Dachpaneele aus Metallprofilen mit minimaler Dachneigung. Dachschräge aus Sandwichpaneelen

Beim Bau von Gebäuden und Bauwerken ist eine ordnungsgemäße Dachkonstruktion wichtig.

Um Praktikabilität, Komfort und das Fehlen von Verstößen gegen die Dachabdichtung zu gewährleisten, werden Dächer mit Gefälle gebaut. Dachschräge aus Sandwichpaneelen wird von mehreren Faktoren bestimmt – in erster Linie ist dies die Gestaltung des Bauwerks, an dem gebaut wird, sowie das Wetter in der Region.

Neigung ist der Neigungswinkel der Böschung horizontale Fläche. Die Steilheit des Daches steht in direktem Zusammenhang mit dem Neigungswinkel.

Je größer der Winkel, desto größer wird er. Die Dachneigung kann in zwei Einheiten ausgedrückt werden: entweder in Prozent oder in Grad. Nehmen wir an, 4 Grad entsprechen 7 % und 3 Grad entsprechen 5,2 %.

Um die Neigung zu berechnen, müssen Sie den Höhenwert durch den Dachwert dividieren (dies ist der Abstand vom höchsten Punkt der Dachneigung zum unteren horizontalen Punkt). Und das resultierende Ergebnis wird dann mit 100 multipliziert.

Tragende Strukturen beim Bau von Dächern von Gebäuden mit Gefälle können aus Holz, Metall und Stahlbeton bestehen.

Welches Material für die Tragkonstruktion zu wählen ist, hängt von der Art des Gebäudes oder der Struktur, der Dachneigung und der Dicke der Sandwichelemente ab.

Es gibt noch einige andere wichtige Parameter. In der Regel erwirbt der Kunde sie komplett ausgestattet, die Ausstattung entspricht der Art der Installation und Konstruktion. Das Dach wird aus Paneelen zusammengesetzt und entlang der Pfetten installiert.

Zur Befestigung werden Schrauben verwendet, die an den eingebetteten Teilen befestigt werden.

Wie beeinflusst das Wetter die Dachneigung?

Bei der Planung einer Dachkonstruktion und der Festlegung ihrer Neigung sollte man das Klima und die Witterung in der Umgebung berücksichtigen. Wenn es in der Region viel Niederschlag gibt, ist es vorzuziehen, die Dachneigung von Sandwichelementen auf mehr als 40 Grad einzustellen.

Gleichzeitig ist gewährleistet, dass sich kein Wasser auf dem Dach ansammelt. Wenn die Region hingegen von trockenem und heißem Wetter geprägt ist, ist die Neigung deutlich geringer und liegt im Bereich von 7 bis 25 Grad.

Grundsätzlich ist eine Dachschräge erforderlich, um Stagnationszonen auf dem Dach zu vermeiden. Das Wasser, das sich in ihnen sammelt, blüht mit der Zeit.

Zudem werden solche Wasseransammlungen mit der Zeit gestört. In der kalten Jahreszeit entstehen Dachschäden durch wiederholtes Einfrieren und Auftauen von Wasser, das sich auf dem Dach ansammelt.

Bei der Planung eines Daches mit großer Neigung zum Schutz vor Niederschlägen muss berücksichtigt werden, dass der Verbrauch an Sandwichelementen umso höher ist, je steiler die Neigung ist.

SNiP-Standards für Sandwichelemente

Gemäß den Normen SNiP3.04.01-87 „Isolierende und abschließende Beschichtungen“ und SNiP II-26-76 „Dächer“ beträgt der kleinste Wert der Dachneigung, für die massive Sandwichelemente verwendet werden, 5 %.

Dadurch wird sichergestellt, dass es zu keiner Verformung der Paneele und zu keiner Undichtigkeit des Daches selbst kommt. Wenn für das Dach längsverbundene Paneele verwendet werden, liegt der Mindestneigungswert etwas höher – 7 %.

Vor dem Einbau von Sandwichpaneelen ist eine Durchführung erforderlich Vorarbeiten. Sie bestehen darin, das untere Blech und die Isolierung aus der zweiten Reihe zu beschneiden. Die Beschnittmenge richtet sich nach der Größe der Fuge.

Wo die Bahnen in der Breite zusammengefügt werden, werden Dichtungen verlegt, wofür Dichtungsmaterialien verwendet werden. Bei einer Neigung von mehr als 7 % muss die Haftung der Sandwichelemente verstärkt werden. Dies geschieht über zusätzliche Schrauben, die die Längsverbindungen sichern.

Wenn der Neigungswert optimal gewählt wird, wird die Lebensdauer des Daches erhöht, indem die Belastung der Sandwichelemente, die auf die Basis der Struktur fallen, verringert wird.

Sandwichpaneel-Dächer sind ein neues Wort in der Anordnung von Schräg- und Schrägdächern Flachdächer verschiedene Konfigurationen und Größen. Designmerkmale Mit diesen Materialien können Sie eine versiegelte Beschichtung mit idealen Eigenschaften erstellen. Bei der Sandwichtechnik handelt es sich um den Einbau vorgefertigter Dacheindeckungskomponenten. Der Bau von Dächern mit der Dach-„Kuchen“-Technologie erfordert bis zu 50 % weniger Zeit als die Verlegung anderer Materialien. UM technische Parameter Baumaterial, die Merkmale seiner Installation und seines Betriebs werden in der Rezension weiter besprochen.

Was sind Sandwichpaneele?

Sandwichpaneele sind ein Baustoff mit dreischichtigem Aufbau. Die Komponenten der Dacheindeckungsplatte werden mit einem zweikomponentigen Klebstoff auf Polyurethanbasis fest miteinander verbunden. Die Ober- und Unterschicht des dreistufigen Systems bestehen aus dünnem verzinktem Stahlblech mit Polymerbeschichtung. Die Dicke der Metallelemente des „Kuchens“ beträgt 0,5 oder 0,7 mm. Stahlbleche werden mit Versteifungsrippen profiliert. Die mittlere Schicht stellt eine Isolierung dar, bei der es sich um eine Basaltmineralwolle, Polystyrolschaum oder eine Polyurethanschaumplatte handelt.

Vorteile von Dachmaterial:

vorzeigbar Aussehen;
Haltbarkeit;
erhöhte Feuerbeständigkeit;
Stärke;
Widerstand gegen Verformung;
geringes Gewicht;
einfache Installationsarbeiten;
Widerstand gegen aggressive Umgebungen und andere Dinge negative Auswirkungen von außen.

Eigenschaften und Abmessungen

Ein Dach aus Sandwichpaneelen zeichnet sich durch gute Schalldämmung, hervorragende Wärmedämmeigenschaften und Wasserbeständigkeit aus. Sandwichdächer lassen keine kalte Luft von außen durch und halten warme Luft im Inneren des Gebäudes fest.

Die linearen Parameter einer Standardplatte sind:

Breite – 1000 mm;
Länge – von 2500 bis 16000 mm;
Produktdicke – von 50 bis 250 mm.

Hauptmerkmale Dachmaterial Dazu gehören Wärmeleitfähigkeit, Tragfähigkeit, Feuerwiderstand, Schalldämmung und Gewicht. Den entscheidenden Einfluss auf die technischen Parameter des Produkts haben die Art der Isolierung und die Dicke der Platte.

Der Maßstab für die Wahl der Plattendicke ist der Indikator für die Wärmedämmung. Je dicker die Platte, desto mehr thermische Luft wird in der Gebäudemitte zurückgehalten.

Indikatoren für Sandwichpaneele mit Isolierung aus Mineralwolle:

Schalldämmung – von 30 bis 43 dB;
Wärmeleitfähigkeit – 0,05 W/Mk;
Feuerwiderstandsgrenze – EI 30 bis EI 180;
Brennbarkeitsgruppe - NG;
Dichte – von 120 bis 140 kg/m3;
spezifisches Gewicht – von 17,5 bis 43,5 kg/m2.

Eigenschaften Dachplatten mit Polystyrol-Isolierung:

Schalldämmung – von 25 bis 39 dB;
Wärmeleitfähigkeit – 0,042 W/Mk;
Feuerwiderstandsgrenze – EI 15;
Brennbarkeitsgruppe – G1;
Dichte – 25 kg/m3;
spezifisches Gewicht – von 12,2 bis 17,2 kg/m2.

