Kerja praktek membuat paspor stasiun katoda. Pemeliharaan dan perbaikan sarana perlindungan elektrokimia pipa gas baja bawah tanah terhadap korosi

8.1 Struktur logam MN (bagian linier, jaringan pipa di lokasi teknologi, tangki, kabel listrik, kabel komunikasi) tunduk pada perlindungan terhadap korosi di bawah pengaruh lingkungan alam dan teknologi dan dari aksi arus liar.

8.2 Sebagai bagian dari peralatan pelindung struktur logam terhadap korosi dan arus nyasar meliputi:

Pelapis pelindung (cat dan pernis, pelapis aspal minyak, film dan bahan polimer);

Perangkat untuk membuat polarisasi katodik pada struktur logam bawah tanah dengan elemen terkait (pembumian anodik, menghubungkan kabel dan kabel, menghubungkan jumper antara pipa paralel, kolom pengukur, elektroda referensi, unit perlindungan sambungan);

Stasiun drainase (SDZ), jalur kabel untuk koneksi ke sumber arus nyasar.

8.3 Untuk memastikan pengoperasian fasilitas yang efisien dan andal perlindungan elektrokimia Layanan produksi ECP sedang diselenggarakan sebagai bagian dari OAO pipa minyak utama.

8.4 Struktur, komposisi, peralatan layanan ECP ditentukan oleh peraturan yang disetujui oleh kepala OAO MN.

8.5 Layanan ECP mengatur pekerjaannya sesuai dengan jadwal PPR, persyaratan GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP dan Aturan Keselamatan untuk pengoperasian instalasi listrik konsumen dan Peraturan tentang layanan ECP dan Aturan ini.

8.6 Kelompok kualifikasi personel servis harus memenuhi persyaratan Peraturan Keselamatan untuk pengoperasian instalasi listrik konsumen.

8.7 Frekuensi pemeriksaan pengoperasian fasilitas ECP:

Dua kali setahun pada instalasi yang dilengkapi dengan kendali jarak jauh dan pada instalasi perlindungan pengorbanan;

Dua kali sebulan pada instalasi yang tidak dilengkapi dengan remote control;

Empat kali sebulan di instalasi yang terletak di daerah arus nyasar dan tidak dilengkapi dengan remote control.

8.8 Saat memeriksa pengoperasian instalasi ECP, indikator berikut diukur dan dicatat:

Tegangan dan arus pada keluaran RMS, potensial pada titik drainase;

Total waktu operasi RMS di bawah beban dan konsumsi energi aktif selama periode terakhir;

Arus drainase rata-rata per jam dan potensi proteksi pada titik drainase selama periode beban minimum dan maksimum dari sumber arus nyasar;

Potensial dan arus pada titik drainase instalasi tapak.

Indikator-indikator ini dicatat dalam log pengoperasian fasilitas ECP.

8.9 Pengukuran potensi proteksi pada MN di semua titik kontrol dan pengukuran dilakukan dua kali dalam setahun. Dalam hal ini, pengukuran luar biasa dilakukan di area di mana terjadi perubahan:

Skema dan mode pengoperasian fasilitas ECP;

Mode operasi sumber arus liar;

Skema untuk meletakkan struktur logam bawah tanah (meletakkan yang baru, membongkar yang lama).

8.10 Proteksi elektrokimia harus memastikan selama seluruh periode operasi polarisasi katodik terus menerus dari pipa di seluruh panjang tidak kurang dari minimum (minus 0,85 V) dan tidak lebih dari potensi pelindung maksimum (minus 3,5 V) (Lampiran E).

8.11 Desain baru atau rekonstruksi fasilitas ECP yang beroperasi di MP harus dilakukan dengan mempertimbangkan kondisi peletakan (operasi) pipa, data aktivitas korosif tanah, masa pakai struktur yang diperlukan, studi kelayakan, dan persyaratan RD.

8.12 Penerimaan untuk pengoperasian fasilitas ECP konstruksi selesai (perbaikan) harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam Bagian 2 Aturan ini.

8.13 Persyaratan untuk menyalakan alat proteksi elektrokimia sejak saat meletakkan bagian pipa bawah tanah ke dalam tanah harus minimal dan tidak lebih dari satu bulan (untuk perbaikan dan pemeliharaan rutin, tidak lebih dari 15 hari).

