Как правилно да отрежете труп на лентов дъскорезник. Как да изрежете труп на лентов дъскорезник? Кои са най-добрите скоби за дървени трупи на лентов дъскорезник

Много майстори са разработили свои собствени методи за обработка на дърво, дългогодишен опит с машини и прави възможно значително намаляване на процеса. За да получите висококачествен материал, е необходимо рязане на лентов дъскорез, като се вземат предвид всички фактори, като се спазват правилата за работа с устройството.

Функции за изчисление

Дървенецът е монтиран в направляващите ролки с фиксирането му в скобите. Полученото количество материал се изчислява въз основа на диаметъра на трупа. Правилното изчисление на вида и количеството на материала също влияе върху неговото качество.

Опитен дъскорезец, след като погледна трупа, вече е в състояние да определи всички параметри на бъдещия материал, веднага да намери дупето и горната част на трупа. Диаметърът на дупето е по-голям от горната част. Дебелината на плочата ще зависи от точността на изчислението.

Диаметърът на трупа трябва да се измерва от върха. Допълнителни действия на съветника:

Практически няма идеално прави стволове. Ето защо е необходимо внимателно да се разгледат всички завои, издутини.
Завъртете трупа, така че да се получи минималното количество отпадъци под формата на плоча.
Когато инсталирате труп, уверете се, че той се движи свободно в водачите.
На линийката на дъскорезницата задайте размера според диаметъра на трупа плюс максималната височина на издутината.
Размерът на издутината се определя от разликата в диаметъра на дупето и горната част.
Ролетката измерва размера на най-високата част, от получения резултат започва отброяването на размерите на материала.
Капитанът трябва да вземе предвид размера на разреза 2-5 мм.

въртене на трупи

Когато останалата височина на трупа се доближи до желания размер, той се обръща. Ако трябва да получите греда с дебелина 150 мм, ширината на рязане и останалата височина на трупа трябва да са малко по-големи от този размер, като се вземе предвид плочата.

Когато трупът се обърне, оставащата височина след направата на разреза се измерва и материалът се изчислява, преди да се използва този размер напълно.

Пример за изчисление:

Останалата височина на трупа след рязане е 270 мм. Целта е да се получи лъч с дебелина 150 mm: 270–150 = 120 mm.
От 120 mm е необходимо да се получи блок от 50 mm: 120–60–3=57 mm. Стойността от 3 mm е дадена за пропил.
Tesina 25 mm: 67–25–3 = 40 mm.
Подгорбил 25 мм: 40–25–3=12 мм.
Плоча 12 мм.

По-нататъшното получаване на дървен материал се постига чрез завъртане на трупа под ъгъл от 90 градуса и подобни изчисления. Една от често срещаните грешки е да не се вземе предвид надбавката за рязане или добавяне на повече пъти. Майсторът трябва да бъде внимателен.

Технология на рязане

Технологията на рязане се избира, като се вземат предвид вида на дървесината, размера на трупа, конструктивните характеристики на дъскорезницата.

Качество на суровината

Ефективността на рязане зависи от качеството на суровините. Първо трябва да оцените дървесината, да сортирате трупите. Сортирането се извършва според външния вид на дневника. Основни знаци:

кривина;
обемът на фалшивото ядро;
брой възли;
диаметър.

Дневникът е разделен на 4 равни страни. Фасет, който няма възли, пукнатини, гниене, белези, стърготини или повреди от насекоми, се счита за чист. Това води до най-висококачествен дървен материал.

Дървените трупи, предназначени за рязане, трябва да се съхраняват в съответствие с изискванията. Колкото по-рано след отрязването на дървото дънерът започне да ряза, толкова по-лесно е да се работи с него. В изсушени суровини трионът може да даде вълна и дебелината на дъските ще се промени. Най-ценната дървесина е извън дънера, качеството спада към центъра.

методи на рязане

В процеса на рязане е необходимо да се вземе предвид дебелината на дъската, компенсацията на конусността, обръщането на трупа. Занаятчиите могат да режат на лентов дъскорезник по три начина.

Обикновено рязане

Дневникът подлежи на рязане до края с получаване на необрязани дъски, но превратът не се извършва. Методът е прост и бърз, но има недостатъци. След това получените дъски трябва да бъдат отрязани отстрани.

Дървесината излиза с лошо качество с много отпадъци. Централните дъски се напукват лесно, методът е подходящ за работа с нискокачествена дървесина.

циркулярен трион

След като направи разрез, резачът обръща трупа на друга страна и така нататък в кръг до останалата централна част. За средни и по-високи класове дървесни суровини методът е най-добрият, но е трудно да се обърне дънерът при отделни дъскорезници. Подходяща за дъскорезници с хидравлика.

Рязане на дървен материал

Началото на разреза се прави в кръг, а централната част се оставя под формата на определен размер на гредата. Рязането на дървен материал осигурява максимална производителност на дъскорезницата, методът се използва за рязане на средни и нисък клас трупи.

Първо изрязване

Важно е да изберете ръба на изрязаната дървесина, за да започнете обработката. При рязане на дървен материал и кръгова обработка майсторите използват 2 метода.

Най-лошата страна е първо да се отреже, конусността на трупа не се взема предвид. Отчитането на такава характеристика означава накланяне, повдигане на трупа, така че трионът да върви успоредно на кората. От тази част ще излязат къси дъски и голямо количество плочи.

Тъй като конусността не се взема предвид, от най-добрия ръб на трупа, рязането ще върви успоредно на кората без накланяне и повдигане, този подход ще ви позволи да получите максимум дълги дъски с добро качество.

Започнете с рязане на най-добрата страна на трупа, но вземете предвид конусността. Тоест настройте трупа така, че трионът да е насочен успоредно на кората.

Резултатът ще бъде същият, но при втория метод е по-лесно за дъскорезника да избере най-добрия ръб, тъй като той е видим. При първия метод най-добрата част е скрита и са възможни неточности при инсталиране на дневника. Ако дървото, което се реже, е с високо качество, и двата метода работят по един и същи начин. При суровини с по-ниско качество е по-добре да използвате втория метод.

преобръщане на дневника

Ако завъртането е направено на 180 градуса, се получават необработени дъски, изискващи допълнителна обработка отстрани, след което полугредата се изрязва в кантирана дъска.

При завъртане на 90 градуса се получават необрезни и полуострени дъски с необходимост от подрязване от едната страна. Методът на рязане на 180° ще произведе по-ценни широки дъски. Но ако машината за подрязване на ръбове е оборудвана само с един трион, обръщането на 90 градуса е удобно.

След изрязване на противоположни ръбове първо се изрязва най-лошата от останалите лица, но тази опция не взема предвид конусността. Но висококачественият ръб трябва да бъде изрязан успоредно на кората, което увеличава добива на качествен дървен материал.

Често срещани грешки и поправки

Майсторите са наясно с редица ситуации, които влияят неблагоприятно на процеса на обработка на материала.

При навлизане в материала трионът скача нагоре, но след това работи нормално, накрая мощността пада. Причината често е голям ъгъл на заточване на зъбите, той трябва да бъде намален с 5 градуса.

Влизайки в дървото, трионът се издига, след това майсторите получават извита дъска. Причината е, че ъгълът на заточване надвишава нормата, а окабеляването е недостатъчно. Необходимо е да се увеличи ъгълът на заточване с 4-6 градуса и леко да се увеличи развода.

След гмурканията трионът върви гладко, дъскорезницата дава няколко причини: притъпяване на режещото острие, малък ъгъл на заточване. Ако формата на зъба отговаря на стандарта, е необходимо да се увеличи ъгълът на заточване.

Трионът идва с постоянни гмуркания. Малък ъгъл на заточване с недостатъчно окабеляване.

По повърхността на дъските има голямо количество дървени стърготини, настройката на зъбите се увеличава.

Стърготини горещи и пресовани - подценен развод.

Разрезът се получава под формата на вълна. Ако трионът е доста остър, тогава окабеляването е недостатъчно. Твърде малка настройка понякога води до счупване на острието на триона.

