Wie man mit eigenen Händen ein Elektroschweißgerät herstellt. Schweißmaschinen aus Schrott

Bei manchen Karosseriearbeiten wird eine Schweißmaschine zum Verbinden von Metallteilen eingesetzt. Allerdings werden Arbeiten mit diesen Geräten meist bei schwerwiegenden Schäden am Körper durchgeführt, was relativ selten vorkommt. Von der Anschaffung eines neuen, relativ teuren Geräts zur einmaligen Nutzung ist daher abzuraten. Für Haushaltsgebrauch kann gemacht werden Schweißgerät mit deinen eigenen Händen.

Besonderheiten

Es ist zu bedenken, dass der Eigenbau einer Schweißmaschine nur dann rentabel ist, wenn Sie über einige Ausgangskomponenten verfügen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass zwar gesammelt das einfachste Modell Das betreffende Gerät ist einfach, die dafür benötigten Materialien sind sehr teuer. Wenn Sie sie daher separat erwerben, um dieses Gerät selbst herzustellen, kann es in Bezug auf die Endkosten in der Nähe eines neuen Markenwerkzeugs liegen, das natürlich die technischen Eigenschaften eines selbstgebauten Schweißgeräts übertrifft.

Design

Die Basis des jeweiligen Instruments ist ein Transformator, der als Energiequelle dient. Es besteht aus zwei Spulen aus Kupferdraht, die um einen Metallkern gewickelt sind. Darüber hinaus unterscheiden sich die Spulen in der Anzahl der Windungen. Derjenige, der an das Stromnetz angeschlossen ist, wird als primär bezeichnet. In diesem Fall entsteht in der Sekundärspule aufgrund der Induktion ein Strom geringerer Spannung, aber höherer Stromstärke.

Es ist zu berücksichtigen, dass ein Schweißgerät mit niedrigem Strom eine minderwertige Schweißung erzeugt, während ein zu hoher Strom zum Verbrennen der Elektroden und zum Schneiden des Metalls führt.

Das Schweißgerät kann mit einem Transformator beispielsweise aus einem Mikrowellenherd ausgestattet sein. Da an seiner Sekundärwicklung jedoch eine Spannung von etwa 2000 Volt auftritt, ist es notwendig, mit eigenen Händen einige Änderungen am Design vorzunehmen, um die Spannung zu senken, nämlich die Anzahl der Windungen zu reduzieren.

Um die Spannung zu reduzieren, wird die Sekundärwicklung an zwei Stellen zersägt und aus der Spule herausgezogen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Primärwicklung nicht beschädigt wird. Anschließend wird die Sekundärwicklung mit einem dickeren Draht oder PEV-Draht mit Lackisolierung oder 0,05 mm dickem Thermopapier umwickelt. Es empfiehlt sich, die dritte Variante zu nutzen, da hierdurch der Skin-Effekt vermieden wird, der bei der Verwendung von herkömmlichem Draht auftritt. Es besteht darin, hochfrequente Ströme zu verdrängen, was zu einer Überhitzung des Leiters führt.

Die entstandene Wicklung wird mit dünnflüssigem Isolierlack überzogen. Für jedes Transformatormodell werden Parameter wie Windungszahl und Dicke berechnet. Allerdings auch sie optimale Werte: Wicklungsdicke - 0,3 mm, Breite - 40 mm, Drahtstärke - 0,5-0,7 mm.

Wenn Sie keinen Transformator aus einer Mikrowelle oder einem anderen Gerät haben, können Sie ihn selbst zusammenbauen. Dies erfordert einen Kern mit einem Querschnitt von 25-55 cm² aus Transformatoreisen, der sich durch eine hohe magnetische Permeabilität auszeichnet, einen mehrere zehn Meter langen Kupferdraht und Isoliermaterialien.

Was den Draht betrifft, gilt als beste Option ein hitzebeständiger Kupferdraht mit Glasfaser-, Baumwoll- oder im Extremfall Gummiisolierung. Sie können die Isolierung selbst durchführen. Dazu müssen Sie schneiden Isoliermaterial Streifen von 2 cm abschneiden und um den Draht wickeln.

Der letzte Schritt ist die Imprägnierung mit Elektrolack. Je besser die Isolierung, desto geringer ist die Gefahr einer Überhitzung des Instruments. Die Wicklungsparameter werden basierend auf berechnet technische Eigenschaften Gerät. Ausgangsspannung Leerlaufdrehzahl Das selbstgebaute Schweißgerät reicht von 60 bis 65 V, die Betriebsspannung beträgt 18 bis 24 V. Bei der höchsten Leistung und einer Elektrode mit einem Durchmesser von 4 mm beträgt die Leistung in der Sekundärwicklung 3,5 bis 4 kW, in der Primärwicklung etwa 5 kW unter Berücksichtigung von Verlusten. Der Strom beträgt etwa 25 A.

Die Windungszahl wird anhand der Spannung unter Berücksichtigung der Querschnittsfläche des Magnetkerns von 2 cm ermittelt. Für 1 V bei einem hochwertigen Draht sind es 0,9 - 1,1 Windungen. Die Summe ergibt sich aus der Division des Spannungspegels durch die Frequenz. Auf diese Weise werden Indikatoren für beide Wicklungen berechnet. Auf dieser Grundlage können Sie die erforderliche Drahtlänge ermitteln, indem Sie die Länge einer Windung mit der Gesamtzahl multiplizieren. In diesem Fall müssen Sie etwas Reserve mitnehmen.

Vor dem Wickeln der Spulen müssen Rahmen aus Leiterplatten oder Elektrokarton hergestellt werden, die lose auf den Kern gelegt werden. Zwischen der Primär- und Sekundärwicklung muss eine Isolierung in Form von Glasfaser, Elektro- oder normalem Karton verlegt werden.

Rahmen

Das Schweißgerät sollte mit einem Gehäuse ausgestattet sein, in dem der Transformator untergebracht ist, um ihn vor äußeren Einflüssen zu schützen. Bei der Auswahl oder Herstellung müssen Sie dies berücksichtigen elektromagnetische Strahlung Nicht alle Materialien sind hierfür geeignet. Die besten Optionen Ziehen Sie ein solides, gebogenes, starres Stahlgehäuse oder ein Gehäuse aus dielektrischen Materialien in Betracht. Die zweite Option ist schwieriger zu finden oder mit eigenen Händen zusammenzubauen und auch weniger langlebig, vermeidet jedoch Vibrationen und Energieverluste Strukturelemente Transformatoren entstehen durch Wirbelströme, die durch starke magnetische Streufelder in der Nähe der Wicklungen angeregt werden.

Bei Gehäusen aus anderen Materialien können diese negativen Phänomene etwas reduziert werden (um 30-50 %, je nach Design und Material des Gehäuses), wenn Längsschnitte am Gehäuse vorgenommen werden.

