Installation einer Faserzementverkleidung zum Selbermachen. Installation der Faserzementverkleidung Cedral unter Holz

1. Horizontale Ummantelung. Bei Stäben mit einer Größe von ≥ 50x30* mm beträgt der Abstand je nach Vorhandensein einer Zwischendämmschicht ≤ 600 mm.
   *Abhängig von der Dicke der Isolierung.
2. Verankerung Die Befestigung erfolgt mittels Dübeln und Schrauben im Abstand ≤ 800 mm.
3. Wärmedämmung.
4. Befestigung spezieller wärmedämmender Matten an der Wand eines Gebäudes oder Bauwerks. Abhängig von den klimatischen Eigenschaften der Region wird die Dicke der Isolierung gewählt. Vertikales Drehen Vertikale Stäbe werden am Schnittpunkt der beiden Verbindungselemente direkt an der horizontalen Beplankung befestigt. Gleichzeitig optimale Breite
5. Als vertikale Schalungsstäbe gelten ≥ 40 mm. Die Breite der vertikalen Beplankung an der Verbindungsstelle der Kedralstäbe muss ≥ 70 mm betragen. Der Abstand direkt zwischen den Achsen der vertikalen Stäbe sollte 600 mm betragen. Perforiertes Profil
6. Schützt die Fassade eines Gebäudes perfekt vor dem Eindringen und der Beschädigung durch Nagetiere und Insekten. Die Befestigung erfolgt mit einem Startstreifen entlang des gesamten Umfangs der Struktur. In diesem Fall muss die Perforationsfläche ≥ 50 cm 2x1 lfm betragen. Startleiste
7. Präsentiert mit einem 10x30 mm Profil. Legt direkt den Winkel des wichtigsten ersten Bretts fest.
8. EPDM-Band. Wird an der Verbindungsstelle der Cedral-Platten direkt mit den vertikalen Balken befestigt. EPDM-Band schützt vor negativen äußeren Einflüssen und widrigen atmosphärischen Schäden. Faserzementplatten Kedral.

Bei der Installation ist die Verwendung eines speziellen Schraubendrehers zur Regulierung der Kraft sowie von Edelstahlschrauben erforderlich, die zusätzlich mit einer selbstbohrenden Spitze und einem selbstschneidenden Kopf ausgestattet sind. Wenn Schrägen und Ecken installiert werden müssen, müssen Sie zusätzlich einen Fachmann konsultieren.

Installation einer Holzverkleidung Die Basis des belüfteten Designs Vorhangfassade

Durch die direkte Verwendung von Kedral-Verkleidungen entstehen vertikale und horizontale Balken. Der horizontale Balken wird mit kräftigen Schrauben oder dicken Nägeln an der tragenden Wand befestigt. Die Befestigungsmethode hängt von der Art des Materials ab, aus dem sie besteht. Er muss bereitstellen hohes Niveau

Die Befestigung an einer Beton- oder Ziegelwand erfolgt mit Schrauben aus Edelstahl mit einem Durchmesser von mindestens 7 mm sowie einem Nylondübel. Maximaler Abstand zwischen den Stäben horizontaler Typ sollte eine Höhe von 6 cm haben.

Die beste Option wird der Einsatz von Mineralwolle als Wärmedämmung sein. Die Befestigung erfolgt direkt mit scheibenförmigen Dübeln am Untergrund. Die Art und Dicke der Dämmung wird auf Grundlage einer wärmetechnischen Berechnung ausgewählt.

Die Abdichtungsfolie wird mit einem speziellen Hefter mit vertikalen Stäben befestigt Bauart. In diesem Fall sollte die Überlappung der befestigten Leinwände mindestens 1 cm betragen.

Die Dicke des Wärmedämmmaterials muss der Dicke der Stäbe der horizontalen Beplankung mit einer Breite von 6 cm und einer Mindestdicke von 3 cm entsprechen Ist eine dickere Wärmedämmschicht erforderlich, werden verzinkte Stahlwinkel verwendet, an denen vertikale Holzklötze direkt befestigt werden.

Die vertikalen und horizontalen Stäbe werden mit zwei Schrauben aus Stahl oder Edelstahl befestigt. Jede einzelne Faserzementplatte ist an mindestens drei vertikalen Stäben befestigt. Bei der Befestigung eines Brettes an zwei Stäben beträgt der optimale Abstand zwischen ihnen 4 cm.

Montage von Cedral-Faserzementplatten auf der Beplankung

Minimale Überlappung der Abstellgleise Faserzement Cedral beträgt 3 cm. Die Befestigung der Bretter erfolgt mit selbstschneidenden Spezialstahlschrauben und gerippten Nägeln.

Die Installation von Kedral beginnt von unten nach oben. Gleichzeitig wird eine erste Diele mit einer Breite von 3 cm und einer Dicke von 1 cm angebracht. Die erste Kedral-Platte wird installiert, die anschließend den Neigungswinkel der Verkleidung festlegt.

