Selbstgebaute Schmiedeausrüstung zum Kaltschmieden. Eigenbau einer Kaltschmiedemaschine

Als jemand lernte, mit Metall zu arbeiten, verbesserte er seinen Lebensstandard radikal und veränderte ihn grundlegend. Dies war nicht nur während des Krieges zu spüren, sondern auch im friedlichen Alltag. Sie wurde viel bequemer und schöner. Durch Kaltschmieden Handwerker stellen erstaunliche Dinge aus Metall her.

Was im Prinzip ganz einfach ist. Es reicht aus, Lust, Erfahrung und spezielle Ausrüstung zu haben.

Kaltschmiedeprodukte

Im Wesentlichen handelt es sich um Biegen und Verdrehen. Metallprodukte ohne sie in einer Schmiede zu erhitzen. Zu diesem Zweck werden verschiedene Maschinen eingesetzt, die sich in Größe und Zweck unterscheiden.

Mit ihnen können Sie durch Kaltschmieden (Biegungen, Knicke, Drehungen) aus einem Metallstab, Formstücken, Streifen, Rohren usw. alles herstellen, was Sie möchten verschiedene Artikel Dekor.

Durch künstlerisches Schmieden können Sie insbesondere Folgendes herstellen:

Zäune;
Wohnräume mit ausgefallenen Ornamenten dekorieren;
Bringen Sie verdrehte Muster am Tor an;
Treppen und Balkone mit Metallligatur schützen;
Machen Sie Rückenlehnen und Armlehnen für Stühle, Sessel, Gartenbänke;
Pavillons und Straßenlaternen dekorieren;
Machen Sie verschiedene Gitter.

In den meisten Fällen reicht es aus, alle oben genannten Schritte einfach durchzuführen manuelle Maschine zum Schmieden, das ganz einfach mit eigenen Händen herzustellen ist.

Einstufung

Um mit Metall zu arbeiten, benötigen Sie Ausrüstung. Auch für die Herstellung bestimmter Produkte mit recht komplexer Konfiguration durch Kaltschmieden sind verschiedene Zeichnungen und Messgeräte Qualitätskontrolle.

Ohne Probleme, wenn man alles hat das nötige Werkzeug Folgende Maschinentypen können hergestellt werden:

"Schnecke";
Torsionsstabmaschine;
„Gnutik“;
"Welle";
Drücken.

Werfen wir einen kurzen Blick auf die Merkmale jeder Maschine und die Montagemerkmale.

"Schnecke"

Diese Maschine ist zum Biegen von Bewehrungen, Rohren, Bändern und anderen Metallwerkstücken in Form einer Spirale bestimmt. Während des Herstellungsprozesses reicht es aus, eine Vorstellung von der Funktionsweise des Geräts zu haben, um es richtig zu konstruieren.

Bei der Installation sollten Sie auf folgende Punkte achten:

Der Tragrahmen (Tisch), auf dem die Werkstücke gebogen werden, sollte aus Metall (Kanal, dickwandiges Rohr, Ecke), jedoch nicht aus Holz bestehen. Da im Betrieb die meiste Belastung darauf lastet, muss es langlebig sein und darf nicht an einer Stelle auseinanderfallen!

Tischplatte. Ausschneiden Metallblech 4 mm oder mehr dick, hat runde Form. Darauf wird die gleiche Schnecke mit allen Segmenten ausgeschnitten und gelegt, auf der die Rohlinge gebogen werden.

Es ist zu beachten, dass Sie nicht an der Dicke der Tischplatte sparen sollten. Es trägt die gesamte dynamische Belastung. Je dicker das Blech ist, aus dem es geschnitten wird, desto besser.

Hauptgelenkwelle. Es besteht aus Rohren mit ziemlich dicken Wänden. Entlang der Mittelachse zwischen zwei Tischplatten platziert. Mit vier rechteckigen Ecken (Dreiecken) am Sockel befestigt.

Hebel mit Rolle. Es ist an der Welle befestigt und führt beim Biegen des Metalls Drehbewegungen um diese aus.

Dies ist die einfachste Version einer Kaltschmiedemaschine zum Selbermachen, die auch ohne installiert werden kann besondere Anstrengung. Wenn Sie komplexere Produkte herstellen müssen, müssen diese geändert werden.

Torsionsstabmaschine

Entwickelt zum Verdrehen loser Teile. Hat die folgenden Baugruppen:

Rahmen (Basis, Stützrahmen);
Bewegliche und statische Klemmen (Schraubstock);
Griff zum Drehen (Drehen). Je länger es dauert, desto weniger Aufwand ist erforderlich. Andererseits hindert Sie nichts daran, einen Elektromotor an die bewegliche Klemme anzuschließen, um das Metall nicht von Hand zu verdrehen!

„Gnutik“

Entwickelt, um das Werkstück in einem bestimmten Winkel (normalerweise gerade oder scharf) zu biegen. Sein Design ist einfach:

Werkzeugstahlplatte;
Beweglicher Anschlag (Keil);
Stützwellen (2 Stk.);
Hebel

Um zu verstehen, wie man es richtig zusammenbaut, können Sie sich die Fotos ansehen, die verschiedene Maschinen zum Kaltschmieden und die Merkmale ihrer Installation mit Ihren eigenen Händen zeigen, oder das Video, das in verfügbar ist freier Zugang im Internet.

"Welle"

Die Maschine ermöglicht dank gesteuerter Wellen (Scheiben) die Ausführung verschiedener Zickzack- und Sinuskurven (alles hängt von der Konstruktion ab).

Wie im vorherigen Design gibt es statische und bewegliche Teile. Eine Scheibe dreht sich durch einen Hebel (Knopf) entlang einer Achse um die andere. Wenn sich der Abstand zwischen ihnen ändert, entsteht eine Welle der einen oder anderen Konfiguration.

Drücken

Seine Aufgabe ist es, die Spitzen („Blatt“ und „Krähenfuß“) zu formen. Im Wesentlichen flacht es das Ende des Werkstücks ab und verleiht ihm die eine oder andere Form. Das komplexeste Design, dessen Komponenten (insbesondere der Schlagbolzen) separat erworben werden müssen.

Manchmal ist es sinnvoller, die gesamte Maschine zu kaufen, als sie in Teilen zusammenzubauen. Dies ist jedoch für alle einfacher und finanziell rentabler.

