Domowa ostrzałka do noży strugarskich. Maszyny Tormka

Do ostrzenia tych noży Tormek ma narzędzie SVH-320. Składa się z niezależnego zacisku i trzpienia.

Zacisk jest montowany na maszynie na dwóch słupkach śrubowych, z których każdy ma nakrętkę regulacyjną. Nakrętki są oznaczone cyfrowymi skalami do dokładnej regulacji pionowej pozycji zacisku. Aluminiowa prowadnica jest montowana na stojakach śrubowych w dwóch osiach. Jego konstrukcja jest taka, że ​​trzpień z zamocowanym w nim nożem wykonuje ściśle poziome ruchy robocze. Odpowiednio kąt nachylenia prowadnicy i kąt ostrzenia noży reguluje się za pomocą sprężynowej śruby regulacyjnej.

Na prowadnicy znajduje się stalowy pręt, na którym znajdują się dwie tuleje-ograniczniki. Służą one do ograniczenia ruchu trzpienia wzdłuż prowadnicy. Tuleje są ustawiane w wymaganej pozycji na pręcie i mocowane na nim za pomocą śrub w korpusie tulei. Poluzuj i dokręć te śruby za pomocą małego klucza sześciokątnego dołączonego do SVH-320.

Nóż do ostrzenia jest mocowany do trzpienia za pomocą profilu w kształcie litery U i pięciu śrub. Możliwe jest mocowanie noży o długości do 300 mm i szerokości co najmniej 13 mm. Widziałem gdzieś w reklamie Tormka jak ostrzy się noże o długości 450-500 milimetrów za pomocą SVH-320. Ale wydaje mi się, że jest to bardziej wyjście niż norma. W górnej części trzpienia, pośrodku, znajduje się sworzeń, który podczas ostrzenia opiera się o tuleje-ograniczniki.

Cóż, czas zabrać się do pracy. Napełniam maszynę wodą do normy.

Ostrzenie tego typu noża to dość odpowiedzialne przedsięwzięcie. Warto zastosować oprawę TT-50. Powierzchnia robocza ściernicy stanie się gładka i czysta. Obrót koła będzie płynny, bez bicia.

Rowki powstałe w wyniku zastosowania TT-50 można dobrze wykorzystać. W tym stanie Ściernica dość szybko usuwa metal. I to prawda, gdy ostrzysz noże z małymi dziurami od sęków, a co gorsza, gwoździ.

Ale oprócz szybkości ostrzenia konieczne jest osiągnięcie czystości ostrzenia RK.

Aby to zrobić, nadal musisz użyć dwustronnego kamienia SP-650. Za jego pomocą tylko nieznacznie wygładzam powierzchnię roboczą koła. W trakcie ostrzenia rowki dość szybko się wygładzą, ale pierwszy nóż ostrzę znacznie szybciej niż pozostałe.

Oto nasze eksperymentalne noże. Dwa noże z grubiarka Makita, dwa elektryczne noże samolotowe. Noże Makita są ostrzone tylko z jednej strony, noże do strugarek elektrycznych są ostrzone z obu stron.

W trzpień SVH-320 włożyłem długi nóż z grubościówki bez przerw i zniekształceń. Dokręcam śrubę środkową, potem sąsiednią, a następnie skrajne.

Instaluję zacisk SVH-320 na maszynie, jak pokazano na zdjęciu.

Nałożyłem trzpień na prowadnicę zacisku. W tym celu konieczne może być podniesienie zacisku za pomocą nakrętek regulacyjnych.

Regulację kąta ostrzenia za pomocą SVH-320 można wykonać za pomocą stałego czarnego markera. W instrukcji obsługi Tormka wymieniona jest tylko ta metoda, a opisałem ją już w temacie o ostrzeniu siekier.

Czasami ustawiam kąt ostrzenia za pomocą goniometru WM-200, jak pokazano na zdjęciu. Ta metoda jest dobra, gdy noże cały czas mi służą i dokładnie wiem pod jakim kątem były przeze mnie ostrzone ostatnim razem. Za pomocą nakrętek na śrubach zacisku i śruby sprężynowej ustawiamy wymagany kąt ostrzenia.