Die meisten selbstgebauten Schweißwerkzeuge haben keinen festen Körper. Dadurch werden damit verbundene Probleme wie Vibrationen, Wirbelströme und Energieverluste vermieden. In diesem Fall ist die Schweißmaschine jedoch äußeren Einflüssen ausgesetzt, was dazu führt starker Rückgang Zuverlässigkeit und Arbeitssicherheit. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass die oben genannten Verluste mehrere Prozent betragen, was vor dem Hintergrund von Widerständen in Stromleitungen und Spannungsschwankungen im Netz kaum wahrnehmbar ist.

Darüber hinaus empfiehlt es sich, das Gerät mit einer Sekundärspannungsregelung zur stufenlosen Regelung des Schweißstroms auszustatten. Dadurch werden Verluste in langen Kabeln ausgeglichen, was besonders wichtig ist, wenn Sie abseits der Stromversorgung arbeiten. Markenwerkzeuge verfügen über eine stufenweise Spannungsregelung durch Schalten der Wicklungen. Ein elektrisches Heimschweißgerät kann mit einer Spannungsgleichrichterschaltung auf Basis von Thyristoren ausgestattet werden.

Zuverlässigkeitsproblem

Ein selbstgebautes Schweißgerät ist in den meisten Fällen nicht so zuverlässig wie ein Markenanalogon. Daher sollten bei der Herstellung einige Maßnahmen ergriffen werden, um ihn zu erhöhen.

Als Hauptursache für einen vorzeitigen Ausfall der betreffenden Geräte gilt die Überhitzung. Um die Möglichkeit seines Auftretens zu verringern, ist zunächst eine wirksame Isolierung erforderlich. Dafür sind zuverlässige Wickeldrähte mit einer Stromdichte von bis zu 5-7 A/mm² erforderlich. Dies reicht jedoch möglicherweise nicht aus.

Um den Draht schnell abzukühlen, muss eine Wechselwirkung mit Luft gewährleistet sein. Dazu müssen Sie Schlitze in die Wicklungen einbringen. Nach der ersten Drahtschicht und alle zwei weiteren Schichten Externe Parteien Hetenax einsetzen oder Holzbretter 5-10 mm.

Dadurch wird sichergestellt, dass jede Drahtschicht auf einer Seite mit Luft in Kontakt steht. Verfügt das Schweißgerät nicht über Ventilatoren, sind die Schlitze vertikal ausgerichtet, um eine konstante Luftzirkulation zu gewährleisten. In diesem Fall kommt kalte Luft von unten, warme Luft steigt nach oben.

Mehr effektive Option Die Kühlung des Schweißgerätetransformators erfolgt selbstverständlich über einen Lüfter. Das Blasen hat nahezu keinen Einfluss auf die Aufheizgeschwindigkeit, beschleunigt aber die Abkühlung deutlich. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass bei einem Transformator mit geschlossenen Wicklungen das Problem der Überhitzung auch bei der Installation nicht gelöst werden kann leistungsstarker Ventilator. In diesem Fall kann es nur durch moderaten Betrieb vermieden werden.

Es gibt eine weitere Möglichkeit, das Problem der Transformatorüberhitzung zu lösen. Dabei wird es in Transformatorenöl getaucht. Diese Flüssigkeit leitet nicht nur Wärme ab, sondern dient auch als zusätzlicher Isolator. In diesem Fall muss das Transformatorgehäuse ein versiegelter Behälter sein.

Am problematischsten im Hinblick auf Überhitzung sind Ringkerntransformatoren. Sie erwärmen sich schnell und kühlen langsam ab. Vibrationen, die während des Betriebs aufgrund der Anziehung von Metallelementen durch das von ihnen erzeugte magnetische Wechselfeld auftreten, gelten auch bei selbstgebauten Transformatoren als ziemlich ernstes Problem. Dadurch kommt es zu einer Reibung der Drähte, die zur Zerstörung der Isolierung sowie zur Zerstörung und zum Durchdrücken der Wicklungen an den Ecken des Rahmens führt. Um die Auswirkungen von Vibrationen zu reduzieren, ist eine hochwertige Isolierung erforderlich. Sie müssen außerdem alle festen Elemente fest befestigen.

Vermeiden Sie die Lagerung und Verwendung des Schweißgeräts bei hoher Luftfeuchtigkeit. In den Rissen der Isolierung kondensierendes Wasser fungiert als Stromleiter. Das Werkzeug muss vor der Verwendung überprüft werden. Wenn die Spannung 60 - 65 V überschreitet, erhöhen oder verringern Sie die Wicklung.

Ohne Schweißgerät ist keine Arbeit mit Eisen möglich. Es ermöglicht das Schneiden und Verbinden von Metallteilen jeder Größe und Dicke. Gute Entscheidung- Schweißen Sie selbst, weil gute Modelle Sie sind teuer und billige sind von schlechter Qualität. Um die Idee umzusetzen selbst gemacht Ein Schweißer muss sich eine spezielle Ausrüstung anschaffen, die es ihm ermöglicht, die Qualitätskenntnisse eines Spezialisten unter realen Bedingungen zu verbessern.

Arten und Eigenschaften des Werkzeugs

Nach allem notwendige Voraussetzungen Vorbereitungsphase erfolgreich bestanden, eröffnet sich die Möglichkeit, ein Modell des Schweißgeräts mit eigenen Händen anzufertigen. Heute gibt es viele Schaltpläne, nach dem das Gerät hergestellt werden kann. Sie verfolgen einen der folgenden Ansätze:

Gleich- oder Wechselstrom.
Impuls oder Wechselrichter.
Automatisch oder halbautomatisch.

Es lohnt sich, auf das Gerät zu achten, das zum Transformatortyp gehört. Wichtiges Merkmal Dieses Gerät wird mit Wechselstrom betrieben und kann daher im häuslichen Bereich verwendet werden. AC-Maschinen sind in der Lage, die Standardqualität der Nähte sicherzustellen Schweißverbindungen. Ein solches Gerät kann problemlos im Alltag Verwendung finden. bei der Betreuung von Immobilien im privaten Sektor.

Um ein solches Gerät zusammenzubauen, müssen Sie Folgendes haben:

Etwa 20 Meter Kabel oder großflächiger Draht.
Eine Metallbasis mit hoher magnetischer Permeabilität, die als Kern des Transformators verwendet wird.

Die optimale Kernkonfiguration hat eine U-förmige Kernbasis. Theoretisch könnte ein Kern jeder anderen Konfiguration problemlos geeignet sein, zum Beispiel – runde Form, entnommen aus einem Stator, der für einen Elektromotor unbrauchbar geworden ist. In der Praxis ist es jedoch viel schwieriger, eine Wicklung auf eine solche Basis zu wickeln.

