Beton aerasi: saran tradisional tentang pasangan bata dan bekerja dengannya. Alat dan perlengkapan buatan sendiri untuk memproses beton aerasi Pengejar dinding buatan sendiri untuk beton aerasi

Pemotongan beton busa, pemotongan beton aerasi, pemotongan blok busa dan blok gas dalam dua arah vertikal (membujur dan melintang) dan horizontal (dengan menghilangkan bagian atas dan memotong lapisan bawah)

Sejarah penciptaan peralatan.

Memperoleh beton busa dan balok beton aerasi dengan dimensi geometris yang tepat yang memenuhi persyaratan standar untuk peletakan lem, dan bukan pada mortar semen hampir tidak mungkin tanpa kompleks pemotongan. Paling tidak, itu sangat sulit.

Sebelumnya, untuk memotong beton busa dan balok busa, kami menawarkan kompleks pemotongan SPBR-30 "Prime Twins". Sayangnya, ia memiliki dua kelemahan signifikan - produktivitas rendah dan kemungkinan mendapatkan blok hanya dengan dua sisi genap. Susunan beton busa digergaji oleh kompleks ini dalam satu arah. Selain itu, dia membutuhkan alat angkat. Tentu saja, bahkan kompleks seperti itu merupakan langkah maju yang serius dari bekisting kaset. Kami sendiri telah mengerjakannya selama lebih dari 5 tahun. Tetapi keputusan yang bagus selalu memberikan jalan yang terbaik.

Keuntungan dari kompleks baru untuk memotong blok busa dan beton busa.

Kompleks pemotongan SPBR - 50 "Multirez-50" menyelesaikan semua pertanyaan yang tidak dapat dijawab oleh kompleks pemotongan SPBR-30 generasi sebelumnya. Selain itu, ia telah memperoleh sejumlah keunggulan signifikan lainnya:

• Penggergajian dilakukan dengan gergaji pita kecepatan rendah dalam dua arah vertikal (membujur dan melintang) dan horizontal (dengan menghilangkan kerak dan memotong lapisan bawah). Dengan demikian, semua 6 permukaan balok dibentuk oleh gergaji kompleks pemotongan, dan bukan oleh bekisting. Geometri blok busa sekarang benar-benar tidak tergantung pada bekisting.
• Produktivitas kompleks pemotongan telah ditingkatkan menjadi 50 - 60 m3 per shift. Ini meminimalkan berat kerja manual, yang hadir saat memotong beton busa di versi kompleks pemotongan sebelumnya.
• Praktis tidak perlu mekanisme pengangkatan. Mereka hanya diperlukan untuk menghapus sisi bekisting.
• Tidak seperti kompleks pemotongan tali, penggergajian dilakukan tanpa potongan dan "goyangan" tali. Menggergaji dengan gergaji pita memungkinkan Anda menambah waktu untuk mulai memotong dibandingkan dengan menggergaji dengan tali sebanyak dua hingga tiga kali. Ini sangat mengurangi tuntutan pada organisasi proses produksi. Dimungkinkan untuk melihat susunan beton busa pada usia 2 hingga 24 jam - senar menggergaji susunan busa, beton aerasi pada usia 2 hingga 5 jam. Jika sedikit lebih banyak waktu berlalu, maka menggergaji dengan tali akan menjadi tidak mungkin.
• Geometri balok memungkinkan peletakan komposisi perekat.
• Blok memiliki permukaan abu-abu seragam yang indah karena kurangnya pelumasan.
• Anda dapat menghasilkan balok dengan ukuran berapa pun.
• Bandsaw bergerak dengan kecepatan rendah dan karenanya beroperasi dengan cara yang lebih lembut dengan keausan minimal, tidak seperti pemotongan dengan gergaji berkecepatan tinggi yang didasarkan pada penggergajian kayu.

Organisasi alur kerja.

Saat menggunakan kompleks pemotongan baru kami, campuran beton busa dituangkan ke dalam bekisting monoblok dengan ukuran 1200 * 1200 * 600 mm (volume 0,86 m3). Setiap bekisting dilengkapi dengan roda dan terletak di jalur rel. Setelah dituang, campuran mengeras dalam bekisting selama 5-8 jam. Setelah itu, pada bekisting di stasiun pelepasan, sisi luar dilepas dengan kerekan. Kemudian palet bekisting dengan susunan beton busa diumpankan di sepanjang rel ke kompleks pemotongan. Palet dengan massa beton busa diumpankan secara manual. Peralatan derek tidak diperlukan di bengkel. Jika perlu, pasokan massa beton busa dapat diotomatisasi.

