Направи си сам фреза от бормашина: подробно ръководство. Направи си сам фрезова машина Самата фреза за дърво

За разлика от основните инструменти, рутерът не е такъв. Можете да се справите добре и без него. Резбата върху дърво и метал все още се извършва с длета, длета и други по-прости инструменти. Фрезите се използват, когато дървообработването се превърне в истински бизнес или когато имате нужда от дългосрочен ремонт. За това се нуждаете не само от фреза, но и от триони, шлифовъчни инструменти с дюзи, рендета и други инструменти. Самите фрези се появиха на нашия пазар сравнително наскоро, но вече са много популярни сред строители, дърводелци и производители на мебели.

Ръководство за фреза

Фрезата ви позволява да скосявате, оформяте ръбовете, създавате декоративни резби и работите върху детайли, преди да започнете по-детайлна работа. Въпреки това, фрезите не работят само с материали като дърво. Ръчната фреза за метал се различава само по наличието на подходящи фрези, но дори и в този случай може да се използва само с меки метали. Възможни са и работи върху плексиглас, пластмаса и други подобни материали. Всичко зависи от избрания от вас тип фрези.

Ръчна фреза (видео)

Инструментът е подреден по следния начин: шпинделът е свързан към ротора, а съответният фрез вече е прикрепен към самия шпиндел. Шпинделът, когато е включен, започва да се върти и в състояние на въртене е в състояние да реже материала поради остри ножове. Според всички закони на физиката скоростта на въртене определя точността на работата. С други думи, колкото по-мощен е рутерът, толкова по-точна е работата, която извършва. Въпреки това си струва да вземете предвид материала, с който възнамерявате да работите: необходимият брой обороти ще зависи пряко от плътността на материала. Между другото, именно за тази цел почти всеки рутер е оборудван с регулатор.

Съгласно описаната по-горе структура, ръчният фрезер има 2 основни елемента: фреза и мотор. Всички останали детайли са само "посредници", които осигуряват работата на тези елементи. Въз основа на това параметрите на фрезите и двигателя винаги са на първо място при избора на правилния инструмент.

Видове ръчни рутери

За да се опишат всички инструменти от този тип, е необходимо да се приведат в стандартна класификация.

1. Според начина на приложение:

Ламелар - инструмент, който е по-добър от другите за направа на жлебове, свързващи части;

Кантиране (или кант) - фреза, предназначена за изработване на ръбове и скосяване;

Горната е универсална ръчна фреза, тъй като може да се използва за всяка обработка на дърво.

2. Фрезата универсална (горна) според метода на действие се разделя на:

Стационарен - двигателят е твърдо фиксиран, а самата дълбочина на фрезоване зависи от движението нагоре / надолу;

Потопяем - моторът се движи с резачката (такъв инструмент ще бъде много по-лесен за начинаещи).

3. Тесните профили се подразделят според материалите и частите, върху които трябва да се прилагат:

Машини за шипове;

За работа върху гипсокартон;

резачки за канали;

По този начин изборът на инструмент зависи от обхвата на приложение. Но ако рутерът е просто двигател, способен да върти фрезата, възможно ли е да направите нещо подобно сами?

Направи си сам ръчна фреза

Може да има много причини за сглобяване на домашен ръчен фрезер, от високи цени, до желанието да се направи универсален инструмент, който да изпълнява редица задачи, или такъв, който напълно да отговори на очакванията на дърводелеца.

Нуждаем се от: електродвигател, фреза и патронник. Между другото, двигателят може да бъде от почти всяко електрическо устройство. Единственото условие е да е в работно състояние. Що се отнася до касетата, просто не можете да намерите по-добра част от касета за перфоратор: принципът на работа не е по-различен и частта е проектирана да работи при високи мощности. Можете да използвате здрава пластмаса (PVC) като основа за двигателя, или не можете да си губите парите и да използвате стандартни листове ПДЧ. Изрежете, прикрепете към двигателя. Тогава възниква логичен въпрос: как да свържете касетата и двигателя? Въпреки факта, че правим рутера със собствените си ръце, ще трябва да се обърнете за помощ към професионалисти. Нуждаем се от специален адаптер, който може да бъде поръчан от всеки знаещ майстор. Това ще отнеме известно време.

По принцип нашата фреза е готова. Тази фреза е ръчна. Цената на такъв инструмент варира около две до три хиляди рубли, като се вземат предвид всички материали. В сравнение с подобни рутери, които ни се предлагат от онлайн магазините, можете да забележите значителна разлика в цената. Остава само да изберете необходимите фрези и можете да започнете работа. Ако имате желание да направите машинен инструмент от ръчен инструмент, просто трябва да изрежете рамката с подходящ размер и да направите дупки на правилните места. Така направихме не просто ръчен фрезер, но и наистина универсален инструмент.

Но има няколко резерви относно недостатъците на нашето изобретение. Най-вероятно такъв рутер няма да даде достатъчно скорости за висококачествена работа, като закупен, но е идеален за „груба“ обработка на дърво.

За удобство при работа с фреза майсторите го монтират постоянно и детайлът се премества. Когато работим по този начин, вече не говорим за ръчен рутер, а за така наречената „маса за фрезоване“. В тази статия ще се опитаме да обясним как да направите фреза за дърво със собствените си ръце.

Коя фреза да изберете

Има много видове фрези. Преди да го изберете, трябва да помислите за какви цели ще имате нужда от него. По-сложните детайли ще изискват по-мощен и находчив фрезер. Експертите препоръчват избор на фреза с ръчно регулиране и автоматична стабилизация на шпиндела.

Фрезите със системи за мек старт и бързо спиране са много удобни. И ако инструментът ви позволява да смените четките на двигателя, без да отваряте кутията, тогава изобщо няма да има цена за него. Това е наистина значителен плюс.

В много инструкции за експлоатация производителите на фрезови машини съветват да не го използвате при работа с главата надолу. Като цяло тези ограничения не са оправдани и могат да бъдат пренебрегнати.

Съвет: изберете рутер с мощност поне 2 киловата, за да работите уверено с всяко дърво. Също така трябва да има контрол на скоростта, като правило е на всички модели. Що се отнася до това дали си струва да купувате марки като Bosch или Makita, моето мнение е, че ако го правите професионално и всеки ден, си струва, но ако за себе си, тогава евтин китаец е достатъчен.

Видео на масата за фрезоване „Направи си сам“.

Основа за фрезова маса

Важна част от инструмента е специална рамка (легло). Това е рамка върху подпори, върху която има плот. Леглото може да бъде изработено от всякакъв материал: метал, дърво, ПДЧ и др.

Основното нещо е тя да бъде твърда и стабилна. Размерът също няма значение. Всичко зависи от частите с какъв размер ще работите.

За да се осигури комфортна работа на оператора на машината, долната част на леглото трябва да се задълбочи.

Поради това операторът не се придържа към конструкцията с краката си по време на работа. Съветваме ви да направите легло с регулируеми опори, които ще ви позволят да работите на всякакви неравни подове.

Машината за фрезоване на дърво „направи си сам“ се отличава с огромния си избор от възможности за създаване. Можете да го създадете напълно за себе си.

плот за маса

Тук няма нищо сложно. Един от вариантите е обикновен кухненски плот, покрит със специална пластмаса. Върху пластмасата детайлът ще се плъзга перфектно, а дъската ще амортизира добре вибрациите.