Die Querschnittsfläche eines Kerns einer selbstgebauten Haushaltsschweißmaschine beträgt 50 cm 2. Dies reicht aus, um bei der Installation Stäbe mit einem Durchmesser von 3 bis 4 mm zu verwenden. Die Verwendung eines größeren Querschnitts führt nur zu einer Erhöhung der Masse der Struktur und die Effizienz des Geräts wird nicht höher.

Herstellungsanweisungen

Für die Primärwicklung muss Kupferdraht mit hoher Hitzebeständigkeit verwendet werden, da dieser bei Schweißarbeiten hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Der verwendete Draht muss entsprechend der Glasfaser- oder Baumwollisolierung ausgewählt werden, bestimmt für den stationären Einsatz in Hochtemperaturzonen.

Für die Wicklung des Transformators dürfen keine Drähte mit PVC-Isolierung verwendet werden, die bei Erwärmung sofort unbrauchbar werden. In manchen Fällen erfolgt die Isolierung der Transformatorwicklung selbständig.

Um diesen Vorgang durchzuführen, müssen Sie ein Stück Baumwollstoff oder Glasfaser nehmen, es in etwa 2 cm breite Streifen schneiden, diese um den vorbereiteten Draht wickeln und den Verband mit einem beliebigen Lack mit elektrischen Eigenschaften imprägnieren. Eine solche Isolierung ist in Bezug auf die thermischen Eigenschaften keinem Werksanalog unterlegen.

Die Spulen werden nach einem bestimmten Prinzip gewickelt. Zuerst wird die Hälfte der Primärwicklung gewickelt, anschließend folgt die Hälfte der Sekundärwicklung. Fahren Sie dann mit der gleichen Technik mit der zweiten Spule fort. Um die Qualität zu verbessern isolierende Beschichtung Zwischen die Wicklungslagen werden Fragmente von Streifen aus Pappe, Glasfaser oder gepresstem Papier eingelegt.

Geräteaufbau

Als nächstes müssen Sie konfigurieren. Dazu wird das Gerät an das Netzwerk angeschlossen und die Spannung an der Sekundärwicklung gemessen. Die Spannung sollte zwischen 60 und 65 Volt liegen.

Die genaue Einstellung der Parameter erfolgt durch Verkürzung oder Vergrößerung der Wicklungslänge. Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erhalten, sollte die Spannung an der Sekundärwicklung auf die angegebenen Parameter eingestellt werden.

An die Primärwicklung des fertigen Schweißtransformators wird ein VRP-Kabel oder ein ShRPS-Draht angeschlossen, der für den Anschluss an das Netzwerk verwendet wird. Einer der Anschlüsse der Sekundärwicklung wird dem Anschluss zugeführt, an den später die Erde angeschlossen wird, und der zweite wird dem Anschluss zugeführt, an den das Kabel angeschlossen ist. Der letzte Vorgang ist abgeschlossen und das neue Schweißgerät ist einsatzbereit.

Produktion von Kleineinheiten

Ein Spartransformator aus einem Fernseher im sowjetischen Stil eignet sich problemlos für den Bau einer kleinen Schweißmaschine. Damit lässt sich leicht ein Voltaic-Lichtbogen erzeugen. Damit alles richtig funktioniert, werden Graphitelektroden zwischen den Anschlüssen des Spartransformators angeschlossen. Dieses einfache Design ermöglicht es Ihnen, mehrere auszuführen einfache Arbeit durch Schweißen, wie zum Beispiel:

Herstellung oder Reparatur von Thermoelementen.
Erhitzen von Produkten aus kohlenstoffreichem Stahl auf maximale Temperatur.
Härten von Werkzeugstahl.

Ein selbstgebautes Schweißgerät, das auf der Basis eines Spartransformators hergestellt wurde, weist einen erheblichen Nachteil auf. Es muss mit zusätzlichen Vorsichtsmaßnahmen verwendet werden. Ohne galvanische Trennung von elektrisches Netzwerk, es ist ein ziemlich gefährliches Gerät.

Als optimale Parameter eines zum Bau einer Schweißmaschine geeigneten Spartransformators gelten eine Ausgangsspannung im Bereich von 40 bis 50 Volt und geringe Leistung von 200 bis 300 Watt. Dieses Gerät kann einen Betriebsstrom von 10 bis 12 Ampere liefern, was zum Schweißen von Drähten, Thermoelementen und anderen Elementen ausreicht.

Sie können Bleistiftminen als Elektroden für ein DIY-Mini-Schweißgerät verwenden. Die Anschlüsse verschiedener Elektrogeräte können als Halterungen für improvisierte Elektroden dienen.

Für Schweißarbeiten wird der Halter mit einem der Anschlüsse der Sekundärwicklung und das zu verschweißende Teil mit dem anderen verbunden. Der Griff für den Halter besteht am besten aus einer Glasfaserscheibe oder einem anderen hitzebeständigen Material. Es ist zu beachten, dass der Bogen ähnliches Gerät Es wirkt nur für einen relativ kurzen Zeitraum und verhindert so eine Überhitzung des verwendeten Spartransformators.

Bei einfachen und kleineren Schweißarbeiten zu Hause kann jeder montieren.

Für den Zusammenbau müssen Sie kein Geld ausgeben große Zahl Geld, Aufwand und Zeit. Es besteht auch keine Notwendigkeit, unverhältnismäßig teure Modelle solcher Geräte zu kaufen.

Um ohne besonderen finanziellen Aufwand und ohne besonderen finanziellen Aufwand ein Mini-Schweißgerät mit eigenen Händen aus verfügbaren Materialien herzustellen, müssen Sie die Funktionsweise des Geräts verstehen und anschließend mit der Herstellung zu Hause beginnen.

Zunächst lohnt es sich zu bestimmen die benötigte Leistung aktuelle Versorgung selbstgemachte Ausrüstung zum Schweißen. Das Verbinden von Teilen einer massiven Struktur erfordert eine höhere Stromstärke und Schweißarbeiten mit dünnen Metalloberflächen erfordern einen minimalen Strom.

Der aktuelle Wert bezieht sich auf die ausgewählten Elektroden, die im Prozess verwendet werden. Beim Schweißen von Produkten mit einer Dicke von bis zu 5 Millimetern müssen Stäbe mit einer Dicke von bis zu 4 Millimetern verwendet werden, und bei einer Struktur mit einer Dicke von 2 Millimetern sollten die Stäbe eine Dicke von 1,5 Millimetern haben.

Bei Verwendung von 4-Millimeter-Elektroden wird der Strom auf 200 Ampere geregelt, bei 3 Millimetern auf 140 Ampere, bei 2 Millimetern auf 70 Ampere und bei den Kleinsten auf 1,5 Millimeter auf 40 Ampere.

