Änderungen 1 GOST 7512 82. Beispiele für abgekürzte Aufzeichnung von Fehlern beim Entschlüsseln von Bildern und Dokumentieren der Ergebnisse von Durchstrahlungsprüfungen

Anhang 1 (empfohlen). Dicke von Verstärkungsfolien aus Metall und Verfahren zum Einlegen von Film in Kassetten unter Verwendung von Folien Anhang 2 (informativ). Dicke von Bleischutzschirmen Anhang 3 (obligatorisch). Markierungen für Empfindlichkeitsnormale und Markierung von Rillennormalen Anlage 5 (obligatorisch). Bedingte Erfassung von Fehlern bei der Interpretation von Bildern und Dokumentation der Ergebnisse der Durchstrahlungsprüfung Anhang 6 (Referenz). Beispiele für die verkürzte Erfassung von Fehlern bei der Entschlüsselung von Bildern und der Dokumentation der Ergebnisse von Durchstrahlungsprüfungen

Zwischenstaatlicher Standard GOST 7512-82
"Zerstörungsfreie Prüfung. Schweißverbindungen. Durchstrahlungsverfahren"
(genehmigt durch das Dekret des Staatsstandards der UdSSR vom 20. Dezember 1982 N 4923)

zerstörungsfreie Prüfung. Schweißverbindungen. Röntgenmethode

Anstelle von GOST 7512-75

Diese Norm legt ein Verfahren zur Durchstrahlungsprüfung von durch Schmelzschweißen hergestellten Schweißverbindungen aus Metallen und deren Legierungen mit einer Dicke der geschweißten Elemente von 1 bis 400 mm unter Verwendung von Röntgen-, Gamma- und Bremsstrahlung und Durchstrahlungsfilm fest.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Die Durchstrahlungskontrolle wird verwendet, um Risse, fehlende Durchdringung, Poren, Schlacke, Wolfram, Oxid und andere Einschlüsse in Schweißverbindungen zu erkennen.

1.2. Die Röntgenkontrolle wird auch verwendet, um Verbrennungen und Hinterschneidungen zu erkennen und die Größe der Konvexität und Konkavität der Nahtwurzel zu beurteilen, die für eine externe Untersuchung nicht akzeptabel sind.

1.3. Die Röntgenkontrolle zeigt nicht:

Unstetigkeiten und Einschlüsse, deren Größe in Übertragungsrichtung kleiner als die doppelte Empfindlichkeit der Kontrolle ist;

Mangelnde Durchdringung und Risse, deren Öffnungsebene nicht mit der Lichtdurchlässigkeitsrichtung übereinstimmt und (oder) der Öffnungswert unter den in der Tabelle angegebenen Werten liegt. ein;

Jegliche Diskontinuitäten und Einschlüsse, wenn ihre Bilder auf den Bildern mit den Bildern von Fremdteilen, scharfen Ecken oder scharfen Änderungen in den Rissen des durchscheinenden Metalls übereinstimmen.

1.1-1.3.

Tabelle 1

1.4. Schweißverbindungen mit einem Verhältnis der Strahlungsdicke des aufgetragenen Schweißgutes zur gesamten Strahlungsdicke von mindestens 0,2 werden einer Röntgenkontrolle mit beidseitigem Zugang unterzogen, die es ermöglicht, eine Kassette mit einem Röntgenfilm und einer Strahlungsquelle darin zu installieren den Anforderungen dieser Norm entsprechen.

(Zusätzlich eingeführt, Rev. N 1).

2. Anforderungen an Steuerungszubehör

2.1. Für die Durchstrahlungsprüfung sollten Markierungen verwendet werden, die aus einem Material bestehen, das sicherstellt, dass sie auf Röntgenbildern deutlich sichtbar sind.

Es sollten die von GOST 15843 festgelegten Größenkennzeichnungen verwendet werden.

2.2. Während der Röntgenkontrolle sollten Röntgenfilme verwendet werden, die den Anforderungen der technischen Spezifikationen für sie entsprechen.

Die Art des Durchstrahlungsfilms muss durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt werden.

2.3. Während der Röntgenkontrolle sollten die von GOST 20426 vorgesehenen Strahlungsquellen verwendet werden.

Die Art der radioaktiven Quelle, die Spannung an der Röntgenröhre und die Energie beschleunigter Elektronen müssen in Abhängigkeit von der Dicke des zu scannenden Materials durch die technischen Unterlagen zur Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt werden.

2.4. Metall- und Fluoreszenzschirme sollten als Verstärkungsschirme für Durchstrahlungsprüfungen verwendet werden.

Die Art der Verstärkerfolie muss durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt werden.

Die Dicke von Verstärkungsfolien aus Metall und Methoden zum Einlegen von Film in Kassetten unter Verwendung von Folien sind in Anhang 1 angegeben.

2.5. Siebe müssen eine saubere, glatte Oberfläche haben. Das Vorhandensein von Falten, Kratzern, Rissen, Rissen und anderen Mängeln auf den Bildschirmen ist nicht gestattet.

2.6. Filmladekassetten müssen undurchsichtig sein und einen festen Halt der Verstärkerfolien auf dem Film bieten.

2.7. Um den Film vor Streustrahlung zu schützen, empfiehlt es sich, die Filmkassette von der der Strahlungsquelle gegenüberliegenden Seite mit Bleigittern abzuschirmen.

Die Dicke der Schutzgitter ist in Anlage 2 angegeben.

2.8. Um die Empfindlichkeit der Steuerung zu bestimmen, sollten Draht-, Rillen- oder Plattenempfindlichkeitsstandards verwendet werden.

2.9. Empfindlichkeitsnormale sollten aus einem Metall oder einer Legierung bestehen, deren Basis eine ähnliche chemische Zusammensetzung wie die Basis der zu prüfenden Schweißverbindung hat.

2.10. Die Form und Abmessungen der Drahtempfindlichkeitsstandards sind in Abb. 1 und in der Tabelle. 2. Die Länge der Drähte in den Standards beträgt (20+-0,5) mm. Grenzabweichungen für Drahtdurchmesser:

Bis 0,2 mm... +-0,01 mm St. 0,2" 1,6 mm...+-0,03 mm" 1,6" 4,0 mm...+-0,04 mm.

Tabelle 2

Anzahl Standard	d_1	d_2	d_3	d_4	d_5	d_6	d_7	h
1	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2

Abweichungen anderer Größen begrenzen - +-0,5 mm.

Der Einsatz und das Gehäuse für Drahtstandards sollten aus flexiblem transparentem Kunststoff bestehen.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

2.11. Die Form und Abmessungen der Rillenempfindlichkeitsstandards sind in Abb. 2 und in der Tabelle. 3.

Tisch 3

Anzahl diese- Mutterleib	Rillentiefe						Bisherige aus tief Mülleimer Kana- wok	R, nicht mehr	a		b		mit		h		L
Anzahl diese- Mutterleib	h_1	h_2	h_3	h_4	h_5	h_6	Bisherige aus tief Mülleimer Kana- wok	R, nicht mehr	Aber- Mindest.	Vorher aus	Aber- Mindest.	Bisherige aus	Aber- Mindest.	Bisherige aus	Aber- Mindest.	Bisherige aus	Aber- Mindest.	Bisherige aus
1	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	-0,05	0,1	2,5	+-0,30; +-0,150	0,5	+0,2; +0,1	10	-0,360	2	-0,100	30	-0,52
2	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	-0,10	0,2	4,0	+-0,40	1,5	+0,3	12	-0,430	4	-0,120	45	-0,62
3	-	-	3,00	2,5	2,00	1,50	-0,25	0,3	6,0	+-0,40	3,0	+0,3	14	-0,430	6	-0,120	60	-0,74
3	4,00	3,5	-	-	-	-	-0,30	0,3	6,0	+-0,40	3,0	+0,3	14	-0,430	6	-0,120	60	-0,74

2.12. Form und Abmessungen der Plattenempfindlichkeitsstandards sind in Abb. 3 und in der Tabelle. 4.

Tabelle 4

Anzahl Standard	h		D		d		a		b		mit		L
	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus
1	0,1		0,2		0,1		5		5		10		25

2 3 4 5	0,2 0,3 0,4 0,5	-0,02 5	0,4 0,6 0,8 1,0	+0,025	0,2 0,3 0,4 0,5	+0,025
6 7 8 9	0,60 0,75 1,00 1,25		1,2 1,5 2,0 2,5		0,60 0,75 1,00 1,25		6		7		12		35

10 11 12	1,5 2,0 2,5	-0,1	3,0 4,0 5,0	+0,10 +0,12 +0,12	1,5 2,0 2,5	+0,1	7	+-0,18	9		14		45

2.13. Die Kennzeichnung von Empfindlichkeitsstandards sollte mit Bleinummern gemäß GOST 15843 gemäß Anhang 3 erfolgen. Die erste Ziffer der Markierung sollte das Material des Standards angeben, die nächste (ein oder zwei Ziffern) - die Nummer des Standards.

