Dämmung der Fassade mit Polystyrolschaum: Materialeigenschaften und die richtige Ausführungstechnik. Fassadendämmung mit extrudiertem Polystyrolschaum Fassadendämmung eines Hauses mit extrudiertem Polystyrolschaum

Außenwände sind eine der effektivsten Möglichkeiten, den Energieverbrauch von Wohn- und Industriegebäuden zu reduzieren. Neben energiesparenden Funktionen schützt die Wärmedämmschicht die Wände von Gebäuden vor den schädlichen Auswirkungen atmosphärischer Faktoren und dient auch als dekoratives Design für Fassaden.

Ein beliebtes modernes Material zur Wärmedämmung von Wänden ist Polystyrolschaum. Die industrielle Produktion von Polymermaterial begann in der ersten Hälfte des letzten Jahrhunderts, und bis heute nimmt expandiertes Polystyrol eine führende Position auf dem Markt für Wärmedämmprodukte ein.

Seine Popularität verdankt er Eigenschaften wie:

• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• geringe Hygroskopizität;
• Leichtigkeit;
• hohe Festigkeit;
• einfache Installation und Verarbeitung;
• konkurrenzfähiger Preis.

Arbeitsleistungstechnologie

Wenn die Fassade mit Polystyrolschaum isoliert wird, wird die Standardtechnologie verwendet, die keine besonderen Kenntnisse und teuren Geräte erfordert. Der Produktionsprozess reduziert sich auf folgende Stufen:

• Vorbereitung der Oberfläche der Wände;
• Installation von Kellerprofilen;
• Installation von Polystyrolschaumplatten mit Klebstoff;
• Befestigung mit Dübeln;
• Verstärken der Oberfläche der Isolierung mit einem Netz;
• Putzarbeiten.

Einfachheit der technologischen Operationen ermöglicht es Ihnen, alle Arbeiten an der Dämmung der Fassade mit Ihren eigenen Händen zu erledigen. Um den Produktionsprozess zu verstehen, ist es notwendig, jeden der Schritte im Detail zu betrachten.

Vorbereitung der Wandoberfläche

Eine hochwertige Vorbereitung der Wandoberfläche ist der Schlüssel zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Wärmedämmung der Fassade des Gebäudes. Das Hauptkriterium für eine richtig vorbereitete Oberfläche ist ihre Ebenheit, das Fehlen von altem abbröckelndem Putz, hervorstehenden Konstruktionsteilen und Ausstattungsteilen. Altputz an den Wänden ist auf Festigkeit zu prüfen und Schwachstellen abzuschleifen.

Alle an der Fassade angebrachten Kommunikationen sollten für die Dauer der Arbeiten demontiert werden (Regenrinnen, Lüftungsgitter). Auch bei der Montage von Polystyrolschaumplatten können hervorstehende Elemente der Zierleisten von Gesimsen und Fensteröffnungen ein Problem darstellen.

Es ist unbedingt erforderlich, Pilze, Schimmel, Flecken von öligen Flüssigkeiten und Roststreifen von den Wänden zu entfernen, da deren Vorhandensein die Haftung der Wandoberfläche beim Anbringen der Isolierung auf Leim verringert. Schlaglöcher größerer Größe und Risse mit einer Öffnungsweite von mehr als 2 mm sollten grundiert und mit Spachtelmasse für den Außenbereich repariert werden.

Montage des Sockelprofils

Als Träger dient das Grundprofil, das über die gesamte Fassadenlänge an der unteren Markierung der gedämmten Wandfläche montiert wird. Die Breite des Profils wird entsprechend der Dicke der Dämmplatten gewählt und die Befestigung erfolgt mit Dübeln in Schritten von 300-350 mm.

An den Gebäudeecken wird das Profil mit Eckelementen der Verbindung verbunden. Die Profilabschnitte sind durch Kunststoffclips miteinander verbunden, die auch die Funktion des Ausgleichs der Wärmeausdehnung übernehmen.

Fensterbänke

Wenn die zuvor eingebauten Fensterbänke nicht für eine Fassadendämmung mit Polystyrolschaum ausgelegt waren, müssen sie durch in der Größe geeignetere ersetzt werden. Die Breite der Ebbe wird bestimmt, indem die Entfernung von 1 cm über die Wand mit Isolierung berücksichtigt wird.Wenn sich unter der Ebbe-Struktur ein leerer Raum befindet, muss dieser mit einer mit Klebstoff vermischten Isolierung gefüllt werden.

Die Neigungen von zuvor installierten Fenstern unterliegen ebenfalls einer Isolierung. Die Dicke der expandierten Polystyrolplatten an diesen Stellen wird in Abhängigkeit von der Breite des Fensterprofils bestimmt und beträgt normalerweise 20-30 mm. Bei der Wahl der Dicke der Isolierung ist zu beachten, dass darauf ein Armierungsgewebe und eine oberste Putzschicht mit einer Gesamtdicke von 10 mm aufgebracht werden.

Styroporkleber

Als Kleber für die Isolierung werden Trockenmischungen auf Zementbasis mit chemischen Zusätzen oder Fertigschaum verwendet. Die Methode, Polystyrolschaumplatten auf Schaumstoff zu montieren, ist technologisch fortschrittlicher, aber auch teurer. Die Methode zur Befestigung der Isolierung mit Klebstoffmischungen erfordert mehr Arbeitsgänge, wird jedoch aufgrund ihrer geringen Kosten häufiger verwendet.

Die Trockenmischung wird in einem Eimer Wasser in dem vom Hersteller angegebenen Prozentsatz verdünnt. Die Komponenten werden mit einer langsam laufenden Bohrmaschine gemischt, die mit einer speziellen Düse ausgestattet ist. Die gemischte Lösung sollte etwa 5 Minuten lang infundiert werden.

Die während des Betriebs eingedickte Mischung wird unter Vermeidung der Zugabe von Wasser erneut gemischt. Unebenheiten der Wandoberfläche werden durch Klebebaken ausgeglichen. In der Regel beträgt die durchschnittliche Dicke der Klebeschicht 2-3 cm.

Klebemontage

Die Montage auf Leim erfolgt von links nach rechts, von unten nach oben. Bei ebener Wandoberfläche wird die Klebermischung auf die Styroporplatte aufgetragen, bei Fehlstellen an der Fassadenoberfläche wird eine Kleberschicht auf die Wand aufgetragen, um diese auszugleichen. Jede weitere Blechreihe wird mit einem Versatz montiert, so dass die Stoßstellen eine T-Form haben.

Die Vertikalität der montierten Paneele wird durch Lotschnüre und Fäden gesteuert, die entsprechend der Ebene gespannt sind. Spaltbreite zwischen Platten aus expandiertem Polystyrol sollte 2-3 mm nicht überschreiten. Größere Lücken müssen mit Polyurethanschaum ausgefüllt werden. Der Unterschied in der Dicke der Isolierung an den Verbindungsstellen sollte 3 mm nicht überschreiten.

Die Fugen der Dämmplatten in vertikaler Richtung sollten nicht mit den Markierungen der Oberseite der Fenster- und Türöffnungen übereinstimmen. Der Unterschied zwischen den Markierungen muss mindestens 200 mm betragen. Die Verbindung von Platten aus expandiertem Polystyrol an den Ecken des Gebäudes sollte nach einem Zahnradmuster erfolgen, wobei die Platten verbunden und aneinander gelehnt werden.

Befestigung mit Dübeln

Die endgültige Befestigung von expandiertem Polystyrol an der Fassade des Gebäudes muss zwei bis drei Tage nach Abschluss des Klebevorgangs erfolgen. Die Befestigung erfolgt mit speziellen Dübeln, bestehend aus einem Kunststoffpilz und einem Nagel. In diesem Fall empfiehlt es sich, Kunststoffnägel zu verwenden, um die Bildung von Kältebrücken zu vermeiden.

Jede Dämmplatte wird in der Mitte und an den Rändern befestigt, und der Dübelverbrauch beträgt 6-8 Stück pro Quadratmeter. An den Ecken des Gebäudes sowie entlang des Umfangs der Öffnungen ist eine zusätzliche Befestigung der Isolierung mit Dübeln mit einem Abstand von 200-300 mm erforderlich.

Der Prozess der Befestigung der Wärmedämmung mit Dübeln ist wie folgt:

• In die Wand wird mit einem Bohrer oder Locher ein Loch mit der entsprechenden Tiefe und dem entsprechenden Durchmesser gebohrt.
• ein Dübelpilz wird in das Loch eingeführt;
• ein Nagel wird mit einem Gummihammer in den Dübel getrieben;
• Idealerweise sollte der Dübelkopf im verstopften Zustand bündig mit der Oberfläche der Dämmung abschließen.

Verstärkung der Oberfläche der Isolierung

Als Verstärkungselement wird ein Netz für Fassadenarbeiten aus Glasfaser verwendet. Dieses Material ist alkalibeständig, was ein nachträgliches Verputzen der Fassade ermöglicht. Das Armierungsgewebe wird mit einer Trockenmischungslösung, die für diese Art von Arbeiten entwickelt wurde, an der Isolierung befestigt.

Auf die Oberfläche von expandiertem Polystyrol wird eine Lösung mit einer gleichmäßigen Schicht von 15-20 mm aufgetragen, wonach ein zuvor vorbereitetes Netz hineingepresst wird. Das Netz wird in vertikalen Streifen montiert, die entlang der Höhe der Wand gemessen werden. Die Einrückung des Netzes erfolgt von der Mitte zu den Rändern.

Das montierte Netz wird mit einer weiteren Mörtelschicht bedeckt, deren Ausrichtung gründlicher ist. Nach 24 Stunden wird die Oberfläche gespachtelt und geschliffen und nach der Endtrocknung mit einer Grundierung behandelt, um das Aufbringen der Oberputzschicht vorzubereiten.

Alle Arbeiten werden bei einer Umgebungstemperatur von +5 bis +25 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von ca. 80 % durchgeführt. Es wird nicht empfohlen, den Produktionsprozess zu verzögern, um eine längere direkte Sonneneinstrahlung auf Polystyrolschaum zu vermeiden, da dies seine Leistung beeinträchtigen kann.