Mit der Netzspannung, die durch den Betrieb eines Transformators gewonnen wird, können Sie selbst einen Lichtbogen für den Schweißvorgang erzeugen.

Zu dieser Ausstattung gehören:

Magnetkreis;
Wicklung – primär und sekundär.

Sie können einen Transformator auch selbst herstellen. Für den Magnetkreis werden Platten aus Stahl oder einem anderen haltbaren Material verwendet. Für die direkte Ausführung sind Wicklungen notwendig Schweißarbeiten und das Schweißgerät an ein 220-Volt-Netz anschließen können.

Transformator für Schweißarbeiten.

Spezialgeräte verfügen über zusätzliche Geräte, die die Qualität und Leistung des Lichtbogens verbessern, wodurch eine unabhängige Regelung der Stromwerte möglich ist.

Es ist nicht nötig, tief genug in dieses Thema einzusteigen, denn eine der einfachsten Möglichkeiten, ein Schweißgerät mit eigenen Händen zusammenzubauen, ist.

Seine Besonderheit besteht darin, dass es mit Wechselstrom arbeitet, was beim Schweißen von Metalloberflächen eine hochwertige Naht gewährleistet. Solche Geräte können alle Hausarbeiten bewältigen, bei denen Metall- oder Stahlkonstruktionen geschweißt werden müssen.

Um es zuzubereiten, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

Mehrere Meter Kabel mit großer Dicke.
Material für den Kern, der im Transformator untergebracht wird.
Das Material selbst muss mit der Magnetisierung eine erhöhte Permeabilität aufweisen.

Die beste Option, wenn der stabförmige Kern den Buchstaben „P“ trägt. In einigen Fällen ist es zulässig, dieses Teil in einer modifizierteren Form zu verwenden, beispielsweise als runder Stator aus einem beschädigten Elektromotor.

Diagramm eines Schweißtransformators.

Es ist jedoch zu beachten, dass es schwieriger ist, Wicklungen auf diese Form zu wickeln. Am besten ist es, wenn der Kernquerschnitt für klassische Schweißgeräte, die in Handarbeit hergestellt und für den häuslichen Gebrauch verwendet werden, eine Fläche von etwa 50 cm2 hat.

Damit das Gerät ein zugängliches Gewicht hat, ist es nicht erforderlich, den Volumenquerschnitt zu vergrößern, der technische Effekt wird jedoch nicht erzielt oberstes Niveau. Sollte Ihnen die Querschnittsfläche nicht zusagen, können Sie diese mit speziellen Diagrammen und Formeln selbst berechnen.

Die Primärwicklung muss aus Kupferdraht bestehen, der erhöhte Eigenschaften aufweist: Wärmewiderstand, da sich dieser Teil während des Betriebs der Struktur sehr stark erwärmt.

Ein solcher Teil muss über eine Baumwoll- oder Glasfaserisolierung verfügen. Als letzten Ausweg ist es möglich, gummiisolierten Draht oder Gummigewebe zu verwenden, aber Vorsicht bei PVC-Wicklungen.

Die Isolierung wird ebenfalls von Hand aus Baumwolle oder Glasfaser bzw. Teilen davon mit einer Breite von 2 cm hergestellt. Dank dieser Teile können Sie den Draht umwickeln und ihn anschließend mit einem beliebigen Lack für elektrische Zwecke imprägnieren. Diese Isolierung wird bei regelmäßiger Verwendung nicht überhitzen.

Ähnlich wie bei den obigen Berechnungen lässt sich berechnen, welche Querschnittsfläche der Wicklung – Primär- und Sekundärwicklung – am optimalsten ist. Oftmals hat die Sekundärwicklung eine Fläche von etwa 30 mm2 und die Primärwicklung bis zu 7 mm2, bei Verwendung eines Stabes mit 4 Millimetern Durchmesser.

Abgesehen davon auf einfache Weise Sie müssen bestimmen, wie weit sich ein Stück Kupferdraht dehnen lässt und wie viele Windungen erforderlich sind, um zwei Wicklungen aufzuwickeln. Anschließend werden die Spulen gewickelt und der Rahmen anhand der geometrischen Parameter des Magnetkreises hergestellt.

Dabei ist vor allem darauf zu achten, dass beim Aufsetzen des Magnetkerns keine Schwierigkeiten auftreten. Zunächst müssen Sie die richtige Kerngröße auswählen. Am besten wird es aus Elektrokarton oder Textolith hergestellt.

Mit demselben Analogon wird es möglich sein, eine Struktur zum Schweißen herzustellen Kleinteile. Für den Heimgebrauch können Sie ein kleines Mini-Schweißgerät verwenden.

Herstellung einer Schweißmaschine

Heutzutage ist es fast unmöglich und ziemlich schwierig, Metall ohne den Einsatz von Schweißgeräten zu schweißen oder richtig zu bearbeiten. Nachdem Sie mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät hergestellt haben, können Sie alle Arbeiten mit Metallprodukten ausführen.

Transformatorschaltung mit separater Drossel.

Um ein qualitativ hochwertiges Gerät herzustellen, müssen Sie über Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, die Ihnen helfen, den Schaltkreis eines Gleichstrom- oder Wechselstromschweißgeräts zu verstehen. Dies sind zwei Optionen für den Zusammenbau von Geräten.

Mit einem Ziel Heimgebrauch Am besten lernt man, wie man Minischweißen macht.

Es ist bequemer, einen Spezialisten anzurufen oder ein fertiges Gerät zu kaufen, aber manchmal kann dies zu teuer sein, da es ziemlich schwierig ist, die Wahl des Modells anhand verschiedener Parameter zu bestimmen, wie zum Beispiel dem Gewicht der Schweißmaschine usw Anzahl der Volt pro Schweißgerät.

Es gibt verschiedene Arten von Schweißgeräten: Betrieb mit Wechselstrom, Gleichstrom, mit drei Phasen oder Wechselrichter. Um eine der Optionen auszuwählen und mit der Montage zu beginnen, müssen Sie jeden Stromkreis der ersten beiden Typen berücksichtigen. Während Vorbereitungsprozess Sie müssen auf den Spannungsstabilisator achten.

Wechselstrom

Um selbstgemachte Schweißgeräte herzustellen, müssen Sie einen Spannungsanzeiger auswählen, der beste ist 60 Volt, der Strom wird am besten auf 120 bis 160 Ampere eingestellt.

Sie können den Querschnittswert des erforderlichen Drahtes für die Herstellung der Primärwicklung des Transformators, der an ein 220-Volt-Netz angeschlossen werden muss, selbstständig bestimmen.

Der Querschnitt gemäß den Flächenparametern sollte nicht mehr als 7 mm2 betragen, da der mögliche Spannungsabfall und die mögliche zusätzliche Belastung zu beachten sind.

