Wie überlappt sich der Zwischenboden in einem Holzhaus? Boden des zweiten Stocks auf Holzbalken: Bodenverlegung, allgemeine Anforderungen und Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau des Bodens Verlegung von Bodenbalken

Das Wachstum des Volumens des privaten Wohnungsbaus weist auf eine Steigerung des Wohlstands unserer Landsleute hin. Die jüngere Generation kann kaum glauben, dass es vor nicht allzu langer Zeit notwendig war, 30-40 Jahre auf der Warteliste für eine Unterkunft zu stehen, und das Ergebnis des Wartens noch unbekannt war. Selbst diejenigen, die die Möglichkeit hatten, sofort für Genossenschaftswohnungen zu bezahlen, mussten sich durch einen großen Zuzug als Mitglieder dieser Gemeinschaften anmelden, die Volumina solcher Bauten waren spärlich. Dies ist eine Referenz für diejenigen, die die Zeiten der UdSSR zu sehr idealisieren, aber damals nicht gelebt haben.

Heute hat sich die Situation dramatisch geändert, eine große Anzahl unserer Landsleute kann fertige Wohnungen in Hochhäusern kaufen, und diejenigen, die keinen Stadtsmog atmen wollen, werden außerhalb der Stadt gebaut. Die auf dem Markt vorhandenen Baumaterialien und Technologien ermöglichen einzigartige Projekte, von denen Architekten vorher nicht einmal träumen konnten. Aber nicht alle Entwickler haben genug Wissen, um die richtige Option im zweiten Stock auszuwählen. Versuchen wir es herauszufinden.

Abhängig von den Merkmalen des Bauvorhabens gibt es im zweiten Stock zwei Arten von Fußböden auf Holzbalken.

SNiP 2.03.13-88 vom 01.01.1989 Etagen. Dicke, Bodenbeläge, Zwischenschicht, Estrich und Unterböden(Klicken Sie auf den Link, um die PDF-Datei in einem neuen Fenster zu öffnen).

Tisch. Arten von Fußböden im zweiten Stock auf Holzbalken.

In welchen Fällen wird empfohlen, kalte Böden im zweiten Stock zu verlegen

Um diese Frage überzeugend zu beantworten, müssen wir uns an einige elementare Regeln der Wärmetechnik erinnern.

Die meisten professionellen Bauherren raten dringend davon ab, isolierte Böden im zweiten Stock anzubringen, wenn die Räumlichkeiten als Wohngebäude genutzt werden. Sie müssen wissen, dass zusätzlich zu unnötigen Geld- und Wärmeverlusten ein weiteres Problem auftreten kann. Wenn die Technologie verletzt wird, erhöht das wärmeisolierende Material seine Feuchtigkeit, alle Holzelemente werden unter sehr schwierigen Bedingungen betrieben. Hitze plus Feuchtigkeit ist ein hervorragendes Milieu für die Entwicklung von Pilzen und Fäulnis auf tragenden Holzelementen und keine modernen Imprägnierungen können diese dauerhaft schützen. Im Laufe der Zeit müssen wir uns mit sehr unangenehmen vorzeitigen Reparaturen auseinandersetzen. Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen dabei helfen, in jedem einzelnen Fall die besten Entscheidungen zu treffen.

Allgemeine Anforderungen

Unabhängig von den spezifischen Eigenschaften des Bodens legen die Bauvorschriften allgemeine Anforderungen für alle Bauwerke fest. Nur ihre Umsetzung garantiert einen langfristigen und effizienten Betrieb von Bauwerken.

Isolierung

Unter den vielen Arten werden am häufigsten zwei verwendet: Mineralwolle und. Welche soll ich wählen? Die Antwort auf die Frage sollte jeder Entwickler selbst suchen, wir geben nur unsere Empfehlungen.

1. . Es kann gerollt oder gepresst werden und hat die traditionelle Glaswolle ersetzt. Es hat zwei echte Vorteile: Es brennt nicht und setzt keine schädlichen chemischen Verbindungen in die Luft frei. Nachteile: hoher Preis, relativ großes Gewicht und Hygroskopizität. Der letzte Nachteil erfordert besondere Aufmerksamkeit. Tatsache ist, dass Watte Feuchtigkeit sehr schnell aufnimmt und lange trocknet. Das bedeutet, dass Holzbodenkonstruktionen ständig unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, was sich äußerst negativ auf die Haltbarkeit auswirkt. Ein weiteres Problem der Hygroskopizität - nasse Watte erhöht die Wärmeleitfähigkeit dramatisch, die Effizienz der Isolierung nimmt deutlich ab.

   

   

2. . Viele Verbraucher sind diesem Material gegenüber misstrauisch, die Folgen der Anti-Werbung von Wettbewerbern wirken sich aus. Es brennt und gibt aggressive chemische Verbindungen ab. Solche Anti-Werbung wird von Herstellern von Mineralwolle verbreitet, sie haben ganz persönliche wirtschaftliche Ziele. Was ist real? Moderner Schaum wird mit innovativen Additiven hergestellt, wodurch die Menge der emittierten Schadstoffe auf ein normalisiertes zulässiges Niveau gesunken ist. Nach diesen Parametern gibt es für Polystyrolschaum keine strengen Beschränkungen, übrigens ist er weniger giftig als manche Lacke, die zur Herstellung von Möbeln verwendet werden. Eine weitere wenig bekannte Eigenschaft ist, dass modernes Polystyrol keine offene Verbrennung unterstützt, dies ist eine sehr wichtige Eigenschaft aller Baumaterialien. Natürlich ist Schaumstoff der Mineralwolle in Sachen Brandschutz deutlich unterlegen, aber das ist nicht so kritisch, wie es scheinen mag. In der Praxis hat noch niemand gesehen, wie das ganze Haus abgebrannt ist, und der Boden mit Mineralwolle blieb sicher und gesund. Umgekehrt beobachteten die Feuerwehrleute keine Situation, in der nur eine Etage mit Schaumisolierung abbrannte und alle anderen Strukturen nicht vom Brand betroffen waren. Im Brandfall macht es keinen großen Unterschied, mit welchem ​​Material Sie den Boden des zweiten Stocks isoliert haben, das Haus wird sowieso vollständig abbrennen. Aber auf Kosten der Herstellbarkeit und Haltbarkeit des Betriebs sind Böden mit Schaumisolierung Konstruktionen mit Mineralwolle weit überlegen.

   

   

Dies sind objektive Vergleichsmerkmale zweier Heizungen, analysieren Sie die Informationen und ziehen Sie Ihre eigenen Schlüsse.

Bodenbalken

Je nach geplanter Belastung können Bretter 50 × 200 mm, 50 × 250 mm oder Stäbe von mindestens 150 × 150 mm verwendet werden. Es ist notwendig, nur hochwertiges Schnittholz zu wählen, das nicht niedriger als die erste Klasse ist. Bei den Berechnungen sollte berücksichtigt werden, dass die Belastung pro Quadratmeter des Bodens 210 kg erreichen kann und die maximale Durchbiegung nicht mehr als 1/250 der Länge betragen sollte. Wenn beispielsweise die Länge eines Raums im zweiten Stock 5 m beträgt, darf die Durchbiegung in seiner Mitte nicht mehr als 2 cm betragen, dies ist der Maximalwert, in einigen Fällen darf die Durchbiegung 1/400 der Länge nicht überschreiten.

Balken und Decken müssen bis zu 180 kg/m² standhalten. m laden

Ein Balkenabschnitt von 15x15 reicht aus

Balken sollten unbedingt mit modernen Antiseptika imprägniert werden, alle Kontaktstellen zwischen Holz und Beton oder Mauerwerksbaustoffen sind imprägniert. Und vor allem - das Vorhandensein einer konstanten und effektiven Belüftung des Raums unter dem Boden. Nur so können optimale Betriebsbedingungen für tragende Holzkonstruktionen gewährleistet werden.

Schalldämmung

Bestehende Vorschriften schreiben vor, dass die Schalldämmschwelle von Zwischendecken 50 dB nicht überschreiten sollte. Aus der Physik ist bekannt, dass je höher die Dichte eines Materials ist, desto besser leitet es Schwingungen. Schall sind Luftschwingungen, Luftwellen unterschiedlicher Länge und Intensität. Alle Dämmstoffe löschen sie perfekt aus, um die erforderlichen Standards zu erreichen, reicht es aus, eine 50 mm dicke Schicht aus Mineralwolle oder Polystyrol zwischen den Böden anzubringen.

Maximale Länge der Holzbalken

Der Boden kann nicht auf zerbrechlichen Untergründen verlegt werden, und Holz hat seine Grenzen. Moderne Holzkanäle können Spannweiten von bis zu zehn Metern überbrücken, Balken können in solchen Situationen leider nicht verwendet werden. Sie dürfen mit einer Spannweite von nicht mehr als 5 m für Geschossdecken und nicht mehr als 6 m für Dachgeschosse verwendet werden. Die Länge von 4 m gilt jedoch als optimal, bei einer weiteren Vergrößerung des Abstands zwischen den Anschlägen nimmt die Durchbiegung unter dem eigenen Gewicht erheblich zu. In Verbindung mit solchen Merkmalen müssen die Balken über die Breite des Raums verlegt werden, der Schritt zwischen ihnen hängt von mehreren Anfangsdaten ab: An erster Stelle steht die Belastung pro Quadratmeter, an zweiter Stelle die Bequemlichkeit der Verlegung von Wärme- Isoliermaterialien. Um den Auswahlprozess zu erleichtern, haben Bauvorschriften und Vorschriften Tabellen mit empfohlenen Balkengrößen unter Berücksichtigung der Spannweite des Bodens.

Art und Materialien des Bodenbelags

Es gibt mehrere Möglichkeiten der Anordnung, bei der Auswahl einer bestimmten wird empfohlen, die maximale Anzahl individueller Faktoren zu berücksichtigen.

Als Veredelungsmaterialien können Naturplatten oder Weichbeschichtungen verwendet werden. Aber es gibt eine Einschränkung. Sind Fußbodenheizungen geplant, sollten Holzwerkstoffe aus zwei Gründen nicht verwendet werden. Erstens reagieren sie extrem negativ auf hohe Temperaturen und werden definitiv reißen. Zweitens hat der Baum eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was die Heizeffizienz beeinträchtigt.

Video - Tiefgang. Bodengerät in einem Holzhaus

Wasserdichte Materialien

Sie sollten nur bei der Verlegung einer Fußbodenheizung mit Mineralwolle verwendet werden. Wo genau und welche Art von Imprägnierung wird verwendet?

Wenn der Raum über eine Fußbodenheizung verfügt, ist der Installationsprozess noch komplizierter. Zwischen der Isolierung und dem Heizelement befindet sich ein zusätzlicher Sockel. Es erschwert den Prozess der natürlichen Belüftung erheblich und verschlechtert die Betriebsbedingungen von Holzkonstruktionen. Dies muss vor Beginn der Arbeit mit dem Boden beachtet werden. Es ist notwendig, die Konsequenzen der getroffenen Entscheidungen vorherzusehen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau eines Bodens

Zum Beispiel nehmen wir eine komplexe Option - einen mit Mineralwolle isolierten Boden. Bodenbalken aus Brettern 50 × 200 mm halten laut Berechnungen solche Elemente den geplanten Belastungen vollständig stand und haben einen Sicherheitsspielraum von ca. 40%. Die Reserve ist für alle kritischen architektonischen Elemente von Gebäuden obligatorisch, die Decke ist in der Liste solcher Strukturen enthalten. Für die Dampfsperre werden moderne Membranbeschichtungen verwendet, ein Unterboden aus gesäumten Brettern mit einer Dicke von 20 mm.

Praktische Ratschläge. Um die Baukosten zu senken, ist es möglich, OSB- oder Sperrholzplatten, gebrauchte Platten gleicher Dicke oder verschiedene minderwertige Segmente für den Unterboden zu verwenden. Die Entscheidung sollte unter Berücksichtigung der persönlichen finanziellen Möglichkeiten und der Art des fertigen Bodenbelags getroffen werden.

Schritt 1. Legen Sie die Deckenbalken auf die tragenden Wände. Wir haben bereits gesagt, dass sie zur Verringerung der Durchbiegungskraft in der Breite des Raums und nicht in der Länge verlegt werden sollten. Achten Sie darauf, die Enden der Balken mit Dachpappe zu umwickeln, es müssen mindestens zwei Schichten vorhanden sein. Es wird empfohlen, die Platten selbst mindestens zweimal mit einem Antiseptikum zu imprägnieren. Die spezifische Marke spielt keine Rolle, sie alle erledigen ihre Arbeit ziemlich effektiv, mit Ausnahme von offensichtlichen Produktfälschungen. Der Abstand zwischen den Trägern entspricht der Breite der Mineralwollplatten. Standardmaterialien haben eine Breite von 60 cm, was bedeutet, dass der Abstand entlang der Balkenachsen ebenfalls 60 cm beträgt.So wird eine saubere Nische von 55 cm Breite erhalten, die es Ihnen ermöglicht, die Mineralwolle fest einzufügen und das Erscheinungsbild zu beseitigen Risse. Schlitze sind nicht nur deshalb unerwünscht, weil sie Wärmeverluste verursachen. Es gibt noch ein weiteres Problem: An diesen Stellen bildet sich ständig Kondenswasser, der Baum wird nass und beginnt zu faulen. Es macht keinen Sinn, über die negativen Folgen eines solchen Prozesses zu sprechen.

Optionen zur Befestigung von Bodenbalken an Holzwänden

Es gibt einige Möglichkeiten, wie erfahrene Bauherren die endgültige Entscheidung vor Ort treffen. Anfängern kann empfohlen werden, eine der aufgeführten Methoden zu verwenden.

1. An den Enden der Balken sind Aussparungen für die Abmessungen der Baumstämme angebracht.. Vorteile - die Balken liegen fest an der Wand, in vielen Fällen ist eine zusätzliche Fixierung nicht erforderlich. Nachteile - Die getrimmten Elemente verlieren ihre Festigkeit, die Vorbereitung jedes Balkens dauert ziemlich lange. Bei den Berechnungen muss nicht die Gesamtbreite berücksichtigt werden, sondern nur anstelle der Hinterschneidung. Und dort wird es deutlich reduziert, wodurch der Holzverbrauch steigt.
2. Die Enden der Balken liegen auf der Baumstammlinie, unter ihnen sind spezielle Öffnungen angebracht. Eine sehr einfache und bewährte Methode, universell einsetzbar. Professionelle Bauherren versuchen immer, diese Methode zur Montage der Bodenbalken im zweiten Stock anzuwenden.

