Ein einfacher DIY-Stuhl für das Landhaus. Mit eigenen Händen einen bequemen Gartenstuhl bauen

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Die Kosten für massive Möbel sind ziemlich hoch, so viele Besitzer Landhäuser und Datschen stellen mit ihren eigenen Händen Holzstühle her. Zur Hand haben modernes Instrument und einer Ladung gesunden Enthusiasmus wird jeder Mann diese Aufgabe problemlos meistern. Wir erklären Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holzstuhl für Ihren Garten bauen.

Gartenstuhl aus Holz

Besonderheiten

Holz - bestes Material zur Herstellung von Möbeln. Trotz einer Reihe von Nachteilen, die dieses Material hat, haben wir nichts Besseres.

Wir haben uns aufgrund einer ganzen Reihe von Qualitäten für Holz entschieden, das unserer Meinung nach ideal für Heimwerkerarbeiten unter Bedingungen geeignet ist Sommerhaus:

Holzrohstoffe sind für die Bearbeitung mit primitiven Werkzeugen sehr biegsam: Bohren, Einstechen mit Nägeln und Schrauben, Schleifen, Fräsen usw. Wir müssen handgefertigt mit einfachen Mitteln Daher ist dieser Punkt äußerst wichtig.
Bauholz ist fast überall in unserem Land erhältlich. Bretter und Balken sind in den Regalen der Geschäfte weit verbreitet und ihr Preis ist relativ niedrig;
Das Material ist völlig natürlich und enthält keine schädlichen Verunreinigungen, gibt keine Giftstoffe oder flüchtige giftige Chemikalien ab;
Die Bretter und Balken verströmen einen angenehmen Geruch, und die Teile Nadelholzarten tun Sie dies besonders aktiv;
Textur und Farbe der Oberflächen zeichnen sich durch ihre einzigartige Schönheit aus, die perfekt zu einer ländlichen Atmosphäre passt.

Wichtig!
Die aufgeführten Eigenschaften machen Holz am besten geeignet geeignetes Material für die Herstellung eines Landstuhls.

Es ist zu beachten, dass das Produkt unter nahezu extremen Bedingungen verwendet wird. Es wird Regen ausgesetzt, die Sonne scheint darauf und es wird von Insekten, Bakterien und Pilzsporen umgeben sein. Daher sollte der Wahl der Rasse, der Veredelung und der Behandlung der Teile mit einem Antiseptikum besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Die am besten geeigneten Holzarten sind in unserem Fall Eiche, Buche, Esche, Lärche und Kiefer. Für Teile, die keiner erhöhten Belastung ausgesetzt sind, können Sie Linde oder Erle verwenden.

Wichtig!
Alle Holzteile müssen mit einem antiseptischen Komplex imprägniert und anschließend gestrichen oder lackiert werden.

Modellauswahl

Es gibt so viele Möglichkeiten, ein Stuhlmodell auszuwählen, dass wir keinen Sinn darin sehen, sie im Artikel im Detail zu betrachten.

Dies könnten sein:

klappbare und stationäre Modelle;
Schaukelstühle;
Einzel- und Doppelzimmer;
Kinder und Erwachsene;
hohe und niedrige Designs.

Wir geben Ihnen nur ein paar Tipps.

Sie müssen zwei Grundregeln beachten:

Wählen Sie die Modelle, deren Design Sie vollständig verstehen. Sie müssen sich im Voraus vorstellen, was und wie Sie tun werden, mit welchen Werkzeugen Sie arbeiten und ob Sie diesen oder jenen Teil beherrschen;
Berücksichtigen Sie die Besonderheiten des Ortes, an dem der Artikel verwendet werden soll. Ein Schaukelstuhl oder ein Klappstuhl eignen sich perfekt für ein Sommerhaus. Auf unserer Website finden Sie übrigens Zeichnungen eines Holzklappstuhls mit eigenen Händen.

Wichtig!
Wählen Sie einfache und zuverlässige Modelle, von denen Sie wissen, dass Sie sie herstellen können.
Berücksichtigen Sie die Merkmale ihres Betriebs.

Einen Stuhl bauen

Daher werden wir das auf dem Foto am Anfang des Abschnitts gezeigte Modell herstellen. Es besteht aus zwei Seitenwänden, drei Schubladen und 35 Querlatten, die die Sitzfläche bilden.

Am meisten der schwierige Teil– Aussägen der Seiten. Wir stellen das Schneiden im metrischen Raster mit einer Teilung von 100 mm vor, nach dem Sie eine Schablone anfertigen und den Entwurf auf ein Blatt übertragen, aus dem Sie dann schneiden können.