Basierend auf den Berechnungen, optimale Größe Der Durchmesser des Kupferkerns für die Primärwicklung, der die Wirkung des Mechanismus verringert, beträgt 3 Millimeter. Bei der Wahl von Aluminium für den Draht wird der Querschnitt mit 1,6 multipliziert.

Es ist zu beachten, dass die Drähte mit einem Lappen umwickelt werden müssen, da sie isoliert werden müssen. Tatsache ist, dass bei steigender Temperatur der Draht schmelzen und ein Kurzschluss auftreten kann.

Wenn der erforderliche Draht nicht verfügbar ist, besteht die Möglichkeit, ihn durch einen etwas dünneren Draht zu ersetzen und ihn paarweise aufzuwickeln. Es ist jedoch zu bedenken, dass die Wicklungsdicke zunimmt, weshalb die Abmessungen der Schweißgeräte größer werden. Für die Sekundärwicklung wird ein dicker Draht mit vielen Kupferkernen verwendet.

Gleichstrom

Stromkreis eines Gleichstromschweißgeräts.

Einige Schweißgeräte arbeiten mit Gleichstrom. Dank dieser Einheit können Sie Gusseisenprodukte und Edelstahlkonstruktionen schweißen.

Es kann nicht länger als eine halbe Stunde dauern, ein Gleichstromschweißgerät mit eigenen Händen zu bauen. Um ein selbstgebautes Produkt mit Wechselstrom umzuwandeln, muss die Sekundärwicklung angeschlossen werden, die auf einer Diode montiert ist.

Die Diode wiederum muss einem Strom von 200 Ampere standhalten und über eine gute Kühlung verfügen. Um den Stromwert auszugleichen, können Sie Kondensatoren verwenden, die bestimmte Eigenschaften und Spannungsmerkmale aufweisen. Danach wird die Einheit nach dem Schema sequentiell zusammengebaut.

Drosseln dienen der Stromregulierung und Kontakte dienen der Befestigung einer Halterung. Weitere Details Wird zur Stromübertragung von einem externen Träger zur Schweißstelle verwendet.

Um das Schweißgerät bestimmungsgemäß betreiben zu können, ist es zunächst erforderlich, den Lichtbogen zu zünden. Dieser Vorgang ist einfach und erfolgt in folgenden Schritten: Wir bringen die Elektrodenspitze in einem bestimmten Winkel von der Seite der Metallbeschichtung weg und kratzen sie entlang der Oberfläche der Struktur.

Wenn die Aktion korrekt und erfolgreich ausgeführt wird, tritt ein Blitz auf kleine Größen, und das Material schmilzt, woraufhin die notwendigen Elemente geschweißt werden können.

Wenn Sie ein Mini-Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie die Empfehlungen für die Arbeit damit befolgen. Um Elemente zu schweißen, müssen Sie den Stab so positionieren, dass er einen bestimmten Abstand zwischen den zu schweißenden Teilen hat. Dieser Abstand kann dem Querschnitt der ausgewählten Elektrode entsprechen.

Oft wird ein Metall wie Kohlenstoffstahl mit Gleichstrom verbunden. Einige Legierungen können jedoch nur mit umgekehrter Strompolarität geschweißt werden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Qualität der Naht und die Verschmelzung der Struktur sorgfältig zu überwachen.

Diagramm einer einfachen Schweißmaschine.

Hervorzuheben ist, dass der Wechselstrom effizient und reibungslos geregelt werden kann. Oftmals treten keine Schwierigkeiten auf, das Gerät auf die erforderlichen Parameter einzustellen.

Bei einem kleinen Stromindikator wird die Naht von schlechter Qualität sein, Sie sollten jedoch keinen erhöhten Wert einstellen, da die Gefahr einer Verbrennung der Oberfläche besteht.

Wenn Oberflächen mit geringer Dicke geschweißt werden müssen, eignen sich Stäbe mit einer Größe von 1 bis 3 Millimetern, wobei die Stromstärke zwischen 20 und 60 A variieren sollte. Mit Elektroden mit großem Querschnitt können Sie schweißen Hardware bis zu 5 Millimeter, in diesem Fall sollte der Strom jedoch 100 A betragen.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs ist es mit einem selbstgemachten Produkt erforderlich, den auf der Naht entstehenden Zunder vorsichtig mit leichten Bewegungen zu entfernen und anschließend mit einer Spezialbürste zu reinigen.

Dank dieser Aktion können Sie ein angenehmes ästhetisches Erscheinungsbild Ihres Geräts beibehalten. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn die Reinigung der Geräte in den ersten Tagen nicht sehr erfolgreich ist. Diese Fähigkeit wird durch Erfahrung entwickelt und unterliegt der Befolgung aller Empfehlungen kompetente Bedienung Entwürfe.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass Gleichstromschweißgeräte aufgrund ihrer geringen Leistung deutlich einfacher zu montieren und auch einfach zu bedienen sind.

Ein Schweißgerät ist ein hochspezialisiertes Gerät, aber fast jeder Mann musste mehr als einmal in seinem Leben nach einem ähnlichen Gerät zur Reparatur suchen Haushaltsgeräte oder Auto. Es ist ganz einfach, eine Schweißmaschine mit eigenen Händen herzustellen, aber Sie sollten verstehen, dass die Ausrüstung für die Arbeit an kleinen Strukturen geeignet ist. Dabei handelt es sich um Lichtbogenschweißen mit einer Wechsel- oder Gleichstromquelle.

Argon- und Gasschweißen erfordern spezielle Kenntnisse und Ausrüstung. Sie können einen Gasgenerator zu Hause herstellen, aber wenn der Meister keine spezielle Ausbildung hat, besteht ein hohes Risiko, einen Fehler zu machen. Es ist einfacher, ein Argon-Lichtbogenschweißgerät zu mieten; es kostet ein Vielfaches weniger, als die Ausrüstung selbst herzustellen.

Ein Schweißgerät für den Heimgebrauch ist ein vereinfachtes Design mit einfachsten Komponenten und einem einfachen Montageplan. Der Hauptteil ist ein Schweißtransformator, den Sie selbst herstellen oder ein Haushaltsgerät (z. B. Mikrowellenofen).

Schweißinverter Diese Einheit ist nach folgendem Schema aufgebaut:

Stromversorgung;
Gleichrichter;
Wechselrichter

Sie können einen Transformator selbst herstellen, indem Sie Altdrahtkabel und Kupferband der erforderlichen Länge verwenden.

Wenn der Transformator runden Kupferdraht verwendet, ist der Betrieb des Gerätes auf 2-3 Schweißstäbe beschränkt. Zur Kühlung wird Transformatorenöl verwendet.

