Самоделна машина за заваряване 3 в 1. Домашни машини за заваряване

Много е удобно да работите във всеки металообработващ цех, ако го имате под ръка машина за заваряване. С негова помощ можете надеждно да свържете метални части или конструкции, да изрежете дупки или дори просто да изрежете детайлите на правилното място.

Такива полезен инструментМожете да го направите сами, основното е да разберете всичко добре и умението да направите красив и надежден шев ще дойде с опит.

Променлив изходен ток

У дома, в страната, в производството, това са най-често срещаните устройства. Много снимки на заваръчно оборудване показват, че е направено на ръка.

Най-важните компоненти за такова устройство са проводникът за две намотки и сърцевината за тях. Всъщност това е трансформатор за намаляване на напрежението.

Размери на проводниците

Устройството ще работи доста добре с изходно напрежение от 60 волта и ток до 160 ампера. Изчисленията показват, че за първичната намотка трябва да вземете меден проводник с напречно сечение от 3, или още по-добре, 7 квадратни милиметра. За алуминиевата тел напречното сечение трябва да бъде 1,6 пъти по-голямо.

Необходимо е да се използва изолация от плат за проводниците, тъй като по време на работа проводниците се нагряват много и пластмасата просто ще се стопи.

Първичната намотка трябва да се постави много внимателно и внимателно, защото има много завои и се намира в зона с високо напрежение. Желателно е жицата да е без прекъсвания, но ако необходимата дължина не е под ръка, тогава парчетата трябва да бъдат здраво свързани и запоени.

Вторична намотка

За вторична намотка можете да използвате мед или алуминий. Проводникът може да бъде едножилен или състоящ се от няколко проводника. Сечение от 10 до 24 квадратни милиметра.

Много е удобно да навиете бобината отделно от сърцевината, например върху дървена заготовка и след това да сглобите трансформаторни стоманени плочи в завършена, надеждно изолирана намотка.

Многожилен проводник

Как да направите многожилен проводник с подходящо напречно сечение за заваръчна машина? Има такъв начин. На разстояние от 30 метра (повече или по-малко, в зависимост от изчисленията) две куки са здраво закрепени. Между тях се опъва необходимото количество тънка тел, от която ще се направи многожилен проводник. След това единият край се отстранява от куката и се вкарва в електрическа бормашина.

При ниски скорости снопът от проводници е равномерно усукан, общата му дължина леко ще намалее. Оголете краищата на жицата (всяка жица поотделно), калайдисайте и запоете старателно. След това изолирайте целия проводник, за предпочитане с изолационен материал на текстилна основа.

Ядро

Домашните заваръчни машини, базирани на ядра от трансформаторна стомана, показват добра производителност. Изработени са от плочи с дебелина 0,35-0,55 милиметра.

Важно е да изберете правилния размер на прозореца в сърцевината, така че и двете намотки да се поберат в него, а площта на сечението (неговата дебелина) да е 35-50 квадратни сантиметра. В ъглите на готовата сърцевина се монтират болтове и всичко се затяга плътно с гайки.

Първичната намотка се състои от 215 оборота. За да може да се регулира заваръчният ток на готовата машина, могат да се направят изводи от навиване на 165 и 190 оборота.

Всички контакти са монтирани върху планка, изработена от изолационен материали се регистрирайте. Схемата е следната: колкото повече завъртания има намотката, толкова по-голям е токът на изхода. Вторичната намотка се състои от 70 оборота.

Инвертор

Можете да сглобите друго заваръчно устройство със собствените си ръце - това е инвертор. Той има редица положителни разлики от трансформатора. Първото нещо, което хваща окото, е лекото му тегло. Само няколко килограма. Можете да работите, без да сваляте устройството от рамото си. Тогава работният постоянен ток ви позволява да създадете по-точен шев и дъгата не скача толкова много. По-лесна работа за начинаещи заварчици.

Части за сглобяване на такова устройство се продават в магазините и на пазара. Просто трябва да знаете маркировките. Специално вниманиеизисква качеството на транзисторите, тъй като те са разположени в най-напрегнатата зона на схемата на дизайна на инвертора. За охлаждане на устройството се използва принудителна вентилация под формата на охлаждащи радиатори и изпускателни вентилатори.

По този начин, ако съставите каталог на домашни заваръчни машини, ще получите дълъг списък от трансформатори различни дизайни, инвертори, полуавтоматични и автоматични заваръчни машини. Такива устройства ви позволяват да работите с чугун и стомана, алуминий и мед, неръждаема стомана и тънка ламарина.

Надеждността и дълготрайността на тяхната работа зависи от точността на изчисленията, наличието на материали, части, правилното сглобяване, както и от спазването на правилата за безопасност на всички етапи от създаването и експлоатацията на такива устройства.

Снимка на заваръчна машина у дома

Много домакинства биха се възползвали от апарат за електрозаваряване на детайли от черни метали. Тъй като заваръчните машини, произведени в търговската мрежа, са доста скъпи, много радиолюбители се опитват да направят заваръчен инвертор със собствените си ръце.

Вече имахме статия за това, но този път предлагам още по-проста версия на домашен заваръчен инвертор от налични части със собствените си ръце.

От двата основни варианта на конструкцията на апарата - със заваръчен трансформатор или на базата на преобразувател - беше избран вторият.

Наистина, заваръчният трансформатор има голямо напречно сечение и тежка магнитна верига и много медна тел за намотки, което е недостъпно за мнозина. Електронни компоненти за преобразувателя с техните правейки правилния изборне е дефицит и е сравнително евтин.

Как направих заваръчна машина със собствените си ръце

От самото начало на работата си си поставих за задача да създам възможно най-простата и евтина заваръчна машина, използвайки широко използвани части и възли.

В резултат на доста продължителни експерименти с различни видовепреобразувател, използващ транзистори и тиристори, схемата, показана на фиг. 1.

Простите транзисторни преобразуватели се оказаха изключително капризни и ненадеждни, докато тиристорните преобразуватели могат да издържат на изходно късо съединение без повреда, докато предпазителят се изключи. Освен това SCR се нагряват значително по-малко от транзисторите.

Както можете лесно да видите, схемата не е оригинална - това е обикновен едноциклен преобразувател, предимството му е простотата на дизайна и липсата на оскъдни компоненти; устройството използва много радиокомпоненти от стари телевизори.

И накрая, не изисква почти никаква настройка.

Схемата на инверторната заваръчна машина е представена по-долу:

Видът на заваръчния ток е постоянен, регулирането е плавно. Според мен това е най-простият заваръчен инвертор, който можете да сглобите със собствените си ръце.