Polyfoam vor der Installation erfordert keine zusätzliche Verarbeitung. Dies liegt an seiner lockeren Struktur. Wenn die Fassade mit XPS gedämmt wird, sollte die Oberfläche des Materials nicht glatt sein. Dazu wird gekratzt. Andernfalls kann das Material nach einer Weile abfallen.

Bei der Herstellung von Polystyrolschaum wird eine Stachelwalze für den Trockenbau verwendet. Sie sollten die Oberfläche des Materials gut rollen. Alternativ kann auch eine Drahtbürste verwendet werden. Mit seiner Hilfe können Sie viele Furchen auf den Platten machen. Eine solche Arbeit wird viel Zeit in Anspruch nehmen, aber wenig Aufwand erfordern. Beim Einbau von Platten in zwei Lagen müssen diese auf jeder Seite so bearbeitet werden.

Fensterbänke und Hänge mit Schaum abschließen

Jedes zusätzliche Element der Fassade wird noch vor dem Einbau des Schaums montiert. Es ist wichtig, die zusätzliche Dicke zu berücksichtigen, die durch die Isolierschicht und die Außenbeschichtung entsteht. Wenn bereits installierte Schrägen und Fensterbänke vorhanden sind, sollten diese entfernt werden. Solche Elemente werden kurz sein.

Um ein organisches Aussehen von Fenstern zu schaffen und verschiedene Elemente mit einer wärmenden Torte zu verbinden, muss jedes Detail die folgenden Abmessungen haben:

Wie Sie sehen können, erfordert die Vorbereitung der Fassade des Gebäudes vor der Isolierung ziemlich viel Aufwand und Zeit.

Schaummontagetechnik

Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, wird der Schaum bei der Montage an den Wänden zuerst geklebt und dann genagelt. Mit dieser Technologie können Sie die Isolierschicht so zuverlässig wie möglich machen. Die Installation der Paneele beginnt in der linken Ecke. Um den Arbeitsablauf und die Merkmale der Schauminstallation zu verstehen, lohnt es sich, einige Videos anzusehen.

Werkzeuge und Materialien

Um den Schaum zu kleben, benötigen Sie zwei Spatel. Einer sollte etwa 100 mm breit sein und der andere etwa 200 mm. Ein schmales Werkzeug dient zum Sammeln von Klebstoff aus einem Behälter. Um die Schaumstoffplatten zu schneiden, müssen Sie eine Säge mit feinen Zähnen verwenden. Sie müssen noch den Kleber vorbereiten. Sie sollten eine spezielle Zusammensetzung wählen. Auf der Verpackung mit dem Material sollte angegeben werden - "für Polystyrolschaumplatten".

Dieser Kleber hat zwei Sorten:

• Universalkleber, der nicht nur beim Verlegen von Dämmplatten zum Einsatz kommt. Es wird auch in der Endbearbeitung verwendet.
• Zusammensetzung, die nur zum Kleben von Polystyrol auf die Fassade bestimmt ist.

Wenn Sie Geld sparen müssen, sollten Sie zwei Kompositionen für unterschiedliche Aufgaben kaufen. Dies liegt an dem sehr hohen Preis von Universalkleber. Unter Beteiligung von Leim werden folgende Arbeiten durchgeführt:

• Verkleben von Polystyrol mit der Fassade;
• Schmierung von Fugen von Dämmplatten;
• Schmierung von Pilzen.

Mit Universalkleber ausgeführte Arbeiten:

• Erstellen einer Ausgleichsschicht;
• Kleben des Netzes an den Ecken der Fassade.

Der Verbrauch jeder Zusammensetzung ist ungefähr gleich. Es entspricht 5 kg pro 1 m². m. Sie können den Verbrauch reduzieren, wenn die Wände vor dem Verlegen der Schaumstoffplatten glatt waren. Der Verbrauch der Zusammensetzung pro Ausgleichsschicht hängt davon ab, wie gleichmäßig die Dämmung befestigt ist.

Nach dem Verkleben der Styroporplatten müssen diese auf den Dübeln fixiert werden. Dazu werden spezielle Produkte in Form von Pilzen verwendet - mit langem Stiel und breitem Hut. Stahldübel werden in Kunststoffformen eingesetzt. Wenn die Isolierung aus Polystyrolschaum besteht, ist es besser, Kunststoffdübel zu wählen. Sie können keine Kälte leiten, haben weniger Gewicht und sind billiger. Außerdem wird die Belastung der Fassade reduziert.

Um die Pilze im Schaum zu installieren, benötigen Sie einen Hammer und einen Bohrer. Um eine Ausgleichsschicht aufzutragen, müssen Sie einen breiten Spachtel verwenden. Zum Schleifen der Ausgleichsschicht sollten Sie einen Kunststoffreibebrett und Schleifpapier verwenden.

Technik zum Kleben von Styropor an Wänden

Zuerst müssen Sie die Klebstoffzusammensetzung verdünnen. Die Methode zum Verschließen ist in den Anweisungen des jeweiligen Herstellers beschrieben. Es ist einfacher und bequemer, die Zusammensetzung mit einem Bohrer mit Mischaufsatz zu rühren. Es ist besser, wenn der Kleber etwas dicker ist als empfohlen. Daher sollte weniger Wasser hinzugefügt werden, als in der Anleitung angegeben ist. Anschließend kann die Konsistenz der Lösung basierend auf dem gewünschten Zustand der Lösung eingestellt werden.

Bei einer unebenen Wand sollte der Kleber auf die Wand aufgetragen werden. In diesem Fall werden Unregelmäßigkeiten viel einfacher korrigiert.

Die Lösung wird mit Kuchen an die Wände gelegt. Sie sollten einen Durchmesser von etwa 10 cm haben, es ist nicht notwendig, sie gleich zu machen. Der Kleber wird mit einer Walze entlang des Umfangs der Platte ausgelegt. Es sollte 4 cm vom Rand der Platten entfernt sein. Nach dem Auslegen des Klebers wird der Schaum auf die Wand aufgetragen und angedrückt. Klebstoff, der um den Umfang der Dielen herum aufgetragen wird, kann aus den Fugen herausragen. Es muss beseitigt werden. Anschließend wird es keine Schwierigkeiten geben, die Oberfläche von mit Schaum veredelten Wänden zu nivellieren.

Es gibt eine zweite übliche Technik. Bei dieser Methode wird Klebstoff auf den Schaum aufgetragen. Diese Arbeit wird mit einer Zahnkelle ausgeführt. Diese Methode ist jedoch für flache Fassaden geeignet.

Beim Verlegen der zweiten Reihe müssen die Schaumplatten so ausgelegt werden, dass die Fugen nicht durchlaufend sind. In diesem Fall ähnelt das Mauerwerk Ziegeln. Alle folgenden Schaumreihen werden auf ähnliche Weise verlegt. Nachdem die Fassade mit Schaumstoff beklebt wurde, muss sie drei Tage stehen bleiben. Diese Zeit ist für das vollständige Trocknen der Klebstofflösung, auf der der Schaum befestigt ist, erforderlich.

Die Arbeit kann erleichtert werden, indem der Schaum in Teilen geklebt wird. Zuerst müssen Sie einen Abschnitt der Fassade vollständig verkleben. Es ist notwendig, alle Arbeiten für einen bestimmten Bereich der Fassade in einer bestimmten Reihenfolge durchzuführen - ein Teil der Arbeit muss vom Boden aus erledigt werden, ein Teil - von den Gerüsten aus. Dadurch kann weniger Kraft aufgewendet werden, um die Schaumstoffplatten zu bewegen. Diese Methode hat einen weiteren bedeutenden Vorteil - offene Platten aus expandiertem Polystyrol werden weniger lange UV-Strahlung ausgesetzt.

Nageln aus Styropor

Nachdem der Leim vollständig getrocknet ist, werden die Schaumstoffplatten mit Pilzdübeln an die Wand genagelt. Ihre Länge wird entsprechend der Dicke der Isolierung gewählt. Zu diesem Indikator werden etwa 5 cm hinzugefügt, bis zu dieser Tiefe sollte der Pilz in die Wand einsinken. Bei der Auswahl von Schaumkunststoff mit einer Dicke von 50 mm müssen Dübel von mindestens 90 mm gewählt werden.

Wichtig! Das Bewehrungsnetz muss über den Pilzen montiert werden.

Eine Schaumplatte wird auf mindestens 5 Pilzen installiert. An den Befestigungspunkten müssen Löcher für Befestigungselemente gebohrt werden. Ihre Tiefe sollte 4 cm größer sein als die Länge der Pilze.Wenn Sie die Löcher kleiner machen, verstopft der Staub die Dübel und stört ihre ordnungsgemäße Installation. Pilze sollten auf eine bestimmte Weise platziert werden - in der Mitte und an den Fugen der Schaumstoffplatten. Dank dieser Platzierung der Dübel werden nicht nur die Dämmplatten montiert, sondern auch die Wandoberfläche geebnet.

Ein Pilz wird in das Loch im Schaum eingeführt, das für Befestigungselemente gebohrt wird. Dann muss es mit einem Hammer eingetrieben werden. Sie verstopfen es so, dass der Hut fest auf der Isolierung aufliegt. Wenn es nicht liegt, muss der Dübel entfernt und das Loch vertieft werden. Zu einem bestimmten Zeitpunkt hören die Pilze auf zu verstopfen. Dies ist ein Zeichen für einen verstopften Bohrer.

Die Kappe des Pilzes ist 1 mm in der Platte vergraben. In diesem Fall ist der Leimverbrauch, der für die Ausrichtungsschicht benötigt wird, geringer. Das Nageln von extrudiertem Polystyrolschaum ist schwieriger als Styropor.