Są tutaj tylko dwa ustawienia, ale wpływają one na siebie. Na początku ludzie mają trudności z precyzyjnym dostrojeniem, ale wraz z nadejściem umiejętności i doświadczenia trudności znikają.

Po ustawieniu kąta ostrzenia zamocuj suwmiarkę SVH-320 dokręcając śruby blokujące na prowadnicach pionowych Tormek. Następnie musisz upewnić się, że RC noża i powierzchnia robocza koła ściśle przylegają do siebie i bez zniekształceń. Szwedzi proponują zrobić to za pomocą dwóch pasków bibuły. Robię to „w świetle”, tj. zainstalować po przeciwnej stronie maszyny lampa stołowa i patrzę na lekką szczelinę między kamieniem a RC noża.

Jeśli wszystko jest w porządku, przejdź do „szorstkiego” ostrzenia noża. Wzdłużny ruch trzpienia z nożem musi być równomierny. Robię mały, ale równomierny nacisk na kamień. W przeciwnym razie RK noża okaże się falista.

Po uzyskaniu wyraźnego gratu na całej długości RK przystępuję do dokładnego ostrzenia. Biorę dwustronny pręt SP-650, wygładzam powierzchnię roboczą kamienia ściernego.

Robię czyste cięcie. Wystarczy kilka przejść roboczych.

Dostaję coś takiego RK:

Noże do strugarek elektrycznych są ostrzone w ten sam sposób. Do zamocowania ich w trzpieniu wystarczą trzy śruby.

Obie strony noża strugarki są zaostrzone. Dlatego wyostrzenie dwóch noży zajmie 4 cykle ostrzenia „zgrubnego”.

Na zdjęciu widać, że nie używam tulei ogranicznika. Myślę, że bardzo się przydadzą, gdy trzeba naostrzyć partię noży tego samego typu. Jeśli trzeba naostrzyć 2-6 noży, to moim zdaniem wystarczy kontrola wizualna.

Dostaję to RK:

Noże RK zaczynam wykańczać na kółku „skórzanym”. Koło wstępnie pokrywam pastą wykończeniową Tormek PA-70.

Robię dostrajanie RK z przeciwnej strony noża.

Podobnie przywożę RK noży z grubościówki.

Wykończenie od strony odwrotnej. Ważne jest, aby uzyskać gratowanie na całej długości RC.

otrzymuję ten wynik. Dobrze naostrzone noże pewnie przecinają arkusz gazety. Jestem pewien, że jakość powierzchni drewna struganego takimi nożami zadowoli stolarza czy stolarza.

Jedną z wad SVH-320 jest spływanie wody po obu stronach ostrzenia. Faktem jest, że podczas ostrzenia długich noży woda spływa po ostrzonym nożu w lewo lub w prawo. Woda spada na skórzane koło, a następnie na koło napędowe. Gumowa powierzchnia koła napędowego zamoczy się i maszyna zacznie się ślizgać.

Nauczyłem się obejść te problemy. Aby woda nie dostawała się do mojego stołu warsztatowego, najpierw kładę na nim żebrowaną gumową matę samochodową. Zbierze się w nim cała rozlana woda. I żeby woda nie dostała się na koło napędowe pod nóżki maszyny od strony koła skórzanego podłożyłem podłoże o grubości około 1 cm.W takim przypadku woda już nie kapie na kółko skórzane tylko spływa w dół ostrzonego noża z powrotem do tarczy ściernej.

Ogólnie jestem zadowolony z tego opracowania firmy Tormek. Do tej pory nie widziałem niczego, na czym dałoby się naostrzyć takie noże z lepszą jakością. Może z czasem ktoś zmieni moje zdanie.

Ostrzenie noży do maszyn do obróbki drewna to obowiązkowy proces, który możesz wykonać samodzielnie za pomocą specjalnych narzędzi. Ostrzenie to przywrócenie poprzednich możliwości cięcia pił do metalu, wałków nożycowych, strugarek, strugarek i innych urządzeń do obróbki drewna.

