Berechnung von geschweißten Ketten und Plattenketten. Leitfaden zur Durchführung praktischer Arbeiten Sicherheitsfaktor von Stahlketten

In Maschinen, die für die Herstellung von Transport- und Frachtvorgängen bestimmt sind, sind Seile oder Ketten verantwortlich Bestandteil. Die Sicherheit des Bedienungspersonals und die Lebensdauer des Seils hängen maßgeblich von der richtigen Wahl der Ausführung, Aufhängung und Bedienung eines Seils oder einer Kette ab.

Als flexible Lastaufnahmemittel werden verwendet: a) Stahldrahtseile; b) geschweißte Kurzgliederketten; c) Lamellenketten; d) Hanf- oder Baumwollseile (dürfen nur als Zugseile verwendet werden).

Stahldrahtseil s werden als Ladung, Ausleger, Kabel und Zug verwendet. Als Ladegut werden sie für Winden, Hebezeuge, Kräne aller Art, Bauaufzüge, Aufzüge usw. verwendet; als Schwenkkrane werden für Schwenkkrane aller Systeme verwendet. Als Schrägseil für Mastaufzüge, für Derrickkrane, für Auslegerkrane; als Zugtyp - in Form von Schlingen und anderen Vorrichtungen, die dazu bestimmt sind, die Last am Haken der Hebevorrichtung aufzuhängen.

Die Auswahl der Seile erfolgt nach der aktuellen GOST „Stahlseile“.

Entsprechend den Betriebsbedingungen von Seilen in Hebe- und Transportmaschinen, Mechanismen und verschiedenen Arten von Strukturen werden sie in Stützen, Tragen, Ziehen, Heben und Koppeln unterteilt.

Stützseile Entwickelt für die Aufhängung von Brücken, Masten, Rohren usw. Diese Seile arbeiten unter Spannung, daher sind die Festigkeitsindikatoren für sie von entscheidender Bedeutung, während die Flexibilität, obwohl nicht unbedingt erforderlich, minimal sein kann.

Als Tragseile sind Ganzmetallseile zu verwenden. Es wird nicht empfohlen, Seile mit organischem Kern zu verwenden, da ihre Dehnung aufgrund des Schrumpfens der Kerne die Betriebs- und Installationssicherheit beeinträchtigt.

Seile tragen werden als Stütze für das Verschieben von Trolleys verwendet. Ihr Betrieb ist mit erheblicher Biegung und Spannung unter den Rollen der Laufkatze verbunden. Als Tragseile empfehlen sich Ganzmetallseile in geschlossener Ausführung, die eine dichte Struktur und eine mehr oder weniger ebene Oberfläche haben.

Zugseile werden an Seilbahnen, Baggern usw. eingesetzt. Ihr Betrieb ist mit erheblichem Oberflächenabrieb und Verbiegungen bei Arbeiten an Blöcken verbunden. Daher empfiehlt es sich, Seile mit zu verwenden verschiedene Durchmesser Drähte und mit einem organischen Kern. In diesem Fall sollten die äußeren Lagen in den Litzen von Zugseilen dickere Drähte haben als die inneren.

Hebeseile entwickelt, um an Kränen, Hebezeugen, Winden und Hebezeugen zu arbeiten. Sie arbeiten mit ungleichmäßiger Bewegungsgeschwindigkeit und unterliegen im Betrieb einer komplexen Art von Verformung - Dehnung und Biegung. Dynamische Belastungen in Seilen dieses Typs können 25-30 % der statischen erreichen. Als Hubseile werden Rundlitzenseile mit organischen Einlagen verwendet (außer Hot Shops).

Bei der überwiegenden Mehrheit Hebemaschinen Bei freier Aufhängung der Last kommen Kreuzschlagseile zum Einsatz. Einseitig geschlagene Seile haben eine deutlich längere Lebensdauer (1,5-2 mal) als Kreuzschlagseile, jedoch neigen die Seile aufgrund unausgeglichener Eigenspannungen zum Selbstabrollen und werden daher meist nur für Hebezeuge mit starren Führungen verwendet zum Heben von Lasten (bramsberg. , Aufzüge etc.).

Der Reibungskoeffizient zwischen dem Seil und der Rolle bei einseitiger Verlegung steigt erheblich (bei einseitiger Verlegung beträgt dieser Koeffizient 0,3, bei Kreuzschlagseilen - 0,11). Dies ist für Treibscheiben-Hebezeuge äußerst wichtig.

Zum Heben von Personen dürfen nur Seile der Klasse B (höchste Klasse), für andere Hebe- und Transportmaschinen Seile der Klasse I (erste Klasse) und für Hilfszwecke Seile der Klasse II (zweite Klasse) verwendet werden.

Seile verbinden verwendet für Schlingen, für Geschirre, zum Schleppen, Festmachen usw. Diese Seile arbeiten unter Spannung und Biegung und müssen daher eine große Flexibilität aufweisen, da es oft notwendig wird, Knoten zu stricken, Spleiße zu machen und Schlaufen zu flechten. Für diese Zwecke empfiehlt sich der Einsatz von sechs- und achtlitzigen Seilen mit vielen organischen Einlagen.

Empfang, Lagerung und Handhabung von Seilen . Im Herstellerwerk müssen die Seile einer externen Prüfung und Messung, Überprüfung der mechanischen Eigenschaften der Drähte usw. unterzogen werden. Gemäß den Ergebnissen dieser Tests wird ein Zertifikat erstellt.

Seile mit einem Durchmesser von bis zu 30 mm mit maximales Gewicht 700 kg können in Ringen abgegeben werden, fest gebunden an 4-6 Stellen. Seile mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm sowie Seile mit einem Gewicht von mehr als 700 kg müssen auf Trommeln gewickelt werden. Außerdem sollten unabhängig von Gewicht und Durchmesser auf Trommeln gewickelt werden: a) Seile zum Heben und Senken von Personen; b) einseitig geschlagene Seile, mehrlitzige und geformte Litzen.

Jede Spule oder Trommel muss mit einem Etikett versehen sein, auf dem Hersteller, Seriennummer, Symbol, Länge, Bruttogewicht des Seils und Herstellungsdatum angegeben sind. Auf dem Etikett ist das Zeichen der Qualitätskontrollabteilung des Herstellers angebracht.

Achten Sie bei der äußeren Prüfung des Seils auf Folgendes:

1) ob es Unrundheiten im Seil gibt; Ein solches Seil wird im Betrieb ungleichmäßig abgenutzt, was zu einem schnellen Ausfall führt.

2) Gibt es überstehende Litzen, die über die Größe des Seils hinausgehen? im Betrieb ist ein solches Seil auch unzuverlässig;

3) Gibt es Drähte, die aus der Seilstärke herausragen?

Bei Vorliegen eines der aufgeführten Mängel darf das Seil nicht verwendet werden, insbesondere nicht als Lastseil.

Durch unsachgemäße Lagerung und unsachgemäße Handhabung sind folgende Mängel möglich, die die Zuverlässigkeit der Seile stark mindern:

Korrosion . Bereits geringe Korrosionsspuren reduzieren die Lebensdauer des Seils drastisch. Ein zuverlässiger Schutz des Seils vor Korrosion ist eine gute Schmierung, die auch die Reibung sowohl zwischen den einzelnen Drähten als auch zwischen Trommel und Rolle reduziert.

Laut Orgtekhsmazka ist natürlicher Birkenteer ein sehr gutes Schmiermittel für Seile. Derzeit stellt Soyuznefetorg spezielle Seilsalben zum Schmieren von Seilen her, deren Basis technische Vaseline ist.

Cola-Trail w bis i. Ein Hering ist eine 360°-Krümmung im Seil, die entsteht, wenn es herausgezogen wird, nachdem sich eine zufällige Schlaufe gebildet hat. Aufgrund der Restverformung der Drähte des Herings kann es nicht korrigiert werden, verletzt die Form des Seils und verursacht die Gefahr, dass es bricht.

Um die Bildung von Stiften zu vermeiden, muss das Abwickeln des Seils von der Spule und das anfängliche Verlegen in einer Linie auf dem Boden vor dem Aufhängen so erfolgen, dass sich das Seil nicht in Schlaufen verheddert und keine scharfen Knicke aufweist.

Die Enden des Stahlseils müssen zuverlässig befestigt werden, um die Seile vor Scheuern oder Verklemmen zu schützen (Abb. 107a).

Nach dem Wechseln der Ladungs-(Ausleger-)Seile und -Ketten für alle Netze und Hebemechanismen werden sie mit Zunder getestet, der 10% höher ist als die maximale Arbeitslast. Dieser Test wird von der Verwaltung des Unternehmens durchgeführt.

Wenn die Anzahl der Drahtbrüche über die Länge einer Seilschlaglänge noch nicht die entsprechende in den Tabellen angegebene Zahl erreicht hat, aber eine signifikante Größenordnung hat (50 % der Norm), und auch wenn das Seil eine große Oberfläche hat Verschleiß der Drähte ohne Unterbrechungen, dann kann es erlaubt sein, unter der Bedingung zu arbeiten, dass der Zustand bei regelmäßigen Inspektionen sorgfältig überwacht wird und die Ergebnisse im Inspektionsprotokoll festgehalten werden, jedoch nur mit Oberflächenverschleiß, der 20% des ursprünglichen Durchmessers nicht überschreitet äußere Drähte.

Geschweißte Kurzgliederketten mit Ovalgliedern werden als Lastketten hauptsächlich in einfachster Form verwendet Hebemechanismen(Blöcke, Hebezeuge, Winden, Handkrallen usw.). Langgliedrige Wertsachen können für diesen Zweck nicht verwendet werden, da beim Biegen um einen Block oder eine Trommel erhebliche Biegekräfte unvermeidlich sind.

Geschweißte Ketten werden häufig als Ketten (Umreifungs-) Ketten verwendet. Als Zugketten dürfen auch langgliedrige Ketten verwendet werden.

Wenn der Hebemechanismus glatte Trommeln oder Blöcke hat, dürfen nicht kalibrierte Ketten verwendet werden. Wenn die Kette auf einem Stern, einer Trommel oder einem Block mit Zellen funktioniert, darf nur eine kalibrierte Kette verwendet werden. Geschweißte kalibrierte und nicht kalibrierte Ketten, die in Hebezeugen verwendet werden, werden mindestens einmal jährlich einzeln auf der gesamten Länge geprüft. Zugketten werden mindestens alle 6 Monate auf doppelte Tragfähigkeit geprüft.

Das Spleißen von gebrochenen Ketten und das Ersetzen durch neue unbrauchbare Glieder ist erlaubt, aber das Spleißen muss durch Einschweißen neuer Glieder oder die Verwendung spezieller Verbindungsglieder erfolgen. Nach dem Spleißen muss die Kette mit einer Belastung geprüft werden, die doppelt so hoch ist wie die zulässige Arbeitslast.

Die Nachweisrechnung von Ketten erfolgt in gleicher Weise wie die Berechnung von Stahldrahtseilen. Bei der Berechnung ist zu beachten, dass der Sicherheitsfaktor von Lastketten, sowohl kalibriert als auch nicht kalibriert, sein muss: bei manuellen Kränen und Hebezeugen mindestens 3; bei Kranen und Hebezeugen mit Maschinenantrieb mindestens 6.

