Технологична схема за производство на захар от захарно цвекло. Захарен бизнес: производство на гранулирана захар

Производството на захар е прерогатив на големите фабрики. В крайна сметка технологията е доста сложна. Суровините се обработват на непрекъснати производствени линии. По правило съоръженията за производство на захар се намират в непосредствена близост до местата за отглеждане на захарно цвекло.

Описание на продукта

Захарта е по същество чист въглехидрат (захароза), който има сладък и приятен вкус. Той се усвоява добре и осигурява нормалното функциониране на организма (остротата на зрението и слуха, важен хранителен елемент за мозъчните клетки, участва в образуването на мазнини). Злоупотребата с продукта води до развитие на заболявания (кариес, наднормено теглои т.н.).

Суровини за производство

Традиционно в нашата страна този продукт се произвежда от Захарното производство изисква големи количества суровини.

Цвеклото е член на семейството на мъглата. Расте две години, културата е устойчива на суша. През първата година коренът расте, а през втората година се развива стъблото, появяват се цветове и семена. Масата на кореновата култура е 200-500 г. Масовата част на твърдата тъкан е 75%. Останалото е захар и други органични съединения.

Цвеклото се среща в продължение на 50 дни. В същото време заводите работят средно 150 дни в годината. За осигуряване на суровини за производството на захар цвеклото се съхранява в т. нар. кагат (големи купчини).

Технология за съхранение на захарно цвекло

Цвеклото се полага на слоеве в купчини върху предварително подготвени площи. Ако технологията за съхранение е нарушена, цвеклото ще покълне и ще изгние. В крайна сметка корените са живи организми. Характеристика на кълняемостта е индексът на съотношението на кълновете към масата на целия плод. При условия на висока температура и висока влажност цвеклото започва да покълва още на петия ден от съхранението. При това най-интензивно пониква цвеклото, което се намира в горната част на купчината. Това е изключително негативно явление, което води до намаляване на ефективността на производството на захар. За да се сведат до минимум загубите от покълване, върховете на плодовете се отрязват по време на прибиране на реколтата, а самата култура в купчините се третира със специален разтвор.

Важно е плодовете да се съхраняват внимателно на купчини, като се опитват да не се повредят. В края на краищата има повредени области на плода слаба точка, който се засяга преди всичко, а след това и здравите тъкани.

Развитието на бактериите се влияе значително от температурата и нивата на влажност. Ако поддържате препоръчания състав на въздуха и температура от 1-2 ° C, тогава процесите на гниене се забавят (понякога не се развиват).

Цвеклото, което отива в склада е изключително замърсено (земя, трева). Мръсотията нарушава циркулацията на въздуха в купчината, провокира процеси на гниене.

Добив от цвекло

Една от най-важните задачи е увеличаването на добива на захарно цвекло. Зависи от много фактори. Производството на захар пряко зависи от обема на събиране, както и от технологичното качество на суровините.

На първо място, технологичните качества на култивираното цвекло зависят от използваните семена. Съвременните технологии позволяват да се контролират биологични и други характеристики. Контролът на качеството на семената може значително да увеличи добива от хектар засята площ.

Методът на отглеждане на цвекло също е важен. Значително увеличение на добива се наблюдава при така наречения метод на култивиране на билото (увеличението на добива е от 15 до 45%, в зависимост от климатичните характеристики на района). Същността на метода е следната. През есента специални машини изсипват хребети, благодарение на които земята активно абсорбира и натрупва влага. Следователно през пролетта земята узрява достатъчно бързо, създавайки благоприятни условияза засяване, растеж и развитие на плодовете. В допълнение, цвеклото се прибира много по-лесно: плътността на почвата на хребетите е относително ниска.

Любопитно е, че тази технология е предложена от съветския учен Глуховски през далечните 20-те години на миналия век. И сравнително наскоро методът беше въведен в напредналите страни.

Въпреки високата ефективност, тази технология не е намерила широко приложение. Причината за това е липсата и високата цена на специално оборудване. Следователно производството на захар от цвекло има перспективи за развитие и достигане на ново технологично ниво.

Цвеклото трябва да се събира преди замръзване. Доставките до предприятията на изкопано цвекло могат да се извършват по принципа на потока или по метода на потока. За да се намалят загубите на захароза при дългосрочно съхранение в претоварните бази, плодовете се покриват със слама.

Производствен процес

Един средностатистически захарен завод в Русия е в състояние да преработи няколко хиляди тона суровини (захарно цвекло). Впечатляващо, нали?

Производството се основава на сложни химични процеси и реакции. Същността е следната. За да се получат захарни кристали, е необходимо да се изолира (извлече) захарозата от суровините. След това захарта се отделя от ненужните вещества и се получава готов за консумация продукт (бели кристали).

Технологията за производство на захар се състои от следните операции:

• почистване от мръсотия (пране);
• получаване на чипове (кълцане, смилане);
• екстракция на захароза;
• филтриране на сок;
• удебеляване (изпаряване на влага);
• кипяща маса (сироп);
• отделяне на меласа от захар;
• изсушаваща захар.

Измиване на захарно цвекло

Когато суровините пристигнат в захарния завод, те попадат в един вид бункер. Може да се намира както под земята, така и навън. С мощна насочена струя вода захарното цвекло се измива от бункера. Кореноплодите падат върху конвейера, по време на движението на който суровините се почистват предварително от всички видове отпадъци (слама, трева и др.).

Раздробяване на кореноплодни култури

Производството на захар от цвекло е невъзможно без смилането му. Така наречените резачки за цвекло влизат в действие. Резултатът е тънки ивици захарно цвекло. В технологията за производство на захар начинът на нарязване на парчетата е много важен: колкото по-голяма е повърхността, толкова по-ефективно се отделя захарозата.

Екстракция на захароза

На конвейера чипсът от цвекло се подава в дифузионния апарат с шнек. Захарта се отделя от чипса с топла вода. Чипсът се подава през шнека, а към него тече топла вода, която извлича захарта. Освен самата захар, водата носи и други разтворими вещества. Процесът е доста ефективен: на изхода пулпата (т.нар. чипс от цвекло) съдържа само 0,2-0,24% захар от масовата част. Водата, наситена със захари и други органични вещества, става мътна и се пени силно. Тази течност се нарича още дифузионен сок. Най-пълната обработка е възможна само при нагряване на суровината до 60 градуса. При тази температура протеините коагулират и не се открояват от цвеклото. Производството на захар не свършва дотук.

Пречистване на дифузионен сок

От течността е необходимо да се отстранят най-малките суспендирани частици от цвекло и да се разтворят органична материя. Технологично могат да бъдат отстранени до 40% от страничните продукти. Всичко, което остава, се натрупва в меласата и се отстранява едва на последния етап от производството.

Сокът се загрява до 90 °C. След това се обработва с вар. В резултат на това протеините и другите вещества, които са в сока, се утаяват. Тази операция се извършва на специално оборудване в рамките на 8-10 минути.

Сега трябва да премахнете варовика. Този процессе нарича насищане. Същността му е следната: сокът се насища с въглероден диоксид, който влиза в химическа реакцияс вар, образувайки калциев карбонат, който се утаява, като същевременно абсорбира различни замърсители. Прозрачността на сока се увеличава, той става по-лек.

Сокът се прецежда, загрява се до температура 100 °С и се насища повторно. На този етапизвършва се по-дълбоко пречистване от примеси, след което сокът отново се изпраща за филтриране.

Сокът трябва да бъде обезцветен и разреден (не толкова вискозен). За целта през него се пропуска серен диоксид. В сока се образува сярна киселина - много силен редуциращ агент. Реакцията с вода води до образуването на определено количество сярна киселина с отделяне на водород, което от своя страна избистря сока.

След грубо и чисто насищане продукцията е 91-93% от първоначалния обем висококачествен, избелен сок. Процентът на захарозата в получения обем сок е 13-14%.