Монтажна плоча за рутер за маса

Плоча с висока якост при ниска дебелина. По правило е изработен от метал или текстолит (последният вариант е по-лесен за използване).

Правоъгълна плоча с отвор в центъра. След това рутерът е прикрепен към монтажната плоча. За да фиксирате инструмента с плочата към масата, в ъглите на плочата трябва да се пробият четири отвора.

Най-лесната маса за фрезоване "направи си сам", чертежи

И така стигнахме до същността на тази статия. И така, как да сглобите фреза за дърво със собствените си ръце? Първо, плот за маса е временно прикрепен към готовата рамка (рамка). След това върху плота се поставя монтажна плоча и се маркира нейната позиция. Освен това с помощта на фреза се избира седалка за плочата на плота.

Тя трябва да пасва идеално на горната равнина на плота. В заключение е необходимо да фрезовате дупката според формата на подметката на фрезата и да свържете всичко заедно. Разбира се, ще трябва да се занимавате с някои точки, но основното е да следвате всички инструкции.

Горна скоба

За по-удобна работа масата може да бъде оборудвана с горна скоба. Обикновен сачмен лагер ще свърши работа.

Това ще ви позволи да фиксирате плътно детайла. Това ще ви позволи да подобрите качеството и скоростта на работа, както и да спестите нервите и усилията си.

Сигурност

Трябва да се съсредоточим върху най-важното – безопасността. Първо, препоръчително е да инсталирате защитен екран за фрезата. Второ, снабдете инструмента с бутон за аварийно спиране. Бутонът трябва да е на лесно достъпно за вас място, но в същото време да не пречи на работата ви. На трето място, работната зона може да бъде допълнително осветена.

Всички тези точки само ще добавят комфорт към вашата работа, защото не можете да спестите от безопасност. Създавайте за здраве.

Направи си сам чертежи на маса за фрезоване

Коя фреза да изберете

Съвет: изберете рутер с мощност поне 2 киловата, за да работите уверено с всяко дърво. Също така трябва да има контрол на скоростта, като правило е на всички модели. Що се отнася до това дали си струва да купувате марки като Bosch или Makita, моето мнение е, че ако го правите професионално и всеки ден, тогава си струва, но ако за себе си, тогава евтин китаец е достатъчен.

Видео на масата за фрезоване „Направи си сам“.

Основа за фрезова маса

Основното нещо е тя да бъде твърда и стабилна. Размерът също няма значение. Всичко зависи от частите с какъв размер ще работите.

За да се осигури комфортна работа на оператора на машината, долната част на леглото трябва да се задълбочи.

плот за маса

Монтажна плоча за рутер за маса

Най-лесната маса за фрезоване "направи си сам", чертежи

Горна скоба

За по-удобна работа масата може да бъде оборудвана с горна скоба. Обикновен сачмен лагер ще свърши работа.

Сигурност

sdelaj-sam.com

Направи си сам маса за фрезоване за ръчен фрезер

Един от основните помощници на майстора на дърводелството е дървообработваща мелница. Този ръчен инструмент е незаменим, когато трябва:

изрежете жлеб;
направете жлеб
направете шипова връзка;
завършващи ръбове и др.

Въпреки това, когато извършвате някои дърводелски работи, не винаги е удобно да използвате този инструмент поради факта, че е необходимо едновременно да държите детайла и да управлявате фрезата. Ето защо много майстори отиват на трика, правейки маса за фрезоване за ръчен фрезер. С помощта на масата, която е надеждно допълнение към фрезовия инструмент, е възможно да се получат дървени елементи по качество и прецизност, които по нищо не отстъпват на дограмата, изработена в професионални мебелни работилници на фрезови машини.

Домашна маса за ръчен фрезер значително увеличава производителността на инструмента и улеснява работата по обработката на дървени продукти. Не е трудно да се произведе такова оборудване, освен това, за разлика от стандартната маса за фрезоване, произведена от различни производители, тази маса ще има размерите, дизайна и опциите, избрани директно от неговия производствен майстор.

За да извършите каквато и да е инженерна работа и производството на оборудване е едно от тях, е необходимо да се изготви скица на бъдещата машина. На него трябва да посочите вашата визия на проекта с посочване на действителните размери. Въз основа на скицата можете лесно да изберете материали за производството на бъдещата конструкция, тяхното количество, да определите строителния бюджет и да се запасите с инструментите, необходими за обработка на машинни части.

Вариант 1. Инструкция за изработка на таблица за ръчен рутер

Материали за производството на масата за фрезоване

За да изградите маса за фрезоване, ще ви трябва:

4 бара с квадратно сечение;
облицовки от ПДЧ и шперплат, чиито размери се определят при конструиране на чертеж на маса;
хардуер (гайки, болтове, самонарезни винтове, панти и др.);
крик;
метален профил;
шест мм стоманена плоча;
алуминиеви водачи;
подвижна карета-стоп (водач от триона);
ръчен фризер.

Рисуване на домашна маса за фрезоване (опция 1)

Във всеки случай, преди да започнете да правите такава таблица, чертежът трябва да бъде завършен с обозначението на всички размери и местоположението на работните елементи един спрямо друг.

Стъпка по стъпка сглобяване

Нека разгледаме подробно всяка стъпка от производството и закрепването на всеки елемент от домашна фрезова маса.

1-ва стъпка. За производството на стационарна основа за масата ще ви трябват пръти и облицовки от ПДЧ, от които усукваме краката, допълнително укрепваме твърдостта с помощта на хоризонтални свързващи панели от шперплат. В дясната странична част изрязваме дупка за бутона за стартиране, който ще бъде свързан към ръчен рутер.

2-ра стъпка. Плотът на масата е изработен от ПДЧ. Правим го повдигане заедно с фреза, за която монтираме панти и правим допълнителна опорна основа от 15 мм шперплат.

3-та стъпка. За плавно преместване на детайла по масата, например за изрязване на жлеб в него, се използва подвижна спирачна карета. Изрязваме жлеб в плота за водачите на подвижния ограничител и монтираме метален профил в него. Като стоп карета можете да използвате водач от стар трион.

4-та стъпка. Надлъжният ограничител също е изработен от ПДЧ и е направен подвижен за регулиране на пролуките около фрезата. За да осигурим мобилност, изрязваме перпендикулярни канали в горната част на ограничителя и закрепваме ограничителя към плота със скоби. В средата изрязваме малък жлеб за изсмукване на чипове и други отпадъци от фрезоване.

5-та стъпка. От тънък шперплат правим кутия с отвор за свързване на маркуч за прахосмукачка, който ще премахне праха и стружки, образувани по време на процеса на фрезоване. Фиксираме кутията зад перпендикулярния ограничител.

6-та стъпка. Взимаме шестмилиметрова стоманена плоча и я закрепваме към плота наравно с повърхността. В процеса на закрепване се уверяваме, че ръбовете му не стърчат над плота, в противен случай детайлите ще се придържат към тях. Ръчна фреза ще бъде прикрепена към плочата отдолу.

7-ма стъпка. Прикрепяме фрезата от алуминиевата подметка към долната част на плочата с болтове, но не забравяйте предварително да пробиете дупки за болтовете в подметката. Прикрепването на ръчния инструмент към индексируемата вложка, а не директно към масата, спестява дълбочината на рязане и позволява лесна смяна на ножа.

8-ма стъпка. Изграждаме фрезови асансьор. За да направите това, ние използваме крик за кола, който ви позволява да променяте височината на фреза с максимална точност.