При челно заваряване на стоманени листове с дебелина 3 mm с електрод с диаметър 3 mm стационарният ток, консумиран от устройството от мрежата, не надвишава 10 A. Заваръчното напрежение се включва с бутон, разположен на държача на електрода, който позволява, от една страна, да се използва повишено напрежение на запалване на дъгата и да се повиши електрическата безопасност, от друга страна, тъй като когато държачът на електрода се освободи, напрежението върху електрода автоматично се изключва. Повишеното напрежение улеснява запалването на дъгата и осигурява нейната стабилност на горене.

Малък трик: самостоятелно сглобена заваръчна инверторна верига ви позволява да свързвате части от тънък метален лист. За да направите това, трябва да промените полярността на заваръчния ток.

Мрежовото напрежение коригира диодния мост VD1-VD4. Ректифицираният ток, преминаващ през лампата HL1, започва да зарежда кондензатора C5. Лампата служи като ограничител на зарядния ток и индикатор за този процес.

Заваряването трябва да започне едва след като лампата HL1 изгасне. В същото време кондензаторите на батерията C6-C17 се зареждат през индуктор L1. Светенето на светодиода HL2 показва, че устройството е свързано към мрежата. SCR VS1 все още е затворен.

Когато натиснете бутона SB1, се стартира генератор на импулси с честота 25 kHz, монтиран на транзистор VT1. Импулсите на генератора отварят тиристора VS2, който от своя страна отваря паралелно свързаните тиристори VS3-VS7. Кондензаторите C6-C17 се разреждат през индуктор L2 и първичната намотка на трансформатора T1. Индукторната верига L2 - първичната намотка на трансформатора T1 - кондензатори C6-C17 е осцилаторна верига.

Когато посоката на тока във веригата се промени на противоположната, токът започва да тече през диодите VD8, VD9 и тиристорите VS3-VS7 се затварят до следващия импулс на генератора на транзистора VT1.

Импулсите, възникващи върху намотката III на трансформатора Т1, отварят тиристора VS1. който директно свързва мрежовия токоизправител на базата на диоди VD1 - VD4 с тиристорен преобразувател.

LED HL3 служи за индикация на процеса на генериране на импулсно напрежение. Диодите VD11-VD34 коригират заваръчното напрежение, а кондензаторите C19 - C24 го изглаждат, като по този начин улесняват запалването на заваръчната дъга.

Превключвателят SA1 е партиден или друг превключвател с ток най-малко 16 A. Раздел SA1.3 затваря кондензатор C5 към резистор R6, когато е изключен и бързо разрежда този кондензатор, което ви позволява да инспектирате и ремонтирате устройството без страх от токов удар .

Вентилатор VN-2 (с електродвигател M1 съгласно схемата) осигурява принудително охлаждане на компонентите на устройството. По-малко мощни вентилаториНе се препоръчва да ги използвате или ще трябва да инсталирате няколко от тях. Кондензатор C1 - всеки, предназначен да работи при променливо напрежение от 220 V.

Токоизправителните диоди VD1-VD4 трябва да бъдат проектирани за ток от най-малко 16 A и обратно напрежение от най-малко 400 V. Те трябва да бъдат монтирани на плочни ъглови радиатори с размери 60x15 mm, дебелина 2 mm, изработени от алуминиева сплав.

Вместо един кондензатор C5 можете да използвате батерия от няколко паралелно свързани с напрежение най-малко 400 V всяка, а капацитетът на батерията може да бъде по-голям от посочения на диаграмата.

Дросел L1 е направен върху стоманена магнитна сърцевина PL 12.5x25-50. Всяка друга магнитна верига със същото или по-голямо напречно сечение също е подходяща, при условие че е изпълнено условието за поставяне на намотката в нейния прозорец. Намотката се състои от 175 навивки от проводник PEV-2 1.32 (не може да се използва проводник с по-малък диаметър!). Магнитното ядро ​​трябва да има немагнитна междина от 0,3...0,5 mm. Индуктивност на дросела - 40±10 µH.

Кондензаторите C6-C24 трябва да имат малък тангенс на диелектричните загуби, а C6-C17 също трябва да имат работно напрежение поне 1000 V. Най-добрите кондензатори, които съм тествал, са K78-2, използвани в телевизори. Можете също така да използвате по-широко използвани кондензатори от този тип с различен капацитет, привеждайки общия капацитет до този, посочен във веригата, както и вносни филмови кондензатори.

Опитите да се използват хартиени или други кондензатори, предназначени да работят в нискочестотни вериги, обикновено водят до отказ след известно време.

Препоръчително е да използвате тиристори KU221 (VS2-VS7) с буквен индекс A или, в краен случай, B или D. Както показва практиката, по време на работа на устройството катодните клеми на тиристорите забележимо се нагряват, поради което възможно е спойките на платката да бъдат унищожени и дори да повредят SCR.

Надеждността ще бъде по-висока, ако на терминала се поставят или тръби-бутала, изработени от калайдисано медно фолио с дебелина 0,1...0,15 mm, или превръзки под формата на плътно навита спирала от калайдисана медна тел с диаметър 0,2 mm на SCR катода и запоени по цялата дължина. Буталото (превръзката) трябва да покрива цялата дължина на клемата почти до основата. Трябва да запоявате бързо, за да не прегреете тиристора.

Вероятно ще имате въпрос: възможно ли е да инсталирате един мощен вместо няколко SCR с относително ниска мощност? Да, това е възможно, когато се използва устройство, което е по-добро (или поне сравнимо) по своите честотни характеристики с тиристорите KU221A. Но сред наличните, например от сериите PM или TL, няма такива.

Преходът към нискочестотни устройства ще наложи намаляване на работната честота от 25 на 4...6 kHz и това ще доведе до влошаване на много най-важните характеристикимашина и силен пронизителен скърцане при заваряване.

При монтаж на диоди и SCR е задължително използването на топлопроводима паста.

Освен това е установено, че един мощен тиристор е по-малко надежден от няколко паралелно свързани, тъй като е по-лесно за тях да осигурят По-добри условияотвеждане на топлината. Достатъчно е да инсталирате група SCR на една радиаторна плоча с дебелина най-малко 3 mm.

Тъй като токовите изравнителни резистори R14-R18 (C5-16 V) могат да станат много горещи по време на заваряване, преди монтажа те трябва да бъдат освободени от пластмасовата обвивка чрез изпичане или нагряване с ток, чиято стойност трябва да бъде избрана експериментално.

Диодите VD8 и VD9 са монтирани на общ радиатор с тиристори, а диодът VD9 е изолиран от радиатора със слюден дистанционер. Вместо KD213A са подходящи KD213B и KD213V, както и KD2999B, KD2997A, KD2997B.

