Стругове за дърво. Как да направите фрезова и стругова машина за дърво със собствените си ръце Прост струг за дърво със собствените си ръце

В процеса на проектиране и производство на оборудване за струговане, майсторът ще се нуждае от следните настолни инструменти:

• ръчна електрическа бормашина с набор от бормашини;
• пили с различни размери и зърненост;
• ъглошлайф - мелница с набор от режещи и шлифовъчни дискове;
• електрозаваръчен агрегат и електроди 3 мм и 2 мм.

В процеса на проектиране и сглобяване на машината ще трябва да закупите следните строителни материали:

• метален профил - канал;
• метален ъгъл с дебели стени;
• две тръби с такъв диаметър, че по-малката тръба влиза вътре в по-голямата;
• стоманени ленти с ширина 40 мм и 20 мм;
• крепежни елементи;
• ремъчна предавка.

1. Избор на детайл за обработка. Заготовката, предназначена за обработка, не трябва да има възли, пукнатини и други дефекти на дървото.
2. Монтаж на детайла в уреда за струговане. Монтажът и фиксирането на детайла в модула се извършват с помощта на специални крепежни елементи, разположени на вала на главата и на задния панел.
3. Изборът на оптимална скорост на въртене на вала в процеса на обработка на детайла. Изборът на броя на оборотите се извършва чрез пренареждане на задвижващия ремък върху задвижващите шайби, които имат различни размери на седалките.
4. Извършване на обработка на детайла с помощта на специални фрези за тази цел. По време на обработката действителните размери на детайла трябва да се измерват периодично.
За да работите на този тип оборудване и да произвеждате висококачествени продукти, е необходим опит. Факт е, че по време на работа на такова оборудване едно неудобно движение с фреза е достатъчно, за да развали детайла.

Най-добрият вариант за проектиране на надеждна работна единица е интегриран подход към производството на всеки конструктивен елемент. Рамката на уреда трябва да бъде изработена особено качествено. Този елемент трябва да осигурява висока степен на стабилност по време на работа на оборудването. От качеството на изработката на рамката зависи и качеството на функционирането на останалите компоненти на оборудването.

Недостатъкът на този тип конструкция е високата сложност при изпълнение на промяната в броя на оборотите на шпиндела.



Най-добрият вариант за проектиране на надеждна работна единица е интегриран подход към производството на всеки конструктивен елемент

Изборът на оптимална скорост на вала на главната баба зависи от размера на използвания детайл и вида на дървото. За да изберете необходимата скорост на въртене, се препоръчва да използвате специални таблици за зависимостта на честотата на въртене от диаметъра на детайла и дървото.

За да обработвате дървени изделия с цилиндрична или конична форма, имате нужда от струг. Опитните домашни майстори предпочитат да не купуват скъпо фабрично оборудване, а да правят свой собствен аналог. В този случай домашно изработеният дизайн ще има подобни технически и експлоатационни характеристики.

Функционалност на струг за дърво

Дизайнът на домашен струг за дърво може да бъде изключително прост. Но за да получите желания резултат, е необходимо да разберете подробно неговите специфики и характеристики на приложение.

За да се извърши минимален набор от операции, схемата на оборудването трябва да включва рамка, два вида глави (задни и предни), електрическо задвижване, блок за управление на скоростта, задвижвани и водещи скоби. За прецизна обработка е необходим акцент за фрези с различни конфигурации. За да се извърши сложна работа, трябва да се осигурят компоненти за изместване на детайла спрямо центъра на оста на въртене.

Общи инструкции за работа с домашен струг за дърво, направен от вас.

1. Монтаж на детайла. Извършва се с помощта на крепежни елементи на задвижващия шпиндел и перото на задната баба.
2. Изборът на оптималния брой обороти.
3. Обработка на дървена заготовка с фрези.
4. Периодично проверявайте действителните размери на частите, докато се постигне желаната форма.

На практика този тип оборудване изисква много опит. Едно неудобно движение е достатъчно, за да съсипе дървена заготовка.

За да намалите сложността на производството, можете да направите рамка със собствените си ръце, като използвате тази част от старо оборудване.

Струг за дърво: пример №1

Най-добрият вариант за производство на надежден дизайн е прилагането на интегриран подход към всяка част от оборудването. На първо място, това се отнася до рамката, тъй като от нея зависи не само стабилността, но и работата на други компоненти.

