Zeichnungen einer DIY-Werkbank aus Sperrholz. Eine selbstgemachte Werkbank bauen

Seit jeher versuchen geschickte Handwerker, Geräte auszurüsten Arbeitsplatz so bequem wie möglich und um es ganz klar auszudrücken: moderne Sprache, ergonomisch, was nicht nur als Schlüssel für schnelles und schnelles Arbeiten galt effiziente Arbeit, aber auch Sicherheit. In diesem Zusammenhang wurden die für die Reparatur und manuelle Produktion vorgesehenen Räume mit Tischen, Regalen und Kästen aller Art gefüllt, deren ursprüngliches Material Holz war. Im Laufe der Zeit verdrängte billigeres Metall nach und nach Holz aus dem Baubereich und wurde für die Herstellung von Werkzeugmaschinen, Metallmöbeln usw. verwendet Hilfsausrüstung, besonders relevant in einer Bauwerkstatt. Da die von Geschäften angebotenen Waren oft nicht den angegebenen Eigenschaften entsprechen und manchmal genauso viel kosten wie Industrieanlagen, werden wir in unserem Artikel darauf eingehen einfache Tipps und erklären Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Holzwerkbank herstellen.

Der Hauptzweck und typische Eigenschaften der Werkbank

Unabhängig von ihren Konstruktionsmerkmalen handelt es sich bei einer Werkbank um einen Arbeitstisch, der sich zwangsläufig durch massive Abmessungen und Stabilität auszeichnet und für die Bearbeitung von Strukturen und Produkten unterschiedlichster Abmessungen vorgesehen ist. Entwerfen Tischlerwerkbank Es ist wichtig zu bedenken, dass die Abmessungen der verarbeiteten Produkte direkt von den Abmessungen der Werkbank abhängen, während es praktiziert wird, Produkte so zu verarbeiten manuell, und mit der Verwendung von Elektrowerkzeugen - Bohrmaschinen und Elektrohobeln. Ein typischer Aufbau einer Standard-Holzwerkbank besteht aus den folgenden Elementen:

Die Arbeitsfläche, für die es verwendet wird solides Brett, dessen Dicke mindestens 60 mm beträgt. Für die Herstellung des Deckels raten Experten, Hartholz wie Eiche oder Buche zu bevorzugen, da die Arbeitsfläche der Werkbank aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit des Materials nicht regelmäßig gewechselt werden muss.
Ein Schraubstock zum Sichern von Werkstücken. Sie werden auf der Vorderseite der Abdeckung installiert. Massive Werkbänke ermöglichen die Installation mehrerer Schraubstöcke, die separat für die Befestigung kleiner und großer Teile ausgelegt sind. Große Schraubstöcke bestehen aus Holz, während es bei der Auswahl eines Schraubstocks mit kleinen Abmessungen besser ist, Metallkonstruktionen den Vorzug zu geben.
Bankstützen sollen die Stabilität verbessern allgemeines Design, die durch Längsstreifen verbunden sind. Für ihre Herstellung empfiehlt es sich, Weichholz, Linde oder Kiefer zu verwenden.
Im Raum unter der Werkbank können Sie auf Stützen installieren Schubladen für Werkzeuge und sonstiges Arbeitszubehör vorgesehen.

Tischlerwerkbank: Gestaltungsarten

Bei der Entwicklung eines Workbench-Projekts ist es wichtig, dies zu berücksichtigen Designmerkmale Egal, ob es fest in der Werkstatt installiert oder als mobiler Aufbau präsentiert wird. Wenn Sie ein mobiles Design bevorzugen, optimale Lösung wird es aufgrund des verwendeten Materials, das dünner sein sollte, einfacher machen. Die mobile Werkbank kann auch mit einer klappbaren Tischplatte sowie klappbaren Beinen modifiziert werden. Im Zusammenhang mit den aufgeführten Merkmalen werden drei Arten von Werkbänken unterschieden:

Mobile Werkbank für kleine Menschen Reparaturarbeiten und Manipulationen mit Holzrohlingen;
Eine stationäre Werkbank zur Bearbeitung von massiven Holzstücken und schweren Brettern. Es ist einfach herzustellen, aber an einen Ort „gebunden“;
Eine zusammenklappbare oder „transformierbare Werkbank“ ist aufgrund ihres zusammenklappbaren Designs praktisch, was den Austausch einzelner Teile erleichtert und außerdem die Mobilität der gesamten Struktur erhöht. Finden Sie heraus, wie es geht ausziehbare Werkbank finden Sie in Fachhandbüchern.

Tischler- oder Metallwerkbank: Unterschiede

Neben der oben dargestellten Klassifizierung unterscheiden sich Werkbänke auch in ihrem Verwendungszweck. Es gibt Tischler- und Metallwerkbänke. Seit der Schöpfung Mechanikerwerkbank ist mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie Sie eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Abmessungen und Standort der Werkbank

Bei der Erstellung einer Werkbank ist es wichtig, den richtigen Standort zu wählen. Es sollte sich in unmittelbarer Nähe zu natürlichen Lichtquellen befinden, sofern vorhanden. Auch lokale Lichtquellen werden nicht überflüssig sein. Wir dürfen es nicht vergessen Steckdosen, der sich ebenfalls in der Nähe der Werkbank befinden sollte. Alle Kabel liegen drin Arbeitsbereich, ist es vorzuziehen, einzubeziehen Wellrohr oder Kiste

Bevor Sie mit dem Bau einer Werkbank beginnen, empfehlen Experten, sich über die endgültige Höhe zu entscheiden. Dazu müssen Sie Ihre Arme senken, danach sind Ihre Handflächen parallel zum Boden. Der Abstand zwischen dem Boden und Ihren Handflächen entspricht genau der Höhe des Schreibtisches, die für Sie am bequemsten ist. Da selbstgebaute Werkbänke oft für einen einzelnen Arbeitsplatz konzipiert sind, beträgt die Länge des Tisches 1,5 m und die Breite 0,8 m.

So erstellen Sie ein Workbench-Video

So bauen Sie eine Werkbank in der Garage: Materialauswahl

Die Materialauswahl für die Herstellung einer Werkbank ist ein wichtiger Schritt der gesamten Arbeit, der die endgültige Festigkeit und Stabilität der zu bauenden Struktur bestimmt. Bevor Sie eine Tischlerwerkbank bauen, sprechen wir über die rationelle Auswahl der für die Herstellung erforderlichen Materialien. Laut Experten, um eine Werkbank zu bauen optimales Material Es wird gehobeltes Holz geben, das für die Herstellung eines Rahmenrahmens und von Beinen geeignet ist.

