Wie baue ich mit eigenen Händen einen Metalltisch? So bauen Sie einen Schweißtisch mit Ihren eigenen Händen. Do-it-yourself-Schweißtisch aus einer Ecke.

Einen Schweißtisch mit eigenen Händen herzustellen ist ganz einfach. Dieser Artikel ist ein Muss für die Werkstatt aller Männer, die über Schweißkenntnisse verfügen oder diese erwerben möchten. Für eine solche Konstruktion benötigen Sie natürlich nur Metall, da das Holz im Betrieb durch heiße Tropfen sofort Feuer fängt. Darüber hinaus können Sie ein Erdungskabel von einem Elektroschweißgerät an einen solchen Tisch anschließen, um ihn nicht bei Bedarf zu bewegen. Bitte zahlen Sie besondere Aufmerksamkeit auf den Schaltkreisen, mit denen Sie arbeiten werden, da das Endergebnis von ihnen abhängt.

Bevor Sie einen Schweißtisch erstellen, müssen Sie alle erforderlichen Elemente auswählen:

1. Stellen Sie zunächst sicher, dass Sie über Stahlbretter verfügen, aus denen die Regale zusammengebaut werden Schweißtisch. Beachten Sie, dass bei der Auswahl solcher Regale sorgfältig auf deren Dicke geachtet werden sollte. Das heißt, die Bleche sollten nicht dicker als 0,3 cm sein, um Ihnen die Durchführung von Montage- und Schweißarbeiten zu erleichtern. Wir brauchen zwei Stahlplatten.
2. Besorgen Sie sich zusätzlich zu den Platten Metallecken, die zunächst zugeschnitten und auf Länge angepasst werden müssen. Zugehörige Materialien, die Sie benötigen: Radträger mit Gewinde, Muttern, Sicherungsringe, ein Stück davon Profilrohr.
3. Darüber hinaus benötigen Sie Elektroschweißgeräte, Kabel, Elektrodenklemmen, Bauzangen, Winkel, ein Maßband oder Lineal, einen Hammer, C-förmige Klemmen, eine Metallsäge und eine Elektroschleifmaschine.
4. Auf Fotos, auf deren Grundlage Sie die Tabelle erstellen, können Sie nicht verzichten.

Herstellungsprozess des Schweißtisches

Tischdiagramm Anleitung zum Zusammenbau des Schweißtisches

Es ist nicht schwer, mit eigenen Händen einen Tisch für Schweißarbeiten zu erstellen. Das Wichtigste ist, die richtigen Zeichnungen anzufertigen. Sie können Diagramme selbst berechnen und zeichnen oder auf vorgefertigte Diagramme zurückgreifen. Achten Sie besonders auf diesen Punkt, damit die Maße genau eingehalten werden. Studieren Sie das Foto vor dem Herstellungsprozess sorgfältig fertige Werke um zu wissen, worauf man sich konzentrieren muss.

Befolgen Sie bei Ihrer Arbeit einfache und konsistente Schritte. Zuerst müssen Sie die Rahmen mit den Regalen verschweißen, sodass eine solide Platte entsteht. Dazu ist es notwendig, die Zuschnitte an den Ecken durch Elektroschweißen zu verbinden. In diesem Fall muss der verbundene Winkel gerade sein – 90 Grad. Der andere Rahmen wird auf die gleiche Weise zusammengebaut. Auf ähnliche Weise werden Tischplatten zum Schweißen befestigt. Dazu benötigen wir eine Metallplatte mit aufgesetztem Rahmen. Stellen Sie sicher, dass Sie am Umfang der Tischplatte mehrere Nähte anbringen, bevor Sie mit dem Hauptschweißen beginnen. Dies ist zum Schutz notwendig hausgemachter Tisch aus der Verformung, die es beim Schweißen erfährt.

Das zweite Regal wird auf ähnliche Weise hergestellt. Nach dieser Phase ist es notwendig Drehscheibe ausgesetzt Installationsarbeiten. Hierzu werden Schweißgeräte verwendet. Achten Sie darauf, dass die Beine genau senkrecht zur Tischplatte stehen. Zur Befestigung einzelner Teile dient eine Klammer. Anschließend wird das nächste Regal montiert und befestigt. Die Elemente sollten einen Abstand von 70 cm zueinander haben. In diesem Fall werden die Teile mit Reißnägeln fixiert und erst nachdem sichergestellt wurde, dass das resultierende Produkt geometrisch glatt ist. An letzte Etappe Nähte sind verschweißt.

Nachdem alle vier Beine montiert sind, richtet sich die Aufmerksamkeit auf die Räder. In diesem Fall muss die Halterung, auf der der Brenner montiert ist, zusätzlich angeschweißt werden. Hierzu wird ein Rohrrohling verwendet. Beachten Sie, dass es nicht schwierig ist, mit eigenen Händen einen Schweißtisch für die Arbeit herzustellen. Das Wichtigste ist, sich ein wenig Mühe zu geben und etwas zu finden notwendige Materialien. Achten Sie bei der Suche nach Materialien besonders auf deren Qualität.