Дроселът L2 е спирала без рамка от 11 навивки от тел с напречно сечение най-малко 4 mm2 в топлоустойчива изолация, навита на дорник с диаметър 12...14 mm.

Дроселът се нагрява много по време на заваряване, така че при навиване на спиралата трябва да се осигури празнина от 1...1,5 mm между завоите, а дроселът трябва да бъде разположен така, че да е във въздушния поток от вентилатора. Ориз. 2Трансформаторна магнитна сърцевина

T1 се състои от три магнитни ядра PK30x16, сгънати заедно от ферит 3000NMS-1 (на тях са направени хоризонталните трансформатори на стари телевизори).

Първичната и вторичната намотка са разделени на две секции всяка (виж Фиг. 2), навити с проводник PSD1.68x10.4 в изолация от стъклена тъкан и свързани последователно според. Първичната намотка съдържа 2x4 намотки, вторичната намотка съдържа 2x2 намотки.

Секциите се навиват на специално изработен дървен дорник. Секциите са защитени от развиване на намотките с две ленти от калайдисана медна тел с диаметър 0,8...1 mm. Ширина на превръзката - 10...11 mm. Под всяка превръзка се поставя лента от електрически картон или се навиват няколко навивки лента от фибростъкло.

След навиването превръзките се запояват.

Една от лентите на всяка секция служи като изход на нейното начало. За да направите това, изолацията под превръзката се изпълнява така, че вътребеше в пряк контакт с началото на намотката на секцията. След навиването бандажът се запоява към началото на участъка, като за целта от този участък на бобината предварително се отстранява изолацията и се калайдисва.

Трябва да се има предвид, че при най-тежките топлинен режимПоради тази причина при навиване на секциите му и по време на монтажа трябва да се осигурят въздушни междини между външните части на навивките чрез поставяне на къси вложки от фибростъкло, смазани с термоустойчиво лепило между навивките.

Като цяло, когато правите трансформатори за инверторно заваряване със собствените си ръце, винаги оставяйте въздушни междини в намотката. Колкото повече от тях, толкова по-ефективно е отстраняването на топлината от трансформатора и толкова по-малка е вероятността от изгаряне на устройството.

Тук също е уместно да се отбележи, че секциите за намотаване, направени със споменатите вложки и уплътнения с тел със същото напречно сечение 1,68x10,4 mm 2 без изолация, ще се охлаждат по-добре при същите условия.

Контактните ленти се свързват чрез запояване, като към предните, които служат за изводи на секциите, е препоръчително да запоите медна подложка под формата на късо парче тел, от което е направена секцията.

Резултатът е твърда, монолитна първична намотка на трансформатора.

Вторичният се прави по същия начин. Единствената разлика е броят на завоите в секциите и фактът, че е необходимо да се осигури изход от средната точка. Намотките са монтирани върху магнитната верига по строго определен начин - това е необходимо за правилната работа на токоизправителя VD11 - VD32.

Посоката на навиване на горната част на намотка I (когато гледате трансформатора отгоре) трябва да бъде обратно на часовниковата стрелка, започвайки от горния извод, който трябва да бъде свързан към индуктор L2.

Посоката на навиване на горната част на намотка II, напротив, е по посока на часовниковата стрелка, като се започне от горния терминал, той е свързан към диодния блок VD21-VD32.

Намотка III е завъртане на всяка жица с диаметър 0,35...0,5 mm в топлоустойчива изолация, която може да издържи напрежение най-малко 500 V. Тя може да бъде поставена последна, навсякъде в магнитната верига от страната на първична намотка.

За да се осигури електрическа безопасност на заваръчната машина и ефективно охлаждане на всички елементи на трансформатора чрез въздушен поток, е много важно да се поддържат необходимите разстояния между намотките и магнитната сърцевина. Когато сглобяват заваръчен инвертор със собствените си ръце, повечето домашни майстори правят същата грешка: те подценяват значението на охлаждането на транса. Това не може да се направи.

Тази задача се изпълнява от четири фиксиращи плочи, поставени в намотките, когато окончателно сглобяваневъзел. Плочите са изработени от ламинат от фибростъкло с дебелина 1,5 мм в съответствие с чертежа на фигурата.

След окончателното регулиране е препоръчително да закрепите плочите с топлоустойчиво лепило. Трансформаторът се закрепва към основата на устройството с три скоби, извити от месингова или медна тел с диаметър 3 mm. Същите скоби фиксират относителното положение на всички елементи на магнитната верига.

Преди монтажа на трансформатора върху основата, между половинките на всеки от трите комплекта магнитопроводи е необходимо да се поставят немагнитни уплътнения от електрокартон, гетинакс или текстолит с дебелина 0,2...0,3 mm.

За производството на трансформатор можете да използвате магнитни ядра с други стандартни размери с напречно сечение най-малко 5,6 cm 2. Подходящи са например W20x28 или два комплекта W 16x20 от ферит 2000NM1.

Намотка I за бронираната магнитна верига е направена под формата на единична секция от осем оборота, намотка II е подобна на описаната по-горе, от две секции от два оборота. Заваръчният токоизправител на диоди VD11-VD34 е структурно отделна единица, направена под формата на рафт:

Той е сглобен така, че всяка двойка диоди е поставена между две радиаторни пластини с размери 44x42 mm и дебелина 1 mm, изработени от листова алуминиева сплав.

Цялата опаковка е затегната с четири стоманени резбови пръта с диаметър 3 mm между два фланеца с дебелина 2 mm (от същия материал като плочите), към които са закрепени с винтове от двете страни две платки, образуващи клемите на токоизправителя.

Всички диоди в блока са ориентирани по един и същи начин - с катодните изводи вдясно на фигурата - и изводите са запоени в отворите на платката, която служи за общ положителен извод на токоизправителя, а устройството за цяло. Анодните изводи на диодите са запоени в отворите на втората платка. На него са оформени две групи клеми, свързани към крайните клеми на намотка II на трансформатора съгласно схемата.

Предвид големия общ ток, протичащ през токоизправителя, всяка от трите му клеми е направена от няколко парчета тел с дължина 50 mm, всяко запоено в своя отвор и свързано чрез запояване в противоположния край. Група от десет диода е свързана с пет сегмента, от четиринадесет с шест, втората платка с обща точкавсички диоди - шест.

По-добре е да използвате гъвкав проводник с напречно сечение най-малко 4 mm.

По същия начин се изработват силнотокови групови изводи от основната печатна платка на устройството.

Токоизправителните платки са изработени от ламинат от стъклени влакна с дебелина 0,5 mm и калайдисани. Четири тесни слота във всяка платка спомагат за намаляване на натоварването върху диодните проводници по време на термична деформация. За същата цел изводите на диодите трябва да бъдат формовани, както е показано на фигурата по-горе.