Ideale Abmessungen von Hobelholz:

für Beine - 100x70 mm;
für Jumper - 100x50 mm;

Für die Arbeitsplatte ist es besser, Bretter mit einer Dicke von 5 cm oder feste Leinwand, zum Beispiel alte, zu wählen Holztür oder Spanplatte, gekennzeichnet durch eine laminierte Oberfläche. Es ist wichtig zu wissen, dass es besser ist, Harthölzern wie Eiche, Ahorn und Buche den Vorzug zu geben.

Wie baue ich einen Werkbanktisch? Reihenfolge der Aktionen

Der Bau einer Werkbank umfasst mehrere Schritte, von denen die grundlegendsten sind:

Basismontage;
Installation von Arbeitsplatten;
Installation von Geräten auf einer Werkbank.

Basismontage

Foundation-artig Strukturelement Werkbank, repräsentiert Holzrahmen, deren Befestigung so erfolgt, dass die Struktur alle Anforderungen an Steifigkeit und Stabilität erfüllt. Zu diesem Zweck ist es notwendig, einen horizontalen Jumper zwischen den Beinen der Werkbank zu installieren und in der Mitte über die gesamte Länge der Struktur einen Rahmen zu installieren. Sowohl die Stürze als auch die Schublade werden in einem Abstand von 40-50 cm vom Boden befestigt. Anschließend können sie nicht nur zur Verstärkung der Struktur, sondern auch zum Einbau von Regalen und Schubladen für improvisierte Werkzeuge verwendet werden. Beim Aufbau des Sockels werden die Balken mittels einer Nut-Feder-Verbindung befestigt, an den Stellen, an denen dies nicht möglich ist, kommen selbstschneidende Schrauben zum Einsatz. Es empfiehlt sich, zunächst die Nuten und Zapfen gemäß der vorhandenen Zeichnung vorzubereiten und erst dann die Stöße der Balken mit Holzleim zu verkleben.

Wenn Sie eine dauerhafte Werkbank bauen, können ein oder mehrere Teile des Rahmens an der Wand befestigt werden, um der endgültigen Struktur noch mehr Stabilität zu verleihen.

Eine Arbeitsplatte herstellen und installieren

Wenn wir über die Herstellungsschritte einer Tischplatte nachdenken, dürfen wir nicht vergessen, dass es mehrere sein sollten mehr Basis. Aus zuvor vorbereiteten dicken Brettern wird ein massiver Schild mit zuvor festgelegten Abmessungen zusammengeschlagen, der zur Befestigung verwendet wird lange Nägel, eingefahren mit innen Bretter Um zu verhindern, dass Schmutz in die vorhandenen Risse gelangt, werden die verwendeten Dielen bereits vormontiert. Für den Einbau der Arbeitsplatte ist die Verwendung von Materialien, für deren Herstellung gepresste Späne verwendet wurden, ausgeschlossen, da diese den Anforderungen an deren Stabilität nicht genügen. An die Tischplatte sind mehrere Querstangen genagelt, für die im Sockel Nuten vorgesehen werden müssen. An diesen Jumpern werden mit selbstschneidenden Schrauben horizontal ausgerichtete Lamellen befestigt, die zum Verschieben der Schubladen benötigt werden.

Die Tischplatte wird mit Schrauben am Untergestell befestigt. Dazu wird mit einem Meißel im oberen Teil der Grundstäbe eine Aussparung hergestellt und in die Tischplatte Löcher für Schrauben gebohrt, deren Köpfe durch Bohren von Aussparungen entsprechenden Durchmessers in die Tischplatte in den Deckel eingelassen werden. Um Verletzungen durch herabfallende Holzspäne bei späteren Arbeiten zu vermeiden, wird die Tischplatte mehrfach geschliffen und mit trocknendem Öl bestrichen.

Geräteinstallation

ZU installierte Arbeitsplatte Bringen Sie einen Schraubstock an, für dessen Montage am Ende der Tischplatte Aussparungen vorgesehen sein sollten. An der Stelle, an der der Schraubstock installiert ist, mit Unterseite Die Arbeitsplatten sind mit Sperrholz gesichert. Wenn Sie einen Schraubstock installieren, legen Sie ihn zunächst hin, markieren Sie die Stelle, an der er befestigt werden soll, und befestigen Sie ihn dann mit Schrauben und Muttern. Denken Sie daran, dass der Schraubstock nicht auf der Kante positioniert werden sollte, da sich die Schwerkraft während der Arbeit verlagert.

Zur klassischen Ausstattung einer Werkbank gehören neben einem Schraubstock Holzzwingen, eine leistungsstarke stationäre Bohrmaschine, bestimmte Drehgeräte und ein Fräselement. In einer Datscha-Umgebung ist es auch sinnvoll, einen Winkelschleifer und eine Kreissäge zu installieren. Bei der Installation von Geräten auf einer Werkbank ist es wichtig, alle Details hinsichtlich Komfort und Sicherheit zu durchdenken und auch die Festigkeit aller Befestigungselemente zu überprüfen. Wenn das Gerät von funktioniert elektrisches Netzwerk, ist es wichtig, die Leistung gleichzeitig angeschlossener Geräte korrekt zu berechnen und den Anschluss selbst korrekt durchzuführen.

Wie entwirft und baut man eine universelle Werkbank?

In diesem Artikel wurde der Herstellungsprozess einer Metallwerkbank nicht im Detail besprochen und aufgrund der Komplexität wird auch nicht erklärt, wie eine Eisenwerkbank hergestellt wird diesen Prozess Wir halten es jedoch für notwendig, eine Option in Betracht zu ziehen, die die Kombination von Metall- und Tischlerwerkbänken beinhaltet, was unter den gegebenen Bedingungen besonders wichtig ist Landhäuser und Grundstücke.

Bauen Sie dazu die gleiche Werkbank wie in der Anleitung angegeben, vergrößern Sie jedoch die Arbeitsfläche leicht. Manchmal kann es erforderlich sein, die Basis durch den Einsatz zusätzlicher Rahmenelemente zu verstärken. Bei der Montage der Tischplatte wird eine Hälfte mit einer dünnen Edelstahlplatte abgedeckt, die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. IN Ideal Abdeckung nicht nur Oberteil Arbeitsplatten, sondern auch deren Abschlusselemente.

Jeder Handwerker benötigt einen komfortablen Arbeitsplatz für die Arbeit mit Holz oder für Endbearbeitungen. Um alle Arbeiten möglichst effizient erledigen zu können, können Sie schnell eine hochwertige und kostengünstige Werkbank nach Ihren Wünschen selbst bauen.

Aufbau und Zweck einer Tischlerwerkbank

Eine Werkbank ist ein stabiler, massiver Arbeitstisch, der für die Bearbeitung verschiedener Produkte mit Hand- oder Elektrowerkzeugen konzipiert ist. Je größer ein solcher Tisch ist, desto schwerere und größere Teile können darauf bearbeitet werden.