Kedral-Faserzementplatten erfordern keine belüfteten Bedingungen. Es wird jedoch dennoch empfohlen, zwischen der Wand und der Verkleidung einen Spalt zu lassen, damit Luft eindringen kann. Seine Breite sollte mindestens 2 cm betragen, um die Bildung von Kondenswasser zu vermeiden. Der Spalt an der Unterseite wird mit einem Profil mit Perforationen verschlossen, um das Gebäude vor dem Eindringen schädlicher Insekten und Nagetiere zu schützen.

Außen- und Innenecken werden mit Profilen versehen, die der Fassade eines Gebäudes oder Bauwerks ein lakonisches Aussehen verleihen. Optimale Länge Es wird davon ausgegangen, dass die Profile eine Größe von 300 cm haben, die Farbgebung entspricht dem Farbton der Kedral-Verkleidung.

Die Anzahl der Faserzementplatten, die zum Fertigstellen einer Wand einer bestimmten Höhe erforderlich sind, wird nach einer bestimmten Formel berechnet:

n = ( (H - 190) / 160 ) + 1

Anschließend wird das resultierende Ergebnis n auf eine ganze Zahl gerundet. Wenn es nicht erforderlich ist, das letzte Brett zu beschneiden oder die Mindestgröße der Lücke zu erreichen, wird die größere Überlappungsmethode (o) verwendet. Die verwendete Formel lautet:

o = (N* 190 - H) / (N - 1)

In diesem Fall sollte die Überlappung nicht mehr als 5 cm betragen. Bei Verwendung einer variablen Überlappung auf einer Seite der Fassade sollte der Abstand zwischen den Verkleidungen nicht mehr als 1 cm betragen.

Videoanleitung zur Verlegung von Cedral-Faserzementplatten

Bearbeiten und Schneiden von Material

Fassadenplatten Kedral-Faserzement So sind Sägen, Fräsen und Bohren denkbar einfach. Als Sägeelement verwenden Sie am besten eine Elektrokreissäge mit Hartmetallscheibe, diamantbeschichtet oder hartmetallbeschichteten Zähnen. Eine normale Handsäge mit scharfen Verzahnungen und Hartmetalleinsätzen eignet sich hervorragend zum Schneiden kleiner Verkleidungsstücke. Für diese Zwecke kann auch eine Stichsäge mit Hartmetallblatt, einer scharfen Feile und hohen Drehzahlen verwendet werden. Bei der Verwendung eines Elektrowerkzeugs ist es außerdem notwendig, die Staubabsaugung einzuschalten, um kleine, staubartige Partikel zu entfernen.

Bei der Bearbeitung der Platine muss diese sicher mit dem Layout verbunden sein. Gleichzeitig muss die Werkbank äußerst stabil sein, um zusätzliche Vibrationen zu vermeiden, übermäßige Belastungen beim Schneidvorgang zu vermeiden und eine glatte Kante zu gewährleisten. Bei unsachgemäßem Beschneiden lösen sich die Schnittkanten. Nach dem Beschneiden werden die Enden mit Spezialschleifpapier von Graten gereinigt. Staub, der sich bei der Bearbeitung der Abstellgleise ansammelt, wird mit einem weichen, trockenen Tuch entfernt. Es ist zu bedenken, dass Staub, der nicht rechtzeitig entfernt wird, schwer zu entfernende Flecken auf dem Holz hinterlässt.

Beim Bohren von Löchern muss die Verkleidung einen Stützpunkt haben. Dafür benötigen Sie möglicherweise Stammtisch. Das Holz wird mit einem scharfen Bohrer mit einer Schärfe von 600 gebohrt. Ist es notwendig, ein Loch mit größerem Durchmesser zu erstellen, kommen Fräser der bekannten Marke Metabo zum Einsatz.

Retusche von End- und Längsabschnitten

Die Enden der bearbeiteten Bretter aus gesägtem Material müssen nicht getönt werden - Kedral-Abstellgleis langlebiges Material. Die Notwendigkeit, Abschnitte mit Retuschierfarbe auszubessern, ergibt sich aus der Ästhetik der Außendarstellung. Die Farbgebung der Farbe sollte mit der Farbe der Faserzementplatte übereinstimmen. Bevor Sie mit dem Lackieren beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass die zu lackierende Oberfläche trocken und frei von Staub und Schmutz ist. Undichtigkeiten werden sofort beseitigt.

Bei der Wahl von Fassadenplatten Kedral in Farben wie „ Nussbaum", "Birne", "Kirsche" Es ist unbedingt notwendig, offene Schnitte zu bemalen.

Wichtige Punkte für die Installation von Cedral™-Faserzementverkleidungen Holzummantelung

Installation einer Holzverkleidung

Die Unterkonstruktion für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade mit Cedral™-Faserzementverkleidung besteht aus horizontalen und vertikalen Trägern.