9-та стъпка. Махаме дръжките от рутера и вместо тях закрепваме алуминиевите водачи, които свързваме към механизма на жака.

Дизайн и видео на самоделна фрезова маса за ръчен фрезер

Преди да продължите с производството на маса за фрезоване, е необходимо точно да определите нейните конструктивни характеристики. Тази статия предоставя инструкции как да направите обикновена маса за рутер. За други опции за първи монтаж вижте видеоклипа по-долу за подробности.

Проверяваме надеждността на закрепването на всички елементи - и масата за фрезоване е готова със собствените ни ръце!

Предлагаме още няколко модела ръчно изработени фрези за дърво за вашия вкус.

Вариант 2. Друга маса за фрезоване и други функции за сглобяване

Предлагаме дизайн на маса за фреза с подробен анализ на нейните възли.

Материали и инструменти.

За да направите маса за ръчна фреза със собствените си ръце, ще ви трябват материали:

метален ъгъл или тръба (за рамката);
алуминиев водач;
оси за закрепване на фрезата;
шпакловка, грунд и боя за метал;
самонарезни винтове; мебелни болтове 6 х 60 мм;
регулиращи шестостенни болтове с гайки - 4 бр. ;
Финландски влагоустойчив ламиниран шперплат с дебелина 18 мм (може да се вземе и друг материал);
дъски или остатъци от шперплат (за производството на паралелен ограничител).

Необходими са и следните инструменти:

заваръчна машина (за металната рамка на масата);
бормашина и бормашини;
отвертка;
прободен трион;
фреза;
шпатула, четки, парцали.

Основни чертежи

Размери на частите

Конструктивни характеристики на масата за фрезоване

Под фрезата можете да адаптирате съществуващата работна маса. Но е по-целесъобразно, за да се изключи влиянието на силни вибрации по време на работа на фрезата, да се направи отделна конструкция, която гарантира стабилността на масата.

Основните натоварвания по време на работа на оборудването се прехвърлят към основата. Следователно рамката трябва да бъде надеждна и стабилна. Под леглото се разбира неподвижната основа, върху която се намира фрезата. Той възприема всички натоварвания и представлява дизайн под формата на маса с фиксиран капак. Може да бъде изработена от метална тръба, ъгъл, канал, дърво, ПДЧ.

Трябва да се има предвид, че самият рутер е закрепен към плота отдолу, което означава, че е необходимо да се осигури празно място там.

Фрезата е прикрепена към масата чрез високоякостна и твърда плоча за монтажни работи. За предпочитане е да се направи от метал, текстолит или набраздени дъски.

На подметката на фрезата са предвидени монтажни отвори с резба за монтаж. При липса на отвори с резба, рязането се извършва самостоятелно. Ако задачата не е възможна, закрепете фрезоващото устройство със специални скоби.

Започнете работата, като направите проба според формата и дебелината на монтажната плоча с фреза. За опростяване на монтажната плоча, правите ъгли трябва да бъдат закръглени с пила. Вдлъбнатина в плота на масата гарантира, че плочата е изравнена с плота на масата.

Направете дупка в центъра на плочата, за да излезе инструментът, пробийте дупки за монтиране на плочата върху масата. Следващата стъпка е да пробиете дупки за закрепване на фрезовото устройство, имайте предвид, че крепежните елементи трябва да са потни.

Как да си направим работна повърхност и основа

Производството на основата на бъдещата фрезова маса започва с рамката. За удобство при извършване на работа капакът на масата трябва да стърчи в предната част със 100-200 мм. Когато проектирате рамката на леглото, обърнете специално внимание на височината на монтаж на работната повърхност. Този размер е решаващ за удобството при работа с машината. Според ергономичните изисквания трябва да бъде 850-900 мм, в зависимост от височината на човека. За удобна работа на бъдещата фреза можете да инсталирате регулатори на височината в долната част на опората. Това ще позволи, ако е необходимо, да промените размера на височината на масата;

Като работна повърхност за бъдещата машина е полезен кухненски плот от съветската епоха. Най-често се изработва от 36 мм лист ПДЧ, покрит с пластмаса. Материалът от дървени стърготини ще намали вибрациите, които възникват по време на процеса на фрезоване, а пластмасовото покритие ще осигури отлично движение по повърхността на детайла. При липса на стар плот използвайте MDF или ПДЧ, с дебелина най-малко 16 мм.

Изберете място за бъдещата фреза във вашата работилница, от това зависят размерите и вида на бъдещия дизайн. Това може да бъде модулна машина, разположена отстрани на циркулярен трион, настолна версия или може да бъде самостоятелна стационарна машина.

Ако използването на фреза не е редовно, може да се сведе до еднократна работа от време на време, достатъчно е да се направи малка компактна маса.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Направете своя собствена фрезова машина. Това е дизайн, който се побира на стандартна маса. За работа се нуждаете от плоча от ПДЧ, две дъски. Върху лист ПДЧ, закрепете две дъски успоредно. Прикрепете един от тях към плота с болтове, той ще служи като водач и като акцент. Използвайте втория като ограничителен стоп. Изрежете дупка в плота на масата, за да побере рутера. Прикрепете рутера към плота на масата със скоби. Фрезата в компактен дизайн е готова.

Ако вашата работилница има много свободно място, тогава направете пълноценна стационарна фрезова машина. Ще бъде по-удобно да работите върху него, отколкото на настолната версия

Вариант 3. Евтина домашна маса за рутера

Скицата е готова. Закупени материали. Инструментът, положен на мястото си в работилницата, чака момента, за да обслужи собственика си. Майсторът също е сериозен и няма да грабне всичко наведнъж. Той ще постави всичко по рафтовете и ще направи всичко на етапи.

Започнете, като направите рамката на бъдещата машина. Можете да приложите следния метод за производство на леглото. Нарежете профилната тръба 25 × 25 с помощта на „шлайф“, след което заварете заготовките, предназначени за рамката, върху която ще бъде разположена работната повърхност. Заварете тръба от едната страна, по която впоследствие ще се движи успоредният ограничител. Заварете 4 опори към рамката.

За да фиксирате плота на масата, рамкирайте периметъра на рамката с ъгъл, след което тя ще седи в вдлъбнатина.

Използвайте втория метод за изработка на рамката. Това предполага допълнителни опори за работната повърхност. В средата на масата заварете ограничителите за фрезовото оборудване. Размерът между тях трябва да съответства на удобното закрепване на рутера.

За стабилност на конструкцията свържете долните опори с джъмпери на височина 200 мм от пода.

Оцветете получения дизайн. Защо да подготвим повърхностите: почистете металните тръби и обезмаслете с разтворител, след което грундирайте. Ако има нужда от шпакловане на повърхности, нанесете специална шпакловка и нанесете грунд. След пълно изсъхване боядисвайте с емайл PF-115.

Изрежете работната повърхност според вътрешния размер на рамката, поставете я плътно в ъглите. След това пробийте дупки в горната рамка за монтиране на плота на масата. Маркирайте самия плот, пробийте го и го свържете здраво към леглото с помощта на мебелни болтове. Размери на масата 850×600×900.

Отстъпете от ръба 200-250 мм и изрежете Т-релсата по дължината на работната повърхност.

Отрежете половината от фрезовите оси. Това ще направи възможно почти удвояване на разстоянието от подметката до направляващата ос, което от своя страна ще разшири диапазона от възможности на инструмента.

