Как да наточите победни дискове. Как да направите машина и да заточите острие на циркулярен трион инструкция с подробно описание

Знаеш ли това...

Циркуляр - стоманен диск с поставени по обиколката му зъби, който може да бъде запоен от твърда сплав или директно изрязан (изрязан) от тялото на циркуляра.

Заточването и довършването на зъбите на остриета на циркуляри с твърдосплавни накрайници се извършват с абразивни (карборундови) или диамантени колела, както и в комбинация: извършва се предварително (грубо) заточване абразивни колела, а фино заточване и довършителна обработка - диамант. За да спестите твърда сплав и шлифовъчни колелаосновното заточване трябва да се извърши поради дължината на плочата - по задния ръб, а спомагателното - по предната. Заточването по задната повърхност се състои в заточване по протежение на стоманената част на зъба под ъгъл α+6°; фино смилане върху плоча от твърда сплав под ъгъл α+2°; завършване на частта от плочата, съседна на острието под ъгъл α. Заточването по предния ръб (ако е необходимо) се състои от предварително заточване по целия ръб под ъгъл γ1 на запояване на плочата върху зъба и окончателно заточване по предния ръб под ъгъл γ (при фино шлайфане и довършване). Заточването и довършването трябва да се извършват при непрекъснато охлаждане. За диамантени колела върху бакелитна връзка е разрешена работа без охлаждане.

Диамантеното заточване и довършителна обработка увеличава живота на инструмента с 2…3 пъти и намалява разхода на твърди сплави с 1,5…2 пъти. Основни правила: заточването се извършва само върху плоча от твърда сплав (под ъгъл α + 2 °), максималното допустимо заточване е не повече от 0,2 mm; довършването се извършва само по протежение на фаската (под ъгъл α), припускът трябва да бъде не повече от 0,05 mm.

На модерни шлифовъчни машини, с помощта на комбиниран диамантен абразивен инструмент (две фракции зърна), заточването се извършва с непрекъснато охлаждане на един проход при отстраняване на припуск до 0,25 мм. Разработени са и твърдосплавни триони, които използват плочи без повторно шлифоване с двустранно заточване. Чрез пренареждането им те се използват от двете страни и след това се рециклират, за да се направят нови остри остриета. Тази технология фундаментално опростява организацията на инструменталната икономика поради нейната централизация и консолидиране на предприятия за специални инструменти.

Образуване на задната повърхност (тилната част) на зъба. Ако задната страна на фрезата е плоска и заточването се извършва по тази задна повърхност на успоредни слоеве, тогава с износването на зъба неговият заден ъгъл α намалява и при достатъчно голям брой преточвания може да стане неприемливо малък. Възможно е заточване на зъб по равнината на задната повърхност, като се запази стойността на ъгъла на гърба. Но това ще доведе до намаляване на ъгъла на заточване β със загуба на точността на фреза. За да се осигури постоянството на α, задната страна се изостря по една от трите криви: по Архимедовата спирала, по логаритмичната спирала, по дъгата на окръжност, изтеглена от изместения център.

Доставя нормални условияработата на онези участъци от контура на острието на зъба, които лежат в равнината на въртене на фреза или са близо до него, създават страничен ъгъл на просвет чрез косо странично завъртане на задната част на зъба (тангенциално подрязване с 2 ... 3 ° или радиално подрязване с 0 ° 3 "... 1 °), както при зъбите на ренде.

Заточване на триони върху дърво: заточване на триони върху MDF, заточване на триони върху ПДЧ. Заточващи триони за композитни материали: заточващи триони за пластмаса, заточващи триони за ламинат. Заточващи триони за метал: заточващи триони за алуминий, заточващи триони за стомана. Заточване на диамантени триони.

Независимо от използвания инструмент в работата, той винаги е подложен на износване, но в някои случаи е възможно временно възстановяване. Така че заточването на циркулярен трион със собствените си ръце е естествен процес, който всеки може да извърши.

Поглед отвътре към циркуляр

Самият диск е изработен от много здрави сплави 50XFA, 9HF и 65G, като чуждестранни компании използват свои версии с подобни свойства. Материалът има повишена надеждност и твърдост, поради което инцидентите се случват изключително рядко.

