Für welche Räumlichkeiten ist ein selbstnivellierender Boden auf Zementbasis geeignet? Selbstnivellierender Boden oder Estrich, was besser ist: Was ist der Unterschied zwischen einem Zementestrich und einem selbstnivellierenden Boden Selbstnivellierender Zementboden mit den Händen

Ein ebener Boden in einer Wohnung ist eine Notwendigkeit und keine Laune des Wohnungseigentümers. Schließlich befinden sich alle Möbel auf dem Boden, der genau stehen soll.

Der Zweck des selbstnivellierenden Bodens

Im Mittelpunkt aller Berechnungen stehen in der Regel immer die wirtschaftlichen Kennziffern der Instandsetzung. Die Hauptaufgabe eines jeden Eigentümers, insbesondere bei Geldmangel, besteht darin, technologische Operationen zu finden, bei denen Sie wirklich sparen können.

In der jüngeren Vergangenheit, als sich selbstnivellierende Böden gerade erst durchzusetzen begannen, wurden sie ausschließlich im industriellen Maßstab eingesetzt. Sie waren in Fabrikhallen, öffentlichen Kantinen und anderen Industriegebäuden zu finden. Im Moment gibt es mehrere Arten von selbstnivellierenden Böden. Als Budgetoption ist es sinnvoll, einen selbstnivellierenden Boden auf Zementbasis sowie auf Gipsbasis in Betracht zu ziehen. Dies sind öffentliche und nicht knappe Materialien, die die Kosten solcher Böden bestimmen.

Selbstnivellierende Böden haben ihren Namen aufgrund der Art des Auftragens - der Füllmethode. Unter dem Einfluss der Schwerkraft sowie ihrer Fließfähigkeit breitet sich die Substanz auf der Oberfläche aus und erzeugt eine monolithische, glatte und ebene Oberfläche. Nachdem eine solche Endbearbeitungsoberfläche erhalten wurde, kann sie mit einem beliebigen Endbearbeitungsmaterial endbearbeitet werden.

Selbstnivellierender Boden auf Zementbasis

Die Zusammensetzung des selbstnivellierenden Bodens auf Zementbasis umfasst Zement, Quarzsand der gewünschten Fraktionen, Polymerzusätze, Pigmente und verschiedene Zusätze, die die technischen Eigenschaften der Mischung verbessern. Der Zementboden hat wasserabweisende Eigenschaften.

Darüber hinaus gelten Zementböden als universell, da sie sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden können.

In diesem Fall werden die Mischungen in folgende Typen unterteilt:

1. Mischungen für dicke Schichten. Sie können dort eingesetzt werden, wo Höhenunterschiede eine Bodengröße von 100 mm erreichen. Sie unterliegen keiner Schrumpfung und Verformung, wenn die Kochtechnologie nicht verletzt wird.
2. Mischungen für dünne Beschichtungen. Sie werden unter Bedingungen eingesetzt, bei denen eine Beschichtungsdicke von nicht mehr als 30 mm erforderlich ist. Vor dem Gießen solcher Zusammensetzungen sollte sorgfältig eine raue Beschichtung hergestellt werden. Siehe auch: "".

Selbstnivellierende Bodenmischungen auf Zementbasis, insbesondere wenn sie Polymere enthalten, die im Vergleich zu einer herkömmlichen Sand-Zement-Mischung ziemlich teuer sind. Je nach Temperaturverhältnissen kann ein solcher selbstnivellierender Boden 7-14 Tage trocknen. Danach können beliebige Veredelungsmaterialien auf dem Boden verlegt werden, wie Laminat, Parkett, selbstnivellierender 3D-Boden, Keramikfliesen oder andere Bodenbeläge.

Fußboden auf Gipsbasis

Ein selbstnivellierender Boden auf Basis von Gips und Polymeren ist weniger feuchtigkeitsbeständig, aber genauso langlebig wie ein Boden auf Zementbasis, wenn die Dicke der Schüttung 35 mm nicht überschreitet. Gleichzeitig härten sie schneller aus und sind nach 3-4 Tagen verwertbar.

Wenn die Mischung in Schichten gegossen wird, etwa 20 mm, dann kann das Material auch für tieferes Gießen verwendet werden.

Die Zusammensetzung der Gipsmischung umfasst verschiedene Zusätze, wodurch sie gut an der Betonbasis haftet. Solche Mischungen sind etwas billiger als Zementmischungen. Aber wie oben erwähnt, hat der selbstnivellierende Boden auf der Basis dieses Materials Angst vor Feuchtigkeit. Außerdem können Keramikfliesen nicht auf einem solchen Untergrund verlegt werden.

Welche Hülle ist die beste

Da jedes Material unter bestimmten Bedingungen entwickelt wurde, ist die Frage, welcher selbstnivellierende Boden besser ist als Gips oder Zement, eher schwer zu beantworten.

Trotzdem haben sie einen allgemeinen Zweck:

• Für trockene Räume sind auf jeden Fall Mischungen auf Gipsbasis geeignet. Es kann ein Schlafzimmer, ein Wohnzimmer usw. sein.
• Für Räume wie Küche, Bad oder Flur ist es besser, eine Mischung auf Zementbasis zu wählen. In solchen Räumen wird in der Regel eine hohe Luftfeuchtigkeit beobachtet.
• Wenn nicht genug Geld für eine Zement-Polymer- oder Gips-Polymer-Mischung vorhanden ist, ist es sinnvoll, einen selbstnivellierenden Boden aus Zement mit Ihren eigenen Händen zu organisieren und dem Zement Sand im Verhältnis 1: 3 hinzuzufügen . Gießen Sie dann eine dünne Schicht Polymermaterial auf den resultierenden Estrich. Es wird mehr Zeit in Anspruch nehmen, aber bestimmte Mittel werden gespart. Dieser Ansatz kann als der optimalste bezeichnet werden.

Gießtechnik

Gründungsvorbereitung

Die Qualität des Endergebnisses hängt maßgeblich von der Qualität der vorbereitenden Operationen ab:

• Zuerst müssen Sie eine grobe Beschichtung vorbereiten. Bei Bedarf wird die alte Beschichtung auf Beton entfernt und zu hohe Stellen mit einem Meißel oder Perforator niedergeschlagen.
• Im nächsten Schritt wird die Größe der Tropfen bestimmt. Dazu müssen Sie die Gebäudeebene nehmen und den Raum zur bequemen Messung in Sektoren unterteilen.
• Der Untergrund muss fettfrei und die Oberfläche sauber oder geschliffen sein.
• Im nächsten Schritt wird die Oberfläche mit einem Staubsauger oder einem feuchten Tuch vollständig von Staub befreit.
• Alle Unebenheiten oder Vertiefungen (Risse) werden mit Zementmörtel verschlossen. Gleichzeitig ist es notwendig, eine maximale Ebenheit des rauen Untergrunds zu erreichen, wodurch teures Material eingespart wird.
• Abschließend werden 2-3 Schichten einer Tiefengrundierung auf die saubere Oberfläche aufgetragen. Jede weitere Schicht kann aufgetragen werden, nachdem die vorherige Schicht vollständig getrocknet ist.