Eigenschaften von Sandwichpaneelen mit Polyurethanschaum-Isolierung:

Schalldämmung – von 30 bis 35 dB;
Wärmeleitfähigkeit – 0,022 W/Mk;
Feuerwiderstandsgrenze – EI 15;
Brennbarkeitsgruppe – G4;
Dichte – 41 kg/m3;
spezifisches Gewicht – von 9,2 bis 15,5 kg/m2.

Dreigeschossige Dachsysteme halten hohen Belastungen stand, ohne dass die Qualität des Materials darunter leidet. Die maximale Windlast erreicht 48 kgf/m2, die Beschichtung hält bis zu 150 kg Schnee pro 1 m2 stand. Die Lebensdauer von Sandwichelementen beträgt 30 Jahre.

Vorbereitung für die Installation

Eine qualitativ hochwertige Montage von Sandwichplatten auf dem Dach ist ohne vorherige Vorbereitung des Prozesses nicht möglich. Der erste Schritt besteht darin, sich mit der Konstruktions- und Installationsdokumentation vertraut zu machen. Im Rahmen des Projekts wurden die Größe und Art der Sandwichpaneele, die Anzahl der Platten, der technologische Lageplan und die Befestigungsmethoden festgelegt Knoten, Menge an wasserabweisenden Materialien.

Bevor Sie mit den Montagearbeiten beginnen, sollten Sie die Lage der Querriegel, Sparren und Pfetten prüfen, eventuelle Unterschiede beseitigen und den Neigungswinkel des Gefälles prüfen. In der Vorbereitungsphase bereiten sie sich vor notwendige Werkzeuge und verwandte Materialien.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Zum Zuschneiden von Platten, Befestigungsmaterialien und zum Abdichten von Stoßfugen bei Montagearbeiten werden folgende Materialien und technische Geräte benötigt:

elektrische Scheren;
stationäre Kreissäge;
feinzahnige Feile;
Schraubendreher oder elektrische Bohrmaschine;
Gebäudeebene;
lange Dachschrauben aus Kohlenstoff- oder Edelstahl, ausgestattet mit Dichtscheiben;
kurze Schrauben zur Befestigung zusätzliche Elemente.

Die Länge der Schrauben zur Befestigung der Bleche wird je nach Material der Tragkonstruktion und der Dicke des Paneels selbst ausgewählt. Zur Befestigung von Sandwichpaneelböden werden in der Regel selbstschneidende Schrauben mit einer Länge von 12,5 mm verwendet.

Zusätzlich zu den dreischichtigen Platten selbst werden für den Dachaufbau weitere Elemente und Schalungsteile benötigt:

Gesimsstreifen;
Abschlussleisten und Stopfen;
Firststreifen.
Täler.

Beplankung für Sandwichpaneele

Für den Aufbau eines Rahmens für Sandwichpaneele können verschiedene Materialien verwendet werden:

Baum;
Metall;
Stahlbeton.

Die Vorteile eines Holztragsystems sind der günstige Preis, das umweltfreundliche Material, die geringe Wärmeleitfähigkeit und die einfache Montage. Zu den Nachteilen eines Holzsockels gehört die Notwendigkeit einer zusätzlichen Behandlung des Materials, um Feuer und Schäden durch Pilze und Insekten zu verhindern.

Tragkonstruktionen aus Stahlbeton zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer, hohe Festigkeit, Rostbeständigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Ein wesentlicher Nachteil von Stahlbetonlatten ist ihr hohes Gewicht.

Metalllatten sind schnell aufgebaut, langlebig und zuverlässiges Design beständig gegen Verformung. Die negativen Eigenschaften eines Metallträgers sind eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die Notwendigkeit einer Korrosionsschutzbehandlung und erhebliche Kosten.

Die Rahmenstruktur wird unter Berücksichtigung dieser Faktoren entworfen geometrische Parameter Sandwichplatten. Der Abstand zwischen den Schalungsläufen sollte sicherstellen, dass die Platten 5 cm vom Rand entfernt befestigt werden. Die Stützen müssen mit der Verbindungsstelle der Platten übereinstimmen.

Installationstechnik

Mit Spezialgeräten werden Sandwichpaneele auf das Dach gehoben. Um Schäden am Material zu vermeiden, Hebemechanismus müssen mit Lastaufnahmemitteln in Form von Vakuumsaugern oder Softgrips ausgestattet sein.

Entfernen Sie vor Beginn der Arbeiten die Schutzfolie von der Unterseite der Platten. Dachsteine werden in Reihen vom Dachüberstand bis zum First montiert. Die Paneele werden mit Dachschrauben am Rahmen befestigt. Die Befestigungselemente werden streng senkrecht zum Blech eingeschraubt und ohne übermäßigen Kraftaufwand verschraubt, um die Dichtung nicht zu beschädigen.

Die Montage eines Daches aus Sandwichpaneelen beginnt an der Ecke der unteren Reihe, die wiederum geformt wird Traufüberstand. Nachfolgende Elemente werden überlappend montiert und an den bereits verlegten Blöcken und an der Beplankung befestigt.

Die Endteile der Sandwichplatte sind mit Z-Lock-Schlössern ausgestattet. Die Fixierung der Bleche in Längsrichtung erfolgt über Rastverbindungen. Es ist darauf zu achten, dass die Stege der Schlösser fest in die Vertiefungen der nachfolgenden Platten passen. Um die Fugen zuverlässig abzudichten, wird Butylkautschuk oder Silikondichtstoff auf die Verriegelungsnuten aufgetragen.

Nach dem Verlegen der Dachplatten beginnen sie mit der Montage des Dachfirstes. Aktionsfolge:

Montage des inneren Firststreifens.
Füllen Sie die Lücken zwischen den Platten mit Polyurethanschaum.
Einbau der Profildichtung aus Polyurethan.
Füllen von Fugen mit Mineralwolle oder einer anderen Isolierung.
Befestigung am First des Firststreifens.
Anbringen einer Polyurethan-Dichtung mit selbstklebender Basis oben auf dem First.
Montage des Firststreifens mit kurzen selbstschneidenden Schrauben.

Mindestdachneigung

Bei Querverbindungen, Fensterluken und anderen Teilen, die die Festigkeit der Beschichtung beeinträchtigen, beträgt die Mindestneigung des Daches aus Sandwichpaneelen nicht weniger als 7 0 . In Fällen, in denen eine massive Platte die gesamte Spannweite entlang der Länge ausfüllt, kann die Neigung auf 5 0 reduziert werden.

In der Dachplanungsphase wird die Neigung des Gefälles basierend auf den klimatischen Eigenschaften der Region ausgewählt. Für trockene und heiße Bereiche kann die Dachneigung 5 bis 25 0 betragen. In Gebieten mit häufigem Regen wird die Dachbahn in einem Winkel von mindestens 40° verlegt.

Bei der Verlegung von Dachbahnen an Böschungen mit einer Neigung von mehr als 15 0 ist der Einbau zwingend erforderlich zusätzliche Unterstützungen, die ein Herunterrutschen der Sandwichplatten verhindern.

Einbau mit Querfugen

Die Technologie zur Anordnung von Querverbindungen umfasst folgende Schritte: Am Paneel der nächsten Reihe wird ein Teil der Unterhaut und Dämmung entsprechend der Überlappung abgeschnitten. Die Größe der Überlappung wird anhand der Neigung der Böschung bestimmt, bei Dächern mit einer Neigung von 5 bis 10 0 - 30 cm, bei einer Neigung von 10 bis 20 0 - 20 cm wird auf die untere Ebene des resultierenden Daches Dichtstoff aufgetragen Überstehender Teil der Außenhaut, das Paneel wird am Rahmen befestigt und mit verlegtem Blech der unteren Reihe befestigt. Die Verbindung der Platten der unteren und oberen Reihe sollte am Rahmenverlauf erfolgen. Der Spalt zwischen den Sandwichplatten muss vollständig mit Dichtstoffen ausgefüllt werden, um Leckagen zu vermeiden.