Bei der in Betracht gezogenen Möglichkeit, einen Adirondack-Stuhl mit eigenen Händen herzustellen, bleiben die Designmerkmale erhalten, es gibt jedoch keine schwierigen Zimmermannsverbindungen. Es wird nicht schwierig sein, das Projekt zu wiederholen, indem wir Holzteile nach unseren Zeichnungen herstellen und das Produkt mit Schrauben zusammenbauen.

Für die Arbeit werden gehobelte 20-mm-Kiefernbretter, verzinkte Schrauben 4,5 x 40 mm, Bolzen 10 x 60 mm mit quadratischer Kopfstütze und Muttern mit Unterlegscheiben verwendet. Puzzle und Schleifmaschine wird den Prozess beschleunigen und Handoberfräse Damit können Sie die Kanten sorgfältig abrunden. Alle Werkstücke können jedoch mit einer normalen Bügelsäge geschnitten und die Grate manuell mit Schleifpapier entfernt werden.

Struktur des Adirondack-Stuhls: 1 – Rückenlehnenstange; 2 - Schrauben; 3 – oberer Querträger; 4 - hinteres Bein; 5 – Seitenstütze (Holm); 6 - Schrauben; 7 – Armlehne; 8 – Vorderbein; 9 – Sitzstange; 10 – Armlehnenhalterung

Herstellung von Teilen

Am meisten komplexe Elemente Stühle - zwei seitliche Sitzstützen. Erstellen Sie auf Papier eine Vorlage in Originalgröße für die Holme.

Zeichnung der Seitenstütze

Ziehen Unterseite Teile, heben Sie das erste senkrechte Segment von links und zwei weitere in den entsprechenden Winkeln zum Punkt A. Markieren Sie Punkt C und zeichnen Sie einen Ausschnitt für die Querstrebe, wie in der Abbildung gezeigt.

Markieren Sie mit Scheitelpunkt C einen Winkel von 75° und verlängern Sie dessen Unterseite mit einer Linie. Zeichnen Sie einen Bogen mit einem Radius von 116 mm, messen Sie den Winkel am Punkt D und verbinden Sie diese mit einem Segment.

Zeichnen Sie eine Kurve zwischen den Punkten A und B mithilfe eines quadratischen Rasters oder eines improvisierten Musters wie auf dem Foto.

Legen Sie die Schnittschablone auf das Brett. Vermeiden Sie große Knoten und lassen Sie kleine Knoten von den Kanten der Werkstücke fern. Zeichnen Sie die Konturen nach und feilen Sie die Teile mit einer Säge an geraden Abschnitten, und schneiden Sie die lockigen Konturen mit einer Stichsäge aus. Führen Sie die Werkzeugklinge in Faserrichtung, damit das Holz weniger absplittert.

Teilezeichnungen: 1 – obere Rückenlehnenführung; 2 – unterer Querträger der Rückenlehne; 3 — Armlehne (2 Stk.); 4 — Armlehnenanschlag (2 Stk.)

Teilezeichnung: 1 — Rückenlehnenleiste (7 Stk.); 2 — Sitzstange (8 Stk.); 3 – Vorderbein (2 Stk.) 4 – Hinterbein (2 Stk.)

Übertragen Sie die Zeichnungen der restlichen Elemente des Stuhls ebenfalls mit einer Schablone auf die Bretter oder zeichnen Sie direkt auf die Zuschnitte und markieren Sie das nächste identische Teil entsprechend dem ersten ausgeschnittenen Teil.

Die Form der Rundungen der Armlehnen ist strukturell nicht wichtig; Sie können sie von Hand oder anhand eines Musters zeichnen. Markieren Sie das zweite Teil spiegelbildlich, sodass die Späne beim Sägen unten am Werkstück liegen.

Schleifen Sie die Enden ab und fügen Sie nach Möglichkeit ähnliche Teile zusammen. Fräsen Sie die Kanten der Oberseiten der Armlehnen und Rückenlehnenlatten oder glätten Sie die scharfen Kanten einfach mit einem Schleifer.

Zusammenbau des Stuhls

Holzmöbel beginnen immer an den Fugen zu faulen, Innenflächen die nicht auf einem fertigen Stuhl verarbeitet werden können. Bedecken Sie die Teile daher vor dem Zusammenbau mit 2-3 Schichten Antiseptikum.

Die meisten Komponenten des Stuhls sind mit Schrauben verbunden; die Führungslöcher dafür werden mit einem kombinierten Senker gebohrt, der entsprechend der Dicke der Schrauben ausgewählt wird. Wenn sie die Kappen verstecken wollen, werden sie vertieft und mit Klebestopfen abgedeckt.

Legen Sie ein Schrottbrett auf den Tisch und legen Sie die linke Seitenstütze und das Vorderbein darauf. Werkstücke gemäß Zeichnung ausrichten, Bohrpunkte markieren.