Der Sicherheitsfaktor von geschweißten kalibrierten Ladungsketten, die auf einem Sternchen betrieben werden, muss sein: für manuelle Kräne und manuelle stationäre Hebezeuge mindestens 3; für Krane und Hebezeuge mit Maschinenantrieb mindestens 8.

Der Durchmesser der Trommel und aller Blöcke, die sowohl von kalibrierten als auch von nicht kalibrierten Ketten gebogen werden, muss betragen: bei manuellen Kränen und Hebevorrichtungen mindestens das 20-fache des Durchmessers des Stahls des Kettenglieds; bei Kranen und Hebezeugen mit einem Maschinenantrieb von mindestens dem 30-fachen Durchmesser des Kettengliedstahls.

Das Kettenrad für kalibrierte Ketten muss mindestens 5 Zähne haben und die Kettenradteilung muss mit der Kettenteilung übereinstimmen.

Als Last- und Zugketten dürfen nur solche Ketten verwendet werden, die mit den entsprechenden Herstellerzertifikaten versehen oder in Prüflaboren geprüft sind.

Im Betrieb treten Kettenbrüche in der Regel auf durch Überlastung während des Betriebs oder während der Prüfung, mangelnder Durchdringung während der Herstellung, natürlicher Abnutzung der Glieder, Längung der Glieder der kalibrierten Kette bei Arbeiten am Kettenrad.

Wenn bei der Inspektion Risse oder mangelnde Durchdringung festgestellt werden, müssen die Glieder durch neue ersetzt werden. Ist das Kettenglied entlang des Schwertdurchmessers um mehr als 10 % verschlissen, muss die Kette rechnerisch überprüft und je nach Ergebnis die Tragfähigkeit reduziert oder durch eine neue Kette ersetzt werden. Wenn eine kalibrierte Kette, die auf einem Sternchen läuft, während des Betriebs ruckt, muss in diesem Fall die Kette ausgetauscht werden.

lamellar Ketten . Als Lastenketten dürfen Gall-Lamellenketten verwendet werden.

Von aktuelle Regeln Cargo-Flyerketten müssen die Anforderungen der All-Union-Norm „Cargo-Flyerketten Gall“ erfüllen und einen Sicherheitsfaktor von mindestens 5 aufweisen. Kettenräder für diese Ketten müssen mindestens 8 Zähne haben und die Kettenradteilung muss der Kettenteilung entsprechen .

Seile aus Hanf und Baumwolle . Hanfseile als Seile dürfen von denen verwendet werden, die im aktuellen unionsweiten Standard als „normal“ oder „fahrend“ aufgeführt sind.

Baumwollseile sind nur der ersten Klasse erlaubt, die im All-Union-Standard als "Baumwoll-Antriebsseile" bezeichnet werden.

Bei Kränen und Hebezeugen mit Maschinenantrieb ist die Verwendung von Hanf- und Baumwollseilen als Lastseile nicht zulässig.

Hanf- und Baumwollseile sollten für die Spannung über den gesamten Abschnitt (ohne Hohlräume zwischen den Strängen) berechnet werden, und die bedingte Spannung des Materials sollte 1 kg / mm nicht überschreiten 2 für Lastseile und 0,5 kg/mm 2 für Zugseile; Im letzteren Fall sollte die Berechnung wie bei den übrigen Seilen sowohl die Anzahl der Seiläste, an denen die Last aufgehängt ist, als auch den Neigungswinkel zur Vertikalen berücksichtigen.

Der Durchmesser der Trommel und aller vom Seil umschlungenen Blöcke muss mindestens das Zehnfache des Seildurchmessers betragen, mit Ausnahme von Kettenzügen, bei denen der Durchmesser der Blöcke gleich dem Siebenfachen des Durchmessers sein kann das Seil.

Bei Harzseilen muss die Zugspannung in jedem Fall um 10 % reduziert werden, da das Harz negativ auf das Seil wirkt (die im Harz enthaltenen Säuren greifen die Hanffasern an).

Und als Last- und Hubseile dürfen nur Hanf- und Baumwollseile verwendet werden, die mit entsprechenden Zertifikaten von Herstellern versehen oder in Prüflabors getestet wurden.

3.4.7.1. Lamellenketten, die als Frachtketten verwendet werden, müssen den Anforderungen von GOST 191-82 und GOST 588-81 entsprechen.

3.4.7.2. Geschweißte und gestanzte Ketten, die als Ladung und zur Herstellung von Anschlagmitteln verwendet werden, müssen den Anforderungen der TU 12.0173856.015-88 entsprechen.

3.4.7.3. Der Sicherheitsfaktor von Flyerketten in Hebezeugen muss bei Maschinenantrieb mindestens 5 und bei Handantrieb mindestens 3 betragen.

3.4.7.4. Der Sicherheitsfaktor von geschweißten und gestanzten Lastketten und Ketten für Anschlagmittel darf nicht kleiner sein als in der Dokumentation angegeben.

3.4.7.5. Die Zurückweisung von Kettengehängen erfolgt gemäß den Vorschriften für das Gerät und sichere Operation Hebekräne.

3.4.7.6. Das Spleißen von Ketten ist durch Elektro- oder Feuerschweißen von neu eingesetzten Gliedern oder durch Verwendung spezieller Verbindungsglieder zulässig. Nach dem Spleißen wird die Kette gemäß Dokumentation geprüft und belastungsgeprüft.

3.4.7.7. Ketten, die an Hebemaschinen und zur Herstellung von Schlingen verwendet werden, werden von einem Herstellerzertifikat über ihre Prüfung gemäß den Anforderungen der staatlichen Norm begleitet, nach der sie hergestellt werden.

3.4.7.8. In Ermangelung des angegebenen Zertifikats wird ein Kettenmuster zur Ermittlung der Bruchlast und zur Überprüfung der Einhaltung der Maße der Landesnorm geprüft.

3.4.8. Sicherheitsanforderungen für Seile und Schnüre

aus pflanzlichen und synthetischen Fasern

3.4.8.1. Hanfseile dürfen zur Herstellung von Schlingen verwendet werden. In diesem Fall muss der Sicherheitsfaktor mindestens 8 betragen.

Hanfseile müssen den Anforderungen von GOST 30055-93 entsprechen.

3.4.8.2. Bei Takelwerk Zusätzlich zu diesen Seilen können Sisal- und Kapronseile verwendet werden - gemäß GOST 30055-93, Seile - gemäß GOST 1868-88.

3.4.8.3. Seile, Schnüre und Seile, die zur Herstellung von Anschlagmitteln und zum Verzurren verwendet werden, müssen mit Anhängern (Etiketten) versehen sein, auf denen die Inventarnummer, die zulässige Tragfähigkeit und das Datum der nächsten Prüfung angegeben sein müssen.

3.4.8.4. Seile und Schnüre, die nicht mit Pässen versehen sind, müssen vor dem Gebrauch und auch regelmäßig mindestens 1 Mal in 6 Monaten einer technischen Prüfung unterzogen werden, einschließlich Inspektion und Prüfung mit Eintrag hierüber im Journal of Accounting and Inspection of Slings .

3.4.8.5. Für Arbeiten in trockenen Räumen empfiehlt es sich, weiße Seile zu verwenden, die eine große Festigkeit haben, aber unter Feuchtigkeitseinfluss schnell zusammenbrechen. Für Arbeiten bei hoher oder wechselnder Luftfeuchtigkeit werden imprägnierte Seile oder Seile aus synthetischen Fasern empfohlen.

3.4.8.6. Seile und Schnüre sollten in geschlossenen, trockenen Räumen, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, Öl, Benzin, Kerosin und anderen Lösungsmitteln, hängend oder auf Holzgestellen in einem Abstand von mindestens 1 m von Heizgeräten gelagert werden.

3.4.8.7. Die Enden der Seile müssen, wenn sie nicht zum Binden von Lasten verwendet werden, mit Kauschen, Krampen und anderen Hebevorrichtungen ausgestattet sein.

3.4.8.8. Die Möglichkeit und Bedingungen für die Verwendung von Schlingen aus synthetischen und pflanzlichen Materialien werden von der Organisation festgelegt, die solche Schlingen verwendet.

Für die Berechnung, Herstellung, Prüfung und Zurückweisung dieser Schlingen müssen Spezifikationen entwickelt werden.

3.4.8.9. Bei der Inspektion der Seile ist auf das Fehlen von Fäulnis, Brand, Schimmel, Knoten, Ausfransen, Dellen, Rissen, Schnitten und anderen Mängeln zu achten. Jede Windung des Seils sollte deutlich unterschieden werden, die Drehung sollte gleichmäßig sein.

Hanfseile, die zum Abspannen verwendet werden, sollten keine ausgefransten oder zerquetschten Litzen haben.

3.4.8.10. Bei zufriedenstellendem Ergebnis der Prüfung sollten statische Prüfungen des Seils mit der doppelten zulässigen Arbeitslast bei einer Einwirkzeit von 10 Minuten durchgeführt werden.

3.4.8.11. Während des Betriebs sollten Seile und Schnüre alle 10 Tage überprüft werden. Zur Gewährleistung der Sicherheit sollte die zulässige Gebrauchslast von Seilen und Schnüren entsprechend den Ergebnissen der Festigkeitsprüfungen bei der technischen Prüfung reduziert werden.

3.4.8.12. Anmeldung, Datum und Ergebnisse von technischen Prüfungen und Inspektionen von Seilen, Schnüren und Seilen sollten im Logbuch für die Abrechnung und Inspektion von Anschlagmitteln wiedergegeben werden.

Seile, Ketten, Hebezeuge, Hebezeuge und Behälter

Wofür werden Kranseile verwendet?

Seile an Hubkranen dienen dazu, Zugkräfte von Winden auf ausführende Arbeitsorgane zu übertragen und in Bewegung zu setzen.
Gemäß den „Regeln für die Errichtung und den sicheren Betrieb von Hebekranen“ müssen Stahlseile, die als Last, Ausleger, Byte, tragende Zugmittel und Schlingen verwendet werden, den aktuellen staatlichen Standards entsprechen und über ein Zertifikat (Zertifikat) oder eine Kopie des Zertifikats verfügen des Seilherstellers über deren Prüfung nach GOST 3241-66. Bei Erhalt von Seilen ohne Zertifikat müssen diese nach der angegebenen Norm geprüft werden.

Seile ohne Prüfbescheinigung dürfen nicht verwendet werden.

In welche Arten von Stahlseilen wird nach der Kontaktart der Drähte in den Litzen unterteilt?