Изпаряване на влага

Произвежда се на два етапа с помощта на специално оборудване. За производството на захар на първия етап е важно да се получи гъст сироп със съдържание на твърди вещества 65-70%. Полученият сироп се пречиства допълнително и отново се подлага на процедурата на изпаряване, този път в специални вакуумни апарати. Необходимо е да се получи вискозно гъсто вещество със съдържание на захароза 92-93%.

Ако продължите да изпарявате водата, разтворът става пренаситен, появяват се центрове на кристализация и кристалите на захарта растат. Получената маса се нарича маскюит.

Точката на кипене на получената маса е 120 °C при нормални условия. Но по-нататъшното кипене се извършва във вакуум (за да се предотврати карамелизиране). В условия, близки до вакуума, точката на кипене е много по-ниска - 80 °C. Тази маса се „легира“ на етапа на изпаряване във вакуумен апарат пудра захар. Какво стимулира растежа на кристалите.

Отделяне на захар от меласа

Захарната маса отива в центрофуги. Там кристалите се отделят от меласата. Течността, която се получава след отделянето на захарните кристали е зелена меласа.

Върху мрежата на центрофужния барабан се отлагат утайки, които се обработват топла водаи на пара с цел избелване. В този случай се образува така наречената бяла меласа. Това е разтвор на захар и остатъци от зелена меласа във вода. Бялата меласа се подлага на вторична обработка във вакуумни машини (за минимизиране на загубите, повишаване на ефективността на производството).

Зелената меласа постъпва в друг апарат за варене. В резултат на това се получава така нареченият втори масекюит, от който вече се получава жълта захар. Разтваря се в сока след първото почистване.

Сушене на захар

Цикълът на производство на захар все още не е завършен. Съдържанието на центрофугата се отстранява и се изпраща да изсъхне. След центрофугирането съдържанието на влага в захарта е приблизително 0,5%, а температурата е 70 °C. В барабанна сушилня продуктът се изсушава до съдържание на влага 0,1% (това се осигурява до голяма степен от остатъчната температура след центрофугите).

Отпадъци

Основните отпадъци от производството на захар от захарно цвекло са целулоза (така наречените коренови стърготини), фуражна меласа, филтърна пресова кал.

Пулпът е до 90% от теглото на суровината. Служи като добра храна за добитъка. Транспортирането на целулоза на дълги разстояния е нерентабилно (поради високата влажност тя е много тежка). Поради това се закупува и използва от ферми, разположени в близост до съоръжения за производство на захар. За да се предотврати повреда на пулпата, тя се преработва в силаж.

В някои заводи за захарно цвекло чипсът се пресова (в този случай се отстранява до 50% от влагата) и след това се изсушава в специални камери. В резултат на такава обработка масата на целулозата, готова за употреба по предназначение и транспортирана на дълги разстояния, е не повече от 10% от първоначалната маса.

Меласата - фуражна меласа - се получава след преработката на втория масетюк. Обемът му е 3-5% от теглото на суровината. Съдържа 50% захар. Важен компонент в производството е фуражната меласа етилов алкохолкакто и при производството на храна за животни. В допълнение, той се използва в производството на дрожди, в производството на лимонена киселина и дори лекарства.

Обемът на филтърно-пресовата кал достига 5-6% от масата на непреработените суровини. Използва се като тор за земеделски почви.

Рафинирано производство

Производството на рафинирана захар обикновено се намира в самите захарни фабрики. Като част от такива заводи има специални работилници. Но организации на трети страни, които купуват гранулирана захар от фабрики, също могат да произвеждат рафинирана захар. Според метода на получаване на рафинирана захар може да бъде отлята и пресована.

Последователността на технологичните операции при производството на рафинирана захар е следната.

Захарта се разтваря във вода. Гъстият сироп се обработва, за да се отстранят различни оцветители. След пречистване сиропът се вари във вакуумна камера и се получава първият рафиниран масетюк. За да се премахне пожълтяването, във вакуумната камера се добавя ултрамарин (0,0008% от теглото на сиропа, не повече). Процесът на кипене е подобен на процеса на кипене при получаване на захар.

Рафинираният масекуит трябва да бъде разпределен. Образува се гъста маса (каша с влажност 3%, не повече), която се пресова. Резултатът е рафинирана захар, която приема формата на преса. За да се рафинира под формата на глави, маскетът се излива в съответните форми. На дъното на формата има специален отвор, през който изтича останалият разтвор. Мократа рафинирана захар се суши с горещ въздух, докато индексът на влага намалее до стойност от 0,3-0,4%. След това остава само да изчакате, докато парчетата захар се охладят, нарежете (ако е необходимо) и опаковайте.

Захарта е търсен продукт, който се използва в чист вид в сладкарската, питейната, фармацевтичната, пластмасовата и други индустрии. По този начин предприемач, който е установил ефективно производствозахар, може да разчита на висока доходност на бизнеса.

Основното предимство на захарния бизнес е, че продуктите се търсят независимо от сезона. Освен това обемите на неговото потребление непрекъснато нарастват, което създава предпоставки за откриване на нови предприятия. Средно един жител на Русия изяжда 20 кг захар. Необходими са огромни обеми Хранително-вкусовата промишленост. По този начин има всички шансове да се установи взаимноизгодно сътрудничество с големи потребители в почти всеки регион на страната.

Предимства и недостатъци на този бизнес

Основният недостатък на този бизнес е значителната зависимост от местата на растеж на суровините. На територията на Руската федерация по-голямата част от продуктите се произвеждат от захарно цвекло, чиито центрове за отглеждане са съсредоточени в Централния, Волжския и Южния район. Така за производителите от други региони транспортните разходи нарастват значително.

Основното предимство е в еднокомпонентния характер на продукта - достатъчно е предприемачът да намери един или двама отговорни доставчика, за да осигури непрекъснато снабдяване на предприятието. В допълнение, нивото на потребление на захар е високо, а организационните разходи са относително ниски, което позволява бърза възвръщаемост на инвестицията.

Организация на производството на захар

За да отворите мащабен бизнес, организационната форма е оптимална. Също така е необходимо да се издадат разрешения на SES, противопожарна инспекция и други органи. Специфичните норми се препоръчва да бъдат изяснени на местно ниво, тъй като те могат да варират в различните региони.

Изискванията към крайния продукт се регламентират от редица стандарти, като основните са:

• Захарно цвекло. Спецификации (R 52647-2006);
• Захарно цвекло. Методи за изпитване (R 53036-2008);
• Метод за определяне на захароза (12571-2013);
• Производство на захар (R 52678-2006).

Видове захарни изделия

Използвайки различни технологии, можете да получите продукти, които се различават по своите свойства. Има 4 вида захар:

• Рафинирана - захароза с висока степен на пречистване под формата на отделни парчета (по-често - кубична форма).
• Пясък - под формата на кристали с размери 0,5-2,5 mm.
• Суров – под формата на отделни несмлени кристали.
• Прах - прахообразна захароза, получена чрез смилане на кристали.

Оборудване за производство на захар

Всеки производствен етап изисква използването на определени единици. По този начин комплектът от инсталации за подготовка на суровини включва перални машини, водоотделител, каменни, пясъчни и горни уловители, хидравличен транспортьор и оборудване за повдигане на цвекло.

Основната линия е завършена с резачка за цвекло, сушилни за каша, шнекова преса, дифузер, кантар, транспортьор с магнитен сепаратор.

Пречистването на сока се извършва с помощта на утаителни резервоари, сулфитатори, сатуратори, филтри с възможност за нагряване, дефекатори.

Кристализацията се извършва с участието на изпарител с концентратор, центрофуга, вакуум апарат, камера за сушене и охлаждане, вибросито и вибротранспортьор.

Можете да организирате завод както от нулата, така и чрез закупуване на готова линия за производство на захар. В първия случай цената на оборудването зависи пряко от мощността. Например оборудване, предназначено да произвежда до 10 тона продукти на ден, ще струва около 20 000 долара. Цената на комплекса, който позволява да се произвеждат 50 тона захар, е около 200 000 долара.