Perlindungan drainase harus dioperasikan bersamaan dengan peletakan bagian pipa ke tanah, di area arus liar.

8.14 Perlindungan struktur logam pipa minyak dari aksi komponen agresif minyak yang dapat dipasarkan dan air komersial, perlindungan terhadap korosi internal dilakukan oleh layanan ECP OJSC MN.

8.15 Kontrol atas keselamatan fasilitas ECP pada rute harus diatur dan dipelihara oleh layanan pemeliharaan bagian linier MN.

8.16 Pada pipa minyak yang ada, pembukaan pipa, pengelasan katoda, saluran pembuangan dan instrumentasi harus dilakukan oleh layanan operasi pipa minyak.

8.17 Saat memperbaiki pipa minyak dengan penggantian insulasi, pemulihan titik koneksi untuk fasilitas ECP (instrumentasi, jumper, SKZ, SDZ) ke pipa harus dilakukan oleh organisasi yang memperbaiki insulasi, dengan adanya perwakilan dari layanan ECP.

8.18 Kesimpulan tentang perlunya penguatan (perbaikan) fasilitas ECP sampai penggantian lengkap (perbaikan) isolasi pipa berdasarkan pengukuran elektrometrik, inspeksi visual kondisi pipa dan isolasi di tempat-tempat paling berbahaya dikeluarkan oleh layanan ECP ( jika perlu, perwakilan dari organisasi penelitian yang terlibat).

8.19 Setelah peletakan dan penimbunan kembali bagian pipa MN yang diselesaikan dengan konstruksi atau perbaikan, layanan ECP harus menentukan integritas lapisan insulasi.

Jika pencari kerusakan mendeteksi cacat pada lapisan, area yang cacat harus dibuka, isolasi diperbaiki.

8.20 Untuk pemantauan kondisi lapisan pelindung dan pengoperasian fasilitas ECP, setiap pipa utama harus dilengkapi dengan titik kontrol dan pengukuran:

Di setiap kilometer pipa minyak;

Setidaknya 500 m ketika pipa minyak lewat di area arus nyasar atau adanya tanah dengan aktivitas korosif yang tinggi;

Pada jarak 3 diameter pipa dari titik drainase unit ECP dan dari jumper listrik;

Di perlintasan air dan angkutan di kedua sisi perbatasan penyeberangan;

Pada katup;

Di persimpangan dengan struktur bawah tanah logam lainnya;

Di zona lahan budidaya dan irigasi (parit, kanal, formasi buatan).

Dengan sistem perpipaan multi-line, instrumentasi harus dipasang pada setiap pipa dengan diameter yang sama.

8.21 Pada MN yang baru dibangun dan direkonstruksi, elektroda harus dipasang untuk memantau tingkat potensi polarisasi dan untuk menentukan laju korosi tanpa perlindungan.

8.22 Inspeksi komprehensif anggota parlemen untuk menentukan keadaan perlindungan anti-korosi harus dilakukan di area dengan bahaya korosi tinggi setidaknya sekali setiap 5 tahun, dan di area lain - setidaknya sekali setiap 10 tahun sesuai dengan dokumen peraturan.

8.23 Selama pemeriksaan komprehensif perlindungan anti-korosi pipa, keadaan lapisan isolasi (resistensi isolasi, tempat pelanggaran kontinuitasnya, perubahan sifat fisik dan mekanik selama operasi), tingkat perlindungan elektrokimia (keberadaan potensi pelindung di seluruh permukaan pipa) dan keadaan korosi (menurut hasil elektrometri, pengeboran).

8.24 Untuk semua MN di bagian pipa yang korosif dan di bagian dengan nilai potensial proteksi minimum, pengukuran tambahan dari potensial proteksi harus dilakukan dengan menggunakan elektroda referensi eksternal, termasuk menggunakan metode shutdown, terus menerus atau dengan langkah tidak lebih dari 10 m, setidaknya satu kali setiap 3 tahun, selama periode kelembaban tanah maksimum, serta tambahan dalam kasus perubahan mode operasi instalasi proteksi katodik dan dalam kasus perubahan yang terkait dengan pengembangan sistem proteksi elektrokimia , sumber arus nyasar dan jaringan pipa bawah tanah untuk menilai tingkat proteksi katodik dan keadaan isolasi pipa .