Kompleks pemotongan baru kami terdiri dari tiga bagian - portal - pemotongan melintang, memanjang dan horizontal. Pertama, massa beton busa dipotong secara horizontal, sementara punuk dihilangkan dan lapisan bawah beton busa dipangkas. Selanjutnya, ke arah pergerakan troli, penggergajian melintang dari massif dilakukan, setelah itu, pada portal ketiga, massif digergaji melintasi pergerakan. Setelah menggergaji, susunan beton busa berubah menjadi 24 balok berukuran 600*300*200 mm atau 48 balok berukuran 600*300*100 mm. Produksi balok dengan ukuran standar lainnya dimungkinkan. Blok beton busa siap pakai tetap berada di palet untuk satu shift lagi untuk pematangan. Harap dicatat - jumlah palet melebihi jumlah papan dua kali.

Setelah penuaan, balok dikeluarkan dari palet baik secara manual atau dengan bantuan gripper beban. Hiasan dari pemotongan digunakan kembali dalam produksi beton busa setelah penyempurnaan teknologi kecil.

Di sebelah kiri, di rel, ada palet bekisting dengan solid yang belum dipotong. Kemudian portal pertama membuat potongan horizontal kerak dan memotong lapisan bawah susunan. Selanjutnya, slitting portal memotong susunan dengan potongan vertikal searah dengan pergerakan troli. Setelah itu, troli diumpankan ke portal lintas sektoral, di mana pemotongan vertikal susunan berlangsung tegak lurus terhadap pergerakan troli. Di pintu keluar dari portal pemotongan ketiga, kami mendapatkan blok busa (gas) yang sudah jadi.

tab. 1. Karakteristik teknis dari kompleks pemotongan PBR-50 "Multirez".

Video yang menunjukkan pengoperasian kompleks pemotongan baru kami Multirez-50

Teknologi pemotongan untuk pembuatan blok busa menyediakan untuk menuangkan campuran beton busa ke dalam cetakan tanpa sel dengan bekisting yang mudah dilepas. Dalam 6-9 jam, beton busa memperoleh kekuatan yang diperlukan untuk melepaskan bekisting. Setelah itu, susunan beton busa pada palet dipindahkan melalui lintasan ke kompleks pemotongan untuk memotong beton busa.

Desain kompleks untuk memotong beton busa memastikan produksi blok busa dengan presisi + 1 mm. Dilengkapi dengan auger untuk menghilangkan kerak dan tali bengkok untuk memotong massa beton busa. Siklus pemotongan beton busa adalah 5-7 menit.Senar untuk memotong beton busa dapat dipasang pada dimensi balok busa yang diperlukan.

Setelah memotong beton busa, palet dengan blok yang diproduksi dipindahkan melalui lintasan ke tempat pengeringan. Dan setelah 12 (24) jam, saat mendapatkan kekuatan, balok busa dikeluarkan dari palet dengan bantuan alat pencengkeram dan dipindahkan ke gudang. Terimakasih untuk teknologi pemotongan beton busa produksi blok busa dengan akurasi tinggi dimensi geometris, kelurusan tepi, kualitas permukaan yang sangat baik dipastikan. Ini, pada gilirannya, memungkinkan peletakan balok busa menggunakan lem, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi termal dinding luar balok busa.

Cetakan pemotongan beton busa Memiliki:

Teknologi pemotongan untuk pembuatan blok busa

Mari kita jelaskan teknologi pembuatan blok busa menggunakan pemotongan beton busa:

Pada teknologi pemotongan untuk pembuatan blok busa dibandingkan dengan teknologi injection molding:

• meningkatkan kualitas blok yang dihasilkan,
• mengurangi jumlah operasi padat karya,
• berkurang jumlah pekerja,
• biaya blok berkurang,
• volume produksi blok busa, dll meningkat.

Profitabilitas produksi menurut biaya adalah 75%.

Untuk produksi ini, sesuai dengan persyaratan, 5-6 pekerja dan 400 sq.m. daerah.

PERHATIAN! Keluar dari produksi!

Memperkenalkan garis potong generasi baru yang memungkinkan Anda mendapatkan balok beton busa dengan kualitas terbaik.