При закупуване на съществуващ комплекс е важно да се оцени степента на износване. По правило в това участват специализирани организации. Средната цена на оборудването, пуснато преди 2000 г., е до 2 000 000. По-модерните комплекси могат да струват $5 000 000 или повече.

Суров материал

В ОНД се е развила стабилна традиция в производството на захар от захарно цвекло. Но в момента все повече производители предпочитат вносни суровини. Заедно с кореноплодни култури от САЩ, Франция, Германия, широко използвани:

• стръкове хлебно сорго (главно от Китай);
• нишестен ориз и просо (получаване на малцова захар);
• палмов сок (от Югоизточна Азия);
• захарна тръстика (доставена от Индия, Куба, Бразилия).

Технология за производство на захар + Видео как го правят

Захар от цвекло

Класическа технологияПриготвянето на захар от захарно цвекло включва следните стъпки:

• Екстракция. Кореноплодите се измиват, обелват, претеглят и изпращат на стърготини. Полученият междинен продукт се зарежда в дифузер, където се смесва с вода и се нагрява, като по този начин се получава дифузен сок с 15% съдържание на захароза.
• Дифузно пречистване на сок. Към масата се добавя варно мляко и се извършват няколко етапа на пречистване.
• Изпаряване на течността. Под действието на висока температура водата постепенно се изпарява. Резултатът е сироп, в който около 50% от обема е захароза.
• Кристализация. Сиропът се подава последователно в центрофуги, разпределители на масекуит и вакуумни агрегати. След като премине изброените етапи, суровината се превръща в захар, която потребителят е свикнал да вижда.

Видео как се прави:

Рафинирана захар

Произведено в Китай предприятие, способно да произвежда 150-200 кг продукти на смяна, струва около ₽2 000 000, оборудването на една от турските компании струва около ₽7 000 000. Заедно с това ще е необходима линия за опаковане (₽600 000).

Такава захар е от два вида: пресована и лята. Първата се прави от кристална захар чрез обработка в центрофуга, пресоване, сушене и разделяне на кубчета. фиксиран размер. Лятата захар се получава чрез зареждане на гранулирана захар във форми и задържане до пълно втвърдяване. След това суровината се залива няколко пъти с чиста захар и се измива, за да се отстрани меласата. Готовите слоеве се изсушават и се нарязват на кубчета.

тръстикова захар

Като цяло процесът е подобен на получаването на захар от захарно цвекло, с изключение на това, че вместо екстракция, предварително накиснатите стъбла на растението се пресоват на специални валяци. Така се извличат 90% от съдържащата се в тръстиката захароза. След това сокът се подава в ситото и се обработва на сокомерите.

Меласа и пулп

Страничните продукти от процеса на производство на захар се използват като храна за добитък. По правило те се обменят срещу цвекло от земеделски производители. Багаса (или меласа) също е търсена от определена категория потребители.

Източник на допълнителен доход може да бъде и получаването на захарна захар, която е доста големи прозрачни кристали. Това ще изисква закупуване на специално оборудване.

стая

Изисквания към помещенията, в които ще се постави производствено оборудванеподобни на тези, предложени за всяко производство на храни. Площта му се разкъсва в зависимост от размерите на оборудването. Необходимо е да има комуникации (водоснабдяване, канализация, електричество), санитарен възел, сух и добре проветрен складов комплекс, тъй като захарта бързо абсорбира миризми.

Сезонност на производствения процес

Основното натоварване на производствения комплекс пада върху 3-4 месеца, когато суровините узряват. След този срок е необходимо да се извърши технически преглед на оборудването и при необходимост да се ремонтира.

Процесите на производство на захар се считат за безопасни, тъй като не са източници на прах, токсични газове и др. Трябва да се има предвид високото ниво на шум по време на работа на инсталациите.

Разширяване на капацитета

Повечето стартиращи производители първоначално се фокусират върху производството на гранулирана захар. И едва след като достигнат изплащането, те решават да разширят производството. обикновено, говорим сиотносно производството следните продукти.

Рентабилност на захарния бизнес

При ефективна организация на производството инвестициите се изплащат за 6 месеца. В този случай покупната цена на оборудването е от голямо значение. Така европейските агрегати с капацитет до 20 тона захар на ден ще струват най-малко €90 000.

Трябва да обърнете внимание и на изпълнението на готовия продукт. Предприемачът трябва да създаде разпознаваема марка, да разработи привлекателен дизайн на опаковката за потребителя и да установи стабилен пазар на продажби.

Приготвяне на захар от захарно цвекло у дома

Различни начини за приготвяне на захар от цвекло у дома от нулата: от подготовката на суровините до приготвянето на сироп. Рецепти от натурални руски продукти за здравословен начин на животживотът вече е достъпен за всички.

Цвеклова захар: от дълбините на историята до днес

Исторически се е случило така, че захарта, произведена от тръстика, е най-широко използвана. Такъв продукт беше много скъп, тъй като основните територии, където се отглеждаха насажденията, бяха далеч извън границите на цивилизована Европа и дивата Русия и следователно разходите, свързани с транспорта, изиграха значителна роля в цената на сладкото вещество. Може би единствената алтернатива беше медът. Но още през 16 век, благодарение на научните изследвания на Андреас Сигизмунд Маркграф и известен френски ботаник Ашар, друг метод за извличане на захар от захарно цвекло става известен на света. По своите свойства получената по този начин захар не само дава възможност за широкото й използване от населението, но също така има редица предимства пред тръстиковия си аналог, а именно: има по-ниско съдържание на калории и съдържа максимално количество микро и макро елементи, тъй като не изисква рафиниране.

В Русия захарта от цвекло стана по-широко разпространена поради горните причини.

Фабриката получава суровини - цвекло. Старателно измити в специален цех за миене и нарязани на еднакви чипове. На Следваща стъпкатази маса се подава в резервоари, където се пълни с гореща вода. Под действието на водата захарта и някои други вещества, съдържащи се в нея, се отделят от чипса, който при окисляване придава на сока тъмнокафяв цвят. За да се извлече максимума от суровината, водното излугване се извършва няколко пъти. Отпадъци от производството - многократно накиснати чипове се изпращат за храна на добитъка.

На следващия етап полученият сок се пречиства от примеси, първо се нагрява до 80 ° C - това ви позволява да се отървете от протеиновите вещества и след това се обработва в запечатани резервоари с варно мляко, въглероден диоксид и серен диоксид. Нежеланите примеси на този етап се утаяват, които остават в резервоарите след последващото изпаряване на сока. Изпаряването ви позволява да получите сладък сироп, който след това се филтрира и сгъстява в специални контейнери. Изходът е гранулирана захар с меласа, която след това се отделя от захарните кристали в центрофуги.

Цвекловата захар има повече тъмен цвятотколкото тръстиката, така че накрая се измива с вода и се изсушава.

Получаване на захар от цвекло у дома

Вече можете да замените закупената от магазина захар с истински руски продукти: рафинирано цвекло и сладък сироп.

Цвекло рафинирано

Изплакнете и обелете цвеклото. След това го нарежете на тънки кръгчета и го поставете в глинен съд. Потопете контейнера във фурната на пара, като същевременно избягвате изгарянето на нашия детайл. От време на време поглеждайте в тенджерата - цвеклото трябва да стане меко. След това изсипете кръгчетата цвекло върху тава за печене и поставете обратно във фурната. Сега цвеклото трябва да изсъхне. За по-дълго съхранение и подобряване на общите свойства на нашето цвекло, тогава е по-добре леко да запържите изсушените пръстени в тиган. Само малко - също леко ще подобри миризмата.

За консумация просто трябва да смелите тези филийки на брашно, така че да могат да се използват за заместване на закупената от магазина захар при готвене.

За чай ще трябва да оваляте тези цели филийки в брашно малко и да ги запържите масло. Вкусно и здравословно.

Получаване на сироп: първият начин

Отстранете корените и главите и изплакнете цвеклото, без да го белите. Поставете измитите кореноплодни в плътни редове в тенджера с вече вряща вода. Следвайте огъня. Цвеклото трябва да се вари във вряща вода. След 1 час извадете кореноплодите от тигана, изчакайте да изстинат и отстранете кората.

