Doe-het-zelfmixer voor rubberkruimels. Apparatuur voor de productie van rubberen tegels met uw eigen handen

Met de snelle groei van de vraag naar rubberen tegels is er een laag aantal fabrikanten op de markt. Dit betekent dat uw productiebedrijf rubberen tegels zal zich ontwikkelen met weinig concurrentie en heeft daarom kans op snel succes.

Waar worden rubberen tegels gebruikt?

Aanvankelijk werd de productie van rubberen tegels georganiseerd om speelplaatsen te bedekken met een niet-traumatische coating. Toen begonnen ze het te gebruiken op andere sportterreinen, hallen en zelfs in zwembaden. Tegenwoordig is het gebruik van tegels aanzienlijk uitgebreid.

Belangrijkste voordelen van deze dekking kan worden genoemd:

• antislip oppervlak;
• vertoont hoge orthopedische en geluidsisolerende eigenschappen;
• bestand tegen temperatuurveranderingen, vorstbestendig;
• verliest geen esthetische eigenschappen bij langdurig gebruik;
• eenvoudig te installeren, eenvoudig onderhoud;
• breekt niet, brokkelt niet af, duurzaam;
• levensduur – minimaal 10 jaar;
• variatie in kleur en vorm.

Productielokalen

Om de productie van tegels te starten kruimel rubber, moet u selecteren geschikt pand. De belangrijkste vereisten hiervoor zijn als volgt:

• plafondhoogte – vanaf 3 m;
• verwarming zodat de binnentemperatuur vanaf 15 o C is;
• industrieel elektriciteitsnet (vanaf 20 kW);
• vlakke vloer voor installatie van apparatuur;
• totale oppervlakte – vanaf 80 m².
• de werkplaats bevindt zich op minimaal 300 meter van woongebouwen.

Grondstoffen voor productie

Voor de productie van rubberen tegels zijn de volgende materialen vereist:

• kleurstoffen (7 roebel/kg);
• polyurethaanlijm (RUB 140/kg);
• rubberkruimel: gekleurd – 23-35 duizend roebel/ton, zwart – 17 duizend roebel/ton.

De belangrijkste grondstof is kruimelrubber. Tegenwoordig wordt bij de productie van kruimelrubber vooral gebruik gemaakt van afvalbanden. Soms worden andere afvalrubberproducten gebruikt. De productie van kruimelrubber vindt als volgt plaats. Op een speciale locatie niet ver van de plaats waar rubberkruimels worden geproduceerd, worden alle afvalproducten van rubber opgeslagen. Van daaruit worden ze per vorkheftruck naar de werkplaats gebracht en in speciale apparatuur voor de verwerking van rubberproducten geladen. Daar vindt de productie plaats van rubberkruimels van de gevestigde fractie, die in zakken worden verpakt en met dezelfde vorkheftruck naar magazijnen worden getransporteerd. In dit stadium is een pers niet nodig.

De productie van kruimelrubber kunt u zelf organiseren. Dit zal de kosten van uw bedrijf dat zich richt op de productie van rubbercoatings aanzienlijk verlagen. Maar in eerste instantie kun je aannemers vinden voor de productie van kruimelrubber.

Productietechnologie voor rubbertegels

Afhankelijk van wat voor soort coatings er zullen worden geproduceerd, worden kruimels van een bepaalde fractie gebruikt. Als er bijvoorbeeld een tweelaagse tegel wordt geproduceerd, dan is de toplaag gemaakt van fijn gekleurd rubber. De onderste, hoofd- en dichte is gemaakt van zwart grof (2-10 mm). Voor elke laag wordt een aparte productie uit rubberkruimels voorzien. Tegelijkertijd is de toplaag zachter en schoner. De samenstelling van de bodem kan metalen elementen, textielinsluitsels, enz. omvatten.

De eerste productiefase omvat het bereiden van het mengsel. Aan de grondstof worden lijm en pigment toegevoegd en het mengt allemaal goed. Te doen benodigde tegels, de grondstoffen moeten in mallen worden gegoten. Ze hebben de juiste vorm en maat. Vervolgens vormt een speciale pers de producten. Hierna moeten de producten uit de mallen worden gehaald en worden geïnspecteerd om te zien hoe goed het werk is gedaan. Tegels van hoge kwaliteit verpakt en naar het magazijn gestuurd.

Apparatuur voor de productie van rubberen tegels

Als uw bedrijfsplan de productie van grondstoffen omvat, heeft u apparatuur nodig voor de productie van kruimelrubber. Het kan op twee manieren worden geproduceerd: klassiek mechanisch of nieuw, schokgolf. Mechanische apparatuur voor de productie van kruimelrubber kost minder. Het kan in elke werkplaats worden geïnstalleerd. Voor de tweede methode is het noodzakelijk om het pand te verbouwen, maar hiervoor is apparatuur nodig kleiner gebied en de productiviteit zal hoger zijn.

Zorg ervoor dat uw bestedingsplan de aankoop van apparatuur voor de productie van rubberen tegels moet omvatten. Het bevat de volgende componenten:

• droogkamer (vanaf 100 duizend roebel);
• twee grondstoffenmixers (100-200 duizend roebel);
• mallen (30 duizend roebel/stuk);
• een vulkanische pers die tot 100 m² tegels per dag produceert (350 duizend roebel).