• Do ostrzenia trzonka noża strugarki, frezarki potrzebne będzie odpowiednie narzędzie;
• Ostrzenie odbywa się ręcznie;
• Rzemieślnicy nauczyli się montować urządzenia szlifierskie;
• Podczas odnawiania pił do metalu, frezarek, ostrzenia wały nożowe, pamiętaj, aby postępować zgodnie z kilkoma zaleceniami, wyraźnie postępuj zgodnie z technologią;
• Jeśli zęby pił do metalu, wały nożowe nie są odpowiednio naostrzone, jakość obróbki drewna za pomocą narzędzi znacznie się pogorszy;
• Kamienie szlifierskie są dobrą alternatywą dla młynka. Ale jeśli to możliwe, zmontować własnymi rękami lub kupić szlifierka koniecznie go użyj.

Działania przygotowawcze

Jeśli musisz naostrzyć noże do maszyny do obróbki drewna, powinieneś zacząć od obowiązkowych kroków przygotowawczych. Nie jest tak ważne, jakie parametry ma wał noża lub cięcie arkuszy piły do ​​​​metalu 13 mm, 20 mm lub wszystkie 200 mm, na pewno będą wymagały ostrzenia.

Niektórzy wolą oddawać tępe trzonki do specjalnych warsztatów, gdzie bez problemu przywrócą poprzednią ostrość noża 200 mm lub małej krajalnicy. tokarka. Ale zarówno zamawianie ostrzenia, jak i zakup nowych trzonków noży to biznes kosztowny finansowo.

Przygotowanie do ostrzenia rozpoczyna się od znajomości dostępne środki renowacja powierzchni narzędzia tnące i kilka zaleceń.

1. Aby utrzymać frezarki, strugarki i piły do ​​metalu w dobrym stanie, zmontuj lub kup odpowiednie narzędzie do ostrzenia.
2. Najprostszy, opcja budżetowa- To kamień szlifierski. Ale jakość przetwarzania zależy bezpośrednio od twojej umiejętności pracy z kamieniem. Jeśli ich nie ma, niezwykle trudno jest osiągnąć pożądany poziom wyostrzenia. Ponadto kamienie nie są w stanie poradzić sobie ze wszystkimi rodzajami narzędzi skrawających, w które wyposażone są nowoczesne maszyny do obróbki drewna.
3. Wybierz maszynę, która może ostrzyć przy niskich prędkościach, ponieważ ma to pozytywny wpływ na jakość obróbki.
4. Zalecanym elementem wyposażenia młynka jest układ chłodzenia wodą.
5. Uważnie przestudiuj cały zestaw domowych maszyn do obróbki drewna. Często jest już osełka, która jest optymalnie dopasowana pod względem parametrów do obróbki używanych noży.
6. Jeśli kamień nie jest dostarczony w paczce, należy go kupić osobno, wyrównać specjalnym narzędziem i wygładzić. Tylko w ten sposób można naostrzyć wały nożowe strugarek z wysoką jakością.
7. Na maszynach istnieje funkcja ustawienia kąta nachylenia, regulowana specjalną śrubą. Kręcąc śrubą i zmieniając położenie ostrzałki, będziesz w stanie prawidłowo zamocować narzędzie względem kamienia.
8. Następny etap przygotowawczy- jest to uchwyt, w którym osadzony jest wał noża.
9. Jeśli jesteś początkującym, nie zaleca się rozpoczynania pierwszej pracy z nożami 200 mm. Zacznij dosłownie od 13-15 mm, a stopniowo nauczysz się obrabiać 200 mm, a nawet 2 mm. Aby to zrobić, musisz zgromadzić trochę doświadczenia.
10. Długość noża nie jest fundamentalnym parametrem, ponieważ nóż w uchwycie może przesunąć się na potrzebną odległość.
11. Upewnij się, że wałek jest mocno zamocowany. W przeciwnym razie uzyskasz znaczne zniekształcenie, z powodu którego ucierpi jakość obróbki drewna.
12. Przeczytaj szczegółowo instrukcję obsługi zakupionej szlifierki. Jeśli jest to narzędzie zrób to sam, będziesz musiał polegać na rysunkach i dostępnych w sieci informacjach na temat konkretnego projektu ostrzenia.

ostrzenie

Aby ostrzenie noży do maszyny do obróbki drewna dało pozytywny wynik, możesz wznowić pracę ze sprzętem na tym samym poziomie jakości, musisz przestrzegać kilku dość prostych zasad.