Tischmodell Kochgestell
Future Tischbohrmaschine zum Bohren von Löchern in der Tischplatte
Zuerst bohren wir Löcher in die Platten und Abstandshalter, dann schneiden wir auch die Abstandshalter und befestigen die Tischplattenteile.
Die Löcher in den Teilen sind gebohrt. Die Tischbeine sind aus einem 40x40 mm Profilrohr gefertigt.
Fertiger Schweißtisch Der Tisch wird nicht nur zum Schweißen, sondern auch zum Zusammenbauen von Produkten verwendet

Wenn in einer Heimwerkstatt häufig Schweißarbeiten durchgeführt werden, ist lediglich ein kleines Schweißgerüst erforderlich, mit dem sich ein komfortables Arbeiten organisieren lässt Arbeitsplatz und gleichzeitig etwas Platz sparen.

Ein Tisch aus Metall ist nicht nur praktisch für Schweißarbeiten, sondern dient auch als Erdungsschleife. Darüber hinaus können auf den unteren Ablagen ein Schweißgerät, Elektroden und andere Hilfswerkzeuge platziert werden.

Voraussetzung für Schweißtisch

Jeder Tisch, der für Schweißarbeiten ausgelegt ist, muss neben der Bequemlichkeit auch vollständige Sicherheit für den Schweißer bieten, da bei der Arbeit ein hoher Strom mit einer relativ hohen Spannung verwendet wird. Dazu muss sein Design die folgenden Anforderungen erfüllen:

Und die grundlegendste Voraussetzung ist in seinem Design sollte nicht verwendet und gelagert, brennbar und beim Erhitzen emittierend giftige Substanzen Materialien.

Schweißtischkonstruktion

Es gibt zwei Arten von Tischen für Schweißarbeiten für Heimwerkstätten – dies sind die üblichen, einfachsten Tische für periodisches Schweißen mittlerer Schwierigkeitsgrad und semiprofessionelle Montage- und Schweißtische, auf denen komplexere Aufgaben ausgeführt werden.

Im Hinblick auf die Benutzerfreundlichkeit werden folgende Anforderungen an den Tisch gestellt:

• Die Höhe des Tisches darf die Grenzwerte von 700 – 850 mm nicht unterschreiten oder überschreiten.
• Die empfohlenen Mindestabmessungen der Arbeitsfläche sollten 800×1000 mm betragen.
• Tischhöhe von Schutzschirm von Schweißbalken sollte mindestens 1400 mm betragen.

Einfacher Tisch für Schweißarbeiten

Es ist langlebig, einfach zu montieren und hat ein für den Schweißer recht praktisches Design. Sein Design besteht aus einem starren Rahmen, das aus Metall geschweißt ist und aus vier miteinander verschweißten Stahlgestellen aus Winkeln oder Profilrohren besteht. Im unteren Teil, in einer Höhe von ca. 200 mm über dem Boden, sind die Regale mit Ecken verschweißt und oben mit einem stabilen Rahmen verschweißt, auf dem sich die Metalltischplatte befindet.

Die Metalltischplatte kann spezielle Nuten zur Befestigung der zu schweißenden Werkstücke aufweisen.

Auf einem Stahlrahmen, auf dem sich die Tischplatte befindet, empfiehlt es sich, Halterungen für den Schweißdraht anzuschweißen und unter der Tischplatte eine flache Schale zum Auffangen von Staub und Zunder zu platzieren.

Von links bzw rechte Seite Möglicherweise gibt es einen Schrank mit mehreren Ablagefächern verschiedene Instrumente. Der verbleibende Platz eignet sich zur Zwischenlagerung größerer Geräte.

Es empfiehlt sich, neben dem Wasserbehälter einen Ständer anzuschweißen.

Semiprofessioneller Schweißtisch

Es ist schon ganz schön komplexes Design Montage- und Schweißtisch mit Zusatzausrüstung. Ergonomische Eigenschaften Solche Tische unterscheiden sich praktisch nicht von gewöhnlichen, ermöglichen jedoch die Installation zusätzlicher Geräte zum Fräsen, Bohren und anderen Metallbearbeitungsvorgängen. Tische können auch mit eingebauten Belüftungssystemen ausgestattet werden.

Tischbeine sorgen für Steifigkeit der gesamten Struktur, oft fest mit dem Boden verbunden Ankerbolzen oder Betonestrich.

Ein wichtiges Merkmal dieser Tische ist die Möglichkeit, die Arbeitsplattform zu drehen, was dem Schweißer das Auftragen ermöglicht Schweißnähte an zu schweißenden Teilen von einem Betriebspunkt aus.

Montage- und Schweißtische sind häufig mit einem Schnellspannschraubstock, einem Set, ausgestattet verschiedene Größen Klemmen und Drehaufsätze für die Montage Schweißgerät.