Anwendung der Mischung

Das Füllen von Böden bezieht sich auf einen nicht weniger wichtigen technologischen Vorgang:

• Die Mischung wird frühestens 12-24 Stunden nach dem Auftragen der letzten Grundierungsschicht auf den Untergrund gegossen.
• Um den Umfang des Raums herum ist ein Dämpfungsband angebracht. Es wird benötigt, um Temperaturunterschiede während des Aushärtens der Zusammensetzung auszugleichen.
• Die Mischung wird unter strikter Einhaltung der auf der Verpackung der Trockenmassenmischung angegebenen Anteile hergestellt. Wenn Sie Ihr eigenes Rezept (Sandzement) vorbereiten, wird die Dichte des Materials wie folgt bestimmt: Ein Ring mit einem Durchmesser von 50 mm wird mit einer Seitenhöhe von 45 mm genommen und mit einer Zusammensetzung gefüllt. Danach steigt der Ring und die Mischung sollte gleichmäßig über die Oberfläche verteilt werden. Etwa zwei Minuten später sollte der Durchmesser dieser Pfütze 16-18 cm betragen, was die Gebrauchsbereitschaft des Materials anzeigt.
• Die fertige Mischung wird in Teilen gegossen. Die Richtung wird von der hintersten Ecke zum Ausgang gewählt.
• Es ist besser, eine solche Füllung gemeinsam durchzuführen: Einer bereitet die Lösung vor, der andere trägt und füllt.
• Die gegossene Masse wird mit Zahnkelle und Stachelwalze auf der Fläche verteilt. Mit einer Stachelwalze werden Luftblasen aus der Mischung entfernt.
• Nach einigen Tagen ist der selbstnivellierende Boden begehbar und die vollständige Aushärtung kann je nach Zusammensetzung in 3-14 Tagen erfolgen.

Fazit

Eine solche Füllung durchzuführen ist auch für sich selbst nicht sehr schwierig. Je nach finanziellen Möglichkeiten kann dies ein Zement-Polymer-Estrich, ein Gips-Polymer- oder ein herkömmlicher Zement-Sand-Estrich sein, der mit einer dünnen Schicht Polymermaterial überzogen wird.

Fast jeder Besitzer fragt sich, welcher selbstnivellierende Boden für das Haus am besten geeignet ist, welche Mischung zu wählen ist oder wie sich die Arten von Beschichtungen neben dem Preis unterscheiden. Bodenbeläge auf Zementbasis sind eine gute Lösung für diejenigen, die sauber und ordentlich sein möchten.

Eigenschaften des Bodens auf Zement

Der Zement-Polymer-Boden ist ein selbstnivellierender Massenboden. Unterscheidet sich in hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es ist universell - für draußen und drinnen geeignet. Sie müssen nur die richtige Mischung auswählen, die extremen Temperaturen oder übermäßiger Feuchtigkeit standhält. Das Vorhandensein von Zement verleiht der Beschichtung eine perfekte Verbindung mit Beton - es ist besser, als nur Fliesen oder Laminat auf eine blanke, unvorbereitete Oberfläche zu legen.

Weil flüssige Böden oft die Hauptsache für die Veredelung sind. Für solche Zwecke werden Trockenmischungen auf den Baumärkten gekauft.

Die Zusammensetzung der Mischung zum Gießen des Bodens enthält mehrere Komponenten:

• Das Wichtigste ist Zement.
• Verschiedene Mineralien.
• Natursand (fraktioniert).
• polymere Komponenten.

Es ist ganz einfach, eine hochwertige Mischung zu bestimmen: Sie enthält einen großen Gehalt an verschiedenen nützlichen Zusatzstoffen, Polymerkomponenten. Sie werden verwendet, um die Festigkeit zu erhöhen und sicherzustellen, dass die Mischung beim Gießen des Bodens die gewünschte Konsistenz hat.

Es gibt auch eine andere Art von selbstnivellierenden Böden - Zementsand. Es besteht aus Zement, Sand und Wasser. Es wird zwar manchmal empfohlen, einen weiteren Weichmacher hinzuzufügen, um die Dichte der Beschichtung zu erhöhen.

So erstellen Sie einen hausgemachten selbstnivellierenden Boden - Schritt-für-Schritt-Anleitung für diejenigen, die es ohne die Hilfe spezieller Organisationen selbst tun möchten:

• Vorarbeit. Der vorbereitende Teil besteht aus mehreren Schritten. Das erste - Sie müssen die Oberfläche in Ordnung bringen, Schmutz und Staub entfernen. Die zweite - eine Linie wird entlang des Umfangs mit Klebeband auf Höhe des geplanten Bodens angebracht. Messen Sie die Breite des Klebebands durch die Dicke des Bodens. Manchmal stellt sich heraus, dass das Klebeband über die Kanten hinausragt - dann kann dies mit einem Sockel abgedeckt werden. Die dritte Phase – bereiten Sie alles vor, was Sie für die Lösung benötigen, bevor Sie mit der nächsten Phase fortfahren. Wie man es richtig macht, können Sie auf der Verpackung der Mischung nachlesen.

• Leuchtturminstallation. Mit Hilfe von Beacons wird das Gebiet in mehrere Zonen eingeteilt. Dies ist wichtig, wenn die Oberfläche groß ist und es problematisch ist, den gesamten Raum auf einmal zu füllen. Beacons sollten eine Höhe haben, die der Dicke des zukünftigen Bodens entspricht. Wenn der Boden relativ eben ist, eignen sich selbstschneidende Schrauben als Baken. Sie müssen in einem Schachbrettmuster in den Sockel des Bodens geschraubt werden. Versuchen Sie, einen Abstand von einem Meter zwischen ihnen einzuhalten. Bei erheblichen Unregelmäßigkeiten (ab 3 Zentimetern) empfehlen wir, keine selbstschneidenden Schrauben, sondern Metallecken zu verwenden. Sie werden mit Zement, Gipsmörtel befestigt.

Es ist besser, die Richtigkeit mit einer Wasserwaage zu überprüfen und dabei die Horizontale strikt einzuhalten. Falls die Gießfläche zu groß ist, werden die gleichen selbstschneidenden Schrauben verwendet, sie werden in den Boden geschraubt, die Höhe der Hüte wird an den Wänden markiert. Danach lohnt es sich, die horizontale Ebene mit der Gebäudeebene zu überprüfen und dann den Draht zu ziehen.

• Grundierung. Bequem auf eine bereits gereinigte Oberfläche auftragen. Überwachen Sie dabei sorgfältig die Risse, Rauheit, sie müssen auch bearbeitet werden. Die Grundierung trocknet in etwa 30 Minuten. Für ein besseres Ergebnis ist es besser, den Vorgang mehrmals zu wiederholen, bis die Oberfläche einen gewissen Glanz abgibt. Dies ist besonders wichtig, wenn der Boden alt, rissig und uneben ist. Wenn alles mehr oder weniger neu ist, kann eine Schicht ausreichen. Schau dir lieber die Situation an. Das Material kann beim Gießen nachdunkeln oder zu schäumen beginnen - das bedeutet, dass die Luftfeuchtigkeit im Raum ziemlich hoch ist.

Es passiert nichts katastrophal Schlimmes, die Grundierung trocknet einfach viel länger - etwa einen Tag, nicht eine halbe Stunde.

• Vorbereitung des Materials für das weitere Gießen. Es ist besser, die Mischung bereits zu kneten, bevor Sie mit dem zweiten Schritt beginnen, um später keine Zeit zu verlieren. Wie im ersten Schritt erwähnt, sind alle Anweisungen, Gießtechnik auf der Verpackung der Zusammensetzung verfügbar. Es ist äußerst wichtig, alle Regeln zu befolgen und vorsichtig zu sein. Gießen Sie die in der Anleitung angegebene Wassermenge in den Lösungsbehälter. Gießen Sie danach das Pulver vorsichtig ein. Es besteht keine Notwendigkeit, etwas Fremdes hinzuzufügen. Es wird empfohlen, die Mischung mit einer Bohrmaschine mit geeigneter Düse oder einem Baumischer zu mischen, damit die Lösung von hoher Qualität wird. Sie müssen eingreifen, bis eine homogene Masse entsteht, und dann zehn bis fünfzehn Minuten stehen lassen und dann erneut mischen.

• Füllen des Estrichs. Markieren Sie die Baken mit einer Wasserwaage und füllen Sie dann die selbstnivellierende Mischung ein. Versuchen Sie, den Prozess nicht zu verzögern, da die Zusammensetzung dann aushärten kann. Auch die Trocknungsgeschwindigkeit steht auf der Verpackung. Daher empfiehlt es sich, mindestens zwei Personen zu befüllen – das geht schneller und zuverlässiger. Die Lösung wird auf den Boden gegossen und muss anschließend mit einer Walze eingeebnet werden. Wenn Sie überhaupt keine Erfahrung mit der Durchführung solcher Arbeiten haben, ist es besser, weniger Lösung zu verwenden. Besser geht es zu zweit so: Einer gießt die Masse ein, der Zweite gleicht sie gleich aus, während der Erste die nächste Portion zubereitet. Und so weiter bis ganz zum Schluss, bis der gesamte Bereich fertig ist.

