Jakie śrubokręty. Cechy śrubokrętów Phillips i innych: opis i wymiary

Czy wiesz, jakie są rodzaje śrubokrętów i jak się nazywają? W większości przypadków można usłyszeć odpowiedź - „normalna i krzyżowa”. Ale dwie odmiany - to nie wszystko! Jest ich dużo więcej. Teraz powiem ci, jakie są rodzaje śrubokrętów ze zdjęciami i nazwami.

Wkrętak płaski (płaski) - SL

To najbardziej znany, tak zwany „prosty” lub „zwykły” śrubokręt. Ma kształt części roboczej w postaci szpatułki. Prawidłowa nazwa- Szczelinowe lub proste. Zwykle jest używany do najpopularniejszych śrub, które można znaleźć wszędzie: gniazd, zacisków, pętli zamka, różnych półek, starych szafek itp. Wkrętak płaski SL jest zwykle najbardziej popularny w życiu codziennym, również dlatego, że przy jego pomocy można coś wybrać, podważyć, użyć jako minidrutu.

Wkrętak Phillips (Phillips) - PH

Ten typ śrubokręta ma stożkowy kształt i cztery krawędzie, dzięki czemu otrzymał nazwę „Krzyż” lub „Krzyż”. Ma więcej punktów styku niż konwencjonalny wielowypust, a kontakt roboczy jest większy. Tym samym śrubokręt Phillips PH dokręca elementy złączne znacznie lepiej niż płaski. Dlatego jest stosowany w elektronice i różnych technologiach.

Krzyżak z prowadnicami - PZ

Ten typ śrubokręta różni się od zwykłego śrubokręta Phillips obecnością dodatkowych krawędzi, oprócz zwykłego profilu krzyżowego. Dzięki temu ściślej pasuje do zapięcia. Z reguły wkrętak PZ znajduje zastosowanie w elektrykach oraz przy montażu mebli, konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych czy profili aluminiowych.

W elektryce można znaleźć gniazda PZ/S, PH/Z i PZ/FL. Są to już wysoce wyspecjalizowane typy wkrętaków do najsilniejszego dokręcania styków.

Śrubokręt Torx - TORX

Ten typ śrubokręta jest używany w telefonach komórkowych, tabletach, różnej elektronice. Również wkrętaki TORX są często używane w samochodach. jak Renault. Profil jego części roboczej na przekroju ma postać gwiazda sześcioramienna. Pozwala uzyskać jeszcze większy wysiłek niż śrubokręt krzyżakowy.
Uwaga: Czasami można znaleźć śrubokręt Torx do szpilki w środku (jak na zdjęciu powyżej). to osobna modyfikacja, choć można nią odkręcić zarówno zwykłe, jak i specjalistyczne śrubki.
Wkrętak sześciokątny - HEX

Wkrętak sześciokątny ma dość duży moment obrotowy. Na przykład różni się od tych samych krzyży co najmniej dziesięć razy. Jak sama nazwa wskazuje, śrubokręt wygląda jak sześciokąt. Z reguły wkrętaki HEX służą do naprawy sprzętu. Odkręcają również elementy złączne na przedmiotach, które mają wystarczająco duży ciężar lub napięcie.

Inny
Spanner to specjalistyczny śrubokręt dwubolcowy. Klucz jest zwykle używany bardziej jako klucz do różnych szafek, konstrukcji przeciwwandalowych itp.
Torq lub Torq-Set - Wkrętak o asymetrycznym przekroju do bardzo mocnego dokręcania śrub. Wysoce wyspecjalizowane narzędzie przeznaczone dla branży lotniczej.
Tri-Wing - Rodzaj wkrętaka z częścią roboczą w kształcie koniczyny. Ponownie wysoce wyspecjalizowane narzędzie dla przemysłu lotniczego i elektroniki.

Każdy mistrz domu, nie wspominając o profesjonalistach w określonej dziedzinie technologii, zawsze ma śrubokręt i więcej niż jeden w swoim arsenale improwizowanych narzędzi. Zakres zastosowania nie ma ograniczeń, ale jego główne przeznaczenie - odkręcanie czy owijanie - spełnia po prostu. Procedura naprawy czasami zależy od jakości tego narzędzia. Dlatego do wyboru i zakupu takiego urządzenia należy podchodzić z całą odpowiedzialnością.

składniki

W zwykłym śrubokręcie, znanym wszystkim od dzieciństwa, znajdują się trzy elementy: końcówka, pręt i uchwyt. Wszystko musi być wykonane z wysokiej jakości materiał, ponieważ głównym kryterium takiego narzędzia jest wytrzymałość, zależy to od niezawodności i trwałości każdego elementu.

Napiwek lub żądło

Odmiany końcówek powielają wszystkie rodzaje gniazd elementów złącznych, które są wykorzystywane do różnych potrzeb domowych i przemysłowych. Przez długi czas najczęściej stosowane elementy złączne z prostym rowkiem. Jednak pod względem trwałości pozostawiał wiele do życzenia, ponieważ po kilku użyciach odkształcał się. Stopniowo zaczęto go zastępować innym rodzajem nacięć na czapkach i główkach zapięć. Dlatego narzędzie z płaskim żądłem zniknęło w tle.

Szczeliny w kształcie krzyża wytrzymują kilka cykli roboczych dzięki równomiernemu rozłożeniu nacisku na płaszczyźnie nasadki. W związku z tym ich moment obrotowy jest wyższy, śruby i wkręty łatwiej wchodzą w żądaną powierzchnię. Wśród takich narzędzi najczęściej spotykane są wkrętaki krzyżakowe. Dla największego wysiłku dostępne są gniazda sześciokątne i śrubokręty. Inne rodzaje wskazówek są mniej powszechne.

Do produktywnej pracy z wkrętakami należy wziąć pod uwagę nie tylko kształt końcówki, ale także jej długość. Istnieje błędne przekonanie, że narzędzie z krótką końcówką jest uniwersalne. To nieprawda, ponieważ taka końcówka przykłada największą siłę do punktu uderzenia i z reguły pęka szczelina (nawet krzyżowa) lub pęka samo urządzenie.

Trzecią cechą końcówki jest twardość. Delikatna końcówka pęknie, jeśli nie zostanie mocno dociśnięta. W uzyskaniu tej jakości pomoże odpowiedni materiał i utwardzenie. Aby uzyskać wyraźne zamocowanie w szczelinie na żądle, musi być szorstkość lub nacięcia. Często na krawędź śrubokręta nakładana jest specjalna powłoka. Dla ułatwienia użytkowania w niewygodnych, ciasnych warunkach Ostatnio były śrubokręty z namagnesowaną końcówką.

Pręt mocujący

Osiowa część wkrętaka, podobnie jak pozostałe, musi być trwała. GOST określa swoje granice od 42 do 52 HRC (jednostka twardości Rockwella w skali C). Przy niskich prędkościach pręt będzie się wyginał, przy wysokich prędkościach pęknie. Dlatego do produkcji stosuje się stal stopową o wysokiej zawartości węgla. Określa to oznaczenie na trzpieniu chrom - wanad. Z pewnością, napis nie jest gwarancją jakości, ponieważ nadruk jest łatwy do sfałszowania. Ale duzi producenci cenią sobie swoją nazwę i wystawiają na sprzedaż tylko produkty wysokiej jakości.

W celu ochrony przed korozją części osiowe są powlekane różnymi powłokami. Istnieje narzędzie z gumową lub plastikową powłoką. Najprawdopodobniej jest to specjalne izolowane urządzenie elektryka. Najpopularniejsze urządzenia o długości podstawy 100-200 milimetrów. Jest to optymalne dla większości operacji wykonywanych za pomocą śrubokrętów. W ciasnych miejscach stosuje się małe narzędzia, aw miejscach trudno dostępnych narzędzia podłużne lub teleskopowe.

