Как се правят свредла във фабриката. Как да си направим бормашина от пирон

С течение на времето всеки инструмент става неизползваем, счупва се, чипс, чипс, пукнатини и става тъп. Някои последствия от употребата не могат да бъдат елиминирани, тогава трябва да купите нов инструмент, а някои са напълно възможни за възстановяване и даване на втори живот на инструмента. Това в пълна степен важи за бормашините, които са склонни да се чупят или затъпяват.

Видео майсторски клас по заточване на свредла

Първо, нека да разгледаме как правилно да заточваме свредло за метал, ще демонстрираме основните моменти, които трябва да знаете, и ще разберем тънкостите заедно.

Инструмент за заточване на свредла

В ежедневието не използваме големи свредла, като правило най-често срещаните размери са малки и средни - от 0,5 мм до 18 мм. Ще ги наточим. За да започнете, нека съберем всичко необходимо за това. В идеалния случай работата по заточване на бормашина се извършва най-добре на машина за заточване. Всеки уважаващ себе си собственик е просто длъжен да има малко шкурка в гаража. Дори и да го няма, не е страшно. Ще се справим с мелница или приставка за електрическа бормашина. Просто първо трябва да закрепите здраво електроинструмента към самолета. Основното е да вземете въртящ се диск за заточване или шмиргел.

Не трябва да забравяте и мерките за безопасност. Бог спасява човека, който спасява себе си. Ако все още не носите очила, предпазете се с тях. Всичко може да се случи. Също така е много важно да охладите свредлото навреме при заточване, защото ако това не бъде направено, стоманата ще загуби сила. По време на заточване свредлото става много горещо и за охлаждане е необходимо периодично да се потапя студена водаили в течно масло. Течността трябва да се излее в малък съд и да се постави в близост до машината или неподвижния електрически инструмент.

Как да заточите спирално свредло

Веднага разбираме, че свредлото се е затъпило при първите обороти на патронника. Свредлото прегрява, скърца и напълно отказва да реже дори мек метал. Колкото повече се нагрява свредлото, толкова по-бързо се затъпява, така че при първите признаци, че свредлото губи остротата си, го наточете.

Ние заточваме на ръка, тъй като нямаме специални устройства за заточване, въпреки че те значително опростяват процеса и го правят по-точен. Има няколко начина за заточване на бормашина за метал. Нека разгледаме две от тях. За заточване на свредла до 3 мм и над 3 мм.

Най-лесният начин за заточване е, когато заточваме режещия ръб в една равнина. В този случай задният ъгъл трябва да бъде около 30˚. Когато използвате този метод, най-важното е да поддържате режещия ръб успореден на повърхността на кръга. И стабилността на позицията на свредлото спрямо шмиргела. След като сте докоснали повърхността със свредлото, не можете да го движите хоризонтално или вертикално. Няма да се получи точно от първия път. Но от втория определено ще работи. Струва си да запомните, че ако приложите прекомерна сила и помните, че заточваме свредло с дебелина до 3 мм, режещият ръб може да се разпадне.

Вторият метод е по-интензивен, но също така не е сложен. Експертите го наричат ​​метод на конично заточване. Същността му е, че по време на заточване свредлото се притиска от режещия ръб и повърхността на задната част, докато трябва леко да разклатите свредлото, така че върху задната част на перото да се образува конична повърхност.

Трябва да се опитате да не откъснете свредлото от камъка, докато заточвате, и да движите свредлото много бавно и без трептене. След това създаваме същия конус върху останалото перо.

Заточване на бормашина Победит

С победитовите свредла се случва същото, както и с обикновените. Те могат да станат тъпи, но много по-късно.

Направи си сам свредло за метал

Единственото ограничение при работа със свредло Победит е, че няма да можем да го заточим с обикновен инструмент за заточване. абразивно колелопри нормална скорост на колелото. Факт е, че колкото по-висока е скоростта на заточване, толкова по-мек е материалът на свредлото. Победитното свредло е много твърдо и при нормални обороти на шмиргела свредлото лесно може да прегрее. Има два варианта - или намалете скоростта, или използвайте диамантено шлифовъчно колело.

Има няколко основни правила, а останалото идва с опита:

1. Победитното свредло се заточва чрез кратко докосване на колелото.
2. Внимавайте да не нарушите центъра на оста на свредлото, когато заточвате.
3. Ъгълът на заточване не трябва да бъде по-малък от 160-170˚.
4. Не охлаждайте свредлото веднага след заточване, в противен случай може да се спука.
5. Не прегрявайте свредлото за победит.

