Zeichnungen von jemandem, der selbst eine Mühle für Wellbleche aufgebaut hat. Preiswerte und hochwertige Maschinen für Wellbleche

Die zur Herstellung von Wellblechen notwendigen Anlagen werden in drei Hauptgruppen eingeteilt:

• Manuelle Maschine zur Herstellung von Wellblechen;
• Automatisierte und halbautomatische Produktionslinien;
• Mobile Ausrüstung.

Im zweiten Fall werden alle technologischen Vorgänge mit minimaler Beteiligung des technischen Personals oder ganz ohne menschliche Beteiligung durchgeführt.

Automatische und halbautomatische Linien sind auch in mobiler Ausführung erhältlich. Solche Maschinen lassen sich bequem beim Bau von Modulgebäuden oder Bogenkonstruktionen auf abgelegenen Baustellen einsetzen, wenn die Kosten für die Lieferung fertiger Profilbleche sehr hoch sind.

Beispiel einer manuellen Maschine für Wellblech

Endlich, manuelle Maschine Zur Herstellung von Wellblechen wird es durch menschliche Muskelkraft angetrieben. Typischerweise werden solche Maschinen zur Herstellung kleiner Produkte oder verschiedener Zusatzelemente verwendet. Diese Maschine ist äußerst einfach zu bedienen und wird im Folgenden im Detail betrachtet.

Manuelle Maschine für Wellblech – welche Vorteile bietet eine solche Lösung?

Heutzutage stellen viele Maschinenbauunternehmen solche Geräte her, und jeder kann eine manuelle Maschine für die Herstellung von Wellblech kaufen. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass eine solche Maschine nicht erforderlich ist externe Quellen Energie, da die menschliche Körperkraft ausreicht, um sie zu aktivieren.

Um die Produktion von Profilblechen auf einer manuellen Maschine in wenigen Stunden einzurichten, benötigen Sie nur kleines Zimmer(obwohl auch dies nicht notwendig ist, reicht eine normale Überdachung) und zwei Arbeiter, die mit dem Aufbau der Maschine vertraut sind.

Eine manuelle Maschine zur Herstellung von Wellblechen ist für ein kleines Bauunternehmen, das oft mit der Notwendigkeit konfrontiert ist, eine kleine Anzahl von Produkten aus Profilblechen zu verwenden, unverzichtbar. Es ist einfach nicht praktikabel, sie zu bestellen, da die Kosten für die Lieferung an die Baustelle zu hoch sind.

Mit dieser Maschine können Sie direkt produzieren Baustelle und vielfältig zusätzliche Elemente, notwendig zum Beispiel bei der Dachmontage. Eine manuelle Maschine zur Herstellung von Wellblechen ist so einfach, dass sie außer der regelmäßigen Schmierung praktisch keine Wartung erfordert.

Zu den Vorteilen einer solchen Maschine zählen die relativ geringen Kosten. Eine manuelle Maschine für Wellbleche, deren Preis etwa 2000 US-Dollar beträgt, amortisiert sich nach der Produktion von 750-800 m² Profilblechen, was ungefähr der Tagesproduktivität entspricht. Dabei sind die Kosten für die Lieferung dieser Wellplatte auf die Baustelle im Falle eines Kaufs noch nicht berücksichtigt. Sie können aber auch eine bereits gebrauchte Maschine kaufen. Es kostet ein Vielfaches weniger und hält noch viele Jahre, da die auf seine Hauptkomponenten einwirkenden Kräfte vernachlässigbar sind und der Verschleiß minimal ist.

Nachteile einer manuellen Maschine für Wellbleche

Eine manuelle Maschine zur Herstellung von Wellblechen hat auch einige Nachteile. Dies ist zunächst einmal die kurze Länge des resultierenden Wellblechs. Normalerweise beträgt sie 2,0–2,5 m große Größen Arbeitsplatte ist eine ungleichmäßige Biegung des Profils in Form eines Bogens möglich, die durch unterschiedliche Druckkräfte in verschiedenen Teilen der Drucklippe entsteht.

Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass auf einer manuellen Maschine für Wellbleche nur eine Wellblechmarke hergestellt werden kann. Mittlerweile werden jedoch auch Maschinen mit austauschbarer Matrize hergestellt, die die Herstellung von Wellblechen ermöglicht verschiedene Formen und die Höhe des Trapezes. In diesem Fall müssen die Biegebacken manuell ausgetauscht werden.