Отстранете подметката от фрезовото оборудване, в средата на работната повърхност на масата маркирайте дупките за нейното закрепване и ги пробийте. В средата на плота на масата пробийте дупка за уреда. От двете му страни пробийте дупки за закрепване на скобите на осите на фрезата.

От долната страна на работния плот направете избор за подметката на фрезата.

От двете страни на пробития отвор в пробата направете канали за инсталиране на осите на фрезата. Размерът на жлеба и оста трябва да съвпадат.

По ръбовете на жлебовете с бормашина Faustner (снимката по-горе), пробийте дупки за регулиращите болтове за шестоъгълника.

Изрежете две парчета тръба, за да паснат на ширината на големия жлеб и пробийте дупки в центъра за фиксираните болтове. Те ще служат като скоби за осите на фрезовия инструмент. Завийте гайките върху болтовете.

От двете страни на осите монтирайте шестостенни болтове и гайки, за да регулирате равнината на фрезовото оборудване.

Сега направете паралелния стоп. Вземете малко парче шперплат и изрежете жлеб в него, така че да може да се движи по тръбата, заварена предварително за това. С помощта на прободен трион изрежете три ленти с еднакъв размер, като дължината му е равна на сумата от дължината на масата и ширината на направляващата тръба и четири плочи за тях под формата на усилватели.

На лента No1 направете полукръгла дупка за отстраняване на отпадъците от дървообработването. Тя трябва да съответства на слота в работната повърхност на масата. В лента №2 изрежете квадратна дупка на същото място.

Нарежете лентата номер 3 от шперплат на равни части. Прикрепете един към задната част на лентата с квадратни отвори с болтове или релси. Половините от шперплат трябва да се движат в противоположни посоки. Инсталирайте алуминиев водач по горния ръб на тази лента.

Закрепете плочи № 1 и № 2 заедно със страните с полуотвори. Фиксирайте два усилвателя по ръба на образувания отвор и два отстрани на разстояние 70-100 mm от ръба.

Изрежете квадрат от шперплат с размера на разстоянието между ребрата, изрежете в него дупка според диаметъра на маркуча на прахосмукачката. Прикрепете квадрата към усилващите елементи.

Закрепете паралелния ограничител със скоби. Това се прави за мобилността на пренареждането на акцента. Ако е предназначен само за фрезова машина, тогава го фиксирайте със скоби с канали за движение.

Заварете болт към метална лента с дебелина 6 мм. Скобите са изработени от дърво с два жлеба за болтове в размер на две парчета.

Инсталирайте фрезовото оборудване: навийте нарязаните оси в страничните отвори на устройството, поставете гайки върху тях и фиксирайте устройството с тръбни скоби.

Обърнете масата и използвайте шестоъгълника, за да повдигнете рутера.

За удобство при повдигане на рутера е препоръчително да инсталирате асансьор на базата на крик.

Вариант 4. Фрезова машина на базата на бюро

Настолна фрезова машина се счита за икономично и удобно решение. Списъкът с чертежи на снимки съдържа таблица със спецификация на частите по размер и препоръчан материал.

Размери на частите и материали

Как да си направим монтажна плоча

Поради дебелината на плота на масата, за да се увеличи максимално производителността на режещия инструмент, е необходимо да се вземе по-малка дебелина на монтажната плоча. От това следва, че с лека дебелина трябва да има достатъчна здравина.

Плочата може да бъде метална или текстолитна. Именно тези материали отговарят най-много на изискванията за здравина и твърдост. Оптималната дебелина на плочата трябва да бъде 6 мм. Изработен е с правоъгълна форма, в средата на детайла се пробива отвор с диаметър, съответстващ на отвора на подметката на фрезата. За да се увеличи обхватът на използване на инструмента, се използват пръстени с различни диаметри. В плочата се правят отвори за свързване с рутера и закрепването му към плота.

Дупките в плочата трябва да съвпадат с дупките в долната част на рутера по отношение на местоположение и размер. За да маркирате точно плочата, трябва да нарисувате скица с размери или да я фиксирате върху масата със скоби.

Нюансите на сглобяването на маса за фрезоване със собствените си ръце

Когато сглобявате фрезовото устройство в краищата на ширината на плота на масата, фиксирайте металната линийка, това ще даде възможност да зададете успоредния ограничител правилно по размер и строго успоредно.

На обратната страна на капака на масата направете избор за последваща инсталация на корпуса на прахоуловителя, допълнително оборудване. Дадените чертежи и снимки ще ви помогнат да направите всички компоненти правилно.

За удобство при включване и безопасно аварийно изключване на фрезова машина "направи си сам", монтирайте бутона за стартиране и бутона за спиране под формата на гъбички на плота.

Вариант 5. Малка маса на настолен рутер

Малка настолна фрезова маса и подробен анализ на нейното производство са показани на снимката.

Как да си направим горна скоба

За обработка на големи детайли и създаване на безопасни условия на работа на машината се използва така наречената горна скоба. Производството му се основава на използването на валяк. Преди устройството на това устройство, разработете неговия чертеж.

Ролката може да бъде сачмен лагер. Монтажът му се извършва на специално устройство, което прави възможно фиксирането на детайла на всяко разстояние от работната повърхност.

Мощност на задвижване на фрезова машина

Като задвижване на фрезова машина е най-препоръчително да използвате електрически двигател с мощност 1,1-2 kW и скорост 3000 в минута. Когато използвате електродвигател с ниска мощност, няма да е възможно да се използва никаква резачка, машината няма да има достатъчно мощност. Ако броят на оборотите е твърде малък, ще се получи некачествен разрез.

Видяхте няколко варианта за разрешаване на проблема; как да получите маса за фрезоване. Кое харесвате е ваш избор. Ще се радваме, ако можем да ви помогнем

o-builder.com

Как да си направим маса за фрезоване

В сравнение с ръчния инструмент, масата за фрезоване "направи си сам" ви позволява да получите по-точна степен на обработка на материала. Твърдо монтиран фрезер, уверено реже различни видове дърво, пластмаса, ПДЧ с покритие. На него можете не само да скосите, но и да направите бразда, процеп, процеп, шип, жлеб, къдрава селекция на профила.

Домашна маса за фрезоване

Как да изберем практичен вариант

Има различни начини да направите домашна маса за фрезоване, но принципите на проектиране за повечето модели са едни и същи.

Първо се избира един от 3 вида фрезова машина, която определя размерите и местоположението на това оборудване в дърводелската работилница:

Монтиран. Отделен агрегатен блок, който е прикрепен отстрани на машината за трион със скоби. Позволява ви да използвате работната повърхност на друго оборудване, лесно се отстранява, отстранява се със собствените си ръце отстрани в случай на безполезност.
Преносим. Десктоп модификация, която се стремят да направят с минимално необходимите размери на леглото и фрезовата маса. Ефективна машина за използване при чести придвижвания из строителни обекти.
Стационарен. Основният тип маса за установено производство, при условие че има достатъчно място в стаята. Това вече не е просто фреза, а оборудвано работно място.

Необходимо е да разработите чертеж на бъдещата маса със собствените си ръце, като вече знаете инсталационните размери, масата на фрезовата част (с двигател). Напречното сечение, разположението на носещите елементи трябва да съчетават здравина и свободен достъп за монтаж и поддръжка.