Ако следвате тези прости съвети, печелившата тренировка ще получи нов живот. Не за първи път, но втори път със сигурност.

Как се заточва стъпково свредло

Стъпка тренировка - Бяла вранав семейството на свредла. Позволява ви да пробиете дупка много точно различни диаметри. И то с много прецизна центровка. Яжте различни моделистъпкови свредла, но принципът е същият - с едно свредло можете да направите отвор от 4 до 32 мм. Заточват се много лесно. За да възстановите режещия ръб, просто го изправете с въртящо се колело с шкурка.

По този начин можете да удължите живота на свредлата и в същото време да се научите как да ги заточвате. Работата с тъп предмет не е добра работа за добър майстор.

За да направите дупки в дебелината на материала, се използват режещи инструменти като свредла. Компанията VolgaTools произвежда бормашини и ги продава. Нашите продукти са изработени от висококачествени материали и се радват на постоянен успех сред клиентите, които са доволни и от нашите цени за свредла.

Видове свредла

Продуктите могат да бъдат разделени на свредла за бетон, метал, дърво, стъкло и плочки. Цените на бормашините се определят в зависимост от вида работа, за която са предназначени. Според дизайна на свредлото, това е прът със стебло за закрепване, работна част, режеща част и жлебове за отстраняване на стружки. Процесът на пробиване се осъществява поради въртене и подаване по надлъжната ос на инструмента. В този случай свредлото се врязва в материала и чиповете излизат.

В промишлеността се използват следните основни видове свредла: спирални, перови, пръстеновидни, центриращи, специални.

За ръчно, електроинструментно и пробиване на дупки в локви стационарни машиниСпиралните свредла с цилиндрична опашка са много търсени.

За метални работи свредлата се правят във формата на винт със заострен край.

Как се правят свредла, рязане на спираловидни канали

Обикновено ъгълът на заточване е 120 градуса.

Спирални свредла

Спиралните свредла имат два режещи ръба. Те се образуват от пресичането на спиралните повърхности на жлебовете със задните, които са обърнати към режещата повърхност. Свредлото има и напречен режещ ръб, който се образува от пресичането на задните повърхности, а предните повърхности образуват два спомагателни режещи ръба. Чиповете се движат по жлебовете на свредлото.

Плоски свредла

Свредлата за перо, или те също се наричат ​​плоски свредла, са прости по дизайн и цената им не е висока. Произвеждат се както едностранни, така и двустранни според формата на заточване на режещия ръб. Имат плоска режеща част и два режещи ръба, които са разположени симетрично спрямо централната ос. Свредлата за пера имат недостатъци. Те нямат жлебове за отстраняване на чипове по време на пробиване и това води до повреда на режещите ръбове, а по време на работа често трябва да извадите свредлото, за да се освободите от отломки, а свредлата за перо губят посока по време на работа. Използват се при обработка на твърди изковки.

Нашите технологии за производство на свредла

Изработка на свредлаот VolgaTools се извършва на модерно оборудване с висококачествени материали.

Спиралните свредла могат да бъдат произведени с цилиндрични, шестостенни и конусовидни стебла. Свредлата с цилиндрична опашка се произвеждат с диаметър до 20 мм. Бормашините са произведени в съответствие с приетите стандарти. Основният размер на свредлото е неговият диаметър. Размерът на работната част зависи от диаметъра на свредлото. Ако има цилиндрична опашка, тогава към диаметъра се добавят 50 мм, с коничен край 2D+120 мм. За обработка на метал с помощта на ръчни или електрически, както и пневматични инструменти, бормашините са изработени от бързорежещи стомани (P6M5, P18 и др.).

Ние се грижим за бързото популяризиране на нашите продукти и интересите на потребителите, поради което цената, за която можете да закупите бормашини, е минимална. В зависимост от това дали правите поръчка за голяма или малка партида зависи цената на поръчката.

Ще ви покажа как от обикновен пирон да направите обикновена бургия, с която можете да пробивате стомана, дърво, пластмаса и т.н. Да, прочетохте всичко правилно, с тази бормашина можете да пробиете стомана с дебелина около 5 мм. Изобретателността е хубаво нещо, тя винаги ще ви помогне в трудни житейски ситуации. Така че, за да повишите нивото на саморазвитие, ви предлагам да се запознаете с този метод. Може би ще бъде полезно в живота.