Typischer Arbeitsplatzaufbau:

Nachdem Sie sich entschieden haben, eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie alle möglichen Tischdesigns und ihre Zeichnungen studieren und erst dann eine Wahl treffen.

Einfache stationäre Werkbank Es ist nicht schwer herzustellen, aber es wird an einen bestimmten Ort „gebunden“. Es kann zur Bearbeitung von massiven Holzzuschnitten und schweren Brettern eingesetzt werden.

Mobiler Desktop hat kleine Größen(ca. 80x70 cm), Gewicht ca. 30 kg und ein Schraubstock. Es ist für die Arbeit mit kleinen Produkten und für kleinere Reparaturen gedacht.

Verbundwerkbank Mit Bolzen verbunden, so dass es leicht zerlegt werden kann. Es ist jedoch ziemlich schwierig, es selbst zu tun.

Ein Workbench-Projekt erstellen

Arbeitnehmer Tischlertisch sollte so groß sein, dass man bequem daran arbeiten kann.

Höhe Die Größe des Tisches hängt direkt von der Körpergröße des Besitzers ab, der für die Durchführung jeglicher Arbeiten bequem stehen sollte. Für eine durchschnittlich große Person kann die Werkbank eine Höhe von 70–90 cm haben.

Länge und Breite Die Größe der Werkbank hängt von der Raumfläche ab, in der sie aufgestellt werden soll. Sehr praktisch ist ein Tisch mit einer Breite von 80-100 cm und einer Länge von mindestens zwei Metern.

Erforderliche Vorrichtungen und Tischkonfiguration sollte davon abhängen, mit welcher Hand der Meister arbeitet und welche Operationen er an der Werkbank ausführt.

Stellen Sie eine Werkbank auf Am besten ist es, in der Nähe eines Fensters zu stehen, aber Sie benötigen trotzdem zusätzliche Beleuchtung. Darüber hinaus müssen Steckdosen in der Nähe des Arbeitsplatzes vorhanden sein.

Design zusammenklappbarer Tisch kann aufgrund der geringen Materialstärke reduziert werden. In einer solchen Werkbank können Sie Klappbeine oder eine abschraubbare Tischplatte herstellen.

DIY-Werkbank. Zeichnungen. Videoanweisungen

Eine stationäre Werkbank kann nicht nur im Innenbereich, sondern auch im Garten aufgestellt werden eigenes Zuhause oder Datschen.

Die Basis herstellen

Zunächst sollten Sie den Rahmen ihrer Balken mit Ihren eigenen Händen herstellen und ihn so befestigen, dass die Basis möglichst steif ist.

Am häufigsten zuerst gemäß der Zeichnung , Rillen entstehen, und erst dann wird die gesamte Struktur zusammengebaut. In diesem Fall werden alle Verbindungen verklebt und mit Klammern fixiert. Wenn die Werkbank zusammenklappbar ist, können alle Teile des Rahmens miteinander verbunden werden Metallecken.

Um die stationäre Struktur noch zuverlässiger zu machen, können mehrere Teile des Tragrahmens an der Wand befestigt werden. Mit keilförmigen Einsätzen oder Diagonalbrücken können Sie die Stabilität einer Tischlerwerkbank erhöhen. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben zwischen der Oberseite des Gestells und den Beinen befestigt und bestehen aus dem gleichen Material wie die Tischbasis.

Eine Tischplatte mit diversem Zubehör herstellen

Größe der Werkbankabdeckung sollte einige Zentimeter größer sein als die Basis der Struktur, dann ist es bequem, dahinter zu arbeiten.

Die Bretter werden mit Metallecken an drei Stangen befestigt, die auf der Rückseite der Tischplatte platziert werden. Für diese Stäbe müssen zunächst Nuten hergestellt werden.
Anschließend werden die Platten sorgfältig aufeinander abgestimmt, geschliffen und mit einer Schutzlösung beschichtet. Es wird empfohlen, trocknendes Öl oder Öl zu verwenden.

Am Ende der Tischplatte ist eine Aussparung angebracht Vize. In diesem Fall sollte die vertikale Platte mit ihr eine Ebene bilden. Darüber hinaus benötigen Sie eine Sperrholzunterlage, die auf der Unterseite der Werkbank platziert werden muss.

Der Schraubstock wird an seinem Standort angebracht und die Position für die Löcher wird markiert. In die fertige Aussparung wird ein Schraubstock eingesetzt und mit Schrauben und Muttern so an der Tischplatte befestigt, dass seine Lippen bündig mit der Oberfläche der Tischplatte abschließen.

Sie müssen auch Anschläge auf der Tischlerwerkbank bauen, die Sie kaufen oder selbst herstellen können. Es wird nicht empfohlen, Runddübel oder Bolzen als Anschläge zu verwenden, da Dübel Teile nicht gut sichern und der Bolzenkopf das Werkstück beschädigen kann.

Es ist ganz einfach Stifte oder rechteckige Anschläge. Mit ihrer Hilfe können Sie Teile jeder Größe sicher befestigen. Diese Anschläge sind aus Hartholz gefertigt. Sie können sie einfach rechteckig machen, oben verbreitern oder mit einer Stichsäge ausschneiden und mit einer „Feder“ versehen.

Sie können Löcher für Stifte in die Tischplatte bohren oder sie mit Stangen aufbauen erforderliche Dicke Schrauben Sie diese an die Tischkante und decken Sie die andere Seite mit einer Leiste ab. Um ein beliebiges Teil zu befestigen, sollten die Buchsen einen Abstand von der Hälfte des Schraubstockwegs voneinander haben.

Die stationäre Werkbank ist fertig, jetzt können Sie daran arbeiten. Wenn jedoch nicht genügend Platz für die Installation eines Schreibtisches vorhanden ist, können Sie eine zusammenklappbare Tischlerwerkbank bauen.

Zusammenklappbare Werkbank zum Selbermachen - Anordnung

Das Verfahren zur Erstellung einer solchen Tabelle ähnelt dem oben beschriebenen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Verbindungsteile erforderlich sind Verwendung von Schraubverbindungen.

Der Vorteil einer solchen Werkbank besteht nicht nur darin, dass Sie sie problemlos bedienen können Ersetzen Sie alle Teile. So wird beispielsweise jeder Tisch mit der Zeit locker und es ist viel einfacher, ihn einfach festzuziehen Befestigungsschrauben als es mit neuen Schrauben und Nägeln zu verstärken.

Natürlich ist der Bau einer Werkbank mit eigenen Händen keine leichte Aufgabe. Aber wenn Sie hart arbeiten, können Sie am Ende einen hervorragenden und komfortablen Arbeitsplatz haben verschiedene Geräte, hinter dem die Arbeit Freude bereiten wird.