Installationsfehler und ihre Folgen

Grundlegende Installationsfehler Dacheindeckung Sandwich-Typ:

Ungenauigkeiten in der Konstruktionsdokumentation;
unebener Rahmen;
Schneiden von Platten mit einer Schleifmaschine;
falsche Schraubenauswahl;
zu starkes oder zu geringes Anziehen der Befestigungselemente;
Vernachlässigung von Robben;
falsche Anordnung von Widerlagern und Nahtverbindungen.

Aufgrund von Fehlern bei der Installation kommt es zu Undichtigkeiten bei der Dacheindeckung. Ein Verstoß gegen die Technologie ist mit einer Verringerung des Windwiderstands des Bodenbelags und anderer vom Hersteller angegebener technischer Parameter des Materials verbunden.

Betriebsordnung und Reparaturen

Der Betrieb eines Flachdaches aus Sandwichpaneelen ist nicht erforderlich besondere Anstrengung. Bei den betrieblichen Maßnahmen kommt es auf die rechtzeitige Entfernung von Schmutz vom Dach an. Eine Inspektion muss alle sechs Monate durchgeführt werden. technischer Zustand Beläge. Wenn Mängel festgestellt werden so schnell wie möglich führen Reparatur- und Restaurierungsarbeiten durch.

Der häufigste Defekt ist eine Beschädigung der Polymerhülle an der Außenhaut. Für die Reparatur von Sandwichpaneeldächern werden spezielle Lacke verwendet. Lackmaterial für Sanierungsarbeiten wird unter Berücksichtigung der Art der Schutzbeschichtung, der Farbe und des Farbtons der Dachplatten ausgewählt.

Die Druckentlastung von Stoßverbindungen ist ein Mangel, der nicht nur zu Undichtigkeiten, sondern auch zur Zerstörung der Isolierung führen kann. Geöffnete Nähte müssen mit Dichtmittel beschichtet werden.

Überprüfung moderner Hersteller

Auf dem Dachbaustoffmarkt gibt es eine große Auswahl an Sandwichpaneelherstellern. Die Spitzenpositionen im ausgewiesenen Segment belegen:

Das Unternehmen Promkpanel ist auf die Herstellung von Sandwichpaneelen für Dächer auf Basis von Mineralwolle und expandiertem Polystyrol sowie Formelementen spezialisiert. Die Vorteile eines inländischen Herstellers sind hohe Qualität Produkte und erschwinglicher Preis pro m 2 Dacheindeckung;
Das Unternehmen Petropanel beliefert den heimischen Markt mit Sandwichpaneelen mit Mineralwollisolierung. Die Herstellung dreikomponentiger Dachplatten erfolgt mit Geräten der englischen Firma ISOWALL;
Das Unternehmen Kraft SPAN produziert hochwertige Dachplatten mit hoher Feuerbeständigkeit, Dichtheit und Festigkeit. Als Dämmschicht wurde Basalt-Mineralwolle verwendet. Die Produktionsbasis des Unternehmens ist mit Geräten der australischen Firma Hilleng ausgestattet;
Firma Izobud – die Produkte des Unternehmens sind seit 1998 auf dem Baustoffmarkt vertreten und sowohl in Russland als auch im Ausland weithin bekannt. Dachmaterialien unterliegen einer strengen Kontrolle, um die Einhaltung internationaler Standards sowie Hygiene- und Hygienestandards sicherzustellen. Der Hersteller beliefert den Markt mit Sandwichpaneelen für Dächer mit Isolierung aus Mineralwolle und Polyisocyanuratschaum;
Unternehmen Vesta Park – das Unternehmen wurde wiederholt bei verschiedenen Wettbewerben in diesem Bereich nominiert Baustoffe. Die Vorteile der Produkte von Vesta Park sind hohe Qualität, die internationalen Standards entspricht, eine große Auswahl Farbpalette Sandwichplatten, loyale Preispolitik.

Sandwichpaneele finden breite Anwendung bei der Bedachung von Industrie- und Landwirtschaftsgebäuden, Einzelhandelseinrichtungen und Sportanlagen. Richtig geplante und richtig verlegte Terrassendielen aus dreischichtigen Systemen dienen über viele Jahre hinweg als zuverlässiger Schutz.

Sandwichpaneele für Dächer – praktisch modernes Material zum Abdecken von Dächern aller Bereiche. Sie sind erst vor relativ kurzer Zeit auf dem Baumarkt erschienen, aber Bauherren nutzen sie aufgrund einer Reihe von Eigenschaften gerne bei ihrer Arbeit:

Einfache Montage: Die Montage der Sandwichpaneele erfolgt ohne unnötigen Kraftaufwand und nimmt relativ wenig Zeit in Anspruch.
Geringes Gewicht bei großer Fläche: Das ist sowohl ein Vorteil als auch ein Nachteil, denn die Paneele sind leicht zu tragen, aber der Wind kann sie leicht von ihrem Platz entfernen;
Gute Wärme- und Schalldämmung;
Feuerwiderstand;
Optik: Mit Sandwichpaneelen erhält ein Haus, eine Garage, ein Geschäft und jedes andere Gebäude eine individuelle Gestaltung und macht Passanten auf sein organisches Design aufmerksam.

Warum wird eine Neigung benötigt?

Eine Dachschräge bedeutet steigende Kosten. Je höher die Verlegung, desto mehr Material wird zur Abdeckung der Fläche benötigt. Da man hier aber Geld sparen kann, lohnt es sich dann überhaupt, einen Umweg zu machen und zusätzliches Geld auszugeben?

Erstens gelten für Dächer aus Sandwichpaneelen in den SNiP-Standards besondere Installationsbedingungen, und deren Nichtbeachtung wäre ein Fehler und würde zu Problemen führen.

Probleme bei der Konstruktion eines falschen Gefälles

Die Missachtung oder Unkenntnis der Regeln für die Verlegung eines Daches aus Sandwichpaneelen wird den Bauherren Ärger bereiten in Form von:

Schneller Materialverschleiß und Qualitätsverlust;
Stehendes Wasser, das zu blühen beginnt;
Verstöße gegen die Wasserabdichtung;
Verlust des vorzeigbaren Aussehens.

Die richtige Wahl

Die Mindestneigung wird entsprechend der klimatischen Umgebung des Gebäudes und den Installationsmerkmalen ausgewählt. Wählen Sie für ein trockenes Klima mit heißer Luft und ständiger Sonneneinstrahlung, wenn das Dach aus massiven Paneelen ohne Querverbindungen und Öffnungen besteht, die nach den SNiP-Regeln zulässige Mindestneigung von 5°. Sind Anschlüsse oder Oberlichter vorhanden, ist ein größeres Gefälle erforderlich.

Alle Lösungen zur Auswahl der Pisten sind in der Tabelle angegeben. Vier Positionen spiegeln Mindestindikatoren wider, aber Baulösungen in verschiedene Fälle zögern. Wenn die Installation nicht von einem Fachmann durchgeführt wird Sonderpädagogik, dann ist von anderen Lösungen keine Rede.

Garantien

Bei richtiger Wahl wird ein Dach aus Sandwichpaneelen dem Gebäude 25 Jahre oder länger dienen. In diesem Zeitraum kommt es bei kluger und sorgfältiger Montage zu keinen unangenehmen Zwischenfällen in Form von Undichtigkeiten oder Einfrieren von Nähten. Die Paneele verlieren über einen längeren Zeitraum ihre äußeren Eigenschaften und ihr ansehnliches Aussehen bleibt bis zum Ende der Nutzung und der Demontage der Beschichtung erhalten.

Sandwichpaneele sind ein relativ günstiges Dachmaterial und erfüllen und übertreffen für den gezahlten Preis den Arbeitsplan und die ehrliche Leistung für das Gebäude. Die Hauptsache ist, die Installationsarbeiten richtig durchzuführen und das Mindestgefälle zu wählen, damit die Beschichtung ihre Qualitäten in voller Pracht zeigen kann und das Erscheinungsbild des Gebäudes nur von seiner besten Seite präsentiert.