Нарежете цвеклото на тънки филийки с дебелина не повече от 1 мм. Така натрошен се поставя под преса за получаване на сок, след като се увие в чиста платнена торбичка. Поставете изцедената маса обратно в тигана, налейте гореща вода в размер на половината от обема на кореноплодите. Тази заготовка е за второ завъртане. Оставете да престои половин час и след това прецедете течността в купата, където е събран сокът от първото изцеждане. Поставете изпарената торта обратно в платнената торба и повторете пресоването. Загрейте събрания сок до 70-80 ° C и след това прецедете през марля, сгъната няколко пъти.

Последната стъпка е изпаряването. Сокът трябва да се изпари до пълното му сгъстяване в нисък емайлиран леген или друг плосък съд.

Получаване на сироп: вторият начин

Подгответе, както при първия метод, цвеклото за готвене, като сега отстраните тънък слой кожа. Необходимо е да се пара в автоклав за около час, като се поддържа налягане от 1,5 atm. Ако няма автоклав, можете да използвате котела, който трябва да има решетка на дъното, но това ще отнеме повече време.

След получаване на меко цвекло, то се натрошава и преминава през преса два пъти. След това прецеденият сок се изпарява, както при първия метод.

Съхранявайте сиропа на хладно място, защитено от пряка слънчева светлина, както всяка консервация.

При печене съотношението на сироп към брашно е приблизително 0,75-1: 1. За приготвяне на сладко съотношението на сироп към плодове по тегло е 2: 1.

Технологията за производство на захар от цвекло се отнася до непрекъснато механизирано производство с високо ниво на автоматизация на основните процеси. Характеристика на териториалното разположение на захарните фабрики е твърдото им обвързване със посевните площи на захарното цвекло.

Характеристика и производство на захар

Продуктът представлява чист въглехидрат - захароза, характеризиращ се с приятен сладък вкус и висока усвояемост. Има голяма физиологична стойност, има стимулиращ ефект върху централната нервна система, допринасяйки за изострянето на органите на зрението и слуха; е хранително вещество за сива материямозък; участва в образуването на мазнини, протеиново-въглехидратни съединения и гликоген.
Прекомерната консумация на захар води до затлъстяване диабет, кариес. Дневната норма е 100 г, годишната - 36,5 кг, но трябва да се диференцира в зависимост от възрастта и начина на живот.

Технология на производство

Суровина: захарно цвекло, вносна сурова тръстикова захар. Произвеждат се два вида захар - кристална захар и рафинирана захар.

Класификация и обхват

Захарта се класифицира на рафинирана захар и гранулирана захар. Рафинираната захар, в зависимост от метода на производство, се разделя на:
- пресована;
- рафинирана гранулирана захар;
- рафиниран прах.
Рафинираната захар се произвежда в следния диапазон:
- пресовани, нарязани на едро в чували, пакети и кутии;
- пресовани инстантни в опаковки и кутии;
- пресовани в малки опаковки;
- рафинирана кристална захар насипно в чували и опаковки;
- рафинирани в малки опаковки
- захароза за шампанско;
- рафиниран прах в торби и пакети.

Пресована рафинирана захар на бучки се произвежда под формата на отделни бучки с форма на паралелепипед, дебелината на парчето е 11 или 22 mm (3 mm). Рафинираната гранулирана захар се произвежда със следните размери на кристалите (mm): фини 0,2-0,8; средно 0,5-1,2; големи 1,2-2,5.
Захарозата за шампанско се произвежда под формата на кристали с размери от 1,0 до 2,5 mm без оцветяване с ултрамарин или индигокармин.

Индикатори за качество на захарта

Органолептични: Цвят - бял, чист, без петна и примеси, допуска се синкав оттенък за рафинирана захар, жълтеникав за гранулирана захар за промишлена преработка.
Вкусът на всички видове захар трябва да е сладък, миризмата трябва да е характерна, без чужди вкусове и миризми (както в суха захар, така и в разтвор).
Разтворът трябва да бъде прозрачен или леко опалесциращ, без неразтворима утайка, механични или други примеси.
Захарта на пясък за абитуриентски бал трябва да е насипна, без бучки. разрешени са бучки при обработката, които се разпадат при леко натискане.
Физични и химични показатели: - масова част на влагата (%, не повече): гранулирана захар - 0,14, (гранулирана захар за промишлена преработка - 0,15); рафинирана захар - от 0,1 за кристална захар до 0,3 за рафинирана захар в малки опаковки.

Масова част на захарозата (по отношение на сухото вещество,% не по-малко): гранулирана захар - 99,75 (за промишлена преработка - 99,55); рафинирана захар - 99,9.
- масова част на редуциращи вещества (по отношение на сухото вещество,% не повече): гранулирана захар - 0,05, гранулирана захар за промишлена преработка - 0,065); рафинирана захар от всички видове - 0,03.

Масова част от фини частици (фрагменти от рафинирана захар с тегло под 25% от масата на парче, кристали на прах) за пресована нарязана рафинирана захар в опаковки - не повече от 2,0%, за незабавна захар в опаковки - не повече от 1,5%.

Дефекти и условия на съхранение

1. овлажняване, загуба на течливост, наличие на несмачкани бучки. Причината е съхранение при висока относителна влажност и резки температурни промени.
2. нехарактерно жълтеникаво или сив цвят, наличие на бучки неизбелена захар, примеси. Причината е нарушение на технологията.
3. Странен вкус и мирис захарта може да придобие от опаковката, както и поради неспазване на стоковия квартал.
Съхранение

Пакетираната гранулирана захар и рафинираната захар трябва да се съхраняват в складове при температура не по-висока от 40 ° С и относителна влажност не по-висока от 70%, а неопакованата гранулирана захар - в силози при температура не по-висока от 60 ° С и относителна влажност 60%, като се избягват температурни спадове.
Не съхранявайте захар заедно с други материали.

Съхранение на захарно цвекло

След технологичната оценка захарното цвекло постъпва на склад. Кореноплодите се поставят на купчини върху предварително подготвено пилотно поле. Кореноплодите от захарно цвекло са живи организми, в които протичат процеси на дишане и при неправилно съхранение кореноплодите от захарно цвекло могат да поникнат и да загният. Кълняемостта се характеризира със съотношението на масата на кълновете към масата на цялото цвекло в пробата. Покълването започва 5-7 дни след прибиране на реколтата с повишена
температура и влажност. Кореноплодите в купчината покълват неравномерно: в горната част 2 пъти повече, отколкото в долната. Покълването е отрицателно явление, тъй като води до загуби на захароза поради усилено дишане и повишено отделяне на топлина. Кореноплодите поникват по-интензивно в непроветриви купчини и тези, върху които са останали растежни пъпки.
За борба с покълването върховете на главата на кореноплодната култура се отстраняват по време на прибиране на реколтата и кореноплодите се третират преди полагане на купчини с 1% разтвор на натриева сол на хидразид на малеинова киселина (3-4 литра на 1 тон цвекло ). Ако главата на цвеклото е нарязана ниско или е леко изсушена, тогава при полагане на купчини се използва 0,3% разтвор на пирокатехол (3-4 литра на 1 тон цвекло).
Микроорганизмите се развиват предимно върху мъртви клетки, механично повредени, измръзнали и изсъхнали участъци от кореноплодни култури, след това живи, но отслабени клетки са засегнати. Следователно важно условие за защита на суровините от разваляне е тяхната цялост. Необходимо е да се създадат благоприятни условия за защитни реакции в отговор на механични и други повреди. За потискане на жизнената активност на микрофлората върху кореноплодни култури, 0,3% разтвор на пирокатехин, 18-20% разтвор на въглероден амоняк (2-2,5% на 1 тон цвекло), препаратът FH-1 (1-1,5% от тегло на обработеното цвекло). FH-1 е суспензия от прясна филтърна утайка = 1,05-1,15 g/cm3, обработена с прясна белина (1,5% от теглото на цвеклото).