Und das Meiste Hauptnachteil besteht darin, dass mit einer manuellen Maschine Profilbleche nur aus verzinktem Stahl hergestellt werden können. Bei Verformung kann die Polymerbeschichtung des Metalls mit kleinen Rissen bedeckt werden, die anschließend zu einer vorzeitigen Korrosion des Wellblechs führen.

Dieses Problem wird durch den Einsatz spezieller moderner manueller Maschinen zur Bearbeitung dünner Stahlbleche gelöst Polymerbeschichtung. Allerdings sind sie deutlich teurer Standardoptionen. Darüber hinaus können verzinkte Profilbleche lackiert werden. Gleichzeitig moderne Technologien Durch das Auftragen von Farb- und Lackbeschichtungen, wie zum Beispiel Pulverlackierung, entsteht eine dekorative und schützende Schicht, die einer polymeren schützenden und dekorativen Beschichtung in nichts nachsteht und möglicherweise sogar qualitativ überlegen ist.

Aufbau und Funktionsprinzip einer manuellen Maschine zur Herstellung von Wellblechen

Die manuelle Maschine für Profilbleche besteht aus drei Haupteinheiten.

Der Hauptarbeitskörper ist ein Biegemechanismus, der auf einem speziellen Rahmen installiert ist. Der Biegemechanismus selbst wiederum besteht aus Scharnieren und Zahnrädern, die über Handhebel gedreht werden können, sowie einer austauschbaren Biegematrize und einem Druckbalken.

Darüber hinaus verfügt jeder Handwebstuhl über einen Zuführtisch. Darauf wird ein Blechzuschnitt aufgelegt, der angefahren wird die nötige Richtung und in den Biegemechanismus „gesteckt“. Auch hier ist ein spezielles Rollmesser verbaut, das meist im Lieferumfang der Maschine enthalten ist. Es besteht aus hochfestem Stahl, dessen Qualität das Schneiden von 25 km Stahl mit einer Dicke von 0,5 mm ermöglicht. Bei Bedarf kann das Messer geschärft oder ausgetauscht werden.

Schließlich ist noch ein weiteres Element unbedingt erforderlich – ein Aufnahmetisch mit speziellen Anschlägen. Sie können individuell an die vorgegebenen Abmessungen des herzustellenden Profilblechs angepasst werden. Auch hier wird eine Platte montiert, mit deren Hilfe der erforderliche Biegewinkel eingestellt und das Stahlblech fixiert wird.

Der gesamte Prozess der Herstellung von Profilblechen auf einer solchen Maschine besteht aus folgenden Schritten:

1. Das Stahlblech wird auf den Tisch gelegt und mit einer speziellen Klemme fixiert.
2. Mithilfe einer Matrize formt ein Stahlträger ein Trapez- oder Wellenprofil (die Biegekraft wird je nach Metalldicke des Werkstücks angepasst).
3. Mechanische Kontrollsensoren stoppen das Biegen des Metalls im richtigen Moment.
4. Der Verfahrweg der Traverse und der Biegewinkel des Metalls werden über eine spezielle Skala kontrolliert.
5. Nach dem Biegen wird die Stahlrolle abgewickelt und der Vorgang von Schritt 1 bis 5 wiederholt.
6. Sobald die erforderliche Länge erreicht ist, wird der Stahl mit einem speziellen Guillotine-Messer geschnitten.

Design Nockenmechanismus Der manuelle Antrieb bietet die Möglichkeit, mit einer Hand zu arbeiten. Das Vorhandensein eines Rollenmessers und der Einbau eines Abwicklers ermöglichen die Verwendung von gewalztem Dünnblech ohne Vorschneiden.

Heutzutage erfreuen sich Wellbleche bei Bauherren immer größerer Beliebtheit moderne Gebäude, errichtet Zäune, verstärkt zuverlässig Trennwände und erneuert das Erscheinungsbild alter Gebäude. Auch mit Profilstahl ergeben sich vielfältige Konstruktionsmöglichkeiten. Originales Dach Wohnhaus bzw Bürogebäude. Dank hohe Qualität Walzstahlbleche können beim Bau von Bauwerken wie Lagerhallen und Hangars verwendet werden.