Średnica pręta zależy od wymiarów szczytówki i zastosowanych obciążeń. Jego przekrój jest najczęściej okrągły. W celu wzmocnienia jest kwadratowy lub sześciokątny. Ten kształt pozwala podnieść śrubokręt za pomocą klucza, aby zwiększyć siłę.

Ważne jest również, w jaki sposób oś jest zamocowana w uchwycie. Można to zweryfikować tylko w praktyce. Jeśli dostawca nie zwrócił na to należytej uwagi, pręt szybko się poluzuje i będzie się przewijał w ciele. Tej szkody nie można naprawić.

Istnieją wkrętarki udarowe, w których pręt przechodzi przez uchwyt na wskroś i kończy się wybijakiem.

Uchwyt narzędziowy

Drewno, plastik, inne materiały - wszystko to nadaje się do produkcji uchwytów śrubokrętów. Dla wygody mogą mieć gumowane boki. Wymiary takich urządzeń dobierane są w zależności od warunków pracy. Średnica jest zawsze do nich proporcjonalna. W przypadku małych elementów złącznych odpowiednie jest narzędzie z cieńszą rękojeścią, aby uniknąć zdzierania gwintu lub szczeliny.

Kształt rękojeści powinien zapewniać ciasne, wygodne mocowanie do dłoni. Ale wielu producentów, starając się wyróżnić swoje produkty spośród podobnych, zapomina o tym. Szczególnie winni są nowicjusze na rynku. Gumowane uchwyty wygodnie leżą w dłoni, ale gdy dostaną się do chemicznie aktywnego środowiska, ulegają zniszczeniu. Chwyty pistoletowe zwiększają nacisk, ale nie są bardzo zwarte.

Przydatnym urządzeniem jest otwór w rękojeści, w który przewleczona jest linka lub pasek do mocowania na pasku.

Główne rodzaje wkrętaków

Przez długi czas do odkręcania i zawijania elementów złącznych używano dwóch rodzajów śrubokrętów. Nadal znajdują zastosowanie we wszystkich sferach działalności człowieka. Ale oprócz nich pojawiły się inne rodzaje narzędzi, które ułatwiają pracę. Ich klasyfikacja związana jest z urządzeniem żądła.

Narzędzie szczelinowe

Główną zaletą tego urządzenia jest możliwość wykorzystania go do różnorodnych zadań. Śrubokręt płaski, którego wymiary odpowiadają rozmiarowi łącznika, może być używany wszędzie. Za pomocą tego narzędzia możesz otworzyć zamek, wyregulować elementy obwód elektryczny, użyj w debugowaniu urządzeń mechanicznych.

Podczas odkręcania nie trzeba mocno naciskać narzędzia. Samo żądło jest zamocowane w gnieździe i nie wyskakuje, jeśli odstęp między nimi jest minimalny. Dobrze dopasowana rękojeść zapewnia dobry moment obrotowy, który można zwiększyć za pomocą pręta sześciokątnego za pomocą klucza.

Jedyną wadą jest to, że działa w jednej płaszczyźnie ze względu na oryginalną konstrukcję narzędzia. Jeśli lekko przekrzywisz przyłożenie siły, śrubokręt wysunie się z rowka.

Śrubokręt krzyżakowy

Ten typ narzędzia pojawił się w celu zastąpienia płaskiego śrubokręta. Taka konstrukcja rowka w przeciwieństwie do konkurencji zapewnia mocniejsze wkręcanie i jego bezpieczeństwo przy dużych siłach i kilku cyklach.

Głównym rodzajem łączników i narzędzi w kształcie krzyża jest teraz projekt Philips. Nie ma to nic wspólnego ze znanym na całym świecie producentem elektroniki. Tyle, że wynalazca automatu miał takie nazwisko. Krzyżowa budowa rowka pozwala na dokręcanie śruby z lekkim nachyleniem bez uszkodzenia powierzchni nasadki i bez zmniejszania przyłożonej siły. Dzięki tej szczelinie boczne przemieszczenie jest minimalne. Daje to możliwość zastosowania takiego narzędzia w miejscach o ograniczonej przestrzeni i przy kątowym rozmieszczeniu łączników.

Ale ten projekt ma również swoje wady:

Pomimo tych niedociągnięć zdecydowana większość konstrukcji wykorzystuje właśnie takie elementy złączne. Istnieje odmiana podobnego systemu mocowania z podwójnym krzyżem lub ośmioramienną gwiazdką.

Szczelina ta nosi nazwę Pozidriv i charakteryzuje się mocniejszym mocowaniem w szczelinie oraz mniejszą możliwością pracy pod kątem. Te śrubokręty mają swój własny zakres:

• Produkcja mebli.
• Montaż produktów z płyt gipsowo-kartonowych.
• Montaż przegród z profilu aluminiowego.

Do pracy ze śrubokrętami z podwójnym rowkiem krzyżowym produkowane są wkręty samogwintujące o odpowiednim profilu, z reguły w kolorze złotym.

Urządzenia specjalne

Oprócz dwóch głównych istnieją również takie rodzaje śrubokrętów, których nazwy są mało znane szerokiemu gronu użytkowników. Przeznaczone są do wykonywania określonych zadań. Takie kręcone śrubokręty nie są produkowane w dużych ilościach, ale warte wzmianki:

Dostępne jest również narzędzie z rękojeściami wykonanymi ze specjalnego materiału do pracy w środowiskach agresywnych oraz zestawy składające się z wałka zapadkowego z kompletem wymiennych głowic z różnymi rodzajami nacięć.

Wymiary oprawy

Jest płaski śrubokręt, którego wymiary są oznaczone literami SL i cyframi wskazującymi szerokość końcówki. Waha się od 2 do 18 milimetrów. Dla użytek krajowy wystarczy mieć w zestawie niezbędne narzędzie urządzenia oznaczone SL 3, SL 5 i SL 8.

Oznaczenia śrubokręta krzyżakowego zaczynają się od PH:

• PH 00 (1,5-1,9 mm).
• pH 0 (2 mm).
• PH 1 (2,1-3 mm).
• PH 2 (3,1-5 mm).
• pH 3 (5,1-7 ​​mm).
• PH 4 (od 7,1 mm).

Najpopularniejszym rozmiarem jest PH 2.

Narzędzia z końcówką Pozidriv są oznaczone Pz numerem rozmiaru. Wkrętaki z oznaczeniem Px wyposażone są w wycięty trzpień w kształcie krzyża do stosowania w radiotechnice.

Jakość i ceny

Do użytku domowego lub rzadkiego użytku odpowiednie jest niedrogie, ale akceptowalne narzędzie jakości firm Stayer, Fit, Matrix, kosztujące około stu rubli. Jeśli planowane działalność zawodowa, zaleca się zakup droższego narzędzia. Reprezentują go na przykład firmy Kraftool, Arsenal o wartości od stu pięćdziesięciu do dwustu rubli. Najtrwalsze wkrętaki produkowane są przez firmę Gedoro. Koszt jego modeli może przekroczyć tysiąc rubli.

Podstawową zasadą jest użycie narzędzia o rozmiarze odpowiadającym szczelinom łączników. Końcówka śrubokręta powinna ściśle przylegać do główki. Zapobiegnie to obracaniu się urządzenia w rowku i wyrwaniu szczeliny. Również zgodność z wymiarami korzystnie wpłynie na żywotność samego urządzenia. Farbę i rdzę należy przed przystąpieniem do pracy usunąć specjalnymi płynami. Czubek żądła nie jest ostro zaostrzony. Kąt między płaskim końcem a powierzchniami bocznymi jest ukształtowany jak ostrze łyżwy, jak najbardziej zbliżony do dziewięćdziesięciu stopni.