Montagediagramm für die Stuhlseite

Bohren Sie Löcher für die Schrauben und befestigen Sie die Teile. Installieren Sie das hintere Bein und platzieren Sie es senkrecht zur Abschrägung der Stütze. Auf die gleiche Weise zusammenbauen rechte Seite rahmen. Verbinden Sie die Seiten des Stuhls mit der unteren Rückenlehnenquerstange und der ersten Sitzschiene.

Bringen Sie Stützen an den Vorderbeinen an und befestigen Sie sie zur Vereinfachung mit Klammern. Schrauben Sie die Armlehnen mit Schrauben fest.

Befestigen Sie die obere Rückenlehnenschiene und richten Sie sie an der unteren Querstange aus. Ab sofort ist es möglich, eventuelle millimetergenaue Markierungsungenauigkeiten und ungleichmäßige Schnitte zu korrigieren.

Kleinere Fehler können durch Verschieben des oberen Querträgers und Beschneiden des darunter liegenden Winkels behoben werden. Im Extremfall müssen Sie die untere Querstrebe abschrauben und den Ausschnitt anpassen.
Markieren Sie die Mittellinien auf den Querbrettern und auf der Lehnenmittelleiste. Halten Sie letzteren mit der Hand oben fest oder greifen Sie ihn mit einer Klemme, bohren Sie ein Führungsloch und ziehen Sie die untere Schraube fest. Überprüfen Sie die vertikale Position und sichern Sie die Oberseite der Schiene.

Schrauben Sie alle Streifen nacheinander in gleichmäßigen Abständen fest. Nehmen Sie ein Stück Schnur und binden Sie ein Ende an einen Bleistift und das andere an einen Nagel, der an der Verbindungsstelle von Sitz und Rückenlehne befestigt ist. Zeichnen Sie einen Krümmungsradius, schneiden Sie die Streifen entsprechend der Markierung ab und schleifen Sie die Kanten.

Nachdem Sie die Breite der letzten Sitzschiene angepasst haben, bringen Sie sie an. Überprüfen Sie den zusammengebauten Stuhl und schleifen Sie Markierungen, Chips und andere Mängel ab. Schleifen Sie die Oberseiten der Rückenlehnen- und Sitzflächen sorgfältig ab.

Beschichten Sie das Holz mit Öl, wenn Sie seinen natürlichen Farbton bewahren möchten. Um eine deckende Farboberfläche zu erzeugen, verwenden Sie Kunstharzlasuren.

Derzeit überschwemmt die Möbelindustrie den entsprechenden Marktsektor buchstäblich mit einer Vielzahl von Produkten aus allen möglichen Materialien vorhandene Stile, von Retro bis hin zu Techno. Viele Menschen fühlen sich zu Modellen aus Holz hingezogen, aber für die meisten, die sie kaufen möchten, sind sie mittlerweile zu teuer.
Aber warum nicht versuchen, es selbst herzustellen, zumindest so einfach wie möglich, nicht schwer herzustellen und mit gewöhnlichem Werkzeug? Zweifellos handelt es sich bei dieser Art von Möbeln um Land- oder Gartenstühle Holzbalken Querschnitt 8x8 cm oder besser 10x10 cm.
Um diese Art von Möbeln herzustellen, reicht es aus, über minimale Kenntnisse im Umgang mit Tischlerwerkzeugen zu verfügen allgemeine Ideenüber die Eigenschaften von Holz als Werkstoff für Bearbeitung.
Die am besten geeigneten Materialien für die Herstellung eines Landhausstuhls sind Eiche, Buche, Kiefer, Walnuss, Birke und Esche. Ihr hochwertig getrocknetes Holz ist recht hart und daher langlebig, hat keine Angst vor Feuchtigkeit, ist gut verarbeitet und hat vor allem eine schöne Textur. Linde und Erle können zur Herstellung leichter Teile verwendet werden.

Werkstücke markieren und vorbereiten

Nachdem wir uns für die Abmessungen des Stuhls entschieden haben, messen wir unter Berücksichtigung der Verarbeitung die erforderliche Länge am ausgewählten Balken und markieren diese mit einem Klebeband, einem Metalldreieck, einem geeigneten Bleistift oder Marker.
Durch die Verwendung Pendelsäge Wir schneiden das Holz in Rohlinge und beschneiden gleichzeitig deren Enden. Für das von uns gewählte Design des Stuhls benötigen wir 16 großformatige Rohlinge quadratische Form und 2 Riegel mit Seiten, die halb so groß sind wie die Hauptrohlinge.
Um ein ordentliches zu geben Aussehen Um die Qualität der zukünftigen Montage zu verbessern, unterziehen wir jedes Werkstück einem allseitigen Fräsprozess, einschließlich der Endteile.