Но работна част(режещи вложки) обикновено се изработват на базата на волфрам, карбид и кобалт, поради което е възможно да се постигнат високи показатели за якост. Характеристиките на сплавите се формират върху начална фаза, защото зависят не само от пропорцията, но и от размера на зърното на карбидната фаза (с намаляване на размера на зърното, силата се увеличава).

Режещите вложки се запояват към диска посредством високи температури, а като спойка се използва сребро (оптимално) или медно-цинк (по-лошо). За сезонни домашна работамедно-цинковата версия е идеална, докато дъскорезниците и професионалните работилници се нуждаят от по-добри сребърни колеги.

Сега трябва внимателно да разгледате 1 зъб на циркуляра (фиг. 1). Ще бъде много необичайно, че има 4 работни зони:

Фигура 1. Схематична диаграма на зъб на циркулярен трион.

• A. Отпред;
• Б. Гръб;
• B. 2 спомагателни.

Тези зони се пресичат една с друга, поради което се образуват 3 режещи ръба:

• 1. Основен;
• 2 и 3. Спомагателни.

Много благодаря сложна системаима висококачествен разрез без грешки и нюанси. Освен това има още 4 вида такива зъби:

1. Направо. Надлъжно бързо изрязване, където можете да пожертвате малко качество.
2. Скосена. Основната опция, която ви позволява да работите с повечето материали във всички посоки (надлъжни и напречни). Скосът е ляв и десен, като най-често и двата варианта се редуват на трионите, като по този начин се повишава качеството. С голям скос може да се използва като точкуване, т.к. не се чипват.
3. Трапецовидна. Бавно тъпи, но се показват перфектно в работата. Често се използва в комбинация с директен, поради което е възможно да се постигне най-точен ефект. Трапецът се издига над правата линия, следователно прави чернова работа, а правата линия от своя страна прави завършващата.
4. Конична. Такива триони се използват като спомагателни триони, за да се предотврати нарязването на стружки в долните слоеве на ламината, както и за напречно рязане.

Как трябва да се заточи инструментът?

Основното износване се случва на горния режещ ръб и предния ръб, така че именно върху тях е насочена основната дейност по време на заточването. Но не забравяйте за страничните лица, т.к. когато работят с масивни детайли, те също получават свое собствено значително натоварване.

При работа не допускайте притъпяване повече от 0,2 мм, т.к. в противен случай заточването ще отнеме много повече време и усилия. Този фактор се определя визуално от разреза или от самия зъб.

Заточването на зъбите трябва да се извършва по 2 равнини - отпред и отзад, което значително ще удължи експлоатационния живот. Заточването само на предната част ще намали тези термини поне 2 пъти. Преди да започнете работа, металът се почиства от всички материали на трети страни и след това се обезмаслява.

За работа се използват само 2 вида кръгове:

• CBN (elbor) се използва за заточване на бързорежеща стомана с повишен коефициент на якост;
• PCD (диамант и силиций) се използват за заточване на твърди сплави. В дълга работаизискват охлаждане на охлаждащата течност (вода не може да се използва), т.к при достигане на 900 С диамантът изгаря.

При заточване зъбът е идеално прилепнал към работната повърхност, в противен случай можете да загубите целия диск или да не постигнете желания резултат. Поради факта, че всеки диск отнема значително време, трябва да маркирате началната точка с маркер.

Специалните машини са оборудвани с всичко необходимо, за да осигурят комфортна работа, така че е почти невъзможно да направите грешка в тях, докато в занаятчийски условия ще трябва да проявите малко изобретателност. Ще ви трябват следните инструменти и материали:

• стойка;
• електрически мотор;
• дюза-адаптер;
• листова стомана;
• Български;
• винтове.

За начало ви е необходим малък електродвигател, който е качествено фиксиран към повърхността на височина 5 см или по-висока. На вала се поставя адаптер за шлифовъчни дискове, след което основната конструкция е готова.