Платът се напуква в задния си ръб. Задните ограничители на ролките, в които лежи трупът, са далеч от задния ръб. Необходимо е да зададете разстоянието по-малко от 0,3 мм.

Валцоване на дървени стърготини върху острието на триона. Малък набор от зъби, трябва да увеличите набора.

Валцоване на дървени стърготини по вътрешната повърхност на зъба, те не са върху платното. Лошо заточване на зъбите (висока скорост на подаване, прекомерно отстраняване на метал). Допълнителни причини - ъгълът на заточване е голям, трионът е използван след притъпяване на острието.

След заточване в кухината на зъба, острието се напуква. Геометрията на зъба е нарушена или камъкът за заточване е небрежно зареден.

Създаване на дъскорезница

Избор на охлаждаща течност

Рязането на лентов трион с вода за смазване не е правилно. По-добре е да не използвате лубрикант, докато дървените стърготини „потекат“ върху триона. Ако това се случи, оптималното лечение е: 1/2 масло за смазване на гуми за верижен трион, 1/2 дизелово масло. Сместа се нанася от двете страни на острието на триона, но количеството на охлаждащия разтвор е малко.

Такава смазка ще удължи живота на шайбите на дъскорезницата и ще намали броя на дъските със следи от цъфтеж.

Освобождаване на напрежението

Платът в процеса на рязане се нагрява, поради което се разтяга по дължина. След охлаждане започва желанието за компресия. В този момент възниква претоварване поради прекомерно напрежение, могат да се появят пукнатини.

Острието запомня формата на макарите, възниква деформация на ремъците на макарите, което може да доведе до вибрации на острието. Гърбицата на ремъците е заклещена, което осигурява самоцентриране на триона. Когато спрете да режете, напрежението върху триона трябва да се премахне.

Окабеляване на лентов трион

Оптималното окабеляване се счита, когато между острието на триона и изрязаната дървесина е смес от 2/3 дървени стърготини и 1/3 въздух. Ако се изхвърлят 80% дървени стърготини, трионът е настроен правилно.

При наличие на много насипни дървени стърготини върху среза и драскотини по повърхността на дъската, разпръскването на триона е повече от необходимо. Трионът в същото време работи рязко. При недостатъчен развод горещите дървени стърготини, плътно притиснати, ще останат на повърхността на дъските по време на процеса на рязане, тази ситуация има пагубен ефект върху триона. И след рязане на дървото, вълните ще останат върху материала.

Преди рязане трупите се сортират по диаметър:

При по-голям диаметър разводът се увеличава, но се извършва само на 1/3 от зъба отгоре.
За мека дървесина разводът трябва да се увеличи, заточването трябва да се извърши след подготовка на оборудването със задължителното спазване на формата на зъба.

Индикаторът на устройството за развод работи в зает режим и често се заблуждава, поради което е необходимо постоянно да го проверявате.

Скорост на рязане

Увеличаването на скоростта на рязане ще доведе до по-чист рязане, но животът на триона ще бъде съкратен. Ако качеството на рязане спадне, скоростта на подаване трябва да се намали. За първите 5 минути индикаторът за работа на оборудването не трябва да бъде повече от 1/2 от максималната стойност.

Подготовка за работа

По време на работа дъскорезницата изисква настройка, проверка на всички нейни важни компоненти. Най-важната част от устройството са лентовите триони.

Преди да започнете работа, трябва:

Проверете дали частите и винтовите връзки са здраво закрепени.
Смажете търкащите се повърхности.
Проверете надеждността на заземяването.
Включете електрическия мотор на празен ход, проверете как се движи ремъкът.
Проверете монтажа на лентовия трион, регулирайте, ако е необходимо.
За да намалите отклонението на острието на триона, преместете левия валяк на 5–10 см от страничните ръбове на дървото.
Повдигнете лентовия трион над трупа и проверете неговото обръщане.
Проверете закрепването на защитните капаци на триона, зъбно колело, клиново-ремонтно приспособление.

Видео: Методи на рязане

Инсталирана ли е вашата лентова дъскорезница и направени ли са всички необходими корекции? Така че е време да преминете директно към самия процес на рязане. За да получите наистина висококачествен материал, е необходимо правилно да инсталирате трупа и да го фиксирате със специални скоби.

Качеството също зависи от правилното изчисление на количеството и вида на материала, който искате да получите от този дневник.

След като натрупате опит в бъдеще, един поглед към дневника ще бъде достатъчен и вече ще знаете колко и какъв материал може да се получи от него. Научете се да определяте точно къде е горната част и къде е дупето на трупа. Дупето, като правило, е с по-голям диаметър от горната част. И това до голяма степен влияе върху дебелината на плочата.

Как да изчислим дневник

И така, измерихте диаметъра на трупа и той се измерва отгоре. Изчисляваме приблизителното количество материал според диаметъра и пристъпваме към по-нататъшни действия.

Първо.

Обръщаме внимание на всички завои и издутини на трупа - идеално равен ствол е рядкост. Затова се опитваме да го завъртим така, че да получаваме възможно най-малко отпадъци от него, като плочи. Когато трупът е положен и фиксиран, си струва да се уверите, че минава свободно между направляващите ролки.

Задайте размера на линийката на дъскорезницата според диаметъра и към този размер добавете най-голямата височина на издутината на трупа. Това е онази издутина, която е по-висока от диаметъра на горната или най-тясната част на трупа.

С помощта на обикновена ролетка измерете височината на най-високата част и от този размер започвате да броите размерите на необходимия материал, като вземете предвид размера на разрез, който е от 2 до 5 мм.

Второ.

Веднага щом ширината на разреза достигне необходимия размер, а останалата височина на трупа достигне желания размер, той се обръща. Тоест, ако сте видели греда, например, на 150, тогава и ширината на разреза, и височината на останалата част от трупа трябва да съответстват на тази стойност, дори да са по-големи, като се вземе предвид отстраняването на плочата.

За да направите това, след като обърнете трупа, започнете изчислението от крайния размер до пълното използване на височината на трупа, но не забравяйте да вземете предвид размера на разреза, който, както вече знаем, е от 2 до 5 мм.

Например - имате дънер на естакадата, който изрязвате на размер 260 мм. Нека обърнем дневника и да продължим.

Крайният резултат, който искаме да постигнем, е лафет с дебелина 150 мм. Освен това, по прост начин, като се има предвид, че 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Получаваме до 110 мм допълнителна дебелина на материала. И точно това трябва да се изчисли.

Вземаме този допълнителен размер и изчисляваме, за да получим блок за рязане, който е с размер 50 мм, 110-50=60, не забравяйте среза, а в нашия случай е 2 мм, 60-2=58 mm, след това междината, равна на 25 mm, 58 -25-2=31 mm, плоча 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Както можете да видите, от нашите изчисления се оказва 9 мм плоча, 20 мм плоча, 25 мм цепнатина и 50 мм блок за рязане. И крайният размер ще бъде 150 мм.

Възможни грешки

Както виждате, тук няма нищо сложно. Често неопитните дъскорезници правят грешка в изчисленията, когато започват да броят от нула. Например, ако крайният размер на материала е 150 мм, тогава няма нужда да добавяте 2 мм към разреза към него, в противен случай ще се окаже така 150 + 2 = 152. Не трябва да има такава грешка, разрезът се изчислява само между материала, например 50 мм дъска и 150 мм карета, получаваме, както е описано по-горе, 150 + 50 + 2 \u003d 202 мм.

Ако е необходимо, за да получите материал с ръбове, завъртете трупа на 90 градуса и извършете същите манипулации, описани по-горе.

И така, вие изрязахте първия си труп, погледнете качеството на материала и точността на размерите. Уверете се, че вашите изчисления са правилни. Основната грешка в изчисленията е, че забравят да вземат предвид размера на разреза. Опитайте се да вземете предвид този факт. И не правете тези грешки.

В бъдеще, когато придобиете опит, изчислението ще се извърши автоматично в главата ви, ще бъде достатъчно да погледнете дневника.

Уверени сме, че всичко ще се получи при вас, желаем ви успех в работата.

