Selbstgebaute Universal-Metalldrehmaschine. Selbstgebaute Holzdrehmaschine: Arbeitsprozess

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Es gibt viele Ausführungen von Drehmaschinen, die verwendet werden können. Sie können sehr klein sein, wenn eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Motor verwendet wird, und mit großen Kraftwerken und Ausrüstungselementen recht leistungsstark sein.

In unserem Fall verwenden wir Materialien, von denen die meisten in der Garage oder im Keller zu finden sind und die fehlenden Materialien problemlos auf dem Baumarkt oder in einem Geschäft gekauft werden können.

Auf dem Foto - eine 3-in-1-Holzdrehmaschine

Die meisten von uns werden höchstwahrscheinlich an ihren Fähigkeiten zweifeln und nicht einmal versuchen, das Vorgeschlagene zu wiederholen. Gleichzeitig wird alles, was unten geschrieben steht, für diejenigen, die schon einmal mit Holz gearbeitet haben, keine besonderen Schwierigkeiten bereiten. Hier werden Sie keine speziellen Methoden oder Techniken sehen, alles ist so einfach und zugänglich wie möglich.

Materialien und Ausrüstung

Bevor Sie lernen, wie man eine Holzdrehmaschine selbst herstellt, müssen Sie sich auf die Arbeit vorbereiten.

In diesem Fall benötigen Sie:

Sperrholz 18 mm dick, aus dem grundsätzlich alle Teile gefertigt werden;
50 mm dicke Bretter zur Herstellung des Spindelstocks;
Holz mit einem Querschnitt von 50x50 mm für den Rahmen.

Ausrüstung, die Sie vorbereiten sollten:

Der Elektromotor hat eine Spannung von 220 V oder 380 V, je nachdem, welche Spannung für Ihre Werkstatt geeignet ist.
Umlenkrolle – nehmen Sie besser eine 3-Wege-Umlenkrolle, mit der Sie die optimale Verarbeitungsgeschwindigkeit einstellen können. Es empfiehlt sich, ein gemeinsames Paar zu erwerben.
Keilriemen.
Bohrfutter – dient als Haupthalter am Spindelstock. Dies ist eine Art selbstgebautes Spannfutter für eine Holzdrehmaschine.
Ein Schaltkasten mit Schalter und Schutz gegen unbefugte Bedienung.
Holzschrauben in verschiedenen Größen.
Schrauben, Unterlegscheiben, Flügelmuttern und T-Muttern.
Plastik Schutzhülle.
Stahlplatte.
Montageschiene zum Verschieben des Reitstocks entlang des Rahmens – wenn Ihnen der Preis nicht zusagt, können Sie diese durch eine Aluminiumleiste ersetzen.
Schraubstange – reguliert die Zuverlässigkeit der Fixierung des Werkstücks in der Mitte der Maschine.
Die Überwurfmutter ist ein Stopper am Spindelstock.
Metallschlaufen – ermöglichen dank der Konsole eine optimale Riemenspannung an den Riemenscheiben.
Sicherungsringe werden verwendet, um Lager in ihren Sitzen zu halten.

Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für den Vorgang.

Herstellung des Bettes

Das Element hat eine wichtige funktionale Bedeutung und ist eine solide Grundlage für die übrigen beweglichen Teile unserer Maschine.

Das „Bett“ besteht aus 2 Sperrholzplatten, die mit Leim und selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden sind:

der erste hat eine Größe von 18x500x1200 mm;
der zweite – 25x500x1200 mm.

Messen Sie zwei 1200 mm lange Abschnitte am Holz ab und sägen Sie diese ab.
Auf dem „Bett“ mit einem Abstand von 50 mm zueinander installieren.
Machen Sie in jedem Block in der Mitte Nuten für Führungen mit einer Länge von 900 mm für die Montage der Spindelstöcke und montieren Sie diese.

Tipp: Anstelle der herkömmlichen T-förmigen Führungen können Sie auch gebrauchte Aluminium-Gardinenstangen verwenden, diese funktionieren genauso gut.

Maschinenmotor

In diesem Schritt hängt alles davon ab, welche Geräte Sie kaufen oder in Ihrem Zuhause finden können. Wir werden einen Motor einer Schleifmaschine verwenden, besser ist es jedoch, wenn Sie einen Motor mit einer niedrigen Drehzahl von 1750 U/min bekommen.

Daher müssen wir in unserem Fall die angegebene Drehzahl von 3000 U/min mithilfe von Riemenscheibensätzen reduzieren, wofür es besser ist, zwei Sätze zu verwenden – für den Motor und den Spindelstock der Maschine.

Es reicht aus, dreistufige Riemenscheiben zu kaufen, mit denen Sie die Drehzahl des Werkstücks von 700 U/min auf über 4000 U/min einstellen können. Hier sind einige Beispieldaten:

Die Plattform für den Motor besteht aus Sperrholz, das mit Scharnieren am Hauptrahmen befestigt ist. Bitte beachten Sie, dass zur sicheren Befestigung jeweils ein Abstand von 60 mm zum Rand eingehalten werden muss.

Für einen einfachen Zugang zum Starten und Stoppen der Maschine installieren Sie einen Ein-/Aus-Knopf an der Vorderseite der Drehmaschine. Der Anschluss ist nicht schwierig – Sie sollten ihn in den Stromkreis zwischen Motor und 220/380-V-Netz einbinden.

Spindelstock

Das Element überträgt die Rotation vom Motor auf das Werkstück und hält Geräteteile zuverlässig, daher muss es leistungsstark genug sein. Grundsätzlich hängt die Größe des Spindelkastens vom Durchmesser der Riemenscheibe ab. Es kann aus Hartholz oder aus einem Sandwich aus Sperrholzplatten hergestellt werden, was nicht weniger zuverlässig ist.

In unserer Variante haben wir 2 T-förmige Rohlinge aus Massivholz mit einer Dicke von 150 mm und einer Höhe von 165 mm verwendet. Wir haben sie mit einem dritten Werkstück vom Typ Nut und Feder verbunden. Die Tiefe der Struktur muss der normalen Drehung der Riemenscheibe mit dem größten Durchmesser entsprechen.

Tipp: Sie können 3 Teile der Kopfplatte aus Sperrholz herstellen.

Sein Mechanismus besteht aus zwei Dornen mit Lagern und Sicherungsringen. Jeder von ihnen ist auf beiden Seiten mit selbstschneidenden Schrauben an der Spindelplatte verschraubt.

Reitstock

Nehmen Sie dazu ein fertiges Sandwich aus geklebten Sperrholzplatten.

T-förmige Rohlinge haben folgende Gesamtabmessungen:

Breite – 150 mm;
Höhe – 215 mm.

In der Mitte oben sollte ein Loch angebracht werden, das auf Höhe des Spindelstockfutters liegen sollte. Zur sicheren Fixierung des Werkstücks in der Mitte wird eine 180 mm lange Schraubstange verwendet.

Außerdem wird innen zwischen den Reitstockteilen eine Kontermutter verwendet, um die Verlängerung der Stange zu begrenzen.

Lass es uns tun Drehbank Machen Sie es selbst auf Metall und Holz

Jetzt können Sie für jeden Geschmack (und zu jedem Preis) eine Drehmaschine für Holz und Metall kaufen. Natürlich werden der Maschine viele der modernsten und zusätzlichen Funktionen hinzugefügt (die meistens nicht benötigt werden).

Ich behaupte nicht, dass eine Drehmaschine eine sehr notwendige und nützliche Sache für eine Werkstatt ist, aber in 90 % der Fälle ist sie das dafür ausgegebene Geld nicht wert.

Wir möchten Ihnen helfen, Ihre Finanzen zu retten. Warum ein Modell mit vielen unnötigen Funktionen kaufen, wenn Sie selbst ein einfaches Standardmodell herstellen können?

Materialien für Holzdrehmaschinen

Das Design selbst besteht aus folgenden Teilen (siehe Bild)

Das Bett ist die Basis für die Maschine, meist aus Metall und besteht aus mehreren verbundenen Balken.
Querträger in U-Form.
Elektromotor – dient als Stromquelle für die ordnungsgemäße Bewegung um seine Achse (einphasige Motoren mit einer Leistung von 200–400 Watt sind geeignet).
Drehfutter.
Reitstockunterstützung.
Ein Element, das sich dreht.
Auflage für ein Werkstück oder Werkzeug.
Unterstützung für die Werkzeugablage.
Führungsbalken.
Winkel, Pfosten oder Stütze für den Reitstock.
Clip.
Metallplatte zur Unterstützung.
Detail der Kreuzführung.
Schrauben zur Befestigung.
Stützachse.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Holzdrehmaschine

Zunächst einmal müssen Sie nicht kaufen neuer Motor, aber wenn Sie ein gebrauchtes kaufen, kostet es Sie viel weniger.

Die Elemente werden an der Basis befestigt (Nr. 1 gemäß Abbildung). 2 U-förmige Träger werden durch Schweißen mit zwei Querträgern verbunden (Nr. 2 gemäß Abbildung).

Die Führungen oben werden zusätzlich mit zwei Ecken (Nr. 10 in der Abbildung) befestigt, die an der Hauptfläche befestigt werden.

Der Motor (Nr. 3 im Bild) wird seitlich angebracht und der Spindelstock gesichert.

Als Basis des Reitstocks sollten Sie eine rotierende Spitze verwenden (kaufen Sie ein Teil aus einer kommerziellen Version), befestigen Sie diese an der Halterung (Nr. 5 gemäß der Abbildung) und schweißen Sie sie an der Plattform an (Nr. 12 gemäß der Abbildung). Figur)

Der Anschlag (Nr. 5) wird aus einer Ecke gefertigt und an der Stütze (Nr. 8) befestigt, die wiederum am Halter befestigt ist. Anschlag und Halter werden auf die Stützachse (Nr. 15) aufgeschraubt und anschließend mit den Führungsbalken verschweißt.

Der gleiche Anschlag (Nr. 5) und das Drehelement (Nr. 6) sind auf Metallplatten (Nr. 12) befestigt, die spezielle bewegliche Clips (Nr. 11) enthalten.

Bitte beachten Sie, dass es sich bei Anschlag und Reitstock um bewegliche Elemente handelt, die sich problemlos entlang der Führungen (Nr. 9) bewegen sollten.

Um sicherzustellen, dass die beweglichen Elemente gut an den Clips befestigt sind, werden in den Clips (Nr. 14) vorläufige Löcher angebracht und die geringste Ungenauigkeit verringert die Betriebsqualität des gesamten Geräts.

Das Schweißen selbst kann zu einer Verformung des Materials führen – zunächst werden alle Materialien durch Punktschweißen zusammengehalten, dann erfolgt die vollständige Arbeit.

Video zur Holzdrehmaschine

Materialien für Metalldrehmaschinen

Um ein solches Werkzeug herzustellen, benötigen Sie:

Blech;
U-förmige Metallträger;
Stahlbänder;
Stahlecken;
Elektromotor;
Übertragungsmechanismus;
Mehrere Schrauben und Muttern zur Befestigung;
Bulgarisch;

Unabhängig davon ist der Motor zu erwähnen, er muss nicht neu sein, Sie können sich auf einen alten oder gebrauchten beschränken, seine Leistung sollte 2 kW bei einer Drehzahl innerhalb von 2000 betragen. Dies hängt jedoch mehr davon ab das Niveau Ihrer Arbeit an dieser Maschine.

Je massiver die Werkstücke, desto leistungsstärker sollte der Motor sein, wenn man eine kompakte Maschine bauen möchte geringe Leistung– sogar ein Motor aus einer Waschmaschine oder einer Bohrmaschine reicht aus.