Dit zou uw aankoopplan voor apparatuur moeten zijn. Maar tegenwoordig bieden bedrijven kant-en-klare productielijnen aan die in één of twee ploegen kunnen worden bediend. Hun productiviteit kan minimaal duizend en maximaal drieduizend m² per maand bedragen. De kosten van een dergelijke lijn bedragen 2 miljoen roebel. Het bestaat uit:

• bevestigingsstandaard;
• Persformulieren;
• vormtafel;
• verwarming kast;
• Hydraulische pers;
• vibrerende tafel;
• schroeftransporteur;
• snijmachine;
• cycloon;
• wielsnijder;
• chip productiemachine;
• lopende band;
• slijpmachine.

Het belangrijkste voordeel van de lijn is de besparing op arbeidersarbeid. Het kan worden bediend door 3-4 operators.

U moet ook de aanschaf van extra apparatuur opnemen in uw bestedingsplan:

• trolley voor het transporteren van grondstoffen;
• kar voor het transporteren van lijm;
• elektronische balans;
• troffels, schepjes, mokken;
• boor met hulpstukken.

Personeel

Daarnaast voorziet het businessplan in de vorming van een staf. Het hangt rechtstreeks af van het aantal ploegen waarvoor de productie is ontworpen. Bij continuwerk kun je de hele week in drie ploegen werken. Dan moeten er 8 arbeiders bij de productie betrokken zijn.

Financieel plan

Het uitgavenplan omvat:

• huur van gebouwen – 3-6 duizend roebel;
• levering en installatie van apparatuur – ​​vanaf 2000 roebel;
• uitrusting – 70-150 duizend dollar;
• salaris – 5.000 dollar (inclusief boekhoud- en verkoopafdeling);
• aankoop van kruimels (zwart – 17 duizend roebel/ton, gekleurd – 23-25 ​​duizend roebel).

Het inkomensplan bestaat uit de verkoop van tegels voor ongeveer $ 500 per ton. In drie ploegen kan er maandelijks 72 ton producten geproduceerd worden. Bovendien kan uw inkomensplan de verkoop omvatten van metaal dat wordt ingezameld bij de recycling van banden. Dit is nog eens 3,6 duizend dollar (ongeveer 18 ton per maand). In totaal zal het inkomensgedeelte ongeveer 36 duizend dollar bedragen.

Statistieken tonen aan dat investeringen binnen slechts zes maanden, en gemiddeld binnen een jaar, hun vruchten kunnen afwerpen.

Rubbertegels zijn de knowhow van de laatste jaren. Het begint nog maar net de bouwmarkt te veroveren, maar claimt nu al de nummer één coating te worden voor het modelleren van voorstedelijke gebieden in de nabije toekomst. Maar hoe kan een ondernemer profiteren van deze trend?

De productie van dit bouwmateriaal is een nieuw, weinig concurrerend, maar veelbelovend productiegebied. Een garantie voor zakelijk succes zijn de voordelen van gefabriceerde producten ten opzichte van andere soorten coatings. Rubbertegels verkruimelen:

• veilig tegen letsel;
• duurzaam (de levensduur is minimaal 20 jaar);
• heeft antislip eigenschappen.

Bovendien splintert of barst het niet lage temperaturen en dankzij de elasticiteit van het materiaal schilfert het ijs heel gemakkelijk af. De tegel kan water door zichzelf laten stromen, en daarom correcte installatie Er zijn geen plassen op het oppervlak. Het assortiment rubberen tegels is breed: ze zijn gemaakt in verschillende kleuren, maten en kunnen variëren in dikte, vorm en zelfs het patroon waarmee het oppervlak is versierd.

Met dit alles kunt u de coating gebruiken:

• op kinderspeelplaatsen;
• in kleuterscholen;
• op sportterreinen;
• bij inschrijving land paden;
• voor het regelen van gebieden in de buurt van vijvers, fonteinen, zwembaden;
• in garages;
• in autodiensten;
• in gebieden waar dieren voorkomen.

Potentiële kopers van de producten zijn:

• particulieren;
• bouwwinkels;
• bouw bedrijven;
• organisaties die betrokken zijn bij de verbetering van de stad.

Stadia van de productie van rubbertegels

1. Bereiding van een mengsel inclusief gemalen rubberkruimels, kleurpigment en lijm in mixers.
2. Bladwijzer klaar mengsel in mallen.
3. Persen en gieten in een hydraulische pers.
4. Warmtebehandeling die producten het nodige geeft specificaties.
5. Het lossen van mallen.
6. Kwaliteitscontrole en verpakking.
7. Verzending naar magazijn.

Minimaal uitrustingspakket om een ​​bedrijf te starten

De beste optie een bedrijf starten voor de productie van rubbertegels uit kruimels - koop de volledige uitrustingslijn bij één leverancier, bijvoorbeeld bij het bedrijf EcoStep, de grootste leverancier van kruimelrubber in Rusland, dat verschillende aanpassingen aan mini-installaties aanbiedt die verschillen in productiviteit en het aantal soorten producten.

Om te beginnen volwaardig bedrijf het bedrijf raadt aan om standaard de EcoStep-miniplant aan te schaffen. Het omvat de volgende soorten apparatuur:

De totale kosten van de apparatuurset, inclusief btw en inbedrijfstellingswerkzaamheden, bedragen 1.970.000 roebel.