Abdichten von Fugen und Befestigungspunkten

Vor der weiteren Fertigstellung muss die mit Schaum gepolsterte Fassade geebnet werden. Untersuchen Sie dazu die Wand auf hervorstehende Kanten der Platten. Sie werden normalerweise abgeschnitten. Hierfür gibt es spezielle Reiben. Diese Art von Arbeit wird ziemlich viel Zeit in Anspruch nehmen.

Um Kältebrücken zwischen den Platten auszuschließen, sollten Stöße mit Isolierstreifen abgedichtet werden. Sie sind mit Klebstoff bedeckt, der zur Montage von Schaumstoffplatten verwendet wird. Zum Auftragen des Klebers wird ein Spachtel verwendet. Die Nähte können auch mit Montageschaum versiegelt werden, erst nach dem Trocknen müssen Sie den Überschuss abschneiden. Versenkte Pilzkappen werden ebenfalls mit Klebstoff abgedichtet.

Wichtig! Beim Verfugen von Kappen und Nähten sollte die Oberfläche so eben wie möglich hergestellt werden. Der Kleber sollte nicht auf die Oberfläche ragen.

Bewehrung und Verputz

Styropor, auch zur Aufbewahrung, sollte nicht in offener Verpackung auf der Straße gelassen werden. Daher sollten die Platten nach der Montage an der Fassade mit einer Ausgleichsschicht fertiggestellt werden. Einfach fixierter Schaumstoff kann sich verschlechtern. In einigen Fällen wird die Dämmung von Fassaden mit Schaumkunststoff in zwei Jahreszeiten durchgeführt. Vor dem Winter sollte die Dämmung jedoch verputzt werden.

Zuvor wird ein Netz an der Oberfläche des Schaums befestigt. Zuerst müssen Sie die Ecken kleben. Es ist notwendig, sowohl intern als auch extern zu stärken. Vergessen Sie nicht die Pisten. Anhand der obigen Tipps können Sie verstehen, wie Sie die Fassade mit Polystyrolschaum isolieren.

Wichtig! In dieser Phase der Arbeit ist es notwendig, eine universelle Zusammensetzung anzuwenden.

Dann wird die Oberfläche verputzt. Jetzt wird die Isolierung während des Einbruchs eines kalten Winters gut konserviert.

Ergebnis

Das Video hilft Ihnen, die Funktionen des Prozesses zu verstehen:

Expandiertes Polystyrol, allgemein als Polystyrolschaum bezeichnet, ist ein beliebtes und erschwingliches Material für die Wärmedämmung von Gebäudestrukturen. Die Dämmung der Fassade mit Schaumkunststoff hält das Haus warm und gemütlich, wodurch Sie erhebliche Heizkosten einsparen können. Die Installation einer solchen Beschichtung erfordert keine hohen Qualifikationen der Arbeitnehmer. Es ist keine teure Ausrüstung erforderlich.

Welchen Schaum für die Fassadendämmung wählen? Das beliebteste Material ist S-25-Schaum.

Seine Dichte beträgt 25 kg/m3. Die Dichte ist eine der wichtigsten Eigenschaften des Schaums, viele andere Parameter hängen davon ab.

Materialien mit geringerer Dichte und größerer Korngröße sind aus mehreren Gründen für die Fassadendämmung eines Hauses von außen schlecht geeignet:

• hoher Wärmedurchgangskoeffizient;
• unzureichende Festigkeit, die zu Abplatzungen führt;
• geringe Haftung auf Putzbeschichtungen;

Schaum C35 mit höherer Dichte sowie extrudierter Polystyrolschaum mit kleinen Körnern haben größere Festigkeits- und Wärmedämmeigenschaften, sie nehmen keine Feuchtigkeit auf, sind aber deutlich teurer. Bei einer großen Fassadenfläche kann der Preisfaktor entscheidend sein.

Die Nachteile von Schaumstoff sind:

• Zerbrechlichkeit;
• Entflammbarkeit;
• Freisetzung von Schadstoffen beim Erhitzen;
• Anfälligkeit für Nagetiere.

Die Zerbrechlichkeit wird durch das Auftragen einer schützenden Putzschicht überwunden. Substanzen, die das Brennen und Schwelen verhindern, werden modernen Marken zugesetzt. Andere Zusatzstoffe reduzieren den Nährwert und wehren Schädlinge ab.

Die Dicke der Schaumplatten wird auf der Grundlage der Klimazone, der durchschnittlichen monatlichen und minimalen negativen Temperaturen gewählt. In der mittleren Zone des Landes beträgt die empfohlene Dicke 5 cm, in den Serverbereichen - bis zu 10.

Befestigungsmethoden

Die beliebteste Methode zum Befestigen von Schaumstoffplatten:

• auf Montageschaum;
• mit Spezialkleber.

Montageschaum

Diese Methode bietet eine zuverlässige Befestigung des Materials an der Basis. Die Schaumschicht schafft eine zusätzliche Wärmedämmung. Schaum muss nicht verdünnt werden, er ist einfach und schnell aufzutragen. Der Schaum aus der Pistole tritt genau so viel aus, wie beim Betätigen des Abzugs gemessen wird, es muss nicht gemischt werden und das Verfallsdatum der Lösung sollte überwacht werden. Der Nachteil des Verfahrens sind die hohen Materialkosten. Wenn Sie einen kleinen Bereich der Fassade isolieren müssen, ist Polyurethanschaum die beste Lösung.

Kleber

Die Montage auf Leim verleiht bei richtiger Anwendung und Anwendung der Technologie eine Festigkeit, die mit Montageschaum vergleichbar ist. Dieses Verfahren erfordert eine gründlichere Oberflächenvorbereitung, seine Arbeitsintensität pro Flächeneinheit ist höher. Der Kleber muss regelmäßig geknetet werden, stellen Sie sicher, dass Sie Zeit haben, ihn zu verwenden - die Haltbarkeit der Lösung ist je nach Marke auf 2-4 Stunden begrenzt.

Technologie des Isolationsprozesses

Die Technologie zum Anbringen von expandiertem Polystyrol an der Fassade von außen enthält keine besonders komplexen Vorgänge und erfordert keine teure Ausrüstung. Es ist ziemlich erschwinglich, es selbst zu tun. Die Festigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung hängt von der Gründlichkeit ab, die Phasen der Fassadendämmtechnologie zu befolgen.

Werkzeuge und Materialien

Für die Montage der Fassadendämmung benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Spachtel: normal und Kamm;
• Schraubendreher;
• Montagemesser;
• Wasserwaage, Maßband, Winkel und Lineal
• Mischbehälter.

Von den Materialien wird vor allem Schaum benötigt. Darüber hinaus sollten Sie kaufen

• primäre Grundierung;
• Kleber;
• Dübel Dübel;
• Verstärkungsgitter;
• Zusammensetzung für die Ausrichtung;
• Grundierung mit Quarzsand;
• Gipsmischung;
• Ecken mit Verstärkungsgitter;
• Startprofil;
• selbstschneidende Schrauben;
• Montageschaum.

Materialberechnung

Bei der Berechnung der benötigten Materialmenge können Sie sich auf durchschnittliche Verbrauchswerte verlassen:

Es ist besser, Materialien mit einer kleinen Marge von 5-10% zu kaufen - im Falle des Kenterns des Containers, Ungenauigkeiten in der Berechnung usw. Unverpackte Reste können dann per Quittung im Laden abgegeben werden, und Sie müssen die Arbeit nicht wegen fehlendem Klebstoff oder ein paar Dübeln unterbrechen.

Oberflächenvorbereitung

Die Festigkeit und Haltbarkeit der Befestigung hängt direkt von der Qualität der Oberflächenvorbereitung ab. Die Oberfläche muss so sauber und eben wie möglich gemacht werden.

Schneiden Sie dazu alle Vorsprünge ab und füllen Sie den Hohlraum mit einer Nivellierlösung. Es ist auch notwendig:

• entfernen Sie Nägel und andere Gegenstände, die aus der Wand ragen;
• entfernen Sie die Reste alter Farbe und Putz mit einer Drahtbürste;
• Verkabelung, Beleuchtung, Luftkanäle, andere Kommunikation demontieren.

Große Hohlräume werden oft mit Styropor-Zuschnitten gefüllt und mit Schaum abgedichtet.

Installieren eines Profils

Es ist sehr wichtig, das Startprofil gleichmäßig und genau zu installieren. Dies ist eine Maschenstange, auf der die erste Dämmreihe ruht. Die Befestigung an der Fundament- oder Kellerwand erfolgt mit Dübeln und selbstschneidenden Schrauben. Die Planke verhindert das Eindringen von Nagetieren von unten unter die Putzschicht.

Klebevorgang

Die Klebstoffzusammensetzung wird gemäß den Empfehlungen der Anleitung verdünnt. Es ist besser, in getrennten Portionen zu verdünnen, damit garantiert ist, dass die gesamte Lösung für eine Arbeitsschicht verwendet wird.

Wenn die Oberfläche der Fassade gut eingeebnet ist, wird der Kleber mit einem Kammspachtel in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht auf die Schaumstoffplatte aufgetragen und etwas von der Stelle entfernt auf die Wand aufgetragen, wobei ein oder zwei Zentimeter in die gewünschte Position verschoben werden.

Wenn sich herausstellt, dass die Wand uneben ist, wird der Kleber darauf aufgetragen, damit die Hohlräume mit einer Klebeschicht gefüllt werden. In der Kontur des Blechs werden 6-10 Kleberhaufen auf die Wand geworfen und die Wellen entlang des Umfangs herausgeführt. Die Folie wird auf die Klebeschicht aufgebracht und nach links und rechts bewegt, damit der Schaum gut geschmiert wird und alle Hohlräume gefüllt werden.

Die Oberkante der ersten Reihe muss sorgfältig mit den Markierungen oder mit dem Laser-Entfernungsmesser ausgerichtet werden. Eine Abweichung von ein paar Millimetern kann zu einer Lücke von 5-10 Zentimetern in der letzten Reihe führen.

Jede nächste Reihe wird mit einem Versatz von einem Viertel oder der Hälfte des Blattes verlegt, damit die vertikalen Nähte nicht übereinstimmen.