Je nach Art des Kontakts der Drähte in den Litzen werden Stahlseile hauptsächlich in drei Typen unterteilt: Seile mit Punktberührung (TC), bestehend aus Drähten mit gleichem Durchmesser; Seile mit linearer Berührung (LK), bestehend aus Drähten verschiedene Durchmesser, und Seile mit Punkt- und Linienberührung von Drähten in Litzen (TLK). Wenn das Seil außerdem Drähte in getrennten Strängen mit demselben Durchmesser aufweist, wird den Bezeichnungen LK und TLC der Buchstabe O hinzugefügt, z. B. LK-O, TLC-O. Wenn einzelne Litzen aus zwei Drähten mit unterschiedlichen Durchmessern bestehen, wird den Bezeichnungen der Buchstabe P hinzugefügt, z. B. LK-R, TLC-R. Wenn einzelne Litzen aus Drähten mit unterschiedlichem und gleichem Durchmesser bestehen, wird den Bezeichnungen RO hinzugefügt, z. B. LK-RO, TLC-RO.

Charakterisieren Stahlseile, einschließlich ihrer Hauptdaten, wird akzeptiert Symbol, wobei der erste Platz den Durchmesser des Seils angibt, der zweite - seinen Zweck, der dritte - mechanische Eigenschaften Draht, an vierter Stelle - Arbeitsbedingungen, an fünfter Stelle - die Verlegerichtung der Seilelemente, an sechster Stelle - die Verlegemethode, an letzter Stelle - die Markierungsgruppe für die vorübergehende Bruchfestigkeit des Drahtes . Am Ende ist die GOST-Nummer angegeben, nach der das Seil hergestellt wird.
Zum Beispiel ein Seil mit einem Durchmesser von 24 mm, für Frachtzwecke (G) aus leichtem Draht (Klasse B), für leichte Arbeitsbedingungen (LS), nicht aufdrehend (N) mit einer Kennzeichnungsgruppe für eine Zugfestigkeit von 160 kg / cm2 wird wie folgt bezeichnet: 24-G- V-LS-N-160 GOST 3077 - 69. Wie werden Stahlseile nach der Verlegerichtung von Drähten und Litzen in einem Seil unterteilt?
Entsprechend der Schlagrichtung der Drähte und Litzen im Seil werden Stahlseile in Kreuzschlagseile und Kreuzschlagseile eingeteilt.

Wenn die Drähte in den Litzen und die Litzen im Seil in die gleiche Richtung gedreht sind, beispielsweise nach rechts oder nach links, dann wird ein solches Seil als einseitig geschlagenes Seil bezeichnet.

Wenn die Drähte in den Litzen in eine Richtung, beispielsweise nach rechts, und die Litzen in die andere Richtung, beispielsweise nach links, verdrillt sind, wird ein solches Seil Kreuzschlagseil genannt. Obwohl es weniger flexibel ist als ein einseitig geschlagenes Seil, neigt es weniger zum Aufdrehen und Abflachen beim Biegen um Blöcke.

Wie wird die Lay-Pitch bestimmt?

Die Seilschlagteilung wird wie folgt bestimmt: Auf der Oberfläche einer Litze wird eine Markierung angebracht, von der entlang der Mittelachse des Seils so viele Litzen gezählt werden, wie im Seilabschnitt vorhanden sind (in der Regel sechs), und die zweite Markierung wird nach der Zählung auf den nächsten Strang gelegt. Der Abstand zwischen den Markierungen ist der Lay Step.

Welche Bauart haben Stahlseile?

Stahlseile sind unterschiedliche Gestaltung, werden hauptsächlich neue Seile der Konstruktion 6X19+1 verwendet; 6X37+1; 6X61 + 1. Darüber hinaus zeigen diese Zahlen, dass alle aufgeführten Seilkonstruktionen sechslitzig sind und in jeder Litze im ersten Fall 19 Drähte plus ein Kern, im zweiten Fall 37 Drähte plus ein Kern und im dritten Fall vorhanden sind 61 Drähte plus eine Seele, die sich bei allen Seilen in der Mitte des Seils befindet und um die die Litzen gewickelt sind. Damit das Seil während des Betriebs geschmiert wird, wird die Seele vor dem Einziehen in das Seil mit einem speziellen Gleitmittel imprägniert.

Welche Konstruktionsseile werden an Kränen verwendet?

Es wird empfohlen, Seile der Konstruktion 6X19 + 1 für Streben und Abspannungen zu verwenden, d.h. in Fällen, in denen sie keiner wiederholten Biegung ausgesetzt sind, Seile 6X37 + 1 - für Kettenzüge des Lasthebemechanismus, Ausleger und als Zugseil, da sie sind elastischer als cananbX 19+1.

Welche Methoden werden verwendet, um die Enden des Seils zu befestigen?

An Kränen werden hauptsächlich folgende Methoden zur Endbefestigung von Seilen verwendet: Keilklemme; Gießen des Seilendes mit niedrigschmelzendem Metall in eine aus Stahl geschmiedete, gestanzte oder gegossene konische Buchse; Schlaufen an Clips (Befestigung mit Clips); Schleifen mit Hilfe eines Klatsch- und Klemmstreifens.
Es ist verboten, Gusseisen- oder Stahlschweißbuchsen zu verwenden, wenn das Seilende mit einer Keilklemme oder niedrigschmelzendem Metall befestigt wird.

Wie wird das Seilende mit einer Keilklemme gesichert?

Das Ende des Stahlseils wird mit einer Keilklemme wie folgt befestigt: Von der Schmalseite des Stahlkegelkörpers wird das Seilende so geführt, dass das freie Seilende und der Arbeitsast herauskommen die schmale Seite des Kegellochs und bildet eine Schlaufe hinter dem verbreiterten Ende des Körpers.

Als nächstes wird ein Stahlkeil in die Schlaufe gelegt, der an den Seitenflächen Rillen für einen besseren Sitz des Seils aufweist. Danach wird das Seil mit dem Keil in den Körper gezogen, wobei die Enden des Seils dazwischen geklemmt werden innere Oberflächen Kegelloch und Keil.

Es sollte daran erinnert werden, dass das freie Ende des Seils mit einer solchen Befestigung über den Rand des konischen Lochs hinaus auf eine Länge von 10-12 Seildurchmessern freigegeben werden sollte.

Wie wird das Ende des Seils befestigt, indem es mit schmelzbarem Metall übergossen wird?

Die Befestigung des Stahlseilendes durch Gießen von niedrigschmelzendem Metall erfolgt wie folgt: Das Seilende wird durch die Schmalseite des Stahlkegelkörpers über die Breitseite geführt. Dann wird dieses Ende in einzelne Drähte aufgedreht, ein Hanfkern wird herausgeschnitten, die Drähte und die Innenseite der konischen Hülse werden mit Salzsäure geätzt und das aufgedrehte Ende wird in die Hülse gezogen. Danach wird die geformte Bürste aus Stahldrähten innerhalb der konischen Hülse mit Lot oder einem anderen niedrigschmelzenden Metall gefüllt.

Wie viele Klemmen sollten bei der Befestigung des Seils mit Klemmen installiert werden?

Die Anzahl der Klemmen bei der Befestigung des Seils mit Klemmen wird während der Konstruktion festgelegt, muss jedoch mindestens drei betragen.

Die Teilung der Klemmen (Abstand zwischen den Klemmen) und die Länge des freien Seilendes ab der letzten Klemme müssen mindestens sechs Seildurchmesser betragen.

Alle Klemmmuttern müssen sich auf der Seite des Arbeitszweigs der Schlaufe befinden, und die Spanndichte der beiden Seilenden gilt als normal, wenn der Durchmesser des Seils nach dem Anziehen der Muttern 0,6 des ursprünglichen Durchmessers beträgt.

Soll das Scharnier und seine Befestigung nach dem Anziehen der Spannmuttern überprüft werden?

Sollte. Das Seil wird unter Last gehalten, und dann werden die Muttern der Klemmen wieder auf das angegebene Limit angezogen. Damit das freie Seilende im Betrieb nichts berührt, ist es mit weichem Draht umwickelt.

Sollen bei der Befestigung des Seilendes mit Klemmen Kauschen eingebaut werden?

Beim Befestigen des Endes eines Stahlseils, sowohl mit Hilfe von Klemmen als auch mit Hilfe eines Geflechts, muss eine Kausche in die Schlaufe gelegt werden, da sie das Seil vor scharfer Biegung und vorzeitigem Verschleiß schützt.

Wie viele Seileinstiche sollte jede Litze beim Flechten des Seilendes haben?

Die Anzahl der Seildurchstiche pro Litze beim Flechten sollte mindestens 4 - bei einem Seildurchmesser bis 15 mm, mindestens 5 - bei einem Seildurchmesser von 15 bis 28 mm und mindestens 6 - bei einem Seildurchmesser von 28 mm betragen bis 60mm. Beim Flechten des Seilendes wird das Ende in Litzen aufgedreht, ein Hanfkern herausgeschnitten und
der nicht geflochtene * Teil wird fest auf die Karussell>k“-Nut des Fingerhuts aufgebracht. Dann werden die unverdrillten Stränge in den Arbeitszweig des Seils eingewebt und durchbohren ihn Spezialwerkzeug. Der letzte Einstich darf mit der halben Anzahl Seilstränge erfolgen und das Geflecht muss bis zum Ende dicht anliegen.

Wie wird das Seil an der Seiltrommel befestigt?

Die Befestigung des Seils an der Seiltrommel muss zuverlässig sein und die Möglichkeit des Austauschs ermöglichen. Wenn Klemmleisten verwendet werden, muss ihre Anzahl mindestens zwei betragen. Die Länge des freien Seilendes ab der letzten Klemme auf der Trommel muss mindestens das Doppelte des Seildurchmessers betragen. Das freie Ende des Seils darf nicht unter oder in der Nähe der Klemmleiste gebogen werden.

Soll das Seil auf Festigkeit geprüft werden, bevor es auf einen Kran gelegt wird?

Wenn die Gesamtbruchkraft im Zertifikat oder Prüfzeugnis des Seils angegeben ist, wird der Wert von P durch Multiplikation der Gesamtbruchkraft mit 0,83 oder mit dem nach GOST bestimmten Koeffizienten für das Seil der ausgewählten Ausführung bestimmt.

Was ist der Seilsicherheitsfaktor?

Der Sicherheitsfaktor eines Seils ist das Verhältnis der Bruchkraft des gesamten Seils zur höchsten Gebrauchslast.

Wie hoch ist der Sicherheitsfaktor von an Kränen installierten Stahlseilen?

Die kleinsten zulässigen Sicherheitsfaktoren für an Kranen installierte Stahlseile sind in der Tabelle angegeben.

Um den Verschleiß der Seile von Ausleger-, Portal- und Laufkranen zu verringern, werden diese jeden Betriebsmonat mit einer auf ca. 60 °C erhitzten Seilsalbe geschmiert.

Vor dem Schmieren wird das Seil sorgfältig geprüft und mit einem in Petroleum getränkten Lappen Schmutz und altes Fett von seiner Oberfläche entfernt. Es ist verboten, Schmutz von der Oberfläche des Seils mit einer Metallbürste zu entfernen, da dadurch die Verzinkung von der Oberfläche der Drähte entfernt wird und dies zum Rosten des Seils führt.

In welchen Fällen werden Stahlseile abgelehnt?