Kriterien für die Tabellenauswahl

Schutzschirme gegen Schweißstrahlen, Lüftungskanäle und andere Verkleidungsmaterialien Arbeitsbereich muss von sein nicht brennbare Materialien. Wenn früher dafür Asbestgewebe verwendet wurde, verwenden sie es jetzt moderne Materialien Supersil- oder Basaltkarton.

Für die Steifigkeit der gesamten Konstruktion muss ihre Masse mindestens 180 - 200 kg betragen.

Die Beleuchtung des Arbeitsbereichs sollte so eingestellt werden, dass keine Blendung entsteht, die die Arbeit des Schweißers beeinträchtigt (das Glas von Schweißhelmen absorbiert diese praktisch nicht).

Das Design muss rotierend sein Arbeitsplattformmechanismus und eingebaute Belüftung.

Materialien und Komponenten

Zur Herstellung des Tisches werden unterschiedliche Materialien in Form von Stahlwinkeln, Profilrohren, kleinen Kanälen und I-Trägern mit gewalzten Blechen verwendet. Die Hauptvoraussetzung dafür ist Stabilität und Fähigkeit viel Gewicht tragen darauf bearbeitete Werkstücke.

Für eine hohe Festigkeit werden Tischständer am besten aus einem Profilrohr mit einem Mindestquerschnitt von 60×60×2 mm oder einer Ecke 63×63×4 mm gefertigt.

Es empfiehlt sich, die Arbeitsfläche (Tischplatte) aus einem Kanal oder einer Ecke herzustellen, die mit der Ebene nach oben an einer der Kanten montiert wird. Zwischen den Tischplattenteilen sollte ein Spalt für Zwingen und andere Befestigungswerkzeuge vorhanden sein, die bei Bedarf die zu verschweißenden Werkstücke fixieren.

Hilfsstrukturen, mit denen Sie die Arbeitsfläche vergrößern können, ist es besser, sie aus Profilrohren herzustellen, da sie leichter sind als Stahlwinkel.

Satz zusätzlicher Werkzeuge

Um das Beste zu schaffen komfortable Bedingungen Für die Arbeit empfiehlt sich die Anschaffung eines zusätzlichen Werkzeugsatzes mit der Funktion einer zuverlässigen Fixierung der zu schweißenden Teile auf der Werkbank mit der Möglichkeit, ihre räumliche Position schnell zu ändern. Sie müssen stark und widerstandsfähig gegenüber plötzlichen Temperaturschwankungen sein.

Zu diesen Werkzeugen gehören Klemmen, mit deren Hilfe Werkstücke untereinander oder am Arbeitstisch befestigt werden können.

Klemmen. Ihre Funktion ist fast die gleiche wie die von Klemmen, sie werden jedoch häufiger verwendet. Dank ihnen können Sie einen bestimmten Winkel einstellen und komplexere Verbindungen zwischen Werkstücken herstellen.

DIY-Schweißtischzeichnungen

Problem mit Eigenproduktion Schweißtabelle ist, dass derzeit nur sehr wenige Informationen über solche Konstruktionen vorliegen. Legt man industriell hergestellte Modelle zugrunde, so sind deren Zeichnungen für den Einsatz in Heimwerkstätten recht komplex und viele Funktionen sind überhaupt nicht nutzbar. Eine Alternative könnte die einfachste Zeichnung sein, die Sie einfach selbst modifizieren und verbessern können.

Das einfachste und erschwingliche Option Tisch, das Sie schnell und einfach mit Ihren eigenen Händen herstellen und selbst modifizieren können.

Herstellung eines Schweißtisches

Als Beispiel für die Herstellung können Sie eine Konstruktion für Schweißarbeiten aus Metallprofilrohren und einem Stahlwinkel nehmen. Selbstverständlich können Sie bei der Produktion auch andere Größen, Materialien und Änderungen verwenden geometrische Formen der Tisch selbst.

Eine Arbeitsplatte herstellen

Es wird nicht empfohlen, die Tischplatte aus festem Stoff herzustellen. Seine Oberfläche ist aus einem Profilrohr 60x40x2 mm (entlang des Umfangs) geschweißt. Das Innengitter besteht aus einem Profil mit einem Querschnitt von 30×30×1,2 mm (stattdessen können 8 oder 10 Kanäle verwendet werden).

Rohrrohlinge werden mit einer Schleifmaschine geschnitten und die Enden von Graten gereinigt. Zunächst wird der Außenrahmen verschweißt, der deutlich identische Diagonalen aufweisen sollte.

Innenprofile werden entlang der Öffnung des hergestellten Rahmens geschnitten und in der Mitte (die Kanäle werden auf den Rahmen gelegt) im Abstand von 30-50 mm voneinander eingesetzt, anschließend werden alle Schweißnähte mit einer Schleifmaschine gereinigt.

Um den Transport an einen neuen Standort zu erleichtern, sind möglicherweise Griffe für die Konstruktion des Schweißtisches erforderlich. Sie bestehen aus Rundverstärkung mit einem Durchmesser von 12-14 mm, haben eine U-Form und sind beidseitig mit der Unterseite der Tischplatte verschweißt.