Drei Fehler
Über Universalwerkbänke
Werkbank
Zusammensetzung der Werkbank
Bett: Metall oder Holz?
Für Tischlerei
Schraubstock und Schreinerei für Mechaniker
Werkbank für Garage
Heimkombi
Die jüngere Schicht
Werkbänke für die Datscha

Das allgemeine Prinzip der Entwicklung der Materialverarbeitungstechnologie von der Urgeschichte bis zur Gegenwart besteht darin, mit ungenauer Ausrüstung Teile für präzisere Teile herzustellen. Und alles begann mit einer Werkbank; Prototypen davon wurden bei Ausgrabungen steinzeitlicher Siedlungen gefunden. Es ist durchaus möglich, eine Werkbank mit eigenen Händen zu bauen. Dadurch wird nicht nur viel eingespart, sondern auch die Arbeit vereinfacht, erleichtert und die Ergebnisse verbessert.

Drei Fehler

Amateure, manchmal, ihren Entwürfen nach zu urteilen, sehr erfahren, sachkundig und fleißig, bauen sich manchmal Werkbänke, auf denen man im übertragenen Sinne einen Panzer mit einem Vorschlaghammer zerschlagen kann. Sie erfordern viel Zeit und Arbeit, und das Geld ist kaum geringer als für eine gute Marken-Hobbywerkbank. Eines davon ist die Wiederholung von Industrieprototypen in einer Eigenbedarfskonstruktion, ausgelegt für intensive Arbeit im 3-Schichtbetrieb und einer statischen Belastung von mehr als einer Tonne, mit einer Lebensdauer von 20 Jahren typische Fehler Entwicklung von Werkbänken nach eigenem Design.

Die zweite ist die Vernachlässigung von Vibrationen. Kein deutlich spürbares „Spiel“ oder „Rückstoß“, sondern ein kleines Zittern, das die Arbeit erheblich erschwert und ihre Qualität mindert. Bei Werkbänken auf einem Metallgestell wirken sich Vibrationen besonders stark aus.

Die dritte besteht aus wiederholten Schreinerei- oder Metallwerkbänken; vielleicht mit einigen Modifikationen, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Mittlerweile gibt es Werkbank-Designs für die Heim-/Hobbyarbeit unterschiedlicher Natur eine Menge. Es gibt Werkbänke, die mehr oder weniger spezialisiert oder umgekehrt universell, temporär, aus Schrott usw. hergestellt sind.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man eine Workbench unter Berücksichtigung dieser Fehler erstellt. Erstens einfacher und kostengünstiger, entsprechend den Bedürfnissen und/oder Hobbys des Handwerkers. Zweitens, wie man eine Werkbank für allgemeine Zwecke oder eine universelle für besondere Einsatzbedingungen herstellt – in einer engen Garage, für Schreinerarbeiten auf einer Baustelle aus Schrott, zu Hause für kleine Arbeiten präzise Arbeit, Kinder

Über Universalwerkbänke

Unter den teilweise recht teuren Markenprodukten findet man „universelle“ Werkbänke in Form einer Tischlerbank mit Deckel ohne Ablage, einen kompletten Schraubstock auf Holzauflage und eine Klemme für deren Montage, wie z einer auf dem Foto:

Werkbank „Universal“.

Dies ist nicht nur deshalb eine falsche Entscheidung Tischplatte aus Holz Tischlerarbeiten verschlechtern sich. Schlecht sind hier vor allem die bei der Metallverarbeitung verwendeten technologischen Flüssigkeiten – Öl, Kerosin etc. – darin getränktes Holz wird deutlich brennbarer. Auch eine Selbstentzündung ist möglich; Denken Sie daran, dass es strengstens verboten ist, bei der Produktion ölige Lappen anzusammeln. Für die Gestaltung der Tischplatte (Brett, Deckel) einer Universalwerkbank ist eine unterschiedliche Herangehensweise erforderlich, je nachdem, für welche Art von Arbeit sie hauptsächlich verwendet wird – fein oder grob, siehe unten.

Werkbank

Im Westen sind Hobby-/Heimwerkbänke mit einer gestapelten Tischplatte, die von einer Seite eingerahmt wird, weit verbreitet. Zeichnungen einer solchen „Werkbank“ sind in Abb. dargestellt. Unter dem Monteur wird der Deckel mit einem 1,5-2 mm dicken Stahlblech abgedeckt und ein Schraubstock auf die Unterlage gelegt.

Die Tischwerkbank dämpft Vibrationen gut; Es kann aus Kiefer oder Fichte hergestellt werden. Die Konstruktion ist jedoch komplex und das Arbeiten mit langen Materialien und Möbeln auf einer solchen Werkbank ist umständlich. Deshalb schauen wir uns zunächst an, wie man die gängigste Tischlerwerkbank herstellt, dann eine Garage und eine Mechanikerwerkbank. Als nächstes werden wir versuchen, sie zu kombinieren universelle Werkbank Und schauen wir mal, was wir auf dieser Basis für besondere Bedürfnisse erarbeiten können.

Zusammensetzung der Werkbank

Eine Werkbank „unseres“ Typs (bedingt, da ihre Herkunft nicht genau bestimmt werden kann) besteht aus:

Eine Bank (bei Tischlerwerkbänken) oder ein Bett (bei Metallwerkbänken), die die Stabilität der gesamten Einheit und die Ergonomie des Arbeitsplatzes gewährleisten.
Abdeckungen, kastenförmig oder in Form eines Tabletts, gebend Arbeitsbereich notwendige Steifigkeit.
Regale; eventuell mit einem Tablett, Nestern und Anschlägen, auf denen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden.
Eine Schürze, an der das Werkzeug aufgehängt wird. Eine Schürze ist kein notwendiges Zubehör für eine Werkbank; sie kann an der Wand hängen oder durch einen Schrank, ein Gestell usw. ersetzt werden.

Notiz: Werkbankhöhe ca. 900 mm. Länge und Breite werden je nach Einbauort und Art der Arbeit im Bereich von 1200-2500 bzw. 350-1000 mm gewählt.

Deckel und Ablage bestehen meist gleichzeitig aus einem Stück und werden einfach Deckel, Werkbankbrett oder Tischplatte genannt. Um Vibrationen zu dämpfen, wird das Regal immer auf einer Unterlage (Bett, Untergrund) aus Holz hergestellt. Bei einer Metallwerkbank ist das Bett mit einem 2 mm dicken Stahlblech verkleidet und kann daraus gefertigt werden Nadelholz. Die Gesamtfestigkeit ist ausreichend und der Stahlreifen schützt den Baum vor lokalen Beschädigungen und dem Eindringen technischer Flüssigkeiten. Bei einer Tischlerwerkbank dient ein Bett aus hochwertigem (ohne Äste, Verdrehungen usw. Mängel) massivem, fein gemasertem Holz (Eiche, Buche, Hainbuche, Ulme, Nussbaum) auch als Ablage; bei einer Werkbank für zu Hause Zur Vereinfachung und ohne Qualitätseinbußen ist ein 2-Schicht-Aufbau möglich, siehe unten.