Материали за самостоятелно производство

Работната равнина на масата осигурява плавно плъзгане на детайла в една равнина. Листовете от ПДЧ, MDF се справят добре с тази задача. За да няма отклонение на плота под тежестта на фрезата, те вземат плоча със сечение 2,6 / 3,6 см. За страничните части е достатъчен лист ПДЧ с дебелина 1,6 см.

Монтажната плоча, върху която е прикрепен масивен фрезер, по дефиниция има висока якост, твърдост. От листови материали за него са подходящи метал, текстолит, шперплат от твърда дървесина. Дебелината на плочата не надвишава 0,8 см.

Носещата опора на масата е изработена ръчно от метален профил, лист ПДЧ. Понякога това са само крака с елементи за втвърдяване, в други случаи масата включва предни чекмеджета за инструменти, дребно оборудване и помощни устройства.

Основната част - фрезата - се придобива от промишлено производство.

Мощността на електродвигателя за дървообработване започва от 500 вата. Пълноценното фрезоване на твърда дървесина изисква мощност над 1 kW (до 2 kW). Напрежение 230/380 V. Повечето модели имат контрол на скоростта.

Допълнителни устройства

Творческото използване на допълнително оборудване при проектирането на домашно приготвена маса за фрезоване може значително да разшири нейната функционалност. Ще бъде възможно да се постигне плавно регулиране на височината на режещата част над плочата, ако направите асансьор за работното тяло със собствените си ръце. За тази цел вертикалната ос на монтажа се опира върху винт с фина правоъгълна резба, преминаваща през фиксирана гайка. Чрез завъртане на ръчното колело върху пръта се регулира подаването на фреза. Механизмът е снабден със странични ограничители срещу изкривяване, фиксираща гайка за задържане в дадено положение по време на вибрации. По възможност слагат по-сложни асансьори - крик за кола, задна баба от струг.

Друго допълнение е стоманена линийка по надлъжната ос на водачите на детайла. Практичен, удобен, ви позволява да контролирате размера на пробата, освобождава ръцете ви за други операции.

Инструмент

За да направите всички детайли на масата за фрезоване със собствените си ръце, ще ви трябва:

ножовка, електрически прободен трион;
шмиргел, мелница;
електрическо ренде;
пробивна машина;
длето;
отвертка, отвертка.

Използването на електромеханичен инструмент ускорява работата по производството на плотове, водачи, наклонени ограничители, но, ако е необходимо, операциите могат да се извършват със собствени ръце и ръчни устройства.

Необходимото качество, което трябва да има маса за ръчен рутер със собствените ви ръце, е устойчивост на вибрации. Използването на използвани работни маси не винаги решава този проблем.

Устройство за фрезова маса

легло

Краката от страната, където е разположен дърводелецът, са разположени малко по-далеч от ръба на масата (0,1-0,2 м) за стабилно поставяне на краката. Контролният панел също се намира тук.

Височината над пода се задава с регулируеми опори в диапазона 0,85 - 0,9 m.

Размерът на външната работна равнина до голяма степен ще определи размера на предвидената суровина. Средно е достатъчно да направите 1,5 × 0,5 м. Въз основа на това се задава разстоянието между опорните места на рамката.

Закрепване на работното тяло

Фрезата се довежда до плота отдолу, отгоре се поставя монтажна плоча, те се изтеглят заедно с 4 винта с капачки под потта. В горната равнина на масата не трябва да има издатини и вдлъбнатини. За да направите това, е необходимо плочата да лежи в предварително изрязана вдлъбнатина, която трябва да бъде направена точно по външния й контур. Пробийте 4 дупки за болтовете. Допълнителното закрепване към дървото се осигурява с самонарезни винтове.

Формата на плочата се пренася от облицовката на подметката на фрезата. Вътрешната част е изрязана под формата на квадратна рамка с достатъчни полета, за да се поберат отворите за монтажните болтове.

В дъската на масата трябва да се направи кръгъл отвор, достатъчен за преминаване на ножа. Твърде широк отвор се затваря с допълнителни пръстени - вложки за предотвратяване на разкъсване на материала при фрезоване.

Оборудване на работната зона

За да издържат на точността на фрезоване, посоката на подаване на детайла са проектирани такива устройства на масата за фрезоване:

водачи. Те са разположени по дължината на линията за доставка на дървен материал, за да спират дъската при зададения размер на надвеса на фрезовия нож. Могат да бъдат направени от същото ПДЧ като тялото. По дължината на масата се изрязват 3 ленти. В 2 от тях се изрязва отвор за резачката: първият е полукръг (плоската ще лежи хоризонтално), втората е правоъгълна по височина (ще стане вертикална). Водачите са поставени под прав ъгъл и закрепени с 4 коси ограничителя. В хоризонтала са направени прорези за болтовете за регулиране на изхода на фреза. Третата лента се разрязва наполовина и се поставя от предната страна на ъгъла. Той, раздалечавайки се, поддържа минимално разстояние между въртящите се ножове и фиксирания ограничител. Закрепва се с самонарезни винтове, кръпка в горната част.
Щипки. Може да бъде направен под формата на дървен гребен (кленова плоча с равномерни разрези 2 × 50 mm със стъпка 5 mm по протежение на влакното) или сачмен лагер с желаното тегло и размер.

капак. На гърба на водачите въртящата се глава трябва да бъде затворена от съображения за безопасност.

Допълнителна опция може да бъде тръба за свързване на прахосмукачка, навита под капака на фреза.

Завършващ щрих

След монтажа всички части се шлифоват, работните повърхности се полират. Страните и дъното са боядисани, отворени с лак. Електрическата част е затворена с метален маркуч.

stankiexpert.ru

Фрезова машина със собствените си ръце. Изработка на фреза у дома

Фрезова машина за дърво или метал в лична работилница улеснява живота на домашния майстор. Вярно е, че не всеки може да си го позволи. Ами ако го направите сами? Това съвсем вероятно си струва да се желае. И в тази статия ще ви кажем как да го направите.

Защо имате нужда от домашна фрезова машина

Най-често фрезовата машина е необходима за дървообработване, когато е необходимо:

изрежете някаква извита повърхност или детайл с неправилна форма;
изберете канали, гънки, прорези и т.н.;
извършва напречно рязане.

Устройство за фрезова машина

Основните елементи на фрезовата машина са:

легло;
задвижващ агрегат;
маса;
режещ инструмент.

Как да направите фрезова машина, така че да работи безупречно и да е евтина? Нека да разгледаме всичко стъпка по стъпка. Техническите характеристики на фрезата зависят от следните параметри:

размери на масата;
максималното тегло и размери на частта, която може да бъде обработена върху нея;
мощност на задвижване;
брой обороти.

Правим маса

Има много схеми на фрезови машини, но ще разгледаме дизайна на масата за машината, чиято скица е дадена по-долу.

Какво е необходимо за направата му

За да направите маса на фрезова машина със собствените си ръце, ще ви трябва:

Шперплат, плексиглас, стоманена или дуралуминиева ламарина, текстолит, MDF, ПДЧ, като цяло, което е по-достъпно за вас. Този материал ще отиде за производството на масата.
Контактно лепило.
Залепващата лента е двустранна.
Дребнозърнеста шкурка.
Електрически прободен трион.
Фреза с копирна машина с горен лагер.
Щипки.
Фугаджия.
Хардуер.
Плексиглас 6 мм за щита.
Дъска с дебелина 20 мм.
Алуминий, поликарбонат или фенолна пластмаса за направата на монтажната плоча.
Алуминиев профил с Т-образен прорез.
От оборудването имате нужда от режеща машина или циркуляр.