Ogromna liczba śrubokrętów znajdujących się na półkach sklepowych może zmylić kupującego przy wyborze urządzenia. Możesz wybrać przydatny przedmiot do naprawy tylko trzymając go w dłoniach i skrupulatnie go badając. I jak w każdej dziedzinie kupuj lepsze produkty znanych producentów, którzy grzeszą wadliwymi produktami mniej niż ci, którzy stawiają pierwsze kroki na rynku.

Wkrętaki płaskie to niezastąpione narzędzie zarówno w arsenale profesjonalnych rzemieślników, jak i do użytku domowego. W naszym artykule szczegółowo opiszemy odmiany i subtelności użycia takich śrubokrętów.

Co to jest?

Przyrząd do odkręcania/wkręcania elementów złącznych z rowkiem prostym (szczelinowym lub prostym, potocznie zwanym płaskim, prostym lub liniowym) nazywamy wkrętakiem płaskim. Końcówką roboczą narzędzia jest płytka w kształcie klina. Ten typ śrubokręta jest słusznie uważany za klasyczny. Za jego pomocą można odkręcać / dokręcać różne śruby, wkręty samogwintujące, wkręty i inne elementy złączne, które zawierają miejsce na płaski rowek.

Takie narzędzie może być używane zarówno do bezpośredniej pracy (wkręcania / odkręcania) części, jak i do podpierania dowolnych elementów konstrukcyjnych. Dzięki swojej konstrukcji może służyć do ustawiania lub regulacji szerokiej gamy urządzeń elektrycznych.

Cechowanie

Wszystkie wkrętaki płaskie są oznaczone literami SL (z ang. Slot - slot) oraz cyframi oznaczającymi szerokość i czasami grubość rowka w mm.

Według GOST 24437-93 śrubokręty do obróbki metali Roboty instalacyjne może mieć następujące cechy:

Bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w GOST. Biorąc pod uwagę fakt, że większość nowoczesnych śrubokrętów jest nadal produkowana zgodnie z tym standardem. Europejscy producenci stosują znak jakości ISO.

Rodzaje

Rodzajów wkrętaków płaskich jest całkiem sporo duża liczba.

• Wkrętaki dielektryczne- Jest to urządzenie składające się z metalowej podstawy z końcówką i plastikowej lub często gumowej rączki, która dzięki izolacji nie przepuszcza prądu. Takie śrubokręty są używane głównie przez elektryków, którzy muszą pracować w włączonej sieci.

• Konwencjonalne wkrętaki ze wzmocnioną stalową rękojeścią który jest pokryty plastikiem. Nie można ich używać do pracy przy włączonej sieci (ponieważ przewodzą prąd), ale mają różne długości, grubości prętów i mogą być używane podczas pracy np. z metalem lub drewnem.

• Wkrętak kombi- Jest to urządzenie ze wskaźnikiem lub dynamometrem wbudowanym w urządzenie. Taka wskazówka sygnalizuje obecność prądu w sieci, dlatego takie wkrętaki mogą być używane zarówno do prac instalacyjnych, jak i do naprawy sieci elektrycznych. Hamownia natomiast umożliwia dostosowanie siły docisku do połączenia śrubowego, co często jest niezbędne np. przy montażu kruchych materiałów.

• Śrubokręt z różnymi dyszami. Taki śrubokręt pozwala rozwiązać wiele problemów, jego uchwyt jest rodzajem piórnika, w którym znajdują się różne końcówki, których zestaw ma ponad 10 sztuk. Małym minusem takiego urządzenia jest wielkość rączki, przez co nie zawsze jest łatwo z niego korzystać, zwłaszcza w ciasnej przestrzeni.

• Śrubokręt „uderzenie” lub „moc” służy do rozluźniania mocno połączenia gwintowane. Jego zasada działania polega na tym, że po uderzeniu młotkiem energia uderzenia skierowana jest na odkręcenie śruby.

Zasadniczo wszystkie są dość duże, ponieważ są przyzwyczajone do pracy z dużymi szczegółami.

• Wkrętaki „sondy”- z przeźroczystą rączką, w której znajduje się dioda lub lampka, w momencie dotknięcia końcówki przewodu pod napięciem lampka zapala się. Taki śrubokręt umożliwia dokładne określenie, czy w sieci występuje napięcie. Dostępne są również śrubokręty, które pomagają zidentyfikować otwarty obwód lub kontrast prądu stałego.

• Wkrętaki precyzyjne mieć końcówkę wyprodukowaną dla najdokładniejszego stosunku do łba śruby mały rozmiar. Służą głównie do zbierania/demontażu drobnych urządzeń: telefony komórkowe, zegarki, tablety i podobne urządzenia.

• Specjalne śrubokręty– służy do pracy z wkrętami samogwintującymi lub wkrętami o specjalnych wymaganiach. Na przykład: zabezpieczenie przed przekręceniem, wysoki moment obrotowy przy dokręcaniu małej łba.

Stosowane są w produktach inżynierii mechanicznej lub produkcji elektronicznej.

• Wkrętaki z elastycznym wałem, do pracy w trudno dostępne miejsca Oh.

Ale jest też różnica w rodzajach automatów:

• proste gniazdo - jedna z najczęstszych opcji;
• szczelina krzyżowa z otworem pośrodku części roboczej na prowadnice;
• szczelina z kombinacją prostych i krzyżowych części szczelinowych;
• jednym z wariantów szczeliny krzyżowej jest model łączący w sobie przekrój poprzeczny i kwadratowy;
• model z częścią roboczą w kształcie krzyża i 4 promieniami;
• opcja kwadratowego gniazda;
• kwadratowa szczelina z otworem pośrodku prowadnicy;

• miejsce „gwiazda”;
• wersja „gwiazdy”, ale za pomocą szpilki pośrodku;
• ta sama „gwiazda”, ale z krótszymi i mniej ostrymi promieniami;
• pięcioramienna gwiazda z dziurą;
• gniazdo sześciokątne lub klucz imbus;
• ten sam klucz sześciokątny z otworem na prowadnicę;
• śrubokręt z trójskrzydłowym gniazdem, rzadki wariant;
• asymetryczna szczelina krzyżowa, która zaciska się bardziej niż inne szczeliny;

• szczelina podobna do dwuzębnego widelca;
• ośmioramienna gwiazda z dziurą pośrodku, rzadki okaz;
• pięciokątne gniazdo, rzadka alternatywa dla sześciokąta;
• dwunastoramienna gwiazda była używana w niektórych pojazdach Volkswagena;
• wąsko skierowany typ splajnu, używany głównie różne modele elektrotechnika amerykańska;
• trójkątne gniazdo, stosowane w zabawkach, sprzęcie elektrycznym lub sprzęcie AGD.

Wkrętaki płaskie dostępne są w następujących rozmiarach:

Jak wybrać?

Pomimo faktu, że istnieje duża różnorodność rodzajów śrubokrętów, wybór śrubokręta do niezbędnej pracy jest bardzo łatwy.

Na początek warto zdecydować się na nadchodzące rodzaje pracy.

• Jeśli istnieje potrzeba zabezpieczenia wandaloodpornego elementów złącznych, należy zwrócić uwagę na wkrętaki „dwubolcowe” z nacięciem pośrodku, ten rodzaj mocowania zabezpieczy przed odkręceniem innymi typami wkrętaków.
• Do pracy z elektrycznością należy użyć śrubokręta dielektrycznego, zaciskowego lub wskaźnikowego.
• Do pracy z dużymi częściami, łącznikami lub mocno skręconymi łącznikami warto wziąć wzmocniony śrubokręt, ma on zwiększony moment obrotowy z powodu uderzeń młotkiem.