1. Uchwyt ostrzałki może przesuwać się w lewo iw prawo względem kamienia do ostrzenia noży.
2. Nie pozwól, aby ostrze wypadło poza krawędź.
3. Natychmiast zamocuj uchwyt w odległości 12 mm od krawędzi ściernicy.
4. Podczas ostrzenia noży o średnicy 200 mm lub mniejszej upewnij się, że w maszynie włączona jest funkcja chłodzenia wodą.
5. Układ chłodzenia wymaga stałego monitorowania. Zbiornik ma zwykle niewielką objętość, więc wodę trzeba okresowo uzupełniać. Jeśli się skończy, a proces ostrzenia będzie kontynuowany bez chłodzenia, ryzykujesz zniszczenie dość drogiego noża.
6. Podczas obróbki noży na podłodze może gromadzić się woda z układu chłodzenia. Ponieważ szlifierki są urządzeniami elektrycznymi, pamiętaj, aby chronić stopy przed wodą, nosząc gumowe buty. W każdym przypadku podczas pracy należy stać w kałuży wody maszyna elektryczna- zawsze jest niebezpiecznie. Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa.
7. Utrzymuj kamień szlifierski w czystości. Przy aktywnym użytkowaniu dość szybko się brudzi.
8. Ściernice obrabiarek czyszczone są za pomocą specjalnego narzędzia. Maszynki powinny być wyposażone w tę listwę czyszczącą, ale jeśli nie ma jej w zestawie, to trzeba będzie ją dokupić osobno.
9. Każde kolejne ostrzenie, zgodnie z zasadami eksploatacji, przeprowadzane jest tylko pod warunkiem oczyszczenia kamienia. Dlatego po każdym ostrzeniu uzbrój się w pasek czyszczący, przetwarzając nim maszynę.
10. Średnio ostrzenie specjalną maszyną zajmuje około 10-20 minut. Wszystko zależy od rodzaju i wielkości narzędzia, które stępiło się w wyniku obróbki drewna.
11. Po naostrzeniu narzędzi maszyn do obróbki drewna nie spiesz się, aby odłożyć je na miejsce i kontynuować pracę. Po obróbce na maszynie narzędzie wymaga dostrojenia.
12. Wykańczanie polega na nałożeniu specjalnej pasty na powierzchnię elementu tnącego. Postępować zgodnie z instrukcją zamieszczoną na opakowaniu przez producenta pasty wykończeniowej. Różne pasty mogą nieznacznie różnić się sposobem aplikacji.

Jeśli zrobiłeś wszystko dobrze, nóż powinien okazać się idealnie równy, ostro naostrzony, pozbawiony jakichkolwiek nierówności, zadziorów. Nie martw się, gdy za pierwszym razem wynik nie spełni oczekiwań. To wymaga trochę czasu i trochę doświadczenia. Dlatego warto zacząć od prostych i niedrogich noży, których nie masz nic przeciwko zniszczeniu.

Właściciele strugarek i strugarek elektrycznych okresowo borykają się z problemem ostrzenia krawędzi tnących. Dobrze naostrzone narzędzie zapewni czystą obróbkę drewna nawet przy nieidealnych kątach i prędkościach. Najprostszy sposób na ostrzenie noży i głowic nożowych własnymi rękami przy użyciu specjalistycznego sprzętu.

Ostrzenie noży jest konieczne

Noże do strugarki wymagają terminowa opieka ponieważ:

• matowe powierzchnie źle przetwarzają drewno;
• podczas obróbki miękkich skał tępymi nożami powierzchnia jest pokryta stosem i nierównościami;
• zużyte krawędzie kruszą się;
• podczas strugania z tępymi krawędziami silnik i jednostki napędowe są przeciążone.

Próby ostrzenia ostrzy własnymi rękami za pomocą kamieni diamentowych z reguły dają krótkotrwały wynik. Ze względu na słabą jakość montażu ostrza trzeba będzie wkrótce naostrzyć. Dlatego profesjonalni stolarze używają tylko mechanicznego ostrzenia.