Die Trocknung dauert gemäß den Anweisungen in der Gebrauchsanweisung des Klebstoffs bis zu drei Tage.

Endgültige Befestigung

Nachdem der Kleber getrocknet ist (es dauert mindestens drei Tage), können Sie mit der zusätzlichen Befestigung der Schaumstoffplatten fortfahren.

Die Länge der Tellerdübel wird unter Berücksichtigung der Dicke der Schaumstoffplatten gewählt. Sein Bein sollte 4-6 Zentimeter in die Wand gehen. Das Loch wird mit einer Schlagbohrmaschine oder einem leichten Bohrhammer durch die beklebten Bleche gebohrt. Seine Tiefe sollte 2-3 Zentimeter größer sein als die Länge des Dübels - Staub von den Wänden des Lochs verstopft diesen Raum. Das klassische Befestigungsschema sind 5 Dübel pro Blatt, einer in der Mitte und 4 näher an den Ecken. Dies ist der Standard für die Befestigung von Schaum an mehrstöckigen Gebäuden. Bei der Fertigstellung von Privathäusern mit begrenzter Fassadenhöhe ist es zulässig, die Anzahl der Dübel zu reduzieren. Sie werden an Stellen von T-förmigen Fugen von Blechen benachbarter Reihen platziert. Der Dübel hält 3 Blätter auf einmal und spart somit 2 Dübel pro Blatt.

Der Dübelschenkel wird in das Loch eingeführt und von Hand so weit wie möglich eingetaucht. Dann wird es mit leichten häufigen Schlägen eines kleinen Hammers gehämmert. Der Kopf sollte 1-2 mm unter das Niveau der Platte sinken. Dadurch können Sie keinen überschüssigen Klebstoff auf einer dickeren Ausgleichsschicht verschwenden.

Bei Verwendung von herkömmlichem C25- oder C35-Schaum ist das Einschlagen des Dübelkopfes einfach. Bei der Installation von extrudiertem Polystyrolschaum muss mehr Aufwand betrieben werden, da sowohl die Festigkeit als auch die Elastizität des Materials viel höher sind.

Nahtverarbeitung

So sehr sich der Heimmeister auch anstrengt, es werden immer noch nicht alle Nähte perfekt. Irgendwo kann eine Ecke des Blattes hervorstehen - es wird mit einem scharfen Messer abgeschnitten oder mit einer in Schmirgel gewickelten Reibe gerieben. An der gleichen Stelle, an der eine Lücke gefunden wurde, muss sie mit Klebstoff abgewischt werden. Wenn der Spalt mehr als 3-5 mm beträgt (dies passiert in den oberen Reihen mit einem ungleichmäßigen Aufkleber der unteren), wird ein dünner Streifen entsprechend der Größe des Spalts aus der Blattkante herausgeschnitten und in die eingelegt Lücke auf dem Kleber. Eine sorgfältige Verarbeitung der Nähte spart teure Ausgleichsmasse und macht die Schicht dünner.

Schlitze können auch mit Montageschaum abgedichtet werden – diese Methode spart viel Zeit bei vielen Lücken. Der Schaum wird in die Risse geblasen und wartet darauf, dass er sich vollständig verfestigt, der Überschuss wird auf das Niveau des Blechs abgeschnitten und mit einer Reibe mit Schmirgel poliert.

Verstärkung

Jetzt ist es Zeit, das Bewehrungsnetz zu installieren. Es bindet Schaumplatten zu einer einzigen Struktur und erhöht ihre Festigkeit und Elastizität. Sie sollten an den Ecken beginnen, extern, dann intern. An den Ecken ist es besser, eine spezielle Ecke mit 10-cm-Streifen aus Verstärkungsgewebe auf jeder Seite anzubringen. Die Ecken werden mit den Dübeln an der Hauptwand befestigt. Auf die Oberfläche des Schaums wird eine Klebstoffschicht aufgetragen.

Das Armierungsgewebe wird von Rollen abgerollt und an der Wandoberseite auf Bolzen befestigt. Benachbarte Leinwände sollten sich mindestens 10 Zentimeter überlappen. Mit einem Spachtel wird das Netz in die Klebeschicht gedrückt. Die Fugen werden zweimal verschmiert, damit der Kleber gut zwischen die Zellen beider Gitterschichten eindringt. Die Dicke der Klebeschicht an den Verbindungsstellen sollte die gleiche sein wie auf einer einzelnen Platte. Lassen Sie den Kleber vollständig trocknen, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. Danach nivelliere ich mit einer in Sandpapier gewickelten Reibe alle Vorsprünge und schleife die Oberfläche.

Die Oberfläche ist fertig zum Verputzen.

Die Nuancen des Verputzens und Veredelns

Die Technologie des Aufbringens einer Putzschicht auf den Schaum stimmt im Allgemeinen mit den allgemeinen Methoden solcher Arbeiten überein. Berechnen Sie aus den maximalen Vorsprüngen und Vertiefungen der Wandoberfläche, die mit einem langen Lineal oder einem Laser-Entfernungsmesser ermittelt wurden, die Dicke der Putzschicht. Wenn die Ausrichtung auf dem Bewehrungsnetz erfolgreich war, kann die Putzschicht sehr dünn gemacht werden - 5-10 mm.

Um eine dünne Schicht aufzutragen, wird die Lösung flüssiger geknetet als für die vorherige Stufe. Es wird einfacher zu verteilen und auszurichten. Die Zusammensetzung wird mit zwei Spateln aufgetragen. Schmal, 100 mm, werfen sie Putz an die Wand und breit, 200-300 mm, ebnen ihn ein. Die Bewegungen des Spatels entlang des Pfades sollten einem Weihnachtsbaum ähneln. Die Putzschicht muss vollständig trocknen. Nach dem Trocknen wird mit einem feineren Schleifpapier als bei den vorherigen Schichten poliert. Wenn Sie beginnen, eine Schicht zu schleifen, die nicht vollständig trocken ist, kann sie beschädigt werden, und das Schleifpapier wird verstopfen und versagen.

Erfahrene Handwerker raten in dieser Phase, Schleifpapier zu nehmen, das bereits auf den vorherigen bearbeitet wurde. Die größten Schleifmittelkörner wurden bereits abgeschliffen und hinterlassen keine großen Kratzer auf der Oberfläche. Dies ist besonders praktisch, wenn auf dem Putzfeld eine Farbschicht aufgetragen werden soll. Wenn der Putz selbst als Finish dient, können Sie ein neues Schleifpapier verwenden.

Um die Kosten für die Heizung und Klimatisierung von Wohngebäuden zu senken, entscheiden sich ihre Eigentümer häufig dafür, Maßnahmen zu ergreifen, um die Fassade des Hauses von außen mit Schaum zu isolieren. Der moderne Markt bietet eine Vielzahl von Optionen, darunter die Wärmedämmung der Fassadenebene mit Polystyrolschaum - expandiertem Polystyrol (EPS) oder seinem extrudierten Gegenstück (EPS). Trotz der scheinbaren Komplexität können Sie es selbst tun. Dazu müssen Sie sich sorgfältig mit der Technologie der Montage des Materials vertraut machen. Ein detaillierter Aktionsalgorithmus ist unten dargestellt.

Sorten von Schäumen

Der Baustoffmarkt ist mit vielen verschiedenen Marken gesättigt. Im Wesentlichen stellen sie alle eine der folgenden Unterarten der Dämmung dar:

• expandierter Polystyrolschaum;
• gewöhnliches Polystyrol, bekannt als Polystyrol;
• expandiertes Polystyrol mit Graphitzusätzen.

Expertenmeinung

Konstantin Alexandrowitsch

Jeder von ihnen ist für die Fassadendämmung geeignet, aber Sie müssen die Eigenschaften jeder Art von Wärmeisolator kennen.

Das Hauptmerkmal von Schaumkunststoffen ist die Struktur in Form von Zellen unterschiedlicher Größe. Aufgrund der Besonderheiten der jeweiligen Produktionstechnologie haben die Sorten die eine oder andere Liste von Vor- und Nachteilen. Beispielsweise hat Polystyrolschaum offene Zellen. Es wird eine bessere Dampfdurchlässigkeit haben, aber seine schalldämmenden Eigenschaften werden nicht den Anforderungen entsprechen. Ein weiterer Nachteil ist die hohe Brennbarkeit der Rohstoffe (Gruppe G4).

Expandiertes Polystyrol zeichnet sich durch ein geschlossenes Zellsystem aus, isoliert das Haus perfekt von Außengeräuschen, aber seine Dampfdurchlässigkeit ist viel geringer. Das Material gehört zu den normal brennbaren (Gruppe G3).

Expandiertes Polystyrol mit Graphitanteil hat ebenfalls eine geschlossene Zellstruktur. Neben Graphit enthält es Silberpartikel, die der Dämmung eine hohe Wärmespeicherung verleihen und diesen Baustoff als mäßig brennbar (G2) einstufen lassen. Im Vergleich zu dem uns bekannten Polystyrolschaum haben graphithaltige Rohstoffe in der Masse des Materials eine schwarze Farbe mit einem silbrigen Farbton. Styropor zieht normalerweise Nagetiere an, aber diese Art ist resistent gegen Nagetiere. Geschäumte Polystyrole sowie graphithaltiges Material enthalten spezielle flammhemmende Zusätze, die verhindern, dass es den Verbrennungsprozess unterstützt.

Die für die Fassadendämmung verwendeten Schaumkunststoffe selbst sind Materialien, die ohne Pressung geformt werden. Während der Verbrennung können sie hochgiftige Gase freisetzen und neigen auch dazu, eine erhebliche Menge an Feuchtigkeit aufzunehmen. Dieser Artikel berücksichtigt solche Materialien nicht.

Die Liste der Vorteile von expandiertem Polystyrol:

• erhebliche Lebensdauer;
• kleine Masse;
• hochfeste Indikatoren;
• ausgezeichnete wärmespeichernde Eigenschaften;
• Anwendungsmöglichkeit in einem breiten Temperaturbereich -50 - +75 Grad;
• erhöhte Beständigkeit gegen die Bildung chemischer Verbindungen;
• hohe Umweltfreundlichkeit.