Температурата и влажността са от голямо значение както за покълването, така и за развитието на микроорганизмите. Поддържането на температура от 1-2 C, газовият състав на въздуха в междукореновото пространство, влажността с помощта на принудителна вентилация на купчините, премахването на огнищата на гниене допринасят за запазването на корените на захарното цвекло от гниене, поникване. Минималната загуба на суровини се осигурява от тяхното съхранение в комплексни хидромеханизирани складове.

Хидромеханизираните складове с твърда повърхност, оборудвани с хидравлична захранваща и вентилационна система, могат драстично да намалят загубата на маса от цвекло и захар, но също така значително да повишат ефективността на целия комплекс технически средстваи операции при разтоварване, съхранение, съхранение и доставка на цвекло за преработка. механизирани методиотглеждането и събирането на захарно цвекло са довели до значително увеличаване на замърсяването му. Отзад последните годинизамърсяването на получаването на суровини средно в Русия възлиза на 14-16%, в някои случаи надхвърля 30%.

Входящото цвекло съдържа пръст, тревисти примеси, върхове и пулп от цвекло, които, попадайки в купчината, уплътняват пространството му и влошават аерацията. В допълнение, малките неща и битката, които са попаднали в купчината, лесно се засягат от микроорганизми, като по този начин допринасят за масовото разпадане на суровините.

Едно от радикалните средства за намаляване на замърсяването е хидравличният метод за почистване на кореноплодни култури и последващото им съхранение в измита форма. Добри резултатиосигурява монтирането на устройство за издухване на плевели, дървесина и слама на пилотно полагащата машина. Някои захарни рафинерии понастоящем използват метода за почистване на цвекло с помощта на ситочистачи с допълнително извличане на цвекловата каша от отпадъците от почистването.

Заместители на захарта

IN напоследъкима значително увеличение на производството и разширяване на гамата от подсладители, използвани като заместители на захарозата. Основната тенденция в това отношение е да се получават подсладители с по-ниско съдържание на калории и по-висока сладост в сравнение с въглехидратите. Груповият асортимент от заместители на захарта е представен от сиропи, сладки вещества от естествен и изкуствен произход, както и състави на базата на няколко сладки вещества.

Първата група включва: глюкозо-фруктозни, глюкозни, фруктозни и други сиропи, произведени от нишестено-фруктозни и захаросъдържащи суровини. Естествените заместители на захарта включват полиалкохоли - сорбитол и ксилитол. Те имат сладък вкус, но сладостта им е 2 пъти по-ниска от сладостта на захарозата. Енергийна стойност - съответно 1481 kJ и 1536 kJ (за захар - 1565 kJ). Сорбитолът се съдържа в плодовете на планинската пепел, шипките, ябълките, ксилитолът се получава от памучни люспи, царевични кочани.

В момента значителен пазарен дял заемат изкуствените подсладители:
Захаринът е 500 пъти по-сладък от захарозата, най-евтиният подсладител, но има доказателства, че захаринът, цикламатите, дулцинът са канцерогенни.
Сукралозата е 600 пъти по-сладка от захарта.
аспартам ( търговска марка"Nutra suite") - 200 пъти по-сладък от захарозата, 10 пъти по-малко калории. Супераспартамът, разработен в момента във Франция, е 55 000 пъти по-сладък от захарозата.
Подсладителите от ново поколение включват протеинови вещества алитам (2000 пъти по-сладък от захарозата) и гемсвит (800 пъти по-сладък от захарозата).
Широко използвани са смеси от различни подсладители, например сорбитол със захарин, сорбитол-ксилитол и др.

Технологията за производство на захар от цвекло се отнася до непрекъснато механизирано производство с високо ниво на автоматизация на основните процеси. Характеристика на териториалното разположение на захарните фабрики е тяхната твърда връзка с площите за отглеждане на захарно цвекло, тъй като транспортирането на захарно цвекло на значително разстояние е икономически неефективно. В някои случаи захарните заводи имат собствени посевни площи, разположени непосредствено до предприятието. Отпадъците от захарната промишленост (целулоза, бард, дефекационна кал) могат да се използват като тор, в някои случаи - като храна за добитък. Захарта е висококалорична храна; енергийната му стойност е около 400 kcal на 100 g.

Технологията за производство на захар от цвекло се отнася до непрекъснато механизирано производство с високо ниво на автоматизация на основните процеси. Характеристика на териториалното разположение на захарните фабрики е тяхната твърда връзка с площите за отглеждане на захарно цвекло, тъй като транспортирането на захарно цвекло на значително разстояние е икономически неефективно. В някои случаи захарните заводи имат собствени посевни площи, разположени непосредствено до предприятието. Отпадъците от захарната промишленост (целулоза, бард, дефекационна кал) могат да се използват като тор, в някои случаи - като храна за добитък. Захарта е висококалорична храна; енергийната му стойност е около 400 kcal на 100 g. Лесно се смила и усвоява лесно от организма, тоест служи като концентриран и бързо мобилизиран източник на енергия. От химическа гледна точка захар може да се нарече всяко вещество от голяма група водоразтворими въглехидрати. В ежедневието е обичайно захарта да се нарича обикновен хранителен подсладител - захароза, сладко кристално вещество, изолирано главно от захарна тръстика или сок от захарно цвекло. В чист (рафиниран) вид захарта е бяла, а кристалите й са безцветни.
Кафеникавият цвят на някои от разновидностите му се дължи на примеса на меласа - кондензиран зеленчуков сок, който обвива кристалите. Възникването на захарната индустрия в Русия датира от началото на 17 век, когато в Санкт Петербург е построена първата захарна рафинерия, преработваща вносна сурова тръстикова захар. Тяхната захар от захарно цвекло започва да се произвежда в Русия в началото на 19 век. Днес в Русия има 96 захарни завода, от които само 84 работят. захарните фабрики са обвързани със засети площи със захарно цвекло, тъй като не е икономически ефективно да се транспортира захарно цвекло на значителни разстояния. Лидерите в производството на захар у нас са регионите Белгород, Тамбов, Воронеж и Липецк. Основният компонент на захарта е захарозата. Това е дизахарид, състоящ се от глюкоза и фруктоза, които нямат редуциращи свойства. Цвеклото съдържа 25-28% сухо вещество, от които захарозата представлява средно 17,5%. В сока се разтваря захароза, която запълва вакуума на клетките. Населението остава основният потребител на захар в нашата страна (около 55%), около 30% от продукцията, произведена от индустрията, се консумира от хранително-вкусовата промишленост.

Производството и потреблението на захар е сезонно. Захарта от цвекло се произвежда главно през септември-октомври след прибиране на реколтата, сурова захар - през март-юли. Пикът на потребление, като правило, пада през юли, по време на масовата селскостопанска реколта. В зависимост от технологията на производство захарта бива насипна или твърда (на бучки, натрошена, захаросана). ЗАХАРТА (рохкава захар) - наричана още "натрошена", "смляна", "гранулирана" или "гранулирана захар" е по-важна в кулинарията от всяка друга: най-често се използва като подсладител за различни ястия. Бучки, нарязани, нарязани ЗАХАР. „На бучки“ се отнася за захар, пресована на малки кубчета. Рафинираната захар на бучки се нарича "рафинирана". Захарта на бучки се разтваря бързо в гореща вода, така че често се сервира с чай. „Нарязаната“ или „нарязана“ захар се разтваря във вода малко по-дълго - това по същество е голямо парче захар, нарязано на малки парчета. БЛИЗАЛКА, КАМЕННА ЗАХАР външно много подобна на карамел (това са полупрозрачни много твърди кристали неправилна форма), а производственият процес на този продукт е много подобен на приготвянето на "метили". Разтваря се много по-дълго от бучките.

Технология за производство на захар

Производството на захар в нашата страна е голям отрасъл на хранително-вкусовата промишленост, съчетаващ производството на гранулирана захар и рафинирана захар.