Letzte Überarbeitung: 26.10.2016

Eine moderne Dachkonstruktion kann nicht vollkommen eben sein, da Niederschläge in Form von Schnee oder Regen in jedem Fall von ihrer Oberfläche abgeleitet werden müssen. Deshalb ist bei der Verlegung von Flachdächern die sogenannte Neigungsregel zu beachten, die eine leichte Neigung des Bodenbelags zu einer Seite vorsieht. Durch das Vorhandensein eines solchen Gefälles kann Regenwasser von der Oberfläche der Beschichtung abgeleitet und am Dachzaun gesammelt werden, wo für diese Zwecke im Voraus spezielle Abflusslöcher vorbereitet werden. Die Mindestdachneigung wird in der Regel unter Berücksichtigung ausgewählt folgende Parameter der installierten Beschichtung (ihre Leistungsindikatoren werden ebenfalls berücksichtigt):

verwendetes Dachmaterial;
Art des Daches (klassisch oder umgekehrt);
Anzahl der Abdichtungsschichten;
durchschnittlicher Jahresniederschlag (Schneelast);
Windlasten auf die Struktur.

SNiP-Anforderungen

Die Abhängigkeit des Neigungswinkels von verschiedenen Faktoren wird durch spezielle Regelungen geregelt Bauvorschriften und Regeln (SNiP). Unter den Anforderungen an die Neigung eines Flachdachs SNiP II-26-2010 „Dächer“ sind folgende Bestimmungen hinsichtlich der Abhängigkeit vom Eindeckungsmaterial besonders wichtig:

Abhängig von der Art der verwendeten Abdichtung kann der Neigungswinkel des Daches zwischen 1,5 und 10 ° variieren;
Größere Neigungswinkel (bis zu 2°) werden nur sehr selten gewählt, was durch die Schwierigkeit erklärt wird, eine weiche Abdeckung auszuwählen, die bei dieser Gelegenheit nicht auf den Dachboden rutscht hohe Temperaturen Luft;
Die Mindestneigung des sogenannten Flachdachs sollte mindestens 1–1,5° betragen.

Passt auf! Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Neigung der Dachkonstruktion und der Anzahl der darauf aufgebrachten Schichten der Abdichtung. Je aussagekräftiger dieser Wert ist, desto schneller wird der Niederschlag abgeführt und desto geringer kann die Anzahl der Abdichtungsschichten sein.

Die zur Dacheindeckung verwendeten Dacheindeckungsmaterialien unterscheiden sich in ihrer Struktur, dementsprechend weisen sie eine mehr oder weniger glatte Oberfläche auf. Wenn die Beschichtungsstruktur nicht glatt genug (rau) ist, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass sich sowohl Wasser als auch Schnee darauf festsetzen.

Dies bestimmt die Abhängigkeit des minimalen Neigungswinkels vom verwendeten Dachmaterial. Als nächstes betrachten wir die spezifischen Werte dieses Indikators für verschiedene Arten von Beschichtungen.

Der kleinste Neigungswinkel der Böschung bei der Gestaltung eines Daches aus Ziegeln wird üblicherweise mit mindestens 15° gewählt (bei einigen Materialmodellen kann dieser Wert 14° betragen). Wenn dieser Indikator reduziert werden muss, empfehlen einige Hersteller, die Fugen von Metallfliesenplatten mit einem speziellen wasserdichten Dichtmittel zu behandeln, das seine Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen behält.

Passt auf! Bei zu geringem Gefälle wird der Niederschlag zurückgehalten ausgewählte Orte Dächer beschädigen und bei starkem Regen in Fugen eindringen. Dies führt in den Bereichen, in denen sie verzögert werden, zu einer zusätzlichen Belastung des Daches.

Dieser Nachteil kann teilweise durch die Verwendung von Fliesenproben mit einer höheren Wellenhöhe behoben werden.

Bei Verwendung dieser Art von Dacheindeckung sollte der von uns in Betracht gezogene Indikator einen etwas niedrigeren Wert haben (in der Regel beträgt er 12 °).

Bei der Herstellung von Dächern aus Wellblechen mit geringerer Neigung ist beim Verlegen die sogenannte Zweiwellenüberlappung zu beachten, bei Winkeln in der Größenordnung von 15° und mehr beträgt die Überlappung 20 cm ausreichend. Gleichzeitig sollte mit zunehmendem Neigungswinkel auch die Steigung der unter dem Belag verlegten Beplankung zunehmen.

Bei minimaler (also nahezu ebener) Dachneigung sollte eine durchgehende Beplankung eingesetzt werden, um die Tragfähigkeit der Tragkonstruktion zu erhöhen.

Es gibt verschiedene Arten von Weichdächern, die sich im Material unterscheiden, aus dem sie hergestellt sind:

Flexible Fliesen. Bei Verwendung des sogenannten Weichdaches als Eindeckung ( flexible Fliesen– insbesondere) Die darunter liegende Ummantelung sollte in Form einer soliden Unterlage aus Sperrholzplatten (OSB) erfolgen. Mindestwert die Neigung der Böschungen beträgt bei dieser Dacheindeckung mindestens 11°.
Bitumenbeschichtungen. Bei weichen Belägen dieser Kategorie hat die minimale Dachneigung den niedrigsten Wert (ihr Wert überschreitet in der Regel 2° nicht). Gleichzeitig müssen Sie jedoch, wie bereits erwähnt, die Anzahl der zu verlegenden Schichten erhöhen. Wenn es aus technischen Gründen nicht möglich ist, mehr als 1-2 Schichten Bitumenmaterial zu verlegen, müssen Sie diesen Wert auf 15° erhöhen. Der minimale Neigungswinkel einer Beschichtung auf Ondulinbasis beträgt in der Regel nicht mehr als 6°. Dieses Dacheindeckungsmaterial wird am meisten für die Abdeckung von Dächern mit geringer Neigung verwendet, für die Installation ist jedoch eine durchgehende Ummantelung erforderlich.
Tonfliesen (Schiefer). Bei der Verlegung von Harttonziegeln oder klassischen Schieferplatten, die eine unebene Oberfläche haben, die den Schnee gut hält, sollte die Neigung der Böschungen mindestens 22° betragen. In diesem Fall muss der Berechnung des Sparrensystems, das aufgrund des hohen Materialgewichts erheblichen Belastungen ausgesetzt ist, besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Darüber hinaus sollten wir die zusätzlichen Belastungen der Sparren nicht vergessen, die durch die Anhäufung von entstehen können große Volumina Schnee auf dem Dach sowie bei starken Windböen bei schlechtem Wetter.

Unter Berücksichtigung all dieser Faktoren steigen die Anforderungen an die Belastbarkeit des Dachsystems deutlich.

Passt auf! Bei der Herstellung eines Ziegel- oder Schieferdachs mit einem Neigungswinkel von weniger als 22° müssen Sie das gesamte Sparrensystem neu berechnen, da sich die Belastungen in diesem Fall um ein Vielfaches erhöhen.

Gemäß den SNiP-Anforderungen sollte die Mindestneigung von Sandwichpaneelböden etwa 5° betragen (vorausgesetzt, der Belag ist durchgehend und weist über die gesamte Länge keine Fugen auf). Machen wir gleich einen Vorbehalt, dass dieser Indikator nur für Fälle gilt, in denen das Dach keine eingebauten Fenster oder andere Elemente aufweist, die die Integrität der durchgehenden Abdeckung verletzen.

Bei Vorliegen aller genannten Verstöße gegen die Unversehrtheit des Bodenbelags minimaler Winkel Die Neigung eines solchen Daches muss mindestens 7° betragen.

Bereits in der Planungsphase eines zukünftigen Dachsystems (und insbesondere bei der Auswahl einer Dachkonstruktionsvariante mit einem bestimmten Neigungswinkel) müssen die klimatischen Eigenschaften Ihres Gebiets berücksichtigt werden. Wenn es in Ihrer Region häufig zu Niederschlägen kommt - Mindestindikator Die Neigung der Böschung unter der Sandwichplatte muss mindestens 40° betragen, da nur bei einer solchen Dachneigung die Regenfeuchtigkeit nicht in den Verbindungsnähten zurückgehalten wird. Nun, in Gebieten mit geringen durchschnittlichen Jahresniederschlägen gilt eine Neigung von etwa 7–22° als optimal.