• W przypadku, gdy trzeba wykonać dużo pracy, aby ułatwić przechowywanie narzędzia, można zajrzeć do zestawów wkrętaków, zwykle zawierają one komplet końcówek, bity płaskie, bity gwiazda, bity Phillips Ph i PZ , szesnastkowe bity o różnych rozmiarach, po kilka z każdego. Taki zestaw jest droższy, ale ze względu na swoją uniwersalność uzasadnia wydane na niego pieniądze.
• Przy wyborze narzędzia należy zwrócić uwagę na jakość materiałów, z których jest wykonane, jakość połączenia rękojeści z metalowy pręt. Zasadniczo uchwyty są wykonane z tworzywa sztucznego z gumowymi wstawkami, dzięki czemu dłoń będzie dobrze trzymać się takiej powłoki i nie będzie mogła wysunąć się w odpowiednim momencie.

• Średnicę uchwytu należy wybrać na podstawie zbliżającej się pracy: im większy rozmiar części do obróbki, tym szerszy powinien być uchwyt, ponieważ wpływa to na moment obrotowy. Wkrętaki przeznaczone do małych części są wyposażone w mały uchwyt, który zapobiega uszkodzeniu lub zdzieraniu rowka/części.

Aby końcówka wkrętaka służyła przez długi czas, należy wybrać te wkrętaki, których trzon i końcówka wykonane są ze stali wysokostopowych lub chromowych z zawartością wanadu.

Najpierw trochę historii. Trudno powiedzieć, kiedy i gdzie pojawiło się pierwsze śmigło. Pierwsza wzmianka o śrubach dotyczy XVI wiek; można przypuszczać, że śrubokręt pojawił się mniej więcej w tym samym czasie. Początkowo kształt łba śruby był prostokątem lub kwadratem. Nie zapominaj, że wszystko zostało wykonane ręcznie. Jednak ten kształt ograniczał możliwość mocnego dokręcenia śruby, zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach.

Następnie wynaleziono klucz sześciokątny, w wyniku czego powstał klucz z sześcioma ustawieniami w zakresie 360°. Pojawiły się klucze nasadowe, zapewniające dostęp do łba śruby w pionie i możliwość wygodnego dokręcenia jej z użyciem dowolnej siły.

I pewnego dnia pewna osoba przemknęła myśl: "Po co właściwie klucz? Dlaczego nie można wyciąć rowka w łbie i pracować śrubą za pomocą pręta z płaskim końcem?" - tak pojawił się rowek, a po nim śrubokręt.Dlaczego narzędzie nazwano śrubokrętem, a nie „owijką” (w końcu śruba jest najpierw owinięta) pozostało tajemnicą.

gniazda

Minęło wiele lat, wiele gniazd zostało „wyrwanych”, a śrubokręty połamane, zanim użytkownicy otrzymali narzędzie tak niezbędne w codziennym życiu i produkcji. Konstrukcja wkrętarki – długość i średnica trzonka, kształt i wymiary rękojeści – zaczęła zapewniać wygodne i jakość pracy w określonych warunkach, przy określonych wymaganiach technologicznych.

W tej chwili istnieje kilka rodzajów wkrętaków, które określa niezbędna zgodność między szczelinową częścią śrubokręta a rowkiem na śrubie (śruba, śruba samogwintująca). Dlatego ważne jest, aby natychmiast wyjaśnić tę kwestię.

typy splajnów

Wymiary

Należy pamiętać, że każdy kształt gniazda ma swoje standardowe rozmiary. Podczas pracy z elementami złącznymi bardzo ważne jest, aby używać odpowiedniego śrubokręta pod względem kształtu i rozmiaru. Pozwoli to zachować rowek śruby, wydłużyć żywotność śrubokręta, zapewnić szybką i wysokiej jakości pracę, a co najważniejsze, zapobiegnie ewentualnym obrażeniom. Precyzyjnie wykonana część robocza wkrętarki to jeden z elementów jej jakości.

Pręt śrubokręta

Duże znaczenie mają również właściwości i jakość materiału, z którego wykonany jest trzonek wkrętaka, a także sposób jego obróbki cieplnej („hartowania”). Miękkie gniazdo śrubokręta zapadnie się (zwinie), a zbyt twarde („przegrzane”) pęknie („pęknie”) nawet przy normalnym wysiłku podczas pracy. Nieco więcej o trzpieniu śrubokręta: zwykle pręt jest wykonany z okrągłym przekrojem, ale są wkrętaki, w których stosuje się pręt sześciokątny lub kwadratowy w celu zwiększenia momentu obrotowego lub wykonuje się specjalne sześciokątne pogrubienie u podstawy rękojeści. Możesz pracować z takim śrubokrętem, pomagając kluczem zwiększyć moment obrotowy. Nazywa się je czasem „siłą”.

Uchwyt śrubokręta

Głównym celem rękojeści śrubokręta jest przenoszenie momentu obrotowego na część roboczą. Kształt, rozmiar i materiał uchwytu mogą być bardzo różne i są określane nie tylko wymagania projektowe, ale także indywidualne cechy użytkownika (wymagania ergonomiczne). Czyli ktoś ma szeroką dłoń z krótkimi palcami, ktoś wąską z długimi, a potrzebne są różne rękojeści: dłuższe lub krótsze, większa średnica lub mniej. Materiał uchwytu może być bardzo różny: drewno, plastik, guma. I tutaj potrzebny jest indywidualny wybór: drzewo jest dobre, ale nie dość mocne, ale nie każdy lubi gumę – ręka się poci, chociaż chwyt tej rękojeści jest kompletny.

Ergonomiczny kształt zapewnia przenoszenie dużego momentu obrotowego strefą o dużym promieniu na końcu rękojeści z szerokim okrągłym „karczkiem” bez ostrych krawędzi, a bliżej wędki - wąskim odcinkiem („talii”). Pozwala szybko przekręcić narzędzie palcami.

Kształt rękojeści może być bardzo różny – głównym wymogiem jest pewny chwyt – tak, aby dłoń nie ślizgała się przy niezbędnym wysiłku. I dalej. Końcówka rękojeści musi być dobrze wykończona, gładka, aby nie obcierała dłoni podczas intensywnej pracy.

Ponadto w przypadku większości „okrągłych” modeli kilka krawędzi jest specjalnie zeszlifowanych, aby śrubokręt nie staczał się z pochyłych płaszczyzn. „Otwory” na końcu rękojeści to otwory do zawieszania (ułatwia to przechowywanie narzędzia).

Najpopularniejsze uchwyty są plastikowe, ale są bardzo różne. Z reguły uchwyty wykonane są ze sproszkowanych i formowanych tworzyw sztucznych. Pierwsi - solidniejsi, ale krusi - boją się uderzeń, upadków; drugi - bardziej elastyczny, ale bardziej miękki - łatwo to zweryfikować za pomocą dowolnego narzędzie tnące. Najpierw przez wygląd bardziej błyszczący, błyszczący; te drugie są matowe, matowe, lekko „mydlane” w dotyku (nie przeszkadza to jednak w pracy z dobrym kształtem rękojeści, „według dłoni”).

Wielu producentów produkuje obecnie wkrętaki z połączonymi uchwytami: dwuskładnikowymi, trójskładnikowymi. W tym przypadku stosuje się polipropylen, elastomery, gumę. Takie rękojeści są najbardziej funkcjonalne: są trwałe i nie zapadają się nawet przy maksymalnym przyłożeniu siły, zapewniają pewny chwyt narzędzia ręką i są przyjemne w dotyku.