Как правилно да отрежете труп на лентов дъскорезник

Инсталирана ли е вашата лентова дъскорезница и направени ли са всички необходими корекции? Така че е време да преминете директно към самия процес на рязане.За да получите наистина висококачествен материал, е необходимо правилно да инсталирате трупа и да го фиксирате със специални скоби.

Как да изчислим дневник

Първо.

Второ.

Например - имате дънер на надлеза, който изрязвате на размер 260 мм. Нека обърнем дневника и да продължим.

Възможни грешки

Уверени сме, че всичко ще се получи при вас, желаем ви успех в работата.

moyapodsobka.ru

Как да използвате линийка на лентов дъскорезник

Здравейте скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак. В тази статия ще ви кажа как да използвате линийката на лентов дъскорез, както и ще ви кажа полезни съвети от професионалисти.

Лентовата дъскорезница ви позволява да режете дървен материал на летви, греди и дъски според посочените размери. Процесът на рязане възниква поради движението на рамката с режещото устройство по неподвижните водачи.

Моите книги

Както много читатели на блогове вече знаят, периодично пускам някои полезни неща и екстри и този път написах такава електронна книга!

Работа с технически спецификации за продажба на дървен материал, например през зимата се появи трети клас, а през лятото (през сезона) той изчезна и се превърна в първи клас;

За да може рязането в дъскорезницата да протича без проблеми и оплаквания, трябва да обърнете внимание на следните фактори, които могат да възникнат по време на работа:

Еднаква скорост на подаване на материала по време на работа;
Правилна форма на острието
Извършване на правилното окабеляване на триона;
Не допускайте залепване на смолисти вещества върху платното;
Гледайте зъбите на триона.

Мерки за увеличаване на периода на експлоатация на лентовия дъскорезник

За заточване използвайте специализиран инструмент;
В процеса на работа контролирайте напрежението на триона, следете ширината на рязането, скоростта на подаване на материала, качеството и чистотата на среза;
Ако е възможно, използвайте трупи (дървесина) с диаметър от 40 до 70 см. Такъв труп е лесен за поставяне върху рамката. При рязане се получава оптимален добив на готовия материал;
Изберете правилния профил на зъбите за обработваната дървесина. Това ще намали износването на триона и ще увеличи скоростта и качеството на оборудването;
Измерете съдържанието на влага в материала и едва след това изберете настройката на зъбите и изберете правилната скорост на рязане;
Използването на корите. Те от своя страна ще обработват горната повърхност на трупа преди рязане. Това оборудване ще предотврати попадането на пясък, мръсотия и малки камъни върху режещата част на машината;
Обърнете внимание на напрежението на лентата. Това ще доведе до оптимизиране на високоскоростните режими на рязане, качеството на обработка и ще позволи навременно откриване на износване на частите на оборудването;
Проверете ремъците преди и по време на работа на машината за износване. При силно износване на задвижващия ремък ще възникне неблагоприятна ситуация, когато острието влезе в контакт с макарата. Това ще повреди триона;
Уверете се, че дървените стърготини не се натрупват върху ремъците. Това ще доведе до вибрации, което от своя страна ще повлияе на работата на оборудването;
Дневникът трябва да се подава възможно най-бързо. Намаляването на скоростта на подаване ще доведе до празен ход на триона. Това ще доведе до намалена производителност и повишено износване на триона;
По време на работа наблюдавайте оборудването, състоянието на леглото, регулирайте макарите и ролките. Извършете цялата работа според препоръките. Не нарушавайте правилата за безопасност по време на работа.

Приложение на електронната линийка

Как да използвате линийка на лентов дъскорезник? Този измервателен инструмент ще намали времето за рязане на трупи. Няма нужда да броите и да разберете размерите. Линийката се закрепва лесно към машината. Производителността на оператора се увеличава и няма нужда да се занимавате с математически изчисления.

Типове линии:

Дървени;
метал;
Стикер;
Електронна.

На линийката има градуировка, по която можете да разберете дебелината на дъската, като вземете предвид среза.

Електронната линийка, в сравнение с дървената версия, е скъп инструмент. Като везна се използва електронен блок за управление на триона. Принципът е прост. Задайте параметрите на дебелината на дъската и стартирайте. Операциите се извършват автоматично. Ще опиша по-подробно как работи всичко в нова статия.

Подобни видеа

Андрей Ноак беше с вас. Посетете моя блог и бъдете в течение с всички събития. Абонирайте се за актуализации и поканете приятелите си да разгледат моите съвети. Успех и до скоро!

andreynoak.ru

Рязане на трупи на лентов дъскорезник: таблици, диаграми

За обработка на трупи в лентов дъскорезник е необходимо да се придържате към приетата технология. По този начин можете да получите максимално количество качествени материали - дъски и дървен материал. Но първо трябва да се запознаете с основните правила за рязане.

Видове рязане на дървесина

Схема за рязане на труп

На първия етап се оформя карета от труп. За да направите това, се правят разрези от двете му страни. В някои случаи обработката се извършва от четири страни. Предварително се изготвя карта на лентовия разрез на детайла, на която са посочени размерите на компонентите.

Определящият параметър при избора на схема е посоката на обработка на дневника. По-специално, движението на режещия ръб спрямо годишните пръстени. В съответствие с това се образува нарязан дървен материал с различни качества, които имат уникален външен вид. От това зависят не само естетическите им качества, но и цената.

Има следните видове разфасовки:

тангенциална. Разрезът се прави тангенциално спрямо годишните пръстени. В резултат на това на повърхността се образуват продълговати шарки под формата на арки, пръстени;
радиална. За изпълнението му е необходима перпендикулярна обработка по годишните пръстени. Характеристика е еднакъв модел;
напречен. Обработката се извършва напречно на влакната, разрезът е равномерен разрез на годишни пръстени;
селски. Може да се направи под всякакъв ъгъл, съдържа определено количество възли, беловина или други подобни дефекти.

Често в дървообработващата промишленост се използват отпадъци от лентов трион на трупи - плоча. От една страна, плоска равнина, а другата остава недовършена.

За да изготвите най-точното рязане, се препоръчва да използвате специални програми. Те отчитат не само размерите на изходния материал, но и вида на дървесината.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупи от 180 °

Диаграма за рязане с въртене на 180°

За формиране на максимален брой дъски се препоръчва използването на технология, при която някои от процесите на обработка на лентата се завъртат на 180°. Това ви позволява да постигнете максимален брой дървен материал с различни видове разфасовки.

Принципът на обработка е да се направят първоначални разрези по ръбовете на трупа, които са под ъгъл от 90 ° един спрямо друг. Те ще послужат като основа за по-нататъшно рязане на лента. Работите се извършват на оборудване с вертикално разположение на режещите елементи. Диаметърът на багажника трябва да бъде най-малко 26 сантиметра.

Стъпка по стъпка работен процес.

Обработка на страната с отрязаната ръбова част. Резултатът е две дъски.
Завъртане на детайла на 90°. Разрезът се прави от противоположната страна. Броят на продуктите варира от 3 до 4.
Повторно завъртане на 90°. Основната част от изходния материал се обработва. В зависимост от планираните могат да се получат 7-8 заготовки.

Въпреки всичките си положителни качества, този метод има един съществен недостатък - ниската скорост на производство. Препоръчително е да се използва на оборудване, което има блок за автоматично промяна на позицията на трупа спрямо режещата част на машината.

Подробна схема най-често се използва за производството на селски плоскости, които са обект на намалени изисквания за качество.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупи от 90 °

Видове рязане

За производството на тангенциални и радиални плоскости се препоръчва използването на различна техника. Състои се в системна лентова обработка на трупи с едновременен анализ на дефектите. Така могат да се получат продукти с необходимото качество.

След изрязването на късовете детайлът се поставя върху захранващата рамка на режещата машина. След това трябва да направите следното.

Отстраняване на първичната плоча. Извършва се, докато ширината на основата е 110-115 мм.
Премахване на необрезни дъски с дебелина около 28 мм.
Ако броят на дефектите на повърхността надвиши необходимото ниво, материалът се завърта на 90°. Ако качеството на дъската е достатъчно високо, следващата се отрязва.
Повторение на операцията.