In den Zuschnitten, die das Sitzgestell bilden sollen, schneiden wir an den Enden drei Rillen in den Holzboden ein, indem wir eine Kreissäge verwenden oder Handsäge, und in zwei - ein Viertel eines Baumes, für den wir einen Elektroschaber und einen Handmeißel benötigen, um die Geometrie der Rillen fein abzustimmen.

Zusammenbau eines Landstuhls

Wir montieren die Seiten des Produkts mit Klebstoff, schmieren es mit einer Bürste, die Enden und die Verbindungsteile der Verbindungsteile und ziehen sie mit längenverstellbaren Klammern fest, vorzugsweise auf einer ebenen horizontalen Fläche.

Um die Verbindungen in der Mitte mechanisch zu verstärken, bereiten Sie mit einer elektrischen Bohrmaschine und einer geeigneten Bohrmaschine Sacklöcher für die Köpfe der Kupplungsschrauben vor. Anschließend stellen wir mit einem kleineren Bohrer die Richtung der Kupplungsschrauben ein, die wir mit einem Schraubendreher eindrehen.

Als nächstes verkleben wir die Seitenteile mit dem oberen hinteren Querträger auf Höhe der Armlehnen in der Höhe und bündig mit den Hinterbeinen und dem hinteren Querträger des Sitzrahmens in einer bestimmten Höhe mit Hilfe vorgefertigter Schablonen aus Mehrschichtmaterial fest Sperrholz. Damit sie sich nicht bewegen, sichern wir sie mit Klammern.

Wir bauen die Querstangen nach den Schablonen auf, nachdem wir zuvor die Enden und die entsprechenden Stellen an den Beinen mit Kleber geschmiert haben. Mithilfe eines Metalldreiecks prüfen wir die Einhaltung rechter Winkel und wenn nötig, kippen wir die Querlatten um.

Wir spannen die Struktur in Richtung der Querstangen mit längenverstellbaren Klemmen und verstärken das Fadenkreuz mit Spannschrauben.

Wir verschließen alle Löcher für die Schraubenköpfe mit Holzleimstopfen und sägen den Überstand bündig mit den Seitenflächen ab.

Nun montieren wir die Längsseitenelemente des Sitzrahmens mit Nuten in einem Viertel des Holzes auf Höhe seiner Querelemente.
Wir befestigen einen Balken mit kleinerem Querschnitt mit Klebstoff in den Nuten, befestigen ihn mit einer Klammer und schrauben ihn mit jeweils zwei oder drei Schrauben an den Querelementen des Sitzrahmens fest.

Darauf legen wir drei Längsträger mit Leim und Rillen in der Hälfte des Holzes, verwenden Schablonen, die den gleichen Abstand zwischen ihnen festlegen, und befestigen sie vorübergehend mit Klammern.
Jeder der drei mittleren Holme des Sitzgestells wird beidseitig von unten an den kleinen Holmen mit zwei bündig eingeschraubten Schrauben befestigt (dazu bohren wir mit einem Bohrer die Fassungen für die Schraubenköpfe vor).
Da die äußeren Stäbe dieses Elements des Gartenstuhls nicht vollständig befestigt waren, entfernen wir sie, bestreichen die Rillen mit Leim, setzen sie ein und befestigen sie mit Klammern, bis der Leim vollständig getrocknet ist. Der Rahmen unseres Produkts ist vollständig zusammengebaut und alle seine Elemente sind mit Klebstoff und Schrauben sicher befestigt, wodurch eine starke und steife Kraftstruktur entsteht.
Abschließend bearbeiten wir alle Kanten des Rahmens Schleifer um ebene und glatte Oberflächen zu erhalten.

Wir wischen sie vorsichtig mit einem leicht feuchten Tuch ab, um kleine Partikel und Holzstaub zu entfernen und lassen das Holz vollständig trocknen.
Der letzte Arbeitsgang ist das Beschichten mit Lack, der die Holzoberfläche vor Feuchtigkeit schützt, die Pflege der Möbel erleichtert und die natürliche Textur des Holzes betont.

Nach dem Trocknen des Lacks müssen nur noch die Kissen für Rücken und Sitz angebracht werden.
Der Stuhl ist sowohl für ein Kind als auch für einen Erwachsenen konzipiert und sogar für einen Vater oder eine Mutter mit einer Tochter oder einem Sohn auf dem Schoß.