Суровината за производството на гранулирана захар е или захарно цвекло, или захарна тръстика. Захарната тръстика принадлежи към семейството на зърнените култури и се отглежда в Куба, Мексико, Индия, Австралия и други страни с горещ климат. Захарта, главно захарозата, се съдържа в сока на стъблата (12...15%) с височина до 4 m и дебелина до 50 mm. От 1 хектар захарна тръстика се получава два пъти повече захар, отколкото от цвекло.

Пресованият тръстиков сок се почиства, вари и се отделя сурова захар. Суровата тръстикова захар е светло кремаво вещество, масовата част на захарта в която е 97 ... 98%, инвертна захар 0,6 ... 0,8%, влага 0,5 ... 0,8%.

Захарното цвекло принадлежи към семейството на мъглата. Това е двугодишно сухоустойчиво растение. През първата година расте кореноплод, през втората - стъбло, цветя и семена. За производството на захар се използват кореноплодни култури от първата година. Масата на кореновата култура е 200 ... 500 г. В кореновата култура масовата част на водата е 75%, сухи вещества, които се състоят от захари и незахари. 25%.

Периодът на прибиране на захарното цвекло е 40…50 дни. Захарните фабрики работят 110…150 дни в годината, така че около 60% от събраното цвекло трябва да се съхранява. Съхранението се извършва в трапецовидни купчини, наречени кагат.

1. Доставка на цвекло в завода и отделяне на примеси

За да се осигури непрекъсната работа на предприятието, върху него се създава 1 ... 2-дневен запас от цвекло, за който е осигурен стоманобетонен контейнер, така нареченият пореч, разположен до основната сграда.

От пореч цвеклото се подава към производството с помощта на хидравличен транспортьор - наклонен улей, през който цвеклото се транспортира с вода. Водоснабдяването е 600 ... 700% от теглото на цвеклото. На свой ред. цвеклото съдържа 5 ... 15% примеси (върхове, пясък, камъни, пръст). Поради това хидравличният конвейер е оборудван с пясъкоуловители, горни уловители и каменоуловители, които улавят както изплувалите на повърхността на водата вещества (върхове, слама и др.), така и потъват на дъното (пясък, камъни и др.). ).

2. Измиване, претегляне и рязане на цвекло

Когато цвеклото се подава с помощта на хидравличен транспортьор, част от механичните примеси се отделят, но примесите остават под формата на полепнала пръст и др. За отстраняването им цвеклото се подава в миялно отделениефабрика. Процесът на измиване трябва да се извършва много внимателно, тъй като останалите примеси влошават работата на резачките за цвекло и замърсяват дифузионния сок. За измиване на цвекло се използват различни видове машини за миене на цвекло.

След пералните машини цвеклото се повдига в горната част на завода на височина до 20 м, за да се осигури гравитационното му спускане върху автоматични везни и резачки за цвекло. На конвейера цвеклото се почиства от феромагнитни примеси и се подава в бункера на автоматични везни за претегляне.

Захарта от цвекло се извлича чрез дифузия (разтваряне във вода). За да се улесни извличането на захарта, цвеклото се натрошава на тънки чипове с набраздена или ламеларна форма. Дебелината на плочите от чипове от цвекло не трябва да надвишава 0,5 ... 1 mm, ширината на лентата от набраздени чипове - 4 ... 6 mm, ламеларна - 2,5 ... 3 mm.

Качеството на чипса от цвекло има решаващо влияние върху работата на дифузионния апарат, който се използва за извличане на захар от чипса в воден разтвор. Качеството на чипса се оценява по дължината на 100 g чипс, изразена в метри (число на Силин), или чрез съотношението на масата на чипса с дължина над 5 cm към масата на чипса по-малък от 1 cm (шведски фактор), за кои частици с дължина по-малка от 1 cm и дължина повече от 5 cm се изолират от определена маса чипове вижте За висококачествени чипове числото на Silin трябва да бъде 9 ... 15 m, а шведският фактор трябва да бъде най-малко 8.

За рязане на цвекло най-често се използват центробежни резачки за цвекло, в изрезите на вертикални цилиндрични тела, от които са неподвижно фиксирани 12 или 16 рамки за ножове. Цвеклото влиза във въртящия се охлювен ротор на резачката за цвекло, върти се заедно с ротора, притиска се към ножовете с центробежна сила и се нарязва. След това стружките от захарно цвекло влизат в отделението за получаване на дифузионен сок през лентов транспортьор. 3. Получаване на дифузионен сок

Целта на процеса на дифузия в производство на захаре да се извлече максимално количество захароза от чипса от цвекло. Захарозата от цвекло се извлича чрез дифузия (екстракция), която се състои в противотокова обработка на стърготини от цвекло с гореща вода. В същото време захарозата и разтворимите незахари преминават (дифундират) във водата, в резултат на което съдържанието им в чипса намалява, а във водата се увеличава. Това движение на разтворените вещества става под въздействието на концентрационен градиент. С повишаване на температурата дифузията се ускорява, така че процесът на извличане на захари се извършва при температура 70...74°C. При по-висока температура част от пектиновите вещества преминават в разтвора. Така съдържанието на захар в чипса по време на процеса на екстракция намалява от 18,3% на 0,3%, а в дифузионния сок се повишава до 13,4%.

В местните захарни фабрики процесът на извличане на захароза от чипс от цвекло се извършва в непрекъснато работещи автоматизирани инсталации за дифузия. Продължителността на процеса на дифузия е не повече от 80 минути, тъй като увеличаването му води до увеличаване на съдържанието на разтворими пектинови вещества в дифузионния сок и неговия вискозитет, както и до влошаване на условията за по-нататъшно пречистване.

Когато температурата падне под 70°C, микроорганизмите се развиват интензивно. С увеличаване на консумацията на вода за дезакаризация на чипса, загубата на захари в пулпата намалява, но на практика се ограничава до 120–130% от масата на чипса, използван за дифузия, което се дължи на необходимостта от спестяване на изразходвано гориво за изпаряване на излишната вода по време на сгъстяване на сока.

Дифузионният сок е благоприятна среда за развитието на микроорганизми, които идват с цвекло и вода. Развитието на микроорганизмите се потиска чрез подобряване на измиването на цвеклото, осигуряване на чистота на дифузионната инсталация и захранващата вода, както и ритмична работа. Освен това в дифузионния апарат периодично се подава формалинов разтвор.

Дифузионният сок, напускащ дифузионния апарат, съдържа много пулп (малки частици чипове), което влошава по-нататъшната обработка на сока. Следователно дифузионният сок се почиства от пулпа, преди да се подаде за по-нататъшна обработка.

Обеззахарените стърготини (пулпа) се отстраняват от горната част на дифузионния апарат и се подават в пресата за пулп. Масовата част на твърдите частици в чипса преди пресоване е приблизително 8%. Целулозата след пресоване в винтови преси има масова част на сухото вещество от 12 ... 14%, ако се храни за добитък в суров вид или се пресова до 22 ... 25% сухо вещество и се изпраща за сушене до масова част на сухото вещество 86%. За запазване и повишаване на хранителната стойност пулпата се обогатява с добавки и се брикетира. Средно добивът на изсушена каша е 4,5 ... 5% от теглото на цвеклото.

4. Пречистване на дифузионен сок

Почти цялата захароза и до 90% от разтворимите незахари преминават от цвеклото в дифузионния сок. В допълнение, дифузионният сок съдържа много малки частици от цвекло (пулпа), които бързо потъмняват и се пенят във въздуха.

Трудно е да се изолира захароза от такъв сок без пречистване, тъй като незахарите значително забавят скоростта на кристализация и увеличават съдържанието на захар в отпадъците (меласа). Една част от незахарите съдържа до 1,5 части захароза в меласата. За да се получи максимален добив на гранулирана захар и нисък добив на меласа, е необходимо да се отстранят възможно най-много незахари от дифузионния сок и да се доведе до леко алкална реакция, при която захарозата е най-устойчива на разлагане.

Извършва се доста сложно и многоетапно пречистване на дифузионния сок.