Typy i konstrukcje maszyn

Maszyny na rynku wyróżniają się mechanizmem podawania noża:

• ręcznie;
• automatycznie.

maszynka do ostrzenia noże strugarskie Z ręczne karmienie zawiera:

• fusy;
• kamień ścierny;
• wózki do mocowania noża.

Podczas obróbki nóż porusza się progresywnie za pomocą uchwytu. Ruch boczny noża zapewnia koło zamachowe.

Automaty różnią się wielkością i zestawem opcji. Mechanizmy do zastosowań przemysłowych są zainstalowane na mocnej żeliwnej ramie. Wózek wyposażony jest w podporę. Możesz ustawić prędkość ruchu ostrza oraz grubość usuwanej warstwy metalu. Maszyny przemysłowe pozwalają na ostrzenie kilku ostrzy strugarki jednocześnie bez zmiany ustawień.

Tabela 1. Charakterystyka niektórych modeli maszyn do ostrzenia noży strugarskich

Kompaktowe automaty do użytku domowego i małych warsztatów przeznaczone są do przetwarzania jednego palnika na raz. Zapewniają również kontrolę prędkości i automatyczne podawanie narzędzie.

Przed rozpoczęciem pracy na jakimkolwiek sprzęcie do ostrzenia należy upewnić się, że łóżko jest mocno zamocowane. Wibracje maszyny pogarszają jakość ostrzenia i mogą prowadzić do obrażeń mistrza.

Podstawowe zasady korzystania z ręcznego sprzętu do karmienia

Takie maszyny są używane do jednorazowej pracy i samodzielnego ostrzenia małych partii ostrzy, ponieważ proces przetwarzania jest dość długi.

• Przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się, że szlifowana powierzchnia jest czysta, pozbawiona plam i smug.
• Ruch karetki powinien być płynny, bez szarpnięć i szarpnięć. Zabrania się zatrzymywania go w momencie, gdy frez zbliża się do kamienia szlifierskiego.
• Im szybciej porusza się karetka, tym niższa jakość ostrzenia. Optymalna prędkość ruchu to 5 - 6 m/min.
• Dla prawidłowe ostrzenie ważna jest amplituda ruchu wózka. Aby przejść w każdym kierunku, powinien wysunąć się 10 - 13 cm poza koniec noża. Zapewnia to optymalny kontakt między nożem a ostrzałką, który należy przerwać przed ruchem w przeciwnym kierunku.

Podstawowe zasady pracy na automatach

• Noże strugarskie można ostrzyć na sucho lub na mokro. W drugim przypadku ostrze jest stale myte strumieniem wody. Metoda mokra jest delikatniejsza dla ostrza i wydajniejsza;
• Przed przystąpieniem do obróbki należy ustawić parametry: kąt ostrzenia, amplitudę ruchu karetki. Amplituda powinna być o 15 cm większa niż długość noża;
• Ostrza do samodzielnego montażu są starannie zamocowane w ruchomym wózku.

Domowa maszyna do ostrzenia noży strugarskich

Konstrukcja, wykonana w domu własnymi rękami, pozwala szybko i dokładnie naostrzyć noże pod jednym zadanym kątem. Kąt fabryczny ulegnie zmianie, więc wszystkie ostrza będą musiały zostać ponownie naostrzone. Jakość strugania nie ulegnie pogorszeniu, ale może się poprawić.

Aby wykonać urządzenie do ostrzenia prostych ostrzy strugarek, strugarek i grubościówek własnymi rękami, potrzebujesz:

• metalowy narożnik nr 50;
• okrągła rura o średnicy nie większej niż 50 mm;
• silnik elektryczny z pralki;
• potężna wiosna;
• śruba z nakrętką;
• plastikowy uchwyt (gałka);
• Bułgarski;
• spawarka.

Tworzenie maszyny własnymi rękami.