Der Horizontalblock wird mit Nägeln oder Schrauben an der tragenden Wand befestigt. Die Art der Befestigung hängt vom Material ab tragende Wand und muss eine ausreichende Festigkeit und Zuverlässigkeit der Befestigung bieten. Zur Befestigung an Ziegeln o Betonwand Die Edelstahlschraube muss einen Durchmesser von mindestens 7 mm und einen Nylondübel haben. Der maximale Abstand zwischen horizontalen Stäben beträgt 600 mm.

Als Wärmedämmung wird es zwischen horizontalen Stäben eingebaut Mineralwolle, der mit scheibenförmigen Dübeln am Sockel befestigt wird. Die Dicke der Dämmung wird nach wärmetechnischen Berechnungen gewählt.

Die Abdichtungsfolie wird mit einem Bautacker mit einer Überlappung von 100 mm an den Vertikalstäben befestigt.

Die Dicke der Holzstäbe der horizontalen Beplankung sollte der Dicke der Wärmedämmung entsprechen. Die Stäbe der horizontalen Beplankung sollten eine Breite von 60 mm und eine Mindestdicke von 30 mm haben. Typischerweise wird Holz 60x60 mm oder 60x80 mm verwendet. Bei dickerer Wärmedämmung werden anstelle der horizontalen Stäbe verzinkte Stahlwinkel verwendet und daran vertikale Holzstäbe befestigt.

Die vertikalen Stangen werden mit zwei Edelstahlschrauben an den horizontalen Stangen befestigt. Die Breite der vertikalen Schalungsstäbe beträgt mindestens 50 mm. An der Verbindung zweier horizontaler Bretter - 70 mm. Mindestdicke Stange 40 mm. An den Fugen von Faserzementverkleidungen (Nähten), im Außenbereich und Innenecken Um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Ummantelung zu verhindern, müssen die Schalungsstäbe mit EPDM-Band oder selbstklebendem schwarzem Klebeband abgedeckt werden. Die Breite des Bandes sollte mindestens 10 mm breiter sein als die tragende vertikale Stange.

Jede Faserzementplatte muss an mindestens drei vertikalen Teilen befestigt werden. Bei einer Befestigung des Boards an zwei Stäben sollte der maximale Abstand 400 mm nicht überschreiten. Die Qualität des Holzes und sein Schutz vor Fäulnis müssen den GOST-Anforderungen entsprechen.

Einbau von Faserzement Cedral-Bretter auf der Ummantelung

Verkleidung aus Faserzement Kedral™ wird mit einer Mindestüberlappung von 30 mm installiert. Die Befestigung der Platten kann mit selbstschneidenden Edelstahlschrauben (min. 4,0 x 40 mm) ohne Vorbohren oder mit Rippennägeln erfolgen.

Die Montage beginnt an der Unterseite der Fassade, wo ein 10 mm dicker und 30 mm breiter Startstreifen angebracht wird. Das erste Brett wird darauf genagelt, sodass Sie den gewünschten Neigungswinkel für alle Cedral™-Verkleidungsbretter einstellen können.

Bei der Fertigstellung von Innen- und Außenecken empfehlen wir die Verwendung von Profilen, die dem Gebäude ein vollendetes und lakonisches Aussehen verleihen. Die Länge aller Profile beträgt 3000 mm, die Oberflächenfarbe der Profile entspricht den Farbtönen der Kedral™-Verkleidung.

Bei der Befestigung einer Platte mit einer Schraube oder einem Nagel sollte der Abstand zur horizontalen Kante der Platte mindestens 20 mm und der Abstand zur vertikalen Kante 20 mm betragen. Die Enden der Faserzementverkleidung werden „stumpf“ an einem Holzblock befestigt. Es wird empfohlen, zwischen den Dielen einen Abstand von mindestens 3 mm zu lassen. Jedes Ende des Bretts muss auf einer Unterlage aufliegen. An vertikalen Fugen wird schwarzes EPDM-Band verwendet, um Holzklötze vor Feuchtigkeit zu schützen.

Faserzementplatten selbst benötigen keine Belüftung. Es wird jedoch empfohlen, zur Belüftung der Wand einen Luftspalt von mindestens 20 mm hinter den Verkleidungsbrettern zu lassen, um die Möglichkeit der Bildung von Kondenswasser aus dem einen oder anderen Grund an der Gebäudewand auszuschließen. Der Spalt von unten wird anschließend mit einem speziellen Lochprofil zum Schutz vor Insekten und Nagetieren verschlossen.