Garis potong ini dirancang setelah eksperimen panjang dengan mesin pemotong, di mana tubuh pemotong adalah string, gergaji pita, gergaji bundar, kabel. Garis potong Bobr-4 pada awalnya tidak memiliki kekurangan yang ditemukan pada mesin pemotong yang diselidiki.

Kerugian dari garis potong beton busa klasik:

• Senar tidak memotong monoblok, bahkan jika itu sedikit melebihi kekuatan yang diperlukan;
• String "bergoyang" jika dalam perjalanannya menemukan ketidakhomogenan di dalam monoblok (misalnya, segel kecil);
• Senar, ketika bergerak dari atas ke bawah, memiliki undercut dari bawah;
• Senar tidak membawa potongan dari saluran yang dipotong;
• Pemasangan pada gergaji pita harus membalikkan monoblok, sehingga pada awalnya membutuhkan peningkatan kekuatan monoblok;
• Gergaji pita sangat mahal dan cepat aus saat menggergaji beton busa dengan pasir, yang meningkatkan biaya setiap meter kubik. beton busa untuk sekitar 120 rubel.
• Hampir semua instalasi yang diselidiki tidak menyelesaikan masalah penumpukan balok potong pada palet.

Garis potong Bobr-4 tidak memiliki semua kelemahan di atas!

Garis potong beton busa Bobr-4 beroperasi sepenuhnya secara otomatis dan diservis oleh satu operator. Tubuh pemotong adalah rantai. Pembatasan kekuatan massa beton busa yang dipotong praktis tidak ada. Produktivitas — 10 m³/jam.

Secara struktural, garis potong Bobr-4 terdiri dari tiga meja yang dipasang secara berurutan dan dua portal pemotongan. Makan produk jadi dilakukan dengan pegangan terpadu menggunakan derek kantilever (atau derek balok) pada palet berukuran 1000x1200mm, yang dikirim oleh pemuat ke gudang produk jadi. Untuk memberi makan massa beton busa ke meja potong, gripper terpadu yang sama digunakan, yang dapat dipasang pada derek balok atau pada pemuat.

Garis potong Bobr-4 dilengkapi dengan pengontrol yang memungkinkan Anda mengubah laju umpan monoblok ke rantai pemotongan, yang memungkinkan Anda mengontrol kualitas dan kecepatan balok potong.

Akurasi pemotongan 1-2 mm.

Keunggulan kompetitif:

1. akurasi tinggi dari blok yang dihasilkan (blok untuk meletakkan lem menurut GOST 21520-89)
2. balok yang dihasilkan memiliki tepi yang rata sempurna
3. bloknya cantik penampilan blok, karena kurangnya pelumasan
4. daya rekat tinggi pada blok plester (mudah diplester)
5. sepenuhnya operasi otomatis
6. kemungkinan mendapatkan blok 2 ukuran standar - partisi dan dinding, konfigurasi ulang membutuhkan waktu setengah jam!

PERHATIAN! Peralatan ini telah dihentikan! Semua pelanggan kami terus dilayani dan dijaga jaminan penuh dan layanan. Namun, karena lebih menguntungkan dan lebih mudah untuk memproduksi beton busa pada jalur Fomm-Pusk, kami hanya membiarkannya dalam produksi.

spesifikasi:

Fitur garis potong beton busa Bobr-4

• Produktivitas - hingga 10 m3/jam.
• Akurasi pemotongan - ± 2 mm
• Mode operasi - otomatis
• Tubuh pemotong - rantai (terletak secara vertikal)
• Jumlah rantai - 7 (untuk blok setebal 200mm) atau 12 (untuk blok setebal 100mm)
• Lebar pemotongan 9 mm
• Tinggi pemotongan maksimum - 600 mm (yang memastikan tegangan rantai yang baik dan akurasi pemotongan yang tinggi)
• Ukuran susunan (monoblock) beton busa adalah 1219x1026x600
• Ukuran cetakan untuk mendapatkan susunan beton busa adalah 1219x1026x600 (untuk ukuran standar utama)
• Ukuran blok - ukuran utama: 198 x 295 x 598 (96x295x598)
• Jumlah tepi potong di blok - 4 (3)
• Biaya memotong satu m3 beton busa adalah dalam 20 rubel.
• Pembatasan kekerasan beton busa - tidak disarankan untuk menggergaji beton busa dengan kekuatan di atas 7 kg / cm2 (empat hari dengan kepadatan 700 digergaji secara normal)
• Undercut di bagian bawah - hilang
• Pemasangan blok potong pada palet kayu– dengan jib crane dan ambil – secara mekanis
• Pemangkasan dihapus dari tempat pemotongan
• Kemungkinan daur ulang hiasan – hiasan diwakili oleh pasir beton busa dan digunakan kembali dalam produksi beton busa