Berekening van de kosten van rubbertegels in de minifabriek EcoStep

Hoewel de uitrustingsset de mogelijkheid biedt om 14 soorten producten te produceren, zijn EcoStep-rubbertegels 500 mm x 500 mm, 40 mm dik het meest populaire product.

Het beslaat 70% van het totale aantal bestellingen en daarom is het het meest correct om de kosten, en vervolgens de winstgevendheid van de productie, te berekenen op basis van de kosten voor het produceren van tegels van het opgegeven formaat.

Producteigenschappen

Naam: veiligheidsrubbertegel EcoStep 500*500*40 mm.

Materiaaleigenschappen:

• maat 500*500*40mm
• tegelgewicht - 7 kg.
• gewicht 1m2 - 28 kg.
• aantal stuks in één m2 - 4 tegels

Bedrijfsparameters van mini-installaties

• Er wordt gewerkt in 2 ploegen.
• De dienstduur bedraagt ​​8 uur.
• Capaciteit 1e ploeg - 45 m2.
• De plant produceert 90 m2 per dag Afgemaakte producten.
• De gemiddelde maandelijkse productiviteit van de fabriek bij het werken in 1 ploegendienst bedraagt ​​990 m 2 eindproducten (met 22 werkdagen).
• De gemiddelde maandelijkse productiviteit van de fabriek bij het werken in 2 ploegen bedraagt ​​2.500 m 2 eindproducten (met 22 werkdagen).

Loonfonds

Voor de exploitatie van de site zijn vier mensen nodig: drie arbeiders en een ploegleider. Hun salaris bedraagt ​​respectievelijk 17.000 roebel en 20.000 roebel. Het loonfonds bij werken in 1 ploeg bedraagt ​​dus 71.000 roebel per maand, in 2 ploegen - 142.000 roebel per maand.

Arbeidskosten per 1 m 2 producten zijn 71.000/990 = 71,71 roebel

UST (Unified Social Tax) - 34%, dat is 24,38 roebel. in de kosten van 1 m 2 eindproducten.

Vereisten voor productie- en magazijnruimte

Om een ​​EcoStep-minifabriek te huisvesten, heeft u een verwarmde ruimte nodig met een oppervlakte van minimaal 100 m2 en een plafondhoogte van minimaal 3 meter. Voor het plaatsen van een magazijn heeft u een ruimte nodig met een oppervlakte van 100 m2, eventueel onverwarmd.

Bij een huurprijs van 150 roebel/m2 bedragen de kosten voor het huren van een pand per maand 30.000 roebel, wat neerkomt op 15,15 roebel. per 1 m 2 eindproducten.

Kosten van verbruiksartikelen

• Rubberkruimels - 16 RUR/kg
• Polyurethaan bindmiddel - 149 RUR/kg
• Kleurpigment - 80 wrijven/kg.

Kosten berekening

Berekening van de materiaalkosten voor de productie van 1 m 2 EcoStep 500 x 500 rubbertegels, 40 mm dik.

Rekening houdend met overige kosten voor het uitvoeren van werkzaamheden kunnen wij de kosten van 1 m2 rubbertegels bepalen.

kosten van 1 m2 rubbertegels EcoStep 500 x 500, 40 mm dik.

Bedrijfswinstgevendheid voor de productie van rubbertegels in de EcoStep minifabriek volgens het voorbeeld van de productie van EcoStep tegels 500 x 500 met een dikte van 40 mm *

* Houd er rekening mee dat alle berekeningen in de tabel voorwaardelijk van aard zijn en worden gegeven als voorbeeld van de potentiële winstgevendheid van dit soort activiteiten. De Moneymaker Factory raadt aan dat u, voordat u met een bepaalde activiteit begint, zelfstandig de terugverdientijd van het project berekent.

Vrij gebruikelijk bij De laatste tijd Wanneer u gebieden met rubberen tegels inricht, kunt u ze zelf maken, wat geld bespaart. Als gevolg hiervan zal het mogelijk zijn om producten te verkrijgen die helder zijn verschijning en zijn eenvoudig te installeren.

Kenmerken van rubberen tegels

Ook al zijn er rubberen tegels op de markt verschenen bouwmaterialen In Rusland heeft het relatief recentelijk een waardige positie weten te verwerven, omdat de producten uitstekende eigenschappen hebben, waaronder antislipeigenschappen waardoor de tegels op elk moment van het jaar kunnen worden gebruikt. Als zich een ijskorst vormt op het oppervlak van de coating, kunt u deze verwijderen met een koevoet.

Rubberen bestratingsplaten gemaakt van kruimels hebben een lange levensduur, het materiaal is behoorlijk duurzaam en verslijt niet onder aanzienlijke mechanische belasting. Het probleem van plasvorming op het oppervlak van paden gemaakt van deze tegel zult u niet tegenkomen, aangezien deze door zijn poreuze structuur een drainage-effect heeft. De producten laten vocht goed door. Nadat de producten klaar zijn, kunnen ze op elk type ondergrond worden gelegd, dit kan bijvoorbeeld grind, aarde, beton, zand en asfalt zijn.

Grondstoffen voor het maken van tegels

Doe-het-zelf-rubbertegels worden gemaakt van kruimelrubber, dat fungeert als een gerecycled product autobanden. Het uitgangsmateriaal is rubber, dat natuurlijk of kunstmatig kan zijn. Dit bepaalt de sterkte-eigenschappen van de uiteindelijke coating, evenals de extreem hoge weerstand tegen mechanische slijtage. De productie van de beschreven producten stelt ons dus in staat twee functies uit te voeren: een daarvan is de productie van materiaal met uitstekende prestatiekwaliteiten, terwijl de tweede zich uit in de veilige verwijdering van onnodige goederen.