Die Anzahl der Faserzementplatten zur Abdeckung einer Wand mit der Höhe H (mm) wird durch die Formel bestimmt:

n = 1 + ( (H - 190) / 160 )

Das Ergebnis (N) wird weiter auf die nächste ganze Zahl gerundet. Wenn Sie das letzte Brett nicht beschneiden möchten oder der Spalt zu klein wird, können Sie es mit einer größeren Überlappung versuchen (o). Die Berechnung kann mit der Formel erfolgen:

o = (N* 190 - H) / (N - 1)

Diese Überlappung sollte jedoch 50 mm nicht überschreiten. Wenn an einer Fassadenwand eine variable Überlappung verwendet wird, sollte der Unterschied zwischen benachbarten Platten 10 mm nicht überschreiten.

Videoanleitung zur Verlegung von Cedral-Faserzementplatten

Bearbeiten und Schneiden von Material

Faserzement Fassadenplatten leicht zu sägen, bohren und fräsen. Zum Schneiden von Faserzementverkleidungen wird die Verwendung einer Kreissäge mit einem Hartmetallblatt und diamantbeschichteten oder gehärteten Hartmetallzähnen empfohlen. Kleine Stücke können mit einer Handsäge mit Hartmetallzähnen geschnitten werden. Darüber hinaus können Sie zum Schneiden eine Hochgeschwindigkeits-Stichsäge und eine Hartmetallfeile verwenden. Verwenden Sie bei der Verwendung von Elektrowerkzeugen einen Staubabsauger.

Bei der Bearbeitung muss das Brett fest auf der Werkbank befestigt werden. Die Werkbank muss stabil sein, um Vibrationen zu vermeiden. Das Brett darf beim Schneiden keine Spannung erfahren. Durch unsachgemäßen Zuschnitt kann es zum Abblättern an den Schnittkanten kommen. Die abgeschnittenen Enden müssen nach dem Trimmen gereinigt werden Sandpapier aus Graten. Nach dem Sägen, Bohren und Bearbeiten der Platte angesammelter Staub sollte sofort mit einem trockenen, weichen Tuch entfernt werden. Nicht gesammelter Staub kann bleibende Flecken hinterlassen.

Beim Bohren von Löchern sollte das Brett aufliegen Holztisch, muss der Bohrer eine Hartmetallspitze mit einem Schärfwinkel von 600 haben. Beim Bohren von Löchern großer Durchmesser Es wird empfohlen, einen Cutter der Marke Metabo zu verwenden.

Retusche von Ende und Längsschnitte

Aufgrund der Haltbarkeit des Materials ist es nicht erforderlich, die Enden der Dielen zu tönen. Aus ästhetischen Gründen ist es jedoch besser, die sichtbaren Enden mit Retuschierfarbe auszubessern. Die Farbe muss entsprechend der Farbe der Faserzementplatte selbst ausgewählt werden. Vor dem Lackieren muss die Oberfläche trocken, schmutz- und staubfrei sein. Leckagen müssen sofort beseitigt werden.

In Sonderfarben lackierte Fassadenbretter (Walnuss CL100, Kirsche CL101, Birne CL102) erfordern einen obligatorischen Anstrich der freiliegenden Oberflächen der Sägeschnitte.

Zeiten als die wichtigsten Baumaterial Ziegel, Holz und Vinyl gehören der Vergangenheit an. Heute geht es darum, harmonische und schöne architektonische Lösungen zu schaffen mögliche Verwendung und andere Verkleidungsmaterialien, darunter besondere Aufmerksamkeit verdient eine Fassadenverkleidung aus Faserzement.

Faserzement und daraus hergestellte Materialien zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit aus, die Einsparungen bei Baureparaturen ermöglicht und die Lebensdauer, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schlagfestigkeit deutlich erhöht, was einen hervorragenden Schutz der Wände vor schädlichen natürlichen und mechanischen Einflüssen gewährleistet. Faserzementverkleidungen können zur Verkleidung jedes Gebäudes verwendet werden Privathaus, Restaurant, Krankenhaus oder Industriegebäude.

genau Fassadenmaterialien vorbestimmen Aussehen Häuser. Daher müssen Sie für die Fassadenverkleidung nur hochwertige und zuverlässige Materialien wie Faserzementverkleidungen verwenden.

Faserzementverkleidung Eternit Cedral

Der Baustoffmarkt bietet eine riesige Auswahl an Faserzementplatten. Unter ihnen ist die Eternit-Faserzementverkleidung am beliebtesten, die in einem Werk in der belgischen Stadt Capella ob den Boss hergestellt wird. Aufgrund seiner hohen Verbraucherqualitäten hat das Abstellgleis auf der ganzen Welt, auch in Russland, Anerkennung gefunden.

Eternit-Kedral-Faserzementplatten sind eine hervorragende Alternative zu herkömmlichem Holz. Äußerlich sehen sie aus wie Naturholz und sehen sehr attraktiv aus. Ihre Oberfläche gilt als die gelungenste Nachahmung der Textur von Zedernholz, daher auch der Name Cedral. Solche Faserzementplatten können bei richtiger Verlegung jedem Gebäude ein Gefühl natürlicher Wärme verleihen, während die Nachteile einer Holzverkleidung vollständig beseitigt werden.