Do trudno dostępnych miejsc wykonują wkrętaki krótkie (skrócony pręt, skrócona rękojeść) typu „lufowego”, super długie wkrętaki, w których długość pręta jest znacznie większa niż długość rękojeści. Wygodny: czołgałem się długim żądłem przez wszystkie występy i dziury w konstrukcji i przekręcałem „nudną i niewygodną” śrubę! I oczywiście nie można pominąć tak zwanych uchwytów w kształcie litery „T”, stworzonych do ciężkich wkrętaków, zdolnych do uzyskania maksymalnej siły w miejscu zastosowania.

Płaski śrubokręt

Przyjrzyjmy się bliżej rodzajom śrubokrętów i zacznijmy naszą recenzję od zwykłego śrubokręta płaskiego. Wkrętaki z płaskim, prostym rowkiem (żądło) będą istniały jeszcze bardzo długo, o ile będą produkowane elementy złączne z prostym rowkiem. Ich główny parametr - wielkość żądła, określają dwie liczby, na przykład: 0,5x4 - jest to żądło o grubości 0,5 mm i szerokości 4 mm.

Do każdego rozmiaru łba i gniazda łącznika powinien być śrubokręt. Tak więc, jeśli średnica łba elementu mocującego wynosi 6 mm, a szerokość rowka 0,8 mm, to końcówka wkrętaka powinna mieć nie więcej niż 6 mm i nie mniej niż 5 mm szerokości, a jego grubość powinna wynosić co najmniej co najmniej 0,7 mm. Zapewni to wygodę i jakość pracy, zagwarantuje niezawodność mocowania, zachowanie integralności gniazda i samego wkrętaka.

Ponadto występowały płaskie śrubokręty z nacięciami nałożonymi na płaszczyznach żądła, co zwiększa tarcie między śrubokrętem a szczeliną łącznika; wkrętaki wszystkich typów z diamentową powłoką części roboczej; z częścią roboczą ze stopu twardego; z namagnesowaną częścią roboczą do przytrzymywania elementów złącznych (wykonanych ze zwykłej stali).

śrubokręt krzyżakowy

Początkowo kształt szczeliny krzyżowej był dość skomplikowany, ponieważ oprócz samego „krzyża” posiadał on pośrodku cylindryczne wgłębienie (o średnicy około 2 mm i głębokości około 3 mm) – kształt śrubokręta odpowiadał To. Jednak praktyka pokazała, że ​​ta prowadnica na śrubokręt nie ma uzasadnienia technicznego i ekonomicznego iz prowadnicy zrezygnowano, pozostawiając jedynie „krzyżyk”.

Na czym polega rewolucyjna natura „krzyża”? Pozwala pewnie zamocować wkrętak w rowku, nie "ześlizguje się" i przy prawidłowej pracy prawie całkowicie eliminuje możliwość uszkodzenia, "zepsucia" rowka - występowanie zadziorów, naruszeń powłoka antykorozyjna elementy złączne. Powierzchnia roboczego kontaktu powierzchni „krzyżaka” z wkrętakiem jest prawie dwukrotnie większa niż w przypadku rowka prostego.

Wkrętaki typu Philips są określane jako PH. Poniżej znajduje się tabela wskazująca ograniczenia stosowania wkrętaków krzyżakowych zgodnie z wymiarami elementów mocujących:

Długość trzonu śrubokręta o tym samym numerze może być różna dla różnych rodzajów prac. W życiu codziennym używane są głównie średnie rozmiary. Podczas naprawy telefonów komórkowych można użyć krótkich śrubokrętów.

Wkrętak krzyżakowy Pozidriv

Pozidriv (Pozidrayv) jest zarejestrowany znak towarowy. Oznacza klasę śrub i wkrętaków krzyżakowych. Pozidriv to ulepszona wersja gniazda krzyżowego Phillips. W przeciwieństwie do śrub Phillips, głębokie krawędzie powierzchni bocznych końcówki Pozidriv nie przerzedzają się, lecz biegną równolegle do siebie.

Cechą wyróżniającą wkręty Pozidriv spośród wkrętów Philips jest tzw narożniki wewnętrzneŁby śrub Pozidrive mają cienkie linie promieniowe.

Wkrętaki Pozidriv mają takie same krawędzie między uszami głównymi krzyża i są oznaczone PZ. Ponadto wskazują również rozmiar w porządku rosnącym (na przykład w porządku rosnącym - PZ 000, PZ 00, PZ 0, PZ 1, PZ 2, PZ 3 itd.).

Wkrętaki Torx (gwiazdka)

Wkrętaki tej formy są szczególnie interesujące dla osób zajmujących się naprawami telefonów komórkowych. Prawie wszystkie nowoczesne modele telefonów używają śrub z otworem w kształcie sześcioramiennej gwiazdki. Śruby i śruby o podobnym kształcie znajdują się również w komponentach komputerowych, na przykład w dyskach twardych. Ta forma nazywa się TORX i został opracowany przez amerykańską firmę Camcar. Osoby nieznające tego imienia zwykle używają tych słów gwiazda Lub gwiazda. Twórcy nowego kształtu wkrętaka chcieli stworzyć bardziej niezawodne narzędzie, które pod każdym względem przewyższa standardowe wkrętaki proste i krzyżakowe w masowym użyciu w warsztatach montażowych.

Oprócz montażu telefonów komórkowych, system TORX znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, budowie rowerów, komputerach i elektronice użytkowej.

Aby wskazać wymiary systemu TORX używana jest wielka litera T po którym następuje liczba. Na przykład T5, T6, T10 i tak dalej (im większa liczba, tym większy śrubokręt). Rozmiary T3, T4, T5, T6, T7 są powszechnie używane do naprawy telefonów komórkowych.

Camcar później opracował ulepszoną wersję TORX Plus. Dostępna jest również wersja Tamper-Resistant TORX (w skrócie Torx TR), która ma występ w środku, który uniemożliwia użycie standardowych wkrętaków TORX, a także wkrętaków prostych i krzyżakowych.

Istnieje również zewnętrzna wersja TORX, której nie rozważymy.

wkrętak elektryczny

W ostatnim czasie coraz większą popularność zyskują wkrętarki elektryczne (pistolety śrubowe). Na uwagę zasługuje niezaprzeczalna wygoda narzędzi bezprzewodowych – są autonomiczne, nie wymagają podłączenia do sieci, przedłużaczy, przejściówek itp., są bezpieczne elektrycznie podczas pracy na zewnątrz, nawet przy dużej wilgotności.

Trudno jest zmontować półkę, zamontować wspornik, jeśli nie ma pod ręką śrubokręta. modele uniwersalne nie istnieje, pomimo głośnych zapewnień producentów, więc wybór odpowiedniego narzędzia nie jest łatwy.

Urządzenie śrubokrętowe

Zasada działania wkrętarki opiera się na jej konstrukcji, na którą składa się rękojeść, drążek i grot. Głębokość i szerokość otworów, w które wkręca się śruby lub wkręty samogwintujące, jest różna dla różnych powierzchni i przedmiotów obrabianych.

Dlatego przeznaczenie narzędzia określa jego kształt i wymiary narzędzia.

Szczegóły śrubokręta:

• Pręt - pozwala dobrać śrubokręt do parametrów nadchodzącej pracy. Im dłuższy, tym większa głębokość przedmiotu obrabianego jest dla niego dostępna.

Jednocześnie w wąskich i trudno dostępnych miejscach długi pręt jest wadą, ponieważ nie pozwala na prawidłowe włożenie narzędzia.