Was den Getriebemechanismus betrifft, können Sie ihn im Internet finden oder ein altes Getriebe von Freunden kaufen und die Kupplung aus der Box nehmen. Somit erhalten Sie einen Mechanismus, der Ihrer Maschine mehrere Geschwindigkeiten verleiht. Und wenn Sie eine zusätzliche Riemenscheibe einbauen, können Sie die Drehzahl verbessern.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Metalldrehmaschine

Die Installation sollte mit der Verwendung von Stahlecken und einem U-förmigen Balken beginnen, aus dem Sie (1 Ecke und 1 Balken) einen Rahmen für die Basis schweißen müssen.

Dazu müssen Sie die Basis verkeilen. Die Führungen werden aus Vierkantrohren und Stahlbändern zusammengesetzt.

Zusätzlich zu diesem Blech wird ein Kasten für das Faustfutter hergestellt; nach der Installation werden darin einstellbare Lager platziert.

Der Reitstock muss aus einer Ecke und einer dicken Platte geschweißt werden, deren Träger die Führungen sind.

Der Spindelstock sollte sich leicht und frei entlang der Führungen bewegen lassen. Schweißen Sie Muttern an die Oberseite des Spindelstocks (um die Stützmitte zu sichern).

Der geschärfte Kegel sollte unter Beibehaltung maximaler Genauigkeit im Balken montiert werden. Ein solcher Kegel kann aus jedem Bolzen hergestellt werden, der Ihrer Größe entspricht.

Anschließend wird die gesamte Struktur zusammengebaut, die Spindel auf Leichtgängigkeit geprüft und die vordere und hintere Mitte so eingestellt, dass eine ebene Achse entsteht.

Jetzt wissen Sie, dass der Bau einer Maschine für Holz oder Metall durchaus möglich ist und von Ihnen wenig Wissen und Aufwand erfordert, und gleichzeitig viel weniger kostet (und selbst wenn sie kaputt geht, können Sie sie selbst reparieren).

Im Allgemeinen hilft Ihnen der Bau einer solchen Maschine, auch wenn Sie solche Arbeiten nicht oft ausführen; nur solche Mechanismen sind sehr sperrig und Sie benötigen einen Platz zum Aufbewahren (oder Sie können „Taschen“-Modelle herstellen).

Video zur Metalldrehmaschine

Selbstgebaute Metalldrehmaschine zum Selbermachen: Zeichnungen, Fotos, Videos

Viele Heimwerker denken darüber nach, wie sie ihre eigene Metalldrehmaschine bauen können. Dieser Wunsch erklärt sich aus der Tatsache, dass Sie mit Hilfe eines solchen Geräts, das sehr kostengünstig ist, eine Vielzahl von Dreharbeiten effektiv durchführen und Metallwerkstücken die erforderlichen Abmessungen und Formen verleihen können. Es scheint viel einfacher zu sein, das Einfachste zu erwerben Tischmaschine und verwenden Sie es in Ihrer Werkstatt, aber angesichts der beträchtlichen Kosten einer solchen Ausrüstung ist es sinnvoll, Zeit damit zu verbringen, es selbst herzustellen.

Eine selbstgebaute Drehmaschine ist durchaus möglich

Verwendung einer Drehmaschine

Eine Drehmaschine, die als eine der ersten in der Reihe der Geräte zur Bearbeitung von Teilen aus Aluminium auf den Markt kam verschiedene Materialien, auch aus Metall, ermöglicht die Herstellung von Produkten verschiedene Formen und Größen. Mit einer solchen Einheit können Sie die Außen- und Innenflächen des Werkstücks drehen, Löcher bohren und auf die gewünschte Größe bohren, Außen- oder Innengewinde schneiden und Rändelungen durchführen, um der Oberfläche des Produkts das gewünschte Relief zu verleihen.

Eine serielle Metalldrehmaschine ist ein großes Gerät, das nicht so einfach zu bedienen ist und dessen Kosten kaum als erschwinglich zu bezeichnen sind. Die Verwendung eines solchen Geräts als Tischgerät ist nicht einfach, daher ist es sinnvoll, selbst eine Drehmaschine für Ihre Heimwerkstatt zu bauen. Mit einer solchen Minimaschine können Sie Werkstücke nicht nur aus Metall, sondern auch aus Kunststoff und Holz schnell drehen.

Solche Geräte verarbeiten Teile mit rundem Querschnitt: Achsen, Werkzeuggriffe, Räder, Strukturelemente von Möbeln und Produkte für andere Zwecke. Bei solchen Geräten befindet sich das Werkstück in einer horizontalen Ebene, während es gedreht wird, und das überschüssige Material wird durch einen fest im Maschinenträger befestigten Fräser entfernt.

Nuten einer Bremsscheibe auf einer selbstgebauten Drehmaschine

Trotz der einfachen Konstruktion erfordert ein solches Gerät eine klare Koordination der Bewegungen aller Arbeitsteile, damit die Bearbeitung mit höchster Präzision und bester Verarbeitungsqualität erfolgen kann.

Ein Beispiel einer selbstgebauten Drehmaschine mit Zeichnungen

Schauen wir uns eine der Arbeitsmöglichkeiten einer selbstgebauten Drehmaschine genauer an hohe Qualität was zu Recht die größte Aufmerksamkeit verdient. Der Autor dieses hausgemachten Produkts habe demnach nicht einmal an den Zeichnungen gespart dieses Gerät und wurde erfolgreich produziert.

Natürlich braucht nicht jeder eine so gründliche Herangehensweise an das Geschäft; einfache Designs, aber als Spender für gute Ideen ist diese Maschine perfekt.

DIY-Drehmaschine

Aussehen der Maschine Hauptkomponenten Messschieber, Werkzeughalter und Spannfutter
Seitenansicht des Reitstocks Unteransicht des Reitstocks
Führungswellen Bremssattelkonstruktion Motorantrieb
Zeichnung Nr. 1 Zeichnung Nr. 2 Zeichnung Nr. 3

Struktureinheiten

Jede Drehmaschine, auch eine selbstgebaute, besteht aus den folgenden Strukturelementen: einem Tragrahmen – einem Bett, zwei Spitzen – einem Antrieb und einem Antrieb, zwei Spindelstöcken – vorne und hinten, einer Spindel, einem Träger, einer Antriebseinheit – einer elektrischen Motor.

Entwurf einer kleinen Metalldrehmaschine

Alle Elemente des Geräts werden auf dem Bett platziert; es ist das Haupttragelement der Drehmaschine. Der Spindelstock ist ein stationäres Strukturelement, auf dem sich die rotierende Spindel der Einheit befindet. Im vorderen Teil des Rahmens befindet sich ein Getriebemechanismus der Maschine, mit dessen Hilfe ihre rotierenden Elemente mit dem Elektromotor verbunden werden.

Dank dieses Übertragungsmechanismus erhält das zu bearbeitende Werkstück eine Rotation. Der Reitstock ist im Gegensatz zum vorderen Reitstock parallel zur Bearbeitungsrichtung verschiebbar und dient der Fixierung des freien Endes des zu bearbeitenden Werkstücks.

Ein einfaches Diagramm der Komponenten einer selbstgebauten Holzbearbeitungsmaschine zeigt eine einfache Möglichkeit zur Herstellung von Bett, Spindelstock und Reitstock

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine kann mit jedem Elektromotor ausgestattet werden, auch wenn dieser nicht über eine sehr hohe Leistung verfügt. Bei der Bearbeitung großer Werkstücke kann ein solcher Motor jedoch überhitzen, was zum Stillstand und möglicherweise zum Ausfall führt.

Typischerweise werden auf einer selbstgebauten Drehmaschine Elektromotoren installiert, deren Leistung im Bereich von 800–1500 W liegt.

Selbst wenn ein solcher Elektromotor eine geringe Drehzahl hat, lässt sich das Problem durch die Wahl eines geeigneten Getriebemechanismus lösen. Zur Drehmomentübertragung von solchen Elektromotoren kommen meist Riemenantriebe zum Einsatz, nur sehr selten kommen Reib- oder Kettenantriebe zum Einsatz.

Mini-Drehmaschinen, die in Heimwerkstätten ausgestattet werden, verfügen möglicherweise nicht einmal über einen solchen Übertragungsmechanismus: Das rotierende Spannfutter der Einheit ist direkt auf der Welle des Elektromotors befestigt.

Maschine mit Direktantrieb

Es gibt einen wichtige Regel: Beide Zentren der Maschine, antreibend und angetrieben, müssen genau auf derselben Achse liegen, um Vibrationen des Werkstücks während der Bearbeitung zu vermeiden. Darüber hinaus muss eine zuverlässige Fixierung des Teils gewährleistet sein, was besonders bei Frontalmodellen wichtig ist: mit einem führenden Zentrum. Das Problem einer solchen Fixierung wird mit einem Backenfutter oder einer Planscheibe gelöst.

Tatsächlich können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Drehmaschine herstellen Holzrahmen, aber in der Regel werden für diese Zwecke Metallprofile verwendet. Eine hohe Steifigkeit des Drehmaschinenrahmens ist erforderlich, damit die Genauigkeit der Position der Antriebs- und angetriebenen Spitzen nicht durch mechanische Belastungen beeinträchtigt wird und sich der Reitstock und die Halterung mit dem Werkzeug frei entlang der Achse der Einheit bewegen.

Die Verwendung von Kanälen bei der Herstellung des Rahmens und des Spindelstocks der Maschine

Beim Zusammenbau einer Metalldrehmaschine ist es wichtig, eine zuverlässige Befestigung aller ihrer Elemente sicherzustellen und die Belastungen zu berücksichtigen, denen sie während des Betriebs ausgesetzt sind. Die Abmessungen Ihrer Minimaschine und die Strukturelemente, aus denen sie bestehen wird, werden vom Verwendungszweck der Ausrüstung sowie von der Größe und Form der Werkstücke beeinflusst, die darauf bearbeitet werden sollen. Die Leistung des Elektromotors, den Sie als Antrieb benötigen, hängt von diesen Parametern sowie von der Größe der geplanten Belastung des Geräts ab.

Option für Bett, Spindelstock und Antrieb

Für die Ausrüstung von Metalldrehmaschinen wird nicht empfohlen, sich in einem einzigen Kommutator-Elektromotor zu entscheiden charakteristisches Merkmal. Die Anzahl der Wellenumdrehungen solcher Elektromotoren sowie die Fliehkraft, die das Werkstück entwickelt, steigt mit abnehmender Belastung stark an, was dazu führen kann, dass das Teil einfach aus dem Spannfutter fliegt und den Bediener schwer verletzt.

Solche Elektromotoren können eingesetzt werden, wenn Sie kleine und leichte Teile auf Ihrer Minimaschine bearbeiten möchten. Aber auch in diesem Fall muss die Drehmaschine mit einem Getriebe ausgestattet sein, das einen unkontrollierten Anstieg der Fliehkraft verhindert.

Asynchroner dreiphasiger Elektromotor, der über einen Kondensator an ein 220-Volt-Netz angeschlossen ist

Durch Praxis und Konstruktionsberechnungen wurde bereits nachgewiesen, dass für Dreheinheiten, die Metallwerkstücke mit einer Länge von bis zu 70 cm und einem Durchmesser von bis zu 10 cm bearbeiten, am besten asynchrone Elektromotoren mit einer Leistung von 800 W oder mehr zum Einsatz kommen. Motoren dieses Typs zeichnen sich durch eine stabile Drehzahl bei Belastung aus und steigen bei Abnahme nicht unkontrolliert an.

Wenn Sie Ihre eigene Minimaschine zum Metalldrehen bauen möchten, sollten Sie unbedingt berücksichtigen, dass das Spannfutter nicht nur Quer-, sondern auch Längsbelastungen ausgesetzt ist. Solche Belastungen können, wenn kein Riemenantrieb vorgesehen ist, zur Zerstörung der dafür nicht ausgelegten Lager des Elektromotors führen.