1. Odetnij róg o długości około 50 cm.
2. Wyginamy dwa kawałki rury w taki sposób, aby uzyskać stabilny stojak na narożnik, spawamy nogi. Narożnik powinien znajdować się pionowo w stosunku do wzorca.
3. Na lewym końcu, za rogiem, mocujemy silnik elektryczny. Umieszczono go w dwóch punktach: sztywnej osi i mocnej sprężynie; Sprężynę napina się i zwalnia śrubą regulacyjną, przybliżając lub oddalając silnik od narożnika prowadzącego.
4. Kładziemy ściernicę na wale silnika.
5. Silnik uruchamiany jest za pomocą włącznika umieszczonego na ramie w dogodnym miejscu.
6. Narzędzie zasilamy za pomocą domowych imadeł z kawałka rury o długości 25 cm, płytki dociskowej, śruby z nakrętką i pokrętła. Zaciskamy nóż w imadle i przesuwamy go wzdłuż prowadnicy, trzymając gałkę.

Do ostrzenia noży do strugarek i strugarek służą specjalne maszyny. Pracę można wykonać własnymi rękami, w razie potrzeby maszyna jest montowana niezależnie. Ostrzenie odbywa się wg pewne zasady, używanych jest kilka opcji. Wymagane jest wykazanie uwagi, a nie psucie technologii.

W przeciwnym razie noże do strugarek, strugarek i strugarek zostaną źle przetworzone, nie będą w stanie w pełni wykonywać swoich funkcji. Oprócz specjalnego sprzętu do ostrzenia można używać kamieni szlifierskich, ale do pracy najlepiej nadaje się mała szlifierka z chłodzeniem.

Praca przygotowawcza

Każdy kto posiada strugarkę czy frezarkę staje przed problemem ostrzenia noży. Ciągłe kupowanie nowych jest drogie, zwłaszcza że noże można łatwo naostrzyć własnymi rękami, używając do tego specjalnych maszyn lub osełek. Jeśli strugarka jest często używana, podobnie jak inny sprzęt do obróbki drewna, niewygodne będzie ciągłe podawanie noży do warsztatu w celu ostrzenia. Lepiej samemu złożyć maszynę. Aby wyrówniarka była zawsze sprawna, zaleca się ostrzenie wykonywać w domu. Najłatwiej to zrobić zwykłym młynkiem. Musisz wziąć tylko ostrzałkę o niskiej prędkości, jej jakość powinna być wysoka. Musi być dostępny chłodzenie wodne.

Można również użyć kamienia szlifierskiego, ale należy go najpierw wypoziomować specjalnym urządzeniem. Zwykle jest dostarczany z małym młynkiem, więc nie musisz dodatkowo szukać takich urządzeń. Po zakończeniu edycji konieczne jest wygładzenie kamienia, w tym celu używany jest pasek. Ostrzenie noża do strugarki bez tego kroku będzie problematyczne.

Co zrobic nastepnie? Musisz ustawić kąt. Specjalna śruba pozwoli odpowiednio wzmocnić ostrze względem położenia kamienia szlifierskiego. Za pomocą tej śruby w przyszłości możesz ustawić dowolny kąt nachylenia noża. Następny jest uchwyt, który jest dostarczany z maszyną. Zainstalowany jest w nim nóż tnący. Eksperci zalecają rozpoczęcie ostrzenia noży o szerokości co najmniej 13 mm.. Długość nie jest krytyczna, w razie potrzeby uchwyt noża można ustawić w dowolnej pozycji.

W uchwycie nóż musi być pewnie zamocowany, w przeciwnym razie ostrzenie zostanie przekrzywione, a to pogorszy jakość fugi. Jak zamocować nóż w uchwycie? Trzymając ostrze w żądanej pozycji, dokręć śruby zaciskowe, aż się zatrzymają. Aby kontrolować kąt ostrzenia, konieczne jest użycie markera, który zaznacza zaostrzoną fazę noża. To przez takie prosta metoda W łatwy sposób możesz kontrolować jakość i postęp prac. Ostrzenie będzie prawidłowe, jeśli róg noża dotyka kamienia. Kamień należy obrócić ręcznie, aby ustalić, czy konieczna jest dalsza regulacja.

Powrót do indeksu

Proces ostrzenia i zasady pracy

Uchwyt porusza się w prawo iw lewo, ruchy wykonuje się względem kamienia szlifierskiego. Ostrze nie może wystawać poza krawędź. Najlepiej od razu zamontować uchwyt 12 mm od krawędzi koła roboczego. W przypadku ostrzenia należy zapewnić chłodzenie wodą. Woda będzie musiała zostać dodana do zbiornika, musisz upewnić się, że się nie skończy. Konieczne jest zapewnienie, aby woda nie gromadziła się na podłodze w pobliżu stóp. Odbywa się to w celach bezpieczeństwa.