Die Naht an den zu verbindenden Teilen entsteht durch Hitze, deren Quelle ein Lichtbogen ist, der zwischen zwei Elektroden entsteht. Eine der Elektroden ist das zu verschweißende Material. Ein Kurzschluss, der zum Aufheizen der Elektrode (Kathode) erforderlich ist, führt zu einer stabilen Entladung mit einer Temperatur von bis zu 6000°C. Unter seinem Einfluss beginnt das Metall zu schmelzen. Dies ist eine grobe Beschreibung des Schweißprozesses für Laien, die im Alltag nur schnell Reparaturen durchführen müssen erforderliches Profil, Detail.

Produktinhalte

Schweißinverter werden selten unabhängig hergestellt. Dieses elektronische Gerät erfordert wiederholte Tests sowie spezifische Kenntnisse und Erfahrung. Es ist einfacher, ein hausgemachtes Produkt auf Basis eines Transformators herzustellen und, da es über ein Haushaltsnetz (normalerweise 220 V) betrieben werden muss, eine kleine Leistung zu erbringen Hausrenovierung Dieses Gerät wird völlig ausreichen.

Der Schweißwechselrichter für ein 220-V-Netz wird nach dem Schema zusammengebaut, das für Geräte im Industriebetrieb verwendet wird Dreiphasennetz. Sie müssen wissen, dass diese Geräte einen um 60 % höheren Wirkungsgrad haben als Geräte, die für ein einphasiges Netzwerk angepasst sind.

Der Transformatorschweißer wird ohne zusätzliche Komponenten hergestellt, im Lieferumfang sind enthalten:

Transformator (Sie können ihn selbst herstellen);
Isoliermaterial;
Schweißstabhalter;
PRG-Kabel.

Komplexere Wechselrichterprodukte sind ausgestattet mit:

Transformator;
Wechselrichter;
Belüftungssystem;
Ampere-Regler.

Nach der Montage wird die Spannung der Sekundärwicklung gemessen: Die Werte sollten die Parameter 60-65 V nicht überschreiten.

Stromversorgung für ein einfaches Schweißgerät

Selbstgebaute Schweißtransformatoren sind einfache Geräte für seltene Reparaturen. Der Stator kann als Magnetkern dienen. Die Primärwicklung wird an das Netzwerk angeschlossen, die Sekundärwicklung ist für die Aufnahme eines Lichtbogens und die Verrichtung von Arbeit ausgelegt. Die Transformatorwicklung besteht aus Kupferdraht oder -band (bis zu 30 Meter).

Die Primärwicklung besteht aus Kupferband mit Baumwollisolierung. Sie können einen „nackten“ Magnetkreis verwenden und diesen separat isolieren. Der Draht ist in Baumwollstoffstreifen gewickelt und mit einem beliebigen Lack für Elektroarbeiten imprägniert. Die Sekundärwicklung wird gewickelt, nachdem die Primärwicklung isoliert wurde. Der Querschnitt der Primärwicklung beträgt 5-7 Quadratmeter. mm, Sekundärteil - 25-30 qm. mm. Nach der Isolierung werden die Parameter geprüft: Möglicherweise ist eine größere Windungszahl erforderlich.

Ein Inverter-Schweißgerät verfügt über ein komplexeres Gerät, kann mit Gleich- oder Wechselstrom betrieben werden und liefert beste Qualität Naht Aber wenn Sie im Alltag nur etwas tun müssen Punktschweißen(z. B. bei der Reparatur von Haushaltsgeräten) ist die Herstellung eines Inverter-Schweißgeräts unpraktisch. Wenn Sie einen Transformator aus einem Staubsauger oder einem Mikrowellenherd verwenden, ist es wichtig, die Primärwicklung nicht zu beschädigen. In 80 % der Fälle muss die Sekundärwicklung entfernt und erneuert werden, damit das Gerät nicht überhitzt.

Gleichrichterblock

Die Gleichrichtereinheit wandelt die AC-Signalspannung in ein DC-Signal um und besteht aus wenigen Kleinteilen:

Diodenbrücken;
Kondensatoren;
Gaspedal;
Spannungsanhebung.

Der Gleichrichter ist nach dem Prinzip einer Brückenschaltung aufgebaut, bei der am Eingang Wechselstrom zugeführt wird und an den Ausgangsklemmen Gleichstrom austritt. Beide Geräte – ein Transformator und ein Gleichrichter für ein Schweißgerät – sind mit einer Zwangskühlung ausgestattet. Sie können einen Kühler aus der Stromversorgung des Computers verwenden.

Wechselrichterblock

Die Wechselrichtereinheit wandelt Gleichstrom vom Gleichrichter in Wechselstrom um und erzeugt eine Spannung von bis zu 40 V und einen Strom von bis zu 150 A.

Der Wechselrichter arbeitet nach folgendem Schema:

Von der Steckdose wird Wechselstrom (Frequenz 50-60 Hz) dem Gleichrichter zugeführt, wo die Frequenz ausgeglichen wird. Der Strom wird den Transistoren zugeführt, wo das konstante Signal mit einer Erhöhung der Schwingfrequenz auf 50 in Wechselstrom umgewandelt wird kHz.
Reduzierung der Spannung des Hochfrequenzflusses am Abwärtstransformator von 220 auf 60 V. Gleichzeitig erhöht sich der Strom. Aufgrund der Frequenzerhöhung wird in der Wechselrichterspule nur die minimal zulässige Windungszahl verwendet.
Am Ausgangsgleichrichter erfolgt die endgültige Umwandlung des elektrischen Stroms in einen konstanten Strom mit hoher Leistung und niedriger Spannung, was für hochwertiges Schweißen optimal ist.

Zusätzlich zu den Hauptstufen passt das Schweißgerät die Stromstärke an und sorgt für eine optimale Belüftung. Sie können einen Wechselrichter anhand eines detaillierten Diagramms selbst herstellen.

Erforderliches Werkzeug

Für den Zusammenbau und die Fertigung der Schweißmaschine benötigen Sie folgende Werkzeuge und Geräte:

Säge;
Befestigungselemente;
Lötkolben;
Messer, Meißel, Pinzette und Schraubendreher;
Blech für den Rahmen;
Elektroden;
Montageelemente für einen Transformator, Asynchronstator.

Die Teile des Geräts sind auf einer Textolith-Basis montiert; für den Körper werden Bleche aus Aluminium oder Industriestahl verwendet.

Herstellung

Alle Teile des Schemas zur Herstellung eines Transformatorschweißgeräts zu Hause werden in der folgenden Reihenfolge angeordnet:

Gleichrichter;
Überspannungsschutz;
Konverter;
Transformator;
Leistungsgleichrichter.

Sie können den Netzfilter und den Gleichrichter vom Stromkreis ausschließen, aber der Lichtbogen wird schlecht kontrolliert und die Naht ist von schlechter Qualität (uneben, mit großen abgerissenen Kanten, die gereinigt werden müssen).