Подобна техника е приложима за инсталации за обработка, които имат една режеща повърхност или имат функция временно да демонтират останалите.

При достатъчно голям брой дефекти е възможно детайлът да не се отлага, а да се извърши обработката му по метода на завъртане на 180°.

Горната техника за обработка на лентата може да се приложи за създаване на всякаква конфигурация на изделия от дърво. Често зоната на сърцевината се използва за образуване на лъч, а останалите части се използват за направата на дъски. Но може да има изключения - всичко зависи от необходимата форма на заготовките.

Качеството на работа се влияе от текущото състояние на дъскорезницата, нивото на заточване на триона и скоростта на обработка. Тези фактори трябва да се вземат предвид преди започване на производствения процес. При необходимост се извършва превантивна поддръжка или ремонт на оборудването.

Маса за рязане на трупи

Видеото показва метода на рязане на трупи на домашна лентова резачка:

stanokgid.ru

направи си сам видео инструкции за монтаж, как правилно да режеш дърва наполовина, по дължина, радиален метод, машина, изчисление, диаграма, снимка и цена

Всички снимки от статията

Резените трупи са дъски, дървен материал, фурнир и други познати ни дървени строителни материали. Задачата за компетентно и ефективно рязане на стволове е изключително подходяща за независима или промишлена дърводобив, освен това познаването на основите ще ви помогне да изберете правилния дървен материал.

Ще разгледаме основните моменти по тази тема и ще ви кажем как правилно да изрежете труп на лентов дъскорезник.

Рязането на трупи на лентов дъскорезник се счита за най-ефективно.

рязане на трупи

Основната задача

На снимката - ъглова дъскорезница.

В старите времена цели стволове на дървета са били използвани за изграждане на къщи и други конструкции, от които са събирани така наречените дървени колиби. Детайлите на цилиндричната конична форма обаче не са най-подходящи за строителство, така че дъските и греди започнаха да се правят от трупи.

Делът на масивния труп, използван в строителството, е изчезващо малък, така че дървосекачът трябва да овладее изкуството на рязане на дърва на дъски и дървен материал, в противен случай ще фалира. Това умение ще бъде полезно и за тези, които решат сами да прибират реколтата за нуждите на частното строителство.

Дървото се използва главно под формата на дъска.

И така, ние сме изправени пред задачата да превърнем обикновения труп в максимално количество висококачествен полезен дървен материал с минимална енергия, време и суровини. Тоест трябва да намерим начин, по който ефективността да бъде максимална, а разходите - минимални.

Тук трябва да се каже веднага, че решението не се свежда до решаване на геометричен ребус, на практика всичко е много по-сложно. Дървото е хетерогенен материал, така че резултатът се влияе от голям брой нюанси и тънкости, които ще обсъдим по-подробно в следващите глави.

Хетерогенността на структурата на дървото усложнява задачата за рязането му.

Важно! Задачата на рязането е да се получи максимално количество висококачествен дървен материал при минимални разходи за единица време.

Методи на рязане

Специално оборудване ще ви помогне да разберете как да изрежете труп.

Както вече споменахме, правилното изчисление на рязане на труп трябва да вземе предвид не само геометричните параметри и рязането, но и хетерогенността на структурата на материала.

Факт е, че дървесината проявява свойствата си различно в зависимост от ориентацията на годишните пръстени (слоеве): процесите на изкривяване и деформация по време на сушене са най-силно изразени по протежение на слоя, когато равнината на дъската съвпада с равнината на годишния пръстен .

От метода на рязане зависи не само красотата, но и качеството.

За да разберете как правилно да отрежете труп, трябва да знаете основните методи на рязане:

Радиалният метод се счита за най-висококачествен и се различава по това, че годишните линии в края на дъската образуват ъгъл от 76 - 90˚ спрямо нейната равнина, а линията на срязване минава през сърцевината на ствола като радиус. В резултат на това се получава дъска, която е доста равномерна по цвят и текстура, която практически не набъбва при навлажняване и не се деформира по време на свиване. Радиалният нарязан дървен материал се счита за най-висококачествен, цената му е най-висока;
Тангенциалният метод, напротив, е най-малко предпочитан и се различава по това, че линиите на годишните пръстени вървят почти успоредно на равнината на дъската или тангенциално. Коефициентите на набъбване и свиване при влага при тангенциално нарязани плоскости са приблизително два пъти по-високи, отколкото при радиално рязане. Като цяло такива дъски са по-малко издръжливи, с по-ниско качество, но в същото време могат да се различават по много красив модел от влакна;
Рустик методът е нещо средно - ъгълът на наклона на годишните линии спрямо равнината на продукта е в диапазона от 45 - 76˚. Тази група включва и смесен тип рязане, при който могат да се появят дъгови елементи, както при тангенциално рязане, така и наклонени и дори перпендикулярни линии. По отношение на свойствата тези групи са нещо между радиална и тангенциална група;
Централен разрез. Произвежда се в центъра на багажника и включва сърцевината му. Такива дъски се считат за най-малко издръжливи и най-хетерогенни от всички изброени.

Методи за рязане на трупи.

Важно! Повечето строителни дървени материали се произвеждат чрез селско рязане, а има и доста много тангенциална дъска. Когато купувате, можете лесно да ги различите "на око".

Схеми за рязане

Трябва предварително да решите схемата на работа.

Една от най-важните задачи на дъскорезницата е да избере най-рационалния модел на рязане. Това ще определи съответствието на материалите с поставените цели, количеството продукция на единица обем дървесина и в резултат на това печалбата на предприятието.

Майсторът трябва да има впечатляващ опит и особен усет към материала, за да определи предварително реда на работа, откъде да започне и как точно да процедира в процеса. Такова умение идва само с времето в резултат на дълга работа в дъскорезницата.

Има три стандартни модела за рязане на трупи:

Модел за рязане	Особености
Циркулярно	След отстраняване на първата плоча трупът се обръща на 180˚ и се поставя върху получения ръб. След това се обръща още няколко пъти на 180˚ или 90˚ в процеса, обикновено се практикуват поне пет обръщания. Това е най-рационалният и икономически изгоден начин, но при липса на механизми за преобръщане при използване на ръчен труд, произтичащата производителност може да бъде намалена.
Просто (чрез)	Дървото се изрязва до средата, след това се обръща на 180˚ и завършва рязането до края. Схемата е максимално бърза и опростена, но дъските са необработени, тежки и подложени на максимално изкривяване. Използва се за нискокачествени суровини, за които изброените недостатъци не са толкова важни.
Рязане на дървен материал	Процесът наподобява кръгова работа с тази разлика, че централната част на трупа е оставена под формата на греда 25x25, 18x23 и т.н. Освен това сърцевината се прехвърля за по-нататъшна обработка в производствената линия или се продава под формата на пръчка. Този метод се счита за продуктивен и се използва в промишлеността при обработка на суровини със средно и ниско качество.

Схемата за рязане на трупи на лентов дъскорезник с ръководство стъпка по стъпка.

Важно! Схемата на рязане се избира в съответствие с качеството на суровините, предназначението на дъската и възможностите на оборудването.

Инструмент за рязане

Модерна лентова дъскорезница.

Регистрирането се извършва със специален инструмент. За нормална работа по днешните стандарти се нуждаете от специална машина за рязане на трупи със собствените си ръце, която се нарича дъскорезница.

Има два вида дъскорезници: дискови и лентови дъскорезници. Циркулярните триони използват циркуляри и се считат за по-малко ефективни, тъй като имат голяма дебелина на рязане (от 6 до 9 мм), по-ниска точност и дълбочина.

Дискова дъскорезница.

Лентовата дъскорезница е оборудвана с различна система: трионът е лента, носена на въртящи се ролки. Дебелината на рязане е приблизително 1,5 - 3 мм, което е доста икономично по отношение на отстраняването на стружки.

Съвременните модели се отличават с висока точност и производителност, автоматизирани са и имат механизъм за накланяне за повдигане и завъртане на трупи в случай на циркулярно рязане или рязане на дървен материал.