Passt auf! Bevor Sie Dächer mit großen Neigungen anordnen, müssen Sie berücksichtigen, was in diesem Fall erforderlich ist mehr Baumaterial.

Ist dieser Indikator hingegen zu niedrig, sammelt sich Wasser auf dem Dach, das mit der Zeit die Abdichtung der Plattenverbindungen zerstören kann. Und in der Nebensaison (mit einsetzendem Tauwetter und Frost) bilden sich durch die angesammelte Feuchtigkeit Eisansammlungen, die die Schutzschicht der Sandwichelemente sowie deren Metallhülle beschädigen können.

Bei einer leichten Dachneigung (weniger als 7°) ist dies nicht erforderlich zusätzliche Befestigung Paneele auf einer Rahmenbasis aus Stahlbeton, Holz oder Metall. An Dachkonstruktionen Mit hoher Winkel Für die Neigung sind zusätzliche Befestigungsmittel erforderlich.

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Heutzutage werden viele traditionelle Dacheindeckungen durch neue Technologien ersetzt, die sich in ihrer Natur deutlich von den alten unterscheiden. Beispielsweise werden recht zuverlässig isolierte Dächer aus Elementen wie Dachsandwichpaneelen hergestellt. Ihre Fähigkeiten sind sehr breit gefächert und daher werden sie in Russland aktiv für den Bau von Lager- und Gewerbegebäuden, Wohnkomplexen und Sonderanlagen eingesetzt.

Gleichzeitig sehen moderne Dächer aus Sandwichpaneelen recht stilvoll aus und ähneln aus der Ferne klassischen Dachmaterialien. Gleichzeitig sind sie jedoch viel funktionaler, da sie drei Komponenten gleichzeitig vereinen: das Dach, die Isolierung und sogar Endbeschichtung unten. Generell und wirtschaftlich sind solche Sandwichpaneele rentabler.

Wenn Sie sich für diese Technologie interessieren, werfen wir einen genaueren Blick darauf und holen uns einige interessante Ideen für uns.

Ein modernes Sandwichpaneel ist ein dreischichtiger Aufbau, bei dem sich die Dämmung zwischen zwei profilierten Blechen befindet:

Schauen wir uns das Profil selbst genauer an:

Einerseits weist das Paneel Versteifungsrippen auf, die in Form spezieller trapezförmiger Vorsprünge vorliegen und normalerweise 40 mm hoch sind.
Andererseits verfügt die Platte über ein Mikroprofil mit einer Tiefe von 1,5 mm.

Kommen wir zu den technischen Eigenschaften von Sandwichelementen. Heutzutage variieren die Größen von Sandwichpaneelen für Dächer zwischen 1000 und 1120 mm, die Länge zwischen 2 und 14 Metern, vieles hängt von der Ausstattung ab.

Die Sandwichelemente selbst unterscheiden sich wie folgt voneinander:

je nach Installationsort: Dach und Wand, Decke und Universal;
wenn möglich, Belastungen: selbsttragend oder vorgesetzt;
am Montageort: für Produkte, die direkt auf der Baustelle montiert werden können Elementweise Montage und solche, die in einer Fabrik hergestellt und fertig auf die Baustelle geliefert werden.

Übrigens hatten die allerersten Dachplattenkonstruktionen zwei Arten von Verbindungen entlang der Plattenkanten: einen Stehfalz oder einen Falz mit Innenelementen. Natürlich hatten solche Systeme viele Nachteile.

Zum Beispiel war das äußere Blech flach und hatte eine leichte Profilierung, und daher sackte es unter dem Gewicht der Schneekappe durch und es kam zum Braten Sonnenstrahlen– deformiert. Dadurch entstanden Mikrorisse in den Ecken der Biegungen.

Offiziell nennt man dies „Low Cycle Fatigue“ des Metalls. Es war unmöglich, sich an solchen Orten zu bewegen, ohne die Außenfolie und die Isolierung selbst zu beschädigen. Darüber hinaus ließ die Qualität der Nahtnaht oft zu wünschen übrig, da solche Manipulationen mit Metall hohe Professionalität erfordern.

Moderne Panels unterscheiden sich deutlich von ihnen:

Erstens ist die Befestigung von Dachsandwichpaneelen selbst jetzt anders.
Zweitens beträgt die Mindestneigung eines Sandwichpaneeldachs heute 5-7 Grad und mehr als 12 werden empfohlen.
Drittens unterliegen solche Dachsandwichpaneele heute den gleichen Anforderungen wie an herkömmliche Dächer.

Nämlich um die Abdichtung aller Fugen, die Entwässerung und den Schutz vor Witterungseinflüssen zu gewährleisten. All dies wird bei solchen Paneelen über ein spezielles Schloss realisiert.

Die Platten selbst werden übrigens in einer ganzen Serie hergestellt, mit unterschiedlichen Eigenschaften:

Einzelmontageplatten: Einfachheit und Zuverlässigkeit

Dach-Sandwichpaneele mit Element-für-Element-Montage sind einfach zu montierende mehrschichtige Strukturen, die aus einer Kassette, einer Metallbasis zur Isolierung, einem speziellen Hydro-Wind-Schutz und einer Außenverkleidung bestehen. Man kann sagen, dass es sich dabei um eine Art Halbzeug handelt, da die Endmontage dieser Platten direkt auf der Baustelle erfolgt.

Diese Konstruktion basiert auf kaltgewalztem oder warmgewalztem Stahl mit einer Dicke von 0,71 Millimetern. Es wird oft durch zusätzliche ergänzt Polymerbeschichtung. Im Aussehen ähnelt dies wiederum einer Kiste, deren Boden als Decke des Unterdachraums dient.

Im Inneren einer solchen Box befindet sich Mineralwolle oder Basaltfaser, die unter leichter Spannung liegt. Auf der Isolierung befindet sich ein Hydro-Windschutz in einer speziellen dampfdurchlässigen Membran.

Monopanels: durchdachtes Design

Es wird Sie interessieren, dass sie heute bereits formgebende Sandwichpaneele herstellen weiches Dach, und nur ihre Innenseite ist aus Metall. Dies ist ein Design, das als „Mono-Panel“ bezeichnet wird.

Aus solchen Platten werden häufig Dächer von Gewerbegebäuden, Sportanlagen und Industriegebäuden gebaut. Bei einem solchen Paneel ist die Innenseite tragend und dient gleichzeitig auch als Deckenverkleidung.

Es besteht aus einem mit Zink beschichteten Stahlblech (wenn möglich auch Polymer). Als Isolierung kommt hier Penoizol zum Einsatz, ein spezieller Gussschaum mit der Brennbarkeitsgruppe G1. Diese Gruppe weist auf eine geringe Entflammbarkeit hin, wenn die Platte nicht brennt, sondern nur verkohlt.

Lassen Sie uns die Hauptvorteile von Monopanels auflisten. Sie können also sein:

Installation auf Dächern mit absolut jeder Neigung und schnell genug;
Transport mit allen Transportmitteln;
in Gebäuden der zweiten Feuerwiderstandsklasse anwenden;
alles ausführen Installationsarbeitenüber einen ziemlich weiten Feuchtigkeits- und Temperaturbereich.

Gleichzeitig können die Paneele günstiger sein als andere Arten von Sandwichpaneelen.

Heutzutage werden zwei Haupttypen von Monopanels hergestellt – mit weiche Beschichtung und Metall. Also mit Polymer Rollenmaterial Sandwichpaneele haben eine vollkommen glatte Oberfläche, auf der sich überhaupt kein Schnee auf dem Dach ansammelt. Es ist zuverlässig und langlebig und alle äußeren Fugen und Übergänge sind mit modernen Verbindungen abgedichtet.

Die Metallbeplankung für Monopanels wird auf einer Maschine mit speziellen Längsflanschen hergestellt, um diese anschließend mit einer Falzmaschine in einen Doppelstehfalz zu bringen.

Sip-Panels: bewährtes Material

In Russland gab es bis vor kurzem die Erfahrung, nur Dach-Sip-Paneele zu verwenden, die auch als Sandwich-Paneele klassifiziert werden, obwohl Experten sie manchmal so nennen verschiedene Materialien. Aber auch hier gibt es, wie bei einem klassischen Sandwichpaneel, eine Isolierung zwischen zwei starren Blechen.