Eternit-Faserzementverkleidungen sind leicht zu verarbeiten Handwerkzeuge, was ihre Installation erheblich erleichtert. Zudem erfolgt die Befestigung solcher Paneele ohne Vorbohren. Kedral-Platten sind äußerst stoßfest Umfeld und sorgen für eine hervorragende Schalldämmung der Wände. Eternit-Abstellgleise erfüllen vollständig die Anforderungen der in Europa etablierten Norm EN12467, was garantiert hohe Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.

Zusammensetzung der Faserzementplatten Kedral

Faserzementverkleidung Kedral – absolut natürlich, umweltfreundlich reines Produkt. Es enthält Zement, organische Fasern mit bindenden Eigenschaften, spezielle Zusätze, die die Festigkeitseigenschaften der Platten erhöhen, sowie eine farbige Beschichtung in Form von Acrylfarben auf Wasserbasis Und Schutzbeschichtung, auf der Rückseite der Platine angebracht. Dank der Verwendung natürlicher Bestandteile bei der Herstellung von Faserzement benötigen alle daraus hergestellten Produkte keine besondere Wartung und haben daher eine nahezu ewige Lebensdauer.

Es ist erwähnenswert, dass die Fassadenverkleidung aus Kedral-Faserzement nicht nur dadurch gekennzeichnet ist, dass in ihrer Zusammensetzung keine synthetischen Zusatzstoffe enthalten sind. Unter anderem brennt es nicht, verrottet nicht und reißt auch bei sehr starkem Frost nicht.

Bei der Herstellung wird die Fassadenverkleidung aus Eternit-Faserzement einem Autoklavenofen unterzogen, wodurch alle Bestandteile homogen werden. Anschließend wird die Außenfläche der Produkte mit einer Schicht wasserdispergierter Acrylfarbe bedeckt und die Rückseite einer Schutzbehandlung unterzogen.

Vorteile von Eternit Cedral Faserzementplatten

Faserzementverkleidungen von Kedral schneiden im Vergleich zu ähnlichen Platten anderer Hersteller aufgrund der folgenden Materialvorteile positiv ab:

• hohe ästhetische Eigenschaften;
• Resistenz gegen Mikroorganismen;
• Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen;
• hohe Festigkeit;
• Brandschutz;
• wasserdicht;
• erschwinglicher Preis.

Arten von Eternit Cedral-Faserzement-Verkleidungsplatten

Es gibt verschiedene Arten von Kedral-Faserzementplatten, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften hat:

1. Kedral-Klassiker. Die äußere Oberfläche einer solchen Platte imitiert die Textur von Naturholz. Es gibt 22 Standard- und 6 Sonderfarben der Platten. Vor dem Auftragen von Farbe muss die Oberfläche jedes einzelnen davon mit einer Grundierung versehen werden. Sie müssen überlappend verlegt werden;
2. Kedral Click Klassiker. Die Textur und Farbpalette dieser Paneele ist identisch mit der vorherigen Serie. Ihr Unterschied besteht im Vorhandensein einer horizontalen Sperre und einer größeren Arbeitsbreite und -dicke. Die Platten werden durchgehend befestigt;
3. Kedral glatt. Im Gegensatz zur Cedral Classic-Serie haben diese Paneele eine glatte Oberfläche in Form und Größe Farbpalette sie sind ihr völlig ähnlich. Die Platten werden überlappend verlegt.
4. Kedral Click Smooth. Die Farbpalette, Größe und Form dieser Platten sind identisch mit der Kedral Click Classic-Serie, ihre Oberfläche ist jedoch absolut glatt. Die Montage der Paneele muss durchgehend erfolgen.

Schrittweise Installation der Eternit Cedral-Faserzementverkleidung

Die allgemeinen Prinzipien der Verkleidung der Fassade eines Hauses mit der Faserzementverkleidung Eternit Kedral ähneln den Prinzipien der Installation anderer Arten von Verkleidungen: Keller, Vinyl, Stahl. Der gesamte Prozess kann in mehrere Phasen unterteilt werden:

• Bau einer horizontalen Ummantelung;
• Installation von Wärmedämmung und Windschutz;
• Bau einer vertikalen Ummantelung;
• Befestigung von Seitenverkleidungen.

Für die Arbeit benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

1. stationäre oder handgeführte Kreissäge;
2. bohren;
3. Hammer;
4. Hartmetallbohrer;
5. Edelstahlnägel;
6. Metall- oder Holzprofil;
7. Faserzementplatten;
8. Mineralwolle;
9. wasserabweisendes Material.

Bau einer horizontalen Ummantelung

Der Einbau einer horizontalen Lattung erfolgt in Fällen, in denen eine Außendämmung der Gebäudewände geplant ist. Zu diesem Zweck wird es verwendet Holzblock Querschnitt 50 x 50 mm. Zum Schutz vor vorzeitiger Fäulnis und Schädigung durch Mikroorganismen ist es mit einem Antiseptikum vorbehandelt.