В заваръчния токоизправител можете да използвате и по-мощни диоди KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Техният брой може да бъде по-малък. Така в един от вариантите на устройството успешно работи токоизправител, състоящ се от девет диода 2D2997A (пет в едното рамо, четири в другото).

Площта на плочите на радиатора остана същата, но беше възможно да се увеличи дебелината им до 2 mm. Диодите не бяха поставени по двойки, а по един във всяко отделение.

Всички резистори (с изключение на R1 и R6), кондензатори C2-C4, C6-C18, транзистор VT1, тиристори VS2 - VS7, ценерови диоди VD5-VD7, диоди VD8-VD10 са монтирани на главния печатна електронна платка, и SCR и диоди VD8, VD9 са инсталирани на радиатор, завинтен към платка, изработена от фолио PCB с дебелина 1,5 mm:
Ориз. 5. Чертеж на дъска

Мащабът на чертежа на дъската е 1:2, но дъската е лесна за маркиране, дори и без използване на фотоувеличения, тъй като центровете на почти всички дупки и границите на почти всички фолийни подложки са разположени върху решетка със стъпка от 2,5 мм.

Платката не изисква голяма прецизност при маркиране и пробиване на дупки, но не забравяйте, че дупките в нея трябва да съвпадат със съответните дупки в плочата на радиатора.

Джъмперът във веригата на диоди VD8, VD9 е направен от медна жица с диаметър 0,8...1 mm. По-добре е да го запоите от страната на печат. Вторият джъмпер от тел PEV-2 0,3 също може да се постави от страната на частите.

Груповият изход на платката, показан на фиг. 5 букви B, свързани към индуктор L2. Проводниците от анодите на тиристорите са запоени в отворите от група В. Клеми G са свързани към долната клема на трансформатор Т1 съгласно схемата, а клема D е свързана към индуктор L1.

Парчетата тел във всяка група трябва да са с еднаква дължина и еднакво напречно сечение (най-малко 2,5 mm2).
Ориз. 6Система за охлаждане

Радиаторът е плоча с дебелина 3 мм и огънат ръб (виж фиг. 6).

Най-добрият материал за радиатор е мед (или месинг). В краен случай, при липса на мед, можете да използвате плоча от алуминиева сплав.

Повърхността от страната на монтажа на частите трябва да е гладка, без драскотини или вдлъбнатини. Плочата има отвори с резба, пробити за монтаж с печатна електронна платкаи закрепващи елементи. Проводниците на части и свързващите проводници се прекарват през отвори без резба. Анодните изводи на тиристорите се прекарват през отворите на огънатия ръб. Три отвора M4 в радиатора са предназначени за него електрическа връзкас печатна платка. За целта са използвани три месингови винта с месингови гайки. Фиг. 8. Поставяне на възли

Еднопреходният транзистор VT1 обикновено не създава проблеми, но някои случаи, при наличие на генериране, не осигуряват амплитудата на импулса, необходима за стабилното отваряне на тиристора VS2.

Всички компоненти и части на заваръчната машина са монтирани върху основна плоча, изработена от гетинакс с дебелина 4 mm (подходящ е и текстолит с дебелина 4...5 mm) от едната страна. В центъра на основата има изрязан кръгъл прозорец за монтиране на вентилатор; той е инсталиран от същата страна.

Диоди VD1-VD4, тиристор VS1 и лампа HL1 са монтирани на ъглови скоби. При инсталиране на трансформатор T1 между съседни магнитни ядра е необходимо да се гарантира въздушна междина 2 mm Всяка от скобите за свързване на заваръчни кабели е меден болт M10 с медни гайки и шайби.

Главата на болта притиска отвътре към основата меден квадрат, който е допълнително осигурен срещу завъртане с винт М4 и гайка. Дебелината на ъгловия рафт е 3 мм. Вътрешен свързващ проводник е свързан към втория рафт чрез болтове или запояване.

Модулът печатна платка-охладител е монтиран на части към основата върху шест стоманени стълба, огънати от лента с ширина 12 mm и дебелина 2 mm.

От предната страна на основата има дръжка за превключване SA1, капак на държача на предпазителя, светодиоди HL2, HL3, дръжка за променлив резистор R1, скоби за заваряване на кабели и кабели към бутона SB1.

В допълнение към предната странакъм тях са закрепени четири втулкови стълба с диаметър 12 mm вътрешна резбаМ5, обработен от текстолит. Към стелажите е прикрепен фалшив панел с отвори за управление на устройството и защитна вентилаторна решетка.

Фалшивият панел може да бъде изработен от ламаринаили диелектрик с дебелина 1... 1,5 мм. Изрязах го от фибростъкло. Отвън към фалшивия панел се завинтват шест стълба с диаметър 10 mm, върху които се навиват мрежовите и заваръчните кабели след завършване на заваряването.

В свободните зони на фалшивия панел се пробиват отвори с диаметър 10 mm за улесняване на циркулацията на охлаждащия въздух. Ориз. 9. Външен видинверторен заваръчен апарат с положени кабели.

Сглобената основа се поставя в корпус с капак от листов текстолит (може да се използва гетинакс, фибростъкло, винилова пластмаса) с дебелина 3...4 mm. Отворите за охлаждащ въздух са разположени на страничните стени.

Формата на отворите няма значение, но за по-сигурно е по-добре да са тесни и дълги.

Общата площ на изходните отвори не трябва да бъде по-малка от площта на входния отвор. Калъфът е снабден с дръжка и презрамка за носене.

Електродържателят може да бъде с всякакъв дизайн, стига да осигурява лекота на работа и лесна смяна на електрода.

На дръжката на държача на електрода трябва да монтирате бутона (SB1 според диаграмата) на такова място, че заварчикът да може лесно да го държи натиснат дори с ръкавица. Тъй като бутонът е под мрежово напрежение, е необходимо да се осигури надеждна изолация както на самия бутон, така и на свързания към него кабел.

P.S. Описанието на процеса на сглобяване отне много място, но в действителност всичко е много по-просто, отколкото изглежда. Всеки, който някога е държал поялник и мултицет в ръцете си, ще може да сглоби този заваръчен инвертор със собствените си ръце без никакви проблеми.

Преди 20 години, по молба на приятел, му построих надежден заварчик за работа в мрежа от 220 волта. Преди това той имаше проблеми със съседите си поради спад на напрежението: изискваше се икономичен режим с регулиране на тока.

След като проучих темата в справочници и обсъдих проблема с колеги, подготвих електрическа верига за управление с помощта на тиристори и я инсталирах.