Podczas wykonywania pracy należy upewnić się, że kamień zawsze pozostaje czysty, ponieważ jest wystarczająco szybko solony. Do czyszczenia służy specjalny pręt, zaleca się częste przeprowadzanie takiej procedury, ponieważ do ostrzenia można używać tylko czystych kamieni. Wybór samego kamienia zależy od użytych noży. Obecnie producenci produkują noże strugarskie wykonane z miękkiej lub twardej stali narzędziowej, więc warunki pracy będą się różnić.

Ostrzenie trwa około 20 minut, po czym następuje wykańczanie. W tym celu stosuje się specjalną pastę. Po polerowaniu na powierzchni nie powinny pozostać żadne zadziory, w przeciwnym razie nóż strugarki nie będzie gotowy do pracy. Łatwo sprawdzić, gotowy nóż o doskonałym naostrzeniu powinien z łatwością i równomiernie ciąć na gramaturze kartkę papieru, pozostawiając zgrabne cięcie.

Powrót do indeksu

Jak zrobić maszynę własnymi rękami?

Aby naostrzyć nóż do strugarki, konieczne jest użycie specjalnych maszyn do ostrzenia. Jest to szczególnie ważne, gdy struganie, heblowanie i inny sprzęt do obróbki drewna jest często używany. Szlifierka ma kompaktowe wymiary, można go zainstalować nawet w garażu lub małej szopie strefa podmiejska. Przed przystąpieniem do montażu należy przygotować odpowiednie narzędzia, które będą wykorzystane podczas montażu szlifierki:

• stół, na którym będą wykonywane prace;
• przedni panel;
• odkurzacz;
• silnik;
• obudowa do maszyny.

Montaż maszyny należy rozpocząć od znalezienia odpowiedniej płyty czołowej. Ona jest jedną z ważne szczegóły dla szlifierki. Wszystkie noże strugarskie są dość wąskie, więc można je ostrzyć tylko z odpowiednim typem płyty czołowej. Wtedy prace przy ostrzeniu będą wysokiej jakości, bezpieczne, szybkie. Płyta czołowa pochłania większość kosztów całego sprzętu. Bardziej opłacalne jest samodzielne wykonanie młynka, nie są do niego potrzebne drogie części. Produkcja będzie w pełni uzasadniona, jeśli będziesz musiał często wykonywać obróbkę drewna.

Płyty czołowe należy kupić nowe, zaleca się zabranie elementów produkcji amerykańskiej lub niemieckiej. Mają najwięcej wysoka jakość, a koszt oscyluje na poziomie 25 000 rubli. Następnie musisz wybrać silnik do przyszłej szlifierki, najlepiej wziąć silnik o mocy 1-1,5 kW, możesz nawet użyć używanego przedmiotu. Silniki ze starych są świetne do maszyny pralki, ale najpierw musisz upewnić się, że silnik działa.

Silnik montowany jest pod blatem, płyta czołowa montowana jest do części ruchomej.

Konieczne jest zapewnienie przycisku włączającego / wyłączającego maszynę. Powinien znajdować się w zasięgu ręki. Płyta czołowa osłonięta jest od góry obudową, która jest wykonana na planie kwadratu. Jeden róg obudowy należy odciąć, ponieważ ta strona zostanie zaostrzona noże strugarskie własnymi rękami. W dolnej części blatu wykonany zostanie otwór przeznaczony na rurkę odkurzacza, za pomocą którego zostaną usunięte wszelkie zanieczyszczenia powstające podczas ostrzenia. Oprócz ostrzenia noży strugarskich, podobna maszyna może służyć do innych prac, na przykład do obróbki ostrzy toporów, pił i innych narzędzi używanych w domku letniskowym.

Noże strugarki można ostrzyć różne metody. Do tego odpowiednie są specjalne kamienie szlifierskie. Jednak kompaktową szlifierkę można złożyć samodzielnie. Posłuży do ostrzenia różnych narzędzi, w tym pił i siekier.