Montageschritte:

Wicklungstransformatorspulen. Für ein Inverter-Schweißgerät, das mit Wechsel- und Gleichstrom betrieben wird, benötigen Sie einen Hochfrequenztransformator mit Umwandlungsmodul.
Lackieren der Wicklungsisolierung.
Zusammenbau des Magnetkreises. Die beste Option ist ein asynchroner Stator aus einem Elektromotor mit einer Leistung von 4-5 kW.
Löten der Anschlüsse der Spulen und des Ausgangs.
Überprüfung des Transformators.
Zusammenbau der Diodenbrücke und Anschluss im Stromkreis. Sie benötigen 5 Dioden der Klasse KVRS5010 oder B200.
An jeder Diodenbrücke einen Kühlkörper installieren.
Montage des Induktors auf derselben Platine wie der Gleichrichter.
Installation des Stromreglers am Bedienfeld.
Sicherstellung der Belüftung der gesamten Struktur. Ventilatoren sind um den Umfang des Schweißmaschinengehäuses herum installiert.
Der Ausgang zu den Arbeitselektroden und der Halterung ist an der Vorderwand montiert, das Netzkabel befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite.
Es wird empfohlen, zwischen der Platine mit dem Netzteil und dem Netzteil eine Schwelle zu installieren. Blech, ein Spannungskondensator, der den Strom im Lichtbogen stabilisiert.

Gewicht des zusammengebauten Gerätes für kleinere Reparaturen ab 10 kg. Zur Gewichtsreduzierung empfiehlt es sich, die Diodenbrücke mit Drossel in einem separaten Gehäuse zu fertigen. Dieses Gerät muss an eine Edelstahlschweißmaschine angeschlossen werden. Beim Schweißen von Eisenprofilen, Karosseriereparaturen oder Punktklemmen sind bei Wechselstromspannung praktisch keine halbautomatischen Geräte erforderlich.

Wechselstrom

Ein selbstgebautes Schweißgerät, das mit Wechselstrom betrieben wird, hat folgende Vorteile:

Zuverlässige Naht. Bei Wechselstrom weicht der Lichtbogen nicht von seiner ursprünglichen Achse ab, was Anfängern hilft, eine gleichmäßige und hochwertige Naht zu machen.
Eine einfache Möglichkeit, das Gerät zusammenzubauen.
Budgetkosten der Komponenten.
Es muss lediglich an ein einphasiges Netz angeschlossen werden; eine Haushaltssteckdose reicht aus.

Der Hauptnachteil einer Widerstandsschweißmaschine ist die Metallspritzer während des Betriebs aufgrund der Unterbrechung des Sinuslichtbogens und der schnellen Überhitzung des Transformators. Zum Schweißen von Teilen mit einer Dicke von bis zu 2 mm sollte der Elektrodendurchmesser 1,5 bis 3 mm betragen. Das Schweißen von Blechen ab 4 mm erfolgt mit 3-4 mm Stäben bei einem Maschinenstrom von mindestens 150 Ampere.

Gleichstrom

Selbstgebaute Gleichstromgeräte werden häufig für den Heimgebrauch verwendet, der Zusammenbau erfordert jedoch Geschick, Zeit und mehr kleine Details. Zu den Vorteilen der Ausrüstung gehören:

ein stabiler Lichtbogen ermöglicht das Schweißen komplexer und dünnwandiger Strukturen;
Fehlen nicht erfasster Bereiche;
Es entstehen keine Metallspritzer, das Abschneiden von Graten und das Reinigen von Nähten ist nicht erforderlich.

Es empfiehlt sich, das komplette Gleichstromschweißgerät vor dem Hauptbetrieb im Testmodus mehrmals mit eigenen Händen auf Überhitzung von Transformator, Kondensator und Diodenbrücke zu überprüfen.

Das Design selbstgebauter Schweißmaschinen kann verändert und ständig verbessert werden. Sie können ein Gerät herstellen, das mit Gleichstrom betrieben wird, ein minimalistisches Design, das mit einem Wechselsignal mit einer Mindestleistung von bis zu 40 A betrieben wird, oder ein massives stationäres Gerät für die Installation in einer Werkstatt.

Es ist kein Geheimnis, dass es für jemanden, der sich mit Elektrotechnik auskennt, nicht so schwierig ist, ein Schweißgerät mit eigenen Händen herzustellen. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Gerät für den privaten Haushalt bestimmt ist und dort nur von Zeit zu Zeit genutzt wird.

In diesem Fall kann ein selbstgebautes Schweißgerät, dessen Kosten viel niedriger sind als das Fabrikschweißgerät, es durchaus ersetzen. Teile für seine Konstruktion können aus verschiedenen ausgefallenen elektrischen Haushaltsgeräten frei entnommen oder bei Bedarf selbst hergestellt und zusammengebaut werden. Die Designs solcher Geräte können unterschiedlich sein. Ausschlaggebend hierfür ist meist die Verfügbarkeit von Teilen und Materialien.

Auswahl eines geeigneten Schweißgerätestromkreises

Alle Lichtbogenschweißgeräte sind in Wechselrichter und Transformator unterteilt. Es sei gleich darauf hingewiesen, dass die Frage, wie man ein Schweißgerät selbst herstellt, weitgehend von der Möglichkeit abhängt, Teile aus bestimmten Haushaltsgeräten zu beziehen. Wenn alle Teile zu Marktpreisen gekauft werden, liegen die resultierenden Kosten näher am Preis eines Markengeräts und sind diesem in der Effizienz unterlegen. Deshalb müssen Sie über Kenntnisse im Bereich der Elektrotechnik verfügen und wissen, wo jedes Teil platziert ist und wo es kostenlos oder kostengünstig entfernt werden kann. Die Windungszahl der Primärwicklung sollte etwa 240 betragen. Um gleichzeitig die Möglichkeit zu gewährleisten, den Schweißstrom in Schritten von 20 bis 25 Windungen einzustellen, werden mehrere Anzapfungen vorgenommen. Die Sekundärwicklung ist mit Kupferdraht mit einem Querschnitt von 30 bis 35 mm in einer Anzahl von 65 bis 70 Windungen bewickelt. Um den Schweißstrom einzustellen, müssen Sie auch darauf tippen. Die Isolierung der Sekundärwicklung muss besonders zuverlässig und hitzebeständig sein, daher lohnt es sich, darauf zu achten besondere Aufmerksamkeit

. Jede Schicht muss mit einer zusätzlichen Isolierung aus Baumwollstoff ausgekleidet sein.