Es handelt sich um eine konstruktive Wärmedämmplatte, die für den Bau von Fertighäusern eingesetzt wird. Sie vertritt monolithische Struktur, in dem zwei orientiert Spanplatten OSB-3 und expandiertes Polystyrol.

Darüber hinaus sind solche Paneele sehr langlebig und leicht zugleich. Die Masse eines Quadratmeters beträgt also nicht mehr als 15 kg, aber das ist es Quadratmeter hält einem vertikalen Längsdruck von mehr als 11 Tonnen stand!

Auch in Russland ist eine solche Konstruktion noch etwas neu, obwohl sie von Tag zu Tag beliebter wird. Es gibt jedoch noch einen weiteren Unterschied zu einem normalen Sandwichpaneel: Das Sip-Panel verwendet keine Dampfsperre oder winddichte Membran. Dabei wird die OSB-3-Platte wie mit der Dämmung selbst verklebt und verzieht sich mit der Zeit nicht.

Interessanterweise gibt es im Ausland häufig Varianten von SIP-Panels mit OSB-Ummantelung auf nur einer Seite und auf der anderen Seite mit Metallblech.

Darüber hinaus versucht man in Russland immer noch, ein Analogon zu solchen Paneelen zu finden und OSB zu ersetzen zementgebundene Spanplatten, Faserplatten oder Glas-Magnesium-Platten. Hier gibt es jedoch einige Punkte: Selbstschneidende Schrauben in Platten auf Basis eines mineralischen Bindemittels halten nicht gut und unterliegen häufig Korrosion, was bei OSB-3 nicht der Fall ist.

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Woraus bestehen diese Platten? Schauen wir uns ihre Struktur an!

Außenbeschichtung: wetterfest

Sehr häufig werden sie für die Innen- und Außenverkleidung solcher Dacheindeckungs-Sandwichpaneele verwendet Bleche durch wiederholtes Biegen geformt. Viel seltener bestehen solche Verkleidungen aus Wellblechen.

Das Profil selbst Oberlaken normalerweise flach, fast flach und mit ziemlich hohen trapezförmigen Vorsprüngen, um eine ordnungsgemäße Entwässerung zu gewährleisten. Je höher die Vorsprünge sind, desto stärker reduzieren sie die thermische Verformung der Paneele, aber desto teurer sind sie:

Hier sind die wichtigsten Arten der Profilierung solcher Paneele:

Der wichtigste Unterschied zwischen Sandwichpaneelen für Dächer ist ihre Beschichtung. Darüber hinaus werden an die Beplankung von Sandwichpaneelen hohe Anforderungen gestellt, denn Endanstrichübernimmt alle betrieblichen Lasten. Diese sind sowohl klimatisch als auch dynamisch, wenn Arbeiter auf das Dach gehen, um es zu reparieren oder Schnee zu räumen.

Auf dem russischen Markt bestehen fast alle dreischichtigen Sandwichpaneele aus Stahl Außenverkleidung, aus kaltgewalztem Stahlblech von 0,4 bis 0,7 mm. Dabei wird die Zinkschicht heiß aufgetragen und hat eine Dicke von 25 bis 50 Mikrometern. Anschließend werden mehrere Schichten Polymerbeschichtungen mit einer Gesamtdicke von 25 bis 200 Mikrometern auf die Zinkoberfläche aufgetragen. Insgesamt kann es bis zu acht solcher Schichten geben.

Wenn also eine hohe Farbbeständigkeit und Schmutzbeständigkeit erforderlich sind, kommt eine Polymerbeschichtung zum Einsatz. Zum Beispiel die beliebte Beschichtung Hiarc. Seine Unterart Hiarc Matt angenehm für das Auge schöne Farbe mit einer matten Oberfläche, die dem Dach eine besondere Ausdruckskraft verleiht. Sandwichpaneele werden auch in Metallic-Farben hergestellt.

Die nächste Art der Deckung ist Hoher Körperbau– Dies ist eine dickere Grundierungsschicht mit einem speziellen Pigment, das gegen mechanische Beschädigungen beständig ist.

Eine weitere Beschichtung ist Polyester-Email oder Polyester. Es ist für fast alle Klimazonen geeignet und beständig gegen atmosphärische mechanische Einflüsse. Aber man kann es nicht als zu zuverlässig bezeichnen.

Diese Beschichtung wird dort eingesetzt, wo bei Sandwichpaneelen keine erhöhten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gestellt werden. Aber wenn wir über das Dach sprechen, ist diese Option nicht akzeptabel; Innenräume als für externe.

Pural – Dabei handelt es sich um eine Beschichtung auf Basis von Polyurethanharz. Es sieht aus wie eine ziemlich dicke Schicht mit hoher Verschleißfestigkeit.

Polyvinyl– Polymerbeschichtung mit besonders hoher Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung. Es behält seine Farbe und seinen Glanz länger als alle Beschichtungsarten und ist besonders resistent gegen Schimmel.

Wahl der Isolierung: Blasen oder Watte?

Sandwichplatten verwenden Basaltmineralwolle, Glaswolle, expandiertes Polystyrol, Polyurethanschaum und deren Varianten als Isolierung:

Außerdem verwenden sie für Monopanels auch eine Art Isolierung wie Penoresol. Dabei gibt es Dämmstoffe in unterschiedlichen Dichten, je nachdem, welche wärmedämmenden Eigenschaften sie haben sollen. Die Dicke solcher Produkte wird genau nach Maßgabe ausgewählt Wärmetechnische Berechnung, normalerweise von 40 bis 300 mm.

Im Querschnitt sehen alle diese Panels so aus:

Wenn Sie sich eingehender mit diesem Thema befassen möchten, schauen Sie sich diese Videorezension an:

Beachten wir den Vorteil von basaler Mineralwolle. Und Sandwichplatten werden so verlegt, dass die Fasern vertikal ausgerichtet sind. Diese Konstruktion erweist sich als die stabilste und gefährdet nicht das Schrumpfen der Isolierung.

Aus diesem Grund liegt die Dichte von Sandwichpaneelen im Bereich von 90–140 kg pro Quadratmeter und der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,043 W/m2. Aber gleichzeitig was Mineralwasser immer noch die schwerste aller verwendeten Isolierungsarten.

Eine weitere Option ist Glaswolle. Solche Platten sind etwas leichter als solche mit Mineralwolle und ihre Wärmeleitfähigkeit ist um 10 % geringer. Sie dürfen bei Temperaturen über 400 Grad Celsius eingesetzt werden.

Das leichteste Sandwich sind jedoch Polystyrolschaumplatten. Sein Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt nur 0,0022 W/m2, was sehr klein ist.

Aber sein Analogon, Polyisocyanuratschaum, ist nicht weniger hochwertig. Polyisocyanuratschaum unterscheidet sich von herkömmlichem Polyurethanschaum durch eine höhere Feuerbeständigkeit. Tatsächlich ist dies sein modifiziertes Analogon:

Wenn wir über den Hauptunterschied zwischen den Isolierungsarten sprechen, dann ist hier der Hauptunterschied Brandschutz. Damit Mineralwolle-Sandwichplatten hitzebeständiger sind, werden sie der Klasse EI240 zugeordnet. Polyisocyanuratschaumplatten haben jedoch eine Feuerwiderstandsgrenze von EI60.

Auch wichtiger Punkt: Element-für-Element-Dachplatten gibt es mit oder ohne zusätzliche Isolierung. Wenn also die Dicke der Standardisolierung als unzureichend erachtet wird, wird sie durch einen anderen Wärmeisolator ersetzt.

Dabei werden Z-förmige Pfetten mit einer Höhe von 50 bis 200 mm auf der Hauptdämmung im Sockelinneren montiert und UPTP-Streifen zur Vermeidung von Kältebrücken aufgeklebt.

In diesem Fall werden die Pfetten quer über die Sparren montiert. Im Inneren dieser Pfetten wird die erforderliche Anzahl von Wärmedämmschichten angebracht, anschließend werden ein Hydrowindschutz und Regale aus Z-förmigen Pfetten auf der zusätzlichen Dämmung montiert. An den Regalen selbst werden Platten der ausgewählten Dacheindeckung befestigt.