Първата стъпка в пречистването на дифузионния сок е предварителното дефиниране. В същото време към дифузионния сок се добавя варно мляко в количество 0,2...0,3% CaO от теглото на цвеклото равномерно във времето за 20...30 минути при температура 40...60° ° С. Целта на предварителното дефиниране е коагулация (уголемяване) на частиците на колоидната дисперсия за отстраняването им от разтвора.
Следва основната дефекация. Целта на основната дефекация е повторното третиране на дифузионния сок с излишък от вар веднага след преддефекацията. Основната дефекация постига пълно разлагане на киселинни амиди, редуциращи и пектинови вещества, амониеви соли, осапунване на мазнини, както и създаване на излишък от вар, необходим за получаване на достатъчно количество калциев карбонат по време на по-нататъшно пречистване - при 1-во насищане. Общото количество активна вар, използвано за преддефекация и основна дефекация, е 2,2 ... 2,5% CaO от масата на цвеклото. Температурата, продължителността на процеса и дозата варно мляко се определят от лабораторията в зависимост от качеството на обработваното в момента цвекло.

Веднага след дефекация се прави 1-ва сатурация. След основната дефекация нефилтрираният сок, съдържащ варовик (по-малка част в разтвор и голяма част в утайка), постъпва в 1-во насищане, където се обработва с наситен газ (смес от газове, съдържащи в големи количествавъглероден двуокис). Въглеродният диоксид (CO2) реагира с калциев хидроксид (Ca(OH)2), за да образува калциев карбонат (CaCO3). Върху положително заредената повърхност на прясно образуваните кристали CaCO3 се адсорбират незахарни сокове, включително продукти на разлагане на пектин и други отрицателно заредени вещества.

По този начин, ако на предварителните и основните движения на червата химическо почистванесе извършва чрез коагулация, утаяване и разлагане на незахари, след което при 1-во насищане се извършва физико-химично пречистване на сока чрез адсорбция, което е основната цел на 1-во насищане. В допълнение, получената кристална утайка от CaCO3 служи като основа за създаване на филтърен слой по време на филтриране на сока.

Получената CaCO3 утайка с адсорбирани незахари се филтрира.

Нефилтрираният сок от 1-ва карбонизация съдържа 4...5% суспендирани частици, които трябва да бъдат отделени, за да продължи по-нататъшното пречистване на сока. Филтрирането най-често се извършва върху листови саморазреждащи се филтри-сгъстители с периодично действие. Сокът от 1-во насищане на филтъра се разделя на филтриран сок и сгъстена суспензия.

Филтрираният сок съдържа на изхода на филтъра не повече от 1 g/l твърда фаза и се изпраща на 2-ра карбонизация без контролна филтрация. Кондензираната сокова суспензия от 1-во насищане се филтрира повторно в камерни вакуум филтри, върху които утайката се промива с гореща вода и се суши с въздух или пара. Разреденият сок от първата стъпка на измиване се добавя към филтрирания сок. Силно разреденият сок, получен в крайната стъпка на измиване на утайката, се използва в други технологични процеси. Филтърната утайка съдържа 75...80% калциев карбонат и 20...25% органични и неорганични незахари. Използва се в селско стопанствоза варуване на кисели почви. Загубата на захароза във филтърната утайка е приблизително 1% от нейното тегло. За промиване на филтрираната утайка се използва 105…110% вода от теглото на утайката.

Внимателно филтриран, чист сок се подлага на ^ 2-ро насищане, за да се превърнат калциевите, калиевите и натриевите хидроксиди, останали след 1-вото насищане в разтвора, във въглеродни соли и да се утаят, както и да се утаи калций, свързан с органични киселини в комплекси.

За да се подобри качеството, малко количество вар се добавя към сока преди второто насищане (0 ... 0,5% CaO от теглото на сока), което допринася не само за допълнителното разграждане на незахарите, но и за увеличаване на адсорбционната повърхност в резултат на по-голямо образуване на калциев карбонат. Преди второто насищане сокът се загрява до температура от 93 ... 95 ° C и се насища за 10 минути (продухване с CO2). По време на насищане повече от 1% вода се изпарява от сока и се охлажда с 2 ... 5 ° C. За допълнително отстраняване на калций от разтвора, сокът след сатуратора трябва да бъде подложен на "узряване" за 10-15 минути при енергично разбъркване в отделен съд, което намалява образуването на котлен камък в изпарителя.

След „узряване“ сокът от 2-ра карбонизация се филтрира върху листни филтри по същия начин, както сока от 1-ва карбонизация. Филтратът се насочва към сулфитация, а сгъстената суспензия се изпраща към предварително дефиниране.

Сулфитирането е обработката на захарни разтвори със серен диоксид (SO2), който се получава чрез изгаряне на сяра на бучки във въздуха в специална пещ. Полученият сулфитационен газ съдържа 10...15% SO2, въздух  85...90%.

Серният диоксид е безцветен газ с остра миризма, отровен, причинява задушаване и е силно разтворим във вода, но само малка част от разтворения серен диоксид реагира с водата, образувайки сярна киселина.

Целите на сулфитирането са: обезцветяване на сока, намаляване на неговия вискозитет, както и дезинфекция. При преминаване на серен сулфид през сока се образува сярна киселина, която е силен редуциращ агент. Преминава частично в сярна киселина; в този случай се отделя молекулярен водород, който възстановява органичните оцветени вещества. Действието на серния диоксид продължава и по време на изпаряването, което допринася за по-малкото потъмняване на сиропа. Степента на използване на серен диоксид е 70…80%, оптимална стойнострН на сулфатирания сок е 8,5...8,8.

Повишаване на добива на захарно цвекло и подобряване на технологичните му качества

Увеличаването на добива на захарно цвекло и подобряването на технологичното му качество е най-важната задача на комплекса за захарно цвекло.
Решението на този проблем зависи от много фактори: сорта на отглежданото цвекло, качеството на използваните семена, качеството на почвата, прилаганите агротехнически мерки и др.

Качеството на семената е един от решаващите фактори. Ето защо фирмите, занимаващи се с производство на семена, обръщат специално внимание на тяхното качество, като извършват подходяща обработка на семената и упражняват техния внимателен контрол. В същото време, наред с традиционните показатели за качество на семената (заплевеляване, кълняемост и др.), Биологичните, физиологичните и други показатели в момента се определят с помощта на модерно оборудване.

В допълнение към качеството на семената, технологията на отглеждане на цвекло оказва голямо влияние върху добива. През последните години се провеждат интензивни разработки в тази посока.

И така, в началото на двадесетте години в Украйна V.S. Глуховски и колегите му разработиха нов, така нареченият гребен метод за отглеждане на захарно цвекло. Методът се състои в това, че хребетите се подготвят през есента, което допринася за интензивното натрупване на влага през този период, а през пролетта - ускорено съзряванепочви в своя район. След това семената се засяват в хребетите. (Тази технология е подобна на технологията за отглеждане на картофи.)
Предимството на тази технология е, че поради по-голямата повърхност на билото, почвата се затопля много по-бързо през пролетта, което допринася за по-бърз растеж на растенията.
В лехите, поради по-голямата рохкавост на почвата, цвеклото образува по-дълги корени и така по-бързо достига до почвения слой, съдържащ влага. По хребетите по-малко загубавлага чрез изпарение от долния слой. Гребният метод на отглеждане на цвекло насърчава ускоряването на покълването на семената и растежа на растенията.

Тъй като почвата на хребетите е по-малко уплътнена, цвеклото образува по-малко странични корени и се прибира по-лесно.
Гребният метод увеличава производителността на захарното цвекло. Това се доказва от опита от прилагането на този метод през последните години в Германия и Италия.

И така, в северната част на Германия, в продължение на четири години, използвайки този метод, добивът беше с около 15% по-висок. В Италия, която току-що започна да прилага този метод, добивът беше с 30...45% по-висок.
Недостатъчно широкото използване на тази технология за отглеждане на цвекло може да се дължи на липсата на необходимото оборудване.
В началния период за оформяне на лехите е използвана техника, използвана при отглеждането на картофи. Въпреки това, не винаги осигуряваше стабилни легла.