Тази статия се основава на личен опитРазказвам ви как сглобих и конфигурирах машина за заваряване с постоянен ток със собствените си ръце на базата на домашен тороидален трансформатор. Излезе под формата на малка инструкция.

Все още имам диаграмата и работните скици, но не мога да предоставя снимки: тогава нямаше цифрови устройства и приятелят ми се премести.

Разнообразни възможности и изпълнявани задачи

На един приятел му трябваше машина за заваряване и рязане на тръби, винкели, ламарини с различна дебелина с възможност за работа с електроди 3÷5 мм. ОТНОСНО заваръчни инверториТе не знаеха по това време.

Спряхме се на дизайна DC, тъй като е по-универсален и осигурява висококачествени шевове.

Тиристорите премахнаха отрицателната полувълна, създавайки пулсиращ ток, но изглаждайки пиковете до перфектно състояниене започна да го прави.

Веригата за управление на изходния ток на заваряване ви позволява да регулирате стойността му от малки стойности за заваряване до 160-200 ампера, необходими при рязане с електроди. Тя:

• направена на дъска от дебел гетинакс;
• покрит с диелектричен корпус;
• монтиран на корпуса с изхода на дръжката на регулиращия потенциометър.

Теглото и размерите на заваръчната машина бяха по-малки в сравнение с фабричния модел. Поставихме го на малка количка с колела. За смяна на работата един човек го търкаляше свободно без много усилия.

Захранващият кабел беше свързан чрез удължител към конектора на входния електрически панел, а заваръчните маркучи просто бяха навити около тялото.

Опростен дизайн на DC заваръчна машина

Въз основа на принципа на монтаж могат да се разграничат следните части:

• домашен трансформатор за заваряване;
• захранващата му верига е от мрежа 220;
• изходящи маркучи за заваряване;
• захранващ блок на тиристорен регулатор на тока с електронна управляваща верига от импулсна намотка.

Импулсната намотка III е разположена в зона на мощност II и е свързана през кондензатор С. Амплитудата и продължителността на импулсите зависят от съотношението на броя на завъртанията в кондензатора.

Как да направите най-удобния трансформатор за заваряване: практически съвети

Теоретично можете да използвате всеки модел трансформатор за захранване на заваръчната машина. Основните изисквания към него:

• осигуряват напрежение на запалване на дъгата при празен ход;
• надеждно издържат на тока на натоварване по време на заваряване, без да прегряват изолацията от продължителна работа;
• отговарят на изискванията за електрическа безопасност.

В практиката съм срещал различни дизайнидомашни или фабрични трансформатори. Всички те обаче изискват електротехнически изчисления.

От дълго време използвам опростена техника, която ми позволява да създавам доста надеждни трансформаторни конструкции със среден клас на точност. Това е напълно достатъчно за битови нужди и захранване на радиолюбителски устройства.

Описано е на моя уебсайт в статията Това е средна технология. Не изисква изясняване на марките и характеристиките на електротехническата стомана. Обикновено не ги познаваме и не можем да ги вземем предвид.

Характеристики на производството на сърцевина

Занаятчиите правят магнитни проводници от електротехническа стомана с различни профили: правоъгълни, тороидални, двойно правоъгълни. Те дори навиват намотки от тел около статорите на изгорели мощни асинхронни електродвигатели.

Имахме възможност да използваме изведени от експлоатация високоволтови съоръжения с демонтирани токови и напреженови трансформатори. Те взеха от тях ленти от електрическа стомана и направиха от тях два пръстена за понички. Площта на напречното сечение на всеки е изчислена на 47,3 cm 2 .

Те бяха изолирани с лакиран плат и закрепени с памучна лента, образувайки фигура на легнала осмица.

Те започнаха да навиват жицата върху подсиления изолационен слой.

Тайните на устройството за силово навиване

Проводникът за всяка верига трябва да има добра, издръжлива изолация, проектирана да издържа на продължителна работа при нагряване. В противен случай той просто ще изгори по време на заваряване. Изхождахме от това, което беше под ръка.

Получихме тел с лакова изолация, покрита с платнена обвивка отгоре. Диаметърът му - 1,71 мм е малък, но металът е мед.

Тъй като просто нямаше друг проводник, те започнаха да правят силовата намотка от него с две успоредни линии: W1 и W'1 с същото числообороти - 210.

Ядрото на поничките беше монтирано плътно: по този начин те имат по-малки размери и тегло. Но площта на потока за намотаващия проводник също е ограничена. Монтажът е труден. Следователно всяка силова полунамотка беше разделена на собствени пръстени на магнитната верига.

По този начин ние:

• удвоено напречното сечение на проводника на силовата намотка;
• спестено място вътре в поничките, за да побере захранващата намотка.

Подравняване на проводника

Можете да получите стегната намотка само от добре подравнена сърцевина. Когато махнахме жицата от стария трансформатор, се оказа, че е огъната.

Изчислихме необходимата дължина в съзнанието си. Разбира се, не беше достатъчно. Всяка намотка трябваше да бъде направена от две части и закрепена с винтова скоба директно върху поничката.

Телта беше опъната по цялата дължина на улицата. Взехме клещите. Те стиснаха противоположните краища и дръпнаха със сила различни страни. Вената се оказа добре подравнена. Усукаха го на пръстен с диаметър около метър.

Технология на навиване на тел върху тор

За силовата намотка използвахме метода на навиване на джантата или колелото, когато от телта се прави пръстен голям диаметъри се навива вътре в тора чрез завъртане един оборот наведнъж.

Същият принцип се използва при поставяне на навиващ се пръстен например върху ключ или ключодържател. След като колелото се постави вътре в поничката, те започват постепенно да го развиват, като полагат и фиксират жицата.

Този процес беше добре демонстриран от Алексей Молодецки в неговото видео „Навиване на тор върху ръб“.

Тази работа е трудна, мъчителна и изисква постоянство и внимание. Жицата трябва да се постави плътно, да се преброи, да се следи процесът на запълване на вътрешната кухина и да се запише броят на навитите намотки.

Как да навиете електрическа намотка

За него намерихме медна жица с подходящо напречно сечение - 21 mm 2. Преценихме дължината. Той влияе на броя на завъртанията и от тях зависи напрежението на празен ход, необходимо за добро запалване на електрическата дъга.

Направихме 48 оборота със средния терминал. Общо имаше три края на поничката:

• среден - за директна връзка"плюс" към заваръчния електрод;
• крайните - към тиристорите и след тях към маса.

Тъй като поничките са закрепени заедно и силовите намотки вече са монтирани върху тях по краищата на пръстените, навиването на захранващата верига се извършва по метода на „совалката“. Подравнената жица беше сгъната като змия и прокарана през дупките на поничките за всяко завъртане.