   

3. Mit Hilfe von Metall-Spezialverschlüssen. Sie werden auf die Größe des Trägers abgestimmt und an die Innenflächen der Fassadenwände geschraubt oder genagelt. Balken werden in Sitze eingesetzt. Die Vorteile des Verfahrens sind Einfachheit und einfache Installation. Nachteile - Die Tragfähigkeit ist reduziert, die Halterung ist der schwächste Punkt und kann nicht den gleichen Belastungen standhalten wie der Balken.

   

   

Schritt 2 Befestigen Sie den Dampfschutz mit einem Tacker an den unteren Ebenen der Balken. Eine Überlappung von mindestens zehn Zentimetern, alle Stöße müssen mit Klebeband abgedichtet werden. Wir haben bereits erwähnt, dass es nicht möglich sein wird, einen geschlossenen Hohlraum herzustellen, Feuchtigkeit wird in jedem Fall Lücken finden. Dies bedeutet jedoch nicht, dass es unnötig ist, Maßnahmen zu ergreifen, um diesen Prozess zu minimieren.

Schritt 3 Nageln Sie Latten oder Bretter an die Unterseite der Balken. Die Fertigstellung der endgültigen Decke wird an ihnen befestigt, die Basis muss stark sein. Auf die Schienen wird Wärmedämmmaterial gelegt. In unserem Fall ist dies Mineralwolle, achten Sie darauf, dass sie eng an den Rändern der Nische anliegt.

Praktische Ratschläge. Die Dicke der Isolierung wird mindestens zehn Zentimeter empfohlen. Wesentlich effizienter ist es, nicht eine Dämmschicht dieser Dicke zu verlegen, sondern zwei je fünf Zentimeter. Dadurch ist es möglich, Verschiebungen der Fugen vorzunehmen und die Wahrscheinlichkeit von Kältebrücken vollständig zu beseitigen.

Es ist sehr wichtig, dass die Mineralwolle nicht nass wird. Wenn das Haus kein Dach hat, muss es mit einer Folie geschützt werden. Nasses Material kann in einer Nische nicht von alleine trocknen, es muss zum Trocknen herausgenommen werden. Und das ist nicht nur ungeplanter Zeitverlust, sondern auch eine große Menge unproduktiver Verschwendung. Beim Abbau reißt nasse Watte leicht, einige Laken müssen komplett durch neue ersetzt werden. In der Regel plant niemand solche Verluste und berücksichtigt sie nicht bei der Berechnung der Dämmmenge. Dadurch ist ein zweiter Besuch im Baumarkt erforderlich.

Schritt 4 Legen Sie die Abdichtung auf die Isolierung. Wir haben bereits erwähnt, dass für diese Zwecke nur eine spezielle innovative Membran verwendet werden muss, die Dampf durchlässt und Wasser zurückhält. Die Membran wird ebenfalls überlappt und mit einem Hefter fixiert.

Schritt 5 Unterboden verlegen. Als Decklack wird Laminat gewählt, darunter ist ein fester Untergrund erforderlich. Nageln Sie die Bretter fest, aber es besteht keine Notwendigkeit, sie mit Keilen festzuziehen. Lücken von nicht mehr als einem Zentimeter sind erlaubt. In jedes Brett müssen auf jeder Seite mindestens zwei Nägel eingeschlagen werden, sonst verbiegen sie sich im Betrieb definitiv. Dies ist insbesondere für ein Laminat ein sehr unerwünschtes Phänomen - eine leichte Beschichtung steigt auf, beim Gehen treten äußerst unangenehme Quietschen auf.

Es ist nicht einfach, sie zu beseitigen, Sie müssen das Laminat vollständig entfernen, die Unterbodendielen nivellieren und die Beschichtung erneut verlegen. Wie die Praxis zeigt, ist es sowohl wirtschaftlich als auch zeitlich viel rentabler, die empfohlenen Technologien genau zu befolgen, als die eingestandene Ehe später zu beseitigen.

Der Rohbauboden im zweiten Stock ist fertig, Sie können mit dem Bau der Fassadenwände fortfahren. Die Fertigstellung der Abdeckung ist erst nach Abschluss der Installation des Daches und der Fertigstellung der Decke und der Wände zulässig.

Preise für Bodenplatten

Bodenbretter

Video - Holzbodendämmung

Video - Verlegung des Bodens auf Holzbalken im zweiten Stock

Der private Flachbau ist in den letzten Jahren immer beliebter geworden.

Landhäuser und Sommerhäuser zum Selbermachen nehmen einen zunehmenden Anteil am Gesamtvolumen der in Betrieb genommenen Wohnungen ein.

Das am meisten nachgefragte Material im privaten Bauwesen ist Holz aufgrund seiner erschwinglichen Kosten und seiner einfachen Verarbeitung. Aber nicht alle einzelnen Bauherren verfügen über ausreichende Erfahrung und Kenntnisse, um die gesamte Bandbreite der Bauleistungen eigenständig durchzuführen. Daher stellt sich oft die Frage, wie der Boden des zweiten Stockwerks unter Einhaltung aller Bauvorschriften und Technologien richtig verlegt werden kann.

Konstruktionsanforderungen für Holzfußböden

Um einen dauerhaften und sicheren Holzboden zwischen dem 1. und 2. Stock mit Ihren eigenen Händen zu montieren, müssen Sie die technischen Anforderungen dafür strikt einhalten.

Wärmedämmschicht

Wenn der Holzboden die oberen und unteren Räume mit einem Temperaturunterschied von mehr als 10 ° C voneinander trennt, muss eine wärmeisolierende Schicht errichtet werden.

Dies ist z. B. notwendig bei der Anordnung von Decken zwischen dem Erdgeschoss und dem Untergeschoss, Keller oder zwischen dem ersten / zweiten Obergeschoss und einem ungedämmten Dachgeschoss.

Strahlstärke

Bei der Konstruktion des Bodens des zweiten Stockwerks auf Holzbalken sollte besonderes Augenmerk auf die Festigkeit der tragenden Konstruktionen gelegt werden. Die Betriebssicherheit des Gebäudes hängt davon ab, wie langlebig die Holzbalken der Böden sind.

Gemäß den Bauvorschriften für Holzflachbauten sollte die maximale Belastung auf den Böden des ersten Stockwerks 210 kg pro m² nicht überschreiten, der Druck auf den Holzboden des zweiten Stockwerks sollte 180 kg / m² nicht überschreiten. m., und für Dachböden und Dachböden sollte diese Zahl weniger als 105 kg/m² betragen.

Maximale Durchbiegung

Darüber hinaus stellen Bauvorschriften auch Anforderungen an die Durchbiegung von Holzdeckenbalken. Laut SNiP sollte dieser Koeffizient 1 zu 250 nicht überschreiten. Das heißt, die maximale Durchbiegung von Holztragwerken während des Betriebs sollte weniger als 4 mm pro Meter Trägerlänge betragen.

Nach dieser Norm darf die Durchbiegung einer 4 m langen Balkenkonstruktion in der Mitte nicht mehr als 1,6 cm betragen (4 m: 250 = 0,016 m). Wenn geplant ist, massive Möbel und Haushaltsgeräte im Raum zu platzieren, Fußböden als Bodenbelag aus Fliesen usw., dann erhöhen sich die Anforderungen an die Struktursteifigkeit auf 1 zu 400.

Das heißt, die Durchbiegung sollte 2,5 mm pro Meter nicht überschreiten. Für Nichtwohndachböden und Dachböden ist ein größerer Durchbiegungskoeffizient zulässig - 1 bis 200 (5 mm pro 1 Meter).

Schalldämmung

Laut Bauordnung sollte die Schalldämmschwelle für Zwischenböden von Wohngebäuden 50 dB betragen.

Um diese Anforderung zu erfüllen, reicht es aus, den Boden des zweiten Stockwerks unter der Deckschicht mit 50 mm dicker Mineralwolle zu bedecken.

Die maximal zulässige Länge des freien Durchhangs von Holzbalken sollte 5 m für Zwischenböden und 6 m für Dachböden nicht überschreiten. Wenn die Konstruktionslänge des Raums mehr als 5 m beträgt, muss eine zusätzliche Stütze unter dem Tragbalken installiert werden. Tatsache ist, dass die optimale Länge der tragenden Holzkonstruktion 4 m beträgt.

Mit zunehmender Länge nimmt die Steifigkeit und Festigkeit der Tragkonstruktion stark ab und die Anforderungen an die Dicke des Trägerprofils steigen überproportional. Damit die Durchbiegungsindikatoren für einen 8-m-Balken in die SNiP-Standards „passen“, sollte seine Dicke etwa 40 cm betragen.Zum Beispiel: Derselbe Durchbiegungsindikator zeigt einen 4-m-Balken mit einem Querschnitt von nur 15 x 15cm.

Holz ist ein Material, das sehr anfällig für äußere Einflüsse ist, vor allem Feuchtigkeit und Feuer. Daher müssen alle Holzelemente vor dem Bau von tragenden Strukturen mit antiseptischen Materialien und Flammschutzmitteln behandelt werden.

Baumaterial

Bevor Sie mit der Verlegung des Bodens im zweiten Stock auf Holzbalken fortfahren, sollten Sie eine Liste aller erforderlichen Materialien erstellen. Dadurch können während der Arbeiten unvorhergesehene Ausfallzeiten und Verzögerungen vermieden werden, die durch den Kauf von Baumaterialien verursacht werden.

Balken

Die Basis der gesamten Struktur von Interfloor-Holzböden sind Balken. Sie spielen die Rolle von tragenden Elementen, und die Festigkeit der Struktur hängt von ihnen ab. Für sie wird normalerweise eine Stange oder ein Lafette mit einem Querschnitt von 15 x 15 cm oder 18 x 18 cm genommen.

Dieser Abschnitt reicht in der Regel aus, um eine ausreichende Steifigkeit für eine spezifische Belastung von 400 kg pro m² zu gewährleisten. In diesem Fall müssen die von den Bauvorschriften empfohlenen Parameter eingehalten werden: Die Spannweite beträgt 4 m und der Abstand zwischen den Balken 60 cm.Anhand dieser Parameter können Sie auch die erforderliche Holzmenge berechnen.

Für den ersten Stock eines Wohngebäudes ist diese Option aufgrund der geringen Tragfähigkeit der Bretter nicht geeignet: Um die erforderliche Steifigkeit zu gewährleisten, muss die Stufe zwischen den Dielenbalken erheblich reduziert werden, was zu einer ungerechtfertigten Verschwendung von führt Material.

Das am häufigsten verwendete Material für Balken ist Kiefer. Dies ist die beste Option nach dem Kriterium "Preis-Qualität": Sein Holz ist recht erschwinglich und weist gleichzeitig gute technische Eigenschaften auf.

Stangen aus Holz stärkerer Arten (Lärche, Eiche) sind selten im freien Verkauf zu finden, und ihr Preis ist unvergleichlich höher, und Kiefernholz wird nach entsprechender Behandlung mit Antiseptika der gleichen Lärche in Bezug auf die Haltbarkeit nicht unterlegen sein.

Beim Kauf einer Stange sollten Sie ein Material mit trockenem Holz wählen. Andernfalls ist nach der Montage der Balken eine Verformung während des Trocknungsprozesses möglich - Biegen und Verdrehen.

Bodenbelag

Normalerweise wird der Bodenbelag von Zwischendecken in zwei Ebenen hergestellt: von unten gibt es Rohböden, auf denen die Dämmung verlegt wird, und von oben - vorgefertigte Böden, die auf den Tragbalken montiert sind. Direkt darauf wird ein dekorativer Bodenbelag verlegt.

Um die Art und Menge des Materials für den Bodenbelag zu bestimmen, sollten Sie die Gestaltung der Böden genau berücksichtigen.

Bei der Einrichtung des Unterbodens können entweder 5 x 6 cm große Stäbe, die auf die tragenden Balken gestopft sind, oder in die Balken eingebrachte Nuten als Unterstützung für die Dielen verwendet werden. Die letztere Option ist ziemlich mühsam, daher werden meistens 5 x 6 cm große Stangen verwendet, um eine Stütze zu erstellen.

Um die erforderliche Anzahl von Balken zu berechnen, reicht es aus, die Anzahl der Balken zu zählen und sie mit der Länge jedes Balkens zu multiplizieren. Das resultierende Filmmaterial (die Gesamtlänge aller Balken) wird mit zwei weiteren multipliziert (da die Balken auf beiden Seiten jedes Balkens gefüllt werden).

Für die Veredelung von Fußböden kann eine Vielzahl von Materialien verwendet werden. Es kann eine Promenade, Sperrholz, Spanplatte, MDF, OSB usw. sein. Jedes dieser Materialien hat seine Vor- und Nachteile, nach der Lektüre können Sie eines davon auswählen. Um die erforderliche Materialmenge zu berechnen, reicht es aus, einfach die Fläche des Raums zu berechnen.

Beim Kauf von Baumaterial sollten Sie immer mit einer Marge von 10 - 15 % einkaufen, da beim Bau unvorhergesehene Materialüberschreitungen unvermeidlich sind.

So ersparen Sie sich eine Arbeitsunterbrechung und den Nachkauf des fehlenden Teils.

Imprägnierung

Um die Lebensdauer von Holzkonstruktionen zu maximieren, müssen sie mit antiseptischen Materialien behandelt werden.

Es wird auch nützlich sein, Holz mit Flammschutzmitteln zu behandeln, die seine Brandsicherheit erhöhen.

Um die erforderliche Menge an Imprägnierung zu berechnen, sollten Sie die Gebrauchsanweisung lesen - sie gibt immer den ungefähren Verbrauch der Mischung pro m² an.

Wasserdichtigkeit

Da Holz Angst vor Feuchtigkeit hat, werden im Bauwesen immer Imprägniermaterialien verwendet.

Diese kann als Rollimprägnierung verwendet werden, um eine wasserabweisende Schicht zwischen Holzbodenkonstruktionen und dem Oberputz oder zwischen Holz und Ziegel (Stein, Betonklotz usw.) zu schaffen.

Um den Baum vor Feuchtigkeit zu schützen, können Sie auch eine Beschichtung auftragen, die auf Polymeren oder flüssigen Bitumen basiert.

Wärme- und Schalldämmung

Wenn es notwendig ist, eine Lärm- oder Kältebarriere zu schaffen, werden beim Bau von Fußböden Dämmstoffe verwendet. Verwenden Sie für diese Zwecke meistens eine Miniplatte oder einen Schaumstoff. Ihre Gesamtflächenzahl sollte ungefähr der Raumfläche entsprechen. Weitere Informationen zur Bodendämmung finden Sie in diesem Video:

Als Isoliermaterial kann auch Blähton oder gewöhnliche mit Sägemehl vermischte Schlacke verwendet werden.

Befestigungsmaterialien

Um Holzbodenelemente zu befestigen, sollten Sie selbstschneidende Schrauben, Nägel, Stahlecken, Ankerbolzen und andere Verbrauchsmaterialien kaufen. Beim Kauf von Schrauben und Nägeln sollte auf deren Länge geachtet werden.