Der Boden sollte am Ende eben und glatt sein. Nach dem vollständigen Gießen muss die Oberfläche mit einer Rolle mit Nadeln nachgerollt werden, damit die Lösung fest auf der Basis sitzt. Dadurch werden Luftblasen entfernt. Lassen Sie den Boden anschließend trocknen. Die Trocknungszeit kann für alle Lösungen unterschiedlich sein, beträgt aber im Durchschnitt sechs Stunden.

Merkmale des selbstnivellierenden Acrylbodens

Die Zusammensetzung des Acrylbodens, der besteht aus:

• Zement.
• Polyacrylat-Copolymere.
• Spezieller Füllstoff.

Ursprünglich wurden solche Böden in einer industriellen Umgebung verlegt, aber jetzt hat sich der Anwendungsbereich erweitert. Solche Böden sind sehr langlebig, beständig gegen Feuchtigkeit und verschiedene Chemikalien. Oft bedecken sie die Oberfläche in der U-Bahn, Duschen, Toiletten und so weiter. Der Boden lässt sich leicht verlegen, aber aus Effizienzgründen wäre es dennoch eine gute Idee, die Oberfläche vorzubereiten. Reinigen Sie auf die gleiche Weise wie zuvor Schmutz und Staub.

Hauptmerkmale:

• Sie können eine andere Oberfläche erstellen - matt oder glänzend.
• Beständigkeit gegen Temperaturänderungen.
• Der Boden löst sich nicht von der Oberfläche.
• Lebensdauer - etwa dreißig Jahre.
• Perfekt glatte Oberfläche und Elastizität.
• Leicht von Schmutz und Staub zu reinigen.
• Trocknet schnell und ist begehbar.

Verlegung Acrylboden:

• Untergrundvorbereitung. Die Installation eines solchen Bodens ist etwas schneller als Zement-Polymer. Und es ist auch nicht notwendig, eine Deckschicht darüber zu legen (Fliesen, Parkett oder anderes). Entfernen Sie allen Schmutz, Staub und Ablagerungen. Das Schleifen bei Acrylböden kann entfallen.

• Grundierung. Ohne sie sitzt das Material nicht fest auf der Oberfläche. Experten raten, je nach Alter des Bodens zu entscheiden, wie viele Erdschichten aufgetragen werden sollen. Aber oft reicht einer.

• Mischen. Es wird empfohlen, dies unmittelbar vor dem Auftragen auf die Oberfläche zu tun. Alle Komponenten werden im Gefäß gemischt und danach kann es gegossen werden. Einfach mit einem Spachtel zu nivellieren. Dies sollte schnell geschehen, da ein solcher Boden innerhalb von 15-20 Minuten trocknet.

• Rollen. Es ist besser, eine Stachelwalze zu verwenden, da dies hilft, Luftblasen in der Mischung zu entfernen. Bewegen Sie sich auf einer noch nicht getrockneten Oberfläche in Schuhen mit Spikes.

• Glasur. Bedecken Sie den Boden nach ein paar Stunden mit Harz oder Lack (Ihrer Wahl). Dies ist die letzte Schicht, die einen besseren Schutz und Feuchtigkeitsbeständigkeit bietet. Nach einigen weiteren Stunden ist der Boden vollständig getrocknet und Sie können sich bereits ohne Spezialschuhe darauf bewegen, Gegenstände darauf abstellen und eventuelle Reparaturen durchführen.

Bodenbelag mit Flüssigglas

Unter anderem wird oft flüssiges Glas verwendet, um den Boden zu füllen. Ein solcher selbstnivellierender Boden erzeugt nach dem Verlegen eine glatte und glänzende Oberfläche, die echtem Glas sehr ähnlich ist, nur in flüssiger Form. Es wird häufig in Gesundheitseinrichtungen verwendet, da es leicht zu reinigen ist und keine Bakterien aufnimmt. Tatsächlich ist Flüssigglas immer glänzend und transparent, aber es ist möglich, es zu streichen, um einen anderen Farbton zu erzielen. In diesen Fällen werden spezielle Farbstoffe verwendet, die der Mischung zugesetzt werden.

Sie können auch einen 3D-Effekt erzeugen. Dazu müssen Sie eine gedruckte Zeichnung oder andere dreidimensionale Objekte zwischen die Schichten Ihres Geschmacks und Ihrer Farbe legen.

Die Vorteile solcher Böden:

• Glatte Oberfläche.
• Brennt nicht.
• Reagiert nicht auf Chemikalien.
• Vibrationsfest.

Eine Auswahl an Ausführungen

Aus der großen Auswahl an Kompositionen für den Boden sind die beliebtesten hervorzuheben:

• "Prospectors Fast-Härtung" (ab 270 Rubel) auf Gipsbasis. Am häufigsten verwendet in Wohnräumen, Küchen und Fluren. Eine mobile Lösung, innerhalb von vierzig Minuten haben Sie Zeit, sie über eine ziemlich große Oberfläche zu gießen. Eine ziemlich bekannte Mischung, die sogar von erfahrenen Profis verwendet wird.

• "Prospectors Tolstoy" (ab 230 Rubel) auf Zementbasis. Gleicht den Betonboden mit sehr starken Unebenheiten aus. Wird zum Auftragen dicker Schichten verwendet. Sie sind schwer, aber gleichzeitig langlebig. Geeignet für Garage und Bad sowie im Außenbereich mit jeder Art von Schuppen. Es trocknet am längsten auf dieser Liste.

• Unis-Marke. "Universal Horizon" (ab 270 Rubel). Auch für Feuchträume geeignet, für jeden Untergrund. Der Name spricht für sich – die Mischung ist universell, sie kann unter den Fliesen in Toilette oder Badezimmer verwendet werden.

Trotz des Aufkommens neuer Mischungen mit Hochleistungseigenschaften wird der traditionelle Betonboden wahrscheinlich nie aus der Verwendung kommen. Der Hauptgrund für seine Popularität ist die hohe Festigkeit von Oberflächen, die aus Materialien auf Zementbasis erhalten werden. Mit Bewehrung verstärkte Konstruktionen aus monolithischem Beton halten den höchsten Belastungen in Hüttenwerken, großen Lagern und mehrstöckigen Gebäuden stand.

Günstig und hochwertig

Unter den Vorteilen eines Betonbodens stehen seine Kosten nicht an letzter Stelle. Bis heute ist dies eine der preisgünstigsten Beschichtungen, die selbst mit dem bescheidensten Einkommen arrangiert werden kann. Trotz der Verfügbarkeit neuer Materialien, die strapazierfähig und einfach zu verlegen sind, wie Epoxid- oder Polymerzusammensetzungen, hält diese Art von Bodenbelag daher eine stabile Nachfrage aufrecht. In der Tat ist es aufgrund der hohen Kosten moderner Innovationen und der Besonderheiten der Verlegetechnologie fast unmöglich, daraus einen Estrich mit einer Dicke von mehr als 10 mm herzustellen.

Merkmale der Umsetzung des Estrichs für verschiedene Arten von Beschichtungen

Erst nach dem Verlegen des Zementestrichbodens kann eine Massenschicht aus Polymeren hergestellt werden. Diese Symbiose ergibt einen langlebigen und dekorativen Bodenbelag, der gegen die meisten möglichen Einflüsse resistent ist. Es hat keine Angst vor Feuchtigkeits- und Temperaturänderungen, aggressiver chemischer Umgebung und verschiedenen Arten von Belastungen. Betonoberfläche vor der Verlegung Bulk-Polymer oder Epoxid Böden werden geschliffen, bis ein perfekt ebener Boden entsteht. Dies geschieht, um die zusätzlichen Kosten für das Füllen von Aussparungen in unebenem Beton mit teuren Polymeren zu vermeiden.