Сега Delitzsch разработи техника, която ви позволява едновременно да оформите 12 лехи и да засеете семена в тях. Това отваря възможности за по-широко прилагане на този метод.
Почистване на цвекло. Началото на копаене на цвекло зависи от времето на стартиране на растението, то трябва да бъде събрано преди настъпването на слана. Прибирането на реколтата от цвекло се извършва чрез вграден (със совалка) метод за транспортиране на кореноплодни растения до завода или чрез метода на вградено трансбордиране. За да се намали загубата на маса и захар, ако е необходимо, съхранението (повече от 2 ... 3 дни) на кореноплодни растения в местата за трансбордиране на купчини трябва да бъде покрито с върхове или слама.

Хранителната промишленост е индустрия, която е силно устойчива на всякакви промени на пазара, тъй като търсенето на храна никога не пада. Един от най-печелившите видове бизнес в тази област е производството на захар. Този продукт е включен в минималната потребителска кошница, поради което е много популярен сред местните потребители. В тази статия ще разгледаме технологията за производство на захар от захарно цвекло и ще ви кажем как да организирате такъв бизнес.

Производствени характеристики

Производството на захар е доста голям промишлен сектор. Над 300 предприятия произвеждат гранулирана захар и рафинирана захар в страната ни. Този висококачествен натурален хранителен продукт е стока от първостепенна необходимост, поради което при всякакви икономически условия има постоянно високо търсене за него.

Предприемачите, които правят бизнес със захар, периодично преустройват бизнеса си, за да увеличат производителността си. Поради това този сегмент от пазара се развива бързо.

Според статистическите изследвания всеки жител на нашата страна консумира около 20 кг захар годишно. Въпреки факта, че прекомерната консумация на този продукт може да повлияе неблагоприятно на човешкото здраве, търсенето му не пада. Ето защо, ако организирате производството на захар като бизнес, това ще донесе добра печалба.

Такъв бизнес, освен предимства, има и недостатъци. Най-важното от тях е, че мини фабриките за производство на захар от цвекло са обвързани с местата, където се отглеждат суровините. Ако се използва вносна сурова захар, производствените разходи се увеличават значително. Поради това предприемачите използват предимно местни суровини.

Регистрация на дейност

Мислиш ли? Най-изгодният и достъпен вариант е производството на захар. Но за да организирате такъв бизнес, трябва да издадете разрешителни и да регистрирате юридическо лице. Можете също да отворите индивидуален предприемач, но в този случай няма да можете да сключвате договори с големи организации.

Освен това е необходимо производственото съоръжение да се приведе в пълно съответствие с изискванията на противопожарната инспекция, SES и други регулаторни органи. всичко съществуващи нормитрябва да се уточни директно с тези организации, тъй като в различни регионите могат да се различават значително. Готовите продукти трябва напълно да отговарят на специални GOST.

Суров материал

На територията на страната ни захарта се произвежда от захарно цвекло. Но постепенно тези суровини започват да се заменят с алтернативни предложения:

• Стръкове сорго. Този продукт се доставя от Китай. Захарта, произведена от такива суровини, не се различава от обичайните продукти за всички;
• Малцовата захар се прави от нишестен ориз. Такива суровини се произвеждат от Япония;
• Палмовият сок се добива в Югоизточна Азия;
• Основните доставчици на захарна тръстика са Бразилия и Куба.

Оборудване

Нека разгледаме по-отблизо всяка от тези опции:

• Самостоятелно сглобяване. Това не е най-добрата идея и трябва да се прилага само в краен случай;
• Готов завод оборудван със старо оборудване. Може да се закупи на достъпна цена. На пръв поглед може да изглежда, че това добър вариант, тъй като такива предприятия се намират в близост до суровинната база и разполагат с цялата необходима инфраструктура. Но всъщност заводът може да се окаже полуразрушено предприятие с физически и морално остаряло оборудване;
• Действащ бизнес. Това не е лошо придобиване, но за това ще ви е необходим голям начален капитал;
• Нова линия. Такова оборудване може да бъде закупено на достъпна цена. Производителите предлагат оборудване с всякаква мощност, така че лесно можете да изберете правилната опция;
• За да увеличите рентабилността на предприятието, можете също да закупите оборудване за производство на рафинирана захар. Това ще ви позволи да разширите гамата от продукти и да увеличите доходите на предприятието.

стая

Производственото съоръжение трябва да отговаря на всички изисквания, които се прилагат към хранителни предприятия. За да инсталирате една единица, ще ви трябват 30-60 квадратни метра. метра. Освен това трябва да отделите място за съхранение Завършени продукти. В тази стая трябва да се поддържа определена влажност, тъй като захарта силно абсорбира миризми и влага.

Технологичен процес

Традиционната технология за производство на захар е доста сложен процес, който изисква използването на специално оборудване.

Състои се от следните стъпки:

1. Пречистване на суровини от примеси;
2. Получаване на дифузионен сок от стърготини от захарно цвекло;
3. Течно почистване;
4. Сгъстяване на сока;
5. готвене на мастюк;
6. Сушене на готови продукти;
7. Охлаждане и опаковане.

С други думи цвеклото първо се измива и обелва, след което се претегля и натрошава на стърготини. Подготвените суровини се изпращат в дифузера, където под въздействието на гореща вода се извлича захар. Резултатът е пулп, който може да се използва като храна за животни и дифузен сок. Течността се пречиства и се смесва в сатуратор с вар. След това разтворът се нагрява и филтрира. След това пречистеният сок се подлага на изпаряване. Полученият сироп се изпраща в специални вакуумни машини, за да се получи първият кристализиращ масекюит. Последният етап е кристализацията на захарта.

Продажба на готова продукция

Готовите продукти могат да се продават на едро в супермаркети, сладкарски фабрики, заведения за обществено хранене и консервни фабрики.

Освен това трябва да пуснете на пазара отпадъчни продукти като целулоза, меласа и меласа. Те могат да бъдат продадени на доставчици на суровини или обменени чрез бартер.

Добър доход за много предприемачи идва от бизнеса с продажба на захар. Те купуват продукти от производители на едро и ги продават на дребно или на малки партиди на търговски предприятия. Ако намерите такъв купувач, няма да има проблеми с продажбата на готовите продукти.

Интернет потребителите често се интересуват от Опитайте се да купувате захар на едро от производителите и да я продавате на малък марж в големи количества. Според експерти това е доста печеливш бизнес, така че лесно можете да спечелите толкова голяма сума за един месец.

Финансови изчисления

Ако подходите правилно към организацията на доставката на суровини, както и да осигурите продажбата на готови продукти, предприятието може да се изплати за един сезон. Срокът на изплащане до голяма степен зависи от цената на оборудването. Например, ако искате да отворите завод с капацитет около 100 тона на ден, ще трябва да платите 90-270 хиляди евро. Мини-производството в основната конфигурация струва около 18-20 хиляди евро. Освен това ще са необходими средства за наем на помещения, реклама, заплати на работниците и транспортни разходи.

За да отворите предприятие с капацитет от 6 тона на месец, ще ви трябват около 4-6 милиона рубли. Повече от 10 милиона рубли ще трябва да бъдат изразходвани за организиране на сериозно производствено съоръжение, което произвежда 50 тона готова продукция на месец.

1. За да се намалят разходите за готови продукти, е необходимо да се закупи оборудване с капацитет от 1,5–2 тона на ден;
2. Мини заводът за производство на захар е особено полезен за големи ферми за цвекло;
3. При производството на захар не се отделят токсични газове или други вредни вещества. Единственият проблем е шумът, затова, за да избегнете проблеми, е препоръчително да наемете производствена база извън населеното място;
4. Опаковането на захар значително ще увеличи рентабилността на бизнеса. За да направите това, трябва да разработите атрактивна разпознаваема опаковка.

заключения

Производството на захар е доста печеливш бизнес, който е много печеливш. Ако правилно организирате работата на предприятието и успеете да представите красиво продукта си на достъпна цена, бизнесът ще процъфтява и ще се развива.