Gemäß den Normen für eine starke Verbindung sollte der Nagel 2/3 länger sein als die Dicke des befestigten Elements (Brett, Stange). Bei selbstschneidenden Schrauben und Schrauben kann dieser Wert auf 50 % reduziert werden.

Jene. Für eine zuverlässige Befestigung am Balken des Elsterbretts benötigen Sie 120-mm-Nägel oder 80-mm-Blechschrauben.

Nachdem alle notwendigen Materialien gekauft und alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, können Sie direkt mit den Bauarbeiten fortfahren. Der Bau von Zwischenböden kann in mehrere Hauptphasen unterteilt werden.

Die Installation von tragenden Balken wird meistens in der Phase der Errichtung der Gebäudewände durchgeführt. Vor dem Verlegen der Tragstäbe wird deren Oberfläche mit allen notwendigen Imprägnierungen behandelt.

Dann werden ihre Enden in einem Winkel von 60 ° geschnitten und der Teil von ihnen, der in die Wand eingemauert wird, wird mit 2-3 Schichten gerollter Abdichtung umwickelt.

Die Enden der Balken sind in der Regel ebenfalls mit Imprägniermitteln beschichtet, aber einige Experten raten, sie offen zu lassen, damit die im Holz enthaltene Feuchtigkeit ungehindert entweichen kann.

Die Tiefe der Balken bis zur Tiefe der Wand sollte mindestens 15 cm betragen.Der Schritt des Verlegens der Balken erfolgt normalerweise bei 0,6 m, hängt jedoch von der erwarteten Belastung der Böden sowie von der Dicke des Balkens ab Abschnitt kann dieser Indikator verringert oder erhöht werden.

Die Wahl des Abstands zwischen den Balken wird auch von den technischen Indikatoren des für den fertigen Boden verwendeten Materials beeinflusst.

Wenn der Oberboden aus Zollbrettern, Sperrholz oder Spanplatten bestehen soll, sollte der Abstand zwischen den Balken einen halben Meter nicht überschreiten, da sonst die Böden beim Gehen durchhängen. Weitere Informationen zur Installation von Trägern finden Sie in diesem Video:

Die Installation der tragenden Balken beginnt an den beiden äußersten Wänden, während sich die Balken in einem Abstand von 5 - 10 cm befinden sollten.Nach der Installation der beiden äußersten Balken montieren wir den Rest unter Einhaltung des erforderlichen Abstands.

Bei der Balkenverlegung ist besonders auf die horizontale Neigung zu achten: Alle Deckenbalken müssen in einer Ebene liegen. Dazu wird ein Schneidebrett auf die Kante zwischen den beiden äußersten Stangen gelegt oder die Schnur straff gezogen.

Wenn die Basis, auf der die Stäbe verlegt werden, uneben ist, sollten Hypotheken unter den Enden der Balken installiert werden, um die horizontale Ebene auszugleichen. Für Hypotheken wird Material verwendet, das gegen Fäulnis und körperliche Beanspruchung beständig ist - Metallplatten, Fliesenstücke usw.

Es wird nicht empfohlen, Holzkeile zum Einstellen der Höhe der Balken zu verwenden, da diese schnell verrotten können, was zum Absenken einzelner Bodenbalken und zur Krümmung der Bodenlinie führen kann.

Die Tragstäbe werden mit Ankerbolzen und Stahlecken an der Wand befestigt.

Befestigung von Haltestangen

Nachdem alle Bodenbalken freigelegt sind, werden Stangen mit einem Querschnitt von 5 x 6 cm daran befestigt (die sogenannten "kranialen" Stangen). Sie dienen als Auflage für die Verlegung des Unterbodens und werden auf der gesamten Länge des Tragbalkens beidseitig angebracht.

Sie sollten so genagelt werden, dass ihre Unterseite bündig mit der Unterseite der Balken ist.

Für die Einrichtung des Unterbodens werden besäumte Bretter genommen und quer über die Balken auf die Tragbalken gelegt. Da der Abstand zwischen den Balken normalerweise 0,6 bis 0,8 m nicht überschreitet, ist ein Zoll oder dreißig Bretter für Unterböden gut geeignet: Der Druck auf sie wird nur durch das Gewicht der Isolierung begrenzt.

Auch für diese Zwecke können Sie eine geschnittene Platte verwenden. Sie können auch die Rohdecken des zweiten Stocks mit den fertigen Decken des ersten Stocks oder Kellers kombinieren. In diesem Fall werden besäumte Bretter von unten von der Seite des ersten Stockwerks bis zu den Balken gesäumt. Weitere Informationen zum Entwurfsfeld finden Sie in diesem Video:

Fußboden mit Wärmedämmung

Nach dem Verlegen von Unterböden werden zwischen den Balken Fächer gebildet, die bei Bedarf mit wärmedämmenden Materialien gefüllt werden können.

Dazu wird eine Wasser- oder Dampfsperre (Dachmaterial, Isospan usw.) auf die Unterbodenplatten gelegt und dann Mineralwolle, Polystyrolschaum, Schlacke mit Sägemehl usw. verlegt.

In diesem Fall sollte der gesamte Raum zwischen den Balken dicht gefüllt sein. Wir füllen die Lücken zwischen den Balken und Schaumstoffplatten mit Dichtmittel.

Es ist auch wünschenswert, eine Abdichtung auf die Isolierung zu legen, die sie vor Feuchtigkeitslecks von oben schützt.

Die letzte Stufe wird der Bodenbelag der Endböden sein, der mit selbstschneidenden Schrauben oder Nägeln auf den Tragbalken montiert wird.

Dazu wird das Material (Platten, OSB, Sperrholz) so geschnitten, dass ihre Fuge in die Balkenmitte fällt. Der fertige Boden ist die Basis für die Endbeschichtung - Laminat, Linoleum, Parkett.

Holzböden zwischen den Stockwerken eignen sich für fast alle Gebäudetypen. Sie sind mit Holz-, Ziegel- und Betongebäuden kompatibel. Strukturen werden nicht nur zwischen Stockwerken, sondern auch in Dachböden und Kellern montiert. In diesen Räumen kann man nicht darauf verzichten, aber die Anordnung der Holzböden zwischen den Stockwerken unterscheidet sich von Kellerkonstruktionen.

Eigenschaften von Holzböden

Die Fußbodeneinrichtung umfasst zum größten Teil nur Holzelemente. Für die Fertigstellung von Decke und Boden werden jedoch absolut beliebige Materialien verwendet. Die Hauptsache ist, die Struktur selbst korrekt zu installieren.

Eine der wichtigsten Funktionen des Bodens ist die Schalldämmung. Es ist sehr einfach, beliebige Dämmmaterialien an einem Baum anzubringen, einschließlich Platten. Auf der Oberseite können Sie problemlos jedes moderne Finish montieren.

Ein sehr wichtiger Vorteil einer Holzkonstruktion ist ihr geringes Gewicht. Holzdeckenelemente üben keinen nennenswerten Druck auf den Gebäudesockel aus. Daher werden sie oft in Häusern mit leichtem Fundament eingesetzt.

Die vorschriftsmäßige Installation trägt zum natürlichen Luftaustausch des Raumes bei. Gleichzeitig wird die Wärme- und Schalldämmung der Räume nicht beeinträchtigt.

Im Allgemeinen sind Holzkonstruktionen sehr langlebig. Sie ermöglichen es Ihnen, in kurzer Zeit leichte und langlebige Böden zu schaffen.

Technische Anforderungen an Fußböden

Zwischenbodenkonstruktionen bestehen aus folgenden Elementen:

• Balken;
• Riegel;
• Brettschicht;
• wärme- und schalldämmende Schicht;
• wasserdichter Film;
• Finishing-Board;
• Lüftungsschlitz;
• Sockel.

Beachten Sie! Holz gehört zur Klasse der brennbaren Materialien. Außerdem ist es anfällig für Fäulnis, Pilze und verschiedene Bakterien. Daher müssen Bodenmaterialien vor der Verlegung bearbeitet werden. Der Mindestsatz an Imprägnierungen besteht aus Flammschutzmitteln und Antiseptika.

Installation und Verarbeitung

Um mit Ihren eigenen Händen den richtigen Holzboden zwischen den Böden herzustellen, müssen Sie sich mit dem Gerät seines Designs befassen. Es besteht aus einem Balkenrahmen und einer Ummantelung aus Platten- oder Plattenspanmaterialien.

Die Rolle der Wärme- und Schallschutzschicht übernimmt das Walzmaterial. Meistens werden dafür Glaswolle, Mineralwolle oder ähnliche Isolatoren verwendet. Manchmal wird Blähton oder Styropor verwendet. Das erste macht die Struktur jedoch sehr schwer und das zweite ist leicht entzündlich.

Bei Holzböden zwischen Böden in Saunen und Bädern ist es sehr wichtig, die Abdichtung richtig anzuordnen. Optimal sind in diesem Fall dampfdichte Folien, die Feuchtigkeit nur in eine Richtung durchlassen. Das Material besteht aus expandierenden Kegeln, die Feuchtigkeit nur von der porösen Seite aufnehmen. Von der Rückseite der Abdeckung wird keine Feuchtigkeit abgegeben.

Wichtig! Dampfdichte Beschichtungen werden mit der porösen Seite zur Dämmung, „Gesicht“ zum Raum, verlegt. Und für den Raum darüber wird die Folie umgekehrt montiert.

Bodenbalken

Um herauszufinden, wie man einen Holzboden zwischen den Stockwerken herstellt, müssen Sie die Merkmale des Strukturrahmens kennen. Seine Basis sind Holzbalken. Am häufigsten werden Elemente mit einer Höhe von 15-25 cm und einer Dicke von 5-15 cm verwendet. Je nach Querschnitt der Elemente wird zwischen den Trägern ein Abstand von bis zu 1 m hergestellt.

Beachten Sie! Je größer die Belastung des Bodens ist, desto größer sollte der Querschnitt der Balken sein.

Die Stützenden haben eine Länge von 150 mm und sind "Leuchtfeuer" verlegt. Zuerst wird die Installation der äußersten Balken durchgeführt und dazwischen werden Zwischenbalken verlegt. Die Ebenheit der Verlegung wird mit einer Wasserwaage überprüft. Die Mittelbalken werden nach Schablone verlegt. Zum Nivellieren können Sie verschiedene Harzauskleidungen aus Schrott verwenden.

Wichtig! Es ist unmöglich, behauene, spitze Späne zum Nivellieren der Balken zu verwenden.

Die Stäbe werden mit dem gleichen Schritt um den gesamten Umfang streng parallel verlegt. Vor dem Verlegen werden sie mit antiseptischen Imprägnierungen behandelt und in 2-3 Schichten mit Dachmaterial umwickelt. Bei Ziegel- und Blockbauten werden die Bodenbalken an den Enden mit Bitumen beschichtet. Diese Technik schützt das Holz vor Feuchtigkeit. Bei Wänden mit einer Dicke von 2,5 Ziegeln bleiben Lüftungsschlitze zur Belüftung übrig. Und an der Verbindung von Holz mit Wänden wird Dachmaterial unter die Balken gelegt.

Installation von Rollen

Um den Boden zwischen den Stockwerken zu bedecken, werden verschiedene Holzmaterialien verwendet, darunter Bretter, Sperrholz und Spanplatten.

Der Bodenbelag fungiert als Zugboden in der Decke, darauf wird das wärmedämmende Material verlegt. Es kann auch direkt von unten auf die Träger montiert werden. In diesem Fall übernimmt es die Funktion einer Zugdecke, an der Sie das Veredelungsmaterial sofort montieren können. Ein Boden aus einem zweitklassigen Brett kostet ein Vielfaches weniger.

Der Abstand von den Balken oder Baumstämmen wird durch die Dicke der Bretter bestimmt, die die raue Beschichtung bedecken. Sie tragen die Hauptlast. Wenn also in Innenräumen 2,5 cm dicke Bretter verwendet werden, ist für Dachböden eine Stufe von 50 cm und für Wohnräume 40 cm erforderlich, daher wird empfohlen, für den Bodenbelag eine dicke Platte von 4-5 cm zu verwenden.

Möglichkeiten, den Keller zu verlegen

Für die Holzkonstruktion der Basis wird ein Schädelstab benötigt. Es wird den Boden isolieren. Schließlich werden darauf Paneele oder eine Platte montiert, die die Isolierung abdeckt.

Eine beliebtere Option ist eine Zugschicht aus rollenden oder unbesäumten Brettern. Das Material wird auf einem Holzblock mit quadratischem Querschnitt und einer Seitenlänge von 5 oder 4 cm montiert.Am besten befestigen Sie den Schädelbalken mit selbstschneidenden Schrauben an den Baumstämmen, aber Sie können auch Nägel verwenden.

Beratung! Sie können das Brett nicht auf der Schädelstange, sondern in der Nut (Viertel) montieren. Es muss mit Meißeln oder Elektrowerkzeugen geschnitten werden. Es wird länger dauern.

Der Tiefgang des Untergeschosses ist mit Schüttgütern, darunter Sand, gedämmt. Oft wird mit einem Antiseptikum oder Mineralwolle imprägniertes Sägemehl ab einer Dicke von 10 cm verwendet. Zum Schutz von Holzkonstruktionen wird von unten eine Abdichtungsschicht abgedeckt. Die praktischste Option sind bituminöse Rollenmaterialien. Bei feuchtigkeitsberührten Räumen wird die Abdichtung zusätzlich von oben montiert.

Erwärmung und Schallschutz

Die Wärmedämmschicht ist im Bodenaufbau sehr wichtig: Sie übernimmt die Funktion der Schalldämmung. Daher werden für seine Anordnung moderne synthetische und mineralische Heizelemente verwendet. Sie werden nicht von Bakterien und Pilzen befallen und haben daher eine längere Lebensdauer.

Mineralwolle ist sehr beliebt. Für Bäder und Saunen sind jedoch einige Rollenmaterialien kontraindiziert. In solchen Räumen wird die Verwendung von Schlackenwolle nicht empfohlen, da sie Metallsuspensionen enthält. Diese Partikel rosten durch Feuchtigkeit, und die Watte hängt durch und verliert ihre Eigenschaften.

Meistens wird in Räumen mit normaler Luftfeuchtigkeit Dachmaterial zur Abdichtung verwendet. Bitumenhaltige Materialien haben niedrige Kosten und hervorragende Leistungseigenschaften. Dichtes Polyethylen wird auf das Dachmaterial gelegt.

Auf der Folie ist ein wärmeisolierendes Material angebracht. Es ist sehr wichtig, dass zwischen den Woll- oder Schaumschichten keine Lücken vorhanden sind, da sonst die Wärme- und Schalldämmung im Raum gering ist. Bei Verwendung von Plattenheizkörpern auf Schaumbasis werden die Zwischenräume mit Montageschaum abgedichtet.