Das traditionelle Design der Bank hingegen besteht aus dem gleichen Holz wie das Tischlerregal. Dies geht auf die Meisterhandwerker der Vergangenheit zurück, die ihre Ausrüstung auf einem Karren von Kunde zu Kunde transportierten. Vom Bett/der Bank aus sollten Sie mit der Entwicklung Ihrer Werkbank beginnen, nicht schlechter, aber einfacher als herkömmliche.

Bett: Metall oder Holz?

Eine stationäre Werkbank aus Holz hat gegenüber einer Werkbank auf Stahlgestell nicht nur Vorteile hinsichtlich der geringeren Kosten und des Arbeitsaufwands. Erstens ist Holz kein Kunststoff. Werkbank an Holzsockel kann brechen, aber wenn das verwendete Holz abgelagert und imprägniert ist, wird es sich nie verbiegen. Zweitens dämpft Holz Vibrationen perfekt. Die Fundamente Ihrer Gebäude sind nicht bewehrt und schwingungsdämpfend, wie Werkstätten in einer Fabrik? Und die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Heimwerkbankrahmens wird durch handelsübliches Nadelholz normaler Qualität vollständig gewährleistet.

Der Aufbau eines Holzwerkbankgestells aus 120x40 Brettern ist links in Abb. dargestellt. Zulässige statische Belastung – 150 kgf; dynamisch vertikal nach unten für 1 s – 600 kgf. Eckpfosten (Beine) werden auf 6x70 selbstschneidenden Schrauben im Zickzackmuster (Schlangenmuster) mit einem Abstand von der Kante von 30 mm und einem Abstand von 100-120 mm montiert. Beidseitige Befestigung; Schlangen auf beiden Seiten der Verpackung werden ausgeführt Spiegelbild. Zwischenträger werden mit Stahlwinkeln an selbstschneidenden Schrauben befestigt; die Kanten - mit Paaren selbstschneidender Schrauben an den Zapfen der Pfosten und an der Außenseite mit Ecken.

Wenn Holz 150x50 oder (180...200)x60 verfügbar ist, kann die Konstruktion vereinfacht werden, wie in der Mitte in Abb. dargestellt. Tragfähigkeit wird auf 200/750 kgf erhöht. Und aus Holz 150x150, 150x75 und (180...200)x60 können Sie einen Rahmen bauen, der 450 kgf unter statischen Bedingungen und 1200 kgf unter dynamischen Bedingungen tragen kann, rechts in Abb.

Notiz: Jedes dieser Betten eignet sich sowohl für Schreiner- als auch für Metallwerkbänke. Unter der Tischlerei wird ein kastenförmiger Deckel aufgesetzt (siehe unten), und unter dem Monteur wird eine Wanne aus einem 60x60x4-Winkel mit angeschweißten 4-mm-Streifen über den Zwischenträgern platziert. Ein Holzkissen wird in das Tablett gelegt und mit Stahl abgedeckt, siehe auch unten.

Wenn kein Schweißen erfolgt

Ganzholz-Werkbank, keine Notwendigkeit Schweißarbeiten Um es zu machen, können Sie es nach dem folgenden Muster machen. Reis. Der „Trick“ ist hier die Tischplatte, die aus 75x50er Schnittholz zusammengeleimt und mit Kabelbindern befestigt wird. Wenn das Holz Eiche ist, dann zulässige Belastung– 400/1300 kgf. Eckpfosten – Holz 150x150; der Rest ist Holz 150x75.

Metall

Es passiert umgekehrt: Metall zugänglicher als Holz, und es wird geschweißt. Anschließend kann der Werkbanktisch für eine Belastung von 100/300 kgf gemäß der Zeichnung links in Abb. zusammengebaut werden. Materialien – Ecke 35x35x3 und 20x20x2. Die Boxen bestehen aus verzinktem Stahl. Nachteil: Es ist unmöglich, unten eine Öffnung für die Beine zu schaffen; die Struktur verliert ihre Fähigkeit, dynamischen Belastungen standzuhalten.

Für eine Belastung von 200/600 eignet sich eine bequemere Metallwerkbank gemäß der Abbildung oben rechts aus Wellrohr 50x50 (Eckpfosten), 30x30 (andere vertikale Teile) und einer Ecke 30x30x3. Die Dielenauflage beider Werkbänke wird nur quer (unten rechts) auf Nut- und Federbretter (120...150)x40 gelegt.

Regal – Stahl 2 mm. Das Regal wird mit 4x (30...35) selbstschneidenden Schrauben am Kissen befestigt, ein Paar an jeder Kante jedes Bretts und entlang der äußeren Bretter – in Schritten von (60...70) mm. Nur in dieser Ausführung weist die Werkbank die angegebene Belastbarkeit auf.

Diese Werkbänke sind bereits universell einsetzbar: Für Tischlerarbeiten wird der Deckel mit der Holzseite nach oben umgedreht oder wie unten beschrieben eingestellt. Ein Schraubstock wird auf einer Holzunterlage montiert, aber nicht mit einer Zwinge gesichert. In die Schraubstockauflage wird von unten ein Spannzangenanker für eine M10-M14-Schraube eingetrieben und dafür ein Durchgangsloch in den Deckel gebohrt. Unter den Schraubenkopf wird eine 60x2 Unterlegscheibe gelegt. Diese Lösung ist praktisch, da kostengünstige, nicht rotierende Schraubstöcke verwendet werden können.

Für Tischlerei

Die Abdeckung einer Tischlerwerkbank ist im Gegensatz zu einer Metallwerkbank fest mit der Werkbank verbunden und aus Gründen der Gesamtsteifigkeit kastenförmig. Die beste Option Befestigungen für eine nicht zerlegbare Werkbank – Stahlwinkel und selbstschneidende Schrauben. Die Unterbank kann auch ein Stahlgestell der oben beschriebenen sein.

Wie eine traditionelle Tischlerwerkbank funktioniert, zeigt Pos. Und Reis; Zubehör dazu auf Pos. B. Das Bankbrett (in diesem Fall handelt es sich um ein separates Gerät) wird zum Bearbeiten langer Stücke verwendet. Der Schwerpunkt in seiner Nut besteht aus einem verkeilten Stück Brett, siehe unten. Es empfiehlt sich, eine Längsreihe von Löchern in die Platte zu bohren und diese mit Schrauben mit konischem Kopf in den Buchsen zu befestigen. Das traditionelle Design einer Tischlerbank ist in Pos. dargestellt. G, aber - siehe oben.