Средната точка беше разпоена с помощта на винтова връзка и изолирана с лакирана кърпа.

Надеждна верига за управление на заваръчния ток

Работата включва три блока:

1. стабилизирано напрежение;
2. образуване на високочестотни импулси;
3. разделяне на импулси във вериги на тиристорни управляващи електроди.

Стабилизиране на напрежението

Допълнителен трансформатор с изходно напрежение от около 30 V е свързан от силовата намотка на 220-волтовия трансформатор, той се коригира чрез диоден мост на базата на D226D и се стабилизира от два ценерови диода D814V.

По принцип всяко захранване с подобни Електрически характеристикиток и напрежение на изхода.

Пулсов блок

Стабилизираното напрежение се изглажда от кондензатор C1 и се подава към импулсния трансформатор през два биполярни транзистора с директна и обратна полярност KT315 и KT203A.

Транзисторите генерират импулси към първичната намотка Tr2. Това е импулсен трансформатор от тороидален тип. Изработен е от пермалой, но може да се използва и феритен пръстен.

Навиването на три намотки се извършва едновременно с три парчета тел с диаметър 0,2 mm. Направи 50 оборота. Полярността на тяхното включване има значение. На диаграмата е показано с точки. Напрежението на всяка изходна верига е около 4 волта.

Намотки II и III са включени в управляващата верига за силови тиристори VS1, VS2. Техният ток е ограничен от резистори R7 и R8, а част от хармоника се прекъсва от диоди VD7, VD8. Проверихме появата на импулсите с осцилоскоп.

В тази верига резисторите трябва да бъдат избрани за напрежението на импулсния генератор, така че неговият ток надеждно да контролира работата на всеки тиристор.

Токът на отключване е 200 mA, а напрежението на отключване е 3,5 волта.

Според експерти, правенето на заваръчна машина със собствените си ръце не е трудно.

За да го направите обаче, трябва ясно да разберете защо, за каква работа ще се използва.

Домашно устройство е завършено и сглобено от наличните компоненти и части. Плазмен механизъм също може да се разглежда като опция за майстори.

Практиката показва, че с прецизен подбор на компоненти устройството ще служи дълго и надеждно.

Важно е че електрическа схемабеше възможно най-просто. Понякога дори използват микровълнов трансформатор.

Устройството трябва да работи от домакинско променливо напрежение 220 V.

Ако изберете 380 V като работно напрежение, веригата и дизайнът на устройството ще станат значително по-сложни.

Блокова схема на заваръчната машина

За производство заваръчни работиизползват се устройства, работещи на променлив и постоянен ток.

Веригата на всяко устройство включва трансформатор (възможно е да се използва трансформатор от микровълнова печка), токоизправител, дросел, държач и електрод. Именно в тази последователност протича потокът електрически токв затворена верига.

Веригата е завършена, когато възникне електрическа дъга между електрода и металните детайли, които трябва да бъдат свързани.

Към качеството заварено съединениебеше висока, е необходимо да се осигури стабилно изгаряне на тази дъга.

И за да зададете необходимия режим на горене, се използва регулатор на тока.

DC машини се използват за заваряване на елементи от тънка ламарина. С този метод на заваряване можете да използвате всякакви електроди и електродна тел без керамично покритие.

Държачът на електрода е свързан към токоизправителя чрез дросел. Това се прави, за да се изгладят вълните на напрежението.

Дроселът е намотка от медни проводници, която е навита на всяко ядро. Токоизправителят от своя страна е свързан към вторичната намотка на трансформатора.

Трансформаторът е свързан към битовата електрическа мрежа. Последователността на свързване е проста и ясна.

Преобразуването на AC напрежение се извършва с помощта на понижаващ трансформатор.

Съгласно закона на Ом, напрежението, което се индуцира върху вторичната намотка на трансформатора, намалява и токът се увеличава от 4 ампера до 40 или повече.

Това е приблизително необходимото количество за заваряване. По принцип това устройство може да се нарече най-простата машина за заваряване.

И използвайте жици, за да прикрепите държача на електрода към него. Но е невъзможно да използвате държача за практически цели, тъй като веригата не съдържа други необходими елементи.

И най-важното е, че няма регулатор на ток. Както и токоизправител и други елементи.

Трансформаторът се счита за основния елемент на заваръчната машина. Можете да го закупите или да адаптирате такъв, който вече се използва.

Много занаятчии използват трансформатор от микровълнова фурна с изтекъл срок на годност. Благодарение на своите размери и тегло микроимпулсният елемент винаги заема много място в конструкцията.

Ако разгледаме заваръчния агрегат като цяло, можем да различим три основни блока, които включват:

• захранващ блок;
• токоизправителен блок;
• инверторен блок.

Домашно инверторно устройство може да бъде конфигурирано по такъв начин, че да има минимални размери и тегло.

Такива устройства, предназначени за използване в домакинство, днес се продават по магазините.

Предимствата на инверторното устройство пред традиционните единици са очевидни. На първо място, трябва да се отбележи, че устройството е компактно, лесно за използване и надеждно.

Само един компонент в параметрите на това устройство предизвиква безпокойство - високата му цена.

Най-общите изчисления потвърждават, че правенето на такова устройство със собствените си ръце е по-лесно и по-изгодно.

Основните елементи почти винаги могат да бъдат намерени сред електрически машини и устройства, които се озовават в складови помещения. Или на сметището.

Най-простият регулатор на тока може да бъде направен от парче нагревателна намотка, която се използва в домакинството електрически печки. Дроселът е направен от парче медна тел.

Радиолюбителите са измислили най-простия метод за импулсно заваряване. Използва се за закрепване на проводници към метална дъска.

Без сложни устройства - само дросел и няколко проводника. Регулатор на ток също не е необходим. Вместо това към веригата е свързан предпазител.

Единият електрод е свързан към платката чрез индуктор.

Вторият е скоба за крокодил. Щепселът с кабели е включен в домашен контакт.

Скобата с телта се нанася рязко върху дъската на мястото, където трябва да се заварява. Възниква заваръчна дъга и в този момент може да изгорят предпазителите, намиращи се в ел.таблото.

Това не се случва, защото предпазителят изгаря по-бързо. И телта остава здраво заварена към дъската.

Съдържание на продукта

Самоделната се сглобява за извършване на дребни работи в домакинството.

Всички елементи електронни устройства, проводници и метални конструкциитрябва да се сглоби на определено място. Къде ще бъде сглобен продуктът.

Дроселът може да се използва от арматурата флуоресцентна лампа. Брой проводници, за предпочитане медни, различни разделитрябва да се запасите повече.

Ако не беше възможно да намерите готов дросел, тогава трябва да го направите сами.