Stahlseile werden eingeworfen die folgenden Fälle: wenn auch nur ein Strang gebrochen ist; wenn die Anzahl der Drahtbrüche beim Verlegeschritt über der Norm liegt (siehe Tabelle auf S. 244); wenn der Oberflächenverschleiß oder die Korrosion der Seildrähte 40 % oder mehr beträgt; wenn sich am Seil Falten gebildet haben; wenn das Seil stark verformt (plattgedrückt) ist.

Nimmt die Ausschussrate der Anzahl der Drähte des Seils ab, wenn sie Oberflächenverschleiß oder Korrosion aufweisen?

Verringert, da in diesem Fall die Festigkeit des Seils reduziert wird. Darüber hinaus sollte bei einer Verringerung des Durchmessers der Drähte durch Oberflächenverschleiß oder Korrosion um 10, 15, 20, 25 und 30 % die Anzahl der Brüche pro Verlegeschritt um 15, 25, 30, 40 und 50 reduziert werden %, bzw.

Wenn der Durchmesser der Drähte um 40 % oder mehr reduziert ist, wird das Seil zurückgewiesen.

Wie wird der Oberflächenverschleiß oder die Korrosion der Seile (Drähte) bestimmt?

Oberflächenverschleiß oder Korrosion des Drahtseils wird wie folgt bestimmt. An der Stelle des größten Verschleißes oder der größten Korrosion des Seilschlags wird das Ende des gebrochenen Drahts gebogen, von Schmutz und Rost gereinigt und der Durchmesser mit einem Mikrometer oder einem anderen Instrument gemessen, das eine ausreichende Genauigkeit bietet. Wenn beispielsweise der Anfangsdurchmesser der Drähte 1 mm betrug und die Messung 0,5 mm ergab, beträgt der Verschleiß oder die Korrosion in diesem Fall 50%. Ein solches Seil wird natürlich abgelehnt.

Worauf Sie achten sollten Besondere Aufmerksamkeit bei der Verwendung von Seilen?

Da die Seile von Ausleger-, Portal- und Brückenkränen besonders kritische Teile von ihnen sind, sollten sie ständig überwacht werden und rechtzeitig für die richtige Pflege sorgen. Es gibt häufig Fälle, in denen aufgrund fehlender Aufsicht rechtzeitig die richtige Pflege und vorzeitigem Austausch verschlissener Seile kam es zu schweren Unfällen.

Deshalb:
auf keinen Fall sollten verschlissene oder ausgemusterte Seile verwendet werden;
Es ist notwendig, die Befestigung der Seilenden auf der Seiltrommel und an anderen Stellen, an denen die Seile enden, systematisch sorgfältig zu überprüfen und festzuziehen.
Lassen Sie nicht zu, dass die Anzahl der Windungen des Seils auf der Trommel weniger als 1,5 beträgt;
das Seil rechtzeitig schmieren, da seine Lebensdauer weitgehend von der rechtzeitigen und ordnungsgemäßen Schmierung abhängt;
Lassen Sie keine Blöcke mit abgebrochenen Flanschen zu, da ein abgebrochener Flansch dazu führt, dass sich das Seil vom Block oder der Trommel löst und das Seil manchmal schneidet.
Wenn Drahtbrüche in einer geringeren Menge gefunden werden, als das Seil zurückgewiesen wird, sollten sie mit Drahtschneidern geschnitten werden, um Schäden an benachbarten Drähten zu vermeiden.
Achten Sie darauf, dass das Seil die Elemente der Kranstruktur nicht berührt.

Welche Ketten werden an Hebemaschinen verwendet?

Lamellenketten werden an Hebemaschinen verwendet - GOST 191-63, geschweißt und gestanzt - GOST 2319-70. Letztere werden als Fracht und für Schlingen verwendet.

Zusätzlich zu diesen Ketten können Ketten nach GOST 6348-65 zur Herstellung von Schlingen verwendet werden. Alle Ketten, die an Kranen verwendet werden, sowie Ketten, aus denen Anschlagmittel hergestellt werden, müssen eine Herstellerprüfbescheinigung haben. Liegt kein Prüfzeugnis vor, muss ein Muster der Kette auf Bruchlast geprüft und auf Übereinstimmung mit den Maßen der Landesnorm geprüft werden.

Wie hoch ist der Sicherheitsfaktor von Ketten im Verhältnis zur Bruchlast?

Der Sicherheitsfaktor von geschweißten und gestanzten Lastenketten und Anschlagketten in Bezug auf die Bruchlast sollte nicht kleiner sein als:
Fracht, die an einer glatten Trommel mit manuellem Antrieb arbeitet - 3, mit Maschinenantrieb - 6;
fracht, arbeiten an einem Sternchen (kalibriert) mit manuellem Antrieb - 3, mit Maschinenantrieb - 8;
für Schlingen mit Handantrieb - 5, mit Maschinenantrieb - 5.

Der Sicherheitsfaktor von Flyerketten in Hebezeugen muss bei Maschinenantrieb mindestens 5 und bei Handantrieb mindestens 3 betragen.

Ist Kettenspleißen erlaubt?

Das Spleißen von Ketten ist durch Schmiedeschmieden oder elektrisches Schweißen neu eingefügter Glieder oder durch Verwendung spezieller Verbindungsglieder zulässig. Nach dem Spleißen ist die Kette zu inspizieren und mit einer Belastung zu prüfen, die dem 1,25-fachen ihrer Tragfähigkeit entspricht. Inspektion und Prüfung sollten in dem Werk durchgeführt werden, in dem die Ketten repariert wurden.

In welchen Fällen werden Ketten abgelehnt?

Ketten werden zurückgewiesen, wenn das Glied gebrochen ist, wenn der Verschleiß des geschweißten oder gestanzten Kettenglieds mehr als 10 % des ursprünglichen Durchmessers (Kaliber) beträgt, zuzüglich einer Minustoleranz für die Kettenherstellung, wenn Risse in den Kettengliedern festgestellt werden.

Wie werden die an Kränen verwendeten Blöcke aufgeteilt?

Die an Lasthebekranen verwendeten Blöcke werden in Arbeits- und Ausgleichsblöcke unterteilt.

Arbeitsblöcke wiederum sind in bewegliche und feste unterteilt. Wenn der Block während des Betriebs des Krans nicht ansteigt und nicht relativ zum Boden fällt, wird ein solcher Block als stationär bezeichnet, obwohl er sich um seine Achse dreht. Wenn sich beim Anheben oder Absenken der Last der Block mitbewegt, wird ein solcher Block als beweglich bezeichnet.

Sowohl die beweglichen als auch die festen Blöcke bestehen aus Gusseisen und Stahl. Darüber hinaus werden Gusseisenblöcke verwendet, um unter kleinen Lasten zu arbeiten, und Stahlblöcke werden verwendet, um unter großen und schweren Lasten zu arbeiten.

Welche Klötze unterliegen dem größten Verschleiß?

Hochgeschwindigkeitsblöcke unterliegen dem größten Verschleiß. Damit der Verschleiß der Blöcke gleichmäßig ist, sollten diese bei der Reparatur eines Krans bei Kettenzügen mit mehreren Blöcken ausgetauscht werden.

Wie kann ein ungleichmäßiger Blockverschleiß beseitigt werden?

Ungleichmäßiger Verschleiß des Blocks kann durch Drehen des Strahlprofils beseitigt werden, und die Verringerung des Anfangsdurchmessers ist bei Blöcken mit einem Durchmesser von 300 mm um nicht mehr als 3 mm und bei Blöcken mit einem Durchmesser um nicht mehr als 5 mm zulässig von bis zu 500 mm.

Ist es möglich, einen Block mit einem abgebrochenen Flansch zu betreiben?

Es ist strengstens verboten, einen Block mit gebrochenem Flansch zu betreiben, da ein abgebrochener Flansch dazu führt, dass sich das Seil vom Block löst und manchmal das Seil durchtrennt, was mit einem schweren Unfall droht.

Es ist zu beachten, dass die Kranblöcke ständig überwacht werden müssen, da das Versagen des Blocks zu einem Unfall führen kann.
Nivellierblock, Nivellierung der Seile von links und rechte Seiten Flaschenzug, dreht sich während des Betriebs des Mechanismus nicht, und manchmal achten sie nicht darauf - sie schmieren seine Achse nicht, inspizieren die Achshalterung nicht. Der Kranführer muss bedenken, dass ein Bruch der Ausgleichsblockachse oder ihr Herausfallen aus den Stützen zu einem schweren Unfall führt - die Last mit dem Haken fällt zu Boden.

Was nennt man Polyspast?

Als Kettenzug wird eine Hebevorrichtung bezeichnet, die aus festen und beweglichen Blockklemmen besteht, durch deren Blöcke ein Seil oder eine Kette geführt wird. Je mehr Blöcke in den beweglichen und festen Clips des Kettenzugs vorhanden sind, desto mehr Äste des Seils oder der Kette und desto größer der Gewinn an Kraft oder Geschwindigkeit.

Warum gibt es einen Kraftzuwachs bei Kettenzügen?

Der Kraftzuwachs bei Kettenzügen entsteht dadurch, dass die Masse der vom Kettenzug angehobenen Last auf alle Äste seines Seils verteilt wird. Daher je mehr Blöcke im Kettenzug, desto mehr große Menge Je mehr Zweige des Seils am Heben der Last beteiligt sind, desto weniger Kraft fällt auf jeden Zweig des Seils. Dadurch kann ein Seil mit kleinerem Durchmesser verwendet werden und eine Hebe- oder Auslegerwinde mit weniger Traktion verwendet werden.

Welche Vielzahl Kettenzüge werden an Kranen eingesetzt?

An Lasthebekranen werden Kettenzüge mit einer Vielfachheit von 2, 3, 4, 6 usw. verwendet Ein Kettenzug mit einer Vielfachheit von 2 besteht aus einem festen und einem beweglichen Block. In diesem Fall geht das am Ausleger befestigte Lastseil zuerst um den beweglichen Block am Hakenclip herum und dann um den stationären und geht zur Windentrommel.

Der Kettenzug mit einer Vielfachheit von 3 besteht aus zwei festen Blöcken, die am Ausleger montiert sind, und einem beweglichen Block, der in den Hakenhalter eingesetzt ist. Der Kettenzug mit einer Vielfachheit von 4 besteht aus zwei beweglichen und zwei festen Blöcken.

Die Vielfältigkeit des Kettenzuges ist seine wichtigste Eigenschaft, denn je größer die Vielfältigkeit, desto weniger Kraft muss aufgewendet werden, um die Last zu heben.

Was gilt für auswechselbare Lastaufnahmemittel?

Zu den austauschbaren Hebevorrichtungen gehören ein Haken, ein Greifer, ein Hebe-Elektromagnet usw.

Wie werden Hebehaken hergestellt?

Haken für Hebemaschinen - geschmiedet und gestanzt - müssen gemäß GOST 2105-64 hergestellt werden.

Nach der Herstellung müssen sie gemäß GOST 2105-64 gekennzeichnet werden.

Haken mit Lasten über 3 Tonnen müssen auf geschlossenen Kugellagern drehbar gemacht werden, ausgenommen Kranhaken für besondere Zwecke.

Womit sollten Kranhaken ausgestattet sein?