Indem Sie den Boden des zweiten und ersten Stocks auf Holzbalken montieren, können Sie viel sparen. Solche Strukturen kosten um ein Vielfaches billiger als Beton, außerdem können Sie die Installation selbst durchführen.

Bei der Arbeit sind bestimmte Regeln zu beachten. Beispielsweise müssen Balken eines bestimmten Abschnitts verwendet werden, und die Stufe sollte unter Berücksichtigung der Bodenfläche angepasst werden.

Die Elemente sind auf eine bestimmte Weise miteinander verbunden, und das Design wirkt als Ganzes.

Balkendecken werden nach dem Material der Balken klassifiziert. Im modernen Flachbau werden Holz-, Stahl- und Spezialträger für Zellenbodenblöcke verwendet - für eine vorgefertigte monolithische Version.

Option für die Position der Bodenbalken: a - Art des Bodens; b - Übertragung von Lasten von Bodenbalken auf die Wand; 7 - Bodenbalken; 2 - tragende Wand; 3 - nicht tragende Wand; 4 - Dielenboden oder Basis für einen sauberen Boden (schwarze Dielen); 5 - Übertragung von Lasten auf die tragende Wand

Zwischendecke auf Holzbalken

In unserem Land, wo es viele natürliche Materialien gibt - Wälder, ist Holz ein traditioneller Baustoff. In Steinhäusern werden Böden oft auf Holzbalken hergestellt. Natürlich ist Holz ein umweltfreundliches Material, insbesondere nicht behandelt, um die Feuer- und Bioresistenz zu erhöhen.

Entgegen der landläufigen Meinung über die Zerbrechlichkeit von Holz halten Holzböden bei richtiger Konstruktion und ordnungsgemäßem Betrieb lange.

Das ist interessant. Ein Beispiel sind die Häuser von St. Petersburg, die gebaut wurden, als er die russische Hauptstadt war. Holzböden haben nicht nur Flachbauten, sondern auch sechs-, siebenstöckige Häuser im Zentrum von St. Petersburg, ehemalige Mietshäuser. Seit 200 Jahren stehen die Häuser in feuchtem Klima ohne Wiederaufbau und sind ein wohnhistorischer Fundus.

Sie können auch Moskau als Beispiel verwenden. Hier ist zwar die Anzahl der Stockwerke der Häuser meist kleiner, aber die Häuser sind auch viel älter als die Häuser in St. Petersburg. In den alten zentralen Bezirken von Moskau (z. B. im Bereich Rozhdestvenka St. und Kuznetsky Most, am Boulevard Ring und in anderen Straßen) sind die Häuser 300 oder mehr Jahre alt, und nicht alle wurden rekonstruiert.

Natürlich wurde in jenen fernen Zeiten nicht Holz verlegt, sondern Baumstämme, die im Vergleich zu Holz ein stärkeres und haltbareres Baumaterial sind.

Holzbalken sind einfach herzustellen und erfordern keine komplexe mechanische Ausrüstung.

Material und Parameter von Holzbalken

Als Holzbalken wird in der Regel Holz verwendet. Ein Balken ist ein von vier Seiten gesägter Baumstamm. Hergestellt aus Nadelholz. Bei kleinen Spannweiten bis 2 m können 25, 32 oder 40 mm dicke Bretter verlegt, hochkant gestellt und mit Nägeln zusammengeschlagen werden – je 2 oder 3 Bretter. Natürlich können auch Blockbohlen als langlebigstes Material verwendet werden, aber im modernen Leben ist dies nur mit einer speziellen Gestaltung des Raumes oder mit einer entsprechenden Decken- und Bodenkonstruktion für eine solche Decke gerechtfertigt.

Die Parameter der Balkenabschnitte hängen von der Größe der zu bedeckenden Spannweiten und den Stufen ab, mit denen die Balken verlegt werden, sowie von der Größe der dauerhaften und vorübergehenden Belastungen, die von der Decke wahrgenommen werden. Grob können Sie die Daten in der Tabelle verwenden.

* Daten des aktuellen Schnittholzsortiments nach GOST 24454-80*; Holzlänge von 1 bis 6,5 m mit einer Abstufung von 250 mm.

** Bei den Abschnittsparametern ist der kleinere Parameter b die Abschnittsbreite, das größere h seine Höhe.

*** Die Berechnung der Stufe beinhaltet eine Nutzlast an der Decke von 200 kgf/m 2 , die Masse der Holzbalken und eine Schallschutzschicht aus Mineralwollplatten mit einer Dichte von 100 kg/m 3 . Bei Hinterfüllung mit Blähton reduziert sich die Stufe um 20 % (diese Annäherung kann nur zu Ausbildungszwecken erfolgen, in der Praxis ist eine sachkundige Berechnung erforderlich).

Ein Merkmal von Holzbalken ist die Tatsache, dass sie bei großen Spannweiten die Festigkeit des Bodens garantieren, aber nicht die Steifigkeit des Bodens gewährleisten: Der Boden wird "instabil". Grundsätzlich wird die „Unstetigkeit“ des Bodens rechnerisch überprüft, was nicht immer möglich ist. Um die mögliche "Schwankung" des Bodens zu beseitigen, werden die Balken daher mit einem kleinen Schritt verlegt - 500 ... 600 mm, auch wenn die Festigkeitsberechnung der Balken die Möglichkeit eines größeren Schritts zeigt. Andernfalls müssen Sie Verzögerungen anwenden (siehe unten).

Bodenbalken auslegen und in die Wand einbetten

Die Länge der Balken wird in Abhängigkeit von der Größe der überlappten Spannweite gewählt. Balken werden in der Regel entlang der kleinsten Spannweite verlegt, wenn der überlappte Raum rechteckig ist. Wenn der Raum quadratisch ist, spielt die Verlegerichtung der Balken keine Rolle. Tatsache ist, dass alle Wände eines Steinhauses als tragend eingestuft werden können, da sie stark genug sind, um der Belastung durch Holzbalken standzuhalten.

Die Abbildung zeigt ein Beispiel für die Anordnung von Holzbodenbalken. Die Parameter der Balken werden in Abhängigkeit von den Spannweiten und Schritten ausgewählt. Interessant ist der Schnitt zwischen den Koordinationsachsen A/2 und B. Zur Bildung des Bodens werden hier zwei Hilfsträger mit einem Querschnitt von 150 x 150 mm eingebracht, auf denen sich Träger mit einem Querschnitt von 100 x 150 mm abstützen. Um eine Geschossebene zu erreichen, werden die Hilfsträger bis zur Höhe ihres Profils, d.h. um 150mm.

Vielleicht ist es auch notwendig zu erklären, warum eine kleine Spannweite zwischen den Achsen 3 und 4 mit Balken von 150 x 150 mm bedeckt ist? Tatsächlich decken diese Balken eine Spannweite von sechs Metern zwischen den Achsen 1 und 4 ab, und die tragende Wand entlang der Achse 3 dient als zusätzliche Stütze für die Balken. Aber natürlich können Sie für die Felder 1-3-4 auch separate Träger vorbereiten.

Dem aufmerksamen Leser ist natürlich aufgefallen, dass die Stufe der Balken nicht immer dem Modul unterliegt. Warum diese Unterordnung nicht notwendig ist, werden wir sehen, wenn wir die Zusammensetzung der Schichten der Zwischenbalkenfüllung untersuchen. Außerdem werden hier die Stufen ohne Rücksicht auf das spezifische Material der Wände gezeigt, in denen die Nischen für die Balken angeordnet werden, und dies kann die Größe der Stufen etwas, geringfügig beeinflussen.

Ein Beispiel für die Anordnung von Bodenbalken

Die Balken werden in speziell vorbereitete Nischen beim Verlegen in der Wand verlegt. Um einen zuverlässigen und dauerhaften Halt zu gewährleisten, muss die Einbettungstiefe des Balkens in einer Ziegel- oder anderen Steinmauer mindestens 150 mm betragen. Die Tiefe der Nische wird so bestimmt, dass die Tiefe des in die Wand eingebetteten Balkens gewährleistet ist und ein gewisser Luftspalt (20 ... 30 mm) verbleibt, der den Kontakt des Baumes mit der Steinrückwand ausschließt der Nische. Darüber hinaus hilft ein Luftspalt, Holzfäule zu verhindern, wenn Luft in die Nische gelassen wird.

Die Nische wird nicht ausgefüllt, wenn der Wandaufbau außen eine Dämmschicht enthält. Für den Fall, dass in der Wandstruktur keine Isolierung enthalten ist (z. B. wenn die Wand aus Keramikstein gebaut ist und der Wärmeschutz einer solchen Wand vorgesehen ist), kann die Nische ein Kälteleiter sein, da die verbleibende Wandstärke reicht hier nicht. Dann können wir in einer Nische Gefrieren und Feuchtigkeitskondensation bekommen. Um dies zu verhindern, wird die Nische mit wärmedämmendem Material ausgefüllt. Als solches Material wird expandiertes Polystyrol bevorzugt, da es aufgrund seiner geschlossenen Poren nicht mit Feuchtigkeit gesättigt ist, die warme Raumluft mit sich führen kann. Natürlich ist expandiertes Polystyrol ein brennbares Material, aber wir sprechen hier von Holzböden, bei denen Sie in puncto Brandschutz sowieso besonders vorsichtig sein müssen.

Einbetten von Holzbalken in eine Wand: a - blindes Einbetten von Balken in eine isolierte Wand; b - das gleiche, in eine Wand ohne Isolierung und mit dem möglichen Auftreten von Kältebrücken in einer Nische unter dem Balken; c - offene Einbettung von Balken in die Innenwand; g - Art des Ankers; 1 - Montageschaum (vorzugsweise) oder Mörtel; 2- Anker; 3 - Holzbalken; 4 - Strahl antiseptische Zone; 5 - das mit Dachpappe umwickelte Ende des Balkens; 6 - antiseptische Platte mit einer Dicke von 32 mm (bevorzugt) oder mehrere Dachschichten; 7- wirksame Isolierung.

Wickeln Sie die Isolierung nicht mit einer Folie ein oder legen Sie sie beispielsweise in eine Plastiktüte. Dies kann zu Kondensation im geschlossenen Raum des Beutels und folglich zu einer schlechten Leistung der Isolierung führen; als Ergebnis - Einfrieren der Wand.

Die Enden der Balken werden vor dem Verlegen an der Wand in einem Winkel von ca. 60 ° ... 70 ° abgesägt und mit einem antiseptischen Material behandelt. Es ist zuverlässig, die Enden der Balken mit Dachpappe oder Dachmaterial (Dachpappe ist vorzuziehen) zu umwickeln, aber die Enden der Balken sind nicht bedeckt, um einen Luftzugang zum Baum durch seinen Endteil zu ermöglichen. Eine weniger zuverlässige Lösung besteht darin, den Balken nicht mit Dachpappe zu umwickeln, aber dann muss der Balken auf einen isolierenden Untergrund gelegt werden: die gleiche Dachpappe, das gleiche Dachmaterial oder ein Stück antiseptische Platte, um den Kontakt zwischen Holz und Mauerstein zu verhindern. Sonst verrottet das Holz. Eine noch zuverlässigere Möglichkeit besteht darin, die Umwicklung des Balkens und des Substrats zu kombinieren, wie in der Abbildung gezeigt.

Es ist bekannt, dass Holz lange hält, wenn es trocken und belüftet bleibt. Um den Baum trocken zu halten, ist es ratsam, die um den Balken herum entstandenen Lücken mit Montageschaum abzudichten. Montageschaum, der die oberen Poren des Baumes „verschließt“, schützt ihn gut vor Feuchtigkeit aus dem Raum, lässt aber gleichzeitig Luft durch die Mikroporen in die Nische eindringen. Wenn Sie nicht zu faul sind und die Bretter nicht nur in den unteren Teil der Nische legen, sondern auch die gesamte Nische um den Balken herum mit teergetränkten Brettern überziehen (da Sie in der modernen Welt keinen Teer bekommen können, wird ein Antiseptikum tun), dann werden die Balken mehr als ein Jahrhundert stehen. So werden Nischen in Moskauer Häusern vorbereitet, die vor 300 Jahren gebaut wurden und uns immer noch gefallen.

Das ist interessant. Und wie sind sie in der Antike mit dem Verfall des Baumes fertig geworden? Schließlich gab es damals keine modernen antiseptischen Verbindungen. Es stellt sich heraus, dass Ruß ein hervorragendes natürliches Antiseptikum sowie ein spezifischer „Lack“ ist, der Holz vor Feuchtigkeit und Pilzen schützt. Sie bearbeitete die Balken.

Eine mit dem einen oder anderen Material abgedichtete Nische wird als Blinddichtung bezeichnet, dies ist eine gängige Lösung. Seltener bilden sie eine offene Abdichtung, bei der die Lücke zwischen dem Balken und der Wand nicht mit irgendetwas gefüllt wird. Hier sind die Einsparungen an Material- und Arbeitskosten gering, aber die Trittschalldämmung des Bodens leidet darunter.

Beim Abstützen der Balken an der Innenwand muss auch die Dämmung darunter verlegt werden und die Enden der Balken müssen antiseptisch sein.

Um die Wände mit der Decke zu verbinden und die Steifigkeit des Gebäudes zu gewährleisten, müssen die Balken in der Nische befestigt werden. Tatsache ist, dass die Wände von zweistöckigen Häusern eine Höhe von sieben oder mehr Metern erreichen und nur in den Ecken verbunden sind. Wenn keine Steifigkeit vorhanden ist, kann die Wand ihre Ebene verlassen, mit allen daraus resultierenden Folgen. Die Verankerung von Balken in der Wand trägt dazu bei, das Raumsystem "Wand-Boden" starr zu machen - die Schaffung horizontaler Bodenscheiben. Dies kann mit aus Flachstahl geschnittenen T-Ankern erfolgen. Ein Ende des Ankers wird an den Balken genagelt, das andere Ende wird in das Mauerwerk getrieben. Der Anker wird an die Ober- oder Unterseite des Trägers genagelt. Anker sind an jedem oder durch einen Balken angebracht.

Die auf den Innenwänden ruhenden Enden der Träger sind durch Stahlstreifen miteinander verbunden, die auf beiden Seiten der Träger genagelt sind.

Das ist interessant. Puffs wurden schon immer für Balkendecken verwendet, auch in großen Gebäuden. Zum Beispiel können Sie heute am Gebäude der Trekhgornaya-Manufaktur, die Ende des 18. Jahrhunderts erbaut wurde, sehen, wie die Puffanker auf die Fassade hinausgehen.