Symbole für das Material des Empfindlichkeitsstandards: für Legierungen auf Eisenbasis - 1, Aluminium und Magnesium - 2, Titan - 3, Kupfer - 4, Nickel - 5.

2.14. Für Markierungsrillennormen dürfen Ausschnitte und Löcher oder nur die in Anlage 3 angegebenen Löcher verwendet werden. In diesem Fall sollte die Dicke des Standards an der Markierungsstelle gleich h sein.

Beim Markieren von Standards mit Löchern beträgt die Länge des Standards N 1 27_ (-0,52) mm, N 2 - 38,5 (-0,62) mm, N 3 - 53 (0,74) mm.

2.15. Für geschweißte Produkte, die für den Export bestimmt sind, dürfen andere Arten von Empfindlichkeitsstandards verwendet werden, wenn dies in den Exportbedingungen vorgesehen ist.

3. Vorbereitung zur Kontrolle

3.1. Die Röntgenkontrolle sollte durchgeführt werden, nachdem äußere Mängel, die bei der äußeren Untersuchung der Schweißverbindung festgestellt wurden, entfernt und von Unebenheiten, Schlacke, Metallspritzern, Zunder und anderen Verunreinigungen gereinigt wurden, deren Bilder im Bild die Interpretation des Bildes beeinträchtigen können.

3.2. Nach dem Abisolieren der Schweißverbindung und dem Beseitigen äußerer Mängel sollte die Schweißverbindung in Abschnitte unterteilt und die Abschnitte markiert (nummeriert) werden.

3.1, 3.2. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

3.3. Das System zum Markieren und Markieren von Abschnitten wird durch technische Unterlagen zur Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt.

3.4. Während der Kontrolle sollten Empfindlichkeitsstandards und Markierungen an jedem Standort installiert werden.

3.5. Empfindlichkeitsnormale sollten im kontrollierten Bereich von der Seite installiert werden, die der Strahlungsquelle zugewandt ist.

3.6. Drahtstandards sollten direkt auf der Naht mit der Richtung der Drähte über der Naht installiert werden.

3.7. Rillenständer sollten in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Naht mit der Richtung der Rillen quer zur Naht eingebaut werden.

3.8. Plattenstandards sollten entlang der Naht in einem Abstand von mindestens 5 mm davon oder direkt auf der Naht mit der Richtung des Standards quer zur Naht installiert werden, damit sich die Bilder der Markierungsmarkierungen des Standards nicht mit dem Bild von überlappen die Naht auf dem Bild.

3.9. Bei der Inspektion der Rundnähte von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm dürfen Rillenstandards in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Schweißnaht mit entlang der Schweißnaht gerichteten Rillen installiert werden.

3.10. Wenn es nicht möglich ist, Standards von der Seite der Strahlungsquelle zu installieren, wenn Schweißverbindungen von zylindrischen, kugelförmigen und anderen hohlen Produkten durch zwei Wände getestet werden, wobei nur der Bereich der Schweißverbindung neben dem Film sowie während des Panoramas entschlüsselt wird Durchlicht dürfen Empfindlichkeitsnormale von der Seite der Filmkassette angebracht werden.

3.11. (Gelöscht, Rev. N 1).

3.12. Markierungen zur Begrenzung der Länge von Schweißverbindungsabschnitten, die in einer Exposition kontrolliert werden, sollten an den Grenzen der markierten Abschnitte sowie an den Grenzen des aufgetragenen und des Grundmetalls angebracht werden, wenn Schweißverbindungen ohne Bewehrung oder mit entfernter Schweißnahtbewehrung geprüft werden.

3.13. Die Markierungen zur Nummerierung der kontrollierten Bereiche sind so auf dem kontrollierten Bereich oder direkt auf der Filmkassette anzubringen, dass sich die Abbildungen der Markierungen in den Bildern nicht mit der Abbildung der Naht und der Wärmeeinflusszone gemäß Abschnitt 5.7 überschneiden .

3.14. Wenn es nicht möglich ist, Empfindlichkeitsstandards und (oder) Markierungen auf dem kontrollierten Bereich der Schweißverbindung gemäß den Anforderungen dieser Norm anzubringen, sollte das Verfahren zur Durchführung der Kontrolle ohne Installation von Empfindlichkeitsstandards und (oder) Markierungen bereitgestellt werden die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

4. Kontrollschema

4.2. Bei einer begrenzten Breite des geschweißten Elements dürfen T-Schweißverbindungen mit Strahlungsrichtung entlang der Erzeugenden dieses Elements gemäß Abb. 6.

4.2a. Bei der Prüfung von Umfangsschweißverbindungen von zylindrischen und kugelförmigen Hohlprodukten müssen in der Regel Durchleuchtungsschemata durch eine Wand des Produkts verwendet werden (Diagramme von Abb. 5a, b, f, g, h). In diesem Fall wird empfohlen, Übertragungsschemata mit dem Standort der Strahlungsquelle innerhalb des kontrollierten Produkts zu verwenden:

5.1, 5.2. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

5.3. Bei der Prüfung von Schweißverbindungen nach Abb. 5h (Panorama-Durchleuchtung) sollte das Verhältnis des Innendurchmessers d zum Außendurchmesser D des gesteuerten Gelenks nicht kleiner als 0,8 sein und die maximale Größe des Brennflecks Ф der Strahlungsquelle sollte nicht größer sein als

5.4 In Fällen, in denen die Abmessungen von Fehlern nicht bestimmt werden (z. B. sind Fehler unabhängig von ihrer Größe nicht zulässig), darf das in Abschnitt 5.3 angegebene Verhältnis zwischen dem Innen- und dem Außendurchmesser der kontrollierten Verbindung nicht eingehalten werden.

5.5. Wenn keine Strahlungsquelle vorhanden ist, die die Anforderungen von Abschnitt 5.3 erfüllt, ist es während der Kontrolle gemäß Abb. 5h Strahlungsquellen mit einer maximalen Brennfleckgröße verwenden, die die Beziehung erfüllt

In diesem Fall sollte das Empfindlichkeitsnormal nur auf der Seite der Strahlungsquelle an der Schweißnaht oder dem Schweißsimulator installiert werden, die bzw. der zur Bestimmung der Empfindlichkeit verwendet wird.

5.6. Die Länge der Bilder sollte überlappende Bilder benachbarter Abschnitte von Schweißverbindungen mit einer Länge des kontrollierten Abschnitts bis zu 100 mm, mindestens 0,2 der Länge des Abschnitts, mit einer Länge des kontrollierten Abschnitts darüber liefern 100 mm - nicht weniger als 20 mm.

5.7 Die Breite der Bilder sollte Bilder der Schweißnaht, Empfindlichkeitsstandards, Markierungen und Wärmeeinflusszonen mit einer Breite von:

Für Stoß- und Überlappungsverbindungen:

nicht weniger als 5 mm - mit einer Dicke der geschweißten Kanten bis zu 5 mm;

nicht weniger als die Dicke der zu verschweißenden Kanten - mit der Dicke der zu verschweißenden Kanten St. 5 bis 20 mm;

nicht weniger als 20 mm - mit einer Dicke der geschweißten Kanten aus St. 20mm;

Für T- und Eckverbindungen - es wird durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme dieser Verbindungen festgelegt.

6. Transkription von Bildern

6.1. Die Betrachtung und Interpretation der Bilder sollte nach vollständiger Trocknung in einem abgedunkelten Raum mit speziellen Beleuchtungs-Negatoskopen erfolgen.