Die Innenfüllung der Paneele beeinflusst ihre Zerbrechlichkeit:

Zuverlässigkeit der Klebeverbindung

Alle drei Hauptelemente von Sandwichpaneelen sind durch ein spezielles Gummiband miteinander verbunden Klebstoffzusammensetzung. Darüber hinaus wird die Wahl des Klebers hier mit voller Verantwortung angegangen, da beispielsweise dieselbe Isolierung auf Basaltbasis ein ziemlich poröses Material mit einer fragilen Oberfläche ist. Daher ist es wichtig, dass der Kleber tief in die Rauheit der Isolierung eindringen und die Hohlräume zwischen den Fasern und dem Metall füllen kann.

Wie Sie wissen, wird hier ziemlich viel Kleber selbst verwendet, und zwar in geschäumter Form, der anschließend aushärtet. Gleichzeitig ist es wichtig, dass der Kleber feuchtigkeitsbeständig ist, keine Angst vor Witterungseinflüssen hat und Temperaturschwankungen gut standhält.

Alle diese Anforderungen werden erfüllt moderne Klebstoffe auf Basis von Polyurethan, das üblicherweise Metall mit anderen Materialien verbindet. In diesem Fall werden einkomponentige und zweikomponentige Zusammensetzungen speziell für Dachsandwichpaneele verwendet.

Gerade die Lebensdauer von Sandwichpaneelen wird durch die Lebensdauer der Klebeschicht selbst, nämlich deren Zerstörung, begrenzt. Übrigens werden Sandwichpaneele mit Polyurethan-Isolierung manchmal ganz ohne Kleber hergestellt und die Komponenten durch ein spezielles Formteil miteinander verbunden. Ob das besser oder schlechter ist, lässt sich nicht sagen – die Zeit wird es zeigen.

Sehen Sie, wie fertige Sandwichpaneele aus der Produktion aussehen:

Wichtige Details zur Befestigung

Der nächste Punkt: Die Befestigungselemente an Dachsandwichpaneelen werden sichtbar oder verborgen gemacht, und das Schloss ist normal oder mit erhöhter Energieeffizienz, was durch eine spezielle Dichtung gewährleistet wird.

Dachsandwichpaneele werden grundsätzlich auf folgende Weise miteinander verbunden: Einfachfalz mit zusätzlicher Isolierung, Doppelfalz, Schloss (z. B. Dachschloss) und mit einem speziellen Trapezkopf aus verzinktem Stahl. Die Installationstechnik selbst wird natürlich vom Hersteller vorgegeben.

Um Einzel- und Doppelfalten zu schließen, benötigen Sie ein spezielles Werkzeug, einen sogenannten „Rahmen“. Das Verriegeln moderner Paneele erfordert keinerlei Werkzeug.

Am bequemsten ist natürlich ein Schloss. Hier gibt es jedoch einen Nachteil: Sandwichpaneele, die ursprünglich für solche Schlösser konzipiert wurden, weisen über ihre gesamte Länge ein leicht verformbares Element auf, das bei der Montage oder Lagerung nicht schwer zu berühren ist. Sozusagen seine Schwachstelle.

So sieht die Befestigung von Polyisocyanuratschaumplatten aus:

So werden Mineralwollplatten befestigt:

Was ist das Gute am „Dach der Zukunft“ oder angenehme Vorteile?

Zunächst einmal ist es für den Dachbau von großem Wert, dass Dachsandwichpaneele den Einbau in großen Schritten zwischen den Pfetten ermöglichen. Dies reduziert insgesamt die Gesamtkosten für den Dachbau erheblich.

Deshalb basiert der Einsatz von Sandwichpaneelen in erster Linie auf der wirtschaftlichen Machbarkeit, die es heute ermöglicht, solche Dächer auf nahezu allen Gebäudetypen zu errichten. Eine Ausnahme bilden derzeit lediglich Mehrfamilienhäuser, die Experten zufolge aber nicht lange anhalten wird.

Sie werden auch überrascht sein, dass Dachsandwichpaneele trotz ihrer scheinbaren Zerbrechlichkeit ein recht haltbares Material sind, das Wind und Wetter standhält Schneelasten. Gleichzeitig stellen Dachsandwichelemente keine besondere zusätzliche Belastung für das Fundament dar:

Wir weisen auch darauf hin, dass solche Paneele schnell und einfach montiert und ebenso leicht wieder demontiert werden können. Sie erfordern keine Nachbearbeitung oder spezielle Befestigungselemente.

Nachteile, Mängel und andere ärgerliche Fakten

Trotz aller Vorteile haben Sandwichpaneele eine Reihe von Nachteilen. Es wird beispielsweise davon ausgegangen, dass die Verwendung von Dreischichtplatten im Laufe der Zeit zurückgehen und anderen Arten von Sandwichplatten Platz machen wird.

Hier ist ein unterhaltsames Video-Tutorial zu den Vor- und Nachteilen von Dachsandwichpaneelen:

Merkmale des nördlichen Klimas

Das russische Klima ist besonders im Norden recht aggressiv. Und deshalb scheuen sich viele Dachdecker aufgrund saisonaler Temperaturschwankungen, die während des Betriebs erhebliche Belastungen verursachen, immer noch davor, Dachsandwichelemente zu verwenden.

Der zweite Punkt ist, dass die Sandwiches ihre Größe verändern, wenn sie bei direkter Sonneneinstrahlung auf dem Dach platziert werden. Dies ist ein natürlicher Vorgang bei Metalloberflächen, der jedoch bei der Anpassung der Winkel von Verbindungen und Nähten unbedingt berücksichtigt werden muss, damit das gesamte System nicht irgendwann versagt. Es ist nur so, dass Sandwichpaneele mit elementweiser Montage diese Nachteile nicht aufweisen.

Denn nicht die Mineralwolle trägt die Last, sondern der kastenförmige Rahmen selbst, wodurch eine leichtere und günstigere Wärmedämmung eingesetzt werden kann. Ja, solche Elemente sorgen für eine zuverlässigere Abdichtung des Daches und die Möglichkeit, Kondenswasser durch einen organisierten Lüftungsspalt abzuleiten.

Darüber hinaus wird bei zyklischen Temperaturübergängen durch den sogenannten „Gefrierpunkt des Wassers“ der Mineralwolle-Dämmblock nach und nach zerstört und die Fasern werden ausgeblasen. Dadurch geht die Tragfähigkeit der Konstruktion selbst verloren.

Auch Mineralwolle selbst unterliegt einer physikalischen Alterung und ist dennoch für alle verantwortlich Betriebslast. Gleichzeitig ist der tatsächliche Feuerwiderstand eines solchen Daches leider gering.

Erstens wirft die Wartbarkeit solcher Panels immer noch Fragen auf. Wenn ein Problem auftritt, muss das gesamte Dach abgebaut werden, sodass die Reparaturkosten erheblich sind.

Installationsfehler und ihre Folgen

Darüber hinaus lassen die Schlösser solcher Paneele zwar viel zu wünschen übrig und können bei nicht sehr sorgfältiger Verwendung unzuverlässig sein. Wie bereits erwähnt, werden die Genauigkeit der Befestigung und die Dichtheit des zukünftigen Daches durch spezielle Rillen in den Nähten gewährleistet. UND Hauptproblem Beim Einbau von Sandwichpaneelen kommt es darauf an, ob die Verbindung gelungen ist oder nicht.

Deshalb arbeiten Hersteller ständig daran, solche Schlösser zu verbessern. Denn davon hängen die Festigkeit der Verbindung solcher Paneele auf dem Dach, die Spaltfreiheit und die Dichtheit ab.

Für ein Dach sind dies kritische Indikatoren. Und jede erfolglose Verbindung kann zum Leiter für Regenfeuchtigkeit und zur Kältebrücke werden, während das alles für die gleichen Wände nicht so wichtig ist:

Bei schlechter Witterung und häufig wechselnder Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur kommt es bei schlecht verlegten Sandwichpaneel-Dächern zu Kältebrücken und Undichtigkeiten. Auch bei Verwendung eines Schaumstoffsandwichs löst sich die Ummantelung von der Dämmung und die Brennbarkeit der Mittelschicht steigt, bei einer Dämmung aus Mineralwolle kommt es zu einer Zerstörung der Verbindung zwischen vertikal ausgerichteten Fasern durch Feuchtigkeit.