Основата е изработена от дебелостенен стоманен профил. За надеждност се състои от две опори, върху които е монтирано леглото. Елементите са свързани чрез жлебове. Отделно се изработват опорни платформи за предна и задна баба на струг за дърво.

Списък на компонентите за домашен дизайн:

• захранващ блок. Най-добрият вариант е да инсталирате електрически двигател от пералня или помпа;
• предна баба. Най-добре е да закупите фабричен шпиндел с три или четири щифта. Това ще ви позволи да изместите детайла спрямо оста на въртене;
• обратно баба. Експертите препоръчват инсталиране на глава от мощна бормашина;
• макара. Той ще свърже валовете на електродвигателя и главата;
• опорна маса за резци. Конфигурацията се избира от лични съображения. Основното условие е удобството на по-нататъшната работа.

Недостатъкът на този дизайн е сложността на промяната на броя на оборотите. За да направите това, трябва да направите допълнителни макари с различни диаметри със собствените си ръце. Като алтернатива можете да помислите за инсталиране на готов дизайн на ремъчно задвижване, който се адаптира към конкретен модел на домашен струг за дърво, направен сам.

За да работите на машини от този тип, се препоръчва да закупите готови фрези. Ако имате възможност и подходящо оборудване, можете да го направите сами. Но за това трябва да се използват детайли, изработени от специална инструментална стомана.

Изборът на оптималната скорост на вала зависи от размера на детайла и вида на дървото. За изчислението се препоръчва използването на стандартните графики на зависимостта на тези параметри. Скоростта на въртене може да варира от 800 до 3000 rpm.

Струг за дърво от бормашина: пример №2

Алтернатива е производството с бормашина. Това ще бъде най-добрият начин да направите пробен дизайн с малко DIY практика.

Трябва да се отбележи, че такава инсталация е предназначена за обработка на малки продукти. Леглото може да бъде направено от дървени пръти. Функцията на обратната бабка може да се изпълнява от конструкция, състояща се от опорен лагер и вал, монтиран върху него. За да фиксирате детайла, ще ви е необходима подходящата дюза за свредлото.

недостатъци:

• ниска степен на надеждност;
• невъзможност за обработка на големи детайли;
• има голяма вероятност от грешка при фрезоване.

Но тази схема може да се използва като основа за направата на по-модерни стругове за дърво със собствените си ръце. Основното е да се определят необходимите технически и експлоатационни качества.

Към днешна дата производителите предлагат голямо разнообразие от индустриални модели стругови и фрезови машини за дърво. Вярно е, че те са обемисти и скъпи и е малко вероятно да изглеждат добре в домашна работилница. Ако желаете, можете да сглобите фрезова или стругова машина за дърво със собствените си ръце. Това не е толкова труден процес.

Изработка на струг. Описание на техниката

Прост струг за дърво може да бъде направен самостоятелно, ако има малък електродвигател (до 500 W) и импровизирани материали. Желателно е човекът, който конструира посоченото оборудване, да има известни умения в тази област.

За да изградите струг за дърво със собствените си ръце, имате нужда от рамка, електрически двигател, който замества предния модул с шпиндел, задна баба и накрайник. Разгледайте производствения процес по-подробно.

Фрезова машина за дърво: метод на проектиране

Можете също да направите фреза за дърво със собствените си ръце. Неговият основен принцип на действие и технически елементи ще бъдат същите като тези на индустриалния аналог. Също така има подобен патрон и затягащ механизъм.

Водещият център на този дизайн може да бъде изграден по различни начини:

• При първия метод на вала трябва да се монтира тънкостенна стоманена тръба. Въпреки че този метод е много прост, той има своите недостатъци: първо, не е възможно да се обработва детайл с по-малък диаметър от диаметъра на тръбата отвътре. На второ място, има трудности, когато е необходимо бързо да се демонтира.

По друг начин детайлът трябва да бъде прикрепен към лицевата плоча с помощта на винтове, прекарани през направените в него отвори. При този метод недостатъкът е, че е трудно да се фрезоват части с по-малък диаметър от диаметъра на лицевата плоча. Можете да направите специална касета. В този случай, първо, има проблеми с производството му, тъй като е доста трудно, и второ, става необходимо да се обработват заготовки за тази касета.

Задвижваният (заден) център, предназначен за закрепване на дълги детайли, се намира на задната баба. Електрическият двигател е монтиран на рамката.

Резултат

От всичко по-горе можем да заключим, че не е толкова трудно да направите фрезова и стругова машина за дърво със собствените си ръце, имате нужда от желание и някои технически познания.