Kranhaken müssen mit ausgerüstet sein Sicherheitsgerät, wodurch ein spontaner Verlust einer abnehmbaren Lastaufnahmevorrichtung aus dem Hakenmaul verhindert wird.

Reis. 3. Einzelblock-Hakenflasche:
1 - Sperrkoffer; 2 - Gehäuse; 3 - Wange; 4 und 8 - Kugellager; 5 - Achse; 6 - blockieren; 7 - Hakenmutter; 9 - Traverse; /0 - Haken; 11 - Hakenverriegelung

Ein solches Gerät darf nicht mit Haken von Portalkränen im Betrieb versehen werden Seehäfen, und 1 Kranhaken zum Transport von flüssiger Schlacke oder! geschmolzenes Metall.

Ist Hakenverschleiß erlaubt?

Hakenverschleiß ist erlaubt, aber sehr gering. Der maximale Verschleiß im Hals sollte 10% der Anfangshöhe seines Abschnitts nicht überschreiten.

In welchen Fällen wird der Haken abgelehnt?

Der Haken wird in folgenden Fällen zurückgewiesen: wenn er sich nicht in der Traverse dreht; wenn das Hakenhorn verbogen ist;
wenn die Abnutzung des Hakens im Hals 10 % der anfänglichen Querschnittshöhe übersteigt;
wenn kein OTK-Stempel am Haken ist; wenn Risse am Haken vorhanden sind.

Aus welchen Teilen besteht die Hakenflasche?

Der Hakenclip (Abb. 3) besteht aus zwei Seitenwangen aus Stahl der Güteklasse 3, einem Anschlag, Blöcken, einer Traverse und einem Haken. Die Wangen sind durch Distanzrohre miteinander verbunden und mit Zugankern festgezogen. Die Clipblöcke werden auf der Achse montiert, die mit Hilfe von Traversen fest in den Seitenwangen fixiert ist. Die Hakentraverse ist ebenfalls in den Seitenwangen eingebaut und mit zwei Riegeln gegen axiales Verschieben gesichert; Da die Traversenstifte kreisförmige Nuten aufweisen, kann sich die Traverse frei in den Löchern der Seitenwangen drehen, wodurch der Haken zusätzlich zur Drehung um die Schaftachse auch mit der Traverse mitschwingen kann, was dies erheblich erleichtert Schleudern von Lasten.

Wofür wird der Hakenflaschenstopp verwendet?

Der Anschlag der Hakenklammer dient dazu, den Klammerblock vor einem möglichen Aufprall zu schützen, wenn sich der Haken der äußersten oberen Position nähert.

Worauf sollte das Wartungspersonal beim Einsatz von Haken und Hakenflaschen achten?

Der Hakenrahmen von Ausleger-, Portal- und Brückenkranen ist eine sehr wichtige Einheit, daher müssen Kranführer und Anschläger den Zustand des Hakenrahmens während des Kranbetriebs ständig überwachen. Bei jeder Inspektion ist unbedingt die Funktionsfähigkeit der Seitenwangen, Blöcke, Traverse, Haken, Hakensicherungsmutter, Achsbefestigung und Anschlag zu prüfen. Während des Betriebs des Krans können Mängel am Haken auftreten: Verbiegung des Hakenhorns, Kerben am Hakenkörper, Verschleiß oder Verschmutzung des Stützlagers, Bruch der Hakenbefestigungsmutter, Abrieb der Oberfläche des Hakenmauls, Risse, die schwerwiegende Folgen haben können. Kranführer und Anschläger müssen jeden dieser Mängel rechtzeitig erkennen. Der Kranführer muss auch sicherstellen, dass die Hakenflaschenflaschen und das Hakendrucklager geschmiert sind, da eine mangelnde Schmierung diese Teile vorzeitig deaktiviert. Was sind die Anforderungen an Grabber?

Greifer unterliegen den folgenden Anforderungen:
der Greifer muss mit einem Schild versehen sein, auf dem der Hersteller, die Nummer des Greifers, sein Eigengewicht, die Art des Materials, für das der Greifer gehandhabt werden soll, das höchstzulässige Gewicht des geschöpften Materials angegeben sind; bei fehlendem Typenschild muss dieses vom Besitzer des Greifers wiederhergestellt werden;
der Greifer muss konstruktionsbedingt ein spontanes Öffnen ausschließen;
Separat vom Kran hergestellte Greifer müssen (zusätzlich zum Schild) einen Pass haben, in dem alle Daten über den Greifer eingetragen sein müssen, die im Typenpass des Krans angegeben sind.

Der Kranführer muss bedenken, dass der Kran, bei dem der Greifer das Hebegerät ist, erst nach dem Wiegen des geschöpften Materials während des Probeschöpfens arbeiten darf; Das Gewicht des Greifers mit geschöpftem Material sollte die Tragfähigkeit des Krans nicht überschreiten.

Bei Kranen mit variabler Tragfähigkeit in Abhängigkeit von der Reichweite des Auslegers darf das Gewicht des Greifers die Tragfähigkeit nicht überschreiten, die der Reichweite entspricht, bei der der Kran mit dem Greifer arbeitet. Es sollte mit Probeschaufeln gearbeitet werden horizontale Fläche frischer Boden.

Abnehmbare Hebevorrichtungen und Behälter

Welche Geräte sind abnehmbare Lastaufnahmemittel?
Abnehmbare Hebezeuge sind solche Geräte, die an den Haken einer Hebemaschine gehängt werden (z. B. Schlingen, Zangen, Traversen usw.).

Was sind die Schlingen?

Schlingen sind universell, leicht und mehrarmig. Eine Schlinge in Form einer geschlossenen Schleife wird als Universalschlinge bezeichnet, da sie zum Anschlagen verschiedener Lasten verwendet wird.

Eine Schlinge, die aus einem Ast mit an den Enden befestigten Haken und Ringen besteht, wird als leichtgewichtig bezeichnet (Abb. 4).

Reis. 4. Schlingen: a - universell; b - leicht

Reis. 5. Schlinge mit mehreren Zweigen

Eine mehrfach verzweigte Schlinge ist eine solche Schlinge, die aus mehreren zu einem Ring zusammengefügten Ästen besteht, die an den Enden Haken oder Griffe haben (Abb. 5).

Wie werden die Haken, Ringe und Schlaufen an den Enden der Leinen befestigt?

Haken, Ringe und Schlaufen an den Enden der Schlingen werden mit einer Kausche, durch Flechten des freien Endes der Schlinge oder durch Setzen von Klemmen befestigt. Beim Flechten wird das Ende der Schlinge (Seil) in Litzen aufgedreht, dann werden diese Litzen in den Körper des Seils eingewebt, gefolgt von einem Flechten der Verbindungsstellen mit Draht.

Wie viele Seilstränge sollen beim Flechten gestanzt werden?

Die Anzahl der Durchstiche des Anschlagseils mit Litzen beim Flechten sollte bei einem Seildurchmesser bis 15 mm mindestens vier, bei einem Seildurchmesser von 15 bis 28 mm mindestens fünf und bei einem Seildurchmesser von 28 to mindestens sechs betragen 60mm.

Wie viele Klemmen sollten am Ende des Schlingenseils angebracht werden?

Beim Befestigen von Haken, Ringen und Schlaufen am Ende des Anschlagseils durch Setzen von Klemmen wird deren Anzahl während der Konstruktion festgelegt, muss jedoch mindestens drei betragen; Die Steigung der Klemmen und die Länge des freien Seilendes ab der letzten Klemme müssen mindestens sechs Seildurchmessern entsprechen. Es ist verboten, durch Schmieden oder andere heiße Methoden Klammern an Schlingen anzubringen.

Aus welchem ​​Material bestehen Haken und Ringe für leichte und mehrästige Anschlagmittel?

Haken und Ringe für Schlingen sollten aus Stahl der Güteklasse 20 oder aus ruhigem offenem Stahl der Güteklasse 3 bestehen, und die Haken sollten Vorrichtungen aufweisen, die verhindern, dass der Haken spontan aus den Befestigungsschlaufen oder aus den Containeraufhängungen fällt.

Wer darf Schlingen, Zangen und Traversen herstellen?

Schlingen, Zangen, Traversen und andere Hebezeuge haben das Recht, von einem Betrieb oder einer Baustelle hergestellt zu werden, aber ihre Herstellung muss zentral organisiert und nach Normen, technologischen Karten oder individuellen Zeichnungen hergestellt werden. Darüber hinaus müssen beim Schweißen die Unterlagen für die Herstellung von Schlingen, Zangen, Traversen usw. Anweisungen für deren Ausführung und Qualitätskontrolle enthalten.

Angaben zur Herstellung von Schlingen, Zangen, Traversen etc. müssen in deren Register eingetragen werden. Dieses Journal sollte enthalten: Name der abnehmbaren Lastaufnahmemittel, Tragfähigkeit, normale Anzahl ( technologische Landkarte, Zeichnung), Zertifikatsnummern für das verwendete Material, Ergebnisse von Schweißqualitätskontrollen, Testergebnisse einer abnehmbaren Hebevorrichtung. Werden Schlingen, Zangen und Traversen nach der Herstellung einer technischen Prüfung unterzogen?
Nach der Herstellung von Anschlagmitteln müssen Zangen, Traversen und andere Hebemittel in dem Betrieb oder auf der Baustelle, in dem sie hergestellt wurden, einer technischen Prüfung unterzogen werden; sie müssen jedoch mit einer Belastung in Höhe des 1,25-fachen ihrer Nennkapazität untersucht und getestet werden.

Nach der Prüfung sind diese abnehmbaren Lastaufnahmemittel mit einer Metallplakette oder -marke zu versehen, auf der Nummer, Tragfähigkeit und Datum der Prüfung aufzustempeln sind. Darüber hinaus wird die Tragfähigkeit von Allzweckschlingen bei einem Winkel zwischen den Zweigen von 90 ° angegeben, und die Tragfähigkeit von Spezialschlingen, die zum Heben einer bestimmten Last bestimmt sind, wird bei einem Winkel zwischen den Zweigen angegeben, der in die Berechnung einbezogen wird. Schlingen, Zangen, Traversen und andere abnehmbare Lastaufnahmemittel, die für Drittorganisationen hergestellt werden, müssen zusätzlich zu Stempeln oder Anhängern mit einem Pass geliefert werden.

Wer soll die technische Prüfung von Anschlagmitteln, Zangen, Traversen und Behältern durchführen?

Die technische Prüfung von Anschlagmitteln, Zangen, Traversen und Behältern hat durch einen Aufsichtsführenden oder eine andere auf Anordnung des Betriebes oder der Baustelle besonders beauftragte Person zu erfolgen.

Sollen Schlingen, Zangen und Traversen während ihres Betriebs regelmäßig überprüft werden?

Schlingen, Zangen und Traversen müssen während ihres Betriebs regelmäßig durch eine gründliche Inspektion innerhalb der von der Verwaltung des Unternehmens oder der Baustelle festgelegten Fristen überprüft werden, jedoch nicht weniger als: Schlingen - alle zehn Tage, Zangen - nach einem Monat, Traversen - nach sechs Monaten.