Künstlerisches Kaltschmieden ist eine Kunst. Im Grunde erhielt es eine rein dekorative Farbe, ohne an Praktikabilität und Zweckmäßigkeit zu verlieren. Aus Metallstangen, Beschlägen und anderen Materialien können Sie erstaunliche Dinge herstellen.

Die Hauptsache ist, alles mit eigenen Händen zu kaufen oder herzustellen notwendigen Maschinen und Ausrüstung, um Ihre Träume von Schönheit wahr werden zu lassen.

Foto zum Kaltschmieden mit eigenen Händen

Ohne spezielle Schmiedeausrüstung ist Kaltschmieden nicht möglich. Schauen wir uns die Gerätetypen und die Formen an, die mit ihrer Hilfe erhalten werden können. Wir haben Zeichnungen und thematische Videos für Sie vorbereitet. Wir werden auch die Reihenfolge der Herstellung einer Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen betrachten.

Wenn Sie lediglich eine Kaltschmiedewerkstatt organisieren und hohe Kosten vermeiden möchten, hilft Ihnen der Bau eigener Maschinen und Vorrichtungen bei der Erstellung Ihrer eigenen kleines Unternehmen ohne übermäßige Kosten.

Grundgeräte und Maschinen

Kaltschmiedemaschinen sind hauptsächlich für das Bogen- oder Winkelbiegen sowie das Verdrehen ausgelegt. Sie können manuell oder elektrisch angetrieben sein.

Die wichtigsten Arten von Maschinen und Geräten zum Kaltschmieden:

Gnutik
Twister
Schnecke
Globus
Welle
Taschenlampe

Gerät "Gnutik"

Gekauft oder unabhängig hergestellt, ist der „Gnutik“ ein universelles Gerät, mit dem Sie einen Bogen oder Winkel aus einer Stange erhalten können. Es besteht aus einem Sockel mit Schieber, auf dem ein Anschlag mit einem Winkel (90° oder bei Bedarf auch anders) und zwei zylindrische Festanschläge befestigt sind. Durch Bewegen des Schiebers und des Winkelanschlags wird die Stange schräg gebogen. Um einen Bogen zu erhalten, ist ein dritter Zylinder vorgesehen, der sich auf der dem Winkelanschlag gegenüberliegenden Seite dreht.

Das Gerät kann auf einer horizontalen oder vertikalen Plattform hergestellt werden.

Axonometrie des Geräts „Gnutik“ – vertikale Anordnung

Zur Skalierung der Abmessungen finden Sie hier eine Zeichnung der unteren Leiste dieses „Gnutik“.

Untere Leiste

Dieses Gerät ist universell. Mit Hilfe von Aufsätzen können Sie nicht nur biegen, sondern auch Löcher schneiden und stanzen. Aber das wird der nächste Schritt sein.

Einen Bogen über Gnutik bekommen

Einen Blick auf „Gnutik“ werfen

So sieht ein selbstgemachtes „Gnutik“ aus:

Twister-Gerät

„Twister“ ist ein Werkzeug zum Verdrehen von meist quadratischen Stäben entlang der Längsachse. Dieses einfache Gerät kann manuell oder elektrisch sein. Funktionsprinzip: Beide Enden der Stange werden befestigt, dann beginnt sich eine Befestigung zu drehen und dreht das Metall in die gewünschte Form.

Aussehen eines gekauften Handbuchs „Twister“

Schauen Sie sich das Foto eines selbstgebauten „Twister“ mit Elektroantrieb an, der aus gebrauchten Elektrogeräten zusammengebaut wurde:

Für die Herstellung von „Lanterns“ und „Cones“ gibt es eine spezielle Maschine, für den Anfang kann man aber auch einen „Twister“ verwenden, wie im Video gezeigt (Englisch, aber alles ist sehr klar).

Video: So erstellen Sie einen Rohling für „Flashlight“ auf „Twister“

Gerät „Schnecke“

Das Schneckenwerkzeug ist für die Herstellung von Locken (oder Spiralen) und „Währungen“ (S-förmigen Stücken) konzipiert. Es gibt verschiedene Ausführungen.

Eine der Gestaltungsmöglichkeiten: 1 - Schneckenpflugschar; 2 - Basis der Maschine; 3 – Andruckrolle; 4 – Hebel zur Steuerung der Andruckrolle; 5 – Befestigung der Basis; 6 – Finger zum Befestigen der Pflugscharen; 7 – Nut für die Andruckrolle; 8 – Achse des Steuerhebels; 9 – Feder zum Andrücken der Walze; 10 – Klemme für das Werkstück; 11 – führende Pflugschar der Schnecke; 12 – Hauptachse; 13 – Hebel

Das Ergebnis sollte etwa so aussehen:

Noch einer leichtes Design zum Biegen von Walzprodukten mit einem Querschnitt bis 12 mm:

1 - Cochlea-Segment; 2 - exzentrisch; 3 - Griff; 4 - Basis; 5 – Führungskufen; 6 - Achse; 7 - Schieber; 8 – Achsmutter; 9 – Rollenmontageachse; 10 - Walze; 11 – Antriebsachse; 12 – Exzenterführung; 13 - zentrales Segment der Cochlea; 14 – exzentrischer Flügel; 15 – Hauptbein; 16 – Verbindungsstift der Cochlea-Segmente; 17 – Einstellschraube; 18 - Verbindungsohr der Cochlea-Segmente

Oft wird das „Schnecken“-Gerät auf einem Träger hergestellt, insbesondere wenn dicke Walzprodukte gebogen werden müssen.

Mehrere nützliche Videos zu selbstgebauten „Snail“-Maschinen.

Eine Schnecke basteln

Maschinenbedienung

Wir werden weiter unten mehr über solche Designs sprechen.

„Globe“-Gerät

Ein solches Gerät ähnelt im Aussehen einem Schulwinkelmesser und ist für die Herstellung von Bögen mit großem Biegeradius aus einem Streifen, Quadrat, Kreis oder Sechseck konzipiert. Zuerst wird ein Ende des Werkstücks mit einer Biegung fixiert, dann wird es gemäß der Schablone über die gesamte Länge gebogen. Das Funktionsprinzip ähnelt in gewisser Weise dem einer Konservenmaschine.