Als Material können Wellblechplatten für folgende Zwecke verwendet werden:
Mauerwerk verschiedene Typen Strukturen;
Dächer für Gebäude für verschiedene Zwecke;
Herstellung von Schalungen;
Installation von Trennwänden und Zäunen.

Selbstmontage einer Maschine zur Herstellung von Wellblechen

Zeichnungen von Maschinen zur Bearbeitung von Wellblechen

So bereiten Sie Auflagen und Tisch für die Zuführung von Werkstücken vor

Als nächstes müssen Sie mit dem Zusammenbau des Tisches beginnen, entlang dessen Oberfläche das Werkstück der Maschine zugeführt wird. Der Tisch sollte eine Länge haben, die um ein Vielfaches länger ist als die Länge des fertigen Produkts. Auf der Oberfläche muss genügend Freiraum zur Aufnahme des fertigen Produkts vorhanden sein. Optimales Material Tischoberfläche – Aluminiumblech.

So installieren Sie Rollwellen und betreiben das Gerät

Wir ziehen nicht alle Schrauben mit voller Kraft an – jetzt kann für den ersten Einlauf des Materials unsere selbstgebaute Handmaschine zur Herstellung von Wellblechen genutzt werden. Wenn das von der Maschine produzierte Wellblech die gewünschte Form hat, fixieren wir die Teile und ziehen alle Schrauben fest an. Sollte die Form der Wellplatte nicht unseren Anforderungen entsprechen, passen wir bestimmte Details an und wiederholen den Vorgang.

Es muss beachtet werden, dass es sich bei einer Maschine zur Herstellung von Wellblech um ein Gerät handelt, dessen Betrieb gefährlich ist. Diese Maschine ist ausgestattet eine große Anzahl schneidende und stechende Elemente, die bei Nichtbeachtung der Sicherheitsvorkehrungen zu Verletzungen des Bedieners führen können. Daher ist das Arbeiten an der Maschine nur in Schutzkleidung und Schutzbrille gestattet.

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Wellblech ist das vielseitigste und vielseitigste moderne Verkleidung. Heutzutage können Sie ganz einfach Wellblech für eine Fassade oder ein Dach herstellen. In unserem Artikel erfahren Sie mehr über den Einbau von Profilblechen und die Technologien zur Herstellung des Materials.

Wellbleche können verwendet werden als:

Produktionsstufen Profilbleche:

• Projektentwicklung unter Berücksichtigung von Parametern;
• Produktion auf rollenden Geräten;
• Transport und Lieferung von Produkten.

Anforderungen und Herstellung von Material

Metallprofil für Dächer wird im Kaltverfahren aus Stahl hergestellt. Wellbleche gibt es in beiden Varianten Schutzbeschichtung(Polymer, Emaille) und ohne.

Jede Wellblechart hat ihre eigene Dicke. Bei Verwendung hochwertiger Rohstoffe (z. B. Stahl) wird das Material mit einer Zinkschicht von 26 µm hergestellt.

Reduziert sich die Schichtdicke um die Hälfte, erhöht sich der Materialverschleiß. Daher ist es sehr wichtig, sowohl erstklassige Rohstoffe als auch hochwertige Ausrüstung zu verwenden.

Anforderungen an die Gestaltung der Produktion von Wellblechen:

• das Vorhandensein eines Betonbodens mit ebener Oberfläche Produktionsgelände;
• Verwendung von Geräten mit einer Tragfähigkeit von mehr als fünf Tonnen;
• die minimale Raumtemperatur sollte 4 Grad betragen;
• Verfügbarkeit spezieller Tore zum Entladen und Laden fertiges Material;
• Verfügbarkeit von Räumlichkeiten zur Lagerung von Stahlcoils;

Anforderungen an die Geräteplatzierung:

• günstige Lage der Maschinen für deren ungehinderte Wartung und Reparatur;
• Installation von Abwickelvorrichtungen in der Nähe von Rohstofflagerbereichen;
• Wenn auf dem Gelände nicht genügend Platz vorhanden ist, platzieren Sie das Lager in einem benachbarten Gebäude.

Technologie und Verfahren zur Herstellung von Profilblechen

Der erste Schritt besteht darin, eine Entwurfsskizze zu erstellen und mathematische Berechnungen durchzuführen. Danach werden Farbe und Dicke des zukünftigen Materials ausgewählt.