Eine sorgfältige Nivellierung der Oberfläche wird nicht nur für die Installation von selbstnivellierenden Böden praktiziert, eine solche Beschichtung ist für die Verlegung erforderlich:

• hochästhetisches Laminat;
• Elite-Parkett;
• moderne PVC-Fliesen;
• traditionelles Linoleum.

Alle Materialien, die einen perfekt ebenen Untergrund erfordern, werden auf die Oberfläche von poliertem Beton gelegt. Erst nach einer solchen Bearbeitung ist eine qualitativ hochwertige Arbeit möglich.

Der Estrich als sauberer Boden wird nur in Wirtschaftsräumen, Lagern, Garagen, Kellern verwendet. Unter Berücksichtigung der Eigenschaft der obersten Betonschicht, unter dem Einfluss äußerer Umstände zu kollabieren, wird die Oberfläche des Estrichs mit speziellen Farben gestrichen oder mit aushärtenden Massen imprägniert. Der Boden, dessen oberste Schicht geschützt ist, hält viel länger, staubt nicht und bricht nicht ein.

3 Möglichkeiten, einen Zementboden zu verlegen

Trockenestrich - saubere und einfache Verlegung

Bei Beton besteht ein Trockenestrich nicht aus Schüttgütern, sondern aus zementgebundenen Spanplatten aus Holzspänen, Portlandzement, Hydratationszusätzen und Wasser. Alle Materialien werden unter Produktionsbedingungen zu einer homogenen Masse vermischt und in von GOST bereitgestellte Formen gepresst. Zementspanplatten sind ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, das auch in den nördlichen Regionen zum Bauen verwendet wird. Es funktioniert gut bei hoher Luftfeuchtigkeit, die Substanzen, aus denen seine Zusammensetzung besteht, verhindern die Bildung und Entwicklung von pathogenen Mikroorganismen auf der Oberfläche.

Bei der Verlegung des Bodens werden die Platten nach dem Einbau einer Abdichtungsschicht auf eine nivellierende Hinterfüllung oder Rahmenholzklötze gelegt. Um eine hochwertige Basis zu erhalten, werden sie in zwei Lagen mit Nahtversatz verlegt. Das Holz, das Teil der Platten ist, neigt dazu, sich auszudehnen, daher muss zwischen ihnen und den Wänden ein Abstand von 10 mm gelassen werden.

Eine modernere Art, einen Trockenestrich zu verlegen, ist die Technologie der weltbekannten Firma KNAUF. Sie können mehr darüber lesen.

Halbtrockenestrich - ein ebener Boden ohne Anstrengung

Die Herstellung von Böden mit dieser Methode ist viel einfacher als die klassische Methode mit einer herkömmlichen Betonmischung. Es reicht aus, die erforderlichen Materialien zu kaufen: Zementsorte M 400, Sand, Fasern und plastifizierende Zusätze, mischen Sie sie unter Zugabe einer kleinen Menge Wasser und können Sie auf eine vorbereitete Unterlage legen.

Die Bestimmung des erforderlichen Feuchtigkeitsgehalts der Mischung ist einfach. Dazu müssen Sie eine kleine Menge in Ihre Faust drücken. Bei Wasseraustritt ist die Zugabe von Trockenbaustoffen erforderlich, für einen solchen Estrich ist die Luftfeuchtigkeit unnötig hoch. Um bei der Konzentration keinen Fehler zu machen, kaufen sie eine fertige Lösung, gemischt und im richtigen Verhältnis angefeuchtet.

Für einen unvorbereiteten Anfänger ist die Genauigkeit beim Setzen von Baken eine gewisse Schwierigkeit, aber das Problem ist mit dem Erwerb eines Laserniveaus schnell gelöst. Vor dem Verlegen der Mischung wird der Untergrund mit einer wasserdichten Folie mit obligatorischer Überlappung an den Wänden bedeckt. Die Mischung wird gegossen, nach der Regel nach den Baken eingeebnet und mit einer speziellen Kelle poliert.

Nassestrich - die traditionelle Art

Dies ist ein Prozess, der von vielen Generationen von Baumeistern ausgearbeitet wurde. Alle Untergründe werden mit einem Zementestrich gegossen - von der auf dem Boden liegenden Ausgleichsschicht bis zu Bodenplatten. Je nach Zweck der Räumlichkeiten werden vor Beginn der Arbeiten eine Abdichtungsschicht, Wärme- und Schalldämmung auf der Basis angeordnet. Damit die Estrichoberfläche streng horizontal liegt, wird die Ebene der Nullmarke an den Wänden abgeschlagen - der höchste Punkt des Bodenreliefs. Darauf ausgerichtet ist der Boden mit Bakenschienen in separate Sektoren unterteilt. Baken werden parallel zueinander installiert, sorgfältig auf die Nullmarke ausgerichtet und mit kleinen Portionen Zementmörtel auf dem Untergrund befestigt.

Für überflutete großflächige Böden wird eine fertige Lösung verwendet, die von einer speziellen Maschine - einem Mischer - gebracht wird. Die Versorgung der Arbeitsstelle erfolgt durch eine Betonpumpe. In Industriegebäuden mit hohen Belastungen auf der Basis geht den Betonarbeiten eine obligatorische Bewehrung voraus, die mit Metall-, Polymer-, Glasfasernetzen oder Mikrobewehrung mit Glasfaser durchgeführt wird.

Wie man mit eigenen Händen einen Estrich macht

Betonmischung gießen

Um einen Betonestrich mit eigenen Händen herzustellen, ist es nicht ratsam, einen Mischer zu bestellen. Eine Lösung in kleinen Mengen ist einfacher und billiger selbst herzustellen. Um einen Estrich mit ausreichender Festigkeit herzustellen, mischen Sie M 400-Zement mit gesiebtem Flusssand im Verhältnis 1: 3. Somit werden 16,7 kg Sand zu 50 kg Zement verarbeitet. Um die Mischung leichter nivellierbar zu machen, wird ihr ein Weichmacher zugesetzt. Für die angegebene Menge Zement und Sand werden 190 g benötigt, Wasser wird zuletzt mit Materialien in den Behälter gegossen, die ungefähre Menge beträgt 1/3 der Zementmasse. Der Verzehr der Mischung kann mit erfolgen.

Es ist gut, wenn der Betrieb einen Betonmischer hat, mit dessen Hilfe die Lösung schnell und einfach zubereitet wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Mischung mit einem manuellen Baumischer zu mischen. Die fertige Lösung wird sukzessive in die von den Bakenschienen gebildeten Sektoren gesetzt, bündig mit ihnen durch die Bauvorschrift geglättet. Leuchttürme können für immer im Estrich belassen werden, obwohl einige Handwerker sie nach dem Aushärten des Mörtels herausnehmen und die entstandenen Hohlräume mit Beton füllen.

Der Raum hält eine konstante Temperatur auf einem Niveau von 5 bis 25 °C. Um ein Verdunsten von Feuchtigkeit und ein zu schnelles Austrocknen des Estrichs zu verhindern, ist seine Oberfläche mit Plastikfolie bedeckt. Die vollständige Ausreifung des Betons erfolgt nach 28 Tagen. Jetzt können Sie den fertigen Boden verlegen.

Bodenreparatur

Wenn der Betonboden zu stauben begann, ist dies ein Alarmsignal. Solche Phänomene treten als Folge des Auftretens von Mikrorissen auf. Bei den ersten Anzeichen sollten Arbeiten zur Verstärkung der oberen Schicht durchgeführt werden, dann tritt keine Betonzerstörung auf und der Boden hält so lange wie möglich. Wenn sich kleine Risse bilden, werden sie mit Zementmörtel verspachtelt.