Es sollten Negatoskope mit einstellbarer Helligkeit und Leuchtfeldgröße verwendet werden. Die maximale Helligkeit des beleuchteten Feldes sollte mindestens 10(D+2) cd/m2 betragen, wobei D die optische Dichte des Bildes ist. Die Abmessungen des Leuchtfeldes sollten durch bewegliche Blenden oder Blenden in solchen Grenzen eingestellt werden, dass das Leuchtfeld vollständig vom Bild abgedeckt wird.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

6.2. Zur Entschlüsselung zugelassene Fotos müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

Die Bilder sollten keine Flecken, Streifen, Verschmutzungen und Beschädigungen der Emulsionsschicht aufweisen, die ihre Entzifferung erschweren;

Die Fotos müssen Bilder von Grenzmarken, Markierungen und Empfindlichkeitsstandards zeigen;

Die optische Dichte der Bilder des kontrollierten Abschnitts der Schweißnaht, der Schweißnahtzone und des Empfindlichkeitsstandards müssen mindestens 1,5 betragen;

Die Abnahme der optischen Dichte des Bildes der Schweißverbindung in jedem Teil dieses Bildes im Vergleich zur optischen Dichte des Bildes des Empfindlichkeitsstandards sollte 1,0 nicht überschreiten.

6.3. Die Empfindlichkeit der Kontrolle (der kleinste im Bild erkannte Durchmesser des Drahtstandards, die kleinste Tiefe der im Bild erkannten Nut des Nutstandards, die kleinste Dicke des Plattenstandards, bei der ein Loch mit einem Durchmesser gleich ist die doppelte Dicke des Standards wird im Bild erkannt), sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 6.

Tabelle 6

Notiz. Bei Verwendung von Drahtstandards der Empfindlichkeit werden Werte von 0,30; 0,60; 0,75 und 1,50 mm werden durch 0,32 ersetzt; 0,63; 0,80 und 1,60 mm.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

Spezifische Empfindlichkeitswerte sollten durch die technische Dokumentation (Zeichnungsanforderungen, Spezifikationen, Kontroll- und Abnahmeregeln) für die kontrollierten Produkte festgelegt werden.

Für Kernkraftwerke werden Sensitivitätsanforderungen durch die entsprechenden Regulierungsdokumente festgelegt.

6.4 Gemäß den Anforderungen der technischen Dokumentation für kontrollierte Produkte darf die Empfindlichkeit (k) in Prozent anhand der Formel bestimmt werden

6.5. Die Interpretation und Bewertung der Qualität von Schweißverbindungen anhand von Bildern, die keine Bilder von Empfindlichkeitsstandards enthalten, ist zulässig:

Mit Panorama-Durchleuchtung von umlaufenden Schweißnähten bei gleichzeitiger Belichtung von mehr als vier Filmen. In diesen Fällen darf unabhängig von der Gesamtzahl der Schüsse ein Empfindlichkeitsstandard für jedes Viertel des Umfangs der Schweißverbindung festgelegt werden;

Wenn es unmöglich ist, Empfindlichkeitsstandards zu verwenden.

In diesen Fällen wird die Empfindlichkeit an den Simulatoren der Schweißverbindung während der Verarbeitung von Steuermodi bestimmt.

6.6. Beim Entschlüsseln der Bilder werden die Abmessungen der Bilder von Rissen, fehlendem Eindringen, Poren und Einschlüssen bestimmt und gegebenenfalls die Größe der Konkavität und Konvexität der Schweißnahtwurzel geschätzt (in Fällen, in denen die Wurzel von die Schweißnaht steht nicht zur externen Prüfung zur Verfügung).

Die Liste der zu bestimmenden Maße und das Verfahren zur Beurteilung der Konkavität und Konvexität der Schweißwurzel sollten in der technischen Dokumentation für die Kontrolle und Abnahme von Schweißverbindungen angegeben werden.

6.7. Bei der Dokumentation der Ergebnisse der Bildinterpretation sollten die aus den Bildern ermittelten Größen auf die nächsten Werte aus dem Bereich von 0,2 aufgerundet werden; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm oder der nächste ganzzahlige Wert in Millimetern, wenn die aus dem Bild ermittelte Größe 3,0 mm überschreitet.

6.8. Befindet sich die Folie bei der Prüfung in einem Abstand H von der der Folie zugewandten Oberfläche der geprüften Schweißverbindung, so gilt das Verhältnis

Es wird empfohlen, die aus dem Bild ermittelten Abmessungen zu multiplizieren, bevor sie mit dem Koeffizienten gerundet werden

6.6-6.8. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

6.9. Bei der Messung von Fehlergrößen bis 1,5 mm ist eine Messlupe mit einem Teilungswert von 0,1 mm, St. 1,5 mm - jedes Messgerät mit einem Teilungswert von 1 mm.

6.10. Die Ergebnisse der Interpretation der Bilder und die Empfindlichkeit der Kontrolle müssen im Abschluss- oder Logbuch der Kontrollergebnisse festgehalten werden, dessen Form durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt werden sollte.

6.11. Zur Kennzeichnung von Mängeln in der Schlussfolgerung oder im Protokoll der Kontrollergebnisse sollten die in Anlage 5 angegebenen Symbole verwendet werden.

Beispiele für die verkürzte Erfassung von Mängeln bei der Entschlüsselung von Bildern sind in Anlage 6 aufgeführt.

7. Sicherheitsanforderungen

7.1. Die Hauptgefahren für das Personal während der Röntgenkontrolle sind die Exposition des Körpers gegenüber ionisierender Strahlung und schädlichen Gasen, die sich unter dem Einfluss von Strahlung in der Luft bilden, sowie ein elektrischer Schlag.

7.2. Die Durchstrahlungskontrolle und das Wiederaufladen radioaktiver Quellen sollten nur mit speziell für diese Zwecke konstruierten und in gutem Zustand befindlichen Geräten durchgeführt werden, deren Herstellungs- und Betriebsdokumentation, wenn sie in mehr als drei Exemplaren ausgestellt wird, mit dem abgestimmt werden muss Staatliches Komitee der UdSSR für die Nutzung der Atomenergie und die Hauptsanitär-epidemiologische Abteilung des Gesundheitsministeriums der UdSSR; bis zu drei Exemplare - bei örtlichen Stellen des sanitären und epidemiologischen Dienstes.

7.3. Die elektrische Ausrüstung von stationären und tragbaren Betriebsanlagen für die radiologische Kontrolle muss den Anforderungen von GOST 12.2.007.0 und den von der Technischen Hauptdirektion für den Betrieb von Energiesystemen und der staatlichen Energieaufsicht genehmigten „Regeln für die Installation elektrischer Anlagen“ entsprechen Behörde des Energieministeriums der UdSSR.

7.4. Bei der Durchstrahlungskontrolle, Lagerung und Wiederaufladung radioaktiver Strahlungsquellen muss die Arbeitssicherheit gemäß den Anforderungen der „Grundlegenden Hygienevorschriften für die Arbeit mit radioaktiven Stoffen und anderen Quellen ionisierender Strahlung“ OSP-72/80 N gewährleistet sein 2120-80, genehmigt vom Chief State Sanitary Doctor der UdSSR, 18. Januar 1980, „Radiation Safety Standards“ NRB-76 N 141-76, genehmigt vom Chief State Sanitary Doctor der UdSSR, 7. Juni 1976, „Hygienevorschriften für die Radioisotopen-Defektoskopie" N 1171-74, genehmigt vom stellvertretenden obersten Staatsgesundheitsarzt der UdSSR am 7. August 1974 und GOST 23764.

7.5. Beim Betrieb von ortsfesten und ortsveränderlichen Anlagen zur Durchstrahlungskontrolle, die an ein industrielles Stromnetz angeschlossen sind, muss die Arbeitssicherheit gemäß den Anforderungen der „Regeln für den technischen Betrieb von elektrischen Verbraucheranlagen“ und den „Sicherheitsregeln für den Betrieb von elektrische Verbraucheranlagen", genehmigt von der staatlichen Energieaufsichtsbehörde am 12. April 1969.

7.6. Beim Transport von radioaktiven Strahlungsquellen sind die Anforderungen der "Sicherheitsregeln für den Transport radioaktiver Stoffe" PBTRV-73 N 1139-73, genehmigt vom Chief State Sanitary Doctor der UdSSR am 27. Dezember 1973, zu beachten.

7.7. Unternehmen, die Durchstrahlungsprüfungen von Schweißverbindungen durchführen, entwickeln gemäß den Sicherheitsanforderungen dieses Abschnitts eine Dokumentation, die die Regeln und Methoden für die sichere Arbeitsorganisation, den Umfang und die Mittel der Durchstrahlungsprüfung unter Berücksichtigung der örtlichen Produktionsbedingungen festlegt, und bringen sie mit sie den Arbeitern in der vorgeschriebenen Weise.