Но е неудобно да държите заострени предмети в ръцете си, така че за тях на 3 см под вала се образува друга равнина от стоманена ламарина на разстояние 2 см. В нея се правят 3 надлъжни прореза със стъпка 1 см и диаметър 0,3 см, в който се завинтват заключващите винтове.

Като панел за фиксиране можете да измислите много неща, до рамка от армировка за всеки отделен диаметър. Резултатът е важен - строго перпендикулярно положение, което ви позволява да влияете на целия експлоатиран ръб.

Заточването на зъби на верижен трион и ножовка се извършва по същия начин, но в последния случай можете да използвате камъни за заточване, т.к. материалът е много ковък и малка грешка в резултата ще даде много незабележим ефект. При заточване на такива триони често възниква друго усложнение - зъбите се огъват, което прави бъдещата операция много трудна.

Обобщавайки

Въпреки многото нюанси, заточването на циркуляри е доста просто и бързо. Важно е този процес да се извърши с голяма точност, за да може крайният резултат да бъде постигнат в най-кратки срокове.

С отсъствие професионален инструментза заточване на триона под ръка, можете да го изградите от импровизирани материали.

За цялостно сглобяване обикновено са необходими до 3 часа, а експлоатационният живот е ограничен само от възможностите на самия електродвигател.

Циркулярът (циркуляр) е незаменим инструмент, без който не можете да правите при извършване ремонтни работи, строителство, дървообработване или дърва за огрев.

Качеството и точността на разрезите и експлоатационният живот на триона директно зависят от качеството на неговото заточване.

За заточване на триона ще ви трябва:

Пила, менгеме, дървен блок, маркер, малко време и добро настроение :)

Настроението ще се повиши още повече, когато усетите разликата между работата с тъп и добре наточен трион.

1. Поддържането на острието на острието е особено важно за циркуляри с ниска мощност. Тъпият диск увеличава натоварването на електродвигателя, който при прегряване може да се провали.
2. признаци на износване на триона, които са сигнал, че трябва да бъде заточен:
   - необходимо е да се полагат повече усилия при рязане;
   - ръбовете на среза изгарят, има миризма на изгоряло и тъмни следи по материала от зъбите на триона;
   - повишено нагряване на електродвигателя (може да се появи дим).

1. Преди заточване зъбите на триона трябва да бъдат развъждани. Окабеляването на зъбите се извършва или чрез специално „окабеляване“ с ограничител, или метална чиниясъс слотове.
2. Заточването на циркулярен трион се извършва първо от задната повърхност на зъба, която не влиза в контакт с обработвания материал по време на работа. След това предната повърхност се заточва, която при рязане попада в материала. Можете да заточите диска директно в машината или да го извадите за заточване в менгеме.
3. Когато заточвате в машината, уверете се, че машината е без захранване и няма случайно да стартира. Фиксирайте диска, като поставите тънки дървени блокчета от двете му страни и ги притиснете към зъбите на триона.
4. Маркирайте с маркер (флумастер) зъба, от който е започнало заточването. Когато заточвате първия зъб, запомнете броя на движенията с пилата и се опитайте да заточите останалите зъби със същото усилие и същия брой движения.
5. Ако решите да извадите диска от машината, затегнете го в менгеме с дървени матрици и следвайте стъпките, описани в параграфи 3-6. Завъртете диска в менгеме, докато заточвате зъбите.
6. След като заточите всички зъби, поставете диска в машината, включете го в мрежата и изрежете тестов дървен блок. Силен шум, тракане или неравномерно подаване на материала показват разлика във височината на зъбите на триона. За да проверите това, донесете маркер до режещия ръб и след това завъртете острието до пълен оборот в посока, противоположна на посоката на въртене. Разгледайте диска. На всеки зъб ще бъде оставена марка, която ви позволява да идентифицирате зъби, които се различават от останалите по височина. Намалете внимателно височината на стърчащите зъби с пила.
7. със сигурност, най-доброто качествозаточването се постига на специални шлифовъчни машини, но те не винаги могат да бъдат достъпни за майстора у дома.