Die Abbildung zeigt die entwickelte Lösung für die Trageinheit aus Holzbalken an Wänden aus Porenbeton oder Gassilikatsteinen. Die wärmeabschirmenden Eigenschaften von Porenbeton machen es wie bei Keramikstein möglich, die Wand nicht zu isolieren. Daher wird eine Heizung in einer Nische verlegt.

Tragende Holzbalken an der Außenwand von Porenbetonblöcken: 1 - Porenbeton-Hauptblöcke; 2 - zusätzliche Blöcke; 3 - Isolierung aus Mineralwolle; 4- U-förmige Blöcke; 5- mit Dachpappe umwickelt (vorzugsweise) oder Dachpappe Ende des Balkens; 6 - Holzbodenbalken; 7- Stahlplatte - Verbinder (Verankerung); 8 - Dübelschraube; 9 - monolithischer Stahlbetongürtel.

Da die Festigkeit von Porenbetonsteinen geringer ist als die von Ziegeln, wird unter dem Balken ein monolithischer Stahlbetongürtel vorbereitet, der die Last von der Decke übernimmt. Isolierung und Stahlbetongürtel werden in einen Hohlraum verlegt, der durch spezielle U-förmige Blöcke gebildet wird. Das Ende des Balkens, der in die Nische eintritt, ist antiseptisch und mit Dachmaterial, Dachpappe usw. umwickelt.

Die Balken werden mit einem rechtwinklig gebogenen Blechstreifen verankert - einem Verbinder, der mit Dübelschrauben am Balken und am Stahlbetonband befestigt wird.

Diese Lösung kann mit den Aktionen und Elementen ergänzt werden, über die wir bei der Betrachtung der Abbildung so ausführlich gesprochen haben.

Zwischenbalkenfüllung in der Deckengestaltung ohne Verwendung von Baumstämmen und mit Baumstämmen

Die Füllung zwischen den Balken ist von Natur aus umschließend und enthält Schichten und Elemente, von denen jede bestimmte Funktionen erfüllt.

Bodenkonstruktion ohne Verwendung von Lag

Die Bodenstruktur ohne Verwendung eines Baumstamms ist nur geeignet, wenn der Balkenabstand 500 ... 600 mm nicht überschreitet. Andernfalls ist bei einer größeren Stufe die Steifigkeit des Bodens nicht gewährleistet, der Boden wird „unruhig“, biegt sich.

Der Verlegeplan für Balken und Unterbodenplatten ist in der Abbildung dargestellt. Lassen Sie uns die Überlappung analysieren und den Zweck jeder Ebene analysieren.

Die wichtigste ist natürlich die Schallschutzschicht. Dafür eignet sich schallabsorbierendes Material, das auch als wärmedämmendes Material verwendet wird: Polystyrolschaum, Polystyrol usw. oder Mineralwolle. Ich muss sagen, dass Mineralwolle vorzuziehen ist: Sie gehört zu den nicht brennbaren Materialien. Zu den Vorteilen von Mineralwolle gehört die Tatsache, dass Nagetiere Angst davor haben und in Schaumkunststoffen leicht und gerne durch Passagen nagen und Löcher machen. Alle diese Materialien sind jedoch als Schallschutz nicht besonders wirksam, da ihre Masse gering ist: Beispielsweise beträgt die Masse einer 10 cm dicken Schicht aus Mineralwolle oder Polystyrolschaum nur 4 ... 10 kg / m 2. Und wir erinnern uns, dass durch die Zunahme der Masse der Struktur das Problem der Schalldämmung gelöst wird.

Es ist besser, wenn Sie umweltfreundliches Material tanken - Blähton: es ist nicht brennbar, ungiftig. Aber auch seine Masse ist gering: Eine Schicht Blähton mit einer Dicke von 10 cm hat eine Masse von 70 kg / m2. Die Schalldämmung nimmt bei Verwendung von Sand erheblich zu: Die Masse einer Schicht von 10 cm beträgt 200 kg / m 2. Die größte Wirkung erzielen wir, wenn wir das Volumen zwischen den Balken wie folgt füllen: Sand einfüllen und Mineralwolle oder Polystyrolschaum darauf legen. Um die Schichten zu trennen, legen wir Geotextilien ein. Auf diese Weise schaffen wir eine Schichtstruktur, und alle Schichtstrukturen absorbieren Schall besser als Einzelschichtstrukturen.

Schallschutzmaterial wird auf einen Holzboden gelegt, der an Schädelstangen befestigt und mit Balken ausgekleidet ist. Stangenquerschnitt 30x40, 40x50 und 50x50 mm; es hängt von der Masse des Schallschutzmaterials ab: Je schwerer es ist, desto größer ist der Querschnitt. Das ist klar. Um ein Abbröckeln der Schalldämmschicht zu verhindern, wird auf den Holzfußboden eine Art Rollenmaterial (PVC-Folie, Dachpappe, Pergamin, Dachpappe, Sackleinen etc.) gelegt. Arten von Bodenbelägen sind in der Abbildung dargestellt.

Die Gestaltung der Zwischenbodendecke auf Holzbalken ohne Verwendung von Baumstämmen: a - Anordnung von Balken und Unterbodenbrettern; b - Art der Überlappung; c-e - die Zusammensetzung der Schichten der Balkendecke; c - Bodenaufbau mit einer Schallschutzschicht mit wirksamer Isolierung; g - das gleiche, aus Blähton; d - das gleiche, aus Sand; e - zweischichtige Schalldämmung; g - Schildrolle; h, i - Arten von Fußböden; 1 - sauberer Bodenaufbau; 2 - schwarze Bodenbretter; 3 - schalldichte elastische Schicht (z. B. drei Schichten Dachmaterial); 4 - gerolltes Material, das die Füllung zwischen den Balken vor Geröll und Schmutz (z. B. Pergamin) schützt; 5- wirksame Isolierung (Mineralwolle, expandiertes Polystyrol); 6- Blähton; 7-Sand; 8- Geotextil; 9-Balken-Decke; 10er Schädelstange 30x40, 40x50 oder 50x50 mm; 11 - Deckendekoration; 12 - Bodenbretter; 13 - Rollenmaterial (Dachpappe, Dachmaterial, PVC- oder Polyethylenfolie usw.); 14 - Rollbretter; 15- Rollstange; 16 - Bodenplatte; 17-Sockel.

Die Gestaltung der Zwischenbodendecke auf Holzbalken unter Verwendung eines Baumstamms: a - ein Diagramm der Anordnung von Balken, Baumstämmen und Unterbodenbrettern; b - Art der Überlappung; c - überlappende Verzögerungsverbindung; g - Gesäßverzögerung; e - Bodenaufbau mit einer Schallschutzschicht aus wirksamer Isolierung; e - das gleiche, aus Blähton; g - das gleiche, aus Sand; h - zweischichtige Schalldämmung; 1 - sauberer Bodenaufbau (bedingt dargestellt); 2 - schwarze Bodenbretter; 3 - Verzögerung 50 x 75 mm, flach gelegt; 4-Rollen-Material, das die Zwischenbalkenfüllung vor Geröll, Schutt (Pergamin, Dachpappe) schützt; 5 - wirksame Isolierung (Mineralwolle, expandiertes Polystyrol); 6- Blähton; 7-Sand; schalldichte elastische Schicht; 9 - Geotextil; 10-Bodenbalken; 11- Deckendekoration; 12 - Schädelstange 30 x 40,40 x 50 oder 50 x 50 mm; 13 - Bodenbretter; 14 - Rollenmaterial (Dachpappe, Dachmaterial, PVC- oder Polyethylenfolie usw.); 15 - Sperrholz- oder Plankenverkleidung.

Zur Unterstützung der Zwischenbalkenfüllung ist auch eine Schildrolle geeignet. Fragmente der Schildrolle werden im Voraus vorbereitet und dann mit Stützstangen auf die Schädelstangen gelegt; wie es aussieht, ist in der Abbildung dargestellt.

Entlang der Balken werden außerdem Unterbodendielen verlegt, die später als Grundlage für den Bau eines sauberen Bodens dienen. Für den Unterboden werden minderwertige Bretter verwendet, deren Dicke 25 oder 32 mm beträgt. Um die durch die Druckwelle entstehende Schallbrücke zu eliminieren, wird zwischen dem Balken und den Unterbodenplatten eine schalldämmende Unterlage verlegt, beispielsweise mehrere Lagen Dachpappe, Dachpappe oder anderes elastisches Material. Auf den Balken ist ein Bodenbelag aus sauberen Dielen möglich, diese Option ist jedoch nicht für teure Böden geeignet.

Die Abbildung zeigt ein anderes Material - Pergamin, Teerpappe, die auf eine Schallschutzschicht gelegt wird. Sein funktioneller Zweck besteht darin, die Füllung zwischen den Trägern während des Baus vor Schutt oder Beschädigung zu schützen.

Bodenkonstruktion mit Lag

Wie der Tabelle zu entnehmen ist, sind die Stufen der Balken und deren Querschnitt zusammenhängende Größen: Je stärker die Balken, desto größer die Stufen, mit denen sie verlegt werden können. Das ist gut so, denn die Arbeitsintensität sinkt beim Einbetten von Balken in Nischen. Bei einem Balkenabstand von mehr als 600 mm ist die Bodensteifigkeit jedoch nicht gewährleistet.

Protokolle tragen dazu bei, die Steifigkeit der Bodenbretter mit einem Querschnitt von 50 x 75 oder 50 x 100 mm zu erhöhen. Holzstämme werden flach über die Balken gelegt oder auf die Kante gelegt, und darauf werden schwarze Dielenbretter senkrecht dazu gelegt. Die Verbindung zwischen den Stämmen sollte am Stützpunkt des Balkens erfolgen - Überlappung oder Stoß. Das Befestigungselement ist eine Sperrholz- oder Metallauskleidung.

Das Design des Bodens mit Verzögerungen und Schildrollen: a - Art des Bodens; b - Art und Parameter des Schildauflaufs; 1 - schwarze Bodenbretter; 2 - flach gelegte Stämme; 3 - Schallschutzschicht; 4 - Rollenmaterial; 5 - Balken des Schildrollens; 6 - Schildbretter; 7- Nägel zur Befestigung der Schädelstange; 8 - Schädelstange; 9 - Strahl; 10 - elastisches Material zur Beseitigung der Schallbrücke.

Die Zwischenstrahlfüllung ist die gleiche wie im Design ohne Verzögerung. Gleichzeitig hat die Verzögerung noch einen anderen Zweck: Durch die Erhöhung der Höhe des Zwischenraums passen mehr oder dickere Schichten von Schallschutzmaterial. Schallschutzschichten werden auf dem Bodenbelag oder der Abschirmrolle verlegt.

Protokolle werden in Schritten von 400 ... 600 mm angeordnet; Gleichzeitig wird die Regelmäßigkeit beobachtet: Je größer der Schritt der Balken, desto kleiner der Schritt der Verzögerung.

Die Baumstämme grenzen an die Wand an, sind jedoch nicht in die Wand eingebettet.

Tragende Holzbalken auf vertikalen Stützen

Bei einem Rahmen- oder kombinierten Struktursystem werden Bodenträger von freistehenden Stützen getragen: Gestelle, Säulen, Stangen.

Wenn es notwendig ist, die Balken zu verbinden, muss sich der Andockpunkt über der vertikalen Stütze befinden. Wenn die Stützen aus Holz sind, werden die Balken mit schräg gehämmerten Nägeln an den Stützen befestigt und mit Klammern verbunden. Die Befestigung kann mit Sperrholzplatten erfolgen, die auf beiden Seiten der stumpf gestoßenen Balken befestigt werden. Es werden auch verschiedene Befestigungspunkte aus Metall verwendet, wie die in der Figur gezeigten. Bei runden Gestellen reicht die Stützfläche der Träger möglicherweise nicht aus, dann werden die Unterseiten der stumpf verbundenen Träger mit einer Metallplatte verschraubt.

Die Stämme werden auch über den Stützen verbunden.

Tragen von Holzbalken auf freistehenden Stützen und Methoden zu ihrer Verbindung: a - Stützen des Balkens auf der Stütze; b - Verbinden der Balken mit einem Sperrholzzwickel; c - das gleiche mit Hilfe von Metallteilen; g - Balkenstütze auf einem runden Pfosten; 1 - Strahl; 2 - Unterstützung; 3 - Sperrholzzwickel; 4 - Detail der Metallbefestigung; 5 - Metallplattform der Säule.

Zwischendecke auf Stahlträgern

Stahlträger sind stärker und langlebiger als Holzträger. Es ist auch fair, ihren Vorteilen die Fähigkeit zuzuschreiben, große Spannweiten zu überbrücken - bis zu 7 ... 8 m. Solche Umstände machen Stahlträger im privaten Wohnungsbau mit niedriger Höhe immer attraktiver, wo geräumige Räume benötigt werden . Stahlträger werden häufig beim Wiederaufbau von Gebäuden verwendet.

Das ist interessant. In den Moskauer stalinistischen Wolkenkratzern, und wie Sie wissen, gibt es sieben davon, sind die Böden aus Stahlbeton und unter Verwendung von Stahlträgern. Wie Untersuchungen gezeigt haben, hat die Zeit den Böden keinen Schaden zugefügt und sie werden sehr lange halten.

Für Stahlträger ist ein gewalztes Profil geeignet - I-Träger, Kanäle, Ecken.

Die Lage von Stahlträgern auf dem Bauplan erfolgt nach den gleichen Überlegungen wie Holzträger. Daher eignet sich das in der Abbildung gezeigte Schema gut zum Untersuchen der Knoten zum Einbetten von Stahlträgern in die Wand und zum Füllen zwischen den Trägern.

Einbetten von Stahlträgern in die Wand

Das Einbetten von Balken in Nischen ist ähnlich wie bei Holzbalken, jedoch mit einigen Besonderheiten.

Stahlträger werden in speziell vorbereitete Nischen in der Wand mit einer Tiefe von 250 mm eingelassen. Um die Kräfte gleichmäßig zu verteilen, werden Stahlplatten unter die Träger gelegt oder die Träger auf eine Verteilerplatte aus Beton gelegt. Diese Technik schützt auch die Wand aus Ziegeln oder Zellblöcken vor Quetschungen in dem Bereich, in dem die Balken gestützt werden.

Einbetten von Stahlträgern in die Wand: a - eine nicht isolierte Nische, Verankerung der Träger mit einem Stahlband oder einer Stahlstange; b - isolierte Nische, Ankerbalken mit Ecken; c - Einbetten von Balken in eine Nische in der Innenwand; g - Ansicht eines I-Trägers; 1 - Symbol der Mauer; 2 - Zementsandmörtel; 3 - Anker - Stahlband oder -stange; 4 - Stahlblech zur Verteilung der Last vom Träger; 5 - nabetonka mit demselben Zweck; 6 - Abschnitt "ein I-Träger; 7- I-Träger; 8 - Anker - Ecken; 9 - wirksame Isolierung

Die Auflagertiefe der Stahlträger muss mindestens 200 mm betragen.