Die Prüfung muss von einer Person durchgeführt werden, die für den guten Zustand abnehmbarer Lastaufnahmemittel verantwortlich ist; die Ergebnisse der Inspektion sollten in das Protokoll ihrer Inspektion eingetragen werden.

Sollen Anschlagmittel, Zangen und Traversen täglich (jede Schicht) kontrolliert werden?
Anschlagmittel, Zangen und Traversen sind täglich (jede Schicht) vor Arbeitsbeginn zu kontrollieren. Sie sollten von Anschlägern, Kranführern und Personen, die für den sicheren Warenverkehr verantwortlich sind, überprüft werden.

In welchen maximalen Winkeln zwischen den Ästen der Schlingen darf die Ladung festgemacht werden?

Der maximale Winkel zwischen den Zweigen der Schlingen beim Festmachen der Ladung sollte nicht mehr als 90° betragen. Eine Vergrößerung dieses Winkels auf 120° kann nur in Ausnahmefällen rechnerisch zugelassen werden.

Warum darf der Winkel zwischen den Strängen der Schlingen beim Heben der Last nicht mehr als 90 ° betragen?

Denn mit zunehmendem Winkel zwischen den Ästen der Schlingen steigt die Spannung auf die Äste stark an, was zum Reißen der Schlingen selbst, Haken oder Befestigungsschlaufen aus Stahlbeton oder Betonprodukten führen kann. Bei einem Winkel zwischen den Linienästen von 60° erhöht sich die Spannung auf die Linienäste um 15%, bei einem Winkel von 90° um 42% und bei einem Winkel von 120 ° Die Spannung an den Zweigen der Leinen wird um das 2-fache erhöht.

In welchen Fällen werden Schlingen abgelehnt?

Schlingen werden in folgenden Fällen zurückgewiesen: wenn die Anzahl der Drahtbrüche pro Schlaglänge in den Seilen der Schlingen die Norm überschreitet (siehe Tabelle auf S. 244), wenn die Haken der Schlingen gerissen sind, wenn das Maul gerissen ist des Hakens der Schlinge eine Abnutzung von mehr als 10 % der ursprünglichen Höhe ihres Querschnitts aufweist, wenn das Seil einen Litzenbruch der Schlinge aufweist, wenn das Schlingenseil eine Oberflächenabnutzung oder Korrosion von 40 % oder mehr aufweist, wenn die Kauschen heruntergefallen sind aus, wenn die Anschlagringe Risse aufweisen oder der Verschleiß mehr als akzeptabel ist, wenn das Anschlagseil stark verformt (abgeflacht) ist.

Wer hat das Recht, Behälter herzustellen?

Ein Unternehmen oder eine Baustelle hat das Recht, Container herzustellen, aber es muss zentral hergestellt und nach Standards, technologischen Karten und individuellen Zeichnungen produziert werden.

Nach der Herstellung muss der Container einer technischen Prüfung durch Besichtigung unterzogen werden, da eine Prüfung des Containers durch die Ladung nicht erforderlich ist. Die Inspektion von Behältern sollte gemäß den von der Leitung des Unternehmens oder der Baustelle genehmigten Anweisungen durchgeführt werden, die das Verfahren und die Methoden der Inspektion sowie die Beseitigung festgestellter Mängel bestimmen.

Angaben zur Herstellung und Prüfung von Behältern sind in das Verzeichnis der abnehmbaren Lastaufnahmemittel und Behälter einzutragen. Dieses Tagebuch sollte enthalten: den Namen des Behälters, das Eigengewicht des Behälters, seine Tragfähigkeit, den Zweck des Behälters, die Nummer der Norm (technologische Karte, Zeichnung), die Nummern der Zertifikate für das verwendete Material, die Ergebnisse der Überprüfung der Schweißqualität, Ergebnisse der Inspektion des Behälters.

Welche Informationen sollten danach auf dem Behälter angebracht werden? technische Zertifizierung?

Nach der technischen Prüfung ist das Tara mit folgenden Angaben zu kennzeichnen: die Taranummer, das Eigengewicht des Tara, das Höchstgewicht der Ladung, für die es transportiert werden soll, und der Zweck des Tara.

Sollten Behälter regelmäßig überprüft werden?

Behälter sind periodisch (monatlich) zu prüfen und die Ergebnisse der Prüfung im Prüfbuch für Lastaufnahmemittel und Behälter festzuhalten. Die Inspektion des Containers sollte von der Person durchgeführt werden, die für den guten Zustand des Containers verantwortlich ist. Darüber hinaus sollten Anschläger, Kranführer und eine für den sicheren Betrieb von Kranen verantwortliche Person die Container täglich (jede Schicht) vor Arbeitsbeginn kontrollieren.

In welchen Fällen wird der Container zurückgewiesen?

Kranführer und Anschläger müssen bedenken, dass abnehmbare Lastaufnahmemittel und Behälter, die keine technische Prüfung bestanden haben, keine Kennzeichen (Marken) haben und fehlerhaft sind, nicht arbeiten dürfen und sich nicht an den Arbeitsstätten befinden sollten.

Zu Kategorie: - Kranführer und Schleuderer

Antworten. Muss mindestens 5 für Maschinenantrieb und mindestens 3 für manuellen Antrieb sein (Abschnitt 3.4.7.3).

Frage 132. Inwiefern ist Kettenspleißen erlaubt?

Antworten. Erlaubt durch Elektro- oder Feuerschweißen von neu eingesetzten Gliedern oder durch Verwendung spezieller Verbindungsglieder. Nach dem Spleißen wird die Kette gemäß Dokumentation (Abschnitt 3.4.7.6) geprüft und unter Last geprüft.

Frage 133. Wofür werden Hanfseile verwendet?

Antworten. Es darf zur Herstellung von Schlingen verwendet werden. In diesem Fall muss der Sicherheitsfaktor mindestens 8 betragen (Abschnitt 3.4.8.1).

Frage 134

Antworten. Inventarnummer, zulässige Tragfähigkeit und Datum der nächsten Prüfung sind anzugeben (Abschnitt 3.4.8.3).

Frage 136. Was ist bei der Prüfung von Seilen zu beachten?

Antworten. Es ist darauf zu achten, dass keine Fäule, Verbrennungen, Schimmel, Knoten, Ausfransungen, Dellen, Risse, Schnitte und andere Mängel vorhanden sind. Jede Windung des Seils sollte deutlich unterschieden werden, die Drehung sollte gleichmäßig sein. Hanfseile, die zum Abspannen verwendet werden, sollten keine ausgefransten oder aufgeweichten Litzen haben (Abschnitt 3.4.8.9).

Frage 137. In welchen Zeiträumen sollten Seile und Schnüre während des Betriebs überprüft werden?

Antworten. Sollte alle 10 Tage inspiziert werden (Abschnitt 3.4.8.11).

Frage 138

Antworten. Entwickelt, um an Holz- und Holzmasten mit Stahlbetonstiefkindern von Kraftübertragungs- und Kommunikationsleitungen zu arbeiten Stahlbetonstützen Freileitungen Hochspannungsleitungen (VL) 0,4-10 und 35 kV sowie an zylindrischen Stahlbetonmasten mit einem Durchmesser von 250 mm VL 10 kV (Abschnitt 3.5.1).

Frage 139

Antworten. Lebensdauer 5 Jahre (S. 3.5.12).

Frage 140. Wann werden Krallen und Schächte statischen Prüfungen unterzogen?

Antworten. Sie werden mindestens einmal alle 6 Monate getestet (Abschnitt 3.5.16).

Frage 141. Welche Masse sollte der Riemen haben?

Antworten. Sollte nicht mehr als 2,1 kg betragen (Abschnitt 4.1.7).

Frage 142. Welcher dynamischer Belastung soll der Riemen standhalten?

Antworten. Muss der Last standhalten, die durch den Fall einer Last mit einem Gewicht von 100 kg aus einer Höhe von zwei Längen der Schlinge (Fall) entsteht (Abschnitt 4.1.9).

Frage 143

Antworten. Soll es aus Stahlseil oder Kette sein?

Frage 144

Antworten. Sie werden verwendet, um die Sicherheit eines Mitarbeiters beim Auf- und Absteigen entlang vertikaler und geneigter (mehr als 75 ° zum Horizont) Ebenen zu gewährleisten (Abschnitt 4.3.1).

Frage 145. Was ist das Funktionsprinzip des Fängers und des Systems als Ganzes?

Antworten. Wenn der Arbeiter durch das Gurtschlingensystem unter seinem Gewicht fällt, dreht sich der Körper der Sicherheitsvorrichtung und das Sicherheitsseil wird zwischen den beweglichen und stationären Nocken eingeklemmt, wodurch die Sicherheitsvorrichtung am Sicherheitsseil verriegelt wird und der Arbeiter daran gehindert wird, sich nach unten zu bewegen (Abschnitt 4.3.3).

Frage 146. Für welche Zwecke sollten Helme verwendet werden?

Antworten. Sollte verwendet werden, um den Kopf des Arbeiters vor mechanischer Beschädigung durch herabfallende Gegenstände oder Kollisionen mit strukturellen und anderen Elementen zu schützen, um ihn vor Wasser, elektrischem Schlag zu schützen, z Arbeit (S. 4.5.1).

Frage 147. Was sollten Helme bieten?

Antworten. Sollte die maximal übertragene Kraft bei einer Nennaufprallenergie von 50 J liefern, nicht mehr als 5 kN (500 kgf) - für Helme der ersten Qualitätskategorie und nicht mehr als 4,5 kN (450 kgf) - für Helme der höchsten Qualitätskategorie (Abschnitt 4.5.3).

Frage 148. In welchen Farben werden die Helmhüllen hergestellt?

Antworten. Erhältlich in vier Farben:

weiß - für Führungskräfte, Werkstättenleiter, Sektionen, Mitarbeiter des Arbeitsschutzdienstes, staatliche Inspektoren von Aufsichts- und Kontrollorganen;

rot - für Vorarbeiter, Vorarbeiter, Ingenieure und technische Arbeiter, Chefmechaniker und Chefenergieingenieure;

gelb und orange - für Arbeiter und Nachwuchskräfte (Abschnitt 4.5.6).

Frage 149. Welche Kennzeichnung hat jeder Helm?

Antworten. Hat folgende Markierungen:

in der Mitte des oberen Teils des Helmvisiers sollte der Name des Helms - "Builder" - durch Gießen aufgebracht werden;

an Innerhalb des Visiers oder Körpers durch Gießen oder Formen sollten aufgebracht werden: das Warenzeichen des Herstellers, die Bezeichnung der Norm, die Größe des Helms, das Ausgabedatum (Monat, Jahr) (Abschnitt 4.5.16).

Frage 150. Was ist die Garantiezeit für die Lagerung und den Betrieb von Helmen?

Antworten. Die Gewährleistungsfrist beträgt 2 Jahre ab Herstellungsdatum (Ziffer 4.5.21).

Frage 151. Welche Sicherheitsvorrichtungen sollten Mechanismen und Geräte mit mechanischem Antrieb haben?

Antworten. Muss über leicht zugängliche und für den Bediener durch Not-Halt-Einrichtungen eindeutig erkennbare automatische Anlaufsperren verfügen. Gefährliche bewegliche Teile müssen sein Schutzzäune(Abschnitt 5.1.4).