С помощта на верижен трион можете да разрежете труп само наполовина, но ако използвате специална рамка, можете да разтворите трупа на дъски направо в гората.

Работа с рамка и резачка.

Важно! Лентовата дъскорезница се счита за най-ефективната и рентабилна.

Изход

Рязането на труп се счита за една от най-сложните и важни задачи в дърводобива и производството на дървен материал. Качеството на продуктите и доходите на предприятието зависят от избраната схема, добре разработената процедура на работа и подготовката на инструмента.

Видеото в тази статия ще ви разкаже за видовете дъскорезници и как да режете дърва.

rubankom.com

Как да се научите да режете на лентов дъскорезник

Дървото отдавна е в голямо търсене сред хората. От него са построени къщи, издигнати са укрепления. Това вещество е в голямо търсене в наше време не само за строителни цели, но и като декоративен материал.

Има огромно количество продукти от дървесина, които се получават основно в дъскорезници. Можете да закупите такива продукти на уебсайта на производителя skvagena.com.ua.

Приготвяме се да започнем

Лентовата дъскорезница е доста сложен механизъм, състоящ се от няколко части:

рамката на дъскорезницата, върху която са разположени всички нейни съставни части;
основа за дървото в хоризонтално положение.

За да започнете работа с този тип дъскорезница, първо трябва:

1 Запознайте се с всички основни части на механизма и научете как работят.
Научете се да сменяте триона и да стартирате устройството.
Получете умения за регулиране на местоположението на лентата спрямо хоризонталната равнина. Този фактор е много важен, тъй като размерът на продукта, получен в бъдеще, зависи от него.

Препоръчително е да започнете работа под наблюдението на лице, което има богат опит в извършването на тази процедура.

процес на рязане

След като сте научили как да включвате, конфигурирате и променяте някои компоненти на системата, можете да продължите към самото изрязване. Много е важно да разберете как най-добре да позиционирате трупа и как е закрепен.

За да направите това, консултирайте се със специалист и го оставете да ви инструктира, където ще видите всички нюанси стъпка по стъпка. Преди да стартирате триона, не забравяйте да проверите напрежението на лентата, както и нивото на нейното заточване.

Качеството на получената дъска зависи от тези параметри. Първите няколко пъти направете разрез под наблюдението на специалист, който ще ви каже всички нюанси, тъй като има много от тях и е трудно да ги запомните от първия път.

При рязане трионът трябва да влезе в дървото плавно и без много натиск, в противен случай това може да доведе до неговото счупване. Извършвайте срязването внимателно, без резки движения.

Не забравяйте, че качеството на продуктите зависи от заточването и настройката на зъбите на лентата, правилното й разположение върху машината и разположението на трупа върху рамката. При извършване на такава работа е задължително да спазвате всички правила за безопасност, за да не нараните себе си и другите работници в работилницата.

За тези цели трябва да се използват само изправни продукти, а процесът на рязане в самото начало трябва да се контролира от специалист, който ще ви научи на всички трикове. Можете да гледате процеса в това видео:

туитвам

Добави коментар

securos.org.ua

Научете се да трионирате в дъскорезницата правилно. Правила за работа в дъскорезницата.

Правила за рязане с лентов трион.

Всеки собственик на лентов трион, разбира се, разчита преди всичко на две неща: отлична производителност, тоест висока точност на рязане и дълъг експлоатационен живот на лентовия трион. Рязане на лента трионът е качествен, висока ефективност при дълъг период на експлоатация. При правилния подход това е съвсем реалистично, освен това към това трябва да се стремим.

Първо, трябва правилно да оцените нуждите си и да изберете правилния лентов трион за дъскорезницата.

На второ място, като правило, причината за ниската производителност на лентов трион е неговата неправилна подготовка и работа.

За да направите рязане с лентов трион без проблеми, не пренебрегвайте фактори като:

Намалена скорост на подаване при рязане;

Неправилна форма на острието;

Адхезия на смола върху платното;

Дефект в настройката на зъбите, когато линията на огъване на зъбите е твърде ниска и минава по протежение на острието на триона, в резултат на това възниква вълна, скоростта на подаване е принудена да намалее и в резултат на това преждевременно износване на трион се случва.

Възможно е да се увеличи здравината на острието на лентов трион и следователно периода на неговата работа, ако:

1) използвайте специални устройства за смилане;

2) в процеса на рязане е необходимо да се контролира напрежението на триона, ширината на рязане, скоростта на подаване, качеството и чистотата на режения материал;

3) ако е възможно, използвайте трупи с голям (40-70 см) диаметър, по-лесно е да ги позиционирате върху леглото на машината, при рязането им се получава оптималното количество готови продукти;

4) изберете профила на зъбите в зависимост от характеристиките на дървесината - това подобрява качеството и скоростта на рязане, намалявайки износването на триона;

5) изберете настройката на зъбите и скоростта на рязане в зависимост от съдържанието на влага в материала;
6) използвайте, ако е възможно, почистени трупи за рязане, тъй като мръсотията, пясъкът, камъните необратимо увреждат острието. Използвайте кори, които премахват горния външен слой на трупа, преди трионът да влезе в дървото;

7) Гледайте напрежението на лентовия трион. Достатъчното напрежение е важно за оптимизиране на скоростта и качеството на рязане и за предотвратяване на износването на триона;

8) следете състоянието на ремъците на шайбите, при голямо износване на ремъците, острието на лентовия трион и ролката може да влязат в контакт, което да доведе до счупване на триона 9) не позволявайте натрупването на стърготини върху ремъците и между ремъка и макарата - получената вибрация износва триона;

10) скоростта на подаване на трупи трябва да е възможно най-висока. Намаляването на скоростта е изпълнено с факта, че лентовият трион се движи на празен ход, производителността намалява и острието на триона се износва;

11) висококачественото рязане с лентов трион се осигурява от настройките на машината, състоянието на леглото, периодичното регулиране на макарите и ролките (съгласно препоръките на производителя).

Рязането на замразена дървесина с лентови триони е предизвикателство за много оператори, особено тези без необходимия опит. Особено неприятно е, ако дървесината не е напълно замръзнала, а в трупа има незамръзнали участъци, т.е. различни плътности.

Междувременно проблемът е решен.

И все пак, как да изрежете замразена дървесина на лентова резачка. Много при рязане с лентов трион зависи от правилния избор и подготовка на лентовия трион, много зависи от геометрията на зъба.

На второ място, обърнете внимание на разположението на зъба. Когато работите със замразени трупи, има смисъл да го намалите до 15-18 или дори по-малко, до 12-14.

Работата на лентов дъскорезник обикновено се влияе от индивидуална комбинация от различни фактори, така че ако работите със замразена дървесина за първи път, препоръчително е да експериментирате. Използвайки три триона, направете три оформления: препоръчително, по-малко и дори по-малко. Работете и с трите триона, оценете резултата и след това приложете оптималната настройка.

Как се работи на лентов дъскорезник

Професионални съвети

1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА

Хоризонталната машина за лентов трион се използва за рязане на дървесина с всякаква твърдост на дъски, греди, релси. Рязането става чрез преместване на рамката на триона с режещ инструмент (лентов трион) по неподвижните релсови водачи на лентовия трион.

Използването на лентов дъскорез ви позволява да:

за производство на плоскости с високо качество на повърхността от материала

получавате ДЪСКА с точност 2 мм. с дължина 6 м;

лентов дъскорезник ви позволява да намалите отпадъците с 2-3 пъти,

намаляване на разходите за енергия;

бързо регулиране на размера на рязане,

Лентовата резница е в състояние да ряза къси детайли (от 1,0 метра) и да произвежда продукти с дебелина до 2 милиметра.

лентовият дъскорезник работи в условията на UHL 4 (GOST 15150-69). Лентовата резница е оборудвана с електромеханичен подемник за трион.