Beenden Sie eine Nische aus den gleichen Gründen wie bei Holzbalken. Wenn das Nischengerät die Wärmeschutzeigenschaften der Wand verletzt, wird eine Heizung zwischen der Rückwand der Nische und dem Balken verlegt. In diesem Fall wird die Tiefe der Nische in Abhängigkeit von der erforderlichen Dicke der Isolierung berechnet.

Der Nischenhohlraum wird mit einem Zement-Sand-Mörtel abgedichtet. Im Gegensatz zu Holzträgern „fühlen“ sich Stahlträger im Kontakt mit dem Mörtel „gut an“.

Der Balken wird mit einem Metallanker in der Wand verankert, der auf einer Seite mit dem Balken verschweißt und auf der anderen Seite in das Mauerwerk getrieben wird. In diesem Fall muss die Bogenlänge mindestens 200 mm betragen. Zur Verankerung passen auch Ecken, die von oben und unten an den Träger geschweißt und in das Mauerwerk eingebracht werden.

Die Abstützung der Balken an der Innenwand, ihre Verankerung und Fertigstellung der Nische erfolgt auf die gleiche Weise wie bei den Außenwänden.

Zwischenstrahlfüllung

Die Stufe der Balken hängt vom Material der Zwischenbalkenfüllung ab, nämlich dem Bodenbelag, auf dem sich die Schallschutzschicht befindet.

Bodenbelag- Holzschilde. Schilde werden vorher auf den Boden geschlagen. Die Bretter werden auf die Unterseite der Stäbe geschlagen, wobei die Enden der Stäbe frei bleiben. Dann ruhen die Stangen mit ihren freien Enden auf den unteren Regalen der I-Träger, die die Rolle der Schädelstangen spielen. Die Stäbe an den Stützstellen der Balken sind antiseptisch.

Aufgrund der Eigenschaften der Arbeit des Baumes, aus dem der Bodenbelag zusammengeschlagen wird, darf die Stufe der Balken 2 m nicht überschreiten; die Stufe der Balken unterliegt nicht dem Modul.

Alle anderen Schichten der Zwischenbalkenfüllung sind die gleichen wie bei Holzbalken; Die Wahl der Füllungsart bleibt beim Kunden, der über alle Vor- und Nachteile dieses oder jenes Materials aufgeklärt werden muss.

Um den Kontakt mit Metallträgern auszuschließen, müssen Unterbodendielen mit Holzscheiten oder einem anderen Isoliermaterial isoliert werden. Blockbohlen werden flach oder hochkant verlegt. Die Stoßverbindung des Lags an der Kante wird mit einem Sperrholzzwickel hergestellt. Zur Steifigkeit wird ein Abstandshalter zwischen die Lags eingefügt. Beim Überlappen gehen die Stämme über die Ebenen der oberen Regale der Balken hinaus. Auch hier können Abstandshalter erforderlich sein. Holzstämme müssen vor Kontakt mit dem Metall der Balken geschützt werden; Dachpappe, Dachpappe etc. sind hierfür geeignet.

Flach verlegte Lags ermöglichen es Ihnen, die Deckenhöhe leicht zu reduzieren.

Die Querschnittsparameter von Stahlträgern sowie Holzträgern hängen von den überlappten Spannweiten, Stufen und Lasten ab. Ungefähre Parameter des Abschnitts können der Tabelle entnommen werden.

Das Design der Zwischenbodendecke auf Stahlträgern mit Schildrollen: a - die Zusammensetzung der Schichten der Bodenstruktur; b - Butt-Lag-Verbindung; in - dasselbe, überlappen; 1 - sauberer Bodenaufbau; 2 - schwarze Bodenbretter; 3 - Baumstämme 50x75, hochkant gestellt; "/-Rollenmaterial, das die Zwischenbalkenfüllung vor Schutt, Geröll schützt; 5 - wirksame Isolierung; 6- Blähton; 7-Sand; 8- schalldichte elastische Schicht; 9-Geotextil; 10-Rollenmaterial (Dach, Dachpappe usw.); 11 - Stahl-I-Träger Nr. 12 (nur für dieses spezielle Beispiel); 12 - Schildrollstange, die auf den Regalen eines I-Trägers ruht; 13 - Rollbretter; 14 - Deckenverkleidung; 15 - Holzstämme Ende an Ende verbunden 16 - gleich, überlappt; 17 - Sperrholzzwickel; 18- Abstandshalter.

Abschnitte von I-Trägern bei Verwendung von Holzschilden

* Daten des aktuellen Sortiments an Walzprofilen GOST 27772-88*.

*** Bei der Berechnung des Spielfelds wurden die Nutzlast an der Decke von 200 kgf/m 2 , die Masse der Holzbretter und die Schallschutzschicht aus Mineralwollplatten mit einer Dichte von 100 kg/m 3 berücksichtigt. Bei Hinterfüllung mit Blähton reduziert sich die Stufe um ca. 20 %.

Der Vorteil dieser Methode ist die Verwendung von Holz - ein erschwingliches und kostengünstiges Material. Darüber hinaus ist es möglich, Balken mit einer kleinen Stufe zu verlegen, bei der keine Verzögerungen erforderlich sind, um die Steifigkeit des Bodens zu erhöhen. Dadurch wird die Höhe des Überlappungsabschnitts verringert.

Diese Methode zeichnet sich jedoch durch eine hohe Arbeitsintensität und damit eine Verlängerung der Bauzeit aus.

Es ist bequemer und moderner, kleine Stahlbetonplatten als Bodenbelag zu verwenden - PRTM. Insbesondere ist es eine gute Lösung für die Installation von Decken in Sanitäranlagen, wo Lecks möglich sind. Der Plattentyp PRTM ist in der Abbildung dargestellt, und der Name und seine Parameter sind in der Tabelle angegeben.

Parameter kleiner Platten PRTM*

Die Stufe der Balken kann nicht beliebig gewählt werden, wie bei einem Holzdeck: Sie hängt von der Länge der Platten ab. Da die kleinste Platte eine Länge von 1170 mm (PRTM-1) hat, beträgt die kleinste Stufe der Balken dementsprechend 1,2 m. Die Masse einer solchen Platte beträgt nur 65 kg, also die Verlegung dieser speziellen Platten im Flachbau praktiziert, wenn der Einsatz von Hebe- und Transportmitteln nicht möglich ist.

Ein Beispiel für die Anordnung von Balken und Platten sowie die Zusammensetzung der Schichten der Zwischenbalkenfüllung ist in der Abbildung dargestellt. Hier werden die Platten auf die unteren Regale der Balken gelegt. In diesem Fall befinden sie sich mit den Rippen nach oben. Grundstücke, die kein Vielfaches der Breite der Platten sind, sind monolithisch.

Auf die oberen Ablagen können auch Teller gelegt werden - mit den Rippen nach unten.

Genau genommen sind PRTM-Platten in der Lage, eine erhebliche Last aufzunehmen, was aus ihrem Namen hervorgeht (ausgelegt für eine schwere Last). Und um die Last aufzunehmen, sind sie so konstruiert, dass sie mit den Rippen nach unten angeordnet werden. Bei einer Balkenplatte fällt die Last jedoch auf die Balken, sodass wir die Platten mit den Rippen nach oben als Zwischenbalkenfüllung anbringen können.

Auf den PRTM-Platten wird eine Schallschutzschicht verlegt. Da die Stufe der Balken nicht die Steifigkeit des Unterbodens bietet, ist es dann notwendig, die Baumstämme zu verlegen. Der Verzögerungsschritt ist derselbe wie bei der Überlappung auf Holzbalken, d.h. 400...600 mm.

Die Parameter des Balkenquerschnitts bei Füllung mit PRTM-Platten hängen von den überlappten Spannweiten, Stufen und natürlich den Lasten ab. Ungefähre Parameter des Abschnitts können der Tabelle entnommen werden.

Ein Beispiel für eine Bodenanordnung auf Stahlträgern mit PRTM-Platten: a - Plan zum Verlegen von Trägern und PRTM-Platten; b - Art und Parameter der PRTM-Platte; 7 - I-Träger Nr. 18 (nur für dieses spezielle Beispiel); 2- Platte P RTM-1; 3 - monolithischer Abschnitt; 4- Kanal Nr. 18; 5 - sauberer Bodenaufbau; 6 - schwarze Bodenbretter; 7 Lags 50x75 flach gelegt; 8 - gerolltes Material, das den Raum zwischen den Balken vor Geröll schützt; 9 - wirksame Isolierung; 10 - Blähton; 11 - Sand; 12 - schalldichte elastische Schicht; 13- Geotextil; 14-Rollen-Material (Dachpappe, Dachpappe, PVC-Folie etc.); 15- Deckendekoration; 16 - Metallgitter (beim Verputzen der Decke).

* Daten des aktuellen Sortiments an Walzprofilen GOST 27777-88.

** Großer Wert h - Profilhöhe, kleinerer Wert b - Flanschbreite des I-Trägers.

*** Die Berechnung des Spielfelds beinhaltete die Nutzlast an der Decke von 200 kgf/m 2 , das Gewicht der PRTM-Platten und die Schallschutzschicht aus Mineralwollplatten mit einer Dichte von 100 kg/m 3 . Bei Hinterfüllung mit Blähton reduziert sich die Stufe um ca. 20 %.

Beim Verlegen der Platten auf den oberen Regalen der Balken werden sie mit den Rippen nach unten platziert. Hier werden weder Baumstämme noch schwarze Bodenbretter benötigt: Der Bodenaufbau ist wie auf einer Stahlbetonplatte angeordnet (siehe Abschnitt „Fußböden“). Dies ist zweifellos der Vorteil einer solchen Lösung, und ihre Unvollkommenheit ist die geringe Schalldämmung im Vergleich zu großformatigen Platten: Schließlich ist die Masse des PTM gering. Wir können die Schallschutzeigenschaften verbessern, wenn wir das Zwischenbalkenvolumen entsprechend füllen. Um ein Volumen zwischen den Balken zu bilden, werden entweder Holzschilde auf die unteren Regale der Balken gelegt, wenn zwischen den Balken nicht mehr als 2 m liegen, oder Platten - Gipsfaser, Glasmagnesium, Calciumsulfat und andere, die von der angeboten werden Baumarkt. Jede Schallschutzschicht wird gewählt - von umweltfreundlichem Sand und Blähton bis hin zu synthetischen effektiven Heizgeräten.

Diese Option erfordert keine grafische Erklärung, daher können Sie durch Zusammenstellen aller oben genannten Lösungen einen Abschnitt des Zwischenstrahlraums unabhängig entwickeln.

Monolithische Stahlbetonplatten auf Stahlträgern

Anstelle der vorgefertigten Technologie - Verlegung von PRTM-Platten - kann eine monolithische Stahlbetondecke auf Stahlträgern angeordnet werden. Dabei wird der Stahlträger entweder betoniert oder bleibt offen. Im zweiten Fall werden die Balken im ersten Fall auf Wunsch des Kunden zwangsläufig durch eine Zwischendecke verdeckt.

Bei beiden Optionen muss die Schalung installiert werden, auf der betoniert wird. Bewehrung und Dicke des Deckenabschnitts werden rechnerisch ermittelt. Die resultierende Rippenplatte hat eine starre Verstärkung in den Rippen in Form von Stahlträgern und ist daher der haltbarste Boden. Im Flachbau wird es in der Regel bei großen Spannweiten in Rahmentragwerken eingesetzt.

Dachgeschoss im kalten Dachgeschoss

Der Dachboden kann warm oder kalt sein.

Auf einem kalten Dachboden ist das Dach nicht isoliert und es wird keine Heizung bereitgestellt. Damit keine kalte Luft aus einem solchen Dachboden in den Raum unter dem Dachboden eindringt, wird das Dachgeschoss gedämmt.

Aus einem warmen Wohndachboden diffundiert (dringt) jedoch immer noch mehr oder weniger warme Luft unter Wasserdampf in den Dachboden ein. Der Dampf steigt höher und wird beim Aufprall auf die kalte Innenfläche des Daches zu Kondensat. Manchmal sind die Tropfen kondensierter Feuchtigkeit so zahlreich, dass sie sich in Strömen sammeln und an den Wänden entlang fließen. Feuchtigkeit, Schimmel, Pilze und andere Phänomene treten auf, die nicht nur die Feuchtigkeit und die hygienischen Bedingungen des Hauses verschlechtern, sondern auch die Strukturen von Wänden und Dächern zerstören. Es ist klar, dass dies nicht akzeptabel ist.

Maßnahmen zur Bekämpfung des Auftretens von Kondensat sind unterschiedlich. Zuerst müssen Sie den Dampffluss in das Volumen des Dachbodens reduzieren und wenn möglich unterbrechen. Dies geschieht mit Hilfe von Dampfsperrmaterialien, die von der Seite des warmen Dachbodens, d.h. unter der Isolierung, verlegt werden. Ein Dachboden, der nicht als Wohnraum genutzt wird, erfordert keinen vollständigen Schallschutz und keinen hochwertigen Bodenbelag, daher dürfen einige Elemente des Dachbodens nicht darin verlegt werden. Wie eines der großen Designbüros in Moskau dieses Problem löst, zeigt die Abbildung.

Wenn Sie den Dachboden dem Zwischenboden gleichen möchten, müssen Sie kein Rollenmaterial unter die Isolierung legen (denken Sie daran, dass er im üblichen Zwischenboden die Rolle einer Barriere gegen Geröll aus schalldämmendem Material spielte), nämlich Dampf Barriere.

Wenn dennoch Dampf durch Lecks in der Struktur oder auf andere Weise eindringt, was am häufigsten vorkommt, werden konstruktive Maßnahmen ergriffen: Beispielsweise werden Luftkanäle zur Belüftung des Daches angeordnet, auf die im Abschnitt "Dächer" eingegangen wird.

Bei einem warmen Dachboden wird eine Heizung in die Dachkonstruktion verlegt (mehr dazu im Abschnitt "Dächer") und der Dachboden ist nicht isoliert.

Keller (Keller) Decke über einem Kühlraum

Ein Kühlraum kann ein unbeheizter Keller oder Keller sein. Hier ist die Situation ähnlich wie bei einem kalten Dachboden. Wasserdampf, der in einen kalten Raum strömt, kondensiert an den Wänden des Kellers (Erdgeschoss) und der unteren Oberfläche der Decke, die dem Kellerraum zugewandt ist. Ein feuchter Kühlraum ist für jeden Zweck völlig ungeeignet. Eine weitere Gefahr: In einem feuchten Raum verrotten Holzbalken schnell und Stahlbalken rosten; hier handelt es sich um eine falsche Konstruktionslösung, die die Haltbarkeit des Bodens verringert.