Wenn der Einsatz eines Riemenantriebs nicht möglich ist und das Antriebszentrum des Gerätes direkt mit der Welle des Elektromotors verbunden ist, können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um dessen Lagerung vor Zerstörung zu schützen. Eine ähnliche Maßnahme kann ein Anschlag sein, der die Längsbewegung der Motorwelle begrenzt und als Kugel zwischen dem Gehäuse des Elektromotors und dem hinteren Ende seiner Welle eingesetzt werden kann.

Der Reitstock der Drehmaschine beherbergt die angetriebene Spitze, die stationär oder frei rotierend sein kann. Das einfachste Design hat ein festes Zentrum: Es lässt sich leicht auf der Grundlage eines normalen Bolzens herstellen, indem der Teil, der mit dem Werkstück in Kontakt kommt, zu einem Kegel geschärft und geschliffen wird. Durch Ein- oder Ausschrauben eines solchen Bolzens, der sich entlang eines Gewindelochs im Reitstock bewegt, ist es möglich, den Abstand zwischen den Mittelpunkten der Ausrüstung einzustellen und so eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks zu gewährleisten. Diese Fixierung wird auch durch die Bewegung des Reitstocks selbst gewährleistet.

Damit sich das Werkstück in einer solchen festen Mitte frei drehen kann, muss der spitze Teil des Bolzens, der damit in Kontakt kommt, vor Arbeitsbeginn mit Maschinenöl geschmiert werden.

Selbstgebauter Reitstock für Tischdrehmaschine

Heutzutage ist es nicht schwer, Zeichnungen und Fotos von Drehmaschinen zu finden, mit denen Sie solche Geräte selbst herstellen können. Darüber hinaus ist es leicht, verschiedene Videos zu finden, die den Herstellungsprozess demonstrieren. Dies kann eine Mini-CNC-Maschine oder ein sehr einfaches Gerät sein, das Ihnen dennoch die Möglichkeit gibt, schnell und mit minimalem Arbeitsaufwand Metallprodukte in verschiedenen Konfigurationen herzustellen.

Die Ständer einer einfachen Metalldrehmaschine können aus Holz gefertigt werden. Sie müssen sicher am Geräterahmen befestigt werden Schraubverbindungen. Wenn möglich, ist es besser, den Rahmen selbst daraus herzustellen Metallecken oder ein Kanal, der ihm eine hohe Zuverlässigkeit bietet, aber wenn diese nicht zur Hand sind, können Sie auch dicke Holzklötze aufnehmen.

Das Video unten zeigt den Vorgang selbst gemacht Drehmaschinenunterstützung.

Die Einheit einer solchen Maschine, auf der das Schneidwerkzeug befestigt und bewegt wird, ist eine Werkzeugauflage, die aus zwei im 90-Grad-Winkel verbundenen Holzbrettern besteht. Auf der Oberfläche des Bretts, auf der das Werkzeug platziert werden soll, muss ein Metallblech befestigt werden, das das Holz vor Verformung schützt und die genaue Position des Fräsers im Verhältnis zum Werkstück gewährleistet. Es ist notwendig, einen Schlitz in die Auflagefläche des horizontalen Bretts zu bohren, das sich entlang des Rahmens des Geräts bewegt, wodurch diese Bewegung ziemlich genau erfolgt.

Um den Spindelstock und den Reitstock Ihrer selbstgebauten Drehmaschine herzustellen, müssen Sie Metallzylinder der entsprechenden Größe auswählen, die in Lagereinheiten platziert werden, die in Holzgestellen installiert sind. Die vom Werkstück ausgeführte Drehung wird über die vordere Mitte, die über einen Riemenantrieb mit dem Elektromotor verbunden ist, auf dieses übertragen. So wird das zwischen der vorderen und hinteren Mitte sicher fixierte Werkstück mit einem in der Werkzeugablage der Anlage eingebauten Fräser bearbeitet.

Eine andere Version einer selbstgebauten Maschine (zum Vergrößern anklicken)

Gesamtansicht Spindelstock, Bremssattel und Spannfutter

Es sollte keine Probleme geben, einen Elektromotor zu finden, der mit einer Mini-Drehmaschine ausgestattet sein sollte. Auch wenn Sie keinen Motor mit der erforderlichen Leistung (500–1000 W – für die Bearbeitung) finden konnten Kleinteile, 1500–2000 W - für großformatige Werkstücke), dann ist ein bereits gebrauchtes Gerät, das zuvor auf einem Haushaltsgerät installiert wurde, durchaus geeignet Nähmaschine. Darüber hinaus ist es zulässig, elektrische Bohrmaschinen oder Schleifmaschinen als Antrieb für Kompaktdrehmaschinen zu verwenden.

Durch diese einfachen Handgriffe steht Ihnen eine Maschine zur Verfügung, die in der Lage ist, die gängigsten Metalldreharbeiten durchzuführen. Auf Wunsch kann das Gerät aufgerüstet und so seine Funktionalität erweitert werden. Natürlich ist es schwierig, aus einem solchen Gerät eine CNC-Maschine herzustellen, aber es ist durchaus möglich, Bohren, Bohren, Schleifen, Gewindeschneiden und eine Reihe anderer technologischer Vorgänge an Metall durchzuführen.

DIY-Drehfutter

Die Qualität und Leistung jeder Ausrüstung hängt direkt vom Zustand ihrer Ausrüstung ab. Besonders wichtig ist die präzise, schnelle und zuverlässige Sicherung von Werkstücken auf CNC-Maschinen und Maschinen, die im GPS-Betrieb arbeiten. Um die zum Positionieren des Werkstücks auf der Maschine erforderliche Zeit zu verkürzen und die Zuverlässigkeit und Genauigkeit seiner Befestigung zu erhöhen, werden häufig Spannfutter für Drehmaschinen verwendet.

Merkmale des Drehfutters

Ein Drehfutter ist ein integraler Bestandteil des Ausrüstungskomplexes bei der Durchführung von Dreharbeiten. Dieses Konstruktionsteil dient zur Befestigung von Stückwerkstücken und Stangenmaterial auf Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Revolvern und Drehmaschinen sowie auf Metallbearbeitungsgeräten. Mit einem Drehfutter können Sie Werkstücke unterschiedlichster Größe spannen. Die Werkstücke werden an der Innenebene seines Lochs, der Außenfläche oder der Außenfläche für die Welle befestigt.

Drehfutter mit mechanisierten Antrieben ermöglichen es, die Nebenzeit für die Montage eines Werkstücks auf der Anlage und die Entnahme nach der Bearbeitung zu reduzieren und so die Arbeitsproduktivität zu steigern. Andererseits erhöhen diese Produkte die Bearbeitungsgenauigkeit, da sie die Abstimmung der Werkstücke auf die Arbeitsteile der Drehmaschine und deren zuverlässige Befestigung gewährleisten, wodurch Verformungen oder Verschiebungen während der Bearbeitung vermieden werden.

Zu den weltweit bekanntesten Herstellern von Holzdrehfuttern in Europa zählen Rohm (Deutschland), Bison-Bial (Polen) sowie einige inländische Fabriken für technische Geräte, Werkzeuge und Maschinenkomponenten. Diese Produkte sind recht teuer, aber heute ist die Produktion ohne den Einsatz von Drehfuttern einfach nicht mehr vorstellbar.

Funktionsprinzip eines Drehfutters

Das Drehfutter sollte in Innenräumen und ohne aggressive, korrosionsfördernde Stoffe verwendet werden. Vor Arbeitsbeginn werden die Spannschrauben mit einem Schraubenschlüssel maximal angezogen, dann das Drehfutter an der Maschine befestigt, alle Schrauben mit Muttern angezogen und die Drehmaschine gestartet. Es ist zu berücksichtigen, dass zunächst niedrige Drehzahlen eingestellt werden, um die Werte des End- und Rundlaufschlags des Drehfutters im Leerlauf zu überprüfen.

Für die Befestigung von Produkten auf Drehmaschinen werden häufig Zwei- und Dreibackenfutter verwendet, seltener Vierbackenfutter. Zum Befestigen und Halten von Teilen enthält das Drehfutter Nocken, deren Anzahl zwischen 2 und 6 variiert. In diesem Fall sind Drehfutter mit unabhängiger Bewegung der Nocken und direkter Befestigung der Nocken am Flanschende der Spindel ausgestattet. Je nach Art der Befestigung des Drehfutters an der Maschine werden folgende Befestigungsarten unterschieden: am Flanschende der Spindel, durch den Adapterflansch, direkt an der Drehspindel selbst.

Die Zentrierung des Werkstücks in den Spannfuttern erfolgt durch gleichzeitiges Bewegen der Spannbacken in radialer Richtung. Die Nocken des Drehfutters bewegen sich gleichzeitig mit Hilfe einer Scheibe, die auf der einen Seite Rillen in Form einer archimedischen Spirale und auf der anderen Seite ein Kegelrad aufweist, dem drei weitere zugeordnet sind. Der Schlüssel setzt ein Rad in Bewegung, gleichzeitig dreht sich auch die Scheibe und bewegt alle Nocken gleichmäßig. Die Drehrichtung der Scheibe bestimmt, ob sich die Backen der Mitte des Spannfutters nähern (das Werkstück wird gespannt) oder sich davon entfernen (das Werkstück wird freigegeben).

Die Spannkraft wird bei Kraftspannfuttern durch einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder erzeugt, der sich am hinteren Ende der Spindel befindet. Durch das zentrale Loch der Spindel ist der Zylinder über eine Stange mit dem Spannmechanismus verbunden, der die Nocken bewegt, die das installierte Werkstück im Spannfutter festklemmen.

Während der Verarbeitung gelangt Druckluft oder Flüssigkeit über eine spezielle Vorrichtung, die sogenannte Kupplung, in den rotierenden Zylinder. In der Regel erreicht die Bewegung der Nocken eines mechanisierten Antriebs 5-10 Millimeter, so dass die Konstruktion des Drehfutters in jedem Fall eine schnelle Neujustierung des Produkts beim Wechsel von der Bearbeitung zwischen Werkstückchargen ermöglicht.

Um die Genauigkeit der Werkstückbefestigung bei der Endbearbeitung zu erhöhen, ist es üblich, ungehärtete Überkopfbacken zu verwenden, die auf einer Maschine so gebohrt werden, dass sie zu bestimmten Abmessungen der Werkstückbefestigungsbasen passen. Zu diesem Zweck spannen die Hauptnocken einen kurzen Dorn, um Lücken in allen Gegenstücken auszuwählen, und anschließend werden die Arbeitsflächen der obenliegenden Nocken auf den größten Durchmesser der Grundfläche des Teils gebohrt.

Die Konstruktion ungehärteter Nocken und deren Befestigung mittels Steckverbindung Schwalbenschwanz ermöglicht es Ihnen, Überkopfbacken mit einer Genauigkeit von 0,02 Millimetern zu installieren und deren erneutes Bohren zu vermeiden.
Für den schnellen Wechsel zwischen Werkstückgrößen sind universelle ungehärtete Backen erforderlich; dies wird durch Drehen der runden oder sechseckigen Köpfe der Überkopfbacken, die auf den Hauptbacken montiert und auf den gewünschten Durchmesser gebohrt sind, in eine bestimmte Position erreicht. Werkstücke mit großem Durchmesser werden in einem solchen Spannfutter mit umgekehrt angeordneten Nockenstufen fixiert.

Wenn zwei ähnliche Flächen bearbeitet werden müssen, ist es üblich, ungehärtete Nocken zu verwenden, deren Werkstückbefestigungsfehler auf 0,03 bis 0,05 Millimeter reduziert werden kann. Längere Werkstücke wie z. B. Wellen können in ein Drehfutter eingebaut werden, das über einen hinteren Mittendruck verfügt.