8. Messtechnische Unterstützung

8.1. Die in der Kontrolle verwendeten Rillen- und Plattenempfindlichkeitsnormale müssen bei ihrer Freigabe messtechnisch überprüft und mindestens alle 5 Jahre nachgeprüft werden. Bei der Erstellung dieser Normen müssen auf der Rückseite jeder Norm das Warenzeichen des Unternehmens, das die Norm erstellt hat, und das Ausgabejahr elektrochemisch aufgebracht werden; bei der nächsten Überprüfung - das Warenzeichen oder Symbol des Unternehmens, das die Überprüfung durchgeführt hat, und das Jahr der Überprüfung.

8.2. Empfindlichkeitsdrähte sind nicht eichpflichtig, sollten jedoch aus dem Verkehr gezogen werden, wenn die Kunststoffhülle beschädigt ist oder bei der Sichtkontrolle Korrosionsspuren an den Drähten des Normals festgestellt werden.

8.3. Densitometer und Sätze optischer Dichte, die zur Bestimmung der optischen Dichte von Bildern verwendet werden, unterliegen mindestens einmal jährlich einer Eichung mit der obligatorischen Ausstellung eines Dokuments (Zertifikats) über die Ergebnisse der Eichung.

8.4. Negatoskope unterliegen nur bei ihrer Freigabe der Überprüfung mit der obligatorischen Angabe der maximalen Helligkeit des beleuchteten Feldes und der optischen Dichte des Bildes im Pass (Zertifikat) des Negatoskops.

8.5. Messwerkzeuge, die zur Bestimmung der Abmessungen der Bilder von Rissen, Durchbrüchen, Poren und Einschlüssen in den Bildern verwendet werden (Messlineale und Lupen), werden gemäß den für diese Werkzeuge geltenden Bestimmungen einer Überprüfung unterzogen.

8.6. Nicht genormte Messinstrumente, die zur Bestimmung der Maße von Bildern von Rissen, Durchbrüchen, Poren und Einschlüssen in den Bildern verwendet werden (Messschablonen, Schablonen etc.), müssen mindestens einmal jährlich mit der obligatorischen Ausstellung einer Urkunde verifiziert werden die Verifizierungsergebnisse.

Sek. 8. (Zusätzlich eingeführt, Rev. N 1).

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Die Norm legt ein Verfahren zur Durchstrahlungsprüfung von durch Schmelzschweißen hergestellten Schweißverbindungen aus Metallen und deren Legierungen mit einer Dicke der geschweißten Elemente von 1 bis 400 mm unter Verwendung von Röntgen-, Gamma- und Bremsstrahlung und Durchstrahlungsfilm fest.

KONTROLLE ZERSTÖREND

ANSCHLÜSSEGESCHWEISST

RÖNTGENMETHODE

GOST 7512-82

STANDARDVERLAG

Moskau

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

Einführungsdatum 01.01.84

Diese Norm legt ein Verfahren zur Durchstrahlungsprüfung von durch Schmelzschweißen hergestellten Schweißverbindungen aus Metallen und ihren Legierungen mit einer Dicke der geschweißten Elemente von 1 bis 400 mm unter Verwendung von Röntgen-, Gamma- und Bremsstrahlung und Durchstrahlungsfilm fest.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Die Durchstrahlungskontrolle wird verwendet, um Risse, fehlende Durchdringung, Poren, Schlacke, Wolfram, Oxid und andere Einschlüsse in Schweißverbindungen zu erkennen.

alle Diskontinuitäten und Einschlüsse mit einer Größe in Übertragungsrichtung, die kleiner als die doppelte Empfindlichkeit der Kontrolle ist;

Mangel an Durchdringung und Rissen, deren Öffnungsebene nicht mit der Lichtdurchlässigkeitsrichtung übereinstimmt und (oder) die Größe der Öffnung kleiner als die angegebenen Werte ist;

alle Diskontinuitäten und Einschlüsse, wenn ihre Abbildungen auf den Bildern mit den Abbildungen von Fremdteilen, scharfen Ecken oder scharfen Änderungen in den Rissen des durchscheinenden Metalls übereinstimmen.

1.1 - 1.3.

Tabelle 1

Es sollten die von GOST 15843-79 festgelegten Größenkennzeichnungen verwendet werden.

2.2. Während der Röntgenkontrolle sollten Röntgenfilme verwendet werden, die den Anforderungen der technischen Spezifikationen für sie entsprechen.

Die Art des Röntgenfilms sollte durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt werden.

2.5. Siebe müssen eine saubere, glatte Oberfläche haben. Das Vorhandensein von Falten, Kratzern, Rissen, Rissen und anderen Mängeln auf den Bildschirmen ist nicht gestattet.

2.6. Filmladekassetten müssen undurchsichtig sein und einen festen Halt der Verstärkerfolien auf dem Film bieten.

2.7. Um den Film vor Streustrahlung zu schützen, empfiehlt es sich, die Filmkassette von der der Strahlungsquelle gegenüberliegenden Seite mit Bleigittern abzuschirmen.

Die Dicke von Schutzgittern ist in angegeben.

1 - einfügen; 2 - Abdeckung.

Teufel. ein.

2.8. Um die Empfindlichkeit der Steuerung zu bestimmen, sollten Draht-, Rillen- oder Plattenempfindlichkeitsstandards verwendet werden.

2.9. Empfindlichkeitsstandards sollten aus einem Metall oder einer Legierung hergestellt werden, deren chemische Grundzusammensetzung der der zu prüfenden Schweißverbindung ähnlich ist.

2.10. Form und Abmessungen der Draht-Empfindlichkeitsstandards sind auf und in angegeben. Die Länge der Drähte in den Standards beträgt (20 ± 0,5) mm. Grenzabweichungen für Drahtdurchmesser:

bis 0,2 mm... + 0,01 mm

St. 0,2 bis 1,6 mm ... ± 0,03 mm

» 1,6 » 4,0 mm... ± 0,04 mm.

Tabelle 2

2.12. Die Form und Abmessungen der Platten-Empfindlichkeitsstandards sind auf und in angegeben.	Rillentiefe						Bisherige aus Rillentiefen	R , nicht mehr	a		b		c		h		L
h 1	h 2	h 3	h 4	h 5	h 6	Bewertet	Bisherige aus Rillentiefen	R , nicht mehr	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0,30; ±0,150	0,5	0,2; +0,1		0,360		0,100		0,52
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,/5	0,50	0,10	0,2	4,0	±0,40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0,40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30	0,3	6,0	±0,40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

Tabelle 4

h		D		d		a		b		c		L
Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus
0,1	0,01	0,2	0,01	0,1	0,01		±0,15		±0,15		0,36		0,52
0,2	0,025	0,4	0,025	0,2	0,025
0,3		0,6		0,3
0,4		0,8		0,4
0,5		1,0		0,5
0,60	0,06	1,2	0,06	0,60	±0,06				±0,18		0,43		0,62
0,75		1,5		0,75
1,00		2,0		1,00
1,25		2,5		1,25
1,5	0,1	3,0	0,10	1,5	0,1		±0,18
2,0		4,0	0,12	2,0
2,5		5,0	0,12	2,5

Symbole für das Material des Empfindlichkeitsstandards: für Legierungen auf Eisenbasis - 1, Aluminium und Magnesium - 2, Titan - 3, Kupfer - 4, Nickel - 5.

2.14. Für Markierungsnutnormen dürfen Ausschnitte und Löcher oder nur die in angegebenen Löcher verwendet werden. In diesem Fall sollte die Dicke des Standards an der Markierungsstelle gleich sein h.

Beim Markieren mit Standardlöchern beträgt die Länge von Standard Nr. 1 27 - 0,52 mm, Nr. 2 - 38,5 - 0,62 mm, Nr. 3 - 53 - 0,74 mm.

2.15. Für geschweißte Produkte, die für den Export bestimmt sind, ist die Verwendung anderer Arten von Empfindlichkeitsstandards zulässig, wenn dies in den Exportbedingungen vorgesehen ist.

3. VORBEREITUNG FÜR DIE KONTROLLE

3.1. Die Röntgeninspektion sollte durchgeführt werden, nachdem die äußeren Mängel, die bei der äußeren Untersuchung der Schweißverbindung festgestellt wurden, entfernt und von Unebenheiten, Schlacke, Metallspritzern, Zunder und anderen Verunreinigungen gereinigt wurden, deren Bilder im Bild die Interpretation beeinträchtigen können das Bild.