Es ist möglich, die Kosten für die Tischlerwerkbankabdeckung zu senken, indem man sie zweilagig macht, Pos. F. Dann werden hochwertige Hartholzbretter nur für das Regal benötigt. Sie verlegen es, indem sie die Bretter mit „Höckern“ aus einjährigen Schichten abwechselnd nach oben und unten verlegen, um ein Verziehen zu vermeiden. Der Regalboden wird zunächst mit PVA- oder Tischlerleim verklebt, mit einer Klammer fest zusammengedrückt oder mit einer Kordel umwickelt; Kleben Sie es mit dem gleichen Kleber auf das Kissen. Die Deckelschürze wird separat mit Leim und durch Zapfen (Einsatz in Pos. B) zusammengebaut und mit selbstschneidenden Schrauben am Kissen-Regal-Paket befestigt.

Tischlerschraubstock

Tischlerschraubstöcke aus Massivholz, Vorderteil und Stuhl, werden mittlerweile fast vollständig durch einen Schraubstock mit Metallschraubzwinge, Pos. 1, ersetzt. D; Ihr Gerät ist in Pos. dargestellt. E. Hier sind einige Kommentare erforderlich.

Zuerst müssen Sie 2-3 Stahlscheiben unter den Kopf der Klemmschraube legen, da diese sich sonst schnell durch das Polster (Holz 4x4x1 cm) frisst. Zweitens: Wenn die Mutter nicht individuell angefertigt oder gekauft wird, besorgen Sie sich zumindest vorübergehend einen Satz Gewindebohrer für das von Ihnen verwendete Gewinde. Versuchen Sie in diesem Fall nicht, eine Schraube zu verwenden, die für die Ebenheit und Glätte der Klemme zu dick ist; M12-M16 ist völlig ausreichend.

Die Mutter eines selbstgebauten Klemmpaares wird auf eine Basis mit einem Durchmesser von 60 mm oder, quadratisch, ab 70x70 mm geschweißt. Es ist nicht notwendig, sie in die Klemmplatte zu versenken, wodurch die Gefahr geringer ist, dass die Mutter beim Festklemmen abbricht. Aber durch das Schweißen wird das Gewinde hässlich; man kann es nicht mit einer Schraube entfernen. Das Gewinde der angeschweißten Mutter muss mit Gewindebohrern entlang geführt werden vollständiges Schema, wie beim Schneiden: erster Schlag – zweiter – dritter (sofern im Bausatz enthalten).

Notiz: Die mit dem Untergrund verschweißte Mutter muss vor dem Durchziehen des Gewindes 2 Stunden ruhen, damit sich die Restverformungen „beruhigen“.

Schraubstock und Schreinerei für Mechaniker

Der Schraubstock einer Metallbearbeitungsbank wird in der Ecke montiert (siehe Einschub in der Abbildung), damit ein möglichst großer Teil der dynamischen Belastungen bei der Metallbearbeitung vertikal auf den Eckpfosten fällt. Lage der Querträger und Zwischenträger vertikale Gestelle Es empfiehlt sich, eine Werkbank mit stationärem Schraubstock leicht asymmetrisch zu gestalten und diese in kleineren Abständen zur Ecke des Schraubstocks hin anzuordnen. Der Schraubstock wird ebenfalls von der Ecke aus montiert:

In einen hölzernen Eckpfosten wird unter einer Montageschraube ein Spannzangenanker eingetrieben und in eine Metallmutter eine hohe Mutter oder Gewindebuchse eingeschweißt (Befestigungspunkt 1 unten links in der Abbildung);
Wenn die Befestigungseinheit geschweißt ist, werden die Gewinde mit Gewindebohrern eingefädelt, wie bei einer selbstgemachten Mutter in einem Tischlerschraubstock, siehe oben;
Setzen Sie den Schraubstock provisorisch auf 1 Bolzen und markieren Sie die Löcher für die Befestigungspunkte 2, 3 und 4;
Der Schraubstock wird entfernt und die Durchgangslöcher 2, 3 und 4 werden gebohrt;
Setzen Sie einen Schraubstock auf die Schrauben 1, 2 und 3;
Zur Befestigung an Bolzen 4 einen Ausleger U anlegen Holzbalken ab 60x60 oder Profirohre ab 40x40. Eine Befestigung des Auslegers ist nicht erforderlich, er muss jedoch von unten am oberen Rahmen (Rahmen) des Bettes anliegen, nicht jedoch an der Tischplatte!
Befestigen Sie abschließend den Schraubstock an Bolzen 4.

Notiz: Auf die gleiche Weise werden beispielsweise auch stationäre Elektrowerkzeuge gesichert. Schmirgel.

Unter der Tischlerei

Eine Werkbank lässt sich auch für Schreinerarbeiten umrüsten, wenn man in die Tischplatte 2-4 Lochpaare zur Befestigung des Schreineranschlags bohrt (rechts und in der Mitte in der Abbildung). In diesem Fall werden runde Vorsprünge mit selbstschneidenden Schrauben an der Unterseite des Anschlags verschraubt; Stecker von Plastikflaschen Sie ertragen oft einen engen Sitz.

Werkbank für Garage

Es ist unmöglich, eine Werkbank in einer Garage mit einer optimalen Breite für die Ergonomie des Arbeitsbereichs zu bauen – die Abmessungen einer Standardbox von 4x7 m mit einem darin geparkten Auto lassen dies nicht zu. Vor langer Zeit wurde durch Versuch und Irrtum die Breite der Garagenwerkbank auf 510 mm festgelegt: Man kann sie ganz bequem zwischen ihr und der Haube drehen und arbeiten mehr oder weniger gut. Eine schmale Werkbank erweist sich unter starker Belastung (z. B. ein zum Umbau ausgebauter Motor) als instabil und wird daher an der Wand befestigt. Häufig - eckig, erhöht dies die Stabilität, aber jede an der Wand montierte Werkbank „erklingt“ stärker als ein Werkbanktisch im gleichen Design

Ein Diagramm der Struktur eines Abschnitts einer Garagenwerkbank ist in Abb. dargestellt. Dieses Design nutzt eine ausgeklügelte Methode zur zusätzlichen Vibrationsdämpfung: Zellen des Deckelrahmens und der unteren Ablage des Randes, der am weitesten von der Ecke entfernt ist verschiedene Größen. Die Montagegenauigkeit der Querstreben beträgt +/– 1 cm. Für den gleichen Zweck sind Deckel und Bodenplatte aus 32 mm starker laminierter Spanplatte gefertigt und mit Linoleum statt Stahl belegt. Seine Haltbarkeit reicht für Garagenarbeiten aus; kann leicht ausgetauscht werden.