За обработка на дървени заготовки с цилиндрична или конична форма е необходим струг за дърво. Дървообработващите в домашните си работилници предпочитат да не инсталират скъпо производствено оборудване за индустриално производство, а сами да направят мини версия.

Домашен струг Anok за дърво струва много по-малко от фабричните аналози и неговите характеристики, ако са правилно изпълнени, няма да отстъпят на фабрично произведеното оборудване.

Във връзка с

Възможности на машината

устройство стругдървообработването може да бъде доста просто. Но за да може фрезовият блок да изпълнява успешно своите функции, преди да го произведете, проучете спецификата на самото оборудване и неговото използване.

• предна и задна бабка;
• кадър;
• електрическо задвижване;
• специални крепежни елементи;
• блок за контрол на скоростта.

Трябва да има и специален ограничител за резци с различни форми. За сложни операции трябва да има възможността за изместване на детайлаоколо оста на въртене.

Основният елемент на машината е електрическо задвижване. Най-често ролята му се играе от трифазен електродвигател. Следователно към сервиза е необходима трифазна захранваща линия.

Честота на въртенеелектрическият двигател в дизайна не трябва да надвишава 1500 об / мин. В зависимост от вида на двигателя, свързването му към мрежата се осъществява чрез "звезда" или "триъгълник".

Най-често срещаните размери на домашно направено устройство:

• височина - 350 мм;
• ширина - 400 мм;
• дължина - 800 мм.

Такива размери позволяват обработка на детайли с диаметър до 250 mm и дължина до 200 mm без центриране с помощта на задната баба. Заготовката е прикрепена към специална лицева плоча. При използване на задната баба за центриране, дължината на детайла може да се увеличи до 400 mm.

Собствено производство

Електрическото задвижване може да бъде стара електрическа мелница, която е предназначена за два точила. Този елемент, в зависимост от устройството, може да изпълнява функциите на главен елемент в дизайна на домашно направена машина.

Части от мощна стара електрическа бормашина могат да се използват като задна баба. Леглото се оправяот дебелостенен метален профил.

За производството ще ви е необходим такъв металообработващ инструмент:

• пили с различен размер и размер на зърното;
• ръчна електрическа бормашина и комплект бормашини за нея;
• ъглошлайф - мелница с режещи и шлифовъчни дискове;
• електрозаваръчна машина и електроди 2мм и 3мм.

Ще ви трябват и определени строителни материали, а именно:

• метален ъгъл с дебели стени;
• канал;
• две тръби - по-малката трябва да влезе в по-голямата;
• стоманени ленти с ширина 20 мм и 40 мм;
• крепежни елементи;
• ремъчна предавка.

Видео, показващо етапите на създаване на единица, ще ви помогне да проектирате струг за дърво със собствените си ръце. Проверете го преди да рисувате.

Подходяща е електрическа мелница за производството на главната баба, тъй като оста на въртене е висока, а уредът има и четири карбидни шайби.

Два от тях се използват за монтаж на валасменяеми дискове с различни диаметри, с чиято помощ се променя скоростта на въртене. На обратната страна на едната шайба е направена специална лицева плоча за закрепване на заготовката.

Валът се задвижва от шайби с различни диаметри, които осигуряват скорост на въртене (rpm): 800, 2000, 3000. По възможност се прави комбинирана шайба с различни диаметри за задвижващия ремък.

Легло, задна баба, упор

От стара ръчна електрическа бормашина се взимат предната част на корпуса и патрона, които служат за създаване на задна баба. В този случай се избира бормашина с метален корпус.

За фиксиране на машината е направена стойка, която е фиксирана върху леглото на машината, така че да е възможно да се движи монтажът по надлъжната ос на модула. Устройство за касетапозволява да се прилагат значителни надлъжни натоварвания към него.

Леглото е направено от парчета канал. Неговите елементи са свързани чрез заваряване. За да инсталирате електрическа мелница, върху рамката е фиксирана платформа от дебел шперплат.

Електрическото задвижване е монтирано на специална плоча, която е фиксирана върху масата, където е монтирана рамката. Пластината е направена така, че да е възможно да се движи по посока на колана. Така се постига регулиране на скоростта на въртене на вала на челната баба.

Върху леглото е фиксиран шублер, който може да се движи плавно през и по протежение на леглото. Дебеломерът е изработен от 2 тръби с различен диаметър. Възелът се фиксира с крилчата гайка. Върху шублера е фиксирана ограничителна лента, където са разположени фрезите по време на работа на машината.