Eine andere Sache ist, wenn tiefe Risse und Schlaglöcher in der Oberfläche auftreten. Dieser Boden bedarf einer Generalüberholung. Schlaglöcher werden mit einem Winkelschleifer mit Diamantscheibe gefeilt, rechteckige Aussparungen werden mit einem Perforator geformt. Risse werden gestickt, um Kerben mit dreieckigem Profil zu erhalten. Alle zum Flicken vorbereiteten Flächen werden sorgfältig entstaubt und grundiert. Einen Tag später werden sie mit einer Zement-Sand-Mischung versiegelt und mit einer Regel eingeebnet.

Reparatur von Schlaglöchern

Wenn das in die Dehnungsfugen gegossene Dichtmittel seine Funktionen nicht mehr erfüllt und Feuchtigkeit in sie eindringt, beginnt der Beton schnell zusammenzubrechen. Wenn eine Reparatur erforderlich ist, wird das alte Dichtmittel vollständig von den Nähten entfernt, die Nähte werden mit einer Schleifmaschine gestickt, der Staub wird mit einem Baustaubsauger entfernt. Der innere Hohlraum der Fugen wird grundiert und mit frischem Polyurethan-Dichtstoff gefüllt. Nach dem Aushärten wird die Oberfläche gerieben und lackiert, mehr dazu können Sie lesen.

Massenböden werden als Zusammensetzungen zum Nivellieren der Basis und zum Erstellen einer dauerhaften, glatten Oberfläche bezeichnet. Im ersten Fall werden Trockenmischungen auf Basis von Zement oder Gips mit Polymerzusätzen verwendet, im zweiten Fall werden Zusammensetzungen auf Basis von Epoxidharz, Polyurethan und einigen anderen Polymeren verwendet.

Mit ihren eigenen Händen führen sie meistens die endgültige Nivellierung des Untergrunds mit einem selbstnivellierenden Estrich aus Zement oder Gips (Anhydrit) durch. Die Fülltechnologie beider Zusammensetzungen ist nahezu gleich. Sorten von selbstnivellierenden Böden werden detaillierter beschrieben.

Vorarbeit

Zuerst müssen Sie die Wasserwaage und das Lineal verwenden, um die Krümmung der Basis, den Höhenunterschied und die Neigung, falls vorhanden, auszuwerten. Selbstnivellierende Estriche werden in einer dünnen Schicht aufgetragen, Zement - ab 3 mm, Gips - ab 2 mm.

Wenn der Untergrund erhebliche Höhen- oder Neigungsunterschiede aufweist, wird zunächst empfohlen, eine grobe Nivellierung mit Zusammensetzungen vorzunehmen, die zum Auftragen in einer dickeren Schicht vorgesehen sind - einem Zement-Sand-Estrich oder einem Zement-Nivellierer mit Polymerzusätzen.

Rovnitel gehört auch zur Kategorie der selbstnivellierenden Böden, sein Hauptvorteil ist die schnelle Polymerisation. Wenn Sie also die Arbeit in kurzer Zeit erledigen müssen, sind diese Kompositionen außer Konkurrenz, und wenn Zeit bleibt, ist es besser, einen herkömmlichen DSP zu verwenden, der viel billiger ist.

Sie müssen auch machen Gründungsvorbereitungsarbeiten:

• Gründlich entstauben mit Staubsauger
• Risse schließen Reparaturpersonal
• Entfetten, Ölflecken entfernen, alte Farbe
• Wenn die Oberfläche sehr glatt ist, braucht es aufrauen B. durch Fräsen, Schleifen und anschließendes Entstauben
• Grundieren Sie die Basis geeignete Grundierung. Bei porösen, stark saugenden Untergründen wird die Grundierung in 2, manchmal 3 Arbeitsgängen aufgetragen
• Weist der Untergrund großflächig hartnäckige Verschmutzungen auf, ist er zu locker oder ohne Imprägnierung, können Sie ihn mit einer Schicht Spezial-Baupappe abdecken
• Wenn die Dicke der selbstnivellierenden Schicht 3 mm überschreitet, ist sie entlang des Umfangs an der Unterseite der Wände erforderlich (von der Basis bis zur Füllhöhe). Dämpferband (Kante) befestigen aus elastischem Material 8-10 mm dick
• Fläche Baken anordnen um die Schichtdicke beim Gießen zu kontrollieren

Vertiefungen von beträchtlicher Tiefe und Fläche werden vorzugsweise nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen mit einer billigeren Zusammensetzung vorversiegelt. Wenn die Dicke der Estrichschicht in verschiedenen Bereichen stark variiert, härtet sie ungleichmäßig aus, was sich in den Festigkeitseigenschaften widerspiegelt.

Arbeitsauftrag

Böden können 6-24 Stunden nach dem Auftragen der Grundierung gegossen werden. Es sollte keine Zugluft im Raum geben und die Lufttemperatur sollte der in der Anleitung angegebenen entsprechen (normalerweise nicht niedriger als + 5 ° C).

Um eine Zement- oder Gipsmischung für selbstnivellierende Böden herzustellen, benötigen Sie einen großen Behälter (Plastikeimer) und eine Bohrmaschine mit Rühraufsatz. Die Mischung wird nach Vorschrift mit Wasser verdünnt und bei niedriger Drehzahl gemischt.

Die Anleitungen für viele selbstnivellierende Massen beschreiben eine einfache Methode zur Kontrolle der Konsistenz der Zusammensetzung, es wird besonders empfohlen, darauf zurückzugreifen, wenn eine Putzstation zum Arbeiten verwendet wird. Das erforderliche Volumen der fertigen Lösung wird gemessen und auf die vorbereitete Unterlage gegossen, verteilt, es bildet einen Kreis. Es ist notwendig, den Durchmesser dieses Kreises zu messen und mit den in der Anleitung angegebenen Werten zu vergleichen.

Für Bundex-Formulierungen sollte die Streichfähigkeit von 200 ml Lösung also sein:

• 24-26 mm für Zementestrich
• 28-30 für Gips

Bei der Zubereitung der Lösung und dem Auftragen auf den Boden müssen Sie Ihre Hände mit Handschuhen und die Atmungsorgane mit einem Atemschutzgerät schützen. Die Arbeit beginnt in der hinteren Ecke, ein Streifen wird von Wand zu Wand gegossen, die Zusammensetzung wird mit einer Zahnkelle oder einem Rakel an einem langen Griff über die Oberfläche verteilt. Dann wird eine weitere Portion gegossen, mit einem kleinen Eintritt in das bereits überflutete Gebiet.

Die nächste Portion muss gegossen werden, bevor die vorherige abbindet., und die Lebensfähigkeit der Lösung beträgt 30 Minuten, daher müssen Sie schnell arbeiten, vorzugsweise zusammen. Wenn der Raum groß ist, sind mehrere Chargen für den Boden erforderlich, eine Person sollte eine neue Portion zubereiten, während die andere die auf den Boden gegossene Zusammensetzung nivelliert.

Wichtig: Während der Arbeit müssen Sie normalerweise auf einer bereits überfluteten Oberfläche gehen. Um keine Spuren zu hinterlassen, müssen Sie spezielle Stollenüberschuhe verwenden. Die Löcher der Spikes lassen sich leicht festziehen, jedoch nur bis der Mörtel zu härten beginnt.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs zum Verteilen der Zusammensetzung auf der Oberfläche muss die gewünschte Schichtdicke berücksichtigt werden. Die Höhe des Rakelblatts bzw. der Spachtelzähne muss dazu passen. Wenn der gesamte Boden gefüllt ist, wird die Zusammensetzung mit einer speziellen breiten Bürste oder Stachelwalze erneut eingeebnet., muss auch die Länge der Nadeln der Dicke der Beschichtung entsprechen.

Bewegungen mit einer Rolle oder Bürste werden in Längs- und Querrichtung ausgeführt. Zusätzlich zum Nivellieren hilft dieser Vorgang, Luftblasen aus der Lösung zu entfernen. Es muss gewalzt werden, bei maschinellem Gießen mit einer Putzstation. Wenn die Zusammensetzung sehr flüssig ist, können Sie auf Rakel oder Spachtel verzichten und sofort eine Rolle verwenden.