Изработка на корици

Да започнем с капака. Като материал използваме шперплат с дебелина 19 мм. Размерите на капака са както следва:

ширина - 0,5 м;
дължина - 0,6м.

За да подобрим характеристиките на фрезовата машина, ще увеличим здравината на масата, ще направим облицовка от текстолит с дебелина 2 мм. За да направите това, изрежете лист със същия размер като първия шперплат.

Важно: при изрязване на капака и облицовката до посочените размери, не забравяйте да добавите отпуски от 2,5 см.

Нанасяме слой лепило върху задната страна на текстолита и горната част на шперплата.
Отстъпваме от ръба на шперплатния лист 0,3 см и залепваме текстолита, като вървим по него с гумена ролка.
Инсталираме детайла върху режеща машина или циркулярен трион, така че ръбът на листа от шперплат да бъде притиснат към ограничителя. Отстъпваме от ограничителя 6 мм и едновременно пилим шперплата и облицовката на печатната платка. Обърнете детайла и повторете същото от противоположния ръб.
Преместваме обработените ръбове до стоп и изрязваме плочата до необходимия размер.
Изрязваме надлъжни и странични плочи от шперплат с размери:

за надлъжни - ширина 0,4 см, дължина 70 см;
за страничната - ширината е същата, а дължината е 60см.

Сега нека направим спомагателна част, за да залепим равномерно ръбовете:

вземете 4 парчета шперплат с размери 10x10 см;
изрежете канали 5x5 см във всеки;
ние ги фиксираме със скоби в ъглите на капака;
прикрепяме облицовката с лепило към ръбовете на плота на масата и я фиксираме със скоби, като поставяме нещо от дървени отпадъци под дъното.

7. Притискаме нашите облицовки към инсталираната помощна част и ги залепваме към краищата на капака. Чрез направените по-рано жлебове ще можем да видим дали облицовките в ъглите са скачени правилно.

8. На режещата машина монтираме дисков нож с дебелина 19 мм и прикрепяме дървена подложка с височина 25 см към ограничителя.

9. Регулирайте ножа и ограничителя, така че да можете да избирате езиците в крайните плочи. Настройките трябва да са точни, така че първо ги проверяваме за ненужни бележки.

10. Притискаме капака към ограничителя, като страната е покрита с текстолит, и избираме езиците в страничните ръбове. Те са необходими, за да се монтира алуминиев профил.

11. Взимаме всякакви отпадъци и изрязваме език в него със същия дисков нож. Проверяваме как се движи плъзгачът за ъглов стоп в него. Ако се движи нормално с минимална хлабина, тогава изрязваме същия жлеб в капака, като го поставяме с шперплат нагоре.

Важно: в края на пътя на дисковия нож може да се появят стърготини, така че поставете някаква опора под плота на масата.

Подготовка на място за монтажната плоча

За да инсталирате монтажната плоча на рутера, трябва да направите изрез в таблицата. Всичко това се прави в следната последователност:

Изрязваме квадрат със страна 29,8 см от алуминий или друг материал. Това е монтажната плоча.
Начертайте линия върху капака, като отстъпите от предния ръб на 12,5 см, след което го разделете наполовина.
Поставяме монтажната плоча върху масата, така че пресечната точка на диагоналите на квадрата да съвпада със средата на начертаната линия. Обикаляме плочата по контура.
Отстраняваме плочата и отстъпваме от ръбовете на контура с 1,2 см, рисуваме очертанията на изреза:

5. Пробиваме дупка, така че мозайката да минава и изрязваме изреза.

6. Полагаме плочата в контура и я фиксираме с двустранна лепяща лента.

7. По контура на плочата първо полагаме картонени ленти, а след това технологични ленти и ги фиксираме със скоби.

8. Отстранете уплътненията и монтажната плоча. Взимаме фреза и подпираме подметката й върху технологичните ленти, настройваме инструмента на дълбочина на фрезоване на плота на масата 0,3 cm.

9. Контролираме лагера на фрезата, така че да минава по ръбовете на технологичните ленти. В същото време правим плитки проходи с постепенно увеличаване на надвеса на фрезата. Завършваме работата, когато дълбочината на вземане на проби стане с 0,5 mm по-голяма от дебелината на плочата.

За да завършите производството на масата на фрезовата машина със собствените си ръце, ние извършваме следните операции:

шлифоваме надлъжните и страничните облицовки на ръба с помощта на шкурка;
затъпете ръбовете на пластмасата около вдлъбнатината под монтажната плоча.

Правим основата

За да направим основата на домашна фрезова машина, използваме същия шперплат с дебелина 1,9 см като за плота:

Изрежете 2 крака с височина 52 см и ширина 29 см.
Подготвяме 4 връзки, чиято ширина е 8 см, а дължината е 52 см.
Краищата на връзките и крачолите са украсени с 12-градусови откоси.
За да фиксирате захранващия кабел, изрязахме под него лента с размери 19x50x42 мм.
Залепваме връзките и краката един към друг и фиксираме конструкцията с помощта на скоби.
Пробиваме дупки за замазки. След това поставяме винтове в тях и премахваме скобите.
Залепваме лентата за закрепване на кабела към замазката. Фиксираме го със скоби.
Краката шлифоваме с фина шкурка.
Обръщаме капака и го поставяме върху работната маса, прикрепяме сглобената конструкция към него с лепило. Фиксираме със скоби.
Правим дупки в замазката, които проникват по-нататък в капака, за винтове с диаметър 4,5 мм, дължина 3,2 см с вдлъбната глава.
Завиваме винтовете и премахваме скобите.

Тази диаграма на фрезова машина показва надлъжен ограничител и затягащ гребен.

Започваме да правим спирка:

Изрязваме стена с размери 1,9x15x66 см.
Правим основа. Размери - 1,9х8х66см.
Изрязваме 2 шала от тръбата за изсмукване на прах. Размери - 1,9х6,5х8см.
Извършваме изрязване на 2 крайни плочи с размери 1.9x12x19 cm.
Обработваме един ръб на всеки детайл с фуга.
Изпиляваме необработените ръбове на режеща машина или циркулярен трион, като поставяме надлъжния ограничител на разстояние, равно на ширината на завършването на детайла + 1 mm, и след това извършваме фугиране.
Измерваме готовия капак, добавяме още 0,1 см. Изпиляваме ограничителя и основата му, съобразявайки дължината му с размера на капака.
В средата на ограничителя и основата изрязахме канали с размери 3,8x3,8 см с прободен трион.
Залепваме тези 2 части и ги затягаме със скоби.
Изрязваме 2 заготовки, от които впоследствие ще направим крайни плочи. Размерите им са 1,9х12х19 см. Лепим ги с тиксо.
Начертаваме диагонал върху горния детайл, който е линията на рязане. Отстъпваме от дъното на плочата 1,6 см и от левия ръб 4,5 см и начертаваме прави линии, пресечната им точка ще бъде центърът на отвора с диаметър 0,6 см.
Изрязване на детайлите. Смиламе ръбовете, пробиваме дупка, разделяме частите.
Прикрепяме готовите плочи към ограничителя с лепило, фиксираме ги със скоби и правим направляващи отвори, завинтваме винтовете.
Изрязваме жлеб с дискова резачка. Ширината му е равна на ширината на алуминиевия профил.
Извършваме окончателното шлайфане на готовия стоп.