Vier Beine für den Tisch werden ausgeschnitten rundes Rohr mit einem Durchmesser von 50 mm (herstellbar aus Vierkantrohr 50×50 mm). Ihre Länge sollte etwa 760 mm betragen. Die ausgeschnittenen Pfosten werden an den Ecken der zuvor gefertigten Tischplatte angeschweißt.

Nachdem die Beine mit der Tischplatte verschweißt sind, wird entlang der Unterseite der Gestelle eine zusätzliche Umreifung angebracht, um die Steifigkeit der gesamten Struktur zu erhöhen. Dazu werden die Beine im Abstand von ca. 200-300 mm vom unteren Ende der Regale mit einem Winkelprofil von 30×30 oder 40×40 mm zusammengeschweißt. Die Ecke wird mit der flachen Seite zum Boden der Regale geschweißt. In der Mitte der Ecke wird ein Regal aus Spanplatten oder dickem Sperrholz platziert, um verschiedene Schweißwerkzeuge und die Maschine selbst aufzubewahren.

Beim Anschweißen der Beine an die Tischplatte ist darauf zu achten, dass diese nicht verkanten. Sie müssen im genauen 90-Grad-Winkel mit dem Rahmen verbunden sein. Um einen solchen gleichmäßigen Winkel zu gewährleisten, müssen Sie einen Metallwinkel und ein Maßband verwenden.

Um das Bewegen des Tisches zu erleichtern, empfiehlt es sich, Räder an die Gestelle anzuschweißen. Dies ist jedoch nur dann der Fall, wenn der Tisch häufig gerollt werden muss. Wenn es stationär ist, ist es besser, sie nicht zu verwenden, da der Tisch während des Betriebs instabil wird und zusätzliche Bremshalterungen für die Räder angebracht werden müssen.

An den Tischpfosten sind mehrere Haken zur Aufbewahrung des Schweißkabels und der Halterung für andere Geräte angeschweißt. Sie bestehen aus glattem Draht mit einem Durchmesser von 6–8 mm oder gewöhnlichen Nägeln mit einer Länge von 100–150 mm. Die Nägel werden einfach gebogen und verschweißt draußen Gestelle

Schutzbox

Die Box wird unter der Tischplatte leicht geneigt an die Regale geschweißt. Hergestellt aus Metallblech und hat kleine Seiten. Seine Funktion besteht darin, kleine Ablagerungen, Ablagerungen und heruntergefallene Schlacke aufzufangen Schweißnähte. Gleichzeitig schützt es davor, dass die gleichen Abfälle auf die Werkzeuge und Geräte gelangen, die sich auf der unteren Ablagefläche befinden und auf dem Rahmen der Regale liegen.

Bewahren Sie Werkzeuge am besten in einer speziellen Kiste aus Spanplatte oder auf Blech. Am besten wäre es, wenn stattdessen ein Nachttisch mit mehreren Ablagen vorhanden wäre, auf denen Sie die Werkzeuge sortieren können.

Sicherheit bei Schweißarbeiten

Jeder Meister, der sich mehr oder weniger ernsthaft mit Schweißen beschäftigt, weiß, wie schwierig es ist, komplexe Großkonstruktionen alleine zu montieren. Sogar ein gewöhnliches Regal für eine Garage oder einen Keller ist ziemlich problematisch herzustellen – die Rahmen nivellieren, befestigen und Nägel anbringen. Hier hilft ein Schweißtisch zum Selbermachen, der auch für einen unerfahrenen Schweißer recht einfach herzustellen ist.

Dies ist ein einfaches, aber äußerst funktionelles Design, mit dem Sie die meisten Schweißarbeiten (und Metallbearbeitungsarbeiten) mit großem Komfort durchführen können. Wichtig ist nur, es richtig zu machen. Sie können vorgefertigte Zeichnungen aus dem Internet oder spezielle Schweißhandbücher verwenden oder Ihre eigenen auf der Grundlage von Standardzeichnungen entwickeln. Für einen echten Meister ist die zweite Option besser – Sie können jederzeit Änderungen am Design vornehmen und dabei Folgendes berücksichtigen:

• Nutzungsbedingungen der Tabelle,
• Ort seiner Installation,
• Art der auszuführenden Arbeiten,
• anatomische Merkmale des Schweißers.

Die Aufgabe des Schweißtisches besteht darin, den Komfort des Schweißers und damit die Arbeitsgeschwindigkeit und -effizienz zu erhöhen. In den meisten Fällen ist dies möglich, wenn Sie einen Standardtisch verwenden, der gekauft oder nach vorgefertigten Zeichnungen angefertigt wurde, aber Ihr eigenes Design ist immer noch vorzuziehen.

Nachfolgend finden Sie Fotos, die in Massenproduktion hergestellt oder von verschiedenen Handwerkern unabhängig voneinander hergestellt wurden.