Aussehen des Geräts

Video der Arbeit bei Globus

Bogen ausschließlich mit Muskelkraft großer Durchmesser kann auf einer Schablone hergestellt werden, die an eine Werkbank geschraubt oder geschweißt wird. Es eignet sich gut zum Biegen von Streifen, dünnwandigen Rohren usw.

Probe

Gerät „Welle“

Mit dem Gerät „Wave“ können Sie wellenförmige Produkte aus rundem, quadratischem, sechseckigem Querschnitt oder Rohr herstellen. Die Verformung des Werkstücks erfolgt zwischen vertikalen Walzen durch Scrollen.

Wave-Gerät und daraus resultierende Produkte

Gerät in Aktion

Taschenlampengerät

Diese Maschine produziert Rohlinge für „Laternen“- oder „Tannenzapfen“-Elemente, die aus 4, 6, 8 oder mehr Stäben bestehen können. Vom Funktionsprinzip her ähnelt die Maschine dem „Twister“, hier werden die Werkstücke jedoch um die Führungswelle gebogen, wodurch eine korrektere und genauere Konfiguration des Produkts entsteht.

Taschenlampengerät

Bedienung des Geräts zur Herstellung von „Taschenlampen“

Vorrichtung zum Kaltschmieden des „Clamp“-Elements

Das Kaltschmiedeelement „Clamp“ dient zur Befestigung anderer Strukturelemente aneinander.

Die Vorrichtung zum Biegen der „Klemme“ kann gemäß den beigefügten Zeichnungen hergestellt werden.

Geräte zur Herstellung von Krähenfüßen

„Krähenfuß“ – Abflachen mit schönen Kerben an den Enden der Werkstücke, um die Struktur eleganter zu gestalten oder die Dicke für verschiedene Verbindungen zu reduzieren.

Die Enden der Elemente sind mit „Hahnentrittmuster“ verziert.

Dieser Vorgang kann mit einer Maschine mit Gesenk oder Vorrichtung und einem schweren Schmiedehammer auf einem Amboss durchgeführt werden. Wir stellen beide Möglichkeiten in Form von Videos zur Verfügung.

Maschine zur Herstellung von Krähenfuß»

Werkzeuge zum Schmieden von Krähenfüßen

Detaillierter Stempelherstellungsprozess

Unten sehen Sie eine Walzmaschine, mit der Sie denselben Vorgang ausführen können.

Maschine zum Rollen von „Krähenfüßen“ (der Abstand zwischen den Walzen ist einstellbar).Materialien für Walzmaschine: Zahnräder und Wellen - Ersatzteile aus einem gebrauchten Mähdrescher

Funktionsprinzip

Eine „Schnecke“ mit Antrieb bauen

Die elektrisch angetriebene „Schnecke“ erleichtert die Herstellung von Locken und „Währungen“. Dies ist besonders wertvoll, wenn die Arbeit nicht „für die Seele“, sondern für die Produktion ist große Mengeähnliche Produkte auf der Produktionslinie, wenn auf Bestellung gearbeitet wird.

Nachfolgend sind die Schritte zum Zusammenbau einer Maschine zum Biegen einer Stange mit einem maximalen Querschnitt von 10 x 10 mm aufgeführt. Der 0,5 kW/1000 U/min starke Motor arbeitet an der Grenze seiner Leistungsfähigkeit. Führt 6 Wellenumdrehungen pro Minute aus. Die Schneckensegmente werden aus einem runden St.45-Rohling ohne Wärmebehandlung gefräst, 25 mm hoch und 20 mm dick. Die Spirale ist auf einer Welle auf Lagern vom Hinterrad eines Motorrads - 7204 - montiert. Die Stützrolle ist fest in der Nut befestigt. Zwischen Motor und Getriebe sind Riemenscheiben eingebaut.

Nachfolgend finden Sie Zeichnungen der Cochlea-Segmente.

Schneckenelement 1

Schneckenelement 2

Schneckenelement 3

Schnecken-Mittelstück

Bei einem massiveren Stab (ab 12 mm) sollte die Motorleistung mehr als ein Kilowatt betragen. Die Fotos unten zeigen eine Maschine mit einem 2,2-kW-Motor mit 1000 U/min, was einer Wellenleistung von etwa 10 U/min entspricht. Dies ist bereits eine Maschine für den professionellen Einsatz. Es wurde ein gebrauchtes Getriebe verwendet, die Matrize wurde aus einem 30 mm dicken Werkstück geschnitten – der arbeitsintensivste Prozess.

Zum Kaltschmieden benötigen Sie außerdem einen Amboss und einen Hammer. Eine Schmiede ist nicht erforderlich, sie wird nur zum Warmschmieden benötigt.

Beratung! Zeichnen Sie vor Arbeitsbeginn eine Skizze zukünftiges Design lebensgroß. Dies hilft Ihnen, die Elemente anzupassen und beim Zusammenbau nicht durcheinander zu kommen.

Wenn man sich Häuser ansieht, meist Vorstadthäuser, kann man oft schöne Tore, interessante Zäune und anderes sehen Metallmuster. Wenn wir uns daran erinnern, dass für die Herstellung von Metallprodukten eine Schmiede erforderlich ist, stellt sich die Frage, wie der Meister dies geschafft hat interessante Einrichtung? Kaltschmieden zum Selbermachen ist eine großartige Möglichkeit, solche Dinge herzustellen.

Der Endpreis für künstlerische Schmiedeprodukte ist niedrig, da sowohl die Produktionskosten als auch die Ausrüstungskosten niedrig sind. Gleichzeitig werden Quantität und Qualität der Produkte auf einem hohen Niveau gehalten. Daher wird ein Schmied, der sich dazu entschließt, selbst Geld zu verdienen, seine Anfangsinvestition schnell amortisieren. Besonders begeisterte Hausbesitzer können selbst ein Analogon einer Schmiede in ihrer Garage einrichten. Das Kaltschmieden von Metall zu Hause ist äußerst einfach, und einige kleine Schmiedeteile können sogar zu Hause hergestellt werden.