Phasen der Wellblechproduktion:

1. Einbau von Walzstahl in die Abwickelvorrichtung der Maschine.
2. Bewegung der Wellpappe entlang der Maschine zu einer Spezialschere. Sie schneiden das überschüssige Blatt ab.
3. Einstellung der Parameter Länge und Anzahl der Blätter über das Bedienfeld.
4. Automatisches Walzen von Stahlblechen.
5. Ihr weiteres Schneiden gemäß zuvor festgelegten Parametern.
6. Kennzeichnung und Verpackung fertiger Platten in Folie.

Walzmaschinen zur Herstellung von Wellblechen

Produktionsausrüstung umfasst in seiner Struktur ein Kaltwalzverfahren und ein Warmverarbeitungsverfahren Bleche. Die gebräuchlichste Methode ist die Kaltverarbeitung. Es ist keine vollständige Erwärmung des Rohmaterials zu Beginn der Arbeit erforderlich.

Dank spezieller Linien wird das Material gerollt und geschnitten. ggf. in Form einer Profilierung, das heißt, das Material nimmt eine Profilform an.

Profilbleche gibt es in verschiedenen Ausführungen. Dafür ist die Maschinenausrüstung verantwortlich. Nach der Herstellung von Wellblechen wird der Typ bestimmt.

Entsprechend der Mechanisierungsstufe variiert die Maschine für Metallprofile:

• automatisierte Ausrüstung;
• manuelle Maschine zum Rollen von Wellblechen;
• abnehmbare und mobile Geräte.

Zur Herstellung von gewölbten Wellblechen werden mobile Anlagen eingesetzt. Es empfiehlt sich, solche Bleche direkt auf der Baustelle herzustellen. Gewölbte Wellbleche werden beim Bau von Hangars, Getreidelagerräumen oder Flugplätzen verwendet.

Zusammensetzung der Profilproduktionslinie:

• Rollenabwickler;
• Walzwerk zur Profilbildung;
• guillotinenförmige Scheren;
• Empfangsgerät;
• Automatisierung.

Phasen des Ausrüstungs-Workflows:

1. Auflegen des verzinkten Blechs auf einen speziellen Abwickler;
2. Eingang des Bandmaterials in eine spezielle Maschine zum Walzen von Wellblechen, die eine bestimmte Anzahl von Gerüstpaaren enthält. Dies beeinträchtigt die Qualität des Produkts.
3. Nach dem Durchlaufen der Gerüste erhält das Stahlblech die zuvor geplante Geometrie.

Es ist erwähnenswert, dass die Nachfrage nach Wellblechen heute jedes Jahr wächst. Daher gehen viele Experten davon aus, dass sich Investitionen in die Produktion von Walzstahl schnell auszahlen. Große Auswahl Bauunternehmen bietet eine breite Palette ähnlicher Dienstleistungen an.

Ihre eigene Wellblechmaschine hilft Ihnen nicht nur bei der Herstellung gutes Material, zum Beispiel, für Vorstadtbau, sondern auch starten profitables Geschäft Dafür müssen Sie jedoch viele Nuancen kennen.

Ein solches Gerät lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen zu Hause herstellen, wenn Sie das Funktionsprinzip verstehen.

Wenn man bedenkt, dass heute fast keine Baustelle ohne dieses Material fertiggestellt werden kann, ist es im Alltag weit verbreitet, und wenn Sie Ihre eigene Maschine herstellen, können Sie Waren zum Verkauf herstellen.

Wellblech ist heute eine äußerst beliebte Beschichtung. Es wird als Lattenzaun, Material für Wände und Dächer sowie als Verkleidungsmaterial verwendet.

Darüber hinaus zeichnen sich solche Platten durch relativ geringe Kosten und einfache Montage aus.

Es lohnt sich jedoch, dies streng zu verstehen betriebliche Anforderungen, die berücksichtigt werden müssen, insbesondere wenn Sie das Material selbst auf einer selbstgebauten Maschine herstellen.

Es gibt verschiedene Arten von Wellblechen, bei deren Herstellung unterschiedliche Rohstoffe verwendet werden. Sehr beliebt sind beispielsweise Wellbleche aus Metall.