Wie Sie sehen, gibt es mehrere Gestaltungsmöglichkeiten, darunter:

• stationär;
• vorgefertigt;
• Mobile;
• falten

Das Wichtigste, was sie vereint, ist, dass sie alle aus Metall bestehen, sehr langlebig sind und mit einer feuchten horizontalen Tischplatte mit Löchern oder Zwischenräumen zwischen den Leisten ausgestattet sind. Solche technologischen Öffnungen sind für die freie Belüftung des Arbeitsbereichs, den Fall von Funken und Schlacke, ohne Unterbrechung der Schweißarbeiten, für deren Reinigung und zur Erleichterung der Tischgestaltung erforderlich.

Um einen Schweißtisch mit eigenen Händen zu bauen, müssen Sie über einige Fähigkeiten im Elektrodenschweißen verfügen (warum sonst ein Tisch?). Natürlich können Sie die Struktur auch mit zusammenbauen Schraubverbindungen, in diesem Fall benötigen Sie nur eine Schleifmaschine und eine Bohrmaschine, aber dennoch ist ein selbstgebauter Schweißtisch eine Art Visitenkarte Schweißer, auch wenn er nur zum eigenen Vergnügen arbeitet.

Nachfolgend finden Sie eine ungefähre Zeichnung eines Schweißtisches. Sie können sich bei der Entwicklung Ihres Entwurfs auf die Abmessungen und Merkmale des Geräts konzentrieren, Änderungen sind jedoch möglich und sogar wünschenswert.

Zunächst berühren sie die Tischbeine. Die Abbildung zeigt die schräg angeordneten Stützen. Dies ist praktisch und gerechtfertigt bei einem großen Tisch, bei dem eine richtige Gewichtsverteilung erforderlich ist, insbesondere wenn sich ein großes Teil oder eine komplexe Struktur auf der Tischplatte befindet. Für eine Heimwerkstatt sind vertikale Beine senkrecht zur Tischplatte gerechtfertigt – es ist bequemer, einen solchen Tisch zu kochen, und die Funktionalität ist ihm in nichts nachstehen.

Ab einer Tischlänge von mehr als 2 m ist eine Mittelstütze erforderlich. Bei kleineren Größen genügen zwei Beinpaare – ein Tischgestell aus einer 4x4 cm großen Ecke hält einigermaßen ordentlichen, über die gesamte Fläche verteilten Belastungen stand. Aber die Rollen, insbesondere die Rotationsrollen, sind sehr notwendige Sache. Sie können Möbel aus Hartplastik verwenden oder nach Metallmöbeln suchen. Mit 203-Lagern lassen sich diese ganz einfach selbst herstellen.

Der Tisch lässt sich beliebig um die eigene Achse drehen. Ihre Position muss jedoch fixiert sein, und mindestens zwei davon sind auf diagonal angeordneten Beinen mit einer Feststellbremse ausgestattet. Die Manövrierfähigkeit des Tisches ist nicht immer erforderlich, wenn er mit etwas Kraftaufwand oder unvorsichtiger Bewegung völlig unerwartet in Bewegung gerät.

Tischinstallation

Wir werden nicht zu sehr auf die Installationsvorgänge eingehen – dies ist die Priorität des Meisters, der den Tisch zusammenbauen möchte. Aber wir werden kurz die wichtigsten Operationen, Werkzeuge und Materialien beschreiben.

Für den Zusammenbau des Tisches benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Schweißgerät (MMA oder halbautomatisch);
• Bulgarisch;
• Klemmen;
• Bohren;
• Zange;
• Ebene;
• Quadrat.

Benötigte Materialien sind ein Quadrat von mindestens 4x4 für die Beine (Sie können ein rechteckiges oder quadratisches Profilrohr verwenden) und das Tischgestell. Wenn der Rahmen aus zwei oder drei inneren Längsholmen besteht, können Sie sich auf eine Ecke oder ein 3x3 cm großes Rohr beschränken, aber für die Beine reicht es eindeutig nicht aus.

Die Metallmenge wird durch die Abmessungen des Tisches bestimmt, die vom Meister ausgewählt werden. Die Höhe des Tisches sollte je nach Körpergröße des Schweißers zwischen 0,7 und 1 m liegen. Beim Schneiden von Werkstücken ist die Höhe der Stützen zu berücksichtigen – Schwenkrollen oder höhenverstellbare Stützen (auf stationären Tischen montiert).

Für die Tischplatte werden Stahlplatten aus Blechen mit einer Dicke von 3 mm (maximal 6 mm) benötigt. Für einen Tisch ist kein dickeres Metall erforderlich Garage zu Hause, noch für eine kleine Werkstatt. Wenn es möglich ist, ein perforiertes Stahlblech mit Löchern beliebiger Konfiguration und einem Durchmesser von mindestens 1 cm zu kaufen, dann ist dies sogar vorzuziehen – die Festigkeit des Tisches wird höher, die Installation wird vereinfacht und die Ebene der Tischplatte wird verbessert sehr flach sein, was Ihnen in vielen Fällen die Durchführung recht komplexer Schweißvorgänge ermöglicht.