Sie können zu einer Abdichtung der Längsfuge und weiteren Schäden an der gesamten Beschichtung führen. Darüber hinaus sind solche Schäden mit dem Auge nicht so leicht zu erkennen und noch schwieriger zu beheben.

Tatsächlich ist es jedoch bei der Arbeit mit Sandwichpaneelen durchaus möglich, alle aufgeführten Punkte und Nachteile zu vermeiden, wenn Sie alle Installationsregeln strikt befolgen.

Schwierigkeiten beim Transport und bei der Lagerung

Und schließlich haben Sandwichpaneele für Dächer einen so gravierenden Nachteil, dass sie beim Transport und bei der Installation leicht beschädigt werden können und daher sorgfältig und insbesondere mit Vorsicht behandelt werden müssen. Aus diesem Grund erbringen produzierende Unternehmen oft selbst komplette Dachdeckerleistungen, vom Entwurf bis zur Installation.

Und wir raten Ihnen, auf solche Dienste zurückzugreifen, da ein professionelles Team bereits alle Feinheiten der Arbeit mit diesem neuen Dachmaterial kennt und sogar für die Lagerung der Paneele selbst eine ganze Reihe von Empfehlungen gibt;

Was die Hersteller übrigens am meisten beunruhigt, ist, dass in unserem Land die Installationsvorschriften oft missachtet werden und Dachplatten manchmal schon nass werden, bevor sie das Dach erreichen. In diesem Fall verliert die Faserdämmung schnell ihre Eigenschaften und wird bei nachfolgenden saisonalen Gefrier- und Auftauprozessen zerstört.

Diesen Zweifeln ist es zu verdanken, dass die Eigentümer ihrer Häuser immer noch allgemein dem klassischeren und bewährteren „richtigen“ Kuchen den Vorzug geben, bei dem die Isolierung ihren eigenen spezifischen Platz hat und immer darauf zugegriffen werden kann. Wenn die Wolle hier nass wird, nimmt die Tragfähigkeit des Daches zumindest nicht ab – die Probleme werden einfach andere sein.

Installationsschritte: ungewöhnliche Technologie

Schauen wir uns die Prinzipien der Installation von Dachsandwichpaneelen auf dem Dach an. So werden dreischichtige Dachsandwichelemente für Gebäude mit einer Dachneigung von nicht mehr als 12 Metern und einer Neigung von mindestens 12 % verwendet. Sie werden im Abstand von anderthalb Metern auf Pfetten verlegt.

Im Vergleich zu klassischen Sandwichpaneelen eignen sich Monopaneele zur Gestaltung jeder Fläche und jedes Neigungswinkels, wobei die Neigung 3-4 Meter beträgt.

So sieht die Montage eines solchen Daches in der Praxis aus:

Am bequemsten ist es natürlich, ein Paneel auf der Dachschräge zu verwenden, damit es keine Querfugen hat. Allerdings ist es heutzutage keine Seltenheit, dass solche Sandwichelemente wie ein Baukasten mit Überlappung auf dem Dach montiert werden. In diesem Fall wird das Paneel wie entlang von Säulen nach oben verlegt.

Die Befestigung dieser Dacheindeckung erfolgt mittels Hutprofilen quer über den Sparren. Die Platten werden entlang der Sparren entlang der Pfetten verlegt. Und damit sich an der Verbindungsstelle keine Kältebrücken bilden, wird hier entlang der Regalböden selbst ein thermischer Trennstreifen aus Isolon auf der Membran befestigt.

Die Dachbahnen der Monopaneele werden mit Klammern aneinander befestigt und die Klammern selbst werden mit selbstschneidenden Schrauben verbunden. Ein solches Paneel wird entlang Pfetten bis 4 mm montiert und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt:

Darüber hinaus ist es erlaubt, ein weiches Dach aus gewöhnlichem Material herzustellen traditionelle Materialien, zum Beispiel aus Stückschindeln. Die Monopanels selbst haben den Vorteil, dass ihre Installation von jedem Bauunternehmer ohne besondere Qualifikation und zu fast jeder Jahreszeit durchgeführt werden kann.

Die Dachplatten selbst werden entlang von Pfetten montiert oder mit Bolzen befestigt, alternativ auch mit selbstschneidenden Schrauben mit spezieller Unterlegscheibe. Als praktisch gelten eine Spike-Verbindung, ein wärmeisolierender Kabelbaum und spezielle Kabelbinder.

Das Hutprofil selbst wird durch die Gestaltung der Dacheindeckung selbst bestimmt und entspricht bei Metallziegeln deren Neigung.

Sandwichpaneele werden mit den gleichen zusätzlichen Elementen wie bei einem herkömmlichen Dach an den Hauswänden befestigt:

Hier sind die Hauptbestandteile eines solchen Daches:

So wird ein Dachüberstand aus Sandwichelementen gestaltet:

Hier sind die wichtigsten Möglichkeiten, die Entwässerung eines solchen Daches zu organisieren: Die hochwertigsten Sandwichpaneele halten laut Hersteller 25 bis 30 Jahre. Dabei ist es äußerst wichtig, dass die Platten beim Einbau und Transport nicht beschädigt werden und die Verbindung ausreichend abgedichtet ist.

Auf dem heimischen Markt dominieren Varianten mit trapezförmigen Vorsprüngen auf Sandwichpaneelen, auch Dachprofile genannt.

Im Vergleich zum Rest der Welt werden in Russland immer noch Dachsandwichpaneele mit folgendem Dämmverhältnis hergestellt: 85 % Mineralwolle und 15 % Polyurethanschaum. Aber weltweit ist es umgekehrt: 80 % dieser Platten bestehen aus Polyurethanschaum oder Polyisocyanuatschaum, und nur ein Fünftel besteht aus Mineralwolle. Obwohl die Schaumisolierung leichter ist.

Somit werden Produkte höchster Qualität zu Bewertungen geliefert Russischer Markt Unternehmen wie Promkpanel, Petropanel, Kuznetsk Metal Structures, Techno-Izol und Azna-am. Wir werden auch die Produkte davon berücksichtigen namhafte Hersteller, wie Ruukki, Isobud und Kraft SPAN.

Ruukki: komplettes Set

Der bekannte Hersteller Ruukki bietet Dachpaneele aus Mineralwolle und PIR inklusive Zubehör und Montagewerkzeug an:

Hier ist eine weitere Option:

Das bekannte Unternehmen „Izobud“ produziert seit 1998 Sandwichpaneele für Fertiggebäude und steht heute auf der Liste der bekanntesten Hersteller dieses Dachmaterials in der Russischen Föderation.

Und es werden Sandwichpaneele aus Mineralwolle und Polyisocyanuratschaum hergestellt:

Hier sind die Platten von Isobud aus Mineralwolle:

Kraft SPAN: neue Ausrüstung

Kraft SPAN ist ein Unternehmen aus St. Petersburg, das Wand- und Dachsandwichpaneele aus Mineralwolle herstellt. Sie verfügen über hohe Belastbarkeitseigenschaften, die vor allem von Designern geschätzt werden.

Es werden profilierte, mineralische Stahlbleche verwendet Basaltwolle und feuerfester Kleber der Sicherheitsklasse Co. Kraft SPAN produziert eine einzige Serie solcher Paneele – FF.

Diese Bautechnologie findet täglich mehr Anhänger. Kein Wunder, denn sie locken mit der schönen Optik des Daches aus Sandwichpaneelen und der relativ geringen Belastung tragende Strukturen und das Fundament des Gebäudes.

Darüber hinaus ist der moderne Markt heute mit solchen Panels übersättigt, weshalb in diesem Bereich nach wie vor ein hoher Wettbewerb herrscht und die Hersteller mehr Wert auf die Qualität der Produkte legen. Sowie zusätzliche damit verbundene Dienstleistungen wie Dachplanung und -reparatur.

Möchten Sie ein so ungewöhnliches Dach haben?