DIY-Drehfutter

Sie haben sich mit dem Aufbau und den Haupttypen von Drehfuttern vertraut gemacht und präsentieren Ihnen nun eine Version eines selbstgebauten Drehfutters für eine Holzdrehmaschine. Der Hauptarbeitsteil der Patrone ist die elastische Hülse mit einem Durchmesser von 6 Millimetern. Es ist notwendig, zwei Arten von Buchsen zu verwenden – Polyurethan und Gummi, für die Sie Besätze von Dichtungsbändern verwenden können.

Die Überwurfmutter muss aus Messing oder Bronze bestehen. Für diesen Zweck kann auch Stahl verwendet werden, Bronzemuttern weisen jedoch eine geringere Reibung auf. Sie können das Pflaster aus jedem Material herstellen, Sie können sogar Duraluminium nehmen. Der Körper ist aus Stahl gefertigt. In seinem Schaft muss ein Innenloch oder Gewinde vorhanden sein – dies hängt von der Ausführung des Schaftschafts des Geräts ab, auf dem die Kartusche montiert werden soll.

Die Gummibuchse und das Gehäuse sind die kritischsten Teile der Kartusche. Ob der im Bohrfutter eingespannte Bohrer „schlägt“, hängt von der Genauigkeit seiner Fertigung ab. Um die Wahrscheinlichkeit von „Schlägen“ zu verringern Machen Sie Bohrer und beide Teile in einer bestimmten Reihenfolge. Bearbeiten Sie den Futterkörper in einer Aufspannung. Diese Technik gewährleistet die Ausrichtung des zentralen Lochs und des Buchsenschafts mit einer gewissen Genauigkeit.

Der Futterkörper verbleibt nach der Bearbeitung in der Drehmaschinenspindel. Setzen Sie den elastischen Hülsenrohling in die Kartusche ein und drücken Sie ihn mit der Überwurfmutter leicht durch den Patch. Führen Sie einen Bohrer mit einem Durchmesser von 1 Millimeter in den Reitstock der Maschine ein und bohren Sie die eingespannte Buchse aus. Bei dieser Methode empfiehlt es sich, mehrere Buchsen auf Lager anzufertigen.

Wenn Sie den Schaft des Bohrgeräts beim Spannen des Bohrers nicht stoppen können, müssen Sie am Körper eines selbstgebauten Bohrfutters für eine Drehmaschine Abflachungen für einen Schraubenschlüssel anbringen, damit Sie die Überwurfmutter fest anziehen können. In einem Drehfutter können Sie Bohrer einspannen, die einen Durchmesser von 0,8 bis 1,2 Millimeter haben. Bei Bohrern mit anderem Durchmesser müssen die Löcher in Mutter und Buchse unterschiedlich ausgeführt werden.

Der Hauptunterschied zwischen diesem Bohrfutter besteht darin, dass die elastische Hülse den gesamten Schaft des Bohrers klemmt. Um einen Standardbohrer in das Verbovoy-Bohrfutter einzubauen, wird empfohlen, den Schaft abzuschneiden. Machen Sie das Loch für die elastische Hülse nicht in der Mutter, sondern im Futterkörper, es sollte so nah wie möglich an der Spannvorrichtung der Maschinenspindel liegen. Dadurch wird die Genauigkeit der Bohrerzentrierung beim Einbau deutlich erhöht.

Jetzt wissen Sie, wozu Drehfutter dienen und welche Funktion sie bei der Arbeit an einer Drehmaschine erfüllen. Darüber hinaus ist es überhaupt nicht schwierig, ein Drehfutter mit eigenen Händen herzustellen. Dazu müssen Sie zunächst die Umgebung festlegen, in der das Produkt verwendet werden soll, und unsere Anweisungen strikt befolgen.

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DIY-Drehfutter

Auch heute noch spielen Drehmaschinen bei der Herstellung bestimmter Teile eine große Rolle. Alle Komponenten und alle Geräte einer Maschine verändern sich im Laufe der Zeit, da sie einem Verschleiß unterliegen.

Alle diese Ausrüstungselemente müssen hochwertig und langlebig sein, da die Qualität des Endprodukts ausschließlich von der Qualität der verbauten Teile abhängt. Das Gleiche gilt für das Drehfutter. Ohne dieses Element wird die Maschine unbrauchbar. Im Folgenden analysieren wir alles, was mit diesem Element der Drehmaschine zu tun hat. Beginnen wir damit, herauszufinden, was dieser Teil ist.

Allgemeine Konzepte

Das Spannfutter ist eines der Hauptelemente der Drehausrüstung. Dadurch wird das zukünftige Werkstück befestigt (eingebaut). Es wird mit dem Getriebe am Spindelstock befestigt. Der Spannmechanismus besteht aus einer Nockenvorrichtung.

Es sind die Nocken, die unter dem Einfluss mechanischer Kraft verschiedene Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen fest fixieren. Aufgrund seiner Massivität und festen Befestigung an der Maschine führt das Spannfutter eine genaue Bewegung des Werkstücks aus und verhindert, dass sich das Werkstück während des Betriebs bewegt und auch keine Verformung zulässt. Das Spannfutter dreht zudem das Werkstück, was die Bearbeitung erleichtert.

Zweck

Dieser Teil der Maschine hat bei der Werkstückbearbeitung die wichtigste Aufgabe. Wegen Nockenmechanismus, das sich im Inneren des Spannfutters selbst befindet, wird das Werkstück gespannt und zentriert. Dies geschieht durch die gleichzeitige Verengung der Nocken um die Werkstückebene. Nach dem Spannen des Werkstücks wird das Werkstück mit einer am Reitstock befindlichen Pinole gespannt. Wenn diese Aktionen abgeschlossen sind, startet die Maschine und das Teil dreht sich, das bearbeitet werden kann.

Tipp: Sie müssen wissen, dass Sie vor der Inbetriebnahme des Geräts nach dem Austausch des Drehfutters die Drehzahl auf niedrig einstellen sollten. Dies geschieht, um die Werte des Plan- und Radialschlags des im Leerlauf laufenden Backenfutters zu überprüfen.

Vielfalt

Heutzutage zeichnen sich Drehfutter durch das Vorhandensein von Befestigungselementen (Sperren) aus. Es gibt nur drei dieser Typen:

Doppelnocken

Solche Patronen sind in der Lage, komplexe, asymmetrische und geformte Teile zu sichern. In solchen Kartuschen ist es möglich, Oberflächen zu sichern, die keiner Behandlung unterliegen. Sie werden sowohl in der Kleinproduktion als auch in der Serienproduktion eingesetzt.

Drei Kameras

Diese Art von Ausrüstung ist die gebräuchlichste und wird bei allen Arbeiten verwendet. Ermöglicht die Bearbeitung runder und sechseckiger Teile. Dieser Spannfuttertyp verwendet drei verschiedene Backen. Unabhängig davon wird das Werkstück zusammen mit der Spannung aller drei Nocken zentriert.

Vier Kameras

Dieser Typ dient der Bearbeitung rechteckiger Werkstücke. Hier gibt es für jede Nocke eine eigene mechanische Einheit, wodurch alle Nocken unabhängig sind.

Arten von Backenfuttern

Aber die Zahl der Patronen endet nicht bei drei Typen. Sie sind auch nach dem Mechanismus zur Fixierung des Werkstücks unterteilt:

Sie bestehen aus einer Hülse mit Schlitzen, in denen sich die Blütenblätter befinden (verschiedene Modifikationen umfassen 3 bis 6 Blütenblätter). Diese Blütenblätter dienen als Nocken.

Diese Art von Ausrüstung wird hauptsächlich bei Maschinen mit numerischer Steuerung eingesetzt. Befestigung Die Werkstückfertigung erfolgt über 3 Nocken, die sich auf einer Flachspindel befinden.

Diese Patronen enthalten Schieber, mit deren Hilfe sich die Nocken durch Hebelkraft bewegen. Dieser Typ wird sowohl für die Kleinserienfertigung als auch für die Bearbeitung eines einzelnen Werkstücks eingesetzt.

Membranansicht

Dabei kommt ein pneumatischer Antrieb zum Einsatz, der die Membran komprimiert. Dieser Typ wird nur zur Feinbearbeitung verwendet, um eine dünne Späneschicht zu entfernen.

Bohren

Solche Patronen ähneln im Prinzip den Patronen für Handbohrmaschinen. Beim Anziehen der Mutter mit einem Spezialschlüssel werden die Nocken sanft herausgedrückt. Durch diese Aktion wird das Teil bzw. Werkzeug eingespannt.

Thermokartusche

Diese Art von Gerät ist sehr unpraktisch in der Anwendung. Dies liegt daran, dass beim Anbringen eines Werkstücks eine thermische Erwärmung des Spannfutters selbst erfolgt und beim Entfernen des Werkzeugs die gleichen Aktionen ausgeführt werden.

Hydraulisches Spannfutter

Das Funktionsprinzip ähnelt dem einer Thermokartusche. Das Teil wird durch eine Flüssigkeit eingespannt, die die Nocken unter Druck zusammendrückt. Durch den flüssigen Inhalt in der Kartusche erfolgt eine zusätzliche Dämpfung der im Betrieb auftretenden Vibrationen.

Tipp: Bevor Sie sich für ein Drehfutter entscheiden Holzbearbeitung oder für Metall. Es ist notwendig, über die Art der Verarbeitung, das Material und die Formgebung der Teile zu entscheiden. Denken Sie auch daran, dass es nicht überflüssig ist, zusätzliches Zubehör für die Kartusche zu erwerben.

Design

Aufbau des Backenfutters

Schauen wir uns die Strukturelemente an, aus denen das Drehfutter selbst besteht:

Wird zur Durchführung von Spannvorgängen verwendet.

Ermöglicht die Verwendung der Taste zum Ausführen bestimmter Aktionen zum Spannen des Teils und umgekehrt.

Ermöglicht den freien Durchgang des Schlüssels.

Verhindert, dass sich das Teil bei laufender Maschine löst.

Überträgt die Drehbewegung auf die Spiralscheibe.

Der Teil, an dem die gesamte Struktur befestigt ist.

Spiralscheibe

Durch die Drehbewegung des Zahnrades treibt diese Scheibe die Nocken an.

Rückfahrkamera

Dient zum Spannen des Werkstücks von innen.

Cam gerade

Zum Spannen des Werkstücks von außen.

Ein Element eines Teils, auf dem sich der Nockenmechanismus befindet.

Overhead-Cams

Zum Spannen langer und kurzer Teile mit großem Durchmesser.

Jeder Teil des gesamten Mechanismus erfüllt eine bestimmte Funktion und ist nicht überflüssig.

Montage nach Zeichnung

Zeichnung eines Dreibackenfutters

Das Backenfutter für Drehmaschinen wird nach Diagrammen zusammengebaut, die aus dem Internet heruntergeladen und auf einem Drucker ausgedruckt werden können. Fabrikpatronen kosten in der Regel viel Geld und deshalb haben viele gelernt Tun solche Details hausgemacht. Ihr Design ist einfach, aber durchaus verständlich. Bevor Sie mit der Montage dieser Vorrichtung beginnen, müssen Sie den gesamten Mechanismus des Spannfutters und des Nockenmechanismus vollständig verstehen. Wenn es nicht möglich ist, solche Elemente selbst herzustellen, können sie bei jedem Dreher bestellt werden. Es wird nicht viel kosten.