Frage 152. Was sind die Anforderungen an Schraubenschlüssel?

Antworten. Gähnt Schraubenschlüssel müssen den Abmessungen der Muttern oder Schraubenköpfe entsprechen und dürfen keine Risse, Kerben aufweisen. Es ist nicht erlaubt, die Hebel von Schlüsseln zu erhöhen, die nicht dafür ausgelegt sind, mit einer erhöhten Hebelwirkung zu arbeiten (Abschnitt 5.2.10).

Frage 153

Antworten. Sie müssen mit Handschuhen mit Antivibrationspolsterung an der Seite der Handfläche ausgestattet sein (Abschnitt 5.3.6).

Frage 154. Für welche Spannung sollte ein elektrifiziertes Handwerkzeug verwendet werden?

Antworten. Es sollte in der Regel für eine Spannung von nicht mehr als 42 V verwendet werden. Der Körper eines elektrifizierten Handwerkzeugs der Klasse I (bei einer Spannung über 42 V, ohne doppelte Isolierung) muss geerdet (genullt) werden (Abschnitt 5.4.1 ).

Frage 155. Wer darf mit einem handgeführten Elektrowerkzeug arbeiten?

Antworten. Zugelassen sind Personen ab 18 Jahren, die eine besondere Ausbildung absolviert haben, die entsprechende Prüfung bestanden haben und hierüber einen Eintrag in ihrem Arbeitsschutzzertifikat (Ziffer 5.4.6) haben.

Frage 156. Was sollte ein handpyrotechnisches Instrument haben?

Antworten. Sollte haben:

Schutzvorrichtung oder Bildschirm;

ein Gerät, das vor einem versehentlichen Schuss schützt;

eine Vorrichtung, die einen Schuss verhindert, wenn die Düse der Pistole nicht auf der Arbeitsfläche aufliegt (Abschnitt 5.5.2).

Frage 157. Wer darf mit pyrotechnischen Handwerkzeugen arbeiten?

Antworten. Arbeiter, die in ihrer sicheren Verwendung geschult sind, sind erlaubt (Abschnitt 5.5.7).

Frage 158 unabhängige Arbeit mit einem handgehaltenen pyrotechnischen Kolbeninstrument?

Antworten. Zugelassene Arbeitnehmer sind mindestens 18 Jahre alt, die mindestens 1 Jahr in der Organisation gearbeitet haben, eine Qualifikation mindestens der dritten Kategorie haben, eine Ausbildung nach einem genehmigten Programm absolviert haben, die Prüfungen der Qualifikation bestanden haben beauftragt und eine Bescheinigung über die Berechtigung zum Arbeiten mit einem manuellen pyrotechnischen Kolbenwerkzeug erhalten (Ziffer 5.5.10).

Frage 159. Wer sollte eine Bescheinigung über das Recht haben, Arbeiten mit einem manuellen pyrotechnischen Werkzeug zu leiten?

Antworten. Muss Vorarbeiter, Vorarbeiter, Mechaniker und andere Spezialisten haben, die mit dem Betrieb dieses Werkzeugs verbunden sind, die einen Kurs im Programm für Spezialisten absolvieren und ein Zertifikat für das Recht erhalten müssen, diese Arbeiten zu leiten (Abschnitt 5.5.11).

Frage 160

Antworten. Sollte bekommen:

Arbeitserlaubnis für das Recht zur Arbeitsleistung;

pyrotechnisches Werkzeug;

Patronen (nicht mehr als die etablierte Norm);

Persönliche Schutzausrüstung (Schutzhelm, Ohrenschützer, Schutzschild, Lederhandschuhe oder Fäustlinge) (Abschnitt 5.5.12).

Aufgaben 81-90

Berechnen Sie ein vertikales Becherwerk mit einer Kapazität von Q, bestimmt für den Transport von Schüttgut r, mittlere Größe aMit zur Höhe H. Der Aufzug ist in einem offenen Bereich installiert.

Wählen Sie die Anfangsdaten zur Lösung des Problems aus Tabelle 5 aus.

Tabelle 5

Richtlinien: , S.216...218, Beispiel 12.

Richtlinien für die Durchführung der praktischen Arbeit

Praktische Arbeit Nr. 1

Auswahl an Stahlseilen und -ketten, Rollen, Kettenrädern und Trommeln.

1. Auswahl an Stahlseilen und Ketten .

Die exakte Berechnung von Seilen, Schweiß- und Plattenketten ist aufgrund der ungleichmäßigen Spannungsverteilung sehr schwierig. Daher wird ihre Berechnung gemäß den Normen von Gosgortekhnadzor durchgeführt.

Seile und Ketten werden nach GOST nach folgendem Verhältnis ausgewählt:

FR£ FR.m

wo FR.m- Bruchkraft des Seils (Kette), gemessen gemäß den Tabellen

relevante GOSTs für Seile (Ketten);

FR- geschätzte Bruchkraft des Seils (Kette), bestimmt durch

Fp =FmOh· n,

wo n- Sicherheitsfaktor, genommen nach Pra-

Gabeln von Gosgortekhnadzor, je nach Zweck des Seils und

Funktionsweise des Mechanismus. Seine Bedeutung für nk Seile und Ketten

nö sind in Tabelle P1 und P2 angegeben.

FmOh- maximale Arbeitskraft des Seilzweiges (Kette):

F max =G/zhn, kN,

Hier G- Ladungsgewicht, kN;

z- die Anzahl der Seiläste (Kette), an denen die Last aufgehängt ist;

hn- Wirkungsgrad des Kettenzuges (Tabelle P3).

Die Anzahl der Äste des Seils, an denen die Last aufgehängt ist, beträgt:

z = u · a ,

wo a- die Anzahl der auf die Trommel gewickelten Äste. Für einfache (ein

narny) Kettenzug a= 1 und für das Doppelte a = 2;

u- Polyspast-Multiplizität.

Je nach Wert der Bruchkraft FR aus dem Zustand FR£ FR.m

Gemäß den GOST-Tabellen wählen wir die Abmessungen des Seils (Kette) aus.

Beispiel 1 Wählen Sie ein Seil für den Hebemechanismus Laufkran Tragfähigkeit G= 200 kN. Hochheben H= 8m. Funktionsweise - einfach (PV = 15%). Polyspast doppelte Multiplizität u= 4.

Ausgangsdaten:

G= 200 kN - das Gewicht der angehobenen Last;

H\u003d 8m - die Höhe der Ladung;

Funktionsweise - einfach (PV = 15%);

a= 2 - die Anzahl der auf die Trommel gewickelten Äste;

u\u003d 4 - die Vielzahl des Kettenzugs.

Maximale Arbeitskraft eines Seilstrangs:

F max =G/zhn= 200/ 8 0,97 = 25,8 kN,

wo z=u· a= 4 2 = 8 - die Anzahl der Äste, an denen die Last aufgehängt ist;

hn- Wirkungsgrad des Kettenzuges laut Tabelle. P3 bei u= 4 für Flaschenzug mit Lager

Nick rollt hn= 0,97 Geschätzte Bruchkraft: Fp =FmOh· nzu= 5 25,8 = 129 kN,

wo nzu– Seilsicherheitsfaktor für einen Kran mit Maschine

Antrieb für leichte Beanspruchung nzu= 5 (Tabelle A1).

Gemäß GOST 2688-80 (Tabelle P5) wählen wir ein Seil vom Typ LK - R 6x19 + 1 o. Mit. mit Bruchkraft FR.m. = 130 kN bei Endfestigkeit Gin= 1470 MPa, Seildurchmesser dzu= 16,5 mm. Tatsächlicher Seilsicherheitsfaktor:

nf =FR.m. · z· hn/G= 130 8 0,97/200 = 5,04 > nzu = 5,

Daher ist das ausgewählte Seil geeignet.

Beispiel 2 Wählen Sie eine geschweißte kalibrierte Kette für einen Handlifter mit einer Tragfähigkeit G= 25 kN. Polyspast-Vielfalt u= 2 (polyspast einfach).

Ausgangsdaten:

G= 25 kN - Tragfähigkeit des Hebezeugs;

u\u003d 2 - die Vielzahl des Kettenzugs;

a= 1 - einfacher Kettenzug.

F max =G/zhb= 25/2 0,96 = 13 kN,

wo z=u· a= 2 1 = 2 - die Anzahl der Äste, an denen die Last aufgehängt ist;

hb\u003d 0,96 - Wirkungsgrad des Kettenblocks. Geschätzte Bruchkraft: Fp =FmOh· nc= 3 13 = 39 kN,

wo nc- Kettensicherheitsfaktor, für geschweißte kalibrierte

Ketten mit manuellem Antrieb nc= 3 (Tabelle A2).

Gemäß Tabelle P6 wählen wir eine geschweißte kalibrierte Kette mit einer Bruchkraft FR.m. = 40 kN, wobei der Durchmesser des Stabes dc= 10 mm, Innenlänge (Teilung) der Kette t= 28 mm, Gliederbreite BEI= 34mm.

Tatsächliche Sicherheitsmarge:

nf =FR.m. · z· hn/G= 40 2 0,96/25 = 3,1 > nc= 3.

Die gewählte Kette ist geeignet.

Beispiel 3 Wählen Sie eine Lastflyerkette für ein maschinenbetriebenes Hebezeug mit einer Tragfähigkeit von G= 30 kN. Die Last wird an zwei Ästen aufgehängt ( z = 2).

Ausgangsdaten:

G= 30 kN - das Gewicht der angehobenen Last;

z= 2 - die Anzahl der Äste, an denen die Last aufgehängt ist.

Maximale Arbeitskraft eines Kettenzweiges:

Fmäh =G/zhsv= 30/2 0,96 = 15,6 kN,

wo hsv\u003d 0,96 - Kettenradwirkungsgrad.

Geschätzte Bruchkraft: Fp =FmOh· nc= 5 · 15,6 = 78 kN,

wo nc- Sicherheitsfaktor der Kette, bei einer Lamellenkette mit

maschinengetrieben nc= 5 (Tabelle A2).

Gemäß Tabelle P7 akzeptieren wir eine Kette mit Bruchkraft FR.m. = 80 kN, die eine Stufe hat t= 40 mm, Blechdicke S= 3 mm, Plattenbreite h= 60 mm, Anzahl Laschen in einem Kettenglied n= 4, Durchmesser des mittleren Teils der Walze d= 14 mm, Rollenzapfendurchmesser d1 = 11 mm, Rollenlänge in= 59mm.

Tatsächliche Sicherheitsmarge:

nf =FR.m. · z· hn/G= 80 2 0,96/30 = 5,12 > nc= 5.

Die gewählte Kette ist geeignet.

2. Berechnung von Blöcken, Sternen und Trommeln.

Der minimal zulässige Durchmesser des Blocks (Trommel) am Boden des Baches (Rille) wird gemäß den Standards von Gosgortekhnadzor bestimmt:

Db³ (e-1)dzu, mm

wo e- Koeffizient abhängig von der Art des Mechanismus und der Funktionsweise, Sie

genommen gemäß den normativen Daten der Regeln von Gosgortekhnadzor

(Tabelle A4);

dzu- Seildurchmesser, mm.