3.2. Nach dem Abisolieren der Schweißverbindung und dem Beseitigen äußerer Mängel muss die Schweißverbindung in Abschnitte unterteilt und die Abschnitte markiert (nummeriert) werden.

3.1, 3.2. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1).

3.3. Das System zum Markieren und Markieren von Abschnitten wird durch technische Unterlagen zur Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt.

3.4. Während der Kontrolle sollten Empfindlichkeitsstandards und Markierungen an jedem Abschnitt angebracht werden.

3.5. Empfindlichkeitsnormale sollten im kontrollierten Bereich von der Seite installiert werden, die der Strahlungsquelle zugewandt ist.

3.6. Drahtstandards sollten direkt auf der Naht mit der Richtung der Drähte über der Naht installiert werden.

3.7. Rillenständer sollten in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Naht mit der Richtung der Rillen quer zur Naht eingebaut werden.

3.8. Plattenstandards sollten entlang der Naht in einem Abstand von mindestens 5 mm davon oder direkt auf der Naht mit der Richtung des Standards quer zur Naht installiert werden, damit die Bilder der Markierungsmarkierungen des Standards das Bild des Standards nicht überlappen Naht im Bild.

3.9. Bei der Prüfung von Rundnähten von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm dürfen Rillennormale in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Schweißnaht mit entlang der Schweißnaht gerichteten Rillen installiert werden.

3.11.(Gelöscht, Rev. Nr. 1).

3.12. Markierungen zur Begrenzung der Länge von Abschnitten von Schweißverbindungen, die in einer Exposition kontrolliert werden, sollten an den Grenzen der markierten Abschnitte sowie an den Grenzen des aufgetragenen und des Grundmetalls angebracht werden, wenn Schweißverbindungen ohne Bewehrung oder mit entfernter Schweißnahtbewehrung geprüft werden .

3.13. Die Markierungen zur Nummerierung der kontrollierten Bereiche sollten auf dem kontrollierten Bereich oder direkt auf der Filmkassette angebracht werden, damit die Bilder der Markierungen auf den Bildern das Bild der Naht und des Nahnahtbereichs nicht überlappen.

3.14. Wenn es nicht möglich ist, Empfindlichkeitsstandards und (oder) Markierungen auf dem geprüften Abschnitt der Schweißverbindung gemäß den Anforderungen dieser Norm anzubringen, sollte das Prüfverfahren ohne Installation von Empfindlichkeitsstandards und (oder) Markierungen in der technischen Dokumentation angegeben werden zur Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen.

4. KONTROLLSYSTEME

4.1. Schweißverbindungen sollten durch und kontrolliert werden.

4.2. Bei einer begrenzten Breite des zu schweißenden Elements ist es zulässig, T-Schweißnähte mit der Strahlungsrichtung entlang der Erzeugenden dieses Elements gemäß zu prüfen.

4.2a. Bei der Prüfung von Umfangsschweißverbindungen von zylindrischen und kugelförmigen Hohlprodukten müssen in der Regel Durchleuchtungsschemata durch eine Wand des Produkts verwendet werden (Diagramme in Abb. 5 a, b, e, Gut, h). In diesem Fall wird empfohlen, Übertragungsschemata mit dem Standort der Strahlungsquelle innerhalb des kontrollierten Produkts zu verwenden:

5.1, 5.2 (Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

für Stoß- und Überlappungsverbindungen:

nicht weniger als 5 mm - mit dicken geschweißten Kanten bis zu 5 mm;

nicht weniger als die Dicke der geschweißten Kanten - mit der Dicke der geschweißten Kanten St. 5 bis 20 mm;

nicht weniger als 20 mm - mit einer Dicke der geschweißten Kanten aus St. 20mm;

für T- und Eckverbindungen - wird durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme dieser Verbindungen festgelegt.

6. BILDINTERPRETATION

6.1. Die Betrachtung und Interpretation der Bilder sollte nach vollständiger Trocknung in einem abgedunkelten Raum mit speziellen Beleuchtungs-Negatoskopen erfolgen.

Es sollten Negatoskope mit einstellbarer Helligkeit und Leuchtfeldgröße verwendet werden. Die maximale Helligkeit des beleuchteten Feldes muss mindestens 10 D + 2 cd / m 2 betragen, wobei D- optische Dichte des Bildes. Die Abmessungen des Leuchtfeldes sollten durch bewegliche Blenden oder Blenden in solchen Grenzen eingestellt werden, dass das Leuchtfeld vollständig vom Bild abgedeckt wird.

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1).

6.2. Zur Entschlüsselung zugelassene Fotos müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

die Bilder sollten keine Flecken, Streifen, Verschmutzungen und Beschädigungen der Emulsionsschicht aufweisen, die ihre Entzifferung erschweren;

Abbildungen von Grenzmarkierungen, Markierungen und Empfindlichkeitsstandards sollten auf den Bildern sichtbar sein;

die optische Dichte der Bilder des kontrollierten Nahtabschnitts, der Wärmeeinflusszone und des Empfindlichkeitsstandards sollten mindestens 1,5 betragen;

die Abnahme der optischen Dichte des Bildes der Schweißverbindung in jedem Teil dieses Bildes im Vergleich zur optischen Dichte des Bildes des Empfindlichkeitsstandards sollte 1,0 nicht überschreiten.

6.3. Die Empfindlichkeit der Steuerung (der kleinste im Bild erkannte Durchmesser des Drahtstandards, die kleinste im Bild erkannte Tiefe der Standardrille, die kleinste Dicke des Plattenstandards, bei der ein Loch mit einem Durchmesser gleich dem doppelten der Dicke des Standards wird im Bild erkannt), sollte die angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 6

Beispiele für die verkürzte Erfassung von Mängeln bei der Entschlüsselung von Bildern sind in angegeben.

7. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

7.1. Die Hauptgefahren für das Personal während der Röntgenkontrolle sind die Exposition gegenüber organismisierender Strahlung und schädlichen Gasen, die sich unter Strahlungseinwirkung in der Luft bilden, sowie ein elektrischer Schlag.

7.2. Die Röntgenkontrolle und das Wiederaufladen radioaktiver Quellen sollten nur mit speziell für diese Zwecke konstruierten und in gutem Zustand befindlichen Geräten durchgeführt werden, deren Herstellungs- und Betriebsdokumentation, wenn sie in mehr als drei Exemplaren ausgestellt wird, mit dem Staatskomitee der UdSSR vereinbart werden muss für die Nutzung der Atomenergie und die Hauptdirektion für Gesundheit und Epidemiologie des Gesundheitsministeriums der UdSSR; bis zu drei Exemplare - bei örtlichen Stellen des sanitären und epidemiologischen Dienstes.

Art des Mangels	Symbol		Die Art des Mangels	Symbol
Art des Mangels	Russisches Alphabet	Lateinisches Alphabet	Die Art des Mangels	Russisches Alphabet	Lateinisches Alphabet
Risse			Riss entlang der Naht	Fernseher
			Riss über der Naht	Tp
			Der Riss ist verzweigt	Tr
Mangel an Verschmelzung			Scheitern an der Wurzel	Hk
			Mangelnde Durchdringung zwischen den Walzen	Hb
			Fehlender Schnitt	PS
Poren			Getrennte Zeit
			Kette	Zentralprozessor
			Cluster	Gemeinschaftsunternehmen
Schlackeneinschlüsse			Separate Aufnahme
			Kette	TsSH
			Cluster	sch
Wolfram-Einschlüsse			Separate Aufnahme
			Kette	Lebenslauf
			Cluster	SW
Oxideinschlüsse
Wurzelkonkavität schweißen	Vgk
Konvexität der Wurzel der Naht	VPK
unterbieten	PDR
Kantenversatz	Skr

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

2. Zur abgekürzten Erfassung der maximalen Gesamtfehlerlänge (auf einem Bildausschnitt von 100 mm Länge oder auf dem gesamten Bild mit einer Länge von weniger als 100 mm) ist das Symbol E zu verwenden.

3. Nach der bedingten Bezeichnung von Mängeln sind deren Abmessungen in Millimetern angegeben:

für kugelförmige Poren, Schlacken- und Wolframeinschlüsse - Durchmesser;

für längliche Poren, Schlacken- und Wolframeinschlüsse - Breite und Länge (durch das Multiplikationszeichen);

für Ketten, Anhäufungen, Oxideinschlüsse, Bindefehler und Risse - Länge.