Die Montage beginnt mit einem Flansch, auf dem sich alle notwendigen Löcher zur Befestigung befinden. Anschließend werden nach und nach alle Teile der Mechanik montiert, abschließend wird das Gehäuse abgedeckt und alles verschraubt Patrone

Einbau des Backenfutters

Die Installation erfolgt wie folgt und in strenger Reihenfolge:

Einbau des Dorns

Zunächst wird dieses Teil montiert, um eine vollständige Passung der Kartusche zu gewährleisten.

Installieren des Spannfutters selbst auf der Spindel

Mithilfe eines Rahmens wird es auf die Spindel gesteckt und mit Bolzen befestigt.

Konsolidierung

Beigefügt Patrone mit Bolzen auf der Spindel befestigen. In diesem Fall ist ein einfacher Gabelschlüssel ein guter Helfer.

Sichern des Werkstücks

Nach dem Einbau des Spannfutters wird ein Teil, Werkstück oder Werkzeug darin fixiert.

Freigabe der Kartusche

Nach Abschluss aller Arbeiten wird der Dorn entfernt.

Tipp: Nach dem Austausch des Backenfutters müssen Sie die Funktion der Maschine überprüfen. Der Planlauf und die Konizität des Sitzes sollten einen Wert von drei Mikrometern nicht überschreiten.

Wichtig zu wissen! Dieses Gerät muss häufig zerlegt werden, um den Nockenmechanismus zu schmieren und zu reinigen! Befindet sich die Kartusche in einem herausnehmbaren Zustand, muss sie für die Lagerung vorbereitet werden. Dazu werden die Nocken in die Mitte gebracht, dies gewährleistet die Zentrierungssicherheit und das Loch in der Mitte muss mit einem sauberen Lappen oder anderem Material verschlossen werden. Dadurch wird verhindert, dass Staub an die Wände des Lochs gelangt.

Videorezensionen

Videobewertung der Installation auf der Maschine:

VideoÜberprüfung, Demontage, Reinigung, Polieren:

Videobewertung eines Holzdrehfutters:

Videobewertung eines selbstgebauten Drehfutters aus Holz (günstige Option):

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2386 Nachrichten

Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Wenn möglich, werde ich die Zeichnungen morgen veröffentlichen.
Einige Details zum Design:
Die Führungen sind die Stangen der vorderen Stoßdämpferstreben des VAZ 2109 mit einem Durchmesser von 22 mm, auf der dünnen Gewindeseite sind sie für ein Standardgewinde M14 x 1,5 geschnitten und bearbeitet, auf der anderen Seite ist es bereits vorhanden.
Ich musste das Spindelgehäuse, die Achse und die hintere Halterung für die Führungen bestellen. Die Löcher für die Führungen und die Spindelachse wurden aus einer Koordinateneinstellung hergestellt, die Genauigkeit hängt davon ab. Beim Zusammenbau habe ich Messingfoliendichtungen verwendet, um die Führungen zu installieren. Die folgenden Messungen ergaben, dass die Genauigkeit der Installation der Führungen entlang der Spindelachse am hinteren Träger horizontal 0,02 mm und vertikal 0,05 mm betrug. Für meine Zwecke mehr als ok.
Für den Bremssattel habe ich einen Rohling mit einem Loch für die Buchsen der vorderen Führung verwendet. Der Rohling und die Buchsen werden geschnitten und mit Schrauben festgezogen, um das Spiel einzustellen. Hinten befindet sich eine gefräste Stufe, deren Bremssattel durch eine Messingdichtung auf der hinteren Führung aufliegt. Es wird von unten mit einer 3mm Platte verpresst. Von oben wird ein einachsiger Tisch aus einem optischen Gerät auf den Träger geschraubt. Ich habe eine M6-Gewindespindel, eine Messingmutter und zwei Anschläge dafür fast von Hand gedreht. Auf der Tischplatte sind eine 5 mm Platte und ein Werkzeughalter verschraubt. Die Längsleitspindel besteht aus einem Standard-M12-Bolzen, sie werden auf Baustellen verkauft und in Messingbuchsen am Spindelkörper und an der hinteren Halterung befestigt.
Der Reitstock besteht aus einem Stück 70 mm Winkel, einer 12 mm Platte, in die eine dreieckige Nut für die vordere Führung und eine Stufe für die hintere gefräst ist, sowie einem Stück 20 mm Stange. Das alles wurde nach Augenmaß gekocht, aber am besten noch genauer. Anschließend wird der Spindelstock an seiner Stelle montiert. Der Unterdruck auf den Spindelstock wird so eingestellt, dass er sich mit ausreichend großer Kraft entlang der Führungen bewegt. Ein Bohrer mit kleinem Durchmesser wird in das Spindelfutter eingespannt (ich habe mit 4 mm begonnen) und durch Bewegen des Spindelstocks zur Spindel nach und nach vorsichtig ein Längsloch darin gebohrt. Dann wird der Bohrer 0,5 mm größer und ebenfalls wiederholt. Und so weiter bis zu einem Durchmesser von 6,7 mm. Eine gute Ausrichtung ist gewährleistet. Dann wird ein M8-Gewindebohrer in das Spannfutter eingesetzt und durch Drehen des Spannfutters mit einem Knopf ein Gewinde in den Reitstock geschnitten.
Im Grunde ist das alles auf den Punkt gebracht. Ich freue mich, wenn es jemandem nützlich ist.
Ich habe keine rotierende Spitze im Reitstock; bei Bedarf verwende ich eine gehärtete stationäre Spitze, die anstelle eines Bohrers in die Spannzange des Reitstocks eingesetzt wird.

#9 Admin Guest_Dmitry_* 05. Mai 2006 – 13:10

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Super!!
Wenn es nicht schwierig ist, senden Sie die Zeichnungen an

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2386 Nachrichten

Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

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#11 Sergej I

Stadt: MO Village

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Juri Kimborowitsch sagte:

Die Hauptbeschränkung besteht darin, dass ein Werkstückdurchmesser von 13 mm nicht in das Spannfutter passt.

Sie können eine 16-mm-Patrone einsetzen, das ist nicht viel, bietet aber mehr Möglichkeiten.

Im Allgemeinen hast du etwas.

Aufrichtig,
Sergej

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Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Danke für deine Bewertung!
Die Übersichtsskizzen zeigen keine Maße, der Maßstab ist jedoch 1x1.

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Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Gestern haben sie mir eine Kamera geschenkt höhere Klasse.
Die Fotos waren von besserer Qualität und ich habe versucht, sie so aufzunehmen, dass die gesamte Struktur zu sehen ist.

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20992 Nachrichten

Name: Alexey

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Ich habe auf dem Markt Drehfutter mit einem Durchmesser von 80 mm gesehen. Passt das nicht auf Ihre Maschine?

3679 Nachrichten

Stadt: Moskau

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Ja, der Unterschied zwischen den Bildern ist ziemlich beeindruckend. Man hatte das Gefühl, dass es sich nicht um ein selbstgemachtes Produkt handelte, aus was auch immer es entstehen würde, sondern um eine geplante Maschine.
Wenn es kein Geheimnis ist, mit welchem Programm zeichnen Sie? Werden die Zeichnungen wirklich vor der Maschine erstellt? oder nach der Fertigung der Maschine in die Endversion überführt werden. Ich hätte nicht die Geduld, Veredelungsoptionen, Rändelungen und Fasen zu zeichnen, wenn sie nicht strukturell notwendig sind.

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Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Was die Patrone angeht, ist die 80er zu groß und zu schwer dafür. Es war einmal, als die sowjetische Uhrenindustrie ein 60-mm-Drehfutter herstellte, das die Bezeichnung C92 erhielt. Ich habe so etwas auf einer Uhrendrehmaschine gesehen, konnte aber eine solche Rarität nicht finden.
Die Zeichnungen wurden vor der Herstellung der Maschine in einem recht einfachen Vektoreditor Xara X erstellt. Ich musste nur einmal viel darin arbeiten und ich arbeite ziemlich schnell darin. Ich musste es so gestalten, dass es für diejenigen klar war, bei denen ich die Teile bestellt hatte. Und die Skizzen wurden im Editor 15 Mal überarbeitet, um das Design zu vereinfachen, bevor mit dem Metall begonnen wurde. Sie können selbst sehen, was passiert ist.
Im Grunde ist er für mich ein harter Arbeiter. Ich habe gerade eine große Maschine gekauft und repariere sie jetzt, aber all die kleinen Dinge schärfen jetzt schon seit einem Jahr. Gestern habe ich übrigens für das Getriebe einer großen Maschine ein Dutzend M6 x 8 Sicherungsschrauben daran gedreht.
Wenn Sie Fragen zum Design haben, fragen Sie, ich werde gerne antworten.

Wir senden Ihnen das Material per E-Mail zu

Wenn Sie eine selbstgebaute Metalldrehmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, stehen Ihnen ohne zusätzliche Kosten funktionsfähige Geräte für die Metallbearbeitung zur Verfügung. Aus Gründen der Objektivität betrachten wir nicht nur den Montageprozess, sondern auch die aktuellen Angebote des Marktes für Fertigprodukte. Die folgenden Informationen helfen Ihnen dabei, das Richtige zu tun vergleichende Analyse unter Berücksichtigung finanzieller Möglichkeiten, beruflicher Fähigkeiten und anderer persönlicher Merkmale.

Ein hochwertiges hausgemachtes Produkt steht seinem Fabrikgegenstück in nichts nach.

Was Sie mit einer selbstgebauten Metalldrehmaschine mit Ihren eigenen Händen machen können

Mit einer Tischdrehmaschine für Metall können Sie verschiedene Arbeitsschritte effizient und schnell erledigen:

Bearbeitung von Enden und Nuten mit der erforderlichen Genauigkeit;
Erweiterung vorhandener konischer und zylindrischer Löcher (Senken);
genaues Schneiden von Werkstücken gemäß der im Plan festgelegten Länge;
durch Walzen eine Reliefoberfläche erzeugen;
Schneiden von Standard- und Sondergewinden (außen/innen).

Um die erforderliche Bewegungsgenauigkeit des Bremssattels auszuwählen, ändern Sie die Gewindesteigung der Leitspindel. Es wird mit einer Matrize auf einer Schraubenschneidemaschine geschnitten. Zur Verstärkung der Struktur werden Verbindungen durch Schweißen hergestellt. Die Spindelstockkörper bestehen aus Kanalstäben (Nr. 12/14).

So wählen Sie den richtigen Motor für Ihre Drehmaschine aus

Das oben vorgestellte Projekt ist für den Einsatz eines Aggregats mit einer Leistung von 450–600 W und einer maximalen Betriebswellendrehzahl von 2500–3500 U/min ausgelegt.

Solche Lösungen sind durchaus geeignet, wenn Sie einen vorhandenen Motor mit ausreichender Leistung wählen.

Um Fehler zu vermeiden, können Sie Beispiele fabrikgefertigter Metallmaschinen und erfolgreicher hausgemachter Produkte studieren. Basierend auf einer solchen Mini-Recherche lässt sich leicht auf folgende Proportionen schließen: Zur Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von 8–12 cm und einer Länge von 60–80 cm sind Elektromotoren mit einer Leistung von 600–800 W erforderlich werden verwendet. Geeignet Standardmodelle asynchroner Typ mit Luftkühlung. Verteilermodifikationen werden nicht empfohlen. Sie erhöhen die Geschwindigkeit stark, wenn die Belastung der Welle abnimmt, was unsicher ist. Um solche Situationen zu verhindern, müssen Sie ein Getriebe verwenden, was die Konstruktion verkompliziert.

Hervorzuheben ist ein Vorteil des Riemenantriebs. Es verhindert eine direkte mechanische Einwirkung des Werkzeugs auf den Schaft in Querrichtung. Dies verlängert die Lebensdauer der Stützlager.