2. "Ленти дъскорезници" - работа и устройство:

2.1 Основните компоненти и части на лентовия дъскорезник:

Легло, което се движи по релсови водачи в хоризонтална посока;

рамка за трион;

Повдигане на рамковия механизъм на триона;

Електрически шкаф;

скоба за трупи;

Подвижен плъзгач на задвижваната ролка;

Водеща шайба;

Задвижвана ролка;

трансмисия с клинов ремък;

Релсови водачи на лентов дъскорез;

Механизъм за опъване на лентов трион;

гнездо за монтаж на лентов трион;

Капак на ролков трион

резервоар за охлаждаща течност

Фиксиран водач на триона

Водачът на триона е подвижен

Леглото на лентовия дъскорезник е с U-образна форма и подметки с ролки за придвижване на рамката на триона по релсите и филцови четки, които почистват водача от дървени стърготини. Повдигането на рамката на триона се извършва от два плъзгача, разположени върху стелажите на леглото. Движението се осъществява от двупосочна, синхронно свързана верижна трансмисия, задвижвана от електродвигател, през скоростна кутия.

Рамката е направена от два канала, които са успоредни и свързани помежду си. В единия край на рамката неподвижно е фиксирана водещата шайба на триона, а в другия край - задвижващата, която има възможност за надлъжно движение. Острието на лентовия трион се опъва от пружинно-винтов механизъм, пружината амортизира термичното разширение на лентата на триона. При производството на лентов трион се калибрира напрежението за трион с ширина 35 сантиметра. Рисковете от корпуса и шайбата на W обтегача са равни на сила на опън от 525 килограма. В предната греда на лентовия трион и на плъзгача на задвижваната шайба има две ключалки за сваляне и монтиране на лентата на триона. На скобите, разположени в средата на рамката, са монтирани два водача на лентов трион (подвижни и фиксирани), които са оборудвани с поддържащи ролки и система за регулиране и щанга. Въртящият момент се предава от двигателя на дъскорезницата към задвижващата шайба - трансмисия с клинов ремък. Резервоарът за охлаждаща течност е фиксиран отгоре на предпазителя за скосяване на триона. Подаването на течност се регулира от кранове, разположени на резервоара. Контролният панел на лентовия дъскорезник се намира на горния джъмпер на машината.

Водачите са сгъваеми от 3 секции, което е удобно за транспортиране. По-долу са основните плочи, в които се завинтват анкерните болтове. Отгоре на водачите на лентовия дъскорезник поддържа трупите. Дървените водачи на релсата се фиксират с четири винтови скоби и ограничител, който осигурява 90 градуса.
3. РЕГУЛИРАНЕ НА РЕГИСТРАЦИИТЕ

3.1. Машината осигурява регулиране на положението на двете шайби една спрямо друга в хоризонтална и вертикална равнина. Необходимо е да се гарантира, че лентовият трион с напрежение 6-8 kg / mm sq. в напречно сечение от един клон не напускат джантите на шайбите на триона.

3.2. На първо място, макарите се регулират във вертикална равнина, като се излагат под прав ъгъл по отношение на рамката на триона. За да направите това, върху плъзгача на задвижваната шайба, болтът Ml0 се завинтва отдолу към оста му, а на задвижващата шайба се регулира чрез монтиране на дистанционни шайби или плочи. Тази операция се извършва от производителя.

3.3 За регулиране на положението на шайбите на триона в хоризонталната равнина, два болта Ml2 се завинтват в краищата на рамката от страната на задвижващата шайба, а един болт се завинтва към оста на задвижващата шайба.

Необходимо е да регулирате ролките на лентовия дъскорез в следната последователност:

3.3.1 Изключете автоматичното захранване на контролния панел.

3.3.2 Отворете предпазителите на макарите на триона.

3.3.3 Монтирайте лентовия трион върху макарите по такъв начин, че да излиза извън ръбовете на ролките със стойността на височината на зъба плюс 2-5 mm.

3.3.4 Затворете подвижните съединители (ключалки).

3.3.5 Опънете лентовия трион, като завъртите гайката на опъващия механизъм до оптималната стойност за този тип лентов трион (на база 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Завъртайки ръката за задвижваната ролка в посока на рязане (обратно на часовниковата стрелка), трябва да погледнете каква позиция ще заеме лентовият трион върху шайбите. Ако лентата тече навън с еднакво количество от двете шайби, тогава без да разхлабвате напрежението на триона, освободете контрагайката Ml6, която закрепва оста на задвижваната ролка към рамката на триона (плъзгач на рамката на триона).

3.3.7 След това разхлабете контрагайката M12 и завийте малко болта Ml2, след това затегнете контрагайката M12 и контрагайката M16.

3.3.8 Повторете точка 3.3.6 и ако лентата изтече, повторете настройката, докато се получи правилният резултат.

3.3.9 Ако лентата тече навътре равномерно, тогава е необходимо да се разхлаби напрежението на лентовия трион.

3.3.10. Разхлабете контрагайката Ml6, контрагайката M12 и развийте малко болта M12, след което затегнете гайките M12 и M16.

3.3.11 Ако лентата е заела позиция според инструкциите, тогава настройката е правилна.

3.3.12 Ако лентовият трион веднага изтече от задвижващата шайба по време на въртене, тогава настройката трябва да започне от нея.

3.3.13 За да направите това, в зависимост от посоката, от която се движи ремъкът (навън или навътре), разхлабете лявата или дясната контрагайки Ml6 и регулирайте в същата последователност, както на задвижваната шайба.

3.3.14 След настройката затегнете всички гайки.

3.3.15 Затворете вратите на капаците на шайбите на триона.

3.3.16 Включете диспенсера за електронна поща. енергия на контролния панел.

3.3.17 Включете за кратко задвижването на шайбите на триона и се уверете, че дискът на триона е в правилната позиция. Машината е готова за работа.

4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЛЕНТИ ЗА ТРОН

1. По време на работа на лентовия трион, за да се увеличи експлоатационният живот на лентовия трион, е необходимо правилното му опъване върху шайбите.

1.1 Размерът на напрежението, в зависимост от неговата ширина, се определя от устройството "Тензометър".

1.2 Внимание! Лентовият трион не трябва да работи повече от 2 часа. След изтичане на това време той трябва да бъде изваден от машината и окачен в свободно състояние за поне 24 часа, за да се облекчи напрежението от умора.

2 Използвайте правилната смазка за острието на лентовия трион.

Като режеща течност (охладител) в повечето случаи е достатъчна само вода или вода с добавка на детергент („Фея“ и др.). Въпреки това, при ниски температури е най-добре да използвате смес от 50%-80% дизел или керосин и 50%-20% моторно масло или масло за гуми за верижен трион. Добри резултати при рязане на иглолистни дървета дава и използването на терпентин.

В случай на използване на вода като охлаждаща течност, е необходимо да избършете макарите и ремъка с масло в края на работата.

3. Винаги разхлабвайте напрежението на лентовия трион.

Когато приключите, свалете напрежението от триона. При работа остриетата се нагряват и разтягат, а след това при охлаждане се свиват с десети от милиметъра по време на всеки период на охлаждане. Поради това ремъците, оставени върху шайбите под натоварване, сами се претоварват и върху тях се образува отпечатъкът на двете шайби, което причинява пукнатини в кухините между зъбите.

4. Използвайте правилната настройка на зъбите.

Настройката е правилна, ако имате 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух в пространството между острието на триона и третираната дървесина. Ако настройката на зъбите ви е твърде широка за теглото или дебелината на дървото, ще има твърде много въздух в разреза и няма достатъчно дървени стърготини. Ще имате прекомерни загуби на дървени стърготини и в резултат на това голяма грапавост на обработеното дърво. Ако разпространението не е достатъчно, няма да получите достатъчно въздушен поток, за да премахнете дървените стърготини от прореза. Горещи дървени стърготини са знак за това. Това може да причини най-опустошителни повреди на триона: работните интервали ще бъдат кратки, трионът ще се повреди преждевременно. Стърготините трябва да са студени на допир. И накрая, при недостатъчен развод и грешен ъгъл на заточване, трионът ще изреже вълна върху дъската. От наша гледна точка не можете да работите с един и същ комплект зъби с трупи с различни диаметри, дървен материал и наклон.

Трябва да сортирате дървения материал.