Liste der Hauptnachteile von Polystyrolschaum:

Die Wahl des Schaumtyps für die Fassadendämmung liegt allein beim Hausbesitzer. Wenn Sie jedoch versuchen, ein Gleichgewicht zwischen der Qualität der Ware und ihren Kosten zu finden, liegt die Führung bei expandiertem Polystyrol mit Graphitfüllung. Sein Preis ist niedriger als der des extrudierten Materials, während es eine bessere Leistung als Rohstoffe ohne zusätzliche Zusätze aufweist.

Wenn das Material ausgewählt ist und alles betriebsbereit ist, muss nur noch die Holzplattform installiert werden, wonach Sie mit der Installation von Schaumplatten mit anschließendem Verputzen beginnen können. Es hat seine eigenen Nuancen, von denen einige unten zur Überprüfung vorgestellt werden.

Ausführliche Anleitung zur Do-it-yourself-Schaumdämmung

Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, wird das Material zuerst an die Wand geklebt und dann zusätzlich fixiert. Der Klebevorgang erfolgt in Richtung von unten nach oben und von links nach rechts. Wenn das Isolierobjekt ein Privathaus ist, kann die Gezeitenstruktur als Stütze für die untere Reihe dienen. Wird in einem Wohnhaus mit einer großen Anzahl von Wohnungen eine Wärmedämmung durchgeführt, so kann auf einen Anfahrbalken nicht verzichtet werden. Ohne Berücksichtigung dieser Nuance ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass der Schaum nach unten rutscht.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Um das Kleben von Polystyrolschaum richtig durchzuführen, benötigen Sie ein Paar Spatel - schmal und breit. Der erste dient zum Auftragen von Klebstoff aus dem Behälter, der zweite zum gleichmäßigen Auftragen auf die Oberfläche. Das Material muss höchstwahrscheinlich beschnitten werden, dann ist eine feinzahnige Säge hilfreich.

Zusätzlich zu den Werkzeugen selbst muss ein spezieller Kleber gekauft werden, der für die Arbeit mit Polystyrolplatten geeignet ist.

Es gibt zwei Arten:

Unter dem Gesichtspunkt des Nutzens wäre es ratsamer, zwei verschiedene Klebersorten zu kaufen, da die universelle Zusammensetzung nicht billig ist. Normaler Kleber ist auch für andere Operationen geeignet:

Liste der Werke, für deren Produktion Sie eine universelle Komposition benötigen:

• Anbringen von Bewehrungsnetzen an Wänden, Ecken und Hängen;
• Erstellen einer Ausgleichsschicht.

Der Verbrauch beider Zusammensetzungstypen ist etwa gleich und liegt im Bereich von 4 bis 6 kg pro Quadratmeter Fläche. Das Arbeiten an ebenen Wänden kann diesen Wert verringern, da die erforderliche Klebeschicht dünner ist. Die Höhe des Verbrauchs für die Herstellung einer Ausgleichsschicht auf dem Armierungsgewebe hängt direkt von der Qualität der Installation von Polystyrolplatten ab.

Für den nächsten Arbeitsschritt, nämlich das Befestigen der Dämmplatten, benötigen Sie die sogenannten "Pilze". Dies ist eine spezielle Art von Dübeln mit einer speziellen Form, sie haben einen länglichen Schenkel und eine flache Kappe mit großem Durchmesser. In sie werden Dübelnägel aus Metall oder Kunststoff eingesetzt. Bei der Arbeit mit Polystyrolschaum wird empfohlen, Kunststoffprodukten den Vorzug zu geben. Sie bilden keine Kältebrücken, korrodieren nicht und belasten die Fassadenoberfläche nicht zusätzlich.

Die Installation von "Pilzen" erfolgt mit einem Hammer und einem Bohrer. Bereiten Sie zum Auftragen des Gitters und der Ausgleichsschicht einen breiten Spachtel vor - mindestens 300 mm. Das Schleifen dieser Schicht hilft Schleifpapier mit einer großen Körnung und einer Plastikreibe.

Technik zum Anbringen von Polystyrolschaum an der Wandoberfläche

Zunächst wird die Klebstoffzusammensetzung gemäß den Empfehlungen des Mischungsherstellers verdünnt. Es ist zweckmäßig, zu diesem Zweck einen Baumischer oder eine Bohrmaschine mit einer speziellen Düse zu verwenden. Es ist zulässig, wenn die Dichte der Zusammensetzung die normativen Indikatoren zur Erleichterung der Arbeit geringfügig überschreitet. Wenn es Unregelmäßigkeiten an den Wänden gibt, wird Klebstoff direkt darauf geschmiert. Auf diese Weise können Sie vorhandene Fehler - Kerben und Ausbuchtungen - korrigieren. Wenn die Wölbung sehr ausgeprägt ist, können Sie zur Isolierung eine Aussparung in der Materialbahn vornehmen. Beachten Sie jedoch, dass diese Methode nicht für extrudierten Polystyrolschaum geeignet ist.

Die Klebstofflösung wird in Fragmenten verlegt, deren Anzahl bis zu 10 pro Blatt beträgt. Außerdem wird entlang des Umfangs der Materialplatte eine Rolle aus der Klebstoffmischung in einem Abstand von mehreren Zentimetern von ihrem Rand gebildet. Versuchen Sie, die Zusammensetzung so gut und gleichmäßig wie möglich auf der Oberfläche zu verteilen. Überschüssiger Klebstoff kann unter andere Fragmente der Isolierung kriechen, dies schadet der Festigkeit der Verbindung nicht. Überschüssige Spachtelmasse im Bereich der Nähte muss entfernt werden, damit die Oberfläche gleichmäßiger bleibt. Es gibt eine andere Anwendungstechnik, die jedoch nur für nahezu ideale Wände geeignet ist, bei denen es keine ausgeprägten Unterschiede gibt. Der Kleber wird auf die Platte aufgetragen und dann mit einem speziellen Spachtel mit Zähnen eingeebnet.

Zu Beginn der Verlegung der zweiten Reihe müssen die Dämmblöcke so positioniert werden, dass ein Stoßen der Nähte vermieden wird. Das Prinzip des Mauerwerks ähnelt hier dem Ziegel. Das gleiche Funktionsprinzip gilt für alle nachfolgenden Zeilen. Die vollständige Trocknung des Klebers erfolgt nach drei Tagen, zu diesem Zeitpunkt können Sie an anderen Teilen der Wand arbeiten.

Ein paar Tipps für Ihre Bequemlichkeit. Bei der Isolierung eines Privathauses mit Schaum müssen großflächige Wandabschnitte überklebt werden. Einige Arbeiten können auf Höhe Ihrer Körpergröße ausgeführt werden, für andere müssen Sie ein Gerüst bauen. Es ist nicht einfach, sie zu verschieben, daher ist es besser, die Vorderseite der Arbeit in Abschnitte zu unterteilen. Wenn einer von ihnen vollständig fertig ist (Dämmung angebracht und eine Ausgleichsschicht aufgetragen), können Sie mit dem nächsten fortfahren. Diese Arbeitsweise hat einen weiteren Vorteil: Die Kontaktzeit von Polystyrolschaum mit ultravioletter Strahlung, die sich negativ auf die Isolierung auswirkt, wird verkürzt.

Nivellierung der schaumgedämmten Oberfläche

Die geklebten Schaumfragmente müssen eine ebene Fläche sein. Alle vorhandenen Unregelmäßigkeiten erfordern ein sorgfältiges Schleifen mit Schmirgel oder einer speziellen Reibe. Sie können frühestens drei Tage nach dem Verkleben der Platten mit dem Schleifen beginnen.

Styropor-Nageln (EPS)

Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, können Sie mit der Installation zusätzlicher Befestigungselemente fortfahren. Es ist besser, ein teureres Befestigungselement zu wählen, es hat eine größere Steifigkeit und ist einfacher zu hämmern. Die Länge des "Pilzes" sollte die Dicke der Dämmplatte um 4-5 Zentimeter überschreiten.

Zur Befestigung einer Dämmplatte werden 5-6 Befestigungselemente benötigt. Um sie aufzunehmen, werden an ausgewählten Stellen Löcher gemacht, sie sollten einige Millimeter länger sein als die Dübelschenkel. Einer der Befestiger wird in der Mitte der Platte platziert, einige weitere befinden sich näher an den Rändern, im Bereich der Fugen der Platten. Diese Technik ermöglicht nicht nur eine bessere Befestigung des Isolators, sondern auch eine gleichmäßigere Wand durch Anziehen der Ecken.

Der Pilz wird zuerst in das Loch eingeführt und dann fest gehämmert. Der Hut sollte die Isolierung fest fixieren. Konnte keine Passung erreicht werden, muss die Lasche entfernt und das Loch vertieft werden. Es ist zu prüfen, ob der Bohrer abgenutzt ist. Während der Arbeit nutzt es sich ab und nimmt im Durchmesser ab. In diesem Fall müssen Sie es ersetzen.

Die Kappe des verstopften Pilzes sollte etwa 1 Millimeter in den Schaum eingelassen sein. Diese Technik vermeidet einen übermäßigen Leimverbrauch für die Anordnung der Ausgleichsschicht. Befestigungselemente lassen sich problemlos in den Schaumstoff einschlagen, bei extrudiertem Polystyrolschaum muss man sich etwas mehr anstrengen.

Doppelte Isolationsschicht

Wenn eine Isolierschicht über 50 Millimeter, aber weniger als 100 Millimeter verlegt werden muss, wird die Isolierung zweischichtig ausgeführt. Zuerst wird die erste Schicht fixiert, dann werden Blätter der zweiten darauf montiert. Lagenstöße dürfen sich nicht überlappen. Beim Anordnen der zweiten Schicht ist es bequemer, den Kleber nicht auf die Wand, sondern auf das Blatt selbst aufzutragen. Eine Bearbeitung der Fugen der ersten Schicht ist nicht erforderlich, weil. Sie werden abgedeckt.