8.25 Inspeksi anti-korosi harus dilakukan oleh laboratorium produksi ECP di OAO MN atau oleh organisasi khusus yang diberi lisensi oleh Gosgortekhnadzor untuk melakukan pekerjaan ini.

8.26 Semua kerusakan pada lapisan pelindung yang ditemukan selama inspeksi harus diikat secara akurat ke jalur pipa minyak, diperhitungkan dalam dokumentasi operasional dan dihilangkan sesuai jadwal.

8.27 Proteksi elektrokimia selubung pipa di bawah mobil dan kereta api dilakukan oleh instalasi proteksi independen (pelindung). Selama pengoperasian pipa, perlu untuk memantau keberadaan kontak listrik antara casing dan pipa. Jika ada kontak listrik, itu harus dihilangkan.

8.28 Prosedur untuk mengatur dan melaksanakan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan fasilitas ECP ditentukan oleh peraturan dan dokumentasi teknis yang menjadi dasar dokumenter untuk pemeliharaan dan perbaikan unit ECP.

Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan fasilitas ECP saat ini harus diatur dan dilaksanakan sesuai dengan dokumentasi operasional.

Pekerjaan perbaikan fasilitas ECP harus diatur dan dilaksanakan sesuai dengan perbaikan dan dokumentasi teknis.

8.29 Pemeliharaan fasilitas ECP dalam kondisi operasional harus terdiri dari:

Dalam inspeksi teknis berkala terhadap semua elemen struktural fasilitas ECP yang tersedia untuk observasi eksternal;

Dalam mengambil pembacaan instrumen dan menyesuaikan potensi;

Dalam regulasi tepat waktu dan penghapusan kesalahan kecil.

8.30 Overhaul adalah perbaikan yang dilakukan selama operasi untuk memastikan pengoperasian fasilitas ECP sampai perbaikan terjadwal berikutnya dan terdiri dari menghilangkan malfungsi dan pemulihan penuh atau hampir penuh dari sumber daya teknis fasilitas ECP secara keseluruhan, dengan penggantian atau pemulihan dari salah satu komponennya, penyesuaian dan penyesuaiannya. dalam volume pemeriksaan harus mencakup pekerjaan yang disediakan oleh perbaikan saat ini.

8.31 Stasiun katoda jaringan dan instalasi drainase harus dirombak dalam kondisi stasioner, dan instalasi yang gagal harus diganti pada rute. Untuk melakukan ini, OJSC MN harus memiliki dana pertukaran instalasi.

8.32 Instalasi anoda dan ground pelindung, tapak dan drainase, serta saluran listrik harus diperbaiki oleh tim ECP di rute.

8.33 Hasil dari semua pemeliharaan preventif terjadwal harus dicatat dalam jurnal dan paspor unit ECP yang relevan.

8.34 Norma untuk pemeliharaan preventif terjadwal dan perbaikan fasilitas ECP diberikan dalam Lampiran G.

8.35 Dana cadangan perangkat utama layanan ECP OAO MN, yang melakukan kegiatan yang direncanakan untuk operasi teknis (termasuk overhaul) perangkat ECP harus sebagai berikut:

Stasiun perlindungan katodik - 10% dari jumlah total RMS di area layanan, tetapi tidak kurang dari lima;

pelindung berbagai jenis untuk pemasangan tapak - 10% dari total jumlah tapak yang tersedia di lintasan, tetapi tidak kurang dari 50;

Instalasi drainase listrik dari berbagai jenis - 20% dari jumlah total instalasi drainase di area layanan, tetapi tidak kurang dari dua;

Elektroda dari berbagai jenis untuk pembumian anoda dari stasiun perlindungan katodik - 10% dari jumlah total elektroda pembumian anoda yang tersedia di lokasi, tetapi tidak kurang dari 50;

Blok perlindungan bersama - 10% dari total jumlah blok yang tersedia di situs, tetapi tidak kurang dari lima.