Видео:

Тези, които работят с дърво, знаят колко важни са циркулярите. Този инструмент трябва винаги да работи правилно и да е в перфектен ред. Известно е, че всеки инструмент за пробиване и рязане има способността да се затъпява. Циркулярни триони за дърво не са изключение. Заточването им изисква специално внимание. Когато се появят първите признаци, че трионът започва да функционира лошо, трябва да започнете да заточвате, тъй като в бъдеще инструментът ще започне да се затъпява още повече.

Извършва се заточване на циркуляра различни начини: пила, върху машината, в менгеме и върху тежестта.

При подреждането са особено важни циркулярни триони за дърво, които трябва периодично да се заточват Вилаот дърво. Циркулярните триони се наричат ​​още циркулярни триони. Този инструмент е важен, защото е в състояние да реже дървени части с висока точност.

Така че възможно ли е сами да направите заточването? Да, възможно е самозаточване. Навременното заточване на циркулярни триони за дърво ще позволи не само да имате под ръка остър работен инструмент, но и да увеличите експлоатационния му живот. По-специално е необходимо да се следи състоянието на циркулярните триони, чиято мощност е сравнително ниска, тъй като лошо заточен трион започва да прегрява. И прегряването може напълно да деактивира работния инструмент.

Признаци на влошаване на остротата на триона

Ако се появят следните симптоми, незабавно заточете острието на триона:

1. Забележимо повишаване на температурата на предпазния капак на двигателя на триона.
2. Рязането изисква повишено физическо усилие.
3. Възможен е временен дим от двигателя.
4. Появата на миризма на изгоряло.
5. Външен вид тъмни петнапо ръбовете на триона (сажди).
6. Дървената греда не се движи плавно, а скача покрай машината.
7. По време на работа се чува подозрителен шум.
8. Има изкривяване на зъбите циркуляр.

Изисквания за работа

Съществуват и редица изисквания за работа, спазването на които е необходимо за безопасност и висококачествено заточване на инструмента. При заточване дискът трябва да бъде настроен по такъв начин, че всички зъби да се виждат ясно.Само в този случай може да се гарантира качествено заточване. Дискът трябва да остане в същото положение по време на заточване. Тя трябва да приляга много плътно към задържащите пръти или менгеме.

По принцип заточването на диска трябва да се извършва на машината. Въпреки това, понякога се препоръчва да извадите диска и да го закрепите в менгеме. По време на огъването на зъбите трябва да фиксирате плътно диска в менгеме и да използвате клещи. Ъгълът на наклон на всеки зъб трябва да се контролира по всяко време. Ако не спазвате ъгъла на наклон, тогава ефективността на последващата работа на инструмента ще бъде близка до нула. Преди да започнете да огъвате зъбите, трябва да направите подходящи бележки за първоначалното им положение.

Правила за заточване:

1. На първо място, трябва да се уверите, че отстраняването на метал става равномерно по протежение на профила на зъбите на триона.
2. В никакъв случай дискът не трябва да се притиска към шлифовъчния диск, тъй като това може да доведе до нагряване и нагряване на материала, което води до деформации.
3. Профилът и височината на зъбите след заточване трябва да се поддържат.
4. При заточване също е много важно да използвате охлаждаща течност.
5. По време на заточването е невъзможно да се образуват неравности.
6. Що се отнася до ръбовете за заточване, на теория има правило: трябва да заточите или предната страна на зъбите, или предната и задната. Въпреки това, много често опитни майсторите го изострят от задната страна, тъй като смятат, че е много по-удобно.

Правила за поставяне на зъби

Преди да започнете да заточвате циркуляр, трябва да знаете, че това ще изисква настройка на зъбите. Зъбите трябва последователно да се огъват настрани и да се заточват. Трябва обаче да се има предвид, че огъването на всеки от зъбите трябва да се извършва на едно и също разстояние. За да направите това, използвайте специален инструмент- електрически инсталации. С този инструмент всеки зъб се прибира приблизително в средата на височината си.

Ако окабеляването е направено правилно, тогава ширината на среза ще бъде по-дебела от острието на триона. Правилно заточванепредполага, че самият диск не докосва материала на среза, а само зъбите слой по слой отстраняват повърхността на дървото. Следователно, колкото по-широк е наборът от зъби, толкова по-обемно ще бъде изрязването и толкова по-малка е вероятността да се получи заклинване. Постигането на такъв ефект обаче е изключително трудно. Мнозина започват да разпространяват зъбите с ключ, но този метод е напълно неподходящ за скъпи качествени триони. Следователно, трябва да използвате само инструмента, който е предназначен за това.