Technisch materiaal

Doe-het-zelf-rubbertegels kunnen alleen worden gemaakt als u over de juiste apparatuur beschikt, wat zeer indrukwekkende kosten met zich meebrengt. Als u van plan bent om te gaan produceren voor het runnen van een bedrijf, dan is de aanschaf ervan raadzaam, terwijl als u wordt geconfronteerd met de taak om een ​​pad op een persoonlijk perceel aan te leggen, het de voorkeur verdient om producten te kopen in afgewerkte vorm zal het zelfs goedkoper zijn dan de optie waarbij de installaties worden gehuurd.

Om werkzaamheden aan de productie van rubberen tegels uit te voeren, moet u het volgende kopen:

• verwarming kast;
• mixer;
• gatenmal;
• Hydraulische pers;
• reeks formulieren;
• platform, tafels en stands voor de mixer.

Als u van plan bent dergelijke apparatuur aan te schaffen, moet u ongeveer 1.590.000-2.370.000 roebel betalen. Bij de minimumprijsoptie ontvangt u de meest bescheiden uitrusting, terwijl de hoogste prijs een miniplant omvat.

Technologisch productieproces

De doe-het-zelfproductie van rubberen tegels wordt uitgevoerd door eerst stalen elementen van banden te verwijderen. Daarna worden de bereide rubberproducten vermalen tot deeltjesgroottes variërend van 1 tot 4 mm. Vervolgens worden de kruimels gecombineerd met een bindmiddel-polyurethaanmengsel, pigment en in een homogene staat gebracht. Het mengsel moet in mallen worden gegoten, waardoor toekomstige producten aan vulkanisatiedruk worden onderworpen.

Het maken van rubberen tegels met uw eigen handen kan worden gedaan door warm of koud persen, maar beide processen worden uitgevoerd bij blootstelling aan hoge temperaturen. In het eerste geval wordt de temperatuur een kwartier op 140 °C gehouden, terwijl bij de koude verwerking de producten een behandeling van vier uur bij 80 °C ondergaan. Als we naar de finale kijken kwaliteitskenmerken afgewerkt product, dan zijn beide methoden gelijkwaardig in termen van energieverbruik; Maar als u zelf een productielijn opzet, zal de ‘hete’ methode veel goedkoper zijn, maar als u de productiviteit wilt verhogen, dan moet u de ‘koude’ afwerkingstechnologie kiezen.

Productiekenmerken

Als uw bedrijf gebaseerd is op rubberen tegels, kunt u deze zelf produceren door ongeveer 2 miljoen roebel te investeren. Dit is inclusief opstartkosten en apparatuur. Elke beginnende zakenman is geïnteresseerd in de vraag wanneer het bedrijf zijn vruchten begint af te werpen. In het beschreven geval zal dit na ongeveer 6 maanden gebeuren. Rubbertegels kunnen worden geleverd aan winkels, waar ze worden gekocht voor de inrichting van kinder- en sportterreinen, privégarages, tuinpaden, tuinhuisjes en terrassen.

De mythe over de productie van rubberen tegels

Ondanks het feit dat winkels aanbieden betaalbare prijzen rubberen tegels, thuisvakmensen blijven ze met hun eigen handen produceren. Maar er bestaan ​​nog steeds mythes over de kwaliteit of het productieproces. Een daarvan komt tot uiting in het feit dat producten geproduceerd door de hete persmethode niet van zo'n hoge kwaliteit zijn in vergelijking met analogen die worden verkregen met behulp van koude procestechnologie. Deze verklaring kan absoluut niet als juist worden beschouwd. Dit wordt nu weerlegd door productiebedrijven die beide methoden gebruiken.

Installatie uitvoeren

Het leggen van rubberen tegels met je eigen handen begint met het plaatsen van bakens. Daarna wordt het gebied voorbereid. Aanvankelijk wordt steenslag op de grond gelegd; het zal fungeren als een drainagelaag. Het leggen moet gebeuren op een ondergrond met enige helling, dit maakt het mogelijk afvalwater afvoer naar het riool. Langs de randen van het pad moet een stoeprand worden geplaatst, anders kruipt het trottoir bij het eerste smelten van de sneeuw in de lente. Voordat u begint met het plaatsen van de tegels, moet u een laag zand aanbrengen. Voor dit doel wordt aanbevolen om uitsluitend schoon zand te gebruiken, dat geen extra onzuiverheden bevat. De dikte van deze laag moet ongeveer 5 cm zijn.

Het leggen van producten moet worden uitgevoerd langs een voorgerekt koord, dat zich langs de omtrek van het gemarkeerde gebied bevindt en langs vooraf geïnstalleerde pinnen kan worden uitgerekt; Na elke 3 gelegde rijen is het noodzakelijk om de vlakheid van elke tegel afzonderlijk zorgvuldig te analyseren. U kunt een fout toestaan, die beperkt is tot 0,5-1 cm. Zodra een element op zijn plaats zit, kunt u de positie corrigeren door er zachtjes op te tikken met een rubberen hamer. Als het voor het pad toegewezen gebied aan de randen vrij blijft, kan het worden gevuld met plaatelementen, waarvan het wordt aanbevolen om ze te zagen met schijven met diamantchips.