За всеки 20-25 сантиметра увеличение на размера е необходимо да се увеличи окабеляването с около 18%, в зависимост от това дали дървото е твърдо или меко, мокро или сухо. Единственият начин да се постигне желаното оформление е да се извършват контролни разфасовки на определен труп. Увеличете комплекта с 5-8 стотни от милиметъра от всяка страна, докато се появят следи от зъби. Това означава, че работите със смес от въздух и стърготини 50/50. След това намалете настройката на зъбите с 8-10 стотни от всяка страна и ще постигнете желания резултат. Забележка: Трябва да отглеждате само първите осем, а не средните или долните. Не искате празнината между зъбите да се запълни напълно при рязане. Когато работите с мека дървесина, независимо дали е мокра или суха, дървесните стърготини увеличават обема си 4-7 пъти в сравнение със състоянието им на клетъчно ниво. Твърдите дървета, мокри или сухи, увеличават обема си само 1/2-3 пъти. Това означава, че ако режете 45 см борови трупи, ще трябва да настроите зъбите си с 20% повече, отколкото при рязане на дъбови трупи 45 см. Винаги поставяйте зъбите преди заточване.

5. Заточете правилно своя трион.

Има само един начин за заточване на лентови триони. Камъкът трябва да се движи надолу по повърхността на зъба, около основата на кухината между зъбите и нагоре по задната част на зъба с едно непрекъснато движение.

Пространството между зъбите (галет) не е кош за дървени стърготини. Силният поток на въздуха, охлаждането на стоманата и отстраняването на дървени стърготини зависят от това.

Ако имате правилния набор зъби, въздухът се подава по дънера със същата скорост като триона, в резултат на което дървените стърготини се засмукват в галета. Стърготините го охлаждат значително, докато преминават около вътрешната и външната страна на следващия зъб. Необходимо е пространството между зъбите да бъде запълнено с 40%, което ще осигури необходимото охлаждане и ще увеличи времето на триона.

6. Задайте правилния ъгъл на заточване.

Благодарение на дълбоките улуци можем да използваме намалени ъгли на заточване, които предават по-малко топлина към върха на зъба. Серията използва 10-градусов ъгъл на куката, който е в състояние да проникне през повечето средно твърди до средно меки дървени повърхности.

Общото правило е следното: колкото по-твърдо е дървото, толкова по-малък е ъгълът на заточване.

Предупреждение: Не се доверявайте на везните и мерните линийки на вашата мелница!

Щифтовете и водачите по него се износват. В хода на работа профилът на камъка се променя.

За да контролирате правилните ъгли на заточване, използвайте транспортир. Внимание; препоръчваме да сменяте режещите дискове на всеки два часа непрекъсната работа, като им позволявате да почиват поне един ден.

По време на работа на машината се налага регулиране на отделни компоненти, за да се възстанови нормалната им работа.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Как да режете на лентова резачка

Лентовата дъскорезница е машина, която произвежда дъски и дървен материал от дървесина, които отговарят на техническите стандарти.

Можете да изберете качествена машина за тези цели на уебсайта http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Нюансите на работата

За да използвате лентов трион за дълго време за висококачествена работа, е необходимо да изберете лентов трион в зависимост от целите и да го управлявате правилно.

Когато работите с лентов трион, не трябва да пренебрегвате такива точки като:

увреждане на настройката на зъбите;
натрупване на смола върху триона;
кривина на острието;
забавяне на подаването на рязане.

Лентов трион е машина, чиято работа се основава на преминаване на режещ диск през дървен материал, така че качеството на работа по него зависи 9/10 от правилното изпълнение на изискванията за поддръжка на лентов трион.

За това ви трябва:

Подавайте трупа с най-висока скорост, за да предотвратите празен ход на триона, водещ до износване.
Навременно почиствайте ремъците от дървени стърготини, за да блокирате вибрациите.
Проверете настройките на машината.
Регулирайте напрежението на острието на триона.
Изберете материал за обработка, почистен от остатъци и замърсители.
Регулирайте настройката на зъбите според съдържанието на влага в дървения лист.
По-добре е да работите с трупи с голям радиус.
Използвайте необходимите инструменти за заточване.

Основните моменти в работата на триона:

височина на зъба;
подравняване на зъбите;
ъгъл на куката;
острота на зъба.

Трионът трябва да бъде правилно монтиран на макарите. Ремъците на шайбите трябва да са с правилна дебелина, за да се увеличи живота на триона.

За да работите по-бързо, важно е водещите ролки да са в правилната позиция. С това острието на триона ще бъде здраво фиксирано при рязане и неговата производителност ще се увеличи.

За висококачествена работа на лентовия дъскорезник е необходимо да се откаже от използването на вода като смазка. За да направите това, по-добре е да вземете ½ дизелово гориво и ½ масло за верижен трион.

Този разтвор трябва да се напръска от двете страни на острието на триона. Качеството на триона ще се увеличи, а количеството на цъфтежа на дървесината ще намалее.

За дългосрочна работа на лентов трион е необходимо да се следи оформлението на триона, да се използва специално създадена форма на зъб за висококачествена работа и своевременно да се извършва технически преглед и поддръжка на машината.

Как да режете на лентова дъскорезница тайга T1b:

Дървесината като продукт е много ценна. Дървените изделия ви заобикалят навсякъде. Въпреки това, преди да се превърне в маса, шкаф или пейка на улицата, едно дърво трябва да премине през дълъг процес на обработка. Дървесните материали - дъски, греди, пръти, се получават чрез рязане. Именно тази работа на лентовия дъскорезница е най-важна.

Замразена дървесина - как да режете на лентова резачка?

Първо, триони, проектирани специално за рязане на твърда и замръзнала дървесина, са много ефективни в този случай (например лентови триони Wood-Mizer за дърво с профил 4/32 или 9/29 „зимен” профил)
На второ място, обърнете внимание на разположението на зъба. Когато работите със замразени трупи, има смисъл да го намалите до 15-18 или дори по-малко, до 12-14.

Работата на трионната лента на лентов дъскорезник.

Когато използвате острието за първи път, се препоръчва да заточвате триона след около час и половина. Това заточване трябва да се извърши на три преминавания през мелницата. Първото преминаване играе ролята на въвеждащо, второто има функция за изравняване, третото е изходящо. Тази процедура ще служи за премахване на микропукнатини на повърхността, която ще бъде заточена. След заточване експертите съветват да окачите триона за шест до осем часа, за да може да почива.
За да избегнете прегряване на острието на триона, а също и да избегнете прекомерна умора, най-добре е да работите с него от един до три часа (времето зависи от вида на триона), след това да заточите и след това оставете лентата на триона да почивка за около 12 часа.

В процеса на рязане на дървесина понякога се задават високи параметри на рязане. Това води до прегряване на зъбите на триона. Следователно е необходимо да се извърши правилно охлаждане на острието на триона и също така, ако е възможно, да се коригира напрежението му, тъй като когато температурата на триона се промени, напрежението му също може да се промени. През лятото е най-добре да използвате вода като охлаждаща течност, през зимата е препоръчително да използвате дизелово гориво за тази цел.

Операцията, при която се формира режещата способност на режещия диск, се нарича настройка. В процеса на настройка зъбът се издърпва в сегмента вдясно, наляво, директно спрямо тялото на триона. Зъбите на триона трябва да бъдат поставени симетрично, в противен случай могат да възникнат проблеми при работа. Окабеляването започва на височина от две трети от горната част на острието.

За рязане на твърда или замръзнала дървесина препоръчителната стойност за настройка отстрани на тялото на режещия диск е 0,3 - 0,4 мм. За рязане на мека дървесина тази стойност е 0,5 - 0,7 мм.

Дъскорезница за циркуляр "Гризли"

Дъскорезница "Гризли" е основателят на ъгловото рязане в Русия. Машината е предназначена за рязане на различни (меки и твърди) дървесини в рязани дъски с експортно качество или дървен материал. Успешно реже лиственица.

Идеален за ценни дървета.
Дизайнът на машината е уникален.

Рязането се извършва с помощта на подвижна количка по фиксирана трупа. В същото време на каретката, под ъгъл от 90º, има: един вертикален и до два хоризонтални диска, което ви позволява да получите максимално радиално рязане. При едно преминаване на каретата се получават до два ръбести продукта, които се подават обратно в ръцете на каретата от оператора.