In der Produktion kommt man ohne Maschinen nicht aus. Um eine voll ausgestattete Kaltschmiede einzusetzen, benötigen Sie etwa sieben Maschinen verschiedene Arten. Darüber hinaus erlauben fünf davon Handwerk Häuser. Aber wie bei jeder ernsten Angelegenheit müssen Sie sich mit dem Erstellen vertraut machen, bevor Sie mit dem Erstellen beginnen Grundregeln. Es gibt auch einige Techniken, mit denen Sie die erforderlichen Teile ohne Maschinen herstellen können. Diese können zunächst betrachtet werden.

Schmieden, Biegen und Stanzen

Wie unterscheidet sich das Kaltschmieden von Metall beispielsweise vom Stanzen? Beim Stempeln breitet sich das Material überhaupt nicht oder nur sehr schwach aus. Als Beispiel sollten Sie die Bierdose untersuchen – sie wurde mit einem einzigen Schlag vom Kopf der Stempelpresse herausgeschlagen.

Wenn es sich um ein komplexes Produkt wie eine Teekanne handelt, hat der Stempel eine gleitende Form.

Natürlich ist es zu Hause sehr schwierig, diese Pressen zu bedienen und es ist schwierig, mit ihnen Schmiedeteile herzustellen.

Wenn man das Kaltschmieden mit dem Warmschmieden vergleicht, sind die Unterschiede sofort sichtbar. Bei der Kaltversion muss das Ausgangsmaterial nicht erhitzt werden. Beim Schmieden dieser Art handelt es sich im Wesentlichen um das Härten eines Werkstücks mit vielen Schlägen und der erforderlichen Kraft. Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Materials: Der äußere Teil wird härter und der innere Teil trägt zu einer erhöhten Haltbarkeit und Viskosität des Teils bei.

Das Nieten erfolgt mit einem mechanischen Hammer. Sie können es selbst herstellen. In mancher Hinsicht ist es sogar einfacher, als einige Maschinen zum Kunstschmieden herzustellen.

Kalt künstlerische Technik- Dies ist das Biegen oder Biegen eines Metallwerkstücks. Die Struktur des Teils selbst ändert sich nicht wesentlich, wohl aber die neu gestalteten physischen und mechanische Parameter keine gravierenden Auswirkungen haben.

Notwendige Werkzeuge zum künstlerischen Schmieden

Die Grundlage des Kaltschmiedens bilden einige Maschinentypen mit manuellem Antrieb.

Es gibt sie in folgenden Ausführungen:

Twister – werden zum Verdrehen von Teilen verwendet. Die gebildeten Locken haben einen verengten Kernteil.
Torsionsmaschinen werden Torsionsstäbe genannt. Drehen Sie das Werkstück zu einer volumetrischen Spirale, zum Beispiel Zwiebeln oder Körbe.
Trägheitsprägen – endet Metallstangen Sie werden im gewählten Stil gespritzt; es können Klammern angefertigt werden, um die Teile des Musters zu verbinden. Bei langen Teilen ist diese Maschine in der Lage, kleine Störungen und Erleichterungen zu extrudieren.
Maschinen zum Biegen von Material. Es gibt sie in verschiedenen Varianten: Push-Typ – erzeugt Zickzack- und Wellenmuster; verweilen - Locken und Ringe mit einem dicken und breiten Kern (Kern) ausdrücken; kombiniert – kann alle oben genannten Aufgaben erfüllen.

Gnutik

Eine Maschine zum Biegen von Teilen wird unter Technikern einfach Bendik genannt. Aber in der Metallbearbeitung im Amateur- oder Privatbereich sind Bieger alle Maschinen und Geräte, die Zickzack- oder Wellenformen erzeugen. Abhängig von der Position der Walze oder des Keils können der Zick-Zack-Winkel, die Höhe und die Steigung der Welle verändert werden.

Man kann zu Hause eine Maschine zum Biegen von Metall herstellen, aber dafür sind spezielle Teile erforderlich, die eine sehr präzise Bearbeitung erfordern. Daher ist es besser, eine Biegemaschine zu kaufen, da ihre Funktionalität nicht nur auf Wellen und Zickzacklinien beschränkt ist – sie hilft oft bei der Herstellung einiger Teile für geschweißte Metallstrukturen.

Metallmuster

Lockenwickler – Twister

Erfordert spezielle Maschinen für jede Art von Biegung. Um Produkte durch Kaltschmieden zu kräuseln, wurde früher ein Muster verwendet – ein Hebel-Horn-Griff.

Es hat seine Vorteile: Die Geschwindigkeit ist viel höher als bei anderen Methoden und die Herstellung selbst ist nicht schwierig. Und es hat seine Nachteile: Diese Methode erfordert große körperliche Kraft und zeichnet sich nicht durch eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus.

Für das Handschmieden mit einer solchen Maschine ist ein Stahlband erforderlich. Der Schubteil dieses Hebeltyps hält das Werkstück in der gewünschten Position, und Spezialisten können das Bypass-Horn gleitend und mit zusätzlicher Fixierung herstellen – die Herstellungszeit erhöht sich zusammen mit der Genauigkeit des Einrollens.

Auch der zweite Gerätetyp zum Kaltschmieden mit Biegung ist nicht sehr kompliziert. Hierbei handelt es sich um ein besonders stabiles Board mit Stützbolzen von M8 bis M24. In viel geringerem Maße kommt es auf die körperliche Stärke an, ist aber dennoch erforderlich.

Das Werkstück verbiegt sich lange Zeit und nach unabhängig erstellten Zeichnungen oder ohne diese.

So können Sie alles erschaffen, was Ihr Herz begehrt, zum Beispiel epische Helden für Fans slawischer Märchen oder Buddha, wenn sich jemand für orientalische Kunst interessiert.

Schnecke

Die Schnecke zum Kaltschmieden ist eine Weiterentwicklung der Twister.
Wurde aufgrund von zum häufigsten Typ einfaches Gerät und umfangreiche Möglichkeiten. Ganz einfach selbst zu machen. Sind unterschiedlich hohes Niveau Komfort bei der Arbeit. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um die gleichen Maschinen zum Kaltschmieden, jedoch etwas stärker mechanisiert und verbessert. Diese Veränderungen machten es auch Anfängern im Schmiedehandwerk möglich, mit diesen Maschinen zu arbeiten.