Дойде редът за производството на щита:

Първо изрязахме държач от шперплат под формата на квадрат 12,7x12,7 см. Закръгляваме горните ъгли, R = 1,2 см.
Правим дупки с прорези с електрически прободен трион.
Взимаме шкурка и шлайфаме добре детайла.
Изрязахме щит от плексиглас. На горните ъгли правим същите закръгления като на държача.
Свързваме щита и държача с лепяща лента, след което пробиваме дупки за монтаж.

Остава да направите скоба-гребен и заключващи елементи:

Правим 2 заготовки за гребен под налягане с размери 1,9x5,1x46 см от дъската.
Извършваме 30-градусови скосявания в краищата на детайла на режеща машина.
Отдръпваме се на 6,7 см от краищата със скосяване и начертаваме напречни коси линии. В горните краища маркирайте радиусите.
Правим разрез до маркираната линия, като поставяме детайла върху режещата машина и го притискаме към упора с по-дълъг ръб. В този случай 3 мм дискът се издига на 5 см над масата на машината.
Завъртаме частта на 180 градуса и правим същото от другия край.
Изместваме акцента с 0,5 см от първоначалната позиция и повтаряме стъпките на равни интервали. Веднага след като ограничителят се премести до маркировката 4,5 cm, фрезовият диск трябва да се спусне на 2,5 cm и ръбът на детайла трябва да се изпили до ширината, съответстваща на чертежа.
Отдръпваме се на 2,3 см от заобления ръб на скобата. В този момент, в центъра на билото, правим 1 отвор с диаметър 7 мм, отделяме 2,2 см от центъра му и правим още един, отстъпваме 5,1 см и пробийте третата дупка.
Свързваме последните 2 дупки с успоредни прави линии, вземаме прободен трион и изрязваме дупка с прорези.
Обработваме всичко с шкурка.

Поддържащите блокове се произвеждат по следната технология:

изрязахме 2 заготовки от дъска с размери 1,9x4,5x7,6 см;
пробийте дупка ø 0,7 см в центъра;
смиламе частите и плътно ги съединяваме с дългите ръбове на гребените.

Заключителна работа по устройството на фрезовата машина

Покриваме всички дървени части на самоделната фреза с маслена импрегнация.
Отрязваме алуминиевия профил с ножовка, като се фокусираме върху дължината на масата и спираме. Прикрепяме една част от профила към масата, а другата към ограничителя.
Инсталирайте превключвателя.
Прикрепяме предпазен щит към държача. След това монтираме този възел, както и гребените, заедно със заключващите блокове, на ограничителя.
Монтираме паралелния ограничител на масата.
От задната страна на ограничителя към кърпите монтираме тръба за отстраняване на прах.
Поставете монтажната плоча в вдлъбнатината на капака.

Задвижване за фрезова машина

Изборът на двигател, който да включите във веригата на фрезовата машина, зависи от това какво ще правите с него:

за получаване на прости заготовки с малки проби е достатъчен 500-ватов двигател;
за по-сложна работа е необходимо да изберете двигател от 1,1 Kv. Всяка фреза е подходяща за такова задвижване;
на фрезови машини "направи си сам" се монтират стационарни електрически двигатели или като задвижване се използват ръчни електрически инструменти с висока мощност;
с по-голям брой обороти срязването е по-добро.

Гледайте видео за домашно фрезоване:

Направи си сам фрезова машина

4.00 / 5 5
1 / 5
2 / 5
3 / 5
4 / 5
5 / 5

Въпросът как може да се направи резачка за дърво със собствените си ръце тревожи не само домашните майстори, които самостоятелно се занимават с дърводелство и моделиране, но и професионални довършители. И основното тук е не само желанието да се спестят пари, но и фактът, че серийните инструменти за дървообработване, които днес са лесни за закупуване в специализирани магазини или на строителните пазари, често нямат необходимата конфигурация на работната част. Ето защо специалистите и домашните майстори, които използват такъв инструмент, трябва да модифицират серийните му модели или да го направят от нулата, използвайки за това цилиндрични стоманени заготовки.

Домашно приготвената фреза има ограничения по отношение на материалите, които могат да се обработват с него. Изработването на фрези за вашите собствени нужди, като правило, е свързано с работа с меки марки стомана. Ето защо такъв домашен инструмент е в състояние да реже дърво доста ефективно, но при обработката на по-твърди материали бързо става тъп.

За да направят свой собствен инструмент за фрезоване, майсторите използват скрап стоманени пръти или арматура. Ако армировката се използва като детайл, тогава нейната оребрена повърхност се изравнява с помощта на струг.

Технологията за направа на домашна резачка за дърво от такъв детайл е, както следва:

Върху тази част от цилиндричния детайл, където ще се оформи режещата част на домашно изработения инструмент, се отрязва половината от диаметъра.
Оформя се плавен преход между части от детайла с различни диаметри.
Друга четвърт от диаметъра се отстранява от обработвания участък на детайла; такъв участък от детайла също е свързан към необработената част на шината с плавен преход.
На обработената част от детайла се придава правоъгълна форма, за която долната му част се отрязва. Дебелината на тази част от детайла, върху която ще се формира работната част на дървообработващия инструмент, трябва да бъде 2–5 mm.

Домашна фреза може да се използва за обработка на дърво, като вътрешният му ъгъл трябва да съвпада с центъра на въртене.

За да може да се използва резачка за дърво за извършване на ефективна обработка, при производството му трябва да се спазват следните препоръки.

Режещият ръб трябва да бъде заточен под ъгъл от 7-10°. Ако го направите по-остър, тогава той слабо ще задържи заточването и ще има ниски режещи свойства.
За да се придаде необходимата конфигурация на режещата част на инструмента, се използват иглени пили с диамантено покритие или ъглошлайфи с дискове, специално проектирани за работа с метал.
Ако домашната резачка за дърво трябва да има сложна конфигурация, тогава е позволено да се огъва или изравнява.

С малка дебелина на режещата част фрезовият инструмент, направен сам, има доста нисък експлоатационен живот. За да увеличите леко живота на такъв нож за дърво, ъгълът на дъното на инструмента, разположен срещу режещия му ръб, може да бъде леко заоблен.

Домашната фреза не може веднага да се справи с голямо количество дървесина, отстранена от повърхността на детайла, така че обработката се извършва на няколко прохода.

Конусни фрези

Фрезите за дърво, чиято работна част има конична конфигурация, се използват за обработка на повърхности със сложен релеф. По-специално, с помощта на такива фрези се завършват жлебовете в елементите на мебелните конструкции. За производството на такива фрези за дърво в производствени условия се използват детайли със сложна форма, които са проблематични за обработка у дома. Такава фреза може да бъде направена от бормашина, на чиято работна част е дадена необходимата конфигурация.

Поради факта, че домашно приготвен нож за дърво се използва за обработка на доста мек материал на няколко прохода, няма нужда от допълнително укрепване на структурата на материала, от който е направен такъв инструмент.

