennbarer Stoffe sowie bei der Verarbeitung radioaktiver Stoffe eingesetzt. Von großer Bedeutung ist auch der Einsatz einer Fernsteuerung von Absperr- und Regelventilen, wenn diese sich in schwer zugänglichen, brennbaren und anderen Bereichen befinden, in denen eine langfristige Anwesenheit von Wartungspersonal nicht akzeptabel ist.
Signalfarben und Sicherheitszeichen.
Signalfarben und Sicherheitszeichen sollen frühzeitig auf Gefahren aufmerksam machen, sie an die Einhaltung bestimmter Anforderungen erinnern und bei der Durchführung verschiedener Produktions- und Reparaturarbeiten helfen, sich schnell und sicher zurechtzufinden.
Anforderungen an Signalfarben und Sicherheitszeichen sind in GOST 12.4.026-01 festgelegt.
Die Installation, Installation, Neuanordnung und Platzierung von stationären und Desktop-Geräten in bestehenden Werkstätten, Bereichen und anderen Produktionsräumen erfolgt nach genehmigten technologischen Plänen, die mit den zuständigen Dienststellen des Unternehmens vereinbart wurden. Pläne für die Platzierung von Geräten und Anlagen, die feuerexplosive und schädliche Chemikalien verwenden oder Strahlungsquellen für schädliche Produktionsfaktoren aufweisen, bedürfen vor der Genehmigung der Genehmigung durch die örtlichen Gesundheits- und Brandschutzbehörden.
Der Plan sieht vor:
- Name der Räumlichkeiten, Werkstätten, Bereiche usw., Bildmaßstab;
- Gesamtabmessungen der Räumlichkeiten unter Angabe der Koordinatenachsen, Lage der Fenster und Türen;
- Brand- und Explosionsschutzkategorien für jeden Raum mit Angabe der Lage explosionsfähiger Gemische nach Kategorie und Gruppe;
- Anschlusspunkte für Versorgungsnetze und Kommunikation – Heizung, Lüftung, Wasserversorgung und Kanalisation, Druckluft, Hochspannungs- und Niederspannungsnetze usw., an die die installierten Geräte angeschlossen werden sollen;
- Abmessungen und Installationsort des Geräts, seine Nummer auf dem Plan, Liste der installierten Geräte, Standort der Arbeitsplätze usw., und das Bild des Geräts wird entlang seiner Kontur erstellt, wobei die extremen Bewegungen beweglicher Teile und Öffnungen berücksichtigt werden Türen und die Verwendung langer Werkstücke;
- stationäre Hebe- und Transportfahrzeuge;
- Lagerbereiche für Materialien und Produkte;
- Sanitäranlagen und Lüftungsgeräte;
- Durchgänge und Durchgänge, die auf Fahrzeuge hinweisen;
- Feuerlöschmittel (Hydranten, Feuerlöscher);
- kurze Beschreibung installierte Ausrüstung, quantitative Eigenschaften von Stromversorgung, Belüftung, Wasser (Zu- und Abfluss), Druckluft usw.
Die angegebenen Merkmale sind in einer Tabelle zusammengefasst;
- quantitative Merkmale zugeordnet in Luftumgebung und Wasser mit schädlichen Chemikalien (pro Zeiteinheit);
- Methoden zur Neutralisierung und Entsorgung schädlicher Chemikalien in Wasser und Luft.

Klassifizierung und Einfärbung von Behältern
(t.l. – tausend Liter)
1. Pipelines. Durch die Pipeline transportierte Flüssigkeiten und Gase werden in zehn große Gruppen eingeteilt, nach denen die Kennzeichnungsfarbe von Pipelines festgelegt wird:
Wasser ist grün.
Dampfrot.
Die Luft ist blau.
Gase, brennbar und nicht brennbar – gelb.
Säuren - orange.
Alkalien – lila.
Bergflüssigkeiten und Negor. - braun.
Andere Stoffe - grau.
An den Rohrleitungen sind Warnringe (Signalfarben) angebracht.

2. Gastanks. Hochdruckgasbehälter (bis zu 40 MPa) dienen zur Erzeugung einer Hochdruckgasreserve; Gastanks Niederdruck– zur Speicherung von Gasreserven, zur Glättung von Pulsationen, zur Abtrennung mechanischer Verunreinigungen und für andere Zwecke.