Im Gegensatz zu einem Trafo-Inverter-Schweißgerät weist es dank der Verwendung moderner Elektronikteile ein relativ geringes Gewicht auf. Es kann problemlos von einer Person auf der Schulter getragen werden. Ein solches Gerät verfügt über eine Stromstabilisierungsvorrichtung, die die Arbeit beim Schweißen erheblich erleichtert. Durch das Reduzieren der Spannung entstehen für ihn praktisch keine Störungen, und er kann an einem Haushaltsstromnetz betrieben werden. Allerdings ist das Wechselrichtergerät sehr empfindlich gegenüber Überhitzung und erfordert große Sorgfalt im Betrieb, da es sonst leicht zu einem Ausfall kommt.

Montage einer Transformatorschweißmaschine

Der Hauptbestandteil eines solchen Geräts ist der Transformator. Sein Hauptmerkmal sollte die Fähigkeit sein, den Betriebsstrom stabil aufrechtzuerhalten, und dies basiert auf einem Indikator wie der externen Strom-Spannungs-Kennlinie des Netzteils. Mit anderen Worten: Der Schweißstrom sollte sich nicht wesentlich von dem durch den Kurzschluss erzeugten Strom unterscheiden.

Dazu muss der Strom durch eine der folgenden Methoden begrenzt werden: Erhöhung der magnetischen Streuung des Transformators, Ballastwiderstand oder Einbau einer Drossel. Der Transformator selbst kann aus einem durchgebrannten Hochfrequenz-Mikrowellenherd entfernt werden. Wenn Sie keinen Zugang dazu haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schweißtransformator herstellen.

Um den Kern herzustellen, müssen Sie Transformatoreisenplatten kaufen. Die Kernfläche sollte idealerweise 40 bis 55 cm² betragen, damit die Wicklung bei solchen Indikatoren nicht unnötig überhitzt. Die Primärwicklungen für selbstgebaute Schweißtransformatoren sollten aus dickem, hitzebeständigem Material bestehen Kupferdraht mit einem Querschnitt von mindestens 5 mm, vorzugsweise mehr, umgeben von Glasfaser- oder Baumwollisolierung. Eine Kunststoff- oder Gummiisolierung wird für solche Zwecke nicht empfohlen, da sie weniger widerstandsfähig gegen Überhitzung ist und leichter durchbricht, was zu einem Kurzschluss an der Primärwicklung führt.

Es ist zu beachten, dass die Sekundärwicklung des Schweißtransformators auf beiden Seiten des Kerns gewickelt werden muss. Es kann entweder in Reihe oder Rücken an Rücken parallel geschaltet werden. Es ist zu beachten, dass das Wickeln auf beiden Seiten in die gleiche Richtung erfolgen muss. Anschließend wird der Transformator in ein Metallgehäuse gelegt. An seinem Ende sind Löcher geschnitten, um das Gerät zu kühlen Abluftventilator, aus der Stromversorgung eines veralteten oder defekten Computers entfernt. Für die Luftzirkulation sind auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite mehrere Dutzend Löcher gebohrt. Anschließend können Sie die Kabel und den Elektrodenhalter anschließen.

Wie baut man ein selbstgebautes Inverter-Schweißgerät zusammen?

Aus Teilen alter Fernseher kann ein Inverter-Schweißgerät zusammengebaut werden. Dies erfordert nicht nur allgemeine elektrische Kenntnisse, sondern auch gewisse Kenntnisse in der Elektronik. Sein Schema ist ziemlich komplex. Der Wechselrichter ist eine gepulste Gleichstromquelle und für seine Herstellung eignen sich mehrere Ferritkerne, die sich in Netztransformatoren in alten Fernsehgeräten befinden. Sie werden zu dritt gefaltet und mit einer Wicklung aus Kupfer- oder Aluminiumdraht umwickelt.

Da die Primärwicklung am anfälligsten für Überhitzung ist, müssen zwischen den Windungen kleine Lücken gelassen werden, um den Abkühlvorgang zu erleichtern. Es ist zu beachten, dass Aluminiumdraht mit einem größeren Querschnitt als Kupferdraht verwendet werden muss, da seine Wärmeleitfähigkeit geringer ist. Zur Fixierung der Wechselrichterwicklungen wird ein auf eine Glasfaserisolierung aufgebrachtes Drahtband aus millimetergroßem Kupferdraht mit einer Breite von 10 mm verwendet.

Kondensatoren können auch aus dem Fernseher entfernt werden. Beachten Sie jedoch, dass die Verwendung von Papierkondensatoren aus Niederfrequenzkreisen nicht empfohlen wird, da diese unter solchen Belastungen nicht lange funktionieren. Es ist besser, Thyristoren mit relativ geringer Leistung zu nehmen und diese parallel zu schalten, als einen einzigen leistungsstarken Thyristor zu verwenden, da diese eine große thermische Belastung tragen und leichter zu kühlen sind. SCRs sind montiert Metallplatte mindestens 3 mm dick, was den Abtransport überschüssiger Wärme erleichtert. Dioden zum Zusammenbau einer Diodenbrücke lassen sich auch problemlos aus mehreren alten Fernsehern zusammenbauen. Die Brücke selbst ist ebenfalls auf einer Kühlkörperplatte montiert.

Einige Teile des Wechselrichtergeräts fehlen bei Fernsehgeräten und müssen selbst hergestellt werden. Zuallererst ist dies der Gashebel. Es ist nicht schwer, es ohne Rahmen aus Kupferdraht mit einem Querschnitt von mindestens 4 mm herzustellen, der mit 11 Windungen im Abstand von mindestens 1 mm gewickelt ist. Da die Hauptwärmelast auf die Drosselklappe fällt, ist der Einbau einer zusätzlichen Luftkühlung erforderlich. In dieser Eigenschaft ist es durchaus möglich, das Übliche zu verwenden Haushaltsventilator, so im Gehäuse der Schweißmaschine montiert, dass der Luftstrom direkt auf die Drosselklappe trifft.

Alle Elemente elektronische Schaltung werde Leiterplatte aus Glasfaser mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm. Auf der Platine selbst ist ein Kühlkörper angebracht, der die Kühlung des gesamten Systems erleichtert. In der Mitte des Bretts ausschneiden rundes Loch einen Lüfter zu installieren, da das Gerät ohne forcierte Luftkühlung lange Zeit nicht funktioniert. Der Hauptvorteil des Schweißinverters ist die Möglichkeit, Minischweißarbeiten durchzuführen und dünne Schweißnähte durchzuführen Bleche. Die Schweißnaht selbst ist genauer als die von Transformatorgerät. Dies ist für diese Art von Arbeit von entscheidender Bedeutung, beispielsweise für die Autoreparatur in Eigenregie.

Ein selbstgebautes Schweißgerät enthält kostenlos oder zum Schnäppchenpreis erhaltene Teile, meistert seine Aufgaben aber recht gut.