Abschließende Bemerkungen

Arbeite daran Landstuhl Wir dürfen das Vorhandensein und die Gebrauchstauglichkeit der oben genannten Schilde und Schutzelemente nicht vergessen Schneidwerkzeuge. Außerdem sollten Sie lange Ärmel mit engen Abschlüssen an den Handgelenken tragen. Sie sollten Handschuhe an Ihren Händen und eine Schutzbrille für Ihre Augen tragen. Auch eine Atemschutzmaske hilft, sich vor feinem Holzstaub und Lackdämpfen zu schützen, die für den menschlichen Körper nicht ungefährlich sind.
Aus Sicherheitsgründen und für eine bessere Ästhetik würde es nicht schaden, es zu glätten scharfe Ecken, insbesondere wenn es kleine Kinder in der Familie gibt, und Kleidung erfüllt auch einen Zweck. Und unter die Beine lohnt es sich, Gummi zu stopfen oder Kunststoffmaterial damit keine Feuchtigkeit in das Holz eindringt und es verrottet.
Um sicherzustellen, dass der Stuhl so lange wie möglich hält und dabei seine Leistung und ästhetischen Qualitäten nicht verliert atmosphärischer Niederschlag und für den Winter ist es ratsam, es unter ein Dach zu stellen und es zumindest mit Plastikfolie abzudecken, damit sich Staub und andere in der Atmosphäre schwebende Schadstoffe nicht festsetzen.

Das Datscha-Grundstück dient nicht nur dem Anbau von Gemüse und Obst, sondern auch der völligen Erholung in der Natur. Dies geschieht am besten auf einem luxuriösen und zuverlässigen Stuhl, den Sie selbst hergestellt haben. Weiter unten im Artikel besprechen wir, wie man es herstellt und welche Materialien, Werkzeuge und Kenntnisse Sie dafür benötigen.

Wenn Sie gerne basteln Holzhandwerk, es wird Ihnen nicht passen, es darauf zu installieren eigenes Grundstück Standard-Kunststoffstühle. Sie passen nicht nur nicht in die natürliche Atmosphäre des Pflanzen- und Blumenreichs, sondern sind auch unzuverlässig.

Darüber hinaus trägt ihr Design nicht immer zu einer angemessenen Erholung bei. Daher bieten wir Ihnen in diesem Fall ein einfaches Modell eines Gartenstuhls aus Holz an, der sich organisch in die Landschaft eines Vorstadtgebiets einfügt. Besondere Fähigkeiten wie Schmieden oder Schweißen Metallprodukte, Sie werden es nicht brauchen, Kenntnisse im Tischlerhandwerk sind jedoch wünschenswert.

Anforderungen an Landhausmöbel aus Holz

Besondere Einsatzbedingungen erfordern, dass die Konstruktion bestimmte Parameter erfüllt. Dann bleibt es lange genug in seiner ursprünglichen Form erhalten.

Schauen wir sie uns genauer an:

Rechnen Sie sofort damit, dass der Stuhl transportabel gemacht werden muss, dann können Sie ihn bei schlechtem Wetter schnell darunter verstecken. Natürlich sorgen spezielle Antiseptika und Lacke zum Holzschutz dafür, dass die Struktur atmosphärischen Einflüssen standhält, wir raten Ihnen jedoch davon ab, sie in solchen Fällen zu testen.
Wählen Sie für Gartenmöbel Hartholz, einschließlich Eiche, Buche und Walnuss. Obwohl der Preis solcher Materialien höher ist, wird die Qualität der Konstruktion ausgezeichnet sein. Espe, Lärche, Zeder und Kiefer sind ebenfalls weniger anfällig für Fäulnis, letztere haben jedoch den Nachteil, dass sie stoßempfindlich sind. Schon eine kleine Delle reicht aus, um eine Delle am Stuhl zu hinterlassen, die dann nur noch schwer zu entfernen ist.

Besonderes Augenmerk sollte auf den Schutz des Materials gelegt werden atmosphärischer Einfluss . Das liegt daran, dass es möglich ist für eine lange Zeit unter dem Einfluss stehen Sonnenstrahlen, wird oft von starkem Regen erfasst, daher müssen Sie es vor solchen Tests schützen.
Die Vorbereitung zum Schutz beginnt bereits bei der Holzernte für die Möbelherstellung. Legen Sie die Bretter in einem Stapel unter einen Baldachin, drücken Sie sie fest an und lassen Sie sie trocknen. Es ist sehr gut, wenn Sie sofort trockenes, hochwertiges Schnittholz kaufen können.
Während des Betriebs müssen die Werkstücke geschliffen, mit einem Antiseptikum und anschließend mit heißem Trockenöl imprägniert werden. An nächste Stufe Trocknen Sie sie und überziehen Sie sie mit Lack für den Außenbereich.

Das Strukturrelief und der dekorative Schnitt des Baumes hängen von der Anzahl der noch nicht entwickelten Äste und Äste ab, d. h. je mehr es sind, desto besser. Eine so polierte Oberfläche kann wandelnden Weintraubenschnecken ähneln.