8.36 Dokumentasi teknis layanan ECP harus mencakup:

Proyek ECP untuk pipa minyak utama;

Protokol pengukuran dan pengujian isolasi;

rencana kerja layanan ECP;

PPR dan jadwal pemeliharaan;

Jurnal pengoperasian fasilitas ECP;

daftar kegagalan ECP;

Jurnal pesanan;

Catatan lapangan pengoperasian SKZ dan SDZ;

Jadwal tahunan pengukuran potensial untuk jaringan pipa;

Daftar yang rusak untuk peralatan ECP;

Gambar eksekutif untuk pembumian anoda dan skema perpipaannya;

Instruksi pabrik untuk produk ECP;

Peraturan tentang layanan ECP;

Instruksi kerja dan produksi;

instruksi televisi.

Dokumentasi tentang pemantauan status ECP dan lapisan pelindung harus disimpan selama seluruh periode pengoperasian MP.

6.8.1. Pemeliharaan dan perbaikan sarana perlindungan elektrokimia pipa gas bawah tanah dari korosi, kontrol atas efisiensi ECP dan pengembangan langkah-langkah untuk mencegah kerusakan korosi pipa gas dilakukan oleh personel divisi struktural khusus dari organisasi operasi atau organisasi khusus.

6.8.2. Frekuensi kinerja pekerjaan pemeliharaan, perbaikan dan verifikasi efisiensi ECP ditetapkan oleh PB 12-529. Diperbolehkan untuk menggabungkan pengukuran potensi saat memeriksa efisiensi ECP dengan pengukuran potensial listrik yang direncanakan pada jaringan pipa gas di area cakupan fasilitas ECP.

6.8.3. Pemeliharaan dan perbaikan flensa isolasi dan instalasi ECP dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui dalam: pada waktunya manajemen teknis organisasi - pemilik instalasi pelindung listrik. Selama pengoperasian fasilitas ECP, kegagalan dalam pengoperasian dan waktu henti dicatat.

6.8.4. Pemeliharaan unit katoda ECP meliputi:

Pemeriksaan Status Lingkaran bumi pelindung (pembumian ulang kabel netral) dan jalur suplai. Inspeksi eksternal memeriksa keandalan kontak yang terlihat konduktor tanah dengan tubuh instalasi pelindung listrik, tidak ada kerusakan kabel suplai pada penyangga saluran udara dan keandalan kontak kabel netral dengan badan instalasi pelindung listrik;

Pemeriksaan kondisi semua elemen peralatan proteksi katodik untuk menetapkan kemampuan servis sekering, keandalan kontak, tidak adanya bekas panas berlebih dan luka bakar;

Membersihkan peralatan dan perangkat kontak dari debu, kotoran, salju, memeriksa keberadaan dan kepatuhan tanda jangkar, kondisi karpet dan sumur perangkat kontak;

Pengukuran tegangan, nilai arus pada keluaran konverter, potensial pada pipa gas terproteksi pada titik sambungan dengan unit proteksi elektrokimia dihidupkan dan dimatikan. Dalam hal perbedaan antara parameter instalasi pelindung listrik dan data komisioning, mode operasinya harus disesuaikan;

Membuat entri yang sesuai dalam log operasi.

6.8.5. Pemeliharaan unit tapak meliputi:

Pengukuran potensi tapak relatif terhadap tanah dengan tapak off;

Pengukuran potensi "pipa-pipa-tanah" dengan pelindung hidup dan mati;

Nilai arus di sirkuit "pelindung - struktur yang dilindungi".

6.8.6. Pemeliharaan sambungan flange isolasi termasuk membersihkan flensa dari debu dan kotoran, mengukur perbedaan potensial "pipa gas-tanah" sebelum dan sesudah flensa, penurunan tegangan melintasi flensa. Di zona pengaruh arus nyasar, pengukuran beda potensial "pipa-pipa-tanah" sebelum dan sesudah flensa harus dilakukan secara serempak.

6.8.7. Kondisi jumper yang dapat diatur dan tidak diatur diperiksa dengan mengukur beda potensial "struktur-ke-tanah" pada titik-titik sambungan jumper (atau pada titik pengukuran terdekat pada struktur bawah tanah), serta dengan mengukur besar dan arah arus. (pada jumper yang dapat disesuaikan dan dilepas).