4. Bei Ketten und Ansammlungen von Poren, Schlacken und Wolframeinschlüssen wird nach der bedingten Bezeichnung der in der Kette oder Ansammlung enthaltenen Fehler der maximale Durchmesser oder die maximale Breite und Länge dieser Fehler (durch das Multiplikationszeichen) angegeben.

5. Wenn Bilder von identischen Fehlern im Bild vorhanden sind (von einem fehlerhaften Typ mit denselben Größen), ist es zulässig, nicht jeden der Fehler separat zu erfassen, sondern ihre Nummer vor dem Symbol der Fehler anzugeben.

6. Nach der Bezeichnung der maximalen Gesamtlänge der Fehler (im Bereich des Bildes 100 mm lang) wird diese Länge in Millimetern angegeben.

7. Wenn im Bild keine Bilder von Fehlern vorhanden sind, sowie in Fällen, in denen Länge, Breite und Gesamtlänge der Fehler die angegebenen maximal zulässigen Werte nicht überschreiten, in der Spalte „Erfüllt die Anforderungen“ der Dokumentation „ ja“ steht geschrieben, sonst - „nein“.

8. Wenn Mängel im Bild der Bilder gefunden werden, die nicht in, im Abschluss oder im Protokoll der Registrierung der Kontrollergebnisse aufgeführt sind, sollte der vollständige Name der Mängel angegeben werden.

ANHANG 6

Referenz

BEISPIELE FÜR VERKÜRZTE FEHLERAUFNAHME WÄHREND DER INTERPRETATION VON BILDERN UND DOKUMENTATION DER ERGEBNISSE DER RÖNTGENKONTROLLE

1. Das Bild zeigt Bilder von fünf Poren mit einem Durchmesser von jeweils 3 mm, einer Porenkette mit einer Länge von 30 mm und einer maximalen Länge und Breite der Poren in der Kette von 5 und 3 mm und einem Schlackeneinschluss mit a 15 mm lang und 2 mm breit.

Die maximale Gesamtlänge von Fehlern in einem 100-mm-Bildausschnitt beträgt 20 mm.

Dokumentationseintrag: 5P3; Ts30P5×3; W15×2;S 20.

2. Bilder von zwei Ansammlungen von Poren (die Länge jeder Ansammlung beträgt 10 mm, der maximale Porendurchmesser beträgt 0,5 mm) und eine Ansammlung von Schlackeneinschlüssen (die Ansammlungslänge beträgt 8 mm, die maximale Länge und Breite der Einschlüsse beträgt 2 und 1 mm) wurden auf dem Bild gefunden.

Die maximale Gesamtlänge der Defekte in einem 100 mm Bildausschnitt beträgt 18 mm.

Dokumentationseintrag: 2S10P0.5; S8SH2×1;S 18.

3. Auf dem Bild wurden Bilder von zwei 15 mm langen Schmelzfehlern und jeweils 40 mm langen Rissen gefunden.

Rekorddokumentation: 2H15; T40.

4. Auf dem Bild wurden Bilder von fünf Poren mit einem Durchmesser von 4 mm gefunden, die jeweils 20 mm lang und nicht durchdrungen waren.

Die maximale Gesamtlänge der Poren in einem Bildausschnitt von 100 mm beträgt 12 mm.

Dokumentationseintrag: 5P4;S 12; H20.

INFORMATIONEN

1. ENTWICKLER

G. I. Nikolaev, B. A. Khripunov, Yu. I. Udralov, E. G. Volkovyskaya.

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Standards der UdSSR Nr. 4923 vom 20. Dezember 1982.

3. GOST 7512-75 ERSETZEN.

4. VERWEIS AUF NORMATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE.

5. Die Begrenzung der Gültigkeitsdauer wurde durch Beschluss des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.

6. Neuauflage (Dezember 1994) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im März 1988 (IUS 6-88).

TESTEN ZERSTÖRUNGSFREI

SCHWEISSVERBINDUNGEN

RÖNTGENMETHODE

GOST 7512-82

STANDARDVERLAG

Moskau

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

Einführungsdatum 01.01.84

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Die Durchstrahlungskontrolle wird verwendet, um Risse, fehlende Durchdringung, Poren, Schlacke, Wolfram, Oxid und andere Einschlüsse in Schweißverbindungen zu erkennen.

alle Diskontinuitäten und Einschlüsse mit einer Größe in Übertragungsrichtung, die kleiner als die doppelte Empfindlichkeit der Kontrolle ist;

Mangel an Durchdringung und Rissen, deren Öffnungsebene nicht mit der Lichtdurchlässigkeitsrichtung übereinstimmt und (oder) der Öffnungswert unter den angegebenen Werten liegt;

jegliche Diskontinuitäten und Einschlüsse, wenn ihre Bilder in den Bildern mit Bildern von Fremdteilen, scharfen Ecken oder scharfen Änderungen in Rissen im durchscheinenden Metall übereinstimmen.

1.1 - 1.3.

Tabelle 1

Es sollten die von GOST 15843-79 festgelegten Größenkennzeichnungen verwendet werden.

2.2. Während der Röntgenkontrolle sollten Röntgenfilme verwendet werden, die den Anforderungen der technischen Spezifikationen für sie entsprechen.

Die Art des Durchstrahlungsfilms muss durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt werden.

2.4. Metall- und Fluoreszenzschirme sollten als Verstärkungsschirme für Durchstrahlungsprüfungen verwendet werden.

Die Art der Verstärkerfolie muss durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt werden.

Die Dicke von Metallverstärkerschirmen und Methoden zum Einlegen von Film in Kassetten unter Verwendung von Schirmen sind in angegeben.

2.5. Siebe müssen eine saubere, glatte Oberfläche haben. Das Vorhandensein von Falten, Kratzern, Rissen, Rissen und anderen Mängeln auf den Bildschirmen ist nicht gestattet.

2.6. Filmladekassetten müssen undurchsichtig sein und einen festen Halt der Verstärkerfolien auf dem Film bieten.

2.7. Um den Film vor Streustrahlung zu schützen, empfiehlt es sich, die Filmkassette von der der Strahlungsquelle gegenüberliegenden Seite mit Bleigittern abzuschirmen.

Die Dicke der Schutzsiebe ist in angegeben.

1 - einfügen; 2 - Abdeckung.

Teufel. ein.

2.8. Um die Empfindlichkeit der Steuerung zu bestimmen, sollten Draht-, Rillen- oder Plattenempfindlichkeitsstandards verwendet werden.

2.9. Empfindlichkeitsnormale sollten aus einem Metall oder einer Legierung bestehen, deren Basis eine ähnliche chemische Zusammensetzung wie die Basis der zu prüfenden Schweißverbindung hat.

2.10. Die Form und Abmessungen der Drahtempfindlichkeitsstandards sind auf und in angegeben. Die Länge der Drähte in den Standards beträgt (20 ± 0,5) mm. Grenzabweichungen für Drahtdurchmesser:

bis 0,2 mm... + 0,01 mm

St. 0,2 bis 1,6 mm ... ± 0,03 mm

» 1,6 » 4,0 mm... ± 0,04 mm.

Tabelle 2

2.12. Die Form und Abmessungen der Platten-Empfindlichkeitsstandards sind auf und in angegeben.	Rillentiefe						Bisherige aus Rillentiefen	R, nicht mehr	a		b		c		h		L
h 1	h 2	h 3	h 4	h 5	h 6	Bewertet	Bisherige aus Rillentiefen	R, nicht mehr	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus
	0,60		0,40		0,20	0,10	0,05			±0,30; ±0,150		0,2; +0,1		0,360		0,100		0,52
	1,75		1,25		0,/5	0,50	0,10			±0,40				0,430		0,120		0,62
			3,00		2,00	1,50	0,25			±0,40				0,430		0,120		0,74
	4,00						0,30			±0,40				0,430		0,120		0,74

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

Tabelle 4

h		D		d		a		b		c		L
Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus
	0,01		0,01		0,01		±0,15		±0,15		0,36		0,52
	0,025		0,025		0,025



0,60	0,06		0,06	0,60	±0,06				±0,18		0,43		0,62
0,75				0,75
1,00				1,00
1,25				1,25
			0,10				±0,18
			0,12
			0,12

Symbole für das Material des Empfindlichkeitsstandards: für Legierungen auf Eisenbasis - 1, Aluminium und Magnesium - 2, Titan - 3, Kupfer - 4, Nickel - 5.