Expertenmeinung

Victor Isakin

Spezialist für Werkzeugauswahl für die 220-Volt-Handelskette

Eine Frage stellen

„Gleichstrommotoren sind groß. Sie können aber über eine relativ einfache Schaltung angeschlossen werden, was eine reibungslose Geschwindigkeitsregelung gewährleistet.“

Montagereihenfolge

Dieser Algorithmus erklärt die Abfolge der Aktionen beim Arbeiten mit den obigen Zeichnungen. Die Verwendung anderer Konstruktionsunterlagen erfordert entsprechende Änderungen am Montageprozess.

Beginnen Sie mit der vorderen Spindelplatte. Installieren Sie die Spindel darin. Anschließend wird die gesamte Baugruppe mittels Schraubbefestigung mit dem laufenden Rohr verbunden. Zunächst werden an den Befestigungsteilen Gewinde geschnitten. Bei diesem Vorgang wird die Ausrichtung der Teile sorgfältig überwacht.

An nächste Stufe Aus Kanälen wird ein Kraftrahmen zusammengesetzt. Wenn der Rahmen hergestellt ist, wird der Spindelstock darauf montiert. Auch hier muss besonders auf die Parallelität des Laufrohrs und der Längsteile des Rahmens geachtet werden. Sie machen die Markierungen genau. Die Löcher werden nacheinander mit einer zusätzlichen Reibahle gebohrt, wobei jede Befestigungseinheit überprüft wird. Ein oder zwei Fehler beeinträchtigen die Festigkeit des Kanals nicht übermäßig, daher ist es bei Bedarf besser, ein neues präzises Loch an einer anderen Stelle zu bohren.

Zu Ihrer Information! Vergessen Sie nicht, Federstahlscheiben einzubauen, die die Zuverlässigkeit der Schraubverbindungen bei erhöhten Vibrationen gewährleisten.

Beim Zusammenbau dieser Einheit sollte besonderes Augenmerk auf die Genauigkeit der Platzierung der Mittelachsen von Spindel (1) und Pinole (2) gelegt werden. Wenn ein Fehler gemacht wird, erhält man bei der Bearbeitung von Werkstücken konische statt zylindrische Flächen. Sie prüfen auch, ob diese Elemente parallel zum laufenden Rohr sind. Die Stützstange (3) verhindert das Ausklappen des Reitstocks. Zur Höhenverstellung können Sie Abstandshalter aus Stahl verwenden.

Die Bremssattelteile werden nacheinander gemäß dem Montagezeichnungsdiagramm eingebaut. Hier ist keine besonders hohe Präzision erforderlich, da zahlreiche Anpassungen vorgesehen sind. Wenn eine intensive Nutzung zu erwarten ist, machen Sie einzelne Komponenten abnehmbar, um Verschleißteile ohne zusätzliche Kosten auszutauschen.

Im letzten Schritt wird der Elektromotor installiert und entsprechend der gewählten Schaltung an das Stromnetz angeschlossen. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit einer Metalldrehmaschine in der Praxis mit Ihren eigenen Händen. Um das Aussehen zu verbessern und vor Korrosion zu schützen, werden einige Teile mit Grundierung und Farbe beschichtet.

Wie man mit eigenen Händen eine Drehmaschine aus einer Bohrmaschine baut

Für , Kunststoff, andere weiche Materialien Die Leistung eines typischen Haushalts-Elektrowerkzeugs ist völlig ausreichend. Dieses Beispiel zeigt, wie Sie in 15 bis 20 Minuten mit Ihren eigenen Händen eine funktionsfähige Maschine herstellen. Anhand der letzten Fotos in der Tabelle wird die Erstellung eines verbesserten Designs beschrieben:

Foto	Montagereihenfolge mit Empfehlungen des Autors
	Als Basis diente eine Serienbohrmaschine. Es wird davon ausgegangen, dass relativ kleine Werkstücke bearbeitet werden. Für das Bett wird in diesem Fall eine Sperrholzplatte gewählt, die am Tisch befestigt wird. Jede andere ausreichend starke und ebene Unterlage reicht aus.
	Es ist notwendig, das Elektrowerkzeug sicher in einer bequemen Position zu befestigen, damit es während des Betriebs nicht beschädigt wird. Mit einem Zusatzgehäuse lässt sich dieses Problem lösen. Es besteht aus dickem Sperrholz (20 mm) unter Berücksichtigung der entsprechenden Gesamtabmessungen.
	Die einzelnen Teile der Struktur werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Im Vorderteil ist ein Element mit gemustertem Ausschnitt eingebaut. Dieser Sockel hat eine Form und Abmessungen, die für die Montage des hervorstehenden Teils des haltbaren Bohrerkörpers (mit Pfeilen markiert) geeignet sind.
	Der Sockel wird an der richtigen Stelle mit der Tischplatte verschraubt. Im Inneren sind Elektrowerkzeuge installiert. Verwenden Sie zur starren Fixierung eine Klemme. Daneben ist ein Holzklotz als Stützstange befestigt.
	Der Fräser kann aus einer alten Feile hergestellt werden. Zur Bearbeitung dieses Werkstückes eignet sich eine handelsübliche Schleifmaschine.
	In die Kartusche wird ein starker Stahlstab eingesetzt. Darauf wird ein Holzrohling aufgeschraubt.
	Überprüfen Sie anschließend die Funktionsfähigkeit der Maschine.
	Wenn Sie mit einem Fräser bei jedem Durchgang eine kleine Dicke abtragen, können Sie Werkstücke aus ziemlich harten Materialien bearbeiten. Die abschließende Oberfläche wird mit Schleifpapier erstellt.
	Um größere Werkstücke zu bearbeiten, können Sie eine Maschine mit Spindelstock und Reitstock erstellen. Das Foto zeigt die wichtigsten Strukturelemente. Das Elektrowerkzeug ist sicher befestigt, kann aber bei Bedarf für den bestimmungsgemäßen Gebrauch entnommen werden.
	Hier ist eine Stütze mit Metalleinsatz (Griff) verbaut, die dabei hilft, den Fräser präzise und genau zu bewegen.

Video: Drehmaschine in 15 Minuten

Merkmale der Herstellung einer Metalldrehmaschine mit eigenen Händen

Im vorherigen Kapitel geht es um die einfachsten Konstruktionen, die Ihnen dabei helfen, aus einer Bohrmaschine aus preiswerten Abfallmaterialien eine Drehmaschine herzustellen. In manchen Fällen sind nicht einmal detaillierte Zeichnungen erforderlich. Diese Vorgehensweise reicht bei der Bearbeitung von Holzwerkstücken aus, wenn keine hohe Präzision erforderlich ist.

Verwandter Artikel:

Es ist jedoch nicht geeignet, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Metalldrehmaschine bauen müssen. Das Video zeigt nicht nur die möglichen Möglichkeiten hochwertige Ausrüstung dieser Kategorie, sondern auch die vom Autor des Projekts gelösten Probleme:

Wie kann man eine Drehmaschine selbst aufrüsten?

Die oben besprochenen Zeichnungen sind ein bewährtes Projekt. Mit ihrer Hilfe können Sie mit Ihren eigenen Händen eine funktionsfähige Mini-Metalldrehmaschine bauen. Aber einige moderne Verbesserungen wären angebracht:

Der Riemenantrieb sollte mit einer Schutzvorrichtung abgedeckt werden, um mögliche Gefahren zu vermeiden.
Für Notabschaltung Zur Stromversorgung ist an gut sichtbarer Stelle (in unmittelbarer Nähe) ein spezieller Taster angebracht.
Anstelle eines Gitters wird eine Schutzscheibe aus transparentem Polymer verwendet.
Die Glühlampe wird durch eine sparsame, mechanisch widerstandsfähige LED-Lampe ersetzt.
Im Stromversorgungskreis des Elektromotors sind automatische Vorrichtungen (Sensoren, Sicherungen) installiert, die Überhitzung und andere Notsituationen verhindern.
Der Rahmen ist auf Dämpfungspads montiert, wodurch Geräusche und Vibrationen reduziert werden.
Das Antriebsfutter wird durch eine komfortablere Dreibackenversion ersetzt, die das Werkstück während des Fixiervorgangs automatisch zentriert.
Durch die Fixierung der Schleifscheibe im Spannfutter erweitern sich die Bearbeitungsmöglichkeiten.

Zu Ihrer Information! Um mit Ihren eigenen Händen eine hochwertige Fräsmaschine für Metall zu erstellen, müssen Sie andere Designlösungen verwenden.

Merkmale der Arbeit an selbstgebauten Drehmaschinen

Die Beherrschung der Metallverarbeitung ist ein Thema für einen separaten Artikel. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, werden die Zähigkeit und Zerbrechlichkeit sowie andere Eigenschaften des Metalls und der Arbeitskanten berücksichtigt. Die Technologie wird unter Berücksichtigung der Drehzahl des Werkstücks und der Temperaturbedingungen optimiert.

Video zur Metalldrehmaschine (Tipps) erfahrener Handwerker):

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine und richtige Pflege

Nach der Montage müssen Sie vor dem Anschluss an das Netzwerk sicherstellen, dass keine Mängel vorliegen. Überprüfen Sie die freie Drehung der Spindel, das Fehlen von Verzögerungen im Betrieb der Antriebsmechanismen und Fremdgeräuschen. Die Ausrichtung wird sorgfältig kontrolliert. Es ist erforderlich, dass die Parameter des Stromversorgungsnetzes den Anforderungen des Netzteils im Modus mit dem höchsten Stromverbrauch beim Einschalten entsprechen.

Stellen Sie vor Arbeitsbeginn sicher, dass Schutzgitter und Gehäuse vorhanden (in gutem Zustand) sind. Die Montage des neuen Werkzeugs erfolgt bei gestopptem Elektromotor mit allen handelsüblichen Befestigungsmitteln. Beachten Sie die Bearbeitungsmodi entsprechend den Parametern der Fräser und des Werkstücks.

Nach Abschluss der Arbeiten werden die Abfälle entfernt. Führen Sie Schmier- und andere gemäß den Wartungsvorschriften erforderliche Arbeiten rechtzeitig durch.

Marktangebote für Metalldrehmaschinen: Typen, Preise, Zusatzausrüstung

Marke/Modell	Länge* Breite* Größe, cm/Gewicht, kg	Stromverbrauch, W	Preis, reiben.	Notizen
Jet/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Miniatur-Metalldrehmaschine für die Heimwerkstatt. Dreibackenfutter (50 mm). Drehdurchmesser – bis 100 mm. Optionale Ausstattung mit Längsvorschub.	590	55200− 57600	Semiprofessionelle Metalldrehmaschine. Stufenlose Anpassung der Spindeldrehzahl (100–3000 U/min). Zahnräder zum Gewindeschneiden serienmäßig.

Kraton/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Spindelgeschwindigkeit - von 50 bis 2500 U/min. Werkstückabmessungen: bis 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Sie sollten den Prozess der Herstellung einer selbstgebauten Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen sorgfältig abwägen. Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Kosten kann es sich im Vergleich zum Kauf eines Fertigprodukts als weniger wirtschaftlich erweisen. Genaue Schlussfolgerungen können nur unter Berücksichtigung realer Bedingungen gezogen werden. In jedem Fall bietet die persönliche Umsetzung des Projekts die Möglichkeit, Geräte mit einzigartigen technischen Eigenschaften zu schaffen.

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Die Planscheibe für eine Holzdrehmaschine ist ein Teil in Form einer Stahlscheibe mit Löchern zum Anbringen eines maßgefertigten Werkstücks. Es gibt viele Arten von Faceplates, die sich voneinander unterscheiden:

Herstellungsmaterial;
Scheibendicke;
Größe und Konfiguration der Befestigungslöcher;
Herstellungsmethode;
Wärmebehandlung;
Verfügbarkeit von zusätzlichem Zubehör.