Auch als Hilfsteile sollten Holzteile vermieden werden. Für brennbare Materialien im Bauwerk sind keine Schweißarbeiten vorgesehen. Wenn das Gewicht des Tisches keine Rolle spielt, was bei stationären Optionen gerechtfertigt ist, können Sie parallel zur Tischplatte, 10-15 cm darunter, einen weiteren Regalrahmen anschweißen, der der Lagerung dient anderes Material- Eck-, Profil-, Verstärkungs- und Rundholz. Die Werkstatt wird nicht mit Material überladen und alles ist griffbereit.

Wie Sie einen Schweißtisch selbst herstellen, eine der bequemsten Konstruktionen, erfahren Sie im Video.

Wenn Sie eigene Entwicklungen in diesem Bereich oder einen bereits gebauten eigenen Schweißtisch haben, teilen Sie die Informationen bitte mit uns und unseren Lesern. Praxiserfahrung ist das Wertvollste, was das Internet hat.

Lesezeit ≈ 4 Minuten

Ein kompakter DIY-Schweißtisch ermöglicht Ihnen Ordnung Arbeitsplatz und Platz sparen. Durch die kleine Bauform können Sie den Wechselrichter und die Versorgungskabel bequem und risikofrei verlegen mechanischer Schaden. Zusätzlich fertiger Tisch Es ist durchaus möglich, es für Schweißarbeiten zu verwenden. Durch die eingebauten Rollen kann die Tischgruppe an jeden beliebigen Ort bewegt werden. praktischer Ort.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Sie können wie auf dem Foto mit Ihren eigenen Händen einen Schweißtisch aus einem Profilrohr herstellen, ohne dass spezielle Geräte erforderlich sind. Es reicht aus, über alle notwendigen Materialien zu verfügen und Mindestsatz Garagenwerkzeug, insbesondere Schleif-, Schweiß-, Winkelmess-, Stichsäge, Bohrmaschine und Schraubstock.

Die Designmaße des Tisches laut den Zeichnungen im Artikel betragen: 370x580x780 mm, Sie können jedoch je nach Bedarf auch Ihre eigenen Maßparameter verwenden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines Schweißwagentisches

1. Herstellung der oberen Tischabdeckung. Der Metalltisch für Schweißarbeiten ist mit einer Gitterabdeckung ausgestattet, die aus einem Profilrohr mit einem Querschnitt von 50x50 mm (für den Außenrahmen) und 30x30 mm für das Innengitter besteht. Das Rohr wird mit einer Schleifmaschine auf Maß geschnitten. Die vorbereiteten Elemente werden durch Schweißen verbunden. Der äußere Gürtel der Abdeckung besteht aus einem 50x50 mm großen Profil, das unter Berücksichtigung der Konstruktionsmaße zu einem Rechteck verschweißt wird. Innenraum gefüllt mit einem 30x30 mm Profil. Die Rohre werden im Abstand von 30-50 mm zu einem Gitter verschweißt. Schweißnähte müssen mit einer Schleifmaschine gereinigt werden.

2. Tischbeine herstellen. Die Beine für den Schweißwagen können aus einem Rundrohr mit einem Querschnitt von 25x25 mm oder 30x30 mm gefertigt werden. Sollten diese Abmessungen nicht verfügbar sein, kann 20x20 mm verwendet werden. Die Materialien werden auf Maß (780 mm) zugeschnitten. Insgesamt werden 4 Metallbeine benötigt. Die zugeschnittenen Elemente werden an vier Ecken mit dem fertigen Deckel verschweißt.

Wichtig! Beim Anschweißen der Beine an den Deckel ist es wichtig, die Verformung zu kontrollieren. Um einen möglichst stabilen Tisch zu erhalten, ist es notwendig, auf gleichmäßige Installationswinkel und die Position der Gestelle zu achten. Es empfiehlt sich, einen Winkel und ein Maßband zu verwenden.

3. Zusätzlicher Versteifungsgurt für den Tisch. Der Metallwagen für die Schweißmaschine muss möglichst steif und langlebig sein. Dazu muss ein zusätzlicher Versteifungsgurt angebracht werden, der in einer Höhe von 200–300 mm über dem Boden entlang der Regale angebracht wird. Die Verstärker bestehen aus einer 30x30 mm großen Ecke, die sich aufklappen lässt spitzer Winkel aus. Die Elemente werden kreisförmig verschweißt, um alle 4 Pfosten zu verbinden. Bei Bedarf können Sie zusätzlich alle Schweißnähte reinigen.

4. Herstellung eines Griffs zum Heben und Transportieren. Der Griff ist notwendig, um den Tisch bequem an einen bestimmten Ort transportieren zu können. Für den Griff können Sie einen Metallstab oder eine Verstärkung mit einem Querschnitt von 8-10 mm verwenden. Es ist wichtig, dem Element zunächst die gewünschte Form zu geben. Anschließend wird, wie im Video zu sehen ist, der fertige Griff mit dem Tragrahmen der oberen Abdeckung verschweißt. Der Griff muss von unten angeschweißt werden, um künftige Unannehmlichkeiten bei der Bedienung des Tisches zu vermeiden.