Laatste installatiewerkzaamheden

Nadat het leggen van de tegels is voltooid, moet het oppervlak worden verdicht met behulp van een trilplaat en worden opgevuld schoon zand, waarna het moet worden uitgeveegd, waardoor de naden verstopt kunnen raken. Tegels gemaakt van rubberkruimels kunnen worden gebruikt voor verfraaiing persoonlijk plot. Doe-het-zelf-rubberen straatstenen kunnen in korte tijd worden gemaakt, passen dan in elke buitenkant en gaan een behoorlijk lange tijd mee.

Tegels en straatstenen gemaakt van rubberkruimels zijn goedkoop en goedkoop producten van vrij hoge kwaliteit.

Het materiaal vereist geen dure grondstoffen en grote hoeveelheid arbeidskracht.

Voor de productie volstaat het om eenvoudigweg meerdere speciale machines aan te schaffen en een kleine werkplaats te huren.

Rubberen straatstenen en straatstenen zijn tegenwoordig op het hoogtepunt van populariteit. Het is gemakkelijk om niet alleen in de detailhandel aan individuele bedrijven en particulieren te verkopen, maar ook verkopen grote hoeveelheden handelsondernemingen.

In dit artikel zullen we het hebben over de productietechnologie van deze producten en een beschrijving geven van de apparatuur.

Dit product heeft veel voordelen. De gebroken rubberen banden waarvan het is gemaakt, zijn van hoogwaardig materiaal. Het maken Er wordt gebruik gemaakt van goed synthetisch rubber, dure vulstoffen en oliën.

Voordelen kruimels van dergelijk rubber:

1. Het is duurzaam, "buigt niet" onder zwaar gewicht, het kan in werkplaatsen, garages en autowasstraten worden gelegd.
2. Het dient lange tijd en trouw tot 35-40 jaar, en verslijt tegelijkertijd niet en "verliest".
3. Het is bestand tegen vocht, blijft intact en droogt snel, zelfs na tropische regenbuien. Daarom wordt het gebruikt in waterparken en sauna's.
4. Het is niet bang voor plotselinge temperatuurveranderingen; het is niet bang voor strenge vorst (tot -40) of zinderende hitte (tot +50).
5. Schoenen glijden er niet overheen - het is moeilijk om gewond te raken op dergelijke tegels; “sport”-oppervlakken zijn ermee geplaveid – tennisbanen, speeltuinen.
6. Het materiaal wordt niet beschadigd door agressieve stoffen; het wordt gebruikt om de vloeren van chemische laboratoria te bedekken.
7. De tegels zijn eenvoudig en goedkoop te plaatsen en schoon te maken. Het wordt gebruikt voor het bestraten van trappen, ingangen van gebouwen, winkelcentra en vele andere “openbare” ruimtes met een grote stroom mensen.

Ook kunnen straatstenen gemaakt van rubberkruimels in een grote verscheidenheid aan vormen, maten en kleuren worden gegeven, passen prachtig in het interieur van het pand en het landschap. Het wordt geplaatst in zomerhuisjes en in elite cottage-dorpen, op balkons en terrassen.

Technologie voor de productie van tegels en straatstenen

Koud en warmpersen zijn tegenwoordig de twee meest populaire technologieën die worden gebruikt voor de productie van tegels en straatstenen.

Hete manier

Met behulp van warme productietechnologie kunnen tegels goedkoop en snel worden geproduceerd.

Houd er rekening mee dat dergelijke producten niet duurzaam zijn en "bang" zijn voor strenge vorst.

Het vinden van een koper voor een dergelijk product is realistisch alleen in gematigde klimaatzone.

Om heetpersen uit te voeren, hebt u het volgende nodig:

1. Geef de grondstoffen eerst de gewenste conditie. Om dit te doen, is het in een speciale mixer noodzakelijk om een ​​​​continue massa kruimels en een bindmiddel te creëren - polyurethaanlijm.
2. Verdeel het mengsel in mallen en stuur het onder een speciale vulkanische hete pers, die wordt verwarmd door elektriciteit of stoom. Hij verwarmt de massa en geeft deze met een druk van meer dan 5 ton de gewenste vorm. Na zo'n persing is het materiaal klaar - er hoeft niets anders mee gedaan te worden.

Procesduur en temperatuur hangt af van de dikte van het mengsel:

• als deze indicator 8-15 mm is, moet je 3-7 minuten drukken bij een temperatuur van +120-130 graden;
• indien 15-25 mm – 5-10 minuten. op +140-150;
• indien 25-40 mm – 15-18 minuten. Op +150;
• indien 40-50 mm – 20 min. ook op +150.

Koude manier

“Koud” persen is een arbeidsintensiever en duurder proces. Maar het is veel realistischer om er goed geld mee te verdienen, omdat "koude" tegels alle bovengenoemde voordelen hebben.