Blockgrößen sind normalisiert.

Der Durchmesser des Blocks (Trommel) für geschweißte nicht kalibrierte Ketten wird durch die Verhältnisse bestimmt:

für manuelle Mechanismen Db³ 20 dc;

für maschinengetriebene Mechanismen Db³ 30 dc;

wo dc- der Durchmesser der Stahlstange, aus der die Kette besteht.

Der Durchmesser des Startkreises des Kettenrads für eine geschweißte kalibrierte Kette (der Durchmesser entlang der Achse der Stange, aus der die Kette hergestellt wird) wird durch die Formel bestimmt:

Dn. Über. = t/sin 90° /z, mm

wo t- Innenlänge des Kettengliedes (Kettenteilung), mm;

z- die Anzahl der Buchsen auf dem Kettenrad akzeptieren z³ 6.

Der Durchmesser des Anfangskreises des Kettenrades für die Flyerkette wird bestimmt

werden nach der Formel berechnet:

Dn. Über. = t/sin 180° /z, mm

wo t- Kettenteilung, mm;

z- Anzahl der Kettenradzähne, nehmen z³ 6.

Seiltrommeln werden mit einlagiger und mehrlagiger Wicklung, mit glatter Oberfläche und mit Schraubgewinde auf der Oberfläche des Mantels, mit einseitiger und zweiseitiger Wicklung des Seils verwendet.

Der Durchmesser der Trommel sowie der Durchmesser des Blocks werden gemäß den Regeln von Gosgortekhnadzor bestimmt:

Db³ (e-1)dzu, mm.

Die Länge der Trommel mit beidseitiger Seilwicklung wird durch die Formel bestimmt:

und bei einseitiger Wicklung:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image005_7.png" width="124" height="32 src=">,

wo z- die Anzahl der Arbeitswindungen des Seils;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image007_5.png" width="18" height="23 src=">,

Woher b- der Abstand zwischen den Achsen der Ströme der äußersten Blöcke wird gemäß Tabelle P8 genommen;

hmin- der Abstand zwischen den Achsen der Trommel und der Achse der Blöcke in der obersten Position;

Zulässiger Abweichungswinkel des auf die Trommel auflaufenden Seilasts vertikale Position, =4…6°.

Aus dem Zustand der Druckfestigkeit lässt sich die Wandstärke der Fässer ermitteln:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image009_4.png" width="48" height="29"> - zulässige Druckspannung, Pa, bei der Berechnung nehmen:

80MPa für Gusseisen C4 15-32;

100 MPa für Stähle 25L und 35L;

110MPa für Stähle St3 und St5.

Bei gegossenen Fässern kann die Wandstärke durch empirische Formeln bestimmt werden:

für Gusseisentrommeln https://pandia.ru/text/78/506/images/image010_1.png" width="26" height="25 src=">= 0.01 dB+3 mm und führen Sie dann einen Kompressionstest durch. Sollte sein:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image012_2.png" width="204" height="72">mm

wo t\u003d 28 mm - innere Gliedlänge (Teilung) der Kette;

z 6 - die Anzahl der Nester auf dem Block (Sternchen), wir akzeptieren z=10.

Beispiel 5 Ermitteln Sie gemäß Beispiel 3 den Durchmesser des Anfangskreises des Kettenrades.

Kettenrad-Teilkreisdurchmesser

Millimeter,

wo t\u003d 40 mm - Kettenteilung;

z 6 - die Anzahl der Zähne des Kettenrads akzeptieren wir z=10.

Beispiel 6 Bestimmen Sie die Hauptabmessungen der Gusstrommel nach dem Beispiel 1..png" width="156 height=44" height="44">, mm

wo dk= 16,5 mm - Seildurchmesser;

e- Koeffizient in Abhängigkeit von der Art des Mechanismus und der Betriebsart, für Krane mit Maschinenantrieb in leichter Ausführung e=20 (Tabelle A4)

dB\u003d (20-1) ∙ 16,5 \u003d 313,5 mm, wir nehmen den Wert des Trommeldurchmessers aus der Normalreihe dB\u003d 320 mm (Tabelle A8).

Bestimmen Sie die Länge der Trommel. Trommel mit doppelseitigem Schnitt. Die Arbeitslänge einer Trommelhälfte wird durch die Formel bestimmt:

mm

wo t- Tonhöhe der Windungen, für eine Trommel mit Rillen

t=dk+(2…3)=16,5+(2…3)=(18,5…19,5) mm, akzeptieren t= 19 mm;

Zo\u003d 1,5 ... 2 - die Anzahl der Ersatzwindungen des Seils akzeptieren wir Zo=2 Umdrehungen;

zp- die Anzahl der Arbeitswindungen des Seils

https://pandia.ru/text/78/506/images/image019_0.png" width="210 height=36" height="36">mm

Volle Trommellänge:

Pfund=2(lp+l3)+lo,mm,

Woher l3- die für die Befestigung des Seils erforderliche Länge der Trommel;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image022_0.png" width="16" height="15">=4-6° - der zulässige Abweichungswinkel des Seilzweigs, der auf die Trommel läuft von der vertikalen Position akzeptieren wir = 6°.

l0=200-2∙4/80∙tg6°=99,1mm

akzeptieren l0=100mm.

Also die Gesamtlänge der Trommel

Pfund\u003d 2 (608 + 60) + 100 \u003d 1436 mm, wir akzeptieren

Pfund= 1440 mm = 1,44 m

Die Wandstärke der Trommel wird durch die Formel bestimmt:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image024_0.png" width="47 height=19" height="19">mm.

Die Wandstärke der Gusstrommel muss mindestens 12 mm betragen.

Praktische Arbeit Nr. 2

Berechnung von Winden und Hubwerken von Hebezeugen mit Hand- und Elektroantrieb nach vorgegebenen Bedingungen.

1. Berechnung von Winden mit Handantrieb

Berechnungsablauf einer Winde mit Handantrieb.

1) Wählen Sie ein Lastaufnahmeverfahren (ohne Kettenzug oder mit Kettenzug).

2) Wählen Sie entsprechend der gegebenen Tragfähigkeit ein Seil aus.

3) Bestimmen Sie die Hauptabmessungen der Trommel und der Blöcke.

4) Bestimmen Sie das Widerstandsmoment auf der Trommelwelle aus dem Gewicht der Last Ts und das Moment am Schaft des Griffs, das durch die Kraft des Arbeiters erzeugt wird Tr.

Widerstandsmoment aus dem Gewicht der Last

N∙m,

wo Fmax- maximale Arbeitskraft im Seilzweig, N; dB- Durchmesser der Trommel, m.

Das Moment auf dem Schaft des Griffs:

Nm,

wo RR- der Aufwand eines Arbeiters wird akzeptiert

RR=100…300N

n- Anzahl der Arbeiter;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image001_21.png" width="15" height="17 src=">.png" width="80 height=48" height="48">

wo η – Effizienz der Winde.

6) Berechnen Sie offene Zahnräder und Wellen (die Methode ihrer Berechnung wurde im Abschnitt "Maschinenteile" des Fachs "Technische Mechanik" untersucht).

7) Bestimmen Sie die Hauptabmessungen des Griffs. Der Griffstangendurchmesser wird aus der Biegefestigkeitsbedingung bestimmt:

m,

wo l1- die Länge der Griffstange, genommen wird l1=200…250 mm für einen Arbeiter und l1=400…500 mm für zwei Arbeiter;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image029_1.png" width="29" height="23 src=">=(60…80) MPa=(60…80)∙106Pa.

Die Dicke des Griffs im gefährlichen Bereich wird aus der kombinierten Wirkung von Biegung und Torsion berechnet:

wo G- Tragfähigkeit der Winde, kN;

Vr- Üblicherweise wird die Umfangsgeschwindigkeit des Antriebsgriffes genommen

Vr=50...60 m/min.

Beispiel 7 Berechnen Sie den Hebemechanismus einer Handwinde, die zum Heben einer Last mit einem Gewicht ausgelegt ist G= 15 kN pro Höhe H= 30m. Anzahl der Arbeiter n=2. Effizienz der Winde h=0,8. Die Trommeloberfläche ist glatt, die Anzahl der Seillagen auf der Trommel m=2. Polyspast-Vielfalt u=2. Polyspast einfach ( a=1).

Ausgangsdaten:

G\u003d 15 kN - Gewicht der angehobenen Last;

H\u003d 10 m - die Höhe der Ladung;

n=2 - die Anzahl der Arbeiter;

h\u003d 0,8 - Windeneffizienz;

m=2 - die Anzahl der Seillagen auf der Trommel;

Trommeloberfläche ist glatt;

u\u003d 2 - Vielzahl des Kettenzugs;

a=1 - die Anzahl der auf die Trommel gewickelten Zweige.

Seilauswahl.

Maximale Arbeitskraft in einem Seilstrang:

Fmax= 15/2×0,99=7,6 kN,

wo z=u×a= 2 - die Anzahl der Äste, an denen die Last hängt;

Der Wirkungsgrad des Kettenzuges laut Tabelle. P3 für Kettenzug mit Multiplizität u=2 bei Wälzlagern 0,99.

Geschätzte Bruchkraft:

fp=nk× Fmax\u003d 5,5 × 7,6 \u003d 41,8 kN,

wo nzu- Sicherheitsfaktor des Seils, für eine Lastwinde mit Handantrieb nzu=5,5 (Tabelle P1).

Gemäß GOST 26.88-80 (Tabelle P5) wählen wir ein Seil vom Typ LK-R 6x19 + 1 o. Mit. mit Bruchkraft fp.m.= 45,45 kN bei Zugfestigkeit 1764 MPa, Seildurchmesser dzu= 9,1 mm.

Tatsächlicher Seilsicherheitsfaktor:

nf =Fr.m. ·z hn/G = 45,45 2 0,99/15 = 6 > nzu = 5,5.

Bestimmung der Hauptabmessungen der Trommel.

Kleinster zulässiger Trommeldurchmesser:

dB ³ ( e– 1)dk, mm

wo e- Koeffizient je nach Art des Mechanismus und Wirkungsweise, z

manuelle Ladewinden e=12 (Tabelle A4);

dk- Seildurchmesser, mm, dann

dB³ (12 – 1)9,1=100,1mm

Wir akzeptieren aus dem normalen Sortiment dB=160 mm (Tabelle P8).

Die Arbeitslänge der Trommel mit mehrlagiger Wicklung des Seils wird durch die Formel bestimmt:

wo t – Wickeltonhöhe, für eine glatte Trommel ; t= dk=9.81 mm ;

Lk – Seillänge ohne Ersatzwindungen

Lk=H∙u=30∙2=60m

Volle Länge der Trommel mit einseitiger Wicklung

lb= lR+ lin+ lh,

wo lb=(1,5…2)∙ t- die Länge der Trommel, die für Ersatzwindungen erforderlich ist ,

lb=(1,5…2)∙9,81=13,65…18,2 mm ,

akzeptieren lb=18 mm

lh – die Länge der Trommel, die zum Sichern des Seils erforderlich ist