Фрезите могат да бъдат направени ръчно с плочи от инструментална стомана или просто да ги закупите. Набор от работни инструменти струва от 300 рубли. Цената определя качеството на фрезите и техния брой в комплекта.

Моторно оборудване на пералната машина

• Подгответе основата за поставяне на конструктивните елементи. Свържете гредите с напречни греди и допълнително ги фиксирайте отгоре с два ъгъла.
• Прикрепете двигателя към стойката.
• Основата на главата е въртящ се център, който е прикрепен към опора.
• Акцентът под задната греда е направен от ъгъл. Щипката е нанизана на опорната ос и е заварена към направляващите греди. Задната баба и ограничителят са подвижни.
• Подготвят се отвори за фиксиране на подвижните елементи.
• Подготвените части се закрепват чрез точково заваряване.

мини машина

Машинен инструмент, чиито размери не надвишават 20-30 см, може да бъде направен от двигател и захранващ блок от съветски радиомагнитофон. На тази машина можете да обработвате различни малки дървени части от дръжката, ключодържателите и др.

монтаж:

• Кутия за двигателя е изработена от метален лист (1-2 мм). На плочата се придава U-образна форма, подготвя се отвор за вала.
• От дървен блок (дебелина 2-3 см) се изработват носеща рамка, задна баба и ограничители за компактен двигател.
• Изрязват се и се подреждат дървени квадратчета. Фиксирането може да се извърши с PVA лепило.
• "Кулата" е фиксирана с четири самонарезни винта.
• Към шайбата на двигателя е поставена метална пръчка, очертана е точката на поставяне на държача (самонарезен винт).
• Лицевата плоча служи като реципрочен държач от страната на двигателя.

белезници

Накрайникът е опора за режещия инструмент. Този елемент е изключително важен за безопасността на работника. Ако детайлът изскочи от скобите, тогава цялата конструкция ще падне.

Ако поради ненадеждността на накрайника ножът се откъсне от ръцете, ще има нараняване!

При производството на скоба за подставка за ръце се препоръчва да се предвиди възможност както за хоризонтално движение, така и за въртене около монтажната ос. Не е необходимо вертикално движение, а само леко регулиране. Опорната равнина трябва да бъде в същия хоризонт като оста на въртене на детайла.

Тази информация може да изглежда излишна, но тъй като безопасността е на първо място, ще насочим вниманието ви към следното:

• Заготовката трябва да се върти върху работника (на режещия ръб).
• Преди обработка с фрези, дайте на детайла форма, възможно най-близка до цилиндрична. За целта можете да използвате рашпил, който се притиска към равнината.
• По-безопасно е да притиснете фреза към детайла под остър ъгъл. Освен това, когато формата се оформя, ъгълът се показва на права линия, без отделяне от повърхността.
• Не се опитвайте да получите гладка повърхност с режещ инструмент, шлайфайте с шкурка. Носете ръкавици, за да избегнете изгаряния поради триене.
• Използвайте високи скорости за твърда дървесина и ниски скорости за мека дървесина.

Основни правила за работа

Информация за това как да работите с машината можете да намерите във видеото с инструкции. Ще ви запознае с правилата за работа и стандартите за безопасност.

Общите правила включват редица елементи, които изискват задължително изпълнение. Основните са следните:

• Заготовката не трябва да има възли и дефекти.
• Монтажът и фиксирането на детайла се извършват с помощта на специални крепежни елементи, които са разположени на вала на главната баба и на задния панел.
• Броят на оборотите се получава чрез пренареждане на задвижващия ремък на задвижващи шайби с различни размери на седалката.
• По време на обработката периодично се измерват действителните размери на детайла.

За да работите върху дървообработващ струг, е необходим опит, тъй като едно неудобно движение на резачката може да развали детайла.

С особено внимание трябва да се направи легло, което осигурява добра стабилност по време на работа. Качеството на работа на други възли зависи от качеството на производство на този елемент. Недостатъкът е високата интензивност на труда при промяна на скоростта на шпиндела.

Изборът на скоростта на вала на главата зависи от размера на детайла и вида на дървото. Специална таблица ще ви помогне да изберете скоростта на въртене в зависимост от честотата на въртене върху дървото и диаметъра на детайла.