• Końcówka lub szczelina - część roboczaśrubokręt umieszczony na końcu pręta. Kształt rowka łączy się z ryzykiem związanym z łbem wkrętów. Jeśli wkręty samogwintujące są wyposażone w ryzyko w kształcie krzyża, śruby mają znacznie więcej wariantów kształtu.

Pod każdym z nich znajduje się osobny slot.

• Długopis - Zapewnia łatwość obsługi narzędzia. Dostępne są również dodatkowe funkcje związane z ergonomią i wskazaniami.

Zmontowany śrubokręt działa w następujący sposób:

• Gniazdo jest wkładane w ryzyko śruby.
• Ruch rękojeści zgodnie z ruchem wskazówek zegara - wkręcanie.
• Ruch w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara - skręcanie.
• Dodatkowe funkcje uruchamiane są przyciskiem umieszczonym w górnej lub środkowej części rękojeści.

Rodzaje wkrętaków

Wkrętaki dzielą się na typy w zależności od rodzaju gniazda. Standardowe oznaczenie i jego interpretacja są podane obok nazwy formularza.

Inne nazwy to prosty lub prosty splajn. Kształt części roboczej to płaskie ostrze.

• Nadaje się do prostych śrub z jednym ryzykiem.
• Producenci dodatkowo podają długość, grubość lub głębokość rowka, jeśli narzędzie ma służyć do pracy z konkretnymi elementami złącznymi.
• Śrubokręt płaski jest najczęściej używany do prostych elementów złącznych elektrycznych.
• Do wad płaskich modeli należy brak możliwości wycentrowania - bit ma tendencję do wyślizgiwania się ze śruby.

Siła jest przykładana do przeciwległych (po przekątnej) zewnętrznych krawędzi szczeliny.

Zwężający się bit i cztery krawędzie do łączników krzyżowych.

• Profil krzyżowy firmy Philips charakteryzuje się dwoma szczelinami ustawionymi względem siebie pod kątem prostym.
• Ta opcja oferuje szereg zalet w porównaniu z klasycznym płaskim kształtem - więcej punktów styku, większy kontakt roboczy.
• Siła jest przykładana wzdłuż czterech krawędzi - wkręcanie jest mniej pracochłonne.
• Wada - ponieważ siła jest przykładana w wąskim obszarze, istnieje ryzyko uszkodzenia śruby lub rowka.

Profil Phillipsa jest często mylony z Pozidrivem. Niewłaściwe użycie może spowodować uszkodzenie i szybkie zużycie narzędzia.

Te modele lub autobusy są rozpoznawane przez część roboczą z przekrojem w kształcie sześciokąta. W porównaniu z prostym modelem krzyżowym moment obrotowy można zwiększyć nawet 10-krotnie.

Dostępne są trzy warianty modeli HEX:

• Wnętrze - występ znajduje się wewnątrz, przeznaczony do mocowania śrub z odpowiednią wnęką. Kształt z sześcioma ścianami, które są ustawione pod kątem względem siebie.

Wadą jest zwiększona koncentracja naprężeń, prowadząca do deformacji łącznika.

• Zewnętrzny - półka wzdłuż obrzeża, stosowana do łączników z łbem niewgłębionym. Może być używany jako alternatywa klucz. Ta wersja ma również sześciokątny kształt z sześcioma twarzami.

Stoją względem siebie pod kątem 120 stopni.

• Odporny na wibracje - model posiada otwór w końcówce wiertła, zbieżny kształtem z występem łba śruby. Zapewnia to stabilność i ochronę przed wibracjami.

Funkcjonalność wszystkich trzech typów jest identyczna.

• Sekcja w formie kwadratu.
• Cztery powierzchnie ustawione względem siebie pod kątem prostym.
• Przeciwległe boki są równoległe.
• Ze względu na małą powierzchnię dysku profil jest nieefektywny do przenoszenia dużych momentów obrotowych.

Ten model jest rzadki w Rosji, praktycznie nieobecny w Europie, ale wszechobecny w Stanach Zjednoczonych. Znajduje zastosowanie poza standardowym zastosowaniem w mechanice samochodów zabytkowych.

Profil Pozidriv produkowany jest w postaci dwóch krzyżyków, przesuniętych względem siebie pod kątem 45 stopni w celu ciasnego włożenia w łącznik.

• Krzyż dodatkowy jest węższy od głównego i ma mniejszą głębokość. Zapewnia to dodatkową stabilność i stabilność.
• Pozidriv to ulepszenie klasycznego profilu Phillips.
• Cztery dodatkowe krawędzie lub belki oprócz profilu poprzecznego służą do wyrzucania końcówki.
• Szczelina krzyżowa posiada wgłębienie na prowadnicę.
• Bardziej pasuje do zapięcia niż prosty kształt krzyża.

Na środku szczeliny znajduje się otwór zwiększający siłę nacisku, ale nie eliminuje to wad klasycznego krzyża.

Narzędzie z rowkami w kształcie sześcioramiennej gwiazdy.

• Służy do przenoszenia zwiększonego momentu obrotowego w porównaniu z klasycznymi odmianami.
• Podczas pracy szczelina ani śruba nie ulegają uszkodzeniu.
• Nie ma ryzyka ześlizgnięcia się narzędzia, jak ma to czasem miejsce w przypadku płaskiego profilu.
• Ze względu na zmniejszone siły promieniowe wydłuża się żywotność narzędzia. Jest to wynik połączenia okrągłej geometrii wielowypustowych płatów, ścian bocznych i 15-stopniowego kąta jazdy.

Zwróć uwagę na różnice między TORX i TORX PLUS: są one przeznaczone do różnych elementów złącznych, pomimo identycznej funkcjonalności i zewnętrznego podobieństwa. TORX PLUS ma spłaszczone płatki, a nie zaokrąglone. Jest to udoskonalona wersja modelu.

Odporny na wibracje TORX ma takie same właściwości jak klasyczny TORX. Różnica polega na tym, że narzędzie ma otwór umieszczony w końcówce, a odpowiadający mu łeb śruby jest uzupełniony małym centralnym kołkiem.

Charakterystykę narzędzia odczytuje się przez jego pełne oznaczenie. Na przykład SL1*80 to płaski śrubokręt z trzonkiem 5 mm i długości 80 mm, odpowiedni do elementów złącznych o średnicy mniejszej niż 3 mm.

W połączeniu z oznaczeniami typu (SL, HEX, PH itp.) tabela daje pełny obraz właściwości i zastosowania konkretnego narzędzia. Czasami oznaczenie jest uzupełnione wskazaniem stopu metalu, z którego wykonana jest szczelina.

Funkcje śrubokręta

Wkrętarki wyposażone są w dodatkowe zestawy opcji, które dobierane są w zależności od rodzaju pracy i wymagań narzędziowych.

Priorytetem jest ochrona przed porażeniem elektrycznym i wykrywanie przewodów elektrycznych.

• powłoka dielektryczna - narzędzie do pracy z okablowaniem pod napięciem. Izolacja elektryczna może wytrzymać napięcie do 1000 woltów. Częściej takim modelom towarzyszy czerwone oznaczenie.

Wkrętak dielektryczny można pokryć warstwą izolacji na całej długości pręta aż do szczeliny.

• Tester, sonda - we wkrętarce wbudowane jest urządzenie, które może wykryć ukryte okablowanie i obecność prądu w gniazdku. Po wykryciu źródła napięcia narzędzie emituje sygnał świetlny lub dźwiękowy.

Śrubokręt wskaźnikowy sygnalizuje zaciśnięcie górnej części charakterystyczną poświatą. Większość z tych modeli jest dostępna w przezroczystych etui.