Es wird aus Stahl im Kaltwalzverfahren hergestellt.

Für Konstruktionen, die im Freien verwendet werden, beispielsweise für einen Lattenzaun, können Sie Bleche herstellen, die mit einer zusätzlichen Schutzbeschichtung beschichtet sind – Emaille, Polymere, Fasern.

Jede Art von Rohmaterial ergibt eine eigene Blechdicke.

Im Falle von Stahl können wir bekommen hochwertige Wellbleche, das auch verzinkt werden kann, um die Festigkeit und Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen zu erhöhen.

Wenn Sie Platten überhaupt ohne Beschichtung herstellen, verschleißt das Material schneller. Daher können wir sagen, dass nicht nur die Maschine selbst, sondern auch die Rohstoffe eine große Rolle spielen.

Es ist besser, eine Rollmaschine für Wellbleche in Innenräumen zu montieren, wo ein ebener Betonboden vorhanden ist.

Dabei spielt auch die Temperatur im Raum eine große Rolle: Er muss ohne plötzliche Schwankungen beheizt werden. Wir wählen eine Temperatur von nicht weniger als 4 Grad.

Wenn Sie vorhaben, solches Material ständig zu produzieren, ist es besser, sofort trockene und warme Räume für die Lagerung von Rollen vorzubereiten.

Bauarten und Funktionsprinzip

Um ein Gerät wie eine Maschine mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie das Funktionsprinzip von Industriemodellen verstehen.

Dieser Ansatz wird dazu beitragen, viele Mängel auszugleichen, indem Teile durch günstigere ersetzt werden.

Jedes Wellblech wird durch Kaltwalzen glatter Blechrohstoffe durch spezielle Düsen und Wellen hergestellt.

Das Endergebnis ist ein Wellblech einer bestimmten Form, das als Lattenzaun, Zaun oder Mauer verwendet werden kann.

Auch zu Hause erfordert eine Maschine zur Herstellung von Wellplatten den Einkauf hochwertiger Rohstoffe. Zur einfacheren Handhabung wird es in Rollen gekauft.

Solche Rollen müssen noch abgerollt werden, und hier kommt es auf die Dicke des Rohmaterials an.

Wenn Sie zunächst geringfügige Änderungen an den Wellblechen vornehmen möchten, sollte dies keine Probleme bereiten – die Platten können von Hand gerichtet werden.

Wenn Sie jedoch ziemlich dicke Produkte herstellen müssen, können Sie auf eine Biegemaschine nicht verzichten.

Die Maschine für Wellblech kann in zwei Ausführungen hergestellt werden: manuell und automatisiert.

Das erste hat ein einfacheres Funktionsprinzip, ist leicht selbst durchzuführen und die Kosten für das Design sind günstiger.

Allerdings erfolgt hier die Versorgung und Verstellung der Welle selbständig aus eigener Kraft.

Es ist fast unmöglich, ein automatisches Gerät zu Hause selbst zu bauen. Dies ist wirtschaftlich unrentabel und zudem äußerst schwierig.

Bemerkenswert ist, dass es auch hier zu Schwierigkeiten kommt letzte Etappen Vermietung

Tatsache ist, dass die Rollen eine ordentliche Länge haben, also zu bekommen fertige Ware, der sofort als Lattenzaun oder Zaun verwendet werden kann, müssen Sie auch eine Methode zum Schneiden der Blätter bereitstellen.

Hier können spezielle Guillotinen Abhilfe schaffen. Diese Scheren bestehen aus sehr gut geschärftem Stahl und sind außerdem mit Schutzboxen und Mechanismen für einen sicheren Betrieb ausgestattet.

Die beste Option wäre der Kauf fertiger Klingen, da diese der Form des fertigen Blattes folgen.

Außerdem kann eine manuelle Maschine zur Herstellung von Wellblechen ebenso wie eine automatisierte Maschine sowohl mit simultaner als auch mit sequentieller Profilierungstechnologie konstruiert werden.

Im ersten Fall wird auf beiden Seiten des Blechs gleichzeitig eine Riffelung erzeugt. Im zweiten Schritt müssen Sie das Blatt zweimal auf beiden Seiten laufen lassen.

Natürlich können Sie nur eine Oberfläche wellen, aber solche Platten sind nicht für alle Zwecke geeignet.