5. Haken für Schweißgeräte oder Kabel. Seitenhaken sind unerlässlich, um dicke Kabel, Halter oder andere Schweißwerkzeuge bequem zu befestigen. Haken können aus einem gewöhnlichen Nagel von 100-150 mm hergestellt werden. Dazu genügt es, den Nägeln die gewünschte Form zu geben und sie von außen an die Standbeine anzuschweißen.

6. Räder zum Bewegen. Um den Tisch bequemer an einen geeigneten Ort bewegen zu können, sind Räder erforderlich. Insgesamt benötigen Sie 2 Räder mit montierten Montagemechanismen. Am besten verwenden Sie Kleinteile aus einem Einkaufswagen oder ähnlichem Gerät. Vor der Installation Oberteil Der Befestigungsmechanismus mit einer Mutter sollte durch Schweißen an den Pfosten befestigt werden. Anschließend werden die Räder auf die angeschweißte Mutter geschraubt.

Wichtig! Radmuttern sollten unter Berücksichtigung der horizontalen Lage geschweißt werden. Die Teile müssen auf gleicher Höhe liegen.

7. Nische für Werkzeuge. Die Nische sollte aus Sperrholz, Spanplatten oder OSB-Platten bestehen. Bei Bedarf können Sie ein massives Blech verwenden. Das Material wird mit einer Stichsäge zugeschnitten und an den Ecken unten am Tisch angebracht.

8. Schutzhülle von Schutt und Zunder. Kann zur Herstellung verwendet werden gemeinsames Blatt Metall beliebiger Dicke mit einer Biegung entlang der Kante. An den tragenden Beinen wird zunächst ein Metallstab von 8-10 mm angeschweißt, wobei eine Seite höher sein muss als die andere, um das erforderliche Gefälle zu erzeugen. Das geschnittene Blech wird auf die Stangen montiert.

Für eine bessere Qualität der Schweißarbeiten, insbesondere wenn diese häufig ausgeführt werden, ist ein Schweißgerüst erforderlich kleine Größe wird zu einer wichtigen Notwendigkeit werden. Indem Sie einen Schweißtisch mit Ihren eigenen Händen herstellen, sparen Sie nicht nur Ihr Budget, sondern können den Tisch auch im unteren Teil nach Ihren Wünschen gestalten praktische Ablage zur Aufbewahrung des Schweißgeräts und weiteren Zubehörs. Darüber hinaus dient Ihr Tisch auch als Erdungselement im Raum.

Sicherheitsanforderungen an einen Schweißtisch

Jeder Schweißtisch muss neben seiner Praktikabilität bestimmte Sicherheitsanforderungen für den Menschen erfüllen.

Über der Arbeitsfläche des Tisches, nicht sehr hoch, ist die Installation zwingend erforderlich Zwangsauspuff. Für diesen Zweck ist eine Schneckenversion des Abluftventilators besser geeignet.

Es ist besser, die Kanten der Tischplatte mit einem Kupferband einzufassen, um das Abschlagen der Elektrodenbeschichtung zu erleichtern. Über der Arbeitsfläche ist die Installation einer zusätzlichen Beleuchtung erforderlich.

Installation erforderlich geschlossenes Fach zur Aufbewahrung von Ausrüstung, wird in seltenen Fällen verwendet. Im Tischgestell dürfen keine brennbaren und giftigen Gegenstände verwendet oder gelagert werden.

Arten von Schweißtischen

Für Schweißarbeiten in der Werkstatt werden üblicherweise zwei Arten von Tischen verwendet – einfache und semiprofessionelle.

Einfacher Tisch

Dieses Modell hat ein einfaches Design. Ein solcher Schweißtisch besteht aus miteinander verschweißten Profilrohren oder Winkeln.

Unten, etwa 20 cm über dem Boden, sind die Regale durch Ecken verbunden, oben jedoch fest mit dem Rahmen verschweißt, auf dem sich eine Metalltischplatte befindet. Auf der Tischoberfläche können verschiedene Nuten zur Befestigung von Teilen vorhanden sein.

Durch das Anschweißen von Halterungen für den Schweißdraht an den Rahmen kann der Schweißvorgang deutlich vereinfacht werden. Unten können Sie auch eine flache Schale zum Sammeln von Produktionsabfällen installieren, und an den Seiten des Tisches können Sie bequem Nachttische für verschiedenes Zubehör platzieren. Außerdem schadet es nicht, ein Regal unter einen Wasserbehälter zu schweißen.

Semiprofessioneller Tisch

Dies ist eine kompliziertere Art von Schweißtisch. Der allgemeine Zweck solcher Strukturen unterscheidet sich nicht wesentlich davon einfache Tabellen, aber es ist auf ihnen installiert zusätzliche Geräte zum Fräsen, Bohren und anderen Metallbearbeitungsarbeiten.

Um die Stabilität zu erhöhen, werden die Beine der Struktur mit Bolzen oder einem Betonestrich sicher am Boden befestigt. Darüber hinaus kann das Produkt mit integrierten Belüftungssystemen ausgestattet werden.