Befestigung an Wänden – selbstschneidende Schrauben ab 8 mm oder Bolzen ab M8 mit einer Steigung von 250–350 mm. Der Einbau in eine Steinmauer beträgt 70-80 mm; aus Holz 120-130 mm. Unter den selbstschneidenden Schrauben in der Steinmauer werden Propylendübel angebracht; für Bolzen - Spannzangenanker.

Mehr für die Garage

Eine andere Version der Garagenwerkbank ist bereits an der Wand montiert, und die wandmontierte Version befindet sich links in Abb. Es kann nur montiert werden Steinmauern. Bankbrett klappbar 2-lagig; Jede Sperrholzschicht ist 10-12 mm dick. Öffnung für die Maschine mit abgestuftem Innenrand. Unter einer „Fräsmaschine“ versteht man in diesem Fall eine Mini-Bohrmaschine mit verfahrbarem Drehtisch und Werkstückspanner. Das praktische Design besteht darin, dass die Späne direkt auf den Boden fallen.

Wenn es sich bei Ihrem Auto um einen Daewoo oder Chery mit einem 3-Zylinder-Motor handelt und die Garage sehr klein ist, können Sie einen klappbaren Mini-Werkbankschrank mit einer Hubtischplatte hineinstellen (rechts in der Abbildung); Es eignet sich auch für Feinarbeiten im Haushalt (Elektronik, Feinmechanik). Die Tischplatte ist an einem Klavierscharnier aufgehängt, die Beine stehen auf Pappe. Zum Zusammenklappen werden die Beine unter die Tischplatte gesteckt (es wäre sinnvoll, sie mit einem Bein festzubinden) und die Tischplatte abgesenkt.

Notiz: Für eine enge Garage mit einem gewöhnlichen Stadtauto wäre vielleicht eine klappbare Werkbankbox optimal, siehe Video unten.

Video: Klappbare Werkbankbox

Heimkombi

Zu Hause beschäftigen sie sich mit kleinerer, aber mühsamer technischer Kreativität: Löten, Modellbau, Uhrmacherei, künstlerisches Schneiden aus Sperrholz usw. Für kleine, filigrane Arbeiten eignet sich eine Universalwerkbank, deren Zeichnungen und Zubehör in Abb. dargestellt sind. Die Haltbarkeit der Arbeitsfläche und ihre Schwingungsdämpfung sind in diesem Fall nicht so wichtig wie Ebenheit, Glätte und eine gewisse Haftung („Klebrigkeit“ der Teile), daher ist die Tischplatte mit Linoleum bedeckt. Der Schraubstock für diese Werkbank muss klein sein und über eine Schraubklemmbefestigung verfügen.

Mehr über Sperrholz

Im Allgemeinen ist es unerwünscht, Metall auf Sperrholz „grob“ zu bearbeiten, weil... Sie ruft gut zurück. Wenn das Brettpolster der Bank aus Sperrholz besteht, müssen Sie an der Unterseite einen Rahmen (Rahmen) ankleben, der ebenfalls aus Sperrholz besteht, siehe Abb. Dann empfiehlt es sich, zunächst die Oberseite (Arbeitsseite) ohne Unterlage mit Linoleum zu belegen und dann den Stahl darauf zu verlegen.

Die jüngere Schicht

Ein weiterer Fall, in dem die Herstellung einer Werkbankplatte aus Sperrholz gerechtfertigt ist, ist eine Schülerwerkbank für ein Kind. Dabei spielen pädagogische Überlegungen eine Rolle: Lassen Sie ihn lernen, den Stoff zu spüren und schlagen Sie ihn nicht zu sehr umsonst, sondern arbeiten Sie sorgfältig. Aus dem gleichen Grund gaben die Meister der Vergangenheit ihren Schülern bewusst schlechte Instrumente.

Werkbänke für die Datscha

Wann Landhaus oder eine andere leichte Holzkonstruktion gerade gebaut wird, bleibt keine Zeit für die Feinheiten der Bank, Sie benötigen zumindest etwas, an dem Sie einfache Tischlerarbeiten ausführen können. Für einen solchen Fall eine schnelle Lösung Sie können aus Schrott eine Tischlerwerkbank für ein Gartenhaus zusammenstellen, links in Abb. Das Design ist insofern bemerkenswert, als es den Grundsatz klar und vollständig verkörpert: Wir machen gute Dinge mit schlechter Ausrüstung.

Für spätere Arbeiten zur Einrichtung der Datscha ist eine Mini-Werkbank hilfreich, rechts in Abb. Bei minimaler Verbrauch Material und äußerst schlichtes Design, ausreichend für gewöhnliche Tischlerarbeiten, stabil in allen Belangen, da Die Mitte des Bankbretts wird von einem Paar Streben getragen. Wenn Sie sie auf Bolzen stecken, ist die Werkbank klappbar und steht von Wochenende zu Wochenende in der Speisekammer. Zur Demontage wird nach dem Lösen der Streben der Abstandshalter mit entfernt und die Beine unter das Brett gesteckt. Schließlich benötigen Sie für ein Sommerhaus, das dauerhaft oder den ganzen Sommer über von einem Handwerkerbesitzer bewohnt wird, übrigens eine komplexere, aber voll funktionsfähige Klappwerkbank, siehe Video unten.

Video: DIY Klappwerkbank

Das allgemeine Prinzip der Entwicklung der Materialverarbeitungstechnologie von der Urgeschichte bis zur Gegenwart besteht darin, mit ungenauer Ausrüstung Teile für präzisere Teile herzustellen. Und alles begann mit einer Werkbank; Prototypen davon wurden bei Ausgrabungen steinzeitlicher Siedlungen gefunden. Es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen eine vollwertige Werkbank zu bauen, was nicht nur viel spart, sondern auch die Arbeit vereinfacht, erleichtert und die Ergebnisse verbessert.

Drei Fehler

Amateure, manchmal, ihren Entwürfen nach zu urteilen, sehr erfahren, sachkundig und fleißig, bauen sich manchmal Werkbänke, auf denen man im übertragenen Sinne einen Panzer mit einem Vorschlaghammer zerschlagen kann. Sie erfordern viel Zeit und Arbeit, und das Geld ist kaum geringer als für eine gute Marken-Hobbywerkbank. Das Wiederholen von Industrieprototypen im Eigengebrauchsdesign, ausgelegt für intensives Arbeiten im 3-Schichtbetrieb und einer statischen Belastung von mehr als einer Tonne, mit einer Lebensdauer von 20 Jahren oder mehr, gehört zu den typischen Fehlern bei der Entwicklung eigener Werkbänke Design.