Tipp: Beim Sammeln Holzstuhl Bei einer Sommerresidenz sollten die Verschlüsse in das Material eingebettet sein, dann vermeiden Sie Falten auf der Kleidung und Kratzer.

So bereiten Sie sich auf die Arbeit vor

Zunächst ist es notwendig, im Vorfeld alle eventuell benötigten Werkzeuge sowie das Material zusammenzustellen. In unserem Fall werden alle Zuschnitte, mit Ausnahme der Einlegestreifen, aus Zedernholzbrettern geschnitten, deren Dicke mindestens 20 mm betragen sollte.

Details

Maße in mm:

Beine:

hinten – 2 Stk. (20x254x787);
Vorderseite – 2 Stk., (20x76x533).

Rückseite – 1 Stück, (20x279x914).
Armlehne:

Unterstützung - 2 Stk., (20x127x406);
hintere Stütze – 1 Stk., (20x76x610).

Jumper – 1 Stk., (20x51x589).
Einlegestreifen – 2 Stk., (12x20x254).

Material

Schlüssel (24x60 mm) aus Hartholz – 30 Stk.;
Messingschrauben - 4,5x50 mm und 4,5x32 mm, 20 Stk.;
Schleifpapier Nr. 220;
Polyurethankleber;
Möbellack;
Trockenöl;
Abdeckband;
Karton für Schablone.

Werkzeuge

Kreissäge;
Flugzeug;
Handfräsmaschine;
Holzbügelsäge;
Schraubendreher;
Bohren;
Eine Schleifmaschine, auf die man aber auch verzichten kann;
Klemmen;
Lineal, Maßband, Bleistift.

Herstellungsprozess

Vorstufe – Ausschneiden der Hauptelemente

Beginnen wir mit der Arbeit, indem wir die Teile ausschneiden. Darauf bereiten wir uns vor detaillierte Zeichnung Dies erleichtert uns die weitere Herstellung des Stuhls.

Bereiten Sie die Teile vor, die später zu den Hinterbeinen und dem Rücken werden sollen. Versuchen Sie dazu, alle Arbeiten anhand einer detaillierten Zeichnung mit Erläuterungen und entsprechenden Tipps durchzuführen. Markieren Sie nach der Überprüfung die erforderlichen Zuschnitte und schneiden Sie sie aus.

Schneiden Sie die Hinterbeine, Rückenlehnen, Sitze und Armlehnen aus breiten Paneelen aus.

Erhalten Sie sie durch das Verkleben von Brettern, die auf die Farbe und Struktur des Holzes abgestimmt sein müssen.

Tipp: Wählen Sie die Nuten für die Schlüssel im Voraus aus und positionieren Sie sie so, dass sie nach dem Zuschneiden der Teile unsichtbar sind.

Schneiden Sie die Hinterbeine mit einer Pappschablone aus. Befestigen Sie die Schablone an dem Rohling, der als Bein verwendet werden soll, und zeichnen Sie sie mit einem Bleistift nach. Verbinden Sie die beiden Teile und ziehen Sie sie zusammen Abdeckband sodass Sie beides gleichzeitig schneiden können.
Schneiden Sie mit einem kleinen Rand. Um Teile an die Größe anzupassen, verwenden Sie eine Oberfräse oder einen Hobel.

Schneiden Sie die Rückseite aus. Schneiden Sie dazu das Werkstück so zu, dass die Leimfuge genau in der Mitte zwischen den Brettern liegt. Fasen Sie das untere Ende der Rückenlehne in einem Winkel von 12,5° ab, um es an das Profil der Hinterbeine anzupassen. Runden Sie die Oberkante auf einen Radius von 9 mm ab.

Nach Abschluss dieser Arbeiten können Sie mit dem Zusammenbau des Produkts beginnen. Dazu müssen Sie andere Teile ausschneiden und an Ort und Stelle anpassen.

Wir arbeiten weiter

Nachfolgend finden Sie Anweisungen zum Zusammenbauen und Schneiden der restlichen Elemente.

Rücken und Hinterbeine

Bohren Sie vorab Löcher für Befestigungselemente, um Risse in den Werkstücken zu vermeiden.
Um die Hinterbeine an der Rückenlehne zu befestigen, verwenden Sie Schrauben (50 mm) und Kleber.
Verbinden Seitenenden Rückenlehnen mit Beinen im Winkel von 12,5°.
Schließen Sie die Lücken zwischen den Teilen mit Einlegestreifen, indem Sie diese aus dem entsprechenden Profil herstellen. Die Enden der Bretter und die gegenüberliegenden Enden der Beine müssen übereinstimmen, was bedeutet richtige Position Rückenlehnen
Schrauben Sie die Einsätze mit Schrauben (l = 50 mm) an der Rückseite fest.

Tipp: Bedenken Sie, dass die Stabilität des Sitzes von der Anordnung der Bretter abhängt, die von einem Bein zum anderen platziert werden sollten.