Das Drehen kommt häufig vor, wenn Werkstücke mit konkaven Ebenen bearbeitet werden, die einen großen Querschnitt und eine große Dicke aufweisen. Es ist problematisch, solche Materialien auf anderen Maschinen zu befestigen; das Biegen erschwert das Erfassen des erforderlichen Teils des Werkstücks.

Teileeigenschaften

Eine Frontplatte ist eine gegossene Metallscheibe mit einem Gewindeloch in der Mitte zur Befestigung an der Spindel einer Holzdrehmaschine. Das Werkstück wird mit Metallschrauben in der Planscheibe befestigt. Sie gehen direkt durch die Löcher und werden sicher im Holz verschraubt.

Beim Verkauf ist eine Holzbearbeitungsdrehmaschine mit einer Planscheibe mit einem Außendurchmesser von 100–150 mm ausgestattet. Darüber hinaus können Spezialisten ähnliche Produkte in jeder Größe mit unterschiedlicher Anordnung der Befestigungslöcher und Arbeitsdicke erwerben.

Beim Kauf für den Heimgebrauch müssen Sie eine Frontplatte mit dem maximalen Außendurchmesser wählen. Es muss dem Grundmaß der Unterseite des zu bearbeitenden Werkstücks entsprechen.

Voraussetzungen für die Verwendung von Bildbausteinen

Beim Drechseln von Holzprodukten kommt es häufig vor, dass der Drechsler eine Schmuckbearbeitung der Kanten durchführen muss; die Genauigkeit solcher Manipulationen ist auf einer Standardeinheit nicht möglich. Vor allem, wenn das Teil große Abmessungen und unebene Ecken hat. Das Werkstück wird mit Haken an der Planscheibe befestigt.

Der Rohling, der zum Drehen der Schüssel verwendet wird, muss sehr sorgfältig befestigt werden, da sonst das Teil von seiner Befestigungsstelle abbricht und das Werk ruiniert wird.

Wenn ein schweres Werkstück von der Maschinenspindel fällt, besteht ein hohes Risiko schwerwiegender Folgen und Unfälle. Viele professionelle Drechsler stellen mit ihren eigenen Händen spezielle Befestigungsvorrichtungen her.

Universalhalter und Spezialfutter können eine zuverlässige Möglichkeit zur Befestigung von Holzwerkstücken bieten, insbesondere wenn die Maschine selbst hergestellt wird. Für alle hochqualifizierten Drechsler gilt jedoch eine selbstgemachte Frontplatte, die von einem Meister für den persönlichen Gebrauch angefertigt wurde, als die sicherste. Das Produkt kostet viel weniger als gekaufte Produkte, übertrifft diese jedoch in puncto Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Qualität bei weitem.

Die Abmessungen des Geräts selbst sind klein; es passt in eine kleine Werkstatt oder Garage eines Privathauses. Eine Zwangsbelüftung des Raumes, in dem das Gerät betrieben wird, ist nicht erforderlich. Viele Handwerker installieren die Maschine zwischen zwei Fenstern, dies ermöglicht eine bessere natürliche Belüftung.

Frontplatte zu Hause

Um das Gerät zu Hause zusammenzubauen, muss der Meister den Arbeitsplan kennen; dies vereinfacht die Installation aller Teile und ermöglicht eine lange Nutzung der Maschine. Die Technik ist recht einfach, aber alle Punkte erfordern fachmännische Aufmerksamkeit und Geschicklichkeit. Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung einer selbstgemachten Frontplatte:

Nehmen Sie ein flaches Stahlblech mit einer Dicke von 10 mm.
Stahl, unbeschädigte Ecke 50x50 mm, M8x30-Schrauben in einer Menge von 8 Stück, Unterlegscheiben und Muttern dafür.
Überlegen Sie sorgfältig, wie eine selbstgebaute Frontplatte für eine Holzdrehmaschine an der Spindel des Geräts befestigt wird. Kaufen oder bearbeiten Sie eine Gewindebuchse.
Markieren Sie die Stahlplatte mit einem Kreis mit dem erforderlichen Durchmesser. Zeichnen Sie zwei Achsen so, dass sie durch die Mitte verlaufen und sich in einem Winkel von 90 ° schneiden.
Machen Sie mit einer Stichsäge einen Kreis entlang der markierten Linie und schleifen Sie ihn vorsichtig ab.
Befeuchten Sie die Durchgangsnuten entlang der Mittelachsen, wobei Sie nicht mehr als 3 cm vom Rand des Teils entfernt sind und sich einige Zentimeter von der Mitte entfernen. Es ist besser, Löcher mit einem etwas größeren Querschnitt als die vorbereiteten Schrauben vorzubohren.
Von einer massiven Ecke vier identische Segmente absägen. Bohren Sie einen Flansch jedes Segments mit demselben Bohrer wie die Platte.
Schneiden Sie M8-Gewinde in die anderen beiden Eckflansche. Schrauben Sie die Schrauben hinein.
An der Platte eine Gewindebuchse zur Befestigung der Welle anschweißen.
Schrauben Sie die Ecken mit Schrauben durch die Unterlegscheiben an die Frontplatte.
Ich habe meine eigene Frontplatte für eine Drehmaschine hergestellt. Es ist notwendig, es an der Spindel des Geräts zu befestigen und mit der Arbeit zu beginnen.

Befestigen Sie die Frontplatten an der Spindel

Um die Werkstücke mit einer solchen Unterlegscheibe zu fixieren, werden die Ecken in die gewünschte Position gebracht und mit Muttern gesichert. Die einzelnen Teile werden mit Schrauben festgeklemmt und mit einem Winkel mit M8-Gewinde in die Regale geschraubt.

Zugehöriges Video: So erstellen Sie eine Frontplatte für eine TV-4-Drehmaschine

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Videoanleitung zum Selbermachen, Herstellung einer Patrone, Frontplatte, Foto und Preis

Alle Fotos aus dem Artikel

Es gibt viele Ausführungen von Drehmaschinen, mit denen Holzstücke bearbeitet werden können. Sie können sehr klein sein, wenn eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Motor verwendet wird, und mit großen Kraftwerken und Ausrüstungselementen recht leistungsstark sein.

Auf dem Foto - eine 3-in-1-Holzdrehmaschine

Materialien und Ausrüstung

Bevor Sie lernen, wie man eine Holzdrehmaschine selbst herstellt, müssen Sie sich auf die Arbeit vorbereiten.

In diesem Fall benötigen Sie:

Sperrholz 18 mm dick, aus dem grundsätzlich alle Teile gefertigt werden;
50 mm dicke Bretter zur Herstellung des Spindelstocks;
Holz mit einem Querschnitt von 50x50 mm für den Rahmen.

Ausrüstung, die Sie vorbereiten sollten:

Der Elektromotor hat eine Spannung von 220 V oder 380 V, je nachdem, welche Spannung für Ihre Werkstatt geeignet ist.
Umlenkrolle – nehmen Sie besser eine 3-Wege-Umlenkrolle, mit der Sie die optimale Verarbeitungsgeschwindigkeit einstellen können. Es empfiehlt sich, ein gemeinsames Paar zu erwerben.
Keilriemen.
Bohrfutter – dient als Haupthalter am Spindelstock. Dies ist eine Art selbstgebautes Spannfutter für eine Holzdrehmaschine.
Ein Schaltkasten mit Schalter und Schutz gegen unbefugte Bedienung.
Holzschrauben in verschiedenen Größen.
Schrauben, Unterlegscheiben, Flügelmuttern und T-Muttern.
Schutzhülle aus Kunststoff.
Stahlplatte.
Montageschiene zum Verschieben des Reitstocks entlang des Rahmens – wenn Ihnen der Preis nicht zusagt, können Sie diese durch eine Aluminiumleiste ersetzen.
Schraubstange – reguliert die Zuverlässigkeit der Fixierung des Werkstücks in der Mitte der Maschine.
Die Überwurfmutter ist ein Stopper am Spindelstock.
Metallschlaufen – ermöglichen dank der Konsole eine optimale Riemenspannung an den Riemenscheiben.
Sicherungsringe werden verwendet, um Lager in ihren Sitzen zu halten.

Anstelle eines Drehfutters wird eine selbstgebaute Planscheibe für eine Holzdrehmaschine verwendet

Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für den Vorgang.

Herstellung des Bettes

Das Element hat eine wichtige funktionale Bedeutung und ist eine solide Grundlage für die übrigen beweglichen Teile unserer Maschine.

Das „Bett“ besteht aus 2 Sperrholzplatten, die mit Leim und selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden sind:

der erste hat eine Größe von 18x500x1200 mm;
der zweite – 25x500x1200 mm.

„Bett“ der zukünftigen Holzdrehmaschine

Messen Sie zwei 1200 mm lange Abschnitte am Holz ab und sägen Sie diese ab.
Auf dem „Bett“ mit einem Abstand von 50 mm zueinander installieren.
Machen Sie in jedem Block in der Mitte Nuten für Führungen mit einer Länge von 900 mm für die Montage der Spindelstöcke und montieren Sie diese.

Tipp: Anstelle der herkömmlichen T-förmigen Führungen können Sie auch gebrauchte Aluminium-Gardinenstangen verwenden, diese funktionieren genauso gut.

Maschinenmotor

Mit einem Satz Riemenscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern können Sie die Rotationsgeschwindigkeit des Holzwerkstücks einstellen

Es reicht aus, dreistufige Riemenscheiben zu kaufen, mit denen Sie die Drehzahl des Werkstücks von 700 U/min auf über 4000 U/min einstellen können. Hier sind einige Beispieldaten:

Der Motor ist auf einer frei hängenden Sperrholzplattform montiert, die für die nötige Riemenspannung sorgt

Selbstgebaute Holzdrehmaschinen verwenden normalerweise einen Riemenantrieb, und Sie müssen die Riemen auf den Riemenscheiben selbst bewegen

Schützen Sie den Taster mit der oberen Abdeckung vor unbefugtem Starten des Geräts

Spindelstock

Der Spindelstock sollte möglichst zuverlässig sein

Tipp: Sie können 3 Teile der Kopfplatte aus Sperrholz herstellen.

Alle Elemente des Spindelstocks müssen fest verschraubt sein

Sein Mechanismus besteht aus zwei Dornen mit Lagern und Sicherungsringen. Jeder von ihnen ist auf beiden Seiten mit selbstschneidenden Schrauben an der Spindelplatte verschraubt.

Reitstock

Nehmen Sie dazu ein fertiges Sandwich aus geklebten Sperrholzplatten.

T-förmige Rohlinge haben folgende Gesamtabmessungen:

Breite – 150 mm;
Höhe – 215 mm.

Der Fasenwinkel des Reitstocks spielt keine Rolle, er sollte 25° betragen

Der Reitstock wird mit Flügelmuttern am Bett befestigt.

Außerdem wird innen zwischen den Reitstockteilen eine Kontermutter verwendet, um die Verlängerung der Stange zu begrenzen.

Mit der Sicherungsmutter können Sie die Verlängerung der Schraubenstange anpassen

Innen zwischen den Reitstockteilen müssen Sie einfügen zusätzliche Elemente aus Holz, was seine Zuverlässigkeit erhöht. Um die Schraubenstange von außen zu bewegen, empfehlen wir die Herstellung eines Schwungrads aus miteinander verbundenen Sperrholzstücken.

Ein Schwungrad aus Sperrholz erleichtert die Einstellung der Spannung des Werkstücks auf der Maschine

Gürtel- und Schleifsteinschutz

Wir hoffen, dass Sie nicht vergessen haben, wie wichtig Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit rotierenden Elementen sind. In unserem Fall sollten wir eine Schutzhülle am Band und am zweiten Teil der Mühle anbringen, damit uns im Falle eines Bruchs weder das eine noch das andere schaden kann.