• Untuk memasok susunan untuk pemotongan, diperlukan 2 pegangan, biaya satu pegangan adalah 98.000 rubel.
• Pemotongan dilakukan dengan gergaji rantai khusus. Biaya satu set (teluk 30,5 meter) adalah 9.800 rubel.
• Saat memotong balok dengan dimensi 600x300x200, 11 gergaji masing-masing 2 meter. Saat memotong balok dengan dimensi 600x300x100, masing-masing 16 gergaji 2 meter
• Saat memotong beton busa dengan kerapatan 800, gergaji cukup untuk sekitar 50 meter kubik, saat memotong beton busa dengan kerapatan 600 kali 80 meter kubik, saat memotong beton busa dengan kerapatan 500 kali 150 meter kubik. (data diberikan untuk beton busa non-autoklaf atau beton aerasi 16 jam setelah penuangan)

Video tentang garis potong beton busa Bobr-4

Baru-baru ini, beton aerasi menjadi sangat populer. Karena sifat insulasi termal yang sangat baik dari bahan ini, kemudahan dan kecepatan pemasangannya, blok gas semakin banyak digunakan untuk konstruksi bangunan tempat tinggal individu. Karena konstruksi dalam banyak kasus dilakukan sendiri, ada banyak saran orang untuk bekerja dengan materi ini.

Saat ini, beton aerasi adalah salah satu bahan paling populer untuk membangun rumah.

Beton aerasi lebih mudah dipasang menggunakan perancah buatan sendiri

1. Balok beton aerasi paling baik diletakkan di atas lem. Untuk tujuan ini, ada baiknya menggunakan sekop bermerek, yang akan memberi Anda jahitan di antara balok 1,5-2 mm. Kami memilih trowel tergantung pada blok yang digunakan (lebar 375 atau 365 mm). Saat menggunakan sekop berlekuk lebar, konsumsi lem meningkat, diperoleh jahitan yang lebih tebal, dan proses peletakan sangat tertunda.

Ketebalan sambungan mortar terlalu besar bila menggunakan sekop berlekuk

1. Untuk memotong strobo di beton aerasi, disarankan untuk menggunakan penggiling dengan pisau berlian untuk pemotongan kering. Kemudian strobo dengan cepat dan mudah dilepas dengan pemotong strobo.

Lebih baik memotong beton aerasi menggunakan cakram "multi-material"

1. Untuk mempercepat proses pembangunan rumah sebagai ambang pintu dan bukaan jendela, serta untuk perangkat sabuk pengaman lebih mudah digunakan blok-U prefabrikasi. Tetapi jika Anda ingin menghemat uang, maka elemen seperti itu dapat dibuat secara independen dari seluruh blok.

1. Kecepatan membangun rumah secara langsung tergantung pada kualitas peletakan baris pertama beton aerasi. Jika diletakkan rata dengan sempurna, maka peletakan baris berikutnya lebih cepat dan lebih mudah.

Agar sesuai dengan baris pertama, Anda dapat menggunakan penggiling

1. Tidak perlu meletakkan barisan dari dua sudut ke arah satu sama lain. Jadi akan sulit untuk mendandani barisan dan menyesuaikan ukuran elemen terakhir.
2. Untuk meletakkan blok terakhir berturut-turut, perlu untuk meletakkan dua blok gas terakhir tanpa lem, potong elemen terakhir, dengan mempertimbangkan ketebalan jahitannya. Kemudian, pertama, kami meletakkan blok gas yang dipangkas pada lem, dan kemudian seluruh elemen.
3. Kami melakukan ligasi blok dalam baris seperti ini. Pertama, kami menempatkan blok gas terakhir tegak lurus dengan baris di dinding lain. Dengan demikian, ia menjadi yang pertama di baris berikutnya. Kemudian kami mengukur jarak dan memotong elemen ke ukuran yang diinginkan. Kemudian kami melakukan pasangan bata menggunakan lem.