Es ist besser, eine zweite Schicht Isolator aufzutragen, nachdem die erste vollständig getrocknet ist. Wenn dies nicht möglich ist, kann eine zweite Schicht aufgetragen werden, die Höhe sollte jedoch 2 Meter nicht überschreiten. Andernfalls können sich Isolierungsfragmente bewegen. Die Fixierung auf Pilzen erfolgt während des Trocknens der Klebeschicht. Die Berechnung der erforderlichen Länge des Riegels erfolgt nach folgender Formel: Dicke der Dämmplatte + 1 cm für die Klebeschicht + 4 oder 5 cm für das Eintauchen in die Wand.

Das Loch für das Befestigungselement sollte einige Zentimeter länger sein als der Pilz selbst, und die Durchmesser sollten übereinstimmen. Nachdem Sie den Schaum an der Wandoberfläche befestigt haben, können Sie mit dem nächsten Arbeitsschritt fortfahren.

Abdichten von Befestigungspunkten und Fugen

Zunächst wird der mit Dämmung überklebte Bereich der Fassade eingeebnet. Die überstehenden Kanten des Schaums können mit einem Tapeten- oder Büromesser beschnitten werden. Kleinere Fehler lassen sich leicht mit einer Schaumreibe entfernen. Diese Arbeit ist recht mühsam, hilft aber, die Kosten für den Einkauf teurer Materialien für die spätere Veredelung zu reduzieren: Damit keine kalte Luft zwischen die Platten eindringt, werden die Nähte sorgfältig gerieben. Die Arbeit wird mit einem Spachtel ausgeführt, auf den eine Klebstoffzusammensetzung aufgetragen wird, die auch zum Kleben des Schaums verwendet wurde. Kleine Nähte werden nur mit Klebstoff gerieben, und bei größeren müssen schmale Schaumstreifen verlegt und anschließend verfugt werden. Sie können auch Montageschaum verwenden, um die Nähte zu füllen. Nach 4 oder 5 Stunden kann der überschüssige Schaum abgeschnitten und ebenfalls mit Klebstoff eingerieben werden. Die vertieften Kappen der Befestigungselemente sind ebenfalls mit Klebstoff gefüllt, sodass die gesamte Oberfläche der Wand eben ist.

Das Verfugen sollte so sorgfältig wie möglich erfolgen, die Wand sollte ebener werden, ohne hervorstehende Leimabschnitte. Vergessen Sie nicht, dass das Verfugen erst nach vollständiger Trocknung des Klebers erfolgen kann, da sonst das Schleifpapier schnell verstopft und ausgetauscht werden muss.

Herstellung einer Klebelösung zur Verstärkung des Isolators

Um eine Verstärkungsschicht aus Glasfasergewebe aufzubringen, müssen Sie eine spezielle Klebstoffzusammensetzung verwenden, die speziell für die Arbeit mit Schaum entwickelt wurde. Das Pulver wird mit der erforderlichen Menge Wasser gemischt und mit einem an einer Bohrmaschine angebrachten Rührer gerührt. Umsätze wählen niedrig. Die Masse "ruht" ca. 10 Minuten und mischt dann erneut. Während des Betriebs sollte halbstündlich gemischt werden. Die Lösung ist für die Arbeit innerhalb von 2,5 - 3 Stunden geeignet.

Der bereits hergestellten Lösung kann kein Wasser zugesetzt werden. Die Konsistenz wird sich verbessern, aber die Eigenschaften werden schlechter.

Klebstoff auf Schaumstoff auftragen

Die Dicke der Klebeschicht sollte etwa 3 mm betragen und durchgehend sein. Es ist bequem, Klebstoff mit einem Spatel mit Zähnen aufzutragen, dessen Größe 10 bis 12 Millimeter beträgt. Es ist besser, es in Streifen mit vertikaler Ausrichtung aufzutragen, deren Breite gleich Fragmenten eines Glasfasernetzes ist.

Eine Schicht Glasfasergewebe "senken".

Nachdem die Klebelösung auf die Wand aufgetragen wurde, wird ein Glasfasernetz darin eingebettet. Sie tun dies in der Richtung von oben nach unten und versuchen, eine gleichmäßige Spannung über die gesamte Ebene zu erreichen und Verzerrungen und Wellen zu vermeiden. Das Gitter sollte ungefähr in der Mitte der Klebstoffdicke liegen, diese Position gewährleistet die beste Funktion. Das Anbringen an Regenschirmen ist ein grober Fehler. Wenn das Eintauchen zu flach oder zu tief ist, kann das Fiberglas seine Geometrie verzerren und reißen. Für ein Gitter schwankt die Dicke der Klebeschicht auf dem Niveau von 3–5 Millimetern.

Beim Verlegen des Netzes in der Befestigungsschicht müssen horizontale und vertikale Überlappungen von mindestens 10 Zentimetern vorhanden sein. An Stellen von Ecken, Schrägen und Fensterbänken wird das Gitter um etwa 15 Zentimeter zum angrenzenden Wandabschnitt verschoben. Wenn die Gefahr einer mechanischen Beschädigung der Wand besteht, werden zwei Schichten Glasgewebe auf Höhe der Wände des Untergeschosses des Gebäudes verlegt. Die zweite Schicht wird erst aufgetragen, nachdem die erste vollständig getrocknet ist. Die Gesamtdicke der so angeordneten Schicht beträgt 6 bis 8 mm.

Das verlegte Gewebe muss sorgfältig gespachtelt werden, damit die Oberflächenunregelmäßigkeiten so weit wie möglich geglättet werden und das Erscheinungsbild der fertigen Fassade nicht beeinträchtigen. Das Schleifen mit Schleifpapier ergibt einen guten Effekt. Die Arbeiten werden an einer noch nicht ausgehärteten Lösung durchgeführt.

Grundierung auftragen

Wenn Sie nicht auf das vollständige Trocknen der Bewehrung warten, wird der Grad ihrer Haftung an der Wand verringert. Wenn die Verstärkungsschicht austrocknet, was nach etwa 3 Tagen der Fall ist, können Sie eine spezielle Grundierungsfarbe auftragen. Bitte beachten Sie, dass Sie zum Malen auf günstige Wetterbedingungen warten müssen:

Der Auftrag der Grundierung kann sowohl mit einem Pinsel als auch mit einer Rolle in einer gleichmäßigen Schicht erfolgen. Es wird nicht empfohlen, das Produkt zu verdünnen, da dies seine Eigenschaften negativ beeinflusst.

Aufbringen von Strukturputz mit anschließendem Anstrich

Für die Endbearbeitung ist es möglich, Putz für die Fassade mit anschließendem Anstrich zu verwenden oder eine bereits getönte Lösung zu verwenden. Es ist erlaubt, dekorativen Putz wie "Borkenkäfer", "Lamm" usw. zu verwenden.

Die Methode zum Auftragen der Putzlösung hängt von ihrer Art ab.

Pflege und Wartung der Fassade

Die Regeln für die Wartung und Reparatur einer solchen Fassade unterscheiden sich nicht von gewöhnlichen, mit Farbe behandelten Fassaden. Die Hauptsache ist, Lösungen zu wählen, die in der Zusammensetzung identisch sind, dann können Sie einfach eine neue Farbschicht auf die vorherige auftragen.

Abschließend

Es ist schwierig, mit der Aussage zu argumentieren, dass Isolierung eine Notwendigkeit für jedes Haus ist. Jeder Hausbesitzer kann diese Arbeiten selbst ausführen, nachdem er sich sorgfältig mit der Technologie seiner Produktion vertraut gemacht hat.

Seien Sie ernsthaft bei der Wahl der Materialien für den Bau. Achten Sie auf ihre Kompatibilität untereinander, es ist besser, Komponenten zu bevorzugen, die unter derselben Marke veröffentlicht werden. Die Giganten der Bauindustrie produzieren Dämmsysteme, die seit vielen Jahren eine hochwertige Wärmedämmung von Wohngebäuden gewährleisten. Dies gilt auch für Systeme zur eigenständigen Fassadendämmung mit expandiertem Polystyrol.

Video zur Dämmung der Fassade mit Schaum

Die Zweckmäßigkeit der Wärmedämmung von Wänden ist für viele Eigentümer von Wohnungen und Privathäusern offensichtlich. Derzeit wird expandiertes Polystyrol als die effektivste Isolierung verwendet. Dank einer solchen Wärmedämmung können die Kosten für die Beheizung von Räumen erheblich gesenkt werden. Darüber hinaus hat die Isolierung ein relativ geringes Gewicht, was den Installationsvorgang erheblich vereinfacht. In dem Artikel wird erläutert, wie die Fassade des Hauses mit Polystyrolschaum isoliert wird.

Vorteile der Fassadendämmung mit extrudiertem Polystyrolschaum

Die Fassadendämmung des Eigenheims hat eine Reihe von Vorteilen.

• Die Dämmung der Außenfläche der Wände sorgt dafür, dass der Taupunkt außerhalb der tragenden Wand liegt. Einfrieren der Wände und Feuchtigkeitsansammlungen werden dadurch garantiert entlastet.
• Die durch thermische Trägheit isolierte Fassade des Gebäudes übernimmt die Funktion eines Temperaturstabilisators. Nächtliche Temperaturabfälle wirken sich nicht auf Änderungen des Raumklimas aus.
• Die Außendämmung hat im Gegensatz zur Innendämmung keinen Einfluss auf die Veränderung der Raumfläche.

Eigenschaften von expandiertem Polystyrol

Die einzigartige Herstellungstechnologie von expandiertem Fassadenpolystyrol trägt zur hohen Festigkeit und Haltbarkeit des Materials im Vergleich zu anderen Arten von Heizkörpern bei.

Herstellungsverfahren:

• Polymerkörner werden mit einem Schaumkatalysator kombiniert;
• Die fertige Masse wird künftig mit dem Wirkstoff einer Wärmebehandlung unterzogen – einem Extruder. Seine Hauptaufgabe ist die gleichmäßige Verteilung der Komponenten und die Bildung einer homogenen Substanz;
• aus der fertigen Zusammensetzung werden Platten unterschiedlicher Größe und Dicke geformt, wonach sie einem Kühlvorgang unterzogen werden;
• Das Ergebnis ist eine hochwertige Wärmedämmung.