Fertigen Sie eine Schutzhülle für den Antriebsriemen und den Schleifstein an

Im ersten Fall können Sie es in einem Geschäft kaufen oder selbst ein Kunststoffgehäuse herstellen und es auf beiden Seiten mit zwei Schrauben und Muttern befestigen. Seine Abmessungen können beispielsweise wie folgt sein: 450 x 170 x 270 mm. Die Hauptsache ist, dass es nicht eingreift, sondern nur den Arbeiter schützt.

Im zweiten Fall können Sie einen alten Plastikeimer mit passendem Durchmesser verwenden, der über der Schleifscheibe befestigt werden muss. Es dreht sich ständig, sodass dieser Schutz niemals überflüssig ist.

Bremssattel

Nehmen Sie dazu 18 mm Sperrholz:

Aus Holzblock Erstellen Sie eine Elementbasis mit den Maßen 100 x 300 mm. Machen Sie dann eine Nut darin für die freie Bewegung der Schrauben mit Flügelmuttern, die den Bremssattel sicher in der gewünschten Position halten können.

Bereiter Bremssattel auf dem Bett

Der zweite Teil ist für die Montage an der Basis des Bremssattels vorgesehen und drehbar. Der Block hat abgerundete Ecken und zwei Löcher zur unteren und oberen Befestigung.

Montage des Bremssattels am Rahmen

Der dritte Teil hält die Schwinge.
Das vierte Element ist der Hauptblock zum Halten des Tragarms. Für mehr Zuverlässigkeit sollten die Seiten in einem Winkel von 45˚ geschnitten sein. Kann durch Metall ersetzt werden.

Der Bremssattel besteht aus 6 Elementen

Das wichtigste Element ist der Tragarm, der möglichst sicher mit der unteren Basis verklebt und verschraubt werden muss. Seine Größe beträgt 100 x 200 mm, die Biegung der Seiten endet im Abstand von 30 mm zu seiner Oberseite, die in einem Winkel von 30˚ abgeschrägt ist.
Eine Metallplatte, die oben mit 4 selbstschneidenden Schrauben befestigt ist, verringert den Verschleiß des Elements.

Mit Unterstützung der Unterlage können Sie das Werkstück auf der Maschine bearbeiten

Tipp: Überprüfen Sie vor der Verwendung der Stütze, ob das Werkzeug leicht auf der Platte gleiten kann.

Abschluss

Heute haben Sie gelernt, wie man eine Holzdrehmaschine herstellt, bei der Holz als Hauptmaterial – Sperrholz, Bauholz und Bretter – optimal genutzt wird. Machen dieses Design Zu Hause ist es durchaus möglich, dies selbst zu tun, wofür Sie einen Elektromotor mit Übertragungsriemenscheiben kaufen oder verwenden müssen.

Bei der Arbeit müssen Sie unbedingt die Sicherheitsregeln und die Schutzbrille beachten. Das Video in diesem Artikel bietet Ihnen die Möglichkeit, zusätzliche Informationen zum oben genannten Thema zu finden.

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Spannfutter für eine Holzdrehmaschine, DIY-Produktion

Das Drehen ist ein spezieller Zweig der Holzbearbeitung; der Unterschied besteht darin, dass mit einem rotierenden Werkstück gearbeitet wird, das vom Motor einer Drehmaschine angetrieben wird. Der Handwerker führt das Schneidwerkzeug (Fräser, Fräser) mit seinen eigenen Händen oder mittels eines mechanischen Antriebs zu. Zur zuverlässigen Fixierung des Werkstücks und Übertragung des Drehmoments auf dieses, verschiedene Geräte und Drehfutter, deren Vielfalt auf die Vielzahl der Drehtechniken und -techniken zurückzuführen ist. Einige davon können ohne spezielle Ausrüstung mit eigenen Händen hergestellt werden.

Vierbacken-Drehfutter für Holzdrehmaschinen

Schubzentren

Drehzentren werden in Antriebs- (Getriebe-) und Schubzentren unterteilt. Die ersten werden in den Spindelstock der Maschine eingebaut und übertragen die Kraft direkt; für eine bessere Haftung am Holz verfügen sie über mehrere Zähne. Die zweiten werden im Reitstock platziert und tragen das Teil, je nach Ausführung, rotierend oder stationär. Spitzen haben in der Regel einen Morsekegelschaft.

Frontplatten

Eine Frontplatte ist eine runde Metallplatte mit Löchern zur Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben, die mit Gewinden oder Bolzen an der Maschinenwelle befestigt wird. Sie unterscheiden sich im Durchmesser, im Vorhandensein oder Fehlen von Zähnen und zusätzlichen Befestigungselementen. Wird zum Wenden von Tellern, Schüsseln und anderen ähnlichen Produkten verwendet. Oft von Hand gefertigt. Das Arbeiten mit der Stulpschiene ist so durchdacht, dass ein Teil des Holzes, in das die Schrauben eingeschraubt werden, anschließend entfernt wird.

Planscheibe für 4-Backenfutter

Backenfutter

Am bequemsten und funktionalsten. Sie arbeiten sowohl bei Kompression als auch bei Expansion, sodass sie das Werkstück sowohl von außen als auch von innen greifen können. Sie unterscheiden sich in der Anzahl der Nocken und ihrem Antriebsmechanismus.
Im Gegensatz zur Metallbearbeitung werden Zwei- und Dreibackenfutter beim Drechseln von Holz praktisch nicht verwendet. Auch Optionen mit Spiralantrieb und nicht abnehmbaren Nocken sind nicht beliebt.
Die gebräuchlichste Art von Drehfutter für die Holzbearbeitung ist ein selbstzentrierendes Vierbackenfutter mit einem Zahnstangen-Übertragungsmechanismus und austauschbaren Backen.
An Russischer Markt Sie werden von den Marken Axminster, Jet, Barracuda und anderen weniger bekannten Unternehmen geliefert.

Backenfutter 4-Backenfutter Ø150 mm 4-Backenfutter Ø100 mm

Arten von Nocken

Je nach Form und Verwendungszweck werden Ersatzbacken für Holzdrehfutter in verschiedene Typen unterteilt, die über besondere Kennzeichnungen verfügen:

A, G, M – für Kompression, unterscheiden sich in Größe und Grifftiefe;
D und F – wirken auf das Lösen;
C und H sind universell. Verschiedene Formen von Schwämmen;
Für die Bearbeitung weicher, druckempfindlicher Hölzer werden Nocken mit Gummibefestigung verwendet.

Weiteres Zubehör

Beim Drehen dünnwandiger Produkte oder bei der Bearbeitung von zerbrechlichem Holz werden Befestigungsringe aus Metall verwendet. Wenn Sie über die nötigen Kenntnisse im Umgang mit Metall verfügen, können Sie sie selbst herstellen.
In Kombination mit Nocken vom Typ C können auch Schraubeneinsätze verwendet werden, die in ein vorgebohrtes Loch im Teil eingeschraubt werden.
Spannfutter zur Lösung spezifischer Holzbearbeitungsprobleme:

Nocken mit unabhängiger Einstellung – für exzentrisches Drehen;
Spannzange – spannt runde Werkstücke beim Anziehen der Blütenblätter einer konischen Spannzange mit einer Überwurfmutter. Hat eine kleine Fangreichweite;
zylindrisch – ein Rohr mit drei oder mehr Gewindebefestigungen am Umfang;
Schraubstock - zum Spannen rechteckiger Werkstücke. Die parallelen Backen werden durch eine Schraube zusammengedrückt;
Vakuum – zum Finishen. Es funktioniert aufgrund des von der Pumpe erzeugten Luftdruckunterschieds.
Bohren – zum Befestigen von Bohrern. An der Reitstockpinole befestigt.

Satz Treibpatronen MK2

Mit eigenen Händen ein Drehfutter für Holz herstellen

Die Herstellung von Backenfuttern erfordert hochpräzise Industrieanlagen und ist in einer Heimwerkstatt kaum möglich. Es gibt jedoch einfachere Designs, die nicht schwer mit eigenen Händen zu bauen sind.

Selbstgebaute Drechselplatte aus Holz mit verstellbaren Klemmen

Sie benötigen ein flaches Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 10 mm, einen Stahlwinkel 50x50 mm, acht M8x30-Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben. Man sollte sich im Vorfeld Gedanken darüber machen, wie das Gerät an der Maschine montiert wird und ggf. die passende Gewindebuchse anfertigen oder kaufen. Danach können Sie fortfahren:

Markieren Sie auf der vorhandenen Platte einen Kreis mit dem erforderlichen Durchmesser und zwei Achsen, die durch die Mitte verlaufen und sich im rechten Winkel schneiden.
Schneiden Sie den Stulprohling anhand der Markierungen mit einer Stichsäge aus und schleifen Sie ihn gründlich ab.
Schneiden Sie die Rillen entlang der resultierenden Achsen durch, wobei Sie einige Zentimeter von der Mitte zurücktreten und nicht 2 bis 3 cm bis zu den Rändern reichen. Dies lässt sich einfacher erreichen, indem Sie Löcher vorbohren, die einen etwas größeren Durchmesser als die vorrätigen Schrauben haben.
Sägen Sie vier identische Abschnitte von der Ecke ab und bohren Sie jeweils eines der Regale mit demselben Bohrer.
Schneiden Sie im zweiten Regal der Ecken ein M8-Gewinde und schrauben Sie die Schrauben ein.
Zur Montage auf der Welle eine Gewindebuchse anschweißen oder anlöten.
Schrauben Sie die Ecken mit Schrauben durch Unterlegscheiben an die Frontplatte.
Befestigen Sie das resultierende Holzfutter an der Drehmaschine.

Um das zu beheben selbstgemachte Patrone die Ecken werden in die gewünschte Position gebracht und durch Anziehen der Muttern gesichert; das Teil wird schließlich mit Schrauben festgezogen, die in die Gewindeböden eingeschraubt werden.

DIY Vakuumspannfutter für Holz

Wenn die Spindelstockspindel Ihrer Drehmaschine über ein Durchgangsloch zum Ausschlagen der Zahnradmitte verfügt, können Sie Ihrem Arsenal ein selbstgebautes Vakuumspannfutter hinzufügen. Dazu benötigen Sie:

Leistungsstarker Staubsauger
Geschlossenes Lager, dessen Außendurchmesser ungefähr dem eines Staubsaugerschlauchs entspricht
Ein Stück dicker Gummischlauch zum Verbinden des Staubsaugers und des Lagers
Klemme
Standard-Frontplatte mit Loch in der Mitte
Ein kleines Stück MDF oder dickes Sperrholz
Textolith für Adapter

Aus der Leiterplatte wird eine Buchse gefertigt, deren Durchmesser auf einer Seite dem Innenmaß des Lagers und auf der anderen Seite dem Durchmesser der Spindel entsprechen sollte. Das hausgemachter Adapter Es wird mit Leim in das Lager gedrückt und wird durch die feste Passung in der Maschine gehalten. Die resultierende Struktur wird mit einem Schlauchstück an einen Staubsauger angeschlossen und mit einer Klemme befestigt.

Eine Scheibe wird aus MDF oder Sperrholz ausgeschnitten, an einer Frontplatte befestigt und geschliffen. Es ist besser, die Oberfläche leicht konkav zu gestalten. Um einen festen Sitz zu gewährleisten, wird oben Linoleum oder dünnes Gummi aufgeklebt.
Die Scheibe wird durch die Mitte gebohrt, um Luft zu entfernen.
Ein ähnliches, von Hand gefertigtes Spannfutter bietet eine Presskraft von 40 - 50 kg, die ausreicht, um mittelgroße Teile während der Endbearbeitung zu halten.

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