За да направите това, ще ви трябва стоманена магнитна сърцевина от стар стартер и няколко метра медни проводници с напречно сечение от 0,9 квадратни метра.

захранващ блок

Основният елемент на захранването в инвертора е трансформаторът.

Може да се преобразува от лабораторен автотрансформатор или да се използва за преработване на трансформатор от микровълнова фурна, който вече е изслужил полезния си живот.

Много е важно да не повредите първичната намотка, когато изваждате трансформатора от микровълновата фурна.

Вторичната намотка се отстранява и възстановява. Броят на навивките и диаметърът на медните проводници се изчислява в зависимост от предварително избраната мощност на заваръчната машина.

Методът на точково заваряване се изпълнява добре от устройство, направено на трансформатор от микровълнова фурна.

Токоизправителят се използва за преобразуване на променливо напрежение в постоянно напрежение. Основни елементи на това устройствоса диоди.

Той се включва в определени вериги, най-често мостови. На входа на такава верига се подава променлив ток, а от изходните клеми се отстранява постоянен ток.

Диодите се избират с такава мощност, че да издържат на първоначално зададените натоварвания. За охлаждането им се използват специални радиатори от алуминиеви сплави.

При маркиране на монтажната платка е препоръчително да се предвиди място за дросел, който е предназначен да изглажда импулсите. Токоизправителят се сглобява на отделна платка, изработена от гетинакс или текстолит.

Инверторен блок

Инверторът преобразува постоянния ток, идващ от токоизправителя, в променлив ток, който има висока честота на трептене.

Преобразуването се извършва с помощта на електронни схеми, използващи тиристори или транзистори с висока мощност.

Ако към входните клеми на трансформатора се подава напрежение от 220 волта с честота 50 Hz, тогава на изходните клеми на инвертора се фиксира постоянен ток до 150 ампера и напрежение от 40 волта.

Тези текущи параметри ви позволяват да заварявате метални части от различни сплави.

Електронният регулатор ви позволява да изберете режим, подходящ за конкретна операция.

Практиката показва, че домашно направената машина за заваряване по отношение на своите характеристики не е по-ниска от фабричните продукти.

Преди известно време в търговската верига се появиха мини инвертори за заваряване. На производствените компании бяха нужни години, за да постигнат тази миниатюризация.

Докато занаятчиите отдавна са успели да направят машина за плазмено заваряване, направена от самите тях.

Те бяха тласнати към тази стъпка от местните условия - тесни условия в цеха и значителното тегло на фабричните инвертори. Плазменото устройство е отличен изход от тази ситуация.

И фактът, че вместо медни проводници, вторичната намотка на трансформатора е направена от меден калай, също е известен отдавна.

Последователност на сглобяване на заваръчната машина

Когато поставяте елементи върху метална или текстолитна основа, трябва да следвате определен ред. Токоизправителят трябва да се намира до трансформатора.

Дроселът е на една платка с токоизправителя. Регулаторът на тока трябва да се намира на контролния панел. Корпусът на устройството може да бъде изработен от стоманена ламарина или алуминий.

Или адаптирайте шаси от стар осцилоскоп или дори компютърна системна единица. Много е важно да не „извайвате“ елементите възможно най-близо един до друг.

Необходимо е да се направят дупки в стените, за да се монтират охлаждащи вентилатори и постоянен притоквъздух.

Платката с тиристори и други елементи се поставя възможно най-далеч от трансформатора, който много се нагрява при работа. Абсолютно същото като токоизправителя.

Заваръчната машина е високоспециализирано оборудване, но почти всеки човек е трябвало да търси подобен агрегат повече от веднъж в живота си, за да ремонтира домакински уреди или кола. Лесно е да направите заваръчна машина със собствените си ръце, но трябва да разберете, че оборудването е подходящо за работа върху малки конструкции. Това ще бъде електродъгово заваряване от източник на променлив или постоянен ток.

Заваряването с аргон и газ изисква специални знания и оборудване. Можете да направите газов генератор у дома, но ако майсторът няма специализирано образование, съществува голям риск от грешка. По-лесно е да наемете аргонно-дъгова заваръчна машина, струва десетки пъти по-малко, отколкото да направите оборудването сами.

Машина за заваряване за домашна употреба- Това е опростен дизайн с най-простите компоненти и проста монтажна схема. Основната част е заваръчен трансформатор, който можете да направите сами или да използвате домакински уред (напр. микровълнова печка).

Инверторният заваръчен агрегат е проектиран съгласно следната схема:

• захранване;
• токоизправител;
• инвертор

Можете сами да направите трансформатор, като използвате отпадъчни кабели и медна лента с необходимата дължина.

Ако трансформаторът използва кръгла медна тел, работата на устройството е ограничена до 2-3 заваръчни пръта. За охлаждане се използва трансформаторно масло.

Шевът на частите, които трябва да се съединят, се образува поради топлина, чийто източник е електрическа дъга, която възниква между два електрода. Един от електродите е материалът за заваряване. Късо съединение, който е необходим за нагряване на електрода (катода), ще доведе до възникване на стабилен разряд с температура до 6000°C. Под негово влияние металът ще започне да се топи. Това е грубо описание на процеса на заваряване за неспециалисти, които в ежедневието просто трябва бързо да поправят необходим профил, детайл.

Съдържание на продукта

Заваръчните инвертори рядко се правят самостоятелно. Това електронно устройство изисква многократно тестване, специфични познания и опит. По-лесно е да направите домашен продукт на базата на трансформатор и тъй като той трябва да работи от домакинска мрежа (обикновено 220 V), да изпълнява малки ремонт на доматова устройство ще е напълно достатъчно.

Заваръчният инвертор за мрежа от 220 V е сглобен по схемата, която се използва за устройства, работещи от промишлени трифазна мрежа. Трябва да знаете, че тези устройства ще имат ефективност с 60% по-висока от оборудването, адаптирано за еднофазна мрежа.

Трансформаторът за заваряване се произвежда без допълнителни компоненти, пакетът включва:

• трансформатор (можете да го направите сами);
• изолационен материал;
• държач за заваръчен прът;
• PRG кабел.

По-сложните инверторни продукти са оборудвани с:

• трансформатор;
• инвертор;
• вентилационна система;
• амперрегулатор.

След монтажа се измерва напрежението на вторичната намотка: стойностите не трябва да надвишават параметрите от 60-65 V.

Захранване за обикновен заварчик

Домашните заваръчни трансформатори са просто оборудване за редки ремонти. Статорът може да служи като магнитна сърцевина. Първичната намотка ще бъде свързана към мрежата, вторичната намотка е проектирана да получава електрическа дъга и да извършва работа. Намотката на трансформатора се състои от медна тел или лента (до 30 метра).