Die Befestigung der Beplankung erfolgt mittels Schrauben und Dübeln. Der Abstand zwischen benachbarten Stäben hängt von der Breite der Isolierung ab. In diesem Fall sollte der Befestigungsschritt der Ummantelung 60 cm nicht überschreiten.

Einbau von Wärmedämmung und Windschutz

Mineralwolle wird am häufigsten als Wärmedämmmaterial bei der Installation von Faserzementverkleidungen verwendet. Wärmedämmplatten werden zwischen den Stäben der horizontalen Beplankung montiert und anschließend mit Pilzdübeln (mindestens 5 Stück pro Matte) an der Wand befestigt.

Über die Isolierung wird ein wasserabweisendes Material aufgetragen, um sie vor Windlasten, Kondenswasser und Staub zu schützen. Die Bahn wird von unten nach oben mit einer vorgeschriebenen Überlappung von 10 cm ausgerollt. Die Stöße werden abgeklebt.

Bau einer vertikalen Ummantelung

Auf die horizontale Lattung mit angebrachter Dämmung wird ein Kontergitter aufgelegt, das einen Lüftungsspalt zum Abtransport überschüssiger Feuchtigkeit schafft.

Hierzu werden Stäbe mit einem Querschnitt von 20 x 50 mm verwendet. Die Befestigung erfolgt vertikal im Abstand von 50 cm. Die sich kreuzenden Stäbe der beiden Beplankungen müssen mit zwei selbstschneidenden Schrauben festgezogen werden.

Verkleidungsplatten befestigen

Um den Schutz vor dem Eindringen von Nagetieren in den Lüftungsspalt zwischen den Paneelen und der Dämmung zu gewährleisten, wird entlang des gesamten Umfangs der zu veredelnden Fläche ein Lochprofil angebracht, auf dem der Anfangsstreifen befestigt wird. Bei der Verwendung von Eternit Cedral-Verkleidungen aus der Serie mit Überlappungsmontage wird ein 30 mm breiter Faserzementstreifen verwendet, bei Serien mit stumpfer Montage wird ein Aluminiumprofil verwendet. Die Aufgabe besteht darin, ein Material für die Verkleidung einer hinterlüfteten Fassade auszuwählen. Es muss so fest wie Beton sein, damit Sie die Textur und Farbe des Vorderteils wählen können. Und was am wichtigsten ist: Es hat sein Aussehen auch nach 10 Jahren Nutzung nicht verloren. Die Lösung ist eine Fassadenverkleidung aus Faserzement. Aus der Rezension erfahren Sie, was es ist und welche Hersteller dieses Material bewerben Russischer Markt

. Dazu haben wir die 5 besten Unternehmen ausgewählt, die sich auf die Herstellung dieser Verkleidung spezialisiert haben. Zweck des Artikels: Erzählen Sie uns von der Auswahl an Faserzementverkleidungen und helfen Sie uns bei der Entscheidung geeignetes Material

und dessen Hersteller.

Wichtige Informationen zum Material

Dieser Abschluss wird mit Nägeln, selbstschneidenden Schrauben oder Klammern befestigt. Die Kappen der Befestigungselemente sind mit der vom Hersteller empfohlenen Farbe getönt. Die Basis bildet die Lattung; in manchen Fällen ist eine direkte Montage an der Wand möglich. Es hängt alles von der Dicke und Fläche des Materials sowie den Empfehlungen des Herstellers ab. Die Nähte zwischen den Paneelen werden belassen oder mit Dichtmittel abgedichtet.

Wir bieten Ihnen eine Liste von 5 Unternehmen, die sich auf die Herstellung von Fassadenverkleidungen aus Faserzement spezialisiert haben. Höchstwahrscheinlich handelt es sich beim Kauf von FCS in der GUS um die Produkte eines dieser Unternehmen.

1. Cedral (Cedral) – Belgien

Die Produkte dieses Unternehmens werden Ihnen als Erstes ins Auge fallen, wenn Sie sich für Faserzementverkleidungen interessieren. Cedral ist das beliebteste in der GUS Warenzeichen. Es gehört zur internationalen Holding Etex, dem Eternit-Unternehmen mit Hauptsitz in Belgien. Die Produktlinie der für uns interessanten Materialien wird durch Paneele und Verkleidungen repräsentiert. Letzteres umfasst zwei Materialarten. Als verstärkende Rohstoffe werden Zellulosefasern verwendet. Unter dem Equitone TM gibt es 5 Arten von Paneelen. Sie sind für die Verkleidung großer Gebäude konzipiert. Für alle Produkte gilt eine 10-jährige UV-Beständigkeitsgarantie. Wir berücksichtigen nur, was der Hersteller für die private Entwicklung anbietet.