Anda akan membutuhkan saran dari pengrajin untuk memilih alat tertentu:

1. Untuk memotong beton aerasi, lebih baik tidak menggunakan gergaji tangan. Untuk tujuan ini, gergaji buaya dengan pisau dengan penyolderan yang menang lebih cocok. Jadi Anda menghemat waktu dan tenaga.

1. Beberapa orang berpikir bahwa gergaji reciprocating membuat pemotongan balok lebih mudah.
2. Untuk menyelaraskan blok dalam satu baris, Anda dapat menggunakan penggiling. Namun, ada baiknya mempertimbangkan perlindungan dari debu.
3. Untuk aplikasi lem yang rata dan cepat, Anda dapat membuat perangkat seperti itu (lihat foto di bawah). Ini juga akan bekerja untuk jahitan vertikal.

1. Lebih mudah untuk mengangkat balok gas dengan alat buatan sendiri - pegangan belah ketupat (gambar di bawah).

Untuk membawa balok beton aerasi, Anda dapat membuat perangkat improvisasi seperti itu (lihat foto di bawah).

1. Untuk menggergaji blok gas, lebih baik menggunakan gergaji pita, yang juga dapat dibuat secara mandiri.

1. Untuk menentukan posisi longitudinal balok, ada baiknya menggunakan level dengan panjang sekitar 2 meter, dan untuk perataan melintang, Anda dapat mengambil alat yang lebih pendek.
2. Untuk memasang blok gas pada larutan, kami menggunakan palu karet.

Berdasarkan pengalaman pengrajin, dapat ditarik kesimpulan tentang perlunya dan kemanfaatan suatu alat tertentu. Oleh karena itu, kami memutuskan untuk mengambil stok dan menyusun daftar alat yang akan sangat memudahkan pekerjaan dengan beton aerasi dan mempercepat proses pembangunan gedung:

1. Gergaji besi (lebih disukai dengan penyolderan yang menang).
2. Tingkat bangunan panjang 60 cm dan 2 m.
3. Trowel (lebih baik menggunakan yang khusus untuk blok gas).
4. Ketinggian atau ketinggian air.
5. Mesin gerinda atau perangkat genggam (lebar 25-50 cm dan panjang 0,8-1 m).
6. Pesawat terbang.
7. Mixer beton atau bor kecepatan lambat dengan lampiran pencampuran.
8. Tegak lurus.
9. Palu karet (berat tergantung pada berat balok, setidaknya 300-400 g).
10. Tali atau tali pancing.
11. Pemburu tembok.
12. Gergaji tangan bundar untuk kayu (cakram dengan penyolderan yang menang).
13. Perpanjangan untuk 2-2,5 m dan 10 m.
14. Perancah dinding atau perancah untuk meletakkan baris atas.
15. Wadah untuk mencampur lem.

Beton aerasi sangat ideal untuk pembangunan rumah pribadi rendah

1. Kami membuat potongan memanjang pada beton aerasi gergaji 7 cm di dua tempat. Kemudian kami memotong bagian tengah dengan gergaji.

1. Teknologi pembuatan blok-U menggunakan gergaji buaya dapat dilihat pada foto di bawah ini.

Dalam artikel “Cara memotong beton aerasi: rahasia dan nuansa”, bagian satu dan dua, FORUMHOUSE telah memberi tahu secara rinci, dan.

Topik dibiarkan tidak terungkap perkakas untuk pengolahan beton aerasi. Pengalaman praktis menunjukkan bahwa ketika bekerja dengan balok beton aerasi, salah satu asisten paling populer adalah planer beton aerasi dan pengejar dinding manual. Tentang mereka yang akan dibahas dalam materi ini.

Apa yang membuat planer untuk beton aerasi

Planer untuk beton aerasi diperlukan untuk menciptakan permukaan yang rata, menghilangkan perbedaan, ketidakteraturan dan kekasaran pada permukaan balok. Dengan mengatur bidang balok yang ditumpuk ke "0", kami menghindari perbedaan geometris antara permukaan balok dari baris ke baris dan memastikan kehalusan pasangan bata dalam 1-1,5 mm (saat meletakkan balok gas pada lem).

Planer blok tidak dapat dikaitkan dengan alat yang mahal atau langka, tetapi banyak pengguna portal kami lebih suka membuatnya sendiri. Perhitungannya sederhana - daripada membeli alat, relatif berbicara, untuk 1000 rubel, lebih menguntungkan untuk membuatnya untuk 100-200 rubel, menghabiskan setengah jam dari waktu Anda.