Видове самоделни фрези за дървообработване

Конусните фрези, с които обработката се извършва при средни и високи скорости, се използват за отстраняване на излишния слой дърво от крайните елементи на детайла. Най-добрият вариант за самостоятелно производство на инструмент от този тип е бормашина , Такава свредло се прави у дома, както следва: инструментът се изрязва по-близо до опашката (от половината до една четвърт от дължината му), след което всяко рязане ръбът на нарязаното свредло се шлайфа с 1/2 - 1/3 от диаметъра му. Ако режещите ръбове са заточени до голяма стойност, тогава не само тялото му ще бъде открито, но и той ще загуби своите режещи свойства. Трудно е да възстановите режещите ръбове на домашни резачки за дърво, които имат спираловидна форма със собствените си ръце.

Краен тип резачка за дърво може да бъде направена и от тънкостенна тръба. Как да направите фреза от такъв детайл? Следва да се спазват следните препоръки.

Като заготовка се взема парче тръба, чиято дължина е 15–20 cm.
От страната на бъдещия режещ ръб (на разстояние 2–3 см от него) от двете страни на тръбата се правят жлебове с овална форма.
Бъдещата режеща част на резачката за дърво получава конична форма, смила се под ъгъл 2–3 °.
След затягане на детайла в менгеме, върху крайната му част се прави кръстообразен разрез, за който се използва ъглошлайф.
От страната на режещата част върху детайла се изрязват канали - до овални отвори.

С помощта на домашно направена крайна мелница, направена от тънкостенна тръба, можете да създадете слепи или проходни отвори в дървени изделия. В този случай вътрешната повърхност на глухите отвори трябва да бъде завършена с длето.

За обработка на дървесина се използва специално оборудване. Може да се използва в напълно различни индустриални области. Често се използва от домашни майстори. Има определени видове операции, които не могат да се извършват без използването на фрези. Много от занаятчиите предпочитат да направят универсална фреза за дърво със собствените си ръце.

Предназначение и устройство на машината

Оборудването има доста широк спектър от приложения. С него можете да извършвате следните операции:

рязане на заготовки от дърво или масивна дървесина;
разрез;
правене на жлебове или дупки;
рисуване на чертежи с високо ниво на сложност;
рендосване;
обработка на ръбове и др.

Поради това фрезоването е един от най-разпространените видове обработка на дърво.

Дизайнът на този тип устройство се състои от следните работни елементи:

Доста простият дизайн на машината за фрезоване на дървени заготовки осигурява лекота на работа и популярност на този тип оборудване.

Типове единици

Има много видове фрезоване оборудване, всеки от които има свои отличителни черти на дизайна и предназначение. Обикновено устройствата могат да бъдат разделени на няколко типа.

Машинен инструмент с цифров програматор

Дизайнът на този тип устройства има вграден микропроцесор с определено количество RAM и операционна система. Благодарение на това той може да бъде програмиран да изпълнява определена последователност от операции, да конфигурира функциите на устройството.

Предимството на работата с CNC машина е както следва:

За да работите с този тип фрезово устройство, трябва да имате специални умения и знания.

Ръчен тип машина

Направи си сам маса за фрезоване за ръчен фрезер има способността да извършва по-малък обем работа от CNC оборудването. Малките размери на машината не позволяват да се използва в производството, а само в домашни условия. По правило ръчният тип фрезоване оборудване е предназначен да прави канали при свързване на части. Машината е особено актуална при производството на канали с малки размери.

Също така си струва да се отбележи, че често се използва ръчна фрезова машина, когато е необходимо да се обработва дървена заготовка, украсена с декоративни вложки. Това прави възможно използването на оборудването в малки предприятия за производство на мебели.

Механизъм за копиране

Този тип устройство се използва главно за производството на детайли с високо ниво на сложност, свързани с наличието на сложни шарки и декоративни елементи. Възможно е такива операции да се извършват ръчно. Това обаче ще отнеме много време и изисква висок професионализъм от майстора. За да може да се произвеждат идентични детайли, в производствения процес се използват предварително направени шаблони.

Стругова и фрезова единица

Машината е проектирана да придаде на детайла определена форма чрез профилния метод на работа. В резултат на използването на това оборудване е възможно да се обработват детайли с многостранна, кръгла или спирална форма. Това става възможно благодарение на възможността за програмиране на работния процес.

Като режещ елемент на стругови и фрезови машини се използват специални ножове или фрези (тип диск и пръст). При производството на металорежещи машини се използват съвременни интегрални схеми.

настолно устройство

Основните свойства на машината могат да се считат за удобството на работа с тях и простотата на дизайна. Подобно на предишния тип машини, използването му е уместно в малкия бизнес или домакинствата. Оборудването от настолния тип има както прост дизайн, така и възможност за извършване на сложни работни процеси.

Домакински рутер

Това е прост тип фрезово оборудване, предназначено за домашна употреба. Може да се използва за извършване на следните видове операции:

рязане на дървени заготовки;
рендосване;
фрезоване;
пробиване;
смилане и др.

Оборудването е лесно за използване и поддръжка.

Вертикална фреза

Основният тип работен елемент за този тип машини е фреза. Работната маса е в състояние да изпълнява следните процеси:

пробиване;
райбер;
пробиване на дупки;
повърхностна обработка на канали с всякакъв диаметър.

Не малко значение е и фактът, че устройството може да се използва за работа не само с дървени заготовки, но и с други материали.

Всеки от горните видове фрези има свои собствени конструктивни характеристики, както и зоната на употреба. Това трябва да се има предвид при избора на конкретен тип машина.

Самостоятелно производство на оборудване

Направи си сам фрезова машина, чиито чертежи са в специалната литература, може да се направи доста просто и с минимално време и пари.

Най-простият вариант е да се произвежда оборудване на базата на готов работен плот, който се нуждае от малко модернизация. Експертите препоръчват да направите домашна маса за фрезоване.

За да направите това, първо трябва да решите къде ще се намира циркулярът. Ако планирате да използвате оборудването за работа с крайни повърхности, по-добре е да поставите ножа хоризонтално. По този начин ръбът за подрязване ще бъде обработен възможно най-точно и бързо.

След като всички материали са подготвени, можете да започнете да сглобявате всички елементи на машината.

Има още една доста проста опция, с която можете да направите вертикална фреза. Направи си сам маса за фрезоване, чиито чертежи трябва да имат точно определените размери. По време на производствения процес се препоръчва стриктно да се придържате към размерите, посочени на чертежите.

Първо трябва да сглобите рамката на машината, за която се използват предварително закупени тръбни заготовки, които са свързани помежду си чрез заваряване.

Сега можете да започнете да провеждате първите тестове на домашно направена фрезова машина. В същото време трябва да спазвате правилата за безопасност при работа с него.

Правила за работа на рутера

За да бъде работата с машината практична и безопасна, е необходимо да се спазват установените правила. Сред най-важните са следните:

До работа на машината се допускат само лицата, които са преминали специално предварително обучение.

Операторът трябва да носи широко прилепнало защитно облекло, очила, ботуши, респиратор, антифони и ръкавици.

След приключване на работата е необходимо да изключите захранването на машината. След това почистете работния плот от чипове и отломки, натрупани върху него.

Специалистът се препоръчва да почиства работното помещение приблизително веднъж седмично. Това се отнася за повърхността на тавана и стените. За това е удобно да използвате обикновена прахосмукачка.

Също така не трябва да забравяме за превантивната проверка на състоянието на машината:

При спазване на горните правила и препоръки, машината ще може да служи дълго време. Освен това рискът от аварийна ситуация по време на работа на оборудването, както и от нараняване на оператора, ще бъдат сведени до минимум.