Der Hauptvorteil solcher Tische ist die Möglichkeit, die Arbeitsplattform zu drehen, wodurch sichergestellt wird, dass Schweißnähte von einem Punkt aus auf Werkstücke gelegt werden.

Diese Tische sind oft mit schnell abnehmbaren Schraubstöcken, Zwingen und Drehaufsätzen zur Befestigung von Werkstücken und Schweißgeräten ausgestattet.

Zeichnungen von Schweißtischen

Heutzutage gibt es im Internet nur sehr wenige Informationen über Zeichnungen solcher Strukturen, und das ist vielleicht das einzige Problem, wenn man sie selbst anfertigt. Viele Menschen verwenden es für diese Zwecke regelmäßige Fotos Schweißtabelle, auf deren Grundlage eine Zeichnung entworfen und bei Bedarf verbessert wird.

Sie tun dies aus dem Grund, dass wir das Modell als Grundlage nehmen Industriedesign, dann werden sich ihre Zeichnungen zu Hause als sehr schwierig umsetzen lassen und einige Aufgaben sind völlig unbrauchbar.

Herstellung

Schauen wir uns zum Beispiel an, wie man aus Metallprofilrohren und einem Stahlwinkel einen Schweißtisch herstellt. Bei der Erstellung ist es möglich, andere Abmessungen, Materialien und Designformen zu verwenden.

Arbeitsfläche des Tisches

Es ist nicht ratsam, die Arbeitsplatte in verschmolzener Form herzustellen. Besser ist es, wenn es aus einem professionellen Rohr mit den Maßen 60×40×2 mm geschweißt wird. Das Gitter im Inneren des Rahmens besteht aus einem Profil mit den Abmessungen 30×30×1,2 mm (es können auch 8 oder 10 Kanäle verwendet werden).

Teilelemente werden geschnitten eine gewöhnliche Mühle, müssen die Enden der Schnitte von Graten gereinigt werden. Zunächst wird der Außenrahmen mit möglichst identischen Diagonalen vorbereitet.

Profile für die interne Platzierung werden direkt entlang der Öffnung des fertigen Rahmens geschnitten. Anschließend werden sie im Abstand von ca. 30-50 mm zueinander eingesetzt. Der Kanal wird oben auf dem Rahmen platziert.

Auf Wunsch können Griffe am Tisch angeschweißt werden. Sie dienen zum bequemeren Bewegen des Tisches; sie bestehen in der Regel aus einer 12-14 mm dicken Verstärkung und werden beidseitig unter der Tischabdeckung befestigt.

Tischbeine

Die Beine werden aus einem 5 cm dicken Rundrohr geschnitten (auch ein 5x5 cm großes Vierkantrohr ist geeignet). Ihre Länge sollte etwa 760 mm betragen. Die Gestelle werden an den Ecken mit der fertigen Tischplatte verschweißt.

Um die Festigkeit und Stabilität der Struktur zu erhöhen, werden nach dem Anbringen der Beine zusätzlich Gurte an der Unterseite der Pfosten angebracht. Dazu werden die Beine im Abstand von ca. 20-30 cm vom Boden im Winkel von 3x3 oder 4x4 cm miteinander verschweißt.

Die Ecke wird mit der flachen Seite zum Boden geschweißt, um in der entstandenen Mitte eine Spanplatte oder dicke Sperrholzplatte zu platzieren. Das so entstandene Regal dient zur Aufbewahrung von Schweißgeräten und anderen notwendigen Gegenständen.

Bei der Befestigung der Tischbeine ist darauf zu achten, dass diese nicht schief stehen. Sie werden exakt im rechten Winkel mit dem Rahmen verbunden. Bei Bedarf sind an den Gestellen Räder für eine mögliche Bewegung des Tisches sowie 3-4 Haken zum Aufhängen von Kabeln oder anderen Gegenständen angeschweißt.

Schutzbox

Die Schutzbox hat die Form einer Palette mit niedrigen Seitenwänden und ist an der Unterseite des Tisches mit einer leichten Neigung an die Beine geschweißt. Seine Hauptaufgabe besteht darin, Zunder, Schlacke und andere Abfälle zu sammeln.

Für Werkzeuge ist es besser, eine separate Kiste oder einen Nachttisch aus Spanplatten oder Blech herzustellen.

Einhaltung der Sicherheit bei Schweißarbeiten

Alle Arbeiten dürfen ausschließlich in gut belüfteten oder belüfteten Bereichen durchgeführt werden.

Während des Arbeitsprozesses ist es wichtig, dass der Schweißer alle Arten von Schweißgeräten verwendet Schutzausrüstung B. Overalls, Sicherheitsschuhe, Fäustlinge aus Segeltuch oder Leder, eine Maske oder ein Schutzschild und manchmal eine Atemschutzmaske. Die Verbindungen von Schweißkabeln müssen gut isoliert sein.

Wichtig! Es ist nicht akzeptabel, brennbare Gegenstände auf oder um den Tisch herum zu haben.

Foto eines DIY-Schweißtisches