Aby uzyskać dostęp do trudno dostępnych miejsc, poluzować zardzewiałe elementy złączne lub długotrwałe, nieporęczne prace, stosuje się specjalne narzędzia lub improwizowane środki.

Niektóre modele wkrętaków mają funkcje ułatwiające pracę trudne warunki. Nie ma uniwersalnych opcji, narzędzie jest wybierane do konkretnego zadania.

• Trudno dostępne miejsca - dla łatwego dostępu stosowane są wkrętaki z giętkim chwytem. Najczęściej takie modele zapewniają dodatkowe wzmocnienie, ramkę sprężynową lub bit magnetyczny.
• Obróbka ciasnych elementów złącznych - najczęściej trudności wynikają z korozji, która mocno przywiera śrubę do powierzchni. Do takich zadań stosuje się modele, które mogą wytrzymać uderzenie improwizowanego narzędzia (młotek, dłuto).

Wkrętarka udarowa wyposażona jest w metalową obudowę i rękojeść. Kiedy narzędzie pomocnicze uderza w koniec, szczelina śrubokręta obraca się.

• Ciągła praca - najczęściej są to procesy wymagające wielokrotnego skręcenia elementów złącznych. Aby uprościć pracę, stosuje się odwracalne śrubokręty z grzechotką.

Jeśli trzeba wkręcić więcej niż dziesięć śrub, stosuje się mini-analog śrubokręta - wkrętarkę akumulatorową.

Do pracy z niejednorodnymi łącznikami stosuje się modele z funkcją wymiany bitów. Jeśli musisz pracować jednocześnie z łącznikami płaskimi i krzyżowymi, preferowane są modele kombi.

Najczęściej jest to rękojeść z prętem wtykowym, na który mocowane są różnego rodzaju bity. Odwrócenie trzonka w modelach kombi zmienia kij poprzeczny w płaski. Inną opcją jest nieusuwalny pręt z magnetycznym uchwytem na wymienne gniazdo.

Do różnorodnej pracy częściej wybiera się nie konkretny model oraz komplet śrubokrętów. Jest to mała walizka lub walizka zawierająca kilka śrubokrętów lub tylko jeden - podstawowy i zestaw wymiennych końcówek do niego.

Cechy slotów zostały szczegółowo omówione powyżej, dlatego skupimy się na pozostałych elementach zestawu - uchwytach i drążkach.

Rękojeści wykonane są z tworzywa sztucznego lub polikompozytu. Aby zmniejszyć poślizg, stosuje się gumową powłokę, wgłębienia lub nacięcia. Osłona nadaje narzędziu ergonomię i wygodę.

• Mechanizm zapadkowy - dołączana rękojeść z grzechotką, podobna do tej stosowanej w kluczach nasadowych złożonych. Podczas pracy pręt i końcówka obracają się swobodnie, a rękojeść pozostaje nieruchoma w dłoni.

Model nie wymaga zbędnych ruchów, dlatego jest optymalny do prac masowych.

• w kształcie litery T - Modele typu obrotowego z zakrzywionym lub pełnym blatem, który umożliwia montaż ramienia pomocniczego.
• z piętą - najczęściej występuje w zestawach wkrętarek udarowych. Zamiast zagłębiania się w rękojeści, stosuje się skok przelotowy. Pręt na końcu wolnym od króćca posiada zgrubienie - piętkę, które zmiękcza obciążenie od uderzeń młotka.

Zmodyfikowane uchwyty ułatwiają wkręcanie/odkręcanie lub zwiększają moment obrotowy. Najczęściej funkcjonalność ustawia się za pomocą przycisku lub przełącznika rewersu na uchwycie.

Modyfikacje wału pozwalają na dodanie dodatkowej funkcjonalności do narzędzia.

• Niestandardowa długość - wydłużone lub skrócone modele wkrętaków. Ograniczenia długości dotyczą trzonka i uchwytu. Nadaje się do obróbki trudno dostępnych miejsc. Bardziej powszechne w modelach kombi lub elastycznych.
• Z funkcją zmiany końcówki - narzędzie w tej konfiguracji wyposażone jest w mechanizm zapadkowy lub standardową rękojeść. Opcja bez mechanizmu implikuje użycie uniwersalnej wędki typu combo. Do gniazd takich modeli w zestawie znajdują się wymienne bity.
• Pręt fasetowany - wariant o przekroju kwadratowym lub sześciokątnym (standard - okrągły). Obsługuje użycie dźwigni w celu zwiększenia siły skręcającej. Dźwignia jest narzędziem ręcznym.

Bity i głowy - są typowymi końcówkami do rękojeści.

Istnieją modele magnetyczne, które wspomagają chwytanie elementów złącznych w niekomfortowych warunkach. Według parametrów zewnętrznych odpowiadają one standardowym typom slotów.

Nie ma pojedynczych akcesoriów do wkrętaków. Uzupełniają je jedynie zestawy łączące różne rodzaje końcówek czy wkrętaków.

Taki zestaw często składa się z korpusu z wnękami do wygodnego umieszczenia części podstawowych i zapasowych.

• Małe lub budżetowe zestawy to małe plastikowe pudełka.
• Modele profesjonalne - walizka z uchwytem do wygodnego przenoszenia, powlekana tworzywem sztucznym lub gumą.

Wewnątrz znajduje się zestaw śrubokrętów, wymienne głowice lub dysze.

Im większy zestaw, tym więcej wariantów dla różnych typów prac, rozmiarów i kształtów śladów.

Istnieją modele uzupełnione wyposażenie ochronne- płyn antykorozyjny, olej do smarowania części metalowych, szczotka do czyszczenia.

Modele bateryjne są uzupełnione o ładowarkę i wymienną baterię. Warianty domowe często obywają się bez tych akcesoriów - kupujący sam dba o terminowe ładowanie.

Cechy wkrętaków rozpatrywane są w zależności od typu gniazda narzędziowego.

• płaski - narzędzie dokręca standardowe śruby i wkręty, oznaczenie jest zaznaczone na całej szerokości końcówki. Nadaje się do elementów złącznych z oznaczeniami w kształcie krzyża. Płaskie modele są wykorzystywane do potrzeb domowych i elektrycznych.
• Sześciokątny - dla elementów złącznych z ryzykiem sześciokątnym. Powszechne są warianty niestandardowego typu, reprezentujące pręt w kształcie litery L z krawędziami wygiętymi u góry.

Grubość pręta odpowiada szczelinie łącznika, do którego jest odpowiedni.

Stosowany przy naprawach elektrycznych, montażu mebli.

• w kształcie gwiazdy - używany do napraw sprzęt AGD i telefony komórkowe. Są rzadko używane w życiu codziennym, ponieważ wymagają specjalnych umiejętności.
• krzyżowy - najwygodniejszy dla potrzeb domowych i zawodowych. Istnieją modele, które obsługują kombinację z płaskim gniazdem. Optymalny do wkręcania wszelkiego rodzaju wkrętów samogwintujących i wkrętów o odpowiednim kształcie.

Istnieją specjalne modele do wąskich zastosowań, przystosowane do stosowania tylko z jednym lub kilkoma rodzajami łączników:

• Klucze - warianty dwubolcowe do wind z zabezpieczeniem antywandalowym.
• Shamrocks (Tri-Wing) - dla lotnictwa i złożonej elektroniki.
• Asymetryczny (Torq-Set) - tylko przemysł lotniczy.
• Sprzęgło - do samochodów ciężarowych Chevrolet i GMC.
• Pentalobe to pięciostronny wariant technologii Apple.

Modele te nie są używane w życiu codziennym, ale bez wiedzy o ich istnieniu naprawa skomplikowanego sprzętu nie zawsze jest możliwa.