В къщата и в страната има голям брой работи, които изискват обработка на дърво. За да изпълните задачата, ще ви е необходим струг. Готовото производствено оборудване е скъпо удоволствие, така че много майстори предпочитат сами да правят оборудване от импровизирани средства. Опциите за създаване на различни стругове са описани в статията.

Възможността да направите струг за дърво със собствените си ръце

Автоматизираното оборудване повишава ефективността на дървообработването, което е особено важно при организиране на производствен процес или при изпълнение на домакински задачи. Съвременните модели позволяват обработка не само на дървени изделия, но и на редица меки метали (алуминий, бронз и мед). От гамата оборудване можете да изберете всеки продукт - професионални машини с широка функционалност или оборудване за домашна употреба.

Единственият недостатък на закупения струг е неговата цена. За да спестите бюджета, има три възможности за решаване на проблема: закупуване на аналог на китайско производство, закупуване на старо съветско оборудване и последващ ремонт или направа на машина със собствените си ръце.

Ако оборудването е предназначено за домашна употреба и усъвършенстване на дърводелски умения като част от хоби, тогава домашният струг за дърво, направен сам, е отлична алтернатива на скъпото оборудване. Разбира се, такъв модел няма да осигури различни „джаджи“ на фабрично оборудване, но функциите му ще бъдат достатъчни за създаване на малки занаяти от мека дървесина.

Конструктивни елементи на струг

Независимо от модела, основните компоненти на дървообработващия струг остават непроменени.

1. Леглото е в основата на дизайна. Платформата е изработена от метал или няколко свързани греди. По-добре е метална основа за повишаване на стабилността на оборудването.
2. Напречна греда U-образна.
3. Електрически двигател, който задава въртенето на детайла. Обикновено фабричните модели са оборудвани с трифазно електрическо задвижване, което изисква подходяща захранваща линия за работа. Максималната скорост на въртене на електродвигателя е 1500 rpm. Домашните продукти често използват еднофазни двигатели с мощност 200-400 вата.
4. Скролен патронник.
5. Поддръжка за задна баба.
6. въртящ се елемент.
7. Стоп за поставяне на инструмент или детайл.
8. Подкрепа за майстор.
9. Направляваща лента.
10. Рейка за задна баба.
11. Клипове.
12. Метални плочи под акцента на възлови връзки.
13. Кръстосано ръководство.
14. Винтове за фиксиране.
15. Основна ос.

Основните изпълнителни части на струга са задната и предната бабка. Между работните елементи е монтирана дървена заготовка. Чрез главната баба въртенето се предава от електрическия двигател към продукта. Задната баба всъщност само държи продукта, оставайки статична. Движението на главната баба става посредством ръчно задвижване.

Функционалността на струга ще бъде донякъде разнообразена чрез оборудване на оборудването с допълнителни устройства:

• балясина - централна опора, поддържаща детайли с голяма дължина; този структурен елемент предотвратява провисването на детайла;
• тризъбец - патронник със зъби замества обикновен шпиндел, ако има проблеми с превъртането на продукта по време на завъртане;
• копирна машина - за производство на няколко части от един и същи тип; елементът насочва фреза по необходимия път, осигурявайки идентичност на размерите/конфигурацията на продуктите.

Как да направите струг за дърво със собствените си ръце

Стандартни размери на оборудването

Снимка. Направи си сам струг за дърво: чертеж.

Типичните размери на самоделната машина са:

• дължина - 80 см;
• ширина - 40 см;
• височина - 35см.

Оборудването с такива размери ще се справи с дървообработването на заготовки с дължина до 20 см и диаметър до 25 см. Тези параметри се задават без използване на центриране с помощта на задната баба. Частта се фиксира чрез специална лицева плоча. Ако се използва задна баба, тогава дължината на детайла се увеличава до 40 cm.

Избор на материали и подготовка на инструменти

Когато избирате материали за създаване на оборудване за струговане, ще ви трябват следните материали:

1. Стара електрическа мелница за заточване на два камъка. Инструментът ще действа като опора. Уредът вече е оборудван с четири метални шайби. Два от тях се използват за фиксиране на сменяеми дискове с различни диаметри, чиято смяна води до ускоряване / забавяне на скоростта на въртене. За фиксиране на заготовката от другата страна е инсталирана специална лицева плоча.
2. Частите за електрическа бормашина отговарят на ролята на задната баба.
3. Метален профил (канал) за ръчно производство на легло за струг за дърво.
4. Ролки с различни диаметри се въртят със скорост 800-3000 rpm.
5. За оформлението на структурата ще бъде полезно:
   • метален ъгъл;
   • тръби с различни диаметри;
   • стоманени ленти с ширина 2 см и 4 см;
   • крепежни елементи;
   • ремъчна предавка.