Изработване на свредло за метал от пирон

Закаляване на свредла - карбуризация

Метални тестове

Плътността на метала е толкова висока, че за обработката му е необходимо да се използва специални инструментии механизми. За да направите дупка в този материал, свредла и пробивни машини, в които основният режещ елемент са свредлата.

Кои свредла за метал са по-добри? Не е лесно да се определи, защото има универсални продукти, които биха били подходящи за обработка на всички видове метални изделия, не съществува. Опитен майсторще може „на око“ да определи вида на метала и бързо да избере подходящ режещ инструмент за обработка.

Начинаещият в този бизнес трябва да започне с основите. Първо, проучете класификацията на свредлата и обхвата им на приложение, т.к най-добрите модели- това са продукти, които са идеални за обработка на определен вид метал.

Какви видове свредла има, според маркировките и външен видРазберете кой продукт е подходящ за работата в тази статия.

Видове свредла за метал

За да изберете най-добрите модели, трябва да разберете видовете свредла.

Спирала

Класически, цилиндрични свредла, които най-често се използват за пробиване на метали. Обикновено спиралните продукти са изработени от HSS стомана.

Материалът е висококачествен режещ вид стомана, така че изработените от него гимлети са много издръжливи и издръжливи.

Коничен (стъпаловиден)

Режещата повърхност има форма на конус, за което този видбормашина и получи името си. Коничните свредла се използват за пробиване на отвори в тънък метал, както и за коригиране на дефекти от други режещи инструменти.

Кои са най-добрите стъпкови бормашини, които да изберете? Зависи от вида на метала, който се обработва. Ако плътността на детайла е твърде висока, тогава е по-добре да закупите по-скъпи златисти продукти.

В ежедневието този тип бормашина се използва рядко. Ако е необходимо често да се пробиват тънки метални листовеили процес меки материали, тогава въпреки сравнително високата цена, тя трябва да бъде закупена за домашна работилница.

Бордови фрези (пръстеновидни фрези)

Режещият инструмент е цилиндър с режещ ръб, който се използва за рязане на метал.

Консумацията на енергия за правене на дупка по този начин е няколко пъти по-малка, поради малката контактна площ на инструмента с обработваната повърхност.

Предимството на използването на този тип бормашина пред другите е производството на отвори голям диаметър. В този случай е възможно да се получат по-качествени ръбове, отколкото при работа със спирални модели.

пера

За пробиване на метал се използва специален тип плосък гилд със сменяеми работни ръбове. Такива продукти ви позволяват да правите висококачествени идеално прави дупки.

Без изкривяване по време на процеса на пробиване и възможността да се направи отвор с голям диаметър в различни метални конструкции, позволява на много занаятчии да се откажат от използването на спирални продукти.

Ниската цена на свредлата за пера позволява в много случаи на обработка на метал да ги наречем най-добрите за пробиване на дупки.

Това са основните видове свредла, използвани за пробиване на отвори в метални конструкции.

Класификация на бормашините по материал на производство

Кои свредла за метал са най-добри за пробиване на особено здрави сплави е доста лесно да се отговори:

1. За да обработвате такъв материал, трябва да изберете продукти, които имат плоча с повишена твърдост на режещия ръб. Такива гимлети са най-добри за обработка на твърди сплави.
2. Цената на такива продукти е ниска поради факта, че основното тяло на режещия инструмент е изработено от обикновена инструментална стомана.

Свредлата, изработени от метал, легиран с кобалт, имат добри характеристики.

Те могат да издържат на повишени механични натоварвания и прекомерно нагряване на работната повърхност по време на работа. Цената на продуктите е висока, но ако е необходимо да се направят дупки в твърда сплав, тогава кобалтовите аналози са най-добрите за извършване на такава работа.

Титановите свредла не отстъпват по сила на кобалтовите свредла, а при пробиване на легирани стомани и цветни сплави показват още по-добри резултати.

При правилна употреба, титаниеви модели за дълго времезапазете фабричното заточване, което ще ви позволи да се представите значително по-голям обемвърши работа

Евтините свредла за метал са направени от обикновена бързорежеща стомана P9 и P18. Режещият инструмент се справя перфектно с функцията си, но работната повърхност бързо става тъпа, особено когато се превиши определен температурен праг.