2.14. Zum Markieren von Nutnormen dürfen Ausschnitte und Löcher oder nur die in angegebenen Löcher verwendet werden. In diesem Fall sollte die Dicke des Standards an der Markierungsstelle gleich sein h.

Beim Markieren von Standards mit Löchern beträgt die Länge von Standard Nr. 1 27 - 0,52 mm, Nr. 2 - 38,5 - 0,62 mm, Nr. 3 - 53 - 0,74 mm.

2.15. Für geschweißte Produkte, die für den Export bestimmt sind, dürfen andere Arten von Empfindlichkeitsstandards verwendet werden, wenn dies in den Exportbedingungen vorgesehen ist.

3. VORBEREITUNG FÜR DIE KONTROLLE

3.2. Nach dem Abisolieren der Schweißverbindung und dem Beseitigen äußerer Mängel sollte die Schweißverbindung in Abschnitte unterteilt und die Abschnitte markiert (nummeriert) werden.

3.1, 3.2. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1).

3.3. Das System zum Markieren und Markieren von Abschnitten wird durch technische Unterlagen zur Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt.

3.4. Während der Kontrolle sollten Empfindlichkeitsstandards und Markierungen an jedem Standort installiert werden.

3.5. Empfindlichkeitsnormale sollten im kontrollierten Bereich von der Seite installiert werden, die der Strahlungsquelle zugewandt ist.

3.6. Drahtstandards sollten direkt auf der Naht mit der Richtung der Drähte über der Naht installiert werden.

3.7. Rillenständer sollten in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Naht mit der Richtung der Rillen quer zur Naht eingebaut werden.

3.11.(Gelöscht, Rev. Nr. 1).

3.13. Die zur Nummerierung der kontrollierten Bereiche verwendeten Markierungen sind so auf der kontrollierten Fläche oder direkt auf der Filmkassette anzubringen, dass sich die Abbildungen der Markierungen auf den Bildern nicht mit der Abbildung der Naht und der Wärmeeinflusszone nach überschneiden.

4. KONTROLLSYSTEME

4.1. Schweißverbindungen sollten durch und kontrolliert werden.

4.2. Bei einer begrenzten Breite des zu schweißenden Elements ist es zulässig, T-Schweißnähte mit der Strahlungsrichtung entlang der Erzeugenden dieses Elements gemäß zu prüfen.

4.2a. Bei der Prüfung von Umfangsschweißverbindungen von zylindrischen und kugelförmigen Hohlprodukten müssen in der Regel Durchleuchtungsschemata durch eine Wand des Produkts verwendet werden (Diagramme in Abb. 5 a, b, e, Gut, h). In diesem Fall wird empfohlen, Übertragungsschemata mit dem Standort der Strahlungsquelle innerhalb des kontrollierten Produkts zu verwenden:

5.1, 5.2 (Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

für Stoß- und Überlappungsverbindungen:

nicht weniger als 5 mm - mit einer Dicke der geschweißten Kanten bis zu 5 mm;

nicht weniger als die Dicke der zu verschweißenden Kanten - mit der Dicke der zu verschweißenden Kanten St. 5 bis 20 mm;

nicht weniger als 20 mm - mit einer Dicke der geschweißten Kanten aus St. 20mm;

für T- und Eckverbindungen - wird durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme dieser Verbindungen festgelegt.

6. BILDINTERPRETATION

6.1. Die Betrachtung und Interpretation der Bilder sollte nach vollständiger Trocknung in einem abgedunkelten Raum mit speziellen Beleuchtungs-Negatoskopen erfolgen.

Es sollten Negatoskope mit einstellbarer Helligkeit und Leuchtfeldgröße verwendet werden. Die maximale Helligkeit des beleuchteten Feldes sollte mindestens 10 D + 2 cd / m 2 betragen, wobei D- optische Dichte des Bildes. Die Abmessungen des Leuchtfeldes sollten durch bewegliche Blenden oder Blenden in solchen Grenzen eingestellt werden, dass das Leuchtfeld vollständig vom Bild abgedeckt wird.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

6.2. Zur Entschlüsselung zugelassene Fotos müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

die Bilder sollten keine Flecken, Streifen, Verschmutzungen und Beschädigungen der Emulsionsschicht aufweisen, die ihre Entzifferung erschweren;

Abbildungen von Grenzmarkierungen, Markierungen und Empfindlichkeitsstandards sollten auf den Bildern sichtbar sein;

die optische Dichte der Bilder des kontrollierten Abschnitts der Schweißnaht, des Nahbereichs der Schweißnaht und der Empfindlichkeitsstandard müssen mindestens 1,5 betragen;

6.3. Die Empfindlichkeit der Steuerung (der kleinste im Bild erkannte Durchmesser des Standarddrahts, die kleinste im Bild erkannte Tiefe der Standardrille, die kleinste Dicke des Plattenstandards, bei der ein Loch mit einem doppelten Durchmesser entsteht die Dicke des Standards wird im Bild erkannt), sollte die angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 6

Beispiele für die verkürzte Erfassung von Mängeln bei der Entschlüsselung von Bildern sind in angegeben.

7. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Art des Mangels	Symbol		Die Art des Mangels	Symbol
Art des Mangels	Russisches Alphabet	Lateinisches Alphabet	Die Art des Mangels	Russisches Alphabet	Lateinisches Alphabet
Risse			Riss entlang der Naht	Fernseher
			Riss über der Naht	Tp
			Der Riss ist verzweigt	Tr
Mangel an Verschmelzung			Scheitern an der Wurzel	Hk
			Mangelnde Durchdringung zwischen den Walzen	Hb
			Fehlender Schnitt	PS
Poren			Getrennte Zeit
			Kette	Zentralprozessor
			Cluster	Gemeinschaftsunternehmen
Schlackeneinschlüsse			Separate Einbeziehung
			Kette	TsSH
			Cluster	sch
Wolfram-Einschlüsse			Separate Einbeziehung
			Kette	Lebenslauf
			Cluster	SW
Oxideinschlüsse
Wurzelkonkavität schweißen	Vgk
Konvexität der Wurzel der Naht	VPK
unterbieten	PDR
Kantenversatz	Skr

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

2. Zur abgekürzten Erfassung der maximalen Gesamtfehlerlänge (auf einem Bildausschnitt von 100 mm Länge oder auf dem gesamten Bild, wenn dessen Länge weniger als 100 mm beträgt) ist das Symbol E zu verwenden.

3. Nach der bedingten Bezeichnung von Mängeln sind deren Abmessungen in Millimetern angegeben:

für kugelförmige Poren, Schlacken- und Wolframeinschlüsse - Durchmesser;

für längliche Poren, Schlacken- und Wolframeinschlüsse - Breite und Länge (durch das Multiplikationszeichen);

für Ketten, Anhäufungen, Oxideinschlüsse, Bindefehler und Risse - Länge.

4. Bei Ketten und Anhäufungen von Poren, Schlacken und Wolframeinschlüssen wird nach dem Symbol für in der Kette oder Anhäufung enthaltene Fehler der maximale Durchmesser oder die maximale Breite und Länge dieser Fehler (durch das Multiplikationszeichen) angegeben.

5. Bei identischen Fehlern im Bild (Fehler gleicher Art mit gleicher Größe) ist es zulässig, nicht jeden Fehler einzeln zu erfassen, sondern deren Nummer vor dem Fehlersymbol anzugeben.

6. Nach dem Symbol der maximalen Gesamtlänge von Fehlern (im Bereich des Bildes 100 mm lang) wird diese Länge in Millimetern angegeben.

7. Wenn im Bild keine Bilder von Fehlern vorhanden sind, sowie in Fällen, in denen Länge, Breite und Gesamtlänge der Fehler die angegebenen maximal zulässigen Werte nicht überschreiten, wird in der Dokumentationsspalte „Erfüllt die Anforderungen “, sonst - „nein“.

8. Wenn auf dem Bild nicht aufgeführte Mängel gefunden werden, sollte der vollständige Name der Mängel in der Schlussfolgerung oder im Protokoll der Kontrollergebnisse angegeben werden.

ANHANG 6

Referenz

BEISPIELE FÜR REDUZIERTE FEHLERAUFZEICHNUNGEN BEI DER INTERPRETATION VON BILDERN UND DER DOKUMENTATION DER ERGEBNISSE DER RÖNTGENKONTROLLE

Die maximale Gesamtlänge von Fehlern in einem 100-mm-Bildausschnitt beträgt 20 mm.