Om koudgeperste producten te produceren, moet u:

1. Bereid grondstoffen voor. Om dit te doen, moet u hetzelfde doen als bij warmpersen: maak een continu mengsel van een polyurethaanlijmbindmiddel en kruimelrubber. Voeg bovendien kleurstof toe. Belangrijk punt Het probleem is dat je een orde van grootte meer lijm nodig hebt.
2. Verplaats dit mengsel in mallen en laat het onder 5 ton druk in een vulkanisch koude, onverwarmde pers persen.
3. Vervolgens wordt het materiaal naar een speciale kamer (warmtekast) gestuurd om te drogen bij een temperatuur van +50-60 graden. Hoe lang het daar blijft hangen is afhankelijk van de dikte. Hoe dikker het materiaal, hoe langer het duurt om te drogen. Gemiddeld duurt dit proces 5-7 uur.
4. Na een warmtebehandeling in een speciale kamer wordt het materiaal “volledig gedroogd” bij normale kamertemperatuur.

De dikte van de rubberkruimelfracties is afhankelijk van hoe vermalen de grondstoffen zijn. Hoe fijner het rubber, hoe fijner de fractie. Dit dikte kan meer dan honderd keer variëren– in het bereik van 0,1 mm tot ongeveer 10-12 mm.

Relatief dure enkellaagse gekleurde tegels worden geproduceerd uit dunne fracties (tot 4 mm), terwijl dikke exemplaren meer produceren goedkoop materiaal uit verschillende lagen originele zwarte kleur.

De kwaliteit van “grote” kruimels is lager omdat deze ongewenste onzuiverheden (“insluitsels”) van metaal of stoffen bevatten.

Maar het is om twee redenen ook goedkoper om te produceren:

• ten eerste is het niet geverfd;
• ten tweede is het, om een ​​enkellaags “solide” product te creëren, noodzakelijk dat het lijmbindmiddel elke individuele chip volledig omhult.

Daarom dan grotere maat individuele rubberdeeltjes minder bindmiddel nodig om ze te verbinden.

De tegel kan ook worden "gecombineerd", wanneer de bovenste laag van "kwaliteit" dun is en de onderste laag goedkoop en dikker is. Dit materiaal is meestal ongeveer anderhalve centimeter dik.

Componenten

Voor de productie heeft u de volgende componenten nodig:

1. Direct verkruimelen van rubber. De tegel bestaat voor 80-90% uit.
2. Bindlijm van polyurethaan. Het is goed voor ongeveer 10% van de totale grootte van het materiaal. Deze lijm bindt de chips niet alleen tot een massieve tegel, maar wordt ook gebruikt om deze op elke ondergrond te verbinden.
3. Kleurstof. Er zit 5% ervan in de tegels. Meestal ziet de kleurstof eruit als een poeder.
4. Gekleurde rubberkorrels. Deze stof wordt gebruikt om patronen op het oppervlak van het eindproduct te creëren en het esthetisch aantrekkelijk te maken. Het is heel goed mogelijk om zonder dit onderdeel te doen.

Rubberen kruimels kan worden gekocht bij:

• speciale verwerkingsfabrieken;
• ondernemingen die rubberproducten produceren (rubberproducten). Voor hen is het een bijproduct van de productie;
• fabrieken die beschadigde loopvlakken van banden herstellen. Een van de afvalproducten uit dit proces is rubberkruimels.

Apparatuur

Voor kleine productie heeft u nodig:

• vulkanische pers, die op 1 dag tot 100 m 2 aan producten kan produceren. De kosten bedragen ongeveer 300 - 400 duizend roebel;
• droogkamer (warmtekast). De prijs is 100.000 - 150.000 roebel;
• compressievormen voor kruimelrubber – 40.000 roebel. elk. Je hebt er minimaal 3-4 nodig;
• bouwmixer (centrifugetype) – 120.000 – 220.000 roebel. Je hebt er 2 nodig.

Ook kun je tijdens de productie niet zonder apparatuur als:

• tafel (voor gieten) en platforms voor mixers;
• karren voor het verplaatsen van vaten lijm;
• een spatel om het mengsel in de mallen bij te snijden tijdens het leggen;
• weegschaal (elektronisch);
• specialist. een boormachine uitgerust met een hulpstuk om de componenten te mengen;

Prijs van grondstoffen voor de productie van rubberen tegels:

• 1 ton zwarte rubberkruimel kost gemiddeld 20.000 roebel;
• ton gekleurd – 25.000 – 40.000 roebel;
• 1 kg polyurethaanlijm – 150 roebel;
• kleurstoffen – 8-10 wrijven. voor 1 kg.

Het elektriciteitsverbruik zal ongeveer 15 kW/uur bedragen.

Bij deze fabrikanten kunt u apparatuur kopen, zoals Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, tussenpersonen die het vanuit andere landen (Far East Trans en anderen) leveren tegen een betaalbare prijs .

Tegel mallen

Rubbertegelmallen kunnen worden gekocht bij de hierboven genoemde fabrikanten van apparatuur. Gangbare maten: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Bedrijfsplan

De productie van rubberen tegels uit kruimels is niet erg duur. Om een ​​kleine plant te maken, heb je ongeveer 1.200.000 roebel nodig.

Voorzien productieproces vereist:

• een oppervlakte van circa 120-130 m2 voor een werkplaats en magazijnen voor de opslag van grondstoffen en eindproducten;
• 3-4 werknemers voor één ploegendienst;
• accountant en beheerder.

1 m2 tegels kan worden verkocht voor 1.700 roebel, en 100 tegels kunnen in de groothandel worden verkocht voor 62.000 roebel.

De winstgevendheid van een dergelijke productie is vrij hoog - ongeveer 20-40%, en als er tot 35 m 2 producten per dag worden geproduceerd, zullen de gemaakte kosten binnen 4-6 maanden hun vruchten afwerpen.