От инструментите в работата ще бъдат включени:

• електрическа бормашина;
• файлове;
• Български;
• заваръчна машина и електроди.

Изработка на елементи и монтаж на машината

Последователността на работа може да бъде разделена на няколко етапа:

Струг от двигателя от пералната машина

Процедура за производство на машина:

1. Подгответе основата за поставяне на всички конструктивни елементи. Свържете гредите с напречни греди и допълнително ги фиксирайте отгоре с два ъгъла.
2. Прикрепете двигателя от пералната машина към стойката.
3. Основата на задната баба е въртящ се център, прикрепен към опората.
4. Направете акцент под задната греда от ъгъла. Нанижете скобата върху опорната ос и заварете конструктивния елемент към направляващите греди - основата на машината. Упорът и задната баба са подвижни механизми.
5. За фиксиране на подвижните елементи се подготвят предварителни отвори.
6. Първо, подготвените части се закрепват чрез точково заваряване, а след това накрая се свързват чрез заваръчни шевове.

Направи си сам мини струг за дърво

За изграждането на малък струг за дърво със собствените си ръце, чиито размери не надвишават 20-30 см, ще дойде от двигател и захранване от съветско радио. Мини-стругарът ще се справи с обработката на различни малки неща, изработени от дърво (дръжки, ключодържатели и др.).

Алгоритъм за сглобяване:

1. От метален лист (1-2 мм) подгответе кутия за двигателя. Придайте на плочата U-образна форма и подгответе отвор за вала.
2. От дървена греда (дебелина 2-3 см) направете носеща рамка, стопове за компактен двигател и задна баба.
3. Нарежете дървени квадратчета и ги сложете на купчина. За фиксиране можете да използвате обикновено PVA лепило.
4. Фиксирайте получената "кула" с четири самонарезни винта.
5. Поставете права метална шина на шайбата на двигателя и маркирайте местоположението на държача (самонарезен винт).
6. Лицевата плоча е монтирана като съединяващ държач от страната на двигателя.

Мини стругът е лесен за сглобяване. Компактните му размери са около 22 см. Разбира се, подобна техника не е подходяща за извършване на сериозни задачи, но е доста подходяща за обработка на малки детайли от дърво, калай и алуминий.

Изработка на струг и копирна машина

Готовият струг може допълнително да бъде оборудван с копирна машина, която е полезна за оформяне на същия тип резба и създаване на едни и същи части.

За основата на копирната машина е подходяща ръчна фреза. Частта се полага върху шперплат с дебелина 1,2 см с площ ​​​20 * 50 см. След това се правят отвори за крепежни елементи и се монтират опорни малки пръти за монтиране на фрезата. Поставете ножа между скобите и го закрепете със самонарезни винтове.

На струга е инсталирана лента - в бъдеще към нея са прикрепени шаблони. Размерът на шината е 70*30 мм. Елементът се фиксира с самонарезни винтове към вертикалните опори, а самите стойки - към основата на машината.

Ако няма нужда от използване на копирна машина, тогава гредата се демонтира и оборудването се използва за просто завъртане на части.

Направи си сам струг за дърво има някои недостатъци:

• работната зона с фрезата ще трябва да се премести ръчно - по време на обработката подвижната част може да заседне;
• техниката е подходяща за копиране на прости елементи;
• за да увеличите гъвкавостта на дизайна, е по-добре да замените резачката с циркулярен трион.

Характеристики на производството на стругова и фрезова машина за дърво със собствените си ръце

Проектирането на оборудване за струговане и фрезоване включва следните основни компоненти:

1. легло. За да се създаде, се вземат дървени пръти, от които се прави решетъчна конструкция. Главата е фиксирана неподвижно. Местоположението на задната част може да се промени поради движението на монтажния панел по ребрата на металните ребра на рамката.
2. Електродвигател и система за предаване на въртене. За да се ускори работата, малък диск е монтиран на вала на двигателя и, напротив, голям диск е монтиран на вала на предната греда. Свързващи части с колан.
3. Ръчна фреза. Той е монтиран в горната част на рамката върху платформа, която се движи спрямо детайла по водачите.

Направи си сам струг за дърво: видео