Plusy śrubokrętów

Zalety wkrętaków opierają się na konfiguracji i funkcjonalności. Wygodny zestaw opcji nie zawsze zastępuje określone funkcje.

Podstawowe cechy opcji:

• modele elektryczne lub typ baterii - zwiększona prędkość;
• z rewersem - wspomaganie odkręcania elementów złącznych;
• szok - poradzi sobie z ciasnymi śrubami, których zwykły śrubokręt nie przekręci;
• wskaźnik - możliwość określenia fazy, wyszukiwania przewodów pod napięciem;
• dielektryk - bezpieczny w Praca elektryczna, są preferowane, gdy nie ma możliwości wyłączenia zasilania z pomieszczenia.

Zalety są zwykle łączone. Na przykład powłoka dielektryczna jest połączona z opcją wskazania, bateria z rewersem.

Wady, które komplikują działanie, są również związane z zestawem funkcji. Im mniej dodatkowych opcji we wkrętarce, tym większa szansa, że ​​narzędzie posłuży przez długi czas.

Obszary problemowe:

• Rodzaj baterii - wymaga ciągłej wymiany lub ładowania baterii. W warunkach poważnych napraw lokale szybko zawodzą. Częściej ta cecha występuje w chińskiej technologii, której jakość nie zawsze odpowiada potrzebom rosyjskich warunków.
• Grzechotka - wrażliwa na materiały ścierne i kurz. Mechanizm zawodzi, gdy jest używany w zakurzonych pomieszczeniach lub na placu budowy.
• Perkusja - nieestetyczna ze względu na metalową obudowę, ergonomiczne modele tego typu to rzadkość.
• Wskaźnik - głównym problemem jest przepalenie wskaźnika, po którym model zamienia się w zwykły śrubokręt. Sygnalizacja dźwiękowa wymaga wymiany baterii.

Aktualny stan naładowania nie jest wyświetlany na etui, więc w odpowiednim momencie łatwo znaleźć się bez odpowiedniej funkcjonalności.

Modele z rewersem nie są prezentowane na liście problemów, ponieważ mechanizm rzadko zawodzi. Odmiany dielektryczne są podobne do zwykłych, różnica polega tylko na powłoce, więc ich działanie nie sprawia problemów.

Jak wybrać śrubokręt

Śrubokręt jest wybierany zgodnie z czekającymi zadaniami i rodzajem elementów złącznych, z którymi planujesz pracować.

Następujące parametry powiedzą o jakości narzędzia:

• Siła pręta - wskazane na obudowie. Preferowane jest narzędzie o parametrze wytrzymałościowym w zakresie 47-52 jednostek Rockwella. Wskaźnik poniżej wskazanego wskazuje prawdopodobieństwo zginania, powyżej - skłonność do pękania.
• Stop - Cr-V lub chromowo-wanadowy jest uważany za uniwersalny. Zachowuje wystarczającą wytrzymałość mechaniczną.
• - Preferowane są ergonomiczne gumowane uchwyty. Narzędzie nie powinno wyślizgiwać się z rąk, nawet jeśli są mokre. Wskazane jest wybranie bitów z powłoką magnetyczną, aby zapewnić wygodną pracę z małymi elementami złącznymi.

W przypadku narzędzia rosyjskich producentów zapewniona jest zgodność z GOST 17199–88. W takim przypadku na korpusie lub uchwycie znajduje się oznaczenie.

Największym niebezpieczeństwem podczas pracy ze śrubokrętem jest niewłaściwe użycie narzędzia.

• Przed przystąpieniem do pracy należy wybrać odpowiedni typ wkrętaka i upewnić się, że rozmiar Obszar roboczy odpowiada rozmiarowi profilu montażowego.
• Podczas pracy należy używać go wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem, nie narażać na nagrzewanie do temperatur powyżej dopuszczalnych, nie używać śrubokręta, którego końcówka jest uszkodzona.
• Rękojeść musi być izolowana i wolna od wiórów podczas pracy pod napięciem.
• Trzon wkrętaka musi być umieszczony wzdłuż osi łącznika.

Narzędzia ręczne objęte są gwarancją od 12 miesięcy do dożywotniej gwarancji.

• Konieczność wymiany towaru lub zwrotu wydanych pieniędzy powstaje w przypadku, gdy zakupiony wkrętak okazał się wadliwy, zepsuty lub zepsuł się z winy producenta.
• Odmowa przyjęcia serwisu gwarancyjnego następuje w przypadku nieprzestrzegania zasad użytkowania narzędzia lub w przypadku uszkodzeń mechanicznych.

Segment budżetowy pozwala ludziom nie kontaktować się z centrami serwisowymi, ale kupować nowe narzędzie.

Usterki

Awarie wkrętaków w podstawowej postaci ograniczają się do złamania uchwytów lub stępienia metalowej szczeliny.

• Jeśli uchwyt jest wymienny, jest zastępowany analogiem. Modele z jednoczęściowymi uchwytami muszą zostać poddane recyklingowi. Jednak rzemieślnicy naprawiają pęknięty plastik przez ogrzewanie lub użycie superglue.

W takim przypadku trwałość naprawionego uchwytu nie jest gwarantowana, narzędzie nie nadaje się już do wkręcania wkrętów samogwintujących i śrub mocujących.

• Tępy śrubokręt ostrzy się za pomocą szlifierki i tarczy tnącej, dremela lub pilnika igłowego. Ostatnia opcja jest najbardziej pracochłonna. Ostrzenie wkrętaka za pomocą tarczy wymaga zamocowania go pod kątem 90 stopni, aby uzyskać prawidłowe skosy.

Samodzielna naprawa jest możliwa tylko w przypadku rozładowanej baterii lub zatkanej grzechotki. Gdy mechanizm jest zatkany, narzędzie jest demontowane, oczyszczane ze ścierniwa i smarowane w celu zapobiegania.

Modele o złożonej mechanice są częściej naprawiane w środowisku serwisowym.

Producenci śrubokrętów

PASOWAĆ

Budżetowy dostawca narzędzi z Chin. Sama firma znajduje się w Kanadzie. Sugerować duży wybór narzędzie ręczne. Gwarancja dotyczy wyłącznie elektronarzędzia i wynosi 1 rok.

Brutto

Niemiecka marka, narzędzie jest produkowane w Chinach. Charakteryzują się nienaganną jakością, niezawodnością i ergonomią, odpowiadającą europejskim standardom pracy na profesjonalnym poziomie. Gwarancja 1 rok.

Hama

Niemiecka firma produkująca narzędzia i akcesoria w różnych gałęziach przemysłu. Zapewnij ogromny wybór (ponad 17 000 pozycji). Warunki gwarancji nie są określone.

Producent profesjonalne narzędzie Z Tajwanu. Produkty wykonane są z wysokiej jakości materiały według ogólnie przyjętych standardów. Znajduje zastosowanie w przedsiębiorstwach o wysokich wymaganiach sprzętowych. Dożywotnia gwarancja na produkt.

Japoński producent specjalizujący się w sprzęcie AGD i narzędziach produkowanych w Chinach. Jakość i trwałość potwierdzona jest dożywotnią gwarancją oraz międzynarodowym certyfikatem jakości.

Firma z siedzibą w USA, a narzędzia są produkowane na Tajwanie. Specjalizują się w narzędziach ręcznych dla profesjonalistów i amatorów. Głównymi cechami produktów są innowacyjność i wygoda. Standardowa gwarancja producenta wynosi 1 rok.

Młody rosyjski producent specjalizujący się w produkcji narzędzi budżetowych, urządzeń energetycznych, urządzeń termicznych. Produkty firmy są znane wysoka jakość i okres użytkowania. Gwarancja na narzędzia - 5 lat.