Di antara pengguna portal kami, yang paling umum adalah dua desain planer buatan sendiri untuk beton aerasi, atau lebih tepatnya, dua opsi untuk bahan bagian pemotongannya. Pertama saat digunakan mata gergaji, yang kedua - pelat kuku. Kedua opsi itu layak.

Wordew pengguna FORUMHOUSE

Saya membutuhkan planer untuk beton aerasi, dan saya memutuskan untuk membuatnya sendiri.

Desain planer menawan dengan kesederhanaannya dan tersedia untuk diulang semua orang. Kami mengambil papan setebal 5 cm, lebar 15 dan panjang 50-60 cm, Anda juga membutuhkan file dalam jumlah 3 buah, lem dan pena.

Kami memotong bilah gergaji menjadi dua, lalu melihat melalui alur di papan secara miring, melumasi bilah gergaji dengan lem dan memasukkannya ke dalam potongan, sehingga arah giginya serbaguna. Tetap hanya untuk memasang pegangan. Apa yang terjadi pada akhirnya dapat dilihat dengan jelas di foto berikutnya.

Parutan do-it-yourself untuk blok gas.

Sebagai upgrade planer, Anda dapat menambah jumlah file dengan gigi yang lebih besar. Menurut ulasan Worodew, ini parutan beton aerasi telah menggiling 40 kubus beton aerasi dan belum pecah. Untuk meningkatkan masa pakainya, Anda dapat, alih-alih file, mengambil pisau bekas untuk gergaji pita.

Dido18 pengguna FORUMHOUSE

Saya juga membuat sendiri pesawat seperti itu. Itu perlu untuk meratakan beton aerasiD500B3.5. Perbedaan tempat sekitar 5 mm, dan meratakannya dengan amplas panjang dan membosankan. Planer menunjukkan sisi terbaiknya.

Untuk meningkatkan efisiensi bekerja dengan planer, pengguna memperbaiki 4 file di setiap sisi, meletakkannya di lem. Harga "adaptasi" adalah: parutan PPU berharga 230 rubel, baut dan mur - 39 rubel. Butuh waktu 1,5 jam untuk membuat planer (jika dilakukan perlahan).

PADA dimensi geometris Planer Preferensi pengguna kami adalah sebagai berikut: mayoritas mengambil papan dengan lebar 15 cm, tebal 5 cm, dan panjang 40 hingga 60 cm. Gergaji ditempatkan pada sudut 60-65 derajat. Anda tidak dapat membeli pegangan, tetapi membuatnya dari bahan improvisasi - pegangan sekop yang rusak, potongan pipa, dll. Hal utama adalah mencari-cari di tempat sampah Anda, di mana Anda akan menemukan hal yang benar.

Desain planer ini menerima pengakuan yang layak, dan banyak yang memutuskan untuk mengulanginya.

TimofeyAlekseevpengguna FORUMHOUSE

Saya juga membuat planer seperti itu. Itu cukup untuk 10 meter kubik beton aerasi dengan kepadatanD500 dan kelas kekuatan B 2.5. Gigi mata gergajinya sudah aus, saya ingin mencabutnya, tetapi tidak berhasil! Karena mereka terpaku.

TimofeyAlekseev keluar dari situasi sebagai berikut: dia memanaskan sol planer kompor gas, lembaran logam, karena konduktivitas termalnya yang lebih besar, memanas lebih cepat daripada dasar kayu. Perekatnya melunak dan pengguna dapat menariknya keluar dengan tang.

Kompleksitas mengubah mata gergaji yang direkatkan memaksa pengguna kami untuk mencari cara untuk meningkatkan desain planer semacam itu.

vic_v pengguna FORUMHOUSE

Saya membuat planer sesuai dengan model yang dijelaskan di atas. Saya meletakkan 5 kanvas secara miring, tetapi tidak menempelkannya di lem! Saya menemukan cara yang lebih mudah.

Setelah memotong papan dengan memotong dan memasukkan bilah gergaji ke dalamnya, pengguna memperbaikinya dengan sekrup self-tapping, memutarnya tegak lurus dengan bilah. Ternyata sekrup self-tapping mata gergaji macet dan menyelipkannya dengan topi. Butuh waktu 20 menit untuk semuanya. Latihan telah menunjukkan bahwa kanvas dipegang erat-erat. Jika perlu, sekrup dibuka, file dengan mudah dan sederhana ditarik keluar dan diubah dalam 10-15 menit. Planernya ternyata murah, sayang sekali untuk diberikan kepada pekerja upahan.