Mit einer Pflugschar Metall mit eigenen Händen schmieden:

Zuerst dreht sich die Schnecke selbst;
Anschließend wird das Teil mit einer Klemme an der Maschine befestigt.
die Rolle wird durch eine Feder gegen das Werkstück gedrückt;
Die Cochlea dreht sich im Uhrzeigersinn und wird durch Hebel gesteuert;
Sobald das Drehen abgeschlossen ist, muss die Klemme entfernt, die Schnecke angehoben und das Endprodukt aufgenommen werden.

Folgende Merkmale einer Schnecke mit Pflugschar sind hervorzuheben:

erfordert keinen speziell ausgestatteten Raum – die vertikale Arbeitslast ist unbedeutend und die horizontale Arbeitslast wirkt sich teilweise auf die Stütze aus;
dadurch sind keine aufwändigen Stützen erforderlich – eine einfache Stütze aus zusammengeschweißten Stahlprofilen genügt;
ermöglicht Einzelarbeiten – Sie können das Tor mit einer Hand drehen und mit der anderen müssen Sie das Werkstück an das Muster drücken. Mit fortschreitender Produktion werden die Teile automatisch montiert;
ermöglicht das Kaltdrehen von Spiralen bis zu fünf Windungen.

Zeichnungen von Kaltumformmaschinen sowie die erforderlichen Spezifikationen und Dokumentationen sind leicht im Internet zu finden. Die Pflugschar selbst erfordert Qualitätsmaterial, weil er erlebt hohe Belastungen. Neben dem notwendigen Metall weist die Pflugschar Probleme mit den Gelenken auf, die folgende Eigenschaften aufweisen müssen:

Maschinenteile müssen genau sein, um die vorgegebene Form beizubehalten;
Arbeitsteile müssen unmittelbar nach äußerem Druck in einen Totpunkt kommen und eine stabile Form erzeugen;
Sobald die Belastung beendet ist, sollten sich die Teile verkeilen.
Material und Design sind erforderlich, um eine langfristige Wiederholbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Die Einhaltung aller technischen Standards ist selbst im industriellen Maßstab ein sehr arbeitsintensiver Prozess. Ein weiterer Ort, der besondere Aufmerksamkeit erfordert, ist die Werkstückklemme.

Da Anfänger aus Mangel an Erfahrung möglicherweise nicht mit der Herstellung einer solchen Schmiedemaschine zurechtkommen, ist es besser, auf Hebelspiralen zurückzugreifen.

Mit Hilfe einer solchen Schnecke zum Kaltschmieden mit eigenen Händen ist die Struktur ähnlich. Eine selbstgebaute Maschine liegt in puncto Arbeitsgeschwindigkeit deutlich hinter der Schnecke mit Pflugschar. Da die Last auf den Träger verlagert wird, sind spezielle langlebige Materialien erforderlich, die wiederum sicher am Untergrund befestigt sind. Daher benötigt die Maschine eine ausgestattete Werkstatt oder Fläche für die Produktion.

Die Arbeit geht nicht schnell: Wenn der Hebel klemmt, müssen Sie die Andruckrolle bewegen. Ermöglicht das Locken bis zu vier Umdrehungen.

Hat entscheidende Vorteile für Handwerksschmiede:

Lediglich die Walze erfordert spezielle Materialien. Die übrigen Elemente ermöglichen die Verwendung von gewöhnlichem Stahl;
Es empfiehlt sich, für die Andruckrolle ein Rollenlager zu verwenden;
mehr als tausend Betriebszyklen sorgen für eine nahezu hundertprozentige Effizienz bei der Teilenutzung;
ermöglicht das Biegen entlang von Abstandshaltern und Mustern.

Tricks der Meister

Der Einsatz von Abstandshaltern ermöglicht eine sofortige Formänderung der endgültigen Struktur oder Biegungen in die entgegengesetzte Richtung, was bei der Pflugschar aus konstruktiven Gründen nicht möglich ist.

Erfordert keine erhöhte Präzision bei der Herstellung von Teilen.

Das Befestigen des Werkstücks ist so einfach wie das Schälen von Birnen – legen Sie es in eine spezielle Aussparung.

Ermöglicht die Verwendung einer Technik, die in der Industrie verwendet wird – eine leichte Biegung in die entgegengesetzte Richtung im Kern der Locke.

Es ist möglich, beim Schmieden unterschiedliche Techniken und Biegungen anzuwenden

Solche kaltgeschmiedeten Produkte sehen besser aus und sind teurer.

Darüber hinaus bietet es einen guten und praktischen Vorteil: die Möglichkeit, aus einem flach liegenden Werkstück flache Biegungen mit einem dünnen Kern herzustellen.

Die Hebelmaschine ermöglicht den Einbau einer Klemmrolle auf eine Höhe der Banddicke und einen Spurkranz breiter als ein Eisenbahnrad. Diese Methode erfordert Sorgfalt: Der Hebel muss nach und nach bewegt werden, sonst wird die Innenkante beschädigt. Leider ist dies die einzige Methode, solche Locken in der DIY-Produktion herzustellen.

Eine Maschine mit Hebel wird oft ohne den Einsatz von seltenen oder teure Materialien und keine genauen Diagramme haben.

Handwerker empfehlen das Verdrehen von Stäben zum künstlerischen Schmieden ganz ohne den Einsatz von Maschinen. Um zu verhindern, dass sich das Teil am in einem Schraubstock eingespannten Ende verbiegt, sollten Sie unter dem anderen Ende einen Ständer mit einer kleinen Aussparung oben verwenden, wo die Stange befestigt werden soll.

Rotationsmaschinen können die Arbeit beschleunigen und die Qualität der hergestellten Elemente verbessern. Da sich die Belastung stark auf die Stütze auswirkt, muss der Ständer eine erhöhte Festigkeit aufweisen, beispielsweise ab einhundert Millimetern zusammengeschweißt werden.

Das Ausgangsmaterial wird von einem quadratischen Rahmen gehalten. Aufgrund der Verkürzung der Stangenlänge sollten Sie die Zuverlässigkeit des Rahmens sorgfältig prüfen. Dafür Reitstock einen gleitenden Auftritt machen. Beinhaltet Kaltschmiedemaschinen hohe Qualität, sonst wird das Produkt zerbrechlich.