Beispielsweise ist es für einen Lattenzaun zu Hause besser, zwei Seiten herzustellen.

Es gibt auch Maschinen, die mit dem Warmwalzverfahren arbeiten.

Zu Hause werden sie jedoch nicht verwendet, da der Stahl zunächst erhitzt und in eine praktisch schmelzende Form gegossen werden muss.

Fertigplatten eignen sich für Lattenzäune, dürften aber kaum als Verkleidung oder für den Mauerbau verwendet werden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau der Maschine zu Hause

Der Hauptunterschied zwischen Wellblechen und anderen Metallblechen ist die trapezförmige Wellung. Es scheint, dass es unmöglich ist, solches Material zu Hause herzustellen, aber das ist nicht der Fall.

Es ist durchaus möglich, mit einer Blechfalzmaschine eine Maschine zur Herstellung von Wellblechen mit eigenen Händen herzustellen.

Es lohnt sich jedoch zu verstehen, dass ein Heimgerät bei der Herstellung zu dicker Produkte nicht immer helfen kann.

Daher sollte die maximale Dicke von verzinktem Stahl, die gebogen werden kann, 5 Millimeter nicht überschreiten.

Mit einem solchen Gerät können Sie nicht nur Bleche für Lattenzäune, sondern auch Grate, Gesimsstreifen usw. herstellen.

Zunächst wird der Rahmen der Maschine montiert. Er hat kleine Größen und erfordert auch keine vollständige Schließung der Wände.

Es reicht aus, gute Stützen anzufertigen und diese zu befestigen Betonboden mittels Schrauben. Als nächstes müssen Sie einen Tisch vorbereiten, auf dem das Blatt serviert wird.

Normalerweise sollte seine Länge mindestens ein paar Mal größer sein als die erwartete Länge des Produkts, da noch Platz für die Aufnahme des fertigen Blattes vorhanden sein sollte. Der Tisch kann aus Aluminiumsperrholz gefertigt werden.

Hier geht es vor allem darum, eine spezielle Stange herzustellen, mit der Sie die Rolle oder das Rohmaterial sichern können. Es wird mit Schrauben fest am Tisch befestigt. Der Handhebel wird auf die gleiche Weise gesichert.

Es wird benötigt, um Blätter über den Tisch zu bewegen und den Vorschubwinkel einzustellen. Für eine höhere Zuverlässigkeit kann diese Ausführung mit einer Steuerfeder ausgestattet werden.

Es ist zu beachten, dass einige Teile fertig gekauft werden müssen. Zum Beispiel rollende Wellen. Es ist unmöglich, sie aus verfügbaren Materialien zu Hause herzustellen.

Aber Sie können sie bestellen – heute ist das kein Problem und die Kosten dafür Heimwerkstatt wird sehr niedrig sein.

Sie werden am Rahmen befestigt und zum Hebel gebracht. Die Schächte sollten mit Klammern aus Metalleckstücken befestigt werden.

Bei diesem Verfahren ist eine Vormontage erforderlich. Auf ihr wird auch der erste Einlauf von Wellblechen durchgeführt. Nicht alle Schrauben sind fest angezogen und die Bleche werden äußerst vorsichtig zugeführt.

Es ist darauf zu achten, dass sich während des Betriebs die Eckablage und die Rahmenablage auf einer Ebene befinden müssen.

Gelingt es, dem Wellblech die gewünschte Form zu geben, können alle Teile befestigt werden. Vergessen Sie jedoch nicht die Sicherheitsvorkehrungen.

Dies gilt insbesondere dann, wenn Guillotinen installiert sind.

Die Arbeit sollte äußerst sorgfältig und ohne Eile ausgeführt werden, auch wenn Sie sich nicht beeilen erfahrener Meister, da die Verletzungsgefahr erhöht ist.

Der Funktionsmechanismus des Geräts ist recht einfach, weshalb es möglich ist, eine solche Maschine zu Hause herzustellen. Zuerst legen wir das Blech auf den Tisch. Die Befestigung erfolgt mit Pfoten oder einer Stange.

Sie können Wellbleche auch mit verschiedenen Verbindungen beschichten, dafür müssen Sie jedoch einen speziellen Tisch ausstatten.

In allen Phasen müssen Sie Schutzkleidung und Handschuhe tragen und eine Schutzbrille tragen.