6.8.8. Saat memeriksa efisiensi pengoperasian instalasi perlindungan elektrokimia, selain pekerjaan yang dilakukan selama inspeksi teknis, potensi diukur pada pipa gas yang dilindungi pada titik referensi (di batas zona perlindungan) dan pada titik yang terletak di sepanjang jalur pipa gas setiap 200 m in pemukiman dan setiap 500 m pada bagian lurus jaringan pipa gas antar pemukiman.

6.8.9. Perbaikan ECP saat ini meliputi:

Semua jenis pemeriksaan teknis bekerja dengan pemeriksaan kinerja;

Pengukuran resistansi isolasi bagian pembawa arus;

Perbaikan penyearah dan elemen sirkuit lainnya;

Eliminasi kerusakan pada saluran drainase.

6.8.10. Perombakan instalasi ECP meliputi pekerjaan yang berkaitan dengan penggantian elektroda arde anoda, saluran drainase dan suplai.

Setelah perbaikan, peralatan utama perlindungan elektrokimia diperiksa dalam operasi di bawah beban untuk waktu yang ditentukan oleh pabrikan, tetapi tidak kurang dari 24 jam.

ukuran huruf

TEKNIS OPERASI SISTEM DISTRIBUSI GAS - KETENTUAN DASAR - JARINGAN DISTRIBUSI GAS DAN PERALATAN GAS ... Relevan tahun 2018

6.8. Pemeliharaan dan perbaikan sarana perlindungan elektrokimia pipa gas baja bawah tanah terhadap korosi

6.8.1. Pemeliharaan dan perbaikan sarana perlindungan elektrokimia pipa gas bawah tanah dari korosi, kontrol atas efisiensi ECP dan pengembangan langkah-langkah untuk mencegah kerusakan korosi pada pipa gas dilakukan oleh personel divisi struktural khusus dari organisasi operasi atau organisasi khusus.

6.8.2. Frekuensi kinerja pekerjaan pemeliharaan, perbaikan dan verifikasi efisiensi ECP ditetapkan PB 12-529. Diperbolehkan untuk menggabungkan pengukuran potensi saat memeriksa efisiensi ECP dengan pengukuran potensial listrik yang direncanakan pada jaringan pipa gas di area cakupan fasilitas ECP.

6.8.3. Pemeliharaan dan perbaikan flensa isolasi dan instalasi ECP dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui dengan cara yang ditentukan oleh manajemen teknis organisasi - pemilik instalasi pelindung listrik. Selama pengoperasian fasilitas ECP, kegagalan dalam pengoperasian dan waktu henti dicatat.

6.8.4. Pemeliharaan unit katoda ECP meliputi:

Memeriksa kondisi loop arde pelindung (pembumian ulang kabel netral) dan jalur suplai. Inspeksi eksternal memeriksa keandalan kontak yang terlihat dari konduktor ground dengan badan instalasi pelindung listrik, tidak adanya putusnya kabel suplai pada dukungan saluran udara dan keandalan kontak kabel netral dengan bodi instalasi pelindung listrik;

Pemeriksaan kondisi semua elemen peralatan proteksi katodik untuk menetapkan kemampuan servis sekering, keandalan kontak, tidak adanya bekas panas berlebih dan luka bakar;

Membersihkan peralatan dan perangkat kontak dari debu, kotoran, salju, memeriksa keberadaan dan kepatuhan tanda jangkar, kondisi karpet dan sumur perangkat kontak;

Membuat entri yang sesuai dalam log operasi.

6.8.5. Pemeliharaan unit tapak meliputi:

Pengukuran potensi tapak relatif terhadap tanah dengan tapak off;

Pengukuran potensi "pipa-pipa-tanah" dengan pelindung hidup dan mati;

Nilai arus di sirkuit "pelindung - struktur yang dilindungi".

6.8.8. Saat memeriksa efisiensi pengoperasian instalasi perlindungan elektrokimia, selain pekerjaan yang dilakukan selama inspeksi teknis, potensi diukur pada pipa gas yang dilindungi pada titik referensi (di batas zona perlindungan) dan pada titik yang terletak di sepanjang jalur pipa gas, setiap 200 m di pemukiman dan setiap 500 m di jalur lurus pipa gas antar pemukiman.