Първичната намотка е от медна лента с памучна изолация. Можете да използвате "гола" магнитна верига и да я изолирате отделно. Жицата е обвита в ленти от памучен плат и импрегнирана с всякакъв лак за електрически работи. Вторичната намотка се навива след изолиране на първичната. Напречното сечение на първичната намотка е 5-7 квадратни метра. мм, второстепенна секция - 25-30 кв. мм. След изолацията параметрите се тестват: може да са необходими по-голям брой навивки.

Заваръчната машина от инверторен тип има по-сложно устройство, може да работи с постоянен или променлив ток и осигурява най-добро качествошев Но ако в ежедневието трябва само да извършвате точково заваряване(например при ремонт на домакински уреди), тогава производството на инверторен заваръчен апарат е непрактично. Ако използвате трансформатор от прахосмукачка или микровълнова фурна, важно е да не повредите първичната намотка. В 80% от случаите вторичната намотка трябва да бъде премахната и преработена, така че устройството да не прегрява.

Токоизправителен блок

Токоизправителят преобразува AC сигналното напрежение в DC сигнал и се състои от малък брой малки части:

• диодни мостове;
• кондензатори;
• дросел;
• Увеличаване на напрежението.

Токоизправителят е сглобен на принципа на мостова схема, където на входа се подава променлив ток, а от изходните клеми излиза постоянен ток. И двете устройства - трансформатор и токоизправител за заварчик - са оборудвани с устройство за принудително охлаждане. Можете да използвате охладител от компютърното захранване.

Инверторен блок

Инверторът преобразува постоянния ток от токоизправителя в променлив ток и произвежда напрежение до 40 V и ток до 150 A.

Инверторът работи по следната схема:

1. От изхода променлив ток (честота 50-60 Hz) се подава към токоизправителя, където честотата се изравнява към транзисторите, където постоянният сигнал се преобразува в променлив ток с увеличаване на честотата на трептене до 50. kHz.
2. Намаляване на напрежението на високочестотния поток на понижаващия трансформатор от 220 на 60 V. В същото време токът се увеличава. Поради увеличаването на честотата, в инверторната бобина се използва само минимално допустимият брой навивки.
3. На изходния токоизправител се извършва окончателното преобразуване на електрическия ток в постоянен с висока мощност и ниско напрежение, което е оптимално за висококачествено заваряване.

В допълнение към основните етапи, заваръчното устройство регулира силата на тока и осигурява оптимална вентилация. Можете сами да направите инвертор, като се ръководите от подробна схема.

Необходим инструмент

За сглобяване и производство на заваръчната машина ще ви трябват следните инструменти и устройства:

• ножовка;
• крепежни елементи;
• поялник;
• нож, длето, пинсети и отвертки;
• ламарина за рамката;
• електроди;
• монтажни елементи за трансформатор, асинхронен статор.

Частите на устройството са сглобени върху текстолитна основа, за корпуса са използвани листове от алуминий или индустриална стомана.

производство

Всички части в схемата за производство на заваръчен трансформатор у дома ще бъдат подредени в следния ред:

• токоизправител;
• мрежов филтър;
• конвертор;
• трансформатор;
• токоизправител.

Можете да изключите захранващия филтър и токоизправителя от веригата, но електрическата дъга ще бъде лошо контролирана и шевът ще бъде с лошо качество (неравен, с големи разкъсани ръбове, които ще изискват почистване).

Стъпки на сглобяване:

1. Навиване на трансформаторни бобини. За инверторен заваръчен апарат, който ще работи с променлив и постоянен ток, ще ви е необходим високочестотен трансформатор с преобразуващ модул.
2. Лакиране на изолация на намотки.
3. Сглобяване на магнитната верига. Най-добрият вариант- асинхронен статор от електродвигател с мощност 4-5 kW.
4. Запояване на връзките на бобините и изхода.
5. Проверка на трансформатора.
6. Сглобяване на диодния мост и свързване във веригата. Ще ви трябват 5 диода от клас KVRS5010 или B200.
7. Монтиране на охлаждащ радиатор на всеки диоден мост.
8. Монтиране на индуктора на същата платка с токоизправителя.
9. Инсталиране на регулатора на тока на контролния панел.
10. Осигуряване на вентилация на цялата конструкция. Вентилаторите са монтирани около периметъра на тялото на заваръчната машина.
11. Изходът към работните електроди и държачът е монтиран на предната стена, захранващият кабел е отсреща.
12. Между платката със захранването и захранващия блок е препоръчително да се монтира ламаринен праг и кондензатор за напрежение, който ще стабилизира тока в електрическата дъга.

Тегло на сглобеното устройство за дребни ремонтиот 10 кг. Препоръчително е диодният мост да се произвежда с дросел в отделен корпус, за да се намали теглото. Това устройство ще трябва да бъде свързано към машина за заваряване на неръждаема стомана. При променливо мрежово напрежение практически не се изисква полуавтоматично оборудване за заваряване на железни профили, ремонт на каросерия или точкови скоби.

AC

Домашна заваръчна машина, работеща с променлив ток, има следните предимства:

1. Надежден шев. При променлив ток дъгата не се отклонява от първоначалната си ос, това помага на начинаещите да направят равномерен и висококачествен шев.
2. Лесен начин за сглобяване на устройството.
3. Бюджетни разходи за компоненти.
4. Необходимо е само да бъде свързан към еднофазна мрежа;

Основният недостатък на машината за съпротивително заваряване е пръскането на метал по време на работа поради прекъсване на синусоидата на електрическата дъга и бързото прегряване на трансформатора. За заваряване на части с дебелина до 2 mm диаметърът на електрода трябва да бъде 1,5-3 mm. Заваряването на листове от 4 мм се извършва с пръти 3-4 мм при ток на машината най-малко 150 ампера.

DC

Домашните DC устройства се използват широко за домашна употреба, но сглобяването изисква умения, време и Повече ▼малки детайли. Сред предимствата на оборудването:

• стабилна дъга ви позволява да заварявате сложни и тънкостенни конструкции;
• липса на незаграбени зони;
• няма метални пръски, не се изисква изрязване на неравности и почистване на шевове.

Препоръчително е да проверите цялата машина за заваряване с постоянен ток със собствените си ръце няколко пъти за прегряване на трансформатора, кондензатора и диодния мост в тестов режим преди основната работа.

В дизайна домашни устройстваза заваряване могат да се правят промени и постоянно да се усъвършенстват. Можете да направите модул, който работи на постоянен ток, минимален дизайн, който работи на променлив сигнал с минимална мощност до 40А или масивен стационарен модул за монтаж в сервиз.