Маркиране на продукти за рязане

Маркиращите свредла за метал са необходими, за да се определи вида на стоманата, от която е направен режещият инструмент. Продуктът също така посочва своя диаметър, клас на точност и производител (държава). Не са маркирани само спираловидни гилзи с диаметър по-малък от 2 mm.

В други случаи маркировките на свредлата могат да имат следните значения:

• P9 - изработен от бързорежеща стомана с процентно съдържание на волфрам 9%.
• P9K15 - показва наличието на кобалт във високоскоростна стомана в количество от 15%.
• R6M5K5 - показва наличието на сложен състав от режеща стомана, съдържаща волфрам, кобалт и молибден.

Вносните продукти имат обозначението HSS, което може да се използва за определяне на състава на материала, от който е направена тренировката. Свредлото HSS - чието обяснение ще бъде дадено по-долу - се използва с допълнителна буква, чрез която се определя наличието на легиращ метал.

• HSS-E - съдържа кобалт. Използва се при обработка на метали с висок вискозитет.
• HSS-Tin - има титаново покритие, което значително увеличава твърдостта на работната повърхност, а температурната устойчивост на материала се повишава до +600 градуса.
• HSS-E VAP - режещ инструмент за обработка на неръждаеми материали.
• HSS-4241 - предназначен за пробиване на алуминий.
• HSS-R - имат максимална здравина.

Чрез маркиране на режещия инструмент можете да определите за какъв метал и в какъв режим може да се използва свредлото. Ако маркировката не се вижда, тогава целта на свредлото може да се определи от цвета на продукта.

Визуална идентификация на типа свредло

По външния вид на режещия барабан можете да определите вида на материала, от който са направени продуктите, и по този начин да разберете механична силапроба. По цвят можете да определите състава и качеството на изработка.

Сив

Пробивна машина сивоса изработени от метал, който не е подлаган на допълнителна обработка.

Качеството на инструмента в този случай оставя много да се желае, но за еднократна употреба такива продукти са доста подходящи.

черен

Този цвят показва, че инструментът е бил обработен с прегрята пара. По време на обработката продуктът придобива по-голяма здравина.

Той перфектно толерира многобройни цикли на нагряване и охлаждане на метала, а също така поддържа заточването на работната повърхност за дълго време.

Цената на черните свредла за метал не е много по-висока от сивите продукти, така че ако имате избор, трябва да дадете предпочитание на инструменти от този тип при закупуване.

Тъмно златист

Този цвят показва, че режещият инструмент е темпериран. Този вид обработка значително повишава механичната якост на продукта в резултат на намаляване на вътрешните напрежения.

Със закалена бормашина можете успешно да обработвате метали с висока якост, така че ако пробивате твърде твърди сплави, препоръчително е да закупите подобен модел.

Ярко златист

Яркият златист цвят показва, че в производството е използван метал, направен с добавяне на титан.

Въпреки високата цена на такива модели е много по-практично да закупите висококачествена бормашина, отколкото да използвате евтини режещи инструменти, които ще трябва да се използват в големи количества за сложна работа.

По този начин е лесно да се определи качеството на продуктите по външен вид и да се реши кои свредла за метал е най-добре да купите.

Класификация по размер

За да изберете най най-добра бормашинаи в същото време да не плащате повече, достатъчно е да знаете на какви размери на дължина обикновено се разделят тези продукти. Ако пробиването на метал не изисква правене на дълбоки дупки, тогава закупуването на твърде дълги модели ще доведе до преразход.

Обичайно е свредлата да се класифицират по дължина, както следва:

1. Къси, дълги 20-131 mm. Диаметрите на инструмента са в диапазона 0,3-20 mm.
2. Удължена, дължина 19-205 мм, диаметър 0,3-20 мм.
3. Дълги серии с диаметър 1-20 mm и дължина 56-254 mm.

При извършване на сондажни работи различни дълбочинитрябва да изберете инструмента, който е най-подходящ за изпълнение на конкретна задача.

Най-добрите производители

За да закупите свредла и да сте сигурни, че декларираните характеристики са напълно верни, трябва да изберете правилния производител.

Компаниите, които ценят репутацията си, не продават продукти лошо качество. Ето защо, когато избирате свредла за метал, трябва да дадете предпочитание на производителите, които са на пазара от дълго време.

Сред новодошлите може да има и достойни производители. Но за да разберете, че се продава качествен продукт, трябва да направите покупка, която често представлява „лотария“.