Nehmen Sie eine Kreissäge und schneiden Sie das Stück auf die richtige Breite zu.
Markieren Sie die Seiten des Sitzes, die schräg stehen.
Feilen Sie das Werkstück von den Seiten entlang der äußeren Markierungslinie. Sie müssen die rohen Enden noch nicht reinigen.
Wählen Sie eine Nut am hinteren Ende des Werkstücks aus und neigen Sie die Unterseite in einem Winkel von 12,5°. Dies muss erfolgen, da der Sitz schräg zur Rückenlehne steht. Die Verbindung wird dicht sein, was wir brauchen.
Runden Sie das vordere Ende des Sitzes ab.
Schrauben Sie den Sitz an die Beine, schleifen Sie die Seitenkanten ab und passen Sie sie bündig mit den Hinterbeinen an.

Sitz

Vorderbeine

Schneiden Sie die Vorderbeine aus, indem Sie deren Unter- und Oberkante um 6˚ abschrägen.
Schrauben Sie sie mit Schrauben (l = 32 mm) an die hinteren und verstärken Sie die Verbindung mit Kleber.
Machen Sie ein Bein – einen Jumper zwischen den Beinen, damit der Gartenstuhl zusätzliche Zuverlässigkeit und Stabilität erhält.
Sie müssen es auf die richtige Größe zuschneiden:

Befestigen Sie das Werkstück an den Vorderbeinen und markieren Sie die Befestigungsnuten. Stellen Sie in diesem Fall den Nutgrund in einem Winkel von 12,5° zur Stirnfläche her;
Wählen Sie eine Tiefe von 9 mm ab der oberen Seite der Nut.
Befestigen Sie den Jumper mit Kleber und Schrauben an den vorderen Enden der Beine (L = 32 mm).

Armlehnen

Schneiden Sie dafür keilförmige Stützen aus und schrägen Sie die Oberkanten um 6° ab.
Schrauben Sie die Stützen mit Kleber und Schrauben an die Vorderbeine (l = 32 mm).
Schneiden Sie die Armlehnen sowie die Rückenlehne dafür aus.
Reinigen Sie die Enden der Teile mit Schleifpapier.
Schneiden Sie die Enden der Stütze im Winkel von 30° ab, die Oberkante im Winkel von 31,5°.
Drücken Sie das hintere Stützstück mit Klammern nach hinten.
Montieren Sie die Armlehnen wieder und lösen Sie die Klemmen.
Nivellieren Sie die Position des hinteren Stützelements und achten Sie darauf, dass die Armlehnen genau horizontal sind.
Ziehen Sie die Klemmen fest und schrauben Sie die hintere Stütze an der Rückenlehne fest.
Schrauben Sie die Armlehnen mit Kleber und Schrauben an die hintere Stütze, dann an die keilförmigen Stützen und dann an die Vorderbeine (L = 50 mm).

Decken Sie die versenkten Schraubenköpfe mit Holzdübeln ab und schleifen Sie diese bündig ab. Nehmen Sie heißes Trockenöl und tränken Sie das Holz damit, trocknen Sie das Produkt und lackieren Sie es. Am Ende erhalten Sie ein komfortables, klassisches Design mit einer schönen Textur, das Ihre Familie zu schätzen wissen wird.

Abschluss

Ein selbst gefertigter Holzstuhl für ein Ferienhaus verleiht dem Ganzen den nötigen Geschmack. Zu beachten ist vor allem, dass die Struktur vor Witterungseinflüssen geschützt werden muss, damit sie lange hält. Bei der Arbeit werden nur bekannte Werkzeuge und Materialien verwendet. Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, zusätzliche Informationen zu diesem Thema zu finden.

Die Herstellung von Stühlen für Ihren Garten mit Ihren eigenen Händen ist sowohl eine Möglichkeit, Ihre Fähigkeiten unter Beweis zu stellen, als auch eine Gelegenheit, den Bereich weiter zu dekorieren. Solche Möbel sind praktisch, wenn Sie sich im Garten sonnen oder im Schatten der Bäume mit Ihrem Lieblingsbuch entspannen möchten. Mit diesen Produkten können Sie sich überall in Ihrem Ferienhaus wohlfühlen. Und bei der Organisation von Familienurlauben und Picknicks lässt sich das Problem der Unterbringung von Gästen ganz einfach lösen. Somit sind selbstgebaute Stühle hervorragende Helfer und Organisatoren der Entspannung.

Selbst der unerfahrenste Handwerker kann einen Stuhl für ein Gartenhaus herstellen.