Selain kanvas, digunakan gergaji dari jigsaw listrik, paku yang dijejalkan ke papan, dll. Banyak tergantung pada imajinasi dan keberadaan hal-hal "tidak perlu" tertentu di rumah tangga atau lembaran logam bekas.

Kesulitan memasukkan file untuk menggantikannya. Kebutuhan untuk membuat potongan dengan penggiling untuk "memperbarui" gigi mata gergaji (operasi ini dibenarkan jika mata pisau mengeras di seluruh permukaan, dan tidak hanya 2-3 mm pada gigi), menyebabkan pembuatan versi kedua dari planer beton aerasi berdasarkan pelat kuku.

TimofeyAlekseev

Sangat menyenangkan bekerja dengan planer dengan file tepat sampai saat gigi mereka digiling, kemudian mulai meluncur di permukaan halus blok gas. Pekerjaan tidak berjalan. Jalan keluarnya - saya membuat sendiri planer, menempelkan pelat kuku padanya.

Gigi di lempeng kuku juga digiling, tetapi kecepatan dan kemudahan menggantinya menjadi faktor penentu yang mendukung opsi ini.

Anton66 pengguna FORUMHOUSE

Saya membuat planer dari 4 pelat kuku. Itu cukup untuk sekitar 40 meter kubik beton aerasi.

Kovylin pengguna FORUMHOUSE

Saya perlu memproses blok gasD500. Saya membuat sendiri mega planer dari 3 pelat kuku, masing-masing 35 cm, dalam 10 menit, memasangnya ke sekrup self-tapping pada papan setrika PVC panjang. Hasilnya bagus. Sekitar 75 meter kubik beton aerasi telah diletakkan, keausan pelat sekitar 5-10%. Cukup untuk lantai dua dan garasi.

Saat pelat digiling, yang diperlukan hanyalah membuka sekrup dan "mengsekrup" pelat baru. Ini dilakukan dalam 5 menit, dan pelat kuku, bersandar pada seluruh bidang planer, duduk seperti sarung tangan.

Pengejar dinding buatan sendiri untuk beton aerasi

Pengembang pemula sering mengajukan pertanyaan tentang bagaimana membuang blok beton aerasi. Seseorang memilih alat listrik: penggiling, pons atau gergaji bundar. Meskipun pilihan besar asisten mekanik, dimungkinkan untuk membuat strobo di beton aerasi untuk fitting atau tukang listrik secara manual.

RomanXRoman pengguna FORUMHOUSE

Awalnya saya ingin membuat strobo dengan alat listrik, tetapi ternyata semuanya dilakukan dengan tangan.

Meninggalkan pengejar dinding yang dibeli, RomanXRoman memutuskan untuk membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, ia mengambil sepotong pipa (Anda juga dapat menggunakan alat kelengkapan dari 12 mm). Ini akan menjadi pegangan. Untuk bagian pemotongan, diambil pipa dengan diameter 15 mm. Pipa harus dipotong miring dan disekrup dengan 4 sekrup ke pegangan. Sudut kemiringan dipilih secara empiris. Setelah sudut ditemukan, pipa dapat dilas ke pegangan.

Untuk kemudahan penggunaan RomanXRoman dilengkapi dengan bagian pemotong kedua ujung pegangan. Tabung bundar digunakan untuk memotong strobo untuk 1-2 kabel, dan pipa persegi dia "memotong" lampu sorot untuk meletakkan rute untuk 3 kabel atau lebih.

sublustris pengguna FORUMHOUSE

Saya perlu mengebor alur di baris pertama balok beton aerasi untuk meletakkan tulangan G8. Tidak mungkin membeli kain kafan. Tidak ada listrik di lokasi, oleh karena itu, opsi pengejar dinding dari penggiling telah hilang. Saya membuat pemburu dinding manual, yang tidak saya sesali sama sekali.

Untuk pembuatannya, diperlukan detail yang dapat ditemukan di tempat sampah setiap pemilik yang bersemangat. Ini adalah memo pipa gas, mahkota bekas untuk kayu (1 buah diperlukan), sedikit waktu dan tangan terampil.

Apa yang terjadi pada akhirnya dapat dilihat dengan jelas di foto berikutnya.