Eindrücke vom Einsatz. Der wichtigste Vorteil ist die Erhaltung ursprüngliche Form für 10 Jahre oder länger. Angesichts der Tatsache, dass dieses Material seit mehreren Jahren in der Russischen Föderation verkauft wird, hatten Käufer Zeit, die vom Hersteller angegebene Eigenschaft von Kedral zu überprüfen, um Umwelteinflüssen standzuhalten. Diejenigen, die mit diesem FCS gearbeitet haben, stellen fest, dass die Verpackung keine Mängel aufweist – Sie können das Material entsprechend der geschätzten Menge „Rücken an Rücken“ bestellen. Beim Anpassen der Platten werden die Schnittpunkte mit Farbe des Herstellers eingefärbt, was für eine gleichmäßige Farbe auf der gesamten Oberfläche der Verkleidung sorgt.

Video über Kedral-Abstellgleis:

2. Latonit (Latonit) – Russland

Abstellgleise unter dem Latonit TM werden auf Basis des russischen Herstellers OJSC Lato hergestellt. Das Unternehmen blickt auf eine mehr als 50-jährige Geschichte zurück und ist auf Materialien auf Basis von Asbest und Faserzement spezialisiert. Seit 2007 liefern wir Faserzementprodukte. Der gesamte Produktionszyklus wird in einem Unternehmen durchgeführt. FCS werden auf österreichischen, deutschen und schweizerischen Anlagen hergestellt klassische Technologie Reifung im Autoklaven. Das FCS-Sortiment zeigt, dass das Unternehmen auf Großkunden ausgerichtet ist: 4 von 5 Modellen haben eine Länge von 1200, 3000 oder 3600 mm bei einer Breite von 1500 mm. Verkleidungsplatten für die Fertigstellung von Flachbauten werden in einem Modell in verschiedenen Farben präsentiert.

Eindrücke vom Einsatz. Die Dicke von 8 mm macht die Abstellgleise dieses Herstellers im Vergleich zu Analoga mit größerer Dicke erschwinglicher. Alles erklärt sich durch einen geringeren Materialverbrauch. Auch die russische Herkunft und ein breites Sortiment sprechen für Latonit Farblösungen laut Firmenkatalog. Im Innenbereich, wo es keinen UV-Strahlen ausgesetzt ist, können Sie bei Bedarf auf den Einsatz von FCS sparen – es bietet neben lackierten Platten unbeschichtetes Material für die anschließende Lackierung.

Video über Produkte von JSC Lato und deren Anwendung:

3. Mirco (Mirko) – Russland

Das russische Unternehmen Mirko produziert seit 2013 Chrysotilzementplatten. Diese. Anstelle von Zellulose- und PVA-Fasern wird Chrysotil-Asbest* verwendet. Die Verkleidung wird in der GUS erfolgreich verkauft: Händler gibt es in der gesamten Russischen Föderation sowie in Weißrussland und der Ukraine. Das Sortiment umfasst Verkleidungen und Paneele mit einer Dicke von 6 bis 10 mm sowie Platten mit einer Dicke von 12 bis 20 mm. Die Produkte dieser Marke werden bei der Fertigstellung von Mehrfamilienhäusern verwendet. Bürogebäude, Flachbauten und andere Bauwerke mit hinterlüfteter Fassade. Lieferung lackiert und zum Lackieren grundiert. Getestet in gemäßigten Klimazonen beträgt die Lebensdauer der werkseitig aufgebrachten Beschichtung 10 Jahre.

* Es gibt zwei Arten von Asbest: Amphibolasbest und Chrysotilasbest. Das erste hat eine krebserregende Wirkung und ist in vielen Ländern verboten, das zweite ist sicherer und weit verbreitet.

Eindrücke vom Einsatz. Es gibt nur wenige Bewertungen über die tatsächliche Verwendung von Abstellgleisen von Mirko – diese gutes Zeichen, denn echte Bewertungen sind meist negativ. Die Verkleidung dieser Marke liegt ungefähr in der gleichen Preisklasse wie Latonit und ist günstiger als Kedral. Auch hier eine große Auswahl an Materialstärken, Farbschema. Darüber hinaus können wir Mirko aufgrund des erklärten 10-jährigen Schutzes der Beschichtung vor Ausbleichen, der durch Tests im Labor bestätigt wurde, getrost als hochwertige, preisgünstige Veredelungsoption bezeichnen.