Der Unterschied zwischen Zement- und Gipszusammensetzungen besteht darin, dass die Fließfähigkeit der Gipsmischung höher ist, sie in einer dünneren Schicht aufgetragen werden kann und schneller aushärtet. Die Zeit, nach der die Beschichtung begehbar ist, und der Zeitabstand, der bis zum nächsten Arbeitsschritt eingehalten werden muss, ist markenspezifisch und wird in der Anleitung angegeben.

Wenn es notwendig ist, einen selbstnivellierenden Boden mit einer größeren Dicke herzustellen, als in einem Schritt gemäß den Anweisungen aufgetragen werden kann, wird das Füllen in mehreren Schritten durchgeführt. Es ist notwendig, den Abstand zwischen den Arbeitsgängen mindestens einen Tag einzuhalten, die vorherige Schicht zu grundieren und gegebenenfalls aufzurauen.

Video

Nivellieren des Bodens mit Litoliv-Mischungen. Untergrundvorbereitung, Vorbereitung, Gießen und Nivellieren von Mörtel.

Ergebnis

Das Herstellen von selbstnivellierenden Böden mit Ihren eigenen Händen ist recht einfach, am mühsamsten ist die Vorbereitung der Basis. Zement- und insbesondere Gipszusammensetzungen haben eine gute Fließfähigkeit, ihre Verteilung über die Oberfläche erfordert keinen zusätzlichen Aufwand. Die Hauptsache ist, beim Mischen der Lösung die Anweisungen zu befolgen und den empfohlenen Wasserverbrauch strikt einzuhalten sowie während der Arbeit das erforderliche Mikroklima im Raum aufrechtzuerhalten.

Vor dem Verlegen von Bodenbelägen müssen Arbeiten zum Nivellieren des Untergrunds durchgeführt werden. Moderne Baustoffe bieten auf unterschiedliche Weise die Möglichkeit, eine perfekt gleichmäßige Beschichtung zu erreichen. Die Palette der Materialien und Technologien ist ziemlich groß: von der Anordnung der Beläge aus Plattenmaterialien mit ausreichender Festigkeit bis zur Herstellung von „nassen“ Estrichen unter Verwendung von Zement-Sand-Mischungen oder selbstnivellierenden (selbstnivellierenden) Massen. Was ist besser: Fließboden oder Zementestrich? Um eine Entscheidung über die Angemessenheit der Verwendung der einen oder anderen Grundlage zu treffen, ist es notwendig, ihre Merkmale und Feinheiten der Anwendung zu verstehen.

Estrich und Fließboden unterscheiden sich nach mehreren Kriterien:

• Zeitaufwand und Arbeitsintensität der Arbeit;
• Material- und Arbeitsaufwand;
• Kompatibilität mit dem Material des oberen Abschlussbodens;
• Möglichkeit der Anwendung bei verschiedenen Höhenunterschieden.

Die Zweckmäßigkeit der Verwendung eines selbstnivellierenden Bodens ist hoch, wenn es notwendig ist, die Oberfläche perfekt zu nivellieren und die Arbeiten so schnell wie möglich durchzuführen. Der selbstnivellierende Boden ist nicht geeignet für große Höhenunterschiede und zum Verlegen von Oberflächenmaterialien wie Fliesen, Stein, Feinsteinzeug. Bei einer relativ geringen Arbeitsintensität sind die Kosten für die Installation und das Material für selbstnivellierende Böden im Vergleich zu einem Betonestrich hoch.

Betonestrich nivelliert die Oberfläche perfekt, seine Kosten sind relativ günstig, das Nivellieren des Bodens ist jedoch mühsam und langwierig. Ein Betonestrich ist mit der Notwendigkeit verbunden, viele Zement- und Sandsäcke an das zu reparierende Objekt zu liefern und den Mörtel manuell zu kneten. Daher muss bei der Durchführung von Reparaturarbeiten in einem mehrstöckigen Gebäude verstanden werden, dass die hohe Lage des Objekts die Kosten für den Zementestrich erhöht, da das Material auf den Boden gehoben werden muss. Der Zementestrich trocknet eher langsam und die Erhärtungsgeschwindigkeit hängt direkt von der Dicke der Schicht ab.


Estrich aus Beton

Kurzinfo zu den Eigenschaften des Betonestrichs

Mit der Zeit treten Risse und Kratzer auf der Betonoberfläche auf, was zwangsläufig dazu führt, dass der Bodenbelag geebnet werden muss. Es ist unmöglich, Laminat- oder Parkettböden, Linoleum qualitativ zu verlegen oder zu ersetzen, ohne den Betonestrich wiederherzustellen. Die Mindestdicke des Gießens der Betonmischung bei der Beseitigung der Mängel des vorhandenen Betonestrichs beträgt 30 Millimeter.
TIPP: Die Oberfläche des Betonestrichs muss weiter geschliffen werden, wenn relativ dünnes Linoleum verlegt werden soll. Das Polieren kostet jedoch zusätzliches Geld.
Spezialisten stellen auf den Leuchttürmen einen Betonestrich her. Mit dieser Technologie können Sie das erforderliche Niveau im gesamten Raum aufrechterhalten. Die Notwendigkeit, Beacons zu verwenden und die Mischung manuell mit einem speziellen Werkzeug zu nivellieren - die Regel macht den Prozess auch arbeitsintensiv und stuft das Estrichverfahren als Low-Tech ein.

WICHTIG: Erfahrene Spezialisten bemerken den positiven Aspekt der Verwendung des Estrichs - Sie können sofort Elemente des Systems "warmer Boden" darin verlegen.

Der Vorteil eines Betonestrichs: Er kann zum Einbau einer Fußbodenheizung verwendet werden

Kurze Informationen über die Eigenschaften von selbstnivellierenden Böden

Schüttboden, der eine selbstnivellierende Gravitationszusammensetzung ist, wird für Oberflächen mit geringen Höhenunterschieden verwendet. Diese Art von Substrat hält hohen Belastungen stand, einschließlich hoher Verschleißfestigkeit, und nutzt sich nicht ab.

Zusammensetzung von Arbeitsmischungen und ihre Eigenschaften

Die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Materialien, aus denen der Zement-Sand-Estrich und die selbstnivellierende Mischung bestehen, bestimmen die Unterschiede bei der Umsetzung von Estrichtechnologien.

"Nasser" Zementestrich

Die traditionelle Zusammensetzung für einen nassen Zement-Sand-Estrich besteht aus drei Komponenten: gesiebter Sand, Zement und Wasser. Seine Zubereitung wird von den Meistern selbst durch Kneten unmittelbar vor dem Gebrauch durchgeführt. Gleichzeitig werden die Anteile der Elemente auch situativ reguliert, sodass der Faktor Mensch hier eine wichtige Rolle spielt. Für einen Zement-Sand-Estrich gibt es eine fertige Trockenmischung, die nur mit Wasser verdünnt wird. Eine solche Mischung enthält eine geringe Menge an Profilmodifikatoren. Modifikatoren erhöhen die Herstellbarkeit der Installation und verbessern die Leistung des Zement-Sand-Estrichs, nämlich:

• Verbesserung der Mobilität der Lösung;
• erhöhen Sie die Dauer der anfänglichen Abbindung der verdünnten Mischung;
• erhöhen Sie die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Bodens;
• die Festigkeit der Beschichtung und ihren Abrieb erhöhen;
• Erhöhung der Beständigkeit gegen Verformungen unter Temperatureinfluss, was bei zusätzlicher Verwendung von "warmer" Bodentechnologie wichtig ist.

WICHTIG: Mit oder ohne Verwendung von Modifikatoren erfordert das Verlegen von Zement-Sand-Mischungen die Verarbeitung großer Materialmengen sowie erhebliche Anstrengungen, um den Effekt einer ebenen Oberfläche zu erzielen.