1. Bosch - продуктите на немската компания отдавна са се доказали само с положителна страна. Въпреки доста високата цена на продуктите, когато купувате бормашини Bosch, можете да сте сигурни в отлично качество. Удобно и изгодно е да купувате инструменти от тази компания като комплект.

Който и комплект свредла да вземете, всеки ще съдържа само най-високо качествопредоставени продукти, които ще издържат много години правилно съхранениеи използвайте.

2. “Зубр” е местен производител, чиито продукти са максимално оптимизирани по отношение на съотношението цена-качество. Можете да закупите продуктите на тази компания както в един екземпляр, така и под формата на комплект. Последният вариант значително ще спести пари, въпреки значителната цена на комплекта.

3. Съветски бормашини - тази категория режещи инструменти може да се класифицира като „застрашен вид“. С дължимата грижа можете да закупите рядкост, която има ненадминати технически характеристики.

Заключение

Кои свредла за метал е най-добре да закупите зависи от много обстоятелства:

1. Ако трябва да пробиете няколко дупки в много тънък и мек метал, тогава просто купете евтина бормашина, която ще свърши работата.
2. За професионална употреба изобщо не е изгодно да купувате евтини бормашини. Продуктите с ниско качество могат да доведат до дефекти и значителни разходи за време честа подмянарежещи инструменти с лошо качество.

По принцип свредлата се произвеждат в съоръжения за производство на инструменти, предназначени за производство на инструменти. Има няколко начина да направите тренировки. По принцип две заготовки се изрязват от пръти от бързорежеща стомана и обикновена стомана. След това се заваряват челно. Краищата са подравнени. След това могат да използват струг, където жлебовете се обработват с надбавка за смилане. След това се поставя печат и се втвърдява в термична пещ. След това каналите се шлифоват и оптично заточват заточващи машини. Но ако имате нужда от свредла с малък диаметър, можете да използвате заготовки, изцяло изработени от високоскоростна стомана. защото други операции вече стават по-трудоемки.

Възможни са и други варианти за производство на бормашина. Например, каналите могат да бъдат фрезовани и шлифовани преди топлинна обработка. Или е възможна опция, когато заготовката на пръта се сплесква и след това се навива в спирала, след което повърхността на свредлото се обработва. Но този метод не се използва често. Защото не е достатъчно точен.

Създайте акаунт или влезте, за да коментирате

Трябва да сте потребител, за да оставите коментар.

Създай профил

Регистрирайте се за акаунт. Просто е!

Да вляза

Вече е регистриран? Влезте тук.

В момента има 0 потребители на страницата

Няма потребители, които разглеждат тази страница.

От обикновен пирон можете да направите добра бормашина, която може да пробие както дърво, така и стомана. Такива прояви на изобретателност могат да бъдат полезни в Ежедневието. И затова внимателно проучете представената информация, тя е много полезна за саморазвитие.

Производствен процес

Взимаме обикновен пирон, определяме дължината сами, всичко зависи от какъв диаметър на дупката ви трябва. С помощта на шкурка отстранете върха, но не напълно, оставяйки около половината.

След това ще имаме нужда отново шкурка машина. Изостряме ръбовете на получения детайл, но това трябва да се направи с различни страни. Тоест, заточването се извършва от едната страна само от десния ръб.

Ако имате нужда само от бормашина за дърво, значи е готова. Остава само да отрежете или отхапете главата на пирона с метална ножица и можете да започнете да пробивате дупки в дъски, пластмаса или др. меки метали. Но за да използвате домашна бормашина за пробиване на по-твърди метали, трябва да преминете през процес на закаляване.

Процес на втвърдяване на свредлото (циментиране)

За да може да работи домашна бормашинавърху твърд метал, той трябва да премине процес на закаляване. За да постигнем тази цел, имаме нужда от машина за заваряване и малко натрошен графит. Поставете графита в малък метален буркан. Свързваме отрицателния проводник към нокътя, а положителния проводник съответно към кутията.

След това стартираме заваръчната машина. Започваме да потапяме режещия ръб на нокътя в буркан с графит. Когато графитната маса стане гореща и червена, извадете детайла. Прегряването в тази ситуация е изключително нежелателно, в противен случай цялата заточена част на нокътя просто ще изгори. Просто трябва да преместите заострената част върху масата, създавайки лека искра. Целият процес трябва да отнеме не повече от 2 минути.

Цялата тази процедура е предназначена да насити нашата бормашина с въглерод, което значително увеличава нейната здравина. По друг начин това се нарича процес на циментация.