Video über Mirko-Material und seine Verwendung an einem realen Objekt:

4. Kmew – Japan

Kmew ist seit 2003 ein japanischer Hybrid aus Kubota- und Panasonic-Unternehmen. Das Unternehmen ist bekannt für seine originellen Entwicklungen und große Auswahl Faserzementplatten, insbesondere Schutz- und Dekorbeschichtungen. Über 500 Plattentypen für die Fassadenveredelung, die auf zwei Produktionstechnologien zur Erhöhung der Frostbeständigkeit des Materials basieren: Seradir und Neoroc. Im ersten Fall werden der Masse aus Zement, Sand, Wasser und Faserfüllstoff Polypropylenkugeln zugesetzt. Während des Produktionsprozesses werden sie unter dem Einfluss hoher Temperaturen zerstört und bilden Luftblasen im Inneren des Materials. Das hilft im Winter. Wenn die Platte durchnässt wird, dringt Feuchtigkeit durch Mikrorisse in das Material ein und Luftblasen erfüllen eine Ausgleichsfunktion, wenn das Volumen des gefrorenen Wassers zunimmt. Gemäß der Neoroc-Technologie verbleiben elastische Mikrokörnchen in Form eines Zusatzstoffs im Inneren der Platte und fungieren als Stoßdämpfer für Wasser, das sich beim Gefrieren ausdehnt und durch Mikrorisse in das Innere der Platte gelangt.

*Weitere Informationen zur Technologie finden Sie auf der offiziellen Website unter dem folgenden Link

Eindrücke vom Einsatz. Unter den Bewertungen der Platten von Kmew gibt es nur wenige Beschwerden über die Qualität des Materials selbst – die Unzufriedenheit mit der Qualität der Installation durch offizielle Teams ist größer. Es bestehen noch Fragen zur Verfügbarkeit im Lager, denn... Da es sich um ein importiertes Produkt handelt, kommt es regelmäßig zu Lieferproblemen, selbst in St. Petersburg und Moskau. Nun zum Positiven. Die verkleidete Fassade bleibt über 3 Jahre unverändert. Vor diesem Hintergrund ist die in Fachforen immer wieder thematisierte 15-jährige Garantie durchaus glaubwürdig. Auch die Nähte sind gut erhalten - wie neu. Die selbstreinigende Eigenschaft funktioniert auch bei Modellen mit hydrophiler Beschichtung. Eigentümern werden solche Faserzementplatten empfohlen große Häuser die die wirtschaftliche Möglichkeit der Verkleidung einer hinterlüfteten Fassade nicht in Betracht ziehen.

Video zur Installation von Kmew-Platten:

5. Nichiha (Nichiha) – Japan

Das älteste japanische Unternehmen, Nichiha, mit Fabriken auf der ganzen Welt, blickt auf eine fünfzigjährige Geschichte in der Herstellung von Fassaden- und Dacharbeiten zurück. Beschäftigt sich seit 1999 mit Faserzementmaterialien. Die Produktpalette des Unternehmens umfasst Faserzementplatten der 5 Serien EX Design, V, W, Cool und ART – zur Simulation von Holz-, Ziegel-, Stein- und Putzoberflächen sowie zur Erstellung origineller Designerbeschichtungen.

Eindrücke vom Einsatz. Das Material ist hochwertig und sehr teuer. Die Auswahl an Texturen ist einfach riesig und viele haben keine Analoga von anderen Herstellern. Bei Einhaltung der Technologie entsteht eine monolithische Beschichtung mit unsichtbaren Nähten zwischen den Platten. Es wird in der Regel von denen gewählt, die bereit sind, im Vergleich zu inländischen Produkten für hinterlüftete Fassaden das Zwei- bis Dreifache im Voraus zu zahlen. Mehr wichtiger Punkt– hohe Anforderungen an die Qualifikation der Arbeitskräfte sowie die Kosten eines kompletten Installationssatzes von Nitikh, vergleichbar mit dem FCS selbst: Subsystem, Profil, Dichtmittel usw. Dies ist kein Material, das Sie ohne Erfahrung einfach selbst installieren können.

Video über Nichiha-Panels, ihr Sortiment und ihre Anwendung:

Wahl des Herausgebers

Die Veredelung der Fassade mit einer Faserzementverkleidung ist teurer als viele andere Alternativlösungen. Wenn Sie Geld sparen möchten, achten Sie auf die Marke FCS Latonit. Zum Preis von 730 RUR/m² erhalten Sie zuverlässige Verkleidung von einem bewährten russischen Hersteller.

Wenn Ihre finanzielle Situation es zulässt, können Sie über die Anschaffung des Materials nachdenken Cedral zum Preis von 1124 RUR/m². Dies ist das beliebteste Faserzementmaterial auf dem russischen Markt, daher wird es definitiv keine Probleme mit der Versorgung geben.

Sie benötigen eine wirklich originelle Textur – achten Sie auf Platten eines japanischen Unternehmens Nichiha. Nachahmung von Holz, Ziegeln, verputzten Wänden – ab 1.520 RUB/m², realistische dreidimensionale Steinbeschichtung – ab 13.000 RUB/m². Mehr als 100 verschiedene Designs für Ihre Fassade. Teurer als Analoga, aber es lohnt sich!

(Noch keine Bewertungen)