3. Behälter für verflüssigte Gase. Verflüssigte Gase werden in stationären und Transportbehältern (Tanks) gelagert und transportiert, die mit einer hochwirksamen Wärmedämmung ausgestattet sind. Stationäre Tanks werden mit einem Volumen von bis zu 500 t.l hergestellt. und mehr, Transp-Gefäße – in der Regel bis zu 35 tl. Auf Transportgefäßen werden entsprechende Beschriftungen und markante Streifen angebracht

4. Kessel. Hierbei handelt es sich um ein Gerät mit einem Feuerraum, der durch die darin verbrannten Brennstoffprodukte erhitzt wird und dazu dient, Wasser zu erhitzen oder Dampf mit einem Druck über dem Atmosphärendruck zu erzeugen.
Beim Arbeiten mit Kesseln besteht die größte Explosionsgefahr. Wenn ein Kessel explodiert, verdampft unter Druck stehendes Wasser mit einer Temperatur von über 100 °C sofort, da der Druck im Kessel durch die Explosion auf Atmosphärendruck absinkt. Bei der sofortigen Verdunstung von Wasser entsteht eine große Menge Dampf (1 Liter Wasser verwandelt sich in Dampf und vergrößert sein Volumen um das 1700-fache), was zu großer Zerstörung führt.

5. Zylinder. Sie dienen der Lagerung und dem Transport komprimierter verflüssigter und gelöster Gase bei Temperaturen von -50 bis +60 °C und verschiedenen Drücken.
Flaschen werden mit kleinem (0,4–12 l), mittlerem (20–50 l) und großem Fassungsvermögen (80–500 l) hergestellt. Am Hals jedes Zylinders sind auf dem kugelförmigen Teil folgende Daten eingeprägt: Warenzeichen des Herstellers; Datum (Monat, Jahr) der Herstellung (Prüfung) und Jahr der nächsten Prüfung; Arbeits- und Prüfdruck (MPa); Zylinderkapazität (kg); Qualitätskontrollzeichen – Bezeichnung des aktuellen Standards.
Flaschen für komprimierte Gase, die von Abfüllanlagen von Verbrauchern angenommen werden, müssen einen Restdruck von ≥0,05 MPa haben, und Flaschen für gelöstes Acetylen - ≥0,05 und ≤0,1 MPa. Mithilfe des Restdrucks können Sie feststellen, welches Gas sich in den Flaschen befindet, die Dichtheit der Anschlüsse überprüfen und sicherstellen, dass kein anderes Gas oder keine andere Flüssigkeit in die Flaschen eindringt.

Ursachen für Zylinderexplosionen:
1. Übermäßige Überfüllung von Flaschen mit Flüssiggasen. Weil Flüssigkeiten sind praktisch inkompressibel. Wenn die Temperatur des Zylinders steigt, dehnen sie sich aus und verdampfen, wodurch sehr hohe Drücke entstehen.
2. Erhebliche Überhitzung oder Unterkühlung der Zylinderwände. Überhitzung führt zu einer Erweichung des Wandmaterials und einer Abnahme seiner mechanischen Festigkeit, Überkühlung führt zu einer Brüchigkeit des Wandmaterials, was ebenfalls zu einer Abnahme der Festigkeit führt
3. Das Eindringen von Ölen und anderen Fettstoffen in den Innenhohlraum von mit Sauerstoff gefüllten Flaschen führt zur Bildung explosionsfähiger Gemische.
4. Bildung von Korrosion und Rost im Inneren der Zylinder. Rostpartikel, die durch das aus dem Zylinder entweichende Gas mitgeführt werden, können aufgrund von Reibung und der Ansammlung statischer Elektrizität einen Funken erzeugen. Aus diesem Grund werden Sauerstoffflaschen vor dem Befüllen mit Lösungsmitteln (Dichlorethan, Trichlorethan) gewaschen und entfettet.
6. Falsches Befüllen von Flaschen, was zur Bildung explosionsfähiger Atmosphären führt (z. B. beim Befüllen von Wasserstoffflaschen mit Sauerstoff).

Zylindermarkierung