Halbtrockener Zementestrich

Bei der Wahl des Verhältnisses der Komponenten, bei dem die Mischung von einer größeren Menge Sand und relativ wenig Wasser dominiert wird, kann der Effekt einer schnellen Verfestigung der hergestellten Lösung erzielt werden. Ein halbtrockener Estrich zeichnet sich durch eine verringerte Festigkeit aus, er bröckelt und zerkleinert häufig und hält hohen Gewichtsbelastungen nicht stand. Diese Methode wird am häufigsten in Wohnungen mit einer geringen Menge an leichten Möbeln mit beschleunigten Reparaturen angewendet.

Trockener Zementestrich

Bei einem Trockenestrich wird überhaupt kein Wasser verwendet, da zum Füllen der Böden eine Trockenmischung verwendet wird. Mechanisch wird eine solche Hinterfüllung eingeebnet und darauf werden Plattenmaterialien aufgebracht - Sperrholz oder Gipsfaser. Mit einer geringen Masse ist dieser Estrich für den Einsatz in Privathäusern auf Holzböden geeignet.
TIPP: „Nass“-Estrich wird aufgrund seiner Beständigkeit häufiger in Nichtwohngebäuden (Garagen, Einzelhandelsflächen) verwendet, andere Estricharten werden für Wohnungen und Häuser mit relativ kleiner Fläche bevorzugt.

Trockenestrich eignet sich am besten für den Einsatz in Wohnungen mit ebenem Boden

Selbstnivellierender Estrich

Zusammensetzungen für selbstnivellierende Böden werden im Werk in Form von Trockenmischungen oder Suspensionen hergestellt, sie können nicht unabhängig hergestellt werden. Die dünnflüssige Konsistenz der fertigen Lösung lässt diese aufgrund der Schwerkraft frei verteilen und nivellieren. Die Klassifizierung von selbstnivellierenden Böden erfolgt nach der Zusammensetzung der Mischung. Mineral- oder Polymerverbindungen können in die fertige Mischung aufgenommen werden, und daher werden selbstnivellierende Böden bedingt unterteilt in:

• Epoxid;
• Polyurethan;
• Epoxy-Polyurethan;
• Methylmethacrylat.

Polyurethanzusammensetzungen zeichnen sich durch erhöhte Elastizität und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus und sind für den Betrieb unter Bedingungen erheblicher Belastung und Kompression / Ausdehnung der Oberfläche sowie Vibrationen und Temperaturänderungen ausgelegt.

Unter Verwendung von Epoxidverbindungen wird eine schlagfeste Oberfläche erzielt. Diese zweikomponentigen Massen sind dennoch schlagzäh, halten mechanischer Beanspruchung hoher Intensität stand.

Epoxid-Polyurethan-Mischungen zeichnen sich durch Festigkeit, Belastbarkeit und Elastizität aus und vereinen sogar die positiven Eigenschaften von einkomponentigen Epoxid- und Polyurethan-Mischungen.

Wenn eine hohe Aushärtungsgeschwindigkeit der Zusammensetzung erforderlich ist, müssen Methylmethacrylatverbindungen verwendet werden - zwei Stunden nach dem Gießen ist es möglich, sich entlang der Bodenoberfläche zu bewegen.

Eigenschaften von Beschichtungen aufgrund der verwendeten Zusammensetzungen

Neben den Hauptleistungsmerkmalen müssen bei der Auswahl des Estrichtyps weitere wichtige Parameter bewertet werden: Zeit und Methode der Vorbereitung, Verlegung und anderer Installationsvorgänge. Diese Faktoren beeinflussen das Endergebnis, die Kosten und den Zeitaufwand für die Bodenreparatur.

Zement-Sand-Estrich

Das technologische Merkmal dieser Art von Zusammensetzung ist ihre dicke Konsistenz und schlechte Plastizität. Dies erfordert die Verwendung von Kellen, Reiben und Linealen sowie eine erhebliche körperliche Anstrengung, um die Masse auf der Bodenfläche zu verteilen. Um den Applikationsprozess zu erleichtern, wird die Zugabe von Modifikatoren zur Mischung praktiziert. Wenn die Installation schnell erfolgt und keine werkseitigen Modifikatoren vorhanden sind, kann der Zusammensetzung konzentriertes Reinigungsmittel zugesetzt werden - dies erhöht auch die Plastizität der Mischung. Bei großen Höhenunterschieden wird die Verlegetechnologie „Beacons“ eingesetzt, die sich durch einen allgemeinen Anstieg des Arbeitsaufwands und zusätzliche Arbeitskosten auszeichnet.
WICHTIG: Ein Zement-Sand-Estrichmörtel wird unmittelbar vor der Verwendung aus Zementsand und einer variablen Wassermenge hergestellt. Die Qualität und Zusammensetzung der Lösung vollständig. Hängt ab
vom menschlichen Faktor und der Geschicklichkeit des Ausführenden - eine falsche Verwendung der Materialanteile beim Mischen der Mischung kann dazu führen
zu Sprödigkeit und Rissbildung.

Umfang des Zement-Sand-Estrichs

Aufgrund der ausgeprägten Rauheit der Oberfläche des Zement-Sand-Estrichs dient er als Grundlage für die Verlegung von Linoleum, Parkett, Laminat, Dielen, Teppich.

Für technische oder industrielle Räumlichkeiten wird manchmal ein Zementestrich als Deckschicht verwendet. Sie verfestigen die Deckschicht des Estrichs für die weitere Verwendung mittels Bügeltechnik, bei der Zementmilch auf die Oberfläche der Lösung gepresst und trockener Zement oder andere Pulverstreuer eingerieben werden, die die äußere Schicht des Estrichs verdichten und festigen es. Die so verstärkte Oberfläche hält dem Betrieb von schwerem Gerät, einschließlich Gabelstaplern, stand.

Für Wohnräume beträgt die Mindestdicke des Estrichs 3-4 Zentimeter. Um mechanische Beschädigungen und Risse zu vermeiden, wird in der Praxis ein verstärkendes Metall- oder Polymernetz in die Zusammensetzung eingebracht. Nach 12 Stunden nach dem Gießen der Zement-Sand-Estrichlösung ist es möglich, sich vorsichtig mit weichen Schuhen auf seiner Oberfläche zu bewegen. Die Nennfestigkeit wird nach 14 Tagen erreicht, danach ist der Einbau von dekorativen Ausbaumaterialien möglich. Die endgültige Verfestigung der Lösung erfolgt innerhalb von 90 Tagen. Bei der Verwendung von Holzwerkstoffen als abschließender Bodenbelag muss der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds berücksichtigt werden, dh der Untergrund muss vollständig trocken sein.

Estrich mit selbstnivellierendem Boden

Der selbstnivellierende Boden wird ohne „Leuchtfeuer“ eingebaut, die Gießtechnik ist einfach und erfordert keinen großen Fachaufwand. Aufgrund der Fließfähigkeit des Mörtels und seiner Fähigkeit zur Selbstnivellierung und schnellen Trocknung ist der Installationsprozess schnell und effizient.

Anwendungsbereich selbstnivellierender Böden

Die Qualität der resultierenden Oberfläche von selbstnivellierenden Böden ermöglicht es Ihnen, absolut alle dekorativen Beschichtungen darauf zu verlegen. Oft werden selbstnivellierende Böden aufgrund ihres attraktiven Aussehens und der Möglichkeit verschiedener Dekorationsmöglichkeiten während des Verlegevorgangs als Endbeschichtung belassen.

Der Polymermassenestrich hat eine reiche Farbpalette, außerdem können Glitzer, Flocken und andere dekorative Ornamente verwendet werden. Sogenannte 3D-Böden werden immer beliebter. Ein beeindruckendes Erscheinungsbild und eine Vielzahl von Fantasiebildern werden bereitgestellt, indem ein hochauflösendes Bild auf Vinylbasis in die mittlere Schicht der Füllung gedruckt und eine Schicht aus transparentem Polyurethan oder einer Epoxidkomponente darüber gegossen wird.
Tipp: Mit einer ähnlichen Technologie ist es auch möglich, einige Einrichtungsgegenstände herzustellen, insbesondere Tische, deren Design das Design der Böden wiederholt.
Selbstnivellierende Böden sind beliebt in Lebensmittel-, chemischen und pharmakologischen Räumen sowie in Fitnessstudios und Fitnessclubs, öffentlichen Einrichtungen, in Küchen in öffentlichen Catering-Organisationen, dh dort, wo Sterilität und Sauberkeit, Wartungsfreundlichkeit und Desinfektion von Oberflächen wichtig sind .