6.8.9. Perbaikan ECP saat ini meliputi:

Semua jenis pemeriksaan teknis bekerja dengan pemeriksaan kinerja;

Pengukuran resistansi isolasi bagian pembawa arus;

Perbaikan penyearah dan elemen sirkuit lainnya;

Eliminasi kerusakan pada saluran drainase. Pada perbaikan saat ini Peralatan ECP direkomendasikan untuk melakukan revisi penuh dalam kondisi bengkel. Selama pemeriksaan peralatan ECP, perlu untuk memastikan perlindungan pipa gas dengan memasang peralatan dari dana pengganti.

6.8.10. Perombakan instalasi ECP meliputi pekerjaan yang berkaitan dengan penggantian elektroda arde anoda, saluran drainase dan suplai.

Setelah perbaikan, peralatan utama perlindungan elektrokimia diperiksa dalam operasi di bawah beban untuk waktu yang ditentukan oleh pabrikan, tetapi tidak kurang dari 24 jam.

Selama lebih dari 15 tahun saya telah mengembangkan stasiun proteksi katodik. Persyaratan untuk stasiun diformalkan dengan jelas. Ada parameter tertentu yang harus disediakan. Dan pengetahuan tentang teori perlindungan terhadap korosi sama sekali tidak diperlukan. Pengetahuan tentang elektronik, pemrograman, prinsip-prinsip merancang peralatan elektronik jauh lebih penting.

Setelah membuat situs ini, saya tidak ragu bahwa suatu hari nanti akan ada bagian tentang proteksi katodik. Di dalamnya saya akan menulis tentang apa yang saya ketahui dengan baik tentang stasiun proteksi katodik. Tapi entah bagaimana tangan tidak terangkat untuk menulis tentang stasiun tanpa memberi tahu, setidaknya secara singkat, tentang teori proteksi elektrokimia. Saya akan mencoba menceritakan tentang konsep kompleks seperti itu sesederhana mungkin, untuk non-profesional.

Sebenarnya, ini adalah catu daya sekunder, catu daya khusus. Itu. stasiun terhubung ke catu daya (biasanya ~ 220 V) dan menghasilkan listrik dengan parameter yang diberikan.

Berikut adalah contoh diagram sistem proteksi elektrokimia untuk pipa gas bawah tanah menggunakan stasiun proteksi katodik IST-1000.

Stasiun perlindungan katodik dipasang di permukaan bumi, dekat dengan pipa gas. Karena stasiun sedang beroperasi di luar rumah, maka harus IP34 atau lebih tinggi. Dalam contoh ini, stasiun modern digunakan, dengan pengontrol telemetri GSM dan fungsi stabilisasi potensial.

Pada dasarnya, mereka sangat berbeda. Mereka bisa menjadi transformator atau inverter. Mereka dapat menjadi sumber arus, tegangan, memiliki mode stabilisasi yang berbeda, fungsionalitas yang berbeda.

Stasiun tahun lalu adalah transformator besar dengan regulator thyristor. Stasiun modern adalah konverter inverter dengan kontrol mikroprosesor dan telemekanik GSM.

Daya keluaran perangkat proteksi katodik, sebagai suatu peraturan, berada dalam kisaran 1 - 3 kW, tetapi dapat mencapai hingga 10 kW. Artikel terpisah dikhususkan untuk stasiun proteksi katodik dan parameternya.

Beban untuk alat proteksi katodik adalah sirkuit listrik: landasan anoda - tanah - isolasi benda logam. Oleh karena itu, persyaratan untuk parameter energi keluaran stasiun, pertama-tama, tentukan:

keadaan pentanahan anoda (resistansi anoda-tanah);
tanah (tahanan tanah);
keadaan isolasi objek perlindungan korosi (resistensi isolasi objek).

Semua parameter stasiun ditentukan saat membuat proyek proteksi katodik:

parameter pipa dihitung;
besarnya potensi proteksi ditentukan;
kekuatan arus pelindung dihitung;
panjang zona pelindung ditentukan;