Normale Betriebsbedingungen im Untergeschoss (Erdgeschoss) sind gewährleistet, wenn:

• Verlegen Sie eine Dampfsperrschicht von der Seite des warmen Kellerraums (oberhalb des Kellers), d.h. über der Heizung
• Machen Sie Lüftungsöffnungen um den Umfang des Hauses herum, um den Luftzugang zum Keller zur Belüftung zu ermöglichen, wenn der Keller nicht vollständig im Boden vergraben ist (die kleinste Lüftungsgröße ist ein Ziegelstein). Die Lüftungsöffnungen sind mit Netzen verschlossen und für den Winter bei Bedarf mit etwas wie Ziegeln oder speziellen Stopfen abgedeckt.

Die Vorrichtung zum Überlappen auf Holzbalken über einem Kühlraum und Belüftung des Raums: 1 - ein Holzbodenbalken; 2 - sauberer Bodenaufbau; 3 - schwarze Bodenbretter; 4- Protokolle; 5 - Dampfsperre; 6 - Wärmedämmung; 7-Rollen dampfdurchlässiges Material; 8 - Promenade; 9 - Schädelstange; 10 - Luft; 11 - Bodenaufbau auf dem Boden.

Bei einem Untergeschoss, d.h. Wenn der Keller vollständig im Erdreich vergraben ist, müssen Lüftungskanäle entfernt werden. Dies ist bereits die Frage der technischen Ausrüstung zu Hause, die in diesem Buch nicht berücksichtigt wird.

Balkendecke fertig

Die Fertigstellung der Deckendecke erfolgt je nach Gestaltungsidee. Davor haben wir Zeichnungen studiert, in denen die Balken durch eine Art Zierleiste oder Feilen verdeckt sind. Zur Veredelung eignen sich Putz, profilierte Naturplatten vom Typ "Futter", Gipsplatten ("Trockenputz"), spezielle Veredelungsdeckenplatten usw.

Stahlträger sind fast immer geschlossen, weil sie keine Schönheit enthalten, es sei denn, das Haus ist in einem bestimmten Stil gebaut.

Allerdings möchten Holzbalken oft betonen. In solchen Fällen werden die Schädelstäbe auf die gewünschte Höhe an die Balken geschlagen. Darüber hinaus können auch die Schädelstäbe geformt werden. Gewöhnliche Balken werden durch Feilen verdeckt.

Wenn Sie diese Option zur Lösung der Decke akzeptieren, sollten Sie nicht vergessen, dass das Volumen zwischen den Balken hier abnimmt und folglich die Schalldämmung der Decke leidet.

Eine sehr einfache Möglichkeit besteht darin, den Raum zwischen den Balken überhaupt nicht anzuordnen und die Bodenbretter direkt auf die Bodenbalken zu füllen. Für Fußböden von Haupthäusern ist diese Methode anscheinend nicht geeignet, aber sie ist gut für temporäre oder unscheinbare Gebäude.

Beim Bau des Daches wird immer besonderes Augenmerk auf die Gestaltung des Dachbodens gelegt. Schließlich ist es wichtig, dass seine Überlappung technisch korrekt ausgeführt wird, keinen übermäßigen Druck auf die Wände ausübt und der Belastung durch unter dem Dach gelagerte Dinge und manchmal ganze Möbel standhalten kann.

Daher werden wir uns in diesem Artikel ausführlich mit Ihnen befassen, wie der Dachboden auf Holzbalken richtig angeordnet werden sollte: die Merkmale seiner Installation, Berechnung der Lasten und Befestigung. Dabei helfen Ihnen unsere detaillierten Illustrationen.

Zunächst empfehlen wir Ihnen, sich eine kurze Videobewertung des Dachgeschossgeräts auf Holzbalken anzusehen, und dann werden wir die Details analysieren:

Was ist ein Dachgeschoss?

Decken sind horizontale Tragkonstruktionen, die das Wohngeschoss vom Dachgeschoss trennen und gleichzeitig die Last durch das Gewicht von allem aufnehmen, was sich unter dem Dach befindet.

Die Überlappung an sich ist ein notwendiges Steifigkeitselement, das auch der gesamten Struktur Stabilität verleiht. Unter all den anderen werden wir heute das Dachgeschoss herausgreifen, nämlich seinen spezifischen Typ. Beachten Sie, dass die allgemeinen Regeln für alle Typen gelten, aber es gibt noch einige technische Besonderheiten bei der Anordnung des Dachbodens entlang der Balken.

Die erste davon ist Starrheit und Stärke. Jene. Die Abdeckung sollte sein:

• Kann den berechneten Belastungen standhalten und sich gleichzeitig nicht biegen, nicht zusammenbrechen. Beispielsweise beträgt die zulässige Durchbiegung nur 1 bis 250 der Spannweite.
• Zweitens sollte das Dachgeschoss nicht dünn sein und auf keinen Fall schwanken, wenn Gegenstände darauf bewegt oder Personen bewegt werden.
• Und schließlich schallisoliert, um unangenehmes Quietschen zu vermeiden, wenn jemand auf den Dachboden geht.

Im Privatbau werden hauptsächlich zwei Arten von Böden verwendet: Holz und Stahlbeton. Erstere sind entlang massiver Holzbalken aufgereiht und letztere - entlang Balken, Platten und in einer monolithischen Version. Auch die Träger selbst können aus Stahl sein, wenn Sie ausreichend große Spannweiten abdecken müssen. Aber gerade im privaten Wohnungsbau wird die Wahl des Bodenmaterials am häufigsten vom wirtschaftlichen Faktor beeinflusst.

Die Kosten für den Bodenbelag betragen normalerweise bis zu 20 % der Schätzung für den gesamten Bau eines Hauses und die Arbeitskosten bis zu 25 %. Daher ist der Bau eines Dachbodens aus Holz immer noch sehr beliebt – alles dank seiner hohen Leistung und guten Schalldämmung.

Und noch ein wichtiger Punkt: Bei der Herstellung von Dachböden aus Holz benötigen Sie keine schweren Hebegeräte, insbesondere keine Betonpumpe.

Vorteile und Berechnung der Balkendecke

Die gesamte Struktur besteht aus Balken und Brettern, die als rau bezeichnet werden. Die Balken selbst können tragend sein, direkt nebeneinander liegen oder auf besondere Weise befestigt werden, was viel zuverlässiger ist. Die Standardabmessungen der Balken sind 20 bis 40 Zentimeter hoch und 15 Meter lang sowie 8 bis 20 Zentimeter breit.

Anders als Dachböden aus Stahlbeton werden Holzböden trocken montiert. Nach Gewicht kommt es viel einfacher heraus, daher ist es im privaten Bau besser, eine solche Überlappung zu verwenden. Andererseits sind Holzböden am schalldämmendsten, sodass Sie Geld für zusätzliche Maßnahmen ausgeben müssen.

Balken befinden sich in einem Abstand von 60 Zentimetern bis 1,5 Metern. Je öfter Sie sie einbauen, desto größer ist natürlich die Belastung, die der Dachboden in Zukunft aushalten kann, aber auch das Fundament des Hauses muss eine größere Belastung aushalten.

Auf einem hölzernen Dachboden werden normalerweise leichte Trennwände montiert - meistens Rahmentrennwände, an denen die Dachsparren direkt befestigt sind. Sie müssen rechtwinklig zu den Balken oder Kanten installiert werden.

Aber wenn aus irgendeinem Grund die Innenwände des Dachbodens parallel zu den Rippen oder Balken platziert werden müssen, was überhaupt nicht den Regeln entspricht, müssen die Strukturen an diesen Stellen verstärkt werden. Am häufigsten werden Bretterfragmente als solche Elemente verwendet, die senkrecht zu den Kanten des Bodens angebracht sind.

Optionen für die Installation von Dachbalken je nach Typ

Viele Menschen fragen sich: Wo ist der richtige Ort, um Holzbalkendecken zu installieren? In Wänden, an Wänden oder sogar ein wenig nach draußen bringen? Es hängt davon ab, welche Art von Dachboden Sie haben und ob Sie ihn in Zukunft als Wohnraum nutzen werden. Dachboden ist heute sehr beliebt!

Hier also eine kostengünstige Option, mit der Sie den Dachboden in Zukunft problemlos in einen Dachboden umbauen können. Stimmt, ganz nah:

Und deshalb, wenn Sie solche Pläne haben und auch jetzt noch nicht sicher sind, ob es im Projekt einen anderen Platz für ein persönliches Büro oder ein Billardzimmer gibt, dann machen Sie die Wände höher, um die Bodenbalken niedriger zu installieren.

Was wird es geben? Auf einem solchen Dachboden wird es viel mehr nutzbaren Raum geben, weniger scharfe Ecken und es wird viel wärmer sein:

Aber wenn in Ihrem Projekt der Dachboden ursprünglich als separater und geräumiger Raum geplant war, als wäre er auf das Haus gebaut, dann müssen die Dachbodenbalken so stark wie in der Zwischendecke installiert und auch an Ankern im Panzergürtel befestigt werden :

Hier ist ein hervorragendes Schritt-für-Schritt-Beispiel, wie solche Dachböden gebaut werden und wie stark eine solche Überlappung sein sollte:

Arten von Bodenstrukturen

Insgesamt gibt es mehrere Arten von Dachgeschossen auf Holzbalken. Jeder von ihnen hat seinen Zweck und seine Vor- und Nachteile.

Plattform: für einen kalten Dachboden

Für Fachwerkhäuser werden Fußböden in ihnen nach dem "Plattform" -System empfohlen. Das heißt, nachdem die Wände montiert sind, werden Balken verlegt und sozusagen eine Plattform und gleichzeitig eine Arbeitsbasis für das spätere Dachgeschoss geschaffen. Dabei ist es wichtig, die brüchigen Wände nicht zu stark zu belasten, damit der Dachboden auch nicht für das Klavier in der Ecke ausgelegt wird.

In diesem Fall werden die Balken auf dem Umreifungsbalken installiert, der als Mauerlat verwendet wird:

Starrer Schild: für gleichmäßiges Schrumpfen

Aber in einem Haus mit Wänden aus Baumstämmen oder Holz als Dachboden ist gemäß den Regeln ein starrer Schild ausgestattet, der beim Schrumpfen der Wände reibungslos und immer gleichmäßig mitfällt.

Economy-Boden: um Zeit zu sparen

Als eigene Art von Dachböden sind vorgefertigte Holzböden zu unterscheiden. Ihr Hauptmerkmal ist die Verwendung von speziellen Verbindungselementen, die aus verzinktem Stahl bestehen. Ihre Dicke und Qualität wird in Abhängigkeit von der Höhe der zukünftigen Belastung des Bodens berechnet.

Ende des 20. Jahrhunderts tauchten Standard-Dachböden auf Balken mit Holz und Holzbalken auf, und danach wurden breite Dielenböden in Mode gebracht.

Fertige Bauernhöfe: für einen Wohndachboden

Heute sind auch spezielle Konfektionsfirmen für die Einrichtung von Dachgeschossen in Mode. Tatsächlich ist dies keine Neuheit auf dem Baumarkt, solche Firmen entstanden Ende des 16. Jahrhunderts und fanden Ende des 20. Jahrhunderts ihre zweite Geburt. Kanadische Baufirmen entwickelten spezielle Berechnungsprogramme für solche Firmen und deren genaue Formen mit Fließbändern.

Rippenbalkendecke: für den privaten Wohnungsbau

In unserem Land tauchen neue Arten von Holzböden auf, die bis dahin nur im Ausland beliebt waren. Dies sind helle Holzböden. Sie sind für den privaten Bau relevant, wenn ein relativ leichter Holzrahmen als System verwendet wird.

Die Essenz der Überlappung besteht darin, dass die "Rippen" alle 30-60 Zentimeter installiert und mit einer Ummantelung bedeckt sind. Holzbalken werden als "Rippen" mit einer Höhe von etwa 20 und 28 Zentimetern und einer Dicke von 45 Zentimetern und einer Länge von bis zu 5 Metern genommen. Sie bestehen aus Naturholz und sind mit speziellen Brettbündeln verbunden, die mit Spanplatten oder Faserplatten ummantelt sind.

Deshalb heben wir die Hauptvorteile eines gerippten Dachbodens für eine schnelle und einfache Installation hervor. Von den Minuspunkten: die Notwendigkeit einer Flammschutzbehandlung, geringere Festigkeit und geringe Schallschutzeigenschaften. Und natürlich reagieren solche Platten empfindlicher auf plötzliche Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen. Und wenn ein Pilz oder ein Insekt in ein paar Jahren eine solche Überlappung frisst, frisst er sie viel schneller als dicke Balken.

Von unten wird diese Konstruktion mit einer abgehängten Decke aus Gipskarton vernäht. Zwischen den Rippen wird Mineralwolle aufgelegt. Sie wird den gesamten Holzboden feuerfest und schalldämmend machen.

Gerippte Dachböden sind viel billiger als Balkenböden - dies ist durchaus sinnvoll und rational, wenn Sie keine Nichtwohngebäude isolieren und daraus ein Wohndachgeschoss machen. Dann können Sie sich keine Gedanken über die Tragfähigkeit eines solchen Fundaments machen. Der einzige Nachteil ist, dass die Balken russischen Häusern vertrauter sind und die gerippte Decke sich im Aussehen fast nicht von einer monolithischen unterscheidet. Daher werden in russischen Häusern häufiger Dachböden mit Rippenbalken angeordnet.

Der Balken für die Einrichtung eines solchen Dachbodens muss rechteckig und streng genommen werden und nicht in einer Raute. Und nehmen Sie beim Kauf eines solchen Balkens unbedingt das übliche Schullineal mit, denn es kommt oft vor, dass viele Leute eine Decke aus einem 15 x 15 cm Balken bauen und daher aus einem 14 x 14 cm Balken gebaut werden. Und dann bereiten Sie auf Ihrer Baustelle unbedingt einen Lagerraum für solches Holz und seine Verarbeitung vor.

Übrigens legen heute viele sogar einen gewöhnlichen Balken in einen Holzboden an der Kante. Tatsache ist, dass sich sogar ein Lineal, egal aus welchem ​​​​Material, leicht über seine gesamte Länge biegen lässt, aber wenn Sie es auf eine Kante legen, ist es fast unmöglich, es zu biegen:

Und auf dem Entwurfsboden der Bretter legen Sie bereits den Endboden und montieren die abgehängte Decke von unten. Aber oft wird der Holzboden des Dachbodens im Hinblick auf das Konzept der Innenarchitektur absichtlich ohne zusätzliche Veredelung belassen, aber dann werden alle Details sehr sorgfältig und sogar mit einer dekorativen Neigung ausgeführt:

Die abgehängte Decke selbst verleiht der Rippendecke eine gewisse Steifigkeit.