Циркулярът ви позволява да режете трупи с диаметър до 1 метър, без да ги обръщате. Това става чрез рязане отгоре надолу и отляво надясно, стъпка по стъпка, дъска по дъска. Операторът може да получи дървен материал и дъски с различни размери от труп: вертикално до 250 мм във всяка конфигурация на машината с вертикални триони, а именно острие Ø765 мм с подвижни зъби и острие Ø630 мм с твърдосплавни накрайници. И хоризонтално до 100 мм, до 170 мм, когато машината е оборудвана с един вертикален диск с диаметър 630 мм и един хоризонтален диск с диаметър от 305 мм до 450 мм (с подвижни зъби или карбидно запояване). Този пълен комплект на машината ви позволява да спестите от рязане.

За получаване на размери на нарязан дървен материал до 250 мм вертикално и до 200 мм хоризонтално, машината е оборудвана с един вертикален диск с диаметър 765 мм и един хоризонтален диск с диаметър 500 мм.

Коментари

Дървесината като продукт е много ценна. Дървените изделия ви заобикалят навсякъде. Въпреки това, преди да се превърне в маса, шкаф или пейка на улицата, едно дърво трябва да премине през дълъг процес на обработка. Дървесните материали - дъски, греди, пръти, се получават чрез рязане. Това е работа с лентов трионе от най-голямо значение.

Когато режете труп в дъски, стремете се да получите дъски с еднаква плътност на дървесината. Важно е посоката на разрезите да върви от изток на запад или обратно. Тъй като северната страна на трупа има по-голяма плътност, докато южната страна е по-свободна. Средните плоскости имат еднаква структура и са предпочитани при работа в дърводелството.

Ако трупът е абсолютно кръгъл, приблизително с еднаква дебелина по цялата дължина и няма съществени недостатъци отвън, разрезът се извършва бързо и практически без загуба на ценна дървесина. Първо изрежете горната и долната страна, а след това нарежете останалата част от багажника на дъски с еднаква дебелина.
В повечето случаи е необходимо да се обмислят подходящи методи на рязане, за да се увеличи добива на най-голям брой качествени и широки дъски, независимо от тяхната дебелина и скрити предимства. При рязане на лентов трион това може да стане чрез завъртане на трупа на 90o или 180o. Първо отстранете плочата. След това извадете таблата за подстригване. Ако има фалшива сърцевина или дефекти на дъното на дъската в количество, надвишаващо допустимите, трупът се завърта на 90o или 180o.

Извадете дъската отново. Ако няма дефекти, отстранете допълнителната платка и т.н. След като премахнете всички странични дъски, ще има прът, който също се изрязва на дъски с фиксирана ширина. Обръщайте трупите на леглото всеки път, когато другата страна на трупа, когато бъде отрязана, ще произведе дъски с по-добро качество от тази, която режете сега.

Лентова дъскорезница Taiga T3 и нейните характеристики

Лентовият дъскорезник Taiga T3 е електрическа дъскорезница, предназначена за рязане на трупи в дървен материал, карета, ръбирани и необрязани дъски и т.н.

Препоръчва се за закупуване допълнително

Основните консумативи за лентовите дъскорезници са триони. Лентичните триони изискват специално внимание, те трябва периодично да се заточват и отглеждат, така че полученият дървен материал да е с високо качество. Ето защо препоръчваме допълнително закупуване с лентов дъскорезник Taiga T3:

Машинно регулируема Тайга за лентови триони.
Шлифовъчна машина 220 V Тайга за лентови триони Тайга.
Биметални лентови триони, дълги 4.290 м, за дъскорезница Taiga T3.

И също така, за да регулирате релсовия път по ниво, препоръчваме да закупите комплект анкерни болтове:

Кутия с регулируеми опори за монтаж на релсови коловози.

Спецификации Taiga T3
Максималният диаметър на нарязания труп, mm 900
Минималният диаметър на нарязания труп, mm 100
Дължина на нарязания труп, мм 6500
Диаметър на ролката, мм 600
Производителност, m3 6-12
Скорост на лентата на триона, m/s 30
Габаритни размери на машината, мм
Дължина 930
Ширина 2000
Височина 1700
Габаритни размери на релсовия път, мм
Дължина 7900
Ширина 1060
Тегло, кг 633
Обем, m3 3,55
Мощност на двигателя, kW
Задвижване на триона 11
Напрежение, V 380
Повишаване-спускане 0,55

Лентови дъскорезници и тяхната работа

В индустрията най-често се използват три вида дъскорезници: тип рамка, дискове за циркуляр и лентови триони (например Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Нека разгледаме по-отблизо всеки от тези три вида.
Дъскорезниците от рамков тип се характеризират с висока консумация на енергия, нисък добив на готови продукти, голямо количество отпадъци, необходимост от сортиране на дървени трупи по диаметър и изискват масивна основа. По правило на базата на това оборудване се създават стационарни дъскорезници с достъпни пътища, оборудвани с подемни механизми, сортировъчни дворове, които заемат голяма площ, за сортиране и опаковане на готови продукти, оборудване за извозване, временно съхранение и изхвърляне на отпадъци. По този начин тези комплекси изискват сериозни финансови инвестиции за завършване на дъскорезницата с необходимото допълнително оборудване за необходимото непрекъснато функциониране на производството.

Дисковете за циркулярен трион имат по-ниска консумация на енергия от трионните рамки, няма нужда от масивна основа, има възможност за индивидуално рязане на всяка дека. Комплексите, използващи това оборудване, имат доста висока производителност. За съжаление възниква въпросът за необходимостта от изхвърляне на отпадъци, тъй като ширината на рязане на циркулярните триони е 6-7 мм, следователно се образува голямо количество дървени стърготини, както при рамковите триони. Освен това цената на самите машини и циркулярните триони за тях е доста висока. Заточването на триона може да се извършва само от висококвалифициран персонал.

Лентичните дъскорезници са хоризонтални (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), вертикални или с ъглов лентов трион. Инсталациите, използващи ленти с ширина до 40 мм, като правило са сравнително евтини и малки по размер. Това са дъскорезници с капацитет 10-12 кубични метра дървени стърготини на смяна. По принцип те са предназначени за професионално рязане и работа с големи дървени трупи (800-1000 мм). Дъскорезниците, използващи ленти с ширина 35-50 мм, са най-популярни сред потребителите, тъй като тези триони са сравнително евтини. Поддръжката им се свежда до навременно заточване и периодично поставяне на зъбите. Извършването на тези операции не изисква специална квалификация на персонала. А най-скъпият в тази група оборудване е лентов трион с лента над 60 мм. Изисква по-сериозен подход към подготовката на помещенията за работа. Самите лентови триони се произвеждат с твърдосплавни накрайници, което осигурява на персонала специално обучение и квалификация, тъй като освен заточване, такива триони изискват периодично търкаляне на острието на специално оборудване. Всички лентови дъскорезници са проектирани така, че ширината на рязане да не надвишава 2,4-2,6 мм, тоест да има минимум отпадъци. Необходимо условие за работа на лентов дъскорезник е да работите с една лента за не повече от два часа. Според препоръките на всички производители на лентови триони е необходимо лентата да се сменя на всеки два часа работа, независимо дали е тъпа или не, и след това да се даде „почивка“ за 18-24 часа. Една лента по време на нормална проверка (навременна, правилно заточена и разведена) обработва 60-80 кубически метра дървени трупи).

Приготвяме се да започнем

Лентовата дъскорезница е доста сложен механизъм, състоящ се от няколко части:

рамката на дъскорезницата, върху която са разположени всички нейни съставни части;
основа за дървото в хоризонтално положение.

За да започнете работа с този тип дъскорезница, първо трябва:

1 Запознайте се с всички основни части на механизма и научете как работят.
Научете се да сменяте триона и да стартирате устройството.
Получете умения за регулиране на местоположението на лентата спрямо хоризонталната равнина. Този фактор е много важен, тъй като размерът на продукта, получен в бъдеще, зависи от него.