При заточване на трион, специално внимание заслужава и видът на дървото, което ще се реже. За по-мека дървесина се изисква по-широк комплект, така че срезът да е гладък и да няма грапавини и неравности. Най-оптималното отклонение на зъбите е 5-10 мм в едната страна. Окабеляването трябва да се извърши преди заточване, в противен случай зъбите могат да се деформират и трионът ще стане неизползваем.

Общо има 3 основни типа окабеляване:

1. Почистване – при такова оформление всеки трети зъб остава в първоначалното си положение. Този видПодходящ за рязане на особено твърди дървесни видове.
2. Класически - алтернативно, зъбите се огъват наляво и надясно.
3. Вълнообразно - при такова оформление всеки зъб има собствена позиция, в резултат на което се образува вълна от зъби. Този метод е един от най-ефективните, но и най-трудните. Опитните майстори оставят разстояние от 0,3-0,7 мм с този метод.

Използва се за заточване на материали и инструменти

И така, за работа може да ви трябва:

• 2 бара;
• брусок;
• менгеме;
• електрически инсталации;
• файл.

Заточване на циркуляр: класическият метод

Има няколко различни метода за заточване на остриета, но по-долу е класика. Започнете да заточвате отзад. Предната част, която се натъква на материала по време на работа, остава в същото положение.

За да започнете да заточвате диска, можете да оставите диска директно в машината или да го извадите от машината и да го фиксирате в менгеме. При първия метод не забравяйте да изключите захранването на машината, като извадите кабела от контакта. За фиксиране на диска в една позиция се използват 2 пръти, които го фиксират като клинове. Пръчките трябва да бъдат притиснати плътно към зъбите, за да се избегне тяхното движение. Зъбът, от който започва заточването, трябва да се маркира с флумастер отстрани.

Когато заточвате първия зъб, трябва да запомните броя на движенията, направени с шлифовъчен диск или друг инструмент.

Всички следващи зъби трябва да бъдат заточени със същата интензивност и брой движения.

При работа в менгеме принципът на действие е същият. Някои по-опитни майстори извършват заточване с тежест, но това изисква много опит. След пълното заточване дискът се поставя обратно в машината. След това трябва да изрежете някакъв ненужен дървен блок, докато наблюдавате работата на триона. Необходимо е да се обърне внимание дали има външни шумове и неравномерно движение на лъча. Ако има външен шум или скърцане, трябва да вземете флумастер и да го фиксирате плътно близо до триона. След това бавно завъртете циферблата. В резултат на това ще се види къде височината на зъбите е по-голяма или по-малка от останалите.

Други методи за заточване

1. Пълен профил - е най-точният и висококачествен, тъй като се извършва от професионалист мелница. Специален кръг, който е избран по размер, преминава през цялата междузъбна кухина наведнъж заедно с повърхността на съседния зъб. При такова заточване се изключва деформация на зъбите. Единственият недостатък на този метод е, че различните триони изискват различни кръгове.
2. Заточване на ръба на зъбите - удобство този методе, че заточването може да се извършва както професионално, така и у дома. Ако работата се извършва на машината, тогава трябва да закупите специални кръгове за различни дискове. Все пак е по-добре да вършите работата у дома, тъй като обикновено обемът на работа е малък и може да се извърши с обикновена пила за игла. За висококачествено заточване е достатъчно да направите 4-5 движения с иглена пила - и зъбът ще бъде остър.

По време на работа трябва да се носят защитни очила. При заточване е необходимо да се отстрани само такова количество метал, което е необходимо за пълно отстраняване на пукнатини и деформации. При заточване дискът трябва винаги да остава в същото положение спрямо машината.

Ако няма заточване за дълго време, трябва да се отстрани още материал. Формата на всички зъби трябва да бъде абсолютно еднаква, както и височината. Всички останали неравности трябва да бъдат напълно отстранени.