Die dritte besteht aus wiederholten Schreinerei- oder Metallwerkbänken; vielleicht mit einigen Modifikationen, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Mittlerweile gibt es viele Ausführungen von Werkbänken für die Heim-/Laienarbeit unterschiedlichster Art. Es gibt Werkbänke, die mehr oder weniger spezialisiert oder umgekehrt universell, temporär, aus Schrott usw. hergestellt sind.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man eine Workbench unter Berücksichtigung dieser Fehler erstellt. Erstens einfacher und kostengünstiger, entsprechend den Bedürfnissen und/oder Hobbys des Handwerkers. Zweitens, wie man eine Werkbank für den allgemeinen Gebrauch oder eine universelle für besondere Einsatzbedingungen herstellt – in einer engen Garage, für Tischlerarbeiten auf einer Baustelle aus Schrott, zu Hause für kleine Präzisionsarbeiten, für Kinder.

Über Universalwerkbänke

„Universelle“ werkseitig hergestellte Werkbank

Dies ist nicht nur deshalb eine Fehlentscheidung, weil die Holztischplatte durch Tischlerarbeiten beschädigt ist. Schlecht sind hier vor allem die bei der Metallverarbeitung verwendeten technologischen Flüssigkeiten – Öl, Kerosin etc. – darin getränktes Holz wird deutlich brennbarer. Auch eine Selbstentzündung ist möglich; Denken Sie daran, dass es strengstens verboten ist, bei der Produktion ölige Lappen anzusammeln. Für die Gestaltung der Tischplatte (Brett, Deckel) einer Universalwerkbank ist eine unterschiedliche Herangehensweise erforderlich, je nachdem, für welche Art von Arbeit sie hauptsächlich verwendet wird – fein oder grob, siehe unten.

Werkbank

Die Tischwerkbank dämpft Vibrationen gut; Es kann aus Kiefer oder Fichte hergestellt werden. Die Konstruktion ist jedoch komplex und das Arbeiten mit langen Materialien und Möbeln auf einer solchen Werkbank ist umständlich. Deshalb schauen wir uns zunächst an, wie man die gängigste Tischlerwerkbank herstellt, dann eine Garage und eine Mechanikerwerkbank. Als nächstes werden wir versuchen, sie zu einer universellen Werkbank zu kombinieren und schauen, was wir auf dieser Basis für besondere Bedürfnisse erfinden können.

Zusammensetzung der Werkbank

Eine Werkbank „unseres“ Typs (bedingt, da ihre Herkunft nicht genau bestimmt werden kann) besteht aus:

Eine Bank (bei Tischlerwerkbänken) oder ein Bett (bei Metallwerkbänken), die die Stabilität der gesamten Einheit und die Ergonomie des Arbeitsplatzes gewährleisten.
Abdeckungen, kastenförmig oder in Tablettform, verleihen dem Arbeitsbereich die nötige Stabilität.
Regale; eventuell mit einem Tablett, Nestern und Anschlägen, auf denen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden.
Eine Schürze, an der das Werkzeug aufgehängt wird. Eine Schürze ist kein notwendiges Zubehör für eine Werkbank; sie kann an der Wand hängen oder durch einen Schrank, ein Gestell usw. ersetzt werden.

Notiz: Werkbankhöhe ca. 900 mm. Länge und Breite werden je nach Einbauort und Art der Arbeit im Bereich von 1200-2500 bzw. 350-1000 mm gewählt.

Deckel und Ablage bestehen meist gleichzeitig aus einem Stück und werden einfach Deckel, Werkbankbrett oder Tischplatte genannt. Um Vibrationen zu dämpfen, wird das Regal immer auf einer Unterlage (Bett, Untergrund) aus Holz hergestellt. Bei einer Metallwerkbank ist das Bett mit einem 2 mm dicken Stahlblech verkleidet und kann aus Nadelholz bestehen. Die Gesamtfestigkeit ist ausreichend und der Stahlreifen schützt den Baum vor lokalen Beschädigungen und dem Eindringen technischer Flüssigkeiten. Bei einer Tischlerwerkbank dient ein Bett aus hochwertigem (ohne Äste, Verdrehungen usw. Mängel) massivem, fein gemasertem Holz (Eiche, Buche, Hainbuche, Ulme, Nussbaum) auch als Ablage; bei einer Werkbank für zu Hause Zur Vereinfachung und ohne Qualitätseinbußen ist ein 2-Schicht-Aufbau möglich, siehe unten.

Bett: Metall oder Holz?

Eine stationäre Werkbank aus Holz hat gegenüber einer Werkbank auf Stahlgestell nicht nur Vorteile hinsichtlich der geringeren Kosten und des Arbeitsaufwands. Erstens ist Holz kein Kunststoff. Eine Werkbank auf einem Holzsockel kann kaputt gehen, aber wenn das verwendete Holz abgelagert und behandelt ist, wird sie sich nie verbiegen. Zweitens dämpft Holz Vibrationen perfekt. Die Fundamente Ihrer Gebäude sind nicht bewehrt und schwingungsdämpfend, wie Werkstätten in einer Fabrik? Und die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Heimwerkbankrahmens wird durch handelsübliches Nadelholz normaler Qualität vollständig gewährleistet.

Der Aufbau eines Holzwerkbankgestells aus 120x40 Brettern ist links in Abb. dargestellt. Zulässige statische Belastung – 150 kgf; dynamisch vertikal nach unten für 1 s – 600 kgf. Eckpfosten (Beine) werden auf 6x70 selbstschneidenden Schrauben im Zickzackmuster (Schlangenmuster) mit einem Abstand von der Kante von 30 mm und einem Abstand von 100-120 mm montiert. Beidseitige Befestigung; Die Schlangen auf beiden Seiten der Verpackung sind spiegelbildlich gefertigt. Zwischenträger werden mit Stahlwinkeln an selbstschneidenden Schrauben befestigt; die Kanten - mit Paaren selbstschneidender Schrauben an den Zapfen der Pfosten und an der Außenseite mit Ecken.

Wenn Holz 150x50 oder (180...200)x60 verfügbar ist, kann die Konstruktion vereinfacht werden, wie in der Mitte in Abb. dargestellt. Die Tragfähigkeit erhöht sich auf 200/750 kgf. Und aus Holz 150x150, 150x75 und (180...200)x60 können Sie einen Rahmen bauen, der 450 kgf unter statischen Bedingungen und 1200 kgf unter dynamischen Bedingungen tragen kann, rechts in Abb.

Notiz: Jedes dieser Betten eignet sich sowohl für Schreiner- als auch für Metallwerkbänke. Unter der Tischlerei wird ein kastenförmiger Deckel aufgesetzt (siehe unten), und unter dem Monteur wird eine Wanne aus einem 60x60x4-Winkel mit angeschweißten 4-mm-Streifen über den Zwischenträgern platziert. Ein Holzkissen wird in das Tablett gelegt und mit Stahl abgedeckt, siehe auch unten.