Wie schneidet man Dachbalken in Wände aus verschiedenen Materialien?

Heutzutage gibt es mehrere Möglichkeiten, Dachbalken zu befestigen. Grundsätzlich ist es erforderlich, einen senkrechten Stützbalken zu installieren, der der maximalen Länge der Bodenbalken entspricht. Wenn das Projekt keine zusätzlichen Versteifungsbalken vorsieht, sollten die Balken des Dachbodens entlang der Achsen der Gestelle der tragenden Wände liegen. Laut Norm sollen Deckenbalken auf dem oberen Wandabschluss aufliegen und mit zwei Nägeln 3,5 x 100 Millimeter auf jeder Seite befestigt werden.

Aber auch im Bauwesen ist es oft notwendig, spezielle Befestigungsmethoden anzuwenden, und damit Sie diese besser verstehen, haben wir hochwertige Workshops für Sie vorbereitet.

Es ist notwendig, einen hölzernen Dachboden auf der Grundlage der Belastungen zu entwerfen, die darauf einwirken. Aber denken Sie daran. Nicht selten werden Wohngebäude in der Erwartung gebaut, dass sie für die ganze Familie ausreichen. Und solche Lasten werden in verteilte und konzentrierte unterteilt.

Beim Entwerfen eines Dachgeschosses müssen Sie verteilte Lasten berücksichtigen, und Sie können in modernen SNiPs mehr darüber erfahren. Punktlasten sollten nur berücksichtigt werden, wenn Sie auf jeden Fall einige Objekte mit einer großen Masse auf dem Dachboden installieren werden.

Heute ist es zum Beispiel Mode geworden, SPA-Salons, einen Billardraum, Tanzflächen und Räume für Musikunterricht unter dem Dach anzuordnen. Doch in der Praxis stellt sich oft heraus, dass selbst 10 Zimmer in einem Haus nicht ausreichen. Und unter dem Dach - wunderbare Belüftung, schöner Platz und Ruhe, um dort Ihr persönliches Büro einzurichten.

Die Notwendigkeit, spezielle Befestigungselemente zu verwenden, hängt davon ab, welche Technologie für die Einrichtung des Dachbodens Sie im Allgemeinen gewählt haben. Am zuverlässigsten ist es also, die Balken auf den Auflageflächen der Wände oder auf den Bodenbalken abzustützen. Dann besteht keine Notwendigkeit und kein Grund, Metallelemente zu verwenden - die Balken werden mit selbstschneidenden Schrauben oder Nägeln befestigt. In allen anderen Fällen ist es zwingend erforderlich, das Dachgeschoss zu reparieren.

Daher raten wir Ihnen, zunächst ein so starkes Dachgeschoss zu bauen, dass Sie es in ein paar Jahren guten Gewissens in ein Dachgeschoss umbauen. Und spezielle Berechnungen helfen Ihnen, unsere speziellen Tabellen und Computerprogramme zu erstellen. Ihre Aufgabe ist es, den optimalen Abschnitt der Balken und ihre Stufe richtig auszuwählen. Alles andere sind Details.

Ist ein verstärkter Gürtel erforderlich?

Entscheiden Sie zunächst, ob Sie einen Panzergürtel benötigen, um Dachbalken zu installieren. Armopoyas ist ein verstärkter Gürtel, der eine geschlossene Struktur entlang der gesamten Kontur des Gebäudes darstellt. Die Aufgabe eines solchen Elements ist die Verteilung von Lasten.

Bei der Installation von Holzbalken im Dachgeschoss muss ein Panzergurt nur installiert werden, wenn:

1. Die Wände Ihres Hauses bestehen aus Gasblöcken oder Schaumstoffblöcken. Schließlich hat ein solches Material eine ziemlich zerbrechliche Struktur und die Holzbalkendecke hat gleichzeitig ein beträchtliches Gewicht. Aufgrund seiner Konstruktion erzeugt er immer einen punktuellen Druck auf die Blöcke. Und unsere Aufgabe ist es, diesen Druck zu verteilen und linear zu machen. Damit übernimmt die Mauerlat die gesamte Ladung.
2. Unabhängig davon, ob es sich um FBS-Fertigblöcke als Fundament für Ihr Haus handelt oder das Fundament selbst flach ist, ist es auch wichtig, die Last vom Dachboden korrekt über die gesamte Fläche des Fundaments des Hauses zu verteilen.

In allen anderen Fällen können Sie getrost auf einen Panzergürtel verzichten.

Befestigung von Balken an Balken oder Blockhäusern

Wenn Bodenbalken an einem Blockhaus oder Baumstämmen befestigt werden, ist es am einfachsten, die Bratpfannentechnologie zu verwenden. Vereinfacht gesagt fügen Sie als Teil des Designers einfach die Balken in die Wände ein.

Bitte beachten Sie, dass die Bodenbalken mit Metallklammern aneinander befestigt sind:

Befestigung an einem Metall-I-Träger

Wenn Sie die Bodenbalken entlang der Länge brechen müssen, sollten ihre Teile überlappt oder spezielle Auflagen verwendet werden, und zwischen den Balken selbst werden auch Abstandshalter benötigt.

Und wenn wir über die Planung einer großen Fläche sprechen, dann ist es besser, einen Stahl-I-Träger oder einen besonders starken aus verleimtem Holz als Träger für die Balken zu verwenden. Lassen Sie in diesem Fall unbedingt einen Abstand von 10 Millimetern zwischen den Dachbalken und dem Stahl-I-Träger. Es ist wichtig, dass der Stahlträger die Deckenverkleidung nicht berührt. Und damit die Bodenbalken in Zukunft nicht knarren, legen Sie zusätzliches Schallschutzmaterial auf oder machen Sie die Deckenkiste ziemlich dicht:

Wenn Sie Hilfsbalken verwenden, müssen diese überhaupt nicht im Boden platziert werden. Diese können einfach in die Wand eingebaut oder sogar einzeln verwendet werden. Und die Balken selbst müssen auf den sogenannten Balkenschuhen montiert werden:

Der erste Schritt für solche Balken besteht darin, eine Umreifung vorzunehmen. Außerdem ist es gar nicht nötig, den Kabelbaum selbst an den Wänden des Erdgeschosses zu befestigen, wie viele Leute denken.

Die Hauptsache ist, solche Balken richtig für die Installation vorzubereiten. Und dafür müssen sie mit einem Antiseptikum behandelt werden (und bei einer Temperatur von nicht weniger als 5 Grad Celsius). Dann lassen Sie sie einen Tag einweichen. Schneiden Sie nun solche Bretter und einen Stützbalken zu und legen Sie sie auf eine hölzerne Mauerlat, die zuvor mit ihrem Brand- und Bioschutz imprägniert wurde. Es müssen nur noch alle Bodenbalken an den Schuhen befestigt werden.

Und wenn die Decke der Balken fertig ist, machen Sie einen Unterboden, zumindest um das Bewegen zu erleichtern.

Befestigung an Ziegelwänden

Wenn es darum geht, einen Holzbalken an einer Ziegelmauer zu befestigen, muss in dieser ein Nest geschaffen werden, und zwar sogar schon beim Errichten der Mauern. Das Nest sollte 160 mm innerhalb der Wand sein (dies ist das Minimum) und auf einem speziellen Brett liegen.

Wenn Sie einen Balken in eine Wand einfügen, müssen Sie ihn mit Zementmörtel füllen oder offen lassen - alles hängt von der Dicke der Wand ab:

• Bei einer Wandstärke von zwei Ziegeln ist also eine geschlossene Ausführung erforderlich.
• Offen - mit einer Wandstärke von zweieinhalb Ziegeln.

Außerdem muss die Balkendecke des Dachbodens mit Ziegelwänden in jedem dritten Balken mit Ankern verstärkt werden. Anker sollten es von unten und an den Seiten bedecken und 30-50 Millimeter in die Wand gehen. Es ist auch möglich, die Balken untereinander und an den Innenwänden zu verbinden.

Balken sollten mit der folgenden Technologie an einer Ziegelwand befestigt werden:

Befestigung an brüchigen Blockwänden

Wenn Sie Holzbalken in einer Blockwand befestigen, müssen Sie einen Stahlbetonsturz bauen. Dies ist der gleiche verstärkte Gürtel, über den wir zuvor gesprochen haben. Sie müssen es unter dem Balken anordnen, insbesondere unter der Holzkiste, die in die Wand geht. Der Balken selbst muss auf einem verstärkten Band in der Wand installiert werden, ebenfalls mindestens 160 mm. Und vergessen Sie auch nicht einen so wichtigen Punkt wie die Isolierung an der Seite des Blocks und den Spalt an der Seite des Balkens, der die Abgabe von Feuchtigkeit gewährleistet.

Damit moderne Leichtbaublöcke den Holzbalken des Dachgeschosses standhalten, folgen Sie daher diesem Muster:

Wenn die Blöcke ziemlich stark sind und in ihren physikalischen Eigenschaften Ziegelsteinen nahe kommen, verwenden Sie das folgende Installationsschema:

Welcher Strahl ist besser für die Überlappung zu wählen?

Wenn Sie sich jetzt dem Thema Dachboden annähern, werden Sie sich zunächst mit dem Problem auseinandersetzen müssen, qualitativ hochwertige Dielen zu finden. Es ist sehr wichtig, dass weder die Balken noch der Bodenbelag irgendwelche Mängel aufweisen, nicht geschwächt sind und schon gar keinen Schimmel angreifen. Andernfalls sind solche Überschneidungen lebensbedrohlich für das Leben der Haushalte.

Option Nr. 1 - Balken aus gewöhnlichen Brettern

Lassen Sie uns separat feststellen, welche Balken beim Bau eines Dachbodens verwendet werden sollten. Die beste Option sind Bretter mit einer Breite von 20 bis 30 Zentimetern. Als Material wird Kiefer oder Lärche genommen, die sich gut zur Durchbiegung eignen. Es ist dieses Holz, das in Bezug auf Verformung dauerhaft ist und weniger anfällig für Risse ist. Nach offiziellen Schätzungen kann bei Verwendung dieses Materials der Verbrauch des gesamten Holzes um bis zu 20 % reduziert werden.

Option Nr. 2 - Balken aus geklebten Balken

Als Balken werden heute oft auch Leimbinder verwendet, deren Festigkeit um ein Vielfaches höher ist als die Festigkeit von gewöhnlichem Holz. Die Sache ist, dass alle geklebten Holzprodukte stärker sind. Das ganze Geheimnis ist, dass der verwendete Leim in die Poren der beiden zu verklebenden Teile eindringt und viele starke Fäden zwischen ihnen bildet - viel stärker als die Fasern des Holzes selbst. Und damit ist Brettschichtholz als Träger eine ganz normale Option.

Optisch unterscheiden sie sich nicht von Massivholz, insbesondere wenn aus ästhetischen Gründen in den Deckschichten hochwertigste Hölzer verwendet werden. Solche Balken werden aus Lamellenbrettern hergestellt, die von Fehlern gereinigt und zusammengeklebt werden. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass die Gesamtlänge der Balken jetzt bis zu 12 Meter betragen kann und viel stärker ist, nur mit einem Holzbalken mit denselben Parametern.

Um starke Balken aus OSB-Platten herzustellen, werden diese in unterschiedlich breite Streifen geschnitten und gefräst. Als nächstes werden die Zuschnitte zusammengeklebt und bilden einen langen Endlosstreifen, aus dem Schablonen einer bestimmten Länge hergestellt werden. Der Hauptvorteil der Verwendung solcher Balken für Dachböden ist ihr geringes Gewicht und ihre hervorragende Festigkeit und Biegefestigkeit.

Option #4 - I-Träger

Eine weitere beliebte Art von Trägern in Russland sind I-Träger. Dies ist eine der haltbarsten Arten von Balken, und auf ihnen kann jeder Bodenbelag angeordnet werden, nicht nur Sperrholz. Und Trockenbau wird von unten gesäumt. Diese Balken sind so stark, dass es sinnvoller ist, sie als Zwischenboden für voll ausgestattete Wohnräume zu installieren, und zwar nicht nur für das Dachgeschoss, und noch mehr für das kalte Dachgeschoss.

Beliebt sind auch die sogenannten kanadischen I-Träger. Sie werden im Werk aus Holzklötzen, OSB-Platten, speziellen Feuchtigkeitsbeständigen Platten, Brettschichtholz oder Weichholz hergestellt.

Option Nr. 5 - Balken aus fertigen Fachwerken

Eine der neuesten Entwicklungen sind zum Beispiel fertige Dachbodenbinder. Ihre Höhe beträgt 350 Millimeter. Sie bestehen aus trockenem Holz mit einem Querschnitt von 100 x 50 mm. In der Fabrik werden solche Elemente auf einer speziellen Presse mit Metallplatten zu einer Struktur kombiniert. Darüber hinaus werden bei der Herstellung solcher Farmen sogar technische Kommunikationsmittel in sie eingebaut.

Option #6 – LVL-Balken

Unabhängig davon ist anzumerken, dass LVL-Balken ein relativ neues Material auf dem heimischen Markt sind. Dies sind hochfeste homogene Materialien, die durch Kleben unter besonderem Druck hergestellt werden. Es werden mehrere Furnierlagen verarbeitet und bei der Herstellung der Balken werden die Fasern streng parallel angeordnet.

Die Eigenschaften solcher Träger sind besonders. Der Hauptvorteil besteht darin, dass die Balken eine große Auswahl an Größen haben. Das Material selbst eignet sich perfekt für die Bearbeitung mit nahezu allen Schneidwerkzeugen. Aber angesichts des Preises von LVL-Holz raten wir Ihnen, es nur zu kaufen, wenn sich Ihr Dachboden über eine große Spannweite erstrecken wird und Ihre Priorität auf Qualität und Sicherheit liegt.

Option Nr. 7 – HTS-Balken

Eine weitere neue Art von Dachbalken ist der deutsche HTS. Sie sind auch ein I-Träger, bei dem die obere und untere Schicht aus Holz bestehen, die mittlere Schicht jedoch aus OSB-Platten.

Zwischen diesen Lagen kann auch ein profiliertes Stahlblech mit einer Dicke von 0,5 Millimetern mit einer speziellen Polymerbeschichtung eingelegt werden. Gleichzeitig hat der Stahl selbst eine wellenförmige Form, wodurch der Träger hohe Tragfähigkeitseigenschaften aufweist. Und es gibt vielleicht nicht einmal eine, sondern zwei solcher Wände, was für die Biegefestigkeit noch besser ist. Und damit sich der HTS-Träger nicht verbiegt oder verdreht, werden versteckte Querstreben mit einer bestimmten Stufe zwischen den Schichten eingebaut.