Jedes Werkzeug zum Kaltschmieden erfordert sorgfältige Pflege, rechtzeitige Reparatur und Einstellung. Und handgemachtes Kunstschmieden erfordert vom Meister Geschick und Disziplin. Alle Schaltkreise, Schmiedemaschinen und sogar selbstgebaute Maschinen erfordern Ordnung und Sauberkeit.

Zur Herstellung geschmiedeter Produkte werden zwei Verfahren verwendet – Kalt- und Warmbearbeitung. Die erste Methode zeichnet sich durch eine geringe Arbeitsintensität aus, erfordert jedoch das Vorhandensein eines Spezialwerkzeugs. In den meisten Fällen können Sie anhand von Standardzeichnungen eine Kaltschmiedemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Prinzipien des Kaltschmiedens von Metallen

Um Metallschmiedeprodukte herzustellen, ist es notwendig, einen Prozess der kontrollierten Verformung sicherzustellen. Dabei sind die Struktur des Materials sowie seine technischen und betrieblichen Eigenschaften zu berücksichtigen.

Das Prinzip des Kaltschmiedens basiert auf dem Einfluss äußerer Faktoren auf das Kristallgitter des Materials. Es besteht aus Getreide unregelmäßige Form. Durch die Verformung der Struktur, die durch eine Kaltschmiedemaschine erfolgt, kommt es zu einer Verdichtung und einer Änderung der Konfiguration des Werkstücks. Da eine der Bedingungen darin besteht, die Eigenschaften des Teils zu erhalten, ist es notwendig, Zeichnungen für die Herstellung von Maschinen auszuwählen.

Merkmale des Kaltschmiedens von Metall, Anforderungen an Geräte hierfür:

Es können nur kohlenstoffarme Stähle mit hoher Duktilität verarbeitet werden;
Als Rohlinge werden Stäbe verschiedener Querschnitte verwendet;
vorläufige Berechnung der Abmessungen der Endprodukte. Während ihrer Herstellung ist eine ständige Überwachung der geometrischen Parameter erforderlich;
Verwenden verschiedener Maschinen, um die gewünschte Konfiguration zu erstellen.

Derzeit gibt es für die künstlerische Bearbeitung von Metallen durch Kaltschmieden eine Reihe von Spezialwerkzeuge. Einige davon können Sie selbst durchführen. Dafür ist es jedoch notwendig, zunächst die Zeichnungen und Besonderheiten der Produktion zu studieren.

Geschmiedete Produkte können mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen – ästhetische und betriebliche. Dies gilt für Barrierestrukturen verschiedene Konfigurationen, zum Beispiel eine Welle.

Schnecke zum Kaltschmieden

Am gebräuchlichsten und gefragtesten sind selbstgebaute Kaltschmiedemaschinen vom Schneckentyp. Mit ihrer Hilfe entstehen spiralförmige Rohlinge. Das Design der Ausrüstung ermöglicht es Ihnen, sie selbst herzustellen.

Die Zeichnung einer „Schnecken“-Maschine kann für die Herstellung eines bestimmten künstlerischen Schmiedeprodukts angepasst werden. Dazu müssen Sie folgende Parameter kennen:

minimaler und maximaler Krümmungsradius des Werkstücks;
geometrische Parameter und Form des Ausgangsmaterials;
geplante Leistung.

Für die Massenproduktion ist es notwendig, eine Schmiedemaschine mit Elektroantrieb herzustellen. Wenn Sie planen, zu Hause zu arbeiten, eignen sich manuelle Modelle.

Als Grundlage für die Gestaltung der Schnecke ist die Verwendung eines Stahlblechs mit einer Dicke von mindestens 3 mm erforderlich. Dadurch können Sie Stäbe mit großem Querschnitt biegen.

Um verschiedene Winkel zu formen, benötigen Sie einen manuellen Bieger – eines der am häufigsten benötigten Geräte zum Kaltschmieden von Metall. Es besteht aus einer Stahlplatte, auf der sich zwei Stützwellen und ein beweglicher Anschlag befinden.

Das Werkstück wird zwischen den Stützwellen und dem Keil platziert. Letzterer verfügt über einen Verschiebemechanismus zu den Anschlägen hin. Als Ergebnis dieser Aktion passieren schlimme Dinge. Verarbeitung von Stahlstangen. Auf diese Weise können Schmiedeprodukte unterschiedlicher Form hergestellt werden.

Merkmale der für die korrekte Erstellung der Zeichnung erforderlichen Biegeanwendung:

vorläufige Berechnung des Verformungswinkels;
Bei der Konstruktion kann ein zusätzlicher Biegeteil vorgesehen werden. Installieren Sie dazu eine weitere rotierende Welle;
Montageeinheit zur Befestigung am Tisch.

Zum Biegen ist die Verwendung von Werkzeugstahl erforderlich. Dies ist auf starke Belastungen im Betrieb zurückzuführen. Darüber hinaus können Sie darauf Elemente vom Typ „Welle“ montieren, dafür müssen Sie jedoch die Originalzeichnung modernisieren.

Minimaler und maximaler Biegeradius für dünne. Schmiedeteile müssen anhand berechnet werden geometrische Parameter Leerzeichen.

Twister zum Kaltschmieden

Schraubenförmige Elemente sind aus der modernen Kunstschmiedekunst kaum mehr wegzudenken. Für die Herstellung solcher dünnen. Der Twister ist für Teile ausgelegt - selbstgebaute Maschine zum Kaltschmieden.

Die Besonderheit dieses Werkzeugs ist das Abwickeln des Zweiges entlang seiner Achse. Strukturell besteht die Zeichnung der Maschine aus zwei Teilen – feststehend und beweglich. Das Teil wird dazwischen befestigt und seine Information erfolgt über einen Drehknopf.

Leistungsmerkmale des Gerätes:

Berechnung des Druckhebels zur Minimierung des Aufwands bei der Herstellung von Rohlingen;
Möglichkeit, den Abstand zwischen den Befestigungselementen des Werkzeugs zu ändern. Dadurch wird es möglich, Teile unterschiedlicher Länge herzustellen;
Es ist zu berücksichtigen, dass die Bildung der Spirale von der Fixierungsseite her erfolgt.

Dank des Twisters können Sie geschmiedete Elemente für Fenstergitter, Stahlabsperrungen usw. herstellen.