Vorteile von expandiertem Polystyrol:

• hohe Festigkeit;
• wasserabweisende Eigenschaften;
• geringe Brandgefahr (entzündet sich nicht, aber bei längerer Einwirkung von hohen Temperaturen oder Feuer beginnt zu schmelzen)
• chemische Resistenz;
• Umweltfreundlichkeit;
• Einhaltung: Preis - Qualität.

Mythen über Styropor

Der Markt der Wärmedämmstoffe ist durch eine große Auswahl an Dämmstoffen in verschiedenen Formen, Größen und Strukturen vertreten. Expandiertes Polystyrol ist vor relativ kurzer Zeit erschienen, hat es jedoch bereits geschafft, Mythen und Missverständnisse über seine Qualität zu erlangen.

• Für die Fassadendämmung ist es vorzuziehen, extrudierten Polystyrolschaum anstelle des üblichen zu wählen.. Der einzige Unterschied zwischen diesen beiden Materialien ist die unterschiedliche Produktionstechnologie. Bei der Herstellung von Schaumisolierungen werden eine höhere Temperatur und ein höheres Pressverfahren verwendet. Der Unterschied in der Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,002 Einheiten. Bei der Auswahl eines der Materialien ist zu beachten, dass sich extrudierter Polystyrolschaum unter dem Einfluss ultrahoher Temperaturen verformen kann. Darüber hinaus erfolgt die Befestigung im Gegensatz zu anderen Materialien mit einem Spezialkleber.
• Mit Styropor verkleidete Wände sind dem Luftaustausch entzogen. Es ist wirklich so. Die Isolierung schützt das Gebäude umfassend vor dem Eindringen von warmer und kalter Luft. Das ist sein Zweck. Und für die Raumklimatisierung müssen Lüftungssysteme verwendet werden.
• Styropor ist ein leicht entzündliches Material. Dies ist nicht ganz richtig. Das Material kann tatsächlich durch Feuer beschädigt werden, da es bestimmte chemische Bestandteile enthält. Eine fachgerechte Installation und die Einhaltung aller technischen Merkmale schließen jedoch eine Entzündung des Materials vollständig aus. Um einen Brand zu vermeiden, darf expandiertes Polystyrol nicht zum Isolieren von Schornsteinen, Kaminen, Ummanteln der Wände eines Badehauses und eines Heizraums verwendet werden. Die Verbrennungstemperatur der Isolierung beträgt +490 C0. Dieser Wert ist doppelt so hoch wie die Verbrennung von Holz und Papier.

• Expandiertes Polystyrol ist nicht haltbar. Dies sind keine absolut zuverlässigen Informationen. Platten aus expandiertem Polystyrol halten zyklischen Tests durchschnittlich 80 Jahre stand. Das Material kann jedoch durch mechanische Beanspruchung und ultraviolettes Licht angegriffen werden. Da sich die Isolierung jedoch unter der dekorativen Oberfläche befindet, hat sie einen ausreichenden Spielraum für die Haltbarkeit.
• Expandiertes Polystyrol ist ein gesundheits- und umweltgefährdender Stoff. Die Schädlichkeit von expandiertem Polystyrol ist noch nicht bewiesen. Darüber hinaus wird es ständig als Material für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen verwendet. Die Zusammensetzung von expandiertem Polystyrol enthält keine giftigen Substanzen und seine chemische Formel kann die menschliche Gesundheit nicht schädigen. Im Hinblick auf die Ökologie muss dieses Material auf besondere Weise entsorgt werden und darf nicht dort entsorgt werden, wo öffentliche Abfälle anfallen.
• Nach der Installation des Armierungsgewebes können Sie sofort mit dem Streichen beginnen. Dies ist nicht der Fall, auf der Verstärkungsbasis müssen die Wände gespachtelt oder verputzt werden. Dies geschieht nicht, um eine schöne Textur zu erzeugen, sondern um die Wärmedämmschicht vor mechanischer Beschädigung und die Verstärkungsschicht vor Feuchtigkeit zu schützen.

Vergleich von expandiertem Polystyrol mit anderen Wärmedämmungen

Um sicherzustellen, dass es notwendig ist, expandiertes Polystyrol als Material zur Isolierung der Fassade eines Hauses zu kaufen, lohnt es sich, seine charakteristischen Eigenschaften mit anderen Heizungen zu berücksichtigen.

• Mineralwasser. Mineralwolle gilt in den letzten Jahren als nicht minder beliebtes Dämmmaterial. Wärmedämmung ist ein Material auf Basis von Fasern, die beim Schmelzen von Gesteinen und Schlacken gewonnen werden. Die Hauptvorteile sind im Gegensatz zu allen anderen Materialien hohe Brandbekämpfungseigenschaften. Was die Mängel betrifft, so ist die Hygroskopizität am greifbarsten. Die Isolierung kann die gesamte umgebende Feuchtigkeit aufnehmen, was sich negativ auf die Gebäudewände auswirkt. Dieser Faktor erschwert die Sicherheit vor Beginn der Arbeiten zur Erwärmung des Hauses. Was die Wärmekapazität anbelangt, zeigen beide Heizungen: Sowohl expandiertes Polystyrol als auch Mineralwolle zeigen die gleichen Ergebnisse.
• Basaltwolle. Die Isolierung wird aus Basaltgestein hergestellt, das geschmolzen wird, um eine faserige Struktur zu erhalten. Außerdem hat es im Gegensatz zum mineralischen Pendant wasserabweisende Eigenschaften. Während des Betriebs verformt es sich nicht und ist sowohl für die Innen- als auch für die Außenisolierung geeignet.

• Penofol. Das Material liegt in Form von geschäumtem Polyethylen vor, das auf einer Seite mit einer Folienschicht bedeckt ist. Wird sowohl für die Wärmedämmung als auch für die Abdichtung verwendet. Enthält keine umweltgefährdenden Stoffe. Im Gegensatz zu expandiertem Polystyrol ist es eher für den Innenausbau geeignet.

Expandiertes Polystyrol gilt als universelles Material für die Wärmedämmung, seine Eigenschaften ähneln in einigen Fällen denen anderer Heizungen. Aber es gibt bestimmte Vorteile: Feuchtigkeitsbeständigkeit, einfache Installation und hervorragende Wärmedämmeigenschaften.

Die Wahl von expandiertem Polystyrol für die Fassade

• Die Besonderheit der Dämmung von Fassadenwänden besteht in der Verwendung von strukturdichtem expandiertem Polystyrol der Klasse S-25. Diese Dichte wurde nicht zufällig gewählt, denn je höher die Leistung, desto besser die Wärmedämmeigenschaften.

• Ein Material mit einer Dichte von 15 kg / m3 wird nicht mehr in der Lage sein, die notwendige Struktur für die Isolierung der Fassade eines Gebäudes bereitzustellen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass das Material während der Fertigstellung und des weiteren Betriebs des Hauses beschädigt wird.

Heute gewinnt das Dekor von Außenwänden mit Fassadenelementen aus expandiertem Polystyrol an Popularität. Zu geringen Kosten ist dies eine einfache Möglichkeit, das Aussehen Ihres Hauses zu verändern.

Isolierung der Fassade des Hauses mit Polystyrolschaum

Materialien und Werkzeuge für die Arbeit

Um die Fassade des Hauses mit Polystyrolschaum zu isolieren, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• bohren;
• Baumesser;
• ein Hammer;
• Spachtel unterschiedlicher Länge;
• Lot und Ebene.

Außerdem sollten folgende Materialien vorbereitet werden:

• expandierte Polystyrolplatten (Dichte - 25 kg / m3, Dicke der Hauptplatten - 5 cm, Dicke der Platten für Hänge - 3 cm);
• Befestigungsmittel: Breitdübel, Kunststoffnägel;
• Kleber;
• Montageschaum;
• verstärktes Netz;
• Zierleiste
• Grundierung;
• Sockelprofil.

Vorarbeiten vor der Dämmung der Fassade mit Styropor

Vor der Dämmung der Fassade mit Polystyrolschaum lohnt es sich, diese sorgfältig vorzubereiten.

• Zur Durchführung der Demontage von der Oberfläche der Wände: Gullys, Ebbe, Lüftungsgitter, Klimakontrollstrukturen, Beleuchtungskörper, dekorative Elemente. Entfernung von Altanstrichen: Fliesen, Putzreste, Farbe.

• Als nächstes sollten Sie die Ebenheit der Oberfläche und ihre Abweichung entlang der vertikalen Linie überprüfen. Für die Installation von expandiertem Polystyrol ist die Bildung einer vollkommen ebenen Wandfläche nicht erforderlich. Deutliche Unterschiede sollten jedoch mit Putz ausgeglichen werden, da sich in den Aussparungen Feuchtigkeit ansammeln kann, die die Dämmschicht beeinträchtigt.
• Wenn die Wandoberfläche mit einem losen Putz bedeckt ist, muss sie unbedingt mit einer Grundierung verstärkt werden. Und nach dem Trocknen eine Putzschicht auftragen.
• Das wärmende Material muss nicht zusätzlich vorbereitet werden, nur wenn bei der Arbeit kein extrudierter Polystyrolschaum - Penoplex - verwendet wird. Diese Isolierung hat eine glatte Oberfläche, die vor dem Einbau poröser gemacht werden muss. Dazu muss eine Seite der Schaumstoffplatte mit einer Nadelrolle durchstochen werden. Wenn dies nicht im Arsenal ist, können Sie ein Konstruktionsmesser verwenden, um flache Kerben zu erzeugen.