Für Wohnräume sind selbstnivellierende Böden in Badezimmern, Küchen - in Bereichen mit starken Temperaturschwankungen und hoher Luftfeuchtigkeit - unverzichtbar.

Bereits 3 Stunden nach dem Gießen der Massemischung kann man sich auf der Oberfläche bewegen, und nach drei Tagen empfiehlt es sich, mit dem Verlegen des Dekorationsmaterials zu beginnen.

Die minimal zulässige Dicke der Füllung der Mischung beträgt 0,5-1 mm, und grundsätzlich wird die Füllung in 3,5-5 mm hergestellt. Bei einer Mindestschüttdicke sind die Böden jedoch nur für den Hausgebrauch geeignet, und für den industriellen Einsatz wird die Dicke entsprechend den zu erwartenden Belastungen berechnet.

Merkmale der Verwendung verschiedener Estriche in der Praxis

Die Machbarkeit der Verwendung der einen oder anderen Estrichart oder einer Kombination davon hängt von mehreren Faktoren ab.

Ein Indikator für die Verwendung von Zement-Sand-Estrich ist das komplexe Bodenrelief, nämlich:

• große Höhenunterschiede zwischen Bodenplatten;
• erhebliche Unregelmäßigkeiten, Schlaglöcher;
• großer Neigungswinkel der Platten.

Diese Mängel erfordern den Einbau einer dicken Estrichschicht, daher ist der Vorteil der Verwendung von Zementsandmörteln in diesem Fall unbestreitbar.

Wenn es erforderlich ist, signifikante wärmesparende Eigenschaften von Fußböden zu erreichen, werden dem Zement-Sand-Estrich beispielsweise Zwischenböden, Perilit, Blähton oder Polystyrolschaumkugeln zugesetzt. Wärmesparfunktionen sind nicht charakteristisch für selbstnivellierende Böden und Wärmesparindikatoren können nicht durch Zusatz von Additiven erreicht werden.
Tipp: Es wird angenommen, dass der selbstnivellierende Boden unabhängig hergestellt werden kann, ohne auf die Dienste von Spezialisten zurückgreifen zu müssen.
Die Stufen der Oberflächenvorbereitung für alle Estricharten können wie folgt charakterisiert werden:

• Reinigung von Bodenplatten oder vorhandener Rohschüttung;
• Oberflächenabstauben;
• Grundierung für bessere Haftung.

Kombiniertes Abziehgerät

Wenn es notwendig ist, eine glatte Bodenoberfläche mit einer stark verformten Arbeitsfläche zu erreichen, empfehlen Experten die Verwendung einer kombinierten Methode - zunächst wird eine Schicht Betonestrich über die gesamte Oberfläche oder in Teilen davon hergestellt und ein selbstnivellierender Boden ist vorhanden oben montiert. Diese Methode spart 40 % Geld im Vergleich zur ausschließlichen Verwendung von selbstnivellierenden Böden auf komplexen Oberflächen.

Ungefähre Berechnung der Kosten für den Estrich

Selbstnivellierender Boden und Estrich dienen zum Ebnen der Oberfläche, unterscheiden sich jedoch gleichzeitig in Eigenschaften und Kosten. Zur Verdeutlichung ist es möglich, ein Beispiel für eine bedingte Berechnung der Kosten für die Installation von Beschichtungen auf der Grundlage der bedingten Fläche des Objekts von 100 Quadratmetern anzugeben.

Ausgangsdaten

Wir berechnen die Situation, in der es notwendig ist, den Boden mit einer Beschichtung auf 1009 Quadratmetern zu nivellieren, deren Dicke 10 Zentimeter beträgt. Drei Optionen scheinen möglich:

• Eine Mischung aus hochwertigem Sandbeton. Die durchschnittlichen Kosten betragen 150 Rubel pro 50 kg, dh 3 Rubel pro 1 Kilogramm;
• Zementestrich mit Modifikatoren- der Durchschnittspreis beträgt 180 Rubel pro 25 Kilogramm, nämlich 7,2 Rubel pro Kilogramm;
• Zusammensetzung für selbstnivellierenden Boden- ungefähr 230 Rubel pro 20 Kilogramm (mehr als 11 Rubel pro kg).

Für 10 Quadratmeter des Objekts benötigen Sie:

• 2 Kilogramm pro Quadratmeter Sandbeton, und die Gesamtkosten betragen 60.000 Rubel;
• 1,8 Kilogramm eines modifizierten Estrichs betragen die Gesamtkosten für dieses Material 129.600 Rubel;
• 1,6 Kilogramm pro Quadratmeter einer selbstnivellierenden Bodenmischung, aber bei erheblichen Kosten von einem Kilogramm werden 184.000 Rubel für das Material ausgegeben.

Basierend auf den obigen Berechnungen ist es offensichtlich, dass bei einer großen Dicke der Oberflächennivellierung ein Zement-Sand-Estrich und ein selbstnivellierender Boden kombiniert werden müssen.

Oberflächenqualität

Bei Fliesen, Feinsteinzeug und Stein ist die Spiegelfläche, die durch die Verwendung von selbstnivellierenden Böden entsteht, absolut nicht erforderlich.

Daher wird der selbstnivellierende Boden vor dem Verlegen der folgenden Materialien verwendet:

• Linoleum;
• laminieren;
• Parkett;
• Teppich.

Für diese Materialien sind alle Eigenschaften des selbstnivellierenden Bodens erforderlich, da sie das endgültige ideale Aussehen des reparierten Bodens liefern.

Mittlere Dicken zum Egalisieren

Bei mittleren Abweichungen, nämlich 2-3 Zentimetern, ist eine Entscheidung nach der aktuellen Situation in der Reparaturwerkstatt sowie nach dem beabsichtigten Design zu treffen.

Wenn Sie also nur Linoleum oder Laminat verlegen müssen und dies so schnell wie möglich tun müssen, ist es ratsam, einen selbstnivellierenden Boden herzustellen. Wenn eine Fußbodenheizung installiert werden muss, wird ein Zementbetonestrich verwendet, und auf Wunsch des Kunden wird ein zusätzlicher selbstnivellierender Boden verwendet.

Einer der wichtigsten Entscheidungsfaktoren bei der Wahl der Estrichart ist in jedem Fall der Zeit- und Kostenaufwand.

Tipp: Wenn Sie schnell eine hochwertige Beschichtung herstellen müssen und kein Sparziel besteht, sind selbstnivellierende Böden die ideale Lösung.

Beenden Sie die Ausrichtung

Für eine hochwertige Endnivellierung mit einer Dicke von 1-3 mm wird nur ein selbstnivellierender Boden verwendet. Es ist wichtig zu bedenken, dass jeder andere Estrich den Untergrund nicht greift, er wird aufgrund der Dünnheit der Schicht reißen.

Zusammenfassen

Zur schnellen Orientierung beim Einsatz von Estricharten in Abhängigkeit von Beschichtungs- und Ausgleichsdicke stellen wir Ihnen eine Übersichtstabelle vor.

Parkett, Laminat, Linoleum, Teppich, andere Materialien, die eine ebene Oberfläche erfordernFliesen, Mosaik, Stein, andere Materialien, die eine raue Oberfläche benötigenDünne Füllschicht von 0-5 mm selbstnivellierender Boden selbstnivellierender Boden Mittlere Füllschicht von 5-30 mm Fließboden/EstrichModifizierter Estrich Dicke Füllschicht, erheblicher Höhenunterschied und Defekte - 30-200 mm Kombinierte Methode - Estrich mit Fließboden Jede Art von Estrich

Video: die Feinheiten und Geheimnisse von selbstnivellierenden Böden und Fließestrichen