Ihr Design sollte unter Berücksichtigung des Einsatzortes gewählt werden. Zum Entspannen im Garten eignet sich beispielsweise ein Gartenstuhl offene Veranda- Schaukelstuhl. Wenn in Innenräumen installierte Möbel aus beliebigen Materialien hergestellt werden können, dann für den Gebrauch draußen Wir brauchen Stühle aus Materialien, die den Launen der Natur standhalten. Im Folgenden werden einige typische Designs für Datschen besprochen.

Selbstgebauter Gartenstuhl

Möbel dieser Art sind seit langem und recht gut bekannt. Am häufigsten wird es gesammelt gehobelte Bretter ohne Kleber, mit selbstschneidenden Schrauben oder Bolzen. Das Material können beliebige Bretter sein, auch alte. Um einen Stuhl herzustellen, benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

Handsäge, Kreissäge oder Gehrungssäge;
Hand- oder Elektrobohrmaschine;
Schraubendreher oder Schraubendreher;
Bolzen mit Muttern und selbstschneidenden Schrauben.

Die Beliebtheit solcher Designs erklärt sich aus ihrer einfaches Gerät, Komfort und Zuverlässigkeit im Betrieb. Wenn Sie beispielsweise Kissen auf Sitz und Rückenlehne legen, können Sie den Stuhl ganz einfach in einen weichen Stuhl verwandeln. Es kann sowohl im Haus als auch auf der Straße stehen, im letzteren Fall auch auf offener Ort, und unter einem Baldachin.

Wie bereits erwähnt, können verschiedene Boards verwendet werden. Nachfolgend finden Sie die ungefähren Abmessungen der Teile. In jedem Fall empfiehlt es sich, eine Skizze mit den darauf angegebenen Maßen anzufertigen. Ungefähre Abmessungen der Teile und deren Menge:

Vorderbein (Abschnitt 15x2,5 cm, Länge 60-85 cm) – 2 Stk.;
horizontale Schiene des Sitzrahmens (Abschnitt 15x2,5 cm, Länge 118 cm) – 2 Stk.;
vordere Querschiene des Sitzrahmens (Abschnitt 10x2,5 cm, Länge 55 cm) – 1 Stk.;
hintere Querschiene des Sitzrahmens (Abschnitt 10x2,5 cm, Länge 60 cm) – 1 Stk.;
horizontale Schiene zum Sammeln der Rückseite (Abschnitt 10x2,5 cm, Länge 60 cm) – 1 Stk.;
horizontale Schiene zum Sammeln der Rückseite (Abschnitt 10x2,5 cm, Länge 74 cm) – 2 Stk.;
vertikale Schiene für den Rücken (Abschnitt 12x2,5 cm, Länge 120 cm) – 5 Stk.;
Armlehne (Abschnitt 15x2,5 cm, Länge 90 cm) – 2 Stk.;
Stütze unter der Armlehne (Abschnitt 12x2,5 cm, Länge 20 cm) – 2 Stk.;
Sitzlatten (Querschnitt 10x2,5 cm, Länge 58 cm) – 5 Stk. (Ihre Anzahl kann durch entsprechende Verringerung der Breite erhöht werden);
selbstschneidende Schrauben 4,5-5 cm lang.

Reihenfolge der Stuhlmontage:

Die 118 cm langen Stangen des Sitzgestells erhalten die gewünschte Form – ihre vorderen Teile sind abgerundet und die hinteren Teile sind abgeschrägt.
Diese Stangen werden an die Vorderbeine geschraubt. Der Abstand vom Boden bis zur Unterkante der Stäbe beträgt 18 cm. Unter die Muttern sollten Unterlegscheiben gelegt werden.
Die beiden resultierenden Teile werden mit selbstschneidenden Schrauben an den Querlatten des Sitzrahmens befestigt. Der vordere ist durchgehend und der hintere ist überlappend.
Die Rückseite ist auf drei horizontalen Lamellen montiert (kurz in der Mitte). Anschließend wird sein oberes Ende gemäß der Schablone abgesägt. Der untere Teil der Rückenlehne wird mit der hinteren Querschiene des Sitzgestells verschraubt. Sein Neigungswinkel sollte 30° nicht überschreiten und die Sitztiefe sollte etwa 50-55 cm betragen.
Der Rahmen der Struktur ist durch zwei Armlehnen starr befestigt.
Die Sitzfläche des Stuhls ist mit selbstschneidenden Schrauben mit Lamellen verkleidet. Sie müssen Löcher in die Lamellen vorbohren und den Eingang versenken.
Alle Elemente werden sorgfältig geschliffen und mit einem Antiseptikum imprägniert; besser ist es, die Schraubenköpfe zu spachteln. Für Endbearbeitung Zum Einsatz kommen Beizen, feuchtigkeitsbeständige Imprägnierungen oder Holzlacke. Das Produkt kann auch mit deckenden Farben überstrichen werden.