Isolierung von Hängen und Installation von Ebbe

• Der nächste Schritt bei der Durchführung von Fassadendämmarbeiten ist die Montage von Ebben und die Wärmedämmung von Hängen. Die Länge der Flut muss vollständig der Dicke der Schicht aus Polystyrolschaum, Putz und einem zusätzlichen Spiel von mehreren Zentimetern entsprechen.
• Auch Fensterschrägen müssen isoliert werden. Dazu wird Polystyrolschaum mit einer Dicke von mindestens 2 cm verwendet, wobei zu beachten ist, dass die Isolierung 1 cm aus dem Material herausragen sollte, mit dem die Wände bedeckt sind. Ein solcher Rand ermöglicht ein besseres Andocken der an den Hängen befestigten Isolierung an diejenige, die die Wände bedeckt.

Installation von expandiertem Polystyrol an der Fassade

Das Aufkleben von expandiertem Polystyrol auf die Oberfläche der Wände erfolgt mit einem Montagekleber. Zusätzlich wird das Material mit Breitdübeln befestigt.

Phasen der Arbeit

• Im unteren Bereich der Wand müssen Sie das Startprofil installieren. Künftig wird es den Styropor auf dem Leim festhalten und ihm die Beweglichkeit nehmen.
• Als nächstes sollten Sie die Klebstoffzusammensetzung auf den gesamten Umfang der Wand auftragen und zusätzlich mit der Punktmethode eine große Menge der Zusammensetzung auf die Kanten und die Mitte der expandierten Polystyrolplatte werfen. In diesem Stadium können kleine Unregelmäßigkeiten in der Wandoberfläche mit Klebstoff korrigiert werden.
• Die Blätter werden nacheinander fest an die Wand gedrückt. Sie können das Material nur mit einem horizontalen Versatz verkleben. Die Klebezeit von Polystyrolschaum an den Wänden beträgt etwa drei Tage.

Fassadendämmung mit expandierter Polystyrol-Technologie

• Im nächsten Schritt werden die Styroporplatten mit Dübeln fixiert. Die Länge der Befestigung sollte unter Berücksichtigung des Eintritts in die Gebäudewand von mindestens 5 cm berechnet werden, sie müssen an den Andockpunkten und im mittleren Teil der Platte platziert werden. Dazu werden Löcher mit einem Durchmesser von 1 cm vorbereitet, wobei der Tiefenwert größer sein muss als die Länge der Befestigungsdübel. Nachdem der Dübel in die Nut eingesetzt wurde, muss ein Kunststoffnagel hineingeschlagen werden.

Tipp: Kunststoff wurde nicht zufällig als Material für Befestigungselemente gewählt, da es im Gegensatz zu Metall keine Kälteleitfähigkeit aufweist.

• Der Abstand zwischen den Platten aus expandiertem Polystyrol, der die Breite von 0,5 cm überschreitet, muss mit Schaum gefüllt werden. Wenn die Differenz 2 cm überschreitet, muss sie mit Isolierstreifen verschlossen und anschließend gründlich ausgeschäumt werden. Nach fünf Stunden härtet der Schaum endgültig aus und sein Überschuss wird mit einem Baumesser entfernt. Sichtbare Unregelmäßigkeiten sollten mit einer Reibe für expandiertes Polystyrol ausgeglichen werden.

Tipp: Bei der Isolierung in zwei Schichten müssen Befestigungselemente mit sich kreuzenden Nähten hergestellt werden: Längs- und Quernähte. Auf diese Weise kann ein Aufschäumen der Nähte der Unterschicht vermieden werden.

• Nagelköpfe müssen gereinigt und gespachtelt werden. Die Rauheit des Kitts muss mit mittelkörnigem Schleifpapier geschliffen werden.

Verstärkende Netzbefestigung

Die Fassade der Gebäude ist gleichmäßig mit einem Armierungsgewebe bedeckt, das zuvor an den perforierten Ecken befestigt wurde. Für den Außenbereich ist ein Gewebe mit einer Dichte von 150 g/m2 geeignet. Die Ebenheit der fertigen Oberfläche hängt direkt vom Dichteindex ab. Sie müssen das Netz mit Montagekleber kleben.

Befestigung des Netzes an den Hängen und Ecken der Wände:

• um die Ecken von Wänden und Hängen zu dekorieren, sollten Streifen von 30 cm aus dem Gitter geschnitten werden.Bei der Vorbereitung von Material für die Dekoration von Hängen sollte auch die Höhe der Öffnung berücksichtigt werden;
• dann wird der Streifen in zwei Hälften gebogen;
• an der Ecke des Gebäudes ist es notwendig, die Montagemischung mit einem breiten Spachtel aufzutragen;
• Das Gewebe wird fest gegen die Ecke oder Schräge gedrückt und mit einem gummierten Spachtel glatt gestrichen.

Montage des Gewebes an der Fassade:

• die Wände sind mit einem Gitter aus kleinen Leinwänden bedeckt;
• die Montagemischung wird mit einer Dicke von 0,3 cm aufgetragen;
• das Material wird so aufgetragen, dass 10 cm seiner Oberfläche auf dem nicht mit der Lösung beschichteten expandierten Polystyrol liegen;
• Als nächstes glätten Sie die Verstärkungsfläche mit einem gummierten Spatel und führen Sie Bewegungen von der Mitte zu den Rändern aus.
• Bei Bedarf können Sie eine Befestigungslösung hinzufügen, um das Konstruktionsraster gleichmäßig abzudecken;
• eine Lösung wird auf unbedeckte Bereiche des Materials aufgetragen und der nächste Streifen wird überlappt;
• Nach vollständiger Aushärtung erfolgt die Verfugung mit feinkörnigem Schleifpapier.

Vorbereitung für die Fertigstellung

• Vor der endgültigen Fertigstellung der Gebäudefassade müssen nach dem Dämmvorgang mit Polystyrolschaum eine Reihe von Vorarbeiten durchgeführt werden.
• Der erste Schritt ist das Auftragen einer Ausgleichsschicht. Es wird mit einem großen Spatel (35 cm) aufgetragen. Diese Schicht wird mit feinkörnigem Schleifpapier poliert.
• Der nächste Schritt ist die Grundierung der Fassade (außer wenn eine dekorative Beschichtung in Form von Fliesen oder Ziegeln verwendet wird).
• Die Arbeit wird mit einem feinen Finish abgeschlossen: dekorative Farbe oder Putz.

Einhaltung technologischer Standards für die Arbeit mit expandiertem Polystyrol

Alle Phasen des Prozesses der Isolierung der Fassade des Gebäudes mit Hilfe von expandierten Polystyrolplatten müssen den technologischen Aspekten der Arbeit entsprechen:

• Temperaturanzeigen sollten nicht höher als 25 Grad Celsius sein;
• die Luftfeuchtigkeit sollte 80% nicht überschreiten;
• In allen Phasen ist es notwendig, die Fassade des Gebäudes sorgfältig vor Sonneneinstrahlung und Niederschlag zu schützen.

Fassadendämmung mit Polystyrolschaum Video

Häufige Fehler bei der Fassadenverkleidung mit Polystyrolschaum

Die Dämmung der Fassade des Gebäudes mit expandierten Polystyrolplatten ist zur gebräuchlichsten Dämmmethode geworden. Das ist überhaupt nicht verwunderlich, da die Montage der Platten recht einfach ist und relativ wenig Zeit in Anspruch nimmt. Darüber hinaus erfordert der Isolierungsprozess keine besonderen Kenntnisse oder den Einsatz professioneller Geräte. In der Regel werden jedoch bei den ersten Erfahrungen mit Polystyrolschaum bestimmte Fehler und Mängel gemacht, die sich im weiteren Betrieb mit unangenehmen Folgen bemerkbar machen. Worauf sollte bei der Wärmedämmung geachtet werden?

• Grundschiene qualitativ montieren. In der Regel werden nur die Enden fixiert. Das Ergebnis solcher Einwirkungen ist seine Verformung unter dem Einfluss hoher Temperaturen, wonach sich die Schiene verbiegt und zum Auftreten von Rissen in der Fassadenoberfläche beiträgt. Um diese Probleme zu vermeiden, ist es notwendig, die Unterseite des Styropors so zu schneiden, dass das Material mit der Sockelleiste übereinstimmt und ein zusätzlicher Befestigungspunkt entsteht. Auf den geschnittenen Abschnitt sollten 10 cm Zierleiste abgeschlagen, Wärmedämmung und Baugitter geklebt werden. Die Veredelung kann auf die vorbereitete Basis aufgetragen werden.
• Bei Verwendung einer Führungsschiene das Gitter darunter nicht knicken. Es muss entlang der Unterkante der Schiene geschnitten werden. Dies liegt daran, dass die Haftung von Metall und Putz relativ gering ist. Sonst kann der Putz schnell von der Wand abfallen.
• Ohne Grundschiene haben die Styroporplatten direkten Bodenkontakt.. Das Ergebnis dieser Wechselwirkung ist die Benetzung des Materials, was zu einer Verschlechterung seiner Eigenschaften führt. Bei der Anbringung der Wärmedämmung im Kellerbereich bietet sich am besten extrudierter Polystyrolschaum an. Es hat eine höhere Dichte, weist Feuchtigkeit ab und hat niedrige Wärmeleitfähigkeitsparameter. In diesem Fall sollte das Baugewebe direkt unter die Wärmedämmplatten gewickelt werden.
• Expandiertes Polystyrol kann nur auf einer ebenen Unterlage befestigt werden. Wenn der Putz lose Eigenschaften hat, muss er zuerst niedergeschlagen oder mit einer Grundierung verstärkt werden. Die gleiche Regel gilt für nasse Wände. Vor dem Erwärmen müssen sie getrocknet und die Ursache der Benetzung unbedingt beseitigt werden.

Die Fassade aus expandiertem Polystyrol zum Selbermachen nimmt ein wenig Zeit in Anspruch, und im Gegenzug erhalten Sie warme Räume und erhebliche Einsparungen bei der Bezahlung der Heizkosten. Wenn Sie alle Phasen der Installation beachten und die häufigsten Fehler bei der Arbeit mit Isolierung berücksichtigen, können Sie das Haus ohne die Einbeziehung von Fachleuten unabhängig isolieren.