Gedurende deze periode U kunt een verkoopopbrengst van ongeveer 7,5 miljoen roebel behalen.(35·1700·21 dagen·6 maanden = 7.497 duizend roebel).

Maandelijks:

1. Inkomen 35·1700·21 dagen. = 1.249,5 duizend roebel.
2. Kosten 920 duizend roebel.
3. Winst 1249,5-920 = 329,5

De winstgevendheid zal zijn:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Door uw bedrijf geleidelijk te ontwikkelen en de productiviteit te verhogen, kunt u een hoger niveau bereiken.

Is het mogelijk om thuis tegels te maken?

Het is onmogelijk om producten van hoge kwaliteit te produceren die op een koude manier “thuis” worden gemaakt. Maar "heet" goedkope optie behoorlijk realistisch.

Om rubberen bestratingsplaten met uw eigen handen te maken, zijn grote oppervlakken, geld en tijd niet nodig - het is voldoende om apparatuur te kopen zoals een hete pers, mallen en natuurlijk grondstoffen in de vorm van kruimelrubber en andere componenten.

Als u de goedkoopste gebruikte apparatuur koopt, zal de startinvestering niet hoger zijn dan 200.000 - 250.000 roebel.

Zo is miniproductie van rubberen kruimelplaten met uw eigen handen zelfs in de garage mogelijk. Problemen kunnen later beginnen - in de verkoopfase. “Hot” tegels zijn een product met een niet al te goede reputatie, dus er kunnen problemen optreden bij het vinden van klanten.

Video over het onderwerp

De auteur van deze video vertelt over het implementeren van een zakelijk idee voor de productie en verkoop van tegels en straatstenen uit rubberkruimels, over het kiezen van een machine en apparatuur voor de productie ervan thuis, maar ook over de voordelen van dit materiaal en zijn voordelen ten opzichte van andere soorten.

Conclusie

Zoals u kunt zien, is het maken van tegels uit kruimelrubber een zeer winstgevende onderneming, vooral als u het businessplan correct opstelt.

Dit bedrijf vereist geen grote uitgaven en loont snel.

In contact met

Fractioneel kruimelrubber is de basisgrondstof voor de vervaardiging van tegels en rubbercoatings. Deze grondstof wordt feitelijk uit afval gehaald; het wordt gewonnen door oude, versleten autobanden te recyclen. Autobanden worden gemaakt van vrij dure componenten. Hoge kwaliteit (diverse oliën, synthetisch rubber, vulstoffen), aangezien deze producten gedurende een zeer lange periode enorme belastingen moeten kunnen weerstaan.

Van allemaal bestaande soorten Bandrubber onderscheidt zich door zijn structuur door zijn hoge sterkte en duurzaamheid. Dergelijk rubber verdraagt ​​​​gemakkelijk zure en alkalische oplossingen op het oppervlak, is zeer elastisch, rekt niet uit, buigt niet en is bestand tegen temperaturen van -45 tot + 60 graden.

grondstoffen:
Automobielkruimels (of gemalen rubber - RD) - worden verkregen door versleten banden van andere rubberproducten te verwerken. De prijs is afhankelijk van indicatoren als: kwaliteit, productiemethode, afmetingen, plaats van productie en verkoop. In Rusland varieert de verkoopprijs voor kruimels van 6-15 roebel per kilogram.

Plaatsen waar kruimelrubber wordt geproduceerd:
- fabrieken die verwerken autobanden tot kruimels, als belangrijkste grondstof;
- voor de productie van bijproducten in fabrieken voor rubberproducten
- fabrieken die banden vernieuwen door ze op te ruwen (loopvlakbehandeling), als productieafval.

Gebruikte rubberfracties:
Fracties van kruimelrubber variëren van 0,1 mm tot 10 mm en zijn rechtstreeks afhankelijk van hun doel. Zo worden kleine fracties (0,1 - 4 mm) vooral gebruikt bij de productie van kleurloze (zwarte) of gekleurde enkellaagse producten. Bij de vervaardiging van onderste gekleurde lagen worden vooral grotere fracties (2-10 mm) gebruikt. Meestal zijn ze goedkoper in vergelijking met kleinere fracties, waardoor ze textiel- of metaalinsluitsels kunnen bevatten. De productie van tegels met twee lagen (een bovenste dunne gekleurde laag, een onderste donkere laag met grotere fracties kruimels) is acceptabel en relevant wanneer de initiële dikte van het product groter is dan 1,5 cm.

Met gelaagdheid kunt u de kosten van het product verlagen vanwege de volgende punten:
. Opname van kruimels in de goedkope grove fractie. Dergelijke kruimels kunnen textiel of andere insluitsels bevatten.
. Bespaar op verf - de onderste laag blijft zwart.
. Grotere kruimelfracties vereisen een kleinere hoeveelheid bindmiddel voor verknoping, wat wordt uitgevoerd door het oppervlak van het kruimeldeeltje te omhullen
. Door het ontbreken van een kleurstof hoef je minder bindmiddel te gebruiken om de deeltjes te verknopen, omdat het mengsel uitdroogt in de gekleurde kruimels.