Dokumentationseintrag: 5P3; Ts30P5×3; W15×2;S 20.

Die maximale Gesamtlänge der Defekte in einem 100 mm Bildausschnitt beträgt 18 mm.

Dokumentationseintrag: 2S10P0.5; S8SH2×1;S 18.

3. Bilder von zwei Durchdringungsfehlern von jeweils 15 mm Länge und Rissen von 40 mm Länge wurden im Bild gefunden.

Rekorddokumentation: 2H15; T40.

4. Auf dem Bild wurden Bilder von fünf Poren mit einem Durchmesser von jeweils 4 mm und einem Fehlschluss von 20 mm Länge gefunden.

Die maximale Gesamtlänge der Poren in einem Bildausschnitt von 100 mm beträgt 12 mm.

Dokumentationseintrag: 5P4;S 12; H20.

INFORMATIONEN

1. ENTWICKLER

G. I. Nikolaev, B. A. Khripunov, Yu. I. Udralov, E. G. Volkovyskaya.

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 20. Dezember 1982 Nr. 4923.

3. GOST 7512-75 ERSETZEN.

4. VERWEIS AUF NORMATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE.

5. Die Gültigkeitsdauer wurde durch Beschluss des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.

6. Neuauflage (Dezember 1994) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im März 1988 (IUS 6-88).

GOST 7512-82

UDC 621.791.053:620.179:006.354 Gruppe B09

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

TESTEN ZERSTÖRUNGSFREI

SCHWEISSVERBINDUNGEN

RÖNTGENMETHODE

zerstörungsfreie Prüfung. Schweißverbindungen. Röntgenmethode

Einführungsdatum 1984-01-01

INFORMATIONEN

1. PERFORMER

GI Nikolaev, B.A. Khripunov, Yu.I. Udralov, E.G. Wolkowysk

2. ZUGELASSEN UND EINGEFÜHRT Dekret des Staatlichen Komitees für Standards der UdSSR vom 20. Dezember 1982 Nr. 4923

3. IM ERSATZ GOST 7512-75

4. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde durch Beschluss des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.

6. Neuauflage (Dezember 1994) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im März 1988 (IUS 6-88)

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Die Durchstrahlungskontrolle wird verwendet, um Risse, fehlende Durchdringung, Poren, Schlacke, Wolfram, Oxid und andere Einschlüsse in Schweißverbindungen zu erkennen.

1.3. Die Röntgenkontrolle zeigt nicht:

alle Diskontinuitäten und Einschlüsse mit einer Größe in Übertragungsrichtung, die kleiner als die doppelte Empfindlichkeit der Kontrolle ist;

Mangel an Durchdringung und Rissen, deren Öffnungsebene nicht mit der Lichtdurchlässigkeitsrichtung übereinstimmt und (oder) der Öffnungswert unter den in der Tabelle angegebenen Werten liegt. ein;

Tabelle 1

1.1-1.3.

(Zusätzlich eingeführt, Rev. Nr. 1).

2. ANFORDERUNGEN AN KONTROLLZUBEHÖR

2.1. Für die Durchstrahlungsprüfung sollten Markierungen verwendet werden, die aus einem Material bestehen, das sicherstellt, dass sie auf Röntgenbildern deutlich sichtbar sind.

Es sollten die von GOST 15843-79 festgelegten Größenkennzeichnungen verwendet werden.

2.2. Während der Röntgenkontrolle sollten Röntgenfilme verwendet werden, die den Anforderungen der technischen Spezifikationen für sie entsprechen.

Die Art des Durchstrahlungsfilms muss durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt werden.

2.3. Während der Röntgenkontrolle sollten die von GOST 20426-82 vorgesehenen Strahlungsquellen verwendet werden.

2.4. Metall- und Fluoreszenzschirme sollten als Verstärkungsschirme für Durchstrahlungsprüfungen verwendet werden.

Die Art der Verstärkerfolie muss durch die technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme von Schweißverbindungen festgelegt werden.

Die Dicke von Verstärkungsfolien aus Metall und Methoden zum Einlegen von Film in Kassetten unter Verwendung von Folien sind in Anhang 1 angegeben.

2.5. Siebe müssen eine saubere, glatte Oberfläche haben. Das Vorhandensein von Falten, Kratzern, Rissen, Rissen und anderen Mängeln auf den Bildschirmen ist nicht gestattet.

2.6. Filmladekassetten müssen undurchsichtig sein und einen festen Halt der Verstärkerfolien auf dem Film bieten.

2.7. Um den Film vor Streustrahlung zu schützen, empfiehlt es sich, die Filmkassette von der der Strahlungsquelle gegenüberliegenden Seite mit Bleigittern abzuschirmen.

Die Dicke der Schutzgitter ist in Anlage 2 angegeben.

2.8. Um die Empfindlichkeit der Steuerung zu bestimmen, sollten Draht-, Rillen- oder Plattenempfindlichkeitsstandards verwendet werden.

2.9. Empfindlichkeitsnormale sollten aus einem Metall oder einer Legierung bestehen, deren Basis eine ähnliche chemische Zusammensetzung wie die Basis der zu prüfenden Schweißverbindung hat.

2.10. Die Form und Abmessungen der Drahtempfindlichkeitsstandards sind in Abb. 1 und in der Tabelle. 2. Die Länge der Drähte in den Standards - (20 ± 0,5) mm. Grenzabweichungen für Drahtdurchmesser:

bis zu 0,2 mm ±0,01 mm

St. 0,2 bis 1,6 mm ±0,03 mm

"1,6" 4,0 mm ±0,04 mm

1 - einfügen; 2 - Abdeckung

Teufel. ein

Tabelle 2

Referenznummer	d1	d2	d3	d4	d5	d6	d7
	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2
	0,4	0,32	0,25	0,20	0,16	0,125	0,10	1,4
	1,25	1,00	0,80	0,63	0,50	0,40	0,32	2,2
	4,0	3,20	2,50	2,00	1,60	1,25	1,00	5,0

Grenzabweichungen anderer Größen - ± 0,5 mm.

Der Einsatz und das Gehäuse für Drahtstandards sollten aus flexiblem transparentem Kunststoff bestehen.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

2.11. Die Form und Abmessungen der Rillenempfindlichkeitsstandards sind in Abb. 2 und in der Tabelle. 3.

Teufel. 2

Tisch 3

Aber-	Rillentiefe						Bisherige
Standardmaßnahmen							aus Rillentiefen	nicht mehr	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus	Bewertet	Bisherige aus
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0,30;	0,5	0,2;		0,360		0,100		0,52
										±0,150		0,1
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	0,10	0,2	4,0	±0,40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0,40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30

GOST 7512-82

UDC 621.791.053:620.179:006.354 Gruppe B09

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

TESTEN ZERSTÖRUNGSFREI

SCHWEISSVERBINDUNGEN

RÖNTGENMETHODE

zerstörungsfreie Prüfung. Schweißverbindungen. Röntgenmethode

Einführungsdatum 1984-01-01

INFORMATIONEN

1. PERFORMER

GI Nikolaev, B.A. Khripunov, Yu.I. Udralov, E.G. Wolkowysk

2. ZUGELASSEN UND EINGEFÜHRT Dekret des Staatlichen Komitees für Standards der UdSSR vom 20. Dezember 1982 Nr. 4923

3. IM ERSATZ GOST 7512-75

4. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde durch Beschluss des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.

6. Neuauflage (Dezember 1994) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im März 1988 (IUS 6-88)

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Die Durchstrahlungskontrolle wird verwendet, um Risse, fehlende Durchdringung, Poren, Schlacke, Wolfram, Oxid und andere Einschlüsse in Schweißverbindungen zu erkennen.

1.3. Die Röntgenkontrolle zeigt nicht:

alle Diskontinuitäten und Einschlüsse mit einer Größe in Übertragungsrichtung, die kleiner als die doppelte Empfindlichkeit der Kontrolle ist;

Tabelle 1

Strahlungsdicke (nach GOST 24034-80)	Offenlegung fehlender Durchdringung (Risse)
Bis 40	0,1
St. 40 bis 100 inkl.	0,2
" 100 " 150 "	0,3
" 150 " 200 "	0,4
" 200	0,5

1.1-1.3. (Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).