Dies ist die Hauptliste der Kaltschmiedemaschinen. Aber darüber hinaus werden verschiedene Geräte verwendet, die darauf ausgelegt sind, wirklich dünn zu werden. Produkte.

Das Video zeigt Beispiele für Maschinen zum Kaltschmieden von Metallen zu Hause:

Das hat man schon lange bemerkt, wenn man es erhitzt Schmiedeschmiede Metall kann nahezu jede beliebige Form erhalten. Geschmiedete Produkte sehen in jedem Interieur großartig aus. Sie können ein dekoratives Element sowohl von Holz- als auch von Steinhäusern sein.

Unter den Eigentümern von Privathäusern gibt es kaum jemanden, der nicht gerne einen schmiedeeisernen Zaun, ein Geländer oder eine Treppe hätte. Aber trotz vieler Vorteile werden Produkte durch Warmschmieden hergestellt – ein Prozess, dem Metall ausgesetzt wird hohe Temperatur wird zu Plastik und ist aufgrund des hohen Preises nicht für jedermann erhältlich. Es gibt eine Alternative – Kaltschmieden von Metall. Sein Hauptvorteil ist nicht nur niedriger Preis, sondern auch die Verfügbarkeit von Technologie zur unabhängigen Wiederholung.

Kaltschmieden von Metall ist ein Prozess, bei dem das Metall nicht erhitzt wird und das Produkt durch Biegen, Pressen und Schweißen aus mehreren Teilen geformt wird.

Einige Experten sind der Meinung, dass die Bezeichnung „Kaltschmieden“ nicht ganz richtig ist. Ihrer Meinung nach kann nur der Prozess der plastischen Verformung von heißem Metall als Schmieden bezeichnet werden. Doch der Name dieser Metallbearbeitungsmethode blieb hängen. Darüber hinaus glauben Benutzer, dass in einigen Fällen das Kaltschmieden von Metall möglich ist ein würdiger Ersatz Warmschmieden. Ob das tatsächlich stimmt, verraten wir Ihnen im heutigen Material.

Merkmale des Kaltschmiedens

Es besteht die allgemeine Meinung, dass durch Biegen hergestellte Produkte eintönig wirken, eher wie fabrikgefertigte Stanzteile, die in Produktion gehen. Die Praxis zeigt jedoch, dass man mit der richtigen Vorgehensweise durch Kaltschmieden echte Originalwerke schaffen kann.

Am häufigsten wird Metall durch Kaltschmieden hergestellt:

Gitter an Fenstern;
Elemente von Vordächern, Geländern und Markisen für Eingangsgruppe;
dekorative Elemente für Zäune, Tore und Tore;
geschwungene Beine für Tische und Stühle;
Dekorationselemente: Blumenständer, Kamingitter, Bilderrahmen, Spiegel usw.

Beim künstlerischen Warmschmieden von Metall werden im Kaltverformungsverfahren auf speziellen Anlagen Produkte hergestellt, die dann zu einem Ganzen verschweißt werden: Elemente eines Zauns, Zauns oder Tores. Darüber hinaus wird ein Laie nicht sofort verstehen, mit welcher Schmiedemethode dieses Produkt hergestellt wurde.

Kobold 2 FORUMHOUSE-Benutzer

Meiner Meinung nach sehen geschmiedete Elemente, die durch Kaltverformung (Biegen) hergestellt wurden, nicht schlechter aus als dieselben Elemente, die von Hand hergestellt wurden – Warmschmieden. Und sie sind billiger.

Kholmoff FORUMHOUSE-Benutzer

Durch das Kaltschmieden von Metall können mit relativ einfachen Geräten Standardelemente hergestellt werden – Torsionsstäbe, gewalzte Spitzen, Spiralen und räumliche Biegeelemente. Und dann kombinieren Sie dieses Set (von etwa 10–15 Arten von Standardelementen), um komplex gemusterte Produkte zu erstellen. Jeder, der ein Metallbearbeitungswerkzeug besitzt, kann den Biegevorgang beherrschen, wenn er Lust dazu hat.

Regulär geometrische Formen, in Kombination mit Locken und Wellen, kann in Metall sehr schön aussehen, denn... Jedes komplexeste Muster besteht aus vielen einfachen Elementen.

Ein wesentlicher Vorteil des Kaltschmiedens von Metall gegenüber dem Warmschmieden ist die hohe Produktivität. Es benötigt nicht viel Platz zum Arbeiten. Es ist nicht nötig, eine Schmiede, Schmiede oder einen Hammer auf einem Amboss aufzubauen und anzuzünden. Indem Sie nur die Ausrüstung ändern, können Sie schnell verschiedene Elemente erstellen, aber um die Knoten zu verbinden, müssen Sie das Schweißen gut beherrschen.

Kholmoff FORUMHOUSE-Benutzer

Ich habe einmal Kaltschmieden gemacht und in zwei Tagen gelernt, wie man halbautomatisch schweißt.

Empfangen gutes Ergebnis, sollte der Prozess des Kaltschmiedens von Metall in mehrere aufeinanderfolgende Phasen unterteilt werden:

Idee und Problemstellung.
Schematische Skizze einer Idee von Hand auf Papier.
Genaue Zeichnung des Produkts, entweder von Hand oder in einem Grafikprogramm.
Aufschlüsselung des gesamten Produkts in einzelne einfache Elemente.
Zeichnen oder Drucken der Komponenten des Produkts in voller Größe auf einem Drucker.

Einige Drucker unterstützen den Posterdruck, d. h. sie drucken Teile eines großen Bildes auf A4-Blätter, die dann nur noch zusammengeklebt werden müssen.

Berechnung der benötigten Materialmenge.
Herstellung einzelner Elemente.
Schleifen und Zusammenfügen (Schweißen) einzelner Elemente zu einer einzigen Struktur.

Trotz seiner scheinbaren Einfachheit erfordert das Kaltschmieden von Metall einen durchdachten Ansatz und eine kompetente Berechnung aller Details des zukünftigen Produkts. Die Experten von FORUMHOUSE raten: Um die Idee zu visualisieren, machen Sie vorab einzelne Knoten aus Draht Lebensgröße. Dies wird Ihnen helfen zu verstehen, wie sie zusammenpassen verschiedene Elemente miteinander und korrigieren Sie Fehler rechtzeitig oder finden Sie eine erfolgreichere Kombination von Mustern und einzelnen Elementen.

Zu den Hauptelementen, die beim Kaltschmieden von Metall gewonnen werden, gehören:

Pfoten und Spitzen. Diese Elemente werden aus einer Metallstange ausgerollt.

Locken. Enthält: Volute, Chervonka und Schnecke. Die Enden der Spirale, oder wie sie auch Lenkrad genannt wird, sind in eine Richtung gebogen. Die Chervonka sieht aus wie ein $-Zeichen. Die Schnecke ähnelt einem Komma.

Ringe bestehen aus einem runden oder quadratischen Stab, der auf einen speziellen Dorn gewickelt ist. Das Ergebnis ist eine Art Metallfeder, die dann in Ringe geschnitten wird.

Torsion. Eines der häufigsten Elemente. Es wird durch Verdrehen eines oder mehrerer Stäbe gewonnen.

Alle oben genannten Elemente können durch die Kombination von nur drei technologischen Prozessen hergestellt werden.

1. Kapuze. Dank dieses Prozesses wird durch die Verringerung des Querschnitts des Werkstücks dessen Länge vergrößert. Auf diese Weise werden in der Regel Schenkel und Spitzen erhalten, für die das Metall in eine spezielle Walz- oder Crimpmaschine eingelegt wird. Indem das Werkstück durch die Rollen geführt und der Abstand zwischen ihnen schrittweise verringert wird, wird das Material ausgerollt. Außerdem können die Rollen mit Reliefkerben versehen werden, die der Oberfläche des Werkstücks eine bestimmte Struktur verleihen.

2. Torsion. Das Metall (Streifen oder Stäbe) wird entlang seiner Achse verdreht. Sie können einen, zwei, drei oder mehr Rohlinge drehen. Dazu wird ein Ende des Werkstücks (oder der Werkstücke) in einen Schraubstock gelegt und das andere beginnt, sich entlang der Achse zu drehen. Wenn Sie mehrere Stäbe verdrehen und sie dann durch Krafteinwirkung entlang der Achse zusammendrücken, laufen sie bogenförmig auseinander. Sie erhalten eine Verdickung aus geflochtenen Stäben namens „Flashlight“ oder „Basket“.

3. Biegen. Metall wird auf einer speziellen Maschine mithilfe von Schablonen gebogen.

Zum Biegen von Metall verschiedene Flugzeuge Sie benötigen einfachste Geräte und einfache Werkzeugmaschinen. Es gibt viele Kaltschmiedemaschinen auf dem Markt. Aufgrund des hohen Preises ist ihr Kauf jedoch nur dann gerechtfertigt, wenn ein weiterer Gewinn geplant ist. Ein unerfahrener Meister, der „für sich“ Kaltschmieden betreibt, kommt mit dem Biegen von Metall problemlos zurecht.

Zunächst können Sie mit einfachen Vorrichtungen und Dornen auskommen, die in einen normalen Schraubstock eingesetzt werden. Sie können einen Torsionsstab herstellen, indem Sie das Ende des Werkstücks in einen Schraubstock einspannen, dann ein Rohr darauf legen und das Werkstück mit einem Schraubenschlüssel entlang seiner Achse drehen.

Alexei62 FORUMHOUSE-Benutzer

Alle Kaltschmiedewerkzeuge (außer Schweißgerät) können aus verfügbaren Materialien hergestellt werden.

Die folgenden Werkzeuge werden am häufigsten zum Kaltschmieden von Metall verwendet:

Gnutik. Mit seiner Hilfe wird das Werkstück in einem bestimmten Winkel gebogen.

Schnecke. Mit seiner Hilfe wird das Werkstück spiralförmig gebogen. Durch den Wechsel der Vorlagen können Sie den Biegeradius ändern.

Taschenlampe. Dies ähnelt der Ausrüstung für Drehbank. Mit diesem Werkzeug werden Metallrohlinge miteinander verschlungen, um das gleichnamige Element zu erhalten.

Welle. Das Funktionsprinzip dieses Tools geht aus dem Namen hervor. Mit seiner Hilfe erhält das Metall eine wellige Oberfläche. Der Abstand zwischen den „Wellenkämmen“ und deren Höhe können je nach Maschineneinstellung angepasst werden.

Twister. Verdreht einen Streifen oder Stab entlang der Längsachse.

Das Funktionsprinzip aller oben genannten Maschinen ist sehr einfach. Es basiert darauf, dass über Hebel eine bestimmte Kraft auf das Werkstück ausgeübt wird, die zu einer Verformung des Metalls führt. Das Biegen von Metall an Maschinen erfolgt manuell. Um die Arbeit zu erleichtern, sind einige Maschinen mit Elektromotoren ausgestattet, was ihren Preis erhöht. Viele Heimwerker ziehen es vor, Kaltschmiedemaschinen selbst herzustellen. Mit zunehmender Erfahrung und zunehmender Komplexität der Produkte ist es außerdem erforderlich, Maschinen mit einer Vielzahl von Geräten nachzurüsten – Schablonen, Vorrichtungen, Anschläge, Begrenzer.

Hier gibt es viel Spielraum für Kreativität. Jeder Meister nimmt Anpassungen für seine Aufgaben vor. Es ist wichtig, den Grundsatz der angemessenen Suffizienz zu beachten. Am meisten schöne Produkte kann mit einem Minimum an Ausrüstung durchgeführt werden.

Geheimnisse des Kaltschmiedens

Eine der Hauptfragen für unerfahrene Handwerker lautet: „Welches Metall eignet sich zum Kaltschmieden?“ Den Mitgliedern des Forums zufolge sollten Sie sich die Zeit nehmen, die örtlichen Metalllager zu besuchen und sich mit der dort angebotenen Liste vertraut zu machen. Beim Kaltschmieden wird das am häufigsten vorkommende „Eisen“-Metall verwendet. Das Laufmaß für Streifen beträgt 14 und 16 mm Breite, 2-4 mm Dicke. Der Stab ist ein Quadrat mit einer Seitenlänge von bis zu 10 mm. Dieses Material lässt sich leichter biegen. Dickeres Material, ein Streifen von 20 x 4 mm usw. muss zuerst geschnitten werden.