Apparatuur en grondstoffen (prijzen)

De lijn die rubbercoatings produceert, beschikt over de volgende uitrusting:

Vulkanische pers met een capaciteit tot 100 m² per dag. Prijs - ongeveer 350 duizend roebel;

Formulieren drukken. Kosten - 30 duizend roebel per stuk;

Droogkamer (voor een mini-bedrijf is het mogelijk om het zelf te maken), prijs vanaf 100.000 roebel.

Grondstoffen:

Kruimelrubber - zwart (17 duizend roebel per ton), gekleurd (van 23 tot 35 duizend);
. polyurethaanlijm - 140 wrijven/kg;
. kleurstoffen - 7 roebel per kg;

Het elektriciteitsverbruik door de lijn bedraagt ​​15 15 kW/u.

Coatings kunnen worden gemaakt:
- zowel zacht als hard qua dichtheid;
- waterdicht, of met waterdoorlaat (drainage);
- dun en dik;
- als kleurloos (zwart), gekleurd of zwart met insluitsels andere kleur;
- met goede grip en gladder;
- met of zonder patroon;
- enkellaags of met meerdere lagen;
- voor plaatsing op een zachte ondergrond (grond) of hard;
- met of zonder aansluitingen (huls, slot).

Rubberen straatstenen worden vaak parallel aan gewone tegels gelegd. bestrating platen. Het is voor deze combinatie dat rubbercoatings van vergelijkbare afmetingen en vormen worden gemaakt gewone tegels voor het trottoir.

Bedrijfsruimte voor een werkplaats voor de productie van minitegeltjes.
De criteria waarmee rubbercoatings worden geproduceerd (op voorwaarde dat de apparatuur optimaal is en een gemiddeld productiviteitsniveau heeft):

Algemene axioma's:

1. Lijmverbruik.
§ De hoeveelheid bindmiddel is omgekeerd evenredig met de kruimelfractie. Hoe kleiner de kruimel, des te meer bindmiddel er nodig is voor verknoping. Hoe groter, hoe kleiner.
§ Kleurstoffen drogen de lijm uit. Hierdoor is de hoeveelheid in de zwarte coating kleiner.
§ Hoe hoger de dichtheid van het product, hoe minder lijm er nodig is.
2. Het gemiddelde lijmverbruik voor de vervaardiging van verschillende coatings bedraagt ​​4 tot 12%, afhankelijk van de aan-/afwezigheid van kleurstof, de dichtheid van de materialen, de kwaliteit van de lijm en de grootte van de gebruikte bandenkruimels.

Om bijvoorbeeld een gekleurde coating Mat 500*500*16mm te maken (van fijne kruimels) heb je 6% kleurstof en 5% lijm nodig van de hoeveelheid rubberkruimels.
A) Zwarte coating(kruimelgrootte - 4-10 mm) - 4% lijm.
b) Zwarte coating (kruimelgrootte - 2-3 mm) - 5% lijm.
c) Zwarte coating (kruimelgrootte - 1,2-1,8 mm) - 6% lijm.
d) Kleurcoating (kruimelgrootte - 1,2-1,8 mm) - 7-9% lijm.
3. De waterbestendigheid neemt toe, hoe kleiner de fractie rubberkruimel en hoe hoger de druk.
4. Hoe groter de kruimel, hoe sneller de kleur van het product verloren gaat door slijtage.
5. Hoe groter de spanen, hoe sterker de coating, maar de dikte van de coating moet behouden blijven.
6. Dikke coatings (2 cm of meer) kunnen het beste in twee lagen worden aangebracht. Gebruik voor het bovenste gedeelte fijne kruimels; gebruik voor het onderste gedeelte goedkopere grove kruimels (5-12 mm) met mogelijke vreemde insluitsels. Elke laag heeft zijn eigen lijmverhoudingen. Elke laag wordt in verschillende containers gemengd.
7. Het wordt aanbevolen om producten van dezelfde dikte op één persmechanisme te produceren, ongeacht de configuratie, omdat de dikte de bedrijfstijd van de pers beïnvloedt (hoe dunner het product, hoe sneller de vorming ervan).

Extra accessoires voor productie.

Trolley voor het transporteren van grondstoffen (kruimels, kleurstof).
- Trolley met speciaal statief om containers met lijm te vervoeren.
- Weegschaal om componenten te wegen (elektronische weegschaal van 50 kg is het beste).
- Troffels voor het gelijkmatig aanbrengen van coatings.
- Speciale mokken en maatschepjes, afhankelijk van de standaard van het product.
- Menglijm en verfboor met opzetstukken.

Prijs voor het verkopen van rubberen platen:

Een pak
100 tegels - 57 duizend roebel.

Kosten van 1 m² - 1.584 roebel.
Prijs van 1 plaat - 570 wrijven.
De minimale hoeveelheid is 100 platen (25 m²).

Verkoop van producten.

Voor coating op productielijnen, in magazijnen of als rubbercoating voor garages;
- gebruikt in gebieden in de buurt van ijsbanen, kleedkamers, speeltuinen;
- in combinatie met bestrating platen;
- als coating voor diverse sportcomplexen of kinderspeelplaatsen;
- op boerderijen, veehouderijfaciliteiten;
- op daken, terrassen
- in baden en andere plaatsen.

Zoals we kunnen zien, maakt de productie van dergelijke producten deel uit van het ecosysteem, waarbij hoogwaardige veiligheidsproducten worden geproduceerd: rubberen tegels of kruimelcoating.

Productie van tegels uit rubberkruimels: